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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ˜ ESPANA

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k 1 039 943 kN´umero de solicitud: U 9800758 kInt. Cl. : B29C 33/38

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SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD

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71 Solicitante/s: Carlos Burguete Prieto

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72 Inventor/es: Burguete Prieto, Carlos y

22 Fecha de presentaci´ on: 20.03.98

43 Fecha de publicaci´ on de la solicitud: 16.02.99

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a C/ Gobernador, 3 - 2¯ 28014 Madrid, ES Blanca Hern´ andez Pool

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Hern´ andez Pool, Blanca

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74 Agente: No consta

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54 T´ıtulo: Molde para la reproducci´ on de f´ osiles.

Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Molde para la reproducci´ on de f´ osiles. Objeto de la invenci´ on La presente invenci´on se refiere a un molde especial para realizar r´eplicas de f´osiles, el cual se ha obtenido a partir de unos materiales y t´ecnicas muy apropiados. Las cualidades de este molde se basan en el respeto y la fidelidad al original, ligereza y f´ acil comprensi´on de las partes que componen el molde y la madre-forma, sujeci´ on con machihembrados de las partes que componen el molde y la madre-forma y solidez estructural del conjunto mediante refuerzos con listones de madera ensamblados entre s´ı. El material empleado para la elaboraci´on del molde ha sido un el´ astomero de silicona de diferentes durezas seg´ un las caracter´ısticas de las zonas a reproducir. Este material es notablemente fiel al f´ osil a reproducir ya que tiene una viscosidad, peso molecular y tiempo de vulcanizado apropiados para estos ejemplares tan fr´ agiles. Otra ventaja que posee es que no da˜ na la superficie del f´ osil ni altera su estructura superficial ni su interior. Para una f´ acil reconstrucci´on de las distintas partes que componen este molde de silicona se ha a˜ nadido a la masa silic´onica antes de su fraguado pigmentos naturales de distinta gama crom´ atica para que las partes sean m´as identificables a la hora de su recomposici´on. La madre-forma ha sido realizada con resina epox´ıdica y una carga inerte a la que tambi´en se le ha a˜ nadido, antes de su polimerizaci´ on, pigmentos naturales para facilitar la posterior ubicaci´ on de cada parte. La ligereza se ha logrado mediante la selecci´on de los materiales anteriormente descritos. Entre las distintas partes del molde de silicona, las distintas partes de la madre-forma y entre el molde de silicona y la madre se han ideado unas llaves de uni´ on de distintas caracter´ısticas seg´ un las zonas a unir, que han permitido mantener una cohesi´ on estructural firme y s´ olida, apta para recibir el material de reproducci´ on. Como refuerzo final se ha a˜ nadido a la madreforma una estructura formada por listones de madera que no s´ olo le ha conferido a todo el conjunto estabilidad sino que se han dispuesto con una longitud y altura concretas con la finalidad de otorgarle una horizontalidad imprescindible para la manipulaci´ on del molde a la hora de verter el producto de reproducci´on para realizar r´eplicas. Las ventajas de estos materiales respecto a otros de tradicional uso (escayolas, l´ atex, gelatinas, y otros productos de origen org´ anico) en la reproducci´on de f´ osiles se basan en la minimizaci´on de los riesgos de deterioro o alteraci´ on que pudieran sufrir las piezas m´ as delicadas que fueran objeto de reproducci´ on. Antecedentes de la invenci´ on Se conocen muchas t´ecnicas y materiales para realizar moldes de f´ osiles. Sin embargo, no se han contemplado los inconvenientes que entra˜ na el realizar r´eplicas de ejemplares en mal estado de conservaci´on y por lo tanto susceptibles de alteraciones irreversibles durante su manipulaci´ on para realizar un molde. La escayola ha sido tradicionalmente empleada para la ejecuci´ on de moldes 2

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de todo tipo y en el caso de los f´ osiles no es aconsejable debido a su aportaci´ on de agua (puede disolver el fosfato c´ alcico que compone todo material fosilizado), su aportaci´ on de calor durante el fraguado, su elevado peso espec´ıfico y su rigidez y dureza una vez que ha secado. El l´ atex, si bien es m´as blando y ligero que la escayola, no tiene una durabilidad en el tiempo que permita su conservaci´ on prolongada, aparte de que su aplicaci´ on no es f´acil ya que debe hacerse en distintas fases de secado por capas que configurar´ıan el grosor final adecuado. Descripci´ on de la invenci´ on El resultado de invenci´ on es la combinaci´on de distintos materiales y t´ecnicas que se pueden describir como sigue: creaci´on de una fina capa de silicona aplicada sobre el original por impregnaci´ on para maximizar la fidelidad de las r´eplicas y dividida en partes, relacionadas entre s´ı mediante llaves machihembradas, en funci´ on de la complejidad morfol´ ogica del original con el fin de ser extraidas con facilidad y sin riesgos para el modelo; aplicaci´ on de una capa de silicona sobre la capa anterior y espesada con agente tixotropante para su utilizaci´on sobre superficies verticales, cuyo espesor es regulado mediante cotas cil´ındricas tambi´en de silicona que son aplicadas sobre la superficie del modelo; aplicaci´on de silicona por colada en aqu´ellos orificios o zonas cerradas en los que no se pueda acceder con las herramientas de trabajo; contramoldes de espuma de poliuretano de diferentes durezas en zonas cerradas y verticales; madre-forma compuesta por resina epox´ıdica y carga inerte ligera desmoldeada del molde con vaselina, formada por varias partes independientes y unidas entre s´ı mediante pesta˜ nas con tornillos pasantes y tuercas; refuerzo y obtenci´on de la horizontalidad de todo el conjunto mediante la creaci´on de una estructura formada por listones de secci´ on cuadrangular de madera de pino unidos entre s´ı por escuadras de acero atornilladas. Descripci´ on de los dibujos Figuras 1, 2, 5 y 6.- Muestran vistas en planta de los moldes y sus estructuras de soporte. Figuras 3, 4, 7, y 8.- Muestran vistas en alzado de los moldes y sus estructuras de soporte.

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Figura 9.- Muestra corte en secci´on de uno de los moldes y su estructura de soporte. Figura 10.- Muestra detalle de la uni´on de partes de silicona mediante llaves machihembradas y secci´on de las pesta˜ nas mediante tornillos y tuercas. Descripci´ on de una forma de realizaci´ on preferida A la vista de las comentadas figuras, puede observarse la capa fina de silicona aplicada por impregnaci´ on 9, adherida a las diferentes partes del molde de silicona tixotr´ opica 4, referidas entre s´ı mediante machihembrados 14, reguladas en su espesor mediante cotas 6, sujetas a las diferentes partes de la madre-forma 3 mediante ventanas 8. Se pueden observar tambi´en los empalmes entre las diferentes partes de la madre-forma me-

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diante pesta˜ nas 5, unidas con tornillos 10 y tuercas 11. En la figura 1 se muestran v´ astagos met´alicos 2 que refuerzan y hacen solidarias las partes alargadas de la madre. En la figura 9 puede observarse contramoldes de espuma de poliuretano 13 sujeto al molde por v´ astagos internos 15 para dar cuerpo a las

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m´ ultiples capas de silicona 12 correspondientes a la cavidad cerrada que se aprecia en dicha figura. En las figuras 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, y 9 quedan reflejados los distintos componentes de madera 1 de la estructura de soporte reforzados en su uni´ on a la madre-forma con tensores 7.

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REIVINDICACIONES 1. Molde para la reproducci´ on de f´ osiles que estando formado por diversas partes acoplables entre s´ı, se caracteriza porque la primera parte (9) es muy fina y es la pieza principal para la garant´ıa de la fidelidad de las r´eplicas, en tanto que la siguiente y u ´ ltima capa de silicona (4) da cuerpo a la anterior y constituye el molde en s´ı mismo, el cual va unido en sus distintas piezas por machihembrados (14) realizados por cortes en la misma silicona, lo cual da una garant´ıa de uni´ on por cajeado entre las partes, y cuyo espesor es regulado por cotas de altura (6) que posibilitan la homogeneidad del grosor de la capa silic´onica sin dejar partes o muy finas o muy gruesas; tambi´en se han realizado uniones entre la madre-forma (3) y el molde de silicona por medio de ventanas (8) u orificios practicados durante la confecci´ on de la madre-forma para que mediante la aplicaci´ on de silicona en estos vanos una vez polimerizada la madre-forma se sujeten y adapten con mayor precisi´ on todas las partes que conforman el molde, fundamentalmente las partes en posici´ on vertical;

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asimismo la composici´on de la madre-forma es de una resina epox´ıdica y una carga inerte y ligera que no aporta un peso que haga peligrar la firmeza del original y que para su f´acil extracci´on se ha dividido tambi´en en partes y se han unido entre s´ı por medio de pesta˜ nas (5) con tornillos (10) y tuercas (11) que aseguran su cohesi´ on; la uni´ on entre las partes m´as alargadas y paralelas del molde y la madre-forma se ha realizado por medio de v´ astagos met´ alicos (2) con el fin de hacer solidarias las zonas m´as d´ebiles y m´as susceptibles de fractura a la hora de su extracci´ on; tambi´en se han realizado contramoldes (13) de espuma de poliuretano blando o esponjado armados por v´ astagos internos (15) en aqu´ellas zonas de cavidades cerradas y paredes verticales en las que la silicona precisaba un refuerzo que mantuviera su forma y a la vez fuera f´ acilmente extraible de su interior; el refuerzo final y nivelaci´ on de alturas con listones de madera (1) unidos por escuadras de acero y ajustados por tensores (7), le ha conferido a todo el conjunto la horizontalidad imprescindible para la estabilidad del molde, para su manipulaci´ on y para su transporte.

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