TECNOLOGÌA DEL PET 2012

PROCESO INNOVADOR Y PATENTADO PARA LA EXTRUSION DIRECTA DE LÁMINA DE PET con extrusora doble husillo corrotante con desgasaje de alto vacio

FOIL SHEETS PELLETIZING

EXTRUDERS

BLOWN FILM

PIPES & COATING

Ed. 11/2011

EXTRUSORAS DOBLE HUSILLO CORROTANTES BANDERA para

LA EXTRUSIÓN DIRECTA DE LÁMINA PET

INNOVACIÓN BANDERA: SINÓNIMO DE EXCELENCIA A partir del 2000 Bandera ha desarrollado y potenciado un sistema de extrusión innovador, para la producción de lámina y plancha en PET tanto con material virgen, como con material PET reciclado. Esta especial tecnología doble husillo corrotante Bandera ha sido aplicada, hasta ahora, en más de 60 líneas de extrusión para la producción de plancha y lámina de PET de alta calidad.

Es un sistema PATENTADO por Bandera (EP 1226 922 B1) Es un Sistema patentado por Bandera (EP 1226 922 B1)

DESDE ESCAMAS DE BOTELLA PET A ENVASE PET CON LINEA DE EXTRUSIÓN DE LÁMINA BANDERA

Las líneas de extrusión Bandera fabricadas según esta tecnología innovadora pueden alcanzar una productividad de 2500 Kg/h. La materia prima estándar para la capa central obtenida con la extrusora doble husillo está compuesta al 100% de PET reciclado en escamas de botellas de post-consumo y/o descartes de termoformado y/o PET reciclado de pre-formas de botellas. Habitualmente, los transformadores con lineas Bandera utilizan material PET virgen en las capas barrera externas (hasta el 7,5% por cada capa) para obtener la clásica estructura A-B-A.

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. Corso Sempione 120 – 21052 Busto Arsizio (VA) Tel.: +39 0331 398340 – Fax: +39 0331 680206 Web: www.luigibandera.com – E-mail: [email protected]

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PRUEBAS PRELIMINARES CON EXTRUSORAS MONO HUSILLO Al inicio, Bandera ha buscado aportar mejoras en el proceso de extrusión con extrusoras mono husillo, a fin de evitar las desventajas generadas por los sistemas de pre-tratamiento del PET, tales como: - Altos costes de manutención en los dispositivos de cristalización, deshumidificación, alimentación y carga de las materias primas; - Alto consumo energético de los equipos de extrusión; - Rígidos procedimientos de gestión y control durante cambios de receta y color; - Volumen de las máquinas; - Baja productividad.

SISTEMAS TRADICIONALES CON EXTRUSORA MONO HUSILLO Y PRE-TRATAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

Gracias a su larga experiencia en el campo de la extrusión de lámina PET, Bandera ha aportado modificaciones a las máquinas estándar, para poder mejorar tanto el grado de purificación del melt, como la deshumidificación del PET. Por esta finalidad, los tècnicos Bandera han experimentado ampliamente y probado la geometría de los husillos, el sistema de vacío y especialmente los sistemas de desgasificación para poderlos implementar con éxito.

ALGUNOS DETALLES DEL SISTEMA DE EXTRUSIÓN MONO HUSILLO, DOTADO DE DISPOSITIVO DE DESGASIFICACIÓN

Sin embargo, a pesar de la utilización de la solución tecnológica más avanzada, con un sistema de extrusión monohusillo, siguen irresueltos los siguientes problemas: - Elevado consumo energético del motor de la extrusora; - Operaciones de cambio de receta y/o color de la máquina muy largos, con consiguiente elevado consumo de materia prima; - Degradación de los materiales de proceso, debida a la alta velocidad del husillo (desgaste por éstres térmico de la resina) y breves tiempos de permanencia del material (especialmente a alta capacidad de producción); - Baja calidad óptica debida a la utilización de material reciclado, a causa de la baja eficiencia del sistema de desgasificación (color amarillo o puntos negros, menor transparencia, ojospez); - Dificultad en la utilización de escamas con humedad superior al 0,3%; - Sistema de bombas de vacío sobredimensionado, con los consecuentes problemas de las tuberías del sistema de desgasificación. Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. Corso Sempione 120 – 21052 Busto Arsizio (VA) Tel.: +39 0331 398340 – Fax: +39 0331 680206 Web: www.luigibandera.com – E-mail: [email protected]

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LA TECNOLOGÍA DOBLE HUSILLO: UNA IDEA INNOVADORA Después de los resultados obtenidos con las extrusoras mono husillo, la División de Investigación y Desarrollo Bandera decide dirigir los esfuerzos de investigacion en el proceso de extrusion con la Extrusora Doble Husillo Corrotante - un concepto completamente diferente - utilizada para las más dispares aplicaciones, tales como: compounding, granulación, reciclado, etc… Bandera es una de las mayores sociedades productivas de extrusoras de doble husillo a nivel mundial y, de ese modo, una línea dedicada al proceso del PET, estuvo terminada y en grado de poder ser probada.

EXTRUSORAS DOBLE HUSILLO CORROTANTE 2C 135 mm - CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN LÁMINA PET: 2000 Kg/h

Los resultados obtenidos se han demostrado decisivamente alentadores desde el inicio, tanto para Bandera como para sus Clientes. A finales de 1999 fue instalada la primera línea de extrusión de lámina PET (configuración compuesta por dos extrusoras doble husillo). Esta especial tecnología fué patentada por Bandera inmediatamente.

UNA DE LAS PRIMERAS LÍNEAS DE EXTRUSIÓN DE LÁMINA PET BANDERA INSTALADA - AÑO 2000

UNA DE LAS MÁS RECIENTES LÍNEAS DE EXTRUSIÓN DE LÁMINA PET BANDERA INSTALADA – AÑO 2010

Desde entonces, Bandera ha continuado el desarrollo de esta tecnología, obteniendo resultados excelentes extraordinarios en términos de flexibilidad de proceso, purificación del melt y eficiencia de costes. Los productos Bandera para el mercado del packaging se suministran a los mayores productores de packaging para la industria alimentaria.

Para más detalles vean páginas siguientes….. Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. Corso Sempione 120 – 21052 Busto Arsizio (VA) Tel.: +39 0331 398340 – Fax: +39 0331 680206 Web: www.luigibandera.com – E-mail: [email protected]

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TECNOLOGÍA DOBLE HUSILLO: LAS VENTAJAS PRINCIPALES  Ahorro de consumos energéticos, menor del 35% respecto a la configuracion con extrusora mono husillo más sistema de deshumidificación Bandera ha recientemente mesurado el consumo energético de una de sus lineas de PET: ~ 0,35 kWh/kg (linea completa de 2,5 toneladas, refrigerador incluído). La extrusora es bastante larga (42:1 L/D o 52:1 L/D) para que sea idónea para el procesado de la resina sin someter a excesiva velocidad y/o estrés térmico los polímeros de PET y el motor de la extrusora no es jamás llevado a esfuerzo excesivo. Ilustramos a continuación un gráfico de los consumos energéticos relativos, haciendo una confrontación con diferentes tecnologías actualmente en uso.

PET (amorfo, post-consumo y/o retorno industrial) W-h / Kg

LOADING UNIT ENERGY

FAST DRYING ENERGY

DEHUMIDIFICATION ENERGY

TWIN-SCREW CO-ROTATING EXTRUSION (NO DEHUMIDIFICATION)

SINGLE-SCREW EXTRUSION + DEGASSING UNIT

SINGLE-SCREW EXTRUSION + DEGASSING & FAST DRYING

SINGLE-SCREW EXTRUSION + CRYSTALLIZATION&DEHUMIDI FICATION (NO DEGASSING)

CRYSTALLIZATION ENERGY

DEGASSING UNIT ENERGY

EXTRUDER HEATING + COOLING ENERGY

ENGINE ENERGY

∆ Diferencia Consumo Energético Extrusión mono husillo con cristal. y deshumid. (no desgasificado) - Extrusión doble husillo sin deshumid. = 258,5 W-h/kg Extrusión mono husillo con desgasificado y fast dry - Extrusión doble husillo sin deshumidificador = 162 W-h/kg Extrusión mono husillo con desgasificado - Extrusión doble husillo sin deshumidificador = 155 W-h/kg

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TECNOLOGÍA DOBLE HUSILLO: LAS VENTAJAS PRINCIPALES (sigue)  Posibilidad de trabajar hasta el 100% de escamas de PET reciclado y/o PET molido (descartes de termoformado) hasta con una tasa de humedad inicial del 1,5% (humedad residua), sin proceso de deshumidificación.  El pre-tratamiento de los materiales de proceso es complejo y requiere también tiempos de proceso muy largos (en términos de horas).  Fácil gestión y control de los sistemas de alimentación y dosificado. Los sistemas de dosificado proyectados por los técnicos Bandera son fiables, de fácil utilización y fabricación y sin necesidad de mantenimiento, con una mayor sencillez de gestión y configuración de los equipos de alimentación y dosificado.

 Perfil de husillos corrotantes especialmente proyectado para un procesado de los polímeros de PET sin someterlo a estrés térmico, apto también para evitar degradación térmica e hidrolítica. Está asegurado un control térmico excelente del melt de la resina.

PERFIL / GEOMETRIA DEL HUSILLO CON SISTEMA DE DESGASIFICACIÓN DE ALTO VACÍO

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TECNOLOGÍA DOBLE HUSILLO: LAS VENTAJAS PRINCIPALES (sigue)  El sistema de desgasificacion de alto vacio y la bombas de vacio potenciadas, no sólo permiten una mejor purificación del melt, sino también no requieren mantenimiento. Las unidadedes de desgasificación de alto vacío son dotadas de bombas de vacío potenciadas (10÷15 mbar de vacío residuo), no requieren mantenimiento y permiten un elevado grado de purificación del melt (los resultados de las pruebas efectuadas para la eliminación de substancias contaminantes en producciones especificas, no sólo nos han permitido obtener la aprobación de la FDA de los Estados Unidos, sino también han demostrado una fácil extracción de sustancias volátiles indeseadas tal como gases intersticiales, humedad residua, oligómeros, aldehídos y materiales carbonizantes). Sin duda, Bandera es un precursor entre los productores de extrusoras en la ejecución de pruebas de este tipo. Gracias a esta previsión, Bandera ha obtenido su NOL del FDA en 2009.

LAYOUT Y FOTO DEL SISTEMA DE DESGASIFICACION INNOVADOR DE LA EXTRUSORA DOBLE HUSILLO CORROTANTE

La especial combinación obtenida del perfil modular del husillo, de la longitud de la extrusora y del sistema de desgasificación, representa el punto clave de los esfuerzos de los técnicos de la Division de Investigación y Desarrollo de Bandera. La retención de la caída del indice de la viscosidad intrínsica no interfiere de ninguna forma con las propiedades mecánicas de la lámina y la gestión del melt en el cabezal de extrusión es más fácil gracias a la mayor dureza del material el resultado es una calidad superior del producto acabado. Confrontando el proceso de la misma materia prima (con características idénticas), mediante la utilización de la tecnología de extrusión mono husillo, respecto a la tecnología de extrusión doble husillo, con esta última se evidencia una caída de viscosidad intrínsica notablemente inferior, respecto a la primera. Por esta razón, se está "obligado" a instalar los secadores con la utilización de la extrusora mono husillo. Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. Corso Sempione 120 – 21052 Busto Arsizio (VA) Tel.: +39 0331 398340 – Fax: +39 0331 680206 Web: www.luigibandera.com – E-mail: [email protected]

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TECNOLOGÍA DOBLE HUSILLO: LAS VENTAJAS PRINCIPALES (sigue)  Flexibilidad superior en terminos de posibilidad de extruir otros materiales termoplásticos (PLA -PS -PP) para el mercado del packaging. Dicha flexibilidad se obtiene sin cambio de husillo y garantiza niveles de produccion excelentes con respecto a los obtenidos con extrusoras mono husillo o extrusoras doble husillo de otros constructores.  Cambio de recetas y colores con la línea en funcionamiento, sin interrupción. El proceso de cambio de un color a cualquier otro, es enormemente facilitado por el proceso de extrusión Bandera, caracterizado por tiempos muy bajos de permanencia en el interior del sistema y de las propiedades de autolimpieza de la extrusora doble husillo corrotante. El cambio completo puede ser habitualmente efectuado en 5 ÷ 10 minutos. Este sistema permite importantes ahorros en términos de tiempo de funcionamiento de la línea, consumos de material y generación de descartes. Los husillos de extrusión están constituidos por componentes de mezclado y transporte, montados sobre ejes acanalados. El cilindro es de construcción modular, compuesto por secciones en acero nitrurado.

COMPONENTES DE HUSILLOS Y CILINDRO DE LA EXTRUSORA DOBLE HUSILLO CORROTANTE

SISTEMA DE DOSIFICADO PARA MATERIALES VIRGEN Y RECICLADO

 Dimensiones limitadas con contención de los costes de logística y de infraestructuras.  Incremento de la productividad de la linea en comparacion conla de las extrusoras estandar (hasta 2500 Kg/h con extrusoras 2C135 52D). Productividad minima garantizada:400 Kg/h. La División Técnica y de Proyecto de Bandera está constituida por ingenieros y proyectistas especializados,quienes proyectan y construyen líneas de extrusión según demandas específicas de los Clientes.

LÍNEA BANDERA PARA LA EXTRUSIÓN DE LÁMINA PET MULTICAPA PROYECTADA Y CONSTRUIDA A MEDIDA

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LÍNEAS DE EXTRUSIÓN BANDERA PARA LA PRODUCCIÓN DE LÁMINA PET: UNA PANORAMICA Las líneas de extrusión Bandera son proyectadas y construidas para productos de alta calidad. Considerado que trabajamos bajo las específicas demandas de nuestros Clientes, para poder satisfacer diferentes necesidades, tenemos 3 familias principales de líneas de extrusión de lámina PET:

ECO PET

BETA PET

ALFA PET

Seguidamente, enumeramos las características principales de estos equipos.

LÍNEA DE EXTRUSIÓN ECO PET  Materias primas: PET, C-PET, PP, PS, PLA  Gama capacidad de producción: 400 Kg/h ÷ 750 Kg/h  Estructura capas: ABA, AB, BA, BBB  Gama espesores lámina PET: 200µ ÷ 800µ  Anchura útil lámina: 600mm ÷ 1050mm  Cabezal plano de extrusión con sistema de parcialización externa  Configuración calandra vertical de 3 o 5 cilindros  Línea puede estar dotada de sistemas de superfiltración del melt;  Sistemas de bobinado semi-automáticos;

TÍPICO LÍNEA ECO PET Y FOTO DE LOS CORRESPONDIENTES EQUIPOS CostruzioniLAY-OUT Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. Corso Sempione 120 – 21052 Busto Arsizio (VA) Tel.: +39 0331 398340 – Fax: +39 0331 680206 Web: www.luigibandera.com – E-mail: [email protected]

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LÍNEAS DE EXTRUSIÓN BANDERA PARA LA PRODUCCIÓN DE LÁMINA PET: UNA PANORAMICA (sigue) LÍNEA DE EXTRUSIÓN ALFA PET  Materias primas: PET, C-PET, PP, PS, PLA  Gama capacidad de producción: 700 Kg/h ÷ 2500 Kg/h  Estructura capas: ABA, AB, BA, BBB  Gama espesores lámina PET: 0,12 mm ÷ 1,5 mm  Anchura útil de lámina: 600mm ÷ 2200mm  Cabezal plano con sistema de parcialización interna  Cabezal plano automático con bulones térmicos controlados por medio del software de control del espesor  Calandria horizontal de refrigeración y pulido (de 3 o 5 cilindros) dotada de sistema cross-axis para la producción de lámina muy fina (PET min. 120µ y PP min. 250µ)

LÍNEA DE EXTRUSIÓN LÁMINA ALFA PET / PP 7 CAPAS

y regulación del gap de los cilindros motorizada  Posibilidad de producción de lámina para el mercado F.F.S. mediante sistemas de laminación (tanto para PET como PP con rodillo presor o solución "hot melt").  Para aplicaciones especiales, es posible completar el equipo con una nueva tecnología coating;  La línea puede ser dotada de sistemas de superfiltración del melt;  Sistema de bobinado multi-bobina completamente automáticos para bobinas de alta precisión  Gestión de la línea mediante sistema de supervisión computerizada (Software de propiedad Bandera).

LÍNEA ALFA PET: SECCIÓN DE EXTRUSIÓN Y GRUPO CALANDRIA

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LÍNEAS DE EXTRUSIÓN BANDERA PARA LA PRODUCCIÓN DE LÁMINA PET: UNA PANORAMICA (sigue) LÍNEA DE EXTRUSIÓN BETA PET  Materias primas: PET, C-PET, PET-G, PP, PS, PLA  Gama capacidad de producción: 700 Kg/h ÷ 2500 Kg/h  Estructura capas: ABA, AB, BA, BBB  Gama espesores lámina PET: 180µ ÷ 900µ  Anchura útil de lámina: 600mm ÷ 2200mm  Cabezal plano con sistema de parcialización interna  Cabezal plano automático con bulones térmicos controlados por medio del software de control del espesor  Calandria de refrigeración y pulido(de 3 ó 5 cilindros) configuración inclinada dotada de regulación del gap

LÍNEA EXTRUSIÓN LÁMINA BETA PET

de los cilindros motorizada  Posibilidad de producción de lámina para el mercado F.F.S. mediante sistema de laminación  Para aplicaciones especiales, es posible completar el equipo con una nueva tecnología coating;  La línea puede ser dotada de sistemas de superfiltración del melt;  Sistema de bobinado multi-bobina completamente automático para bobinas de alta precisión  Gestión de la línea mediante sistema de supervisión computerizada (Software de propriedad Bandera).

LÍNEA BETA PET: SECCIÓN EXTRUSIÓN Y SUPERVISOR PC DE LÍNEA (17" TOUCH SCREEN)

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LÍNEAS DE EXTRUSIÓN BANDERA PARA LA PRODUCCIÓN DE LÁMINA PET: UNA PANORAMICA (sigue) Todas las líneas de extrusión PET Bandera pueden ser dotadas de los siguientes equipos:

EXTRUSORA DOBLE HUSILLO CORROTANTE CILINDRO 42:1 L/D O BIEN 52:1 L/D

COEXTRUSORAS MONO HUSILLO 35:1 L/D CON NUEVO SISTEMA DE DESGASIFICADO EN ALTO VACÍO PARA EVITAR LA DESHUMIDIFICACIÓN DEL PET VIRGEN

SISTEMA DE SUPERFILTRACIÓN DEL MELT PARA PRODUCCIÓN DE ALTA CALIDAD

CABEZAL AUTOMÁTICO CON BULONES TÉRMICOS ESPECIALES, CONTROLADO POR EL SOFTWARE DEL SISTEMA DE CONTROL DEL ESPESOR

SISTEMA DE BOBINADO AUTOMÁTICO PARA PRODUCIR MULTI-BOBINA: REVOLVER, CANTILEVER O TROLLEY

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SOLUCIONES INNOVADORAS PARA EL SECTOR DEL EMBALADO

SISTEMAS DE LAMINACIÓN DEL PET EN LÍNEA CON RODILLO PRESOR

LAY-OUT TÍPICO DEL SISTEMA DE LAMINACIÓN CON RODILLO PRESOR Y ESTRUCTURA FINAL DEL PRODUCTO

ALGUNOS EJEMPLOS DE PRODUCTOS FINALES / APLICACIONES PRINCIPALES PARA LÁMINA PET + PE (… BARRERA)

LAMINACIÓN "HOT MELT" PET/PP/PS EN LÍNEA

LAY-OUT TÍPICO DEL SISTEMA DE LAMINACIÓN "HOT MELT" Y ESTRUCTURA FINAL DEL PRODUCTO

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SOLUCIONES INNOVADORAS PARA EL SECTOR DEL EMBALADO (SIGUE) TECNOLOGÍA COATING EN LÍNEA El sistema coating en línea permite al usuario tener la máxima flexibilidad en términos de elección y gestión de la materia prima. Esto se traduce en una reducción potencial de los costes de producción respecto a la tecnología para lámina multicapa estándar. La típica lámina PET producida - habitualmente con estructura A-B-A - es posteriormente (ligeramente) pre-calentada y revestida con una capa de PE y/o con una estructura barrera (EVOH y resina adhesiva) y/o en PE Tanto el procesado del PE como el de las capas barrera, se hace mediante pequeñas extrusoras mono husillo colocadas en una estructura de soporte especial; la operación del "coating" se efectúa desde un equipo de laminación "chill roll" de especial diseño. La adhesión entre las capas barrera PET y PE es extremadamente elevada (muy probablemente la mejor en el mercado). La experiencia Bandera en este sector ha llevado a una ulterior potenciación del sistema de coating en-línea, y representa un producto clave de nuestra Empresa. La tecnología Bandera se aplica a la plancha en PP y PS y a la actualización de líneas de extrusión existentes.

ESTRUCTURAS POSIBLES PARA EL PRODUCTO FINAL

SECCIÓN COATING

SECCIÓN CALANDRIA

LAY-OUT TÍPICO EQUIPO COATING

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EMBALADO: LAS SOLUCIONES BANDERA DE ÚLTIMA GENERACIÓN LÁMINA DE PET EXPANDIDO Los esfuerzos tecnológicos Bandera recientemente se han centrado en el campo de la producción de lámina en PET expandido (Patente n. MI2008A00348) utilizando extrusoras doble husillo corrotantes de ultima generación (52:1 L/D). La actual producción de lámina en PET expandido se obtiene mediante el proceso de PET virgen con agentes expandentes. Lamentablemente el alto coste de estos agentes determina también un incremento de los costes de producción. Además, el producto final así obtenido generalmente no se puede reciclar. Bandera ha conducido su nueva investigación sobre la base de la expansión física (mediante la inyección de gas) utilizando escamas de PET reciclado (desde post-consumo y descartes de trabajo industrial). Esto se traduce en un notable ahorro sobre los costes de la materia prima y en una total reciclabilidad del producto procesado. TECNOLOGIA BANDERA: SINONIMO DE EXTRAORDINARIA FLEXIBILIDAD Con la simple añadidura de un sistema de inyección de gas apropiado y la utilización de aditivos de proceso, cualquier línea de extrusión de lámina rígida en PET puede estar en grado de producir lámina de PET expandido (La especial proyectación de las extrusoras doble husillo permite la aplicación en la producción de lámina en PET tanto rígido como expandido). Para obtener lámina en PET expandido de calidad superior, Bandera está en grado de suministrar sistemas de extrusión dedicados para optimizar todo el proceso de extrusión.

ALGUNOS EQUIPOS PARA PET EXPANDIDO EN PROCESO: VISTA GENERAL, CABEZAL Y CALANDRIA, MELT DE PET EXPANDIDO

Los resultados obtenidos por la División de Investigación y Desarrollo hasta ahora han sido tanto interesantes como alentadores. La densidad típica de la lámina rígida en A-PET es de aprox. 1.33 ÷ 1.35 kgs/dm3; con una estructura ABA o BBB (con la capa B compuesta por 100% de descartes post-consumo o parcialmente con descarte de producción industrial), la reducción de peso es la siguiente: 

espesor total lámina: 300µ ÷ 600µ  densidad obtenida: ~ 0.70 Kg/dm3



espesor total lámina: 600µ ÷ 1.3mm  densidad obtenida: ~ 0.40 - 0.50 Kg/dm3

La reducción de peso, depende fuertemente de la aplicación final requerida. Se ha obtenido un notable ahorro en los costes de producción allí donde envases para embalado de tipo rígido han sido sustituidos con envases de expandido.

ALGUNOS PRODUCTOS FINALES EN PET EXPANDIDO CON ALGUNOS EJEMPLOS DE LAS APLICACIONES

Bandera está dando notables pasos hacia adelante en el desarrollo de nuevos productos y, simultáneamente, está teniendo en cuenta también la reducción de los costes de producción, con el beneficio añadido de convertir materiales plásticos en embalajes reforzados, más ligeros, “environment friendly” y que responden a los requisitos del mercado tanto para el sector alimentario como para otros sectores. Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. Corso Sempione 120 – 21052 Busto Arsizio (VA) Tel.: +39 0331 398340 – Fax: +39 0331 680206 Web: www.luigibandera.com – E-mail: [email protected]

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ELENCO DE LAS REFERENCIAS EXTRUSION DE LAMINA Y PLANCHA EN PET En los últimos meses Bandera ha conseguido reforzar su posición de empresa líder mundial del mercado en el sector del embalado. El suministro de varias líneas de extrusión de lámina y plancha en A-PET, C-PET, PETG, PP,PS y PLA ha colocado definitivamente la renombrada empresa italiana entre los principales constructores de líneas y sistemas de extrusión. Entre los Clientes de Bandera se incluyen los mayores suministradores de productos de embalado para los líders del sector alimentario. Las características Bandera son:  Experiencia muy vasta en la gestión de líneas de extrusión completas con espesores mínimos comprendidos entre 120 µm y 150 µm.  Posibilidad de combinar extrusoras monohusillo a sistemas de desgasificado simples para obtener capas externas para estructura A-B-A (sin deshumidificación).  Referencias importantes a nivel mundial (empresas principales del sector del converting en Europa, Asia y Medio Oriente).  Extraordinaria experiencia en el sector del PE y PE/ adhesivo/EVOH (Procesos de laminación del film y coating).  Utilización de cabezales de extrusión automáticos con resultados extraordinarios en términos de planaridad de la lámina  Extraordinaria experiencia en el suministro de bobinadores automáticos multibobina (2, 3, o 4 bobinas sobre el mismo eje).  Amplia experiencia en la integración de equipo accesorio (a partir del PC de supervisión y hasta la gestión de las materias primas)  Disponibilidad de proveedores tanto de componentes especiales como de servicio de asistencia dedicado.  Asistencia pronta y fiable, con programas de entrenamiento para el personal destinado a la utilización y al mantenimiento de las máquinas y servicio de asistencia post-venta (para una pronta respuesta a las exigencias del cliente). Gracias a la experiencia adquirida y al nivel tecnologíco alcanzado, Bandera está en la posición de suministrar asistencia tecnica de todo tipo para proyectos de revamping, potenciación y puesta a nuevo de las máquinas. La oferta Bandera incluye sistemas y equipos especiales tal como cilindros taladrados para calandrias, husillos de extrusión, cilindros de extrusión y componentes individuales, cabezales planos y relativos accesorios, varios componentes accesorios para el downstream construidos según la proyectación y los procesos de construcción de propiedad Bandera, tanto estándar, como también según las especificas indicadas por los clientes.

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LISTA DE REFERENCIAS LINEAS DE EXTRUSIÓN / COEXTRUSIÓN DE LAMINA Y PLANCHA DE PET N°

PAÍS

CLIENTE

AÑO DE SUMINISTRO

ALIPLAST

ITALIA

www.aliplastspa.it

ITALIA

www.aliplastspa.it

ITALIA

www.aliplastspa.it

ITALIA

www.aliplastspa.it

ITALIA

www.aliplastspa.it

ITALIA

www.afgpackaging.com

ITALIA

www.ambpackaging.com

ITALIA

www.ambpackaging.com

ITALIA

www.ambpackaging.com

ITALIA

www.ambpackaging.com

ITALIA

www.amprica.com

ITALIA

www.arcoplastica.com

ITALIA

www.arcoplastica.com

ITALIA

www.aristea.com

ITALIA

www.caltek.it

ITALIA

www.cartonpack.com

ITALIA

www.cartonpack.com

ALIPLAST ALIPLAST ALIPLAST ALIPLAST

AFG AMB AMB AMB AMB AMPRICA ARCOPLASTICA ARCOPLASTICA ARISTEA

CALTEK CARTON PACK CARTON PACK

RESINA

COEX

2003

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2004

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2004

3-5

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE LAMINACIÓN

2005

3-5

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE LAMINACIÓN

2006

3-5

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE LAMINACIÓN

2009

3

PET

EQUIPO DE COEXTRUSION LAMINA

2004

3-5

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA COATING ENLINEA

2007

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2007

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2011

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2003

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2003

5-7

PET-PP-PS

LINEA COEX LÁMINA BARRERA

2011

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2007

3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

2011

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2000

1

PET-PP

LINEA EXTRUSIÓN LÁMINA

2005

3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. Corso Sempione 120 – 21052 Busto Arsizio (VA) Tel.: +39 0331 398340 – Fax: +39 0331 680206 Web: www.luigibandera.com – E-mail: [email protected]

DETALLE

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LISTA DE REFERENCIAS LINEAS DE EXTRUSIÓN / COEXTRUSIÓN DE LAMINA Y PLANCHA DE PET N°

PAÍS

CLIENTE

ITALIA

www.europack.com

ITALIA

www.ilpagroup.com

ITALIA

www.ilpagroup.com

ITALIA

www.ilpagroup.com

ITALIA

www.ilpagroup.com

ITALIA

LINPAC GROUP

EUROPACK ILPA ILPA ILPA ILPA INFIA

AÑO DE SUMINISTRO

COEX

RESINA

DETALLE

2003

3

PET-PP-PS

LINEA COEX LÁMINA

2002

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2006

3

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE LAMINACIÓN

2007

5-7

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE COATING

2011

3

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE COATING

2000

1

PET

LINEA EXTRUSIÓN LÁMINA

2001

3

PET-PP-PS

LINEA COEX LÁMINA

2002

3

PET-PP-PS

LINEA COEX LÁMINA

2005

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

1998

3

PET

LINEA COEX PLANCHA LENTICULAR

2009

3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

2009

3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

2005

7

PP-PS-PET

LINEA COEX LÁMINA BARRERA

2008

7

PP-PS-PET

LINEA COEX LÁMINA BARRERA

2009

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2007

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

PET

EQUIPOS COEX LÁMINA

www.infia.it/home.php

ITALIA

INFIA LINPAC GROUP

www.infia.it/home.php

ITALIA

INFIA LINPAC GROUP

www.infia.it/home.php

ITALIA

INFIA LINPAC GROUP

www.infia.it/home.php

ITALIA ITALIA ITALIA

MOPLAST www.moplastindustriale.com

HOTFORM www.hotform.it

HOTFORM www.hotform.it

ITALIA

PRAGMAGEST

ITALIA

PRAGMAGEST

ITALIA ITALIA ITALIA

www.pragmagest.it

www.pragmagest.it

ROBOPLAST www.roboplast.com

ROBOPLAST www.roboplast.com

RPC COBELPLAST www.rpc-cobelplast-montonate.it

2011

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. Corso Sempione 120 – 21052 Busto Arsizio (VA) Tel.: +39 0331 398340 – Fax: +39 0331 680206 Web: www.luigibandera.com – E-mail: [email protected]

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LISTA DE REFERENCIAS LINEAS DE EXTRUSIÓN / COEXTRUSIÓN DE LAMINA Y PLANCHA DE PET N°

PAÍS

ITALIA

ALEMANIA ALEMANIA ALEMANIA ALEMANIA ALEMANIA ALEMANIA

CLIENTE

AÑO DE SUMINISTRO

COEX

RESINA

DETALLE

TRADEX

2007

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2004

5-7

PET

LINEA COEX LÁMINA

2009

-

PET

EQUIPOS COEX LÁMINA

2010

3

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE LAMINACIÓN

2010

3

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE LAMINACIÓN

2011

3

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE LAMINACIÓN

2009

3

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE LAMINACIÓN

2006

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2009

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2009

3

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE LAMINACIÓN

2003

2-3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

2009

1-3

PET

EQUIPOS COEX LÁMINA

2010

1-3

PET

EQUIPOS COEX LÁMINA

www.tradexplastics.com

WIPAK www.wipak.com

COEXPAN www.coexpan.com

KP FILMS www.kpfilms.com

KP FILMS www.kpfilms.com

KP FILMS www.kpfilms.com

KP FILMS www.kpfilms.com

REINO UNIDO

ANSON PACKAGING

REINO UNIDO

ANSON PACKAGING

REINO UNIDO

REINO UNIDO

www.ansonpackaging.com

www.ansonpackaging.com

KP FILMS www.kpfilms.com

PPP UK www.pppuklimited.co.uk

REINO UNIDO

FLIGHT PLASTICS

REINO UNIDO

FLIGHT PLASTICS

www.flight.co.uk

www.flight.co.uk

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. Corso Sempione 120 – 21052 Busto Arsizio (VA) Tel.: +39 0331 398340 – Fax: +39 0331 680206 Web: www.luigibandera.com – E-mail: [email protected]

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LISTA DE REFERENCIAS LINEAS DE EXTRUSIÓN / COEXTRUSIÓN DE LAMINA Y PLANCHA DE PET N°

PAÍS

REINO UNIDO REINO UNIDO

ESPAÑA

CLIENTE

AÑO DE SUMINISTRO

COEX

RESINA

DETALLE

TDX

2010

1-3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2007

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2003

5-7

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE LAMINACIÓN

2006

5-7

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE LAMINACIÓN

PET

EQUIPOS COEX LÁMINA

www.tdx-tss.com

SHARPAK http://en.sharpinterpack.com/

BCN BOBINE FILM [email protected]

ESPAÑA

BCN BOBINE FILM [email protected]

ESPAÑA

ESPAÑA

COEXPAN www.coexpan.com

LINPAC PACKAGING

2010

2005

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2006

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2010

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2007

3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

2007

3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE LAMINACIÓN

2010

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2006

3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

www.linpac.com

ESPAÑA

LINPAC PACKAGING www.linpac.com

ESPAÑA

LINPAC PACKAGING www.linpac.com

ESPAÑA

ESPAÑA

PORTUGAL

GRECIA

INQUITEX www.inquitex.com

DYNAPLAST www.dynaplast.es

KP FILMS www.kpfilms.com

NGP PLASTICS www.ngpplastic.gr

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. Corso Sempione 120 – 21052 Busto Arsizio (VA) Tel.: +39 0331 398340 – Fax: +39 0331 680206 Web: www.luigibandera.com – E-mail: [email protected]

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LISTA DE REFERENCIAS LINEAS DE EXTRUSIÓN / COEXTRUSIÓN DE LAMINA Y PLANCHA DE PET N°

PAÍS

CLIENTE

AÑO DE SUMINISTRO

COEX

RESINA

DETALLE

GRECIA

NGP PLASTICS

2008

7

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

GRECIA

NGP PLASTICS

2008

3

PET-PP

SISTEMAS DE EXTRUSION PARA E-PET (EXPANDIDO)

2005

3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

2007

3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

2007

3

PET

EQUIPOS COEX LÁMINA

2010

3

PET

EQUIPOS COEX LÁMINA

2007

3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

2007

3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

GRECIA

GRECIA

FRANCIA

FRANCIA

RUSIA

RUSIA

www.ngpplastic.gr

www.ngpplastic.gr

SOULIS www.soulis.gr

SOULIS www.soulis.gr

COEXPAN www.coexpan.com

COEXPAN www.coexpan.com

ECOPET www.ecopet.ru

ECOPET www.ecopet.ru

RUSIA

POLIER STIROLPLAST www.stirolplast.com/

2011

3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

RUSIA

CONFIDENCIAL

2011

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

POLONIA

EUROCAST

2007

3

PET

LINEA COEX LÁMINA CON SISTEMA DE LAMINACIÓN

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. Corso Sempione 120 – 21052 Busto Arsizio (VA) Tel.: +39 0331 398340 – Fax: +39 0331 680206 Web: www.luigibandera.com – E-mail: [email protected]

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LISTA DE REFERENCIAS LINEAS DE EXTRUSIÓN / COEXTRUSIÓN DE LAMINA Y PLANCHA DE PET N°

PAÍS

TAILANDIA

COREA DEL SUR

ARGENTINA

AÑO DE SUMINISTRO

COEX

RESINA

DETALLE

www.aeroflex.co.th

1999

2-3

PMMA-PS ABS-PET

LINEA COEX PLANCHA

KP TECH

2007

3

PET-PLA

LINEA COEX LÁMINA

2009

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2009

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2006

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

CLIENTE

EASTERN POLYMER

www.fptech.kr

BANDEX www.bandex.com.ar

CHILE

PAN PACIFIC

MÉXICO

PRODUCTOS DUNA

www.panpacific.cl

www.duna.com.mx

IRAN

PETRO POLYMER SHARG

2011

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

TURQUÍA

CONFIDENCIAL

2011

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. Corso Sempione 120 – 21052 Busto Arsizio (VA) Tel.: +39 0331 398340 – Fax: +39 0331 680206 Web: www.luigibandera.com – E-mail: [email protected]

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LISTA DE REFERENCIAS LINEAS DE EXTRUSIÓN / COEXTRUSIÓN DE LAMINA Y PLANCHA DE PET N°

PAÍS

CLIENTE

AÑO DE SUMINISTRO

COEX

RESINA

DETALLE

EMIRATOS ARABES UNIDOS

AL BAYADER

2009

3

PET-PP-PS

LINEA COEX LÁMINA

LÍBANO

SOMOPLAST

2009

3

PET-PP-PS

LINEA COEX LÁMINA

2009

3

PET

LINEA COEX LÁMINA

2010

3

PET-PP

LINEA COEX LÁMINA

SIRIA

ISRAEL

www.albayader.com

www.somoplast.lb

KANAWATI www.kanawati.com

SZP www.szp.co.il

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. Corso Sempione 120 – 21052 Busto Arsizio (VA) Tel.: +39 0331 398340 – Fax: +39 0331 680206 Web: www.luigibandera.com – E-mail: [email protected]

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Ed. 11/2011

NUESTRA ORGANIZACIÓN D. Andrea Rigliano

Tel.: +39 0331 398202

[email protected]

Tel.: +39 0331 398138

[email protected]

DIRECTOR COMERCIAL

D. Vito Di Bisceglie

SENIOR SALES MANAGER (Italia, España, Portugal, Sudamerica)

D. Emilio Del Re

Tel.: +39 0331 398170

[email protected]

SENIOR SALES MANAGER (Europa, Medio Oriente y Asia)

D. Marco Serra

Tel.: +39 0331 398143

[email protected]

SENIOR SALES MANAGER (América del Norte, Africa del Norte y Francia )

D. Gabriele Murano

Tel.: +39 0331 398151

[email protected]

Tel.: +39 0331 398126

[email protected]

Tel.: +39 0331 398344

[email protected]

Tel.: +39 0331 398340

[email protected]

AREA MANAGER (Europa y Rusia)

Luca Michelon SALES DEPARTMENT

Andrea Prina SALES DEPARTMENT

Da. Piera Mozzicato SERVICIO AL CLIENTE

D. Enrico Venegoni

[email protected]

DIRECTOR TÉCNICO

D. Roberto Cal

[email protected]

PROJECT MANAGER DIVISIÓN TÉCNICA

NUESTRA PÁGINA PRINCIPAL EN LA WEB

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