Alta tecnología y electrónica

Changhong eleva su nivel de competencia para formar parte de la élite del sector La colaboración empresarial a través de Teamcenter permite a la compañía reducir el tiempo y los costos de desarrollo de los productos y aumentar la calidad para competir al máximo nivel

S I C H UA N C H A N G H O N G G RO U P

www.siemens.com/plm

Siemens PLM Software

Retos del negocio

Lucha por la supervivencia

Competitividad extrema, incluidas frecuentes guerras de precios

A pesar de ser un gigante en el mercado chino de la manufactura de electrodomésticos, Changhong, al igual que la mayoría de los fabricantes chinos, se ha visto muy afectado por las dificultades en la parte más baja de su cadena de valor global. Muchos fabricantes de electrodomésticos chinos han seguido una difícil trayectoria competitiva, en la que las tecnologías avanzadas para el desarrollo de productos y las líneas de productos innovadores ha sido siempre el ámbito de los gigantes internacionales. Sin embargo, la globalización económica y la capacidad de asignar rápidamente recursos han igualado el terreno de juego.

Mejorar la capacidad de diseño, investigación y desarrollo Necesidad de reducir los costos y aumentar el valor de los productos

Claves para el éxito Uso de Teamcenter para pasar de ser un simple fabricante de televisores a un fabricante de sistemas y componentes críticos, con la colaboración como base para el éxito

Resultados El ciclo de desarrollo de 9-12 meses se redujo a menos de 6 meses El desarrollo de nuevas partes y componentes se redujo en alrededor de un 40 por ciento, con un notable descenso de los costos de manufactura Calidad del producto ampliamente mejorada Desarrollo conjunto muy productivo en toda la empresa

La Dirección consideró que para acelerar el tiempo de comercialización de los productos, reducir los costos de manufactura y aumentar su propio valor en un mercado tan extremadamente competitivo, la compañía necesitaba mejorar urgentemente su capacidad de diseño, investigación y desarrollo. La compañía vio en la tecnología de la información el eje central sobre el cual diseñar un proceso de desarrollo nuevo y avanzado, y en la administración del ciclo de vida del producto (PLM), la infraestructura para desarrollar su nueva forma de hacer negocios. La compañía proyectó sus objetivos de transformación (es decir, la adquisición de propiedad intelectual, desarrollo en las propias instalaciones y la integración de grupos de desarrollo locales) en la tecnología de administración de ciclo de vida digital Teamcenter® de PLM Software de Siemens. Se hacía imprescindible un cambio. “Sin una mejora importante de sus operaciones en el campo de la TV, Changhong habría tenido que empezar a pensar en la manufactura de otro tipo de electrodomésticos”, comenta Zhao Yong, presidente de Sichuan Changhong Group.Yong añade,

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“Pasar tan rápidamente a un proceso de desarrollo de nivel empresarial totalmente nuevo habría sido imposible sin la valiosa aportación de la tecnología de Siemens”. Zhao Yong Presidente Sichuan Changhong Group

“Estamos decididos a convertirnos en la primera empresa que obtenga buenos resultados económicos con la manufactura de televisores de pantalla plana en China”. La atrevida iniciativa de Changhong –la inversión de grandes sumas de dinero en la creación de una línea de producción de pantallas planas de plasma (PDP)– fue considerada por los observadores del sector literalmente como una lucha por la supervivencia en el arriesgado espacio del mercado tecnológico de las pantallas planas. Los planes de Changhong eran fabricar televisores de 42 y 50 pulgadas, y más grandes, para entrar en lo que la compañía denomina “el flujo ascendente de la cadena del sector de equipos de alta tecnología”. El proyecto, denominado Hong’ou, se dividió en tres fases con una inversión total de más de $2 billones de dólares. Una vez concluido, la compañía sería capaz de producir seis millones de módulos PDP al año. Sichuan Hong’ou Display Devices Co., Ltd., una unidad de negocios de Sichuan Changhong Group, asumió la manufactura de la línea de productos de las PDP y los módulos. Si el proyecto se desarrollaba según lo previsto, la compañía acabaría convirtiéndose en uno de los cuatro productores de PDP más importantes del mundo. En abril de 2007, Changhong recibió oficialmente la “aprobación” de la Comisión Nacional para el Desarrollo y Reforma para el proyecto de producción de pantallas PDP y módulos de Sichuan Hong’ou Display Devices Co., Ltd. La manufactura comenzó poco después en la primera línea de producción de pantallas PDP de China. La producción piloto que fue fabricada en Mianyang estaba lista en julio de 2008. La línea de producción, crítica para el futuro de la compañía, ejerció una fuerte presión en algunos de los empleados de la compañía, como Ren Zonggui, supervisor del departamento de administración y operaciones de Changhong. Esa presión se debió a que, aunque el proceso de manufactura se había optimizado desde la implementación de un sistema de planeación de recursos empresariales (ERP) en 2005, Changhong carecía relativamente de experiencia en la creación de sistemas de información para actividades de diseño y desarrollo. En el pasado, por ejemplo, todas las listas de materiales (BOM) necesarias para el sistema ERP se registraban manualmente en el sistema, lo que constituye un enfoque susceptible a errores. Asimismo, no existía ningún sistema para optimizar la investigación y el desarrollo relativos a la administración de datos, dibujos, documentos, etc., del producto. Zonggui señala: “La innovación en productos electrónicos para el consumidor avanza tan rápidamente que el conocimiento de los investigadores y desarrolladores debe reflejarse en un sistema fácil de usar y accesible al instante. Cualquier ajuste, como un cambio de personal, suele producir un retraso en la investigación y el desarrollo”. Había otros asuntos preocupantes. Debido a la intensa competencia del sector, Changhong comercializa normalmente varios modelos al mismo tiempo para satisfacer las necesidades de los distintos consumidores y para mejorar sus oportunidades de aumentar la cuota de mercado. Sin embargo, esto implica administrar una base de datos muy grande para las organizaciones de diseño y desarrollo. Para colmo de males, la cadena de proveedores de la compañía se compone de numerosos fabricantes de partes y componentes. Por consiguiente, si uno de los diseñadores de Changhong necesita modificar un producto, debe emitirse un gran número de órdenes de cambio de diseño a los

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“La innovación en productos electrónicos para el consumidor avanza tan rápidamente que el conocimiento de los investigadores y desarrolladores debe reflejarse en un sistema fácil de usar y accesible al instante. Cualquier ajuste, como un cambio de personal, suele producir un retraso en la investigación y el desarrollo”. Ren Zonggui Gerente Departamento de operaciones y administración de Changhong

proveedores. Por último, si un producto sufre muchos cambios, la eficiencia del diseño resultaría seriamente afectada, y surgirían probablemente numerosos errores relacionados con los cambios. Para mejorar su capacidad de diseño y desarrollo hasta un nivel internacional de primera, Changhong implementó Teamcenter de Siemens en cuatro pasos.

Primer paso: uso de datos compatibles con los estándares de diferentes sistemas Durante el proceso de implementación de las funciones de administración de datos del producto (PDM) de Teamcenter, Changhong estableció varios modelos de datos integrados para permitir la administración de partes y componentes completos. Esto se realizó cambiando el sistema de codificación manual original por una administración de codificación totalmente automatizada. Ahora, los revisores del diseño y los encargados de la estandarización pueden buscar rápidamente toda la información relativa a las partes y los componentes, y comparar los datos existentes con los recién añadidos. El resultado: inventario de partes altamente controlado. Mediante las funciones de integración de aplicaciones y de interfaz estándar de datos e información de Teamcenter, la plataforma de diseño y desarrollo de Changhong ahora es capaz de aprovechar la información compatible con los estándares de diferentes sistemas, incluidos ERP, diseño asistido por computadora (CAD), manufactura asistida por computadora (CAM), planeación de procesos asistida por computadora (CAPP), etc. y, de extraer fácilmente los datos o archivos generados. La información relevante se selecciona de una manera que garantiza la coherencia sin comprometer la integridad del sistema. Changhong unificó satisfactoriamente la coherencia entre códigos y objetos de varios sistemas de información e implantó el principio de “un código para un objeto” de la compañía.

Segundo paso: clasificación científica de las partes. Aunque el software de ERP mostraba las clasificaciones de materiales por códigos relacionados con grupos de materiales, el sistema no era intuitivo y no podía reflejar fielmente las relaciones jerárquicas entre los materiales. Se usó la aplicación de familia de partes de Teamcenter para clasificar las partes de forma sistemática y controlada. Esto permitió que se aplicaran los estándares nacionales pertinentes, los estándares del sector y los estándares de la compañía de acuerdo con las reglas de nomenclatura y clasificación uniformes establecidas de Changhong.

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Tercer paso: selección de las partes y componentes óptimos. Changhong incorporó entonces sus experiencias, conocimientos técnicos y los conocimientos personales acumulados durante años al sistema de Teamcenter para que otros usuarios pudieran compartirlo y aprovecharlo continuamente. Durante el proceso de desarrollo de productos, los diseñadores de Changhong utilizan ahora Teamcenter para recuperar rápidamente todos los productos y las estructuras de productos de toda la empresa con el fin de obtener el producto o la estructura de partes correctos, y producir variantes de diseño y nuevas innovaciones de productos. Asimismo, el departamento de diseño simplifica y estandariza continuamente los productos y partes, con lo que se consigue la estandarización de las partes para su óptima reutilización. El objetivo de la compañía es usar el menor número de tipos de partes y combinaciones para hacer frente a sus líneas de productos diversificadas. Mediante la estandarización, Changhong ha sido capaz de obtener un mayor conocimiento de la distribución de las partes, de analizar el uso de componentes comunes en sus listas de materiales de diseño y de permitir que los diseñadores utilicen partes de gran calidad y bajo costo. Hay otras ventajas. El uso de partes preferidas para reducir los tipos, categorías y especificaciones de los materiales ayuda a reducir la presión en una serie de procesos, como la compra, el almacenamiento, la inversión de capital, el control de calidad, etc.Teamcenter aporta aquí valor añadido, ya que proporciona a la empresa herramientas de administración completas para las partes de los productos, las familias de productos y las estructuras de productos. Permite también mantener y usar una biblioteca de partes estándar, una biblioteca de partes comunes y una biblioteca de conjuntos. Además, con Teamcenter, Changhong ha conseguido una producción masiva más eficaz, y la estandarización y el uso de componentes comunes en todas las líneas de productos.

Cuarto paso: enfoque sistemático a la incorporación de nuevas partes. Aunque los diseñadores suelen escoger normalmente entre las partes existentes, hay ocasiones en las que una parte no está disponible, y debe crearse una nueva y añadirse a una biblioteca. Cuando esto ocurre, el grupo correspondiente la añade a través del proceso de aprobación de “Solicitud de incorporación de nuevas partes”. Este enfoque estandarizado garantiza que los diseñadores añadan y accedan sólo a las mejores partes, elimina la necesidad de rediseñar partes similares, mejora la estabilidad del diseño de productos y reduce el número de errores humanos.

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Soluciones/Servicios Teamcenter

Negocio principal del cliente Changhong es uno de los más importantes proveedores chinos de productos electrónicos para el consumidor, con más de 30,000 empleados en todo el mundo. La compañía cotiza en la Bolsa de valores de Shanghai. www.changhong.com

Ubicación del cliente Mianyang, provincia de Sichuan China

“La solución PLM de Siemens es un sistema muy eficaz para Changhong. Gracias al uso de Teamcenter para la administración de conocimientos y la colaboración, ahora estamos en posición de codearnos sin complejos con los principales competidores de pantallas PDP del mundo”. Zhao Yong Presidente Sichuan Changhong Group

Proceso de comercialización mejorado para aumentar la capacidad competitiva En agosto de 2008, el primer televisor completo equipado con la primera pantalla de plasma

fabricada en el país –“la primera PDP china”– salió de la línea de producción de Changhong.Yong señala, “Pasar tan rápidamente a un proceso de desarrollo de nivel empresarial totalmente nuevo habría sido imposible sin la valiosa aportación de la tecnología de Siemens”. Mediante las funciones del sistema empresarial de Teamcenter, el proyecto de PDP de Changhong ha conseguido un desarrollo conjunto entre organizaciones de diseño emplazadas en tres lugares de dos países, y ha mejorado la colaboración entre el diseño y la manufactura. Con Teamcenter, se ha conseguido dar un salto importante en la capacidad de innovación de Changhong. La compañía ha dejado de ser un fabricante de televisores para convertirse en un fabricante de sistemas y componentes, como lo demuestran sus PDP, sus chips de circuitos integrados y sus aplicaciones de software integradas. Ahora, la información actualizada y confiable fluye rápidamente en todas las etapas del proyecto de PDP de Changhong, desde el desarrollo hasta el diseño de procesos, compra, manufactura, etc. El resultado es una eficiencia de desarrollo y exactitud de los datos extraordinarias, una reducción perceptible de los tiempos de desarrollo (el ciclo de desarrollo de 9-12 meses se ha reducido a menos de 6 meses) y una calidad del producto mejorada. En concreto, la reutilización de partes y de conocimientos relacionados con el desarrollo ha disminuido considerablemente los costos generales del programa, y ha reducido en alrededor de un 40 por ciento el desarrollo de nuevos componentes y partes.Y al día de hoy, sigue habiendo un sólido desarrollo conjunto entre las instalaciones, es decir, entre China (Pekín y Mianyang) y Corea del Sur. En marzo de 2009, Changhong pasó a la producción masiva de PDP, con una capacidad de producción anual de 2.000.000 pantallas de plasma –igual a la de Pioneer, empresa japonesa clasificada como el quinto productor de pantallas PDP del mundo. Según el presidente Yong: “La solución PLM de Siemens es un sistema muy poderoso para Changhong. Gracias al uso de Teamcenter para la administración de conocimientos y la colaboración, ahora estamos en posición de codearnos sin complejos con los principales competidores de pantallas PDP del mundo”.

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