REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD” RAFAEL URDANETA” DECANATO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

ADECUACION DEL TRATAMIENTO DEL AGUA EN EL PASTEURIZADOR DE BOTELLAS DE LINEA 1 EN C.A. CERVECERIA REGIONAL. PLANTA MARACAIBO. (Trabajo Especial de grado, para optar al titulo de Ingeniero Químico)

Autores: Br. León, Jorge C.I.- 18.201.216 Br. Montilla, Jasyani C.I.-17.461.024

Tutor Académico: Ing. José R. Ferrer

Maracaibo; Agosto de 2007.

OS H C E R DE

DO A V R E RES

II

S

ADECUACIÓN DEL TRATAMIENTO DEL AGUA EN EL PASTEURIZADOR DE BOTELLAS DE LINEA 1 EN C.A. CERVECERIA REGIONAL. PLANTA MARACAIBO.

OS H C E R DE

DO A V R E RES

Tutor Académico Ing. José R. Ferrer

III

S

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

ADECUACIÓN DEL TRATAMIENTO DEL AGUA EN EL PASTEURIZADOR DE BOTELLAS DE LINEA 1 EN C.A. CERVECERIA REGIONAL. PLANTA MARACAIBO. (Trabajo Especial de grado, para optar al titulo de Ingeniero Químico)

Presentado por:

________________________ Br. León Jorge

________________________ Br. Montilla Jasyani

CI. 18.201.216.

C.I. 17.461.024.

Maracaibo, Agosto 2007

IV

ESTE JURADO APRUEBA EL TRABAJO ESPECIAL DE GRADO “ADECUACIÓN DEL TRATAMIENTO DEL AGUA EN EL PASTEURIZADOR DE BOTELLAS DE LINEA 1 EN C.A. CERVECERIA REGIONAL. PLANTA MARACAIBO.”. PRESENTADO POR LOS BACHILLERES: LEÓN PIRELA JORGE LUIS C.I.- 18.201.216 Y MONTILLA BARRUETA JASYANI ELENA C.I.- 17.461.024, PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO QUÍMICO. FACULTAD DE INGENIERÍA. ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA. UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

DO A V R E ___________________ ES R S O H REC Ing. José R. Ferrer

DE

S

C.I. 3.924.460. Tutor Académico

_________________

_____________

Ing. Eudo Osorio

Ing. Elba Michelena

C.I. 4.145.556.

C.I. 4.357.689

JURADO

JURADO

_____________________

___________________

Ing. Oscar Urdaneta

Ing. José Bohórquez

C.I. 4.520.200

C.I. 3.379.454

Director de la Escuela

Decano de la Facultad

de Ingeniería Química

de Ingeniería

Maracaibo, Agosto 2007

V

Dedicatorias

DEDICATORIA

En primer lugar a Dios y la Virgen de la Chinita por darme vida, sabiduría y conocimiento, estar a mi lado en todo momento y por darme la dicha de haber entrado a la universidad y terminarla con éxito. A un ser tan importante como lo es mi mama Marisol Pirela por ser la persona que me dio la vida

S O D A V R a superarme con su disciplina y educación, por ser miS pilar Efundamental y querer siempre lo mejor para E R S O adelante a mis hermanos y a mi. Gracias por aconsejarme y mi, por trabajar y sacrificarse para sacarnos H C E R E D lo he merecido. Gracias por cuidarme y demostrarme tanto amor. Eres mi ángel reprenderme cuando

y me enseño a vivirla, por estar a mi lado en todo momento y apoyarme en todos, por ser quien me ayudo

guardián y la persona que mas amo en esta vida. Gracias por todo; este logro es para ti. Te Amo Mucho Mami. A mi papa Teodulo León por estar presente en las distintas etapas de mi vida y enseñarme a ser una mejor persona y no cometer los errores que el cometió. Gracias por tu apoyo moral e incondicional. Este logro también es tuyo. Te Amo Papá. A mis hermanos Gustavo y Eduardo que a pesar de estar unidos es muy poco lo que compartimos, pero ustedes saben que cuentan conmigo para todo los Quiero Mucho A toda mi familia por apoyarme y permitirme compartir lo bello que es la unión entre todos y saber que una familia en comunicación siempre permanece unida, para la muestra un botón. Gracias Familia, los Adoro, los Amo. Esto es para y por ustedes. A mi novia Mileidys por estar en las buenas y en las malas a mi lado, por darme fuerza en los momentos mas difíciles de mi carrera y en lo personal; por ser la persona en la que confió y amo en esta vida ya que eres lo mejor en ella. Gracias por soportarme tantos años. T.A.C.T.M.C. “Recuérdalo”. A mi sobrino, ahijados y primos por ser tan especiales en mi vida los Quiero. A mis Ángeles de la Guarda, por estar siempre conmigo ayudándome a superar los obstáculos y guiándome por el buen camino; se que desde el cielo están celebrando conmigo. Los recordare y amaré siempre. En especial a mi abuelo y Mi amigo Balmiro (que Dios los tenga en la Gloria)

Jorge L. León P. XX

Dedicatorias

DEDICATORIA

A Dios y a la Chinita por darme sabiduría y la fuerza necesaria para lograr este triunfo.

OS D A V R E en mí. Gracias a ustedes hoy en día S por darme una carrera para mi futuro. Gracias por confiar E R S HO C E R E soy una ingeniera. Te amo papi, te amo mami. D

A mis padres por su apoyo y por sus consejos, por estar a mi lado en todo momento, y

A mi hermanito; gordo te dedico mi triunfo y espero que te sirva de ejemplo. Te quiero mucho.

A mis abuelos, tíos y primos por ayudarme en todo momento.

A mis amigos; Fer, Fran, Pocho, Bea, Rosse, Carla, Marivi, Vero y en especial a Armando por estar pendiente de mí, por sus consejos y por escucharme cuando más los he necesitado. Gracias amigos…

A mi grupo de estudios; Marynes, keren, Paola, Andrea, Gustavo, Mariexis, Gladys, y en especial a mi compañero de tesis jorge por sus apoyos, su paciencia, y por aguantar mis peleas. Amigos los quiero mucho, nunca los olvidare.

A todos ustedes que me apoyaron y me dieron la fuerza necesaria para salir adelante…. a todos ustedes mil gracias por todo. Los amo!!!

Jasyani E. Montilla B. XXI

AGRADECIMIENTO AGRADECIMIENTO Damos gracias principalmente a Dios y a la Virgen por no abandonarnos y ayudarnos para alcanzar este logro. A nuestros Padres y familiares por apoyarnos y estar presentes cuando más los necesitábamos.

OS D A V R E S E Luzardo y muy pero muy especialmente alS Profesor Oscar Urdaneta que desde que lo conocemos nos ha R O H C prestado su ayuda, E REenseñanza y colaboración para este proyecto. D amistad, A la URU por ser nuestra casa de estudio y centro de formación profesional, junto a todos los

profesores en especial a Eudo Osorio, Humberto Martínez, José Bohórquez, Xiomara Méndez, Herinarco

A los señores Atemogenes Rincón, Rubén Nava y Edgar Medina, porque confiaron en nosotros y gracias a ello cumplimos este proyecto en la C.A. Cervecería Regional. A nuestro Tutor Industrial Guanerge Trujillo y Tutor Académico José R. Ferrer cuya guía y aportes fueron indispensables para la culminación de este proyecto. A la C.A. Cervecería Regional, por confiar en nosotros sin conocernos, y a todas las personas que nos ayudaron y apoyaron en ella; y en especial al personal de Gerencia de Envasado, Grimaldo Noriega, Víctor Valbuena, Glorymar Parra, Luís Arrieta, Lisandro Fereira, Luís Rubio, Norka Matos, Eden Urdaneta, Noruby Suárez y Norka Matos.

A nuestras amigas Beatriz (Secretaria de Quimica) y Anita (Secretaria de Civil), por la ayuda y el apoyo brindado durante toda nuestra carrera. A Mileidys Medina por aportar sus conocimientos y apoyarnos en la realización de este proyecto. A nuestros amigos y compañeros: Silvano, Marivi, Keren, Marynes, Gustavo, Fido, Andrea, Vero, Gladys, Sofía, Marie, Paola, Yanasky, Carla, Gustavito y demás amistades por haber compartido tantos momentos en nuestra formación como profesional y personal. Los queremos mucho y siempre estarán en nuestros pensamientos. Finalmente, a todos los que contribuyeron de una u otra forma, dando información, recomendaciones y ayuda para avanzar en esta labor.

Jasyani E. Montilla B. Y Jorge L. León P. XIX

Resumen

León P. Jorge L. y Montilla B. Jasyani E. “ADECUACIÓN DEL TRATAMIENTO DEL AGUA EN EL PASTEURIZADOR DE BOTELLAS DE LINEA 1 EN C.A. CERVECERIA REGIONAL. PLANTA MARACAIBO.”. Universidad Rafael Urdaneta, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Química, 2007. 160 p.

RESUMEN

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

Este trabajo especial de grado se baso en la adecuación del tratamiento del agua en el pasteurizador de botellas de línea 1 en C.A. CERVECERIA REGIONAL. El diseño de la investigación fue de campo y su nivel de tipo descriptivo – explicativo. En cuanto a la técnica de recolección de datos fue documental y cabe destacar que fue de observación directa. Primordialmente se evaluó el funcionamiento del circuito en el proceso de pasteurización mediante los indicadores de cambios de temperatura (zonas de precalentamiento, zona de calentamiento, zona de pasteurización y zona de refrigeración) y las unidades de pasteurización (UP), que determinan la calidad y durabilidad de la cerveza en el mercado, donde se observó un intenso crecimiento microbiológico en los tamices (Filtros) de los tanques del pasteurizador. Por tal motivo se determinarón los parámetros físico – químicos del agua residual en los tanques mediante los cambios de pH, alcalinidad, dureza calcica, dureza total, dureza magnesica y cloruros. Posteriormente se realizo el análisis causa – efecto de las variables que afectan el desempeño operacional del pasteurizador por medio del diagrama causa – efecto de Ishikawa, obteniendo como causa principal del taponamiento de los tamices (Filtros), por la inadecuada limpieza y mantenimiento del pasteurizador, y por ultimo se desarrollaron propuestas con las soluciones requeridas para la optimización del índice del funcionamiento del pasteurizador, evidenciándose de manera específica cada uno de los perjuicios originados donde se plantearon finalmente un conjunto de recomendaciones para solucionar la problemática estudiada mediante tres propuestas de mejoramiento operacional.

Palabras Claves: Adecuación, tratamiento, pasteurizador, crecimiento microbiológico, tamices (filtros), parámetros, diagrama causa – efecto de ishikawa, C.A. CERVECERIA REGIONAL.

[email protected] [email protected]

XXII

Abstract

León P. Jorge L. y Montilla B. Jasyani E. “ADJUSTMENT OF THE WATER TREATMENT IN THE PASTEURIZER OF BOTTLES OF LINE ONE IN C.A. CERVECERIA REGIONAL”. Universidad Rafael Urdaneta, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Química, 2007. 160 p.

ABSTRACT

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

The final grade paper was based on the adjustment of the water treatment in the pasteurizer of bottles of line one in C.A. CERVECERIA REGIONAL. The design of the investigation was a field investigation and its level was of a descriptive-explanatory type. The data collection technique used was documentary and it is possible to emphasize that the collection was done through direct observation. Fundamentally the evaluation of the operation of the circuit in the process of pasteurization was done through temperature change indicators (preheating zones, heating zone, pasteurization zone and refrigeration zone) and the pasteurization units (UP), which determine the quality and durability of the beer in the market, where an intense microbiological growth in the sieves (Filters) of the tanks of the pasteurizer was observed. For this reason the physical - chemical parameters of the residual water in the tanks were determined by the changes in pH, alkalinity, calcic hardness, total hardness, magnesic hardness and chlorides. afterwards the cause - effect analysis of the variables that affected the operational performance of the pasteurizer was done with the Ishikawa cause - effect diagram, obtaining the main cause of the obstruction of the sieves (Filters), because of the inadequate cleaning and maintenance of the pasteurizer, and finally proposals with the solutions required for the optimization of the operational index of the pasteurizer were developed, demonstrating specifically each one of the damages that originated. Where they considered a set of recommendations to solve the problematic studied through three operational improvement proposals.

Key Words: Adjustment, treatment, pasteurizer, microbiological growth, sieves (filters), parameters, Ishikawa cause - effect diagram, C.A. CERVECERIA REGIONAL.

[email protected] [email protected]

XXIII

Índice General

ÍNDICE GENERAL

Frontispicio Presentación Veredicto Índice General Índice de Figuras Índice de Tablas Índice de Gráficos Índice de Ecuaciones Agradecimiento Dedicatorias Resumen Abstract

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

INTRODUCCIÓN

Pag. III IV V VI IX X XIV XVIII XIX XX XXII XXIII XXIV

CAPITULO I: El Problema 1.1.- Planteamiento y Formulación del Problema. 1.2.- Objetivos de la Investigación. 1.2.1.- Objetivo General. 1.2.2.- Objetivos Específicos. 1.3.- Justificación e Importancia de la Investigación. 1.4.- Delimitación de la Investigación. 1.4.1.- Delimitación Espacial. 1.4.2.- Delimitacion Temporal.

27 29 29 29 29 30 30 31

CAPITULO II: Marco Teórico 2.1.- Breve Reseña de la Empresa. 2.2.- Antecedentes de la Investigación. 2.3.- Fundamentos Teóricos. 2.3.1.- Agua. 2.3.1.1.- Características Físicas y Químicas de las agua. 2.3.1.2.- Contaminación del agua. 2.3.1.3.- Principales contaminantes del agua. 2.3.1.4.- Efectos de la contaminación del agua. 2.3.2.- Tipos de agua. 2.3.2.1.- Agua Potable. 2.3.2.2.- Aguas Subterráneas. 2.3.2.3.- Aguas Residuales. 2.3.2.4.- Aguas Residuales Industriales. 2.3.2.5.- Origen y cantidad de las aguas residuales. VI

33 35 38 38 38 39 40 41 42 42 42 43 44 45

Índice General 2.3.2.6.- Transporte de aguas residuales. 2.3.2.7.- Composición de las aguas residuales. 2.3.2.8.- Fuentes de Contaminación de las aguas residuales 2.3.2.9.- Depuración de las aguas residuales. 2.3.3.- Procesos para el tratamiento de aguas. 2.3.4.- Tipos de impurezas en el agua. 2.3.5.- Aspectos Físicos – Químicos y su interpretación. 2.3.5.1.- Aspectos físicos. 2.3.5.2.- Aspectos químicos. 2.3.6.- Desinfectantes químicos para el agua. 2.3.7.- Cloración. 2.3.7.1.- Aspectos generales de la cloración. 2.3.8.- Bromación. 2.3.8.1.- Aspectos generales de la bromación. 2.3.9.- Problemas causados por los microorganismos. 2.4.- Teoría de los pasteurizadores. 2.4.1.- Pasteurización. 2.4.2.- Sistema de pasteurización. 2.4.3.- Condiciones del proceso de pasteurización. 2.4.4.- Unidad de pasteurización. 2.4.5.- Unidades de pasteurización totales. 2.4.6.- Temperatura de pasteurización. 2.4.7.- Tiempo de calentamiento. 2.4.8.- Tiempo de pasada. 2.4.9.- Sistema de enfriamiento. 2.5.- Definición de términos básicos. 2.6.- Sistema de Variables.

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

46 47 49 51 57 61 61 61 63 64 65 65 66 66 66 68 70 70 71 72 72 72 72 73 73 74 77

CAPITULO III: Marco Metodológico 3.1.- Tipo de investigación. 3.2.- Diseño de la investigación. 3.3.- Técnicas de recolección de datos. 3.4.- Fases de la investigación. 3.4.1.- Fase 1.- Evaluación del funcionamiento en el proceso de pasteurización de botellas en línea 1. 3.4.1.1.- Instrumento de análisis. 3.4.2.- Fase 2.- Determinación de los parámetros físicos – químicos del agua en el pasteurizador de botellas de línea 1. 3.4.2.1.- Instrumentos de análisis para determinar los parámetros físicos – químicos de las distintas muestras. 3.4.3.- Fase 3.- Realizar análisis causa-efecto de las variables que afectan el desempeño operacional del pasteurizador de línea 1 en C.A. CERVECERIA REGIONAL. 3.4.3.1.- Instrumento de análisis. 3.4.4.- Fase 4.- Desarrollar propuestas con las soluciones VII

79 80 80 82 82 83 84 85

92 93

Índice General requeridas para el tratamiento adecuado del agua residual del pasteurizador de línea 1 en C.A. CERVECERIA REGIONAL. 3.4.4.1.- Instrumentos de Trabajo.

98 98

CAPITULO IV: Análisis de los Resultados. 4.1.- Fase 1.- Evaluación del funcionamiento en el proceso de pasteurización de botellas de línea 1. 4.2.- Fase 2.- Determinación de los parámetros físicos – químicos del agua en el pasteurizador de botellas de línea 1. 4.3.- Fase 3.- Realizar análisis causa-efecto de las variables que afectan el desempeño operacional del pasteurizador de línea 1 en C.A. CERVECERIA REGIONAL. 4.4.- Fase 4.- Desarrollar propuestas con las soluciones requeridas para el tratamiento adecuado del agua residual del pasteurizador de línea 1 en C.A. CERVECERIA REGIONAL.

OS D A V R SE

E R S O H EREC

D

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIAS ANEXOS APENDICE

100 108

120

125 130 132 134 136 155

VIII

Índice de Tablas

ÍNDICE DE TABLAS Pag. TABLA Nº 1.- Tipos de sólidos en el agua.

48

TABLA Nº 2.- Condiciones del proceso de pasteurización.

71

OS D A V R SE

TABLA Nº 3.- Descripción del Diagrama Causa – Efecto de Ishikawa.

96

TABLA Nº 4.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 10/04/2007)

101

TABLA Nº 5.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/04/2007)

103

TABLA Nº 6.- Limites Permisibles obtenidos para la representación grafica de la eficiencia general de las temperaturas (Día 10/04/2007)

101

TABLA Nº 7.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 11/04/2007)

137

TABLA Nº 8.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 11/04/2007)

137

TABLA Nº 9.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 12/04/2007)

138

TABLA Nº 10.-Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 12/04/2007)

138

TABLA Nº 11.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 17/04/2007)

139

TABLA Nº 12.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 17/04/2007)

139

TABLA Nº 13.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 18/04/2007)

140

TABLA Nº 14.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 18/04/2007)

140

E R S O H EREC

D

TABLA Nº 15.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 19/04/2007) X

141

Índice de Tablas

TABLA Nº 16.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 19/04/2007)

141

TABLA Nº 17.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 20/04/2007)

142

TABLA Nº 18.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 20/04/2007)

142

TABLA Nº 19.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 23/04/2007)

143

TABLA Nº 20.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 23/04/2007)

143

TABLA Nº 21.- .- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 24/04/2007)

144

TABLA Nº 22.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 24/04/2007)

144

TABLA Nº 23.- .- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 25/04/2007)

145

TABLA Nº 24.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 25/04/2007)

145

TABLA Nº 25.- .- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 26/04/2007)

146

TABLA Nº 26.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 26/04/2007)

146

TABLA Nº 27.- .- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 27/04/2007)

147

TABLA Nº 28.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 27/04/2007)

147

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

TABLA Nº 29.- .- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día XI

Índice de Tablas 01/05/2007)

148

TABLA Nº 30.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 01/05/2007)

148

TABLA Nº 31.- .- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 02/05/2007)

149

TABLA Nº 32.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 02/05/2007)

S

149

TABLA Nº 33.- .- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 07/05/2007)

150

TABLA Nº 34.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 07/05/2007)

150

TABLA Nº 35.- .- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 08/05/2007)

151

TABLA Nº 36.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 08/05/2007)

151

TABLA Nº 37.- .- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 09/05/2007)

152

TABLA Nº 38.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 09/05/2007)

152

TABLA Nº 39.- .- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 10/05/2007)

153

TABLA Nº 40.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/05/2007)

153

TABLA Nº 41.- .- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 11/05/2007)

154

OS H C E R DE

DO A V R E RES

TABLA Nº 42.- Eficiencia General de la Variación de las Temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 11/05/2007) XII

154

Índice de Tablas

TABLA Nº 43.- Variación del Rango Móvil para las Unidades de Pasteurización (UP)

105

TABLA Nº 44.- Variación de la Eficiencia General de las Unidades de Pasteurización (UP)

107

TABLA Nº 45.- Resultados generales de los parámetros Físicos – Químicos del agua residual de los tanques del pasteurizador de línea 1.

109

TABLA Nº 46.- Concentración de Dureza Total.

110

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

TABLA Nº 47.- Concentración de Dureza Calcica.

112

TABLA Nº 48.- Concentración de Dureza Magnesica.

113

TABLA Nº 49.- Unidades de pH.

114

TABLA Nº 50.- Concentraciones de Cloruros.

116

TABLA Nº 51.- Concentraciones de Alcalinidad.

118

TABLA Nº 52.- Descripción del Diagrama Causa – Efecto de Ishikawa elaborado.

122

TABLA Nº 53.- Posibles causas del taponamiento de los tamices del pasteurizador de línea 1.

123

XIII

Índice de Gráficos ÍNDICE DE GRÁFICOS Pag. GRAFICO Nº 1.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/04/2007)

99

GRAFICO Nº 2.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/04/2007)

101

GRAFICO Nº 3.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 11/04/2007)

135

GRAFICO Nº 4.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 11/04/2007)

135

GRAFICO Nº 5.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 12/04/2007)

136

GRAFICO Nº 6.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 12/04/2007)

136

GRAFICO Nº 7.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 17/04/2007)

137

GRAFICO Nº 8.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 17/04/2007)

137

GRAFICO Nº 9.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 18/04/2007)

138

GRAFICO Nº 10.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 18/04/2007)

138

OS D A V R SE

E R S O H EREC

D

GRAFICO Nº 11.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 19/04/2007) 139 GRAFICO Nº 12.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 19/04/2007) 139 XIV

Índice de Gráficos

GRAFICO Nº 13.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 20/04/2007)

140

GRAFICO Nº 14.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 20/04/2007)

140

GRAFICO Nº 15.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 23/04/2007)

141

GRAFICO Nº 16.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 23/04/2007)

141

GRAFICO Nº 17.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 24/04/2007)

142

GRAFICO Nº 18.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 24/04/2007)

142

GRAFICO Nº 19.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 25/04/2007)

143

GRAFICO Nº 20.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 25/04/2007)

143

GRAFICO Nº 21.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 26/04/2007)

144

GRAFICO Nº 22.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 26/04/2007)

144

GRAFICO Nº 23.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 27/04/2007)

145

OS D A V R SE

E R S O H EREC

D

GRAFICO Nº 24.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 27/04/2007) 145 GRAFICO Nº 25.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 01/05/2007) 146 XV

Índice de Gráficos

GRAFICO Nº 26.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 01/05/2007)

146

GRAFICO Nº 27.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 02/05/2007)

147

GRAFICO Nº 28.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 02/05/2007)

147

GRAFICO Nº 29.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 07/05/2007)

148

GRAFICO Nº 30.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 07/05/2007)

148

GRAFICO Nº 31.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 08/05/2007)

149

GRAFICO Nº 32.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 08/05/2007)

149

GRAFICO Nº 33.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 09/05/2007)

150

GRAFICO Nº 34.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 09/05/2007)

150

GRAFICO Nº 35.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/05/2007)

151

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

GRAFICO Nº 36.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/05/2007) GRAFICO Nº 37.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 11/04/2007) GRAFICO Nº 38.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 11/04/2007) XVI

151

152

152

Índice de Gráficos

GRAFICO Nº 39.- Representación de la variación del Rango móvil para las Unidades de Pasteurización

103

GRAFICO Nº 40.- Representación de la variación de la Eficiencia General de las Unidades de Pasteurización.

105

GRAFICO Nº 41.- Concentración de Dureza Total.

108

OS D A V R SE

GRAFICO Nº 42.- Concentración de Dureza Calcica.

110

GRAFICO Nº 43.- Concentración de Dureza Magnesica.

111

GRAFICO Nº 44.- Unidades de pH.

112

GRAFICO Nº 45.- Concentraciones de Cloruros.

114

GRAFICO Nº 46.- Concentraciones de alcalinidad.

116

E R S O H EREC

D

XVII

Índice de Ecuaciones

ÍNDICE DE ECUACIONES Pag. Ecuación Nº 1.- Formula para el calculo de la media de temperaturas en la fase nº 1.

83

Ecuación Nº 2.- Formula para el calculo del Rango Móvil (mR) en fase nº 1.

83

Ecuación Nº 3.- Formula para el calculo del límite superior para la grafica de Rango Móvil, en fase nº 1.

83

Ecuación Nº 4.- Formula para el calculo del límite superior para graficar la eficiencia general del pasteurizador en fase nº 1.

84

Ecuación Nº 5.- Formula para el calculo del límite inferior para graficar la eficiencia general del pasteurizador en fase nº 1.

84

Ecuación Nº 6.- Formula para el cálculo en partes por millón (ppm) de Dureza Total en fase nº 2.

86

Ecuación Nº 7.- Formula para el cálculo en partes por millón (ppm) de Dureza Calcica en fase nº 2.

88

Ecuación Nº 8.- Formula para el cálculo en partes por millón (ppm) de Dureza Magnesica en fase nº 2.

88

Ecuación Nº 9.- Formula para el cálculo en partes por millón (ppm) de alcalinidad en fase nº 2.

90

Ecuación Nº 10.- Formula para el cálculo en partes por millón (ppm) de Cloruros en fase nº 2.

91

OS H C E R DE

DO A V R E RES

XVIII

S

Índice de Figuras

ÍNDICE DE FIGURAS Pag. Figura Nº 1.- Lavadora de Botellas.

59

Figura Nº 2.- Sistema electrónico de Control de Calidad (filtec).

59

OS D A V R SE

Figura Nº 3.- Llenadora – Tapadora de Botellas.

60

Figura Nº 4.- Pasteurizadora de Botellas Llenas.

60

Figura Nº 5.- Pasteurizador de KHS – Pasteur de línea 1.

69

Figura Nº 6.- Formato para elaborar el Diagrama Causa – Efecto de Ishikawa

92

Figura Nº 7.- Diagrama Causa – Efecto de Ishikawa elaborado.

119

E R S O H EREC

D

IX

INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

La pasteurización de la cerveza es un tratamiento térmico que se realiza con el fin de inactivar las células vegetativas de microorganismos patógenos. Usualmente, este proceso se realiza en un pasteurizador tipo túnel, durante 35 a 40 minutos a una

OS D A V R Eafectar adversamente las cualidades segura; sin embargo la pasteurización puede S E R S HO C sensoriales de la cerveza, comprometiendo negativamente su calidad, siendo mayor E R E D

temperatura de 62 °C. Estas condiciones ofrecen normalmente una estabilidad biológica

este efecto cuando la presencia de oxígeno disuelto es alta.

Este Trabajo Especial de Grado permitió conocer la importancia de adecuar el tratamiento del agua en el pasteurizador de botellas de línea 1, debido a que si no se realiza un mantenimiento apropiado se obtendrá un producto que no va a sastifacer las necesidades del consumidor y de la empresa, por tal motivo se debe mantener un excelente estado de los equipos para de esta forma obtener un optimo nivel de producción donde radique la efectividad y la eficiencia.

Para comprobar la calidad del agua utilizada en la producción se tomaron muestras directamente de los tanques del pasteurizador de botellas de línea 1 en la C.A. Cervecería Regional, las cuales fueron comprobadas con las pautas establecidas en las Normas Venezolanas COVENIN, determinando de esta manera la optimización del pasteurizador; de igual manera se tomaron valores de UP y de cambios de temperaturas en el equipo y se compararon con los rangos establecidos en el manual de operación, con el fin de eliminar los microorganismos presentes en el mismo.

Además la presente investigación pretendió determinar por medio de los Parámetros Físicos – Químicos el tratamiento del agua en el pasteurizador de botellas de línea 1 en la C.A. Cervecera Regional.

XXIV

INTRODUCCIÓN Se establecieron las posibles causas del taponamiento de los tamices (Filtros) debido a la estructura gelatinosa microbiana presente en el pasteurizador de botellas de línea, las cuales fueron analizadas a través del Diagrama Causa – Efecto De Ishikawa con la ayuda del personal de envasado.

El desarrollo de este trabajo especial de grado se encuentra estructurado en cuatro capítulos:

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

El primer capitulo es llamado El Problema y esta conformado por el Planteamiento y Formulación del Problema, Objetivos de la Investigación tanto el Objetivo General como los Objetivos Específicos, la Justificación e Importancia de la Investigación y Delimitaciones del Problema.

El segundo capitulo es llamado Marco Teórico y esta conformado por los Antecedentes de la Investigación, Fundamentos Teóricos, Términos Básicos y sistema de variables.

El tercer capitulo es llamado Marco Metodológico y esta conformado por el Tipo de Investigación, Diseño de la Investigación, Técnicas de Recolección de Datos y las Fases de la Investigación.

El cuarto y ultimo capitulo se refiere al Análisis e interpretación de los Resultados de la Investigación. Luego se presentan las Conclusiones, Recomendaciones, Referencias Bibliográficas y Anexos.

XXV

Capitulo I: El Problema CAPITULO I El Problema.

1.1.- PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

OS D A V R E que comprenden los estados: Estado Zulia se encarga de surtir la Región Occidental S E R S HOy parte de Falcón: contando con depósitos o C Táchira, Trujillo,EMérida, Zulia E R D

Desde la fundación de la C.A CERVECERIA REGIONAL ubicada en Maracaibo –

distribuidores a lo largo de esta zona. En las operaciones de esta empresa se utiliza el

agua como elemento primario en la fabricación de sus productos (cerveza en los tipos Pilsen, Light, Draft y la malta regional), que amerita la utilización de un procesamiento que garantice la pureza del vital líquido.

En el área de envasado de la C.A CERVECERIA REGIONAL las líneas o trenes de producción se componen de los siguientes equipos: Depaletizadora (SD-21-001), Desempacadora (SU-21-001), Lavadora de Botellas (LB-21-001), Lavadoras de Cajas (LC-21-001), Inspectores de Vacio (EI-21-001A-(B-C)), Llenadora de Botellas (LL-21001A-(B)),

Pasteurizadora

(HP-21-001),

Inspectores

de

nivel

(EI-21-001A-(B)),

Empacadora (SE-21-001) y Paletizadora (SP-21-001).

En el proceso de envasado una de las operaciones más importante es el pasteurizado. Este se lleva a cabo por medio de cambios progresivos de temperatura hasta alcanzar la temperatura de pasteurización y garantizar el tiempo de recorrido de la máquina, generando estabilidad y el sabor del producto en el mercado. De esta forma el producto es estéril y se alarga el tiempo de vida sin descomponerse, además da el sabor característico de la cerveza regional.

La C.A CERVECERIA REGIONAL cuenta con un equipo que se encarga del enfriamiento del agua, este es un sistema que esta diseñado para el intercambio de calor, es por ello, que parte del agua entrante se evapora, cambiando así los valores de 27

Capitulo I: El Problema temperatura del mismo. Este sistema es el encargado de disminuir la temperatura del agua recuperada proveniente del proceso, que posteriormente será enviada a los pasteurizadores. Además se encuentra a disposición del personal de mantenimiento del área de envasado.

Actualmente en el pasteurizador de línea 1 se manifiesta un problema en las

OS D A V R E químicos utilizados en el mismo. operacionales, temperaturas internas y E aditivos S R S HO C Además se observó un intenso crecimiento microbiológico en todas las superficies del E R E D partes internas del equipo, el cual puede estar asociado a las condiciones

pasteurizador, debido a la contaminación del agua, produciéndose posiblemente por el rompimiento de botellas, mal dosificación de aditivos, entre otros, que sirven de

nutrientes para que los microorganismos se reproduzcan a velocidad vertiginosa. Así mismo la alta cantidad de lodo microbiológico tiene como consecuencia el taponamiento de los tamices (filtros) en los tanques de agua del pasteurizador, ocasionando al mismo tiempo olores desagradables, así como también paradas no programadas del equipo generando pérdidas de producción por limpieza y mantenimiento del mismo.

La empresa requiere solucionar la problemática existente en los filtros utilizados en el proceso de pasteurización el cual permite mantener la calidad y durabilidad del producto, evitando de esta forma su descomposición. Toda esta problemática influye en la posición del producto en el mercado y en la rentabilidad de la empresa.

Según las situaciones anteriores se planteo la siguiente interrogante: ¿Será posible adecuar el tratamiento del agua en el pasteurizador de botella de línea 1 en la C.A CERVECERIA REGIONAL ubicada en Maracaibo –Estado Zulia?

28

Capitulo I: El Problema 1.2.- OBJETIVOS DELA INVESTIGACION

1.2.1.- OBJETIVO GENERAL

Adecuar el tratamiento del agua en el pasteurizador de botellas de línea 1 en la C.A CERVECERIA REGIONAL, planta Maracaibo.

VADO 1.2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS ESER R S O H C DERE

S

•

Evaluar el funcionamiento del proceso de pasteurización de botellas de línea

•

Determinar los parámetros físico – químico del agua en el pasteurizador de

1.

botellas de línea 1. •

Realizar análisis causa-efecto de las variables que afectan el desempeño

operacional del pasteurizador de línea 1 en C.A. CERVECERIA REGIONAL. •

Desarrollar propuestas con las soluciones requeridas para el tratamiento

adecuado del agua residual y sistema operativo del pasteurizador de línea 1 en C.A. CERVECERIA REGIONAL.

1.3.- JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION

C.A. CERVECERIA REGIONAL es una de las compañías más competitivas del país, debido a que el consumo de sus productos representa aproximadamente el 26% del mercado cervecero nacional; la calidad en sus productos crea en los consumidores la confianza de adquirir bebidas con un sabor agradable a precios razonables.

29

Capitulo I: El Problema En consideración a la problemática expuesta es importante garantizar que todos los procesos que se llevan a cabo en la C.A CERVECERIA REGIONAL, estén enfocados a un mismo objetivo, el cual es ofrecer productos de excelentes calidad en el mercado nacional.

En el aspecto practico, este trabajo de investigación constituyo un aporte, el cual

OS D A V R E a las necesidades, tanto de la línea 1, y de esta manera se dio respuesta efectiva S E R S HO C compañía comoEde los consumidores, garantizando los productos que en ella se E R D permitió adecuar el tratamiento del agua utilizada en el pasteurizador de botellas de

fabrican así como también el bajo costo de producción.

Desde el punto de vista metodológico, la investigación aportó aspectos enriquecedores en el ámbito de las empresas que utilizan el vital líquido de manera tal que podría impulsar a otras investigaciones, convirtiéndose así en fuente de consulta para futuros trabajos de esta índole.

Del mismo modo permitió, a partir de los resultados obtenidos, la elaboración de una base objetiva, para iniciar acciones, elaborar planes, entre otros, que vayan en torno con las necesidades de ofrecer un producto químicamente puro.

Actualmente la C.A CERVECEREIA REGIONAL diseñó un sistema de recuperación de agua para que esta fuese reutilizada a los pasteurizadores y de esa forma minimizar el consumo de la misma.

1.4.- DELIMITACION DELPROBLEMA

1.4.1.- DELIMITACION ESPACIAL

Esta investigación se llevo a cabo en la C.A CERVECERIA REGIONAL, ubicada en la Av. 17 de los Haticos, en el Municipio Maracaibo del Estado Zulia. 30

Capitulo I: El Problema

1.4.2.- DELIMITACION TEMPORAL

El tiempo de realización de esta investigación fue de cinco meses y estuvo comprendida entre marzo y agosto de 2007.

OS H C E R DE

DO A V R E RES

31

S

Capitulo II: Marco Teórico CAPITULO II MARCO TEÓRICO

2.1.- BREVE RESEÑA DE LA EMPRESA

OS D A V R E estados occidentales del país. La S E R concentrando su actividad especialmente en los S HO C E R E empresa nació por iniciativa de un grupo de pequeños comerciantes del estado Zulia D Cervecería Regional inició sus operaciones en Maracaibo en el año 1929,

que querían garantizar el suministro del producto en sus expendios. Para estas fechas existían cinco empresas cerveceras asentadas en Venezuela: la Cervecería de Caracas, la Venezolana de Maiquetía, la Nueva Cervecería de Ciudad Bolívar y, justamente en ese año de 1929, caminaban hacia su fusión la Cervecería de Maracaibo y Cervecería Zulia, consolidándose en una sola empresa, llamada Cervecerías Unidas Zulia y Maracaibo. Los primeros estatutos de la Cervecería Regional quedaron definitivamente redactados el 7 de mayo de 1929.

En ellos se estipuló que su duración sería de 50

años. Cumplido el medio siglo de operaciones, en la asamblea general extraordinaria celebrada el 3 de abril de 1979, se decidió prorrogar la duración de la empresa por otros cincuenta años.

Con lo que esta compañía quedó autorizada legalmente para operar

hasta el año 2029, con prórroga automática de cincuenta años más. Los estatus de la compañía determinaron varias particularidades en Cervecería Regional. En primer lugar, se garantizaba la distribución de los productos, ya que sus accionistas eran a la vez expendedores de cerveza. Y, en segundo lugar, perfiló el ámbito regional del mercado, en el que sigue operando hasta hoy la Cervecería Regional, claro está que sin accionistas expendedores. La primera planta productora, que con ampliaciones, modificaciones y modernizaciones subsiste hasta hoy en día, está situada en la Avenida Los Háticos, con 33

Capitulo II: Marco Teórico el Lago de Maracaibo al fondo, lo que le garantizaba el fácil aprovisionamiento de maquinarias y materias primas, como también un efectivo despacho lacustre de sus productos. Su primer Maestro Cervecero fue Franz Budel, a quien los marabinos le castellanizaron el nombre, llamándolo Don Pancho.

Budel hizo sus estudios en

De S O trabajar en la vieja Dpara A Alemania se vino a Venezuela contratado en E el R añoV 1921 ES a la Cervecería Regional. Ringresar S O Cervecería Maracaibo. EnC 1929, decidió H DERE Munich, de donde egresó como cervecero en 1909, con 25 años de edad.

Con maquinaria importada directamente de Alemania, comenzó la producción de la empresa, que en sus comienzos colocó

en el mercado zuliano tres productos:

cerveza Pilsen, Malta y Nutrimalta (bebida malteada con bajos niveles de alcohol). Posteriormente, la compañía incorporó a su portafolio de productos otras bebidas refrescantes como Imperial, Morenita y Sifón. Actualmente, Planta Maracaibo – en donde laboran 400 trabajadores- elabora cerveza Regional Light, Regional Pilsen Tradicional, Regional Pilsen Aniversario y Regional Cool en presentaciones retornables y no retornables. VISIÓN DE LA EMPRESA “Ser la empresa líder en la producción y comercialización de cerveza y malta en el mercado nacional, con significativa presencia internacional”. “Nuestro espíritu innovador, los valores que promovemos en la empresa y la excelente calidad de los productos elaborados, permitirán posicionarnos como la mejor opción

en

nuestra

categoría

para

proporcionar

entretenimiento,

diversión

y

esparcimiento al consumidor”.Son garantía de esta visión, la permanencia de un personal estimulado hacia el cambio en busca de la excelencia, la utilización de tecnología

actualizada

y

el

mejoramiento

procesos”.www.cerveceriaregional.com.

34

continuo

de

los

Capitulo II: Marco Teórico MISIÓN DE LA EMPRESA “Somos una empresa productora y comercializadora de cerveza y malta que proporciona satisfacción a los consumidores, ofreciendo productos de alta calidad con una apropiada relación precio - valor, contribuyendo al entretenimiento, diversión y esparcimiento”.

OS D A V R E profundo del negocio, en nuestro S E R integrador, el trabajo en equipo y el conocimiento S HO C E R E recurso humano. Consideramos además, las cadenas de suministros, distribuidores, D “Promovemos y desarrollamos el sentido de pertenencia, el pensamiento

suplidores y clientes como socios estratégicos”. “Asimismo, estimulamos la capacidad innovadora de nuestra gente y el mejoramiento continuo de los procesos para lograr el crecimiento sostenido del negocio, optimizando su rentabilidad”. www.cerveceriaregional.com

2.2.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

Al presente trabajo le anteceden las siguientes investigaciones que abordaron problemas similares y/o emplearon técnicas que sirven de guía y referencia para encaminar el logro del objetivo que impulsa o promueve este estudio.

Díaz Delepiani, Ramón Enrique. “ADECUACIÓN DEL SISTEMA CENTRAL DE AGUA

DE

ENFRIAMIENTO

DE

SUMINISTRO

DE

PASTEURIZADORES

DE

BOTELLAS EN C.A. CERVECERÍA REGIONAL UBICADA EN AV. 17 LOS HATICOS MUNICIPIO MARACAIBO EDO. ZULIA.” Trabajo especial de grado, Universidad Rafael Urdaneta, Facultad de Ingeniería., Escuela de Ingeniería Química. Maracaibo, Agosto del 2004. En el presente trabajo se llevó a cabo la adecuación del sistema central de agua de enfriamiento para suministro a pasteurizadores de botellas en la planta de CERVECERIA REGIONAL específicamente en el área de envasado. Dicha adecuación 35

Capitulo II: Marco Teórico se hizo necesaria ya que la CERVECERIA REGIONAL mantenía una serie de alteraciones en la temperatura del agua de suministro de los pasteurizadores, siendo esto un problema para la gerencia de envasado ya que la misma debe cumplir ciertos parámetros de control para garantizar la calidad del producto . Adicionalmente estas temperaturas fuera de norma ocasionaban la rotura de botellas dentro de los pasteurizadores trayendo como consecuencia el deterioro de los equipos, y perdidas del

OS D A V R sistema RESdeE enfriamiento, seguido

producto causando perdidas a la empresa. Se determinó que el principal problema era por la mala S HO ubicación de las torres de enfriamiento, asimismo C operación del mismo, la inadecuada E R E D la falta de mantenimiento en este

el agua que se estaba recuperando no era la más adecuada para este sistema por su

alta temperatura. Debido a esta problemática se realizó un diagrama actualizado del proceso para verificar la información obtenida, luego se procedió a evaluar el sistema, analizando el desempeño de los equipos y su operación, por consiguiente se elaboro un análisis causa – efecto donde se estudiaron las posibles causas del mal funcionamiento de este sistema. Finalmente se realizaron las modificaciones correspondientes, obteniendo excelentes resultados, logrando adecuar el sistema central de agua de enfriamiento, y así garantizarle a la CERVECERIA REGIONAL un proceso de pasteurización apegado a los estándares de calidad exigidos por la misma.

Somosa Yerali (2006). MEJORAS AL TRATAMIENTO QUÍMICO DEL AGUA EN LOS PASTEURIZADORES DE BOTELLA DE LA C.A. CERVECERIA REGIONAL. Trabajo especial de grado presentado en la Universidad Rafael Urdaneta. Escuela de Ingeniería Química. Su objetivo general fue el de mejorar el tratamiento químico del agua en los pasteurizadores de botella de la CERVECERIA REGIONAL. Como objetivos específicos: Evaluar los parámetros físicos – químicos del agua utilizada actualmente en los pasteurizadores de la CERVECERIA REGIONAL; determinar los compuestos presentes en el agua que están ocasionando problemas en los pasteurizadores; realizar un análisis comparativos de la calidad del agua de los pasteurizadores con las normas venezolanas COVENIN y por último establecer los parámetros de control necesarios para mantener el tratamiento físico y químico dentro del rango recomendado para el agua de los pasteurizadores en la CERVECERIA 36

Capitulo II: Marco Teórico REGIONAL. Según el nivel de estudio, la investigación es de tipo descriptiva. En este estudio se busco la mejora del tratamiento químico en los pasteurizadores de botella basándose en los requerimientos de la empresa, la cual establece que el tratamiento de los pasteurizadores debe ser óptimo en cuanto a la eliminación de bacterias ya que el agua llega a los pasteurizadores con mucha carga microbiológica.

OS D A V R E de botella, ya que en este proceso radica la problemática, esto con el fin de analizar las S E R S O acciones a tomar para dicha problemática. Se tomo Hlas C causas de las fallas, yE detallar R E D Se selecciono la mejora del tratamiento químico del agua en los pasteurizadores

como referencia y objeto de estudio los pasteurizadores ubicados en el área de envasado de la CERVECERIA REGIONAL. Adicionalmente se aplicó un muestreo de un día por semana para un total de las semanas evaluadas. Los datos obtenidos se procesaron estadísticamente mediante la aplicación de la desviación estándar y el chip cuadrado, utilizando como metodología las normas venezolanas COVENIN para cada parámetro tomado como referencia en el estudio.

Adrián D., Berbelk C. Y Muñoz M. Margreg R. “INGENIERÍA CONCEPTUAL DEL SISTEMA

DE

TRATAMIENTO

DE

AGUA

MINERAL

PARA

EMBOTELLADORA ABASTECIMIENTOS INDUSTRIALES C.A.

LA

PLANTA

EN EL NUEVO

CAIMITO”, Maracaibo. Universidad Rafael Urdaneta, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Química, 2005. Este trabajo consiste en desarrollar la Ingeniería Conceptual del Sistema de Tratamiento de Agua Mineral para la Planta Embotelladora Abastecimientos Industriales C.A. en el Nuevo Caimito, con la finalidad de prestación de servicios de abastecimiento de agua y saneamiento básico tanto a nivel urbano como rural, así como también, satisfacer parte de la demanda de la población que se ve en la necesidad de utilizar agua mineral embotellada para su consumo. Para ello se selecciono el proceso mas adecuado desde el punto de vista físico, químico y/o biológico con el propósito de depurar el agua extraída del pozo y así adaptarla a los parámetros y criterios de calidad establecidos por la Ley. Como resultado se obtuvo que los parámetros de hierro, coliformes totales y turbidez excedan los límites permitidos según la gaceta oficial de la Republica Bolivariana de Venezuela Nº 36.395, de fecha 13 37

Capitulo II: Marco Teórico de Febrero de 1.998. Esto permitió el desarrollo de un sistema de purificación de agua utilizando como equipos principales torre de aireación, filtros a presión y la desinfección por esterilizadores ultra violeta siendo este uno de los equipos principales como innovación en el desarrollo de este proyecto.

2.3.- FUNDAMENTOS TEORICOS

OS H C E R DE

2.3.1- AGUA

DO A V R E RES

S

El agua (del latín aqua) es una sustancia compuesta por un átomo de oxígeno y dos de hidrógeno. A temperatura ambiente es líquida, inodora, insípida e incolora (aunque adquiere una leve tonalidad azul en grandes volúmenes). Se considera fundamental para la existencia de la vida. No se conoce ninguna forma de vida que tenga lugar en ausencia completa de esta molécula.

2.3.1.1.- CARACTERISTICAS FISICAS Y QUÍMICAS DE LAS AGUAS.

Son pocas las operaciones de ingeniería o industriales que pueden llevarse a cabo con buenos resultados si se carece de un suministro adecuado de agua convenientemente acondicionado. •

El agua de calidad dada satisfactoria para una serie de condiciones, puede ser

totalmente inadecuada para otros fines. •

El tratamiento complementario de purificación para destilarlas a usos

específicos es una operación que corresponde a la iniciativa privada o el usuario final. •

El agua es un líquido insípido, incoloro e inodoro. Se trata de un compuesto

químico representado por la formula H2O la cual indica que es una combinación de dos volúmenes de hidrógeno y uno de oxígeno. •

El agua químicamente pura es un líquido extremadamente escaso y difícil de

obtener, debido a que es un solvente casi universal y en el cual prácticamente todas las 38

Capitulo II: Marco Teórico sustancias son solubles hasta cierto grado. •

A causa de esta propiedad el agua se contamina frecuentemente por las

sustancias con las que entra en contacto. 2.3.1.2.- CONTAMINACION DEL AGUA Se ha observado la presencia en el medio ambiente de uno o más

OS D A V R E la calidad del aire, del agua, de S E R salud y el bienestar humanos, flora y fauna, o degraden S HO C E R E la tierra, de los Dbienes, de los recursos de la nación en general o de particulares. contaminantes, o cualquiera combinación de ellos, que perjudiquen o molesten la vida,

El problema de la contaminación es múltiple y se presenta en formas muy diversas, con asociaciones y sinergismos difíciles de prever. Pero las principales consecuencias biológicas de las contaminaciones derivan de sus efectos ecológicos. En general, se habla de cuatro tipos básicos de contaminación: contaminaciones físicas (ruidos, infrasonidos, térmica y radioisótopos), químicas (hidrocarburos, detergentes, plásticos, pesticidas, metales pesados, derivados del azufre y del nitrógeno), biológicas (bacterias, hongos, virus, parásitos mayores, introducción de animales y vegetales de otras zonas) y por elementos que dañan la estética (degradación del paisaje y la introducción de industrias). También se habla de contaminación atmosférica, del agua y del suelo o de la biosfera. Para comprender las razones por las cuales es muy fácil contaminar el agua en fase líquida y vapor, pero no tan fácil contaminarla en fase sólida (hielo), se necesita tener presentes tanto sus propiedades físicas como sus propiedades químicas y biológicas. Como el agua es el medio ambiente líquido universal para la materia viva, resulta que es propensa de manera excepcional a la contaminación por organismos vivos, incluidos los que producen enfermedad en el hombre y por materia orgánica e inorgánica soluble. Con frecuencia el sabor, el olor y el aspecto del agua indican que está

39

Capitulo II: Marco Teórico contaminada, pero la presencia de contaminantes peligrosos sólo se puede detectar mediante pruebas químicas y biológicas específicas y precisas. Entre los factores que generan contaminación y caracterizan a la civilización industrial están: el crecimiento de la producción y el consumo excesivo de energía, el crecimiento de la industria metalúrgica; el crecimiento de la circulación vial, aérea y

DO A V R E RES

S

acuática, y el crecimiento de la cantidad de basura y desechos que se arrojan y/o se incineran.

OS H C E R El agua DdeElos mares y de los ríos ha sido usada tradicionalmente como medio

de evacuación de los desperdicios humanos y los ciclos biológicos del agua aseguran la reabsorción de dichos desperdicios orgánicos reciclables. Pero actualmente, ya no son solamente estos desperdicios orgánicos los que son arrojados a los ríos y a los mares sino cantidades mayores y desperdicios de productos químicos nocivos que destruyen la vida animal y vegetal acuática, y anulan o exceden la acción de las bacterias y las algas en el proceso de biodegradación de los contaminantes orgánicos y químicos de las aguas. 2.3.1.3.- PRINCIPALES CONTAMINANTES DEL AGUA Los principales contaminantes del agua son los siguientes: •

Aguas residuales y otros residuos que demandan oxígeno (en su mayor parte

materia orgánica, cuya descomposición produce la desoxigenación del agua). •

Agentes

infecciosos.

Nutrientes

vegetales

que

pueden

estimular

el

crecimiento de las plantas acuáticas. Éstas, a su vez, interfieren con los usos a los que se destina el agua y, al descomponerse, agotan el oxígeno disuelto y producen olores desagradables. •

Productos

químicos,

incluyendo

los

pesticidas,

diversos

productos

industriales, las sustancias contenidas en los detergentes, y los productos de la descomposición de otros compuestos orgánicos. •

Petróleo, especialmente el procedente de los vertidos accidentales. 40

Capitulo II: Marco Teórico •

Minerales inorgánicos y compuestos químicos.

•

Sedimentos formados por partículas del suelo y minerales arrastrados por las

tormentas y escorrentías desde las tierras de cultivo, los suelos sin protección, las explotaciones mineras, las carreteras y los derribos urbanos. •

Sustancias radiactivas procedentes de los residuos producidos por la minería

y el refinado del uranio y el torio, las centrales nucleares y el uso industrial, médico y

OS D A V R E un contaminante cuando el vertido S • El calor también puede ser considerado E R S HO de las fábricas y las centrales energéticas hace C E R del agua empleada para la refrigeración E D científico de materiales radiactivos.

subir la temperatura del agua de la que se abastecen.

2.3.1.4.- EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN DEL AGUA

Los efectos de la contaminación del agua incluyen los que afectan a la salud humana. La presencia de nitratos (sales del ácido nítrico) en el agua potable puede producir una enfermedad infantil que en ocasiones es mortal. El cadmio presente en los fertilizantes derivados del cieno o lodo puede ser absorbido por las cosechas; de ser ingerido en cantidad suficiente, el metal puede producir un trastorno diarreico agudo, así como lesiones en el hígado y los riñones. Hace tiempo que se conoce o se sospecha de la peligrosidad de sustancias inorgánicas, como el mercurio, el arsénico y el plomo.

Los lagos son especialmente vulnerables a la contaminación. Hay un problema, la eutrofización, que se produce cuando el agua se enriquece de modo artificial con nutrientes, lo que produce un crecimiento anormal de las plantas. Los fertilizantes químicos arrastrados por el agua desde los campos de cultivo pueden ser los responsables. Rolin (2000).

41

Capitulo II: Marco Teórico 2.3.2.- TIPOS DE AGUA 2.3.2.1.- AGUAS POTABLES

Son

aquellas

que

cumplen

con

los

requisitos

microbiológicos,

organolépticos, físicos, químicos y radiactivos que establecen las normas de calidad del

DO A V R E RES

agua potable y que se considera apta para el consumo humano. 2.3.2.2.- AGUAS SUBTERRÁNEAS

OS H C E R DE

S

La contaminación de un acuífero por aguas residuales generalmente se presenta por el mal estado de las redes de alcantarillado, fosas sépticas, lixiviados de vertederos incontrolados o mal construidos. De esta manera los patógenos bacterianos y virales, pueden llegar a fuentes subterráneas, dado que los movimientos migratorios suceden en sentido vertical y horizontal y el grado de migración depende del tipo de suelo, de las lluvias y de la carencia de fuentes de contaminación. Campos (2002).

Factores como el clima (temperatura y precipitaciones), la naturaleza del suelo (textura y estructura) y el tipo de virus determinan la migración y la supervivencia de los patógenos, una vez han sido introducidos en el suelo.

Las características físico-químicas del agua pueden tener un efecto significativo en el aumento y reversibilidad de la adsorción microbiana sobre las superficies sólidas. El pH del agua subterránea influye en la adherencia de los microorganismos a superficies sólidas; en general parece ser más eficaz cuando las superficies son ligeramente ácidas.

Por otro lado la materia orgánica influye no sólo en el porcentaje de crecimiento bacteriano, si no que también afectan el transporte microbiano en el agua subterránea, dado que altera el tamaño celular y la hidrofobicidad. Se sabe que en presencia de diferentes concentraciones de nutrientes, las bacterias presentan diferente tamaño. 42

Capitulo II: Marco Teórico También se describe que las condiciones de inanición pueden incrementar la hidrofobicidad de las células y la adherencia, al menos en algunas especies. Campos (2002).

Estructuras celulares como las fimbrias o flagelos, facilitan también, la adsorción bacteriana, incluso en condiciones de estrés. El papel de las fimbrias en la adherencia

OS D A V R E Las fimbrias se encuentran casi energía electrostática entre la bacteria y laEsuperficie. S R S O negativas y pueden ser características tanto de HGram. C exclusivamente E enR bacterias E D depende de las cargas positivas y su aparente capacidad de penetrar la barrera de

bacterias ambientales como contaminantes. Los flagelos también facilitan la adsorción bacteriana a algunas superficies inorgánicas. En este aspecto las colas de los bacteriófagos se comportan de igual forma que los flagelos.

También se puede presentar adsorción reversible, siendo este un fenómeno primordial en este tipo de aguas, dado que ante cambios en las características químicas del agua (pH, fuerza iónica) o turbulencia de la misma, los microorganismos pueden ser desadsorbidos. Los microorganismos pueden sufrir desorción de la superficie del suelo en respuesta a cambios de pH y baja concentración de sales en solución debido a la lluvia.

La supervivencia de bacterias desplazadas en el acuífero depende de factores como temperatura, competencia microbiana, presencia de predadores y parásitos, composición química del agua subterránea, materia orgánica y grado de adherencia.

2.3.2.3.- AGUAS RESIDUALES

Las aguas residuales son materiales derivados de residuos domésticos o de procesos industriales, los cuales por razones de salud publica y por consideraciones de recreación económica y estética, no pueden desecharse vertiéndolas sin tratamiento en lagos o corrientes convencionales.

43

Capitulo II: Marco Teórico Los materiales inorgánicos como la arcilla, sedimentos y otros residuos se pueden eliminar por métodos mecánicos y químicos; sin embrago, si el material que debe ser eliminado es de naturaleza orgánica, el tratamiento implica usualmente actividades de microorganismos que oxidan y convierten la materia orgánica en CO2, por esto los tratamientos de las aguas de desecho son procesos en los cuales los microorganismos juegan papeles cruciales.

OS D A V R Eda como resultado la eliminación de El tratamiento de las aguas residuales S E R S O así que estos microorganismos lleguen a ríos o a Hevitando C microorganismosE patógenos, E R D otras fuentes de abastecimiento.

Específicamente el tratamiento biológico de las aguas residuales es considerado un tratamiento secundario ya que este esta ligado íntimamente a dos procesos microbiológicos, los cuales pueden ser aerobios y anaerobios.

El tratamiento secundario de las aguas residuales comprende una serie de reacciones complejas de digestión y fermentación efectuadas por un huésped de diferentes especies bacterianas, el resultado neto es la conversión de materiales orgánicos en CO2 y gas metano, este ultimo se puede separar y quemar como una fuente de energía. Debido a que ambos productos finales son volátiles, el efluente líquido ha disminuido notablemente su contenido en sustancias orgánicas. La eficiencia de un proceso de tratamiento se expresa en términos de porcentaje de disminución de la DBO inicial. 2.3.2.4.- AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES. Son las que proceden de cualquier taller o negocio en cuyo proceso de producción, transformación o manipulación se utilice el agua, incluyéndose los líquidos residuales, aguas de proceso y aguas de refrigeración. .

44

Capitulo II: Marco Teórico Líquidos Residuales: Los que se derivan de la fabricación de productos, siendo principalmente disoluciones de productos químicos tales como lejías negras, los baños de curtido de pieles, las melazas de la producción de azúcar, los alpechines. Se debe intentar la recuperación de subproductos A.R. de Proceso: Se originan en la utilización del agua como medio de transporte, lavado, refrigeración directa y que

DO A V R E RES

S

puede contaminarse con los productos de fabricación o incluso de los líquidos residuales.

OS H C E R Generalmente DE su contaminación es 1 mg/l. Es igual de eficiente que el Cl2 para destruir coniformes, más efectivo para matar amibas y menos efectivo para inactivar virus. Es mucho más costoso que el Cl2 y no se conoce efecto fisiológico por ingestión continua. •

Bromo: forma bromitas. Es el de mayor costo y su manejo es complejo.

Se usa en piscinas por irritar menos los ojos. •

Ozono: compite con el Cl2 por su costo y eficiencia. Oxida Fe y Mn lo cual

crea precipitación y flotación de los minerales oxidados. Es muy toxico. No produce trihalometano.

64

Capitulo II: Marco Teórico 2.3.7.- CLORACION • Proceso usado para el control microbiológicos de bacterias, virus y hongos, además de eliminar o controlar compuestos y sustancias indeseables (oxidación de Fe, Mn, H2S, remoción de NH3, materia orgánica, color y control de sabor y olor del agua).

DO A V R E RES

S

• El cloro se puede suministrar al agua como gas, hipoclorito de sodio y

OS H C E R DE

calcio, ClO2, diclorohidantoina.

• El ácido hipocloroso (HOCl) es de tamaño molecular pequeño y es eléctricamente neutro, por lo que puede pasar fácilmente por la membrana celular del microorganismo. • Impurezas que son oxidadas por la acción del cloro: 1.- Bacterias, algas y materia orgánica. 2.-Compuestos inorgánicos solubles. 3.- Compuestos productores de olor. 4.- Compuestos productores de sabor. •

Efectivo contra un amplio rango de organismos a relativamente bajos

tiempos de contacto y dosificaciones. •

Proveen desinfección residual.

•

Puede ser removido con carbón activado.

•

Puede se usado como un oxidante.

2.3.7.1.- ASPECTOS GENERALES DE LA CLORACION • El Cl2 también reacciona con compuestos orgánicos oxidables para formar cloro orgánico y con aromáticos para formar cloro fenoles. • El Cl2 gas es de color amarillo verdoso y en fase liquida es ámbar claro. Gas irritante. • De 3 – 5 ppm se detecta su presencia. 65

Capitulo II: Marco Teórico • De 40 – 60 ppm por 30 – 60 min. es peligroso. • Mayor a 1000 ppm es letal. • El agregado de Cl2 disminuye el pH y la alcalinidad del agua por la formación de HCl.

2.3.8.-BROMACION • •

OS D A V R E o eliminar la cloración. S El proceso de bromación puede reducir E R S HO de microorganismos. C E R Se usa para el control E D

• Mejora el costo-beneficio de los tratamientos con biocida oxidante. • Esta diseñado para la aplicación en sistemas de enfriamiento y de proceso y en descarga de agua residual. • Bajo condiciones alcalinas, la bromación tiene una estabilidad superior y mayor efectividad que el cloro.

2.3.8.1.- ASPECTOS GENERALES DE LA BROMACION • La efectividad del bromo en un medio ambiente con nitrógeno se incrementa por la producción de bromoaminas, por lo tanto, en la presencia de bajas concentraciones de amoniaco, el bromo suministra un funcionamiento superior al cloro, aun contra productores de lama biológica. • El uso de la bromación resulta en un mejoramiento en el control biológico debido a su acción rápida y eficiente.

2.3.9. PROBLEMAS CAUSADOS POR LOS MICROORGANISMOS

Los problemas asociados con el crecimiento incontrolado de microorganismos en los sistemas abiertos, se pueden colocar en 4 categorías: • Lama. • Taponamiento y ensuciamiento. 66

Capitulo II: Marco Teórico • Corrosión inducida microbiológicamente. • Deterioro de la madera.

Los que encontraremos en los pasteurizadores son las tres primeras: • Lama biológica: se hace una distinción entre lama biológica a menudo

OS D A V R E basada en el hecho de la lama S taponamiento y ensuciamiento. La distinción esta E R S O Henteramente C E biológica, que consiste casi de masa microbiológica en si mismo. Muy R E D referida como biopelícula o biomasa y los depósitos microbiológicos que contribuyen al

poco sino es que nada de la masa esta involucrada con la formación de la biopelícula.

La formación de la lama biológica puede ocurrir en una superficie de transferencia de calor en un corto periodo de tiempo y puede causar una significante perdida de transferencia de calor en un sistema donde los problemas no existían horas antes. • Taponamiento y ensuciamiento: los depósitos microbiológicos que causan este tipo de problema, son tal vez los problemas mas comúnmente encontrados. El ensuciamiento, de estos sistemas se debe a menudo al crecimiento de una microflora mezclada, incluyendo bacterias, algas y hongos. Los componentes primarios de los depósitos, generalmente consisten en sustancias orgánicas no microbiológicas.

Los microorganismos especialmente de tipo filamentoso, entrampan los sólidos suspendidos no microbiológicos y subsecuentemente sirven como agentes de punteo o unión para que los depósitos causen taponamiento o ensuciamiento. Aun cuando la masa primaria de los depósitos no es microbiológica en origen el problema debería ser relacionado a un crecimiento incontrolado de microorganismos. Si la microflora no existe, deberá haber entrampamiento o ensuciamiento y su subsecuente formación de taponamiento o ensuciamiento, requiere de semanas para alcanzar el punto donde se encuentran los problemas operacionales.

67

Capitulo II: Marco Teórico • Corrosión

microbiológicamente

inducida:

la

microbiología

esta

típicamente complicada con los depósitos de corrosión – incrustaciones convencionales u otras masas de lama microbiológicas. Su detección por simple observación visual es difícil. Se enlistan una serie de observaciones que puedan ayudar a su reconocimiento o confirmar que la corrosión microbiológica existe.

Estas son:

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

1.- Corrosión por picadura más que de otro tipo.

2.- Presencias de masas de lama microbiológica. 3.- H2S en sistemas anaeróbicos. 4.- Hidróxidos férricos (OSO) en sistemas aeróbicos. 5.- Grandes poblaciones de bacterias u hongos.

2.4.- TEORIA DE LOS PASTEURIZADORES Las continuas mejoras introducidas por KHS-Pasteur con la gama de pasteurizadores permiten añadir a la tradicional robustez y sencillez de los pasteurizadores tipo Gasquet la más alta tecnología en control de las unidades de pasteurización.

Los pasteurizadores de KHS-Pasteur por su diseño se han convertido en una de las máquinas más fiables del mercado asegurando una operación con mínimos consumos y costos de mantenimiento.

La amplia gama de modelos existentes permiten asesorar sobre el pasteurizador que mejor se ajuste a las necesidades de su línea de embotellado pudiendo elegir entre pasteurizadores de acero al carbono o inoxidable, con sistema de avance de paso de

68

Capitulo II: Marco Teórico peregrino o cinta transportadora y con sistema de autorregulación de las unidades de pasteurización, con o sin recuperación de agua. Campos (2002).

La gama de maquinas de tipo a red o a paso peregrino a uno o dos plantas es suficientemente amplia para permitir la utilización con bebida, cerveza, zumos de fruta y puré de tomates, confeccionados en latas, tarros o botellas.

OS D A V R Eun único elemento, toda la gama en Excepto los pequeños grupos realizados en S E R S HOde más elementos que tienen una anchura de 2 a 6 C versión modularE está compuesta E R D

metros y aptos para las más distintas exigencias de fabricación de espacio.

Gracias a dicha estructura modular, es posible también ampliar una máquina ya existente añadiendo uno a más módulos. La flexibilidad en la realización permite que el cliente tenga la posibilidad de elegir el tipo de ejecución, en acero al carbono, totalmente inox o parcialmente inox.

Las partes mecánicas de desplazamiento están situadas exteriormente al túnel en posición de fácil acceso sea para el mantenimiento sea para la simple limpieza o lubricación. Campos (2002).

Figura 5.- Pasteurizador de KHS-Pasteur (Línea 1) Fuente: C.A. CERVECERIA REGIONAL

69

Capitulo II: Marco Teórico 2.4.1.- PASTEURIZACIÓN Es un procedimiento u operación térmica con la cual se logra garantizar la calidad biológica a través del tiempo, sin alterar la composición el producto. Se mide en Unidades de Pasteurización (UP), por medio de un equipo llamado pasteurímetro. Es un equipo de gran porte, por dentro del cual pasa la botella, durante 32.8

OS D A V R E hasta 62°C en la cuarta y quinta agua caliente, pasando de los 36°C en su ingreso, S E R S HO a la temperatura original. C E cámaras para finalmente descender R E D minutos. Internamente se ubican nueve sectores, en todos los cuales existen lluvias de

2.4.2.- SISTEMA DE PASTEURIZACIÓN

Tecnología de Proceso de Pasteurización - El proceso de pasteurización recibe su nombre de Louis Pasteur, un químico / microbiólogo Francés, que descubrió que los organismos que causan la descomposición pueden ser desactivados en el vino aplicando calor a temperaturas por debajo de su punto de ebullición. En realidad, solo necesitó calentar el vino a 55 °C por unos pocos minutos para matar los microorganismos que causaban que el vino se arruinara. El proceso se aplicó posteriormente a la cerveza y la leche (y muchos otros productos) y sigue siendo una de las operaciones más importantes que se realizan en las instalaciones de procesamiento de alimentos, lácteos y bebidas. La pasteurización continua tiene varias ventajas por encima del método de pasteurización por lotes (vat), siendo la más importante el ahorro de tiempo y energía. Para la mayoría de los procesamientos continuos, se utiliza un pasteurizador de tiempo breve a alta temperatura (high temperature short time / HTST). El tratamiento de calor se lleva a cabo utilizando ya bien un intercambiador de calor a placas (PHE) o un intercambiador de calor tubular. El intercambiador a placas consiste de una pila de placas de acero inoxidable corrugado prensadas dentro de un marco.

70

Capitulo II: Marco Teórico Hay varios patrones de flujo que pueden ser utilizados. Se utilizan empaques para definir las fronteras de los canales y evitar fugas. El medio de calentamiento es normalmente vapor o agua caliente. Los intercambiadores de calor tubulares se utilizan cuando los fluidos contienen partículas que bloquearían los canales de un intercambiador de calor a placas.

DO A V R E RES

S

La Ultra-pasteurización (UP) es un proceso similar a la pasteurización HTST, pero utilizando equipo ligeramente diferente, temperaturas más altas y tiempos más

OS H C E R E pero que aúnD requiera de refrigeración.

prolongados. La pasteurización UP resulta en un producto con vida útil más prolongada

Otro método, la esterilización Ultra High Temperature (UHT) (Temperatura Ultraelevada) eleva la temperatura de la leche a por lo menos 280° F durante dos segundos, seguido de un rápido enfriamiento. La leche pasteurizada UHT empacada de forma aséptica resulta en un producto "de vida de anaquel estable" que no requiere de refrigeración hasta que se abre. 2.4.3.- CONDICIONES DEL PROCESO DE PASTEURIZACIÓN. ZONAS TIEMPO

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

5.5

2.7

2.7

5.5

2.7

5.5

2.7

2.7

2.7

36 + 2

40 + 2

50 + 2

62 + 1

60 + 1

60 + 1

50 + 2

40 + 1

36 + 2

TOTAL: 32..8

CICLO (min.) TEMPERATURAS (ºC)

ZONA I:

(R1H – R2H – R3H ) = Zona de precalentamiento

ZONA II : ( S ) = Zona de sobrecalentamiento ZONA III : ( P1 – P2 ) = Zona de pasteurización ZONA IV : ( R3C – R2C – R1C ) = Zona de refrigeración

Tabla Nº 2.- Condiciones del proceso de pasteurizador

71

Capitulo II: Marco Teórico 2.4.4.- UNIDAD DE PASTEURIZACIÓN Bajo la expresión “UP” se entiende por una unidad técnica de medición que viene determinada por la temperatura y la duración del tiempo de actuación de tal temperatura sobre las bebidas. Con la finalidad de garantizar la destrucción de los microorganismos perjudiciales para las bebidas, y mantener así la calidad y la durabilidad de los

DO A V R E RES

S

productos, debe haber acentuado un acierto número de UP´s sobre las bebidas; es decir, es una medida de la acción destructora de microorganismos aplicada durante un

OS H C E R DE

tiempo y con una temperatura determinados.

2.4.5.- UNIDADES DE PASTEURIZACIÓN TOTALES Son las sumas de todas las unidades de pasteurización que se alcanzan durante el tiempo de calentamiento y enfriamiento (calculado por encima de los 55ºC).

2.4.6.- TEMPERATURA DE PASTEURIZACIÓN Es la temperatura mantenida en el centro del envase durante el tiempo

de

calentamiento y se mide en el eje central del envase, a una 1/3 altura del material de rellenado o 10 mm por encima del suelo.

2.4.7.- TIEMPO DE CALENTAMIENTO Es el tiempo, durante el cual es mantenida la temperatura de pasteurización también llamado tiempo de pasteurización.

72

Capitulo II: Marco Teórico 2.4.8.- TIEMPO DE PASADA Es el tiempo que transcurre desde la captación del envase a través del talón de arrastre en la entrada, hasta la transferencia del envase al transportador de salida. 2.4.9.- SISTEMA DE ENFRIAMIENTO ABIERTO

OS D A V R E Abarca el análisis de su forma, estructura, reproducción, fisiología, metabolismo e S E R S HOque en su mayoría la microbiología se aplica a C E identificación. Podemos decir R E D La microbiología es el estudio de los microorganismos y a sus actividades.

organismos microscópicos unicelulares.

Los microorganismos tienen en común las siguientes características: •

Capacidad de reproducción.

• Capacidad

para

ingerir

sustancias

alimenticias

y

metabolizarlas,

obteniendo energía para su crecimiento. •

Capacidad para excretar productos de desechos.

• Capacidad para reaccionar antes los cambios en medio ambiente. La mayoría de los problemas asociados con los sistemas de enfriamiento abierto de aguas industriales son causados por una mezcla de organismos parecidos a las plantas o grupos de plantas microscópicas, denominados generalmente protistas. La microflora esta compuesta por algas, bacterias y hongos. Muy raramente es un solo tipo de microorganismo el responsable por una amplia variedad de problemas operacionales en un sistema y cada uno de estos tiene características únicas que lo identifican, así como también características en común. Por eso es importante el conocimiento básico de cada uno de ellos para determinar cual de estos es el que esta presente, en estos sistemas y que tipo de problema es el que esta causando, para lograr el control microbiológico en los programas de tratamiento de agua industrial.

73

Capitulo II: Marco Teórico 2.5.- DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

Afluente: Es un liquido que ingresa a un sistema o cuerpo receptor. (Covenin 2634:2002)

Agua Industrial: Es aquella con la calidad requerida para su uso en procesos industriales. (Covenin 2634:2002)

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

Agua Residual: Es el agua proveniente de cualquier proceso industrial, actividad domestica, agropecuaria, comercial y que perdió sus características originales. (Covenin 2634:2002)

Alcalinidad: Es la capacidad cuantitativa de un agua para reaccionar con un ácido fuerte hasta un determinado pH. (Covenin 2634:2002)

Carbono Total: Medida cuantitativa del carbono, tanto orgánico como inorgánico presente en el agua. (Covenin 2634:2002) Cloración: Es la adición de cloro gas o compuestos de cloro al agua, con el propósito de desinfectarla. Fuente: Biblioteca de Encarta, (2005). Cloro: Un elemento químico que se utiliza para matar microorganismos presentes en el agua. A temperatura ambiente y presión atmosférica es un gas amarillo. Fuente: Biblioteca de Encarta, (2005). Coagulación: Es la adición de sustancias insolubles en el agua, para neutralizar las cargas eléctricas de los coloides y permitir la formación de partículas mayores, que pueden ser eliminadas por sedimentación. Fuente: Biblioteca de Encarta, (2005). Coloides: Son partículas muy pequeñas, de 10 a 1000 Ángstrom, que no se sedimentan si no son coaguladas previamente. Tienen una carga negativa y fácilmente

74

Capitulo II: Marco Teórico obstruyen las membranas y los sistemas de ablandamiento y desionización. Fuente: Biblioteca de Encarta, (2005). Conductividad eléctrica: Es una medida de la capacidad de una solución acuosa para transportar una corriente eléctrica. (Covenin 2634:2002)

DO A V R E RES

S

Dureza total: es la característica del agua impartida principalmente por sales de calcio y magnesio, donde ambas están expresadas como carbonados de calcio.

OS H C E R DE

(Covenin 2634:2002)

Desinfección: Es la destrucción de la mayoría de los microorganismos dañinos por medios químicos, por calor, por luz ultravioleta, etc. Fuente: Biblioteca de Encarta, (2005). Floculación: La adición de sustancias químicas, para producir un "floculo", que es un compuesto insoluble que adsorbe materia coloidal y permite su fácil sedimentación. Fuente: Biblioteca de Encarta, (2005). Intercambio Iónico: Son sustancias insolubles que pueden intercambiar reversiblemente ciertos iones de su estructura, con iones en un medio circundante. Se clasifican de acuerdo a la carga de iones (positiva o negativa). (Covenin 2634:2002)

pH: Es el grado de concordancia entre resultados de análisis independientes obtenidos aplicando el procedimiento experimental bajo condiciones estipuladas. Una medida de precisión e imprecisión es la desviación estándar. (Covenin 2634:2002)

Salinidad: Son los sólidos totales presentes en el agua después que todos los carbonatos han sido convertidos a óxidos, los bromuros e yoduros son reemplazados por cloruro y toda la materia orgánica ha sido oxidada, numéricamente es menor que el residuo filtrable. (Covenin 2634:2002)

75

Capitulo II: Marco Teórico Turbidez: Es una suspensión de partículas muy finas, que obstruye el paso de la luz. Por el pequeño tamaño de estas partículas, se requieren muchos días para que se sedimente. Fuente: Biblioteca de Encarta, (2005).

OS H C E R DE

DO A V R E RES

76

S

Capitulo II: Marco Teórico 2.6.- SISTEMA DE VARIABLES

Objetivo General: Adecuar el tratamiento del agua en el pasteurizador de botellas de línea 1 en C.A CERVECERIA REGIONAL. Objetivos específicos Evaluar el funcionamiento en el proceso de pasteurización de botellas de línea 1.

Variables

OS H C E R DE

Determinar los parámetros físicos – químicos del agua en el pasteurizador de botellas de línea 1.

Realizar análisis causa – efecto de las variables que afectan el desempeño operacional del pasteurizador de línea 1en C.A. CERVECERÍA REGIONAL. Desarrollar propuestas con las soluciones requeridas para el tratamiento adecuado del agua residual y sistema operativo del pasteurizador de línea 1 en C.A. CERVECERÍA REGIONAL.

Funcionamiento del circuito del tratamiento del agua.

Parámetros Físicos – Químicos.

Definición de subvariables

Indicadores

• Cambios OdeS D A bruscos V R Temperaturas. RESE Procedimiento operacional que se encarga de evaluar el proceso de pasteurización.

Son aquellos que establecen los procedimientos para la cuantificación estimada en los análisis de sustancias

Análisis causa – efecto de las variables que afectan el desempeño operacional del pasteurizador.

Es un análisis también llamado espina de pescado utilizado para detectar la causa raíz del problema.

Soluciones requeridas para el tratamiento adecuado del agua residual y sistema operativo del pasteurizador.

Son las modificaciones que se le aran al sistema operacional y al tratamiento del agua residual del pasteurizador para su óptimo funcionamiento.

77

• Fallo de las Unidades de Pasteurización (UP).

• pH. • Alcalinidad. • Dureza Calcica. • Dureza total. • Dureza Magnesica. • Cloruros. • • • •

Mano de obra. Metodología. Maquinaria. Materiales.

• Lista de recomendaciones requeridas para el pasteurizador.

Fases de la Investigación

• Primera Fase

• Segunda Fase

• Tercera Fase

• Cuarta Fase

Capitulo III: Marco Metodológico CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO

Este capitulo incluye el tipo de investigación, las técnicas y procedimientos que fueron utilizados para llevar a cabo el estudio, es decir como se realizó el estudio para responder al problema planteado.

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

3.1.- TIPO DE INVESTIGACIÓN.

El tipo de investigación se refiere al grado de profundidad con que se aborda a un fenómeno u objeto de estudio. Arias, (p. 23, 2006).

Según lo descrito por Arias (2006), esta investigación, queda incluida en varios tipos de acuerdo a sus características, siendo clasificada como:

Investigación Descriptiva: Está orientada a recolectar información relacionada con el estado real de la actividad en estudio con la finalidad de describirla en detalle. Este tipo de investigación nos permite poner de manifiesto los conocimientos teóricos y metodológicos, es decir, la investigación descriptiva consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Arias, (p. 24, 2006).

Investigación Explicativa: Se enfoca en el análisis, síntesis e interpretación de datos, basados en el conocimiento del marco de referencia teórico; es decir, se encarga de buscar el porque de los hechos mediante el establecimiento de relaciones causa – efecto. En este sentido los estudios explicativos pueden ocuparse tanto de la determinación de las causas, como de los efectos mediante la prueba de hipótesis. Sus resultados y conclusiones constituyen el nivel mas profundo de conocimientos. Arias, (p. 26, 2006). 79

Capitulo III: Marco Metodológico En este estudio se buscó adecuar el tratamiento del agua en el pasteurizador de botellas de línea 1, basándose en los requerimientos de la empresa, la cual establece que el tratamiento del pasteurizador debe ser óptimo en cuanto a la eliminación de bacterias, ya que el agua llega al pasteurizador con carga microbiológica, la cual no se esta destruyendo en su totalidad con el tratamiento aplicado.

DO A V R E RES

3.2.- DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

OS H C E R DE

S

A través del diseño de investigación se puede encontrar el tipo de información buscada, para obtener así los resultados deseados de forma confiable, eficiente y eficazmente.

Para Hernández y Baptista (1991, p. 193), el diseño se refiere al plan o estrategia concebida para responder a las preguntas de investigación. Ayuda a señalar al investigador los pasos a seguir para alcanzar el objetivo del estudio. Además, Sampieri (1991, p. 160), define los diseños transeccionales descriptivos, tiene como objetivo indagar la incidencia y los valores donde se manifiestan una o más variables. El procedimiento consiste en hacer una evaluación completa de los parámetros existentes, estableciendo así el tipo de investigación, como consecuencia describir de manera integral los parámetros de diseño para obtener un modelo o base confiable y concisa.

Según lo explicado por Arias (año 1997, Pág. 50); esta investigación es de campo, pues insiste en la obtención, recolección y análisis de datos provenientes de materiales impresos, observaciones de campo y otros tipos de documentos, sacados directamente de la realidad donde ocurren los hechos.

3.3.- TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Tal como lo define Risquez y otros (año 1997, Pág. 56); las técnicas de recolección de datos son herramientas utilizadas para facilitar la recolección y el análisis de los hechos observados. 80

Capitulo III: Marco Metodológico

La técnica utilizada para la presente investigación es la observación directa, y el instrumento de recolección es de tipo documental, a través de estas técnicas se desean encontrar los factores que intervienen en la Adecuación del tratamiento de agua en el pasteurizador de botellas de línea 1 de C.A. Cervecería Regional.

OS D A V R E su propia observación, apoyado investigador puede observar y recoger datos mediante S E R S O Hempírico)”. C en sus sentidos E (conocimiento E R D

La observación directa: según Risquez (1998) “es aquella técnica en el cual el

En la presente investigación fue necesario permanecer en el área involucrada en el estudio y efectuar reuniones con el personal de ella.

El análisis documental consistió en describir de forma exhaustiva los elementos de un documento para ello se utilizaron manuales de operación de pasteurizadores de botellas, enciclopedias, textos, folletos, Internet, entre otros.

Mediante esta técnica se elaboró el marco teórico y además contribuyó con el desarrollo de los objetivos planteados en esta investigación.

Visto desde esta perspectiva, afirma Hernández, Fernández (1992), que las técnicas de recolección de datos es “Toda medición o instrumento de recolección de los datos, deben reunir los requisitos señalados, como los son: la confiabilidad y la validez”.

La confiabilidad de un instrumento de medición se refiere a que su aplicación repetida al mismo sujeto u objeto produce iguales resultados y que esta confiabilidad de un instrumento de medición se determina mediante diversas técnicas; a diferencia de la validez, que se refiere al grado que un instrumento realmente mide la variable que pretende medir.

81

Capitulo III: Marco Metodológico 3.4.- FASES DE LA INVESTIGACIÓN

3.4.1.- Fase 1.- Evaluación del funcionamiento en el proceso de pasteurización de botellas en línea 1. •

Se realizó un recorrido por todas las instalaciones de C.A. Cervecería

DO A V R E RES

S

Regional, para conocer la empresa donde se desarrollo el Trabajo Especial de Grado. •

OS H C E R DE

Se realizó un recorrido por la línea 1 de envasado, con el objetivo de

conocer el funcionamiento del pasteurizador. •

Se revisó el manual de operación del pasteurizador de línea 1, con la

finalidad de conocer la información suministrada por el fabricante en cuanto a la descripción del proceso, funcionamiento, objetivo y mantenimiento del mismo. •

Se tomaron mediciones de temperaturas y unidades de pasteurización (UP)

cada hora, a través del panel de control de las distintas zonas del pasteurizador y se compararon con las temperaturas y unidades de pasteurización establecidas para el equipo, para luego graficar los resultados obtenidos y de esta manera saber el comportamiento del mismo. •

Se realizó una inspección minuciosa del pasteurizador donde se observó

gran crecimiento microbiológico tanto en las paredes internas como externas del mismo, causando el taponamiento de los tamices (filtros) de los tanques del equipo. •

Se realizó una serie de cálculos de rango móvil y eficiencia general para

determinar el comportamiento del pasteurizador

82

Capitulo III: Marco Metodológico 3.4.1.1.- Instrumento de análisis.

Se tomaron los distintos cambios de temperaturas y de UP (unidades de pasteurización) dentro del pasteurizador a través de sus registros computarizados (4 cambios por día) y con ello se realizaron una serie de graficas de rango móvil y eficiencia general para determinar y comprobar que la pasteurización del producto en

DO A V R E RES

S

las botellas en el equipo estaban en su óptimo funcionamiento y se utilizaron las

OS H C E R DE

siguientes formulas:

Para el cálculo de la media (X) se utilizó:

Temp. (1) + Temp. (2) + Temp.(3) + ….. + Temp. (n) X= (n) (números de zonas)

Ecuación (1)

Para el cálculo del rango móvil (mR), se utilizó: mR (1) + mR (2) + mR (3) +….. + mR (n) mR = (n - 1)

Ecuación (2)

NOTA: mR se calculó por la diferencia entre las distintas zonas del pasteurizador que es donde se mide el comportamiento de las mismas.

Para calcular los límites generales.

Límite superior para la grafica de Rango Móvil

LmR= (3,268) mR

83

Ecuación (3)

Capitulo III: Marco Metodológico NOTA: El límite inferior para graficar el rango móvil es cero (0).

Límite superior para graficar la eficiencia general del pasteurizador

L.S= X + (2,66)mR

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

Ecuación (4)

Límite inferior para graficar la eficiencia general del pasteurizador

L.I= X - (2,66)mR

Ecuación (5)

3.4.2.- Fase 2.- Determinación de los parámetros físicos – químicos del agua en el pasteurizador de botellas de línea 1.

En el análisis del agua se tomo como referencia comparativa la metodología basada en las normas COVENIN para cada parámetro y así realizar la comparación con el límite permisible contemplado en ella, para esto se aplicó una serie de muestreo del agua residual utilizada en el proceso de pasteurización un día por semana y luego una muestra por día durante una semana para un total de ocho (8) muestras de aproximadamente 2 lts. de agua cada una, obtenidas de los tanques del pasteurizador de botellas de línea 1 y se analizaron según el procedimiento experimental certificado por la ASTM, llevándose a cabo en el laboratorio de química analítica de la Universidad Rafael Urdaneta.

A las muestras tomadas del agua residual en los tanques del pasteurizador se le analizaron los siguientes parámetros: Unidades de pH, Concentraciones de alcalinidad, cloruros, Dureza Magnesica, Dureza Calcica y Dureza Total; para determinar si el tratamiento aplicado a ella era el adecuado.

84

Capitulo III: Marco Metodológico 3.4.2.1.- Instrumentos de análisis para determinar los parámetros físicos – químicos de las distintas muestras.

Unidades de pH.

Según COVENIN 2187-84. Agua Potable. Establece que la determinación de

DO A V R E RES

acidez en el agua, debe estar entre 6.5 y 8.5 de pH.

OS H C E R DE

S

Se utilizó un pH – metro y soluciones patrones de entre 6.5 y 9.5.

El procedimiento utilizado fue: •

Se calibró el pH – metro con las soluciones patrón de referencia (de

acuerdo con las instrucciones del aparato); donde el electrodo estuvo siempre inicialmente en disolución (3M KCL). •

Se midió la temperatura de la muestra para determinar que estuviese a

temperatura ambiente. •

Se tomó como valor de pH de la muestra, cuando la medida de lectura fue

estable por lo menos 1 minuto. (El valor fue leído con una precisión de 0,1 o 0,01 unidades). •

Entre medidas y medidas de pH para repetir la muestra, el electrodo se

limpió con agua destilada y posteriormente fue secado.

Concentraciones de Dureza Total. Según COVENIN 2408-86. Agua Potable. Establece que la determinación de Dureza Total en el agua, debe ser menor de 5mg/lts. 85

Capitulo III: Marco Metodológico El método empleado para la cuantificación de la Dureza Total fue un método volumétrico por lo que no se requirió aparatos especiales. Este método esta basado en la cuantificación de los iones calcio y magnesio por titulación con el EDTA y su posterior conversión a Dureza Total expresada como CaCO3.

DO A V R E RES

S

Para la realización de este análisis fue necesario la utilización de los siguientes materiales:

OS H C E R DE

2 matraces volumétricos de 1000 ml 2 matraces volumétricos de 100 ml 1 cápsula de porcelana 1 soporte con pinzas para bureta 2 matraces erlenmayer de 250 ml 1 pipeta de 10 ml 2 frascos goteros de 100 ml y un cilindro graduado de 50 mL.

Procedimiento

A la muestra de agua a analizar se le añadió un buffer de pH 10, posteriormente, se le agregó el indicador eriocromo negro T (ENT), que hace que se forme un complejo de color púrpura, enseguida se procedió a titular con EDTA (sal disódica) hasta la aparición de un color azul.

Fórmula para el cálculo en ppm de Dureza Total. V x N x Peq CaCo3 x 1000 mg / l (CaCo3) = ml de la muestra 86

Ecuación (6)

Capitulo III: Marco Metodológico

Donde: V = volumen gastado de EDTA en mililitros. N = Normalidad del EDTA. Peq CaCo3 = Peso equivalente del Carbonato de Calcio.

DO A V R E RES

Concentraciones de Dureza Cálcica.

OS H C E R DenEel agua, debe ser menor de 5mg/lts. Dureza Calcica

S

Según COVENIN 2408-86. Agua Potable. Estable que la determinación de

La técnica empleada para la cuantificación de la Dureza Cálcica fue la misma técnica volumétrica que se utilizó en la cuantificación de la Dureza Total por lo que no se requirió aparatos especiales. Para el análisis de la Dureza Cálcica se utilizó: NaOH al 10% y como indicador murexida.

El procedimiento utilizado fue el siguiente: •

Se Colocaron 50 ml de la muestra de agua en un matraz erlenmayer de 250

•

Luego se agregaron 4 mL de NaOH al 10%.

•

Se añadió de 3 a 5 gotas de indicador murexida.

•

Inmediatamente se tituló con EDTA (sal disódica) 0.02 N, hasta obtener un

ml.

cambio de color de púrpura a violeta. •

Por último se observó el EDTA gastado y se llevo a la fórmula para dar un

resultado.

87

Capitulo III: Marco Metodológico Fórmula para el cálculo en ppm de Dureza Cálcica. V x N x Peq Ca2+ x 1000 mg / l (Ca2+) = ml de la muestra

DO A V R E RES

Donde: V = Volumen gastado de EDTA en mililitros.

OS H C E R ECa = Peso equivalente del Calcio. DPeq

Ecuación (7)

S

N = Normalidad del EDTA. 2+

NOTA: La Dureza Magnesica fue el resultado de la resta de los volúmenes gastado de EDTA en la cuantificación de Dureza Total menos el volumen gastado de EDTA en la cuantificación de Dureza Cálcica.

Formula para el cálculo en ppm de Dureza Magnesica. (Vt – Vc) x N x Peq Mg2+ x 1000 2+

mg / l (Mg ) = ml de la muestra

Ecuación (8)

Donde: Vt = volumen gastado de EDTA en mililitros en Dureza Total. Vc = volumen gastado de EDTA en mililitros en Dureza Calcica N = Normalidad del EDTA. Peq Mg2+ = Peso equivalente del Magnesio.

88

Capitulo III: Marco Metodológico Concentraciones de alcalinidad.

Según las Normas Venezolanas COVENIN 2188-84. Agua Potable. Establece que para la determinación de la Concentración de Alcalinidad en el agua potable, esta debe ser de 20mg/lts de CaCO3.

DO A V R E RES

S

Para la realización de este análisis se utilizaron los siguientes materiales:

OS H C E R DE

2 Matraz erlenmeyer de 250 ml

1 soporte con pinzas con bureta 2 frascos goteros de 100 ml y un cilindro graduado de 50 mL. Indicadores: Fenolftaleina y Verde de Bromocresol. Solución de acido clorhídrico (HCl) 0.02N. 1 pipeta.

Procedimiento para el análisis •

Se traslado con una pipeta 50 mL de la disolución problema a un matraz

erlenmeyer y se le adicionó una o dos gotas de indicador Fenolftaleína. Si la disolución quedaba Incolora, se consideraría que V1 = 0 y se pasaría directamente al Apartado 3. Si se torna color Rosa, se continúa con el Apartado 2. •

La disolución Rosa se valoraría con ácido clorhídrico hasta que pasara a

incolora. Se anotaría el volumen gastado, que se denominaría V1. •

Se aplicó dos gotas de indicador Verde de Bromocresol. La disolución se

torno de color Amarillento. Se valoró con ácido clorhídrico hasta cambiar a color Rojo. Luego se registró el volumen gastado, que fue llamado V2. Evidentemente, si la disolución toma directamente color rojo al añadir la fenolftaleína, V2 = 0.

89

Capitulo III: Marco Metodológico NOTA: Este procedimiento se realizó tres veces, obteniéndose unos valores medios para V1 y V2.

Fórmula para el cálculo en ppm de alcalinidad.

DO A V R E RES

V2 x N x Peq HCO3- x 1000 mg / l (HCO3 ) = ml de la muestra

OS H C E R DE

S Ecuación (9)

Donde: V2 = Volumen gastado de Acido Clorhídrico (HCl) en mililitros. N = Normalidad del Acido Clorhídrico (HCl). Peq HCO3- = Peso equivalente del Bicarbonato.

Concentraciones de Cloruros.

Según Normas Venezolanas COVENIN 2138-84. Agua Potable. Establece para la determinación de Cloruros en el agua potable lo siguiente:

Para el análisis de los Cloruros se utilizarón los siguientes materiales y reactivos: 2 Matraces volumétricos de 1000 ml. 3 Matraces volumétricos de 100 ml. 1 Bureta de 50 ml. 1 Pipeta de 50 ml. 2 Matraces Erlenmeyer de 250 ml. Solución AgNO3 0.01 N. Indicador de K2CrO4 al 5 %.

90

Capitulo III: Marco Metodológico Procedimiento •

Se colocó 50 ml. de la muestra de agua en un matraz erlenmeyer de 250

•

Se le agregaron 3 gotas K2CrO4 al 5 %

•

Luego se procedió a titular con AgNO3 0.01 N, hasta el cambio de amarillo a

ml.

rojo ladrillo. •

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

Por último se observó el AgNO3 gastado y se llevo a la fórmula para dar un

resultado.

Fórmula para el cálculo en ppm de Cloruros. V x N x Peq Cl- x 1000 -

mg / l (Cl ) = ml de la muestra

Ecuación (10)

Donde: V = volumen gastado de Nitrato de Plata (AgNO3) en mililitros. N = Normalidad del Nitrato de Plata (AgNO3) Peq Cl- = Peso equivalente del Cloro.

91

Capitulo III: Marco Metodológico 3.4.3.- Fase 3.- Realizar análisis causa-efecto de las variables que afectan el desempeño operacional del pasteurizador de línea 1 en C.A. CERVECERIA REGIONAL.

En la Figura Nº 6, se muestra el diagrama causa – efecto, también conocido como espina de pescado o ishikawa. El cual es útil para identificar las causas – raíz, o

OS D A V R Eun proceso. entre factores que están afectando al resultado de S E R S HO C E R E D

causas principales, de un problema o efecto y clasificar y relacionar las interacciones

Mano de Obra

Metodología

Efecto

Maquinaria

Materiales

Figura Nº 6.- Formato para elaborar el Diagrama Causa – Efecto de Ishikawa

Se utilizó el método de las “M” (Mano de Obra, Metodología, Maquinaria y Materiales), y se procedió a construir el Diagrama Causa – Efecto, con las ideas aportadas por el personal del área de envasado en C.A. Cervecería Regional e inspecciones al pasteurizador de línea 1 donde radica la problemática, a través de una entrevista estructurada, permitiendo así inferir las posibles causas que afectan al equipo.

92

Capitulo III: Marco Metodológico 3.4.3.1.- Instrumento de análisis.

El Diagrama Causa – Efecto está compuesto por un recuadro (Efecto), una línea principal (columna vertebral), y 4 o más líneas que apuntan a la línea principal formando un ángulo aproximado de 70º (Método de las M). Estas últimas poseen a su vez dos o tres líneas inclinadas (Causas), y así sucesivamente (Causas menores), según sea necesario.

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

Pasos para construir un diagrama causa-efecto

1.- Identificar el problema.

Se Identifica y define con exactitud el problema, fenómeno, evento o situación que se quiere analizar. Éste debe plantearse de manera específica y concreta para que el análisis de las causas se oriente correctamente y se eviten confusiones.

2. Identificar las principales categorías dentro de las cuales pueden clasificarse las causas del problema.

Para identificar categorías en un diagrama Causa-Efecto, es necesario definir los factores o agentes generales que dan origen a la situación, evento, fenómeno o problema que se quiere analizar y que hacen que se presente de una manera determinada. Se asume que todas las causas del problema que se identifiquen, pueden clasificarse dentro de una u otra categoría. Generalmente, la mejor estrategia para identificar la mayor cantidad de categorías posibles, es realizar una lluvia de ideas con los estudiantes o con el equipo de trabajo. Cada categoría que se identifique debe ubicarse independientemente en una de las espinas principales del pescado.

3. Identificar las causas.

Mediante una lluvia de ideas y teniendo en cuenta las categorías encontradas, 93

Capitulo III: Marco Metodológico identifique las causas del problema. Éstas son por lo regular, aspectos específicos de cada una de las categorías que, al estar presentes de una u otra manera, generan el problema.

Las causas que se identifiquen se deben ubicar en las espinas, que confluyen en las espinas principales del pescado. Si una o más de las causas identificadas son muy

OS D A V R E vez confluyen en la espina correspondiente nuevas espinas, espinas menores, que a su S E R S HO C de la causa principal. E R E D complejas, ésta puede descomponerse en subcausas. Éstas ultimas se ubican en

4. Analizar y discutir el diagrama.

Cuando el Diagrama ya esté finalizado, se debe discutirlo, analizarlo y, si se requiere, realizarle modificaciones. La discusión debe estar dirigida a identificar la(s) causa(s) más probable(s), y a generar, si es necesario, posibles planes de acción.

Usos del Diagrama Causa – Efecto •

Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.

•

Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su

análisis y la identificación de soluciones. •

Analizar procesos en búsquedas de mejoras.

•

Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o

hábitos, con soluciones – muchas veces – sencillas y baratas. •

Educa sobre la comprensión de un problema.

94

Capitulo III: Marco Metodológico •

Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.

•

Muestra el nivel de conocimientos técnicos que existe en la empresa sobre

un determinado problema. •

Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no solo al final, sino durante

cada etapa del proceso.

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

Ventajas del Diagrama Causa – Efecto. •

Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la

historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo. •

Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de

las características de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado. •

Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo

así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso. •

Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.

Recopilación de información

Para lograr recabar la información acerca de las causas que generan el taponamiento de los tamices (Filtros) en el pasteurizador se realizaron entrevistas al personal de servicios e inspecciones a todo el sistema.

95

Capitulo III: Marco Metodológico Para la realización del diagrama causa-efecto se tomaron las ideas propuestas por el personal seleccionado y se discutieron las posibles causas.

Para la explicación del diagrama causa-efecto se realizó un cuadro donde se desarrolla cada causa potencial de problema.

DO A V R E RES

S

Tabla Nº 3.- Descripción del diagrama causa – efecto.

OS H C E R DEDESCRIPCION DEL DIAGRAMA CAUSA - EFECTO CATEGORIA

PROBLEMA

DESCRIPCION

MANO DE OBRA

MAQUINARIA

METODOLOGÍA

MATERIALES

Fuente: León, Montilla (2007)

96

CONSECUENCIA

Capitulo III: Marco Metodológico CATEGORÍA: Son cada una de las ramas, tipos de causa tomadas en cuenta para la fabricación del diagrama.

PROBLEMA: Son las causas principales con sus derivaciones.

DESCRIPCIÓN: Es una explicación del significado de la causa.

OS D A V R Eproduce la causa. CONSECUENCIA: Es el posible efecto que S E R S HO C E R E D

97

Capitulo III: Marco Metodológico 3.4.4.- Fase 4.- Desarrollar propuestas con las soluciones requeridas para el tratamiento adecuado del agua residual del pasteurizador de línea 1 en C.A. CERVECERIA REGIONAL.

Para obtener el desarrollo de las propuestas fue necesario evaluar el funcionamiento del proceso de pasteurización, determinando así los parámetros físicos

OS D A V R E información necesaria que permitió llevar aE cabo dichas propuestas. S R S HO C E R E D

– químicos, realizando un análisis causa – efecto, para de esta manera contar con la

3.4.4.1.- Instrumentos de Trabajo.

Los instrumentos de trabajo considerados en esta investigación se basaron en la elaboración de tres propuestas cuyo fin es la mejora del pasteurizador; estas se realizaron con la finalidad de adecuar el tratamiento del agua en el pasteurizador de línea 1.

En estas propuestas se explica detalladamente los pasos a seguir por el personal de mantenimiento del pasteurizador para evitar una mala limpieza del mismo, y a su ves explicar los riesgos que conlleva realizar dicha operación con la respectiva forma de adecuar el equipo para de esta manera lograr un funcionamiento eficiente del comportamiento del pasteurizador y así obtener calidad del producto.

98

Capitulo III: Marco Metodológico

OS H C E R DE

DO A V R E RES

99

S

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

CAPITULO IV ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Tomando en cuenta los resultados obtenidos mediante el muestreo realizado al

OS D A V R E en tablas y gráficos. S E para mayor comprensión se encuentran expresados R S HO C E R E D

pasteurizador de la C.A. Cervecería Regional se realizó el siguiente análisis, el cual

4.1.- Fase 1.- Evaluación del funcionamiento en el proceso de pasteurización de botellas de línea 1.

Se consideraron las causas que afectan el taponamiento de los tamices (Filtros) en el desajuste de las temperaturas en las zonas de precalentamiento y de refrigeración, debido a que en estas zonas es donde se genera mayormente el lodo microbiológico (estructura gelatinosa); considerando también la eficiencia de las temperaturas y las Unidades de Pasterización (UP), para de esta forma demostrar el comportamiento dentro del pasteurizador.

Existen varias zonas: •

ZONA I: ( R1H – R2H – R3H ) = Zona de precalentamiento

•

ZONA II: ( S ) = Zona de sobrecalentamiento

•

ZONA III:( P1 – P2 ) = Zona de pasteurización

•

ZONA IV:( R3C – R2C – R1C ) = Zona de refrigeración

Los límites permisibles de operación en el proceso de pasteurización se pueden apreciar añadidos a las tablas de análisis.

100

Capitulo IV: Análisis de los Resultados GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 10/04/2007)

TABLA Nº 4.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 10/04/2007)

P1 P2OS R3C D A V R E 61,85 60,375 46,95 31,575 41,175 49,675 62,7 S E R S RECHO9,6 8,5 13,025 0,85 1,475 13,425

Zonas

R1H

Temperatura

DE

R Móvil

Limites permisible de Temp. Limites permisible de R móvil n

R2H

R3H

S

36+/-2 40+/-2 50+/-2 62+/-1 60+/-1 60+/-1 50+/-2 4+/-2 1

10+/-2 12+/-2

2

3

4

R2C

R1C

40,15

32,2

6,8

7,95

40+/-1

36+/-2

2+/-1

0+/-1

10+/-2

10+/-2

4+/-2

5

6

7

8

9

GRAFICO Nº 1.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/04/2007)

Variacion

Rango movil R Movil

16 14 12 10 8 6 4 2 0

R Móvil optimo

R1H R2H R3H

S

P1

P2

R3C R2C R1C

Zonas

.El la Tabla Nº 4, se observan los valores de Rango Móvil obtenidos por diferencia entre las distintas zonas del pasteurizador con el fin de determinar más o menos como se deben mover los parámetros de temperatura en el equipo; en comparación con los limites permisibles, se determinó que algunos de los valores 101

Capitulo IV: Análisis de los Resultados conseguidos se salen del limite permisible o no llegan a alcanzarlos, como es el caso de las zonas de pre-calentamiento y la zona de refrigeración.

En el Grafico Nº 1, se realizó la representación de la variación de los rangos móviles para cada zona del pasteurizador con la finalidad de identificar la variabilidad de las temperaturas en el equipo, se apreció que la variación entre los valores obtenidos

OS D A V R E E – calentamiento y la zona de refrigeración esS donde se evidenció gran diferencia entre R S HlasOzonas con mayor carga microbiológica en el estudio C E R E dichos valores, siendo estas D

fueron de forma aleatoria con respecto a los valores óptimo, ya que en las zonas de pre

realizado.

102

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

TABLA Nº 5.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/04/2007) Zonas

R1H

Temperatura

R2H

31,575 41,175

Limites permisible de Temp. 36+/-2 40+/-2

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

49,675

62,7

61,85

60,375

46,95

40,15

32,2

50+/-2 62+/-1 60+/-1

60+/-1

50+/-2 40+/-1 36+/-2

S O D A V R TABLA Nº 6.- Límites permisibles obtenidos para la representación gráfica de la E S E R S HO de la temperatura (Día 10/04/2007). eficiencia general C E R E D Limite Superior (L.S.) 67,896 Limite Inferior (L.I.)

26,915

X : Media

47,41

GRAFICO Nº 2.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/04/2007)

Eficiencia 80

Temperaturas

70 60

Temp.

50

L.S

40 30

L.I

20

X

10 0 R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

Zona s

En la Tabla Nº 5, se observan las temperaturas obtenidas y los límites permisibles para calcular la eficiencia general del pasteurizador, donde se pudo notar que en las zonas de precalentamiento el incremento de la temperatura es desde R1H 103

Capitulo IV: Análisis de los Resultados (31,575ºC) hasta R3H (49,675ºC), esto se da durante la preparación para la zona de calentamiento (S), en donde se debe alcanzar una temperatura de 62ºC; luego comienza el proceso de pasteurización desde P1 (61,85ºC) hasta P2 (60,375ºC) donde baja la temperatura para entrar en la zona de refrigeración R3C (46,95ºC) hasta llegar a estabilizarse nuevamente a su temperatura de entrada R1C (32,2ºC).

OS D A V R E S presentan gran diferencia por lo cual no existe una optimización de la funcionabilidad E R S O H REC de esta forma mayor crecimiento microbiológico; pudiendo del pasteurizador DEgenerando Observándose que R1H (31,575ºC) y R1C (32,2ºC) en cuanto a las temperaturas

recalcar que estos valores de por si se encuentran alterados, siendo los valores permisibles de R1H y R1C (36+ 2ºC).

En la Grafica Nº 2, se observa la representación de la eficiencia general de la variación de las temperaturas con respecto a los límites obtenidos en la Tabla Nº 6, y poder conocer el comportamiento operacional del pasteurizador.

NOTA: Se realizaron diecinueve (19) días de observación de las Temperaturas del pasteurizador para analizarles el comportamiento a distintos tiempos determinados, que se encuentran como anexos, las cuales tuvieron una conducta muy parecida al análisis realizado para el día 10 de Abril de 2007, del cual solo fueron analizado los resultados obtenidos; al igual que para las Unidades de Pasterización (UP) que se presentaran a continuación.

104

Capitulo IV: Análisis de los Resultados TABLA Nº 43.- Variación del Rango móvil para las Unidades de Pasteurización

UP UP

S O D A V R Día Día Día Día RESE

S 25/04 26/04 27/04 01/05 02/05 07/05 08/05 09/05 10/05 11/05 O 10/04 11/04 12/04 17/04 18/04 19/04 20/04 23/04 24/04 H C E ER 13 12 12 14 14 14 14 14 12 13,5 13,5 13,5 13 12 12 13 13 13D 13 Día

Día

Día

Día

Día

Día

Día

Día

Día

Día

Día

0

1

0

0

0

0

1

0

2

0

0

0

0

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Día

Día

Día

Día

2

1,5

0

0

0,5

15

16

17

18

19

R Móvil n

1

GRAFICO Nº 39.- Representación de la variación del Rango móvil para las Unidades de Pasteurización

R Movil 2,5 R Movil

Variacion

2 1,5 1 0,5 0 Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día 10/0411/0412/0417/0418/0419/0420/0423/0424/0425/0426/0427/0401/0502/0507/0508/0509/0510/0511/05 Dias

105

Capitulo IV: Análisis de los Resultados El la Tabla Nº 43, se observan todos los valores obtenidos en el transcurso de los días para las Unidades de Pasteurización (UP), el Rango Móvil fue obtenido por diferencia entre los distintos días de observación con la finalidad de determinar la variabilidad de las unidades de pasteurización en la pasteurizadora.

OS D A V R Egarantiza una excelente labor en la cual (UP), el valor óptimo es 12 + 2 UP, laE S R S HO en la cerveza. C destrucción de bacterias presentes E R E D

El rango móvil óptimo es cero (0), ya que para las unidades de pasteurización

En lo que se refiere al Grafico Nº 39, se realizó la representación de los rangos móviles para cada día de observación con la finalidad de identificar la variabilidad de las unidades de pasteurización en la pasteurizadora de botellas de línea 1.

106

Capitulo IV: Análisis de los Resultados TABLA Nº 44.- Variación de la Eficiencia General de las Unidades de Pasteurización Día

Día

Día

Día

Día

Día

Día

Día

Día

S O H C E 13 E D 13R 13 12 12

Días 10/04 11/04 12/04 17/04 18/04 19/04 20/04 23/04 24/04 UP

12

12

13

13

Día D Día OSDía A V R SE27/04 01/05 02/05 07/05 25/04 RE26/04 Día

14

Día

14

Limite Superior (L.S.)

14,2612

Limite Inferior (L.I.)

11,8967

X = Media

13.08

Día

14

14

14

12

Día

Día

Día

Día

08/05 09/05 10/05 11/05 13,5

13,5

13,5

13

GRAFICO Nº 40.- Representación de la variación de la Eficiencia General de las Unidades de Pasteurización

UP

Eficiencia General 14,5 14 13,5 13 12,5 12 11,5 11 10,5

UP L.S L.I X

Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día 10/04 11/04 12/04 17/04 18/04 19/04 20/04 23/04 24/04 25/04 26/04 27/04 01/05 02/05 07/05 08/05 09/05 10/05 11/05 Dias

107

Capitulo IV: Análisis de los Resultados En la Tabla Nº 44, se indican los datos obtenidos automáticamente de la pantalla táctil del monitor de mando para las unidades de pasteurización, donde se logra observar que los valores varían entre 12 y 14 UP, siendo un buen resultado en el proceso de pasteurización, ya que el valor óptimo de pasteurización es 12 + 2 UP. También se muestran los límites inferior y superior obtenidos en los cálculos, con los

DO A V R E RES

S

cuales se llevo a cabo la representación gráfica de eficiencia general de las unidades de

OS H C E R DE

pasteurización.

En el Grafico Nº 40, se logra apreciar que existe una variabilidad en la eficiencia general para los distintos días de observación de las unidades de pasteurización, ya que algunos valores se encontraron fuera del valor óptimo, más sin embargo no fuera de los límites permisibles. Lo cual indica que la acción destructora de los microorganismos presentes en la cerveza fueron erradicados dándole al producto una alta calidad y larga duración en el mercado.

4.2.- Fase 2.- Determinar los parámetros físico – químico del agua en el pasteurizador de botellas de línea 1.

Se determinaron los parámetros físicos-químicos tales como: pH, Alcalinidad, Dureza Cálcica, Dureza total, Dureza Magnesica, Cloruros, los cuales permitieron establecer si el tratamiento químico aplicado hacia su efecto o no en el agua residual para de esta manera determinar si los mismos cumplían o no con las normas necesarias para su implementación en el pasteurizador. Las cuales arrojaron los siguientes resultados:

108

Capitulo IV: Análisis de los Resultados Tabla Nº 45.- Resultados generales de los parámetros Físicos – Químicos del agua residual de los tanques del

S

O D A V R RESE

pasteurizador de línea 1.

# de muestras

Fecha

Dureza total

S O H C E DER

Dureza Calcica

Dureza Magnesica

pH

Cloruros

Alcalinidad

Valor

Limite permisible*

Valor

Limite permisible*

Valor

Limite permisible*

Limite inferior permisible*

Valor

Limite superior permisible*

Valor

Limite permisible*

Valor

Limite permisible*

1

13/04/07

152

160

24

60

22

36

6.5

7.65

8.5

276.9

250

145.18

120

2

20/04/07

142

160

23.2

60

20.42

36

6.5

7.6

8.5

252.902

250

141.52

120

3

26/04/07

154

160

21.6

60

24.31

36

6.5

7.6

8.5

265.824

250

153.72

120

4

07/05/07

116

160

20.8

60

15.55

36

6.5

8.4

8.5

282.438

250

180.56

120

5

08/05/07

108

160

20

60

14.09

36

6.5

9.3

8.5

369.2

250

195.2

120

6

09/05/07

124

160

20

60

17.98

36

6.5

8.5

8.5

304.59

250

169.58

120

7

10/05/07

144

160

36

60

13.13

36

6.5

8.3

8.5

326.742

250

161.04

120

8

11/05/07

130

160

22.4

60

17.98

36

6.5

9

8.5

335.972

250

200.69

120

*Limites obtenidos por las normas venezolanas COVENIN

En la Tabla Nº 45, se observan los valores obtenidos del análisis de las muestras de agua residual de los tanques del pasteurizador de línea 1, los cuales por su diferencia en los resultados serán analizadas individualmente a continuación. 109

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

TABLA Nº 46.- Concentración de Dureza Total.

Valor

152

142

154

116

Quinto Día de Muestreo (08-05-07) 108

Limites permisibles*

160

160

160

160

160

Primer Día Segundo Día Tercer Día de Muestreo de Muestreo de Muestreo (13-04-07) (20-04-07) (26-04-07)

Cuarto Día de Muestreo (07-05-07)

Sexto Día de Muestreo (09-05-07) 124

Séptimo Día de Muestreo (10-05-07)

Octavo Día de Muestreo (11-05-07)

144

130

160

160

VADOS 160

R E S E R S H GRAFICA Nº O 41.- Concentración de Dureza Total. C E R E *Valores obtenidos por las normas venezolanas COVENIN

D ppm

Dureza Total 180 160 140 120 100

Valor

80 60 40 20 0

Limites permisibles*

Primer Día Segundo Tercer Cuarto Quinto Sexto Día Séptimo Octavo de Día de Día de Día de Día de de Día de Día de Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo (13-04(20-04(26-04(07-05(08-05(09-05(10-05(11-0507) 07) 07) 07) 07) 07) 07) 07) m uestreo

Fuente: León; Montilla. (2007)

En la Tabla Nº 46, se observan los valores obtenidos de las muestras evaluadas y el límite permisible aceptable para dicha muestra establecido por las Normas Venezolanas de COVENIN, observando que todos los días de muestreo son aceptables debido a que no sobrepasan los parámetros establecidos, el día 08 – 05 – 07 (108) presenta una aceptable dureza total a pesar de presentar el valor más bajo, mientras que el día 26 – 04 – 07 (154) se encuentra en riesgo de sobrepasar los límites establecidos siendo el límite más alto y de esta forma puede llegar a tener una dureza inaceptable.

En la Grafica Nº 41, se aprecia que las concentraciones de Dureza Total están por debajo de los límites permisibles, observando una variabilidad en los distintos días de muestreo, sin sobrepasar dichos límites. 110

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

Estos datos permiten afirmar que el agua no presenta problemas de dureza total la cual no provoca la serie de inconvenientes que a la larga pueden afectar el funcionamiento adecuado del pasteurizador, pues si hubiesen concentraciones mayores de iones de Ca++ y Mg++ presentes en el agua dura, esto provocaría obstrucciones en las tuberías debido a la presencia de conchas internas producidas por el exceso de

DO A V R E RES

CaCO3, lo cual perjudicaría el equipo en este proceso.

S

OS H C E R Estos minerales DE tienen su origen en las formaciones rocosas calcáreas, y pueden

ser encontrados, en mayor o menor grado, en la mayoría de las aguas naturales. La dureza del agua impide el funcionamiento del lavado doméstico e industrial. El método práctico para remoción de la alta dureza es a través de ablandadores de intercambio iónico.

Los problemas de un agua dura se verifican en el hogar cuando se dificulta la cocción de algunos alimentos (como las verduras), que quedan duros y en ocasiones amargos. Un agua dura mancha los artefactos del baño (inodoros, bañeras) y los de la cocina. Asimismo, un agua dura dificulta la formación de espuma cuando nos bañamos o cuando se lava la ropa. Desde el punto de vista de la salud, consumir un agua dura no supone riesgos sanitarios. Un agua dura se puede tratar "ablandándola" mediante procesos químicos, que pueden realizarse tanto en una planta de tratamiento de agua como en el hogar. En este último caso, existen pequeños sistemas que contienen unas resinas especiales, que retienen las sustancias causantes de la dureza cuando se hace pasar el agua a través de ellas.

111

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

TABLA Nº 47.- Concentración de Dureza Calcica. Primer Día de Muestreo (13-04-07)

Segundo Día de Muestreo (20-04-07)

24

23,2

21,6

20,8

20

20

36

22,4

60

60

60

60

60

60

60

60

Valor Limites permisibles*

Tercer Día Cuarto Día Quinto Día Sexto Día Séptimo Día de Muestreo de Muestreo de Muestreo de Muestreo de Muestreo (26-04-07) (07-05-07) (08-05-07) (09-05-07) (10-05-07)

DO A V R E RES

*Valores obtenidos por las normas venezolanas COVENIN

OS H C E R DE

S

Octavo Día de Muestreo (11-05-07)

GRAFICA Nº 42.-Concentración de Dureza Calcica.

Dureza Calcica 70 60 muestras

50

ppm

limite permisible 40 30 20 10 0 P rimer Día Segundo Tercer Día Cuarto Día Quinto Día Sexto Día de Día de de de de de M uestreo M uestreo M uestreo M uestreo M uestreo M uestreo (13-04-07) (20-04-07) (26-04-07) (07-05-07) (08-05-07) (09-05-07)

Séptimo Día de M uestreo (10-05-07)

Octavo Día de M uestreo (11-05-07)

Dias de muestras Fuente: León; Montilla. (2007)

En la Tabla Nº 47, se aprecian los valores obtenidos de las muestras evaluadas y el límite aceptable para dicha muestra. Con respecto a la Grafica Nº 42, esta refleja las concentraciones de Dureza Cálcica, que no es más que cantidades de bicarbonatos y carbonatos presentes en un cuerpo de agua.

En estos datos demuestran que los valores en todos los equipos están por debajo del límite permisible establecido por la norma lo que quiere decir que no incide daño alguno al sistema, pero a pesar de ello las concentraciones del día 10 – 05 – 07 (36 ppm) que son las más altas pueden llegar hacer inaceptables. 112

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

TABLA Nº 48.- Concentración de Dureza Magnesica.

Primer Día de Muestreo (13-04-07)

Segundo Día de Muestreo (20-04-07)

Valor

22

20,42

24,31

15,55

14,09

Limites permisibles*

36

36

36

36

36

Tercer Día Cuarto Día Quinto Día Sexto Día Séptimo Día Octavo Día de Muestreo de Muestreo de Muestreo de Muestreo de Muestreo de Muestreo (26-04-07) (07-05-07) (08-05-07) (09-05-07) (10-05-07) (11-05-07)

17,98

36 S O D A V R E S

E R S O H EREC

13,13

17,98

36

36

*Valores obtenidos por las normas venezolanas COVENIN

DGRAFICA Nº 43.- Concentración de Dureza Magnesica. Dureza Magnesica 40 35 Valo r

ppm

30

Limites permisibles*

25 20 15 10 5 0 Primer Día Segundo Tercer Día Cuarto Día Quinto Día Sexto Día Séptimo Día de de de de de Día de de Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo (13-04-07) (20-04-07) (26-04-07) (07-05-07) (08-05-07) (09-05-07) (10-05-07)

Octavo Día de Muestreo (11-05-07)

Dias de muestreo Fuente: León; Montilla. (2007)

En la Tabla Nº 48, se notan los valores conseguidos de las muestras evaluadas y el límite tolerable para dicha muestra en estudio. Por otra parte la Grafica Nº 43, refleja los resultados obtenidos en las concentraciones de Dureza Magnesica en las muestras, dando como resultado valores por debajo del límite permisible, lo cual indica que este parámetro no presenta problemas, sin embargo cabe destacar que sus valores podrían llegar al límite o superarlos si no se lleva un buen control en el tratamiento químico. 113

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

TABLA Nº 49.- Unidades de pH.

Limites permisibles inferior * Valor Limites permisibles superior *

Primer Día de Muestreo (13-04-07)

Segundo Día de Muestreo (20-04-07)

Tercer Día de Muestreo (26-04-07)

Cuarto Día de Muestreo (07-05-07)

Quinto Día de Muestreo (08-05-07)

Sexto Día de Muestreo (09-05-07)

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

7,65

7,6

7,6

8,4

9,3

8,5

8,5

8,5

8,5

8,5

8,5

8,5

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

Séptimo Día de Muestreo (10-05-07)

Octavo Día de Muestreo (11-05-07)

6,5

6,5

8,3

9

8,5

8,5

*Valores obtenidos por las normas venezolanas COVENIN

GRAFICA Nº 44.- Unidades de pH. pH 10 9 8 7

pH

6 5 4 3

muestras limite inferior limite superior

2 1 0 Primer Segundo T ercer Cuarto Quinto Sexto Día Séptimo Octavo Día de Día de Día de Día de Día de de Día de Día de Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo (13-04(20-04- (26-04(07-05- (08-05(09-05- (10-05(11-0507) 07) 07) 07) 07) 07) 07) 07)

Dias

Fuente: León; Montilla. (2007)

En la Tabla Nº 49, se aprecian los datos obtenidos en las muestras evaluadas y los límites inferiores y superiores aceptables para el agua residual con respecto a las concentraciones de pH. La Grafica Nº 44, da como resultado las concentraciones de pH para las distintas muestras de agua residual en el pasteurizador, dando valores de pH por encima del punto neutro, notándose que estamos en presencia de pH alcalino.

114

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

Pero por otra parte las concentraciones de pH se encuentran dentro de los rangos establecidos en las normas COVENIN lo cual indica que son valores que todavía están dentro de los límites tanto inferior como superior permisibles, excepto los días 0805-07 (9.3) y el día 11-05-07 (9) los cuales se encuentran por encima del límite permisible superior para las aguas residuales.

OS D A V R E E La determinación del pH en S el agua esS una medida de la tendencia de su acidez R O H C E R E o de su alcalinidad. No mide el valor de la acidez o alcalinidad. D Un pH menor de 7.0 indica una tendencia hacia la acidez, mientras que un valor mayor de 7.0 muestra una tendencia hacia lo alcalino.

La mayoría de las aguas residuales tienen un pH entre 6.5 y 9,5 aunque muchas de ellas tienen un pH ligeramente básico debido a la presencia de carbonatos y bicarbonatos. Un pH muy ácido o muy alcalino, puede ser indicio de una contaminación industrial.

El valor del pH en el agua, es utilizado también cuando nos interesa conocer su tendencia corrosiva o incrustante.

Este método determina el pH, midiendo el potencial generado (en milivolts) por un electrodo de vidrio que es sensible a la actividad del ión H+, este potencial es comparado contra un electrodo de referencia, que genera un potencial constante e independiente del pH.

El electrodo de referencia que se utiliza es el de calomel saturado con cloruro de potasio, el cual sirve como puente salino que permite el paso de los milivolts generados hacia al circuito de medición. 115

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

TABLA Nº 50.- Concentraciones de Cloruros.

Primer Día de Muestreo (13-04-07)

Segundo Día de Muestreo (20-04-07)

Tercer Día de Muestreo (26-04-07)

Cuarto Día de Muestreo (07-05-07)

Quinto Día de Muestreo (08-05-07)

Valor

276,9

252,902

265,824

282,438

369,2

Limites permisibles*

250

250

250

250

250

Séptimo Día de Muestreo (10-05-07)

Octavo Día de Muestreo (11-05-07)

304,59

326,742

335,972

250

250

250

VADOS

R E S E R OS H C E R E

D

Sexto Día de Muestreo (09-05-07)

*Valores obtenidos por las normas venezolanas COVENIN

GRAFICA Nº 45.- Concentraciones de Cloruros. Cloruros 400 350

ppm

300 250 Valor

200 150

Limites permisibles

100 50 0 Primer Segundo Tercer Cuarto Quinto Sexto Día Séptimo Octavo Día de Día de Día de Día de Día de de Día de Día de Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo (13-04-07) (20-04-07) (26-04-07) (07-05-07) (08-05-07) (09-05-07) (10-05-07) (11-05-07)

dias de muestreo Fuente: León; Montilla. (2007)

En la Tabla Nº 50, se observan los valores obtenidos de las muestras evaluadas y el límite permisible para dicha muestra en estudio. Por su parte la Grafica Nº 45, muestras que todas las concentraciones de cloruros están por encima con respecto al límite permisible lo que indica que debe haber una tendencia corrosiva en las tuberías del sistema.

Los cloruros son una de las sales que están presentes en mayor cantidad en todas las fuentes de abastecimiento de agua y de drenaje. 116

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

El sabor salado del agua, producido por los cloruros, es variable y dependiente de la composición química del agua, cuando el cloruro está en forma de cloruro de sodio, el sabor salado es detectable a una concentración de 250 ppm de NaCl. Cuando el cloruro está presente como una sal de calcio ó de magnesio, el típico sabor salado de los cloruros puede estar ausente aún a concentraciones de 1000 ppm.

OS D A V R E dieta y pasa a través del sistema RES

digestivo, S O H C E de cloruros en el agua para uso industrial, puede causar ER inalterado. UnD alto contenido El cloruro es esencial en la

corrosión en las tuberías metálicas y en las estructuras.

La máxima concentración permisible de cloruros en el agua potable es de 250 ppm, este valor se estableció más por razones de sabor, que por razones sanitarias.

117

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

TABLA Nº 51.- Concentraciones de Alcalinidad. Primer Día de Muestreo (13-04-07)

Segundo Día de Muestreo (20-04-07)

Tercer Día de Muestreo (26-04-07)

Cuarto Día de Muestreo (07-05-07)

Quinto Día de Muestreo (08-05-07)

Sexto Día de Muestreo (09-05-07)

Séptimo Día de Muestreo (10-05-07)

Octavo Día de Muestreo (11-05-07)

Valor

145,18

141,52

153,72

180,56

195,2

169,58

161,04

200,69

Limites permisibles *

120

120

120

120

120

120

S RVADO

E S E R S O ERECH

120

120

*Valores obtenidos por las normas venezolanas COVENIN

D GRAFICA Nº 46.- Concentraciones de Alcalinidad. Alcalinidad 250

ppm

200 150

Valor

100 Limites permisibles

50 0 Primer Segundo Tercer Cuarto Quinto Sexto Día Séptimo Octavo Día de Día de Día de Día de Día de de Día de Día de Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo Muestreo (13-04-07) (20-04-07) (26-04-07) (07-05-07) (08-05-07) (09-05-07) (10-05-07) (11-05-07)

dias de muestreos Fuente: León; Montilla. (2007)

En la Tabla Nº 51, se aprecian los valores obtenidos de las muestras evaluadas y el límite aceptable para dicha muestra. En la Grafica Nº 46, se expresa que los valores del muestreo son mayores al límite permisible, observándose un mayor valor para el cuarto, quinto y octavo día de muestreo, ya que los otros días mostraron un comportamiento similar.

La alcalinidad es causada por la presencia de bicarbonatos, carbonatos e hidróxidos en el agua, se introduce naturalmente en el agua por la acción de disolución 118

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

del dióxido de carbono producido bacteriológicamente en minerales que contienen carbono

La alcalinidad significa la capacidad tapón del agua o la capacidad del agua a neutralizar, la cual evita que los niveles de pH del agua lleguen a ser demasiado básico

OS D A V R E S E embargo, cuando la acidez es alta S en el agua la alcalinidad disminuye y puede causar R HOacuática. C E R E condiciones dañinas para la vida D

o ácido. La alcalinidad estabiliza el agua en los niveles del pH alrededor de 7. Sin

En química del agua la alcalinidad se expresa en PPM o el mg/l de carbonato equivalente del calcio. La alcalinidad total del agua es la suma de las tres clases de alcalinidad; alcalinidad del carbonato, del bicarbonato y del hidróxido.

Generalidades:

1) La alcalinidad modera o amortigua el cambio de pH.

2) El agua de baja alcalinidad tiende a disolver minerales y metales, el agua de alta alcalinidad tiende a precipitar minerales y metales.

3) Para precipitación de hierro y manganeso, por ejemplo, el agua debe proporcionar un mínimo de 100 mg/L de exceso de alcalinidad después de que el hierro y el manganeso han sido removidos.

119

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

4.3.- Fase 3.- Realizar análisis causa-efecto de las variables que afectan el desempeño operacional del pasteurizador de línea 1 en C.A. CERVECERIA REGIONAL.

Se realizó un diagrama causa – efecto o Diagrama de Ishikawa con la finalidad

OS D A V R Erelación entre estas y los efectos que S E pasteurizador de botella de línea 1S y presentar R HO C E R E causan el problema. D de organizar por categoría las causas del taponamiento de los tamices (Filtros) en el

A continuación se muestra el Diagrama Causa – Efecto realizado para resolver la problemática existente en el pasteurizador de línea 1 por el taponamiento de sus tamices (Filtros) en los tanques del mismo.

120

Capitulo IV: Análisis de los Resultados

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO DE ISHIKAWA S

O D A V R RESE

(DIAGRAMA DE ESPINAS DE PESCADO)

S O H C E DER

Mano de Obra

Metodología Programa de Mantenimiento Inadecuado Falta de Información Técnica Paradas No Programadas

Falta de Entrenamiento Cadena Trasportadora Arrastre de Cerveza Llenadoras de Botellas

Sistema de Mantenimiento Automático

Maquinaria

Taponamiento de los tamices (Filtros) en los tanques del pasteurizador de línea 1 Bombas Dosificadoras

TECMIC B6056

Pasteurizador Rupturas de Botellas Cambios de Temperaturas

Aditivos Químicos LUBRIMIC 3000 TECPERSE 2229

Materiales

Figura Nº 7.- Diagrama Causa – Efecto de Ishikawa elaborado.

121

Capitulo IV: Análisis de los Resultados Luego de construir el Diagrama Causa – Efecto de Ishikawa, se reunió al personal de envasado de la C.A. Cervecería Regional donde se discutieron los factores más relevantes o causas más importantes que generan el Taponamiento de los tamices (Filtros) en los tanques del pasteurizador de línea 1.

DO A V R E RES

S

Tabla Nº 51.- Descripción del Diagrama Causa – Efecto de Ishikawa elaborado

OS H C E R DE

DESCRIPCION DEL DIAGRAMA CAUSA – EFECTO DE ISHIKAWA CATEGORIA

PROBLEMA

MANO DE OBRA

Falta de entrenamiento

MAQUINARIA

Sistema de mantenimiento automático, pasteurizador, cadena transportadora, llenadoras de botellas.

METODOLOGÍA

Programa de mantenimiento inadecuado, falta de información técnica, paradas no programadas.

MATERIALES

Aditivos químicos

DESCRIPCION

CONSECUENCIA

Se encontró la falta de entrenamiento que tiene el personal de mantenimiento para realizar una buena limpieza tanto externa como interna del pasteurizador. Se encontró gran arrastre de cerveza desde la llenadora a través de las cadenas transportadora que van al pasteurizador. En esta categoría se encuentran las paradas no programadas, esto se debe al alto crecimiento microbiológico que se acumula en los tanques, esto ocurre por la falta de información y por que no se hace un programa de mantenimiento adecuado.

Por la falta de entrenamiento para la limpieza del pasteurizador quedan restos de la estructura gelatinosa microbiana que se reproduce de nuevo.

Se agregan dos aditivos químicos un anticrustante y un biocida no oxidante

122

La Cerveza sirve de nutriente para la reproducción de los microorganismos

Limpieza inadecuada que causa el taponamiento de los tamices

No cumplen con el requerimiento de la empresa de eliminar los microorganismos presentes en los tanques del pasteurizador.

Capitulo IV: Análisis de los Resultados Con la ayuda del personal de envasado en total 10 personas, se le asigno una puntuación a cada causa, dicha puntuación se estableció entre (uno) 1 – (cinco) 5, siendo (uno) 1 la apreciación de menor importancia y (cinco) 5 la de mayor importancia, y así se logró determinar las causas principales en el problema del pasteurizador de línea 1, expresadas en la siguiente tabla.

DO A V R E RES

OS de línea 1. H C E R DE

S

Tabla Nº 52.- Posibles causas del taponamiento de los tamices del pasteurizador

Posibles Causas

Puntuación Porcentaje (%)

Limpieza Inadecuada

4.1

82

Poca Efectividad de Aditivos Químicos

3.6

72

Falta de Información Técnica

3.4

68

Alto Arrastre de Cerveza en Botellas llenas

3.2

64

Bombas Dosificadoras de Aditivos

2.4

48

Cambios de Temperaturas

2.2

44

Como se observa en la Tabla Nº 51, una de las posibles causas que genera el taponamiento de los tamices (Filtros) en el pasteurizador de línea 1 de la C.A. Cervecería Regional es la Limpieza Inadecuada obteniendo un puntaje de 4.1 para poseer un 82%, siendo el mayor porcentaje debido a la falta de entrenamiento que tiene el personal de mantenimiento al realizar la limpieza tanto externa como interna del pasteurizador.

Seguidamente ocupando un puntaje de 3.6, para un 72% de importancia se encontró la Poca Efectividad de los Aditivos Químicos que son agregados al agua dentro del pasteurizador, ya que no están efectuando el resultado necesario para eliminar la estructura gelatinosa microbiana presente en los tamices (Filtros) de los tanques del pasteurizador. 123

Capitulo IV: Análisis de los Resultados Como siguiente causa se encontró con una puntuación de 3.4 y 68% ocupando el tercer lugar la Falta de Información Técnica que tiene el personal de servicio, el cual al no estar informado del sistema operativo del pasteurizador

puede ocasionar

problemas en la eficiencia del mismo.

OS D A V R E porque antes que la cerveza entre puntuación de 3.2 obteniendo un 64%, esto se debe S E R S HlaOllenadora, pasando por la cadena transportadora en la C al pasteurizador,E esta sale de E R D

Otra causa es el Alto Arrastre de Cerveza el cual ocupa el cuarto lugar con una

cual se produce el mayor arrastre de cerveza, asimismo al pasteurizador entran botellas mal tapadas y algunas veces existe roturas de botellas llenas dentro del mismo; causando buena parte del problema en los tamices (Filtros) del pasteurizador ya que la cerveza sirve como nutriente para que la estructura gelatinosa microbiana se reproduzca rápidamente.

Con el 48% y un puntaje de 2.4, se determinó como posible causa la dosificación de aditivos químicos a través de las Bombas Dosificadoras de los mismo, ya que al estar teniendo una mala dosificación de dichos aditivos conlleva a ellos a no actuar de manera eficaz en el agua del pasteurizador.

Por último pero no menos importante se estableció con una puntuación de 2.2 y 44%, los Cambios de Temperaturas en las distintas zonas del pasteurizador ya que no existe una optimización de esta función en el pasteurizador generando de esta forma el crecimiento de la estructura gelatinosa microbiana.

124

Capitulo IV: Análisis de los Resultados 4.4.- Fase 4.- Desarrollar propuestas con las soluciones requeridas para el tratamiento adecuado del agua residual del pasteurizador de línea 1 en C.A. CERVECERIA REGIONAL.

Luego de realizar los análisis de todos los resultados en las distintas fases de la

OS D A V R E de línea 1, se debe tomar en (Filtros) de los tanques del pasteurizadorE de botellas S R S HO C cuenta las siguientes propuestas: E R E D investigación se determino que para solucionar el problema presente en los Tamices

Propuesta Nº 1.- Poca Efectividad de Aditivos Químicos

Se debe utilizar un aditivo químico adecuado para el agua en los tanques del pasteurizador por tal motivo es necesario utilizar un Biocida No Oxidante ya que previene los problemas asociados con el crecimiento microbiológico.

Los principales problemas asociados al crecimiento de microorganismos son primordialmente: • Problemas para la salud de las personas. • Generación de biomasa que afecta al intercambio energético. • Ensuciamientos y eventualmente taponamientos de unidades. • Corrosión influenciada o inducida microbiológicamente.

Una de las primeras cuestiones a comentar es que prevenir problemas microbiológicos es mucho más práctico y factible que intentar limpiar a fondo o mitigar un problema microbiológico que está fuera de control.

El uso de biocidas de amplio espectro es una parte del programa de control microbiológico utilizado en sistemas industriales de refrigeración con agua. Esos 125

Capitulo IV: Análisis de los Resultados biocidas de amplio espectro deben poseer la capacidad de limitar el crecimiento de una amplia variedad de microorganismos incluyendo bacterias, hongos y algas y además deben ser efectivos en un amplio margen de condiciones de operación que son particulares para cada sistema de agua unitario. Ciertamente en un sistema determinado se dan condiciones muy diferentes que pueden influenciar tanto

OS D A V R E tratamientos deben ser capaces de funcionar correctamente bajo todas esas diferentes S E R S HO C condiciones. E R E D

crecimiento de microorganismos como la actividad de los biocidas. Por tanto los

Debido a las limitaciones medioambientales del cloro y al incremento de los programas de tratamiento de agua para evitar corrosiones que trabajan a un pH alcalino (por encima de 8), el uso de biocidas no oxidantes se ha extendido bien como tratamiento principal o como complemento a la acción de los biocidas oxidantes.

A pesar de que el uso de biocidas es un factor muy importante para el control microbiológico, no es la única herramienta para prevenir problemas microbiológicos. Los mejores resultados se obtienen cuando los biocidas se utilizan conjuntamente con otras consideraciones marcadas por: •

El diseño del sistema.

•

Los materiales de construcción del sistema.

•

Las limpiezas (físicas y químicas) de mantenimiento.

•

El agua de alimentación y su camino hasta alcanzar el sistema.

•

El tratamiento durante las paradas.

•

El tratamiento durante las pruebas hidrostáticas.

La selección del biocida más apropiado para un sistema determinado depende de una serie de factores:

126

Capitulo IV: Análisis de los Resultados •

El tipo de microorganismos presentes.

•

El histórico de operación del sistema.

•

El esquema hidráulico del sistema.

•

La naturaleza del tratamiento antiincrustante y anticorrosivo.

•

Las características físico-químicas del agua.

OS D A V R E del mismo. S E La toxicidad del biocida para losR manipuladores S HdelObiocida. C E R E El costo de aplicación D

•

Las restricciones medioambientales.

• • •

La facilidad de realizar un análisis del residual de biocida de forma fácil y

rápida.

Propuesta Nº 2.- Mejoras para el programa de limpieza

La limpieza y desinfección en la industria cervecera, al igual que para el resto de los sectores de fabricación de alimentos y bebidas, es de suma importancia, pues el producto que se elabora esta destinado a consumo humano.

El objetivo de la limpieza y desinfección tiene varias vertientes; garantizar la seguridad alimentaría del producto, cumplir con los requisitos de calidad exigibles y salvaguardar la seguridad de los empleados. Todo ello, además, debe estar en consonancia con las condiciones legales.

Los agentes de limpieza suelen ser álcalis (hidróxido sódico y potásico, metasilicato, carbonato sódico), ácidos (acido nítrico, fosforito, cítrico y gluconico), productos compuestos que contienen agentes quelantes (EDTA, NTA, fosfatos, polifosfatos, fosfonatos), agentes de actividad en superficie y/o enzimas. En la operación de desinfección se pueden utilizar varios productos, como hipocloritos, yodoforos, peroxido de hidrogeno, acido paracetico y compuestos de amonio cuaternario. Los enjuagues, tras la aplicación de las soluciones de los distintos agentes 127

Capitulo IV: Análisis de los Resultados de limpieza / desinfección, suele hacerse con agua caliente.

La limpieza de las instalaciones de los equipos se hace de modo manual o semiautomático pues no existen actualmente sistemas totalmente automatizados. Puesto que implica un consumo excesivo de agua y productos de limpieza, se tiende

OS D A V R E interior de los equipos suele estar totalmente automatizada. S E R S HO C E R E D

cada vez más a la mecanización de los métodos manuales. Por el contrario, la limpieza

Descripción de las técnicas, métodos y equipos.

Manual

La limpieza manual admite distintos métodos dependiendo de la zona que se limpie: •

En las zonas donde puede ocurrir caída de materiales sólidos, la limpieza

puede hacerse mediante baldeos con agua a presión o en seco. En este segundo caso las operaciones pueden abarcar desde la limpieza no programada con cepillos no programa con cepillos o escobas durante tiempos muertos por parte de los operarios a cargo de otras tareas productivas, hasta sistemas móviles de aspersión en zonas susceptibles de derrames de material sólido. •

En las zonas donde suele producirse derrame de líquidos la practica mas

habitual es el baldeo con agua. •

Para la limpieza general de mantenimiento de los suelos se pueden utilizar

vehículos autopropulsados, que realizan una limpieza por chorro de agua y cepillado conjunto, de las superficies y luego son enjuagadas con agua, arrastrando la suciedad remanente. 128

Capitulo IV: Análisis de los Resultados •

La limpieza manual de equipos en la industria cervecera esta prácticamente

en desuso actualmente. Ello ha estado motivado por la adopción progresiva de las compañías cerveceras de las últimas tecnologías y procesos de fabricación, cuyo diseño ha estado generalmente orientado hacia la limpieza automática de equipos. No obstante es inevitable recurrir a una limpieza manual o semiautomática de las

DO A V R E RES

S

superficies exteriores de los equipos. Con ese fin se puede recurrir a los sistemas de

OS H C E R DE

rociado a presión.

Propuesta Nº 3.- Mejoras a las Boquillas de Aspersión.

Se observó que a la salida de las llenadoras las botellas ya tapadas traían restos de cerveza y eran enviadas al pasteurizador por medio de cadenas transportadoras, las cuales poseen unas boquillas de aspersión, estas boquillas cumplen con la función de rociar aguas a las botellas para eliminar así restos de cerveza que las botellas contengan, y de esta manera evitar que las botellas entren con restos de cerveza al pasteurizador.

Se propone que estas boquillas de aspersión sean mejoradas, es decir, que sea suficiente agua la que sea agregada a las botellas que salen de las llenadoras, ya que se observo que no están cumpliendo del todo su función puesto que la cantidad de agua que se le suministra a las botellas es mínima y estas entran al pasteurizador con restos de cerveza generando así el crecimiento microbiológico en las partes internas del pasteurizador provocando el taponamiento de los tamices (filtros) en los tanques del mismo.

129

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES

El análisis descriptivo del planteamiento central de esta investigación permitió determinar la importancia de un buen programa de tratamiento y como factor primordial en el proceso de mejoramiento en cuanto al mantenimiento del pasteurizador de botellas de línea 1.

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

En el estudio realizado directamente en los tanques del pasteurizador se determinó que las zonas de precalentamiento (R1H, R2H Y R3H) y zona de refrigeración (R3C, R2C, R1C) eran las más afectadas por la estructura gelatinosa microbiana debido a las bajas y variables temperaturas que en ellas se presentaron.

Este tipo de problema no solo se presenta por los cambios de temperaturas sino también por el mal tratamiento del agua y la influencia que tienen en ella, el pH, alcalinidad, dureza total, dureza calcica, dureza magnesica y cloruros ya que las concentraciones de alcalinidad cloruros y unidades de pH sobrepasan los limites permisibles por lo tanto desestabilizan las propiedades del agua residual que se encuentra dentro de los tanques del pasteurizador de botellas de línea 1.

El Diagrama Causa – Efecto, también llamado Diagrama de Ishikawa o Espina de Pescado; permitió reconocer la posible causa y efecto de la reproducción de la estructura gelatinosa microbiana que se encuentra presente en el pasteurizador, motivo por cual se observa el taponamiento de los tamices (Filtros). 130

CONCLUSIONES

El arrastre de cerveza, botellas mal tapadas y rupturas de botellas dentro del pasteurizador son causantes del taponamiento de los filtros, ya que la cerveza sirve de nutriente para que la estructura gelatinosa microbiana se reproduzca rápidamente.

DO A V R E RES

S

Las causa obtenidas demuestran que la limpieza del pasteurizador y el

OS H C E R DE

tratamiento químico deben ser mejorado de manera tal que los aditivos químicos (Biocida) que se utiliza en el pasteurizador no esta produciendo el efecto necesario, debido a esto la limpieza interna del equipo no se esta cumpliendo correctamente y se sigue presentando la estructura gelatinosa microbiana.

Debido a las fallas que se presentan en el proceso de mantenimiento del pasteurizador no se ha podido eliminar de forma óptima la estructura gelatinosa microbiana que se presenta en el pasteurizador y sus tamices (Filtros).

Es evidente que con una buena intervención y tratamientos eficaces, se puede obtener una condición óptima del producto, para de esta manera sastifacer las demandas de la empresa y necesidades del consumidor.

131

RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES

El desarrollo de este Trabajo Especial de Grado evidencio diferentes fallas que afectan la calidad en el Tratamiento del Agua y en el sistema operativo del pasteurizador de línea 1.

OS H C E R DE

DO A V R E RES

S

Tomando como referencia las conclusiones antes mencionadas se establecen en esta oportunidad las siguientes sugerencias para superar las irregularidades detectadas durante la investigación.

•

Controlar las temperaturas de las zonas de precalentamiento y zona de

enfriamiento, ya que en el primer y segundo tanque de dichas zonas es donde mayormente se encuentra la formación de la estructura gelatinosa microbiana y se observo que en esas dos (2) zonas la temperatura no esta en el rango permisible que indica el manual de operaciones.

•

Realizar una limpieza con Hidrojet y agua caliente en el pasteurizador antes

de iniciar cualquier operación.

•

Adiestrar al personal encargado de este sistema en la operación del mismo.

•

Iniciar un programa de tratamiento químico para alargar la utilidad del agua y

así ahorrar la misma. 132

RECOMENDACIONES •

Colocar contadores para poder medir la cantidad de agua consumida en el

pasteurizador.

•

En cada turno de trabajo se debe realizar un análisis de los parámetros

Físicos – Químicos del agua que se encuentra dentro del pasteurizador para saber el

DO A V R E RES

S

comportamiento de la misma, tomando como referencia las normas o estándares de

OS H C E R DE

calidad establecidos en las Normas Venezolanas COVENIN.

•

Mejorar el sistema de boquillas de aspersión de agua que se encuentran

situadas después de las llenadoras, para así evitar que las botellas entren al pasteurizador con restos de cerveza.

•

Utilizar un biocida no oxidante adecuado para reducir eficaz y rápidamente la

estructura gelatinosa microbiana presente en los tanques del pasteurizador.

•

Programar jornadas de información sobre el mantenimiento adecuado y

sistema operativo del pasteurizador para de esta manera poder obtener un personal altamente calificado para el manejo y limpieza del pasteurizador.

•

Disminuir la reposición de agua fresca al pasteurizador y mantener la

concentración del biocida no oxidante para evitar problemas corrosivos en el sistema.

133

BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA

1.- RISQUEZ Y PEREIRA; “Metodología de la Investigación”; Editorial Episteme, 1996. 2.- ARIAS; “El Proyecto de la Investigación”; 5a Edición, editorial Episteme, 2006

OS D A V R E S E 3.- TAMAYO; “El Proceso de la Investigación Científica”; Segunda Edición, Editorial R S O H C Limusa, 1988.DERE 4.- HERNANDEZ, Roberto; FERNANDEZ, Carlos; BAPTISTA, Pilar. “Metodología de la Investigación”. 2da Edicion. Editorial Mc Graw – Hill, 1998.

5.- CLARET VELIZ, Arnoldo. “ Como Hacer y Defender una Tesis”. Tercera Edición, Editorial Texto, c.a., 2005.

6.- ISHIKAWA “Bases Estadísticas” 1976.

7.- “Diccionario Enciclopédico Salvat” Editorial Orinoco Vol. IV CAS-CHV. 1997.

8.- “Pequeño Larousse Ilustrado”. 1ª Edición. Editorial Larousse. 1984.

9.- Norma Venezolana Cerveza. Nº 91R (COVENIN).

10.- Norma Venezolana COVENIN. 1431-82. “Agua Potable Envasada”. 11.- Norma Venezolana COVENIN Nº 2408 – 86. Agua Potable . Determinación de Dureza Total y Calcio. Método Volumétrico. Determinación de Magnesio por Cálculo.

134

BIBLIOGRAFÍA 12.- Norma Venezolana COVENIN Nº 2188 – 84. Agua Potable. Determinación de Alcalinidad. 13.- Norma Venezolana COVENIN. Nº 2187 – 84. Agua Potable. Determinación de Acidez.

DO A V R E RES

S

14.- Norma Venezolana COVENIN Nº 2138 – 84. Agua Potable Determinación de

OS H C E R DET. POWELL. Manual de Aguas para usos Industriales. Ediciones 15.- SHEPPARD Cloruros.

ciencias y técnicas. Volumen 4. 16.- “ENCICLOPEDIA ENCARTA”. 2005. 17.- http://es.wikipedia.org/wiki/Agua

18.- http://es.wikipedia.org/wiki/Agua#Caracter.C3.ADsticas_f.C3.ADsicas

19.- http://www.monografias.com/trabajos11/agres/agres.shtml

20.- http://www.cresca.upc.es/congreslegionella/2004/ponencies/ponencies/Gregori_de _Dios_ Visio_ generica_dels_Biocidas.pdf

21.- http://html.rincondelvago.com/aguas-residuales_2.html

135

APENDICE

APÉNDICE

APÉNDICE 1. Cálculo de la media por medio de las temperaturas en las distintas zonas del pasteurizador. (Día 10/04/2007)

OS H C E R DE

Ecuación Nº 1.

DO A V R E RES

S

Temp. (1) + Temp. (2) + Temp.(3) + ….. + Temp. (n) X= (n) (números de zonas) Para usar la (Ecuación Nº 1) se sumaron todas temperaturas y se dividió por el números de zonas (nueve en total) del pasteurizador, dando como resultado

X = 47.41

Cálculo del Rango Móvil por medio de la diferencia de las temperaturas en las distintas zonas del pasteurizador. (Día 10/04/2007)

Ecuación Nº 2. mR (1) + mR (2) + mR (3) +….. + mR (n) mR = (n - 1) Para aplicar la (Ecuación Nº 2) fue necesario restar las temperaturas obtenidas en las distintas zonas del pasteurizador de la siguiente manera:

mR(1) = temp. de la zona R2H menos la temp. de la zona R1H => mR (1) = 9.6 mR(2) = temp. de la zona R3H menos la temp. de la zona R2H => mR (2) = 8.5 155

APENDICE mR(3) = temp. de la zona S menos la temp. de la zona R3H => mR (3) = 13.025 mR(4) = temp. de la zona P1 menos la temp. de la zona S => mR (4) = 0.85 mR(5) = temp. de la zona P2 menos la temp. de la zona P1 => mR (5) = 1.475 mR(6) = temp. de la zona R3C menos la temp. de la zona P2 => mR (6) = 13.425 mR(7) = temp. de la zona R2C menos la temp. de la zona R3C => mR (7) = 6.8 mR(8) = temp. de la zona R1C menos la temp. de la zona R2C => mR (1) = 7.95

OS D A V R Ey dividirlo entre el números de zonas Para de esta manera sumar los resultados S E R S HO como resultado: C menos una (ocho en total), obteniendo E R E D mR = 7.70

Ecuación Nº 3.

LmR= (3,268) mR

La ecuación Nº 3 se utilizo para calcular el límite superior para la grafica de Rango Móvil.

Donde se multiplico el valor obtenido de mR por un número constante (3.268), dando como resultado: LmR= 27.17

Ecuación Nº 4. L.S= X + (2,66)mR

La Ecuación Nº 4 se utilizo para calcular el límite superior (L.S) para graficar la eficiencia general del pasteurizador.

156

APENDICE

Donde se multiplico el valor obtenido de mR por un número constante (2.66) para luego sumárselo al valor obtenido en la media (47.41), teniendo como resultado:

L.S= 67.896

Ecuación Nº 5.

DO A V R E RES

OSL.I= X + (2,66)mR H C E R DE

S

La Ecuación Nº 5 se aplico para calcular el límite inferior (L.I) para graficar la eficiencia general del pasteurizador.

Donde se multiplico el valor obtenido de mR por un número constante (2.66) para luego restárselo al valor obtenido en la media (47.41), teniendo como resultado:

L.I= 26.915

Realizados todos los cálculos se procedió a graficarlos para determinar el comportamiento del pasteurizador y la eficiencia general del mismo.

NOTA: Para calcular el rango móvil y la eficiencia general de las unidades de pasteurización se utilizaron las mismas ecuaciones y procedimientos anteriormente utilizados, las cuales determinaron un comportamiento eficaz de las unidades de pasteurización.

157

APENDICE APÉNDICE 2.

Ecuación Nº 6 V x N x Peq CaCo3 x 1000 mg / l (CaCo3) = ml de la muestra

OS D A V R La Ecuación Nº 6 se uso para el cálculo enE ppm de Dureza Total (Día 13/04/07) S E R S HO C E R E D Donde: V = volumen gastado de EDTA en mililitros. => V = 7.6 ml. N = Normalidad del EDTA. => N = 0.02 Peq CaCo3 = Peso equivalente del Carbonato de Calcio. => Peq CaCo3 =

100 2

Sustituyendo en la Ecuación Nº 6 se obtuvo como resultado:

mg / l (CaCo3) = 152 ppm CaCo3

Ecuación Nº 7. V x N x Peq Ca2+ x 1000 mg / l (Ca2+) = ml de la muestra

La Ecuación Nº 7 se utilizo para el cálculo en ppm de Dureza Calcica. (Día 13/04/07) Donde: V = volumen gastado de EDTA en mililitros. => V = 3 ml. N = Normalidad del EDTA. => N = 0.02 Peq Ca2+ = Peso equivalente del Calcio. => Peq Ca2+ =

Sustituyendo en la Ecuación Nº 7 se obtuvo como resultado: mg / l (Ca2+) = 24 ppm Ca2+ 158

40 2

APENDICE Ecuación Nº 8. (Vt – Vc) x N x Peq Mg2+ x 1000 mg / l (Mg2+) = ml de la muestra

La Ecuación Nº 8 se utilizo para el cálculo en ppm de Dureza Magnesica.

OS D A V R E en Dureza Total. => Vt = 7.6 ml Donde: Vt = volumen gastado de EDTAE enS mililitros R S HOde EDTA en mililitros en Dureza Calcica => Vc = 3 ml C E Vc = E volumen gastado R D

(Día 13/04/07)

N = Normalidad del EDTA. => N = 0.02

Peq Mg2+ = Peso equivalente del Magnesio. => Peq Mg2+ =

24.31 2

Sustituyendo en la Ecuación Nº 8 se obtuvo como resultado: mg / l (Mg2+) = 22 ppm Mg2+

Ecuación Nº 9. La Ecuación Nº 9 se utilizo para el cálculo en ppm de las concentraciones de alcalinidad. (Día 13/04/07) V2 x N x Peq HCO3- x 1000 mg / l (HCO3 ) = ml de la muestra -

Donde: V2 = volumen gastado de Acido Clorhídrico (HCl) en mililitros.=> V2 = 5.95 ml N = Normalidad del Acido Clorhídrico (HCl). => N = 0.02 Peq HCO3- = Peso equivalente del Bicarbonato. => Peq HCO3- = 61 mg/eq. Sustituyendo en la Ecuación Nº 9 se obtuvo como resultado: mg / l (HCO3-) = 145.18 ppm HCO3-

159

APENDICE

Ecuación Nº 10. V x N x Peq Cl- x 1000 -

mg / l (Cl ) = ml de la muestra

DO A V R E RES

S

La Ecuación Nº 10 se utilizo para el cálculo en ppm de las concentraciones de

OS H C E R DE

Cloruros. (Día 13/04/07)

Donde: V= Volumen gastado de Nitrato de Plata (AgNO3) en mililitros.=> V= 7.5ml N = Normalidad del Nitrato de Plata (AgNO3). => N = 0.052 Peq Cl- = Peso equivalente del Cloro. => Peq Cl- = 35.5 mg/eq

Sustituyendo en la Ecuación Nº 9 se obtuvo como resultado: mg / l (Cl-) = 276.9 ppm Cl-

160

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 10/04/2007) TABLA Nº 4.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 10/04/2007) Zonas X

R1H

R2H

R3H

S

P1

31,575

41,175

49,675

62,7

61,85

60,375

46,95

40,15 32,2

9,6

8,5

13,025

0,85

1,475

13,425

6,8 7,95

R Móvil n

1

2

3

4

P2

5

R3C

6

7

R2C

S O D A V R S RESE

8

R1C

9

GRAFICO Nº 1.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/04/2007)

HO C E R E D

R Movil

16 14 12 10 8 6 4 2 0

R Movil

R1H R2H R3H

S

P1

P2

R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 5.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

31,575

41,175

49,675

62,7

61,85

60,375

46,95

40,15

32,2

L.S

67,896

67,896

67,896

67,896

67,896

67,896

67,896

67,896

67,896

L.I X

26,915

26,915

26,915

26,915

26,915

26,915

26,915

26,915

26,915

47,41

47,41

47,41

47,41

47,41

47,41

47,41

47,41

47,41

GRAFICO Nº 2.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/04/2007) Eficiencia 80

Temperaturas

70 60

X

50

L.S

40

L.I

30

X

20 10 0 R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

136

P2

R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 11/04/2007) TABLA Nº 7.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 11/04/2007) Zonas

R1H

R2H

X

30,85

41,65

50,225 63,325

10,8

8,575

2

3

R Móvil n

1

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

62

59,1

48,45

40,375

28,25

13,1

1,325

2,9

10,65

8,075

12,125

4

5

6

7

8

9

S O D A V R S RESE

GRAFICO Nº 3.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 11/04/2007)

HO C E R E D

R Movil

14 12 10 8 6

R Movil

4 2 0 R1H R2H R3H

S

P1

P2

R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 8.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 11/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

30,85

41,65

50,225

63,325

62

59,1

48,45

40,375

28,25

L.S

69,596

69,596

69,596

69,596

69,596

69,596

69,596

69,596

69,596

L.I X

24,676

24,676

24,676

24,676

24,676

24,676

24,676

24,676

24,676

47,14

47,14

47,14

47,14

47,14

47,14

47,14

47,14

47,14

GRAFICO Nº 4.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 11/04/2007) Eficiencia 80 Temperaturas

70 60

X

50

L.S

40

L.I

30

X

20 10 0 R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

137

P2

R3C R2C R1C

ANEXOS

GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 12/04/2007) TABLA Nº 9.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 12/04/2007) Zonas

R1H

X

R2H

29,9

R Móvil

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

48,2 38,925

R1C

40,85

49,8

65,2

62,425

61,075

27,2

10,95

8,95

15,4

2,775

1,35

12,875

9,275

11,725

2

3

4

5

6

7

8

9

S O D A V GRAFICO Nº 5.- Representación de la variación los Rangos Móviles a través de SEdeR E R las diferentes O zonas del pasteurizador (Día 12/04/2007) S H C E DER n

1

R Movil

20 15 10

R Movil

5 0 R1H R2H R3H

S

P1

P2

R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 10.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 12/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

29,9

40,85

49,8

65,2

62,425

61,075

48,2

38,925

27,2

L.S

71,436

71,436

71,436

71,436

71,436

71,436

71,436

71,436

71,436

L.I X

22,692

22,692

22,692

22,692

22,692

22,692

22,692

22,692

22,692

47,06

47,06

47,06

47,06

47,06

47,06

47,06

47,06

47,06

GRAFICO Nº 6.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 12/04/2007) Eficiencia 80 Temperaturas

70 60 50

X L.S

40

L.I

30

X

20 10 0 R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

138

P2

R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 17/04/2007) TABLA Nº 11.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 17/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

63,25

60,575

58,3

8,4 13,325

2,675

2,275

5

6

X

31,45 41,525 49,925

R Móvil

10,075

n

1

2

3

P2

4

R3C

R2C

48,925

R1C

40,5

30,2

9,375 8,425

10,3

7

S O D A V R S RESE

8

9

GRAFICO Nº 7.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 17/04/2007)

HO C E R E D

R Movil

14 12 10

8 6 R Movil

4 2 0 R1H R2H R3H

S

P1

P2

R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 12.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 17/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

31,45

41,525

49,925

63,25

60,575

58,3

48,925

40,5

30,2

L.S

68,746

68,746

68,746

68,746

68,746

68,746

68,746

68,746

68,746

L.I X

25,621

25,621

25,621 25,6207 25,621

25,621

25,621

25,621

25,621

47,18

47,18

47,18

47,18

47,18

47,18

47,18

47,18

47,18

GRAFICO Nº 8.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 17/04/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

139

P2

R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 18/04/2007) TABLA Nº 13.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas (Día 18/04/2007)

Zonas X R Móvil n

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

30,675 40,625 49,375 62,875 61,125 58,175 48,125 9,95 8,75 13,5 1,75 2,95 10,05 1 2 3 4 5 6 7

R1C

39,85 29,5 8,275 10,35 8 9

S O D A V R S RESE

GRAFICO Nº 9.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 18/04/2007)

HO C E R E D

R Movil

16 14 12 10

8 6

R Movil

4 2 0 R1H R2H R3H

S

P1

P2

R3C R2C R1C

TABLA Nº 14.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 18/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

30,675

40,625

49,375

62,875

61,125

58,175

48,125

39,85

29,5

L.S

68,506

68,506

68,506

68,506

68,506

68,506

68,506

68,506

68,506

L.I X

24,899

24,899

24,899

24,899

24,899

24,899

24,899

24,899

24,899

46,70

46,70

46,70

46,70

46,70

46,70

46,70

46,70

46,70

GRAFICO Nº 10.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 18/04/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1

P2

Zonas

140

R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 19/04/2007) TABLA Nº 15.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 19/04/2007) Zonas

R1H

X

R2H

31,5

R Móvil

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

40,875

50,6

64,675

61,775

59,05

49,2

40,1

30,05

9,375

9,725

14,075

2,9

2,725

9,85

9,1

10,05

S O D A V GRAFICO Nº 11.- Representación de la variación Móviles a través EdeRlos(DíaRangos S E R de las diferentes zonas del pasteurizador 19/04/2007) S HO C E R E D n

1

2

3

4

5

6

7

8

R Movil

16 14 12 10 8 6 4 2 0

R Movil

R1H R2H R3H

S

P1

P2

R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 16.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 19/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

31,5

40,875

50,6

64,675

61,775

59,05

49,2

40,1

30,05

L.S

70,079

70,079

70,08

70,08

70,079

70,079

70,079

70,08

70,079

L.I X

24,993

24,993

24,993

24,993

24,993

24,993

24,993

24,993

24,993

47,54

47,54

47,54

47,54

47,54

47,54

47,54

47,54

47,54

GRAFICO Nº 12.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 19/04/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

141

P2

R3C R2C R1C

9

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 20/04/2007) TABLA Nº 17.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 20/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

X

34,875

43,55

51,25

62,7

61,875

59,55

50

43,775

32,7

8,675

7,7

11,45

0,825

2,325

9,55

6,225

11,075

2

3

4

5

6

7

8

9

R Móvil n

1

P2

R3C

R2C

S O D A V R S RESE

R1C

GRAFICO Nº 13.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 20/04/2007)

HO C E R E D

R Movil

14 12 10

8 6 R Movil

4 2 0 R1H R2H R3H

S

P1

P2

R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 18.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 20/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

34,875

43,55

51,25

62,7

61,875

59,55

50

43,775

32,7

L.S

68,146

68,146

68,146

68,146

68,146

68,146

68,146

68,146

68,146

L.I X

29,693

29,693

29,693

29,693

29,693

29,693

29,693

29,693

29,693

48,92

48,92

48,92

48,92

48,92

48,92

48,92

48,92

48,92

GRAFICO Nº 14.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 20/04/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

142

P2

R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 23/04/2007) TABLA Nº 19.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 23/04/2007) Zonas X

R1H

R2H

32,67

40,67

50,4 64,967

62,4

60,73

48,23

39,8

29,67

8

9,73 14,567

2,567

1,67

12,5

8,43

10,13

5

6

7

8

9

R Móvil n

1

R3H

2

3

S

P1

P2

4

R3C

R2C

S O D A V R S RESE

R1C

GRAFICO Nº 15.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 23/04/2007)

HO C E R E D

R Movil

16 14 12 10 8 6 4 2 0

R Movil

R1H R2H R3H

S

P1

P2

R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 20.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 23/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

32,67

40,67

50,4

64,967

62,4

60,73

48,23

39,8

29,67

L.S

70,201

70,201

70,201

70,201

70,201

70,201

70,201

70,201

70,201

L.I X

25,251

25,251

25,251

25,251

25,251

25,251

25,251

25,251

25,251

47,73

47,73

47,73

47,73

47,73

47,73

47,73

47,73

47,73

GRAFICO Nº 16.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 23/04/2007)

Temperatura

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

143

P2

R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 24/04/2007) TABLA Nº 21.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 24/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

X

29,67

40,47

49,23 64,03

10,8

8,76

2

3

R Móvil n

1

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

62,13

60,37

47,6

38,93

28,5

14,8

1,9

1,76

12,77

8,67

10,43

4

5

6

7

8

9

S O D A V R S RESE

GRAFICO Nº 17.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 24/04/2007)

HO C E R E D

R Movil

16 14 12 10 8 6 4 2 0

R Movil

R1H R2H R3H

S

P1

P2

R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 22.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 24/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

29,67

40,47

49,23

64,03

62,13

60,37

47,6

38,93

28,5

L.S

70,008

70,008

70,008

70,008

70,008

70,008

70,008

70,008

70,008

L.I X

23,532

23,532

23,532

23,532

23,532

23,532

23,532

23,532

23,532

46,77

46,77

46,77

46,77

46,77

46,77

46,77

46,77

46,77

GRAFICO Nº 18.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 24/04/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

144

P2 R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 25/04/2007) TABLA Nº 23.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 25/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

X

30,775

42,05

50,25

64,1

61,55

8,2 13,85

2,55

2,125

11,6

7,7

10,7

5

6

7

8

9

R Móvil

11,275

n

1

2

3

P1

P2

4

R3C

R2C

59,425 47,825 40,125

S O D A V R S RESE

R1C 29,425

GRAFICO Nº 19.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 25/04/2007)

HO C E R E D

R Movil

16 14 12 10 8 6 4 2 0

R Movil

R1H R2H R3H

S

P1

P2 R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 24.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 25/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

30,775

42,05

50,25

64,1

61,55

59,425

47,825

40,125

29,425

L.S

69,891

69,891

69,891

69,891

69,891

69,891

69,891

69,891

69,891

L.I X

24,671

24,671

24,671

24,671

24,671

24,671

24,671

24,671

24,671

47,28

47,28

47,28

47,28

47,28

47,28

47,28

47,28

47,28

GRAFICO Nº 20.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 25/04/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

145

P2 R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 26/04/2007) TABLA Nº 25.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 26/04/2007) Zonas X

R1H

R2H

R3H

S

29,4 40,375 49,475

R Móvil

10,975

n

1

2

P1

P2

R3C

R2C

65,45

62,7

9,1 15,975

2,75

1,725

13,3

8,95

10,775

5

6

7

8

9

3

4

60,975 47,675 38,725

R1C

S O D A V R S RESE

27,95

GRAFICO Nº 21.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 26/04/2007)

HO C E R E D

R Movil

20 15 10 5

R Movil

0 R1H R2H R3H

S

P1

P2 R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 26.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 26/04/2007) Zonas

R1H

X

29,4

R2H

R3H

S

40,375 49,475 65,45

P1

P2

R3C

R2C

62,7

60,975

47,675 38,725

R1C 27,95

L.S

71,4248 71,4248 71,425 71,425

71,425

71,4248

71,425 71,425 71,425

L.I X

22,5141 22,5141 22,514 22,514 22,5141

22,5141

22,514 22,514 22,514

46,97

46,97

46,97

46,97

46,97

46,97

46,97

46,97

46,97

GRAFICO Nº 22.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 26/04/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

146

P2 R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 27/04/2007) TABLA Nº 27.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 27/04/2007) Zonas

R1H

X

R2H

R3H

30,6 41,075

R Móvil n

S

P1

P2

R3C

R2C

48,75 40,15

R1C

49,6 64,175

61,4

58,95

10,475 8,525 14,575

2,775

2,45

10,2

8,6

10,425

5

6

7

8

9

1

2

3

4

29,725

S O D A V R S RESE

GRAFICO Nº 23.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 27/04/2007)

HO C E R E D

R Movil

16 14 12 10 8 6 4 2 0

R Movil R1H R2H R3H

S

P1

P2

R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 28.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 27/04/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

30,6

41,075

49,6

64,175

61,4

58,95

48,75

40,15

29,725

L.S

69,777

69,777

69,777

69,777

69,777

69,777

69,777

69,777

69,777

L.I X

24,54

24,54

24,54

24,54

24,54

24,54

24,54

24,54

24,54

47,16

47,16

47,16

47,16

47,16

47,16

47,16

47,16

47,16

GRAFICO Nº 24.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 27/04/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

147

P2

R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 01/05/2007) TABLA Nº 29.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 01/05/2007) Zonas X

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

31,75 42,375

50,4

65,8

62,35

59,9 49,225 40,85

29,7

10,625

8,025

15,4

3,45

2,45 10,675 8,375

11,15

2

3

4

5

R Móvil n

1

6

7

S O D A V R S RESE

8

9

GRAFICO Nº 25.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 01/05/2007)

HO C E R E D

R Movil

20 15 10

5 R Movil

0 R1H R2H R3H

S

P1

P2

R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 30.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 01/05/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

31,75

42,375

50,4

65,8

62,35

59,9

49,225

40,85

29,7

L.S

71,3638

71,3638 71,364 71,364 71,364

71,364

71,364

71,364 71,364

L.I X

24,714

24,714

24,714 24,714 24,714

24,714

24,714

24,714 24,714

48,04

48,04

48,04

48,04

48,04

48,04

48,04

48,04

48,04

GRAFICO Nº 26 Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 01/05/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

148

P2

R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 02/05/2007) TABLA Nº 31.-Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 02/05/2007) Zonas X

R1H

R2H

32,6

R Móvil n

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

43,3

51,3 64,475

62,1

10,7

8 13,175

2,375

2,3

9,875

7,9

11,325

5

6

7

8

9

1

2

3

4

59,8 49,925 42,025

R1C

S O D A V R S RESE

30,7

GRAFICO Nº 27.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 02/05/2007)

HO C E R E D

R Movil

14 12

10 8 6 4 R Movil

2 0 R1H R2H R3H

S

P1

P2

R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 32.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 02/05/2007)

Zonas X L.S L.I X

R1H R2H R3H S P1 32,6 43,3 51,3 64,475 62,1 70,298 70,298 70,298 70,298 70,298 26,641 26,641 26,641 26,641 26,641 48,47 48,47 48,47 48,47 48,47

P2 R3C R2C R1C 59,8 49,925 42,025 30,7 70,298 70,298 70,298 70,298 26,641 26,641 26,641 26,641 48,47 48,47 48,47 48,47

GRAFICO Nº 28.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 02/05/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

149

P2

R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 07/05/2007) TABLA Nº 33.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 07/05/2007) Zonas

R1H

X

R2H

R3H

S

33,675 42,725 49,825

R Móvil n

9,05 1

P1

P2

R3C

R2C

63,05

60,725

7,1 13,225

2,325

3,125

8,925

6,9

9,825

5

6

7

8

9

2

3

4

57,6 48,675 41,775

R1C

S O D A V R S RESE

31,95

GRAFICO Nº 29.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 07/05/2007)

HO C E R E D

R Movil

14 12 10

8 6 4 2 0 R1H R2H R3H

S

P1

P2 R3C R2C R1C

R Movil

Zonas

TABLA Nº 34.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 07/05/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

33,675

42,725

49,825

63,05

60,725

57,6

48,675 41,775

31,95

L.S

67,886

67,8857

67,886 67,886 67,886

67,886

67,886 67,886

67,886

L.I X

27,669

27,6698

27,67

27,67

27,669

27,669

27,669

27,67

27,669

47,78

47,78

47,78

47,78

47,78

47,78

47,78

47,78

47,78

GRAFICO Nº 30.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 07/05/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

150

P2 R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 08/05/2007) TABLA Nº 35.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 08/05/2007) Zonas

R1H

X

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

65,2

61,625

59,125

50,35

43,1

32,9

7,25 13,775

3,575

2,5

8,775

7,25

10,2

5

6

7

8

9

34,875 44,175 51,425

R Móvil

9,3

n

1

2

3

4

R2C

S O D A V R S RESE

R1C

GRAFICO Nº 31.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 08/05/2007)

HO C E R E D

R Movil

16 14 12 10 8 6 4 2 0

R1H R2H R3H

S

P1

R Movil

P2 R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 36.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 08/05/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

34,875

44,175

51,425

65,2

61,625

59,125

50,35

43,1

32,9

L.S

70,02

70,02

70,02

70,02

70,02

70,02

70,02

70,02

70,02

L.I X

28,374

28,374

28,374

28,374

28,374

28,374

28,374

28,374

28,374

49,20

49,20

49,20

49,20

49,20

49,20

49,20

49,20

49,20

GRAFICO Nº 32.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 08/05/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

151

P2 R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 09/05/2007) TABLA Nº 37.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 09/05/2007) Zonas

R1H

X

33

R Móvil

R2H

S

P1

43,35 50,45 65,225 10,35

n

R3H

1

2

62,5

7,1 14,775 3

P2

R3C

R2C

60,125 49,925 41,575

R1C 30,675

2,725

2,375

10,2

8,35

10,9

5

6

7

8

9

4

S O D A V R S RESE

GRAFICO Nº 33.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 09/05/2007)

HO C E R E D

R Movil

16 14 12 10 8 6 4 2 0

R Movil R1H R2H R3H

S

P1

P2 R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 38.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 09/05/2007) Zonas X

R1H

R2H

R3H

S

33

43,35

50,45 65,225

P1

P2

R3C

R2C

R1C

62,5

60,125

49,925 41,575

30,675

L.S

70,739

70,739 70,739 70,739 70,739

70,739

70,739 70,739

70,739

L.I X

26,333

26,333 26,333 26,333 26,333

26,333

26,333 26,333

26,333

48,54

48,54

48,54

48,54

48,54

48,54

48,54

48,54

48,54

GRAFICO Nº 34.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 09/05/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50

X L.S

40 30 20 10 0

L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

152

P2

R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 10/05/2007) TABLA Nº 39.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 10/05/2007) Zonas X

R1H

R2H

30,6

R3H

P1

P2

63,7

61,775

58,525

8,525 13,975

1,925

41,2 49,725

R Móvil

10,6

n

S

1

2

3

4

R3C

R2C

R1C

48,4

40,3

29,35

3,25 10,125

8,1

10,95

8

9

5

6

7

S O D A V R S RESE

GRAFICO Nº 35.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/05/2007)

HO C E R E D

R Movil

16 14 12 10 8 6 4 2 0

R1H R2H R3H

S

P1

P2 R3C R2C R1C

R Movil

Zonas

TABLA Nº 40.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/05/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

X

30,6

41,2

49,725

63,7

61,775

58,525

48,4

40,3

29,35

L.S

69,491

69,491 69,491 69,491 69,491

69,491

69,491 69,491

69,491

L.I X

24,637

24,637 24,637 24,637 24,637

24,637

24,637 24,637

24,637

47,06

47,06

47,06

47,06

47,06

47,06

47,06

47,06

47,06

GRAFICO Nº 36.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 10/05/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

153

P2 R3C R2C R1C

ANEXOS GRAFICO DE CONTROL RANGO MOVIL Y EFICIENCIA GENERAL (Día 11/05/2007) TABLA Nº 41.- Variación del Control de Rango Móvil a través de las diferentes zonas del pasteurizador por medio de las temperaturas. (Día 11/05/2007) Zonas X

R1H

R2H

R3H

S

31,375 41,275 49,575

R Móvil

9,9

n

1

P1

P2

R3C

R2C

65

62,225

60,8

8,3 15,425

2,775

1,425

12,9

8,325

10,425

5

6

7

8

9

2

3

4

47,9 39,575

R1C 29,15

S O D A V R S RESE

GRAFICO Nº 37.- Representación de la variación de los Rangos Móviles a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 11/05/2007)

HO C E R E D

R Movil

20 15 10

5 R Movil

0 R1H R2H R3H

S

P1

P2 R3C R2C R1C

Zonas

TABLA Nº 42.- Eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 11/05/2007) Zonas

R1H

R2H

R3H

S

P1

P2

R3C

R2C

R1C

62,225

60,8

47,9

39,575

29,15

X

31,375 41,275

49,575

65

L.S

70,531 70,531

70,531

70,531

70,531 70,531

70,531

70,531

70,531

L.I X

24,330 24,330

24,330

24,330

24,330 24,330

24,330

24,33

24,330

47,43

47,43

47,43

47,43

47,43

47,43

47,43

47,43

47,43

GRAFICO Nº 38.- Representación de eficiencia general de la variación de las temperaturas a través de las diferentes zonas del pasteurizador (Día 11/05/2007)

Temperaturas

Eficiencia 80 70 60 50 40 30 20 10 0

X L.S L.I X

R1H R2H R3H

S

P1 Zonas

154

P2 R3C R2C R1C