Para información sobre nuestro programa completo de fresado, consulte el Catálogo principal. 136 SPA SPA
FRESADO
ISO/ANSI
P N M S K H
Programa CoroMill® a seleccionar del CoroKey Fresas con plaquitas intercambiables Fresas integrales de metal duro
Planeado general CoroMill® 245 ∅ 50 – 250 mm
P M K N
S
H
Fresado en escuadra CoroMill® 290 ∅ 50 – 250 mm
Fresado de ranuras/fresado en escuadra/ ranurado CoroMill® 390 ∅ 12 – 200 mm
P M K H
CoroMill® 200 ∅ 50 – 100 mm
S
CoroMill® 300 ∅ 25 – 80 mm
S
CoroMill® Century ∅ 40 – 200 mm
Páginas 155-157
P M K N
S
H
Fresado frontal de materiales no férreos
Páginas 148-154
P M K N H
Planeado/perfilado Desbaste ligero/semi-acabado
Páginas 146-147
P M K N H
Planeado/perfilado Desbaste/desbaste pesado
Páginas 143-145
Páginas 158-160
K N H Páginas 161-162
Planeado de fundición/acero CoroMill® 365 ∅ 40 – 160 mm
P K Páginas 164-166
Fresado de ranuras/ranurado/perfilado CoroMill® Plura ∅ 1 – 20 mm
P M K N
S
H
Páginas 168-173
137 SPA SPA
FRESADO
ISO/ANSI
Cómo utilizar la guía para fresado
P N M S K H
La elección de la herramienta adecuada Defina el material, el tipo de operación y el tipo de fresa P
M
K
N
S
H
Primera elección
Baja
Alta
Estabilidad de la operación Paso de la fresa (L)
(H) (M)
Paso grande
Número reducido de plaquitas, fuerzas de corte bajas. Máquinas pequeñas. La mejor productividad cuando la estabilidad y la potencia son limitadas. Voladizo grande.
Paso normal
Fresado en general y producción mixta. Siempre la primera elección.
Paso reducido
Pesado
Máxima cantidad de plaquitas. La mejor productividad en condiciones estables. Materiales de viruta corta o termorresistentes.
Geometría de plaquita
Ligero
Extra positiva. Mecanizado ligero. Fuerzas de corte bajas. Avances bajos.
Resistencia al desgaste
Condiciones buenas
Profundidad de corte un 25% o menos de ap. Voladizo menos de dos veces el diámetro de la fresa. Cortes continuos. Mecanizado con refrigerante o en seco.
Mecanizado medio
Para uso general en la mayoría de los materiales.
Arista de corte reforzada. Mecanizado pesado. Máxima seguridad del filo. Avances elevados.
Condiciones de mecanizado/Calidades Condiciones normales
Profundidad de corte un 50% o más de ap. Voladizo dos o tres veces el diámetro de la fresa. Cortes discontinuos. Mecanizado con refrigerante o en seco.
Tenacidad
Condiciones difíciles
Profundidad de corte superior al 75% de ap. Voladizo más de tres veces el diámetro de la fresa. Cortes interrumpidos. Mecanizado con refrigerante o en seco.
138 SPA SPA
FRESADO
ISO/ANSI
Cómo utilizar la guía para fresado
P N M S K H
Geometría y calidad según la aplicación
Tipo de aplicación ap Profundidad de corte
H
Fresado medio La mayoría de las aplicaciones – fresado en general. Operaciones de desbaste de medio a ligero. Profundidad de corte y avance medios.
M
L
Fresado pesado Operación para el máximo arranque del material y/o condiciones severas. Mayores profundidades de corte y avance. Operaciones que requieren una mayor seguridad del filo.
Fresado ligero Operaciones a pequeñas profundidades de corte y avances bajos. Operaciones que requieren unas fuerzas de corte bajas.
Avance fz
Calidades para fresado ISO/ANSI
P
ISO/ANSI
M
ISO/ANSI
K
ISO/ANSI
N
ISO/ANSI
S
ISO/ANSI
H
Resistencia al desgaste
Estables
CT530
GC1025
GC1020
CD10
GC4020
GC1030
K20W
H10
GC4230
CT530
H13A
CT530
GC4240
GC2030
GC4020
GC1025
GC1030
GC2040
GC3040
H13A
GC4230
GC1025 GC1030 GC2030 GC2040
CB50 CT530 GC1025 GC4020 GC3040
Condiciones de mecanizado
CB50 GC3220
GC4240
Tenacidad
Inestables
139 SPA SPA
FRESADO
ISO/ANSI
Reglas prácticas generales
P N M S K H
La elección de la herramienta adecuada
Cuerpos de fresa Paso grande (–L)
Paso normal (–M)
Número reducido de plaquitas con paso diferencial, para una mayor productividad cuando la estabilidad y la potencia están limitadas. Herramientas con voladizo. Máquinas pequeñas, p.ej. cono 40.
Fresado en general y producción mixta.
Paso reducido (–H)
Máximo número de plaquitas para una óptima productividad en condiciones estables. Materiales de viruta corta. Materiales termorresistentes.
Ángulo de posición Ángulo de posición de 90º
• Componentes de paredes finas • Componentes de fijación débil • Donde se requiere una forma de 90°
Ángulo de posición de 45º
• Primera elección para uso universal • Reduce las vibraciones con voladizos largos • Producción de virutas más finas, permitiendo una mayor productividad
Fresas de plaquita redonda
• F ilo de corte robusto con múltiples posiciones • Fresa para uso universal • Producción de virutas más finas para las aleaciones termorresistentes
Geometrías de plaquita Geometría de corte ligero -L
Filo de corte agudizado y positivo. Cortes suaves. Avances bajos. Baja potencia de la máquina. Menos requisitos de fuerza de corte.
Geometría para uso general -M Geometría para uso general -M Geometría positiva para producción mixta. Avances medios.
Geometría robusta -H
Para los máximos requisitos de seguridad. Avances elevados.
140 SPA SPA
FRESADO
ISO/ANSI
P N M S K H
Aplicaciones generales La elección de la herramienta adecuada
Sugerencias para la elección de fresas, plaquitas y calidades Acabado
Componentes duros
Elija fresas de paso reducido y geometría L.
Elija un radio de plaquita grande. Elija la plaquita más grande posible.
Elija la calidad CT530 o la GC1025. Para obtener el mejor acabado superficial, utilice fz = 0.08 mm/diente y ap = 0,7 – 0,8 mm (valor de partida).
Componentes débiles/utillaje
Obtendrá siempre el mejor acabado si se mantiene el avance por revoluciones entre un 70% del ancho de la faceta paralela. Se logrará el mejor acabado superficial a velocidades de corte altas, 300 - 400 m/min. No se necesita refrigerante.
Elija la geometría -H y una calidad más tenaz.
Elija plaquitas periféricas rectificadas. Cortes intermitentes o aplastamiento de la viruta Condiciones inestables Elija fresas de paso grande.
Sugerencias para su aplicación Diámetro y posición de la fresa
Si puede, elija una fresa de mayor diámetro que el ancho de la pieza
Posición de la fresa
Desplace ligeramente la fresa alejándola del centro para evitar vibraciones.
Dirección de fresado
Es preferible el fresado en concordancia siempre que lo permitan la máquina herramienta, el utillaje y la pieza. 141 SPA SPA
FRESADO
ISO/ANSI
Reglas prácticas generales
P N M S K H
Cálculo de los datos de corte Planeado 4 85
Fresa (Dc = 125 mm) Plaquita Material de la pieza Empañe (ae) Profundidad de corte (ap) Ángulo de posición (kr) Avance/diente (fz) Velocidad de corte (vc)
R245-125Q40-12M R245-12 T3 M-PM SS 1672-08 (HB =180) 85 mm 4 mm 45° 0.21 mm 250 m/min
zn = 5 GC4030 CMC 02.1
Cálculo de la velocidad del husillo (n) n=
vc × 1000 p × Dc
n=
250 × 1000 ~ 635 rpm p × 125
Cálculo del avance de la mesa (vf) vf = zn × n × fz
vf = 5 × 635 × 0.21 ~ 665
mm/min
Fresado en escuadra con ángulo de posición de 90°
5 5
Fresa (Dc = 63 mm) Plaquita Material de la pieza Empañe (ae) Profundidad de corte (ap) Avance/diente de corte (fz) Velocidad de corte (vc)
R390-063Q22-17M R390-17 04 08M-PM SS 1672-08 (HB =180) 5 mm 5 mm 0.15 mm 265 m/min
zn = 5 GC1030 CMC 02.1
Cálculo de la velocidad del husillo (n) n=
vc × 1000 p × Dc
n=
265 × 1000 ~ 1300 rpm p × 63
Cálculo del avance de la mesa (vf) Para el fresado periférico, el avance se puede incrementar con un factor de compensación. vf = k1 × zn × n × fz
vf =1.82 × 5 × 1300 × 0.15~1775 mm/min
Determine el factor de compensación, k1, en la tabla más abajo, calculando Dc/ae. Dc ae