Saborizantes e Ingredientes Pesaje y Análisis en el Laboratorio
El contenido de humedad óptimo garantiza que los sabores perduren “Tempting Strawberry” (tentación de fresa), “Vanilla Pleasure” (placer de vainilla) o “Raspberry Revolution” (revolución de frambuesa) son sus prometedores nombres, y dan ese toque especial a tantas comidas y bebidas. Cuando se visita el centro de producción de Givaudan en Dübendorf (Suiza), resulta evidente la importancia de la humedad que contienen los saborizantes en polvo. Givaudan: líder mundial en saborizantes La demanda de saborizantes de la industria alimentaria es tan variada como sus productos. Un saborizante de fresa desarrollado para helados puede no armonizar con el fondo ácido del yogur. Los saborizantes en polvo pueden ser más adecuados para su utilización en la producción que los líquidos. Givaudan, con sede central en Suiza, posee centros de competencia en Europa, Asia y América, que diseñan y producen saborizantes para responder a las necesidades específicas de los productores alimentarios. El centro de Givaudan en Dübendorf (Suiza) no solo dispone de la competencia creativa y técnica necesaria, sino que satisface las normas de garantía de calidad más exigentes, incluyendo BRC, IFS, HACCP y ABI.
Protección del sabor con el analizador halógeno de humedad HG63 Un saborizante es una mezcla de sustancias químicas potentes pero frágiles, que hay que proteger contra la evaporación y la degradación. Una emulsión, que contiene el saborizante y una sustancia portadora como dextrina de malta o almidón modificado, se dispersa en una torre de pulverización y se seca en aire caliente. La estructura superficial de las partículas resultantes depende en gran medida del contenido de humedad, y es un factor determinante de la fecha de caducidad del saborizante en polvo. El analizador halógeno de humedad HG63 ayuda a asegurar el control del proceso, y proporciona resultados realmente rápidos y exactos. www.mt.com/moisture
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TGA y DSC
Dulces secretos TGA
El uso de compuestos como el aspartamo, el maltitol y la sacarina como edulcorantes artificiales es muy común en la industria alimentaria. La principal ventaja de estos edulcorantes es que permiten reducir drásticamente la cantidad de azúcar (y calorías) que de otro modo se añadirían al alimento. Incluso con una dosis mínima de edulcorante no calorífico, el gusto cambia considerablemente.
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Estas son algunas de las ventajas de los edulcorantes artificiales: ■ desarrollo de productos con poco azúcar o sin azúcar añadido; ■ posibilidad de potenciar los saborizantes frutales; ■ capacidad de dulcificar incluso en concentraciones bajas. El ejemplo siguiente ilustra cómo pueden combinarse el análisis termogravimétrico (TGA) y la calorimetría diferencial de barrido (DSC) para estudiar los perfiles térmicos de los edulcorantes artificiales y contribuir a mejorar la calidad alimentaria. Alimentos de mayor calidad A menudo, distintos edulcorantes muestran diferentes comportamientos de fuEditor Mettler-Toledo AG Laboratory & Weighing Technologies Im Langacher CH-8606 Greifensee, Switzerland Producción Laboratory Market Support Switzerland Artículos Técnicos Mettler-Toledo AG – Laboratory & Weighing Technologies – Analytical Instruments
sión y degradación térmica; propiedades que ayudan a determinar si un edulcorante en particular está o no presente. El análisis TGA también puede servir para determinar el contenido de humedad en edulcorantes, un importante parámetro de control de calidad. La respuesta de flujo térmico asociada, derivada de la señal SDTA, proporciona información adicional que ayuda a interpretar la curva y a entender mejor los mecanismos de descomposición. La curva de TGA muestra varios escalones de pérdida de masa. La señal SDTA, medida simultáneamente con la pérdida de masa, indica que estos escalones están relacionados con un mecanismo de reacción endotérmica, por el que la muestra absorbe energía. La curva del DSC823e (en rojo) también confirma estos eventos térmicos.
Los picos de DSC son más marcados que la señal SDTA, lo cual está relacionado con la tecnología del sensor MultiSTAR® DSC, que da lugar a constantes de tiempo de DSC más cortas. La pérdida de humedad se observa como una pérdida de masa, lenta pero continua, en la región de 40 °C a 110 °C. El escalón a 130 °C se debe a la eliminación del agua de la cristalización. Esto se puede confirmar realizando mediciones simultáneas con ayuda de un analizador de gases emitidos, por ejemplo un espectrómetro de masas. Finalmente, a 187 °C, la sustancia se descompone con la eliminación de metanol. El pico a 245 °C que se aprecia en las curvas DSC y SDTA se corresponde con la fusión del producto de descomposición, como apunta el hecho de que no hay, o apenas hay, pérdida de masa durante esta transición en el análisis TGA. Las mediciones con los equipos TGA/ SDTA851e y DSC823e permiten caracterizar, en poco tiempo y de forma fiable, ingredientes alimentarios como edulcorantes artificiales. El uso simultáneo o complementario de otras técnicas contribuye a entender mejor los procesos de descomposición y el efecto de la humedad sobre los productos o ingredientes alimentarios.
11794071 40.14 Sujeto a cambios técnicos. © Mettler-Toledo AG 08/06 Impreso en Suiza.
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www.mt.com/DSC www.mt.com/TGA
Pesaje en zonas con riesgo de explosión
Pesadas seguras y eficaces con balanzas de precisión XS para la Zona 2 Las empresas de perfumes y fragancias finas desarrollan, entre otros muchos productos, aromatizantes e ingredientes para alimentos. Como estos productos pueden ser explosivos, se fabrican en plantas que cumplen la directiva ATEX 137. Con una resolución de 0,1 mg y una capacidad de pesada de hasta 64 kg, las balanzas de precisión XS de METTLER TOLEDO para la Zona 2 proporcionan al usuario una seguridad y una eficacia de pesada totales en entornos con riesgo de explosión.
Cuando la seguridad del usuario es fundamental Para producir uniformemente grandes cantidades de una muestra única para un cliente, es preciso controlar escrupulosamente el proceso de mezclado de perfumes y aromas durante la fabricación, así como las pruebas subsiguientes en el laboratorio de control de calidad. Generalmente, el proceso de mezclar un gran número de componentes distintos se realiza automáticamente, con lo que se alcanza una producción diaria de entre 1200 y 1500 mezclas. Si hay cambios de última hora (por ejemplo, debe añadirse un componente a una mezcla ya preparada), el proceso de mezclado es manual y puede implicar hasta 55 dosificaciones al día. El 50% de ellas se efectúan con una resolución de 0,01 g y el resto, con una resolución de 0,001 g. La velocidad de pesada es primordial, y estas aplicaciones suelen realizarse en entornos con riesgo de explosión clasificados como Zona 2. Para evitar el gasto de tiempo que supone transferir las mezclas de un recipiente a otro, se requieren balanzas con la capacidad suficiente y una alta resolución. Las balanzas XS para la Zona 2 de METTLER
TOLEDO son rápidas, seguras y fiables: perfectas para un pesaje de alto rendimiento en zonas con riesgo de explosión. Aumento de la productividad Todas las balanzas XS pueden manejarse con facilidad y agilidad por medio de la pantalla táctil. Para no tener que usar dos balanzas con distintas capacidades y resoluciones para varios recipientes de tara, METTLER TOLEDO ofrece una interesante alternativa: la XS5003SXDR, con una capacidad de pesada de 5 kg y una resolución de 1 mg. Cuando se manejan sustancias tóxicas o el espacio de trabajo es limitado, puede montarse el terminal
en un soporte de mesa y seleccionarse el manejo de manos libres de la balanza, que posibilitan los innovadores sensores ErgoSens. En resumen: una solución que ahorra tiempo y dinero, y que, además, impide la contaminación del equipo. El interface Bluetooth opcional posibilita la comunicación inalámbrica de la balanza con una impresora situada a una distancia de hasta 10 m, lo que permite instalarla en una zona segura, lejos de la balanza, para aumentar aún más la seguridad del usuario.
www.mt.com/XS-EX
Courtesy of BP METTLER TOLEDO
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Densidad e índice de refracción
El modelo de producción de Luzi Perfumes de calidad superior El agradable aroma que desprende un producto cosmético o un perfume proviene de una fragancia o concentrado aromático. Cada concentrado se distingue por su olor característico. La empresa familiar suiza Luzi AG confía en un sistema automatizado de METTLER TOLEDO, cuyo elemento principal es un medidor combinado DR, para determinar esos dos últimos parámetros, que resultan cruciales para garantizar la constancia en la calidad de los productos.
Un negocio pequeño, pero con alcance internacional Luzi AG es un negocio familiar con sede en Dietlikon (Suiza), especializado en elaborar fragancias y aceites aromáticos para productos de consumo como detergentes, cosméticos, perfumes, o fragancias para artículos especiales como velas. La empresa exporta sus productos a más de 100 países. Cuenta con un equipo de siete perfumeros dedicados a crear concentrados aromáticos y con nueve representantes de ventas que atienden a clientes de todo el mundo. La calidad del producto es clave “Somos una empresa pequeña, por lo que la satisfacción de nuestros clientes es fun-
damental para el negocio”, explica el Dr. Cornelius Nussbaumer, Jefe del departamento de Control de Calidad y Seguridad de Productos. Con el fin de garantizar que los aceites aromáticos presentan una calidad elevada y constante, se pone especial atención en la determinación de la densidad y el índice de refracción de las muestras de concentrados. Para ello, Luzi emplea el equipo combinado de densímetro y refractómetro automático DR40/SC30 de METTLER TOLEDO.
los concentrados aromáticos definitivos, antes de que salgan al mercado. Como la viscosidad de los distintos concentrados de muestra varía mucho, Luzi necesitaba un sistema que pudiera manipular con facilidad y exactitud una amplia serie de muestras con diferentes texturas. Además, el control diario de hasta 70 lotes de producción exigía la compra de un sistema automatizado, que permitiera emplear ese tiempo de control en otras tareas de laboratorio.
Asegurar la calidad de la producción La densidad y el índice de refracción caracterizan cada mezcla concreta y sirven de parámetros para controlar la calidad de
El sistema DR40/SC30 cumplía perfectamente los dos primeros requisitos. Para satisfacer la tercera exigencia, era necesario un software específico, denominado LiQC Standard, que METTLER TOLEDO Ventajas del sistema DR40/SC30 en combinación con el software LiQC Standard: • Medición de muestras muy viscosas • La alimentación automática de muestras por presión, en vez de por aspiración, reduce la formación de burbujas de aire • Limpieza automática eficiente • Sistema automático de detección de errores • Exportación de formatos de datos diversos a la base de datos propia de la empresa mediante el software LiQC Standard
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adaptó a las necesidades particulares de Luzi cooperando estrechamente con la empresa. Aparte de sus características de control de equipos, el software permite exportar con sencillez distintos formatos de datos, lo que proporciona la máxima flexibilidad a los usuarios. “Gracias a una excelente colaboración con METTLER TOLEDO – afirma el Sr. Nussbaumer –, recibimos un sistema que respondía con exactitud a nuestras tres demandas y que aligeraba enormemente el trabajo de rutina del laboratorio, además de incrementar la fiabilidad de los resultados”.
Impulsan la automatización Por último, METTLER TOLEDO mostró su disposición a hallar formas de mejorar el sistema para el cliente. El Sr. Nussbaumer hizo una sugerencia: “Convendría incorporar el reconocimiento automático de muestras por código de barras, ya que las normativas de calidad son cada vez más estrictas y hay que evitar en lo posible los errores debidos a la manipulación”. Actualmente, el usuario introduce los datos de las muestras manualmente antes de que se realicen las mediciones.
www.mt.com/densimetro-refractometro
Luzi AG especializado en fragancias y aceites aromáticos para productos de consumo cómo detergentes, cosméticos, perfumes, o fragancias para artículos especiales cómo velas.
Gracias a la buena cooperación con el especialista de aplicaciones, Csaba Resinger, de METTLER TOLEDO, Mr. Nussbaumer, jefe de Control de Calidad y Seguridad de Productos de Luzi Ag, recibió un sistema satisfaciendo sus necesidades.
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Formulaciones
Formulaciones perfectas con la balanza analítica XS El agradable aroma que desprende un producto cosmético o un perfume proviene de una fragancia o un concentrado aromático a base de aceite, que puede tener hasta 100 componentes distintos. Para darle a cada concentrado su aroma específico, la correcta formulación de los componentes oleosos, con sus distintas fragancias, es una de las tareas básicas de los ayudantes de laboratorio. Con su aplicación de formulación integrada, la balanza analítica XS ofrece la asistencia necesaria.
Pesar es una operación clave Si las mezclas de los diferentes componentes se preparan según fórmulas, cada concentrado puede tener hasta 100 ingredientes distintos para crear exactamente el aroma buscado. Normalmente, el desarrollo de nuevas fragancias pasa por una serie de paneles de pruebas para determinar características óptimas. Antes de que pueda lanzarse al mercado el producto final, deben prepararse, literalmente, cientos de formulaciones diversas. Dado que cada producto se compone de muchas sustancias diferentes, indudablemente la pesada aditiva de sustancias dentro del proceso de formulación es una operación
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clave en el desarrollo de un concentrado nuevo. Para muchos de nuestros clientes, su balanza analítica XS es el instrumento más importante. La velocidad es crucial, ya que con una balanza se preparan muchas formulaciones distintas. La balanza analítica XS es una ayuda óptima La formulación de una mezcla nunca ha sido tan sencilla y certera como con la balanza analítica XS. Permite almacenar hasta ocho recetas y, para acceder a ellas, basta con tocar la pantalla táctil con el dedo. El tarado es tan rápido que no hay que esperar entre cada adición de sustancia, lo que optimiza la productividad. Dosificar una sustancia hasta un peso teórico especificado también es sencillo. La pantalla táctil de la balanza muestra una clara indicación cuando se ha alcanzado el peso teórico, para evitar una dosificación excesiva. Gracias a la veloz estabilización del valor ponderal, el proceso se acelera y el riesgo de sobrepasar el objetivo definido se minimiza. La aplicación de formulación específica integrada en la balanza asiste durante todo el proceso. Y, si se derraman sustancias sobre la balanza, limpiarla es fácil y rápido gracias a sus superficies planas. Por todo ello, la
balanza analítica XS contribuye significativamente a mejorar la eficiencia de los laboratorios de investigación y desarrollo en las empresas productoras de aromas y fragancias.
www.mt.com/xs-analytical
Nuevos Productos
Novedades en equipos de Laboratorio de METTLER TOLEDO
Familia XP XS12001MDR
www.mt.com/excellence-precision
InLab®450
www.mt.com/inlab
XP56
Nuevas balanzas de precisión Excellence Se han añadido seis nuevas balanzas de precisión a las gamas XP Excellence Plus y XS Excellence. Además, ahora varios modelos están disponibles en versión verificada, con una resolución de 1 g. La XS 12001MDR es perfecta para la dosificación de componentes hasta 12 kg y, por lo tanto, adecuada para dosificar componentes de aromas o de ingredientes alimentarios en los procesos de mezclado. Un nuevo microelectrodo, GRANDE en tecnología Con su elemento de referencia redox, el InLab®450 no solo determina el pH con extraordinaria rapidez, sino también sin riesgos de contaminación del diafragma de referencia, por lo que proporciona lecturas siempre correctas. Es el electrodo ideal para los laboratorios de microbiología, bioquímica y química del sector de los aromatizantes y los ingredientes alimentarios. Liberación de agua segura y fácil con el horno de desecación DO308 El horno de desecación DO308 de METTLER TOLEDO es el accesorio ideal para los valoradores volumétricos o coulométricos Karl Fischer de METTLER TOLEDO. Permite determinar de forma sencilla y precisa la cantidad de agua contenida en muestras sólidas o viscosas. En el sector de los ingredientes alimentarios, resulta idónea para analizar sustancias liofilizadas o deshidratadas por congelación, así como mezclas saborizantes que pueden reaccionar con el reactivo en la célula Karl Fischer.
www.mt.com/micro
PSU-DE
www.mt.com/density
Determinación automática de la densidad para conseguir resultados precisos La nueva unidad de muestreo PSU-DE de METTLER TOLEDO proporciona resultados fiables en las mediciones de densidad. La compacta unidad de automatización permite limpiar y secar meticulosamente la célula de medida, y garantiza la detección automática de posibles errores de medición. Las sustancias aromáticas y saborizantes pueden ser muy pegajosas y viscosas, por lo que es particularmente importante que la célula se limpie perfectamente entre una muestra y otra. PSU-DE contribuye a este objetivo y ayuda a estandarizar el proceso de limpieza.
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Soluciones potentes para aumentar la productividad El objetivo de METTLER TOLEDO es crear y mejorar constantemente soluciones para laboratorio y satisfacer las exigencias de los clientes al más alto nivel. Nuestras balanzas responden a muy diversas necesidades y nuestros equipos analíticos aseguran que los datos obtenidos sobre las propiedades o la composición de líquidos o sustancias son fiables.
Analice, identifique y caracterice mezclas de perfumes, aromas alimentarios, aceites esenciales y otras sustancias aromáticas utilizando la FTIR in situ y en tiempo real. www.mt.com/ReactIRiC10
Síntesis química automática Analítica de procesos Valorador DL58 y cambiador de muestras Rondo 60: con este valorador, el usuario puede programar un alto grado de automatización con gran flexibilidad y trazabilidad. En combinación con el Rondo 60, el análisis de productos sintéticos, líquidos, pastas y materiales resinosos resulta más fácil gracias a la automatización. www.mt.com/DL5x-Rondo60
Incremente el rendimiento y garantice una calidad constante Aumente su rendimiento y ahorre costes controlando su producción a gran escala con el sistema de medición de pH basado en el electrodo InPro3250 y el transmisor pH2100e FF. www.mt.com/inpro3250
Equipos analíticos Soluciones de pesada
Densimetría y refractometría combinadas: la determinación simultánea de densidad e índice de refracción simplifica los procedimientos y mejora la precisión, a la vez que aumenta la velocidad. www.mt.com/densimetro-refractometro
Balanza de precisión XP: la balanza de precisión XP es la más útil para las operaciones de pesada rutinarias de varios cientos de sustancias al día. Su rendimiento es rápido, preciso y fiable. Es fácil de utilizar y rápida de limpiar, dos características igualmente importantes. www.mt.com/xp-precision
Mettler-Toledo S.A.E.
Miguel Hernández 69-71 E-08908 L´Hospitalet de Llobregat Barcelona, España Tel: ++34 93 223 76 00 Fax: ++34 93 223 76 01 E-mail:
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