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INSTALACIONES FRIGORICAS

TEMA

BALANCE TERMICO DE UNA INSTALACION FRIGORIFICA

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1.- INTRODUCCIÓN. El cálculo de las necesidades frigoríficas de una o varias cámaras es una operación rutinaria y que resulta repetitiva, puesto que siempre intervienen las mismas consideraciones de datos y evaluaciones básicas. Los cálculos detallados de las cargas térmicas y de las necesidades de frío comportan frecuentemente la necesidad de utilización de tablas que permiten simplificar y obtener de un modo casi directo las estimaciones pertinentes. Por otro lado, hay que tener en cuenta las necesidades de efectuar el desescarche de los evaporadores y es por este motivo que la potencia frigorífica de la máquina deberá ser determinada para una duración de funcionamiento que no será en todo caso de 24 horas por día, sino siempre menor. Así pues, es práctica habitual para las cámaras frías utilizadas en refrigeración con temperaturas de funcionamiento superiores a 0ºC estimar la duración horaria del grupo frigorífico en 16 horas por día, lo cual supone un tiempo de 8 horas diarias, suficientemente amplio para proceder al desescarche del evaporador, por el método que sea, siendo el más rentable el que no requiere aporte de energía calorífica, como resulta evidente. Para las cámaras frías a temperatura negativa, es decir, por debajo de 0ºC, la duración del funcionamiento del equipo frigorífico suele estimarse en 18 horas diarias, siendo el resto de horas diarias para el desescarche con aporte suplementario de energía, si hace falta. 2.- CRITERIOS GENERALES. Para mantener fría una cámara y todo lo que contiene, es necesario extraer el calor inicial y después el que pueda ir entrando en la cámara, por bien aislada que esté. El requerimiento total de refrigeración puede establecerse como: QT = QPRODUCTOS + QOTRAS FUENTES. 3.- CALCULOS PARA CÁMARAS DE CONSERVACIÓN (REFRIGERACIÓN). 3.1.- CARGA TOTAL DE REFRIGERACIÓN. La carga total de una instalación frigorífica es el número de frigorías que deben obtenerse, o dicho de manera más correcta, la cantidad de calorías que deben extraerse a fin de mantener la temperatura deseada en la cámara, nevera o recinto a enfriar. Dicha cifra procede del total de calor que entra en el espacio a refrigerar por el conjunto de las causas siguientes: ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒

Perdida a través de las paredes. Aire exterior. Calor liberado por iluminación. Calor liberado por las personas. Calor liberado por motores.

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⇒ Pérdidas por la carga de género que entran a diario. ⇒ Pérdida por reacción y renovación de aire en frutas y verduras. ⇒ Calor del embalaje.

3.2.- PERDIDA A TRAVES DE LAS PAREDES. La cantidad de calor por pérdidas a través de las paredes depende de tres factores: ⇒ Superficie total exterior del recinto. ⇒ Aislamiento empleado. ⇒ Diferencia de temperaturas entre la temperatura que hay en el exterior y la temperatura que se quiere obtener en el interior. Como es natural, cuanto mayor sea la superficie total exterior, mayor será la cantidad de calor que deberá extraerse. Cuanto mejor sea el aislamiento y mayor espesor, menores serán las pérdidas a través del mismo. Otro factor importante es que cuanto mayor sea la diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior, mayor cantidad de calor habrá que extraer. El primer paso para obtener las perdidas por paredes consiste en determinar la superficie total de la cámara o nevera. Para obtener dicha superficie puede emplearse la siguiente fórmula. S = 2[(a × b ) + (b × c ) + (c × a )]

Siendo: a = Ancho exterior. b = Fondo exterior. c = Altura exterior. Conocido ya este dato, y determinado el espesor del aislamiento con que se efectuará el recubrimiento de la cámara, mueble o depósito, se buscará entonces el coeficiente de transmisión correspondiente a dicho aislamiento, en relación con la tabla siguiente: Coeficiente (K) de transmisión de los materiales aislantes más usados. Espesor en mm

Corcho

Fibra de vidrio

50 75 100 125 150

0,928 0,626 0,464 0,371 0,313

0,812 0,568 0,429 0,336 0,220

Poliestireno Watios/hora.m2.ºC 0,696 0,464 0,348 0,278 0,174

Poliuretano

Lana mineral

0,464 0,313 0,232 0,186 0,116

0,905 0,603 0,452 0,359 0,220

Estos coeficientes varían en relación con la temperatura y grado de compresión de cada sustancia. Cuando se tenga que realizar un cálculo hay que pedir las características técnicas del material al fabricante.

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Se pasará entonces a establecer la diferencia de temperatura entre el ambiente exterior y el interior de la cámara. Para la primera debe calcularse siempre la temperatura media en la época más calurosa, y en cuanto a la que debe mantenerse en el interior depende naturalmente de la naturaleza del producto que debe almacenarse, para ello, hay que tener en cuenta las temperaturas recomendables que se detallan en las tablas. Así pues, conocidos los factores representados por: S= K= (Te - Ti) =

Superficie exterior de la cámara en m2. Coeficiente de transmisión del aislante. Diferencia de temperatura.

Por lo tanto se obtendrá el calor equivalente a las pérdidas a través de las paredes. QP = S × K × (Te − Ti ) × 24 El resultado son vatios perdidos en 24 horas. 3.3.- AIRE EXTERIOR (RENOVACIONES DE AIRE). La aireación de la cámara es necesaria, esta ventilación se produce por la frecuencia de aperturas de las puertas para la entrada y salida de género de la misma, pero a veces esto no es suficiente, así que se debería dotar a las cámaras de sistemas de ventilación forzada complementarios. El número de renovaciones puede establecerse por hora o por día, para ello podemos utilizar la siguiente fórmula. QA = V × (Δh) × n

Siendo: QA = V= Δh = n= Volumen cámara (m3) 2,5 3,0 4,0 5,0 7,5 10 15 20 25 30 40 50 60 80

Potencia calorífica aportada por el aire. Volumen de la cámara en metros cúbicos (m3). Calor del aire en (kcal/m3) obtenido por diagrama psicométrico o por tablas. Número de renovaciones de aire por día. Renovaciones aire día conservación congelación 52 70 47 63 40 53 35 47 28 38 24 32 19 26 16,5 22 14,5 19,5 13 17,5 11,5 15 10 13 9 12 7,7 10

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Volumen camara (m3) 100 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1500 2000 2500 3000

Renovaciones aire día conservación congelación 6,8 9 5,4 7 4,6 6 4,1 5,3 3,7 4,8 3,1 4,1 2,8 3,6 2,5 3,2 2,1 2,8 1,9 2,4 1,5 1,95 1,3 1,65 1,1 1,45 1,05 1,30 Pag 4

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Calor del aire en (W/m3) T ext. → T inte ↓ 15ºC 10ºC 5ºC 0ºC -5ºC -10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC

+5ºC

70%

0,78 1,65 2,47 3,25 3,96 4,74 5,52 6,30 7,16

80%

0,94 1,80 2,62 3,41 4,13 4,91 5,69 6,48 7,34

+10ºC

70%

0,83 1,79 2,67 3,51 4,32 5,06 5,85 6,67 7,46 8,35

+15ºC

+20ºC

+25ºC

+30ºC

+35ºC

+40ºC

80%

70%

80%

50%

60%

50%

60%

50%

60%

50%

60%

50%

60%

1,03 2,00 2,88 3,73 4,54 5,29 6,09 6,89 7,71 8,60

1,33 1,96 2,96 3,84 4,71 5,55 6,31 7,13 7,96 8,77 9,72

1,19 2,25 3,26 4,15 5,02 5,87 6,63 7,46 8,30 9,12 10,0

0,24 1,43 2,49 3,51 4,40 5,28 6,13 6,91 7,75 8,58 9,46 10,4

0,60 1,80 2,88 3,90 4,80 5,68 6,54 7,34 8,18 9,03 9,89 10,8

1,44 2,66 3,76 4,81 5,71 6,62 7,50 8,31 9,20 10,0 10,9 11,8

2,00 3,23 4,34 5,41 6,32 7,24 8,14 8,94 9,80 10,7 11,6 12,6

2,97 4,20 5,34 6,44 7,35 8,31 9,20 10,0 10,9 11,8 12,8 13,8

3,67 4,92 6,07 7,20 8,12 9,12 9,98 10,9 11,7 12,7 13,6 14,7

4,85 6,03 7,22 8,38 9,29 10,3 11,2 12,1 13,0 14,0 14,9 16,0

5,71 6,99 8,20 9,37 10,3 11,3 12,3 13,2 14,1 15,2 16,1 17,2

7,00 8,30 9,55 10,7 11,7 12,7 13,7 14,7 15,7 16,7 17,8 18,9

8,30 9,63 10,9 12,1 13,1 14,1 15,2 16,2 17,2 18,4 19,3 23,1

3.4.- CALOR LIBERADO POR ILUMINACION. Dentro de las cámaras existe iluminación, ya sean mediante lámparas incandescentes, fluorescentes, etc. El calor que liberan puede expresarse por: Qilu min svion = P × t Siendo: P= Potencia total de todas las lámparas en vatios. t= Duración o tiempo de funcionamiento de las mismas. Qilum= Potencia calorífica aportada por la iluminación en W. Si las lámparas son fluorescentes hay que multiplicar la potencia de las lámparas por 1,25 por ser el factor considerado debido a las reactancias. Si no se conoce la potencia de las lámparas se puede realizar valor estimativo considerando entre 5 y 15 W por metro cuadrado de superficie de planta de la cámara.

3.5.- CALOR LIBERADO POR LAS PERSONAS. También las personas que entran en una cámara liberan calor a razón de:

Q personas = q × n × t Siendo: Qpers = Potencia calorífica aportada por las personas. q= Calor por persona en W según tabla que se adjunta. n= Número de personas en la cámara. t= Tiempo de permanencia en horas/dia. Miguel Devesa Devesa y Vicente Sellés Benlloch ©

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El tiempo de permanencia variará según el trabajo que deban efectuar las personas en el interior de la cámara. Generalmente se evalúa entre 0,5 y 5 horas día. Temperatura de la cámara (ºC) 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25

Potencia liberada por persona en W 210 240 270 300 330 360 390 420

3.6.- CALOR LIBERADO POR MOTORES. En el interior de una cámara frigorífica existen aportaciones de calor debido al funcionamiento de los ventiladores de los evaporadores, así como la existencia de máquinas que realicen trabajos dentro de la cámara, este calor lo podemos calcular mediante la siguiente expresión: Qmotor = 0,2 ⋅ ∑ P × t

Siendo: P= t= 0,2 = Qmot=

Potencia de cada motor. Tiempo de funcionamiento de motor en hora. Factor de conversión de la energía eléctrica en calorífica. Potencia calorífica aportada por los motores.

3.7.- AGRUPAMIENTO DE LOS CALORES POR AIRE VENTILACIÓN, ILUMINACIÓN, PERSONAS Y MOTORES.

EXTERIOR

O

La cantidad de calor que entra en la cámara o recinto por este concepto depende del número de veces que se abran las puertas, dato que a su vez, está afectado por el uso que se haga de la cámara. Aunque se trata de un dato difícil de determinar de manera exacta, la práctica ha establecido unos porcentajes de pérdidas por abertura de puertas, alumbrado, calor del personal, etc., que sirven perfectamente y que dan una idea muy aproximada de dicho valor. Dichos porcentajes se calculan sobre la cantidad de frigorias/24 horas por pérdida de paredes que previamente se habrá obtenido, y son como sigue:

⇒ En grandes cámaras de conservación, generalmente provistas de antecámara: ⇒ Cámaras para detallistas: ⇒ Cámaras para restaurantes, bares, pastelerías, etc.

10% 25% 40%

Consideraremos que una cámara es grande a partir de 150 m3.

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3.8.- PERDIDA POR LA CARGA DE GENERO QUE ENTRA A DIARIO (PRODUCTO QUE ENTRA EN LA CAMARA). La carga calorífica por la introducción del producto para conservar en el interior de una cámara es muy variada dependiendo del uso a que se destine la cámara, los podemos dividir en los siguientes apartados.

♦ Refrigeración de alimentos. ♦ Calor de respiración de alimentos. ♦ Calor del embalaje. Para obtener dichos valores, deben conocerse los factores siguientes:

⇒ Cantidad de kg de género que entran diariamente en la cámara. ⇒ Diferencia de temperatura a su entrada y la que debe obtenerse en el interior. ⇒ Calores específicos de los productos a conservar. La entrada diaria de género es un dato de mucha importancia y debe precisarse de la manera más aproximada posible, siendo preferible, en todo caso, pecar por exceso que por defecto, y que por consiguiente sirva para dar una idea errónea de las pérdidas que por este concepto correspondan. En las instalaciones de bares donde exista refrigeración de líquidos deberá tomarse como base la cantidad de líquido que se consuma en el número de horas de mayor despacho, en lugar de fijar un total de las 24 horas del día. Así también, en otras industrias donde la producción o carga de género se haga durante un determinado número de horas de trabajo, este total de horas es el que deberá ser considerado para obtener el promedio de pérdidas por carga. Conocida la entrada del género, se obtendrá la diferencia con el interior tomando este último dato de la tabla, donde se detallan las temperaturas de conservación recomendables para cada producto determinado. También se necesitará como dato el otro factor restante que es el calor específico del producto a conservar. Cuando las condiciones de conservación del producto precisen temperaturas superiores a las de congelación, la carga calorífica de refrigeración expresada en W la obtendremos a partir de la siguiente expresión.

QC = Kilos × (Te − Ti ) × Ce Donde: QC = Kilos = (Te – Ti) = Ce =

Calor debido a la carga de género. Kilos de producto. Diferencia de temperatura del género a la entrada y a la interior. Calor específico del producto sobre por encima de los 0ºC.

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3.9.- PERDIDA POR REACCION Y RENOVACION DE AIRE EN FRUTAS Y VERDURAS. En la conservación de frutas y verduras debe recordarse se trata de materias vivas, las cuales se hallan, por consiguiente, sujetas a cambios durante su almacenamiento. Estos cambios son debidos a la respiración, o proceso en que el oxígeno del aire se combina con el carbono de los tejidos del fruto. Durante dicho proceso se desprende energía en forma de calor, que también forma parte de las pérdidas calculadas por la carga de género y debe tenerse necesariamente en cuenta para el cálculo total.

QFV = Crespiración × m Siendo: QFV = Calor obtenido por la respiración de frutas y verduras. Cres = Calor de respiración del producto. m = Masa de producto en kg.

3.10.- CALOR DEL EMBALAJE. En las mercancías embaladas, no debe despreciarse el calor generado por el envoltorio del producto. El calor debido al embalaje en W puede obtenerse mediante:

Qemb = cemb ⋅ m ⋅ (Te − Ti ) Siendo: Qemb = Calor obtenido por el embalaje. cemb = Calor específico del material de embalaje sobre 0ºC. m = Masa del embalaje en kg. TE = Temperatura de entrada del embalaje. Ti = Temperatura interior o final del género en ºC. Este calor del embalaje se puede obtener de tablas, aunque se puede estimar que el calor por embalaje puede ser un 10% del calor por pérdida de carga de género en grandes cámaras, y un 20% en cámaras pequeñas. 3.11.- OBTENCIÓN DE LA CARGA TOTAL. Para ello se sumarán todos los factores que intervengan, obtenidos a partir de las fórmulas anteriormente citadas. QT = Perdida por paredes + Perdidas por Aire exterior + Calor iluminación + Calor personas + Calor por motores + Calor por carga de género + Calor del embalaje. Si se trata de frutas y verduras, además hay que añadir la perdida por reacción y renovación de aire en frutas y verduras.

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QT = Perdida por paredes + Perdidas por Aire exterior + Calor iluminación + Calor personas + Calor por motores + Calor por carga de género + Calor por reacción y renovación en frutas y verduras + Calor del embalaje. Con esto se obtendrán las frigorías totales que deben obtenerse en 24 horas. Como quiera que el rendimiento o capacidad de las unidades condensadoras se calculará generalmente a base de un trabajo máximo de 16 horas diarias en la época de más calor, a fin de asegurar un buen ciclo de desescarche en el evaporador. Por lo tanto bastará dividir la cifra total obtenida por 16 y tendremos las frigorías/hora.

4.- CALCULOS PARA CÁMARAS DE CONSERVACIÓN DE CONGELADOS. En esta clase de instalaciones, en que el género entra ya congelado, no es necesario prever pérdidas de carga por congelación, bastando únicamente tener en cuenta las pérdidas que corresponden a toda posible recuperación del género por no entrar éste a la temperatura existente en la cámara. Los cálculos a realizar son los mismos que en las cámaras de conservación (refrigeración) que a continuación se detallan:

⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒

Perdida a través de las paredes. Aire exterior. Calor liberado por iluminación. Calor liberado por las personas. Calor liberado por motores. Calor del embalaje.

Excepto en la carga de género que se calculará de la siguiente manera: 4.1.- PERDIDA POR LA CARGA DE GENERO QUE ENTRA A DIARIO (PRODUCTO QUE ENTRA EN LA CAMARA). La entrada diaria de género es un dato de mucha importancia y debe precisarse de la manera más aproximada posible, siendo preferible, en todo caso, pecar por exceso que por defecto, y que por consiguiente sirva para dar una idea errónea de las pérdidas que por este concepto correspondan. Para calcular la pérdida por carga de producto congelado se obtendrá aplicando la siguiente expresión:

Qccong = kilos × Cecong × (Te − t i ) siendo: Qc.cong = Cecong = Te = ti =

Calor de conservación de congelados. Calor específico del producto bajo cero. Temperatura de entrada del producto. Temperatura interior de la cámara.

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4.2.- OBTENCIÓN DE LA CARGA TOTAL. Para ello se sumarán todos los factores que intervengan, obtenidos a partir de las fórmulas anteriormente citadas. QT = Perdida por paredes + Perdidas por Aire exterior + Calor iluminación + Calor personas + Calor por motores + Calor por carga de género + Calor del embalaje. Con esto se obtendrán las frigorías totales que deben obtenerse en 24 horas. Como quiera que el rendimiento o capacidad de las unidades condensadoras se calculará generalmente a base de un trabajo máximo de 16 horas diarias en la época de más calor, a fin de asegurar un buen ciclo de desescarche en el evaporador. Por lo tanto bastará dividir la cifra total obtenida por 16 y tendremos las frigorías/hora.

5.- CAMARAS, TÚNELES DE CONGELACION. Cuando ya no se trata de la simple conservación de género en tiempo limitado, sino que se requiere la congelación del producto para su almacenamiento durante largos espacios de tiempo, es cuando se utilizan las cámaras de congelación. Estas cámaras también llamadas abatidores de temperatura o túneles de congelación, sirven para congelar el producto una vez tratado. Estas cámaras, se han de calcular según necesidades, ya que depende del producto a congelar, este tendrá que congelarse en un determinado tiempo, por eso, una vez congelados se pasan a las cámaras de conservación de congelados, que son las que hemos visto anteriormente. Los pasos para calcular la cámara son los mismos a excepción de la carga de género. Los pasos comunes son los siguientes:

⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒ ⇒

Perdida a través de las paredes. Aire exterior. Calor liberado por iluminación. Calor liberado por las personas. Calor liberado por motores. Calor del embalaje.

Estos cálculos se han realizado para 24 horas que tiene un día, pero en las cámaras de congelados, tendremos que variar la duración adecuándola a las necesidades que tengamos como puede ser que queremos congelar el producto en 4 horas.

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5.1.- PERDIDA POR CARGA DE PRODUCTO. Han de tenerse en cuenta los siguientes factores para el cálculo de pérdida de calor por carga de productos.

⇒ ⇒ ⇒ ⇒

Calor específico del género sobre cero. Calor específico del género bajo cero. Calor latente de congelación. Temperatura de congelación.

El cálculo se realiza de la siguiente manera: Se calculan las pérdidas por enfriamiento hasta 0ºC, usando la siguiente fórmula.

Q↑00 = kilos × (T − 0º C ) × Ce↑0 ºC siendo: Q↑0ºC= Calor por encima de 0ºC. T= Temperatura del producto a la entrada del recinto. Ce = Calor específico del producto sobre 0ºC. Se calcula entonces el calor latente por congelación, con la siguiente fórmula: QL = kilos × Cl cong siendo: QL = Clcong =

Calor latente del producto. Calor latente de congelación del producto.

Finalmente se obtiene las pérdidas por congelación, aplicando la siguiente fórmula: Qcong = kilos × Ce↓0 ºC × (0º C − t )

siendo: Qcong = Ce↓0ºC = T=

Calor de congelación. Calor específico del producto por debajo de 0ºC. Temperatura a la que se quiere congelar el producto.

Los tres productos se suman, y se obtendrá el factor total de pérdidas por carga de género en la cámara. Así pues para el cálculo de las cámaras de congelación tendremos que aplicar las siguientes fórmulas:

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5.2.- CALOR TOTAL.

Una vez realizados todos los cálculos se realiza la suma de todas las cargas, obteniéndose el calor a evacuar, luego tenemos que dividir la potencia calorífica obtenida total en las horas que queremos obtener el producto congelado para almacenar realizando la siguiente operación. Pmaquina =

Qtotal −congelación Tcongelacion

Siendo: = Pmaquina Qtotal congelación = = Tcongelación

Potencia que nos tiene que dar la maquinaria frigorífica en W/h Calor total para la congelación del producto en W. Tiempo en que queremos que se realice la congelación.

6.- FORMULAS QUE SE UTILIZAN PARA LA REALIZACIÓN DEL BALANCE TÉRMICO.

Perdida a través de las paredes.

QP = S × K × (Te − Ti ) Calor liberado por renovaciones de aire. Q A = V × ( Δh ) × n

Calor liberado por iluminación:

QILUMINACION = P ⋅ t Calor liberado por las personas.

QPERSONAS = q ⋅ n ⋅ t Calor liberado por motores. QMOTORES = 0,2∑ P ⋅ t

Calor del embalaje.

Qemb = cemb ⋅ m ⋅ (Te − Ti )

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Calor por carga de producto.

♦ Cámaras de conservación de frescos. QC = Kilos × (Te − Ti ) × Ce↑ 0 º C ♦ Cámaras de conservación de producto congelado. QC = Kilos × (Te − Ti ) × Ce↓ 0 º C ♦ Cámaras o túneles de congelación. Q↑00 = kilos × (T − 0º C ) × Ce↑0 ºC QL = kilos × Cl cong Qcong = kilos × Ce↓0 ºC × (0º C − t )

7.- CALORES ESPECÍFICOS, TEMPERATURAS CONGELACIÓN DE DIFERENTES PRODUCTOS.

DE

CONSERVACIÓN

Y

CALORES ESPECIFICOS PARA CONSERVACION.

Ternera Buey Cordero Carnero Cerdo Carne salada Despojos Aves y caza Manteca cerdo Embutidos Tripas

Temperatura Recomendada ºC 2a4 2a4 2a4 2a4 2a4 2a4 2a4 1a3 4a7 2a4 2a4

CARNES Ce ↑0ºC Kcal/kgºC 0,70 0,77 0,67 0,81 0,65 0,66 0,80 0,80 0,54 0,89 0,60

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H-R %

Coef repiracion Kcal/kg.

80/85 80/85 80/85 80/85 80/85 65/70 80/85 80/85 80/85 80/85 80/85

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FRUTAS Ce ↑0ºC Kcal/kgºC 0,92 0,91 0,90 0,92 0,92 0,90 0,81 0,92 0,92 0,86 0,83 0,83 0,92 0,87 0,82 0,45

Manzanas Limones Melones Naranjas Melocotones Peras Plátanos Fresas Uvas Cerezas Ciruelas Dátiles Frambuesas Albaricoques Higos Frutas secas

Temperatura Recomendada ºC 2a6 10 a15 1a3 1a3 1a3 1a3 12 a 14 1a2 0a3 0a2 0a2 10 a 15 2a7 1a3 7 a 12 3a7

Espárragos Habas Coles Lechuga Cebollas Patatas Tomates Alcachofas Berenjenas Espinacas Pimientos Judías verdes Judías secas Verduras mezcla

VERDURAS Temperatura Ce ↑0ºC Recomendada ºC Kcal/kgºC 2a7 0,95 2a7 0,92 2a7 0,93 2a7 0,95 4 a 10 0,90 2a7 0,78 10 a 13 0,95 3a7 0,90 7 a 10 0,94 5 a 10 0,92 2a7 0,94 2a7 0,92 2a7 0,30 2a7 0,90

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H-R %

80/85 80/85 80/85 80/85 85/90 85/90 85/95 85/90 80/85 80/85 80/85 75/80 80/85 80/85 80/85 70/75

H-R %

80/85 80/85 85/90 85/90 75/80 80/95 85/90 80/85 80/85 85/90 85/90 85/90 65/70 85/90

Coef repiracion Kcal/kg. 0,41 0,22 0,55 0,38 0,55 3,64 2,30 1,82 0,27 3,66

1,83

Coef repiracion Kcal/kg.

1,82 4,44 0,55 0,46 0,27 0,56

1,30

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CALORES ESPECIFICOS PARA CONSERVACION DE CONGELADOS.

Fresco (en hielo) Pesca salada Marisco

Leche Huevos Choco-desmoldeo Choco- conser. Queso fresco Crema Crema helada Mantequilla Aguas Vinos Cervezas Sidra Aceite Hielo. Helado bloque Helado a granel

Ternera Buey Cordero Carnero Cerdo Aves y caza

Temperatura Recomendada ºC -1 a 2 2a4 0a2

Temperatura Recomendada ºC 2a6 0,5 a 2 4a6 7 a 15 1a4 2a7 -5 a – 22º 2a4 6 a8 5 a 10 2a5 1a5 1a2 -2 a -4 -15 a -18 -11 a -14

Temperatura Recomendada ºC -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -8 a -10 -12/-15

PESCADO Ce ↑0ºC Kcal/kgºC 0,82 0,56 0,84

VARIOS Ce ↑0ºC Kcal/kgºC

0,93 0,76 0,50 0,60 0,64 0,70 0,78 0,64 1 0,88 0,90 0,90 0,50 1 0,80 0,80

H-R %

90/95 65/70 80/85

H-R %

80/85 80/85 75/80 75/80 80/85 80/85

Coef repiracion Kcal/kg.

2,73

80/85

CARNES Ce ↓0ºC Kcal/kgºC

Miguel Devesa Devesa y Vicente Sellés Benlloch ©

Coef repiracion Kcal/kg.

0,40 0,42 0,37 0,39 0,36 0,42

C. latente cong. Kcal/kg 51 56 47 53 36 59

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IES BEATRIU FAJARDO DE MENDOZA (BENIDORM)

Fresco (en hielo) Pesca salada Marisco

Manzanas Limones Melones Naranjas Melocotones Peras Plátanos Fresas Uvas Cerezas Ciruelas Dátiles Frambuesas Albaricoques Higos

Espárragos Habas Coles Lechuga Cebollas Patatas Tomates Berenjenas Judías secas

INSTALACIONES FRIGORICAS

PESCADOS Temperatura Ce ↓0ºC Kcal/kgºC Recomendada ºC -15 a -20 0,41 -15 a -20 0,34 -15 a -20 0,45

Temperatura Recomendada ºC -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20 -15 a -20

FRUTAS Ce ↓0ºC Kcal/kgºC

0,39 0,39 0,35 0,40 0,42 0,45 0,42 0,47 0,38 0,45 0,45 0,44 0,48 0,46 0,48

VERDURAS Temperatura Ce ↓0ºC Kcal/kgºC Recomendada ºC -15 a -20 0,44 -15 a -20 0,47 -15 a -20 0,47 -15 a -20 0,48 -15 a -20 0,46 -15 a -20 0,44 -15 a -20 0,48 -15 a -20 0,47 -15 a -20 0,24

Miguel Devesa Devesa y Vicente Sellés Benlloch ©

C. latente cong. Kcal/kg 61 36 67

C. latente cong. Kcal/kg 67 68 71 68 70 67 60 72 63 66 67 66 69 69 62

C. latente cong. Kcal/kg 75 71 71 75 66 58 78 73 10

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IES BEATRIU FAJARDO DE MENDOZA (BENIDORM)

Helado bloque Helado a granel Hielo

Temperatura Recomendada ºC -25 a -30 -25 a -30 -8 a -10

INSTALACIONES FRIGORICAS

VARIOS Ce ↓0ºC Kcal/kgºC

0,40 0,40 0,508

C. latente cong. Kcal/kg 51 51

DENSIDAD DE CARGA DE PRODUCTOS EN GENERAL

PRODUCTO

CARNES PESCADO FRUTAS MARISCOS Y VERDURAS VARIOS PRODUCTOS CONGELADOS

Miguel Devesa Devesa y Vicente Sellés Benlloch ©

DENSIDAD EN Kg/m3 300 250 250 200 250 350

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