SISTEMA ELECTROMECQNICO PARA REPCUPERACION DE CHIMENEAS RAISE BORER, CHIMENEA RB12 José M. Chiroque Yarleque Edgardo Arrescurrenaga Egoavil Sócrates Sifuentes Suarez Alberto Ccahuana Ávila Minera Aurífera Retamas S.A. [email protected]

Resumen Desde el año 2002 en MARSA, se viene recuperando Chimeneas Raise Borer, para optimizar la ventilación en interior Mina, dándose el caso que también, Chimeneas Raise Borer se han acondicionado a Chimeneas de servicio, por donde ingresa energía eléctrica, energía neumática, flujo de agua en tuberías y tuberías de sistema de relleno hidráulico, todas estas actividades se realizan con el sistema electromecánico de recuperación de chimeneas Raise Borer. Dada la necesidad de ventilar las labores de la profundización en la rampa Patrick 3 y de explorar el nivel 2570, se genera el proyecto de ventilación denominado Raise Borer RB 12 como un circuito de extracción de aire viciado de 130,000 CFM y una longitud de 700 metros verticales con una inversión de US$ 1´200,000. Parte del sistema integral de este circuito corresponde a la chimenea RB-12A construida con equipo mecanizado Raise Borer de una longitud de 230 metros y un diámetro de 2.4 metros entre las cotas 3358 – superficie (curva 15 carretera nacional) y el 3125 (interior mina). Por las características geológicas de las rocas encajonates de esta chimenea y por la intemperización de las mismas por cercanía a superficie se identificó desprendimientos de roca de las paredes de este RB comprometiendo su estabilidad con posibilidades de atrancamiento y

taponeo con carga, dando como resultado pérdida de su operatividad, con las consecuencias perjudiciales en la ventilación de la profundización y en costos de inversión por la necesidad de construcción de una nueva chimenea. Frente a esta problemática y con el objetivo de garantizar la vida útil de esta chimenea importante, en las áreas de mantenimiento y planeamiento e ingeniería se ha desarrollado el diseño y construcción de un Sistema electromecánico de izaje y descenso para la chimenea RB 12A mediante un winche, cables y una jaula tomando en consideración todas las medidas de seguridad, el mismo que permitió que se realicen los trabajos de evaluación y sostenimiento a lo largo de esta chimenea. Se realizó lanzado de shotcrete y colocación de ductos metálicos en la zona ensanchada, cumpliendo con el objetivo de la recuperación y garantizando la vida útil de esta chimenea. Objetivo que se cumplió en forma satisfactoria sin accidentes luego de cumplir estrictamente los procedimientos e instructivos específicos estipulados para este trabajo. El costo total de diseño, fabricación, instalación y sostenimiento alcanzó la cifra de US$ 70,000 en un periodo de 4 meses (100 metros con shotcrete-dramix y 40 metros con anillos metálicos-concreto).

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1. Sistema mecánico de descenso para RB 12A

izaje

y

1.1 Planificación Previo a los trabajos de planificación se aplicó la técnica tormenta de ideas para captar las experiencias y técnicas de las diferentes áreas. A continuación se lista las actividades de planificación: • • •

• • • •

•

•

•

Exposición del proyecto a las áreas involucradas. Análisis de las sugerencias y recomendaciones. Elaboración y presentación de las herramientas de Gestión y control de seguridad: IPERC, procedimientos y estándares, Construcción de estructuras en talleres maestranza. Inicio de montaje de sistema de izaje en campo. Prueba del sistema en vacío. Evaluación de las áreas de geología, geomecánica, mina y planeamiento. Reunión central de coordinación para la ejecución de recuperación de la chimenea (protocolo de inicio). Verificación de los factores de seguridad y rediseño del sistema de asenso y descenso. Ejecución del proyecto

Gráfico 1. Cronograma de Gantt.

Foto 1. Simulación de sistema de izaje y descenso.

Las actividades para la recuperación del RB 12A se programaron en un periodo de 4 meses (ver gráfico 1, diagrama de Gantt).

Foto 2. Reunión de Tormenta de Ideas.

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1.2 .Parámetros técnicos y cálculos para Sistema mecánico de izaje y descenso por RB 12A De acuerdo a la evaluación realizada por los especialistas y técnicos se muestran siguientes los cálculos: •

Peso de Jaula para transporte de personal:

Peso de total de Jaula = 480.00 Kg Peso del cable ½” Ø de Winche –Jaula (0.630 Kg/m) L= 372 m = 234.36 Kg Peso de grampas para cable de acero de ½” Ø (6 piezas x 0.35 Kg. C/u) = 2.10 Kg Peso de personal para descenso y ascenso por chimenea (80Kg x 02 Personas = 160.00 Kg. Peso de maquina perforadora, EPP herramientas = 40.00 Kg.

Peso de las Grampas de sujeción Crossby 0.35Kg x 16 Grampas = 5.60 Kg Peso del sistema cable guía de Jaula = 320.60 Kg

1.3 .Diseño de Ubicación de Jaula, Polea y Winche. Para el diseño de ubicación de la Jaula, poleas y winche se realizó una simulación, obteniendo los siguientes parámetros:

DISTANCIA PARALELA ENTRE CABLES GUIA

2.00 M

480 Kg CAPACIDAD DE CARGA DE LA JAULA + 10 %

330 Kg

Capacidad de Izaje (C): 916.46 Kg. 460.20 M 2.00 M

Donde: La resistencia a la rotura de un cable de acero de ½” de Ø (R) = 9,710 Kg Factor de seguridad del cable de acero de ½” Ø con respecto a jaula (Fs) =10.59 = 11

R F s = -----------C

=

11 CAPACIDAD DE CARGA ESTIMADA CON SISTEMA POLIPASTO

1764 Kg

R:

Resistencia a la rotura del cable de acero (Kg) C: Capacidad de izaje (Kg.) FS: Factor de Seguridad del cable de acero •

Peso del cable guía de jaula de personal Peso del cable de acero de ½``Ø es 0.630 gr/m; para 250 x 2= 500m (2 Cables) = 315.00 Kg.

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Cálculo de potencia requerida para Winche de Izaje: Potencia requerida: = (917 Kg) (1.02 m/s) = 935.34 Kgm/s = 935.34 Kgm/ 76s = 12.307 HP = 12.307 HP/FD = 12.307/0.8 = 15.38 HP

RESISTENCIA A LA ROTURA MINIMA GARANTIZADA

Diseño de Jaula:

REGLAMENTO DE SSOM (DS 055-2010-EM) ART 277 -278

Gráfico 3. Esquema de ubicación de winche y polea. 917 Kg

Gráfico 4. Diseño de Jaula. Gráfico 2. Cálculos para diseño de Jaula, poleas, winche y cables.

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Gráfico 7. Diseño de poleas.

Gráfico 5. Diseño de Jaula en planta.

Gráfico 8. Diseño3D de sistema de izaje y descenso.

Gráfico 3. Ejecución de estructuras y montaje de sistema de izaje y descenso RB 12A

Gráfico 6. Diseño de Jaula en sección.

Gráfico 4. Estructuras y montaje de sistema de izaje y descenso finalizado RB 12A

1.4 .Cálculos y parámetros técnicos para peso adicional por sostenimiento. j.ch., 5 de 15

Peso de ducto metálico de 2.20m de Ø x 0.80 m de altura. Peso de ducto metálico se asume 140 Kg x cada anillo (40 pza.) = 5,600Kg Peso de cable de ½´´X 300m cada uno x 3 puntos (0.630Kg x m) = 567Kg Peso total de ductos y cables = 6,167Kg Notas: La resistencia a la rotura de 01 cable de acero de ½´ es = 9,710 Kg x 3 (R) = 29,130 Kg Factor de seguridad de cable acero de ½” Ø con respecto a ductos metálicos (Fs) = 4.72 29,130 -------------- = 4.72 6,167 Nota: Se utilizó apoyo soporte para el descenso de los ductos con dos cables de acero de ¾” Ø, cada cable tiene una resistencia a la rotura de 21,600 Kg. Fs =

2. Planificación de trabajos para Sistema mecánico de izaje y descenso por RB 12A: • • • • •

Protocolo de inicio de trabajo. Prueba de equipo sin carga y con carga. Evaluación geomecanica y sostenimiento primeros metros. Evaluación gomecanica en descenso por chimenea RB 12A. Sostenimiento según evaluación geomecanica.

2.1 Procedimiento de montaje de estructura y sistema mecánico de izaje para trabajo de evaluación geomecanica y

sostenimiento en la RB 12A

chimenea

A continuación describiremos el procedimiento detallado para las actividades de descenso: Antes: • Verificar que el personal asignado cuente con el certificado de suficiencia médica (examen de altura). • Para lograr que los trabajadores hayan entendido una orden de trabajo, los supervisores explicaran los procedimientos de una tarea paso a paso, asegurando su entendimiento y su puesta en práctica. Articulo Nº 91 del D.S. 055 2010- EM. • Recepción y coordinación de las órdenes del ingeniero encargado y supervisor, de los cuales sólo el supervisor dirigirá y establecerá la coordinación de comunicación directa con el líder en la jaula y con superficie para las maniobras (previa reunión con personal involucrado en maniobras). • El personal verificará su área de trabajo, tomando en cuenta el IPERC en la Chimenea Raise Borer 12. Trabajos de construcción y montaje e estructuras: • Montaje de estructura para polea motriz de 24”Ø En la chimenea Raise Boring superficie. • Realizar la instalación de sistema estructural vigas H anclados con 06 pernos de 1 ½” x 5` para anclar el winche de izaje de 20 HP en la base de concreto. • El winche de izaje contará con su respectivo dispositivo de freno de motor, de haber algún imprevisto j.ch., 6 de 15

•

contará con su dispositivo de bloqueo (lock out). En la chimenea Raise Borer se realizará el techado rural en el área donde estará instalado el winche de izaje de 20 hp.

Durante: • Antes de iniciar el trabajo se instalaran líneas de vida y cerco perimétrico en el área de trabajo y así prevenir caída de personal y materiales. • Instalación del cable de acero de ½” Ø al winche eléctrico de 20 hp, capacidad de tambor de 410 metros con motor energizado. • Mina realizara trabajos previos en nivel inferior donde se encuentra el fin de la chimenea Raise Borer, ejecutando las patillas e instalando pernos de anclaje para la base “H” fija a la estructura metálica. • Para descender el primer cable guía de acero de ½” Ø se instalara el cable a un guiador piloto de acero de aproximadamente 5 kilos que descenderá desde el nivel superior del Raise Borer superficie hasta el nivel 3125. • Se realizará la instalación de los 02 cables de acero de ½” Ø con una separación paralela de 2.00 metros ,estos trabajarán como guía en la trayectoria de ascenso y descenso de la jaula los cuales deben ser adecuadamente tensados con sus respectivos guarda cables, grampas de sujeción e instalación de tensores sujetos a cáncamos confeccionados en Mantenimiento Mecánico Mina, antes de lo mencionado los cables guías deberán ser insertados en dispositivos de desplazamiento de la jaula y asegurada en la parte superior de la estructura.

•

•

•

•

•

•

Instalado los cables de acero de ½” Ø como guías de la jaula, se procederá a realizar las pruebas en vacío en toda la longitud de la chimenea Raise Borer 12A por etapas (previa prueba de operatividad del winche). se realizara pruebas con carga (sacos de arena) simulando el peso del personal, herramientas y equipos que descenderán en la jaula 02 veces como norma general para así garantizar la extrema seguridad de la operación del sistema de izaje durante el traslado del personal en trabajos de evaluación geomecánica y geológica de la chimenea. En la jaula de este sistema de izaje deberá estar instalado un sistema de comunicación probado con radios portátiles. La jaula descenderá secuencialmente guiando y eliminando rozamientos desde la parte superior e inferior del ducto en toda su trayectoria de descenso hasta llegar al lugar de su ubicación, extremando todas las medidas de seguridad aplicando todos los factores de seguridad respecto a cables de acero y grampas grossby, para el cual se llevarán mediciones de paso y diámetro del cable siendo el Ø mínimo de un cable de acero de ½” (12mm Ø). Finalizado la evaluación del sistema estructural, mecánico y de la jaula, el personal de Mantenimiento Mecánico Mina, Seguridad, Geomecánica y Geología descenderán secuencialmente evaluando las condiciones de la roca de la chimenea. Geomecánica según la evaluación marcará los tramos críticos para el sostenimiento a realizar. j.ch., 7 de 15

•

Si la evaluación Geomecánica recomienda la instalación de ductos metálicos para sostenimiento se aplicará el PETSMAN-MMM-002 (Recuperación de Chimenea Raise Borer).

2.2 Reevaluación in situ geológicageomecánica en chimenea RB 12A De acuerdo a la reevaluación geomecánica se identifica desprendimientos de roca de las paredes de este RB (hasta 2m de sobre excavación a cada lado). Por lo cual, recomienda realizar el sostenimiento con perno-malla y shotcrete hasta los primeros 100m y luego el sostenimiento con ductos metálicos por un tramo de 40m, esto debido a las características geológicas de las rocas encajonates de la chimenea (por la intemperización de las mismas y por la cercanía a superficie).

Gráfico 9. RB 12A con zona afectada.

2.3 Procedimiento de instalación del sistema mecánico y ductos metálicos para recuperación de chimenea RB 12A.

Antes: •

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Verificar que el personal asignado cuente con el certificado de suficiencia médica. El supervisor encargado del trabajo, verificará que le personal cuente con sus respectivos EPP en buenas condiciones. El personal que bajará en la jaula debe constatar que su lámpara esté en buenas condiciones. j.ch., 8 de 15

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Verificar y probar que el grupo electrógeno de emergencia esté en buenas condiciones de operación. Para lograr que los trabajadores hayan entendido una orden de trabajo, los supervisores explicaran los procedimientos de una tarea paso a paso, asegurando su entendimiento y su puesta en práctica. Articulo Nº 91 del D.S. 055 2010- EM. Recepción y coordinación de las órdenes del ingeniero encargado y supervisor, del cual solo el supervisor dirigirá y establecerá la coordinación de comunicación directa con el líder en la jaula y con superficie para las maniobras (previa reunión con personal involucrado en maniobras). El personal verificará su área de trabajo, tomando en cuenta el IPERC en la Chimenea RB 12A.

Trabajos de construcción y montaje e estructuras: •

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• •

Realizar el montaje de la estructura para la polea motriz de 24” de diámetro, colocando tuercas y verificando que los anclajes estén colocado correctamente. Cimentar e instalar el winche. El winche de izaje contará con su respectivo dispositivo de freno de motor de haber algún imprevisto y contará con su dispositivo de bloqueo (lock out). Verificar que el winche y el cable estén en perfectas condiciones de operación y sus dispositivos de bloqueo y dispositivos de freno del motor. Verificar que el área de trabajo esté bien ventilado. Instalar líneas de vida en la estructura para que el personal tape la chimenea.

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Verificar que el personal que trabaja alrededor del perímetro de la chimenea este sujeto a la línea vida con su respectivo arnés. Coordinar con el personal de ventilación para el monitoreo de la calidad de aire con el analizador de gases. Verificar que el tablero eléctrico esté en posición de bloqueo con sus lock-out y tag-out. Delimitar la zona de trabajo con la cinta de seguridad y aviso prohibitivo. Verificar la operatividad de todos los sistemas de seguridad de la jaula.

Durante: •

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Antes de iniciar el trabajo se instalaran líneas de vida y cerco perimétrico en el área de trabajo y así prevenir caída de personal y materiales. Realizar la construcción e instalación de la estructura para el soporte de retenida de los ductos metálicos y de guías de jaula. (03 tambores de sujeción estructuralmente diseñados y soldados para ser utilizados en el descenso como retenida). Instalar puntos fijos en la estructura metálica de 120° para cables de acero que servirá para la instalación del ducto inicial en la cámara superior de la chimenea RB. Instalación del cable de acero de ½” Ø al winche eléctrico de 20 hp, capacidad de tambor de 410 metros Con motor energizado. Para descender el primer cable guía de acero de ½” Ø se instalara al cable un guiador piloto de acero de aproximadamente 5 kilos que descenderá desde el nivel superior j.ch., 9 de 15

•

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de la Raise Borer 12A, superficie hasta el subnivel 3125 interior mina parte inferior. Los cables guías deben estar insertados en dispositivos de desplazamiento de la jaula de transporte de personal, estando la jaula instalada y asegurada en la parte superior, Se hará la instalación de los 02 cables de acero de ½” Ø con una separación paralela de 2.00 metros siendo estos la guía en la trayectoria de ascenso y descenso en la chimenea los cuales deben ser adecuadamente tensados con sus respectivos guarda cables, grampas de sujeción e instalación de tensores sujetos a cáncamos confeccionados en Mantenimiento Mecánico Mina. En la jaula de este sistema de izaje deberá estar instalado un sistema de comunicación probado con radios portátiles. Las planchas del ducto descenderá secuencialmente guiando y eliminando rozamientos desde la parte superior e inferior de la chimenea en toda su trayectoria de descenso hasta llegar al lugar de su ubicación, extremando todas las medidas de seguridad aplicando todos los factores de seguridad respecto a cables de acero y grampas grossby, para el cual se llevaran mediciones de paso y diámetro del cable siendo el Ø mínimo de un cable de acero de ½” Ø (12mm Ø). Verificar la operatividad del winche de izaje una vez instalado los cables de acero ½” Ø de la jaula en la chimenea con los puntos fijos de anclaje y patilla en el nivel inferior (interior mina) Proceder a hacer las pruebas al vacio en toda su longitud de la chimenea en dos etapas, de

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•

•

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descenso lo hará paulatinamente hasta lograr su desplazamiento continuo sin dificultad en el ascenso y descenso. Realizar dos (2) veces las pruebas con carga (sacos de arena en la jaula) simulando el peso del personal, herramientas y equipos que descenderán, como norma general para así garantizar la extrema seguridad de la operación del sistema de izaje. Instalar un sistema de comunicación probado con Handy (teléfono page boos) en la jaula de izaje. Finalizado la evaluación del sistema estructural, mecánico y de la jaula, el personal de Mantenimiento Mecánico Mina, Seguridad, Geomecánica y Geología descenderán secuencialmente evaluando las condiciones de la roca de la chimenea. Geomecánica recomendará según la evaluación, la instalación de ductos metálicos para sostenimiento en los tramos donde se requiera.

•

El personal debe contar con lámparas de emergencia sujetadas a la estructura de la jaula para su desplazamiento de descenso y ascenso, para inspeccionar la trayectoria y la zona colapsada.

•

El personal de Mantenimiento Mecánico Mina debe descender y ascender evaluando el camino a seguir por la jaula, extremando todas las medidas de seguridad.

•

El jefe de ventilación, el jefe de mecánica de rocas y topografía deben hacer el reconocimiento del terreno (interior de la chimenea j.ch., 10 de 15

RB). En el descenso evaluara la zona colapsada para mejorar los criterios del trabajo que realizará el personal de Mantenimiento Mecánico mina. •

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•

Realizar el descenso del personal técnico mecánico mina con el sistema de comunicación para evaluar los trabajos requeridos para la instalación de los ductos metálicos. Dar inicio a la reparación y recuperación de la Raise borer sujetando el primer ducto preparado de 2.20 metros Ø con sus 3 puntos de sujeción y retenidas en la parte superior quedando del borde superior hacia arriba de 0,30 metros a 1.00 metros como límite. Realizar las maniobras para el montaje de los ductos metálicos en la parte superior de la chimenea, extremando medidas de seguridad en las maniobras de descenso de cada una de ellas con sus respectivos pernos de ½” Øx1½” (previa capacitación teóricapráctica de maniobras). Una vez realizado el montaje ( longitud requerida del ducto 0.80 metros) descender paulatinamente con sistema de retenida, tecle de 5 TM y usando el tipo de atracador portuario estacionario en 03 extremos ubicando a 120° del diámetro del Raise Borer para maniobrar y direccionar el descenso uniforme hasta la zona colapsada. Descender la jaula secuencialmente guiando y eliminando rozamientos desde la parte superior e inferior del ducto en toda su trayectoria de descenso

hasta llegar al lugar de su ubicación extremando todas las medidas de seguridad aplicando todos los factores de seguridad respecto al cable de acero y grampas grossy, para el cual se llevara mediciones de paso y diámetro del cable siendo el Ø mínimo de un cable de acero de ½” 12mm Ø. •

Ubicado el ducto en la zona colapsada, el personal de mantenimiento debe ejecutar agujeros en el ducto, para que el personal de mina proceda a perforar y colocar pernos de anclaje, para que así el ducto quede fijo en la chimenea RB.

•

Cortar una ventana en el ducto y realizar agujeros para la instalación de mangueras de drenaje para la aplicación del relleno hidráulico.

Después •

•

Evaluar la calidad del trabajo para obtener el resultado óptimo, luego proceder a retiro de todos los equipos mecánicos y eléctricos. Trasladar los residuos metálicos al punto de acopio asignado.

2.4 .Plan de Contingencias Todos los mecánicos y trabajadores que participan en estos trabajos pasaron la prueba de suficiencia médica, siendo ellos aptos para realizar trabajos en altura. A continuación se lista el plan de acción en caso falle alguno de los componentes del sistema de descenso:

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De fallar cable de izaje Se tiene línea de retenida de 400 m de longitud que trabaja sincronizada mente con la velocidad del winche de izaje. Diámetro del cable de acero: ½”Ø Resistencia a la rotura: 9710 Kg. Peso de la jaula con carga: 917 Kg. Estado del cable de acero: Se usa estado nuevo Acción a tomar: •

•

•

Se tiene 02 frenos de mano que se ajustan al cable guía de la jaula y debe ser accionado por los 02 trabajadores que se trasladan en la jaula. Así mismo, se estaciona la jaula con 03 pernos salientes en parte inferior de jaula. Línea de retenida se instalara a winche de izaje y se lleva a cabo el salvataje coordinando las acciones vía teléfono / radio. Se tiene escotilla por la parte inferior y superior de la jaula para casos de contingencia.

3. Ejecución de trabajos de Sistema mecánico de izaje y descenso en RB 12A • •

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• • • •

El trabajo se realizará de 08:00am a 12:00 hrs. Se inicia el ensamblaje de cuerpos con segmentos de planchas semicirculares onduladas y descenso gradual del ducto (diámetro de 2.20m por 0.80m de altura). Se estima ensamblar 4 cuerpos del ducto por día, proyectando terminar el descenso del ducto completo hasta la zona de falla en 15 días. Anclaje del ducto en su posición final. Aplicación de relleno hidráulico cementado Retiro del sistema de soporte del ducto (cables) Desmontaje y retiro de todo el sistema

De fallar la energía eléctrica. Se tiene grupo electrógeno de 30 KW. Probado y calentado listo para hacer permutación.

De fallar la ventilación en el RB 12. Inmediatamente se coloca un tapón en la parte inferior del RB 12 y a continuación ventilamos con la Comprensora Diesel de 750 CFM.

Foto 5. Prueba en vacio.

De faltar oxígeno a un personal en el interior del RB 12. Se lleva equipo resucitador y botiquín con medicina.

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Foto 6. Prueba en con carga (sacos de arena).

Foto 9. Empalme de ductos metálicos.

Foto 7. Prueba en con carga de ascenso y descenso (sacos de arena).

Foto 10. Ajuste de empalme d ductos metálicos con pernos de ½” x 1” Ø

Foto 8. Colocado del primer juego de ductos metálicos.

Foto 11. Descenso de ductos metálicos por RB 12A

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Foto 12. Guarda cables instalados en cáncamos, para soporte del ducto metálico con grampas de sujeción Crossby).

Foto 15. Ducto posicionado en zona de falla según planificado.

Foto 13. Perforación de taladros para instalación de pernos helicoidales de fricción que sujetaran ductos metálicos Foto 16. Ducto metálico con corte para realizar relleno con bolsacretes y Concreto.

Foto 14. Fijación del ducto metálico con pernos helicoidales de fricción con su respectiva aplicación de resina, cantidad 12 pernos.

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Descripción

US$

Mano de Obra

38,000

Obras mecánicas (Vigas H, estructuras metálicas, cables poleas) Equipos (Winche, compresora)

9,500 6,500

Trabajos de Sostenimiento y concreto (ductos metálicos, pernos, malla, shotcrete)

16,000

Total

70,000

5. Conclusiones •

Foto 17. Trabajos de Relleno con concreto en abertura.

•

•

El sistema mecánico de izaje y descenso para la chimenea RB 12A es tecnología propia de mina MARSA. Cuenta con todas las medidas de seguridad para realizar este tipo de trabajos. El sistema mecánico de izaje y descenso permitió recuperar la chimenea RB 12A en forma segura/eficiente y en el tiempo programado. La inversión del sistema mecánico de izaje y descenso ascendió a US$ 70,000.

Foto 18. Concreto en contorno de ductos metálicos.

Bibliografía 4. Costos de recuperación de RB 12A mediante el sistema mecánico de izaje y descenso. Los trabajos realizados para la recuperación del RB 12A mediante el sistema mecánico de izaje y descenso ascendieron a US$ 70,000 en un tiempo programado de 4 meses.

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Manual de cables de acero, PROLANSA – Lima Perú, año 2000. Transporte y extracción en minas a Cielo Abierto, Alejandro Novitzky. Buenos Aires Argentina 1966. Capítulo V Disposición e Instalación de winches de izaje Pág. 496 - 498. Manual de maquinarias de construcción, Manuel Díaz del Río. España 2001, capítulo 16 páginas del 423-428. Recuperación RB 1, MARSA Pataz la Libertad. j.ch., 15 de 15