Q4/2015 – ES
INTRODUCCIÓN Estimado usuario/a de PC-DMIS, PC-DMIS es un software en continua evolución que día a día trata de ofrecer a los usuarios una forma de trabajo más cómoda, eficaz e intuitiva posible. Es por eso que en el desarrollo de sus nuevas versiones y actualizaciones se atienden a las necesidades que sus usuarios y el mercado general demandan de un software avanzado de medición. Puntualmente cumplimos con nuestro compromiso de ofrecer periódicamente a nuestros clientes en contrato de mantenimiento la oportunidad de conocer de primera mano información de utilidad para mejorar los procesos de verificación de sus piezas gracias a las mejoras de PC-DMIS. En el NewsLetter correspondiente a 2015-Q4, aprovechamos para mostrarle algunas de ellas. Este NewsLetter contiene dos artículos técnicos relacionados con la medición en PC-DMIS. En uno de ellos se explicará opciones avanzadas de medición existentes en los elementos automáticos. Se muestra cómo usar distintos tipos de ajuste para el elemento resultante, así como trucos para crear nuevos elementos a partir de los ya existes apoyándose en las opciones de las nubes de puntos. Por otra parte, las NewsLetter acostumbran a explicar de una manera clara y entendible aspectos de la metrología dimensional. En este número se explica detalladamente cómo evaluar simultáneamente la posición según la norma ISO. Una tolerancia imprescindible para la correcta inspección de una pieza. Deseamos que disfrute de la lectura de esta información que le permitirá mantener al día sus conocimientos en aspectos metrológicos, así como buscar nuevas posibilidades que aumenten el rendimiento del software de medición más avanzado del mercado. Javier López Solutions Engineer PC-DMIS EMS Product Champion HexagonMI.com
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USO DE DIFERENTES OPCIONES DE COMPENSACIÓN EN ELEMENTOS AUTOMÁTICOS Al usar la función "Elemento automático" para la medición de elementos geométricos regulares como, por ejemplo, un círculo o un cilindro, el elemento asignado se calcula directamente después de la medición a partir de los puntos medidos. El método de cálculo utilizado para la operación de compensación (Mínimos Cuadrados, Separación Mínima, Máximo Inscrito o Mínimo Circunscrito) se determina ya durante la programación del Elemento automático.
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En función de la medición de un elemento interior o exterior, en el caso de los círculos y los cilindros están disponibles el Mínimo Circunscrito o el Máximo Inscrito.
A menudo existe el requisito de determinar elementos geométricos regulares utilizando diferentes métodos de cálculo para la operación de compensación. Puesto que, tras la medición de un Elemento automático, ya no es posible acceder directamente a los puntos medidos, no es posible calcular inmediatamente un nuevo elemento dependiente.
Aquí resulta de ayuda la definición de una nube de puntos a partir de los puntos medidos del Elemento automático. Se trata de un paso intermedio en el nuevo cálculo y permite el cálculo posterior de elementos dependientes con ayuda de diferentes métodos de cálculo para la operación de compensación.
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La definición de una nube de puntos se realiza con ayuda de los iconos correspondientes:
A continuación se muestra el siguiente diálogo:
Aquí únicamente debe seleccionarse el Elemento automático medido e indicar un nombre para la nube de puntos correspondiente. Con el botón "Crear" se sale del diálogo y se crea la nube de puntos.
A partir de esta nube de puntos pueden determinarse ahora, tras seleccionar las opciones "Mejor ajuste comp." o "Nueva comp.", todos los elementos dependientes que se desee de diferentes métodos de cálculo (Mínimos Cuadrados, Separación Mínima, Máximo Inscrito o Mínimo Circunscrito).
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La ventaja de este procedimiento reside en que solo es preciso medir una única vez los elementos correspondientes al utilizar la función "Elemento automático".
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REQUISITOS DE LA EVALUACIÓN SIMULTÁNEA GD&T, NORMA ISO ANTERIOR Información general En este artículo se explican los principios para las evaluaciones simultáneas en dibujos ISO. Este artículo es la continuación del artículo presentado en el PC-DMIS Newsletter Q2-2015, que explica los requisitos según la norma ASME. Para una explicación general del tema de requerimientos simultáneos, por favor consulte el artículo en el Q2 newsletter. El principio se explica en diversas normas ISO, y muchas de ellas aún están en proceso de actualización, sin estar publicadas aún. Por lo tanto, en este artículo se explica el principio para las evaluaciones simultáneas según se explica en la norma ISO anterior. La descripción sigue siendo útil, ya que existen muchos dibujos ISO “heredados” en los cuales se aplican los principios heredados.
Descripciones de las normas ISO heredadas Existen algunas normas claves heredadas relacionadas con las descripciones de la evaluación simultánea. ISO 5458:1998 – Especificaciones geométricas de productos (GPS), Tolerancias de posición ISO 2692:2014 – Descripciones geométricas de productos (GPD) – Tolerancia geométrica – requerimientos del máximo material (MMR), requerimientos del mínimo material (LMR) y requerimiento de reciprocidad (RPR).
Descripciones de la norma ISO General Las principales descripciones de los patrones se encuentran actualmente en la norma ISO 5458:1998. Sin embargo, existen descripciones adicionales en 2692, la norma que explica las condiciones del material. ISO 2692 ha sido actualizada recientemente; la revisión actual es 2692:2014.
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ISO 5458:1998 sección 4.3, dimensiones teóricamente exactas “Cuando los elementos con tolerancia de posición comparten el mismo eje, se consideran como elementos teóricamente relacionados con exactitud, a menos que se especifique lo contrario, por ejem., con relación a diferentes datums u otra razón indicada por una nota apropiada en el dibujo.” Esto explica que, en lo que se identifica como un grupo de orificios, la interrelación entre los mismos debe ser considerada durante la inspección de los orificios. Todos los cuatro orificios deben ser inspeccionados con un ajuste común al sistema A de referencia en el ejemplo.
La descripción en la sección 4.3 también supone que, en caso de que se agreguen elementos adicionales al grupo de “elementos teóricamente relacionados con precisión”, si tienen el mismo datum y las mismas dimensiones TED que crean una relación entre los elementos.
ISO 5458:1998 sección 4.4, tolerancias de posición en un círculo completo “Cuando los elementos con tolerancia de posición están organizados en un círculo completo, se entiende que los elementos son equidistantes, a menos que se especifique lo contrario, y que sus ubicaciones son teóricamente exactas. Si dos o más grupos se muestran en el mismo eje, deberán ser considerados como un solo patrón cuando:
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no estén relacionados con un datum están relacionados con el mismo datum (sistema bajo el mismo orden de precedencia o bajo las mismas condiciones materiales)
a menos que se especifique lo contrario.” Esto explica dos cosas importantes acerca del agrupamiento y la evaluación simultánea. Al observar el siguiente ejemplo, se entiende que todos los orificios son equidistantes. En este caso, existe un TED implícito de 90 grados que controla el ángulo entre los orificios. Por lo tanto, los orificios se consideran como "elementos teóricamente relacionados con precisión”, en otras palabras, como un grupo.
Además, en la sección 4.4 se explica que cuando diferentes grupos usan el mismo datum, se consideran como un solo patrón. En el siguiente ejemplo, esto significa que los dos grupos deben estar alineados. En otras palabras, ambos requerimientos deben ser evaluados con el mismo ajuste al datum B|A.
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ISO relacionado con ASME, 1 Las siguientes ilustraciones muestran dos tolerancias de posiciones para chaveteras. Ambas tolerancias tienen la misma característica de datum en la dimensión GD&T. Al seguir la norma ASME, se aplica el principio de requerimiento simultáneo. Los dos requerimientos deben ser evaluados con el mismo ajuste al datum A. Esto significa que las chaveteras deben estar alineadas una con otra. Al observar el texto en ISO 5458:1998, el significado sería el mismo en un dibujo ISO. Las dos chaveteras deben estar alineadas, ya que se muestran en el mismo eje.
Información general de ISO 2692 ISO 2692 explica la aplicación de los modificadores de condiciones materiales, como un o . La norma tiene una descripción de la forma como impactan sobre el requerimiento cuando se usan en datums (Como ya habrá observado, las condiciones materiales se mencionan en ISO 5458:1998). La versión más reciente, ISO2692:2014 presenta una redacción que refleja actualizaciones pendientes (sin aprobar) en ISO 1101 y ISO 5458. En la perspectiva de los dibujos heredados, resulta más conveniente atender la norma ISO 2692:2007.
ISO 2692:2006 – sección 4.2.1 Requerimientos máximos de material para elementos con tolerancia Esta sección contiene reglas para las condiciones materiales cuando se aplican en elementos con tolerancia. La Regla D explica cómo las condiciones materiales afectan los requerimientos cuando se aplican a los datums.
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“Regla D Cuando los elementos con tolerancia (en casos donde más de un elemento) están controlados por la misma indicación de tolerancia, o cuando la especificación geométrica consiste en orientación o ubicación, la(s) condición(es) de material máximo, MMVC(s), del elemento(s) con tolerancia teóricamente se encuentran en la ubicación(es) y orientación (es) exactas relativas una con otra y el datum(s), según sea aplicable” El texto explica que las zonas de tolerancia para diversas tolerancias están limitadas unas con otras cuando se usan modificadores de la condición material. Como resultado, las tolerancias de ubicación con condiciones de material en sus datums forman un solo patrón. Esto significa que deben ser evaluados con el mismo ajuste a los datums, en otras palabras, una evaluación simultánea.
ISO relacionado con ASME, 2 Si los datums permiten efectuar un ajuste, al usar el modificador , el ajuste al datum debe ser común al evaluar todos los requerimientos usando los mismos datums con los cuales se relacionan en el mismo orden. Este es también el procedimiento clásico para una inspección de un elemento de sujeción o un calibre. En el siguiente ejemplo, esto significa que la evaluación simultánea es válida para el perfil y la tolerancia de posición,ya que el datum B tiene el modificador de condición de material
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Combinaciones de tolerancias En la norma ISO 5458:1998 se explican las combinaciones de tolerancia, tema al cual se refiere AMSE como marcos de control de elementos compuestos.
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ISO 5458:1998 – sección 5.1 – combinaciones de tolerancia “Si un grupo de elementos se localiza de forma individual por tolerancias de posición y su patrón de ubicación también se localiza por tolerancias de posición, cada requerimiento debe ser cubierto de forma independiente.” La descripción es muy escasa, pero al considerar cómo debía diseñarse una inspección de un elemento de sujeción o un calibre, en realidad se trata de dos operaciones separadas de inspección. Existirá un calibre (o elemento de sujeción) para inspeccionar el requerimiento superior de los dos requisitos. Además, existirá un segundo calibre para inspeccionar el requerimiento inferior de los dos requisitos. El calibre/elemento de sujeción usado para inspeccionar el requerimiento superior puede incluir otros elementos con tolerancia, pero el calibre para inspeccionar el requerimiento inferior solo analizaría los cuatro orificios, nada más.
Cómo se modifica el comportamiento típico ISO 5458:1998 muestra cómo es posible anular la regla del ”patrón individual”. Se ha usado un modificador específico, en vez de citarlo en el texto “Ubicación angular opcional”. Esto significa que los dos grupos de orificios no deben estar alineados.
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En la MMC ¿Cómo funciona una MMC? Una MMC generalmente procesa la dimensiones a medida que se van midiendo, una después de la otra. Si las dimensiones permiten el ajuste a los datums, el ajuste será único para cada dimensión. Cuando la dimensiones se evalúan de esta forma, puede observar los resultados para cada dimensión agregados uno a uno en el informe.
Si está usando PC-DMIS Por defecto, PC-DMIS está configurado para no usar evaluaciones simultáneas de diferentes requerimientos de estructuras de control de rasgos. Sin embargo, existe un comando por separado que permite la evaluación simultánea de los requerimientos GD&T. Como usuario, debe usar el comando de evaluación simultánea. Aplicar la evaluación simultánea es una decisión del usuario.
Cómo efectuar una evaluación simultánea en PC-DMIS Primero, debe evaluar todos los requerimientos GD&T. Segundo, crear un comando de evaluación simultánea para los requerimientos que desea evaluar simultáneamente.
Comando de evaluación simultánea El comando para evaluación simultánea está disponible en el menú Insert – Dimension.
Al seleccionarlo, se accede al diálogo Simultaneous Evaluation.
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Diálogo para la evaluación simultánea El diálogo para la evaluación simultánea es sencillo y fácil de usar. Solo marque las dimensiones que desea evaluar simultáneamente y pulse el botón Add para incluirlas. Al finalizar, pulsar el botón Create para crear el comando. Usar el botón Close para cerrar el diálogo al finalizar. Observe que solo las dimensiones FCF se pueden usar para crear comandos de evaluación simultánea. Además, las dimensiones que elija deben tener el mismo datum usado en el mismo orden, con las mismas condiciones de material.
Comando en el programa de la pieza A continuación se muestra el comando en el programa de la pieza PC-DMIS, tanto para el modo texto como el modo resumen.
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¿Qué sucede durante la ejecución del programa de la pieza? Durante la ejecución del programa de la pieza, ninguna de las dimensiones del FCF separado se evaluarán hasta que se ejecute el comando SIMULTANEOUS. Al ejecutar el comando, las dimensiones FCF seleccionadas se evalúan con un ajuste común a su datum. En el informe de PC-DMIS, las encontrará como un grupo, con el identificador SIMUL añadido.
¿Cuándo resulta útil la evaluación simultánea? Grupos de orificios Una pregunta común es “¿Cómo debo evaluar orificios de diferentes tamaños y datums idénticos como un solo grupo?” Ante todo, mientras los diferentes orificios tengan el mismo datum aplicado en el mismo orden y con las mismas condiciones de material, deberán ser evaluados simultáneamente.
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Para llevar a cabo la tarea, solo debe crear dimensiones FCF separadas para cada uno de los grupos de orificios que tienen el mismo tamaño. Después, debe usar el comando de evaluación simultánea para evaluar las dimensiones FCF individuales de forma simultánea.
Grupos de tolerancias de perfil A veces es necesario evaluar las tolerancias del perfil de línea o superficie con un ajuste común. Un caso típico es cuando una línea o superficie se divide en diferentes porciones, cada una con tolerancias diferentes. La evaluación simultánea permite agrupar a los diferentes FCF para ser evaluados en un solo ajuste.
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NUEVA VERSIÓN PC-DMIS 2015 Y SEMINARIOS GRATUITOS PARA CLIENTES CON CONTRATO DE MANTENIMIENTO DE SOFTWARE.
Según lo establecido en nuestro Contrato de Mantenimiento de Software PC-DMIS, les comunicamos que durante este mes de diciembre recibiran por mensajeria la nueva versión del software PC-DMIS 2015, con importantes mejoras y nuevas prestaciones, entre otras las siguientes: •
Temporizador de ejecución mejorado para una mayor productividad por medio de una mejor gestión de tiempo.
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Nueva estrategia de medición de elementos grandes para equipos ópticos de medición.
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Simulación de escaneo de nubes de puntos, teselación de datos en tiempo real y nueva generación de informes de sección transversal.
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Nueva selección rápida GD&T y animación mejorada de la sonda en la pantalla gráfica.
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Mejoras de Elementos automáticos colocan nuestras mejores herramientas en sus lugares favoritos.
Como es habitual, a continuación se impartirán los Seminarios Gratuitos acerca de las novedades de la nueva versión de PC-DMIS 2015 en las siguientes ciudades y fechas programadas: VITORIA:
08 FEBRERO 2016
MADRID:
10 FEBRERO 2016
BARCELONA:
11 FEBRERO 2016
MARINHA GRANDE (Portugal):
19 FEBRERO 2016
Todos los seminarios se llevaran a cabo en horario de 9:00 a 13:00 h. y de 15:00 a 17:30 h. Los lugares exactos de celebración se comunicarán y detallarán con 15 días de antelación una vez concretemos en número definitivo de asistentes. PREVISIÓN ASISTENCIA: 2 personas por cada Contrato Mantenimiento.
IMPORTANTE: Rogamos confirmen su asisténcia antes del 15/01/2016 contactando con: -
Patricia Garcia Tel. 902 151 009
[email protected]
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INFORMACIONES ÚTILES Hexagon Manufacturing Intelligence ocupa una posición de primer nivel en el mercado de la metrología debido a la alta tecnología y las soluciones innovadoras que aplica a sus productos. Desde los calibres manuales hasta los robots de medición, pasando por sistemas ópticos o láser, o el soporte y la asistencia a los clientes. Hexagon Manufacturing Intelligence ofrece una gama completa de productos y servicios para todas las gamas de metrología industrial.
Hexagon Metrology S.A. – Sede Central Parque Tecnológico del Vallés C/ Sabaters, 5 08290 – Cerdanyola del Valles (Barcelona) Tel +34 93 594 69 20 Fax +34 93 594 69 21
Hexagon Manufacturing Intelligence Vitoria Parque Empresarial Júndiz C/ Paduleta, 23 01015 Vitoria-Gasteiz Tel +34 945 29 19 75 FAX + 34 945 29 16 78
Centro de Precisión Hexagon Manufacturing Intelligence – Ditecma Pol. Industrial La Cantueña Avda. de la Industria, nº 18, Local 5 28947 Fuenlabrada (Madrid) Tel. y Fax: + 34 91 621 41 12
Centro de recepción de llamadas - Servicio Asistencia Software PC-DMIS Tel – 902 151 009 Fax – 945 29 16 78
[email protected]
Comentarios y sugerencias pueden ser enviados a
[email protected] hexagonMI.com - www.hexagonmetrology.es
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