Grupak, embalaje que trasciende. Métodos de evaluación de calidad. Por medio de esta guía damos a conocer las diferentes mediciones y especificaciones físicomecánicas de nuestros corrugados: Calibre. Especificación: (pulgada) menos 5%. Método: Tome la muestra e introdúzcala en el micrómetro. El resultado obtenido estará expresado en milésimas de pulgada.

Grado de adherencia. Especificación: Tiene que conseguirse una buena adhesión sobre las líneas de pegamento entre los papeles liner y médium, de forma que exista un desgarre de fibras al separar los papeles que componen el cartón.

Combado (alabeo) en lámina y suaje. Especificación: Se considera el porcentaje f/Lx100 (%) para especificar las siguientes tolerancias máximas a admitir:

Para L ≤ 1.200 mm: máximo 4% Para L > 1.200 mm: máximo 3% Método: Se denomina combado a la flecha “F”, comparada con la longitud total “L” de la lámina. Siendo L = longitud de la lámina de cartón a analizar. F = flecha según gráfico.

Rayados (scores). Especificación: La presión del rayado debe ser uniforme y verificada por la parte interior del empaque. Método: Inspección visual.

Dimensiones. Especificación: Largo, ancho y fondo, cotas parciales +/- 3mm, cotas totales +/- 3mm (sin considerar la ceja de pegue). Tomar como referencia la tarjera de diseño. Método: Entre hendidos: De centro de hendido a centro de hendido. Entre cortes: De extremo de corte a extremo de corte. Entre corte y hendido: Del extremo de corte al centro del hendido.

Lámina.

Ejemplo de lámina.

Ejemplo de lámina con hendidos.

Caja regular ranurada y suaje.

Dimensión de la ceja de pegue. Tolerancia: 5mm por debajo de la especificación en la tarjeta de diseño de empaque. Método: Como se muestra en el gráfico adjunto (D).

Pegado. Método: Se considera un buen pegado, cuando al tratar de separar la junta aplicando un esfuerzo en el sentido indicado en el gráfico adjunto, se consigue un buen desgarre de fibras en la línea de pegado.

Sentido de la fuerza para la comprobación del pegado.

Cierre de ceja de pegue. Especificación: Máximo igual al ancho del ranurado mínimo 1 mm. Método: Tomar la caja cerrada, medir la distancia entre cortes, tomando como la medida máxima el ranurado 11mm y mínimo 1mm.

Vista de caja colapsada.

Máximo 11mm.

Mínimo 1mm.

Descuadre. Especificación: El máximo descuadre será que las solapas no rebasen más de 3mm, la cara del ancho en caja cerrada. Método: Al momento de armar la caja mediante una inspección visual revisar que la solapa no rebase la cara del ancho más de 3mm.

Vista en caja cerrada.

Vista en caja colapsada.

Defecto cola de pescado: Se tolerará una desviación absoluta /A-B/ de 8mm.

Vista en caja colapsada.

Abertura de solapas. Especificación: De 0 a 6mm. Método: Con la caja armada medir el espacio entre solapas el cual debe ser de 0 a 6mm, cerrando con ambas manos cada solapa, aplicando la presión adecuada sin exceder.

Despunte. Especificación: +/- 3 mm. Método: Medir partiendo del centro del rayado hacia el corte del ranurado, ésta debe ser de +/- 3mm hacia arriba o hacia abajo.

Expulsión del recorte. Especificación: Recorte exterior: la expulsión será del 97%. Perforaciones interiores: cuando la superficie de recorte a expulsar sea mayor de 5cm2, la expulsión será del 95%. Cuando sea inferior a 5cm2 no se garantiza la expulsión del recorte. Método: Inspección visual.

Mullen. Especificación: (kg/cm2) menos 5%. Método: Colocar la muestra en el “Mullen Tester” de tal forma que puedan realizarse pruebas por ambos lados, accionar el interruptor y detenerlo hasta que reviente el corrugado. Porteriormente tomar la lectura.

Compresión teórica. Tolerancia: Menos 10%. Método: Se emplea para medir la capacidad de las cajas de cartón corrugado a resistir las fuerzas de compresión; el valor especificado se encuentra definido en la tarjeta de diseño de empaque calculado por la formula de Mckee.

Impresión: Centrado de impresión. Especificación: +/- 3 mm. Método: Aplica siempre y cuando se encuentre acotada en tarjeta de diseño de empaque.

Limpieza de impresión. Especificación: De acuerdo a tarjeta de diseño de empaque. Método: Inspección visual.

Colores. Especificación: De acuerdo al arrastre autorizado. Método: Inspección visual.

Textos completos y correctos. Especificación: De acuerdo a tarjeta de diseño de empaque. Método: Inspección visual; ortografía, tipografía, numeración, gráficos y logotipos.

Registro de impresión. Especificación: +/- 3 mm. Método: Tomar como referencia el desplazamiento, partiendo del centro, color contra color.

Código de barras. Especificación: De acuerdo a tarjeta de diseño de empaque. Método: Inspección visual.

Plan de muestreo aplicable al cartón corrugado Se establece un plan de muestreo específico aplicable a la fabricación tanto de lámina como de cajas de cartón corrugado, e incluye una clasificación de los defectos que se han citado

en éste, teniendo en cuenta la naturaleza del cartón corrugado y el nivel de precisión que se debe requerir del mismo. El procedimiento aquí descrito sirve como referencia para aplicarlo cuando sea necesario y deba inspeccionarse el producto terminado (lámina o cajas) una vez recibido. El control de calidad de un componente electrónico o mecánico (productos de alta precisión), difiere lógicamente del efectuado sobre un embalaje o lámina de cartón.

Procedimiento para la toma de muestras de un lote Definición de muestra: Unidad de lámina o caja. Definición de la toma de muestras: Las muestras se toman de la parte interior del palet en diferentes niveles, y de palets distintos en forma aleatoria dependiendo el tamaño del lote entregado, según la tabla adjunta: Nota: No se deben tomar las muestras de un mismo atado. Nivel de calidad aceptable en función al lote.

Tipos de defectos y definiciones: Se evaluarán las muestras tomadas de acuerdo con las tolerancias definidas en el Anexo, al momento de la recepción del material. Defecto crítico: Aquel que origina confusión ó duda en lo referente al contenido, ó representa peligro para la estabilidad del producto. Defecto mayor: Aquel que reduce la utilidad de la unidad, ó del producto para la finalidad propuesta. Defecto menor: Aquel que origina un defecto reductor leve sobre el funcionamiento, uso eficaz ó finalidad del producto.

Interpretación de los defectos enumerados en el anexo: Defectos críticos: • Poner la dirección o el tipo de flauta diferente a lo especificado, Ejemplo; Flauta B en lugar de Flauta C, o sentido del corrugado invertido. • La calidad de cartón es inferior a la especificada. Ejemplo: resistencia en Mullen kg/cm2. • El modelo de caja es diferente a lo especificado. • Textos completos y correctos. Defectos mayores: • Calibre fuera de especificación. • Dimensiones. • Combado. • Cierre de ceja de pegue. • Tamaño incorrecto de las solapas de cierre. • Pegado. • Registro de colores. • Centrado de impresión. • Colores. • Adherencia. Defectos Menores: • Defecto cola de pescado. • Despunte. • Descuadre. • Limpieza de impresión. • Expulsión de recortes.

Sobre Grupak, líder en tiempo exacto de entrega: Grupak es una empresa 100% mexicana con más de 50 años de experiencia en la fabricación de papeles semikraft (liner y medium) y embalaje de cartón corrugado. Hoy Grupak, además de compartir con sus clientes el reto de proteger e identificar su producto, es el líder en tiempo exacto de entrega. Adicionalmente, Grupak es una organización verde y azul; porque no tala ni un solo árbol, todos sus productos están hechos con fibra 100% reciclada, y cuida el agua a través de su planta de tratamiento que reutiliza hasta el 25% del líquido utilizado.

Con qué recursos contamos. La seguridad de abasto y la rapidez de respuesta son críticas en este negocio, y, para ello: • Estamos 100% integrados hacia papel y hacia su materia prima, las fibras. • Contamos con 2 plantas productoras de papel, 2 de embalaje de cartón corrugado, y 3 de abastecimientos fibrosos. La diferencia la hace el valor agregado. Por nuestro enfoque comercial y nuestra configuración operativa, nos distinguimos de los demás fabricantes. Reunimos la seguridad que da el grande con la rapidez que da el pequeño. Pero lo más importante: buscamos hacer un equipo sólido con nuestros clientes a través del valor agregado tangible de nuestra proveeduría. Estamos seguros de poder ayudarle a hacer más eficiente su embalaje, pues en Grupak compartimos el reto de proteger e identificar su producto. Grupak, embalaje que trasciende. Para mayor información consulte nuestra página Web: www.grupak.com.mx ó escríbanos a [email protected]

Más de nuestra empresa.

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Nota: Por un mundo mejor, ni un árbol menos. En Grupak, el papel que utilizamos y producimos es 100% reciclable y no se taló ni un solo árbol para su elaboración.