Molinos Loesche para combustibles sólidos

Tecnología LOESCHE – siempre un paso por delante Desde 1925 trabajamos con éxito en el tratamiento y la molienda de combustibles sólidos, siendo los más importantes los carbones. 1927

Primer molino de carbón LOESCHE para la central eléctrica de Klingenberg en Berlín.

1953

500 instalaciones de molienda de carbón vendidas a nivel mundial.

1961

Introducción del sistema de presión hidroneumática.

1965

Construcción del primer molino de presión (LM 12.2D).

1980

Suministrado el primer molino modular de carbón (LM 26.3D).

1985

Suministro de la primera instalación auto inerte de molienda de carbón autoinerte (LM 21.2D) para la industria siderúrgica (PCI).

1990

Instalación de molienda de carbón (LM 26.3D) para una central eléctrica combinada (gasificación de carbón).

1992

Instalación de molienda de carbón (LM 26.3D) para producir polvo de lignito.

2002

Instalación de molienda de carbón (LM 23.2D) para moler pellets de madera en centrales eléctricas.

2005

Disponible el primer molino de presión con 4 rodillos (LM 43.4D).

Instalación de molienda para polvo de lignito central Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 1997

2

LOESCHE diseña, planifica y construye para todos

Otras características de los molinos de carbón

los combustibles sólidos desde máquinas individua-

LOESCHE que, incluso en su ejecución estándar,

les hasta instalaciones de molienda con secado

contribuyen a incrementar la eficiencia, la seguridad

combinado llave en mano.

y la protección del medio ambiente:

LOESCHE está certificada según EN ISO 9001,


resistencia a golpes de presión hasta

nuestras instalaciones de molienda cumplen las normas de seguridad nacionales e internacionales.

3,5 bares (absolutos);
mesa de molienda horizontal con pista de molienda segmentada y rodillos de molienda

"Keep it solid and simple" – siguiendo este principio

cónicos, colocados con una inclinación de

de diseño, LOESCHE construye molinos verticales de

15° con respecto a la mesa;

rodillos fiables y seguros. De este modo, cada una de


dispositivo de volteo hidráulico de los rodillos de

nuestras instalaciones de molienda con secado com-

molienda para un cambio fácil y rápido de los

binado se convierte en una referencia con ventajas

Cilindro de presión

elementos de molienda;

que aseguran la competitividad de nuestros clientes:


calidad de producto constante según especifica-


sin contacto metálico entre los elementos


regulación de los ratios de producto del 40

ción mediante separación estática o dinámica; de molienda, incluso sin carga en el molino,

al 100 %.

debido lo cual no se generan chispas;
especialmente idóneo para polvos de fácil

Para casos en que se establezcan exigencias espe-

inflamabilidad como lignito, madera, etc. o con

ciales en cuanto a las prescripciones de seguridad o

contenidos elevados en sustancias volátiles;

a la regulación del rendimiento, es posible cumplir


funcionamiento del molino con pocas vibracio-

otras propiedades gracias a ejecuciones especiales:

nes incluso en rangos de carga parcial de hasta el 20 % de la carga del molino mediante guías individuales de los rodillos de molienda;
el sistema hidroneumático de presión de rodillos especialmente desarrollado permite moler los más variados combustibles – tanto duros como blandos – y mejora el comporta-


resistencia a golpes de ariete hasta 8 bares (absolutos);
regulación de la presión de molido para ampliar

Balancín con tope de rebote para evitar el contacto metálico

el rango de regulación del molino al 20 –100 %;
regulación de la velocidad de la mesa de molienda con convertidor de frecuencia.

miento variable de la máquina;
diseño de molino individualizado y acreditado con 2, 3 y 4 rodillos para cargas de combusti-

presión de trabajo (hidráulico) [%]

ble superiores a 200 t/h.

extensión de rango de control

rango de control de molino standard

carga de molino [%]

Rendimiento del molino en función de la presión hidráulica de trabajo

3

El beneficio y la satisfacción del cliente son nuestra máxima prioridad La calidad y la fiabilidad de las instalaciones de

Las características siguientes conforman los pilares

molienda LOESCHE, con aprovechamiento óptimo

de nuestra competitividad:

de energía y recursos, cuentan con el reconocimien-


construcción de instalaciones de molienda

to internacional. Nuestros esfuerzos – desde la ingeniería hasta el servicio de atención al cliente –

de carbón llave en mano;
conceptos de instalación a medida desde la

están encaminados a realizar los proyectos dentro

planificación hasta la puesta en marcha;

de los plazos establecidos y a dotar a cada planta


soluciones individualizadas para problemas

de la disponibilidad máxima.

por medio de una técnica de procesos optimizada;

Nuestra máxima es la siguiente: Cada instalación de molienda LOESCHE debe convertirse en una instalación de referencia. 10 molinos verticales de rodillos LOESCHE, modelo LM 28.2 D, Taiwan Power Co., Taichung, Taiwan, 2000

4


servicio de atención al cliente – asesoramiento para asegurar el funcionamiento de la instalación y los desarrollos técnicos posteriores;
disponibilidad ilimitada para el suministro de piezas de repuesto;
certificación según EN ISO 9001:2000.

Molino vertical de rodillos LOESCHE, modelo LM 28.2 D, Bremen, Alemania, 2004

5

Dimensionado – Medidas Series – Potencias de accionamiento Los rodillos grandes ofrecen un buen comportamien-

Esta serie puede extenderse más allá del LM 43.4 D

to de arrastre del material. Para limitar la solicitación

sin problemasconstructivos ni riesgos funcionales ya

dinámica generada por las masas individuales des-

que se dispone de grupos constructivos de

plazadas, la transición se produce de dos a tres y

molinos comprobados en la práctica dentro de la

cuatro rodillos. En el programa constructivo para los

industria cementera, donde llevan años trabajando

molinos de carbón LOESCHE se distinguen dos

sin problemas.

series de modelos:

Campos de aplicación: – Hogares de calderas de vapor en el área de

Molinos pequeños de dos rodillos en ejecución individual – de LM 12.2 D a LM 20.2 D – con Módulo LOESCHE

diámetros de mesa de 1.200 a 2.000 mm. Grandes molinos verticales de rodillos con dos, tres y cuatro rodillos en estructura modular – de LM 21.2 D a LM 43.4 D – con diámetros de mesa de 2.100 a 4.300 mm.

laproducción de corriente, vapor y calor; – Hogares de polvo de carbón para hornos rotatorios de cocción de cemento y hornos industriales; – Instalación transformadora de carbón (gasificación, licuación); – Soplado de polvo de carbón en altos hornos.

Molinos pequeños de dos rodillos

D - H - G

Capacidad de producto terminado [t/h] Grandes molinos verticales de rodillos en estructura modular D - H - G

Finura fino

difícil

Molturabilidad 6

basto

fácil

Capacidad de producto terminado [t/h]

La estructura modular en grandes molinos verticales de rodillos permite utilizar componentes idénticos en tamaños de molino diferentes. Los componentes modulares son el rodillo de molienda, el balancín, el pedestal y el sistema hidráulico. El principio de esta ejecución constructiva se patentó en 1970 y se utiliza tanto para molinos de carbón como para molinos aplicados en la industria cementera, así como en la industria de las piedras y tierras. Permite colocar 2, 3, 4 o incluso 6 rodillos de molienda en una misma mesa de molienda. Los primeros molinos de carbón "modulares" del modelo LM 26.3 D se desarrollaron en el año 1980 y se utilizaron 12 unidades para bloques de 2 x 600-MW en la central eléctrica de Duvha, África del Sur. Desde 1994 se están empleando con éxito varias unidades del modelo LM 35.3 D en la – industria siderúrgica: Tubarão, Brasil, 1994 y 2004. – industria cementera: Nghi Son, Vietnam, 1998, Guangzhou, China, 2005. Para rendimientos superiores a 150 t/h, LOESCHE ha desarrollado molinos de carbón de 4 rodillos con cuatro módulos acreditados. Este paso de desarrollo se consumó en 1970 para molinos destinados a la industria cementera. Este número de rodillos también permite trabajar sólo con una pareja de rodillos para incrementar la

Molino de 3 rodillos en estructura modular LM 28.3 D en Kosice Eslovaquia, 1991

disponibilidad y la flexibilidad del comportamiento de regulación. Las grandes instalaciones de molienda de carbón de LOESCHE pueden montarse sin problemas con componentes que llevan trabajando desde hace décadas en los molinos LOESCHE para la industria cementera. El usuario goza de las ventajas siguientes:
reducción de los costes de inversión para los equipos de control, instrumentación y eléctricos asociados;
reducción de los costes de mantenimiento;
reducción de los costes para piezas de repuesto.

Molino de 2 rodillos en ejecución individual LM 20.2 D en Novi Popovac, Jugoslavlaia, 2002

Molino de 3 rodillos en estructura modular LM 28.3 D en Union Bridge, USA, 1999

7

9

7

1

8

3

2 5

6

11

10 4

Molino de 3 rodillos en estructura modular con separador LSKS

8

Modo de trabajo – Seguridad El principio de molienda

El separador desvía, en función de su ajuste, el material basto y éste cae por el sistema interno de 8

El material a moler se muele en el molino vertical de

circulación para el material granulado

rodillos LOESCHE entre la mesa horizontal rotatoria

mesa de molienda para que los rodillos vuelvan a

sobre la

y los rodillos de molienda fijos.

moler el material. El material acabado pasa por el separador y abandona el molino LOESCHE con la 9

Los ejes de los rodillos cónicos inclinados hacia el

corriente de gases

centro de la mesa 15º con respecto a la horizontal

Un motor estándar acciona el molino a través de un

permiten alcanzar unos valores óptimos en cuanto

reductor planetario

a eficiencia de molienda y rentabilidad.

segmentados del reductor absorben las fuerzas de

10

. . Los cojinetes de empuje

los rodillos. Sobre la pequeña base inferior de la mesa de

Antes de arrancar el accionamiento del molino, los

molienda pueden colocarse rodillos con diámetros

rodillos de molienda se elevan hidráulicamente de

grandes. Como el rendimiento por hora del molino

la mesa invirtiendo la presión del aceite que actúa

se incrementa con el cuadrado del diámetro de

sobre los cilindros del sistema hidráulico. Por eso,

rodillo, es evidente la importancia que tienen aquí

puede arrancarse el molino vacío o con carga con

los rodillos grandes.

un par de arranque reducido – aproximadamente un 40 % del par nominal – .Bastan motores de rotor

Los rodillos grandes ejecutan, además del mero

de jaula de ardilla conexionados. No se precisa de

movimiento de rodadura, un movimiento de desliza-

un accionamiento auxiliar.

miento. Las fuerzas de cizallamiento que se generan

Los topes ajustables

producen un efecto adicional deseado de molienda.

metálico directo entre los rodillos de molienda y

11

impiden un contacto

la pista de molienda. Los elementos de molienda expuestos al desgaste

Funcionamiento y estructura

– camisas del rodillos y segmentos de la pista– pueden cambiarse fácil y rápidamente.

El material de alimentación puede cargarse en el 1

molino lateralmente

o de forma central desde

arriba en la mesa rotatoria

2

3

. Allí, los rodillos

pasan por encima del material y lo muelen por efecto de las fuerzas generadas por la presión hidroneumática de los rodillos

4

Vista del interior de un LM 28.2 D

. Al hacer tope el rodillo de

molienda con el lecho de material a moler, a través del balancín y de las barras de resorte se eleva el émbolo de trabajo de un cilindro hidráulico y el aceite de la cámara superior del cilindro se desplaza a los acumuladores hidráulicos cargados con gas. Por medio de la rotación de la mesa de molienda, el material a moler sale despedido hacia fuera. En la zona de la corono de alabes,

5

, que rodea a la

mesa, la corriente de gas caliente ascendente recoge el material y lo lleva al separador

7

6

.

Por medio del contacto íntimo con el gas caliente, el agua contenida en el material se evapora espontáneamente, lo que permite alcanzar ya dentro de la cámara de molienda la temperatura deseada de salida del molino, que es de 70 °C a máx. 130 °C.

9

Dispositivos de seguridad

Hoy, las medidas relacionadas con la técnica de seguridad y de control se automatizan, vigilan y

Bajo determinadas condiciones, los combustibles

controlan a distancia desde puestos de mando sen-

sólidos tienden a autoinflamarse, deflagrar o

cillos y con soporte informático por ordenador de

explotar, p.ej. por:

procesos. Los clientes de LOESCHE se benefician

– contenidos de O2 elevados (> 12 %) en la

de nuestra dilatada experiencia en este campo.

cámara del proceso; – focos de ignición;

Conexión de la instalación

– contenidos elevados en sustancias volátiles; – contenidos CO elevados en el aire del proceso;

La seguridad en las instalaciones de molienda de

– finura del material a moler;

carbón debe quedar garantizada en todos los esta-

– temperatura del material a moler y del aire del

dos de servicio. Los aspectos relevantes para la

proceso.

seguridad están especificados en normas y disposi-

De esto se derivan mayores exigencias en relación

ciones. Hoy es posible construir instalaciones de

con las medidas de seguridad:

molienda inertes y accionadas por aire con un fun-


estado de funcionamiento inerte con contenidos

cionamiento seguro. El usuario debe tomar la decisi-

máx. de O2 de aprox. 10 % en el gas húmedo

ón sobre la conexión concreta de la instalación.

del proceso;
ejecución resistente a golpes de ariete;

Para los generadores de vapor se utilizan molinos


suficientes superficies de compensación de

de carbón de inyección directa y sin inertizar.

la presión;

Con la homogeneidad de los parámetros siguientes


supervisión de O2;

en cada conducción de quemador se consigue


supervisión de CO (p.ej. para detectar incendios

un funcionamiento económico de los quemadores

sin llama en parado);

con emisiones reducidas (NOx, CO):


válvulas de cierre rápido para aislar partes de la instalación;

Molino de carbón LOESCHE con sistema de supresión de explosiones (fosfato amónico)

– Distribución del aire


evitar focos de ignición (p.ej. topes de rebote);

– Distribución del polvo de carbón


técnica de seguridad de la planta realizada de

– Distribución del tamaño de partícula

acuerdo a las normas locales.

– Pérdida de presión.

. En las instalaciones de molienda de carbón accionadas de forma inerte se distinguen dos variantes:
Instalaciones de molienda autoinertes, es decir, utilización de gases de retorno propios de la instalación. Un generador de gas caliente, que forma parte de la instalación, proporciona el calor de proceso requerido.
Instalaciones de molienda con inertización externa, es decir, utilización de gases de proceso pobres en oxígeno procedentes de otros procesos, como gases de escape de hornos de la industria cementera, gases de escape de instalaciones recuperadoras de la industria siderúrgica, nitrógeno de instalaciones desintegradoras de aire, etc. Los diferentes esquemas de conexiones muestran las estructuras típicas de las instalaciones. Para obtener una disponibilidad óptima de las instalaciones de molienda, frecuentemente se utiliza una combinación de los conceptos de inertización arriba indicados.

1

Molino LOESCHE

2

Alimentación de carbón crudo

3

Filtro / separación del producto

4

Silo para el producto

5

Válvulas de seguridad de cierre rápido

6

Medición del caudal volumétrico

7

Soplante del molino

8

Chimenea

9

Aire de recirculación

10

Aire fresco

11

Gas caliente externo

12

Generador de gas caliente

13

Soplado a la caldera

14

Arranque/parada de N2/CO2 e inertización de

Molino de soplado generador de vapor

emergencia 15

Transporte de salida del polvo de carbón

16

Dispositivo de compensación de la presión

Instalación de molienda autoinerte

Instalación de molienda con inertización externa gases de salida de instalaciones recuperadoras o gases de hornos

11

Campos de aplicación – Materiales a moler

Molino vertical de rodillos LOESCHE LM 28.2 D, Detroit Thermal Energy, Vicksburg / Mississippi, USA, 2005

Los molinos de carbón de LOESCHE se adaptan

Molienda de carbón mineral

a las necesidades individuales de los clientes. El cambio de un material a otro puede realizarse sin

Los carbones minerales son los combustibles utiliza-

interrupción del proceso de molido. LOESCHE

dos con mayor frecuencia.

dispone de una dilatada experiencia de servicio con los siguientes combustibles:

En función de su porcentaje en componentes volátiles (entre 5 % y 50 %) y de su contenido en cenizas


todos los tipos de carbón mineral,
carbones antracita,

(aprox. ≤ 50 %), los carbones minerales se clasifican en diferentes subgrupos (p.ej. carbones de fragua, carbones grasos, carbones ricos en gases).


coke de petróleo de las calidades más variadas,
lignitos duros,
lignitos presecados,
maderas presecadas y premoledoras (pellets de madera),
pellets y briquetas de turba,
lodos activos.

El molido de prueba de estos carbones en un molino de bolas de laboratorio según Hardgrove es un método reconocido para determinar la molturabilidad. Un índice Hardgrove (HGI) elevado, p.ej. 90 °H, indica una molturabilidad fácil. Los contenidos elevados en cenizas con el mismo HGI reducen la molturabilidad y provocan un aumento del desgaste. Para compensar esta reducción de la vida útil de las piezas se utilizan materiales resistentes al desgaste

12

Coke de petróleo y antracita Debido a sus bajos porcentajes de componentes volátiles (entre 1 – 15%), los coke de petróleo y los carbones antracita deben molerse en fino para obtener la superficie necesaria para una combustión óptima del producto. Con el molino LOESCHE (LM 27.2 D, Beni Idir, Marruecos) se produce una finura de 0,5 % R 90 µm en el coke de petróleo. En la misma instalación de molienda también se muelen alternativamente mezclas de carbón mineral y de coke de petróleo, como p.ej. en la empresa Nasicecement en Croacia. Para un ratio de material acabado de 12,5 t/h con una finura de 3,0 % R 90 µm se eligió un molino LOESCHE modelo LM 20.2 D que comenzó a producir en 2001. Para alcanzar las finuras requeridas en la molienda del coke de petróleo, este tipo de molinos se equipan con las siguientes innovaciones técnicas:
un sistema de regulación de la presión de molido que amplia el ancho de banda de la rigidez del sistema de suspensión hidroneumática;
la regulación de la velocidad de la mesa de molienda. Con el separador dinámico de LOESCHE modelo LSKS se obtiene una calidad de producto constante.

Molino LOESCHE modelo LM 20.2 D en la fábrica de cemento Nasicecement, Nasice, Croacia, 2001

Rodillo de molienda y blindaje de la cámara de molienda

13

Pellets de madera, lignitos y turba Para conseguir un secado completo de materiales especialmente húmedos durante el proceso de molienda se utilizan gases calientes con temperaturas de hasta 500 °C. Por otro lado, los molinos LOESCHE también pueden utilizarse para enfriar el material durante el propio proceso de molido. Para la industria del lignito en el Este de Alemania, LOESCHE ha suministrado molinos de carbón a las empresas siguientes:
Mibrag para la planta de Deuben, modelo LM 26.3 D, 65 t/h con 8 – 30 % R 90 µm en el año 1992 y
Lausitzer Braunkohlenwerke AG, Laubag, Senftenberg modelo LM 28.2 D, 52 t/h con 25 – 40 % R 90 µm en el año 1997. Desde los secadores de vapor, los lignitos presecados pasan, con una temperatura de 90 –100ºC, a las cadenas transportadoras de enfriamiento y, a continuación, por vía directa a los molinos. Aquí, la temperatura de producto legalmente prescrita es de ≤ 60ºC. El lignito de la región de Lausitz contiene aprox. 5 % de fibras que se muelen perfectamente con la fuerza de cizallamiento de los rodillos de molienda. La finura de producto está entre 25 y 40 % R 90 µm, presentado la partículas de fibra más grandes una finura de 0,4 % R 0,5 mm. Las instalaciones moledoras de lignito en Alemania Molino de carbón LOESCHE modelo LM 23.2 D, Avedoere, Dinamarca, 2001

suministran sus productos a la industria cementera y a pequeñas centrales eléctricas. En el año 2001 se vendieron 3 molinos del modelo LM 23.2 D a Avedoere, Dinamarca. Además de carbón, estos molinos también muelen pellets de madera con un residuo del 70% a 500 µm y con una producción de 43,2 t/h La satisfacción del cliente propició la adjudicación de pedidos sucesivos en los que también se garantizó la molienda de pellets de paja.

Molinos de carbón LOESCHE modelo LM 28.2 D, Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 1997

14

La instalación de molienda completa con sus componentes Además del suministro de molinos individuales, LOESCHE cuenta con el know-how y la compe-

7

tencia requerida para construir instalaciones de molienda completas. Los campos principales de aplicación de este tipo de plantas son la industria cementera y la siderúrgica. El gráfico de la derecha muestra la estructura

4

básica de una instalación de molienda de carbón destinada a generar polvo de carbón para su soplado (PCI) en el alto horno. Una particularidad de esta aplicación es la utilización de gases procedentes del proceso del alto horno (gas tragante, gas Cowper) como medio de calentamiento para el secado

6

8

del molido. Además de los molinos, LOESCHE

5

también desarrolla generadores de gas caliente y separadores dinámicos. 1

Molino LOESCHE

2

Separador

3 3

Tubería hacia el filtro

4

Filtro

5

Ventilador

6

Amortiguador acústico

7

Chimenea

8

Conducción del gas de retorno

13

12

9 9

Generador de gas caliente para gas de alto horno

10

Entrada de gas al molino

11

Alimentación por elevador de cangilones

12

Silo para el carbón en bruto

13

Silo para el producto

14

Acumulador de nitrógeno

2 10 11

1

14

Instalación central para la molienda de carbón, modelo LM 28.2D, Stahlwerk Bremen, Alemania, 2004, 70 t/h a 25 % R 90 µm

15

Estructura 1

Generador de gases calientes LOESCHE

2

1

Quemador de lanzas

El hogar de agujero perforado – una cámara de

múltiples

combustión de acero resistente al calor con mufla de quemador – desarrollado por LOESCHE a mediados

2

Quemador de

de 1960, es conocido en el mercado con el nombre

arranque

de hogar LOMA. Desde hace décadas, el hogar LOMA se utiliza a nivel mundial en los más variados

4

3

Mufla del quemador

4

Caja espiral

5

Camisa perforada

6

Abertura circular

7

Camisa de protección

procesos térmicos para configurar los procedimien-

3

tos de forma óptima en cuanto a la técnica de calor. Los hogares LOMA siguen un desarrollo continuo y responden a los estándares técnicos actuales. Hasta la fecha se han puesto en funcionamiento más de 600 generadores de gas caliente para una corriente térmica de 100 kW a 64.000 kW. Los generadores de gas caliente de LOESCHE se

7

5 8

utilizan allí donde se precisan gases calientes para el secado directo, por ejemplo en la industria cementera, centrales eléctricas, acerías, industria de

Salida del gas caliente

piedra y tierra, minería, industria maderera, produc-

6

ción de piensos y en el sector químico. El generador de gas caliente de LOESCHE para la combustión de gas tragante es un desarrollo especial de LOESCHE que se emplea, sobre todo, para el secado del carbón molido en la industria siderúrgica.

8

El quemador de lanzas múltiples para gas tragante posee un rango de regulación de 1:10 y puede quemar el gas tragante a partir de un índice calorífico de 2.500 kJ/m 3 (estado normal) sin quemador de apoyo.

Cámara de combustión para hogar LOMA modelo LF 25 para Tubarão, Brasil, 2004

Hogar LOMA modelo LF 20 con quemador de lanzas múltiples modelo MLB 4 para gas de alto horno, Stahlwerk Dillingen, Alemania, 1999

16

Separador dinámico LSKS

6

El separador LOESCHE se compone de la carcasa con paletas variables, el cono de retorno, el rotor y el accionamiento de velocidad regulable. La carcasa es resistente a golpes de ariete hasta 3,5 bares (absolutos). El separador alcanza unas finuras de producto < 1 % R 90 µm y garantiza una estrecha distribución

4

7

granulométrica con buen rendimiento. La corriente de gas que asciende del molino trans-

1

porta las partículas molidas a la cámara de separación, donde experimentan una fuerza centrífuga

3

2

5

repelente por efecto de la rotación del rotor del

1

separador. En función de la velocidad del rotor, las partículas demasiado gruesas regresan al proceso de molienda a través del cono del separador. Una separación eficiente tiene especial importancia sobre todo en la aplicación en centrales eléctricas.

Separador LSKS con entrada central y salida lateral de producto para instalaciones de molienda de carbón centrales

Una línea característica ascendente para las partículas implica para la caldera una combustión óptima

Estructura:

con valores de emisión bajos.

1

La protección de desgaste se adapta a la capacidad abrasiva del material a moler. El material de alimentación puede cargarse en el

4

Eje del rotor

Cono del separador

5

Carcasa

2

Corona directriz

6

Tubo de alimentación

3

Rotor con paletas de separación

del carbón 7

Salida del producto

molino lateralmente o, en caso de humedades de alimentación elevadas, a través de un tubo de baja-

Separador LSKS con entrada central y 4 salidas de producto independientes para instalaciones de soplado en caldera

da vertical colocado en el centro.

LSKS sobre LM 28.2 D

Rotor de un LSKS con paletas de rotor sustituibles

LSKS para LM 28.2 D

17

El Technikum de LOESCHE – Centro para estudios de materiales de molienda, investigación y desarrollo Ensayos de molienda estándar calibrados

Para la realización eficaz de ensayos de molturabili-

para el dimensionado del molino

dad estándar, en el Technikum de LOESCHE se dispone de 2 instalaciones de molienda de laboratorio

LOESCHE dispone de una dilatada experiencia en el

LM 3.6 equipadas de forma confortable.

dimensionado de instalaciones de molienda. La condición más importante para el correcto dimensionado de instalaciones de molienda es el conocimiento exacto de las propiedades del material que se desea moler. Los índices más importantes de un material de molienda son la molturabilidad LOESCHE y la cantidad específica de trabajo requerida con respecto a una finura definida. En función del origen geológico del material de molienda, en la propia naturaleza nos Funcionamiento completamente automático con PLC

encontramos con materiales aparentemente similares que presentan unas propiedades muy diferentes.

Molino de laboratorio LM 3.6

Desarrollo tecnológico mediante ensayos de molienda realizados en laboratorio en condiciones similares a la práctica Uno de los primeros pasos para la introducción de nuevas tecnologías es el ensayo realizado en laboratorio en condiciones similares a la práctica En el marco de nuestros proyectos de investigación y desarrollo:
se estudian materiales de molienda nuevos Posibilidades de análisis:

18




Determinación de la densidad neta con pictómetro de gas




Determinación de la superficie específica según Blaine

para futuros segmentos de mercado;
se determinan ajustes de molino optimizados para productos especiales;
se optimizan componentes y conexiones




Análisis del tamaño de partícula con el granulómetro a láser Cilas




Análisis de tamiz con tamizadora con chorro de aire Alpine




Análisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch




Molturabilidad según Hardgrove




Molturabilidad según Zeisel

La estructura de nuestra instalación de molienda de




Examen microscópico con equipo Zeiss Stemi SV11

ensayo permite simular diferentes funcionamientos y




Armarios secadores para determinación de la humedad

conexiones de instalación en laboratorio.




Análisis del carbón (Cfix, componentes volátiles, contenido en cenizas)

de instalaciones;
se prueban materiales y conceptos de desgaste nuevos.

LOESCHE – presente en todo el mundo LOESCHE es una empresa dirigida por sus propieta-

Ésta garantiza que también puedan utilizarse de

rios y orientada a la exportación que fue fundada en

inmediato los conocimientos y desarrollos más

1906 en Berlín y que, en la actualidad, opera a nivel

actuales en sus propios proyectos.

internacional con sus filiales, delegaciones y agencias. Nuestras filiales y delegaciones desarrollan un papel Nuestros ingenieros desarrollan permanentemente

importante en el análisis de la problemática específi-

nuevas ideas y conceptos individuales para las

ca del cliente y en el reconocimiento de las oportu-

tecnologías de los molinos y procedimientos de

nidades que de esto se derivan para el mismo. A

tratamiento en beneficio de sus clientes. Su compe-

través de nuestra red comercial internacional esta-

tencia se basa, fundamentalmente, en nuestra red

mos presentes allí donde se encuentren nuestros

internacional de gestión de la información.

clientes.

Germany

Spain

Loesche GmbH

Loesche Latinoamericana S.A.

Hansaallee 243

Calle José Lázaro Galdiano

40549 Düsseldorf, Germany

4 - 6.° Izda

Tel. +49 - 211 - 53 53-0

28036 Madrid, Spain

Fax +49 - 211 - 53 53-500

Tel. +34 - 91 - 458 99 80

Email: [email protected]

Fax +34 - 91 - 457 10 17

www.loesche.com

Email: [email protected] www.loesche.es

Brazil Loesche Equipamentos Ltda.

South Africa

Rua México 119 sl. 1004

Loesche South Africa (Pty.) Ltd.

20031-145 Rio de Janeiro, Brazil

55 Empire Road, Empire Park, Block C

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2193 Parktown, South Africa

Fax +55 - 21 - 22 20 94 40

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