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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ˜ ESPANA

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k 1 045 916 kN´umero de solicitud: U 200001114 kInt. Cl. : B29C 45/33

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SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD

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71 Solicitante/s: REPRIM, S.A.

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72 Inventor/es: Casals G¨ uell, Pau

22 Fecha de presentaci´ on: 26.04.2000

43 Fecha de publicaci´ on de la solicitud: 16.10.2000

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C. d’Aribau, 230-240, 5ˆ eL 08006 Barcelona, ES

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74 Agente: Ponti Sales, Adelaida

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54 T´ıtulo: Molde de inyecci´ on de pl´ astico.

Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Molde de inyecci´on de pl´ astico. La presente invenci´on se refiere a un molde de inyecci´on de pl´ astico, que permite un montaje muy simple y r´ apido con un menor n´ umero de piezas. Los moldes de inyecci´on de pl´ astico comprenden un bastidor sobre el que se montan una pieza de base, una pieza superior y dos piezas laterales. La pieza de base comprende una serie de salientes con la forma adecuada para la fabricaci´ on de la pieza que se desea. Estos salientes son complementarios con unos entrantes previstos en la pieza superior y en las piezas laterales. La introducci´ on del material pl´ astico se realiza mediante una orificio de entrada en la pieza de base, y dicho material pl´ astico se extiende a lo largo de todo el molde a trav´es de una acanaladura prevista en la pieza superior. Dichas piezas realizan el movimiento adecuado para cerrar el molde y realizar a continuaci´on la inyecci´on del material pl´ astico. En los moldes de inyecci´ on de pl´ astico conocidos actualmente, la pieza de base y la pieza superior est´ an fijadas al bastidor mediante una serie de elementos de sujeci´on, habitualmente tornillos. Esta sujeci´ on se realiza de esta manera porque se cree que es imprescindible debido a las altas presiones que deben soportar dichas piezas. Este sistema de montaje presenta inconvenientes, principalmente debido al tiempo que se pierde colocando todos los elementos de sujeci´on. Adem´as, la presencia de dichos elementos de sujeci´on tambi´en encarece el molde de inyecci´on. Con el molde de la invenci´on se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describir´ an. El molde de inyecci´ on de pl´ astico de la invenci´on se caracteriza por el hecho de que las piezas de base y superior se montan sobre dicho bastidor u ´nicamente mediante unas gu´ıas longitudinales previstas en dichas piezas que se introducen en acanaladuras complementarias previstas en el bastidor del molde. Gracias a esta caracter´ıstica, el montaje del molde de inyecci´on de pl´ astico es mucho m´as r´ apido y econ´ omico, ya que no es necesaria la colocaci´on de ning´ un elemento de sujeci´on, como por ejemplo tornillos. En contra de lo que se pensaba hasta el momento, el solicitante ha podido constatar que la presencia de dichos elementos de sujeci´ on no es necesaria, ya que las piezas superior y de base se mantienen en posici´on sin ninguna sujeci´ on adicional. Ventajosamente, dichas piezas superior y de base son desplazables verticalmente, y dichas piezas laterales son desplazables horizontalmente. Preferentemente, dichas piezas laterales se montan sobre dicho bastidor mediante unas acanaladuras previstas sobre dichas piezas en las cuales se introducen unas gu´ıas previstas en el bastidor del molde. Para la mejor comprensi´ on de cuanto queda descrito en la presente memoria, se acompa˜ nan unos dibujos en los que, tan s´ olo a t´ıtulo de ejemplo, se representa un caso pr´ actico de realizaci´ on 2

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del molde de inyecci´on de pl´ astico de la invenci´on. En dichos dibujos, la figura 1 es una vista en perspectiva de las piezas de base, superior y laterales que forman parte del molde de inyecci´on de la presente invenci´on; y la figura 2 es una vista en alzado de las piezas que forman parte del molde la presente invenci´on seccionadas. El molde de la presente invenci´ on comprende un bastidor 4 (representado parcialmente en la figura 2), una pieza de base 1, una pieza superior 2 y dos piezas laterales 3. Estas piezas se montan sobre el bastidor 4 y son desplazables entre s´ı de la manera que se explicar´a a continuaci´on. Tal como se ha descrito anteriormente y como es habitual en todos los moldes de inyecci´ on de pl´ astico conocidos, la pieza de base 1 comprende una serie de salientes 5 con la forma adecuada seg´ un la pieza se desea fabricar. La pieza de base 1 tambi´en comprende un orificio de entrada 6 para la introducci´ on del material pl´ astico. La pieza superior 2 comprende una pluralidad de cavidades 7 complementarias a los salientes 5 de la pieza de base 1. Por su parte, las piezas laterales 3 comprenden una serie de entrantes 8 tambi´en complementarios a los salientes 5 de la pieza de base 1. El material pl´ astico se extiende en todo el molde a trav´es de una acanaladura 9 que comunica todas las cavidades 7 entre s´ı. Resulta evidente que el dise˜ no de los salientes 5, de las cavidades 7 y de los entrantes 8 depender´a exclusivamente de las piezas de pl´astico que se deseen fabricar. A partir de estas caracter´ısticas conocidas comunes en todos los moldes de inyecci´on de pl´ astico, el molde de la presente invenci´ on se caracteriza por su sistema de montaje de dichas piezas sobre el bastidor. El montaje de la pieza de base 1 y de la pieza superior 2 se realiza u ´ nicamente mediante unas gu´ıas longitudinales 10a que se introducen en unas acanaladuras complementarias 11a (figura 2) previstas en el bastidor 4 del molde de la invenci´on. El montaje de la pieza superior 2 se realiza de una manera totalmente equivalente, u ´nicamente mediante unas gu´ıas longitudinales 10b que se introducen en unas acanaladuras complementarias 11b previstas de dicho bastidor 4. De esta forma, no es necesaria la presencia de ning´ un elemento de sujeci´on para asegurar un correcto montaje de dichas piezas sobre el bastidor. Por su parte, las piezas laterales 3 tambi´en se montan sobre el bastidor 2 a trav´es de unas ranuras 12 en las que se introducen unas gu´ıas complementarias (no representadas) previstas en el bastidor del molde. En el molde de la invenci´on, todas estas piezas son desplazables, tal como se indica mediante flechas en la figura 2. En concreto las piezas de base 1 y superior 2 son desplazables verticalmente, y las piezas laterales 3 son desplazables horizontalmente. Este movimiento permite el correcto moldeo por inyecci´on de las piezas a fabricar y la posterior retirada de las piezas de material pl´astico ya conformadas. A pesar de que se ha hecho referencia a una

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cionados pueden ser substituidos por otros t´ecnicamente equivalentes, sin apartarse del ´ambito de protecci´ on definido por las reivindicaciones adjuntas.

realizaci´on concreta de la invenci´ on, es evidente para un experto en la materia que el molde descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles men5

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REIVINDICACIONES 1. Molde de inyecci´on de pl´ astico, que comprende una pieza de base, una pieza superior y un par de piezas laterales, estando montadas dichas piezas sobre el bastidor del molde, caracterizado por el hecho de que las piezas de base y superior se montan sobre dicho bastidor u ´nicamente mediante unas gu´ıas longitudinales previstas en dichas piezas que se introducen en acanaladuras complementarias previstas en el bastidor del molde. 2. Molde seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado por el hecho de que dicha pieza superior

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es desplazable verticalmente. 3. Molde seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado por el hecho de que dicha pieza de base es desplazable verticalmente. 4. Molde seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado por el hecho de que dichas piezas laterales son desplazables horizontalmente. 5. Molde seg´ un la reivindicaci´ on 1 ´o 4, caracterizado por el hecho de que dichas piezas laterales se montan sobre dicho bastidor mediante unas acanaladuras previstas sobre dichas piezas en las cuales se introducen unas gu´ıas previstas en el bastidor del molde.

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