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Girbau, pionera en lavanderías para colectividades

Cuando el producto final es la ropa limpia orrían los años 60 y se empezaban a vender lavadoras automáticas en España a un ritmo tal que Joan Girbau Vilageliu, propietario de dos tiendas de electrodomésticos en Vic (Barcelona), decidió crear su propia fábrica porque los proveedores no podían atender a todos sus pedidos. Con el advenimiento del boom turístico en España, los hermanos Girbau, hijos del fundador de la empresa y actuales gestores de la misma, enfocaron su producción a hoteles y restaurantes, sector en que no tenían competencia. A finales de 1971 se constituyó Girbau, S.A. En la actualidad, Girbau fabrica toda la gama de productos que pueda necesitar una lavandería, desde lavadoras-extractoras a secadoras, planchadoras o sistemas de automatización del proceso. La mayoría de sus clientes son colectividades, desde restaurantes a lavanderías autoservicio, gimnasios y lavanderías de hoteles, residencias geriátricas u hospitales. La empresa posee en Vic, bajo la marca Girbau, tres centros de fabricación de lavadoras-secadoras y túneles de lavado. Adicionalmente, Girbau es propietaria del 100% del capital de la francesa Jean Michel, especialista en fabricación de maquinaria para la automatización de procesos en lavanderías industriales. Las cuatro plantas suman una superficie superior a 41.000 m2.

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Lavanderías, criterios de rentabilidad El secreto de cualquier lavadora o túnel de lavado para conseguir eliminar la suciedad de la ropa radica en conseguir que dicha suciedad se

En una lavandería, como en cualquier planta de proceso, la clave del éxito no radica en tener el mejor equipamiento sino en tener el equipamiento óptimo. Para ello se impone un estudio de las necesidades reales de producción y el análisis y optimización del flujo de ropa, a lo que siguen la definición de costes y el establecimiento de la maquinaria apropiada para satisfacer de forma global estas necesidades.

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deposite en el baño, para posteriormente evacuarla. Se trata, pues, de un proceso de dilución. El factor de dilución y una buena acción mecánica son los principales responsables de remover la suciedad de la ropa, aunque en el proceso inciden también la temperatura, el

tiempo de proceso y los productos químicos añadidos. Para adaptarse a las necesidades del mercado, el mundo de la lavandería ha tenido que adaptarse a las necesidades de sus clientes: nuevos tejidos, nuevos procesos, nuevas necesidades de producción o exigencias sanitarias.

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Son varios los factores que inciden en la rentabilidad de una lavandería, pero el primero y más importante es la optimización del sistema de lavado. Un sistema de lavado óptimo implica utilizar maquinaria con los ciclos de lavado apropiados, una elevada capacidad de centrifugado y un mínimo consumo de energía. La optimización del proceso requiere además secadoras con un tiempo de secado y consumo de energía mínimos, y un equipo de planchado que absorba la carga de ropa de los secadores y asegure un prensado de alta calidad. A los factores anteriormente citados hay que añadir una circulación eficaz de la ropa, para lo que es esencial efectuar un estudio detallado de la situación de la maquinaria en la lavandería, poniendo especial atención en las operaciones manuales. Algunos de los elementos incluidos en las lavanderías industriales para automatizar los procesos de manipulación de ropa son plegadores, tolvas de alimentación, sistemas de transporte y contadores. En este contexto, un buen sistema de lavado y una gestión de lavandería automatizada en la carga de ropa, plegado y apilado optimizará la producción de la lavandería a un coste mínimo. Girbau, cuya filosofía de trabajo se resume en el eslogan una solución total para un mercado global, fabrica y comercializa todo el equipamiento necesario para cualquier tipo de lavandería, en cualquier parte del mundo. Desde la empresa se destaca que la instalación de maquinaria automatizada Girbau mejora las condiciones de trabajo del operario porque, junto a factores de producción y acabado de máquinas, la ergonomía está en la base del diseño de sus productos. Modularidad y estandarización crecientes La robustez es un sello de los productos Girbau, y es el criterio con el que se diseñan todos los componen-

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Túnel de lavado TBS-50

La importancia del diseño irbau ha dotado al TBS-50 de un diseño modular que le permite adap-

G tarse a todo tipo de instalaciones (hoteles, hospitales, lavanderías in-

dustriales, etc.) con gran versatilidad y flexibilidad, pudiendo lavar hasta 1.800 Kg/h de ropa adaptándose a las exigencias de cada tipo de carga. Este túnel de lavado, construido mediante un conjunto de bombos y envolventes, forma un sistema monobloc integrado en que cada uno de los módulos –bombo y envolvente– tiene capacidad para 50 Kg de ropa. Ningún módulo requiere ruedas de soporte y por lo tanto no existen módulos cautivos del mismo, por lo que puede modificarse la configuración del túnel siempre que sea necesario. En cada uno de los módulos se puede instalar una caja de nivel, sensor de nivel, sonda de temperatura, sistema de calefacción, 4 tomas de dosificación, 2 entradas de agua, 2 vaciados, 2 conductos y 2 bombas de recirculación. Los bombos son de acero inoxidable totalmente perforados, con 7 palas de bateo en cada bombo y transferencia por boca central para una mejor acción mecánica y factor de dilución. La envolvente cilíndrica, en acero inoxidable, está montada alrededor del bombo a 5 cm de su periferia para un máximo aprovechamiento del baño. El proceso de lavado mediante este sistema modular bombo-envolvente con baños independientes para cada módulo, proporciona una importante acción mecánica (ángulo de inversión 270º), con lo que se obtiene un rendimiento y una calidad de proceso elevados. Los bombos están unidos sin soldaduras mediante un sistema patentado, y los baños están separados por dos juntas de copolímero de etilenopropilendieno (EPDM) de larga duración, fáciles y baratas de cambiar. El chasis está construido con perfiles de acero recubiertos con pintura epoxi de alta resistencia. Todos los componentes que están en contacto con la ropa y el baño son de acero inoxidable AISI-304. Soportan el sistema en sus extremos rodamientos a bolas en las bocas de entrada y salida, fuera de la zona húmeda. El piñón y la corona de motorización están situados en la parte frontal, fuera también de la zona húmeda. La motorización, controlada por inverter, permite una velocidad de rotación variable. La transferencia de carga se realiza por boca central mediante una rotación del tambor de 450º, y el amplio diámetro de la boca de transferencia asegura que el paso de la carga de un módulo a otro se realice sin problemas. Con todo, sensores inteligentes con- El TBS-50 está construido mediante un conjunto de bombos y envolventes donde cada uno de los módulos -bomfirman las condiciones bo y envolvente- tiene capacidad para 50 Kg de ropa. Foto: de transferencia co- Girbau, S.A.

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rrecta y ausencia de atascos de ropa. La construcción del TBS-50 es sencilla, lo que le confiere una gran robustez y fiabilidad. Las tareas de mantenimiento son mínimas porque las bombas son Vortex sin filtro y si se efectúa un engrase correcto, la transmisión, con corona y piñón, no necesita mantenimiento. Asimismo, el hecho de que la motorización esté en zona seca evita averías. El éxito del TBS- 50 radica en disponer del mejor factor de dilución, con un consumo de agua, energía y productos químicos muy reducido. La no-existencia de espacios muertos en los bombos, la gran densidad de perforación del bombo y una excelente acción mecánica permiten que el agua y los productos químicos penetren con más faci- Una red industrial centraliza la información procedente de todos los lidad en la ropa. En consecuencia, la suciedad se componentes del sistema (conveyor, túnel de lavado, prensa y secador), y los datos se plasman en PC. El cableado de control se ha diferenciadiluye mejor en el baño. Un flujo a contraco- do en función de la señal que recibe. Foto: Girbau, S.A. rriente en el túnel evita que la suciedad se arrastre al siguiente módulo. En cuanto al factor medioambiental, cabe destacar que el consumo de agua es mínimo. Por otra parte, el agua extraída en la prensa y la utilizada en el módulo de aclarado se reutiliza en su totalidad. El TBS-50 es además extremadamente silencioso: el inverter controla el motor y le proporciona movimientos suaves y progresivos, sin ruidos ni estridencias. El engranaje del sistema de transmisión (piñón y corona) también es silencioso, y todas las entradas de vapor incorporan silenciador. El TBS-50 puede transportarse montado dentro de un solo contenedor estándar. A los bajos costes de transporte se suma una fácil y rápida instalación (situar, nivelar y conectar a la red de suministro). La cimentación es opcional. Gestión de la producción En el software de control del TBS-50, en entorno Windows, distintas pantallas permiten la visualización en tiempo real de los parámetros introducidos en cada elemento del proceso: conveyor de carga –programa de cada carga, número de cliente, cantidad de la partida; túnel de lavado –temperatura baño del módulo, dosificadores, programa, cliente, quilos de ropa, entrada de vapor, caja de nivel, etc; prensa –programa, peso de la partida, baja o alta presión, etc.; secadores –programa, cliente, peso de la partida, etc. Desde una pantalla principal se pueden configurar los parámetros de programación generales, del túnel, de la prensa y de los secadores, pudiéndose introducir hasta 99 programas globales de la instalación. A cada programa global se le puede asignar un programa de túnel, uno de prensa y uno de secadora. Se programan asimismo prioridades de carga de las secadoras y así, cuando la ropa sale de la prensa (en la que, por presión, se elimina gran parte del agua), en función del programa asociado a la carga el control comprueba cuál de los secadores que se encuentran libres en este momento tiene la mayor prioridad de carga. Además de configurar los parámetros generales, el software del TBS-50 permite ajustar el funcionamiento de todos los componentes del conjunto. Así, se pueden configurar los parámetros de dosificación, % de caudales de bombas de agua y % de apertura de válvulas, las temperaturas de cada módulo, tiempo de ciclo de lavado y acción mecánica del túnel, programación del enfriado, partición de baños, lavados rápidos, etc. El software de control permite asimismo la impresión de informes de control del historial de alarmas, producción, temperaturas, dosificaciones, caudales de bombas, ciclo u acción mecánica, presión de la prensa, programación del secado, etc. La totalidad de la información puede exportarse mediante Excel.

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■ Ejemplo de túnel de lavado para ropa de hotel. Foto: Girbau, S.A.

de temperatura y de nivel de agua, y control de seguridad para el desequilibrio.

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tes de sus lavadoras: chasis, bombos, envolventes y paneles. Criterios de durabilidad presiden asimismo la elección de materiales, construyéndose los chasis con perfil mecanosoldado con imprimación y pintura epoxi de alta resistencia, bombos y envolventes en acero inoxidable AISI304 y paneles en acero inoxidable AISI-304 o chapa Galvalume (aluminio y zinc) con imprimación y pintura epoxi. La evolución de los productos Girbau a lo largo de los años pasa por un aumento de la modularidad y la estandarización de modelos y componentes, lo que ha redundado en menores costes de fabricación y montaje. En la actualidad, entre el 30% y el 40% de las piezas son comunes a 7 modelos de lavadoras. Se ha pasado asimismo de 250 referencias de

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motores para 10 modelos de lavadoras a 12 referencias, para los mismos modelos. Algunos motores son de diseño propio, y también ciertos utillajes para fabricación. Girbau fue pionera a nivel mundial en aplicar la electrónica a las lavadoras. El sistema G-Drive que incorporan sus lavadoras-extractoras proporciona una disminución de las puntas de arranque del 70%, ciclos de aceleración controlados y una importante reducción de ruidos y vibraciones, redundando todo ello en un notable alargamiento de la vida útil de la lavadora. Las lavadoras Girbau, controladas por microprocesador, incorporan para control del motor un variador de frecuencia que está en continuo diálogo con el microprocesador. Presentan asimismo control analógico

La optimización de una lavandería pasa también por una circulación eficaz de la ropa, para lo que es esencial efectuar un estudio de la situación de la maquinaria. Foto: Girbau, S.A.

Para las distintas necesidades de lavado Para lavanderías con necesidad de grandes producciones, Girbau ofrece su sistema túnel de lavado TBS, integrado por el túnel de lavado TBS50, la secadora ST-100 y la prensa de planchado SPR-50. Cuando el TBS se complementa con un sistema de carga automatizado, tolvas de alimentación, plegadoras y apiladoras se consiguen incrementos considerables en productividad y eficacia. Para lavanderías comerciales con niveles medios de producción, Girbau ofrece una amplia gama de lavadoras-extractoras, con capacidades que van de 8 Kg a 100 Kg. Las secadoras y las planchadoras para ropa plana se ofrecen asimismo en una amplia gama de capacidades de producción. Girbau, que ofrece distintas gamas de lavadoras fabricadas bajo pedido y según necesidades de control, idioma, calefacción, tipos de desagüe, bloqueo de puerta (mediante termoactuador o bobina), acabado de paneles laterales, accesorios incorporados (tomas de agua o desagües adicionales, monedero, etc.) o certificaciones requeridas, presenta asimismo modelos de lavadoras fabricadas en serie. El primer producto fabricado en serie por Girbau es la HS-5008, una lavadora de 8 Kg de capacidad dirigida a lavanderías autoservicio o comerciales. Acaba de presentarse en este contexto la nueva serie 6000, cuya novedad radica precisamente en su diseño para fabricación en serie y presenta por ello una elevada facilidad de montaje que se traduce, además, en una reducción de costes de

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■ La fabricación de equipamientos para grandes instalaciones y la fabricación en serie de los nuevos modelos tienen lugar en los centros G2 y G3 de Girbau, también en Vic. Foto: Girbau, S.A.

mantenimiento. El primer modelo de esta serie acaba de ver la luz en el Salón Internacional del Equipamiento para Restauración, Hostelería y Colectividades Hostelco, celebrado en Barcelona el pasado mes de octubre. Se trata de la lavadora centrifugadora flotante HS-6017, de 17 Kg de capacidad de carga, dimensiones reducidas y elevada velocidad. La HS-6017 presenta una estructura mecánica con uniones a través de tornillos de seguridad para garantizar un ciclo de vida más largo, y un sistema de suspensión mejorado mediante muelles multidireccionales que permiten estimar una vida de los amortiguadores cuatro veces superior. Este modelo incorpora opcionalmente el controlador Inteli por microprocesador, con posibilidad de programación gráfica. Todos los productos Girbau poseen las certificaciones CE (Europa) y ETL (EEUU), y la empresa posee el Certificado de Calidad ISO-9001 (junio 1996, validado en enero de 2000) y un Sistema de Gestión Medioambiental con certificación ISO-14001 desde febrero de 2001, ambos otorgados por TÜV Rheinland. Automatización de procesos. Equipamiento El equipamiento de Girbau para la automatización de procesos en lavandería está estructurado en cinco

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En el centro de producción G1 (Vic, Barcelona), de 21.000 m2 edificados, se fabrican las lavadoras-centrifugadoras y las planchadoras. Foto: Girbau, S.A.

grandes grupos, cada uno de los cuáles integra una amplia gama de maquinaria adaptable a las necesidades de producción concretas de cada lavandería. Estos grupos son: • Prealimentadores. Dispositivos que, situados a la salida de la lavadora, separan las piezas de ropa antes de que alcancen el alimentador. • Introductores. Preparan la ropa para introducirla en el sistema de planchado. • Plegadoras compactas multiuso, sincronizados con las planchadoras. Efectúan un plegado a gran velocidad y con una elevada calidad, permitiendo realizar pliegues longitudinales y transversales en función del tamaño de la pieza a plegar y del tipo de plegado deseado. • Apiladoras. Apilan las piezas de ropa a gran velocidad. Pueden incorporar un tercer pliegue y están disponibles con pinzas rotativas y con lanzaderas. Una vez alcanzado el número de piezas seleccionadas, la pila formada avanza por una cinta de evacuación. • Sistemas de transporte monorraíl.Transportan de forma rápida y eficaz cargas de ropa identificables por ordenador. El departamento de I+D de Girbau trabaja con sistemas de cálculo por elementos finitos y efectúa ensayos

de extensiometría y pruebas de fiabilidad aceleradas. La empresa efectúa para sus clientes, sin ningún tipo de compromiso, estudios completos de lavandería que incluyen los costes de realización, condiciones de amortización, planos con las necesidades técnicas del proyecto y una amplia descripción de la maquinaria. La experiencia de Girbau en el proceso de lavado ha derivado en la oferta de sistemas de lavado estándar, que denominan kits (lavado-secado-planchado), para las distintas necesidades de una lavandería. Componen la actual oferta de la empresa los Kit 45, kit 90 y kit 135, en que el número indica los Kg/hora de ropa que pueden tratarse. La plantilla de Girbau está constituida en la actualidad por casi 350 personas, cifra que asciende a más de 500 si se incluye el personal de las filiales de Girbau en todo el mundo. La empresa está presente en más de 70 países, y resume sus objetivos en una mayor consolidación, aumento de cuota de mercado e incrementos de productividad a través de mejoras en el diseño de los productos y automatización de la fabricación. Concepció Roca

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