PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE PIES DE REY NDICE 1. OBJETO 2. ALCANCE 3. DOCUMENTOS APLICABLES 4. GENERAL 5. DESARROLLO DE LA CALIBRACIÓN 5.1. Condiciones ambientales 5.2. Patrones a realizar 5.3. Verificación de estado 5.4. Calibración 5.4.1. Exteriores 5.4.2. Interiores 5.4.3. Profundidad 5.5. Cálculos 5.5.1. Cálculo de la media 5.5.2. Cálculo de la desviación típica 5.5.3. Cálculo de la corrección 5.5.4. Cálculo de la incertidumbre 5.6. Criterios de aceptación y rechazo 5.6.1. Posibilidad de exteriores 5.6.2. Posibilidad de interiores 5.6.3. Posibilidad de profundidad 6. PERIODO DE CALIBRACIÓN 7. RESPONSABILIDADES

1. OBJETO El objeto de este procedimiento es describir el proceso a seguir para la calibración de los equipos de medida denominados en el proceso de calibración D-004 del S.C.I. como "pies de rey".

2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable a todos los pies de rey utilizados por esta empresa en sus procesos de fabricación y de verificación y que estén incluidos dentro de su sistema de calibración.

3. DOCUMENTOS APLICABLES -

Procedimiento general de control de equipos de inspección *GE-01.

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Manuales e instrucciones de los propios instrumentos.

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Hoja de datos PR-001.

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Procesos de calibración D-004 del Sistema de Calibración Industrial, S.C.I., del Ministerio de Industria ampliado según WECC-19.

4. GENERAL Denominaremos posibilidad de medida a cada una de las distintas operaciones de medición que se pueden utilizar en un mismo equipo. (En un pie de rey, generalmente, exteriores, interiores y profundidades).

5. DESARROLLO DE LA CALIBRACIÓN 5.1. Condiciones ambientales Todo el instrumental que ha de intervenir en una calibración tiene que permanecer al menos una hora en el lugar de la misma con el fin que no existan errores debidos a los efectos de temperatura.

5.2. Patrones a utilizar Todos los patrones y utensilios que intervengan en la calibración de un equipo deberán estar debidamente calibrados y etiquetados. Para la calibración de exteriores se utilizará como patrones bloques patrón longitudinales de calidad 1 o superior. Para la calibración de interiores se utilizará como patrones bloques patrón longitudinales de calidad 1 o superior, junto con el juego de accesorios para bloques patrón longitudinales.

5.3. Verificación de estado Antes del comienzo de una calibración se realiza un limpieza del equipo así como una inspección visual del mismo. En esta inspección se debe verificar el buen estado del equipo, para ello se comprueba el buen funcionamiento mecánico del equipo, así como que sus escalas sean perfectamente legibles y sus contactos no presentan anomalías. En caso de existir algún tipo de no - conformidad con los requisitos antes citados, el operario debe comunicarla al responsable de las calibraciones para que tome las medidas oportunas, anotando éstas en el informe de calibración.

5.4. Calibración 5.4.1. Exteriores Para la calibración de esta posibilidad de medida se materializan con bloques patrón longitudinales cinco puntos de la escala, que incluyan el valor mínimo, el valor máximo y tres puntos intermedios con espaciamiento aproximadamente uniforme. En cada uno de esos cinco puntos se realizan seis reiteraciones o mediciones (xi), procurando tomar la medida en zonas diferentes de los contactos a fin de comprobar el paralelismo de los mismos. Las medidas deben ser tomadas en los valores que marca el nonio, evitando en lo posible el error de paralaje. Para evitar un error debido a una excesiva presión se tendrá la precaución de no ejercer presión en el momento de la lectura. Una vez concluidas las mediciones, es decir, realizadas las seis reiteraciones en cada uno de los cinco puntos de medida se procede a efectuar los cálculos para hallar la incertidumbre, según indica el apartado 5.5.

5.4.2. Interiores Para la calibración de la posibilidad de interiores en primer lugar se realizará una verificación visual del buen estado de la puntas con el fin de no observar rebabas, picaduras o cualquier otro defecto que pudiera afectar a la posterior medición con el equipo. Una vez realizada esta primera comprobación y si el resultado es correcto se materializarán con bloques (y con ayuda del juego de accesorios) patrón tres puntos de la escala (que se corresponderán con los puntos intermedios indicados en el apartado 5.4.1). En cada uno de esos tres puntos se realizarán seis reiteraciones o mediciones (xi). Las medidas deben ser tomadas en los valores que marca el nonio, evitando en lo posible el error de paralelaje. Para evitar un error debido a una excesiva presión se tendrá la precaución de no ejercer presión en el momento de la lectura. Una vez concluidas las mediciones, es decir, realizadas las seis reiteraciones en cada uno de los tres puntos de medida se procede a efectuar los cálculos para hallar la incertidumbre según indica el apartado 5.5.

5.4.3. Profundidades Para la calibración de la posibilidad de interiores en primer lugar se realizará una verificación visual del buen estado de la sonda a efectos que ésta no se encuentre desgastada, sobresalga del cuerpo del pie de rey o no esté a nivel del mismo. Se comprobará, también, la rectitud de la misma a fin que no posea deformaciones importantes. Una vez realizada esta primera comprobación y si el resultado es correcto se materializará con un bloque patrón un punto intermedio de la escala. En ese punto se realizarán seis reiteraciones o mediciones (xi). Las medidas deben ser tomadas en los valores que marca el nomio, evitando en lo posible el error de paralelaje.

Para evitar un error debido a una excesiva presión se tendrá la precaución de no ejercer presión en el momento de la lectura. Una vez concluidas la mediciones, es decir, realizadas las seis reiteraciones en el punto de medida se procederá a efectuar los cálculos para hallar la incertidumbre según indica el apartado 5.5.

5.5. Cálculos Los pasos ha seguir en el cálculo de la incertidumbre en cada uno de los puntos de medición o calibración son:

5.5.1. Cálculo de la media N

x ci =

∑x

cij

J =1

N

5.5.2. Cálculo de la desviación típica

∑ (x N

ci

− x cij

j =1

S ci =

)

2

N− 1

5.5.3. Cálculo de la corrección ∆ x ci = x oi − x ci

5.5.4. Cálculo de la incertidumbre A partir de estos datos se obtiene la incertidumbre en cada punto de calibración, con la ecuación siguiente:

K Ii =  K  0

2

2  2 1  k  2 2 2 1  n + n   +  3  ∆ x ci  I 0i + w K s ci   ci     2

siendo:

Ii = incertidumbre en el punto de calibración i para un factor k I0i = incertidumbre del patrón para un factor Ko en el punto de calibración i. W = factor multiplicativo de corrección, cuando nc es menor que 10. k = factor de confianza de la medida. En nuestro caso se tomará un valor de 2. nc = número de reiteraciones realizadas en la calibración sobre un punto de la escala. n = número de reiteraciones que se realizarán cuando se realice la medida. En nuestro caso tomaremos este valor igual a 1. A continuación se muestra la tabla de los factores de multiplicación según el número de medidas realizadas: Nc

2

3

4

5

6

7

8

9

10

W

7

2,3

1,7

1,4

1,3

1,3

1,2

1,2

1

Se toma como incertidumbre total de la posibilidad de medida, la máxima de las incertidumbres individuales obtenidas. Una vez calculada la incertidumbre en cada uno de los puntos de calibración tomados se determina la incertidumbre de cada una de las posibilidades de medida. En exteriores: Se comparan entre sí la incertidumbre hallada en cada uno de los puntos de calibración tomando como incertidumbre de esta posibilidad la mayor de las cinco. En interiores: Se comparan entre sí la incertidumbre hallada en cada uno de los puntos de calibración tomando como incertidumbre de esta posibilidad la mayor de las tres. En profundidades: Dado que en esta posibilidad sólo se toma un punto de la escala, se tomará como incertidumbre de dicha posibilidad la calculada en dicho punto. Todos los valores y resultados obtenidos en el desarrollo de este procedimientos se deben reflejar, con todas sus cifras decimales, en el informe de calibración para lo cual se utilizará la hoja de datos PR-001.

5.6. Criterios de aceptación y rechazo 5.6.1. Posibilidad de exteriores: Un equipo se considera como apto si su incertidumbre no es superior a dos veces (2 veces) su división de escala.

5.6.2. Posibilidad de interiores: Un equipo se considera como apto si su incertidumbre no es superior a dos veces (2 veces) su división de escala.

5.6.3. Posibilidad de profundidad: Un equipo se considera como apto si su incertidumbre no es superior a dos veces (2 veces) su división de escala. En el caso que alguna posibilidad de medida se considere no apta y no se considere necesario repararla, ésta será eliminada físicamente (mediante corte o inutilización ) o marcada con pintura roja para señalar la imposibilidad de su uso.

6. PERIODO DE CALIBRACIÓN En general se establece un intervalo máximo entre dos calibraciones sucesivas de los pies de rey de un año. Siendo recomendable reducir este periodo cuando el pie de rey tenga una elevada frecuencia de utilización y/o trabaje en condiciones desfavorables (personal no cualificado, ambientes sucios, etc). En cualquier caso el periodo de calibración se especificará en la ficha de cada uno de los instrumentos.

7. RESPONSABILIDADES El departamento de calidad es el responsable de la calibración de los equipos a que sea aplicable este procedimiento. Los operarios que realicen las calibraciones deben conocer y aplicar el presente procedimiento.