DOSIER MANTENIMIENTO DE FILTROS ELECTROSTATICOS

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INTRODUCCION Los descontaminadores electrostáticos (o ESP por sus siglas en inglés) son dispositivos que se utilizan para atrapar partículas mediante su ionización, atrayéndolas por una carga electrostática inducida. Se emplean para reducir la contaminación atmosférica producida por humos y otros desechos industriales gaseosos, especialmente en las fábricas que funcionan con combustibles fósiles, son dispositivos de filtración altamente eficientes, que mínimamente impiden el flujo de los gases a través del dispositivo, y pueden eliminar fácilmente finas partículas como polvo y humo de la corriente de aire. PRINCIPALES APLICACIONES Los filtros electrónicos son cada día más usados en la industria en general, siendo sus principales usos los siguientes:   

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Filtración del humo de las cocinas para evitar la suciedad y los olores en la salida de los conductos de extracción. Depuración del aire, intercalándolo en conductos de ventilación de oficinas, hoteles, restaurantes, etc. Depuración de humo y, en general, filtración de aire instalándolo directamente dentro de naves industriales, discotecas, salas de baile, almacenes, etc. Prefiltración antes de filtros absolutos en salas de envasado de alimentos, salas de ordenadores, laboratorios. Con las oportunas modificaciones en los filtros interiores, se ha aplicado con éxito en la industria, en la filtración de neblinas de aceite y de humos de soldadura.

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MODULOS ELECTRONICOS (FILTRONIC) PARA USO EN COCINAS Cada día se instalan más Módulos de Depuración Electrónica, en las cocinas de Restaurantes, debido al problema que genera el tener que instalar chimeneas por fachadas de edificios en los que normalmente los propietarios no autorizan su montaje, debiendo por tanto recurrir a estos módulos para filtración de los humos. El Depurador Electrónico, incorpora 3 sistemas de filtraje: • MECANICO: Recoge partículas hasta 3 micras El primero es un filtro metálico de malla de acero que captura por interferencia y por condensación las mayores partículas sólidas y líquidas transportadas por el aire. A continuación dispone de un filtro de manta no tejida EU3, con un 84% de eficacia gravimétrica para las partículas de tamaño medio. • ELECTRONICO: Recoge partículas hasta 0,01 micra. Después presenta un banco de filtros electrostáticos capaces de retener partículas de hasta 0,01 micras (0,01 milésimas de milímetro). • CARBON ACTIVO: Elimina olores desagradables. En este punto, el aire debe estar limpio de materia sólida y líquida y es susceptible de ser desodorizado. Para ello cuenta con un filtro de carbón activo que es un material de probada eficacia contra los olores.

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Filtro de malla 490x490x25 mm. Filtro de fibra 490x490x25 mm. Celda ionizadora 490x480x60 mm. Celda colectora 490x480x275 mm. Filtro de carbón activo 490x490x25 mm. Ventilador centrífugo. Salida de aire tratado.

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El principio de funcionamiento se basa en que lo primero que hay que conseguir es limpiar el aire eliminando toda la materia orgánica e inorgánica que transporta. En este punto los olores ya se habrán reducido en gran medida ya que la mayor parte de los olores proceden, precisamente, de la materia orgánica . En una etapa posterior el aire limpio es filtrado mediante un filtro de carbón activo cuya misión es retener los vapores y gases aromáticos para reducir más el olor. FUNCIONAMIENTO DE FILTROS ELECTROSTÁTICOS En todos los procesos industriales, uno de ellos la cocción de alimentos en bares y restaurantes, se generan una serie de subproductos, de muchos de ellos ya se ha demostrado que afectan la salud de las personas ó a su bienestar y que deterioran a la vez el medio ambiente. Este producto, está pensado para paliar estos efectos. A diferencia de la mayoría de los filtros mecánicos que simplemente captan las partículas aerotransportadas más grandes, los purificadores electrónicos atraen y retienen los contaminantes como si fueran poderosos imanes. Millones de partículas de polvo, humo y polen son llevadas a través del aire hacia el depurador.

Los filtros-precipitadores electrostáticos, se basan en el hecho de que las partículas cargadas eléctricamente, sujetas a un campo eléctrico, son atraídas hacía los electrodos que crean dicho campo y son depositadas sobre ellos.

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La separación de las partículas suspendidas en el aire, requieren tres etapas fundamentales: 1) La ionización de las partículas suspendidas en el aire, lo logramos haciendo pasar aquellas a través de un sistema de electrodos construidos con hilos de tungs- teno de 0,2 mm. de Ø y unas placas de aluminio. 2) Cargadas ya las partículas suspendidas, al pasar a través de un campo electrostático, construido por un conjunto de placas de aluminio conectadas alter- nativamente a distinto potencial, se mueven hacía los electrodos donde quedan depositadas. En el caso de gotas líquidas, se produce coalescencia, y la película líquida se aprecia se desliza a lo largo de las placas de aluminio. 3) Eliminación del material recogido en los electrodos, mediante la limpieza de los mismo.

La eficiencia de este tipo de filtros está ligada a la velocidad de paso del aire contaminado. Con una velocidad alta en la primera etapa, es difícil el proceso de ionización, pudiendo ocurrir que alguna partícula no quede ionizada y en la segunda etapa, esa velocidad hace que la inercia del ión no pueda ser contrarrestada por la fuerza del campo electrostático y el ión no quede retenido en las placas colectoras. La velocidad de migración , es decir, la velocidad con que el ión se dirige a las placas colectoras depende de la fuerza del campo eléctrico. De esto se deduce la importancia de trabajar al máximo voltaje del electrodo. Sin embargo, llega un momento en que no se debe incrementar este, porque se producirían descargas muy frecuentes entre las placas, llegando a ser ineficaz el precipitador. CONTROL AMBIENTAL ESPAÑA SUR S.L. C/ SENECA 32 BAJO TORRECIEGA (CARTAGENA) TFNO: 968 501698 / FAX: 968 122960

Teniendo presente que la velocidad de migración aumenta con el tamaño de las partículas podría pensarse que la eficiencia se reduciría mucho para partículas muy pequeñas, pero en la practica esta reducción no es muy pronunciada. Otras variables que inciden en el proceso de precipitación electrostática es la viscosidad de las partículas, que produce una disminución de la eficacia. Esto comporta que la eficiencia aumenta cuando disminuye la temperatura del aire. MANTENIMIENTO DEPURADORES ELECTRONICOS EN COCINAS El mantenimiento del depurador de humos la revisión será de uno a tres meses según la actividad de la cocina. Cada revisión consta de verificación del correcto funcionamiento del sistema electrónico, sustitución de filtros retenedores de grasa y de partículas, limpieza de celdas electrostáticas colectoras e ionizadoras y sustitución de filtros neutralizadores de olores.

Caso de un mal filtraje, se actuará según se indica: 1 - Proceder a la limpieza exhaustiva de todos los filtros. 2 - Comprobar que el piloto NEON está encendido. Si el funcionamiento sigue siendo poco satisfactorio comprobar que la luz piloto está encendida. 3 - Si no está encendido puede ser por dos causas: a) Exceso de suciedad que no activa el presostato, b) Exceso de suciedad que tapará la toma de presostato. CONTROL AMBIENTAL ESPAÑA SUR S.L. C/ SENECA 32 BAJO TORRECIEGA (CARTAGENA) TFNO: 968 501698 / FAX: 968 122960

En estos casos proceder a una limpieza general según indicaciones. Se quitan las placas electroestáticas y se coloca la tapa otra vez. Si ahora se enciende el piloto NEON, significa que las PLACAS ESTAN COMUNICADAS. REVISION SISTEMA ELECTRONICO Este conjunto viene equipado con un presostato que impide el funcionamiento de las células sin paso de aire. Así pues, si el ventilador no está en funcionamiento, los filtros no están suficientemente limpios o las tapas laterales están abiertas, la célula no actuará. o Comprobación de estado de comunicación de las placas: Las placas se comunican porque se tocan entre sí, por algún golpe, o por acumulación de grasa (limpieza inadecuada). o Se efectuará en primer lugar una limpieza exhaustiva de las placas y luego se verificará que las placas estén separadas correctamente. o En el caso de que el NEON, una vez hecha la operación anterior siga apagado, aún sin las células, debe procederse a revisar la fuente de Alimentación. o Si las CÉLULAS CHISPEAN CONTINUAMENTE y el NEON se enciende de forma INTERMITENTE, significa que las placas están a punto de comunicarse por acumulación excesiva de grasa o proximidad de placas.

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REVISION Y LIMPIEZA DE FILTROS Para un buen funcionamiento del equipo y obtener la máxima eficacia de filtración, se deberá efectuarse una limpieza periódica de los siguientes elementos: o o

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Filtro Metálico: La limpieza se efectúa mediante baños por inmersión en detergente igual que los filtros de la campana. Filtro de Aluminio y Célula Electroestática: Es donde se produce la máxima filtración y donde debe extremarse la limpieza, utilizándose el detergente neutro, adecuado para ello. Vigilar de no introducir elementos extraños en la célula (como pudieran ser cepillos, paños, etc.). La célula se limpia por simple inmersión en el detergente. Filtro de Manta: Una vez saturado debe sustituirse por otro nuevo. Filtro de Carbón Activo: Este filtro, al igual que el de manta, se sustituirá cuando esté agotado (cuando se perciban olores fuera de lo normal).

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