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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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˜ ESPANA

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 99904695.6 kFecha de presentaci´on: 05.01.1999 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 971 814 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 19.01.2000

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54 T´ıtulo: Procedimiento para realizar una uni´ on de un componente de sellado con un elemento cons-

tructivo.

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73 Titular/es: Henniges Elastomer- und

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72 Inventor/es: Kreye, Bernhard

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74 Agente: D´ıez de Rivera de Elzaburu, Alfonso

30 Prioridad: 07.01.1998 DE 198 00 282

Kunststofftechnik GmbH & Co. KG. Am Buchholz 4 31457 Rehburg-Loccum, DE

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

01.12.2003

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

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01.12.2003

Aviso:

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art. 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Procedimiento para realizar una uni´on de un componente de sellado con un elemento constructivo. La invenci´on concierne a un procedimiento para realizar una uni´ on de un componente de sellado, que presenta al menos un o´rgano de soporte, con un elemento constructivo. Los procedimientos habituales para la uni´ on de piezas comprenden por una parte el grupo de las uniones desmontables y por otra parte el grupo de las uniones fijas. A este respecto tambi´en hay que decir que ciertamente una uni´ on de piezas tambi´en es esencialmente fija cuando se puede desmontar con un coste considerable, lo cual sin embargo conduce, por ejemplo en el caso de una uni´ on por soldadura aut´ ogena o por remachado, a la completa destrucci´on de los elementos de la uni´ on y como m´ınimo tambi´en a un da˜ no mec´anico de las zonas de uni´ on de las piezas que estaban unidas. El documento FR-A-2 157 189 muestra un procedimiento para realizar un componente de sellado con un elemento constructivo, en el que sobre una superficie del elemento constructivo que se encuentra en la zona de uni´on, mediante una masa de relleno adhesiva y endurecedora se forma al menos un soporte intermedio que se puede llevar a una uni´ on efectiva duradera con al menos un o´rgano de soporte del componente. Por el contrario, las uniones desmontables, casi siempre uniones atornilladas, uniones de abrazadera o similares tanto en la fabricaci´ on y montaje como especialmente tambi´en en el desmontaje, cuando es factible soltar los medios de uni´ on, son muy costosas en trabajo y con ello tienen un fuerte coste econ´ omico. La invenci´on tiene como tarea principal la fabricaci´on econ´omica de una uni´ on que se pueda desmontar nuevamente con peque˜ nos costes de trabajo. Esta tarea queda resuelta mediante el procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 1. Una particularidad del procedimiento aqu´ı expuesto consiste en que el componente no se une directamente con el elemento constructivo sino m´as bien de forma indirecta a trav´es del soporte intermedio, de manera que el soporte intermedio se configura “in situ” de un modo sustancialmente acorde con la invenci´on, esto es, mediante el colado, prensado o inyectado de la masa de relleno en la zona de uni´ on. Para ello se puede proceder de tal manera que el componente se coloca en la posici´on prefijada sobre el elemento constructivo y porque entonces a continuaci´on durante la configuraci´ on del soporte intermedio de masa de relleno interviene en la conformaci´ on de la masa de relleno para el soporte intermedio. El soporte intermedio de masa de relleno configurado “in situ”, es decir en la zona de uni´ on, se une con el elemento constructivo debido a su adherencia. Para fortalecer esta uni´ on, preferentemente se pega el soporte intermedio con el elemento constructivo, poniendo en la zona de uni´ on la masa de relleno todav´ıa m´ as o menos l´ıquida con una capa de pegamento. Entonces se 2

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puede llevar el soporte intermedio endurecido con el componente a una uni´ on efectiva duradera, de modo que finalmente el componente junto con el elemento constructivo se pueda unir de modo f´ acil y sencillo. El soporte intermedio se puede por ejemplo colar con una masa de relleno. Durante el colado, la masa de relleno est´a en forma l´ıquida. En otra configuraci´ on de la invenci´ on est´a previsto que el soporte intermedio sea extru´ıdo a partir de una masa de relleno. Por extrusi´ on por ejemplo de una masa de relleno pastosa, una masa de extrusi´ on, se puede configurar un soporte intermedio y juntarlo con el elemento constructivo. Adem´as, ventajosamente, en la extrusi´on del soporte intermedio no se necesitan ningunas piezas de conformaci´ on adicionales para formar un molde para el conformado del soporte intermedio. Seg´ un una mejora de la invenci´ on el componente y el elemento constructivo configuran m´ as bien un recinto de acogida para la masa de relleno extru´ıda durante la conformaci´ on del soporte intermedio. Preferiblemente ese recinto de acogida se configura por completo mediante el componente y el elemento constructivo. El componente se puede por ejemplo empalmar con el elemento constructivo en la posici´on prefijada mediante lo cual se configura a la vez un recinto de acogida de este tipo. El recinto de acogida se configura por ejemplo como c´amara hueca, como acanaladura, como ahondamiento o similar, en los cuales se recarga o deja entrar la masa de relleno extru´ıda para configurar el soporte intermedio. La recarga o introducci´ on de la masa de relleno extru´ıda se produce por medio de una boquilla de extrusi´ on que por ejemplo est´e configurada como boquilla de ranura lineal. Esa boquilla de ranura lineal se puede dimensionar de tal manera que mediante el componente y el elemento constructivo cubra la totalidad del recinto de acogida conformado y por tanto mediante un u ´nico movimiento por encima de ese recinto de acogida durante la simult´ anea aplicaci´on de la masa de relleno se llena el recinto de acogida, por ejemplo totalmente, con la masa de relleno extru´ıda. La masa de relleno extru´ıda se endurece a continuaci´on con el soporte intermedio, el cual a continuaci´ on une entre s´ı el componente y el elemento constructivo. El componente y el elemento constructivo tambi´en pueden configurar un recinto de acogida de este tipo para una masa de relleno l´ıquida que va a ser colada. Para ello, estos elementos constructivos se pueden almacenar de tal manera que el recinto de acogida formado se disponga de tal manera que la masa de relleno colada no se salga del recinto de acogida. El componente y el elemento constructivo podr´ıan estar compuestos de los m´as diversos materiales como por ejemplo metal, vidrio, madera, pl´ astico o elast´omero. El procedimiento de acuerdo con la invenci´ on tambi´en tiene por consiguiente la ventaja de poder unir entre s´ı sin problemas los m´as diversos materiales. Como masa de relleno se puede emplear por ejemplo un poliuretano de dos componentes, de modo que el soporte intermedio as´ı conformado se endurezca qu´ımicamente. Como masa de relleno tambi´en se puede emplear un poliuretano de un

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solo componente que reacciona con la humedad. Tambi´en se pueden emplear sin embargo otros materiales endurecedores por ejemplo incluso aquellos que endurecen a trav´es de un tratamiento t´ermico. Una uni´ on efectiva duradera entre el componente y el soporte intermedio formado con la masa de relleno se consigue de acuerdo con la invenci´on debido a que uno o varios o´rganos de soporte del componente reciben una configuraci´on que permite su abrazamiento, enganche o similar con el soporte intermedio. Como o´rgano de soporte por ejemplo se podr´ıan llenar mediante colado o extrusi´ on durante la aplicaci´on de la masa de relleno los recintos huecos aprovechables en el componente, de manera que el soporte intermedio se quede amarrado con el componente despu´es de su endurecimiento. De la misma manera se pueden fundir salientes, listones, topes, nervios y similares con masas de relleno que se encuentran en el componente, de manera que tales ´organos de soporte se asienten y por tanto tambi´en se queden amarrados en el soporte intermedio endurecido. Puesto que el soporte intermedio producido que desarrolla su funci´ on est´ a pegado con el elemento constructivo, finalmente quedan firmemente unidos entre s´ı el componente y el elemento constructivo a trav´es del soporte intermedio extru´ıdo o fundido. Entre el componente y el soporte intermedio existe adem´as una uni´ on mec´anica que eventualmente, con la correspondiente geometr´ıa de los ´organos de soporte, tambi´en se puede soltar de nuevo con relativa facilidad, precisamente en el momento en que o bien se pueden extraer con facilidad del soporte intermedio los tapones de la fundici´ on inyectada de los recintos huecos que hay en el componente o se extraen del soporte intermedio los ´organos de soporte del componente fundidos como salientes, patas, nervios y similares. Las superficies del componente que toman parte en la acogida de la masa de relleno para el soporte intermedio, antes de la instalaci´ on de la masa de relleno se pueden cubrir con un medio de separaci´ on ante la aparici´on de una tendencia a la adhesi´ on de los materiales empleados para el componente y la masa de relleno. Con ello se facilita el posterior desmontaje de la uni´ on, esto es, el componente y el elemento constructivo se pueden separar de nuevo entre s´ı sin un coste especial. El procedimiento acorde con la invenci´on permite con especial ventaja las configuraciones alternativas para uniones efectivas duraderas porque o bien se produce la uni´ on entre el componente y el elemento constructivo despu´es del extrusionado o colado de la masa de relleno, o porque se forman las oportunas configuraciones sobre el soporte intermedio que permiten un f´ acil ensamblado del componente y el elemento constructivo, llevando a una uni´ on efectiva duradera al soporte intermedio, que est´ a firmemente pegado sobre el elemento constructivo, con los o´rganos de soporte sobre el componente. Por ejemplo, se pueden encajar listones de retenci´ on como ´organos de soporte en respectivos ahuecamientos o similares alojamientos del soporte intermedio que de acuerdo con la conformaci´ on son adecuados para ello.

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Para la masa de relleno es particularmente ventajoso un material que despu´es del endurecimiento, en lo que respecta a su dureza y elasticidad, sea contrario a las propiedades correspondientes del respectivo componente. Si por ejemplo el componente est´a compuesto de un material duro como metal o similar es ventajoso elegir para la masa de relleno un material que despu´es del endurecimiento permanezca todav´ıa el´astico. Los componentes o sus ´organos de soporte pueden entonces ser extra´ıdos del soporte intermedio endurecido por la masa de relleno, puesto que el material el´astico de la masa de relleno se puede deformar. Por otra parte, es ventajoso emplear una masa de relleno m´ as dura cuando el componente se compone de un material blando, por ejemplo un elast´ omero. En una separaci´ on entre el componente y el elemento constructivo, entonces se deforma el o´rgano de soporte del componente que frente al soporte intermedio es m´ as blando. El componente y su o´rgano de soporte preferentemente se fabrican juntos en al menos una operaci´ on y a continuaci´ on se unen a trav´es del soporte intermedio con el elemento constructivo. Como material para el componente se utiliza por esta causa preferiblemente caucho celular. El caucho celular tiene propiedades el´ asticas que son ventajosas en determinados casos de aplicaci´on de la uni´ on acorde con la invenci´on. As´ı por ejemplo, el caucho celular es apropiado para las aplicaciones de componentes en el campo de la t´ecnica del sellado, en las cuales por ejemplo se instala una pieza de elast´omero relativamente blanda como fald´ on de sellado puesto que debido a la excelente elasticidad se evitan los ruidos de fricci´on, en particular los ruidos de chirriado. Como material para el o´rgano de soporte se utiliza en este caso un material m´ as duro que el caucho celular, por ejemplo EPDM. En los dibujos est´ an representados ejemplos de ejecuci´on del procedimiento acorde con la invenci´on, en particular diversas opciones de aplicaci´on de la t´ecnica de uni´ on acorde con la invenci´on. Se muestran:

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Figura 1 una vista lateral esquem´ atica en secci´on de una opci´ on de ejecuci´ on de una zona de uni´ on entre un componente y un elemento constructivo,

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Figura 2 una vista lateral esquem´ atica en secci´on de otra opci´ on de ejecuci´on de una zona de uni´ on entre un componente y un elemento constructivo,

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Figura 3 una vista de la zona de uni´ on seg´ un la figura 1, 60

Figura 4 otra vista de la zona de uni´ on seg´ un la figura 1,

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Figura 5 una vista en secci´on esquem´atica de una aplicaci´ on de una uni´ on de un elemento constructivo que se presenta como una luna de autom´ ovil con un componente con fald´ on de sellado de acuerdo con la figura 1, en la que la luna de vidrio est´ a sujeta con un pegamento incorporado sobre una brida de 3

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la carrocer´ıa esbozada sobre una carrocer´ıa de autom´ ovil, Figura 6 una vista lateral esquem´ atica en secci´on de otra opci´ on de ejecuci´ on de una zona de uni´ on entre un componente y un elemento constructivo, Figura 7 otra vista lateral de la opci´ on de ejecuci´on de una zona de uni´ on seg´ un la figura 6. En la figura 1 est´ a representada en secci´on una vista lateral esquem´atica de una zona de uni´ on de un componente 2 con un elemento 1 constructivo 1. Sobre la superficie del elemento 1 constructivo que se encuentra en la zona de uni´on ha sido aplicado pegamento 4. El componente 2 presenta un o´rgano 21 de soporte que en este caso est´ a configurado como list´on prominente. En la capa de pegamento 4 se coloca la masa de relleno endurecible, de la cual se forma al menos un soporte 3 intermedio que se puede llevar a una uni´ on efectiva duradera con el ´organo 21 de soporte del componente 2. En este ejemplo de ejecuci´on, en primer lugar se cuela el ´organo 21 de soporte a partir de la masa de relleno l´ıquida y endurecible (figura 3) y despu´es del endurecido de la masa de relleno se asienta el o´rgano 21 de soporte en el soporte 3 intermedio conformado con ello. El o´rgano 21 de soporte est´ a configurado como list´on de retenci´on y forma una continuaci´ on del tramo del componente 2 que tiene un contacto directo plano con el elemento 1 constructivo. Para realizar la uni´ on efectiva duradera entre el elemento 1 constructivo y el componente 2 ese ´organo 21 de soporte est´ a rodeado solo por un lado por el soporte 3 intermedio. La uni´ on efectiva duradera se fabrica de tal manera que el ´organo 21 de soporte, en su cara alejada del elemento 1 constructivo, presenta un saliente 22 que forma un ahuecamiento, uno de cuyos cantos est´ a agarrado por detr´ as por un tramo 31 desarrollado del 31 del soporte 3 intermedio. En la figura 2 est´ a representada una opci´ on de ejecuci´on que se aparta de ello. Tambi´en en este caso el ´organo 21 de soporte est´ a configurado como list´ on de retenci´on prominente de paso desde el componente 2, pero sin embargo ese ´organo 21 de soporte no est´ a en contacto directo con el elemento 1 constructivo. El ´organo 21 de soporte representado en la figura 2 est´ a rodeado por todas partes por la masa de relleno del soporte 3 intermedio, con lo cual al mismo tiempo se puede construir una uni´ on efectiva duradera. La figura 3 muestra otra vez la zona de uni´ on seg´ un la figura 1, y por cierto durante la construcci´ on del soporte 3 intermedio. El soporte 3 intermedio se fabrica mediante colada. Para ello la masa de relleno l´ıquida se expele de una boquilla 5 y se vierte en un recinto 6 de acogida. El recinto 6 de acogida est´ a configurado sustancialmente como acanaladura, y para ello est´a configurado completamente mediante las superficies del elemento 1 constructivo y del componente 2 que conforman esa acanaladura con inclusi´ on de su ´organo 21 de soporte. El recinto 6 de acogida se llena completamente con la masa de relleno l´ıquida, como se representa en la figura 3. Con la 4

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masa de relleno se rellena adem´as de tal manera el recinto 6 de acogida que el soporte 3 intermedio queda finalmente configurado en cuanto a la forma. A continuaci´ on se endurece la masa de relleno. Para el relleno o´ptimo del recinto 6 de acogida, el elemento 1 constructivo y con ´el el componente 2 puede bascular en torno a un eje de giro que sale perpendicularmente al plano del dibujo, tal como se representa en la figura 3 con la flecha 7. Mediante ese giro el recinto 6 de acogida se dispone de tal manera en relaci´on a la boquilla 5 que el recinto 6 de acogida se puede llenar completamente con la masa de relleno sin que la masa de relleno rebose sobre los bordes del recinto 6 de acogida, en particular en la zona del componente 2. Es ventajoso que junto al elemento 1 constructivo y el componente 2 no se necesiten otros elementos de forma prefabricados para la conformaci´on del soporte 3 intermedio. En la figura 4 est´ a representado el correspondiente rellenado del recinto 6 hueco mediante una masa de relleno extru´ıda. Sin embargo, en este caso no se bascula el elemento 1 constructivo en torno a un eje sino que se dispone horizontalmente puesto que la masa de relleno no est´a l´ıquida sino que est´ a pastosa. Al contrario que lo representado en la figura 3 en este caso de utiliza en cambio una herramienta de extrusi´ on, es decir, una boquilla 8 de ranura lineal. La boquilla 8 de ranura lineal est´a configurada de tal manera que precisamente describe la hipotenusa del recinto 6 de acogida que en secci´on est´a configurado aproximadamente con forma de tri´ angulo y por consiguiente, durante un movimiento paralelo al desarrollo longitudinal del recinto 6 de acogida, rellena a ´este con la masa de relleno extru´ıda. Tambi´en en este caso la masa de relleno utilizada se endurece a continuaci´on en el soporte 3 intermedio. La figura 5 muestra una vista esquem´ atica en secci´on de una aplicaci´on en una uni´ on de un elemento 1 constructivo que se presenta como luna de autom´ ovil con un componente 2 con fald´ on 2’ de sellado, en donde el elemento 1 constructivo que se presenta como luna est´a sujeto a una brida 7 de la carrocer´ıa con un pegamento 10 integrado. El pegamento aplicado en la zona de uni´ on se designa otra vez con 4, el cual, en este caso sirve tanto para el impermeabilizado del soporte 3 intermedio de masa de relleno con la luna (elemento 1 constructivo) como tambi´en del pegamento 10 integrado con la luna. El componente 2 con el ´organo 21 de soporte est´ an fabricados de un material duro, por ejemplo de EPDM. El fald´ on 21 de sellado por el contrario est´a hecho de un material blando, como el caucho celular. El material duro del componente 2 y del o´rgano 21 de soporte sirve para la conformaci´ on de una uni´ on mec´anica firme con el soporte 3 intermedio, mientras que el blando fald´ on 2’ de sellado se puede extender muy pegada a la brida 7 de la carrocer´ıa. La opci´ on de ejecuci´on de la zona de uni´ on mostrada en las figuras 6 y 7 corresponde sustancialmente a la opci´ on de ejecuci´on de la figura 1. En este caso sin embargo el ´organo 21 de soporte del componente 2 presenta un saliente 22 con cantos redondeados. El tramo 31 del soporte 3 intermedio que agarra por detr´ as al saliente 22, tambi´en est´a redondeado. Mediante estos redon-

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deamientos se hace posible que el componente 2 se pueda desmontar de nuevo f´ acilmente sacando el elemento 1 constructivo del soporte 3 intermedio. El componente 2 es por tanto intercambiable, por ejemplo en una configuraci´ on como perfil de sellado en el caso en el que el perfil de sellado se desgaste despu´es de un largo uso. La extracci´on del componente 2 del soporte 3 intermedio se ilustra en la figura 7 mediante la flecha 9. La flecha 9 simboliza una fuerza que se ejerce, la cual

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origina que el componente 2 se extraiga del soporte 3 intermedio. Para ello el tramo 31 del soporte intermedio se conduce sobre el saliente 22 del o´rgano de soporte, como se representa en la figura 7. Para ello, el soporte 3 intermedio recupera el´ asticamente la altura del saliente 22. El soporte 3 intermedio se fabrica para este fin de una masa de relleno que se endurece formando un material el´ astico.

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REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para realizar una uni´ on de un componente (2) de sellado, que presenta al menos un o´rgano (21) de soporte, con un elemento (1) constructivo, en el que sobre una superficie del elemento (1) constructivo que se encuentra en la zona de la uni´ on se configura al menos un soporte (3) intermedio mediante una masa de relleno que es adhesiva y que se endurece, el cual se puede llevar a uni´ on efectiva duradera con al menos un o´rgano (21) de soporte del componente (2) de sellado, caracterizado porque para la uni´ on efectiva duradera entre el componente (2) y el soporte (3) intermedio se utilizan las correspondientes configuraciones que originan una uni´ on geom´etrica. 2. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado porque sobre la superficie del elemento (1) constructivo que se encuentra en la zona de uni´ on se aplica un pegamento (4) y porque la masa de relleno se pone dentro de la capa de pegamento. 3. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 1 ´o 2, caracterizado porque el componente (2) se coloca sobre el elemento (1) constructivo en la posici´on prefijada y en la configuraci´ on del soporte (3) intermedio de masa de relleno participa en la conformaci´ on de la masa de relleno. 4. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 3, caracterizado porque las superficies del componente (2) que participan en la configuraci´ on del soporte (3) intermedio de masa de relleno, ante la aparici´ on de una tendencia a la adhesi´ on de los materiales usados para el componente (2) y la masa de relleno, y antes de la instalaci´on de la masa de relleno, se recubren con un medio de

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separaci´ on. 5. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el soporte (3) intermedio se cuela a partir de una masa de relleno. 6. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el soporte (3) intermedio se extrusiona de una masa de relleno. 7. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 5 ´o 6, caracterizado porque el componente (2) y el elemento (1) constructivo configuran preferiblemente por completo un recinto (6) de acogida para la masa de relleno colada o extru´ıda durante la conformaci´ on del soporte (3) intermedio. 8. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 7, caracterizado porque como recinto (6) de acogida se forma una acanaladura, un rebaje o una c´amara hueca similar por medio del componente (2) y el elemento (1) constructivo. 9. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque para la masa de relleno del soporte (3) intermedio se emplea un material que en lo que respecta a su dureza y elasticidad despu´es del endurecimiento es contrario a las propiedades correspondientes del respectivo componente (2) u o´rgano (21) de soporte. 10. Procedimiento seg´ un una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el componente (2) y su o´rgano (21) de soporte se fabrican conjuntamente en al menos una operaci´ on y despu´es de ello se unen a trav´es del soporte (3) intermedio con el elemento (1) constructivo. 11. Procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 10, caracterizado porque como material para el componente (2) se emplea caucho celular y porque como material para su ´organo (21) de soporte se emplea un material duro, por ejemplo EPDM.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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