Gama VersaFilm Enfajado por termosellado

Concepción modular Toda nueva interfaz utilizador Hasta 90 ciclos/min (botellas PET), 120 ciclos/min (latas) Mantenimiento reducido y facilitado Film solo/bandeja/placa de cartón/U-board/packs al tresbolillo/ superposición Cambios de formato automatizados Bajo consumo

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Film termoretractable, F Envases & Embalajes Film termoretractable Características:

Embalajes

Ventajas :

Film polietileno baja densidad (PEBD)

Solución económica

Impreso con o sin referencia

Alta resistencia a las variaciones de higrometría

Espesor : de 20 a 80 micrones

Inviolabilidad Embalaje para el transporte o listo para la venta en el lineal

Film reciclado o biodegradable Diámetro máximo de la bobina : 500 mm

Transporte y almacenamiento facilitados

Envases

Botella de plástico

Brick

Botella de vidrio

Lata

Tarro

Botella PEHD

Cluster

Pack film solo (neutro)

Pack film solo (impreso)

Bandeja + film

Pack con placa de cartón

Pack promocional

Pack con Uboard

Pack con bandejas superpuestas

Pack con productos superpuestos

Pack con refuerzo

Packs al tresbolillo Pack sin soporte dotado de una estabilidad mejorada Ahorro en el coste de embalaje (supresión del cartón) Estabilidad de los palés mejorada Eficiencia de la producción mejorada Nuevo concepto en el packaging Bidón 2

Frasco

Estuche

Reducción del uso de las carretillas elevadoras (seguridad) 3

F Innovación y experiencia a su servicio

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Arquitectura modular

Mantenimiento

La concepción de la gama con módulos estándar independientes aporta numerosas ventajas en cuanto a reducción de costes, plazos de entrega y fabricación a lo largo del ciclo de la máquina. También se consiguen beneficios en cuanto a flexibilidad gracias a la posibilidad de integrar materiales/funciones complementarias.

Reducción de la cantidad de piezas y componentes, desmontaje rápido de los transportadores y órganos de la máquina, supresión de las cadenas de transmisión para utilizar servo motores. La optimización del mantenimiento es una constante preocupación durante la concepción de nuestras máquinas.

Eco-concepción y desarrollo medioambiental

Arquitectura para el automatismo

Siempre que se desarrolla una máquina nueva se inicia un proceso de eco-concepción y de desarrollo sostenible, para ofrecer una máquina óptima con un consumo energético reducido y un total respeto del medio ambiente.

La arquitectura del automatismo integra una solución completa de intercambio entre el operario y la máquina. El autómata y las tarjetas de ejes proceden de un proveedor único. Eficacia y sencillez aumentadas. Reemplazo de los componentes en Plug& Play con puesta al día del firmware e inyección del programa automáticos.

Acceso y ergonomía

Tratamiento y protección de productos

La concepción «Clean design» facilita el acceso a todas las partes de la máquina, aumenta la productividad global y facilita el mantenimiento. El manejo de la máquina es más sencillo para el operario.

Se han previsto cantidad de sistemas para respetar la integridad de los productos como por ejemplo rodillos en las guías de los pasillos, células de detección de los productos acostados, transportador « cuchilla » motorizado para las zonas de transfer, colocación de las barras de cicladores fuera de las zonas de etiquetado, etc…

Flexibilidad/Multi-formatos

Interfaz Operario/Máquina (IHM)

Motorización de los puntos de reglaje, automatización de los cambios de formato, con IHM, flexibilidad de los sistemas de selección de los productos, reducción de las herramientas y desmontaje rápido de ciertos módulos y equipos lo que contribuye a optimizar la ergonomía y los tiempos de cambio de formato.

Manejo de la enfajadora por IHM con supervisión de las funciones de producción y parámetros de la máquina según navigación intuitiva y ergonómica con croquis 3D. La pantalla táctil está integrada en un tablero ultra fino, suspendido y articulado. Conexión con Modem permitiendo el tele-diagnóstico y la tele-asistencia de banda ancha o estrecha.

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F

Agrupación de los productos

F

Tratamiento del film y envoltura Mesa compacta extraíble

HASTA 40 CICLOS/MIN Pasillos de selección neumática (CLP) Mantenimiento perfecto de los productos por sistemas de aberturas Todo tipo de producto y agrupación Cambio de formato sencillo y rápido, sin herramienta, con 2 ajustes manuales Solución económica para bajos rendimientos

DE 30 a 120 Ciclos/MIN

Eficiencia aumentada, mantenimiento facilitado y reducción de los costes Alimentación del film por inyección directa (60 cpm) Adaptación automática al espesor del film (de 20 a 80 micrones) gracias a un encogimiento homogéneo del film en todo el ancho de la mesa sin ajuste Servo-motorización Generador y barras anti-estáticas para neutralizar las cargas eléctricas y conseguir una protección óptima Mesa de inyección y balancín extraíbles facilmente Acceso facilitado, ergonómico

Selección por dedos (SDI) Módulo individual adaptado a cada agrupación de productos Sin ajuste mecánico según formatos Mantenimiento sencillo Solución adaptada a productos inestables Solución para altas velocidades

DE 30 a 120 Ciclos/MIN Dual Injection System (DIS)

Selección por flujo regulado (SFR) Módulo fijo capaz de trabajar con agrupaciones y diámetros distintos Ajustes servo-motorizados para productos con diámetro de 55 a 124 mm Operaciones y costes de mantenimiento reducidos

Sistema patentado Cambio automático de la bobina sin paro de la máquina Mientras tanto un operario prepara otra bobina Ahorro de tiempo permitiendo el aumento de la productividad global de la línea Reducción de los transportadores de acumulación antes de la máquina Cermex

HASTA 60 CICLOS/MIN

Eficiencia maquina mejorada a alta velocidad

Alimentación a 45° (CCO) Sistema patentado Solución unifilar compacta para evitar la colocación en pasillos por desviador Alimentación en continuo para un mayor respeto de los productos y de las etiquetas Selección por sistema de dedos laterales adaptados a cada agrupación, desmontables facilmente en los cambios de formato Sistema adaptado a productos de redondeados con base cuadrada,…

forma

ovoide,

Envoltura Mantenimiento hasta la colocación en lote y corte al vuelo Envoltura del film alrededor del lote en pista simple, doble o triple (opción) Termo sellado del film debajo del pack Ciclor de envoltura regulable en función de la altura del lote

Acceso máximo a las partes operantes 6

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F Túnel de retracción Ahorro de energía

Alta calidad de encogimiento del film

Optimización de la circulación de aire y mejora del aislamiento interior del túnel con una fuerte reducción del consumo y de los costes energéticos.

alrededor del pack Nuevo túnel de retracción de canales especialmente preparado para aplicaciones multi-pistas (opcional)

Conjunto modular de 2 a 5 turbinas, en acuerdo con la velocidad requerida (hasta 120 ciclos/min)

Encogimiento optimizado por control individual del flujo de aire por sección

Opción : túnel con gas permitiendo reducir los costes energéticos y emisión de carbono.

Seguridad y ergonomía

Tropical package

Carteres con aislamiento externo reforzado para una mayor seguridad de los operarios y mantenimiento

Sistema opcional de enfriamiento dedicado a producciones de alta temperatura

Fácil ajuste de las partes de reglaje interior del horno con ayuda de contadores numéricos (ajustes motorizados en el túnel de canales)

Climatizadores más eficaces

Emplazamiento seguro del armario eléctrico debajo de la salida del túnel

ALIMENTACION PRODUCTOS SFR / CLP / SDI / CCO Ajustes automatizados Productos a granel o pack

IHM 15" / Interfaz convivial Cambios de formatos automatizados Acceso a distancia

INTERFAZ UTILIZADOR 8

Climatizadores detrás del tablero del operario Filtros de partículas finas en el sistema de aeración de los armarios eléctricos

PROCEDIMIENTO DE ENFAJADO

TUNEL DE RETRACCION

Packs estándar o al tresbolillo Bandeja / placa de cartón / film solo / U-board Sistema de superposición de packs

Opcional : concepción multicanales De 1 a 3 pistas Calefacción eléctrica o de gas

Porta-bobinas con mandriles expansibles Sistema de inyección del film doble (DIS) Mesa compacta extraíble

TRATAMIENTO DEL FILM 9

Equipos F complementarios La

concepción modular de la máquina

complementarios

:

VersaFilm®

Módulos de colocación en placa de cartón (P y T) Módulo independiente industrializado para la colocación en bandeja (T), U-board y placa de cartón (P) antes del enfajado

permite la fácil integración de equipos

Sistema de superposición de productos y bandejas La flexibilidad de la aplicación permite una amplia gama de soluciones de packaging con ahorro en el coste del embalaje y soluciones complementarias para el almacenamiento y el transporte

Extracción fiable por brazo motorizado dotado de 2 ventosas Alimentador de cartón gran capacidad/autonomía hasta 90 ciclos/min Opción : alimentador de cartón retranqueado a 15° con relación a los transportadores de alimentación facilitando el acceso y la implantación

Film, bandeja, placa de cartón en una sola máquina Total flexibilidad según las necesidades de la red de distribución : sin soporte (film solo), placa de cartón + film, bandeja + film Traslado positivo de los productos y placas de cartón gracias a un sistema exclusivo de transportadores « by-pass », mucho más seguro que el sistema tradicional entre cadenas Cambios fáciles y rápidos gracias a la motorización de la cinta transportadora. Un operario y 15 minutos máximo sin herramienta

Fácil abertura del pack Sistema que realiza la perforación del film para facilitar su corte

Integración de funciones complementarias Inyección de tinta

Rigidez del pack

Colocación de etiquetas

Abertura sin esfuerzo

Sistema de inserción de prospectos

Sin reducción de la velocidad

Inserción de cartoncillos Colocación de asas Desviadores de packs

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First in line En una industria compleja donde el saber hacer lo es todo, Gebo Cermex se constituye a través de la unión de dos fuertes marcas: Gebo y Cermex reúnen experiencia en ingeniería de líneas de envasado a través de una gama de segmentos del mercado que abarcan desde alimentos y bebidas hasta productos farmacéuticos, pasando por productos de limpieza de la casa y el cuidado personal. Por más de medio siglo, nuestros expertos han mejorado el rendimiento de líneas de producción y envasado en algunas de las industrias más exigentes.

En la actualidad, más de 37.000 instalaciones de equipos y sistemas llevan nuestra firma. Agregamos valor a los negocios de nuestros clientes en cuatro dimensiones, desde el diseño y la fabricación de equipos hasta la ingeniería de línea, los servicios y la mejora de líneas. Gebo Cermex, con sede en Francia, es una organización centrada en las personas que cuenta con 1.800 empleados a nivel mundial y más de 20 oficinas comerciales y plantas de fabricación en las regiones más importantes del mundo. Nadie conoce las líneas de envasado como nosotros. Somos first in line*. *los primeros

Cermex 20, Rue de la Vallée, BP 13124 • 14103 Lisieux Cedex- France Tel.: +33 (0)2 31 48 50 00 Gebo Cermex Headquarters Rue du Commerce, CS 73455 Reichstett • 67455 Mundolsheim Cedex - France Tel.: +33 (0)3 88 18 38 50

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