Aplicaciones de llenado en caliente

Veloce Veloce FM Veloce Ultra Clean

Conocemos Para responder a las diversas exigencias procedentes de los mercados de todo el mundo, Sidel propone tres soluciones para el llenado en caliente: Veloce, Veloce FM y Veloce Ultra Clean.

La estructura vanguardista de la Veloce consta de un diseño higiénico que ofrece una gran flexibilidad y garantiza el producto final en las tres configuraciones disponibles.

Distribución a temperatura ambiente

Alta acidez

Baja acidez

Jugos y néctares Tés Isotónicos Bebidas con leche 2 _ Veloce

LA GAMA DE LLENADORAS VELOCE HA SIDO CREADA ESPECIALMENTE PARA LAS APLICACIONES DE LLENADO EN CALIENTE COMO LOS JUGOS DE FRUTAS Y LOS NÉCTARES (CON O SIN PULPA), LOS TÉS, LOS ISOTÓNICOS Y LAS BEBIDAS CON LECHE ENVASADAS EN BOTELLAS

PET O EN VIDRIO.

sus exigencias

JUGOS

Y NÉCTARES

- Ata velocidad de producción - seguridad del producto - “barrera O2” y control del espacio del cabezal - control de la espuma - gestión de la pulpa.

TÉS

- Consumo estacional - diversos niveles de acidez.

ISOTÓNICOS

BEBIDAS

- Consumo estacional - alto contenido en minerales y sales.

- Bajo nivel de acidez - producción a mediana velocidad.

CON LECHE

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Tres configuraciones para el Tecnología Dry

Tecnología Wet

En su configuración estándar, la Veloce puede suministrarse sin enjuagadora si el sistema se alimenta con botellas PET sin polvo. Sin embargo, la enjuagadora es necesaria para las botellas de vidrio porque deben calentarse antes de ser llenadas. Así, para las botellas de PET, Sidel ofrece un enjuagado de aire seco para reducir el consumo de agua y limitar la cantidad de polvo y las posibles partículas presentes en la botella.

La tecnología Wet incluye una enjuagadora incorporada con la llenadora. Este sistema extremadamente sensible puede usarse durante la producción para enjuagar botellas con diversas soluciones. Las soluciones de enjuague para eliminar el polvo y las partículas pueden incluir el agua, el agua ionizada, el agua clorada o incluso el agua purificada con una solución de ácido peracético (PAA) en función de las condiciones higiénicas locales. La enjuagadora está equipada para pulverizar agua o aire.

4 _ Veloce, Veloce FM y Veloce Ultra Clean

llenado en caliente Tecnología Ultra Clean

La llenadora Veloce Ultra Clean ofrece condiciones higiénicas superiores y se caracteriza por: - cámara de llenado cerrada, bajo el modelo del aislador - descontaminación microbiológica con una solución caliente de PAA y enjuagado con agua estéril - esterilización de la superficie de la máquina y del circuito por el que pasa el producto (SIP/SOP).

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Sistema de transmisión Sencillez

El sistema de impulsión del carrusel de llenado está constituido por muy pocos componentes.

6 _ Veloce, Veloce FM y Veloce Ultra Clean

Las guías del carrusel mueven las estrellas, sin engranajes ni correas dentadas, que son más delicadas y de alto mantenimiento.

Una vez que la llenadora está montada, la sincronización de las estrellas está garantizada.

Mantenimiento y transferencia de la botella Flexibilidad BOTELLAS PET La transferencia de botellas PET de la entrada del transportador de aire hasta la salida de la tapadora se produce gracias a un sistema de recogida por el cuello. Además las botellas se mantienen estables gracias a un sistema patentado de estrellas fácilmente ajustable en función del diámetro del cuerpo.

Botellas PET

BOTELLAS A la salida de la tapadora, una estrella inclinada permite recuperar la diferencia de altura de las diferentes formas de botellas, llevándolas despacio a la salida. Con esta solución, las únicas partes que se cambian durante un cambio de formato son las guías internas, mediante un sencillo sistema de enganche rápido. Esto revoluciona el cambio de formato tradicional.

DE VIDRIO

Como alternativa al sistema tradicional, las muescas de las estrellas pueden adaptarse a diferentes diámetros de envases para poder transportar botellas de vidrio de formas diferentes.

El tamaño de las muescas se ajusta mediante un simple giro en el pasador situado encima de la estrella. Con esta solución, la única parte sustituida durante un cambio de forma es el tornillo de entrada, lo que reduce los tiempos de cambio.

Botellas de vidrio

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Alimentación del producto Versatilidad DEPÓSITO HORIZONTAL (ESTÁNDAR)

DEPÓSITO VERTICAL (OPCIONAL)

El producto es llevado de la zona de preparación al depósito de la llenadora a la temperatura correcta. El depósito horizontal está colocado en el suelo cerca de la llenadora y está dividido en dos compartimentos: uno para el producto procedente de la zona de preparación y otro para el producto procedente de la recirculación. Una bomba eléctrica empuja el producto del depósito a la llenadora pudiendo tratar así productos de alta viscosidad. El depósito horizontal es de fácil acceso y se adapta perfectamente a las diferentes exigencias de configuración de la línea.

El llenado por gravedad puede utilizarse para los productos no viscosos. Para el llenado por gravedad, la Veloce puede equiparse con dos depósitos externos instalados cerca de la llenadora, pero más arriba. En esta configuración, no es necesario el uso de la bomba eléctrica.

8 _ Veloce, Veloce FM y Veloce Ultra Clean

Condiciones de higiene y limpieza Control total CHASIS

HIGIÉNICO

El chasis de la Veloce consta de una superficie de drenaje automático que efectúa el vaciado completo y rápido del residuo del producto, del agua y de las botellas rotas. El piso de la fábrica situado debajo de la máquina es fácilmente accesible para la limpieza porque la máquina está 30cm por encima del suelo.

DISEÑO

HIGIÉNICO

PROTECCIÓN

DE LA LLENADORA

CLEANING OUTSIDE PLACE (COP)

CLEANING (CIP)

Para proteger la máquina del ambiente externo, Sidel propone dos soluciones: la máquina puede protegerse mediante un techo abierto o mediante un filtro de aire cerrado. Para la configuración Ultra-Clean, es obligatorio el uso de una cámara de llenado de tipo aislador.

El proceso COP limpia la mesa y las superficies de llenado con una espuma alcalina para quitar todo residuo del producto. En caso necesario se puede lavar con una solución ácida para anular el riesgo de incrustaciones debidas a los minerales presentes en el agua.

Después de la producción, el circuito del producto de la Veloce debe experimentar un proceso de limpieza CIP obligatorio. La llenadora puede conectarse a un sistema CIP ya existente en la planta o bien puede estar equipada de su propia unidad. Durante el CIP, las soluciones de ácido y soda retiran completamente los residuos de productos de los conductos.

INTERNA

INSIDE PLACE

Todos los materiales empleados para la fabricación de la Veloce y que entran en contacto con las superficies del producto y de salpicado son conformes con las normas de la FDA. Además, todos los bordes, ángulos y puntos de unión que entran en contacto con el producto han sido desarrollados de acuerdo con los más estrictos niveles de diseño higiénico.

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Llenado mecánico LLENADO El llenado a nivel con una válvula mecánica se realiza en varias etapas. - Antes del llenado, la válvula de llenado baja sobre la botella, sin necesidad de mover la botella; esto evita que el producto se derrame - después del centrado, la cánula de llenado se introduce dentro de la botella y la válvula se abre; el producto fluye a lo largo de la pared de la botella, asegurando un llenado más rápido y un efecto espuma mínimo - una vez que la botella está completamente llena, el espacio libre del cabezal viene determinado por la extracción de la cánula de llenado; un sistema opcional permite a los operadores ajustar automáticamente el nivel de llenado desde el panel del operador.

10 _ Veloce, Veloce FM y Veloce Ultra Clean

SISTEMA

DE

CARACTERÍSTICAS

RECIRCULACIÓN

PRINCIPALES

En cuanto la botella está llena, comienza la recirculación del producto. Esto quiere decir que todas las partes que están en contacto con el producto deben ser mantenidas a una temperatura constante. - Durante la producción, la recirculación tiene lugar en la botella y en la parte más baja de la válvula - cuando la máquina está en modo stand-by (ausencia de botellas), el producto circula en la válvula constantemente.

- Simple apertura y cierre mecánico/ neumático de la válvula - derrames mínimos gracias a que la botella no se eleva - la espuma no afecta al proceso de llenado gracias a la recirculación del producto en la botella - cambio rápido sin intervención manual (opción ) - sistema de recirculación optima del producto.

Producto Retorno de aire

Posicionado de la botella

Bajada de la válvula

Introducción de la cánula

Llenado

Recirculación

Extracción de la cánula

Elevación de la válvula

Recirculación sin botella

Válvula de llenado con cánula corta 11

Llenado caudalimétrico LLENADO

RECIRCULACIÓN

En la Veloce FM, los medidores de flujo miden la cantidad de producto a llenar. - Como en la Veloce, antes del llenado, la válvula de llenado baja sobre la botella, sin necesidad de mover el envase; esto reduce al mínimo la probabilidad de que el producto se derrame - el líquido fluye entonces por gravedad en la botella; el espacio libre del cabezal se determina como parte de la receta, la cual puede ser automáticamente controlada y cambiada desde el HMI.

La tecnología de llenado volumétrico elimina la recirculación del producto a través de las botellas. Sin embargo, cuando la máquina está en modo stand-by (ausencia de botellas) el producto circula en la válvula continuamente para mantener constante la temperatura del producto.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

12 _ Veloce, Veloce FM y Veloce Ultra Clean

- Simple apertura y cierre mecánico/ neumático de la válvula - tecnología probada del caudalímetro - principales componentes eléctricos situados en la parte superior de la máquina - derrame del producto reducido - alta precisión de llenado - ausencia de recirculación del producto en la botella.

Producto Retorno de aire

Posicionamiento de la botella

Centrado de la botella

Llenado

Fin del llenado

Salida de la botella

Recirculación sin botella

Válvula de llenado con medidor de flujo 13

Veloce Ultra Clean En la configuración de la “Veloce Ultra Clean”, las condiciones higiénicas son controladas y mantenidas al más alto nivel durante el proceso de llenado. Esta tecnología garantiza el tratamiento de una amplia gama de productos sensibles. Por otro lado, para los productos menos sensibles (muy ácidos), esta tecnología ofrece la posibilidad de reducir la temperatura de llenado para mejorar la calidad del producto final.

CÁMARA

DE LLENADO

HIGIÉNICA PEQUEÑA

(TIPO

AISLADOR)

- Diseño higiénico sencillo - número de piezas reducidas, mínimo número de juntas - superficies de drenaje automático - protección por aire filtrado - mantenimiento de base a través de guanteras que preservan las condiciones de producción.

REDUCCIÓN

JUNTA

DE LA

DINÁMICA

CÁMARA DE LLENADO HIGIÉNICA

- Eficacia de limpieza de la superficie - mínimo número de partes mecánicas dentro de la cámara de llenado - menor utilización de productos químicos - mejor control biológico del entorno.

- Líquido(PAA solución purificada) - ausencia de partes sujetas a rotura o desgaste - larga duración - rotación del carrusel de llenado durante el COP.

Enjuagado interno de la botella

Tratamiento interno de la botella

Drenaje

Llenado

Enjuagado con PAA Drenaje Enjuagado con H2O Drenaje

Panel del operador Tolva

Túnel para el tratamiento de las tapas

Tapado

Elevador mecánico 14 _ Veloce, Veloce FM y Veloce Ultra Clean

2

1

3

4

5

8 6

1 - Tratamiento de botellas 2 - Túnel de esterilización de tapones 3 - Carrusel de llenado 4 - Unidad COP 5 - Unidad gas 6 - Cuadro eléctrico 7 - Unidad CIP/SIP 8 - Depósito externo de la llenadora

7

15

Descontaminación y enjuague de la botella LA

ENJUAGADORA

FASES

DEL PROCESO

Y LLENADORA EN MONOBLOC

- Diseñado para altas velocidades - inversión de la botella por medio de pinzas en guías - boquillas móviles con pulverización doble.

- Tratamiento químico con una solución caliente de PAA - enjuagado con agua filtrada a temperatura ambiente - drenaje para reducir los residuos del agua.

Descontaminación de las tapas TÚNEL

DE TAPAS

- Túnel cerrado e inclinado - tapas en la guía impulsadas por chorro de agua - fácil acceso.

FASES

DEL PROCESO

- Pulverización de PAA a alta presión - enjuagado con agua filtrada a temperatura ambiente - drenaje para reducir los residuos del agua.

Sanitation outside place (SOP) Para la desinfección de la superficie interna de la cámara higiénica de llenado se emplea el mismo producto químico que para la descontaminación de la botella y de la tapa. La solución caliente de PAA es pulverizada en el interior de la cámara para efectuar una limpieza más eficaz.

Sanitation inside place (SIP) Antes de la producción, se colocan falsas botellas manualmente en las boquillas de llenado con el fin de cerrar el circuito de sanitación. Durante el SIP, el agua circula a 121°C garantizando que todas las partes que están en contacto con el producto se esterilizan a fondo.

16 _ Veloce, Veloce FM y Veloce Ultra Clean

1

3

2

4

1 - Enjuagadora 2 - Túnel de descontaminación de tapas 3 - Falsa botella en las válvulas de llenado 4 - CIP circuito cerrado

Sanitación Aire de retorno 17

Línea de llenado en caliente 1

2

10

3

1

2

Tratamiento térmico

Introducción de la preforma

6

Interfaz operador 18 _ Veloce, Veloce FM y Veloce Ultra Clean

3

Sopladora

7

Volcador de botellas

8

Túnel de enfriamiento

para PET 7

8

5

6

9

4

Alimentardor de tapas

5

Veloce: enjuagadota, llenadora y tapadora en monobloc

9

Mesa de acumulación

10

Etiquetadora 19

En un mundo en el que las necesidades cambian constantemente, las botellas que hoy resultan novedosas pronto quedan anticuadas. Sin embargo, con una plantilla de cerca de 5.000 empleados cualificados en todo el mundo, podemos atender las necesidades de nuestros clientes y ofrecerles sistemas de producción fiables que se adaptan fácilmente a sus nuevos desarrollos sin ocasionar costosos periodos de inactividad. El Grupo Sidel, con sede en Suiza, cuenta con plantas de producción en 13 países y con 30.000 máquinas instaladas en 190 naciones en todo el mundo. Nuestro liderazgo en soluciones de envasado y nuestro servicio de valor añadido proporciona tanto a nuestros clientes como a nosotros un negocio sostenible en el medio global. No doubts, no compromises, just A Better Match.

Febrero 2012. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida, almacenada en sistemas de recuperación de información o transmitida, en forma o medio alguno, sin la autorización previa y por escrito de Sidel. Todos los derechos de propiedad intelectual y Copyright son reservados por Sidel.

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