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Zenolite® Información Técnica

Propiedades Generales Zenolite® es un material termoplástico extruído, rígido y de alto brillo hecho completamente de acrílico (PMMA-polimetil metacrilato). Características: • Color integrado al producto • Alta resistencia química • Fácil de instalar en sitio • Superficies Reparables

• Polímero 100% reciclado • Excelente consistencia del color • Fácil de limpiar • 10 años de garantía por rayos UV en interiores

Medio Ambiente Zenolite es un material completamente inerte, y no produce emisión de partículas al medio de ambiente. Es higiénico y no promueve el crecimiento y transmisión de bacterias. Zenolite está hecho de Carbón, Hidrógeno y Oxígeno, el cual puede ser reciclado por medios mecánicos, químicos o térmicos. Zenolite puede ser peletizado para usar en láminas extruidas o inyección de moldes. Si se incinera correctamente Zenolite solo produce agua y dióxido de carbono. Químicamente puede ser reducido a su monómero original para usar en otras aplicaciones a base de acrílico.

Aplicaciones Zenolite es recomendado para diversas aplicaciones verticales como oficinas, espacios comerciales o el hogar (cocinas, particiones, baños, recepciones, etc.) Puede usarse en superficies planas o curvas. Zenolite no está recomedado para usarse cerca a fuentes de calor como estufas, hornos etc o espacios como duchas donde son usados limpiadores con químicos agresivos.

Film Protector Ambas caras de Zenolite están protegidas por un film de polietileno de alta calidad. Es preferible dejar el film protector durante el proceso de maquinado para mantener la superficie en perfectas condiciones. Se recomienda no almacenar en exteriores ya que los rayos UV pueden dañar el adhesivo y el film protector, haciendo difícil su remoción.

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Almacenamiento Deben almacenarse en un lugar seco. Se sugiere poner un polietileno sobre el huacal para reducir la absorción de la humedad. Es recomendable colocarlas de manera horizontal en sus huacales originales y no apilarlos para no crear tensiones internas en el material. En caso de almacenarlas verticalmente, se recomienda apoyarlas sobre un soporte sólido a 80º para evitar que se doblen. Es importante no tenerlas almacenadas por mas 6 meses de duración.

Limpieza Para mejores resultados, use un paño suave con jabón suave o un detergente en agua tibia. - No limpie la superficie en seco - No use brochas, cortadores o a elementos que puedan rayarlo. - La grasa y el aceite pueden ser limpiadas con Kerosene - Evite usar limpiador de vidrios o soluciones ácidas - No use acetona, cloroformo, benceno, thinner, soda cáustica, amoniaco, tolueno, xileno, diclorometano, ácido acético glacial, alcohol butílico, acetato de butilo, alcohol metílico, solventes halogenados, cresol, acetato de etilo, butanol o disolventes clorados. En caso de daño de la superficie, consulte la sección lijado y polichado.

Maquinado En términos de dureza, Zenolite es similar al aluminio o aleaciones ligeras. Puede ser maquinado (cortado, fresado o taladrado) usando herramientas para madera o metal. Recomendaciones: - Evite usar las herramientas a altas velocidades para evitar calentamiento y tensiones internas del material. - Obtiene mejores resultados usando herramientas afiladas, asegurándose de retirar el material sobrante para evitar sobrecalentamiento. - Durante el maquinado, se recomienda asegurar la pieza para evitar vibraciones que pueden causar bordes poco pulidos o el rompimiento del mismo.

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Corte y Maquinado Existen diferentes métodos de corte apropiados para Zenolite:

Sierra Circular Es la técnica más usada, con esta sierra se obtiene cortes mas precisos y limpios. Para cortar pilas de laminado de manera industrial, se recomienda usar discos con cuchillas de carburo. Al cortar, avance de 2 a 5 dientes por centímetro. Se recomienda enfriar con un compresor de aire o chorro de agua. Usando herramientas con punta de diamante puede obtener cortes mas limpios que no requieren darle un acabado adicional.

Velocidad recomendada para los diferentes diámetros de sierra X

Y

Diámetros de Sierra (mm)

Velocidad de rotación (rpm)

150

6400

200

4800

X = 10% / 15%

250

3800

Y = 0° / -5°

300

3200

350

2800

400

2400

Sierra Sinfin La sierra sinfin debe usarse solo para cortar curvas. Al realizar cortes con este tipo de sierra, se obtienen bordes con un acabado poco pulido. Puede usarse a una velocidad de 15m a 25m/sec

< 15mm

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10 - 30 mm

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Sierra La sierra sinfin debe usarse solo para cortar curvas. Al realizar cortes con este tipo de sierra, se obtienen bordes con un acabado poco pulido.

Taladros y Brocas El taladrado puede hacerse con taladros fijos o portátiles a alta velocidad o con brocas de carburo de tungsteno. Las brocas para avellanar son ideales para hacer perforaciones de mayor diámetro.

Broca para Avellanar 110 - 130°

Métodos Puede lograr bordes más suaves usando brocas de carburo. Para mejores resultados taladre usando una velocidad baja a media.

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Fresadora / Ruteadora Con la fresadora obtiene figuras complejas con cantos limpios y suaves. Es importante asegurar la lámina para evitar vibraciones que ocasionen bordes irregulares. Se recomienda usar cortadores cilindricos o fresas planas con puntas de carburo. La velocidad de rotación puede ser entre los 10,000 y 30,000 rpm, dependiendo del diámetro del cortador. Puede enfriarlo usando aire comprimido. La velocidad de avance puede ser entre 12m a 15m/min Fresado puede usarse para diversos procesos como • Corte • Grabado • Pulir bordes

Grabado Puede realizarse usando una fresadora de control numérico o equipo láser. La remoción de grandes áreas de color puede llevar al deterioro de la capa transparente de la lámina. Se recomienda hacer una prueba antes de empezar cualquier proceso de producción.

Lijado Después de cortar la lámina, es necesario lijar los bordes. Puede usarse papel de lija para realizarlo manualmente, con pulidora de disco o de banda. Para esta última se recomienda una velocidad de la cinta de 10m/seg. Mientras realiza el lijado rocíe agua para evitar sobrecalentamiento del material. Se recomienda iniciar con una lija 100, continuar con una de grano medio, por ejemplo 220 y terminar con una más fina de 500. Para obtener mayor brillo en los bordes, después de lijar puede policharla manualmente o con máquina.

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Zenolite ® Guía de Fabricación Pulido de Bordes • Los bordes pueden ser rectos, bicelados y redondeados (ver diagrama). Para mejores resultados, los cantos deben ser lijados y polichados. (ver métodos de lijado y polichado) • Zenolite puede usarse con una gran variedad de cantos de aluminio y plástico, o usarse también con marcos de aluminio para puertas, closets etc. • Deje 3mm/1000mm de espacio entre Zenolite y el marco • No use cantos o empaques en PVC

Borde Recto

Bordes Bicelados

Bordes Redondeados

Pulido Pulidora Los bordes del Zenolite pueden ser pulidos usando cortadores con puntas de diamante o usando discos de fieltro para pulir, combinado una pasta pulidora apropiada para Zenolite. La velocidad recomendada es de 3000 rpm para evitar calentamiento y deformación del Zenolite.

Polichado Manual Use un fieltro o paño suave con un polichador líquido no abrasivo. No use polichadores a base de silicona.

Pulir a la llama Los bordes de Zenolite pueden ser pulidos a la llama, este proceceso debe ser realizado por personal calificado. Se recomienda no hacerlo sobre áreas expuestas a químicos fuertes.

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Mantenimiento Los pequeños rayones pueden ser fácilmente removidos usando un polichador líquido y un paño suave. Otros daños mayores pueden arreglarse usando lijas de grano fino, de manera manual o con máquina y así restaurar el brillo original de la lámina. Precauciones • Asegurarse que la lámina de Zenolite esté libre de polvo o mugre. • Use únicamente paños limpios para limpiar • Puede hacerlo manualmente o con una polichadora a una velocidad entre los 3000 rpm, evitando que se caliente el material.

Pequeños razguños o rayones 1. Aplique el líquido polichador con movimientos suaves. 2. Con un paño nuevo retire el líquido haciendo movimientos circulares.

Rayones moderados 1. Rocíe agua en el área afectada y use por unos pocos segundo una lija 3,000 2. Retire los residuos del pulido 3. Use líquido polichador con un nuevo paño y retírelo con otro paño realizando movimientos circulares.

Daños severos Inicie lijando por unos segundos con una lija 1.500, retire el polvo y continue con una lija 3.000, después realice el mismo procedimiento realizado en rayones moderados.

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® CorteZenolite Láser

Guía de Fabricación

Este proceso ofrece diferentes ventajas:

• Permite lograr de una manera precisa un mayor número de formas. • Minimiza los residuos de material en los bordes • Da un excelente acabado a los bordes lo que algunas veces evita la necesidad de pulirlos La diferencia de la calidad de los cortes depende de la fuente y el poder del láser y de la velocidad de corte. El corte con láser provoca en el material grandes tensiones internas por lo que es importante que no esté en contacto con solventes (adhesivos, productos de limpieza abrasivos, etc) No se recomienda el uso de adhesivos en conjunto con cortes de láser.

Corte con chorro de agua Este proceso ofrece ventajas similares a las del corte con láser, excepto por los bordes sin brillo. Una ventaja adicional es que no crea tensiones internas cerca a los bordes, por lo cual permite el contacto con solventes incluyendo adhesivos.

Doblado en calor Se recomienda solo calendar a lo largo del doblez usando una o mas resistencias eléctricas de bajo voltaje.

Procedimiento recomendado • Caliente el material a una temperatura aproximada entre 150° a 170°C. • El ancho de la zona a calentar deber ser mínimo el espesor de la lámina (6mm)

Doblado en frío Zenolite pueden ser doblado en frio hasta 330 veces su espesor, es decir para láminas de 6mm puede lograr un radio de 2000mm

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Expansión y variación dimensional Zenolite tiene un coheficiente de expansión aproximadamente 10 veces más que los metales 0.7mm/1000mm/10°C. Por consiguiente, la lámina debe ser cortada teniendo en cuenta el suficiente espacio para la expansión y contracción del material, tanto en su ancho como en el largo al igual que en las perforaciones que se realicen. Como regla general deje 3mm/1000mm para movimientos térmicos. Las siguientes guías son recomendadas cuando la lámina se vaya a fijar con tornillos: • El diámetro del taladrado debe ser mayor al diámetro del tornillo • El hueco debe protegerse del tornillo con un empaque hecho de un material compatible (Tipo PE) • Cuando fije con tornillos, se recomienda usar arandelas de EPDM

Incompatibilidad con otros materiales Zenolite no debe estar en contacto con materiales plásticos incompatibles como: Plasticidas, PVC o sellantes de silicona que contengan acetatos o ácido acético Se recomienda usar productos como Teflon®, Dutral®, EPDM caucho, neopreno polietileno (PE), polipropileno (PP) y siliconas neutras.

Laminación Zenolite puede laminarse a una variedad de sustratos usando diferentes métodos de adhesión tanto manual, como con máquinas. Debe laminarse a temperatura ambiente usando rodillos o prensado en frio para lograr una superficie más plana. Para mayor información consulte nuestra guía de laminación en www.zenolitelatam.com

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Preparación del área • Para mejores resultados asegúrese que los muros estén secos, lisos y limpios. • Todos los muros deben estar resanados y ser parejos • Zenolite puede instalarse sobre muros de dry wall ya sean al natural o pintados • Puede instalarse sobre muros pintados o enchapados, mientras que se encuentren en buenas condiciones. Se recomienda limpiarlos con detergente desengrasante como “jabón de azúcar” • Una vez se determine donde se harán las uniones se sugiere pintar sobre estas zonas de la pared, con un color similar al pánel de Zenolite.

VENTANA AREA LIMPIA MESÓN

FLUSH WALL FIXINGS

Medición • Mida los muros y decida el tamaño adecuado de cada pánel. • Revise que los muros se encuentren totalmente verticales • Conserve 6mm de espacio en las esquinas y 3mm entre las uniones de los páneles. • Deje 3mm de espacio entre el sellador y el mesón • Conserve un espacio de 3mm entre el pánel y los gabinetes o las marcos de las ventanas.

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Zenolite® Guía de Instalación MEDIDAS DE LAS ABERTURAS DESDE EL CENTRO HASTA LOS BORDES

MEDIDA DEL PERÍMETRO DEL SALPICADERO

MURO REVISE QUE SE ENCUENTRA A UN ÁNGULO DE 90°

MESÓN

UNIONES DE ESQUINA RECTAS

UNIONES DE ESQUINA BISELADAS

MUROS

MUROS 6mm

1.6mm

1.6mm 6mm

6mm

CINTA 1.6mm 6mm SALPICADERO

CORDÓN DE SILICONA

CORDON DE SILICONA

BORDE INFERIOR

UNIONES VERTICALES

6mm 1.6mm

3mm

MURO CORDON DE SILICONA

BENCH TOP

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CINTA 1.6mm 6mm SALPICADERO

CORDON DE SILICONA 3mm

MURO

Marcado Zenolite ®

Guía de Fabricación

Marcación • Zenolite tiene un film protector por ambas caras • Marque los huecos y lineas de corte sobre el film protector, usando un lápiz suave, no use marcadores de metal • Solo remueva el film inmediatamente antes de la instalación del Zenolite. • No realice el marcado bajo el rayo directo del sol o en condiciones de frio extremo para evitar que los movimientos de contracción y expansión térmica afecte las dimensiones del panel antes de la instalación.

Corte (Referirse a métodos de corte)

Perforaciones y aberturas • Las perforaciones deben realizarse máximo a 10mm del borde de la lámina. • Grandes aberturas no deben ser mayores a la distancia que hay desde el borde la lamina hasta la perforación. “IGUAL”

“IGUAL”

> 10mm > 10mm

Taladre agujeros de 6 mm

AGUJEROS

ABERTURAS

Instalación de los páneles • Retire el film protector del lado interno de la lámina. Ráyela con una esponjilla o una lija 240, asegúrese que toda la superficie esté libre de polvo • Adhiera una cinta doble faz de 12mm x 1.6 de espesor a los largo de los lados del pánel con un espacio aproximado de 300 mm entre cada una de ellas.

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Zenolite® Guía de Instalación

• Coloque un cordón de 6mm de silicona curada neutra entre las cintas adhesivas. • Remueva el papel protector de la cinta e instale los páneles con un espacio de 3mm en la parte inferior, 3mm entre páneles y 6mm al final de cada pánel. • Presione firmemente para asegurar que el panel se adhiera a la pared y déjelo secar por 24 horas antes de sellar las uniones con silicona curada neutra. • No use silicona a base de ácido acético • Remueva el film protector

10mm ADHESIVO 10mm 6 - 10mm 12mm

12mm 6 - 10mm

200 - 400 centres

CINTA ADHESIVADOBLEFAZ

Perfiles de Aluminio Zenolite puede ser instalado usando una variedad de perfiles. Para fijar el perfil a una de las láminas, puede usar puntos de silicona cada 200mm a 300mm.

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Propiedades Físicas Zenolite Metric

US

General Densidad relativa Absorción de agua

ASTM D-792 ASTM D-570

1.19 < 0.5

%

1.19 < 0.5

%

-

275 130*

°C J/gK mm/(mm.°C)x10 -5 W/mK °C °C °C -

203 0.35 4 1.25 170 202 > 530 130*

°F BTU/lb-°F in/(in.°F)x10 -5 BTU-in/hr-ft2-°F °F °F °F -

Térmicas HDT, 264psi, 1.82MPa Capacidad Térmica Específica CTE, -30 a 30C Conductividad térmica Servicio continuo de temperatura Temperatura máxima, tiempo limitado

Temperatura de degradación Propagación de llamas

ASTM D-696 ASTM C-177 6mm 6mm ASTM E84

* Testeado en Bodycote (reporte 08-002-719) en 6mm (0.24”)

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