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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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˜ ESPANA

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 97119581.3 kFecha de presentaci´on: 08.11.1997 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 845 347 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 03.06.1998

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54 T´ıtulo: Procedimiento para realizar una uni´ on entre una pieza constructiva con un cristal.

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73 Titular/es: HENNIGES ELASTOMER- UND

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72 Inventor/es: Kreye, Bernhard

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74 Agente: D´ıez de Rivera y Elzaburu, Ignacio

30 Prioridad: 29.11.1996 DE 196 49 617

KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH & CO KG Nienburger Strasse 46 D-31547 Rehburg-Loccum, DE

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

01.01.2003

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

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01.01.2003

Aviso:

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art. 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Procedimiento para realizar una uni´ on entre una pieza constructiva con un cristal. La invenci´on se refiere a un procedimiento para realizar una uni´ on entre un cristal aplicable a la carrocer´ıa de un veh´ıculo y otra pieza constructiva que muestra al menos un elemento de sujeci´ on. Los procedimientos habituales para unir piezas comprenden por un lado el grupo de las uniones desmontables y, por otro lado, el grupo de las uniones no desmontables. Con ello incluso una uni´ on no desmontable de piezas, si bien en realidad es esencialmente desmontable aunque sea con un gasto considerable, conduce sin embargo, por ejemplo en una uni´ on soldada o una uni´ on remachada, a la completa destrucci´on de los elementos de uni´ on y casi siempre, incluso, a un da˜ no mec´anico de las regiones de uni´ on de las piezas que se han unido. Al grupo de las uniones no desmontables del g´enero antes descrito pertenece tambi´en el procedimiento, conocido del documento DE - 374 2 719 A1, para realizar un grupo constructivo para techos de veh´ıculo compuesto por un cristal y una junta. En el procedimiento all´ı descrito se encajan un cristal y una junta, que forma la pieza constructiva a unir al mismo, conjuntamente en un molde de obturaci´ on forzada. A continuaci´ on se llena la cavidad disponible en el molde cerrado mediante inyecci´on de una masa elastom´erica, por medio de lo cual se crea una uni´ on permanente entre el cristal y la pieza constructiva presente como junta. Despu´es de abrir el molde puede extraerse del mismo el grupo constructivo as´ı realizado y llevarse como unidad para su instalaci´ on en la carrocer´ıa de un veh´ıculo. Las uniones desmontables, en su mayor´ıa uniones atornilladas, uniones de apriete o similares, son por el contrario, tanto en su realizaci´ on y montaje como en especial tambi´en en su desmontaje, a la hora de desmontar el medio de uni´ on, trabajosas y por ello muy costosas. La invenci´on se ha impuesto la misi´ on de realizar econ´omicamente una uni´on que pueda volver a desmontarse con una carga reducida carga de trabajo. Esta misi´on es resuelta conforme a la invenci´on mediante las particularidades de la reivindicaci´on independiente 1. Se obtienen perfeccionamientos ventajosos de la invenci´on de las reivindicaciones subordinadas dependientes 2 a 10. Es una particularidad del procedimiento aqu´ı indicado que la pieza constructiva no se une directamente al cristal, sino m´as bien indirectamente a trav´es del fijador intermedio, conform´ andose el fijador intermedio en la forma fundamental de la invenci´ on sobre la marcha, es decir, en la regi´ on de uni´ on mediante el vertido de la masa de relleno l´ıquida endurecedora. Con ello puede procederse de tal forma, que se coloque la pieza constructiva en el cristal en la posici´on prefijada y que a continuaci´ on, durante la conformaci´ on del fijador intermedio a partir de la masa de relleno, participe en la configuraci´ on 2

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de la masa de relleno hasta obtener el fijador intermedio. Para la conformaci´on del fijador intermedio a partir de masa de relleno tambi´en pueden usarse piezas de moldeo prefabricadas que se ocupan, por ejemplo junto con superficies correspondientes de la pieza constructiva, de la conformaci´on del fijador intermedio. El fijador intermedio conformado a partir de masa de relleno sobre la marcha, es decir, en la regi´on de uni´ on, est´ a pegado al cristal ya que la masa de relleno todav´ıa m´ as o menos l´ıquida se coloca en la capa aplicada de pegamento. Sin embargo, con la pieza constructiva el fijador intermedio moldeado y endurecido puede llevarse a una uni´ on efectiva fijadora, de tal forma que en u ´ ltimo t´ermino la pieza constructiva puede unirse de forma f´ acil y sencilla al cristal. La pieza constructiva y el cristal podr´ıan estar compuestos de los materiales m´as diferentes, como por ejemplo metal, vidrio, madera, pl´ astico o elast´omero. El procedimiento conforme a la invenci´on tiene con esto tambi´en la ventaja de poder unir entre s´ı sin problemas los materiales m´ as diferentes. Como masa de relleno puede usarse por ejemplo un poliuretano de dos componentes, de tal forma que el fijador intermedio moldeado a partir del mismo se endurezca qu´ımicamente. Sin embargo, pueden emplearse tambi´en otros materiales endurecedores, por ejemplo incluso aquellos que se endurecen mediante tratamiento t´ermico. Se consigue conforme a la invenci´ on una uni´ on efectiva fijadora entre la pieza constructiva y el fijador intermedio formado a partir de masa de relleno, por medio de que uno o varios elementos de sujeci´ on de la pieza constructiva adquieran una configuraci´ on que hagan posible su engrapado, encastre o similar con el fijador intermedio. Podr´ıan por ejemplo llenarse con la masa de relleno l´ıquida huecos, utilizables como elemento de sujeci´ on, en la pieza constructiva durante el vertido con el fin de conformar el fijador intermedio, de tal forma que el fijador intermedio despu´es de su endurecimiento se haya engrapado con la pieza constructiva. Igualmente pueden refundirse con masas de relleno resaltes, regletas, talones, nervios y similares situados en la pieza constructiva, de tal forma que los elementos de sujeci´ on de este tipo est´en alojados en el fijador intermedio endurecido y con ello tambi´en engrapados. Debido a que el fijador intermedio acabado, que despliega su funcionamiento, est´a pegado al cristal, la pieza constructiva y el cristal est´an finalmente unidos fijamente entre s´ı a trav´es del fijador intermedio amoldado. Entre la pieza constructiva y el fijador intermedio existe con ello una uni´on mec´anica que, dado el caso, con una geometr´ıa adecuada de los elementos de sujeci´ on, tambi´en puede volver a desmontarse con facilidad, precisamente cuando pueden extraerse f´acilmente pivotes moldeados por fusi´ on del fijador intermedio desde huecos en la pieza constructiva o se tira de resaltes, bases, nervios y elementos de sujeci´on similares refundidos de la pieza constructiva a partir del fijador intermedio. Las superficies de la pieza constructiva que participan en la conformaci´ on de la masa de relleno para obtener el fijador intermedio pueden,

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si se produce una tendencia de adhesi´ on de los materiales empleados para la pieza constructiva y la masa de relleno, recubrirse con un medio separador antes del vertido de la masa de relleno. Por medio de esto se facilita un desmontaje posterior de la uni´on, es decir, la pieza constructiva y el cristal pueden separarse entre s´ı sin una complicaci´ on especial. El procedimiento conforme a la invenci´ on hace posible de forma especialmente ventajosa las configuraciones alternativas para uniones efectivas fijadoras, de tal forma que o bien despu´es de la conformaci´ on mediante vertido de la masa de relleno est´a acabada la uni´ on entre la pieza constructiva y el cristal, o en el fijador intermedio se forman las configuraciones correspondientes que hacen posible un montaje sencillo de la pieza constructiva y el cristal, por medio de que el fijador intermedio conformado y endurecido que se asienta pegado firmemente en el cristal, se lleva a una uni´on efectiva fijadora a los elementos de sujeci´ on en la pieza constructiva. Por ejemplo pueden enclavarse talones de retenida como elementos de sujeci´on en cavidades correspondientes, que se ajustan a ello seg´ un la conformaci´ on, o alojamientos o perforaciones similares del fijador intermedio. Para una uni´ on efectiva fijadora entre la pieza constructiva y el fijador intermedio pueden usarse fundamentalmente diferentes configuraciones correspondientes, que provocan una uni´ on positiva por adaptaci´ on de forma. Para la masa de relleno es especialmente ventajoso un material contrario, despu´es del endurecimiento, en cuanto a su dureza y elasticidad respecto a las caracter´ısticas correspondientes de la respectiva pieza constructiva. Si la pieza constructiva se compone por ejemplo de un material duro, como metal o similar, es ventajoso elegir para la masa de relleno un material que siga siendo el´astico incluso despu´es del endurecimiento. Las piezas constructivas o sus elementos de sujeci´ on pueden extraerse despu´es desde el fijador intermedio endurecido, ya que el material el´astico del fijador intermedio puede deformarse. Por otro lado es despu´es ventajoso aplicar una masa de relleno m´as dura, si la pieza constructiva se compone de un material blando, por ejemplo un elast´ omero. En el caso de una separaci´ on entre la pieza constructiva y el cristal se deforma entonces el elemento de sujeci´on de la pieza constructiva m´as blanda con relaci´ on al fijador intermedio. Tambi´en es posible que la pieza constructiva y sus elementos de sujeci´on se fabriquen separados entre s´ı, a continuaci´ on se compongan y despu´es puedan unirse al cristal a trav´es del fijador intermedio, por medio de que o bien se refunden los elementos de sujeci´on con la masa de relleno al conformarse el fijador intermedio o en el mismo se llevan a cabo las conformaciones correspondientes, que pueden llevarse a una uni´on correspondiente con los elementos de sujeci´on, por ejemplo una uni´ on positiva de retenida. De aqu´ı se obtiene la ventaja de que para la pieza constructiva y para los elementos de sujeci´on pueden usarse diferentes materiales, lo que puede ser ventajoso para determinados casos aplicativos de la uni´on conforme a la invenci´ on. As´ı puede pensarse por ejemplo en aplicaciones de

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piezas constructivas en el campo t´ecnico de las juntas que, aunque exige un elast´ omero relativamente blando como falda de obturaci´ on, necesita sin embargo elementos de sujeci´on m´as duros que puedan a su vez enclavarse con los fijadores intermedios correspondientes con elementos de uni´ on positiva correspondientes. Como es natural tambi´en es posible tratar diferentes materiales para la pieza constructiva y los elementos de sujeci´ on en un paso de trabajo com´ un. Una pieza constructiva duro-el´ astica puede recibir, por ejemplo durante la extrusi´ on com´ un, unos elementos de sujeci´on blando-el´ asticos. Por lo tanto, es sin m´as posible fabricar de tal forma la pieza constructiva con sus elementos de sujeci´on, que muestre sectores o regiones en los que predominen caracter´ısticas de material diferentes a las de las regiones circundantes o contiguas. En el dibujo se han representado ejemplos de ejecuci´on del procedimiento conforme a la invenci´on, en especial diferentes posibilidades aplicativas de la t´ecnica de uni´ on conforme a la invenci´ on. Aqu´ı muestran: la fig. 1 una vista lateral esquem´atica de una posibilidad de ejecuci´on de una regi´ on de uni´ on entre una pieza constructiva y un cristal en corte, la fig. 2 una vista de la regi´ on de uni´ on en corte a lo largo de la l´ınea II-II en la fig. 1, la fig. 3 el detalle X marcado con un c´ırculo en la fig. 2, en el estado de desmontaje de la uni´ on con la masa de relleno que todav´ıa permanece el´astica despu´es del endurecimiento, para el fijador intermedio, y material duro para al menos el elemento de sujeci´on de la pieza constructiva. la fig. 4 el detalle X en el estado de desmontaje de la uni´ on con la masa de relleno dura, para el fijador intermedio, y un material blando-el´astico para al menos el elemento de sujeci´on de la pieza constructiva, las figs. 5 - 9 vistas en corte de diferentes ejecuciones de conformaciones de los elementos de sujeci´ on de las piezas constructivas, la fig. 10 una vista esquem´ atica en corte de una aplicaci´ on de la uni´ on correspondiente a la fig. 1, en la que la pieza constructiva se compone de un material elastom´erico con falda de obturaci´on amoldada, la fig. 11 una vista esquem´ atica de la aplicaci´on de la uni´ on en la configuraci´ on de una articulaci´on entre dos cristales, la fig. 12 una vista esquem´ atica en corte de una regi´ on de uni´ on correspondiente a la fig. 1, emple´andose para la conformaci´ on del fijador intermedio adicionalmente una pieza de moldeo prefabricada, la fig. 13 una vista esquem´ atica en corte de una aplicaci´ on de una uni´ on de un cristal de autom´ ovil con una pieza constructiva con falda de obturaci´ on correspondiente a la fig. 10, estando fijado el cristal con un pegamento de montaje a una brida de carrocer´ıa que indica una carrocer´ıa de autom´ ovil, la fig. 14 una vista en corte a lo largo de la l´ınea XIV-XIV en la fig. 13, la fig. 15 la vista en corte de una uni´ on entre un cristal de autom´ ovil y una pieza constructiva configurada como pantalla, que se sujeta en el cristal con un fijador intermedio pegado delante 3

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de la arista del cristal, estando fijado el cristal por medio de un pegamento de montaje a una brida de carrocer´ıa, la fig. 16 una vista esquem´ atica en corte a lo largo de la l´ınea XVI-XVI en la fig. 15, la fig. 17 un ejemplo aplicativo de la uni´on, en el que la pieza constructiva y su elemento de sujeci´ on se componen de diferentes materiales y el cristal de autom´ovil est´ a unido, por medio de un pegamento de montaje aplicado directamente sobre el fijador intermedio, a una brida de carrocer´ıa, la fig. 18 una vista esquem´ atica en corte de la regi´ on de uni´ on de un cristal con fijador intermedio amoldado que, para una uni´ on efectiva fijadora a elementos de sujeci´on de una pieza constructiva, ha recibido configuraciones de provocan una uni´ on positiva por adaptaci´ on de forma, la fig. 19 una vista esquem´ atica del fijador intermedio, seg´ un se mira en la direcci´ on de la flecha IXX en la fig. 18, la fig. 20 una vista esquem´ atica lateral de una pieza constructiva, cuyo elemento de sujeci´on se compone de otro material, en corte, la fig. 21 una vista en corte de un ejemplo aplicativo conforme a las figs. 18 - 20, en el que el cristal, correspondiente aproximadamente a la fig. 13, est´ a fijado con pegamento de montaje a una brida de carrocer´ıa, la fig. 22 una vista en corte de una regi´on de uni´ on con un fijador intermedio amoldado a la arista de un cristal, que ha obtenido, para una uni´ on efectiva fijadora con elementos de sujeci´ on de una pieza constructiva, configuraciones que hacen posible una uni´ on positiva por adaptaci´ on de forma, la fig. 23 una vista del fijador intermedio, seg´ un se mira en la direcci´ on de la flecha XXIII en la fig. 22, la fig. 24 un ejemplo aplicativo correspondiente a la fig. 22 o a la fig. 23 con una pieza constructiva con elementos de sujeci´on, que est´ an enclavados en uni´ on positiva con el fijador intermedio amoldado, estando montado el cristal por medio de un pegamento de montaje en una carrocer´ıa indicada mediante una brida de carrocer´ıa, la fig. 25 una conformaci´ on de un fijador intermedio correspondiente a la fig. 18 con ayuda de piezas de moldeo adicionales, que pueden extraerse y volver a utilizarse varias veces y la fig. 26 una conformaci´ on de un fijador intermedio en la arista de un cristal correspondiente a la fig. 22 con ayuda de piezas de moldeo adicionales, que pueden extraerse y volver a utilizarse varias veces. En la fig. 1 se ha representado una vista esquem´ atica lateral de una regi´ on de uni´ on de una pieza constructiva 4 con un cristal 1 en corte. Sobre la superficie del cristal 1 situada en la regi´on de uni´ on se ha aplicado un pegamento 2. La pieza constructiva 4 muestra un elemento de sujeci´ on 41, que aqu´ı se ha configurado como pivote sobresaliente. En la capa aplicada a partir del pegamento 2 se ha colocado una masa de relleno endurecida, a partir de la cual se ha conformado al menos un fijador intermedio 3 que puede llevarse a uni´ on efectiva fijadora con al menos uno de los elementos de sujeci´on 41 de la pieza 4

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constructiva 4. En este ejemplo de ejecuci´ on el elemento de sujeci´on 41 en primer lugar es refundido por la masa de relleno que se endurece y el elemento de sujeci´on 41, despu´es de endurecerse la masa de relleno, se aloja en el fijador intermedio moldeado a partir del mismo. La fig. 2 muestra una vista de la regi´ on de uni´ on en un corte a lo largo de la l´ınea II-II en la fig. 1. Las mismas piezas se designan con los mismos n´ umeros de referencia. En la fig. 2 puede verse que el elemento de sujeci´on 41 pasa a formar, mediante su cabeza engrosada, una uni´ on positiva con el fijador intermedio 3 a partir de la masa de relleno. Seg´ un los requisitos, el material de relleno a partir del cual se conforma el fijador intermedio puede elegirse blando y el´ astico o duro y no el´astico. Si la pieza constructiva 4 se compone por ejemplo de un material duro, como metal o similar, es ventajoso elegir para la masa de relleno y con esto tambi´en para el fijador intermedio un material el´astico. La pieza constructiva 4 puede extraerse despu´es f´acilmente del fijador intermedio, si se quiere volver a desmontar la uni´ on, ya que el material el´ astico del fijador intermedio puede deformarse de forma correspondiente. La fig. 3 muestra la uni´ on en el estado de desmontaje con la masa de relleno, que sigue siendo el´astica despu´es del endurecimiento, para el fijador intermedio 3 y un material duro para al menos el elemento de sujeci´on 41 de la pieza constructiva 4. La fig. 4 muestra la uni´ on en el estado de desmontaje con masa de relleno dura para el fijador intermedio 3 y un material blando-el´ astico para al menos el elemento de sujeci´on 41 de la pieza constructiva 4. En el caso de una separaci´on del cristal 1 que soporta el fijador intermedio 3 de la pieza constructiva 4, que muestra el elemento de sujeci´ on 41, se deforma el elemento de sujeci´ on 41 blando-el´ astico. Las figs. 5, 6 y 8 muestran diferentes configuraciones de los elementos de sujeci´on 41 a partir de piezas constructivas 4, con su incrustaci´ on en fijadores intermedios conformados mediante refundici´ on con masa de relleno. La fig. 9 deja claro que los fijadores intermedios tambi´en pueden amoldarse como regleta, pudiendo mostrar la pieza constructiva 4 como elementos de sujeci´ on 41, unos junto a otros, varios rebordes en forma de nervios o regletas. Tambi´en son posibles varios elementos de sujeci´ on 41 individuales, que sobresalen de la pieza constructiva 4 en forma de p´ uas de peine en filas. La fig. 10 muestra en una vista esquem´atica en corte una aplicaci´ on de la uni´ on conforme a la fig. 1, en la que la pieza constructiva 4 se compone de un material elastom´erico con falda de obturaci´ on amoldada. Las piezas iguales se han designado con los mismos n´ umeros de referencia. La fig. 11 muestra en una vista esquem´atica en corte un ejemplo aplicativo de la uni´ on para la configuraci´ on de una articulaci´ on entre dos cristales 1. Las piezas constructivas 4 forman respectivamente unos pivotes o l´obulos unidos entre s´ı a trav´es del pivote articulado 14, cuyos extremos est´an configurados a su vez como elementos de sujeci´on 41. Los elementos de sujeci´ on 41 est´an in-

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crustados en los fijadores intermedios 3 mediante refundici´ on con masa de relleno, estando unido cada fijador intermedio 3 por medio de un pegamento 2 de nuevo a los cristales 1. Por medio de esto los cristales 1 est´an unidos entre s´ı de forma articulada. En la fig. 12 se ha representado en vista esquem´ atica en corte una regi´ on de uni´ on correspondiente a la fig. 1. La pieza constructiva 4 con su elemento de soporte 41 se ha colocado en el cristal 1 en la posici´on prefijada. Sobre la superficie del cristal 1, en la regi´on de uni´ on, se ha aplicado el pegamento 2. Para conformar el fijador intermedio 3 a partir de masa de relleno se utiliza una pieza de moldeo 10 prefabricada, que se coloca igualmente sobre el cristal 1 en una posici´on prefijada respecto a la pieza constructiva 4. La pieza de moldeo prefijada toma parte, al igual que la pieza constructiva 4 con su elemento de soporte 41, en la conformaci´on del fijador intermedio 3 a partir de masa de relleno, como aqu´ı se ha representado. La pieza de moldeo 10 se extrae despu´es del endurecimiento del fijador intermedio 3 y puede volver a utilizarse. Las piezas de moldeo pueden ser tacos o regletas, de tal forma que pueden formarse canales, por ejemplo con regletas e igualmente piezas constructivas en forma de regleta, que pueden llenarse f´ acilmente con masa de relleno. La fig. 13 muestra una vista esquem´ atica en corte de una uni´ on de un cristal 1 de autom´ ovil con una pieza constructiva 4 con falda de obturaci´on conforme a la fig. 10, estando fijado el cristal 1 con un pegamento de montaje 6 a una brida de carrocer´ıa 7. El pegamento aplicado en la regi´ on de uni´ on se ha designado de nuevo con 2, que sirve aqu´ı tanto para pegar el fijador intermedio 3 a partir de masa de relleno al cristal 1 como el pegamento de montaje 6 al cristal. La fig. 14 es una vista en corte a lo largo de la l´ınea XIV-XIV en la fig. 13 y deja ver c´omo est´an anclados, en uni´ on positiva, los elementos de sujeci´ on 41 de la pieza constructiva 4 en el fijador intermedio 3 a partir de masa de relleno, en cuanto concluye el endurecimiento del fijador intermedio 3. En la fig. 15 se ha representado la vista en corte de una uni´ on de un cristal 1 de autom´ ovil y de una pieza constructiva 4 configurada como pantalla. En este ejemplo de aplicaci´ on se ha conformado el fijador intermedio 3 a partir de masa de relleno en la arista exterior del cristal 1, estando fijado el cristal 1 de nuevo con un pegamento de montaje 6 a una brida de carrocer´ıa 7. La fig. 16 es una vista esquem´atica en corte de un sector, a lo largo de la l´ınea XVI-XVI en la fig. 15. En la fig. 16 puede verse que tanto la pieza constructiva 4, que aqu´ı se presenta en forma de una pantalla, como el fijador intermedio 3 a partir de masa de relleno se presenta en forma de una regleta, que discurre a lo largo de la arista del cristal 1. En la fig. 17 se ha representado un ejemplo aplicativo de la uni´ on, en el que la pieza constructiva 4 y su elemento de sujeci´ on 41 se componen de diferentes materiales y el cristal de autom´ ovil 1 est´a unido, por medio del pegamento de montaje 6 aplicado directamente sobre el fijador in-

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termedio 3, a una brida de carrocer´ıa 7. En este ejemplo aplicativo la pieza constructiva 4 se ha configurado en forma de una falda de obturaci´ on, que soporta por el lado inferior unos elementos de sujeci´ on 41 fabricados a partir de otro material, situados paralelamente entre s´ı en forma de p´ uas de peine que, durante la refundici´ on con masa de relleno para realizar el fijador intermedio 3, est´ an anclados en el fijador intermedio 3 a causa de su conformaci´ on. En la fig. 18 se ha representado una vista esquem´ atica de la regi´on de uni´ on de un cristal 1 con fijador intermedio 3 amoldado, que ha obtenido configuraciones que producen una uni´ on positiva para una uni´ on efectiva fijadora a los elementos de sujeci´on 41 de una pieza constructiva 4. Las configuraciones se han configurado aqu´ı como perforaciones 31 moldeadas. En el caso de una configuraci´ on en forma de regleta del fijador intermedio 3 moldeado por fusi´ on se obtiene, a causa de una multitud de perforaciones 31 situadas unas junto a otras, una configuraci´ on en forma de regleta perforada del fijador intermedio 3, que se ha indicado en la fig. 19, que muestra una vista esquem´ atica del fijador intermedio 3 seg´ un se mira en la direcci´ on de la flecha IXX en la fig. 18. La fig. 20 es una vista esquem´atica lateral de una pieza constructiva 4 en forma de una falda de obturaci´ on, cuyo elemento de sujeci´on 41 se compone de otro material. La fig. 21 indica en una vista en corte un ejemplo aplicativo conforme a las figs. 18 - 20, en el que el cristal 1 est´a fijado, por ejemplo de forma correspondiente a la fig. 13, con un pegamento de montaje 6 a una brida de carrocer´ıa 7. Las piezas iguales se han designado con los mismos n´ umeros de referencia. La fig. 22 es una vista en corte de una regi´ on de uni´ on con un fijador intermedio 3 amoldado a la arista de un cristal 1, que ha recibido configuraciones que hacen posible una uni´on positiva, para una uni´ on efectiva fijadora a elementos de sujeci´ on de una pieza constructiva 4, que se presentan aqu´ı de nuevo en forma de perforaciones 31. La fig. 23 muestra una vista del fijador intermedio, seg´ un se mira en la direcci´ on de la flecha XXIII en la fig. 22. La fig. 24 indica un ejemplo aplicativo correspondiente a la fig. 22 o a la fig. 23, con una pieza constructiva 4 con elementos de sujeci´on 41 que est´a enclavada en uni´ on positiva con el fijador intermedio 3 amoldado, estando montado el cristal 1 por medio del pegamento de montaje 6 en una carrocer´ıa indicada por una brida de carrocer´ıa 7. La fig. 25 muestra una conformaci´ on de un fijador intermedio 3 en un cristal 1 con el pegamento 2 aplicado de forma correspondiente a la fig. 18, produci´endose la conformaci´ on del fijador intermedio con ayuda de piezas de moldeo 10, 11 adicionales, extra´ıbles y varias veces reutilizables. La pieza de moldeo 11, por ejemplo una regleta con p´ uas nucleares 111 que resaltan por un lado en forma de peine, conforma las perforaciones 31 en el fijador intermedio 3. La fig. 26 indica una conformaci´ on de un fijador intermedio 3 en la arista de un cristal 1 de 5

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intermedio 3 con sus perforaciones 31, mediante el vertido de la masa de relleno endurecida.

forma correspondiente a la fig. 22, realiz´andose de nuevo con ayuda de las piezas de moldeo 12, 13 adicionales extra´ıbles y reutilizables el fijador 5

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REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para realizar una uni´ on entre un cristal aplicable a la carrocer´ıa de un veh´ıculo y otra pieza constructiva que muestra al menos un elemento de sujeci´on, aplic´andose un pegamento sobre una superficie del cristal situada en la regi´on de uni´ on y molde´andose por medio de una masa de relleno endurecida, que se coloca en la capa aplicada de pegamento, al menos un fijador intermedio en el cristal, caracterizado porque el fijador intermedio puede llevarse a una uni´ on efectiva fijadora con al menos un elemento de sujeci´ on de la pieza constructiva. 2. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado porque la pieza constructiva (4) se coloca en el cristal (1) en la posici´on prefijada y, durante la conformaci´ on del fijador intermedio (3) a partir de masa de relleno, participa en la configuraci´ on de la masa de relleno. 3. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 2, caracterizado porque las superficies de la pieza constructiva (4) que participan en la conformaci´on de la masa de relleno para obtener el fijador intermedio, si se produce una tendencia de adhesi´ on de los materiales empleados para la pieza constructiva (4) y la masa de relleno, se recubren con un medio separador antes del vertido de la masa de relleno. 4. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 1 - 3, caracterizado porque para la conformaci´ on del fijador intermedio (3) a partir de la masa de relleno se utilizan piezas de moldeo (10, 11, 12, 13) prefabricadas. 5. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 4, caracterizado porque las piezas de moldeo (10,

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11, 12, 13) prefabricadas, despu´es del endurecimiento de la masa de relleno o del fijador intermedio (3) fabricado a partir de la misma, se extraen y, dado el caso, se reutilizan. 6. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque para una uni´ on efectiva fijadora entre la pieza constructiva (4) y el fijador intermedio (3) se utilizan configuraciones correspondientes, que provocan una uni´ on positiva por adaptaci´ on de forma. 7. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 1 - 6, caracterizado porque para la masa de relleno se utiliza un material contrario, despu´es del endurecimiento, en cuanto a su dureza y elasticidad respecto a las caracter´ısticas correspondientes de la respectiva pieza constructiva (4) o elemento de sujeci´on (41). 8. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 1 - 7, caracterizado porque la pieza constructiva (4) y sus elementos de sujeci´on (41) se fabrican separados entre s´ı, a continuaci´ on se ensamblan y despu´es se unen al cristal (1) a trav´es del fijador intermedio (3). 9. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 1 - 7, caracterizado porque la pieza constructiva (4) y sus elementos de sujeci´on (41) se fabrican conjuntamente en al menos un paso de trabajo a partir de diferentes materiales y despu´ es se unen al cristal (1) a trav´es del fijador intermedio (3). 10. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 8, caracterizado porque para los elementos de sujeci´on (41) se utiliza un material contrario, en cuanto a su dureza y elasticidad, respecto a las caracter´ısticas correspondientes del fijador intermedio (3) endurecido.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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