krones NitroHotfill

Proceso económico de llenado en caliente

Sin compromisos en el proceso de llenado Hotfill

¿Desea envasar productos Hotfill en botellas PET de forma más económica? ¿Y además mejorar su presentación? Las bebidas Hotfill en botellas PET son evidentemente muy caros considerando el peso de los envases y los costes del proceso. Y hay que admitir que los paneles compensadores que forman parte del diseño de las botellas PET no son muy bonitos.

Optimice sus costes de producción utilizando botellas PET sin paneles compensadores durante el llenado en caliente. Con el proceso NitroHotfill de Krones reduce los costes de material para las preformas. A ello se suman los mayores rendimientos por estación de la estiradora-sopladora y un menor consumo de energía, lo que queda reflejado claramente en su presupuesto. Y las ventajas no terminan aquí: Se acabaron las limitaciones en cuanto al diseño de las botellas, lo mejor de todo es la total libertad del diseño sin tener que prever paneles compensadores. De esta forma, el llenado en caliente en botellas PET alcanza una nueva categoría.

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Funciones centrales

El bloque de estiradora-sopladora y llenadora con proceso NitroHotfill consta de una estiradora-sopladora Contiform H y de un sistema de llenado Modulfill con retorno en caliente. Además se encuentra intercalado un sistema de soplado del fondo de los envases para estabilizar el fondo de la botella PET. Contiform H ■■ Estaciones de soplado con los li-

geros moldes de aluminio con sistema de matrices insertadas ■■ Rendimiento por estación de soplado: 2.250 botellas por hora ■■ Utilización del proceso de soplado de tipo Relax Cooling con refrigeración interior de las botellas PET durante el proceso de estiradosoplado con una varilla refrigeradora y de estirado ■■ Proceso de estirado con consumo reducido de aire de barrido con pequeños caudales y tiempos de barrido acortados

Llenadora Modulfill ■■ Sistema de llenado en caliente

para el llenado de producto que tiene hasta 90 °C ■■ Módulo de dosificación de nitrógeno líquido en el espacio libre superior de la botella antes del taponado ■■ Generación de una presión de entre 1,5 y 2 bar en el espacio libre superior de las botellas mediante el nitrógeno que se evapora Otros componentes Volteador de botellas ■■ Esterilización del espacio libre

superior de las botellas invirtiéndolas a lo largo un trayecto definido antes de la entrada en el refrigerador

Refrigerador LinaCool ■■ Refrigeración paulatina de las bo-

tellas a la temperatura ambiente

■■ Compensación de la tendencia

a encogerse de las botellas mediante la presión interna con nitrógeno hasta una presión interna restante de entre 0,3 y 0,8 bar

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Datos e información técnica

Campo de aplicación

Rentabilidad expresada en cifras

■■ Botellas PET de un volumen de

Peso de las botellas Peso de la botella de 500 ml con tapón de 38 mm ■■ Con el proceso Hotfill previo 28 hasta 30 gramos ■■ Con el proceso NitroHotfill 24 hasta 26 gramos ■■ Su ahorro en costes de material: aprox. 14 %

hasta 2,0 litros y con un diámetro de boca de 38 mm ■■ Rendimiento de la estiradorasopladora de hasta 58.500 botellas por hora ■■ Diseño de envases redondos ■■ Temperatura máxima de llenado de hasta 90 °C ■■ Integración de un sistema de llenado con medición de caudal o célula de pesaje ■■ Tratamiento de refrescos carbonatados y productos Hotfill en una misma línea

Rendimiento de la línea Procesamiento de las clásicas botellas Hotfill con paneles ■■ Con el proceso Hotfill previo, 1.700 botellas por estación de soplado ■■ Con el proceso NitroHotfill, 2.250 botellas por estación de soplado ■■ Su ganancia de productividad con la misma cantidad de estaciones: 32 % Consumo de energía por botella Dependiendo del volumen de las botellas, su ahorro de energía alcanza con el proceso NitroHotfill hasta 40 %.

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7

6

5 4

1 Estiradora-sopladora Contiform H 2 Sistema de refrigeración del fondo del envase 3 Sistema de llenado Modulfill 4 Dosificación de nitrógeno 5 Taponadora 6 Volteador de botellas 7 Refrigerador LinaCool

3

2

1

Ventajas

■■ Reducción de los costes de

material Pesos menores de las botellas manteniendo una alta calidad y estabilidad dimensional – esta es nuestra oferta. ¿Desea perderse estas ventajas en cuanto a los costes?

■■ Alto rendimiento de la estación

de soplado Los ligeros moldes de soplado fabricados de aluminio abren un nuevo margen de productividad, dado que con estos moldes el rendimiento de cada estación de soplado puede alcanzar 2.250 botellas por hora.

■■ Diseño variado para botellas

Hotfill Los productos Hotfill con un diseño atractivo de las botellas sin los paneles compensadores que se suelen utilizar por razones técnicas surten buen efecto, dado que el consumidor recibe unas botellas que parecen ser de vidrio – también con el atractivo etiquetado envolvente.

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■■ Cambio rápido de producto

Utilizando los moldes de soplado de aluminio los sistemas de cambio rápido pueden utilizarse durante un cambio de formato. Solo se deben sustituir las matrices y el fondo de los moldes. Además el operador se beneficia de los tiempos de cambio más cortos.

■■ Destapar reservas de energía

La técnica sencilla del proceso de estirado-soplado estándar para la producción de las botellas Hotfill reduce la energía necesaria en aproximadamente un 40 por ciento.

■■ Estabilidad durante el transporte

y el almacenado Una alta estabilidad en la forma es necesaria para el procesamiento posterior de las botellas NitroHotfill. Las botellas estabilizadas por la presión existente en su interior son robustas durante el procesamiento, ideales para el apilado de los embalajes y estables en los estantes refrigerados o en las máquinas dispensadoras.

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