AÑO DE LAS CUMBRES MUNDIALES EN EL PERU

SENATI CALLAO TRABAJO

: Innovación

TEMA

: Sistema de doble sello de maquina envasadora UVA 222

OCUPACION:

Mecánico de Mantenimiento

APRENDIZ : Guevara Lozano Cindy More Tovar José Antonio SEMESTRE : VI ISNTRUCTOR: Cabrera Morales Marco Antonio MONITOR

: Fernando Carrera Víctor Gonzáles

EMPRESA

: Procter&Gamble Industrial Perú S.R.L

C.F.P.

: Callao - Ventanilla

1

INDICE Carátula Índice Prologo Dedicatoria Presentación Antecedentes Objetivo General Objetivo Especifico Descripción del trabajo Descripción de la tarea Diagrama de operación del proceso actual (DOP) Cuadro de resumen de diagrama de operación del proceso actual (DOP) Diagrama de operación del proceso actual (DOP) Diagrama de análisis del proceso actual (DAP) Cuadro resumen de diagrama de análisis del proceso actual (DAP) Diagrama de análisis del proceso actual (DAP) Diagrama de operación del proceso propuesto (DOP) Cuadro resumen de diagrama de operación del proceso propuesto (DOP) Diagrama de operación del proceso propuesto (DOP) Cuadro comparativo del DOP actual y el propuesto. Diagrama de análisis de proceso propuesto (DAP) Cuadro resumen de diagrama de análisis del proceso propuesto (DAP) Diagrama de análisis de proceso propuesto (DAP) Cuadro comparativo DAP actual y propuesto Planos Calculo de costo de inversión Cálculo de retorno de inversión Seguridad, calidad y medio ambiente Conclusión Bibliografía Ficha de Calificación

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1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 42 43 44 46 47 48

PROLOGO

Debido a la alta competitividad y a las exigencias personales y empresariales por la mejora continua en el ámbito laboral, con la ayuda de la tecnología ponemos en manifiesto con un análisis previo la instalación de un nuevo diseño de sellado horizontal (termo sellado) de la maquina envasadora UVA 222, ya que a suscitado ciertos inconvenientes en cuanto a producción se refiere, tiende a realizar varios paros inesperados que a la ves dificulta el proceso de operación y producción, para lo cual se ha modificado el sistema de sellado de la maquina envasadora .Con este fin, lograr un eficiente trabajo optimizando la maquina y reducir el tiempo de perdida de producción, a la ves proporciona al operario un ambiente agradable para desenvolverse adecuadamente y realice un trabajo eficiente.

VOCABULARIO

UVA 222: Marca de maquina envasadora de detergente.

3

DEDICATORIA

Este proyecto de innovación se lo dedicamos a todas aquellas personas que supieron orientarnos y ayudarnos durante todo nuestro periodo de aprendizaje.

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PRESENTACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA

PROYECTO : Sistema de doble sello de maquina envasadora UVA222

EMPRESA S.R.L

: Procter&Gamble Industrial Perú

AREA DE TRABAJO: Area de envase de detergentes

DIRECCION

MONITOR(S)

: Av. Materiales 2920 -Lima

: Fernando Carrera Victor Gonzáles

PLANEADOR DE MANTENIMIENTO : Robert Durán.

5

ANTECEDENTES

De acuerdo al seguimiento diario que se viene realizando al plan de producción y cumplimiento del MPS del departamento de detergentes, asi como también el incremento de volumen de nuestra operación es necesario incrementar el rate de nuestros SKU en especial tamaños grandes (360, 400 y 900 gr.) El sistema de sellado por impulso que se maneja en la actualidad en nuestras máquinas UVAS 222, nos limita a incrementar el rate, esto implica a realizar un cambio en todo el sistema de sellado, pasar de impulso de sellado a termo sellado o temperatura constante. De igual manera, se necesita realizar un cambio en el diseño del conjunto de mordazas y soportes de quijadas de las barras de sello horizontal, el diseño actual no permite incrementar el rate de nuestros equipos. Este proyecto se debe realizar con el menor costo posible y en un tiempo de ejecución corto. VOCABULARIO: SKU: Registro del tamaño de cada bolsa. MPS: Cumplimiento del plan de producción. RATE: Producción del día.

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OBJETIVOS GENERALES La finalidad es incrementar la productividad del departamento de envase realizando el cambio de diseño del sistema de sellado horizontal (impulso por Termo sellado) el diseño será implementado en todas las máquinas UVAS 222

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1) Eliminación de defectos en 80/20 por incremento de rate de las máquinas 2) Elevará la confiabilidad del sistema de Sellado Horizontal 3) Reducirá los tiempos que demandan el sistema de sellado por impulso

7

DESCRIPCION DE TRABAJO (propuesto) El trabajo consta de un sistema de doble sello de mordazas (termosellado) Para sellado de bolsitas de 360gr. Para implementar este proyecto vamos a dividirlo en los siguientes pasos 1ºPASO: Identificar problemas en la maquina. 2ºPASO: Tomar medidas de la estructura de las mordazas 3ºPASO: Diseñar planos de las piezas 4ºPASO: Mandar a cotizar los componentes y piezas 5ºPASO: Enviarlas para su fabricación 6ªPASO: Recibir e inspeccionar que sean de acuerdo a los estándares 7º PASO: Recibir el entrenamiento correspondiente para el montaje. 8º PASO: Revisar planos. 9º PASO: Desenergizar maquina. 10º PASO: Proceder al desmontaje de las mordazas. 11º PASO: Identificar las partes a montar. 12º PASO: Asegúrese que las dimensiones sean las correctas. 13º PASO: Hacer 4 agujeros, en la máquina de apoyo, para la fijación de los laterales del sistema de cierre en la máquina de apoyo. 14º PASO: Hacer 4 agujeros para la fijación de la guía de apoyo del sistema de cierre para la máquina de apoyo. 15º PASO: Lubricar la guía lineal en la guía de apoyo. 16ºPASO: Ponga las piezas en la posición correcta. 17ºPASO: Verificar la alineación del sistema. 18ºPASO: Asegúrese de que las resistencias y el sensor de temperatura se encuentran en buenas condiciones. 19ºPASO: Revisar condiciones usando el multitester 20ºPASO: Conecte el sensor de temperatura en el controlador de entrada 21ºPASO: Realizar subdivisión de linea neumática de suministro de aire de salida para cada cilindro relacionadas con el movimiento del sistema de cierre 22ºPASO: La conexión entre el cilindro y los tubos se realiza mediante la instalación programada. 23ºPASO: Limpiar 24ºPASO: Probar funcionamiento 25ºPASO: Guardar cada cosa en su lugar 8

DESCRIPCION DE LA TAREA (observada) SISTEMA DE DOBLE SELLO DE MAQUINA ENVASADORA UVA222 Para la realización del trabajo se realizaran el siguiente proceso: 1) Cambiarse en el vestuario (5mn) 2) Ir al área de producción (84 pasos) 3) Reunión en el área de producción (5mn) 4) Termino de la reunión (5seg) 5) Regresar al area de trabajo (2mn) 6) Comunicar al líder de guardia la orden para el proceso (50seg) 7) El líder de guardia coordinará con el líder de abastecedores (3mn) 8) Dar orden de ejecución (15seg) 9) Preparar las barras de sello horizontal (2mn) 10) Dirigirse al lavadero de tubos y buscar los tubos que se van ha utilizar en el cambio (7m) 11) Preparación de tubo formador (2mn) 12) Con la ayuda de los carritos porta tubos llevar los tubos a la línea para su cambio respectivo (7m) 13) Dirigirse al pre-despacho de bobinas y buscar los rollos de la corrida a realizarse (9m) 14) Preparación de los rollos para las Uvas (2mn) 15) Una vez que se han identificado las bobinas trasladarlas al ascensor para bajarlas y llevarlas a las líneas. (1mn) 16) Con la ayuda de los carritos porta rollo trasladar las bobinas a la parte posterior de las líneas detrás de cada máquina, en la demarcación establecida (9m) 17) Revisar que el strainer tenga una succión adecuada, en todo caso limpiar la malla con la ayuda de una espátula (10seg) 18) Que la manguera de succión se encuentre en su soporte.Tener a la mano trapos secos, húmedos, para el caso de las optimas espátula de teflón y martillo de goma. (10s) 19) Vaciar el producto de los vasos de carga y colocar en posición, limpiar. (1mn) 21) Con la máquina despresurizada mover a un costado el brazo del vertical y retirar la guarda de las mordazas (30s) 22) Aspirar el polvo que haya en la estructura del tubo, retirar la manguera de succión y el poly para dejarlo libre. (30s) 9

23) Tener cuidado de no golpear el sensor de la puerta frontal a la hora de sacar el tubo. 24) Con ambas manos retirar el tubo de costado, manteniendo la espalda recta y Flexionando las piernas. (30s) 25) Colocar el tubo en el carrito porta tubo y llevarlo al lavadero de tubos (1mn) 26) Retirar el pin que sujeta la cuchilla y con la ayuda de un destornillador empujar hacia afuera para retirar la cuchilla con mucho cuidado (2mn) 27) Una vez afuera la cuchilla limpiar para volverla a colocar. (2mn) 28) Con trapo húmedo limpiarlas bandas haciéndolas girar, luego pasarles un Trapo seco. (30s) 29) Limpiar las ranuras de la quijada con un trapo húmedo para retirar las costras. (30s) 30) Golpear la manguera de Succión con el piso para Despegar las costras y Luego aspirarla con la Tvc. (30s) 31) Retirar los dos pines que aseguran las barras de sello (5s) 32) Desconectar el conector de la barra si es X9 ó X10. (10s) 33) Retirar la barra cambiar sujetándola con las dos manos. (5s) 34) Retirar el teflón gastado, limpiar con un trapo seco y colocar el nuevo Teflón, calibrar. (3mn) 35) Colocar la barra con el teflón cambiado, colocarle los pines y ajustar el conector. (2mn) 36) Cambio de Leva y retiro de formadores de bolsa ( 5min) 37)Una vez que se ha candadeado, avisar que se va ha cambiar de leva, aflojar el perno palanca y mover el brazo del rolo hacia la leva que se va usar, leva Chica para pillow, y leva grande para practibolsa, seguidamente colocar el Manómetro PR 80 en 2 bares para activar el sistema de plegadores. (3mn) 38) Retirar los formadores de bolsa cuando se corra practibolsa y colocarlos en el caso que se corra pillow. (2mn) 39) En el caso de los plegadores, para cualquiera de las corridas tanto pillow como practi sólo regular la distancia al tubo formador. (30s) 40) Colocar tubo formador, regulación de la barra y Pasado de poly por la corbata (30s) 41) Coger el tubo formador del carrito, y llevarlo a la uva, flexionando las piernas levantar el tubo y de costado colocarlo dentro de la base de la máquina hasta que la estructura plana llegue a tocar el tope, regular la distancia de acuerdo al tamaño del tubo y alinear los formadores con el cierre de las mordazas (2mn)

10

42) Dejar el motor desenvolvente arriba para poder correr el poly a la hora De pasarlo por la corbata (10s) 43) Cortar el poly dejando una punta a los extremos para pasarlo dentro de la corbata y poder jalar el poly. (1mn) 44) Cambio de Menú en Uva 222: (10sg) 45) Colocar en el menú principal la pantalla de la uva presionando la tecla 0 y apagar el motor con F6. (2s) 46) Luego presionar la tecla F14 (2s) 47) Después presionarla tecla F9 (2s) 48) Seleccionar con las teclas F9 ó F10 el menú de acuerdo al ski a producir (2s) .49) Una vez escogido el Menú presione F14 Para salir del menú 2 y nuevamente F14para salir a la 1ra pantalla (2s) 50) Encienda el motor con F6 y pruebe la uva (2s) 51) Centrado de polo y prueba en bolsas vacías. (10s) 52) Desactivar la tecla Fotocelda y con la tecla F2 empezar a correr el poly.Con Ayuda de las teclas F4 y F8 mueva hacia la izquierda o derecha el polifilm hasta que el poly quede centrado en la corbata (10s) 53) Una vez centrado el Poly, active la tecla Fotocelda. (3s) 54) Calibre el resistron tanto del sello horizontal como el vertical a Z con la perilla (4s) 55) Antes de calibrar primero apague el motor principal con la tecla F6, y vuelva ha activarlo y cuando el piloto empiece a parpadear haga la calibración. (10s) 56) Ajuste en el poly y prueba en vacío Una vez que se encuentre el poly centrado en la corbata y con la fotocelda encendida (4s) 57) Regule la alineación de la taca del poly con la luz del foto-registro para que este cense el tamaño de la bolsa. (5s) 58) De igual manera centre la codificación primaria dentro de la bolsita a producir (3s) 59) Realice el CMS A las bolsitas en Prueba en vacío (10s) 60) Determinar posibles fallas (10s)

11

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO ACTUAL (DOP)

1

Abrir Mordaza Cerrar Mordaza 95%

2

3

Presionar mordaza 100%

Cortar poly

Sellar poly

Despresionar mordazas y enfriar poly Abrir mordazas

Inspeccionar el sellado

12

CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO ACTUAL (DOP)

RESUMEN ACTIVIDAD

Nº 7 1

TOTAL

8

13

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO ACTUAL (DOP)

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO(DOP) EMPRESA AREA SECCION

PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L DETERGENTES ENVASE RESUMEN

ACTIVIDAD

MET. ACTUAL MET. MEJORADO

OPERACIÓN

7

INSPECCION

1

DIFERENCIA

OBSERVADOR

GUEVARA; MORE

FECHA

-

TRANSPORTE

ACTUAL

COMBINADO

METODO

ALMACENAJE TOTAL DISTANCIA TOTAL

MEJORADO OPERACIÓN

8

SI SI

MATERIAL TIPO

DESCRIPCION

1.- Abrir Mordaza 2.- Cerrar Mordaza 95% 3.-Presionar mordaza 100% 4.- Cortar poly 5.- Sellar poly 6.- Despresionar mordazas y enfriar poly 7.- Abrir mordazas 8.- Inspeccionar el sellado

14

MAQUINA

Dis. TIEMPO (m) 0.13s 0.87s 0.05s 0.8s 0.23s 0.6s 0.13s 1m

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) Revisar programa de producción del día Revisar el funcionamiento general de la maquina Acondicionar la maquina para la producción Prender la maquina Accionar la faja transportadora Dosificar el poly (bandas de arrastre) Activar el pistón de MP5 las mordazas se cierran Activar pistón de cuchilla pistón de barra llega al 100 % de trabajo el control de temperatura resistron Dosificar el producto (optima) Desactivar pistón de MP5 y cae la temperatura De sellado y se activa electro válvula de enfriamiento por aire Abrir mordaza Caer el producto terminado Producto llevado por la faja transportadora Se realiza la inspección de calidad Colocar el producto en la zona de almacenaje y Pesado Almacenar

15

CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

RESUMEN ACTIVIDAD

Nº 10 2 1 2 1

TOTAL

17

16

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO(DAP) EMPRESA AREA SECCION

PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L DETERGENTES ENVASE RESUMEN

ACTIVIDAD

MET. ACTUAL MET. MEJORADO

OPERACIÓN

10

INSPECCION

2

TRANSPORTE

1

DIFERENCIA

OBSERVADOR

GUEVARA; MORE

FECHA

ACTUAL

COMBINADO

2

ALMACENAJE

1

OPERACIÓN

TOTAL

17

MATERIAL

DISTANCIA TOTAL

METODO

14

TIPO

DESCRIPCION

1.- Revisar programa de producción del día 2.- Revisar el funcionamiento general de la maquina 3.- Acondicionar la maquina para la producción 4.- Prender la maquina 5.- Accionar la faja transportadora 6.- Dosificar el poly (bandas de arrastre) 7.- Activar el pistón de MP5 8.- Activar pistón de cuchilla pistón de barra llega al 100 % de trabajo el control de temperatura resistron 9.- Dosificar el producto (optima) 10.- Desactivar pistón de MP5 y cae la temperatura De sellado y se activa electro válvula de enfriamieto Por aire 11.- Abrir mordaza 12.- Caer el producto terminado 13.- Producto llevado por la faja transportadora 14.- Se realiza la inspección de calidad 15.- Pesado y colocar el producto en la zona de almacenaje 16.- Almacenar

17

SI

MEJORADO

MAQUINA

SI

Dis. TIEMPO (m) 1min. 3min. 15min 1min. 30s 0.55s 0.16s 0.25s. 0.52s

0.6s. 0.13s. 0.52s 15m 1min. 30s. 3m 11m

5s

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO PROPUESTO (DOP)

Abrir Mordaza Cerrar Mordaza 95%

Presionar mordaza 100%

Cortar poly

Sellar poly

Despresionar mordazas y enfriar poly Abrir mordazas

Inspeccionar el sellado

18

CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO PROPUESTO (DOP)

RESUMEN ACTIVIDAD

Nº 7 1

TOTAL

8

19

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO PROPUESTO (DOP)

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO(DOP) EMPRESA AREA SECCION

PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L DETERGENTES ENVASE RESUMEN

ACTIVIDAD

MET. ACTUAL MET. MEJORADO

DIFERENCIA

OPERACIÓN

7

7

0

INSPECCION

1

1

0

OBSERVADOR

GUEVARA; MORE

FECHA

-

TRANSPORTE

ACTUAL

COMBINADO

METODO

ALMACENAJE TOTAL DISTANCIA TOTAL

MEJORADO OPERACIÓN

8

8

SI SI

MATERIAL TIPO

DESCRIPCION

1.- Abrir Mordaza 2.- Cerrar Mordaza 95% 3.-Presionar mordaza 100% 4.- Cortar poly 5.- Sellar poly 6.- Despresionar mordazas y enfriar poly 7.- Abrir mordazas 8.- Inspeccionar el sellado

20

MAQUINA

Dis. TIEMPO (m) 0.117s 0.78s 0.045s 0.72s 0.207s 0.054s 0.117s 1m

CUADRO COMPARATIVO DE DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO ACTUAL Y PROPUESTO (DOP)

ACTIVIDAD Met. Actual

T

Met. Mejorado 7

Operación

7

2.81s

Inspección

1

1m

1

T Diferencia 2.04s

0

1m

0

Tiempo actual

Tiempo mejorado

Total

2.81s

2.04s

0.77s

21

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO (DAP) Revisar programa de producción del día Revisar el funcionamiento general de la maquina Acondicionar la maquina para la producción Prender la maquina Accionar la faja transportadora Dosificar el poly (bandas de arrastre) Activar el pistón de MP5 las mordazas se cierran Activar pistón de cuchilla pistón de barra llega al 100 % de trabajo el control de temperatura resistron Dosificar el producto (optima) Desactivar pistón de MP5 y cae la temperatura De sellado y se activa electro válvula de enfriamiento por aire Abrir mordaza y se pone en cero la leva Caer el producto terminado Producto llevado por la faja transportadora Se realiza la inspección de calidad Colocar el producto en la zona de almacenaje y Pesado Almacenar

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CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO (DAP)

RESUMEN ACTIVIDAD

Nº 10 2 1 2 1

TOTAL

17

23

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO (DAP) DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO(DAP) EMPRESA AREA SECCION

PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L DETERGENTES ENVASE RESUMEN

ACTIVIDAD

MET. ACTUAL MET. MEJORADO

DIFERENCIA

OBSERVADOR

GUEVARA; MORE

FECHA

-

OPERACIÓN

10

10

0

INSPECCION

2

2

0

TRANSPORTE

1

1

0

COMBINADO

2

2

0

MEJORADO

SI

ALMACENAJE

1

1

0

OPERACIÓN

SI

17

17

0

MATERIAL

TOTAL DISTANCIA TOTAL

14

14

ACTUAL METODO

TIPO

DESCRIPCION

1.- Revisar programa de producción del día 2.- Revisar el funcionamiento general de la maquina 3.- Acondicionar la maquina para la producción 4.- Prender la maquina 5.- Accionar la faja transportadora 6.- Dosificar el poly (bandas de arrastre 7.- Activar el pistón de MP5 8.- Activar pistón de cuchilla pistón de barra llega al 100 % de trabajo el control de temperatura resistron 9.- Dosificar el producto (optima) 10.- Desactivar pistón de MP5 y cae la temperatura de sellado y se activa electro válvula de enfriamieto Por aire 11.- Abrir mordaza 12.- Caer el producto terminado 13.- Producto llevado por la faja transportadora 14.- Se realiza la inspección de calidad 15. Pesado y colocar el producto en la zona de almacenaje 16 Almacenar

24

MAQUINA

Dis. (m)

TIEMPO 1min. 3min. 15min 1min. 30s 0.45s 0.144s 0.225 s. 0.468s

0.054 s. 0.117 s. 0.468 s 15m 1min. 30s. 3m 11m

5s

CUADRO COMPARATIVO DE DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL Y PROPUESTO (DAP)

ACTIVIDAD Met. Actual

T

Met. Mejorado

T

Diferencia

Operación

10

2.73s

10

1.926s

0

Inspección

2

1.3

2

1.3

0

Transporte

1

1

2

1

0

Combinada

2

3.5

2

3.5

0

Almacenaje

1

11

1

11

0

Total

17

17

12

0

12

Tiempo actual

Tiempo mejorado

Total

2.73s

1.926s

0,804s

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

CALCULO DE COSTO DE INVERSION

MATRIALES

CANTIDAD PRECO $ C/U SUB-TOTAL

CONTROLADOR DE TEMPERATURA

3UN

$ 147

$ 441

MORDAZAS DE ACERO

2UN

$ 1000

$ 2000

RESISTENCIAS

10UN

$ 90

$ 900

PLACAS DE REFRIGERACION

4UN

$ 340

$ 1360

SOPORTE DE GUIAS

2UN

$ 105

$ 210

PLACA BASE

2UN

$ 355

$ 710

TERMINAL DE CABLE

50UN

$ 0.05

$ 2.5

TERMOCUPLA

6UN

$ 35.7

$ 214..2

RELE SÓLIDO

2 UN

$ 228..35

$ 456.7

CUCHILLA

1UN

$147

$ 147

PiN DE GUIA

2UN

$68

$136

TOTAL COSTO DE MATERIALES COSTO DE MANO DE OBRA POR DOS DIAS: MECANICO-ELECTRICISTA (1 persona) PRACTICANTES (2 PERSONAS) PERDIDA DE PRODUCCION(2 DIAS DE PARADA) TOTAL

$ 2.516.1

$ 6.599.9 $ 6.599.9

$ 500 $ 36.5

$536.5 $ 54720 $ 61856,4

42

CALCULO DE RETORNO DE INVERSION Para realizar los cálculos de retorno de inversión, nos basamos en la producción: Producción actual = 60 bolsas por minuto de 360gr,

Obteniendo una ganancia de s/1.25 o $0.45 x cada una. 1 min.

60 bolsas

$ 27.2

1 hora

3600 bolsas

$ 1636.2

La maquina realiza una producción de 20 h por día, dando un monto cómo ganancia: $ 32724 Con el método propuesto: la producción aumenta en un 10% dando como resultado: 1 mn

66 bolsas

$ 29,997

1 hora

3960 bolsas

$ 1799,82

La maquina realiza una producción de 20 h por día, dando un monto como ganancia de: $ 35996,4 ENTONCES SE OBTIENE UNA DIFERENCIA DE GANANCIAS DE $ 3272,4 LA INVERSION SE RECUPERARA EN 19 DIAS

43

Seguridad, calidad y medio ambiente Nuestro objetivo es mejorar continuamente la calidad de nuestros productos y servicios y, al mismo tiempo mantener un alto nivel de seguridad y protección ambiental. Por esto, hemos introducido globalmente un sistema integrado de trabajo (SIT) de acuerdo con normas ISO, cubriendo los aspectos de calidad, seguridad y medioambiente. Gracias a este sistema no solo se benefician nuestros clientes y empleados, sino también el público en general.

Política de seguridad, salud, medioambiente y calidad (Política H&SE) En Grupo P&G no queremos causar ningún daño ni a las personas ni al medio ambiente.

Para hacer realidad esta visión, aplicamos los siguientes principios: - La seguridad, la protección de la salud y del medio ambiente y la calidad son la base de toda actuación en nuestra empresa. - Cada uno de nosotros se responsabiliza personalmente de la aplicación y el cumplimiento de la Política H&SE - Todos los directivos se comprometen a liderar la aplicación y el cumplimiento de esta política. - Aplicamos esta política a nuestro comportamiento y a nuestras decisiones diarias. - H&SE es el 100% de nuestro compromiso

Estamos enfocados a los siguientes objetivos: - Cero incidentes. - Cero daños a las comunidades en las que operamos. - Condiciones de trabajo seguras y saludables para nuestros empleados y para todos los que trabajan con nosotros. - Suministro de productos y servicios seguros y respetuosos con el medio ambiente. - Prevención de la contaminación ambiental. - Consumo responsable de los recursos naturales. - Investigación, desarrollo y fomento de tecnologías, productos y servicios sostenibles desde el punto de vista de la seguridad, la salud, el medio ambiente y la calidad. - Satisfacción de las necesidades y expectativas de nuestros clientes. 44

Por ello, nos comprometemos a: - Cumplir con todos los requisitos aplicables, legales, normativos, internos y propios de la industria. - De forma proactiva, identificar, eliminar o minimizar Fuentes potenciales de peligro o riesgo derivadas de nuestras actividades. - Mejorar de forma continua nuestro funcionamiento para alcanzar nuestros objetivos. - Compartir nuestra experiencia y conocimientos en los ámbitos de seguridad, salud y protección del medio ambiente. - Solicitar a nuestros contratistas y socios comerciales que actúen de conformidad con esta política. - Solicitar a nuestros proveedores y clientes que colaboren activamente en la consecución de nuestros objetivos. - Proporcionar la formación, las normas, los medios y el soporte necesarios para garantizar la aplicación y el cumplimiento de esta política.

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CONCLUSIONES

Con esta implementación y/o mejora se va lograr generar un ahorro de tiempo, dinero y eficacia en la producción, enfocados en: • Aumentar el rate en 10%; (rate = produccion) • Dos líneas de sellado, más confianza; • Control directo de la temperatura; • Un retorno de inversion muy rentable •

0% incidentes y 100% involucramiento de las personas

De esta manera se lograra el objetivo y misión principal de la empresa, producir productos con un alto índice de calidad y fortalecer nuestros pilares empresariales.

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BIBLIOGRAFIA

SENATI Mejora de métodos en trabajo I. SENATI Introducción a la Calidad Total II. P&G INDUSTRIAL PERU S.R.L Base de datos Envase-detergentes.

Cotizaciones y costos Ingeniería. Datos generales Data center-sistemas. Sop de envase.

MANUAL DE LA MAQUINA UVA 222 Componentes del Sellado Horizontal Parámetros de Sistemas de Sellado Sello Horizontal Menú de Configuraciones Preparación para el Cambio de Marca en Uva 222. Cambio de Marca en Uva 222

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