RIPHORSA es una empresa que nace en el año 1981 con el objetivo de ofrecer un producto diferencial en la construcción prefabricada de hormigón. Desde el primer día de su actividad, la calidad de sus productos y la atención al cliente han sido una meta continua. En la actualidad cuenta con dos centros de producción situados en Logroño desde los que puede resolver cualquier necesidad en el campo de la edificación industrial y urbana con soluciones en hormigón prefabricado. Nuestra experiencia y la amplia cartera de clientes con la que contamos avala la oferta que hacemos. Dentro de la orientación por la calidad de nuestra empresa, en el año 1998 se implantaron todos los procedimientos que aseguran un correcto sistema de control de calidad y mejora continua, obteniendo entonces el sello de calidad AENOR que acredita su adecuación a la norma actualizada: UNE-EN-ISO 9001:2008 Así mismo se han obtenido los marcados CE de obligado cumplimiento para todos los productos que fabrica: UNE-EN-13.225:2005 UNE-EN-13.693:2005 UNE-EN-13.224:2005 UNE-EN-14.992:2008

Elementos estructurales lineales. Elementos especiales para cubiertas. Forjados nervados. Elementos para muros.

Del mismo modo todos los productos que utilizamos en nuestros procesos productivos incorporan el preceptivo marcado CE.

Montaje RIPHORSA realiza todos los montajes con personal de su propia estructura empresarial, ya que entiende que no se trata sólo de fabricar elementos prefabricados aislados, sino que además deben ensamblarse correctamente para formar el edificio completo. Estas uniones además suponen una parte muy importante del conjunto estructural, siendo las encargadas de asegurar un buen comportamiento local y global de la estructura. En los trabajos propios de montaje, las medidas de seguridad adoptadas y los medios empleados cumplen todos los requisitos exigibles y garantizan la integridad de nuestros trabajadores.

Índice 1. Pilares

4. Vigas de cubierta

7. Pórticos

1.1. Pilares lisos 1.2. Pilares con pestañas convencionales 1.3. Pilares con pestañas para panel enrasado 1.4. Pilares circulares 1.5. Unión a cimentación en cáliz 1.6. Unión a cimentación o muro con esperas 1.7. Unión a cimentación o muro atornillada 1.8. Unión a cimentación o muro soldada 1.9. Unión entre pilares 1.10 Ménsulas en pilares 1.11 Chapas embebidas en pilares 1.12 Detalles

4.1. Vigas peraltadas 4.1.1. VP1-AP (11-20m.) 4.1.2. VP2-AP (20-26m.) 4.1.3. VPP (20-32m.) 4.1.4. VPPA (30-36m.) 4.1.5. VPP6 (36-42m.) 4.2. Vigas rectangulares VR 4.3. Vigas rectangulares divisorias VR DIV 4.4. Vigas en I VI 4.5. Vigas quebradas VQ 4.6. Detalles

7.1. Pórticos agroindustriales AI 7.1.1. Serie AI1 7.1.2. Serie AI2 7.1.3. Serie AI3 7.1.4 Serie AI4 7.1.5. Detalles 7.2. Pórticos agropecuarios AP 7.2.1. Serie AP1 7.2.2. Serie AP2

2. Vigas de carga

5. Elem. de cubierta

2.1. Vigas de carga en T invertida VCTi 2.2. Vigas de carga en L VCL 2.3. Vigas de carga rectangulares VCR 2.4. Vigas de carga en T VCT 2.5. Vigas de carga grada VCG 2.6. Vigas de carga en I VCI 2.7. Vigas bodega VCB 2.8. Detalles

5.1. Viguetas simples 5.2. Viguetas tubulares 5.3. Vigas T35 y T45 5.4. Viga doble de cumbre VU 5.5. Vigas portacanalón 5.6. Pórticos de ventilación

3. Forjado 3.1. Forjado alveolar 3.2. Forjado TT35 3.3. Grada

6. Sistema Ipsilon 6.1. Vigas Ipsilon 6.2. Viga Ipsilon portacanalón 6.3. Apoyos 6.4. Detalles

8. Panel de cerramiento 8.1. Panel macizo 8.2. Panel sándwich 8.3. Panel sin puente térmico 8.4. Piezas complementarias 8.5. Detalles de esquinas 8.6. Detalles de unión 8.7. Detalles de sellado 8.8. Terminaciones

9. Depósitos 9.1. Pieza depósito 9.2. Imposta 9.3. Unión a cimentación 9.4. Ejemplos

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas 10.2. Infografías

Pilares Vigas de carga Forjado Vigas de cubierta Elem. de cubierta Sistema Ipsilon Pórticos Panel de cerramiento Depósitos

1.1. Pilares lisos 1.2. Pilares con pestañas convencionales 1.3. Pilares con pestañas para panel enrasado 1.4. Pilares circulares 1.5. Unión a cimentación en cáliz 1.6. Unión a cimentación o muro con esperas 1.7. Unión a cimentación o muro atornillada 1.8. Unión a cimentación o muro soldada 1.9. Unión entre pilares 1.10 Ménsulas en pilares 1.11 Chapas embebidas en pilares 1.12 Detalles

Realizaciones

1. Pilares

Riphorsa

1. Pilares

La prefabricación de pilares presenta una enorme variedad de soluciones y posibilidades. Dado que su fabricación se realiza en posición horizontal, permite resolver con relativa facilidad cualquier sección y longitud de la pieza. Hemos fabricado elementos de 22 m de longitud. Por otra parte el empalme de elementos en obra con soluciones atornilladas, simples y muy eficaces estructuralmente, eliminan cualquier barrera a las exigencias del edificio. Las caras exteriores pueden ser lisas o con acanaladuras. En las series de 40 cm de anchura podemos fabricar la cara exterior lisa o con forma semicircular. Esta solución deja fuera del cerramiento de la nave esta forma redondeada del pilar, permitiendo soluciones en fachadas muy estéticas y representativas.

La incorporación de ménsulas, acanaladuras, cambios de sección e incluso zonas para hormigonar in situ, se realiza con una relativa facilidad e implica una enorme versatilidad en las soluciones que se pueden adoptar. La unión del pilar con la cimentación se resuelve con varias soluciones: cáliz, vainas, tornillos, ... Una característica clave de este elemento es que permite levantar edificios en tiempo record a la vez que recoge cargas de todo tipo y a cualquier nivel: entreplantas, puentes grúa, cubiertas, voladizos, ... La denominación adoptada se explica en cada serie.

PILARES CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN

ACERO

HA-30/F/20/IIa

B 500 S

γc =1,5

γ s =1,15

Resistencia al fuego

R 90, R 120, R 180, R 240

1

1. Pilares 1.1. Pilares lisos 400x200

600x600

400x300

600

400

500

200

500x500

500

300

600

500x600 600x700

600

400

400

700

400x400

500 600

500x700

400

600x800

800

500

700

400x500

500 400

500x800

600

800

400x600

400

500

500x900

900

700

400x700

400 500

400x800

1000

800

500x1000

400

500

2

PARA OTRAS SECCIONES CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

600

Riphorsa

1. Pilares 1.2. Pilares con pestañas convencionales

200 VARIABLE

VARIABLE

100

Pestaña descentrada

45

45 VARIABLE

200

=

VARIABLE

=

Pestaña centrada

45

45 VARIABLE

200 VARIABLE

VARIABLE

100

Pilar de esquina

VARIABLE

200

100

VARIABLE

PARA OTROS ESPESORES Y DISPOSICIONES DE PANEL CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

3

1. Pilares 1.3. Pilares con pestañas para panel enrasado Pilar de esquina

Enrasado por el exterior de la nave

VARIABLE 200

55

VARIABLE

200

55

VARIABLE

INTERIOR NAVE

EXTERIOR NAVE

VARIABLE

Pilar de esquina

Enrasado por el interior de la nave VARIABLE 200

200 55

VARIABLE

55

VARIABLE

INTERIOR NAVE

EXTERIOR NAVE

VARIABLE

Pilar central

Enrasado por el exterior o interior de la nave

200

VARIABLE

INTERIOR O EXTERIOR NAVE

55

55 VARIABLE

INTERIOR O EXTERIOR NAVE

4

PARA OTROS ESPESORES Y DISPOSICIONES DE PANEL CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

Riphorsa

1. Pilares 1.4. Pilares circulares

200

55

55

55

55 400

400x500

700

200

200

200

200

300

400

400x400

200

600

200 200

400

500

200

100

Pilar central

55

55

55

55

400

400

400x600

400x700

Pilar de esquina

400

400

400

200

55

200

55 400

400x400

PARA OTROS ESPESORES Y DISPOSICIONES DE PANEL CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

5

1. Pilares 1.4. Pilares circulares SECCIÓN CUADRADA PARA APOYO DE VIGAS

A

A

B

B

B

B

SECCIÓN CUADRADA EN ZONA DE MÉNSULAS SECCIÓN CUADRADA EN ZONA DE EMPOTRAMIENTO

A

A 500

500

ALZADO

500

SECCIÓN A-A

0

50

SECCIÓN B-B

6

PIEZA ESPECIAL. SE REALIZA BAJO PEDIDO.

Riphorsa

1. Pilares 1.5. Unión a cimentación en cáliz Detalle unión a cimentación en cáliz

PILAR PREFABRICADO

HOLGURA A RELLENAR POR LA PROPIEDAD, UNA VEZ MONTADO EL PILAR, CON MORTERO SIN RETRACCIÓN.

ARMADURA VIGA RIOSTRA

VIGA RIOSTRA

ARMADURA ZAPATA

HORMIGÓN DE LIMPIEZA

Detalle zapata tipo Planta

Sección RASANTE DE CIMENTACIÓN REFUERZO ESTRIBOS Ø 16

ESTRIBOS Ø 8

EMPOTRAMIENTO

75

400

=

250

75

ALTURA ZAPATA

ANCHO

=

ARMADURA PRINCIPAL EN CÁLIZ

75

100

75

=

=

ME 20-20 Ø 16-16

HORMIGÓN DE LIMPIEZA LARGO

LARGO

7

1. Pilares 1.6. Unión a cimentación o muro con esperas Fases de ejecución 1º: Verter hormigón de limpieza. 2º: Colocación de separadores para reparto de armadura. 3º: Colocación de emparrillado o armadura de encepado sobre separadores. 4º: Colocación de cesta. 5º: Hormigonar hasta debajo de nivel de apoyo de vainas. 6º: Presentar vainas de Ø100 interior mínimo sobre emparrillado. 7º: Introducir plantilla en las vainas replanteando ésta a ejes.

Detalle plantilla

PLANTILLA

ESTRIBOS Ø 8

400

LONGITUD DE PLANTILLA

PROFUNDIDAD DE VAINAS

APOYO VAINAS

HORMIGÓN DE LIMPIEZA

100

PROFUNDIDAD DE ZAPATA

REFUERZO ESTRIBOS Ø 8

Fases de ejecución 1º: Hacer un pequeño encofrado para facilitar el relleno a realizar por la propiedad. 2º: Verter mortero sin retracción autonivelante en las vainas a realizar por la propiedad. 3º: Colocación de calce y montaje de pilar prefabricado a realizar por Riphorsa. 4º Rellenar con mortero sin retracción autonivelante la holgura entre rasante de zapata y pilar a realizar por la propiedad.

PILAR PREFABRICADO ESTRIBOS

ARMADURA PRINCIPAL EN CESTA

VAINAS

240 480

ESTRIBOS

240

PROFUNDIDAD DE VAINAS

ESPERAS

LONGITUD DE ESPERAS

PROFUNDIDAD DE ZAPATA

ESTRIBOS

240

240 480

100

Detalle cesta pilar 400x400

8

HORMIGÓN DE LIMPIEZA

Riphorsa

1. Pilares 1.7. Unión a cimentación o muro atornillada

Alzado

Planta

9

1. Pilares 1.8. Unión a cimentación o muro soldada Chapa embebida en cimentación

VARIABLE

VARIABLE

VARIABLE

VARIABLE

PNL

CARTELAS

VARIABLE

Chapa embebida en pilar

PNL

Alzado

VARIABLE

VARIABLE

Alzado

VARIABLE VARIABLE

Planta

Planta Detalle unión a cimentación soldada

PILAR PREFABRICADO

CHAPA EN PILAR SOLDADURA

CHAPA EN MURO

MURO

Sección A-A CHAPA EN MURO

A

A

MURO

CHAPA EN PILAR

10

Planta

Riphorsa

1. Pilares 1.9. Unión entre pilares

Chapa en tramo superior

100

ESPESOR

Chapa en tramo inferior

VARIABLE

B

VARIABLE

VARIABLE

B

VARIABLE

Planta

A ESPESOR

A VARIABLE

Alzado

VARIABLE

Sección A-A VARIABLE

Sección B-B

11

1. Pilares 1.10. Ménsulas en pilares 460-350-590 V Salvapilar

420

Planta

20

350

460

20

590

Alzado

400

350

370-200-300 PG Simple

200

370

Planta

20

330

20

300

Alzado

200

200

370-350-350 Normal

350

12

20

330

Planta

370

20

350

Alzado

330

350

Riphorsa

1. Pilares 1.10. Ménsulas en pilares 360-250-370 PG Doble 1

230

250

360

Planta

15

330

15

Alzado

370

250

370-470-500 Grande 1

310

Planta

30

470

370

30

500

Alzado

260

470

170-320-390 Pestaña 1

Planta

320

170

15

140

15

390

Alzado

330

320

13

1. Pilares 1.10. Ménsulas en pilares 370-1200-750 Vuelo

1200

14

DISPONEMOS DE MÉNSULAS DE OTROS TAMAÑOS

20

330

Planta

370

20

Alzado

750

200

1200

Riphorsa

1. Pilares 1.11. Chapas embebidas en pilares Tipo 3N

Perfil

Alzado

Perfil

350

360

Alzado

12

15

Tipo 2N

350

600

Planta

Planta

Tipo 8N

10

10

Tipo 5N

Perfil

Alzado

Perfil

300

160

Alzado

360

Planta

330

Planta CHAPA EN CABEZA

CHAPA EN LATERAL

DISPONEMOS DE CHAPAS DE OTROS TAMAÑOS

15

1. Pilares 1.12. Detalles Apoyo viga carril para puente grúa

CHAPA EN MÉNSULA

VIGA CARRIL

PILAR PREFABRICADO

La colocación del calce variable de nivelación necesario para montar la viga carril lo realizará el montador de la viga carril.

Detalle de bajante dentro de pilar

16

Pilares Vigas de carga Forjado Vigas de cubierta Elem. de cubierta Sistema Ipsilon Pórticos Panel de cerramiento Depósitos

2.1. Vigas de carga en T invertida VCTi 2.2. Vigas de carga en L VCL 2.3. Vigas de carga rectangulares VCR 2.4. Vigas de carga en T VCT 2.5. Vigas de carga grada VCG 2.6. Vigas de carga en I VCI 2.7. Vigas bodega VCB 2.8. Detalles

Realizaciones

2. Vigas de carga

Riphorsa

2. Vigas de carga

Las soluciones prefabricadas para vigas de carga permiten resolver de una manera óptima la construcción de elementos estructurales tipo viga. Normalmente se trata de esquemas estructurales como viga simplemente apoyada sobre pilar o sobre ménsula, existiendo la posibilidad de dar continuidad a varios tramos o de realizar la unión viga-pilar como nudo rígido. El hormigón pretensado optimiza la sección resistente, permitiendo resolver luces y cargas francamente importantes. En cuanto a la tipología de vigas es muy amplia, siendo las habituales las siguientes: - Vigas de carga en T invertida. - Vigas de carga en L. - Vigas de carga rectangulares. - Vigas de carga en T. - Vigas de carga grada. - Vigas de carga en I. - Vigas de carga bodega. Hemos resuelto a total satisfacción nuestra y del cliente vigas de carga con secciones especiales. Hasta el punto de que cualquier necesidad se puede estudiar.

VIGAS PRETENSADAS

VIGAS ARMADAS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN

ACERO

HORMIGÓN

HA-30/F/20/IIa

B 500 S

HP-45/F/20/IIa

γc =1,5

γ s =1,15

VCTi

VCG

VCR

VCI

ACERO ACTIVO

B 500 S

Y 1860 S7

γc =1,5

VCL

VCI

ACERO PASIVO

γ s =1,15

VCT

VCB

Resistencia al fuego

R 90, R 120

1

2. Vigas de carga

CANTO PLACA DESCUELGUE

100

300

CANTO VARIABLE

200

50 =

CONECTADORES

=

ANCHO

100

600 (DESCUELGUE MÁXIMO)

CANTO PLACA

=

50

2.1. Vigas de carga en T invertida VCTi

140

420

140

700

CAPA DE COMPRESIÓN

NEGATIVOS

PLACA DE FORJADO

2

MALLAZO

Riphorsa

2. Vigas de carga

DESCUELGUE

CANTO VARIABLE

CANTO PLACA

50 = 200 300 100

=

ANCHO

100

600 (DESCUELGUE MÁXIMO)

CANTO PLACA

= 50

2.2. Vigas de carga en L VCL

260

140 400

MALLAZO

NEGATIVOS

CAPA DE COMPRESIÓN

PLACA DE FORJADO

REBAJE PARA APOYO DE PLACA DE FORJADO

CONECTADORES

3

2. Vigas de carga

100 = = NEGATIVOS

200

MALLAZO

CAPA DE COMPRESIÓN

PLACA DE FORJADO

4

CANTO VARIABLE

CANTO PLACA CANTO VARIABLE

400 400

CANTO PLACA

= = 100

1000 (CANTO MÁXIMO)

= = 100 400

1000 (CANTO MÁXIMO)

=

=

100

2.3. Vigas de carga rectangulares VCR

ANCHO

NEGATIVOS

ANCHO

MALLAZO

CAPA DE COMPRESIÓN

PLACA DE FORJADO

Riphorsa

2. Vigas de carga

CANTO PLACA

250 100

CANTO VARIABLE

= 100

=

=

1000 (CANTO MÁXIMO)

250

2.4. Vigas de carga en T VCT

150

400

ANCHO

150

700

CAPA DE COMPRESIÓN

NEGATIVOS

MALLAZO

PLACA DE FORJADO

CONECTADORES

5

2. Vigas de carga 2.5. Vigas de carga grada VCG

CONECTADORES

CONECTADORES

6

Riphorsa

2. Vigas de carga

1000

200

600

600

100

800

1200 (CANTO MÁXIMO)

1000 800

1200 (CANTO MÁXIMO)

CANTO PLACA

CANTO PLACA

2.6. Vigas de carga en I VCI

400

400

500

VCI 40 (600)

VCI 40 (800)

VCI 40 (1000)

VCI 40 (1200)

VCI 50

VCI 50 (600)

VCI 50 (800)

VCI 50 (1000)

VCI 50 (1200)

3,44

3,93

4,42

4,91

Peso (KN/m)

4,83

5,81

6,79

7,77

800

300

600

600

200

1000

1200 (CANTO MÁXIMO)

1000 800

1200 (CANTO MÁXIMO)

CANTO PLACA

CANTO PLACA

VCI 40 Peso (KN/m)

700

700

800

VCI 70 Peso (KN/m)

VCI 70 (600) 6,31

VCI 70 (800) 7,29

VCI 70 (1000) 8,27

VCI 70 (1200)

VCI 80

VCI 80 (600)

VCI 80 (800)

VCI 80 (1000)

VCI 80 (1200)

9,25

Peso (KN/m)

7,71

9,18

10,65

12,11

7

2. Vigas de carga

850

1250

1050

CANTO PLACA 1500 (CANTO MÁXIMO)

1050 850

170 650

170 650

1250

1500 (CANTO MÁXIMO)

CANTO PLACA

2.6. Vigas de carga en I VCI

400

680

600

830 1100

VCI 60 Peso (KN/m)

VCI 60 (650)

VCI 60 (850)

VCI 60 (1050)

VCI 60 (1250)

VCI 60 (1500)

VCI 110

VCI 110 (650)

VCI 110 (850)

VCI 110 (1050)

VCI 110 (1250)

VCI 110 (1500)

6,02

6,85

7,69

8,52

9,56

Peso (KN/m)

8,12

8,95

9,79

10,62

11,66

CAPA DE COMPRESIÓN

PLACA DE FORJADO

8

MALLAZO

PLACA DE FORJADO

NEGATIVOS

Riphorsa

2. Vigas de carga

900

VARIABLE

A

R 12700

1900 (CANTO MÁXIMO)

CANTO PLACA

2.7. Vigas bodega VCB

R

55

0

200

7100

200

350

7500

Alzado

A

Perfil

CAPA DE COMPRESIÓN MALLAZO

NEGATIVOS

PLACA DE FORJADO

Sección A-A

Peso con canto máximo (KN)

77,59

9

2. Vigas de carga 2.8. Detalles Detalles apoyo de viga en pilar y ménsula

VIGA DE CARGA NEOPRENO

Alzado

Sección A-A

A

A

Planta

VIGA DE CARGA NEOPRENO

Alzado B

B

10

Planta

Sección B-B

Riphorsa

2. Vigas de carga

CONECTADORES

CAPA DE COMPRESIÓN

NEGATIVOS VCL

PLACA ALVEOLAR MALLAZO VCTi

VCR

11

2. Vigas de carga

12

Depósitos

Panel de cerramiento

Pórticos

Sistema Ipsilon

Elem. de cubierta

Vigas de cubierta

Forjado

Vigas de carga

3.1. Forjado alveolar 3.2. Forjado TT35 3.3. Grada

Realizaciones

3. Forjado Pilares

Riphorsa

3. Forjado

La solución de un elemento tan fundamental en una obra como los forjados la aportamos a través de piezas muy variadas: Se puede resolver con sistemas convencionales (no incluidos en esta documentación) o con elementos de grandes prestaciones como placas alveolares y losas nervadas. Adoptando el sistema adecuado a las exigencias del edificio, podemos resolver grandes luces y grandes sobrecargas. Incluimos también en este apartado las gradas, que con una solución escalonada soportan suelos para usos públicos con especiales necesidades visuales.

PIEZAS ARMADAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN

ACERO

HA-30/F/20/IIa

B 500 S

γc =1,5

γ s =1,15

PIEZAS PRETENSADAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN

ACERO PASIVO

ACERO ACTIVO

HP-45/F/20/IIa

B 500 S

Y 1860 S7

γc =1,5

γ s =1,15

1

3. Forjado

160

Peso (KN/m²)

2,98

200

Peso (KN/m²)

3,33

250

Peso (KN/m²)

3,78

300

Peso (KN/m²)

4,22

350

Peso (KN/m²)

4,90

400

Peso (KN/m²)

5,59

500

3.1. Forjado alveolar

Peso (KN/m²)

6,46

1200

Resistencia al fuego

2

REI 30, REI 60, REI 90, REI 120

Riphorsa

3. Forjado

350

300

50

3.2. Forjado TT35

550

100

1100

100

550

2400

Peso (KN/m)

Resistencia al fuego

5,04

R 60

Resistencia al fuego con capa de compresión

REI 60

3

3. Forjado 3.3. Grada

CONTRAHUELLA 400 / 450 / 500 / 550 / 600

HUELLA 850 / 900 / 950 / 1000 / 1100 / 1200

100

100

PTE. 1%

Resistencia al fuego

PESOS (KN/m, KN/m²)

R 90, REI 90

LONGITUDES MÁXIMAS

HUELLA

850

900

950

1000

1100

1200

2,96 KN/m

3,06 KN/m

3,19 KN/m

3,28 KN/m

3,50 KN/m

3,75 KN/m

3,49 KN/m²

3,40 KN/m²

3,35 KN/m²

3,28 KN/m²

3,19 KN/m²

3,12 KN/m²

3,09 KN/m

3,19 KN/m

3,31 KN/m

3,41 KN/m

3,63 KN/m

3,87 KN/m

3,63 KN/m²

3,54 KN/m²

3,48 KN/m²

3,41 KN/m²

3,30 KN/m²

3,23 KN/m²

3,21 KN/m

3,31 KN/m

3,43 KN/m

3,53 KN/m

3,75 KN/m

3,99 KN/m

3,78 KN/m²

3,68 KN/m²

3,61 KN/m²

3,53 KN/m²

3,41 KN/m²

3,33 KN/m²

3,33 KN/m

3,43 KN/m

3,55 KN/m

3,65 KN/m

3,87 KN/m

4,12 KN/m

3,92 KN/m²

3,81 KN/m²

3,74 KN/m²

3,65 KN/m²

3,52 KN/m²

3,43 KN/m²

3,45 KN/m

3,55 KN/m

3,68 KN/m

3,77 KN/m

3,99 KN/m

4,24 KN/m

4,06 KN/m²

3,95 KN/m²

3,87 KN/m²

3,77 KN/m²

3,63 KN/m²

3,53 KN/m²

(m)

CONTRAHUELLA

7,00

400

7,50

450

8,00

500

8,50

550

9,00

600

Peldaño 285

147

294 147

294

147

285

147

1200

1250

Alzado

285

570

285

1250

1225

Planta

4

570

Perfil

Riphorsa

3. Forjado

5

3. Forjado

6

Realizaciones

Depósitos

Panel de cerramiento

Pórticos

Sistema Ipsilon

Elem. de cubierta

Vigas de cubierta

Forjado

Vigas de carga

Pilares

Riphorsa

4. Vigas de cubierta

En esta serie de piezas se incluyen aquellas que resuelven los elementos principales de las estructuras de cubierta. Todas ellas se fabrican pretensadas. De esta forma se minimizan las secciones.

exigencias resistentes. Así alcanzamos luces hasta 42,50 m. En esta serie se incluyen otras secciones como las rectangulares, las especiales para compartimentación, las quebradas y las I.

Existen vigas a dos aguas (Vigas Peraltadas) que resuelven la evacuación de aguas en dos planos. Estas vigas presentan la ventaja de que la pendiente del ala superior permite ir ganando canto de viga hasta alcanzar el máximo en el centro. Y a pesar de que ésta no es la sección crítica, el canto aumenta hacia el centro, acercando la geometría a las

Aunque la que denominamos viga Ipsilon (Y) es también una viga típica de cubierta dada su singularidad se ha incluido en una serie específica.

VIGAS ARMADAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN

ACERO

HA-30/F/20/IIa

B 500 S

γc =1,5

γ s =1,15

VIGAS PRETENSADAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN

ACERO PASIVO

HP-45/F/20/IIa

B 500 S

γc =1,5

ACERO ACTIVO Y 1860 S7

γ s =1,15

1

4. Vigas de cubierta 4.1. Vigas peraltadas

La solución de estructuras para cubiertas en vigas peraltadas constituye una modalidad constructiva de gran aceptación en la construcción de naves industriales. Se consiguen con ellas grandes luces no existiendo limitación tampoco en las alturas. La doble pendiente que se les da permite la sencilla ejecución de cubiertas a dos aguas, adaptándose además a la solución estructural óptima de canto variable para piezas isostáticas simplemente apoyadas. Su esquema estructural se corresponde a una viga simplemente apoyada, con apoyo deslizante en uno de los extremos.

2

Dada la configuración de la viga, las cargas son variables y toman forma trapecial con el máximo en el centro de la viga. A las características de rapidez de ejecución de los elementos prefabricados, se suman las grandes luces que se consiguen así como las crujías que permiten adoptar las correas, todo lo cual aporta soluciones económicas, esbeltez y rapidez. Existen varias series de vigas que se adaptan a luces distintas, llegando desde 10 m hasta 42,50 m.

Riphorsa

4. Vigas de cubierta 4.1. Vigas peraltadas VP-AP (11-26m)

SERIE VP1-AP1 (L = 11000 mm - 14000 mm)

SERIE VP1-AP2 (L = 14000 mm - 17000 mm)

SERIE VP1-AP3 (L = 17000 mm - 20000 mm)

SERIE VP2-AP4 (L = 20000 mm - 23000 mm)

SERIE VP2-AP5 (L = 23000 mm - 26000 mm)

VPP (20-32m)

SERIE VPP1 (L = 20000 mm - 23000 mm)

SERIE VPP2 (L = 23000 mm - 26000 mm)

SERIE VPP3 (L = 26000 mm - 29000 mm)

SERIE VPP4 (L = 29000 mm - 32000 mm)

VPPA (30-36m)

SERIE VPP4A (L = 30000 mm - 33000 mm)

SERIE VPP5A (L = 33000 mm - 36000 mm)

VPP6 (36-42m)

SERIE VPP6 (L = 36000 mm - 42000 mm)

3

4. Vigas de cubierta 4.1.1. Vigas peraltadas / VP1-AP ( 11-20m ) Serie VP1-AP1 %

H = 1150

Pendiente 10

SERIE VP1-AP1 (L = 11000 mm - 14000 mm)

L (Luz nominal)

11000

12000

13000

14000

Peso (KN)

41,09

45,10

48,85

52,33

Serie VP1-AP2 H = 1300

% Pendiente 10

SERIE VP1-AP2 (L = 14000 mm - 17000 mm)

L (Luz nominal)

14000

15000

16000

17000

Peso (KN)

52,85

56,86

60,61

64,09

Serie VP1-AP3 %

H = 1450

Pendiente 10

SERIE VP1-AP3 (L = 17000 mm - 20000 mm)

17000

18000

19000

20000

Peso (KN)

66,49

70,51

74,26

77,74

ALTURA MÁXIMA

50

50

L (Luz nominal)

R 60, R 90, R 120

27

Sección en apoyo

70

60

ALTURA EN APOYO

110 70

4

Resistencia al fuego

Sección en cumbre

50

80

220

220

400

400

DISPONEMOS DE ANCHOS DE ALMA DE 100mm y 120mm BAJO ESPECIFICACIÓN, CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

Riphorsa

4. Vigas de cubierta 4.1.2. Vigas peraltadas / VP2-AP ( 20-26m ) Serie VP2-AP4 %

H = 1800

Pendiente 10

SERIE VP2-AP4 (L = 20000 mm - 23000 mm)

L (Luz nominal)

20000

21000

22000

23000

Peso (KN)

94,82

99,98

104,86

109,49

Serie VP2-AP5 %

H = 1950

Pendiente 10

SERIE VP2-AP5 (L = 23000 mm - 26000 mm)

23000

24000

25000

26000

Peso (KN)

113,02

118,19

123,09

127,69

ALTURA MÁXIMA

60 60

L (Luz nominal)

80

Sección en cumbre

Resistencia al fuego

34 62

Sección en apoyo

70

70

110

ALTURA EN APOYO

60

R 60, R 90, R 120

220

220

400

400

DISPONEMOS DE ANCHOS DE ALMA DE 100mm y 120mm BAJO ESPECIFICACIÓN, CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

5

4. Vigas de cubierta 4.1.3. Vigas peraltadas / VPP ( 20-32m ) Serie VPP1 %

H = 1800

Pendiente 10

SERIE VPP1 (L = 20000 mm - 23000 mm)

L (Luz nominal)

20000

21000

22000

23000

Peso (KN)

108,19

113,44

118,41

123,16

Serie VPP2 %

H = 1950

Pendiente 10

SERIE VPP2 (L = 23000 mm - 26000 mm)

L (Luz nominal)

23000

24000

25000

26000

Peso (KN)

127,62

132,86

137,86

142,61

Serie VPP3 %

H = 2100

Pendiente 10

SERIE VPP3 (L = 26000 mm - 29000 mm)

L (Luz nominal)

26000

27000

28000

29000

Peso (KN)

148,08

153,32

158,32

163,05

Serie VPP4 %

H = 2250

Pendiente 10

SERIE VPP4 (L = 29000 mm - 32000 mm)

6

L (Luz nominal)

29000

30000

31000

32000

Peso (KN)

171,65

176,89

181,89

186,64

Riphorsa

4. Vigas de cubierta

80

ALTURA MÁXIMA

110

30

4.1.3. Vigas peraltadas / VPP ( 20-32m )

Sección en cumbre

Resistencia al fuego

36 60

77 60

Sección en apoyo

45

36 45

90

ALTURA EN APOYO

30

80

R 60, R 90, R 120

220

220

380

380

500

500

DISPONEMOS DE ANCHOS DE ALMA DE 110mm y 130mm BAJO ESPECIFICACIÓN, CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

7

4. Vigas de cubierta 4.1.4. Vigas peraltadas / VPPA ( 30-36m ) Serie VPP4A %

H = 2250

Pendiente 10

SERIE VPP4A (L = 30000 mm - 33000 mm)

L (Luz nominal) Peso (KN)

30000

31000

32000

33000

243,43

250,83

257,86

264,50

Serie VPP5A %

H = 2400

Pendiente 10

SERIE VPP5A (L = 33000 mm - 36000 mm)

33000

34000

35000

36000

270,97

278,34

285,38

292,02

120

50

80

L (Luz nominal) Peso (KN)

ALTURA MÁXIMA

Sección en cumbre

Resistencia al fuego

R 60, R 90, R 120

8

50 70

Sección en apoyo

70

70

70

110

ALTURA EN APOYO

80

90

300

300

700

700

DISPONEMOS DE ANCHOS DE ALMA DE 110mm y 130mm BAJO ESPECIFICACIÓN, CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

Riphorsa

4. Vigas de cubierta 4.1.5. Vigas peraltadas / VPP6 ( 36-42m )

Serie VPP6 H = 2350

Pendiente 8%

SERIE VPP6 (L = 36000 mm - 42000 mm)

36000

37000

38000

39000

40000

41000

42000

Peso (KN)

328,91

338,15

347,07

355,72

364,05

372,11

379,87

120

50

80

L (Luz nominal)

ALTURA MÁXIMA

Sección en cumbre

90

Resistencia al fuego

ALTURA EN APOYO

Sección en apoyo

40

60

40

110 60

40

40

50

80

R 60, R 90, R 120

300

300

700

700

800

800

DISPONEMOS DE ANCHOS DE ALMA DE 110mm y 130mm BAJO ESPECIFICACIÓN, CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

9

4. Vigas de cubierta 4.2. Vigas rectangulares VR

VR 30

= = = 100 400 400

10

R 90, R 120

1200 (CANTO MÁXIMO)

= 100

=

Resistencia al fuego

400

1200 (CANTO MÁXIMO)

=

=

=

=

=

=

=

100

100

VR 40

300

Riphorsa

4. Vigas de cubierta 4.3. Vigas rectangulares divisorias VRDIV

400 140

120

140

400 100 = = =

45

= 100

1200 (CANTO MÁXIMO)

CANTO VIGUETA

VRDIV 40

100

200

100

400

Resistencia al fuego

REI 120

11

4. Vigas de cubierta 4.3. Vigas rectangulares divisorias VRDIV VRDIV 120

Resistencia al fuego (viga)

REI 120

Resistencia al fuego (viga)

REI 180

Resistencia al fuego (cortafuegos horizontal)

REI 60

Resistencia al fuego (cortafuegos horizontal)

REI 90

120

525

540

525

100 = =

45

= 100

100

45

=

=

=

=

=

1200 (CANTO MÁXIMO)

400

100

80

120

CANTO VIGUETA 100 400 100 = = = =

1200 (CANTO MÁXIMO)

100 400 500 CORTAFUEGOS

200 400

200 1200

12

150

CANTO VIGUETA

540

100

100 400 500 CORTAFUEGOS

400 500 CORTAFUEGOS

200 400

200 1200

100 400 500 CORTAFUEGOS

Riphorsa

4. Vigas de cubierta 4.3. Vigas rectangulares divisorias VRDIV

120

540

80

45

CANTO VARIABLE (400-1200)

CANTO VARIABLE (400-1200)

100

CANTO VIGUETA

540

100 400 500 CORTAFUEGOS

200 400

200

100 400 500 CORTAFUEGOS

1200

13

4. Vigas de cubierta 4.4. Vigas en I VI

1000

600

800

1200 (CANTO MÁXIMO)

VI 40

100 VI 40 (600)

VI 40 (800)

VI 40 (1000)

Luz máxima (mm)

14000

18000

22000

VI 40 (1200) 26000

i/e máximo (mm)

11000

11000

11000

11000

Resistencia al fuego

R 90

R 90

R 90

R 90

Peso (KN/m)

3,44

3,93

4,28

4,91

400

1250

850

1050

1500 (CANTO MÁXIMO)

VI 60

650

170

Luz máxima (mm) i/e máximo (mm) Resistencia al fuego 400 600

14

Peso (KN/m)

VI 60 (650)

VI 60 (850)

VI 60 (1050)

VI 60 (1250)

VI 60 (1500)

15000

20000

25000

30000

35000

11000

11000

11000

11000

11000

R 90, R 120

R 90, R 120

R 90, R 120

R 90, R 120

R 90, R 120

6,02

6,85

7,69

8,32

9,56

Riphorsa

4. Vigas de cubierta 4.5. Vigas quebradas VQ

La pieza que denominamos Viga Quebrada es muy adecuada para resolver cubiertas de pequeñas y medianas luces con pendientes de 30%. Se resuelven en hormigón armado. Se pueden montar sobre estructura prefabricada o sobre obra “in situ”. Las pendientes propuestas se han adoptado con el fin de normalizar la construcción. Bajo pedido se pueden adoptar otras pendientes distintas. CUBIERTA DE TEJA

VIGA QUEBRADA VQ CUBIERTA CHAPA

CAPA DE COMPRESIÓN

POSIBLE AISLAMIENTO

RASILLA

POSIBLE FALSO TECHO

VIGUETA PRETENSADA

VIGUETA PRETENSADA

%

te 30

iente

Pend

22%

L/2

L/2 VUELO ≤ 1m

L

22% iente Pend 1850

600

1100

900 1850

600

400

28,66

Peso (KN)

895

%

te 30

dien

Pen

1300

dien

Pen

iente

Pend

600

1450

22%

2350

1100

2350

600

400

34,48

Peso (KN)

1050

%

te 30

dien

Pen

935

VARIABLE

6000

40,58

Peso (KN)

iente

Pend

600

1200

1600

%

te 30

dien

Pen

22%

2850

1100

2850

600

400

Sección tipo

975

7000

300

47,01

iente

Pend

3350

600

1750

22%

1100

3350

600

400

Peso (KN)

1350

%

te 30

dien

Pen

1015

8000

iente

53,71

Pend

600

3850

1900

1500

22%

1100

3850

600

400

Peso (KN)

%

te 30

dien

Pen

1055

9000

10000

15

4. Vigas de cubierta

iente

Pend

1650

22%

4350

600

2050

%

te 30

dien

Pen

1100

4350

600

400

60,71

Peso (KN)

1095

4.5. Vigas quebradas VQ

iente

Pend

600

2200

1800

%

te 30

dien

Pen

22%

4850

1100

4850

600

400

68,00

Peso (KN)

1135

11000

22%

5350

600

1100

600

5350

400

iente

Pend

1950

%

te 30

dien

Pen

2350

75,58

Peso (KN)

1175

12000

600

22%

5850

1100

5850

600

400

iente

Pend

2500

%

te 30

dien

Pen

2100

83,46

Peso (KN)

1215

13000

14000

22%

6350

600

1100

6350

600

400

iente

Pend

2250

%

te 30

dien

Pen

2650

91,63 1255

Peso (KN)

15000

100,10

6850

1100 16000

16

6850

600

2800

2400

22%

400

iente

Pend

600

%

te 30

dien

Pen

1295

Peso (KN)

Riphorsa

4. Vigas de cubierta 4.6. Detalles

Apoyo de viga peraltada sobre ménsulas de viga salvapilar

17

4. Vigas de cubierta

18

Pilares Vigas de carga Forjado Vigas de cubierta Elem. de cubierta Sistema Ipsilon Pórticos Panel de cerramiento Depósitos

5.1. Viguetas simples 5.2. Viguetas tubulares 5.3. Vigas T35 y T45 5.4. Viga doble de cumbre VU 5.5. Vigas portacanalón 5.6. Pórticos de ventilación

Realizaciones

5. Elementos de cubierta

Riphorsa

5. Elementos de cubierta

En esta serie se han recogido varios elementos prefabricados distintos que completan el diseño de las cubiertas. Se trata de piezas secundarias pero que son absolutamente necesarias: Viguetas simples, viguetas tubulares, vigas en T, vigas de cumbre, vigas portacanalón, pórticos de ventilación,… Su objetivo es completar el esquema estructural de la cubierta y asegurar su correcta funcionalidad estructural y arquitectónica.

PIEZAS ARMADAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN

ACERO

HA-30/F/20/IIa

B 500 S

γc =1,5

γ s =1,15

PIEZAS PRETENSADAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN HP-45/F/20/IIa

γc =1,5

ACERO PASIVO

ACERO ACTIVO

B 500 S

Y 1860 S7

γ s =1,15

1

5. Elementos de cubierta

180

200

5.1. Viguetas simples

T-18 Peso (KN/m)

T-20 0,28

Atado de viguetas central con grapa

Atado de viguetas en extremo con grapa

2

Peso (KN/m)

0,31

Riphorsa

5. Elementos de cubierta 5.2. Viguetas tubulares

Atado de viguetas central con 2 grapas

Atado de viguetas en extremo con grapa

Atado de viguetas central con U dentada

Atado de viguetas central con grapa

200

T-20 Tubular Peso (KN/m)

0,63

350

300

T-25 Tubular Peso (KN/m)

0,73

400

R 30

250

Resistencia al fuego

T-30 Tubular Peso (KN/m)

0,83

T-35 Tubular Peso (KN/m)

1,18

T-40 Tubular Peso (KN/m)

1,34

3

5. Elementos de cubierta 5.3. Vigas T35 y T45

Atado de vigas central

400

350

450

400

T-35 Peso (KN/m)

T-45 1,54

Resistencia al fuego

4

Peso (KN/m)

R 60

1,95

Riphorsa

5. Elementos de cubierta 5.4. Viga doble de cumbre VU

400

400

Peso (KN/m)

2,67

Resistencia al fuego

Atado de vigas en extremo

R 60

Atado de vigas central

5

5. Elementos de cubierta 5.5. Vigas portacanalón REMATE DE CHAPA

HUECO BAJANTE

CANAL DE CHAPA

AISLANTE VIGA PORTACANALÓN

SUJECCIÓN DE VIGA PORTACANALÓN A VIGA PERALTADA

CUBIERTA DE PANEL SÁNDWICH

VIGA PERALTADA

PILAR

Viga portacanalón lateral

Viga portacanalón central

615

685

425

270 430

430

270

425

340

530

Peso (KN/m)

530

2,40

Resistencia al fuego

Luz máxima (mm)

6

340

R 30, R 60

12000

Peso (KN/m)

2,59

Riphorsa

5. Elementos de cubierta 5.6. Pórticos de ventilación

Pórticos de ventilación con apoyo de 4 viguetas 1200

Pórticos de ventilación con apoyo de 3 viguetas 350

1024

Pendiente 10

Pendiente 10

%

310

Variable

160

160

Variable

%

Peso (KN)

310

3,645

Espesor de pieza (mm)

Peso (KN)

3,63

200 455

1200

962

Pen

dien

te 30

%

Variable

Variable

290

3,645

Peso (KN)

4,50

1200

375

40

110

Pórticos de ventilación con apoyo de 2 viguetas

525

Peso (KN)

dien

%

220

160 290

Pen

te 30

Peso (KN)

1,58

Espesor de pieza (mm)

300 Resistencia al fuego

R 60

7

5. Elementos de cubierta 5.6. Pórticos de ventilación Pórtico de ventilación con apoyo de 4 viguetas

Pórtico de ventilación con apoyo de 3 viguetas

Pórtico de ventilación con apoyo de 2 viguetas

8

Depósitos

Panel de cerramiento

Pórticos

Sistema Ipsilon

Elem. de cubierta

Vigas de cubierta

Forjado

Vigas de carga

6.1. Vigas Ipsilon 6.2. Viga Ipsilon portacanalón 6.3. Apoyos 6.4. Detalles

Realizaciones

6. Sistema Ipsilon Pilares

Riphorsa Las cubiertas construidas con vigas especiales tipo Ipsilon (Y) aportan una solución diferente a las cubiertas convencionales. Se basan en el establecimiento de líneas principales estructurales con una sección resistente en Y que reciben a ambos lados chapas curvas de cerramiento. Estas chapas apoyan mediante anclajes fijos en las vigas creando reacciones horizontales que materializan pequeños arcos. Las aguas recogidas por las chapas se vierten sobre los vasos superiores de las vigas, que las evacuan mediante las pequeñas pendientes conseguidas por el desnivel entre apoyos.

6. Sistema Ipsilon Estas vigas recogen la capacidad del hormigón de adoptar formas curvas muy agradables y arquitectónicas aportando al edificio un aspecto muy distinto al de construcciones tradicionales. El conjunto se completa con vigas portacanalón curvas, pilares de caras redondeadas, paneles con caras adaptadas a las curvas de la cubierta. Todo ello unido a los juegos de luces obtenidos introduciendo luceras, completan un edificio moderno y vistoso.

1

6. Sistema Ipsilon 6.1. Vigas Ipsilon VIGAS IPSILON

Ipsilon 90

Ipsilon 125

Luz máxima (mm)

25000

32000

i/e máximo (mm)

7000

7000

Resistencia al fuego

R 90

R 90

5,11

5,90

Peso (KN/m)

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN HP-45/F/20/IIa

γc =1,5

Viga Ipsilon 90 1100

900

75

150

100

400

Viga Ipsilon 125 1100

1250

75

150

100

400

2

ACERO PASIVO

ACERO ACTIVO

B 500 S

Y 1860 S7

γ s =1,15

Riphorsa

6. Sistema Ipsilon 6.2. Viga Ipsilon portacanalón

640

260

393

430

490

322

490

Luz máxima (mm) Resistencia al fuego Peso (KN/m)

12000 R 30, R 60 2,5

VIGA IPSILON PORTACANALÓN ARMADA CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN

ACERO

HA-30/F/20/IIa

B 500 S

γc =1,5

γ s =1,15

VIGA IPSILON PORTACANALÓN PRETENSADA CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN HP-45/F/20/IIa

γc =1,5

ACERO PASIVO

ACERO ACTIVO

B 500 S

Y 1860 S7

γ s =1,15

3

6. Sistema Ipsilon 6.3. Apoyos

Apoyo en pilar

PANEL PREFABRICADO

900/1250

900/1250

PANEL PREFABRICADO

VIGA IPSILON

VIGA IPSILON

MÉNSULA

MÉNSULA

4

BAJANTE INTERIOR EN PILAR PREFABRICADO

1100

1100

BAJANTE INTERIOR EN PILAR PREFABRICADO

Riphorsa

6. Sistema Ipsilon 6.3. Apoyos

Apoyo en viga salvapilar PANEL PREFABRICADO

900/1250

900/1250

PANEL PREFABRICADO

CANAL DE CHAPA

CANAL DE CHAPA VIGA IPSILON

MÉNSULA VIGA IPSILON VIGA SALVAPILAR

MÉNSULA BAJANTE INTERIOR EN PILAR PREFABRICADO

1100

1100

VIGA SALVAPILAR

5

6. Sistema Ipsilon 6.4. Detalles

CHAPA GALVANIZADA O PRELACADA

IMPERMEABILIZANTE O CHAPA GALVANIZADA AISLANTE CHAPA GALVANIZADA O PRELACADA AISLANTE

1100

900/1250

640

VARIABLE

Ejemplo cubierta con aislamiento

6

Riphorsa

6. Sistema Ipsilon 6.4. Detalles

7

6. Sistema Ipsilon

8

Realizaciones

Depósitos

Panel de cerramiento

Pórticos

Sistema Ipsilon

Elem. de cubierta

Vigas de cubierta

Forjado

Vigas de carga

Pilares

Riphorsa Estas series incluyen soluciones estructurales para conseguir cubiertas a dos aguas con pendientes del 20% ó 30%, normalmente para naves agrícolas o ganaderas. Se ensamblan pilares y dinteles mediante uniones atornilladas y varios planos de contacto que materializan un nudo rígido. Los dinteles se resuelven en dos piezas, permitiendo una total versatilidad de luces o de una sola pieza para una luz única. Las alturas que se pueden alcanzar no tienen un límite definido, si bien se puede tomar como referencia 8 m.

7. Pórticos La unión zapata pilar se puede resolver con empotramiento perfecto o con apoyo articulado. Esta solución tiene la ventaja de que se pueden alcanzar grandes luces con transportes normales. Los pilares pueden ser lisos o con acanaladuras para recibir un cerramiento de obra o paneles prefabricados colocados en tajadera.

1

7. Pórticos 7.1. Pórticos agroindustriales AI Estas series se componen de 4 piezas que unidas forman un pórtico a 2 aguas. Se adaptan perfectamente a todo tipo de naves prácticamente sin limitación de altura ni anchura. Para ajustar mejor la sección de hormigón a las exigencias estructurales, se disponen 4 series con diferentes dimensiones de pata y dintel. Es característica común a todos ellos la pendiente de la cubierta que es un 20% ó 30%. El pórtico estructural se forma mediante la unión de pata y semidintel con tornillos y una combinación de caras horizontales e inclinadas en el hormigón que en conjunto configuran un nudo rígido. El apoyo en zapatas se realiza mediante empotramiento perfecto, insertándolo una profundidad suficiente. La unión entre dinteles es articulada. Es por tanto un pórtico biempotrado en las bases y articulado en la cumbre: hiperestático grado 2.

2

Es una solución económica y necesaria cuando se necesita altura libre en el centro de la nave. No tiene limitaciones constructivas debidas a transporte. Permite ejecutar cerramientos una vez colocados los pilares y terminar la obra posteriormente al montar dinteles y viguetas. (Excepto en la solucción de teja). Estas series presentan la importante ventaja de disponer de acanaladuras en sus paredes laterales que permiten recibir adecuadamente el cerramiento convencional o el panel prefabricado, que como se ve en las secciones y fotografías se puede montar independientemente de la cubierta. En las hojas siguientes se dan características mecánicas y estructurales de las series de fabricación.

Riphorsa

7. Pórticos 7.1. Pórticos agroindustriales AI

PÓRTICOS AGROINDUSTRIALES

USOS LÍMITE ORIENTATIVOS (m) TIPO

LUZ (L)

ALTURA (h)

INTEREJE

VUELOS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN

ACERO

HA-30/F/20/IIa

B 500 S

γc =1,5

γ s =1,15

%ó

te 20

n endie

Al1(40)

15

6,00

NO

Al1(50)

17

6,00

NO

Al1

18

6,00

9,00

SI

Al2

24

7,00

SI

Al3

28

7,50

SI

Al4

30

8,00

SI

30%

P

CUMBRE ARTICULADA

UNIÓN EMPOTRADA

UNIÓN EMPOTRADA

APOYO EMPOTRADO

APOYO EMPOTRADO

PÓRTICO PREFABRICADO AI CUBIERTA DE TEJA CAPA DE COMPRESIÓN

CUBIERTA CHAPA POSIBLE AISLAMIENTO POSIBLE FALSO TECHO

BOVEDILLA VIGUETA PRETENSADA

VIGUETA PRETENSADA

h

VUELO

SOLERA DE HORMIGÓN

ENCACHADO DE PIEDRA

L/2

L/2 L (ENTRE EJES DE PILARES)

3

7. Pórticos 7.1. Pórticos agroindustriales AI Acciones características apoyo empotrado M N H

EXTERIOR

INTERIOR

Detalle apoyo pórticos

PILAR PÓRTICO

CÁLIZ PARA EMPOTRAMIENTO

L AR

4

AN

CH

O

h

EMPOTR AMIENTO

ZAPATA TIPO

GO

Riphorsa

7. Pórticos 7.1.1. Pórticos agroindustriales AI / serie Al1(40 y 50)

Detalle zapata tipo

350

60

ALTURA ZAPATA

300

180 LARGO

Sección de dintel A-A

Sección

320

INTERIOR NAVE

= =

ANCHO

Sección de Pilar B-B RESTO

400

LARGO

nica

nte ú

die Pen

Planta

30%

300

A

A

h

EXTERIOR NAVE

400

B

B

L/2

Tipos de sección de pilar y disposición de panel

LISO

PANEL 160mm. ENRASADO INTERIOR

PANEL 200mm. ENRASADO INTERIOR

PANEL 240mm. ENRASADO INTERIOR

4a

7. Pórticos 7.1.1. Pórticos agroindustriales AI / serie Al1(40 y 50) 300

450

60

ALTURA ZAPATA

Detalle zapata tipo

180

LARGO

Sección de dintel A-A

=

320

INTERIOR NAVE

=

500 ANCHO

EXTERIOR NAVE

Sección

Sección de Pilar B-B RESTO

450

LARGO

nica

te ú dien

30%

Pen

Planta

375

A

h

A

B

B

L/2

Tipos de sección de pilar y disposición de panel

LISO

4b

PANEL 160mm. ENRASADO INTERIOR

PANEL 200mm. ENRASADO INTERIOR

PANEL 240mm. ENRASADO INTERIOR

Riphorsa

7. Pórticos 7.1.1. Pórticos agroindustriales AI / serie Al1

ALTURA ZAPATA

Detalle zapata tipo

VARIABLE

240

LARGO

Sección 220

INTERIOR NAVE

= ANCHO =

RESTO

450

A

%ó

te 20

dien

Pen

30%

LARGO

300

Planta

590

A

h

EXTERIOR NAVE

Sección de dintel A-A

L/2

Tipos de sección de pilar y disposición de panel

LISO

PESTAÑAS CONVENCIONALES

PANEL ENRASADO EXTERIOR

PANEL ENRASADO INTERIOR

5

7. Pórticos 7.1.1. Pórticos agroindustriales AI / serie Al1 Pórtico AI1 Simple con vuelo

Pórtico AI1 Simple . 20%

%

ó 30

. 20%

%

ó 30

PTE

300

PTE

164 330

400

672

400

Alzado

400

400

Alzado

Planta

Planta

Pórtico AI1 Doble

ó 30 %

300

. 20% PTE

300

590

333

PTE . 20%

672

400

400

Alzado

Planta

6

590

590

VARIABLE

672

% ó 30

672

Riphorsa

7. Pórticos 7.1.2. Pórticos agroindustriales AI / serie Al2

ALTURA ZAPATA

Detalle zapata tipo

350

VARIABLE

60

240

LARGO

Sección

Sección de dintel A-A

INTERIOR NAVE

= ANCHO =

RESTO

550

LARGO

Planta

%ó

te 20

dien

Pen

30%

300

A

590

A

h

EXTERIOR NAVE

220

L/2

Tipos de sección de pilar y disposición de panel

LISO

PESTAÑAS CONVENCIONALES

PANEL ENRASADO EXTERIOR

PANEL ENRASADO INTERIOR

7

7. Pórticos 7.1.2. Pórticos agroindustriales AI / serie Al2 Pórtico AI2 Simple con vuelo

Pórtico AI2 Simple

ó . 20% PTE

30%

ó . 20% PTE

30%

300

400

221

600

VARIABLE

600

672

672

Alzado

400

400

Alzado

Planta

Planta

Pórtico AI2 Doble ó 30 %

300

. 20% PTE

300

590

363

PTE . 20%

672

600

400

Alzado

Planta

8

590

590

130

672

% ó 30

Riphorsa

7. Pórticos 7.1.3. Pórticos agroindustriales AI / serie Al3

ALTURA ZAPATA

Detalle zapata tipo

355

120

240

VARIABLE

LARGO

220

=

INTERIOR NAVE

=

EXTERIOR NAVE ANCHO

Sección

RESTO

Sección de dintel A-A

650

LARGO

0% ó

nte 2

die Pen

Planta

30%

300

A

h

590

A

L/2

Tipos de sección de pilar y disposición de panel

LISO

PESTAÑAS CONVENCIONALES

PANEL ENRASADO EXTERIOR

PANEL ENRASADO INTERIOR

9

7. Pórticos 7.1.3. Pórticos agroindustriales AI / serie Al3 Pórtico AI3 Simple con vuelo

Pórtico AI3 Simple . 20% PTE

% ó 30

. 20% PTE

% ó 30

400

300

279

800

590

590

VARIABLE

800

672

Alzado

400

400

Alzado

Planta

Planta

Pórtico AI3 Doble ó 30 %

300

300

. 20% PTE

590

393

PTE . 20%

672

800

400

Alzado

Planta

10

672

672

% ó 30

Riphorsa

7. Pórticos 7.1.4. Pórticos agroindustriales AI / serie Al4

ALTURA ZAPATA

Detalle zapata tipo

120

40, 100, 160

450

VARIABLE

LARGO

INTERIOR NAVE

= =

EXTERIOR NAVE ANCHO

Sección

RESTO

220

Sección de dintel A-A

750 LARGO

0% ó

nte 2

die Pen

Planta

30%

420

A

h

590

A

L/2

Tipos de sección de pilar y disposición de panel

LISO

PESTAÑAS CONVENCIONALES

PANEL ENRASADO EXTERIOR

PANEL ENRASADO INTERIOR

11

7. Pórticos 7.1.4. Pórticos agroindustriales AI / serie Al4 Pórtico AI4 Simple con vuelo

Pórtico AI4 Simple . 20% PTE

% ó 30

. 20% PTE

% ó 30

1000

590

590

450

420

400

VARIABLE

1000

672

672

Alzado

400

400

Alzado

Planta

Planta

Pórtico AI4 Doble PTE . 20%

ó . 20% PTE

ó 30 % 300

590

542

300

1000

Alzado

400

672

Planta

12

672

30%

Riphorsa

7. Pórticos 7.1.5. Pórticos agroindustriales AI / Detalles Pórtico simple con adosado a distinta altura ó . 20% PTE

PTE . 20%

30%

ó 30 %

Panel por el exterior

. 20% PTE

% ó 30

Panel entre pestañas convencionales

. 20% PTE

% ó 30

13

7. Pórticos 7.1.5. Pórticos agroindustriales AI / detalles Panel enrasado por el exterior

. 20% PTE

% ó 30

Panel enrasado por el interior

. 20% PTE

% ó 30

Atado de dinteles en cumbre

14

Riphorsa

7. Pórticos 7.2. Pórticos agropecuarios AP

Esta serie de piezas prefabricadas se adapta a soluciones de naves de luces fijas interiores de 14 m y bajas exigencias de altura, como suele ocurrir en las construcciones para fines ganaderos. Se forma el pórtico estructural mediante la unión de piezas independientes, 2 pilares y 1 dintel. La unión de la pata a la cimentación se realiza mediante apoyo articulado, que se consigue introduciendo el pilar en la cimentación una

profundidad insuficiente para aportar empotramiento perfecto (opcionalmente se puede hacer una solución empotrada introduciendo el pilar lo necesario). La unión entre pilares y dintel forma nudos rígidos. Se trata por tanto de un pórtico biarticulado y en consecuencia hiperestático. Constituye una solución económica pero con limitaciones constructivas por ser la luz interior de nave fija.

15

7. Pórticos 7.2. Pórticos agropecuarios AP

%

te 30

dien

Pen

UNIÓN EMPOTRADA

UNIÓN EMPOTRADA

APOYO ARTICULADO

APOYO ARTICULADO

PÓRTICOS AGROPECUARIOS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN

16

USOS LÍMITE ORIENTATIVOS (m)

ACERO

TIPO

LUZ (L)

HA-30/F/20/IIa

B 500 S

AP1

14,40 (FIJA)

γc =1,5

γ s =1,15

AP2

14,50 (FIJA)

ALTURA (h)

INTEREJE

VARIABLE

6a9

Riphorsa

7. Pórticos 7.2.1. Pórticos agropecuarios AP / serie AP1

VARIABLE

ALTURA ZAPATA

Detalle zapata tipo

LARGO

Sección INTERIOR NAVE

= ANCHO =

RESTO

Sección de dintel

400

LARGO

Planta

% 2220 300

350

2520

te 30

dien

Pen

LUZ ÚNICA 14000 (INTERIOR DE PILARES)

h

EXTERIOR NAVE

290

SOLERA DE HORMIGÓN

ENCACHADO DE PIEDRA

7200 200

7200 LUZ ÚNICA 14400 (ENTRE EJES DE PILARES)

200

LUZ ÚNICA 14800 (EXTERIOR DE PILARES)

Tipos de sección de pilar y disposición de panel

LISO

PESTAÑAS CONVENCIONALES

PANEL ENRASADO EXTERIOR

PANEL ENRASADO INTERIOR

17

7. Pórticos 7.2.1. Pórticos agropecuarios AP / serie AP1

200

300

300

350

200

. 30%

PTE

le

350

PTE

b Varia

. 30%

400

230

230

170

Neopreno

170

Neopreno

300

400

Planta

18

290

Alzado

400

290

400

Alzado

300

Planta

Riphorsa

7. Pórticos 7.2.2. Pórticos agropecuarios AP / serie AP2

ALTURA ZAPATA

Detalle zapata tipo

VARIABLE

LARGO

INTERIOR NAVE

= =

ANCHO

EXTERIOR NAVE

Sección

290

Sección de dintel

450

RESTO LARGO

Planta

% 2250 374

450

2624

te 30

dien

Pen

h

LUZ ÚNICA 14000 (INTERIOR DE PILARES)

SOLERA DE HORMIGÓN

ENCACHADO DE PIEDRA

7250 250

7250 LUZ ÚNICA 14500 (ENTRE EJES DE PILARES)

250

LUZ ÚNICA 15000 (EXTERIOR DE PILARES)

Tipos de sección de pilar y disposición de panel

LISO

PESTAÑAS CONVENCIONALES

PANEL ENRASADO EXTERIOR

PANEL ENRASADO INTERIOR

19

7. Pórticos 7.2.2. Pórticos agropecuarios AP / serie AP2

300

P

450 374

374

300

500

230

230

170

Neopreno 170

Neopreno

300

500

300

290

Alzado

400

290

400

Alzado

Planta

Planta

Pórtico de ventilación

20

. 30%

PTE

450

ble Varia

30% TE.

Pilares Vigas de carga Forjado Vigas de cubierta Elem. de cubierta Sistema Ipsilon Pórticos Panel de cerramiento Depósitos

8.1. Panel macizo 8.2. Panel sándwich 8.3. Panel sin puente térmico 8.4. Piezas complementarias 8.5. Detalles de esquinas 8.6. Detalles de unión 8.7. Detalles de sellado 8.8. Terminaciones

Realizaciones

8. Panel de cerramiento

Riphorsa

8. Panel de cerramiento

Los cerramientos de edificios de todo tipo se consiguen de una manera eficaz, elegante y técnicamente muy correcta con paneles prefabricados de hormigón. Se fabrican en una amplia gama de espesores. El panel mas simple es el macizo. En los paneles normales, la estructura interior de los paneles es tipo sándwich con tres capas: hormigón-poliestireno-hormigón. El panel normal presenta zunchos perimetrales y alguno intermedio que conectan ambas capas. Fabricamos un panel sin puente térmico en el que la conexión entre capas de hormigón se realiza con herrajes de acero inoxidable u otro material

PANELES DE CERRAMIENTO CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

resistente a ambientes exteriores. Las capas constitutivas del sándwich siguen formadas por hormigón-poliestirenohormigón, pero en esta solución no existe conexión y se utiliza poliestireno extrusionado, consiguiéndose aislamientos inmejorables. Las terminaciones presentan una gama muy amplia. Las texturas básicas son: liso, árido visto y choreado de arena. Con estas texturas y adecuadas combinaciones de geometrías y áridos de diferentes colores se pueden conseguir fachadas espectaculares.

PIEZAS COMPLEMENTARIAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

ACERO

HORMIGÓN

HA-25/F/20/IIa

B 500 T

HA-30/F/20/IIa

B 500 S

γc =1,5

γ s =1,15

γc =1,5

γ s =1,15

HORMIGÓN

ACERO

1

VARIABLE (Máximo 3000)

2

100, 120, 140, 160, 200 ó 240 ESPESOR PANEL

LONGITUD MÁXIMA

6000 mm

7200 mm

8400 mm

9600 mm

12000 mm

14400 mm

100 mm

120 mm

140 mm

160 mm

200 mm

240 mm

3000 mm

3000 mm

3000 mm

2800 mm

2500 mm

2400 mm

ALTURA MÁXIMA

240

240

180

120

120

90

EI

49 dBA 50 dBA

4,07 W/m²°K 3,87 W/m²°K 3,70 W/m²°K 3,39 W/m²°K 3,13 W/m²°K

3,33 Kcal/m²h°C 3,18 Kcal/m²h°C 2,92 Kcal/m²h°C 2,69 Kcal/m²h°C

55 dBA

53 dBA

51 dBA

47 dBA

4,28 W/m²°K

3,50 Kcal/m²h°C

AISLAMIENTO ACÚSTICO

3,68 Kcal/m²h°C

AISLAMIENTO TÉRMICO (VALORES MEDIOS)

80

80

80

80

80

80

FACTOR DE RESISTENCIA A LA DIFUSIÓN DEL VAPOR DE AGUA

μ

Planta panel

Fondo de molde

VARIABLE

Fondo de molde

VARIABLE

ANCLAJE DE ELEVACIÓN EN PANELES VERTICALES

Alzado panel

ESPESOR

MALLAZO

ANCLAJE DE ELEVACIÓN

8. Panel de cerramiento

8.1. Panel macizo

100, 120, 140, 160, 200 ó 240 ESPESOR PANEL

Sección panel

VARIABLE (Máximo 3000)

FONDO DE MOLDE

Ferralla panel

200

200

160, 200 ó 240 ESPESOR PANEL

8800 mm

10500 mm

13200 mm

160 mm

200 mm

240 mm

3000 mm

3000 mm

3000 mm

ALTURA MÁXIMA

120

120

EI

80

1,10 W/m²°K

0,95 Kcal/m²h°C

80

80

1,22 W/m²°K

53 dBA

1,51 W/m²°K

FACTOR DE RESISTENCIA A LA DIFUSIÓN DEL VAPOR DE AGUA

μ

1,05 Kcal/m²h°C

AISLAMIENTO ACÚSTICO

1,30 Kcal/m²h°C

AISLAMIENTO TÉRMICO (VALORES MEDIOS)

POLIESTIRENO EXPANDIDO d = 10 Kg/m³

200

Planta panel

Fondo de molde

VARIABLE

Fondo de molde

VARIABLE

200

ANCLAJE DE ELEVACIÓN EN PANELES VERTICALES

Alzado panel

LONGITUD MÁXIMA

MALLAZO

200

200

ZUNCHOS PERIMETRALES Y TRANSVERSALES

60

60

40, 80 ó 120 ESPESOR AISLAMIENTO

ESPESOR

200

200

ANCLAJE DE ELEVACIÓN

Riphorsa 8. Panel de cerramiento

8.2. Panel sándwich con poliestireno expandido

160, 200 ó 240 ESPESOR PANEL

Sección panel

VARIABLE (Máximo 3000)

FONDO DE MOLDE

Aislamiento y ferralla panel

VARIABLE (Máximo 3000)

3

4

VARIABLE (Máximo 3000)

200 ESPESOR PANEL

12000 mm

240 ESPESOR PANEL

10000 mm

3000 mm

3000 mm

180

180 0,31 Kcal/m²h°C

0,57 Kcal/m²h°C

80 80

FACTOR DE RESISTENCIA A LA DIFUSIÓN DEL VAPOR DE AGUA

μ

0,36 W/m²°K

AISLAMIENTO ACÚSTICO

0,66 W/m²°K

AISLAMIENTO TÉRMICO (VALORES MEDIOS)

Aislamiento y ferralla panel

240 mm

EI

60

FONDO DE MOLDE

200 mm

ALTURA MÁXIMA

VARIABLE (Máximo 3000)

LONGITUD MÁXIMA

80 ESPESOR AISLAMIENTO

ESPESOR

POLIESTIRENO EXTRUSIONADO d = 33 Kg/m³

100

100

200 ESPESOR PANEL

VARIABLE

Planta panel

Fondo de molde

POLIESTIRENO EXTRUSIONADO d = 33 Kg/m³

Alzado panel

VARIABLE

FONDO DE MOLDE 60

VARIABLE (Máximo 3000)

Fondo de molde

VARIABLE

ANCLAJE DE ELEVACIÓN EN PANELES VERTICALES

40 ESPESOR AISLAMIENTO

MALLAZO

MALLAZO

ANCLAJE DE ELEVACIÓN

8. Panel de cerramiento

8.3. Panel sin puente térmico

240 ESPESOR PANEL

Sección panel

Planta Aislamiento y panel ferralla panel

200

200

160, 200 ó 240 ESPESOR PANEL

8800 mm

10500 mm

13200 mm

160 mm

200 mm

240 mm

3000 mm

3000 mm

3000 mm

ALTURA MÁXIMA

120

120

EI

80

0,98 W/m²°K

0,84 Kcal/m²h°C

80

80

1,02 W/m²°K

53 dBA

1,28 W/m²°K

FACTOR DE RESISTENCIA A LA DIFUSIÓN DEL VAPOR DE AGUA

μ

0,92 Kcal/m²h°C

AISLAMIENTO ACÚSTICO

1,10 Kcal/m²h°C

AISLAMIENTO TÉRMICO (VALORES MEDIOS)

POLIESTIRENO EXTRUSIONADO d = 33 Kg/m³

200

Planta panel

Fondo de molde

VARIABLE

Fondo de molde

VARIABLE

200

ANCLAJE DE ELEVACIÓN EN PANELES VERTICALES

Alzado panel

LONGITUD MÁXIMA

MALLAZO

200

200

ZUNCHOS PERIMETRALES Y TRANSVERSALES

60

60

40, 80 ó 120 ESPESOR AISLAMIENTO

ESPESOR

200

200

ANCLAJE DE ELEVACIÓN

Riphorsa 8. Panel de cerramiento

8.2a. Panel sándwich con poliestireno extrusionado

160, 200 ó 240 ESPESOR PANEL

Sección panel

VARIABLE (Máximo 3000)

FONDO DE MOLDE

Aislamiento y ferralla panel

VARIABLE (Máximo 3000)

4a

Riphorsa

8. Panel de cerramiento 8.4. Piezas complementarias

Cantonera

Cantonera con panel vertical

400

200

400

LONGITUD MÁXIMA DE CANTONERA 10 m

Cantonera con panel horizontal y vertical

5

8. Panel de cerramiento 8.4. Piezas complementarias

Cornisas

Panel prefabricado

Alfeizar

6

SE SUMINISTRAN DISTINTOS TIPOS DE CORNISAS, ALFEIZARES Y ALBARDILLAS BAJO PEDIDO

Albardilla

Riphorsa

8. Panel de cerramiento 8.5. Detalles de esquinas

Esquina con cantonera

Esquina con panel pasante

Esquina con panel curvo (solo terminación lisa)

7

8. Panel de cerramiento 8.5. Detalles de esquinas Esquina a inglete de 45º

Esquina a inglete >45º

Esquina con panel entre pestañas convencional

8

Riphorsa

8. Panel de cerramiento 8.5. Detalles de esquinas

Esquina con panel enrasado por el interior

Esquina con panel enrasado por el exterior

9

8. Panel de cerramiento 8.6. Detalles de unión Unión panel a pilar

Apoyo panel en pilar con ménsula metálica

10

Riphorsa

8. Panel de cerramiento 8.6. Detalles de unión Unión panel a pilar en cara superior

Unión panel a viga portacanalón

11

8. Panel de cerramiento 8.6. Detalles de unión Potelet metálico para apoyo de panel en vuelo

Unión paneles y cantonera a estructura en cara superior

12

Riphorsa

8. Panel de cerramiento 8.6. Detalles de unión Unión de paneles por cara lateral

Unión panel a forjado

13

8. Panel de cerramiento 8.6. Detalles de unión Unión panel a pilar metálico

14

Riphorsa

8. Panel de cerramiento 8.7. Detalles de sellado Sellado horizontal entre paneles

POLIURETANO, SILICONA, SELLADO EI-240 Ó EI-180

Sellado vertical entre paneles

POLIURETANO, SILICONA, SELLADO EI-240 Ó EI-180

Sellado horizontal entre panel y zócalo

POLIURETANO, SILICONA, SELLADO EI-240 Ó EI-180 (MÁXIMO 30mm)

FONDO DE JUNTA ESPUMA DE POLIETILENO (MÁXIMO Ø40mm)

LOS PANELES SE DEBEN RELLENAR CON MORTERO DE MANERA CONTINUA, ENTRE NIVEL DE VIGA RIOSTRA O ZÓCALO Y PLANO INFERIOR DE APOYO DE LOS PANELES, ANTES DE QUE SE TERMINE LA OBRA.

15

8. Panel de cerramiento 8.8. Terminaciones Terminaciones en árido visto lavado

Rosa Valencia

Marfil

Gris Macael

Gris Nevado

Rojo Alicante

Verde

Negro

Árido de Río

Blanco Macael + Rojo Alicante

Blanco Macael + Verde

Blanco Macael + Rosa Valencia

Blanco Macael

16

SE PUEDEN REALIZAR TERMINACIONES DISTINTAS A LAS PRESENTADAS

Riphorsa

8. Panel de cerramiento 8.8. Terminaciones Terminaciones con chorreado de arena

Gris Macael

Blanco Macael

Marfil

Gris Nevado

Rojo Alicante

Verde

Terminaciones lisas

Se pueden aplicar pinturas de cualquier color para terminaciones lisas.

Gris Liso

Blanco Liso

Terminaciones rayadas

Gris Rayado

Blanco Rayado SE PUEDEN REALIZAR TERMINACIONES DISTINTAS A LAS PRESENTADAS

17

8. Panel de cerramiento

18

Depósitos

Panel de cerramiento

Pórticos

Sistema Ipsilon

Elem. de cubierta

Vigas de cubierta

Forjado

Vigas de carga

9.1. Pieza depósito 9.2. Imposta 9.3. Unión a cimentación 9.4. Ejemplos

Realizaciones

9. Depósitos Pilares

Riphorsa

9. Depósitos

Esta serie incluye una pieza fundamental mediante la cual se pueden construir depósitos, normalmente de agua potable o aguas residuales, consiguiendo geometrías rectangulares o circulares. Fabricamos un solo tipo de pieza, nervada, con unas dimensiones en alzado de 2 m x 3,75 m (previo estudio técnico se pueden incluir huecos circulares o rectangulares bien sea para visión o salida/entrada). La cubrición de estos depósitos es muy sencilla apoyando directamente los forjados sobre las piezas de depósito o disponiendo una estructura complementaria interiormente para acortar las luces.

Si se desea es posible colocar una pieza perimetral decorativa llamada imposta, con sobraderos para la evacuación de aguas mediante formación de pendientes sobre el forjado de cierre del depósito. La estanqueidad se consigue mediante el sellado de juntas entre placas y entre placa y solera. Dado que se han de tratar elementos de diferente ejecución, el sellado se deja a ejecutar por el cliente que normalmente recurre a casas especializadas.

PIEZAS DE DEPÓSITO CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES HORMIGÓN

ACERO

HA-30/F/20/IIa

B 500 S

γc =1,5

γ s =1,15

1

9. Depósitos

3750 3000

2650

3350

3750

750

200

9.1. Pieza depósitos

150

880

80

80

880

1840

80

Alzado

Perfil

100 820

140

80

680

900

150

220

70

160

80

Planta

2

200 680

900

1800 820

480 220

2000

2000 100

CONECTADORES Ø8 c/20cm

350

150

200

0

200

150

Ø4

Riphorsa

9. Depósitos

VARIABLE

9.2. Imposta 2000

600 / 700

600 / 700

200

4 Ø12

VARIABLE

PNL 60.6

Alzado 75

150

30

1550

150

75

Perfil

Planta SE DEBERÁ EJECUTAR UN ZUNCHO PERIMETRAL PARA EL ATADO DE LAS PLACAS ALVEOLARES.

SOBRADERO COLOCAR CONECTADORES CADA 30 CM

COLOCAR CONECTADORES CADA 30 CM

TALADRAR ESPERAS EN PIEZAS DE DEPÓSITO CADA 30 CM PARA COLOCAR CONECTADORES

TALADRAR ESPERAS EN PIEZAS DE DEPÓSITO CADA 30 CM PARA COLOCAR CONECTADORES

FORJADO

LÁMINA DE AGUA

Remate con imposta

FORJADO

LÁMINA DE AGUA

Remate con zuncho

PARA OTRAS MEDIDAS DE IMPOSTA CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

3

9. Depósitos 9.3. Unión a cimentación Fase 1: Cimentación zapata corrida (1) y colocación de armadura de refuerzo (2) 4 Ø20 POR PIEZA DE DEPÓSITO

ARMADURAS EN ESPERA

APOYO PIEZA DE DEPÓSITO

1

150

2

250

SOLERA

240

FONDO DEPÓSITO

ME 15-15 Ø 12-12 100

HORMIGÓN DE LIMPIEZA

1300

550 1850

Fase 2: Colocación de pieza prefabricada (3) y armadura de refuerzo en conexión (4 y 5)

3 APOYO PIEZA DE DEPÓSITO 220

4

Ø25 a 1.50m

5

Ø40 ARMADURA DE SOLERA

250

SOLERA

150

CONECTADORES Ø8 c/20cm

Ø12 c/15cm

FONDO DEPÓSITO

2 Ø12

100

300

900 1300

550 1850

Fase 3: Hormigonado de solera (6), hueco existente entre solera y pieza prefabricada (7) y de zona reforzada con armadura (8)

APOYO PIEZA DE DEPÓSITO SELLADO DE SOLERA Y PLACA DE DEPÓSITO SE REALIZARÁ APLICANDO UNA MEDIA CAÑA DE 25 cm.CON MORTERO ELÁSTICO DE DOS COMPONENTES COLOR GRIS (APTO PARA AGUA POTABLE)

8

7

SOLERA

300

6

100

150

250

FONDO DEPÓSITO

550

100

650

1200 1850

4

Riphorsa

9. Depósitos 9.3. Unión a cimentación Situación de arqueta de desagüe

2000 (DISTANCIA MÍNIMA) ARQUETA SOLERA

SALIDA AGUA

Detalle armadura de refuerzo 1200

295

250

45°

Ø25

1500

1020

350

Ø20

320

Ø20

300

296

350

354

5

9. Depósitos 9.4. Ejemplos

Sección longitudinal A-A

3500

FORJADO

PIEZA DEPÓSITO

FONDO DEPÓSITO

220

INTERIOR DE DEPÓSITO

220

Planta general

EJEMPLO DE DEPÓSITO RECTANGULAR PARA CATÁLOGO CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA

A

A

LÍNEA INTERIOR DE CIMENTACIÓN LÍNEA PRIMERA LOSA A HORMIGONAR

LÍNEA DE REPLANTEO DE PIEZAS DEPÓSITO

LÍNEA EXTERIOR DE CIMENTACIÓN

6

Riphorsa

9. Depósitos 9.4. Ejemplos

N

IÓ m TAC 0m 185 CIMEN X+ DE R IO TER

A EX

LÍNE

O ÓSIT

EP mm 650 IEZAS D X+ EP D EO ANT

L

A DE

REP

AR

N mm IGO 550 HORM X+ AA S O L ERA

LÍNE

IM

A PR

N

CIÓ m Xm NTA IME EC RD

IO

TER

A IN

LÍNE

mm 2007.5 NTEO REPLA

LÍNE

EJEMPLO DE DEPÓSITO CIRCULAR PARA CATÁLOGO CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA

7

9. Depósitos 9.4. Ejemplos

Sección longitudinal A-A

IMPOSTA

FORJADO PIEZA DEPÓSITO

FONDO DEPÓSITO

Planta general

A

8

A

Depósitos

Panel de cerramiento

Pórticos

Sistema Ipsilon

Elem. de cubierta

Vigas de cubierta

Forjado

Vigas de carga

10.1. Obras realizadas 10.2. Infografías

Realizaciones

10. Realizaciones Pilares

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

Joker Lardero (Viana-Navarra)

Embalajes Clavijo (Viana-Navarra)

Hacienda Ortigosa (Viana-Navarra)

Tableros Garfer (Viana-Navarra)

Forlafer (Viana-Navarra)

1

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

Paneles Eléctricos (Sesma-Navarra)

Bodegas Pago de Larrainzar (Estella-Navarra)

KYB (Los Arcos-Navarra)

Cartisa (Arrigorriaga-Vizcaya)

2

Lizarra (Estella-Navarra)

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

Multinaves de Ficopro (Estella-Navarra)

Trujal Mendía (Arroniz-Navarra)

Conservas El Cidacos (Funes-Navarra)

3

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

Calzados Basoco (Arnedo-La Rioja)

4

Arestant (Tudela-Navarra)

Autobuses Olloqui (Peralta-Navarra)

Panificadora Félix Barcos (Peralta-Navarra)

Bodegas y Viñedos de Alfaro (La Rioja)

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

Parami (Calahorra-La Rioja)

Construcciones Pontigo (Calahorra-La Rioja)

Precocinados Leyenda (Calahorra-La Rioja)

Conservas Serrano (Calahorra-La Rioja)

Puente en polígono Las Tejeras (Calahorra-La Rioja)

5

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

Garnica Plywood (Baños de Río Tobía-La Rioja)

6

Autobuses Parra (Calahorra-La Rioja)

San Emeterio (Calahorra-La Rioja)

Multinaves de Const. Rafael Pascual (Pradejón-La Rioja)

Precocinados Frisa (Villafranca-Navarra)

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

La Encina Bodegas y Viñedos (Briñas-La Rioja)

Bodegas Martínez Corta (Uruñuela-La Rioja)

Ramondin (Laguardia-Álava)

Coop. San Cebrián (San Asensio-La Rioja)

Bodegas Beronia (Ollauri-La Rioja)

7

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

Merkamueble (Vitoria-Álava)

Vanos (Vitoria-Álava)

8

Mecanizados Adurza (Vitoria-Álava)

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

Dicon Descanso (Polígono el Sequero-La Rioja)

Multinaves (Oyón-Álava)

Unipapel (Polígono Cantabria-La Rioja)

Inrialsa (Lardero-La Rioja)

Grupo Logistico Arnedo (Polígono el Sequero-La Rioja)

9

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

Polideportivo MM Escolapias (Logroño-La Rioja)

Graderios en Campo de Fútbol (Oyón-Álava)

Graderios en Campo de Fútbol Valdegastea (Logroño-La Rioja)

10

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

Leroy Merlin (Oiartzun-Guipúzcoa)

Autobuses Irizar (Ormaiztegi-Guipúzcoa)

Fagor (Oñate-Guipúzcoa)

11

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

Industrialdea Sprilur (Renteria-Guipúzcoa)

Industrialdea Sprilur (Mendaro-Guipúzcoa)

12

Industrialdea Sprilur (Apatta-Guipúzcoa)

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

Chavicar (Lanciego-Álava)

Ingaso Farm (Lanciego-Álava)

Cines Golem (Logroño-La Rioja)

Laboratorios Inteman (Vitoria-Álava)

Ferber Cons (Alcarrás-Lerida)

13

10. Realizaciones 10.1. Obras realizadas

Transporte Vicarli (Pamplona-Navarra)

Sumalim (Tiebas-Navarra)

14

Sevimagen (Lardero-La Rioja)

10. Realizaciones 10.2. Infografías

15

10. Realizaciones 10.2. Infografías

16

10. Realizaciones 10.2. Infografías

17

10. Realizaciones 10.2. Infografías

18

Soluciones en Prefabricados Industriales, S.L.