SEGURIDAD INDUSTRIAL

[Guía del participante]

Técnico Nivel Operativo Senati virtu@l

Seguridad Industrial

SEGURIDAD INDUSTRIAL Guía del Participante

PRIMERA EDICIÓN JULIO 2014

Todos los derechos reservados. Esta publicación no puede ser reproducida total ni parcialmente, sin previa autorización del SENATI.

©Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI Material auto instructivo, destinado a la capacitación dentro del SENATI a nivel nacional.

Lima, Febrero 2014

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ESTRUCTURA DEL MÓDULO

SEGURIDAD INDUSTRIAL ESTRUCTURA DEL MÓDULO UNIDAD TEMÁTICA N° 1: NORMATIVIDAD

LEGAL

E

IDENTIFICACIÓN

DE

PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS UNIDAD TEMÁTICA N° 2: ACCIDENTES E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

UNIDAD TEMÁTICA N° 3: USO DE HERRAMIENTAS Y PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS

UNIDAD TEMÁTICA N° 4: AGENTES CONTAMINANTES, PREVENCIÓN, RUIDOS Y VIBRACIONES, EPP.

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UNIDAD TEMÁTICA IV: AGENTES CONTAMINANTES, PREVENCIÓN, RUIDOS Y VIBRACIONES, EPP.

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ÍNDICE DEL MÓDULO

Tabla de contenido 1.

AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS .......................... 6

2.

RUIDOS Y VIBRACIONES ............................................................. 9

3.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................11

4.

MATERIALES RIESGOSOS - COLORES DE SEGURIDAD ...................22

5.

DERRAME DE SUSTANCIAS PELIGROSAS. ....................................37

6.

PRIMEROS AUXILIOS: ................................................................40

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1. AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS Se considera contaminante toda materia, sustancia, energía, organismo vivo o sus derivados que al incorporarse a los componentes del ambiente, alteran sus características y obstaculizan el disfrute de la naturaleza, dañando los bienes o perjudicando la salud de las personas, animales o plantas. De acuerdo a su origen la contaminación puede ser producida por eventos naturales o por la actividad del hombre. Se considera como contaminación de origen natural a los efectos de la erupción de los volcanes, a la presencia de polen o esporas en la atmósfera, el polvo de las regiones secas o áridas, la marea roja, etc. La contaminación producida por el hombre comprende la emisión de gases

de

industrias

y

automóviles,

la

eliminación

de

basuras

domésticas e industriales, los derrames de petróleo al mar, etc. Sin embargo se puede afirmar que la contaminación de origen natural no reviste tanta importancia como la ocasionada por el hombre, ya que de hecho, es responsable, directa o indirectamente, de cualquier tipo de alteración ambiental.

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AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS Los contaminantes físicos son aquellos que al adicionarse al ambiente, su sola presencia altera la calidad de sus componentes, es decir son caracterizados por un intercambio de energía entre persona y ambiente en una dimensión y/o velocidad tan alta que el organismo no es capaz de soportarlo. Por varias razones el contaminante físico que más que otros está relacionado con la geología ambiental es la radiactividad (natural o artificial). Por ejemplo: Algunas formas de energía como el ruido, luz intensa, radiaciones ionizantes, vibraciones, temperaturas, presión, etc. La siguiente clasificación es de los tipos de contaminantes físicos más estudiados por la Higiene del Trabajo: Ruido y vibraciones. Radiaciones ionizantes y no ionizantes. Temperatura, humedad, velocidad del aire presión atmosférica. Calor (estrés térmico). Presiones y depresiones. Campos eléctricos y magnéticos.

AGENTES CONTAMINANTES QUÍMICOS Los contaminantes químicos están constituidos por materia inerte orgánica o inorgánica, natural o sintética (gases, vapores, polvos, humos, nieblas). Es decir, se les designa contaminantes químicos a todas las sustancias que alteran la conformación química de los componentes del medio. Esta modificación química puede llegar a afectar a los demás seres vivos. Como por ejemplo de ese tipo de contaminantes

podemos

citar

gases

tóxicos,

metales

pesados,

halógenos, ácidos orgánicos e inorgánicos, compuestos muy alcalinos, insecticidas, cianuros. La siguiente clasificación es de los tipos de contaminantes químicos más estudiados por la Higiene del Trabajo: sólidos, líquidos y gaseosos. Sólidos: Polvos y humo metálico. Líquidos: Niebla, bruma y smog. Gaseosos: Gas y vapor.

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AGENTES CONTAMINANTES BIOLÓGICOS Se

consideran

contaminantes

biológicos

principalmente,

los

microorganismos, que pueden degradar la calidad del aire, agua, suelo y alimentos. Es decir, están constituidos por los agentes vivos que contaminan el medio ambiente y que pueden dar lugar a enfermedades infecciosas o parasitarias como los microbios, insectos, bacterias, virus, entre otros. La siguiente clasificación es de los tipos de contaminantes biológicos más estudiados por la Higiene del Trabajo: Virus, hongos, bacterias y gusanos.

PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN DE LOS AGENTES CONTAMINANTES FÍSICO QUÍMICOS. De ser viable, para contar con un lugar de trabajo seguro y sano, y para cumplir las normas de seguridad, la organización debe aportar soluciones de control de ingeniería o administrativas a los problemas de contaminantes físico químicos, es decir debe tratarse en lo posible de eliminar las causas o fuentes de sustancias tóxicas, o encontrar sustitutos más benignos para tales materiales de proceso. Si estos intentos fallan, por ejemplo en el caso de los contaminantes de aire por lo general la respuesta es la ventilación. Existe una variedad de mecanismos para filtrar o remover partículas para purificar el aire y regresarlo a la atmósfera de la planta o descargarlo al medio ambiente exterior.

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2. RUIDOS Y VIBRACIONES EL RUIDO. El ruido industrial es un fenómeno que requiere comprensión de la física de la energía de las ondas del sonido, la forma en que se escucha el ruido y la forma en que éste afecta a la audición humana. El sentido del oído humano

es

capaz

de

detectar

una

increíble gama de amplitudes de las ondas de energía, al mismo tiempo que emplea un grado de discriminación entre las frecuencias (tonos).

VIBRACIONES. Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT) cualquier movimiento transmitido al cuerpo humano a través de estructuras sólidas

capaz

de

producir

un

efecto nocivo o cualquier tipo de molestia es una “vibración”. En general, la vibración es un efecto físico no deseable, aunque en ocasiones es inevitable a la hora

de

hacer

funcionar

maquinaria imprescindible en la industria. En estos casos, lo importante es conseguir su aislamiento para evitar cualquier efecto nocivo o molesto para el trabajador.

LA RADIACIÓN. La radiación es otro fenómeno físico que tiene semejanzas con el ruido. Se reconocen dos categorías de radiación: La ionizante y la no ionizante. La radiación ionizante es la más peligrosa de las dos. La forma más ampliamente difundida de este tipo de radiación

en la

industria son los rayos X.

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Las consecuencias de una radiación se dan en los cambios biológicos que se producen sólo cuando ha transcurrido un determinado período de tiempo que depende de la dosis inicial y que puede variar desde unos minutos hasta semanas o años, según sea el tipo de agresividad del contacto con la fuente ionizante. Generalmente en la industria, las radiaciones ionizantes pueden ser útiles para la producción de energía, para la esterilización de alimentos, para conocer la composición interna de diversos materiales y para detectar errores de fabricación y ensamblaje.

CONDICIONES TERMOHIGROMÉTRICAS. Son las condiciones físicas ambientales de temperatura, humedad y ventilación, en las que desarrollamos nuestro trabajo. Todo tipo de trabajo físico genera calor en el cuerpo, por ello el hombre posee un sistema de autorregulación con el fin de mantener una temperatura constante en torno a los 37° C. El confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los intercambios entre este y el medio ambiente. Viene determinado por diferentes variables que deben considerarse de forma global: Temperatura del aire. Humedad del aire.

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3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ¿Qué es un Equipos de Protección Personal (EPP)? Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo.

Clasificación de los equipos de protección personal Los

equipos

de

protección

se

clasifican en: Personal De grupo

Como ejemplos de equipos de protección personal

tenemos:

Cascos,

Anteojos,

Mono gafas, Caretas faciales, Tapones auditivos,

Conchas

auditivas,

Respiradores, Mascarillas, Guantes, Botas, etc. Como ejemplos de equipos de protección de grupo tenemos: Conos de seguridad,

Barreras

de

seguridad,

Señalamientos

de

seguridad,

Detectores de ambientes explosivos, Tarjetas de libranza, Regaderas y Lava ojos de emergencia, Equipos de puesta a tierra, Sonómetros, etc.

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Requisitos que deben cumplir los E.P.P. Que se adapte a cada persona cómodamente. Que se pueda quitar, poner con facilidad Que proteja contra el riesgo. Que no genere nuevo riesgo. Que no dificulte el trabajo.

EQUIPOS DE PROTECION PERSONAL Protección de la Cabeza Protege al trabajador de impactos, objetos, partículas voladoras, choque eléctrico, derrames calientes, siendo el EPP más común el CASCO, el cual está diseñado para reducir la fuerza del impacto de todo objeto que cae sobre él. Los cascos poseen en la parte interior un sistema de suspensión llamado tafilete; por donde el trabajador debe ajustar y/o adecuar un ajuste firme y cómodo. El tafilete incluye también una banda para absorber el sudor.

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Protección de los oídos (Tapones de jebe, orejeras).- El ruido es un sonido molesto, no deseado y desagradable, capaz de producir daños a la salud dependiendo de su nivel de intensidad o de su frecuencia. DECIBELES (dB) Murmullo a 1,5m

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Oficina

50

Conversación

60

Camión

85

circulando

Motor sin silenciador

95

Bocina de automóvil

120

Motor de aeroplano

125

Límites Permisibles Pero debe usarse protección auditiva desde 80 dBA para 12 hrs. HORAS

16 12 8 4 3 1 0.5 0.25 Explosivo

LIMITE MAX

dBA

82 83 85 88 89 94 97 100 140

EFECTOS NOCIVOS DE RUIDO El Ruido Explosivo puede ocasionar ruptura de la membrana timpánica y/o luxación de la cadena de huesecillos. Trastornos extra auditivos: También puede haber trastornos del equilibrio, fatiga psico-fisiológica, bajo rendimiento, etc.

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PROTECTORES protección

AUDITIVOS:

individual

Son

que,

equipos

debido

a

de sus

propiedades para la atenuación de sonido, reducen los efectos del ruido en la audición, A FIN DE EVITAR DAÑOS EN EL SISTEMA AUDITIVO. OREJERAS: Consisten en casquetes que cubren las orejas y que se adaptan

a

la

normalmente

cabeza

de

un

por

medio

material

que

de

almohadillas

absorba

el

blandas,

sonido.

Usos

intermitentes. NRR de fábrica de 21 a 31 dB NRR real: Se resta el 25% No requiere reentrenamiento Puede disminuir la protección al interrumpir el sello: Pelo, brazo de lentes, gorra. TAPONES: Son protectores auditivos que se introducen en el conducto auditivo, destinados a bloquear su entrada.

A veces

vienen provistos de un cordón interconector a de un arnés. Son para un uso continuo, en particular para ambientes calurosos y húmedos.

Tapones Auditivos  Tapones Formables (Ej. Espuma)  NRR de fábrica de 29 a 33dB  NRR real se resta el 50%  Requiere reentrenamiento  Requiere sujetar 30 segundos en el canal  Tapones Pre-moldeados (Ej. silicona)  NRR de fábrica de 23 a 29dB

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 NRR real se resta el 75%  Requiere reentrenamiento  Puede lesionar el canal Nivel de Reducción del Ruido (NRR) NRR Real: los niveles de reducción de ruido NRR etiquetado en los equipos de protección auditiva indican el valor de laboratorio. Es necesario corregirlos para su uso

Protección de los ojos y la cara (Anteojos, caretas, gafas para soldadura oxiacetilénica, mascara para soldadura eléctrica): Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.  Los

anteojos

protectores

para

trabajadores

ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.  Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos.  Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.  También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas.

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 Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.  Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.  Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos.  Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro.  También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas GAFAS DE PROTECCIÓN: Hay 2 tipos de gafas de protección:  Gafas de montura universal: Son protectores de ojos de montura con patillas (con o sin protectores laterales).  Gafas de montura integral: Son protectores de ojos que encierran la región orbital y están en contacto con el rostro.

PANTALLAS DE PROTECCION  Pantalla facial: Es un protector de los ojos que cubre la totalidad o una parte del rostro.  Pantalla de mano: Son pantallas faciales que se sostienen con la mano.

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SELECCIÓN DE PROTECTORES OCULAR Y FACIAL: Según el tipo de trabajo a realizar, tener en consideración:

 Riesgos Mecánicos (impactos, astillas, virutas)  Riesgos Térmicos (fundiciones, soldadura)  Riesgos Químicos (irritantes, polvos, sustancias tóxicas)  Exposición a radiaciones (soldadura, rayos ultravioleta) RECOMENDACIONES RESPECTO A LA BUENA CONSERVACIÓN: En particular, los riesgos debidos a la suciedad, desgaste o deterioro del protector, han de ser resueltos por medio de:

 Controles periódicos.  Respeto de las instrucciones de mantenimiento del suministrador.  Almacenamiento correcto  El usuario de los protectores tiene el deber de cuidar de su perfecto estado y conservación.

PROTECCION DE LAS VIAS RESPIRATORIAS (Respiradores para polvos, Gases ácidos u orgánicos, humos metálicos,

máscaras

con

cartucho

químico, máscara con suministro propio): Se usan cuando no se puede controlar el nivel de partículas o toxinas en el medio ambiente. Ningún dispositivo provee completa protección. CLASIFICACION: Se pueden dividir en dos tipos:

 Dispositivos purificadores de aire.  Dispositivos abastecedores de aire

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DISPOSITIVOS PURIFICADORES DEL AIRE: Deben ser usados cuando hay una adecuada concentración de oxígeno (19.5% a 23.5%). Se pueden subdividir en:

 Dispositivos que filtran partículas: usan filtros reemplazables. Generalmente retienen polvos, fibras y partículas en suspensión.

 Dispositivos que filtran gas y vapor: SELECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCION RESPIRATORIOS

 Efectividad del dispositivo contra la sustancia/partícula en contacto.  Concentración máxima de la sustancia.  Confort y aceptabilidad de la persona que usa el dispositivo. EJEMPLOS DE USO

 Actividades en las que se usa asbesto. 

Trabajo con abrasivos de materiales.



Uso de pinturas y tintes.



Actividades de Soldadura.



Uso de solventes.



Trabajos que generan grandes cantidades de polvo.

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PROTECCION DE MANOS, PIES Y PIERNAS

 Guantes: de algodón, cuero, asbesto, Jebe.  Zapatos: con puntera de acero, Sin puntera de acero, Sin metal, Polainas de: cuero y asbesto.

 ROPA ADECUADA Para proteger contra: salpicaduras de metal caliente, chispas incandescentes, flamas, calor excesivo Confeccionado de: cuero, asbesto, jebe.

PREVENCION EN TRABAJOS DE ALTURA Realizar labores por encima de 1.8 metros de altura conlleva riesgos de sufrir caídas cuyo resultado de daño a las personas puede variar, desde un leve incidente hasta un accidente fatal. No importa si el trabajo de altura es temporal o de poca frecuencia, el riesgo se mantiene.

CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE ALTURA Son equipos que sirven de sujeción al trabajador en caso de que sufra una caída. Consta de las siguientes partes:

 Cinturón  Cuerda  Dispositivo de Enganche  Punto de Sujeción

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LINEAS DE ANCLAJE: Debe ser conectado directamente al punto de anclaje (resistencia 2270 Kg.), si no fuera posible utilizar un estrobo corto de acero 1/2 de pulgada como mínimo que pueda rodearlo y conectar el gancho directamente a una oreja del estrobo, adicionalmente se podrá usar eslingas cortas con anillos metálicos que se conectaran al gancho de la línea de vida. LINEA DE VIDA: Es una línea conectada por ambos extremos, utilizado para conectar a su vez la línea de anclaje o cola. Permite un desplazamiento continuo del personal. La línea horizontal deben ser hechos con cable de acero de un mínimo de 1/2” de diámetro, asegurado en ambos extremos con no menos de tres grapas, tensionado y sin arqueo, si por el largo del cable este se arquea, colocar aseguramiento intermedio.

DISTRIBUCIÓN DE EPP: La distribución de los EPP debe ser personalizada. Cada usuario debe ser instruido sobre las características de los equipos que se le entregan, siguiendo las indicaciones que se le han dado al respecto, y debe ser responsable de su mantenimiento y conservación.

Ropa Protectora.

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La ropa protectora entrega protección al trabajador contra el contacto con el polvo, aceite, grasa e incluso sustancias cáusticas o corrosivas. La ropa protectora se clasifica según el material con el que

está

fabricada: Tejido, cuero, caucho y plástico.

RECUERDA

 Atendiendo a su origen, dividimos los factores de riesgo en cinco grupos:

 Condiciones de seguridad.  Medio ambiente físico de trabajo.  Contaminantes químicos y biológicos.  Carga de trabajo.

 Organización del trabajo.

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4. MATERIALES RIESGOSOS - COLORES DE SEGURIDAD Materiales Peligrosos Materiales peligrosos son aquellas sustancias presentes en el ambiente laboral que presentan riesgos para la salud de los trabajadores. Recordar que todos los materiales peligrosos cuentan con una hoja de seguridad (HDS) ver anexo 1. Como trabajador usted en algún momento deberá trabajar con estos materiales, por lo que siempre deberá tener conocimiento previo de esta hoja de seguridad, y exigir a su vez que la empresa en la que usted se encuentre, cuente con dicha información.

Importancia de identificar los materiales peligrosos Los productos peligrosos generalmente se transportan y almacenan en grandes cantidades. Una fuga accidental de estos productos representa un riesgo potencial para las personas y el ambiente. El accidente se puede tratar más rápidamente cuando se identifica y caracteriza el producto peligroso. Una vez que se haya identificado el producto, se pueden determinar los riesgos relacionados con este y se puede evaluar su impacto potencial. Se pueden establecer las medidas de control más adecuadas para este tipo de producto y sus riesgos, así como las medidas de seguridad tanto para el personal que participa en la emergencia como para el resto de personas, en relación con los riesgos a los que están expuestos. Debido a la necesidad inmediata de la información sobre los productos peligrosos, se han desarrollado varios sistemas para identificarlos. Estos sistemas ayudan a los que participan en el accidente a enfrentar con rapidez y seguridad un problema que puede generar riesgos para la salud y el ambiente. La ONU (Organización de las Naciones Unidas) ha establecido aspectos que clasifican los riesgos de los materiales peligrosos, y como tal los clasifica en:

Clase 1: Explosivos

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Clase 2: Gases

Clase 3: Líquidos Inflamables

Clase 4: Sólidos con peligro de incendio

Clase 5: Sustancias comburentes o Oxidantes y peróxidos orgánicos

Clase 6: Sustancias venenosas o toxicas e infecciosas

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Clase 7: Sustancias radioactivas o Materiales fisionables

Clase

8:

Sustancias corrosivas

Clase 9: Sustancias y artículos peligrosos.

Cada una de estas clases, tiene a su vez una serie de sub clases de riesgo.

Sistemas para Clasificar materiales riesgosos

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La NFPA (National Fire Protection Association) es una organización establecida en Estados Unidos, encargada de crear y mantener las normas y requisitos mínimos para la prevención contra incendio, capacitación, instalación y uso de medios de protección contra incendio, utilizados tanto por bomberos, como por el personal encargado de la seguridad. Sus estándares conocidos como National Fire Codes recomiendan las prácticas seguras desarrolladas por personal experto en el control de incendios. NFPA 704 es el código que explica el “rombo de materiales riesgosos” establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego, utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos.

Rombo de materiales riesgosos (Rombo NFPA 704)

Este es el que vemos usualmente en contenedores de productos químicos: toneles, canecas, botes, pipas, etc. Y está representado por un rombo que tiene 4 divisiones, cada una con un color: Amarillo, Blanco, Azul o Rojo. Igualmente se clasifican por número, siendo 4 el más alto y 0 el más bajo. En alguno de los cuadros aparecen otros símbolos que representan ciertas propiedades de las sustancias. El Rombo y sus colores se explican de la siguiente manera:

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Azul/Salud

4.

Sustancias que, con una muy corta exposición, pueden causar la

muerte o un daño permanente, incluso en caso de atención médica inmediata. Por ejemplo, el cianuro de hidrógeno

3.

Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños

temporales o permanentes, aunque se preste atención médica, como el hidróxido de potasio.

2.

Materiales bajo cuya exposición intensa o continua puede

sufrirse incapacidad temporal o posibles daños permanentes a menos que se dé tratamiento médico rápido, como el cloroformo o la cafeína.

1.

Materiales que causan irritación, pero solo daños residuales

menores aún en ausencia de tratamiento médico. Un ejemplo es la glicerina.

0.

Materiales bajo cuya exposición en condiciones de incendio no

existe otro peligro que el del material combustible ordinario, como el cloruro de sodio. Rojo/Inflamabilidad

4.

Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la

temperatura a presión atmosférica ambiental, o que se dispersan y se quemen fácilmente en el aire, como el propano. Tienen un punto de inflamabilidad por debajo de 23°C (73°F).

3.

Líquidos y sólidos que pueden encenderse en casi todas las

condiciones de temperatura ambiental, como la gasolina. Tienen un punto de inflamabilidad entre 23°C (73°F) y 38°C (100°F).

2.

Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a

temperaturas

altas

antes

de

que

ocurra

la

ignición,

como

el petrodiésel. Su punto de inflamabilidad oscila entre 38°C (100°F) y 93°C (200°F).

1.

Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la

ignición, cuyo punto de inflamabilidad es superior a 93°C (200°F).

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0.

Materiales que no se queman, como el agua. expuesto a una

temperatura de 815° C (1.500ºF) por más de 5 minutos. Amarillo/Inestabilidad/Reactividad

4. Fácilmente en

capaz de detonar o descomponerse explosivamente

condiciones

de

temperatura

y

presión

normales

(ejemplo:nitroglicerina, RDX)

3. Capaz

de

detonar

o

requiere

una

fuente

de

descomponerse ignición,

debe

explosivamente ser

pero

calentado

bajo

confinamiento antes de la ignición, reacciona explosivamente con agua

o

detonará

si

recibe

una

descarga

eléctrica

fuerte

(ejemplo: flúor).

2. Experimenta

cambio

químico

violento

en

condiciones

de

temperatura y presión elevadas, reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas explosivas con agua (ejemplo:fósforo, compuestos del potasio, compuestos del sodio).

1. Normalmente condiciones

estable, pero puede llegar a ser inestable en de

temperatura

y

presión

elevadas

(ejemplo:acetileno (ethyne)).

0. Normalmente

estable, incluso bajo exposición al fuego y no es

reactivo con agua (ejemplo:helio).

Blanco/Especial El espacio blanco puede contener símbolos: „W„ – reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de sodio o el sodio. „OX‟ o „OXY‟ - oxidante, como el perclorato de potasio. „COR‟ - corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o el hidróxido de potasio. Con las letras „ACID‟ se puede indicar “ácido” y con „ALK‟, “base”.

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„BIO‟ - Riesgo biológico ( ): por ejemplo, un virus. Símbolo radiactivo (

)

–

el

producto

es

radioactivo,

como

el plutonio. „CRYO‟ - Criogénico. „Xn‟ Nocivo presenta riesgos epidemiológicos o de propagación importante. Sólo „W„ y „OX‟ se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704, pero se usan ocasionalmente símbolos con significados obvios como los señalados.

Colores de las señales de seguridad Su función es llamar la atención, indicar la existencia de un peligro y facilitar su identificación fácil y rápidamente. En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad, los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o constituirla por sí mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su significado y otras indicaciones sobre su uso: Significado general de los colores de seguridad

SEÑALES DE SEGURIDAD – NTP 399.010-1 Una señal que da un mensaje general, obtenido por la combinación de color y forma geométrica, la cual mediante la adición de un símbolo grafico o texto, da un mensaje particular de

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Seguridad Industrial

seguridad. El objetivo de estas señales es establecer los colores y señales de seguridad utilizados para la prevención de accidentes y riesgos contra la salud y situaciones de emergencias. Hacer comprender, mediante las señales de

seguridad,

con

la

mayor

rapidez

posible, la información para la prevención de

accidentes,

la

protección

contra

incendios, riesgos o peligros a la salud, facilitar la evacuación de emergencia y también la existencia de circunstancias particulares.

SEÑALIZACION – PRINCIPIOS FUNDAMENTALES La información debe resultar eficaz pero hay que tener en cuenta que en ningún caso elimina el riesgo. Un sistema eficaz de señalización no invalida la puesta en marcha de las medidas de prevención. El adecuado conocimiento de la señalización por parte de los trabajadores implica la responsabilidad del empresario de formar a los mismos.

COLORES DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD (COLORES DE CONTRASTE) Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda dificultar la percepción de este último, se utilizará un color de contraste que enmarque o se alterne con el de seguridad. Los colores de contraste, usados para destacar más el color de seguridad fundamental, son los siguientes: a) El blanco, como contraste para el rojo, azul y verde. b) El negro, como contraste para el amarillo.

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Se aplicaran los colores de contraste a los símbolos que aparezcan en las señales, de manera de lograr mejor su efecto visual. Cuando se utilicen materiales foto luminiscente, el color del material foto luminiscente será su color de contraste.

5. SEÑALES EN FORMA DE PANEL La señalización dirigida a advertir a los trabajadores de la presencia de un riesgo, o a recordarles una prohibición u obligación, se realiza mediante señales en forma de panel, de material resistente a los golpes y las inclemencias del tiempo, y con unas dimensiones que garantizan su buena comprensión y visibilidad.

Para garantizar su utilidad y correcta interpretación, y debido a la dificultad de algunas personas para percibir colores, se utilizan formas para discriminar el rango de peligrosidad de una señal.

FRANJAS DE SEGURIDAD Las formas geométricas, significado, colores de seguridad y contraste de las señales de seguridad, así como ejemplos de uso para los citados colores, se indican a continuación: Forma

Significado

geométrica Prohibición

Colores de

Color de

Color

seguridad

contraste

pictograma

Rojo

Blanco

Negro

Ejemplo del uso Prohibido fumar

30

Seguridad Industrial Prohibido hacer fuego Prohibido el paso de peatones Círculo con diagonal

Uso de protección Obligación

Azul

Blanco

Blanco

ocular Uso de traje

Círculo

Riesgo eléctrico Advertencia

Amarillo

Negro

Negro

Riesgo de Muerte Peligro acido corrosivo

Triangulo equilátero Condiciones de seguridad Cuadrado

Dirección que debe seguirse

Rutas de escape

Verde

Blanco

Blanco

Punto de reunión Teléfono de

Equipos de Rectángulo

emergencia

seguridad

Extintor de incendios Cuadrado

Seguridad contra

Rojo

Blanco

incendios

Blanco

Hidrante incendio Manguera contra incendio

Rectángulo

 SEÑALES DE ADVERTENCIA (forma triangular, pictograma negro sobre fondo amarillo y bordes negros).

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Seguridad Industrial

 SEÑALES DE PROHIBICIÓN (forma redonda, pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda transversal descendente de izquierda a derecha, rojos).

 SEÑALES DE OBLIGACIÓN (forma redonda, pictograma blanco sobre fondo azul).

 SEÑALES RELATIVAS A LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS (forma rectangular o cuadrada, pictograma blanco sobre fondo rojo).

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Seguridad Industrial

 SEÑALES DE SALVAMENTO O SOCORRO (forma rectangular o cuadrada, pictograma blanco sobre fondo verde).

 SEÑALES LUMINOSAS Y ACÚSTICAS  Una señal luminosa o acústica indicará, al ponerse en marcha, la necesidad de realizar una determinada acción, y se mantendrá mientras persista tal necesidad.

 Las señales luminosas deberán percibirse claramente, y la intermitente indicará, con respecto a la continua, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la acción requerida.

 La señal acústica tendrá un nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental, de forma que sea claramente audible. Las que sean intermitentes indicarán un mayor peligro o urgencia; sin embargo, el sonido de una señal de evacuación será siempre continuo.

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 OTRAS CONSIDERACIONES EN MATERIA DE SEÑALIZACIÓN  Los desniveles y demás obstáculos que originen riesgos de caída de personas, choques o golpes se señalizarán o delimitarán, en su caso, con paneles de información o mediante franjas alternas de color amarillo y negro.

 Especialmente en los accesos a los estacionamientos, se delimitarán con claridad las vías de circulación de los vehículos mediante

franjas

continuas

de

un

color

bien

visible

(normalmente, blanco o amarillo) teniendo en cuenta el color del suelo.

 En casos excepcionales puede ser necesario recurrir al uso de señales gestuales de seguridad, que deberán ser fáciles de realizar y comprender. La persona encargada de emitir las señales deberá poder seguir visualmente las operaciones sin estar amenazado por ellas, y deberá dedicarse exclusivamente a dirigir las maniobras y a la seguridad de los trabajadores situados en las proximidades.

 La señalización es un elemento clave para evitar o reducir al máximo los riesgos del lugar de trabajo. Por ello, se deberán respetar todas las señales de seguridad existentes, sin llevar a cabo alteraciones que puedan alterar su significado y dar lugar a errores de interpretación.

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Seguridad Industrial

FRANJAS DE SEGURIDAD PARA INDICAR PROHIBICIÓN O ZONA DE EQUIPO DE LUCHA CONTRA INCENDIOS.

FRANJAS DE SEGURIDAD PARA INDICAR UNA INSTRUCCIÓN OBLIGATORIA

FRANJAS DE SEGURIDAD PARA INDICAR UNA CONDICIÓN DE EMERGENCIA.

NTP

399.010-1 DEFINICIONES Señal de advertencia o precaución: Es la señal de seguridad que advierte de un peligro o de un riesgo. Señal de emergencia: Es la señal de seguridad que indica la ubicación de materiales y equipos de emergencia. Señal de evacuación: Es la señal de seguridad que indica la vía segura de la salida de emergencia a las zonas de seguridad. Señal de Obligación: Es la señal de seguridad que obliga al uso de implementos de seguridad personal. Señal de Prohibición: Es la señal de seguridad que prohíbe un comportamiento susceptible de provocar un accidente y su mandato es total.

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SEÑALES DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS SIGNIFICADO DE LA SEÑAL

SÍMBOLO

SEÑAL DE SEGUIRIDAD

Extintor

Extintor rodante

Manguera contra incendios Hidrante

CARTELES PARA EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

EJEMPLO DE CARTELES PARA LA UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS CONTRA INCENDIOS Este tipo de cartel es recomendado para localizar los equipos de lucha contra incendio en fábricas, almacenes, supermercados, centros comerciales y otros, donde las máquinarias, mercaderías, etc. Impiden la fácil visualización de estos equipos, siendo necesario colocar señales de grandes dimensiones a mayor altura, para que puedan distinguirse a distancia y desde diferentes puntos de ubicación.

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SEÑALES DE PROHIBICIÓN SIGNIFICADO DE LA SEÑAL

SÍMBOLO

SEÑAL DE SEGUIRIDAD

Prohibido Fumar Prohibido hacer fuego Prohibido hacer fuego abierto o fogatas Prohibido beber esta agua No apagar con agua

6. DERRAME DE SUSTANCIAS PELIGROSAS. SUSTANCIAS PELIGROSAS "Es cualquier material que puede producir un efecto adverso sobre la salud o seguridad de la persona expuesta”

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MATERIALES PELIGROSOS "Es una sustancia o material capaz de poseer un riesgo irracional para la salud, seguridad y

propiedad, cuando

es transportada".

DESECHOS PELIGROSOS Es cualquier desecho material ignicible, corrosivo, reactivo, tóxico, que posee un sustancial peligro a la salud, seguridad humana

y

al

medio

ambiente. Derrame: Cualquier descarga no autorizada ni planificada por la autoridad competente, incluyendo (pero no limitado) a escapes, bombeos, fugas al medio ambiente, derrame o rebose a la superficie del suelo o del agua (bien sea ambiente marino o agua fresca) y agua subterránea. Protocolo de Respuesta a Derrames Existe una secuencia de cuatro pasos en respuesta y control de derrames, la que brevemente se detalla a continuación. 1. Evaluación Rápida del Incidente: Toda vez que un incidente de derrame ocurra, deberá ser reportado a la Central de Emergencias de la organización, la brigada de emergencia y/o servicios de emergencias locales. 2. RECONOCER

y/o

IDENTIFICAR

la

sustancia

peligrosa

derramada y si hay otros productos o sustancias que puedan expandir o agravar el derrame.

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3. Notificación: Se establecen dos procesos de notificación. 

El

primer

proceso

consiste

en

notificar

a

los

trabajadores, empleados y personal del área. 

El segundo se refiere a la comunicación al Supervisor o directamente a un centro de comunicaciones para responder el incidente.

4. SEGURIDAD DE LA ZONA: Delimite sus peligros y establezca zona de aislamiento inicial y zona de acción protectora. Si algún material peligroso está involucrado y hubiera duda sobre su manipuleo, es preferible

esperar

a

que

la

ayuda

profesional llegue al lugar.

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7. PRIMEROS AUXILIOS:

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Protocolos de atención de emergencia a una persona en el trabajo que ha sufrido un accidente o enfermedad ocupacional.

OBJETIVOS  Conservar la vida.  Evitar complicaciones físicas y psicológicas.  Ayudar a la recuperación.  Asegurar el traslado de los accidentados a un centro asistencial.

NORMAS GENERALES PARA PRESTAR PRIMEROS AUXILIOS Actúe si tiene seguridad de lo que va ha hacer, de lo contrario es preferible no hacer nada, porque es probable que el auxilio que preste no sea adecuado y que contribuya a agravar al lesionado. Conserve

la

tranquilidad

para

actuar con serenidad y rapidez, esto da confianza al lesionado y a sus

acompañantes.

Además

contribuye a la ejecución correcta y oportuna de las técnicas y procedimientos necesarios para prestar un primer auxilio. De su actitud depende la vida de los heridos; evite el pánico. No se retire del lado de la víctima; si está solo, solicite la ayuda necesaria (elementos, transporte, etc.) Efectúe una revisión de la víctima, para descubrir lesiones distintas a la que motivo la atención y que no pueden ser manifestadas por esta o sus acompañantes. Haga una identificación completa de la víctima, de sus acompañantes y registre la hora en que se produjo la lesión.

Una vez prestados los primeros auxilios, si es necesario traslade al lesionado al centro de salud u hospital más cercano.

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PREVENCIÓN: 1

No cause más daño:

 No actúe si no está seguro de lo que va a hacer.  Nunca movilice una víctima hasta que no la haya valorado y atendido.

     2

No luche por vencer obstáculos invencibles. Cubra al paciente para mantener el calor En ningún caso de medicamentos ni licor Evite el saqueo Busque alguna identificación

No se arriesgue:

 Evite los riesgos físicos inherentes al sitio del accidente, no actúe si se arriesga a ser lesionado.

 Evite los riesgos biológicos presentes en el contacto directo con el paciente (contagio de enfermedades como HIV SIDA, hepatitis B, enfermedades infectocontagiosas), es importante mantener a la mano el equipo de protección necesario de acuerdo a las normas internacionales de bioseguridad (guantes, tapabocas, gafas de protección, bata o impermeable, dispositivos para la respiración boca a boca).

 Evite las lesiones al movilizar el paciente, recuerde que una mala posición puede producir esguinces, desgarros, fracturas o lesiones a nivel de columna.

HERIDAS: Podemos definir herida como la perdida de la continuidad de un tejido. Las heridas se clasifican de acuerdo a tres categorías:

 Según su forma: En abiertas y cerradas.  Según el objeto que las produzca: Cortantes,

Punzantes,

Laceradas,

raspaduras, contusas o por arma de fuego.

 Según la gravedad: Simples o Complicadas.

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PRIMEROS AUXILIOS:

 Clasificar la herida  Contener la hemorragia  Lavar exhaustivamente con agua estéril o solución salina. ( Si la herida es muy profunda y con coágulos se debe tener mucho cuidado al lavar puesto que se puede reactivar la hemorragia.

 Juntar en lo posible los bordes de la herida (Si es abierta) y cubrir con un apósito y gasas limpias, en caso de ser necesario asegurar las gasas con un vendaje estéril.

 Remitir a la institución de salud.  Si la herida es cerrada se recomienda aplicar una bolsa con hielo o agua fría para detener la hemorragia interna.

HEMORRAGIAS Es la salida de sangre ocasionada por la ruptura de los vasos sanguíneos. Las hemorragias pueden clasificarse de acuerdo a la circulación afectada así:

 Hemorragia capilar, es poco intensa, y el sangrado es en capa.

 Hemorragia Arterial, La sangre es de color rojo vivo, sale en forma intermitente y puede ser interna o externa.

 Hemorragia Venosa, La sangre es de color rojo oscuro, fluye sin pulsaciones en forma continua.

Primeros Auxilios:

 Para controlar una hemorragia existen varios métodos:

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 Presión directa (sobre la herida con un apósito o tela limpia) es el más efectivo.

 Compresión de grandes vasos (consiste en presionar los vasos principales que le dan la circulación a la zona de la lesión)

 Elevación del miembro afectado. QUEMADURAS: Son lesiones causadas por agentes físicos (sólidos, líquidos, vapores o frío), químicos (gasolina, ácidos, álcalis), eléctricos o radiaciones (rayos solares, rayos X o rayos infrarrojos, que destruyen los tejidos superficiales y profundos. Se clasifican en:

 Primer grado: Lesionan la capa superficial de la piel, se caracteriza por el enrojecimiento de la piel, dolor tipo ardor e inflamación moderada.

 Segundo grado: Lesiona las capas superficial e intermedia de la piel, se caracteriza por la formación de ampollas, dolor intenso e inflamación del área afectada.

 Tercer grado: Lesionan todas las capas de la piel y afectan tejidos como vasos músculos y hueso. Se caracteriza porque no hay dolor. Primeros Auxilios:

 Retire cuidadosamente cualquier prenda que comprima la zona afectada (anillos, pulseras, etc.)

 Enfríe el área quemada con agua fría o solución salina.

 Cubra el área quemada con una compresa o apósitos húmedos y sujete con una venda floja, si la lesión es en manos o pies coloque gasa entre los dedos antes de colocar la venda.

 Si la víctima está consciente y no hay contraindicación suministre abundantes líquidos, sobretodo suero oral.

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TRAUMAS OSTEOMUSCULARES Las lesiones en los huesos, músculos y articulaciones ocurren en forma frecuente, se caracterizan por ser dolorosas, pero en raras ocasiones producen la muerte.

FRACTURAS: Se definen como la perdida de continuidad parcial o total de un hueso, Pueden clasificarse como abiertas (implica la salida del hueso fracturado al exterior) y cerradas (el hueso se rompe y no hay lesión en la piel.

 Luxaciones: Se observa cuando un hueso se ha desplazado de su articulación, dejando de funcionar.

 Esguinces: Es la distensión de los músculos y tendones que dan soporte a una articulación, se presenta con edema, dolor y limitación para el movimiento.

 Desgarro

muscular:

Ocurre

cuando

los

músculos o tendones se estiran y lesionan. Primeros auxilios:

 Inmovilizar el sitio afectado  Si la lesión es en pie no retire los zapatos  Si hay fractura abierta se debe controlar la hemorragia y no trate de reacomodar el hueso.

 Traslade al paciente a un centro asistencial.

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TÉCNICAS DE RESPIRACIÓN ARTIFICIAL: Respiración artificial.

 Verifique el estado de conciencia  Abra la vía aérea

 Mantenga la cabeza del paciente inclinada hacia atrás, y cubriendo totalmente la boca de la víctima con su boca sople fuertemente en dos oportunidades y valore nuevamente al paciente.

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ANEXO 1: HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA MATERIALES PELIGROSOS.

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