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UNA PUBLICACIÓN DE B2Bpotales

Edición 4 - Vol 25 - Agosto/Septiembre 2010

SUPLEMENTO DE TERMOFORMADO

Tendencias en diseño y aplicaciones para termoformado Conozca qué piezas fueron ganadoras del Tercer Concurso Europeo de Partes Termoformadas de la Conferencia de Termoformación de la SPE, y vea cuáles son las directrices para crecer en este campo.

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a tradicional Conferencia de la División Europea de Termoformación, de la Sociedad de Ingenieros del Plástico (SPE, sigla en inglés), es un punto de referencia para los industriales del sector, y lo es aún más el Concurso Europeo de Partes Termoformadas que acompaña la Conferencia, y que en 2010 llegó a su tercera edición. En este concurso se evalúan la originalidad, creatividad, la complejidad de los moldes y la habilidad técnica para ejecutar los trabajos, con lo cual ver el listado completo de los ganadores, proporciona una perspectiva muy completa de las ideas y proyectos que se pueden lograr. Con el patrocinio de:

Figura 3. Bicicleta con parabrisas termoformado.

El objetivo del evento es promover el desarrollo de los conceptos de diseño y la innovación estructural relacionadas con el área de la termoformación de productos plásticos. Los campos de aplicación comprendieron las categorías automotriz, industrial, punto de venta y exhibidores y aplicaciones técnicas y sanita-

rias. Por otro lado, se consideraron los campos de los empaques para alimentos, aplicaciones médicas, electrónicas y empaques en general. De acuerdo con los organizadores, los puntos esenciales del concurso fueron la aplicación de materiales de una manera orientada al diseño

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Portada novedoso de los productos, así como la combinación exitosa de técnicas innovadoras que representen nuevas oportunidades de aplicación y calidad en el diseño. Se promovió el rompimiento de paradigmas en el uso de los materiales y en el planteamiento de conceptos de diseño; todo esto buscando aplicaciones comerciales de gran utilidad. El concurso de partes mostró 33 productos termoformados de alta calificación, fabricados por productores norteamericanos y europeos. De estos, el jurado seleccionó tres en cada una de las categorías de espesores gruesos y delgados. Ganadores en espesores gruesos “Puerta para un equipo formador de pacas cilíndricas” fabricada por Vitalo Industries, de Bélgica. El diseño completo y el desarrollo fueron realizados por Vitalo, y se empleó ABS para formar las partes internas y externas de la puerta. Estas fueron luego unidas por medio de un adhesivo aplicado por un robot, en combinación con un tratamiento con plasma. Ver figura 1.

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“Carcasas para lámparas”” hechas por AB Formplast, de Suecia. El material empleado fue ABS. Se trata de una pieza de difícil formación ón que requirió la fabricación de un molde con varias partes móviles. Las lámparas muestran una distribución uniforme de calibre y una superfi perficie agradable a la vista. Se puede afirmar que este producto se hizo por termoformación moformación contra todos los pronósticos, s, debido a la complejidad y exigencias del el producto. Ver figura 2. “Parabrisas para bicicletaa eléctrica” fabricado por Greijn Form m Technics, de Holanda. Este producto cuenta con una superficie de acabado perfecto y que demuestra que en este tipo de aplicaciones se puede emplear un plástico en lugar del vidrio tradicional, que es más pesado. Ver figura 3. Ganadores en espesores delgados En este segmento del concurso se buscaron ganadores en tres categorías: Médica,

Figura 1. Vista de la máquina formadora de pacas, con las puertas abiertas y que son el objeto del premio.

electrónica y alimentos. Fue, por lo tanto, difícil encontrar un sólo ganador en cada categoría entre los muchos empaques muy sofisticados y con diseños innovadores. Los ganadores fueron:

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Portada

Figura 2. Lámpara premiada, de gran complejidad para una operación de termoformación.

En aplicaciones para el sector electrónico el ganador fue un lector de tarjetas electrónicas producido por Protective Pac, Syst/ Plastique, del Reino Unido. Este empaque ingenioso tipo todo en uno, hecho con HDPE reciclado, reemplaza la necesidad de usar un inserto troquelado corrugado dentro del mismo. El producto final queda protegido dentro del empaque por detalles antichoque incorporados alrededor de los 360º en el interior. El tamaño final del empaque fue reducido considerablemente para ahorrar espacio en el transporte – el ahorro estimado fue de un contenedor menos al mes.

En aplicaciones para alimentos, el ganador fue el empaque de sopa para consumo en aviones, fabricado Faerch Plast, de Dinamarca. El reto al hacer esta bandeja especial de CPET para sopas, fue crear un empaque que pudiera mantener la sopa envasada igualando la presión interna con la externa de las aeronaves. Al mismo tiempo, debía permitir el desfogue del vapor cuando se calienta durante 2 minutos a 85ºC durante los vuelos. Por otro lado, debía ser fácil de servir a los pasajeros por parte de los auxiliares de vuelo. Los orificios alrededor de la parte superior del envase están diseñados para que la sopa no escape de envase debido a cambios de presión y al vapor de ebullición. La próxima edición del concurso europeo de termoformación será organizado en conjunto con la octava Conferencia Europea de Termoformación, que tendrá lugar en abril del 2012 TP .



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En aplicaciones médicas el ganador fue la burbuja universal para prótesis de rodillas producida por Cartolux Thiers’, de Francia. Este producto se hizo de PETG y es fácil de usar debido a su forma de rosca de tornillo. Se puede ajustar a un rango grande de tamaños de prótesis sin emplear insertos adicionales. Una de las dificultades principales encontradas en el desarrollo de este producto innovador fue el ajuste de la cubierta después del troquelado, y otra tuvo que ver con el diseño del retenedor del molde para que permitiera un desmoldado fácil, a pesar de las entradas negativas pronunciadas del diseño de la rosca de tornillo, ubicadas en la pared interna de la base del envase.

Como se puede observar en la figura 4, las roscas son muy pronunciadas, lo que puede impedir la salida del producto del molde. La opción de usar insertos móviles para retinar las roscas de la pared del molde no fue considerada en este caso y la extracción del producto debe hacerse entonces buscando ángulos de salida apropiados y aprovechar que el plástico esté caliente todavía, lo que permite una deformación temporal de las roscas formadas durante la extracción de la base.

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Noticias de producto Transformación de PET y PLA sin secado Luigi Bandera Meccaniche S.p.A., Milán, Italia y Processing Technologies International, LLC, PTi, anunciaron una alianza estratégica de negocios durante 10 años para proveer al mercado de sistemas de extrusión de lámina eficientes en el uso de energía para el procesamiento de PET/PLA que no necesitan del uso de los tradicionales secadores y cristalizadores de pre-acondicionamiento. El proceso cuenta con la tecnología patentada HVTSE (Extrusora de Doble Tornillo de Alto Vacío, en inglés) de Bandera. La extrusora HVTSE retira los volátiles y la humedad del material como parte del proceso de extrusión. La extrusora de doble tornillo será integrada con sistemas post-extrusión fabricados por PTi, como parte de un paquete de soluciones listas para usar. PTi también ofrecerá el sistema de control TITAN y componentes eléctricos aprobados por UL.

Tradition forms future

Impresionante variedad para aplicaciones individuales

Las compañías también anunciaron la instalación de una línea de demostración para finales de 2010 en la sede principal de PTi. “Creemos que es importante poder demostrar esta tecnología a nuestros clientes potenciales bajo condiciones de la vida real”, aseguró la presidente de PTi President, Dana Hanson. “Tenemos planeado que nuestros clientes envíen sus propios materiales para las pruebas o también tendremos material disponible para ellos”, agregó la ejecutiva. Servicio al Lector: 187

Termoformado flexible Los sistemas de termoformado LowFlex, de Thermoforming Systems, cubren aplicaciones de alta y de baja profundidad. Con áreas de formado que van desde 33.5 pulg. X 52 pulg. Hasta 65pulg. X 67pulg. , estos equipos permiten la fabricación de productos en una amplia variedad de materiales que incluyen HIPS, PP, PVC, HDPE, PET, PLA y ABS. Las termoformadoras pueden ser configuradas para alimentación por rollos o para trabajar en línea con el proceso de extrusión. Una de sus principales características es la rigidez en las estaciones de formado mediante la tecnología patentada LowFlex, que reduce la deflexión del marco y permite manejar presiones de aire de 100psi, trabajando en toda el área de formado. La tecnología de émbolo asistido por servomotores 3rd Motion provee un desempeño preciso para controlar la distribución del material. Servicio al Lector: 190



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Noticias de producto Marcos ajustables para corte

Máquina minimiza deflexión del molde Brown Machinery comercializó su nueva serie de termoformadoras Quad, destacable por tener una nueva estación de formado que incrementa la precisión y consistencia de las piezas moldeadas. La unidad garantiza que la deflexión en el área del molde sea mínima, al contar con 260 tons de fuerza de cierre y 150 ton de fuerza de embutido. La empresa afirma que los marcos, rodilleras, placas y dispositivos de accionamiento pueden soportar altísimas fuerzas sin deflectarse. Adicionalmente, cada placa está dirigida por un servomotor y tiene cuatro rodilleras mecánicas, guiadas en las esquinas por cuatro rodamientos lineales. Las rodilleras están estratégicamente posicionadas en una placa tipo “panal de abejas”, que minimiza la deflexión y garantiza una distribución uniforme de material a lo ancho del área completa del molde. De esta forma se asegura un dimensionamiento preciso de la pieza, que permite la integración automatizada con subsecuentes equipos de impresión, sellado o empacado. Servicio al Lector: 188

Textura de arena para lámina en PVC/acrílico Boltaron Performance Products presentó una nueva textura de arena en lámina de PVC/acrílico para termoformado. Desarrollada inicialmente para el interior de aeronaves que requieren una superficie antireflejo que sea atractiva, resistente a la suciedad y fácil de limpiar con rapidez, la textura se ofrece ahora como un estándar en todos los productos de lámina de Boltaron utilizados para componentes interiores, piezas industriales y productos de construcción, así como componentes de aeronaves. La nueva textura y otras estándar, incluyendo Mate, Fieltro, Haircell, Levante, Mesa y Suede, conservan su aspecto tridimensional procesos de formado en vacío y prensado para la formación de membranas. Los productos en láminas están disponibles con la nueva gama de texturas en espesores de 0,018 pulgadas (0,46 mm) a 3,0 pulgadas (76,2 mm), resistencia al impacto hasta 20 ft-lbs/in (1059 J / m) y se ofrecen en colores ilimitados, metálicos y con FAR 25.853 (a) y (d) clasificación al fuego ABD-0031, SRS-7239, MVSS Docket 90 y 90A, UL 94 V-0 y 5V, Clase 1-A, ASTM E-84 y FM 4910. La lámina se produce en Estados Unidos, combinado calandrado, extrusión y laminación, lo que permite producción en-línea y fuera de línea de productos compuestos que tienen atributos especializados. Servicio al Lector: 185

Thermoformer Parts Supplier (TPS) ofrece un sistema de marco de cierre ajustable para uso en el corte de láminas de termoformado. Los marcos son construidos con cilindros de acero y extrusiones de aluminio y son ajustables desde 6” en adelante hasta el máximo tamaño del marco. Un simple giro de una manija permite que el operario desbloquee las barras de ajuste y las deslice en posición alrededor del molde. Halando un pin las barras cortas se levantan, se desconectan las líneas de aire, se gira la manija y se deslizan las secciones hacia su posición. Cambiar los marcos de ajuste se hace fácil y rápidamente. El sistema de cambio rápido 2010 utiliza marco ajustable TPS con extrusiones en aluminio conectadas al sistema de perfil 8020 suministrando una apariencia limpia y un distribuidor de aire para el suministro a los marcos grandes. La sección se desliza hacia atrás y adelante con un sistema en acero endurecido en ángulo. Los largos distribuidores de aire crean un sistema de bajo perfil sin líneas de aire extra-largas sueltas que potencialmente pueden destruir los calentadores. Servicio al Lector: 186

Nueva platina calentadora La nueva platina calentadora desarrollada por GN Thermoforming Equipment tiene mayor entrega, mejor claridad de producto y cambios de herramienta más rápidos para aplicaciones de grandes volúmenes. Dependiendo del diseño del producto, la platina calentadora puede reducir el tiempo de ciclo entre 20 y 30%. Además, se logra mayor claridad y la distribución de material es más consistente gracias a los tiempos de formado más cortos. La nueva platina está diseñada para ajustarse a una herramienta específica al hacer ingeniería previa a la localización del calentador y del canal de aire para optimizar el proceso. Cada platina calentadora tiene una placa de corte específica que se ajusta al diseño del troquel. Un canal de aire está localizado en la platina a 1 mm de donde el troquel toca la placa de corte, permitiendo que un alto volumen de aire de formado llegue a cada cavidad. GN ha probado láminas de APET de 0.41 mm de espesor a 26 ciclos/min para la fabricación de productos de 40 mm de alto, más rápido que los 20 ciclos/min de una máquina de termoformado tradicional de GN. De acuerdo con la compañía, la inversión diferencial se recupera rápidamente por las altas eficiencias de producción. Servicio al Lector: 189

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Artículo técnico

Termoformado de bandejas con alta productividad Insertos para cajas de galletas, bandejas, empaques abisagrados y tapas, producidos en grandes cantidades, son aplicaciones típicas para las máquinas automáticas de termoformado Illig de las series RDK/RDKP. Vea un análisis técnico de esta nueva generación de maquinaria.

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n la tercera generación de maquinaria de Illig, modelos RDK y RDKP, los actuadores eléctricos de bajo consumo de energía permiten tiempos de conversión más bajos, basados en sistemas de cambio de herramientas automáticos. La máquina automática de formado a presión RDK 90, que trabaja con el método formado/perforación, es la versión más grande de estas máquinas automáticas de formado a presión que cuenta con hasta 900 mm de ancho de material procesable y 700 mm de longitud de índice. Las bandejas, de 190 x 144 mm2, como las usadas en empaque de carne, vegetales y frutas frescas, son producidas en esta máquina con herramientas de 16 cavidades, empleando APET de 0.4 mm a una velocidad de 55 ciclos/minuto. Las velocidades de ciclo de hasta 55 ciclos/minuto logradas hoy con máquinas de termoformado – en corridas de producción de productos reales – son una característica consistente de la tercera generación de máquinas automáticas de termoformado RDK y RDKP. www.plastico.com/contactealproveedor

Reducción del tiempo de proceso El uso consistente de servomotores en la tercera generación de máquinas de termoformado es un requisito esencial para alcanzar altas velocidades de ciclo. Así mismo, es especialmente importante la máxima superposición de las etapas de trabajo para aumentar la productividad. En la generación anterior de máquinas, las etapas de trabajo aplicadas eran secuenciales. La estación de formado se cerraba luego de que la etapa de transporte había terminado. Subsecuentemente, el aire de formado se presurizaba para la formación de la pieza y la presión era reducida completamente luego de la fase de enfriamiento hasta que la herramienta se abría de nuevo y el proceso volvía a comenzar. Ahora, en la generación de máquinas optimizadas, el cerrado de la estación de formado comienza antes de que la etapa de transporte de material haya acabado. La presurización comienza antes de la posición final de cierre de la herramienta y la reducción de la presión comienza antes del final del ciclo de enfriamiento y apertura de la estación. De esta forma, el tiempo de ciclo se reduce sustancialmente. Los parámetros relevantes de optimización son determinados automáticamente por el controlador de la máquina. Aparte de la alta productividad, la reducción en tiempo de ciclo resulta en otros efectos positivos. El material calentado hasta la temperatura de formado es formado antes, es decir en una condición más plástica, y adicionalmente es formado por una presurización más dinámica. Como resultado los contornos son formados con mayor definición lo que implica una calidad de producto mejorada. Usando este efecto, sería posible reducir la temperatura del material cuando se trabaja con herramientas existentes y la calidad del producto sería la misma que la que se obtenía antes pero con un tiempo de ciclo reducido (mayor número de ciclos). Mayor productividad y mejor calidad Illig optimizó la tecnología de herramientas, en particular el enfriamiento. Existen ahora dos circuitos separados de enfriamiento, en la mesa superior y/o infe-

Es posible lograr altas velocidades de ciclo, gracias a la nueva chaqueta de enfriamiento que cuenta con grandes áreas de enfriamiento cerca de los contornos.

rior de la estación de formado, equipadas con pantalla que muestra la velocidad de flujo y de la temperatura de entrada y de salida. Hasta seis circuitos de enfriamiento individuales pueden conectarse a la herramienta por cada circuito de enfriamiento. La placa de perforado y el retenedor, por ejemplo, se enfrían por separado. Todos los circuitos de enfriamiento relevantes al proceso se pueden controlar independientemente, por ejemplo la sección de formado con temperatura de agua de 12oC y la placa de perforado con temperatura de 20oC. Aunque la base del molde se puede controlar individualmente del resto del área de formado, existe un riesgo de formación de protuberancias en la base durante el enfriamiento. La nueva chaqueta de enfriamiento es una característica especial. Comparada con métodos usados previamente, la nueva chaqueta de enfriamiento permite una mayor área de intercambio de calor para el contacto entre el producto y el agente de enfriamiento en la herramienta. Usando este enfriamiento simétrico y paralelo al contorno, el producto no se deformará y la calidad del producto y la velocidad de ciclo se pueden aumentar considerablemente. La chaqueta de enfriamiento es especialmente benéfica para el procesamiento de materiales semicristalinos como el PP TP .



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www.plastico.com Volumen 25, Edición 4 • Agosto/Septiembre 2010 ISSN 0120-7644 Tecnología del Plástico es una publicación de B2Bportales, Inc. con oficinas en 6505 Blue Lagoon Drive, Suite 430, Miami, Florida 33126 Tel: +1 (305) 448-6875 – Fax: +1 (305) 448-9942 PRESIDENTE Robert Macody Lund GERENTE DIVISIÓN COMERCIAL Terry Beirne - [email protected] GERENTE DIVISIÓN EDITORIAL, CIRCULACIÓN Y MERCADEO Alfredo Domador - [email protected] PUBLISHER ASOCIADA Giovanna Reyes - [email protected] DIRECTOR EDITORIAL Miguel Garzón - [email protected] EDITORA María Natalia Ortega - [email protected] DISEÑO Stephanie Frasser GERENTE CIRCULACIÓN Fabio Ríos Monroy - [email protected] ADIMINISTRADOR DE PRODUCCIÓN Óscar Higuera – [email protected]

ITALIA COM3 ORLANDO Nicola Orlando Via di Benedittini, 12 Milano, 20146 Italia Tel: +39 (02) 415 8056 Fax: +39 (02) 4830 1981 E-mail: [email protected]

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