Horno Ecológico Rotatorio

HERMES I www.mineramaco.com.mx

HERMES I Compañía Minera Maco S. A de C.V es una empresa legalmente constituida bajo las leyes de los Estados Unidos Mexicanos, misma que se encuentra inscrita en la Secretaría de Economía, así como en los Registros Públicos de Minería y Comercio. Se ha caracterizado por el perfeccionamiento de tecnología de vanguardia, cuyo interés se ha enfocado principalmente en el desarrollo de equipos, maquinaria y técnicas para la extracción de mercurio. Como resultado de diversos estudios, Compañía Minera Maco S.A. de C.V; logró desarrollar un horno ecológico para el queme de mineral cinabrio, denominado hoy en día “Hermes I”.

HERMES I El Horno Ecológico Rotatorio Hermes I, pretende proveer al mercado minero actual, una solución práctica para la obtención de mercurio líquido, siendo uno de los principales objetivos mitigar las emisiones de gases a la atmósfera, al mismo tiempo que se eliminará el uso de madera, reduciendo la tala indiscriminada de árboles. El uso del Horno Ecológico Rotatorio HERMES I, permite a las personas dedicadas a la pequeña minería de mercurio, ser responsables con el medio ambiente y el manejo de residuos, incrementado su producción en un menor tiempo y a un menor costo, generando seguridad a los trabajadores, quienes ya no respiran los dañinos gases del mercurio que se producen en el proceso del queme.

Horno tradicional

Horno tradicional de retorta, se aprecia el contacto del hornero con el material recién calcinado.

HERMES I

Con el uso del horno Ecológico Rotatorio Hermes I, se garantiza la sustentabilidad de la pequeña minería dedicada al proceso de extracción y quemado de cinabrio, en acatamiento a la normatividad ambiental y de seguridad laboral. Obteniendo mejores resultados en cuanto a calidad y cantidad de producción.

Comparativa Horno Tradicional Vs Hermes I Carga:

Cocción mineral:

Horno tradicional de retorta Una vez quebrado y juntado carga suficiente para abastecer Carga: el horno, se inicia el trabajo de paleo de mineral, para ser ingresado en 9 tubos de 10” c/u. (1,089kg aprox.) de En la gran mayoría de los tubos de retorta la cocción se lleva Cocción a cabo usando leña como combustible, la cual es suministrada mineral: manualmente por el hornero, consumiendo hasta 400kg por queme. Con la finalidad de reducir tiempo entre quemes, algunas minas han implementado el uso de diesel y el mejor de los casos gas Lp. Con lo que cuando mucho se reduce una hora en el tiempo de cocción. Una vez que los tubos adquieren una temperatura de más de 200°C, el mineral empieza a calcinarse desprendiendo gas mercurial, en cada uno de los extremos se colocan tapas y posteriormente se sellan con una delgada capa de lodo, barro o arcilla. Durante todo el proceso de quemado, se debe estar resellando ya que con el calor puede presentarse el agrietamiento de las capas, ocasionando pérdidas de gas mercurio. Este proceso también debe aplicarse en tubos del condensador, puertas y posibles grietas. Los tubos deben de estar al rojo vivo para que el calor alcance a calcinar todo el mineral. Al llegar al tiempo considerado del queme se observa que las tapas no contengan mercurio pegado y que del tubo no emane gas, mismo que se identifica por un color azulado y característico olor. De no percibirse gases u observarse perlas de mercurio en las tapas se finaliza el proceso y es momento de cambiar carga.

Horno ecológico rotatorio Hermes Luego del minado, una vez seleccionado y obtenido el cinabrio, este se mezcla con cal y se ingresa en el cilindro rotatorio por una compuerta(500Kg) del A una temperatura de poco más de 470°C, se mantiene en constante movimiento en un cilindro lo que impide que el material contenido se apelmace, logrando una cocción homogénea, lo que redunda en mayor concentración de gases de mercurio

Comparativa Horno Tradicional Vs Hermes I

Condensación:

Constantemente los tubos que pasan del horno Condensación: de retorta a los tubos de condensación, son mojados con chorros de agua, con la finalidad de bajar la temperatura de los gases y lograr que el mercurio líquido se condense.

Los gases de mercurio son extraídos a una primer cámara que consta de un tubo de 6”, que lanza chorros de agua a presión con la finalidad de condensar estos gases para obtener mercurio líquido. Los gases que no son condensados en esta primera cámara son succionados a una segunda cámara que consta de un aspersor que produce una ligera lluvia artificial, permitiendo la condensación de los gases. Para que esta agua vuelva a ser reutilizada y con ello evitar el desperdicio, es enfriada con un shiller, la parte de la chimenea cuenta con un extractor de gases que los recircula para evitar su fuga al medio ambiente, 2 quemadores de seguridad evitan que estos gases se fuguen y al recircularlos y pasarlos a la cámara de enfriamiento se evitan pérdidas importantes de la producción.

Comparativa Horno Tradicional Vs Hermes I

Descarga del Se retiran las tapas de los tubos, por el lado de Descarga del carga, se acomoda una carretilla especial (llanta horno: horno: metálica y concha reforzada para soportar alta temperatura de piedra al rojo vivo) debajo de cada tubo y con un “ rastrillo” de 2.5mts, se extrae la carga, el hornero debe conducir la carretilla a un área de jales para depositar el material calcinado, teniendo especial cuidado de no tener contacto con, persona, animal, fauna, flora etc. , y sobre todo evitar oler los gases durante el trayecto. Recuperación: De los tubos condensadores, se extraen los Recuperación: depósitos, mismo que contienen una gran cantidad de agua, la cual es desechada en canales de escurrimiento naturales. El mercurio acumulado durante los procesos de queme es separado, filtrado y envasado para su almacenamiento, o comercialización. Producción:

Recuperación estimada 64%

Producción:

Para garantizar la seguridad de los trabajadores y evitar que respiren gases de mercurio, el horno se descarga automáticamente, abriendo una puerta de descarga y haciendo girar el cilindro.

Para evitar pérdidas de mercurio durante el proceso, todo el mecanismo se encuentra herméticamente sellado, al final del sistema de condensación se cuenta con un bypass que transporta el mercurio líquido a un depósito, mismo que solo puede abrirse con llave, por la persona autorizada.

Recuperación comprobada 99%

Comparativa Horno Tradicional Vs Hermes I

Horno Tradicional de Retorta

Horno Ecológico Hermes I

PRESENTACIONES

EL Horno Ecológico Hermes I, ha demostrado su funcionalidad, fácil manejo y excelentes resultados gracias a las diversas presentaciones que se han realizado a petición de la Secretaria de Desarrollo Sustentable, Presidencias Municipales y Cooperativas de Mineros. El amplio interés generado por el sistema patentado Hermes I, ha generado la solicitud de demostraciones no solo para el gremio minero, sino también en universidades públicas y privadas del Estado de Querétaro.

PRESENTACIONES

Presentación Horno Ecológico, ante autoridades Municipales, Estatales y Federales.

Demostración Universidad Anáhuac, Campus Querétaro. Ingeniería Industrial.

Transportación a minas de Bucareli, Qro.

PRESENTACIONES

Toma de emisiones por laboratorio certificador

Demostración en Minas de Bucareli, Qro.

Universidad Tecnológica de Qro. Campus San Joaquín

Autoridades Municipales, Estatales y Federales.

BITACORA DE PRESENTACIONES FECHA

LUGAR

KILOS DE CINABRIO

MERCURIO RECUPERADO

22 Febrero 2013

Antiguo Banco de Piedra, San Joaquín, Qro.

200kg

17kg.

23 Marzo

Antiguo Banco de Piedra, San Joaquín, Qro.

200kg cenicilla

92.4kg

10 abril 2013

Terreno en San Joaquín, Qro.

200kg cenicilla

76.5kg

12 al 17 de mayo

Bucareli

2,600kg.13 quemes durante 5 días.

128kg.

22 junio

Bucareli

200kg

15,800kg

18 julio

Antiguo Banco de Piedra, San Joaquín

200kg

16.2kg

24 septiembre

Universidad Anáhuac, El Marqués, Qro.

200kg

16kg

Es importante aclarar que la cantidad de mercurio líquido recuperado, corresponde directamente a la calidad de cinabrio ingresado

TOMA DE EMISIONES Con el fin de garantizar la protección al medio ambiente y la salud de los trabajadores, la Secretaria de Desarrollo Sustentable y Cooperativas de Mineros, solicitaron a Minera Maco, realizar una prueba de emisiones por un laboratorio certificado, el cual emitió excelentes resultados, garantizando casi nulas emisiones de gas mercurial.

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