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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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k ES 2 071 226 kInt. Cl. : A61M 5/32

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˜ ESPANA

A61L 11/00 B09B 3/00

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 91307269.0 kFecha de presentaci´on : 08.08.91 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 476 823 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 25.03.92

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54 T´ıtulo: Aparato para desechar agujas de inyecci´ on por fusi´ on.

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73 Titular/es: Naraseiki Kabushiki Kaisha

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72 Inventor/es: Nara, Akikazu

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74 Agente: Ungr´ıa Goiburu, Bernardo

30 Prioridad: 18.09.90 JP 248376/90

8 Shichijogoshonouchi Minamimachi, Shimogyo-ku Kyoto-shi, Kyoto, JP

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

16.06.95

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

16.06.95

Aviso:

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Aparato para desechar agujas de inyecci´ on por fusi´ on. La presente invenci´on se refiere a un aparato, en el que agujas de inyecci´on se funden a trav´es de alta temperatura, desech´ andolas de forma segura y f´ acil. Hasta ahora las agujas de inyecci´ on utilizadas en hospitales o similares han sido desechadas de una manera espec´ıfica, acumulando las agujas de inyecci´on en un recipiente predeterminado con suficiente cuidado para no pinchar los dedos de la persona o similar. Por lo tanto, es necesario tratar la aguja de inyecci´ on usada con mucho cuidado para no producir infecci´ on por bacterias. El objeto de la presente invenci´ on es aliviar los problemas de la t´ecnica convencional. El documento EP-A-0.136.392 describe un dispositivo de destrucci´ on de agujas de jeringuillas en el que una aguja insertada cortocircuita una pareja de electrodos haciendo que fluya un impulso de corriente que calienta la aguja suficientemente para fundirla. De acuerdo con un aspecto de la presente invenci´on, se proporciona un aparato para desechar agujas de inyecci´on por fusi´ on, donde dicho aparato se caracteriza porque comprende: medios para generar microondas electromagn´eticas; medios para generar, por irradiaci´ on con dichas microondas electromagn´eticas, una descarga de plasma que tiene una alta temperatura para fundir una aguja, y medios m´ oviles para insertar autom´ aticamente una aguja de inyecci´ on en una zona en la que se produce dicha descarga de plasma, y para liberar autom´ aticamente los restos de dicha aguja de inyecci´ on de dicha zona despu´es de que dicha aguja de inyecci´on ha sido fundida. De acuerdo con otro aspecto de la presente invenci´on, se proporciona un m´etodo de desecho de agujas de inyecci´on, caracterizado porque comprende: generar microondas electromagn´eticas; generar una descarga de plasma con alta temperatura irradiando la microonda electromagn´etica; y fundir una aguja de inyecci´ on reteni´endola en la descarga de plasma. Para que la presente invenci´ on pueda comprenderse mejor, se da la siguiente descripci´on, simplemente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos, en los que: La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra el aparato de fundici´ on de agujas de inyecci´on como una forma de realizaci´ on de la presente invenci´on. Las figuras 2 y 3 son vistas esquem´aticas laterales en secci´on y en perspectiva, respectivamente, que muestran las construcciones interiores. La figura 4 es una vista esquem´ atica y en perspectiva que muestra el interior del horno de fundici´on. La figura 5 es una vista delantera que muestra los puntos extremos de alambres de tungsteno, y Las figuras 6 y 7 son vistas esquem´ aticas y en perspectiva, respectivamente, que muestran la construcci´ on de medios m´oviles para mover au2

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tom´ aticamente la aguja de inyecci´on. A continuaci´ on se explica una forma de realizaci´on de la presente invenci´ on con referencia a los dibujos adjuntos. La figura 1 muestra un aparato de desecho de agujas de inyecci´on por fusi´ on. Las figuras 2 y 3 muestran una construcci´ on esquem´atica del aparato, en el que un generador de microondas 2 (100 voltios, 500 vatios) para generar una microonda electromagn´etica (aproximadamente 2450 KHz) est´a dispuesto sobre la pared lateral de un horno de fundici´ on 3 a trav´es de un tubo de gu´ıa de ondas 4. Est´ an previstos medios M para insertar autom´ aticamente una aguja de inyecci´ on 5 en la fundici´on de fusi´ on 3 y extraerla autom´ aticamente despu´es de su fusi´on. En el interior de un horno de fundici´ on 3 hecho de acero inoxidable o similar, est´an previstos dos alambres de tungsteno W1 y W2 fijados sobre una placa de soporte, estando dispuestas las puntas extremas de cada uno de los dos alambres adyacentes entre s´ı (con un intersticio entre las puntas extremas de aproximadamente 2 mm). Est´ a previsto un orificio 7 en la figura 4 sobre la superficie lateral del horno de fundici´ on hecho de acero inoxidable para el tubo de gu´ıa de ondas 4, y las microondas electromagn´eticas son irradiadas desde el orificio 7 a los alambres de tungsteno W1 y W2 (que tienen un di´ ametro de aproximadamente 1,6 mm) montados dentro del horno de fundici´ on 3. Despu´es de la irradiaci´ on de la microonda electromagn´etica, se produce una descarga de plasma 8 en la zona entre los puntos extremos de los alambres de tungsteno W1 y W2, respectivamente, como se muestra en la figura 5, y se produce una alta temperatura de 4000◦C - a on 5 est´a dispuesta 5000◦C. La aguja de inyecci´ en la descarga de plasma 8. El tiempo requerido para desechar una aguja de inyecci´ on 5 es aproximadamente 5-10 segundos. Las microondas electromagn´eticas son generadas solamente el tiempo que corresponde al tiempo de desecho mencionado anteriormente. La punta del extremo del alambre de tungsteno se desgasta gradualmente incrementando de esta manera la distancia entre las puntas extremas y, por lo tanto, el alambre de tungsteno se monta ajustadamente sobre una placa de soporte 6 para tirar ligeramente del mismo. Como se muestra en las figuras 6 y 7, medios m´ oviles tienen una pareja de garras M1 y M2 para retener el manguito 5A de la aguja de inyecci´on, y las garras M1 y M2 est´ an montadas giratoriamente sobre un miembro de soporte M3 y las garras M1 y M2 est´ an fijadas con una pareja de engranajes M4 y M5 acoplados entre s´ı. Est´ a previsto un muelle 9 entre la garra M2 y el miembro de soporte M3. Por lo tanto, insertando la aguja de inyecci´ on 5 de una jeringuilla de inyecci´on 5B en el espacio entre las porciones superiores de las garras M1 y M2, el manguito 5A de la aguja de inyecci´ on 5 se desliza por las porciones superficiales inclinadas M11 (figura 7) de las garras M1 y M2 y luego la aguja de inyecci´on 5 es prendida por las garras M1 y M2 que tienen la fuerza el´astica del muelle 9. Despu´es de tirar de la jeringuilla de inyecci´on 5B, el manguito 5A de la aguja de inyecci´ on 5 es detenido por una

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pareja de placas H1 y H2 proyectadas (figura 7) y, por lo tanto, la aguja de inyecci´ on 5 puede retirarse f´ acilmente fuera de la jeringa de inyecci´on 5B. El miembro de soporte M3 para soportar las garras M1 y M2 est´ a adaptado de manera que puede deslizarse sobre una pareja de carriles R1 y R2 para guiar al miembro de soporte M3. El miembro de soporte M3 tiene un brazo M6, uno de cuyos extremos est´a montado giratoriamente sobre el miembro de soporte M3. El otro extremo del brazo M6 tiene un taladro alargado M7 en el que est´ a insertado un pasador M9 montado en la porci´ on perif´erica de un disco M8. Est´ a previsto un muelle 10 entre el pasador M9 y un pasador M10 montado sobre el brazo M6. El disco M8 es giratorio en la direcci´ on de la flecha B usando un motor 11, por cuyo medio se mueve el miembro de soporte M3 que lleva montadas las garras M1 y M2 que retienen la aguja de inyecci´on 5, a lo largo de los carriles R1 y R2 en la bi-direcci´on de la flecha C. La aguja de inyecci´ on m´ ovil 5 puede insertarse en un agujero peque˜ no 12 montado sobre la superficie delantera del horno de fundici´ on 3 hasta que casi toda la aguja de inyecci´ on 5 ha sido insertada. La aguja de inyecci´ on 5 se funde en aproximadamente 5-10 segundos, y ya no se mantiene la forma original de la aguja de inyecci´on 5, form´andose una bola peque˜ na (desecho). La aguja residual se extrae del agujero peque˜ no 12 hacia atr´ as pasando a trav´es de una posici´on de restablecimiento, como se muestra en la figura 2. Una porci´ on inclinada 13A prevista en una punta extrema de un miembro de liberaci´ on 13 est´a insertada en el espacio entre las garras M1 y M2 contra la fuerza el´astica del muelle 9, libe-

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rando de esta manera la aguja de inyecci´ on 5 de las mordazas M1 y M2. Como resultado, la aguja de inyecci´on fundida cae en una caja colectora 14. Luego, las garras M1 y M2 retornan a la posici´ on de restablecimiento, como se muestra en la figura 2. De acuerdo con el aparato de desecho mencionado anteriormente, el interruptor principal SW1 del aparato de desecho es activado, y la aguja de inyecci´on 5 es retenida por las garras M1 y M2, y luego se activa un interruptor de arranque SW2. A continuaci´on, la aguja de inyecci´ on 5 se funde autom´ aticamente en el horno de fundici´ on 3 durante un tiempo corto, y luego la aguja de inyecci´on 5 mantenida por las garras M1 y M2 es extra´ıda fuera del horno de fundici´ on 3 y liberada por el miembro de liberaci´ on, cayendo de este modo autom´ aticamente en la caja colectora 14, bajo el control de un dispositivo de control (no mostrado). La presente invenci´on que utiliza una descarga de plasma con alta temperatura puede aplicarse tambi´en para cortar un material met´alico, para soldar un material met´ alico tal como placa o barras, y fundir o soldar materiales cer´amicos tales como porcelana o vidrio. Como se ha mencionado anteriormente, de acuerdo con la presente invenci´ on, una punta extrema afilada de la aguja de inyecci´ on se funde para deformarse en una formaci´ on similar a una bola con seguridad, y adicionalmente se esteriliza completamente debido a la alta temperatura, como resultado de lo cual puede ser tratada como un polvo normal.

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REIVINDICACIONES 1. Aparato para desechar agujas de inyecci´ on (5) por fusi´ on, donde dicho aparato se caracteriza porque comprende: medios (2) para generar microondas electromagn´eticas; medios (W1, W2) para generar, por irradiaci´ on con dichas microondas electromagn´eticas, una descarga de plasma (8) que tiene una alta temperatura para fundir una aguja, y medios m´ oviles (M1-M10) para insertar autom´ aticamente una aguja de inyecci´ on (5) en una zona (8) en la que se produce dicha descarga de plasma, y para liberar autom´ aticamente los restos de dicha aguja de inyecci´on (5) de dicha zona (8) despu´es de que dicha aguja de inyecci´on (5) ha sido fundida. 2. Aparato para desechar agujas de inyecci´ on de acuerdo con la reivindicaci´ on 1, donde dichos medios (W1, W2) para generar una descarga de plasma comprenden dos alambres de tungsteno (W1, W2) dispuestos con sus extremos adyacentes entre s´ı, estando dicha zona (8), en la que se produce dicha descarga de plasma por dicha irradiaci´on, entre dichos extremos. 3. Aparato para desechar agujas de inyecci´ on de acuerdo con las reivindicaciones 1 ´o 2, donde en uso dichas agujas de inyecci´on (5) se calientan y funden por dicha descarga de plasma (8) que

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tiene una alta temperatura dentro del intervalo de aproximadamente 4000◦C y aproximadamente 5000◦C. 4. M´etodo de desecho de agujas de inyecci´on (5), caracterizado dicho m´etodo porque comprende: generar microondas electromagn´eticas; generar, por irradiaci´ on con dichas microondas electromagn´eticas, una descarga de plasma (8) con alta temperatura para fundir una aguja; insertar autom´ aticamente dicha aguja de inyecci´on (5) en una zona (8) en la que se produce dicha descarga de plasma; y fundir una aguja de inyecci´on reteni´endola en dicha descarga de plasma; y liberar ac´ usticamente los restos de dicha aguja de inyecci´on (5) de dicha zona (8) despu´es de que dicha aguja de inyecci´ on (5) ha sido fundida. 5. M´etodo de desecho de agujas de inyecci´on de acuerdo con la reivindicaci´ on 4, donde dicha descarga de plasma es generada por dos alambres de tungsteno (W1, W2) dispuestos con sus extremos adyacentes entre s´ı, estando dicha zona (8), en la que se produce dicha descarga de plasma por dicha irradiaci´ on, entre dichos extremos. 6. M´etodo de desecho de agujas de inyecci´on de acuerdo con las reivindicaciones 4 ´o 5, donde la alta temperatura de dicha descarga de plasma est´a dentro del intervalo de aproximadamente 4000◦C a aproximadamente 5000◦C.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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