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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 97952749.6 kFecha de presentaci´on : 19.12.1997 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 946 366 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 06.10.1999

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54 T´ıtulo: Cilindro de aletas de plegado.

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73 Titular/es:

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72 Inventor/es: Kostiza, Simon

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74 Agente: Roeb Ungeheuer, Carlos

30 Prioridad: 21.12.1996 DE 196 53 803

Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Friedrich-Koenig-Strasse 4 97080 W¨ urzburg, DE

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

01.09.2000

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

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01.09.2000

Aviso:

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Cilindro de aletas de plegado. La invenci´on se refiere a un cilindro de aletas de plegado para los aparatos de plegar de una m´aquina impresora rotativa correspondientes al pre´ambulo de la reivindicaci´ on 1. Por el documento DE 25 37 920 A1 se conoce un cilindro de aletas de plegado con un equipo para el ajuste de la rendija de plegado en funci´ on del espesor del producto que ha de ser plegado. Esta regulaci´on se realiza debido a que en primer lugar una pieza deslizante con planos en declive es movida por un husillo a rosca, el cual se extiende en la direcci´on axial del cilindro y est´a apoyado en un casquillo a rosca. A continuaci´ on son accionados unos empujadores alojados de manera articulada y que se extienden en la direcci´on radial del cilindro por medio de los planos en declive, para el ajuste de las aletas de plegado. En el citado cilindro de aletas de plegado es sin embargo un inconveniente el hecho de que ´este pierda tan a menudo los productos, por ejemplo, al poner en marcha una tirada combinada con tres acumulaciones, es decir, dos o tres veces hasta que las aletas de plegado ajustadas de antemano obtengan un producto con un determinado espesor definitivo de producto. El documento EP 03 52 625 A2 describe un cilindro de aletas de plegado con al menos una aleta de plegado que presenta dos piezas de aleta de plegado, en donde se puede ajustar una rendija entre estas piezas de aleta de plegado con relaci´on a un espesor de los productos que han de ser elaborados. Este cilindro de aletas de plegado presenta adem´as un dispositivo compuesto por un equipo de medida y unos servomotores para la regulaci´on de una rendija entre las piezas de aleta de plegado. La invenci´on se propone el objetivo de crear un cilindro de aletas de plegado. Este objetivo se consigue seg´ un la invenci´ on por medio de las prestaciones de la parte caracterizadora de la reivindicaci´ on 1. Las ventajas que se consiguen con la invenci´on consisten especialmente en que la boca de las aletas de plegado se adapta autom´ aticamente al espesor de producto en su ajuste de base. Es decir, un espesor de un producto plegado que ha sido tomado a su cargo por las aletas de plegado es “captado” al poner en marcha una tirada combinada m´ ultiple. Por lo tanto, cada producto plegado es alojado por las aletas de plegado de manera individual y con independencia de su espesor, por ejemplo al poner en marcha una tirada de productos plegados y acumulados repetidamente, de manera que se impide un deslizamiento hacia fuera de las bocas de las aletas de plegado. Un ejemplo de realizacion de la invenci´ on est´ a representado en el dibujo y a continuaci´on se explica m´as en detalle. Muestran: la figura 1 la representaci´ on esquem´atica de una secci´on longitudinal a lo largo de un cilindro de aletas de plegado, aproximadamente de acuerdo con la l´ınea I- I seg´ un la figura 4; la figura 2 un corte II - II seg´ un la figura 1 con 2

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la representaci´on aumentada de una unidad de cilindro- ´embolo con diafragma, la figura 3 un corte III - III seg´ un la figura 1 con la representaci´on aumentada de un dispositivo de sincronizaci´on; la figura 4 una secci´on transversal IV - IV a trav´es del cilindro de aletas de plegado seg´ un la figura 1. Un cilindro de aletas de plegado 1 consta de un primer cuerpo de soporte 3 alojado giratorio alrededor de un eje 2 con dos discos laterales 4, 6 configurados como discos macizos de la manera conocida. Los discos laterales 4, 6 est´an unidos distanciados entre s´ı con, por ejemplo, cuatro piezas de aleta de plegado 7 fijas y distribuidas uniformemente en su periferia y que alojan los travesa˜ nos 5. El cilindro de aletas de plegado 1 presenta adem´as un segundo cuerpo de soporte 8 alojado giratorio tambi´ en alrededor del eje 2. El cuerpo de soporte 8 est´ a formado por los dos discos laterales 11, 12 distanciados entre s´ı, los cuales son sostenidos a lo largo de la anchura de cilindro por medio de una cierta cantidad de los apoyos 9. Los discos laterales 11, 4 est´ an vaciados en parte (v´ease la figura 4). Este segundo cuerpo de soporte 8 lleva en la periferia, por ejemplo, cuatro piezas de aleta de plegado 13 controlables e igualmente distribuidas uniformemente. Estas piezas de aleta de plegado 13, por ejemplo, contiguas entre s´ı en cada caso est´an sujetas a un husillo 14 alojado fijo al cuerpo de soporte. El husillo 14 es guiado hacia fuera del cuerpo de soporte 8 por un extremo y est´ a en contacto con una leva 18 fija en el bastidor lateral, por medio de un brazo de palanca 16 y un rodillo de gu´ıa 17. La leva 18 presenta un fondo de valle para la apertura y un fondo de valle 20 para el cierre 25 de las piezas de aleta de plegado 7, 13. La leva 18 est´a representada por l´ınea de trazos (v´ease la figura 4). En el husillo hueco 14 se encuentra una barra doble de torsi´ on 15, la cual est´ a sujeta al disco 12 por un extremo y al brazo de palanca 16 por el otro extremo. Adem´ as en la figura 1 est´ a representada la situaci´on de las piezas de aleta de plegado 7, 13 desplazadas aproximadamente en on de las piezas de 45◦ con relaci´on a la situaci´ aleta de plegado 7, 13 de la figura 4. El eje 2 del cilindro de aletas de plegado 1 est´a alojado giratorio en los bastidores laterales 22, 23, por medio de los rodamientos 19, 21. El eje 2 est´a unido a prueba de torsi´ on con una rueda dentada de tracci´ on 24 por un extremo. La rueda dentada de tracci´ on 24 engrana, por ejemplo, con una rueda dentada de tracci´ on de un cilindro colector no representada. El eje 2 presenta sobre el lado de tracci´ on un collar 26 entre el bastidor lateral 22 y el cilindro de aletas de plegado 1. El collar 26 est´a unido a prueba de torsi´ on con un disco de tracci´ on 27, por ejemplo, por medio de tornillos. El disco de tracci´on 27 se extiende en paralelo al disco lateral 4 del primer cuerpo de soporte 3 y se apoya en ´este (v´ease la figura 1). Los discos laterales 4, 11, as´ı como el disco de tracci´on 27, presentan en cada caso una escotadura 28, 29, 31 con preferencia sobre el lado de tracci´on del cilindro de aletas de plegado 1. En la escotadura 28, 29, 31 est´ a dispuesto un cilindro de trabajo 32, por ejemplo, una unidad de cilindro-

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´embolo 32, 33 de doble efecto. En el cilindro de trabajo 32 est´ a unido con el disco lateral 11, por medio de un alojamiento 40 colocado en su caja 35 y un tornillo 72. El extremo libre del v´ astago de ´embolo 34 est´ a unido con el disco lateral 4, mediante un tornillo 73. La unidad cilindro- ´embolo 32, 33 est´a realizada funcionalmente como cilindro de diafragma. Es decir, el ´embolo 33 est´a configurado en forma de disco, por ejemplo, y presenta un diafragma 36 de forma circular en su periferia. El diafragma 36 est´a sujeto fijo a la caja 35 del cilindro 32 con su periferia externa. Esto puede tener lugar, por ejemplo, por fijaci´ on entre dos partes de caja. Por lo tanto se consigue una separaci´ on herm´etica frente a los gases y l´ıquidos entre una primera c´amara 37 del cilindro 32 y una segunda c´ amara 38 del cilindro 32. Una carrera de ´embolo de este cilindro 32 importa s´ olo unos pocos mil´ımetros (v´ease la figura 2). La primera c´amara 37 est´a llena de un agente de presi´ on como, por ejemplo, un l´ıquido 43, un aceite hidr´aulico por ejemplo. La c´amara 37 est´a unida con un conocido acumulador de energ´ıa, por ejemplo un acumulador hidr´ aulico, sujeto a un soporte 9 del segundo cuerpo de soporte 8, por medio de un acoplamiento de descarga 39 y una tuber´ıa 41. El acumulador hidr´ aulico 42 presenta un l´ıquido 43 en el lado pr´ oximo a la tuber´ıa y un gas 44 en un saco de material pl´ astico que se puede comprimir o expandir. Este gas puede ser aire o nitr´ ogeno. Entre la primera c´amara 37 del cilindro 32 y el acumulador hidr´ aulico 42 est´a dispuesta una v´alvula de estrangulaci´on de retenci´on 46, que act´ ua en la direcci´ on del acumulador hidr´ aulico 42. La segunda c´ amara 38 del cilindro 32 llena del gas 44 est´a unida con una fuente de aire a presi´on, no representada, por medio de un acoplamiento de descarga 47 y una tuber´ıa 48. Al mismo tiempo la tuber´ıa 48 se extiende en primer lugar dentro del eje 2. Una entrada giratoria 49 conocida que se encuentra en el extremo de eje conecta con una tuber´ıa 51 enlazada a la fuente de aire a presi´ on (v´ease la figura 1). Un equipo de sincronizaci´on 52 se encuentra en una escotadura 53, 54, 56 de los discos 4, 11, 27. El equipo de sincronizaci´ on 52 se encuentra en una posici´on aproximadamente opuesta en la diametral a la unidad de cilindro-´embolo 32, 33 y puede estar situado sobre el disco de tracci´ on. El equipo de sincronizaci´on 52 consta de un engranaje de acoplamiento sincronizador. El disco de tracci´ on 27 est´ a unido fijo con un soporte de rodamiento 57 en forma de L en un extremo de su escotadura 56. El soporte de rodamiento 57 est´a configurado en forma de horquilla en su brazo m´as corto. En la horquilla 58 est´ a guiada una palanca 59 de doble brazo, la cual est´ a alojada centrada sobre un perno de rodamiento 61. El perno de rodamiento 61 pasa a trav´es de la horquilla 58 en direcci´on radial con relaci´ on al disco lateral 4, 11. Los extremos 62, 63 de la palanca 59 de doble brazo est´ an unidos de manera articulada con los primeros extremos 64, 66 de las bielas 67, 68. Un segundo extremo 69 de la primera biela 67 est´a unido con el disco lateral 11 del segundo

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cuerpo de soporte 8 del cilindro de aletas de plegado 1 y de manera articulada en el extremo de la escotadura 54. Un segundo extremo 71 de la segunda biela 68 est´ a unido de manera articulada con el disco lateral 4 del primer cuerpo de soporte 3 en el extremo de la escotadura 53 y en direcci´on opuesta al extremo 69 de la biela 67. Las bielas 67, 68 se extienden en forma de secantes con relaci´ on a los discos laterales 11, 4. El equipo de sincronizaci´on 52, compuesto por la palanca de doble brazo 59 y las dos bielas 67, 68 articuladas, representa una Z con simetr´ıa de espejo en una vista en planta (v´ease la figura 3). La forma de trabajo del cilindro de aletas de plegado es como se describe a continuaci´on. Durante la introducci´ on de una banda de papel a una m´ aquina impresora rotativa o a un correspondiente aparato de plegar de la misma se hace girar el cilindro de aletas de plegado 1 con un n´ umero de revoluciones bajo, es decir, con velocidad muy lenta. Puesto que todav´ıa no existen productos para el alojamiento en las aletas de plegado 7, 13, el aire a presi´ on alimentado a la segunda c´ amara 38 de la unidad cilindro- ´embolo 32, 33 motiva que el l´ıquido que se encuentra en la primera c´ amara 37 circule lentamente al acumulador hidr´ aulico 42, a trav´es de la tuber´ıa 41 y la v´ alvula de estrangulaci´on de retenci´on 46 que act´ ua en la direcci´on de estrangulaci´ on. La presi´on de aire importa aproximadamente 3 a 6 bar con esta finalidad y es m´as alta que la presi´on que act´ ua en la primera c´ amara 37. Tambi´en se puede generar la fuerza antagonista por medio de un muelle, en lugar de la c´ amara 38 cargada con aire a presi´on. De este modo se mueven los dos cuerpos de soporte 3, 8 y por lo tanto las piezas de aleta de plegado 7, 13 en direcci´on contraria entre s´ı, hasta que se alcanza una rendija especificada previamente con una anchura m´ınima como, por ejemplo, de 0,1 mm como regulaci´ on b´ asica. Esta rendija puede ser ajustada previamente por medio de un tope. El tope est´a compuesto por un soporte de rodamiento 74 sujeto al disco lateral 4 y que aloja un tornillo 76 regulable. Un extremo del tornillo 76 act´ ua conjuntamente con el disco lateral 11 (v´ease la figura 4). Tan pronto como un primer producto es transferido por un cilindro colector al cilindro de aletas de plegado 1 se accionan las piezas de aleta de plegado 13 m´ oviles mediante los mandos de accionamiento por leva 14,16, 17, 18. A la vez se origina una fuerza entre las piezas de aleta de plegado 7, 13, la cual separa entre s´ı las piezas de aleta de plegado 7, 13 seg´ un el espesor del producto. Esta fuerza que act´ ua sobre el cilindro de trabajo 32 y es generada por el producto, act´ ua conjuntamente con la fuerza de la primer c´ amara 37 contra la fuerza de la segunda c´ amara 38. Al mismo tiempo, el l´ıquido sin la acci´on estrangulante de la v´ alvula de estrangulaci´on de retenci´on 46 es aspirado r´ apidamente desde el acumulador hidr´ aulico 42 a la primera c´amara 37 de la unidad cilindro-´embolo 32, 33. Sin embargo, un movimiento de retroceso del ´embolo 33 en direcci´on de la segunda c´ amara 38 llena de aire a presi´on tiene lugar solamente en tanto en cuanto lo permita la fuerza antagonista del aire a presi´ on alimentado por medio de la entrada giratoria 49. 3

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Despu´es de la salida del producto plegado de las piezas de aleta de plegado 7, 13 del cilindro de aletas de plegado 1 ya no existe la contrapresi´ on originada por los productos plegados. La presi´on de aire restante a trav´es de la conducci´ on giratoria 49 act´ ua sobre el ´embolo 33 de la unidad de cilindro- ´embolo 32, 33. Al mismo tiempo el l´ıquido que se encuentra en la primera c´amara 37 es obligado a circular hacia el acumulador hidr´ aulico 42, a lo largo de la direcci´on de flujo estrangulado de la v´ alvula de estrangulaci´on de retenci´on 46. Esto es impedido sin embargo en funci´ on del ajuste de la v´ alvula de estrangulaci´ on de retenci´on 46, porque a t´ıtulo de ejemplo un producto m´ as grueso deba ser alojado por las segundas piezas de aleta de plegado 7, 13 que siguen a continuaci´on. En consecuencia se forma de nuevo una fuerza entre las piezas de aleta de plegado 7, 13 despu´es del cierre. El primero y segundo cuerpo de soporte 3, 8 siguen girando por lo tanto separados entre s´ı. Al mismo tiempo se mueve el ´embolo 33 en la direcci´on de la segunda c´amara 38 llena de aire a presi´ on, hasta que el rodillo de gu´ıa 17 haya alcanzado la posici´ on m´ as alta de la leva 18 y las piezas de aleta de plegado 7, 13 se cierren de nuevo. Adem´as, el l´ıquido que se encuentra en la primera c´ amara 37 es obligado a circular hacia el acumulador hidr´ aulico 42, as´ı mismo a lo largo de la direcci´ on de flujo estrangulado de la v´ alvula 46 de estrangulaci´on de retenci´on. La primera c´amara 47 del cilindro de trabajo 32, 33 es cargada por lo tanto con un agente de presi´ on, mientras que la entrada y salida del agente de presi´on tiene lugar en diferentes cantidades por unidad de tiempo (la entrada tiene lugar con mayor velocidad que la salida). La velocidad de entrada alcanza un valor m´ ultiplo, es decir, por lo menos el doble de la velocidad de salida. Cuando se ha conseguido el espesor definitivo del producto despu´es de repetidas acumulaciones, entonces tambi´en las aletas de plegado 7, 13 se han ajustado a este espesor. Tras la elevaci´on del n´ umero de revoluciones de la m´aquina se puede activar entonces autom´ aticamente un conocido dispositivo de plegado que act´ ue de manera hidr´ aulica, neum´atica o mec´anica, el cual conecta de manera s´olida los discos laterales 11; 4 con el disco de tracci´on 27. El equipo de sincronizaci´on 52 facilita un ajuste uniforme de la rendija de aletas de plegado en las dos direcciones. Como equipo de sincronizaci´on se puede usar tambi´en otro rodamiento poco autobloqueante y de bajo juego. El cilindro de trabajo 32 puede estar dispuesto tambi´en entre un cuerpo de soporte y una pieza de aleta de plegado relativamente m´ovil con respecto a ´este o entre un elemento de ajuste como, por ejemplo, el rodillo de gu´ıa 17, y la pieza de aleta de plegado asignada. Lista de referencias 1 Cilindro de aletas de plegado 2 Eje (1) 3 Cuerpo de soporte, primero 4

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Disco lateral (3) Travesa˜ no Disco lateral (4) Piezas de aleta de plegado, fijas Cuerpo de soporte, segundo Apoyos (11, 12) Disco lateral (8) Disco lateral (8) Pieza de aleta de plegado, controlable Husillo Barra de torsi´on Brazo de palanca Rodillo de gu´ıa Leva Rodamiento Fondo de valle (18) Rodamiento Bastidor lateral Bastidor lateral Rueda dentada de tracci´ on Fondo de valle (18) Collar (2) Disco de tracci´ on Escotadura (4) Escotadura (11) Escotadura (27) Cilindro ´ Embolo V´ astago de ´embolo Caja (32) Diafragma (33) C´ amara, primera (32) C´ amara, segunda (32) Acoplamiento de descarga (37) Alojamiento Tuber´ıa (39) Acumulador hidr´ aulico L´ıquido Gas V´ alvula de estrangulaci´on de retenci´on (41) Acoplamiento de descarga (38) Tuber´ıa Entrada giratoria (2) Tuber´ıa Equipo de sincronizaci´ on

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Escotadura (4) Escotadura (11) Escotadura (27) Soporte de rodamiento (52) Horquilla (57) Palanca, de doble brazo (52) Perno de rodamiento (59) Extremo (59) Extremo (59) Extremo, primero (67)

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Extremo, primero (68) Biela, primera (52) Biela, segunda (52) Extremo, segundo (67) Extremo, segundo (68 Tornillo (4) Tornillo (11) Soporte de rodamiento (4, 76) Tornillo, ajustable (74)

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REIVINDICACIONES 1. Cilindro de aletas de plegado (1) con al menos una aleta de plegado, que presenta dos piezas de aleta de plegado (7, 13), en donde una rendija entre estas piezas de aleta de plegado (7, 13) se puede ajustar a un espesor de los productos que han de ser elaborados, caracterizado porque est´ a previsto un dispositivo (32, 42, 46) para el ajuste autom´ atico de la rendija entre las piezas de aleta de plegado (7, 13), y porque el dispositivo (32, 42, 46) capta el espesor de los productos por medio de las piezas de aleta de plegado. 2. Cilindro de aletas de plegado (1) con al menos una aleta de plegado, que presenta dos piezas de aleta de plegado (7, 13), en donde una rendija entre estas piezas de aleta de plegado (7, 13) se puede ajustar a un espesor de los productos que han de ser elaborados, caracterizado porque est´ a previsto un dispositivo (32, 42, 46) para el ajuste autom´ atico de la rendija entre las piezas de aleta de plegado (7, 13), y porque el dispositivo (32, 42, 46) presenta al menos un cilindro de trabajo (32), el cual est´ a unido con un acumulador de fuerza (43), en donde tiene lugar la entrada y salida de un agente de presi´ on (43) con diferentes cantidades por unidad de tiempo. 3. Cilindro de aletas de plegado (1) seg´ un la reivindicaci´on 2, caracterizado porque una v´alvula de estrangulaci´on de retenci´on (46) est´ a dispuesta entre el cilindro de trabajo (32) y el acumulador de fuerza (42). 4. Cilindro de aletas de plegado (1) seg´ un la reivindicaci´on 2, caracterizado porque el cilindro de trabajo (32) se puede cargar con una fuerza antagonista. 5. Cilindro de aletas de plegado (1) seg´ un la

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reivindicaci´on 4, caracterizado porque el cilindro de trabajo (32) se puede cargar con un segundo agente de presi´on (44). 6. Cilindro de aletas de plegado (1) seg´ un la reivindicaci´on 2, caracterizado porque el cilindro de trabajo (32) est´ a dispuesto entre los cuerpos de soporte (3, 8) relativamente m´ oviles de las piezas de aleta de plegado (7, 13). 7. Cilindro de aletas de plegado (1) seg´ un la reivindicaci´on 2, caracterizado porque el cilindro de trabajo (32) est´ a dispuesto entre un cuerpo de trabajo y una pieza de aleta de plegado relativamente m´ovil con relaci´on al cuerpo de soporte. 8. Cilindro de aletas de plegado (1) seg´ un la reivindicaci´on 2, caracterizado porque el cilindro de trabajo (32) est´ a dispuesto entre una pieza de aleta de plegado (13) y un elemento de ajuste (17) para el movimiento de una pieza de aleta de plegado (13) controlable. 9. Cilindro de aletas de plegado (1) con al menos una aleta de plegado, que presenta dos piezas de aleta de plegado (7, 13), en donde una rendija entre estas piezas de aleta de plegado (7, 13) se puede ajustar a un espesor de los productos que han de ser elaborados, caracterizado porque est´ a previsto un dispositivo (32, 42, 46) para el ajuste autom´ atico de la rendija entre las piezas de aleta de plegado (7, 13), y porque el dispositivo (32, 42, 46) aumenta una amplitud de la rendija con una primera velocidad y una amplitud de la rendija con una segunda velocidad, en donde la primera velocidad es mayor que la segunda velocidad. 10. Cilindro de aletas de plegado (1) seg´ un la reivindicaci´on 9, caracterizado porque la primera velocidad alcanza un m´ ultiplo de la segunda velocidad.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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