CURSO DE SOLDADURA POR ARCO ASPECTOS SOBRE LA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

Ò RECOPILADO Y ARMADO POR:

Juan Antonio Alonso

Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores

SUMARIO.

Introducción: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Calificación de Soldadores según Códigos o Normas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Variables Esenciales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Variables No Esenciales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Variables Suplementarias: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Posiciones de soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 F – Números: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 P – Números: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Ensayos de Calificación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Tipos de Ensayos Requeridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Inspección Visual: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Examen Radiográfico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Ensayos Mecánicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Cuerpos de Prueba, Número, Tipo, Preparación y Localización: . . . . . . . . . . . . . 12 Recalificación y Renovación de la Calificación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Expiración y Renovación de la Calificación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

J. A. A.

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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores

Aspectos Sobre la Calificación de Soldadores Introducción: El soldador es un profesional que, debido a la relevancia de su trabajo, debe someterse a exámenes que puedan evaluar, con seguridad, su capacidad técnica para ejercer la profesión que escogió. De esta manera, estos profesionales en soldadura, son calificados periódicamente, mediante la utilización de normas o códigos pre-establecidos, que constituyen los requisitos deseables a la especialidad Por lo tanto el objetivo de este trabajo es familiarizar al personal profesional de la soldadura en el uso de uno de los códigos más utilizados, universalmente, como es el Código ASME Sección IX, para la calificación de soldadores y de operadores de equipos de soldadura Se consideran los procesos de soldadura más comunes como son el proceso de Electrodos Revestidos (SMAW), Alambres Sólidos con Protección Gaseosa (GMAW), Alambres Tubulares con o sin Protección Gaseosa (FCAW), Electrodo de Tungsteno con Protección Gaseosa (GTAW) y Arco Sumergido (SAW). Como parte de esta introducción, diremos que en 1914 la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) creo un Comité con el propósito de formular las reglas normalizadas para la construcción de calderas a vapor y otros recipientes a presión. Este Comité se conoce hoy en día como el Comité ASME de Calderas y Recipientes a Presión. La función de este Comité es establecer las reglas de seguridad que orienten el diseño, la fabricación y la inspección durante la construcción de calderas y recipientes a presión y la interpretación de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su alcance. En la formulación de estas reglas, el Comité de la ASME considera las necesidades de los usuarios, los fabricantes y los inspectores autorizados de calderas y recipientes a presión. El objetivo de las reglas del Código ASME es suministrar una protección razonable y real a la vida y la propiedad, y proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio que conlleve a un período razonable de utilización en forma segura. En el ítem QW – 100.2 del Capitulo I – Requisitos Generales de Soldadura, de dicho Código, habla de la – Habilidad del Soldador y del Operador, y dice: "En la calificación de la ejecución, y el criterio básico establecido para calificación del soldador, es determinar la habilidad del soldador para hacer un depósito sano de soldadura. El propósito de los ensayos de calificación de ejecución para el operador de máquinas de soldar, es determinar la habilidad en el manejo de la máquina y operación del equipo de soldadura". J. A. A.

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Calificación de Soldadores según Códigos o Normas: Cada fabricante, montador o contratista, deberá calificar a cada soldador u operario para cada proceso de soldadura usado en producción. Con el objeto de llevar un control sobre el personal calificado y al mismo tiempo identificar el trabajo de cada soldador u operario de soldadura, se le asignara, a cada uno de ellos, un número o letra o combinación de ambos, que será usado para individualizar el trabajo realizado.

Variables de Soldadura. La calificación tendrá que atender a determinadas; cada proceso evaluado por los códigos o normas, tiene asignadas separadamente las variables esenciales, no esenciales y si se aplican las suplementarias. Variables Esenciales: Son aquellas variables que si se modifican en un procedimiento, requieren una nueva calificación, y que se describen en la tabla siguiente:

QW – 416 Variables de soldadura para la calificación de soldadores Párrafo Juntas Metal Base Metal de Aporte

Posiciones Gas Eléctricas

QW

Información de La Variable Supresión del respaldo Cambio en el  del tubo Cambio en el P Nº Cambio del metal de aporte Cambio en el F Nº

402.4 403.16 403.18 404.14 404.15 404.22 +/- Insertos consumibles 404.23 Cambio de alamb. Sol. x Tub. 404.30 Cambio del espesor del deposito 405.1 Adicionar posiciones 405.3 Cambio en la progresión  408.8 Supresión del gas de respaldo 409.2 Cambio modo de transferencia 409.4 Cambio de corriente y polaridad

VARIABLES ESENCIALES SMAW GMAW2 GTAW SAW r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r r

r r r r r

r r r r r

r r

r

Notas: SMAW = soldadura con electrodo revestido. GMAW = soldadura por arco con protección gaseosa (MAG/MIG). (2) incluye soldadura con alambres tubulares. GTAW = Soldadura por arco con electrodo de tungsteno. SAW = Soldadura por arco sumergido. + = adición. - = supresión = progresión descendente.  = progresión ascendente.

J. A. A.

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Variables No Esenciales: Un cambio en las condiciones de la soldadura que no afecten las propiedades mecánicas del conjunto soldado (tales como diseño de junta, método de limpieza, etc.). En general son variables que si se modifican, solo será necesario revisar la Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) para registrar el cambio. Variables Suplementarias: Son las variables que se aplican como esenciales cuando el Código o Norma requiere ensayos de impacto. Como tales variables esenciales requieren recalificación del procedimiento cuando alguna de ellas se modifica, (este concepto se aplica generalmente a la EPS).

Posiciones de Soldadura. Un fabricante, montador o contratista que requiera una orientación especial de soldadura puede hacer el ensayo de calificación de acuerdo a esta orientación específica. Tales calificaciones son válidas solo para la posición plana y la posición ensayada, excepto una desviación de más o menos 15º en la inclinación del eje de la soldadura y la rotación de la cara de la soldadura, tal como se define en el apartado QW – 461.1 y QW – 461.2. Las posiciones de soldadura son designadas por representación alfanumérica. Esas posiciones tienen la función de permitir la orientación de una soldadura en el espacio, con relación al ángulo de inclinación y rotación de la soldadura contra planos verticales y horizontales.

J. A. A.

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J. A. A.

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La calificación en la posición 1G (posición plana) califica para las posiciones plana en las juntas a tope con chanfle en chapas y tubos, soldaduras en filete en chapa o tubo. La calificación en la posición 2G (posición horizontal) califica para las posiciones plana y horizontal en las soldadura a tope con chanfle y soldadura en filete, tanto para chapa como para tubo. La calificación en la posición 3G (posición vertical) califica para las posiciones plana y vertical en soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un diámetro mayor de 61 cm. y en posición plana solamente en tubos con un diámetro menor de 61 cm. y mayor de 7,30 cm. Y califica también para las posiciones plana, horizontal y vertical para las soldaduras en filete en chapa o tubo. La calificación en la posición 4G (posición sobre-cabeza) califica para las posiciones plana y sobre-cabeza para soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un diámetro superior a 61 cm. y en posición plana solamente en tubos con un diámetro menor de 61 cm. y mayor de 7,30 cm. Y califica también para soldaduras en filete en las posiciones Plana, horizontal y sobre-cabeza tanto en chapa como en tubo. La clasificación en la posición 5G (tubo fijo con el eje en la horizontal) califica para las posiciones plana, vertical y sobre-cabeza para las soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos. Y en todas las posiciones en soldaduras en filete tanto en chapas como en tubos. La clasificación en la posición 6G (tubo fijo con el eje a 45º de inclinación) clasifica para todas las posiciones en juntas a tope con chanfle y soldaduras en filete en chapas y en tubos. En el caso de tener que realizar soldaduras con una orientación especial, puede realizarse el ensayo para la calificación de habilidad en esa específica orientación. Tales calificaciones serán solo validas para la posición plana y para la posición realmente ensayadas, excepto si es superado el ángulo de desviación de ± 15º que el permitido en la inclinación del eje de la soldadura y en la rotación de la cara soldada, como es definido en QW – 461.1 y QW – 461.2

J. A. A.

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A continuación se transcribe la tabla QW – 461.9 "Limitaciones de Posición y Diámetro en la Calificación de Habilidad".

Prueba de calificación Soldadura

Chapa a tope

Chapa en filete

Tubo a tope

Tubo en filete (nota 3)

Posición 1G 2G 3G 4G 3G y 4G 2G, 3G y 4G PE 1F 2F 3F 4F 3F y 4F PE 1G 2G 5G 6G 2G y 5G PE 1F 2F 2FR 4F 5F PE

Tipo de soldadura calificada y posición Con chanfle Filete Chapa y tubo mayor de 61 cm. de diámetro

P PyH PyV P y SC P, V y SC Todas P y PE ------------------------P PyH P, V y SC Todas Todas P y PE -------------------------

Tubos con diámetro menor o igual a 61 cm. P (nota 2) P y H (nota 2) P (nota 2) P (nota 2) P (nota 2) P y H (nota 2)

P y PE ------------------------P PyH P, V y SC Todas Todas P y PE -------------------------

Chapa Y Tubo

P PyH P, H y V P, H y SC Todas Yodas P y Pe P (nota 2) P y H (nota 2) P, H y V (nota 2) P, H y SC (nota 2) Todas (nota 2) P y PE (nota 2) P PyH Todas Todas Todas P y Pe P PyH PyH P, H y SC Todas P y Pe

Notas: 1. P = Plana, H = Horizontal, V = Vertical, SC = Sobre-cabeza y PE = Posición especial. 2. Tubos de 7,30 cm. y mayores. 3. Con restricciones, ver QW – 452.3, QW – 452.4 y QW – 452.6

F – Números. Los metales de aporte, sean electrodos revestidos, alambre sólidos o tubulares o varillas, están agrupados de acuerdo a su composición química y/o sus características operativas. Para tal fin se utiliza un código integrado por una letra y un número. La letra e s la F de "filler metal" (metal de aportación) y el numero identificara a los distintos tipos de materiales de aporte. De este modo a partir del ítem QW – 430 se da un detalle del agrupamiento de electrodos, alambres y varillas, este agrupamiento está basado esencialmente en sus características J. A. A.

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operativas, que fundamentalmente determina la habilidad del soldador para realizar satisfactoriamente las soldaduras con un metal de aporte dado. Estos agrupamientos son realizados para un número reducido de calificaciones de procedimientos de soldadura y de habilidades, donde estos pueden lógicamente ser realizados. El agrupamiento no implica que esos metales de aporte dentro de un mismo grupo puedan ser indiscriminadamente sustituidos por otro metal del mismo grupo sin considerar la compatibilidad de los metales base y los materiales de aporte desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas, posterior tratamiento térmico designado y requerimiento en servicio y propiedades mecánicas Dadas las características de su composición química los materiales de aporte están agrupados en los siguientes conjuntos: QW – 432.1 QW – 432.2 QW – 432.3 QW – 432.4 QW – 432.5 QW – 432.6 QW – 432.7

= = = = = = =

Aceros al Carbono y Aceros Aleados Aluminio y Aleaciones de Aluminio Cobre y Aleaciones de Cobre Níquel y Aleaciones de Níquel Titanio y Aleaciones de Titanio Zirconio y Aleaciones de Zirconio Metales de Soldadura para Recubrimientos Superficiales.

QW – 432 F-NÚMEROS Grupo de Electrodos, Alambres o Varillas para la Soldadura de Aceros y Aceros Aleados. QW

432.1

F – Nº

Especificación AWS Nº

Clasificación AWS Nº

1 1 2 3 4 4 5 6 6 6 6 6 6 6

A-5.1 & A-5.5 A-5.4 A-5.1 & A-5.5 A-5.1 & A-5.5 A-5.1 & A-5.5 A-5.4 (excepto austeniticos y duplex) A-5.4 (Auténticos y Duplex) A-5.2 A-5.17 A-5.9 A-5.18 A-5.20 A-5.22 A-5.23

6 6 6 6 6

A-5.25 A-5.26 A-5.28 A-5.29 A-5.30

E-XX20, E-XX22, E-XX24, E-XX27, E-XX28 E-XXX-25, E-XXX-26 E-XX12, E-XX13, E-XX14, E-XX19 E-XX10, E-XX11 E-XX15, E-XX16, E-XX18, E-XX48 E-XXX-15, E-XXX-16, E-XXX-17 E-XXX-15, E-XXX-16, E-XXX-17 RX FXXX – EXXXX ER-XXX ER-XXS-X, ERXXC-X,ERXXC-XX E-XXT-X E-XXXT-X FXXX – EXXXX-X, FXXX – ECXXXX-X y FXXX – EXXXX-XN, FXXX – ECXXXX-XN FESXX – EXXXXX-EW EGXXS-X y EGXXT-X ERXXS-X y EXXC-X E-XXTX-X IN-XXXX

A continuación se presentaran algunos ejemplos sobre la aceptabilidad del "F-Número". Si un soldador estuviese calificado con F-2, estaría habilitado para soldar con electrodos revestidos de tipo rutílico, y también podría soldar con electrodos de contacto, pero no podría soldar con electrodos de revestimiento celulósico o básico. J. A. A.

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Y si estuviese calificado como F-4, este soldador, podría soldar con electrodos básicos, celulósicos, rutílicos, de contacto e inoxidables del tipo martensítico o ferrítico, no puede soldar con electrodos austeniticos o del tipo duplex. En cambio si estuviese calificado como F-5 puede soldar cualquier tipo de electrodos revestidos. Si el soldador califica como F-6, esta habilitado para soldar con cualquier otro proceso de soldadura, que no fuera electrodos revestidos, ejemplo GMAW, en sus variables con alambres sólidos (MAG/MIG), o tubulares con o sin protección gaseosa (FCAW), soldadura por arco con electrodo de tungsteno (GTAW), etc.

P – Números (Grupo de materiales). Para reducir el número de procedimientos, a los materiales se les ha asignado un Número P y a los materiales ferrosos con requisitos de impacto (tenacidad) se les ha asignado además un número de grupo dentro de los Números P. Estas asignaciones se basan esencialmente en la comparación de las características del metal base, tal como composición, soldabilidad, propiedades mecánicas, etc., donde estas lógicamente pueden ser buenas. Estas asignaciones no suponen que los metales base puedan ser sustituidos indiscriminadamente por otro metal base que fue usado en una prueba de calificación sin la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico possoldadura, el diseño, propiedades mecánicas, y requisitos de servicio. Donde la entalladura de tenacidad es una consideración, se supone que los metales de base cumplen los requisitos específicos. En aquellos casos donde a materiales, en la edición de 1971 de esta sección, se le han dado diferentes Números P o asignados a subgrupos dentro de de un P-Número en la edición de 1974 de esta sección, la calificación de procedimiento y de desempeño continuaran siendo validos con base en el nuevo P-Número designado. Alternativas de Materiales Base para Calificación de Soldadores – El material base utilizado para la calificación de soldadores, puede ser sustituido por el material de P-Número especificado en la EPS (WPS), siempre y cuando pertenezcan al mismo grupo.

Ensayos de Calificación. Los ensayos de calificación tienen como objetivo determinar la habilidad del soldador u operario de soldadura en el desempeño de su trabajo. Cada fabricante, montador o contratista deberá calificar a cada soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura usado en la producción. El ensayo de calificación deberá ser realizado de acuerdo con especificaciones del procedimiento de soldadura EPS (WPS), excepto cuando estas se realicen de acuerdo con una EPS que requiera tratamiento de precalentamiento o pos-calentamiento, esto puede ser omitido. Los cambios que requieren recalificación están descritos en QW – 350 para soldadores y en QW – 360 para operarios de soldadura. Los criterios de aceptación para la calificación están descriptos en QW – 191. El representante de las empresas, responsable de la calificación soldadores u operadores de soldadura, deberá identificar a cada uno de los soldadores u operadores que serán evaluados, y J. A. A.

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el inspector responsable por la calificación deberán verificar las identificaciones de los cuerpos de prueba con la identificación del soldador u operador, y el marcado en la parte superior del cuerpo de prueba y también la orientación, cuando esta deba ser conocida, con el fin de extraer las probetas. El ensayo de calificación deberá ser realizado de acuerdo con alguna Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) [WPS]. La EPS que será usada durante la calificación deberá ser comparada por el inspector actuante para identificar todas las variables esenciales (QW – 416), los rangos de espesores calificados (QW – 452), el metal de aporte, si bien estos últimos no precisan ser idénticos pero deberán ser adecuados para permitir soldar los cuerpos de prueba. Alternativamente se podrá acordar el uso de una EPS sencilla que cubra todo el rango de las variables esenciales a ser seguida en la calificación de soldadores u operadores. También se podría realizar, en el caso de no existir esta especificación, preparar una y al ejecutar el primer soldador el primer cuerpo de prueba se estará calificando, simultáneamente, la EPS. Los criterios de aceptación de los cuerpos de prueba para la calificación de soldadores u operadores, comienzan con una inspección visual completa de cada cuerpo de prueba para determinar si es aceptable; Por otra parte, después del examen visual y cuando los cuerpos de prueba son preparados y ensayados por un laboratorio independiente, el informe del laboratorio puede ser usado como informe básico de aceptación, cuando los cuerpos de prueba son evaluados radiográficamente (QW – 302.2) el informe radiográfico podrá ser usado como informe básico de aceptación.

Tipos de Ensayos Requeridos. Inspección Visual. Para los cuerpos de prueba en chapa, toda la superficie (excepto las áreas de descarte) deberán ser examinadas visualmente por QW – 194 antes del corte de las probetas para el ensayo de plegado guiado. Para cuerpos de prueba en tubos deberán ser examinados en toda la circunferencia tanto interior como exterior, de acuerdo también con QW – 194. En la inspección visual deberá detectarse los posibles defectos evidentes tales como: poros y/o fisuras, mordeduras, falta de penetración, exceso del refuerzo del cordón de soldadura, etc.

Examen Radiográfico. Cuando el soldador u operario de soldadura es calificado por evaluación radiográfica, como se establece en QW – 304 para soldadores y QW – 305 para operadores; la mínima longitud radiografiada será de 152,4 mm. y para tubos se incluirá toda la circunferencia, en el caso de pequeños diámetros podrá se requerido varios cuerpos de prueba, pero el número necesario no debe de exceder de cuatro. La técnica radiográfica y el criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con QW – 191.

J. A. A.

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Ensayos Mecánicos. Excepto en lo especificado para los procesos especiales (QW – 380), el tipo y número de probetas requerido para los ensayos mecánicos deben de estar de acuerdo con QW – 452. Soldaduras de Chapas: Las probetas de ensayo de soldadura a tope con chaflán deben ser removidas de forma similar a lo mostrado en QW – 463.2. Las probetas de soldadura en filete deberán ser removidas en forma similar a lo mostrado en QW – 162.4 QW – 463.2 (h). Todos los ensayos mecánicos estarán de acuerdo a lo previsto en QW – 160 o QW – 180, el que sea aplicable. Es de hacer notar que para el soldador a calificarse como soldador de juntas a tope en chapa, existen dos posibilidades: la primera seria soldando el cuerpo de prueba y obteniendo un pase de raíz satisfactorio, es decir con una buena penetración; y la segunda seria removiendo el pase de raíz y rehaciendo ese cordón de soldadura, o colocando un respaldo; esto también es valido para cuerpos de prueba con chanfle en X. Soldadura en Tubos: Para los cuerpos de prueba realizados en tuberías en posición 1G o 2G, según QW – 461.4, dos probetas deberán ser extraídas para plegado guiado tal como se indica en QW – 463.2(d) o (e) omitiendo las probetas de los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo y remplazando la probeta de raíz en el cuadrante superior izquierdo QW – 463.2(d) por una probeta de doblado de cara, Para cuerpos de prueba hechas en las posiciones 5G o 6G de QW – 461.4, las probetas deben de ser obtenidas de acuerdo con QW – 463.2(d) o (6) y las cuatro probetas deben de ser ensayadas como probetas hechas en las posiciones 2G y 5G en un cuerpo de prueba para ensayo simple. Las probetas deberán extritas de acuerdo con QW – 463.2 (f) o (g).

Cuerpos de Prueba, Número, Tipo, Preparación y localización. Limites de Espesores y Probetas de Ensayo para la Calificación de la Habilidad del Soldador en Juntas a Tope. QW – 452.1 – Ensayo de Plegado Transversal. Espesor t de Espesores t Calificados Probetas de Ensayo en mm.(2) (1) QW – 310.1 de Soldadura t = < 9,5 mm 2t 9,5 < t < 19 mm 2t t > = 19,0 mm. Máximo para soldar.

Tipo y Número de Ensayos Requeridos (3), (4) y (8) Plegado Latera Plegado Cara Plegado Raíz (5) QW – 462.2l QW – 462.3 QW – 462.3 (a) Nota (6) 1 1 Nota (7) 1 1 2 -----

Notas: (1) (2)

Cuando se utiliza uno, dos o más soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por cada soldador con cada proceso deberá ser determinado y utilizado individualmente en la columna de espesores. Dos o más probetas de ensayo de tubos de diferentes espesores puede ser utilizado para J. A. A.

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(3) (4) (5) (6) (7) (8)

determinar el espesor del metal de soldadura depositado calificado y ese espesor puede ser aplicado en la producción de soldaduras para menor diámetro para qué el soldador que es calificado de acuerdo con QW – 452.3. Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deberá ser utilizado para calificar una combinación de tres o más soldadores cada uno qué puede utilizar el mismo o diferente proceso de soldadura. La calificación para posiciones 5G y 6G, como se describe en QW – 302.3, son requeridas dos probetas para plegado de raíz y dos probetas para el plegado de cara o cuatro probetas para plegado lateral, como sea aplicable por espesor de la probeta de ensayo Ensayos de plegado de cara y de raíz pueden ser utilizados para calificar una combinación de ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando el mismo o diferente proceso de soldadura. Para un espesor de probeta de 9,5 mm, el ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por cada uno de los requeridos de cara y de raíz. El ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por cada uno de los requeridos de plegado de cara y de raíz. Las probetas de ensayo deberán ser examinadas visualmente.

QW – 452.2 – Ensayo de Plegado Longitudinal. Espesor t de Probetas de Ensayo de Soldadura (1 t = < 9,5 mm t > = 9,5 mm.

Espesores t Calificados en mm Máximo 2t 2t

Tipo y Número de Ensayos Requeridos (2) Ensayo de Plegado Guiado)

Plegado de Cara (3) 1 1

Plegado de Raíz (3) 1 1

Nota: (1) (2) (3)

Cuando se utiliza uno, dos o más soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por cada soldador con cada proceso deberá ser determinado y utilizado individualmente en la columna de espesores. Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deberá ser utilizado para calificar una combinación de tres o más soldadores cada uno qué puede utilizar el mismo o diferente proceso de soldadura Ensayos de plegado de cara y de raíz pueden ser utilizados para calificar una combinación de ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando el mismo o diferente proceso de soldadura.

Obs.: En la última revisión del Código, este ítem fue anulado.

QW – 452.3 – Diámetros Límites para Soldadura de Tubos a Tope. Diámetro Exterior de la Probeta de Ensayo. D < 25,4 mm. 25,4 = < D < 73,0 mm D > = 73,0 mm.

Diámetro Exterior Calificado Mínimo Máximo Tamaño Soldado Ilimitado 25,4 mm. Ilimitado 73,0 mm. Ilimitado

Nota: (1) (2)

El tipo y número de ensayos requeridos deberá ser de acuerdo con QW – 452.1 El Diámetro Exterior 73,0 mm. es equivalente al NPS 63,5 mm. J. A. A.

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QW – 452.4 – Ensayo de Soldaduras de Filete con Diámetros Pequeños Diámetro Exterior de la Probeta de Ensayo. D < 25,4 mm 25,4 = < D < 73,0 mm D > = 73,0 mm.

Mínimo Diámetro Exterior Calificado. Tamaño Soldado 25,4 mm 73,0 mm.

Espesor Calificado. Todos Todos Todos

Nota: (1) (2)

El tipo y número de ensayos requeridos deberá ser de acuerdo con QW – 452.5 El Diámetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.

QW – 452.5 – Ensayo de Soldaduras en Filete (2) Espesor t de Probetas de Ensayo de Soldadura

t < 4,8 mm 4,8 = < t < 9,5 mm.

Rango Calificado t a 2t Espesor del material base, t máximo tamaño del filete, y todos los Diámetros Exteriores 73,0 mm. y mayores. Todos los Espesores de materiales base tamaño de filete, y Diámetros Exteriores 73,0 mm. y mayores

Tipo y Número de Ensayos Macro

Fractura

1

1

1

1

Nota: (1) (2)

El Diámetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm. Para la calificación de diámetros menores, referencias en QW – 452 a QW – 452.6 La producción montada de un modelo en tamaño natural puede ser sustituida de acuerdo con QW – 181.1.1. Cuando sea montada la producción montada de modelos en tamaño natural, los rangos calificados deberán ser limitados en los tamaños de filete, espesores de metal base y configuración del modelo en tamaño natural.

QW – 452.6 – Filetes Calificados por Ensayos en Soldaduras a Tope. Tipo de Junta Todo tipo de Junta

Espesor t de Probetas de Ensayo de Soldadura, en mm.

Rango Calificado.

Tipo y Número de Ensayos Requeridos.

Todos los Espesores.

Todos los espesores de materiales base, tamaño del filete y Diámetros.

Soldaduras de filete son Calificados cuando un Soldador/Operario califica con un ensayo de soldadura a tope.

J. A. A.

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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores

QW – 310 – Cuerpos de Prueba para la Calificación. Los cuerpos de prueba pueden ser en chapa, tubo u otro producto formado. Cuando todas las posiciones son calificadas en tubería, el cuerpo de prueba se lo preparara con 2 juegos de tubos montados en las posiciones 2G más 5G [QW – 461.4 (b) y (c)] para 153, 203, o 254 mm. de diámetro, deberán ser empleados para realizar el cuerpo de prueba como se muestra en QW – 463,2 Soldadura a Tope con Chanfle con Respaldo. - Las dimensiones en las juntas a tope para calificar, con chanfle en X o en V con respaldo debe ser la misma que la especificada en el procedimiento (EPS) calificado por el fabricante o debe ser como se muestra en QW – 469.1 Las juntas de chanfle en X debe de ser considerada con respaldo. Las juntas de penetración parcial y de filete son también son consideradas soldaduras con respaldo. Soldadura a Tope con Chanfle sin Respaldo – Las dimensiones de la junta a tope con chanfle en V o ½V sin respaldo debe de ser la misma que la especificada en el procedimiento (EPS) calificado por el fabricante, o como se muestra en QW – 469.2

QW – 469.1 Con Respaldo

QW – 469.2 Sin Respaldo

QW – 463.3 (a y d) – Cuerpos de prueba para la calificación de soldadores en juntas a tope en chapa o tubo en espesores de 10 a 20 mm.

J. A. A.

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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores

QW – 462.4 (b) o (c) – Cuerpos de prueba para la calificación de soldadores en filete o ángulo.

Nota: Pueden ser usadas juntas entre tubo y chapa o entre tubos como indicado arriba.

Recalificación y Renovación de la Calificación. Recalificación. Un soldador u operador de soldadura que reprobó uno o más de los ensayos ordenados en QW – 304 o QW – 305, el que se aplique, puede ser recalificado bajo las siguientes condiciones. Recalificación Inmediata Aplicando Inspección Visual. – Cuando la junta de calificación ha sido reprobada en el examen visual según QW – 302.4, la reevaluación debe ser por inspección visual antes de los ensayos mecánicos. Cuando se realice una reevaluación inmediata, el soldador u operador deberá realizar dos pruebas consecutivas por cada posición en la cual haya sido reprobado, ambas deben cumplir los requerimientos de la inspección. El responsable por la calificación (inspector) puede seleccionar una de las juntas de la recalificación, la cual debe cumplir la inspección visual para ser conducida a las pruebas mecánicas. Recalificación Inmediata a Través de Ensayos Mecánicos. – Cuando una probeta, obtenida de un cuerpo de prueba para calificación, falla en el ensayo mecánico según QW – 302.1 la reevaluación debe hacerse por ensayo mecánico. Cuando deba hacerse una nueva prueba, el soldador u operador deberá hacer dos pruebas consecutivas por cada posición en la cual haya fallado y estas deberán cumplir los requerimientos del ensayo. J. A. A.

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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores

Recalificación Inmediata a través de Examen Radiográfico. – Cuando la junta para la calificación es rechazada a través del examen radiográfico según QW – 302.2, la recalificación inmediata deberá ser hecha por radiografía.

a) - Para soldadores y operadores de soldadura, la reevaluación efectuada por radiografía deberá hacerse en dos juntas en chapa de 153 mm.; en tubos la evaluación se hará en dos tubos con un total de 306 mm de soldadura, la cual debe incluir la circunferencia total de la soldadura del tubo, (para tubos de pequeño diámetro el número consecutivo de juntas realizadas no excederá a ocho).

b) – Una opción para la empresa cuando su soldador ha fallado el (en alternativa de soldadura de producción) ensayo según 304.1, puede ser recalificado por radiogràficamente en un adicional de 306 mm. de longitud de la misma soldadura de producción. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el soldador es calificado y el área de la soldadura en la cual ha fallado previamente será reparada por él o por otro soldador calificado. Si estos 306 mm. de longitud no cumplen con los estándares de radiografía, el soldador será reprobado y toda la soldadura por él ejecutada deberá ser radiografiada completamente y reparada por un soldador u operario de soldadura calificado.

c) – Una opción para el empleador, cuando el operario de soldadura ha fallado el ensayo según QW – 305.2, puede ser reevaluado por radiografía en un longitud adicional de 1.836 mm. de la misma soldadura de producción. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el operario es calificado y el área de soldadura en la cual previamente fallo deberá ser reparada por él mismo o por otro soldador u operador calificado. Si estos 1.836 mm. de longitud no cumplen con los estándares radiográficos, el operario de soldadura habrá fallado la reevaluación y toda la soldadura de esté deberá ser radiografiada y reparada completamente por un soldador u operario de soldadura calificado.

Entrenamiento Posterior. Cuando el soldador u operario de soldadura ha recibido un posterior entrenamiento o practica, un nuevo ensayo deberá realizarse por cada posición en la cual haya fallado de acuerdo a los requerimientos.

QW – 322 – Expiración y Renovación de la Calificación. Expiración de la Calificación. La calificación de la habilidad del soldador u operador de soldadura deberá ser afectada cuando una de las siguientes condiciones ocurran.

(a) – Cuando éste no ha soldado durante un período de 6 meses o más, su calificación para este proceso expirará.

(b) – Dentro del período de 6 meses antes de la expiración de su calificación: (1) – Un soldador que suelda usando manual o semiautomática mantendrá su calificación su calificación para soldar manual o semiautomática con este proceso. J. A. A.

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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores

(2) – Un operario de soldadura que suelde con maquina o un proceso automático mantendrá su calificación para soldadura de maquina o automática con l proceso.

(c) – Cuando por una razón especifica de duda de su habilidad para soldar cumpliendo con la especificación, los soportes de las calificaciones deben ser revocados. Todas las otras calificaciones no cuestionadas permanecen vigentes. QW – 322.2 – Renovación de la Calificación. (a) – La renovación de la calificación cancelada de acuerdo con QW – 322.1 (a) puede ser efectuada para cualquier proceso, por un cuerpo de prueba simple en chapa o tubo en cualquier material, diámetro o espesor, en cualquier posición, el cuerpo de prueba debe estar de acuerdo con QW – 301 y QW – 302. Una renovación exitosa de la calificación de un soldador u operario de soldadura previamente calificado para un proceso, materiales, espesores, diámetros, posiciones, y otras variables en las que fue previamente calificado. Proporcionando las condiciones de QW – 304 y QW – 305 se cumplen, la renovación de la calificación bajo QW – 322.1 (a) puede ser hecha en producción. (b) – Soldadores y operarios de soldadura, quienes tengan calificaciones revocadas de acuerdo con QW – 322.1 deben recalificarse. En la calificación debe utilizarse el cuerpo de prueba apropiado para el plan de producción. El cuerpo de prueba debe ser soldado y ensayado como es requerido en QW – 301 y QW – 302. El ensayo satisfactorio, restaurará la calificación.

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Terminado en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires a los 25 días del mes de enero del 2006.

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