UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHAPINGO DIVISION DE CIENCIAS FORESTALES

Establecimiento de un Aserradero para dar mayor valor agregado a la trocería de Eucalipto de Plantación.

Memoria de Experiencia Profesional que para obtener el Titulo de Ingeniero Agrónomo Especialista en Bosques presenta: Alberto Calzada Nava

Junio de 2007

1

Esta Memoria de Experiencia Profesional titulada “Establecimiento de un Aserradero para dar un mayor valor agregado a la trocería de Eucalipto de Plantación”, fue realizada por Alberto Calzada Nava, bajo la dirección del MC. Miguel Ángel Pérez Torres, y asesorada por el Dr. Leonardo Sánchez Rojas. Ha sido revisada y aprobada por el Comité Revisor y Jurado Examinador, para obtener el Título de Ingeniero Agrónomo Especialista en Bosques:

PRESIDENTE M. C. MIGUEL ÁNGEL PÉREZ TORRES

SECRETARIO DR. LEONARDO SÁNCHEZ ROJAS

VOCAL M. C. ÁNGEL LEYVA OVALLE

SUPLENTE M. C. JUAN CARLOS ORDAZ HERNÁNDEZ

SUPLENTE DR. JOSÉ A. GIL VERA CASTILLO

Chapingo, México. Junio de 2007.

2

C O N T E N I D O

Pág. Índice de cuadros. ---------------------------------------------------------------------------------

5

Índice de figuras. -----------------------------------------------------------------------------------

6

Índice de anexos. ----------------------------------------------------------------------------------

7

Resumen. --------------------------------------------------------------------------------------------

10

Summary. --------------------------------------------------------------------------------------------

11

1.

INTRODUCCIÓN. ---------------------------------------------------------------------------

12

2.

OBJETIVOS. ----------------------------------------------------------------------------------

15

2.1.

General. -------------------------------------------------------------------------------

15

2.1.

Particular. -----------------------------------------------------------------------------

15

ANTECEDENTES. --------------------------------------------------------------------------

16

3.1.

De la Empresa. ----------------------------------------------------------------------

16

3.1.1.

Diseño de planta de aserrío. ------------------------------------------

18

Del Autor. -----------------------------------------------------------------------------

22

3.

3.2. 4.

PROYECTO DE DESARROLLO FORESTAL INDUSTRIAL MADERABLE. IMPEMENTACIÓN

DE

UN

CENTRO

DE

ALMACENAMIENTO

Y

TRANSFORMACIÓN DE PRODUCTOS FORESTALES MADERABLES (Aserradero). --------------------------------------------------------------------------------- 24 4.1.

Macrolocalización. ------------------------------------------------------------------

24

4.2

Disponibilidad de materia prima para la industria de aserrío. -----------

25

4.3

Mercado y Productos. -------------------------------------------------------------

28

4.3.1.

Mercado. -------------------------------------------------------------------

28

4.3.2.

Productos a obtener. ---------------------------------------------------

28

4.4.

Microlocalización. -------------------------------------------------------------------

29

4.5.

Maquinaria, accesorios y equipo necesario. ---------------------------------

29

4.5.1.

Maquinaria, accesorios y equipos a instalar. ---------------------

30

4.5.1.1.

Diagrama en planta inicial. ------------------------------

31

4.5.1.2.

Distribución en planta actual. ---------------------------

32

Selección y capacitación del recurso humano. -----------------------------

33

4.6.

3

4.7.

5.

6.

Inicio de operaciones. -------------------------------------------------------------

35

4.7.1.

Periodo de pruebas e inicio de operación. ------------------------

35

4.7.2.

Operación rutinaria de maquinas y accesorios. -----------------

42

PRODUCTOS Y VOLÚMENES. ---------------------------------------------------------

43

5.1.

Métodos de corte y diagrama más usual. ------------------------------------

43

5.2.

Control de la trocería en la producción de madera aserrada. -----------

44

5.3.

Taller de afilado. --------------------------------------------------------------------

44

OBSERVACIONES SOBRE EL FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS, ACCESORIOS Y EQUIPO. ---------------------------------------------------------------

44

6.1.

En los equipos de apoyo. ---------------------------------------------------------

46

6.1.1.

Equipos para el abastecimiento de trocería al aserradero. ---

46

6.1.2.

Puertos de entrada de trocería. --------------------------------------

47

6.1.3.

Rodillos transportadores mecanizados. ---------------------------

48

6.1.4.

Camas de alimentación y de transferencia. ----------------------

49

6.1.5.

Estructuras de bandas transportadoras de aserrín. ------------

50

6.2.

Máquinas de corte longitudinal (sierra banda). -----------------------------

51

6.3.

Máquinas de corte transversal (péndulo para dimensionado en largos). ---------------------------------------------------------------------------------

53

Referente a la madera aserrada de eucalipto. ------------------------------

53

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ----------------------------------------

56

7.1.

De la maquinaria. -------------------------------------------------------------------

56

7.2.

De la materia prima. ----------------------------------------------------------------

56

7.3.

Mano de obra. -----------------------------------------------------------------------

57

BIBLIOGRAFÍA. -----------------------------------------------------------------------------

58

6.4. 7.

8.

4

ÍNDICE DE CUADROS

CUADRO

Pág.

1

Superficie plantada de Caoba. ---------------------------------------------------- 19

2

Superficie plantada de Cedro. ----------------------------------------------------

19

3

Superficie plantada de Eucalipto. ------------------------------------------------

20

4

Superficie plantada de Melina. ---------------------------------------------------- 20

5

Superficie plantada de Ceiba. ----------------------------------------------------- 21

6

Resumen de la superficie por especie. -----------------------------------------

7

Disponibilidad de materia prima total de la plantación.---------------------- 26

8

Disponibilidad de materia prima para la industria del aserrío.------------- 27

9

Disponibilidad de materia prima de acuerdo al incremento.---------------

10

Relación de personal operativo en el aserradero de la empresa Servicios Especializados Forestales, S. A. de C. V.-------------------------

11

21

27

34

Relación de personal administrativo y de apoyo en el aserradero de la empresa Servicios Especializados Forestales, S. A. de C. V.------------- 35

12

Producción de madera aserrada en la etapa inicial del aserradero. ----

36

13

Producción de madera aserrada en la etapa intermedia. ------------------

38

14

Producción de madera aserrada en la etapa actual del aserradero. ---

40

5

ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA

Pág.

1

Ubicación del proyecto en el Estado. ----------------------------------------

25

2

Microlocalización del aserradero. --------------------------------------------

29 A

3

Distribución de áreas del aserradero. ---------------------------------------

29 B

4

Diagrama en planta inicial. -----------------------------------------------------

29 C

5

Diagrama en planta actual. ----------------------------------------------------

32 A

6

Método de corte y diagrama más usual. ------------------------------------

42

7

Dosificador de trocería “Palometa” en alimentación a la sierra doble (diseñado por el autor y construida en el aserradero).---------

8

Rodillos alimentadores de costeras de la sierra doble a la reaserradora MIDA. --------------------------------------------------------------

9

10

47

49

Pesas de cemento sobre estibas de madera aserrada como ayuda para mantener estable las últimas capas de madera. ------------------

55

Primer trailer de madera aserrada que salio el 9 de marzo de 2006.

55

6

ANEXOS

ANEXO

Pág.

1

Relación de maquinaria, accesorios y equipos a diciembre de 2006. --- 59

2

Reglamento interno de trabajo. ---------------------------------------------------- 71

3

Check-list de operación de máquinas. ------------------------------------------- 79

4

Formato de entrada de trocería a producción. --------------------------------

5

Formato de resumen diario de trocería a producción. ----------------------- 83

6

Formato de acumulado de trocería a producción. ----------------------------

85

7

Reporte diario del taller de afilado. -----------------------------------------------

86

81

7

DEDICATORIA.

Un Poco tarde en el tiempo de mi vida profesional, realizo éste modesto documento que dedico a:

Con mucho respeto y amor continuo a mi madre Jovita. Que en paz descanse.

Con mucho cariño y amor fraterno a mi hermana Atala.

A mis compañeros, amigos y maestros.

8

AGRADECIMIENTOS

A la extinta Unidad de Enseñanza Investigación y Servicio en Bosques Ahora División de Ciencias Forestales, por darme la oportunidad de cursar la carrera de Ingeniero Agrónomo Especialista en Bosques.

Al C. Arq. Marcos Suberville; Empresario de retos en actividades generadoras de desarrollo.

Al C. Lic. Nicolás E. Noblecilla V. Representante Legal de este grupo de empresas en el Estado de Tabasco. Por su buen ánimo para la realización de éste trabajo.

Al Dr. Leonardo Sánchez Rojas, al MC Miguel A. Pérez Torres, por sus comentarios, ideas y sugerencias que contribuyeron a la realización de un mejor trabajo.

Al MC. Manuel Mapula L; C. Joaquín Pilo M; C. Walter D. Maza O. por sus, comentarios datos y sugerencias para la realización de éste trabajo.

Al Gral. DEM Leonel Villalobos Chávez, por su desinteresado apoyo en las etapas críticas de mi vida estudiantil y por dispensarme su amistad en mi vida profesional.

A Dn. Jesús Pérez Rincón (instalador de equipos de aserrío, ex trabajador de la extinta Fabrica de aserraderos “Brayle” de Acambaro, Gto.) por su apoyo en mis trabajos y sus enseñanzas en este tipo de actividad.

A todos mis amigos, maestros, compañeros de trabajo, a los operadores y ayudantes del aserradero “Servicios Especializados Forestales S. A. de C. V.” cito en la población de E. Zapata, Estado de Tabasco.

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RESUMEN

ESTABLECIMIENTO DE UN ASERRADERO PARA DAR MAYOR VALOR AGREGADO A LA TROCERÍA DE EUCALIPTO DE PLANTACIÓN.

El presente trabajo reseña las actividades realizadas en la empresa Servicios Especializados Forestales, S. A. de C. V., del mes de marzo de 2005 a diciembre de 2006, en la instalación y funcionamiento de un aserradero para producir madera aserrada con trocería de eucalipto, proveniente de plantación y con una meta de producción de 70 m3rollo/turno diario. Iniciando este proyecto con la elaboración del Lay-out, considerando maquinaria, accesorios, equipos e instalaciones necesarias. Sin embargo, debido a la falta de experiencia en el proceso de aserrío de la madera de eucalipto a nivel industrial en México, se tuvieron que realizar algunas adecuaciones. De esta forma, el 27 de enero de 2006, se iniciaron las actividades de aserrío con volúmenes inferiores a la meta establecida, siendo necesario capacitar al recurso humano in situ. Además, durante la producción inicial se detectaron diversas necesidades de adecuar: tiempos de transporte, dimensionado, características de maquinaria, velocidades de alimentación y de corte, características de las sierras banda, herramientas de corte, estibado de la madera aserrada para su presecado y empaquetado para su embarque. Finalmente en diciembre de 2006, se tuvo un aserradero que permite producir madera aserrada en una cantidad que rebasa la meta original. Con este proyecto quedan demostradas las bondades del aserrío de la madera de eucalipto y la experiencia del personal tanto técnico como operativo para establecer una empresa mexicana de éste tipo.

Palabras clave: madera de eucalipto, aserrío, recurso humano, aserradero

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SUMMARY

ESTABLISHMENT OF A SAWMILL TO INCREASE UTILITY MARGINS OF Eucaliptus ROUNDWOOD LOGS FROM PLANTATIONS

This study reports on all the activities carried out by Servicios Especializados Forestales S. A. & C. V. from March 2005 to December 2006 when a 70 cubic meter per shift sawmill was established to process roundwood logs cut from an Ecucaliptus plantation. Sawmill lay-out considered machinery, equipment, accessories and infrastructure available in the market but included some adaptations needed to come up with an efficient and low-cost operating system. The sawmill started to operate in January of 2006 on an experimental basis processing log volumes inferior to the turnover capacity. However, during this period an intensive, hands-on training program was also carried out to count with reliable and adequate personnel. Needs of adaptations were also detected for log-feeding and rigging times, board trimming, machinery compatibility, saw blade features, cutting tools, pre-drying board piling, and product wrapping. Finally, the sawmill was fully operating in December of 2006 when production reached levels higher than original turn-over goals. Sawmill evaluations were carried out and demonstrated viability for both Eucaliptus roundwood processing and trained personnel’s technical skills which reinforce the promising and profitable view of this type of venture for any Mexican firm.

Key words: Eucaliptus sawnwood, sawmilling operations, personnel training, sawmill.

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1. INTRODUCCIÓN

La actividad forestal en el mundo reviste una gran importancia, se puede observar en las economías de países en los que sus ingresos son mayormente por los productos y servicios de la actividad forestal, por la venta de equipos, por los servicios de adiestramiento o asesoría que venden. De éste modo son potencias forestales en aprovechamiento de sus bosques ya sean naturales o plantaciones forestales comerciales.

Las plantaciones forestales con objetivos maderables se están estableciendo con especies nativas ó introducidas, generalmente se prefieren las de rápido crecimiento, siendo algunas especies de Eucalipto las más preferidas por sus características ya que aunque es un género con más de 600 especies agrupa algunas de gran adaptabilidad que permite su desarrollo en diversos ambientes, desde desérticos hasta templados-fríos, siendo actualmente uno de los géneros mas difundidos ya que su madera es aceptada como madera aserrada ó en chapa en diversos usos como pisos, muebles, tableros, chapa, pulpa para papel y múltiples aplicaciones potenciales (FAO, 1990).

Actualmente las plantaciones de eucalipto rebasan los 4’000,000 de has., en distintos países de varios continentes como Asia, África y América (Brasil principalmente). En México se iniciaron plantaciones de eucalipto desde los años 80s en los estados de Veracruz, Chiapas, Oaxaca y Tabasco. (FAO, 1990).

Con la actual globalización el mercado de los productos forestales maderables es de carácter mundial en la oferta y la demanda. Esto se observa en México ya que se importa celulosa de pino de Finlandia; madera aserrada de pino de Chile; madera aserrada de diversas hojosas de Estados Unidos; Madera aserrada de maderas tropicales de países de Sudamérica; muebles terminados para ensamblar de madera de hule (Rubber Word) de países asiáticos, etc. Lo anterior nos indica que la oferta

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de los productos forestales maderables en México no es suficiente en cantidad ni calidad, siendo deficitarios en este renglón de la economía.

La industria del aserrío en México existe en casi todos los Estados de la Republica, pero ésta ha tenido un estancamiento por diversos factores los cuales son, un avance tecnológico lento, políticas de gobierno inadecuadas y principalmente un abastecimiento irregular que ha llevado a cerrar plantas de aserrío y de otros productos tales como celulosa, tableros, triplay, tarimas y otros como pisos, muebles, etc.

Se ha observado que las industrias que aseguran su abastecimiento, afianzan su permanencia y desarrollo, ya que generan su propia cadena productiva teniendo que generar los procesos que les permitan aprovechar al máximo la materia prima de que disponen. Un ejemplo de lo anterior es la empresa PROPLANSE, la cual cuenta con plantaciones de Cedro, Caoba, Ceiba, Gmelina y Eucalipto principalmente, ahora muchas de sus plantaciones se encuentran en la etapa de cosecha principalmente las de Eucalipto se hace necesario el establecimiento de una industria para su transformación que dé un mayor valor agregado. Lo anterior representó un reto, ya que no se contaba en México con una industria que se abastezca exclusivamente de este género, no se tenía la experiencia en aserrío de madera de eucalipto. (Sánchez, R. L. 2004).

Por lo tanto, el presente documento expone las actividades realizadas en la planeación, desarrollo y establecimiento de un “Centro de Acopio y transformación de Productos

Forestales

Maderables”

(Aserradero).

Denominado

Servicios

especializados Forestales, S. A. de C. V. (SERESFO), durante el periodo comprendido desde el mes de marzo de 2005 hasta diciembre de 2006, resaltando principalmente las siguientes etapas:

a. Formulación del proyecto para presentación a inversionistas de la empresa.

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b. Identificación de piezas desarmadas almacenadas en galeras del Predio “La Bonita” y definición de las faltantes. c. Armado e instalación de la maquinaria conforme al diagrama en planta inicial. d. Capacitación del personal operativo y periodo de pruebas. e. Producción de madera aserrada.

Por todo lo anterior, este trabajo pretende contribuir en el conocimiento de la transformación de la madera de eucalipto de plantación, ya que es una especie de gran aceptación por los técnicos e inversionistas de muchos países por sus características de adaptabilidad y rápido crecimiento demostrado que en suelos forestales mexicanos tasas internas de retorno muy aceptables. (Mejía M. y Cruz F., 2003).

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2. OBJETIVOS

2.1. General.

Transformar trocería a madera aserrada como un medio para el incremento del valor agregado a la trocería de Eucalipto de Plantación, mediante la implementación de un Centro de almacenamiento y transformación de productos forestales maderables en el predio “La Bonita” en el municipio de Emiliano Zapata, estado de Tabasco.

2.2. Particular.

Establecer la metodología para el establecimiento de un Centro de acopio y transformación de productos forestales maderables (Aserradero).

Cuantificar la materia prima disponible para ser transformada proveniente de las plantaciones establecidas.

Definir el mercado y los productos que éste demande.

Establecer la micro localización del aserradero, desde el sitio hasta la distribución en planta.

Definir la maquinaria y equipo necesarios para realizar la transformación.

Seleccionar y capacitar al personal operativo.

Inicio de operaciones. Lograr una meta de: 70 m3r/turno.

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3. ANTECEDENTES

3.1. De la empresa.

Servicios Especializados Forestales, S.A. de C. V. (SERESFO) es una empresa legalmente constituida de conformidad a las leyes de los Estados Unidos Mexicanos y la Ley de Sociedades Mercantiles, forma parte de un grupo de empresas dedicadas a actividades de esta cadena productiva, siendo una empresa dedicada a la transformación y distribución de productos maderables.

Proplanse garantiza el abastecimiento a empresas filiales ya que cuenta con plantaciones de tres especies distintas de Eucalipto de material (semillas) seleccionadas provenientes de Brasil, E. Grandis Hill ex Maiden; E. Urophylla S. T. Blake y E. Urograndis, así como también Cedrela odorata L; Swietenia macrophylla King, Gmelina arbórea y Ceiba pentandra (L.) Gaertn.

Este grupo empresarial cuenta con un vivero de una capacidad de producción de 1.8 millones de plantas al año, todas las labores de preparación de la tierra son mecanizadas y la gran mayoría se realizan con maquinaria y equipo propiedad del mismo grupo.

Algunas especies de eucalipto se caracterizan por su rápido crecimiento. Las primeras plantaciones fueron establecidas en el año de 1994 y fueron programadas para aprovecharse en un turno comercial de 7 años para productos celulósicos, por lo que actualmente estas plantaciones tienen diámetros aserrables.

Originalmente estas plantaciones se establecieron con el objetivo de producir madera para celulósicos. Con la administración actual se está buscando que: mediante el proceso de aserrío se le imprima un mayor valor agregado a la madera en troceria de sus plantaciones. Como primer paso, se realizó la implementación del aserradero y a mediano plazo se llevaran a cabo anexos al área de aserrío, otros procesos de

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industrialización tales como estufado y maquinado de madera para molduras y pisos, así como para tableros y pisos para cajas secas entre otros.

A finales de 2004, el Consejo de Administración del Grupo de empresas, aprobó la instalación de un aserradero para industrializar la madera en trocería obtenida de sus plantaciones y así otorgarle el mayor valor agregado.

La capacidad instalada del aserradero considerando las características de la trocería de eucalipto, se esperaba fuera para la transformación de 70 m3 rollo/turno transformables a 14,700 Pt/turno (34.692 m3 aserrados); equivalente a 352,800 Pt/mensuales (832.608 m3 aserrados) y 4`233,600.00 Pt/año (9,991.296 m3 aserrados), con un consumo de trocería de aproximadamente 20,000.00 m3 rollo/año, (veinte mil metros cúbicos de madera en rollo). Para presentar estos datos se consideró un coeficiente de transformación conservador de: 210 Pt = 1 m3 rollo.

En las corridas financieras que se hicieron para presentar éste proyecto a los inversionistas se usó como medida de producción diaria los 70 m3 rollo/turno diario que se mencionan en el párrafo anterior. En las galeras techadas del Predio “La Bonita” (propiedad de ésta empresa) se tenia maquinaria, equipo y accesorios desarmados que anteriormente funcionaron en otro estado procesando trocería de Pino.

Al instalar dicha maquinaria se realizaron algunas adecuaciones y adiciones necesarias dado que muchas piezas al desarmarlas para su transporte hacia éste Estado fueron cortadas, no se tuvo datos de las máquinas referentes a su capacidad de producción y solo se contaba con manuales de operación de algunas máquinas y fotografías de donde operó anteriormente.

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Los trabajos de obra civil, instalación de maquinaria y pailería fueron realizados por personal de la misma empresa y la instalación eléctrica por técnicos contratados por obra.

Es muy importante considerar que se esperaron diferentes problemáticas al procesar trocería de eucalipto, considerándose de antemano los diámetros promedios, tipo de corteza de la trocería, comportamiento de la madera al asierre, tanto en las sierras banda como en las sierras circulares, así como también el comportamiento de las máquinas en el proceso de corte longitudinal y transversal de ésta trocería, así como también sus características internas por la presencia de madera de reacción en esta especie que nos ocupa, recuperación de productos, selección, arpillado y presecado de la madera aserrada.

3.1.1. Diseño de planta de aserrío.

El objetivo que se planteó por parte de la empresa era lograr una planta de aserrío que satisfaciera las expectativas volumétricas aquí expuestas, ya que este corporativo predominantemente se ha dedicado a la siembra de Eucalipto, y actualmente ya cuenta con arbolado que en su manejo como plantación requiere de aclareos como prácticas silvícola, éstas actividades se empezaron a realizar desde aproximadamente dos años atrás, siendo absorbidos principalmente como materia prima para la Industria papelera y vendida a precios por debajo del esperado en aserrío.

En los Cuadros del 1 al 6, se observa la existencia de la superficie total de plantaciones que corresponde a: 3,775.00 has., que representa la superficie con la materia prima suficiente que hizo viable la implementación de este proyecto con el que se pretendió procesar los volúmenes con diámetros adecuados al equipo de aserrío que se tiene. El arbolado a cortar para la industria del aserrío genera también la materia prima para la Industria de celulósicos sin tocar los bosques naturales de

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este Estado ni de los vecinos, teniéndose asegurada en más la cantidad necesaria que requiera el aserradero a instalar.

Cuadro 1. Superficies, Plantadas de Caoba.

Lote

PROPLANSE, S. A DE C. V. Balancan, Estado de Tabasco Año de Especie Superficie Has. Plantación

174

Caoba

1999

21.99

174

Caoba

1999

1.98

173

Caoba

1999

22.59

164

Caoba

2000

7.00

187

Caoba

2000

24.99

116

Caoba

2000

30.01

143

Caoba

2001

25.43

167

Caoba

2001

3.85

102

Caoba

2001

31.93

62

Caoba

2004

23.83

45

Caoba

2004

5.29

176

Caoba

2005

11.74

Total:

210.63

Cuadro 2. Superficies, Plantadas de Cedro. PROPLANSE, S. A DE C. V. Balancan, Estado de Tabasco Año de

Lote

Especie

62

Cedro

2000

31.38

164

Cedro

2000

12.35

143

Cedro

2001

20.89

144

Cedro

2001

8.26

Total:

Plantación

Superficie Has.

72.88

19

Cuadro 3. Superficies, Plantadas de Eucalipto.

Lote

PROPLANSE, S. A DE C. V. Balancan, Estado de Tabasco Superficies plantadas por especie Año de Especie Superficie Has. Plantación

Balancan

Eucalipto

1994

711.67

Huimanguillo

Eucalipto

1999

802.29

174

Eucalipto

1999

61.94

174

Eucalipto

1999

74.69

81

Eucalipto

1999

37.80

173

Eucalipto

1999

16.87

187

Eucalipto

1999

41.12

Pejelagarto

Eucalipto

2002

950.00

176

Eucalipto

2005

38.96

Municipio: Total:

2.735.34

Cuadro 4. Superficies, Plantadas de Melina.

Lote 62 45 164 116 143 166 60 102 167 133 144 176

PROPLANSE, S. A DE C. V. Balancan, Estado de Tabasco Año de Especie Superficie Has. Plantación Melina 2000 49.99 Melina 2000 29.05 Melina 2000 60.73 Melina 2001 42.54 Melina 2001 32.17 Melina 2001 90.61 Melina 2001 71.41 Melina 2001 11.84 Melina 2002 64.23 Melina 2002 29.04 Melina 2003 54.56 Melina 2005 25.60 Total: 561.77

20

Cuadro 5. Superficies, Plantadas de Ceiba.

PROPLANSE, S. A DE C. V. Balancan, Estado de Tabasco Año de

Superficie

Plantación

Has.

Ceiba

2002

7.40

167

Ceiba

2002

21.73

62

Ceiba

2003

44.34

45

Ceiba

2003

6.65

166

Ceiba

2003

12.55

60

Ceiba

2003

25.00

164

Ceiba

2003

12.98

173

Ceiba

2003

27.11

187

Ceiba

2003

24.82

176

Ceiba

2005

12.52

Lote

Especie

133

Total:

195.10

Cuadro 6. Condensado de la superficie por especie.

PROPLANSE, S. A DE C. V. Balancan, Estado de Tabasco Especie

Has.

Caoba

210.63

Cedro

72.88

Eucalipto

2735.34

Melina

561.77

Ceiba

195.10

Total has.

33775.72

Elaborados con datos técnicos proporcionados por el Ingeniero Responsable en la empresa.

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Como ya se comentó en el punto de Introducción, se contó con gran parte de la maquinaria necesaria y el predio denominado “La Bonita” con una superficie de 188 has., con 2 galeras de 1,200.00 metros cuadrados techados cada una que hacen un total de 2,400 m2, con las adecuaciones necesarias para la instalación de este tipo de equipo, pozo profundo de 14 pulgadas con equipo de bombeo de 40 hp y el suministro adecuado de energía eléctrica, ubicado estratégicamente cerca de una carretera federal a menos de 40 Km. de las plantaciones, también cabe mencionar que la cercanía con el municipio de Emiliano Zapata permitirá una derrama económica ya que se logró generar 90 empleos en forma directa y permanente, además de otros empleos indirectos por parte de prestadores de servicios en esta región.

3.2. Del autor.

El autor de este trabajo es originario de la población de Chilapa de Álvarez, estado de Guerrero, y es egresado de la Universidad Autónoma Chapingo (UACH) estado de México. Generación 1977 – 1982, de la carrera de Ingeniero Agrónomo Especialista en Bosques.

Estudios adicionales Curso “Método de Desarrollo Silvícola”. Impartido por la Dirección General de Aprovechamientos Forestales de la SARH en el Estado de Tlaxcala, México. Diciembre de 1983.

Training Course on Saw milling Technology and Production Management. Curso “Adiestramiento

en

Tecnología,

Producción

y

Manejo

de

Aserraderos”.

Organizado por el Programa de Adiestramiento Forestal (Forestry Training Programe F. T. P.) en Colaboración con la Agencia de Desarrollo Internacional (FINNIDA), en Kotka, Finlandia. Del 5 de Octubre de 1988 al 5 de Mayo de 1989.

22

Experiencia Profesional Servicios Especializados Forestales, S. A. de C. V. E. Zapata, Tabasco. Marzo de 2005 a Abril de 2007. Desarrollo del proyecto, instalación de la maquinaria del Aserradero, capacitación del personal operativo en el proceso de transformación de la trocería de las plantaciones de eucalipto de la misma empresa y estandarización de la producción de madera aserrada. Asesoría al Grupo Kanguroid LTD División Madera aserrada Especies tropicales. Cartagena, Colombia. Del 15 al 29 de septiembre de 2002. Reestructuración del proceso de aserrío (Ubicación y adición de maquinaria y personal). CARPICENTRO, S. A. DE C. V. México, D. F. Nov. 96 a Julio 02. Profesional Técnico Forestal. Desarrollando diversas actividades en su área. a). Armado de un aserradero transportable (LAIMET) en Palenque, Chis. b). Puesta en funcionamiento para su venta del Aserradero en el Ejido Quiringuicharo en la Zona de Marques de Comillas, Chis. c). Gerente de Aserradero en Tezonapa, Ver. d). Jefe de Producción en Planta de producción de pisos de madera en Ixtapaluca, Méx. “Cia. Maderera de Guerrero, S. A. de C. V.” Edo. de Nuevo León. Abril de 1990 a Abril de 1996. Gerente del Aserradero. Producción y Manejo de los predios abastecedores. “Productora Silvícola Marte, S. De P. R de R. L.” Edo de Puebla. Septiembre de 1989 a Marzo de 1990. Instalación de equipo de aserrío e implementación de controles de producción en inicio de operaciones. Representación de la Empresa ante la SARH. Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos (SARH) en el estado de Tamaulipas. Jefe de la Unidad de Normatividad Forestal del Programa Forestal en la Delegación Estatal de la SARH. De Junio de 1986 a Septiembre de 1988.

23

4. PROYECTO DE DESARROLLO FORESTAL INDUSTRIAL MADERABLE. IMPLEMENTACION

DE

TRANSFORMACIÓN

DE

UN

CENTRO

PRODUCTOS

DE

ALMACENAMIENTO

FORESTALES

Y

MADERABLES

(Aserradero).

La propuesta que se presenta está en función de la metodología establecida por el Dr. Leonardo Sánchez Rojas en su tesis presentada en 1983, en la cual propone considerar para el establecimiento de Centros de acopio y transformación (Plantas de aserrío) los factores de: Materia prima, Mercado, Mano de obra, Infraestructura, Capital, Transporte, Política de Gobierno, Estudio de la comunidad, Eliminación de desperdicios, Tenencia de la tierra, Condiciones climáticas y otros servicios que influyen para el estudio de localización y su consecuente toma de decisión. (Sánchez R. 1983).

Para realizar este proyecto se consideraron los puntos anteriores adecuándose a las circunstancias específicas del proyecto, considerando lo que se necesitaba y lo que se tenía. Todo con el fin de lograr establecer una planta de aserrío que represente un avance en formar la propia cadena productiva de éste grupo empresarial.

4.1 Macrolocalización. Este proyecto se instaló en el predio denominado “LA BONITA”. Con domicilio Km. 3.5 de la Carretera Villa hermosa-Escárcega Entronque E. Zapata. Emiliano Zapata, C. P. 85992 Estado de Tabasco.

Como se indica en la Figura 1 y como una ventaja competitiva ya la empresa contaba con dicho predio, el que afortunadamente no está lejos de las plantaciones, además de encontrarse en el camino de “Las plantaciones al Consumidor final”, esto es el mercado.

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Servicios Especializados Forestales, S. A. de C. V.

Mpio. de E. Zapata Estado de Tabasco

Macro localización del Proyecto de desarrollo Forestal Industrial Maderable

Emiliano Zapata Estado de Tabasco. Noviembre de 2006. Fuente Gobierno del Estado de Tabasco, 2007

Figura 1 Ubicación del proyecto en el Estado

4.2. Disponibilidad de materia prima para la industria de aserrío. Como ya se mencionó, éste grupo empresarial inició sus operaciones en Tabasco con el objetivo de establecer plantaciones con fines comerciales.

25

En la actualidad la empresa cuenta con una superficie de 3,775.72 hectáreas, cumpliendo siempre con las leyes y normas vigentes y contribuyendo a mejorar las condiciones de vida de las comunidades donde desarrolla sus plantaciones forestales.

El Departamento técnico de la empresa que realiza el manejo de estas plantaciones ha determinado los parámetros de incremento que tienen las diferentes especies, lo cual puede ser observado en los Cuadros 7 al 9, muestran la suficiente y sobrada capacidad volumétrica para abastecer este proyecto. La materia prima, siendo trocería de plantación presenta diámetros pequeños que van de 12 cm a 35 cm, con una media modal de 22 cm. los que son cuantificados de acuerdo con la distribución de productos siguientes.

Considerando una distribución de productos promedio de: Para primarios el 50%; para secundarios el 30% y puntas y ramas el 20%, considerándose como desperdicio las ramas del arbolado.

Cuadro 7. Disponibilidad de materia prima total de la plantación.

SERVICIOS ESPECIALIZADOS FORESTALES, S. A DE C. V. Aserradero E. Zapata Superficie Especie

Plantada Has.

ICA m3/rta/ha

m3/rta

Productos

Productos

Puntas y

Primarios

Secundarios

Ramas

3

m /rollo

3

m /rollo

m3/rollo

Caoba

210.63

15.000

3,159.450

1,579.725

947.835

631.890

Cedro

72.88

15.000

1,093.200

546.600

327.960

218.640

Ceiba

195.10

23.000

4,487.300

2,243.650

1,346.190

897.460

Melina

561.77

28.000 15,729.560

7,864.780

4,718.868

3,145.912

Eucalipto

2,735.34

27.000 73,854.180 36,927.090

22,156.254

14,770.836

Total:

3,775.72

49,161.845

29,497.107

19,664.738

26

Cuadro 8. Disponibilidad de materia prima para la industria de aserrío.

PROPLANSE, S. A DE C. V.

Especie

Productos

Productos

Primarios

Secundarios

3

m rollo/ta.

3

m rollo

Caoba

1,579.725

947.835

Cedro

546.600

327.960

Ceiba

2,243.650

Melina

7,864.780

Eucalipto

36,927.090

Total:

49,161.845

Total m3 rollo

1,275.795 50,437.640

Cuadro 9. Disponibilidad de materia prima de acuerdo al incremento.

PROPLANSE, S. A DE C. V. Superficie

ICA

Has.

m³rta/ha

1,746.380

27.000

Volumen

Productos

Productos

Puntas y

Total

Primarios

Secundarios

Ramas

m³rta/a

50%

30%

20%

47,152.260

23,576.130

14,145.678

9,430.452

37,721.808 m3 rollo/año 3,143.484 m3 rollo/mes Total:

130.979 m3 rollo/día

Fuente: elaboración propia, con datos proporcionados por la empresa.

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Considerando que inicialmente se estableció como una meta de producción diaria 70 m3r /turno, se aprecia asegurada la materia prima necesaria sin detrimento de la continuidad del recurso maderable de esta empresa.

4.3. Mercado y productos.

4.3.1. Mercado.

Otra empresa del grupo es Industrias Resser S.A. DE C. V. Con instalaciones en el estado de México y Querétaro, productoras de muebles para el mercado Nacional y de exportación, produciendo también otros productos de madera como tarimas para la Industria Nacional, teniendo como clientes las empresas: Nestlé, Tetrapac, General Motors, Gillette de México y Cartones Ponderosa entre otros. Atendiendo las necesidades de productos aserrados para éstas empresas. Además se han establecido contactos con clientes de los estados de Durango, Veracruz y Quintana Roo, entre otros, que representan una alternativa como clientes además de los ya mencionados. 4.3.2. Productos a obtener. La madera aserrada que sale completa en sus seis caras se le denomina: Madera aserrada en largas dimensiones (de 8’ a más). La madera aserrada que tienen que ser saneada en alguna(s) de sus caras se le denomina madera aserrada en cortas dimensiones (de 7’ a menos). De esta forma los productos resultantes de éste proceso pueden ser: A.- Madera aserrada en largas dimensiones en medidas comerciales para Eucalipto: Grosor: 3/4, 1, 1 ½, 2, 3 y 4

Pulgadas.

Ancho: 3, 3 1/2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12

Pulgadas

Largos: 8. 9, y 10

Pies de longitud

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B.- Madera aserrada en cortas dimensiones en medidas comerciales de:

Grosor: 3/4, 1, 1 ½, 2, 3 y 4

Pulgadas.

Ancho: 3, 3 1/2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12

Pulgadas

Largos: 3 1/3, 4, 5, 6 y 7

Pies de longitud

Además la madera aserrada se puede cortar en los gruesos, anchos y largos que el cliente solicite siempre que lo permitan los diámetros, largos de la trocería y la maquinaria y equipo.

Así mismo, se recuperan subproductos del aserrío, produciéndose tabletas para empaque que distribuye una empresa de éste mismo Grupo.

Así como también, los subproductos costera, tira, recorte, pieza de madera defectuosa, recortes y puntas del dimensionado de la trocería, todo conducido hasta el astillado que se elabora como material para celulósicos.

4.4. Microlocalización.

En la Figura 2 se presenta el área designada al aserradero dentro del predio, y en la Figura 3, se muestra la distribución inicial de las áreas del aserradero.

4.5. Maquinaria, accesorios y equipo necesario.

Durante la segunda quincena del mes de marzo del año 2005 se elaboró el diagrama en planta (Lay-out) de un equipo de aserrío para procesar trocería de eucalipto proveniente de la plantación, considerando en principio usar el equipo que se encontraba desarmado en el predio “La Bonita” y el cual se ubicó en ese mismo sitio. En la Figura 4, se presenta el plano elaborado con la “Distribución en planta inicial”; en el que se expuso la distribución de la maquinaria con sus conexiones, mesas de

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rodillos mecanizados y sueltos según la fase del proceso, considerándose los espacios necesarios para el manejo de la materia prima en el proceso de elaboración de la madera aserrada, se contó con poca documentación de las máquinas que nos permitiera saber sus capacidades de producción, determinándose las ubicaciones por conocimiento de otras marcas de máquinas de similares medidas en piezas claves tales como volantes, ancho de pista y características de sierras a usar, con la cual se tendrían dos líneas de producción.

Como ya se mencionó anteriormente, éste equipo operó en otro estado procesando trocería de pino, sin embargo aquí se consideró que el eucalipto presentaría diámetros mas pequeños, aunque únicamente se hizo la adición de una Sierra Múltiple, así como también el diseño y elaboración in situ de otras partes necesarias para el proceso como es el caso de:

Adecuación de puertos de alimentación de trocería a las líneas de producción. Diseño de “Palometa” o dosificador de trocería, en la entrada de la sierra doble. (Brown y Bethel, 1980). Bandas y rodillos para el transporte de costeras de la sierra doble a la Reaserradora MIDA. Bandas extractoras de aserrín. Mesas de alimentación. Mesas de salida. Mesa de transferencia. Diversas tolvas de protección. Adecuación de bandas extractoras de tiras. Rodillos mecanizados. Rodillos sueltos (locos). Instalación, nivelado de máquinas, alineación de volantes y pruebas.

4.5.1. Máquina, accesorios y equipo a instalar.

30

4.5.1.1. Distribución en planta inicial

Como se mencionó la producción de madera aserrada, se realiza en dos líneas de la forma siguiente:

Línea 1. Torre de aserrío con carro de alimentación con ancho de volante de 4 1/8” para corte a lo pargo de la troza, marca SCMM, de fabricación Portuguesa. Reaserradora Schiffer con ancho de volante de 4 5/16” para corte a lo largo de la troza, de fabricación brasileña. Desorilladora a 2 discos de 14” para corte a lo largo de la tabla, de fabricación hechiza. Estructura “Péndulo” con disco de 20” para corte perpendicular a la tabla; de fabricación hechiza. Línea 2. Estructura doble de torre de aserrío, con ancho de volante de 4 1/8” con alimentación a cadena para corte a lo largo de la troza, marca SCMM, de fabricación portuguesa. Sierra múltiple, con discos de 12” como máximo con alimentación y salida a base de banda plana de cadenas, marca A COSTA, de fabricación Italiana. Reaserradora, con torre de aserrío con ancho de volante de 4 1/8” mesa, cadenas y discos de alimentación para corte a lo largo de la troza; marca SCMM (MIDA), de fabricación Portuguesa. Desorilladora a 2 discos de 14”, para corte a lo largo de la tabla; de fabricación hechiza.

31

Estructura “Péndulo”, con disco de 20” para corte perpendicular a la tabla, de fabricación hechiza.

Estructura para tabletera, con torre y volantes de 2 1/4”, y mesa de alimentación, marca “Industrias mecánicas”. Equipo de apoyo

1 Subestación eléctrica con un transformador de 500 Kva. 1 Compresora de 10 hp de 500 lbs.

En el armado e instalación en general se tuvieron que realizar adecuaciones a algunas áreas, accesorios y equipos, tanto del proceso de corte, como el de afilado lográndose concluir en lo que sería su primera fase para inicio de operaciones a inicios de 2006. Quedando la maquinaria inicialmente distribuida como se observa en la Figura 4.

4.5.1.2. Distribución en planta actual.

Durante el inicio de operaciones desde el mes de febrero hasta finales de 2006, por necesidades de la operación, se realizaron diversas adecuaciones tanto al equipo y accesorios como a las áreas, determinándose la distribución en planta como se aprecia en la siguiente Figura 5. Cabe aclarar que se deberá seguir trabajando en adecuaciones y ubicaciones de máquinas y accesorios para lograr un proceso de producción más ágil, con una menor cantidad de personal operativo y un adecuado aprovechamiento de la materia prima. En el Anexo 1 se muestra la “relación de maquinaria accesorios y equipos a diciembre de 2006”, exponiéndose todo el equipo que se tubo hasta esa fecha. Asimismo, en la Figura 5 se observa la distribución en planta actual.

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Figura 5. Distribución en planta actual

4.6. Selección y capacitación del recurso humano.

En ésta región del estado de Tabasco, no se encontró personal para operar estos equipos, se buscó en los estados vecinos como Campeche y Chiapas, sin embargo no fue posible completar la plantilla laboral, por lo que se tuvo ocupar personal del vivero y de plantaciones del municipio de Balancan los cuales también pertenecen a éste grupo empresarial y complementar la plantilla con algunos contratados en el Mpio. de E. Zapata. De esta forma se empezó a laborar con personal que como antecedente de trabajo habían sido trabajadores de campo en ranchos, peones de vivero, de plantaciones de albañilería y herreros. Aunque también para el inicio de operaciones en éste aserradero, se contrato a un grupo de cinco trabajadores que han laborado en aserraderos del estado de Michoacán y un afilador del estado de Oaxaca. Posteriormente, se unió a este equipo de trabajo otro afilador del estado de Michoacán aunque después sólo quedó uno de los dos como apoyo en capacitación y producción, a finales de 2006 se retiraron los afiladores y el trabajador michoacano, habiéndose capacitado como afiladores a 2 trabajadores locales avalados por personal de una empresa distribuidora de sierras cinta en la ciudad de México, D. F. y también se contaba con personal operarios y ayudantes en casi todas las maquinas. En la actualidad desde inicios del presente año se está operando con personal de la región capacitado en las actividades que desempeñan, como se observa en los Cuadros 10 y 11 lográndose de este modo satisfacer y superar las expectativas de producción esperadas.

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Cuadro 10. Relación de personal operativo en el aserradero de la empresa Servicios Especializados Forestales, S. A de C. V.

Línea de Producción 1 Máquina Nombre Torre, S/Ppal.

Rosario Arcos Castro Felicitos Luna Sánchez

Polinera

Puesto Operador Ayudante Total Pers. 1 1 1 1

Schiffer

Desorilladora 1 Salida de tira Péndulo 1 Tabletera Chica Salida de aserrín

Olivero García Mendoza Antonio López Miss Leonel Recino Que Lender J. Jiménez Arias Atilano López Ballina Artemio López Pérez Héctor Arcos López Antonio Jiménez Gallegos Carlos A. Sánchez Laguna Iturbide Solano Mtz. José Jiménez Glz.

1 1 1 1 1 1 1 1 1

6 Línea de Producción 2 Toma de datos Juan J. Castro Ramos Sierra Doble

Reas MIDA

Sierra Múltiple

Desorilladora 2 Péndulo 2 Tabletera Grande

J. Alfredo Jiménez J Sofanor García Pérez Juan G. Arcos Landeros José L. Vera Sánchez Victoriano Solís Sánchez Mariano Mejía Velásquez Alejandro Hernández Solano José M. Aguilar Guzmán Joaquín Glz. Urbina Humberto Glz. Jiménez José M. Glz Nieto Julián G. Urbina Méndez Noe Castro Ramos Ismael Cruz Herrera Juan G. Ortiz Zull Jorge Ovando Ocaña Jesús López Arcos Lázaro Ramírez Copolla

1 1 9

15

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6

1 13

19

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Cuadro 11. Relación de personal administrativo y de apoyo en el aserradero de la empresa Servicios Especializados Forestales, S. A de C. V. Puesto

Total de trabajadores en el proceso de aserrío : Personal de afilado (2 operadores, 3 en capacitación) Trabajadores en el patio de recepción de trocería Trabajadores en selección, almacén y salida de madera aserrada Pelado de costeras y astillado Mantenimiento y almacén Administración e intendencia Total de personal operativo y administrativo

Total Operador Ayudante Pers. 34 2 3 5 4 3 7 1 3 3

18 9 5

19 12 8 5 90

Considerando que el número de personas actualmente empleadas en este aserradero es de aproximadamente 90 entre administrativos y operativos, los directivos de la empresa consideran necesario establecer normas documentadas y escritos que ayuden a establecer un mejor control de la actitud tanto laboral como personal de los trabajadores dentro de las instalaciones del aserradero y el predio. Por lo tanto, se elaboró el documento “Reglamento Interno de Trabajo”; el cual está estructurado en ocho capítulos y treinta artículos, que norman el comportamiento laboral del personal del aserradero “E. Zapata” propiedad de la empresa “Servicios Especializados Forestales, S. A. de C. V. indistintamente de su nivel administrativo ó actividad, considerando sus derechos y obligaciones, el cual se puede observar en el Anexo 2.

4.7. Inicio de operaciones.

4.7.1. Periodo de pruebas e inicio de operaciones.

Como ya se mencionó la empresa inició a laborar con la capacitación in situ del personal y haciendo las adecuaciones necesarias a las máquinas y accesorios, lo que permitió los volúmenes que se exponen en el Cuadro 12.

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Cuadro 12. Producción de madera aserrada en la etapa inicial del aserradero. Genero:

Eucalipto Sierra

Cantidad de Pzas.

Día

Mes –Año

Largo

27 28

Ene-06 Ene-06

2.6

Doble

64 0

30 31 1 2 3 4

Ene-06 Ene-06 Feb-06 Feb-06

2.6 2.6 2.6 2.6

Doble Doble Doble Doble

133 75 91 116 0 0

770 8 36 45 705 81 176 35 400 21 460 25 1.992 159 36 363 26 362 12 0 410 9

5.93 0.00 5.93 12.86 7.46 8.01 12.34 0.00 0.00 40.68 0.00 0.00 11.77 12.51 9.99 9.95 15.86 9.67 13.29 83.04 2.34 5.30 7.86 56.85 15.36 27.64 7.07 33.66 5.73 35.37 5.88 203.07 12.78 8.73 27.59 3.88 29.10 2.38 0.00 39.36 2.26

157 1.534 465 376 154

13.12 139.21 43.36 29.34 12.49

64

415 6-11

0 0

13 14 15 15 16 17 18

Feb-06 Feb-06 Feb-06 Feb-06 Feb-06 Feb-06 Feb-06

2.5 2.5 2.5 2.6 2.5 2.5 2.5

Doble Doble Doble Doble Doble Doble Doble

20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 25

Feb-06 Feb-06 Feb-06 Feb-06 Feb-06 Feb-06 Feb-06 Feb-06 Feb-06 Feb-06 Feb-06

3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3

Doble Carro Doble Doble Carro Doble Carro Doble Carro Doble Carro

27 27 28 28 1 1 2 3 3

Feb-06 Feb-06 Feb-06 Feb-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06

2.5 2.5 2.5 3 y 3.70 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Doble Carro Doble Carro Doble Carro

4

Mar-06

2.5

Doble

6 7 8

Mar-06 Mar-06 Mar-06

2.5 2.5 2.5

Doble Doble Doble

9

Mar-06

2.5

Doble Carro

Doble

Volumen Máquina 3 M rollo

122 127 93 43 189 84 112

408

29.56

Vol/día 3 M rollo 5.93 0.00 5.93 12.86 7.46 8.01 12.34 0.00 0.00 40.68 0.00 0.00 11.77 12.51 19.94 15.86 9.67 13.29 83.04 2.34 13.17 72.21 34.71 39.39 41.26 203.07 21.51 31.47 31.48 0.00 41.63 13.12 139.21 43.36 29.34 12.49 29.56

Total Acum. Total Acum. TOTAL Semanal 3 3 M rollo M rollo 5.93 18.79 26.25 34.26 46.61 46.61 46.61

5.93

46.61 46.61 46.61 58.38 70.89 80.88 90.83 106.68 116.35 129.64 129.64 131.98 137.28 145.14 201.99 217.36 244.99 252.06 285.73 291.45 326.83 332.71 332.71 345.49 354.22 381.81 385.69 414.79 417.17 417.17 456.53 458.79 471.92 471.92 515.28 544.62 557.12 586.68

En esta fecha salio el 1er trailer de madera aserrada

36

Genero:

Eucalipto

Día

Mes –Año

Largo

10 11 11

Marzo Mar-06 Mar-06

2.5 2.5 2.5

Doble Doble Carro

13 13 14 14 15 15 15 16 16 17 17 18 18

Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.7 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Doble Carro Doble Carro Doble Carro Carro Doble Carro Doble Carro Doble Carro

20 20 21 21 22 22 23 23 24 25

Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06

2.5 2.5 2.5 3.7 2.5 3.7 2.5 3.7 2.5 2.5

Doble Carro Doble Carro Doble Carro Doble Carro Doble Doble

27 28 29 29 30 30 31 31 1 1

Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Mar-06 Abr-06 Abr-06

2.5 2.5 2.5 3.7 2.5 3.7 2.5 3.7 2.5 2.5

Sierra

Doble Doble Doble Carro Doble Carro Doble Carro Doble Carro

Cantidad de Pzas.

Volumen Máquina 3 M rollo

300 265 44 2.012 365 35 280 16 338 27 8 443 40 450 30 200 68 2.300 173 110 736 89 280 51 650 29 531 216 2.865

19.82 20.88 7.66 163.13 27.16 5.47 18.89 2.81 20.95 4.28 3.24 29.04 6.39 30.18 5.33 15.31 10.02 179.09 11.93 23.11 44.43 19.72 17.47 12.37 40.26 6.84 33.82 16.04 225.99

608 735 934 7 791 112 640 20 504 30 4.381

42.09 46.12 54.38 1.92 46.45 20.89 47.04 5.73 32.76 5.48 302.85

Vol/día 3 M rollo 19.82 28.54 163.13 32.63 21.71

28.48 35.43 35.51 25.33 179.09 35.04 64.15 29.84 47.10 33.82 16.04 225.99 42.09 46.12 56.30 67.34 52.77 38.24 302.85

Total Acum. Total Acum. TOTAL Semanal 3 3 M rollo M rollo 606.50 627.38 635.04 635.04 662.20 667.68 686.57 689.38 710.33 714.61 717.86 746.90 753.29 783.47 788.80 804.11 814.13 814.13 826.06 849.17 893.60 913.32 930.79 943.16 983.42 990.26 1,024.08 1,040.12 1,040.12 1,082.21 1,128.33 1,182.70 1,184.62 1,231.07 1,251.96 1,299.00 1,304.73 1,337.49 1,342.97 1,342.97

En los Cuadros 13 primer Periodo de Producción y 14 segundo Periodo de Producción, se aprecian los cambios en volúmenes de madera aserrada producida que se lograrán obtener como resultado del reflejo de la curva de aprendizaje.

37

Cuadro 13. Producción de madera aserrada en la etapa intermedia.

Volúmenes de trocería procesados en el mes de Diciembre del 2006. Genero: Eucalipto Maquina

Día

Mes/año

Largo

Cant. Pzas.

Doble Torre Polinera

1

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

Doble Torre Polinera SUMA

2

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA

4

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

5

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

6

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

7

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

8

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

9

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre

11

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

12

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

13

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

14

Dic-06 Dic-06

2.500 2.500

Tiempos de trabajo 1o

2o

3o

360 29 0 389 458 151 0 609

11.180 9.910 0.000 21.090 15.561 12.142 0.000 27.703

20.231 12.654 0.000 32.885 10.062 5.670 0.000 15.732

13.504 8.640 0.000 22.144 0.000 0.000 0.000 0.000

386 148 0 534 433 99 0

15.701 8.528 0.000 24.229 9.354 3.985 0.000

13.462 11.956 0.000 25.418 17.223 8.403 0.000

7.307 5.336 0.000 12.643 10.056 6.524 0.000

464 141 0 605 569 136 0 705 421 166 0 587 400 124 0 524

14.198 4.769 0.000 18.967 15.136 8.059 0.000 23.195 20.360 10.743 0.000 31.103 19.71 10.492 0.000 30.063

16.512 12.233 0.000 28.745 22.008 13.218 0.000 35.226 16.607 11.994 0.000 28.601 15.265 8.990 0.000 24.255

14.641 7.192 0.000 21.833 9.916 2.629 0.000 12.545 14.398 7.075 0.000 21.473 0.000 0.000 0.000 0.000

600 151 0 751 296 0 0 296 280 152 0 432 0 0

21.323 10.530 0.000 31.853 0.000 0.000 0.000 0.000 5.997 9.385 0.000 15.382 0.000 0.000

19.150 6.490 0.000 25.640 20.159 0.000 0.000 20.159 19.611 14.489 0.000 34.100 0.000 0.000

13.429 5.398 0.000 18.827 7.394 0.000 0.000 7.394 0.000 2.466 0.000 2.466 0.000 0.000

TOTAL 3 m rollo

Producción PT

76.119

76,119

43.435

43,435

62.290

62,290

69.545

69,545

° 70.966

70,966

81.177

81,177

54.318

54,318

76.320

76,320

27.553

27,553

51.948

51,948

38

Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA Doble Torre Polinera SUMA

Dic-06

0.000

15

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

16

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

18

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

19

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

20

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

21

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

22

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

23

Dic-06 Dic-06 Dic-06

2.500 2.500 0.000

0 0 464 107 0 571 160 55 0 215

0.000 0.000 18.090 8.077 0.000 26.167 11.699 6.174 0.000 17.873

0.000 0.000 15.518 7.176 0.000 22.694 0.000 0.000 0.000 0.000

0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

509 135 0 644 600 89 0 689 826 225 0 1.051 669 177 0 846 642 172 0 814 446 114 0 560

14.243 3.486 0.000 17.729 10.607 2.601 0.000 13.208 16.582 9.779 0.000 26.361 9.463 6.518 0.000 15.981 8.440 7.068 0.000 15.508 15.138 9.010 0.000 24

9.974 9.981 0.000 19.955 13.987 6.674 0.000 20.661 26.263 11.259 0.000 37.522 27.022 13.331 0.000 40.353 23.539 9.049 0.000 32.588 20.916 8.995 0.000 29.911

12.712 5.200 0.000 17.912 21.832 4.741 0.000 26.573 20.810 10.503 0.000 31.313 20.900 7.301 0.000 28.201 18.926 10.768 0.000 29.693 0.000 0.000 0.000 0.000

Días en que se rebaso la producción esperada

3

0.000

0,000

48.861

48,861

17.873

17,873

55.596

55,596

60.442

60,442

95.196

95,196

84.535

84,535

77.789

77,789

54.059

54,059

Total m rollo/mes

1.108,024

39

Cuadro 14. Producción de madera aserrada en la etapa actual del aserradero.

Mes de producción : Dia

Línea

Pzas.

Largo Mts

1 1 2 2 3 3

Doble Carro Doble Carro Doble Carro

395 72 867 173 612 126

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto

28.2569 17.3618 76.3415 31.2009 56.3676 20.0174

5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10

Doble Carro Doble Carro Doble Carro Doble Carro Doble Carro Doble Carro

769 154 837 140 719 95 847 98 77 935 563 105

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto

28.349 69.143 75.607 24.146 60.843 14.951 75.315 17.063 14.022 78.694 45.902 19.27

12 12 12 12 13 13 14 14 15 15 15 15 15 16 16 16 16 17 17 17 17 17 17

Doble Doble Carro Carro Doble Carro Doble Carro Doble Doble Carro Carro Carro Doble Doble Carro Carro Doble Doble Doble Doble Carro Carro

233 381 86 66 808 143 770 143 832 28 117 7 9 252 480 28 67 220 149 123 35 64 50

2.16 2.5 3.05 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1.55 2.5 2.16 3.05 2.5 2.16 2.5 2.16 2.5 2.16 1.85 1.25 2.16 2.5

Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto

22.248 38.522 14.481 10.199 71.288 26.216 71.239 26.699 74.311 1.268 22.567 2.324 2.178 26.824 50.221 5.574 11.47 24.46 12.269 5.915 1.143 9.055 9.374

19 19 20 20 21 21

Doble Carro Doble Carro Doble Carro

179 836 163 702 652 75

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto

32.194 79.237 29.293 67.622 53.009 14.303

Género

Volumen 3 m rollo

Marzo 2007 Total día 3 m rollo

3

m rollo Acum.

Producción PT

Coef. aprov. %

45.619

45.619

0,00

107.542

153.161

0,00

76.385

229.546

0,00

97.492

327.038

0,00

99.753

426.791

0,00

75.794

502.585

0,00

92.378

594.963

0,00

92.716

687.679

0,00

65.172

752.851

0,00

85.450

838.301

0,00

97.504

935.805

0,00

97.938 1,033.743

0,00

102.648 1,136.391

94.089 1,230.480

62.216 1,292.696

111.431 1,404.127 96.915 1,501.042 67.312 1,568.354

0,00

40

Mes de producción : Dia

Línea

Pzas.

Largo Mts

22 22 22 23 23 24 24

Doble Carro Carro Doble Carro Doble Carro

807 23 12 836 44 82 704

2.5 2.5 4.95 2.5 2.5 2.5 2.5

Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto

67.567 4.05 4.981 74.622 7.419 13.188 52.582

26 26 26 27 27 27 28 28 28 29 29 29 29 30 30 30 30 31 31

Doble Carro Polinera Doble Carro Carro Doble Carro Polinera Doble Doble Carro Carro Doble Doble Carro Carro Doble Carro

681 118 77 695 109 22 723 93 16 67 746 20 154 294 282 61 50 500 56

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.05 2.5 2.5 2.5 2.5 2.16 2.5 2,16 2.16 2.5 2.16 2.5 2.5 2.5

Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto

55.179 22.168 4.149 64.327 16.376 3.208 66.662 19.336 1.004 7.266 60.844 3.316 19.683 28.751 23.849 8.415 8.221 40.257 9.347

Género

Volumen 3 m rollo

Marzo 2007 Total día 3 m rollo

3

m rollo Acum.

Producción PT

Coef. aprov. %

76.598 1,644.952

16.025

49,34

82,041 1,726.993

17.210

49,47

65.770 1,792.763

11.653

41,79

81.496 1,874.259

15.583

45,10

83.911 1,958.170

19.479

54,75

87.002 2,045.172

18.479

50,09

91.109 2,136.281

16.942

43,86

69.236 2,205.517

13.231

45,07

49.604 2,255.121

11.711

55,68

20 días que se rebaso la meta diaria esperada 7 días que no se rebaso la meta diaria esperada

En los Cuadros anteriores (12, 13 y 14) se puede apreciar lo siguiente: a. En algunas semanas iniciales se aprecia poca producción debido a la curva de aprendizaje del personal operativo. b. En algunas semanas, la producción baja y llega a ser nula debido a problemas de abastecimiento, inicialmente debido a la falta de transporte, otras veces a situaciones climáticas (lluvias en las áreas de corta). c. En días se rebasa la expectativa de producción. d). Finalmente en el cuadro anterior, se observa que durante 20 días se rebasó la meta diaria esperada y tan solo en 7 días no se rebasó dicha meta, lo que representa un 54.07% y 25.93% respectivamente.

41

4.7.2. Operación rutinaria de máquinas y accesorios. Como los trabajadores operativos, tanto operadores como ayudantes, carecían de la costumbre de proporcionar los cuidados necesarios al equipo que se opera sea que aquí se iniciaron a formar en estas actividades, inicialmente de les hizo una hoja enmicada con algunas consideraciones de cuidados que deben de tener con las máquinas, accesorios y equipos que operan, considerando que fue necesario readecuar esas indicaciones, por lo que se elaboraron los check-list a cada máquina, los cuales se presentan en éste documento en el Anexo 3 Check-list de operación (se expone el de la sierra doble de la línea de producción 2) diaria de máquinas, las cuales están en instrumentarse por la empresa.

42

5. PRODUCTOS Y VOLÚMENES

5.1. Método de corte y diagrama más usual.

Para definir el método de corte se consideraron las medidas de madera aserrada que el mercado demanda y la maquinaria instalada, iniciando el método en la Torre a una sierra banda para la Línea de producción 1 y en la Sierra doble para la Línea de producción 2 como lo muestran los dibujos de la Figura 6.

Línea de producción 1 Se hacen tres cortes tratando que en el tercer corte se genere un cuartón de 4 pulgadas de grueso y si el trozo lo permite dos ó tres aumentando un corte a la vez, según lo permitan las condiciones de la trocería. El cuartón logrado se transfiere mediante los rodillos 1 de la línea 1 (R1 L1) y la cama de transferencia a la línea 2 para alimentar a la sierra múltiple.

Línea de producción 2 En la sierra doble se le hacen dos cortes a la vez al trozo habiéndolo centrado en las barras de alimentación, el centro logrado del modo anterior es transportado en línea recta por los rodillos mecanizados de la línea 2 (R2 L2) hasta la entrada de la sierra múltiple. En la sierra múltiple, se reasierran el material proveniente de la Torre de una banda ó de la sierra doble mediante dos grupos de sierras circulares dispuestas una frente a la otra a efecto de cada grupo de sierras corte un poco mas de la mitad del grosor de la pieza admitida, produciendo piezas aserradas en medidas de 3/4 x 4 pulgada y 3 x 4 pulgadas, mas dos costeras que pueden proporcionar material de empaque.

En el patio de trocería se corta a medida comercial para no tener que pendulear la mayor parte de la madera producida.

43

Las costeras generadas, usualmente tres por troza en la torre de una sierra banda son transportados por los rodillos a la cama de alimentación de la Reaserradora Schiffer en la que se reaserraran. Y en la sierra doble son generadas dos costeras por troza que son colectadas y direccionadas a la cama de alimentación de la Reaserradora MIDA.

La disposición del los accesorios y máquinas permite transferir material (costeras) de la línea 1 a la línea 2 ó viceversa.

Generalmente en las reaserradoras se reasierra conforme se esté reaserrando la tabla en la sierra múltiple. Si se está cortando tabla de ¾ de pulgada en la sierra múltiple, así se reasierra en las reaserradoras.

Para el saneo en anchos y desorillado del material que generan las reaserradoras están instaladas dos desorilladoras, habiendo una en cada línea de producción, así como también un péndulo en cada línea para el saneo y dimensionado en largos de la madera aserrada producida.

5.2. Control de la trocería en la producción de madera aserrada.

La toma de datos de entrada de la trocería a producción ha tenido diferentes formatos que se generaron a criterio del personal que lo realizaba, fue pues necesario en forma conjunta con otro compañero generar unos formatos que homogeneizaran los criterios sobre los datos que se deben tener acerca de la trocería que se recepciona en el proceso de aserrío, dichos formatos para este control son mostrados en los anexos 4, 5 y 6.

5.3. Taller de afilado. Originalmente se instaló el equipo de afilado que llegó, pero éste era equipo de uso que presentó dificultades para su operación y realizaba un tensionado y afilado deficiente aún haciéndolo por afiladores experimentados; por lo que fue necesario 44

adquirir equipo que aunque también fue de uso presentó una mayor vida útil por usar. Por lo tanto, actualmente se cuenta con el equipo para el servicio de afilado que se presenta en el Anexo 1. Asimismo, se generó también un formato para controlar las actividades diarias y la asistencia del personal de ésta área, el cual se presenta en el Anexo 7.

45

6. OBSERVACIONES SOBRE EL FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS, ACCESORIOS Y EQUIPOS

A continuación se describen algunas consideraciones que se observaron durante el periodo de pruebas e inicio de estandarización del trabajo, sobre el funcionamiento de las maquinas, accesorios y equipos, los que en su momento fueron problemas y se describen también algunas acciones realizadas para solucionarlos y/ó aminorarlos.

6.1. En los equipos de apoyo.

6.1.1. Equipos para el abastecimiento de trocería al aserradero.

Al principio el abastecimiento de trocería a los puertos de las dos líneas de producción fue con un tractor agrícola con “Uñas” como montacargas y unas rampas para alcanzar la altura requerida y además se contaba con una retroexcavadora CASE. Se observó que cuando el equipo descrito tenia que hacer otra actividad (descarga, retirar material de tiras, costeras ó aserrín); el abastecimiento de trocería era deficiente llegando a esperar las máquinas por trocería, esto fue muy marcado en el abastecimiento a la sierra doble. Con la adquisición de un Pay loador CAT y la presencia de la retroexcavadora, se ha minimizado la deficiencia de abastecimiento. Así también se observó que la trocería de eucalipto tiende a rajarse en sus extremos al dimensionarse, esto se vio en la trocería que llegaba al patio dimensionada desde el área de cosecha o que era dimensionada en este patio pero que esperaba mas de 48 horas para procesarse en el aserradero.

Lo ideal para que se pueda aserrar la madera de eucalipto y que no presenten rajaduras los extremos de las trozas, se observó que es conveniente que los fustes

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transportados no tengan más de tres días de derribados y que la trocería sea dimensionada cuando mucho un día antes de entrar a aserrío. 6.1.2. Puertos de entrada de trocería. Estos puertos de entrada en sus dos casos Línea 1, Línea 2 y la estructura para alimentar a la “Polinera” carecen de una “Cama” entre la estructura que contiene las cadenas que avanzan la trocería generando la caída de algunas trozas, lo anterior es más marcado en el área de depositación de trocerìa por las máquinas. Por lo que se considera que es conveniente fijarle una cama a las mencionadas estructuras al menos en el área inicial a fin de evitar la caída de la trocería. En el péndulo de alimentación de la sierra doble, se tuvo que diseñar y construir un mecanismo que permitirá la entrada de una sola troza deteniéndose a las que se siguen atrás como se aprecia en la Figura 8.

Figura 7. Dosificador de trocería “Palometa” en alimentación a la Sierra Doble. (Diseñado por el autor y construida en el aserradero). Brown y Bethel, 1980 y Sánchez R. 2004.

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6.1.3. Rodillos transportadores mecanizados.

a. En la banda con rodillos delgados que reciben las costeras de la Sierra Doble, estas se atoran de diversas formas, no logran resbalar hasta la banda y se sobreponen, chocan con el desviador que esta en las barras de salida o topan con los primeros rodillos (R1,L2).

La cama que colecta las costeras bajo los rodillos permite que esta se baje aproximadamente 20 cts. Lo que permitirá que la banda que recibe las costeras inmediatamente después del corte tenga una mayor caída y con una tolva lisa permitirá un mejor resbale. El desviador deberá rediseñarse a efecto de que al topar el centro recién cortado no se atore con esta estructura.

b. La estructura que colecta las costeras de la Sierra Doble y las sube para depositarlas en los rodillos delgados transportadores hacia la Reaserradora MIDA, en esta estructura tienden a caerse al piso o hasta la banda extractora de aserrín, atorarse o atravesarse al subir para depositarse en los rodillos que la decepcionara y al caer a los rodillos estas se sobreponen.

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Figura 8. Rodillos alimentadores de costeras de la Sierra doble a la reaserradora MIDA.

Será conveniente acondicionarle una cama que no permita la caída del material; ponerle unos “arreadores” equidistantes en las cadenas para que no se atraviesen y permitan un mejor jalón en lo plano y en la subida, diseñarle alguna estructura que adecue la depositacion de las costeras en los rodillos y aumentarle la velocidad a los rodillos que reciben las costeras para que éstas no se sobrepongan en su depositacion en los rodillos. 6.1.4. Camas de alimentación y de transferencia.

La cama de transferencia de la Línea 1 a la Línea 2, así como la cama de alimentación de la Reaserradora MIDA, algunas veces por necesidades del trabajo 49

se junta material por procesar en la Sierra Múltiple y en la Reaserradora MIDA respectivamente, observándose que ambas estructuras están hechas con materiales de un calibre inferior al necesario, ya que presentan curvaturas por el peso del material que soportan.

Si bien será costoso hacerlas nuevamente, sí es conveniente reforzarlas en las piezas que soportan el peso del material a procesar, adicionándole más patas como soporte en sus partes medias.

6.1.5. Estructuras de bandas transportadoras de aserrín. Debido al diseño de las estructuras de las bandas transportadoras de aserrín se observa lo siguiente: Durante un periodo continuo de trabajo las bandas extractoras de aserrín (L1 y L2) y por la carencia de una limpieza continua de las partes en que se empalman una banda con la siguiente, en éstas áreas se acumula el aserrín que tiende a introducirse a la banda que recibe el material, se mete bajo la banda, entre la banda de hule y la superficie de lamina en que se desplaza haciendo forzado el avance de la banda. Otras veces se mueven los ajustes del rodillo tensor (además de que la parte exterior de los rodillos no tienen una “Corona” que asegure el posicionamiento de la banda que se desplaza en él), la banda tiende a desplazarse a los lados llegando a montarse sobre las tolvas laterales parando su funcionamiento, y por ende el trabajo de las siguientes.

Es conveniente acondicionarle algunas tolvas que eviten la caída del aserrín (en algunos casos ya la tienen) además de rediseñar algunas partes de las estructuras de las bandas por ejemplo acondicionarle un anillo de solera a las partes extremas de los rodillos y tener un trabajador dedicado entre otras actividades a mantener limpias las áreas de las estructuras de las bandas transportadoras de aserrín aunado al mantenimiento preventivo de todas sus partes.

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6.2. Máquinas de corte longitudinal (sierras banda).

Durante la limpieza, armado e instalación se observó que los motores eléctricos de todas las máquinas Portuguesas no contaban con graceras, aunque tienen los orificios y cuerdas en que se ubican, por lo tanto no se habían engrasado anteriormente desde su fabricación, se revisó e instalaron graceras faltantes en todas las máquinas y accesorios, limpiadores de volantes, desviadores de aserrín, fieltros lubricadores, tolvas, quedando todo a punto para su trabajo.

En la Sierra doble (dimensionado en gruesos). a. Calentamiento excesivo de sus motores eléctricos para el movimiento de las Sierras banda en la Sierra Doble. b. Pérdida de presión del gato hidráulico que levantan el volante superior de la estructura izquierda (viéndola desde la admisión de la troza) c. Dificultad para la adquisición del material para elaborar las guías y quemadores de las sierras banda (originalmente venia un lote de guías de baquelita pero se han usado). d. Deficiente lubricación de las sierras y de los volantes aún teniendo depósitos de diesel en las estructuras. e. En las Sierras banda; calentamiento, fracturado de gargantas, mal acabado de la forma y filo de los dientes, rompimiento, corte desviado de las sierras.

Para lo anterior, se desarrollaron las siguientes actividades que lograron reducir la mayoría de los apartados anteriores. Se redujo el diámetro de las poleas impulsoras en los motores de 9” que originalmente traían a 6”, con esto: Se redujo el esfuerzo de los motores. Se redujeron algunos esfuerzos de las sierras, considerando que se consideran rangos de avance de corte de las sierras banda de 10,000 pies/min. para maderas blandas a 6,000 pies/min., para maderas duras. Del modo anterior 51

estábamos cortando a una velocidad de corte de 9,183 pies/min,, como para madera blanda, operándose aquí con madera de Eucalipto que tiene características de madera de mayor dureza, al reducir la polea a 6” la velocidad se redujo a 6,122 pies/min. Los dos ayudantes locales del taller de afilado debidamente capacitados por el afilador michoacano y por personal de una distribuidora de Sierras de la Ciudad de México, solucionaron la problemática de afilado, quebraduras y del posicionamiento de las sierras en los volantes. Al ser difícil de ubicar el material usado en estas máquinas para guías y “quemadores” de las sierras, se probaron diversas maderas de la región, encontrándose que la madera de “Guayacán” Tabebuia guayacana mostró las mejores características de uso. Se atendió la capacitación, limpieza y operación de las máquinas por sus operadores en lo referente al trabajo diario y a la preparación para el día siguiente.

En la torre de una sola sierra banda (para dimensionar en gruesos y anchos).

Los principales problemas de ésta máquina fueron y siguen siendo el sistema de posicionamiento del carro para ubicarse en la distancia correspondiente a la sierra banda para el corte de la madera. Por antecedentes de trabajo, éste equipo no a trabajado adecuadamente y el haber estado algún tiempo en desuso, quizás a la intemperie se deterioraron algunas partes de su sistema electrónico. Se contactó a sus distribuidores.

Desorilladoras (para dimensionar en anchos).

En la Desorilladora 1, el posicionamiento para determinar la medida a que el disco móvil debe cortar, es ubicar una flecha indicadora de medidas en un circulo en el que se tienen escritas las medidas, como no se tiene una ranura donde se “sienta” la medida; es común que se posicione más adelante ó un poco antes, reflejándose esto

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en el ancho que se logra en la tabla, por esta razón se tiene que tener cuidado y estar checando esta medida hasta que el operador logre operar con precisión su desorilladora solo.

La desorilladota de la .línea 2, tiene ranuras indicadoras de las medidas solamente hay que checar que el disco móvil no se afloje y estar chocando sus medidas. Será conveniente tener discos extras a efecto de hacer los cambios de los discos cada tres días para que tengan buen filo en la operación.

6.3. Máquinas de corte transversal. (Péndulos para dimensionado en largos)

En los equipos para el dimensionado en corte transversal, se observó lo siguiente: Al péndulo de la línea 2 será conveniente alzar un poco más el eje del disco para que se puedan cortar piezas más altas, y para que además los discos de los Péndulos de la línea 1 y de la línea 2 sean del mismo diámetro.

Es conveniente acondicionar en los péndulos unas reglas lo más visibles para el dimensionado, así como también un mecanismo de topes en las medidas para que los cortes por medidas sean completamente uniformes.

6.4. Referente a la madera de Eucalipto.

La madera de Eucalipto preferentemente deberá transportarse en múltiplos de la medida a que se va a dimensionar al aserrarse; ya que tiende a rajarse en sus caras aún que se trate de sellarlas. Se observa que cuando la trocería lleva rajaduras al aserrarse las cuales tienden a agrandarse durante su corte ya sea en las sierras cinta (sierra doble o sierra de carro) o en las sierras de disco. Probablemente sea por la madera de tensión ó que

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la madera en algunas áreas presenta esfuerzos de crecimiento características de algunas maderas de plantaciones.

Cuando un centro de troza que sale de la Sierra Doble va a entrar a la Sierra Múltiple y presente una rajadura por esfuerzo de crecimiento en la cara que entrara por delante, es preferible que se le dé la vuelta, ya que en la práctica se ha observado que las grietas tienden a hacerse mas grandes durante el corte, y estando en la parte de adelante el esfuerzo de apertura presiona los discos llegando a enchuecar o hasta quebrar los discos o parar los motores.

Reduciendo el diámetro de los discos se han reducido estos esfuerzos mencionados, pero invariablemente es mejor que las grietas que presenten la madera que se introduce a la sierra Múltiple esté en la cara de atrás.

Cuando quede madera de las reaserradoras por desorillar es conveniente que estén en lo plano ó sea que no estén en desniveles muchas de las piezas porque tienden a torcerse, presentándose esta torcedura rápidamente al siguiente día; es necesario que la madera sea terminada en su proceso diariamente para evitar las torceduras mencionadas o que si es inevitable que quede madera, ésta quede bien acomodada. Es conveniente aplicar a la madera algunos productos químicos (no tóxicos al humano) en previsión de insectos y hongos, ya que esta región presenta alta humedad ambiental, además de que mucha trocería viene con insectos propios de éstos géneros de madera. Por lo anterior es importante readecuar la mesa de salida y clasificación para que se pueda acomodar una tina para inmersión de madera con recuperación del producto que se aplique. La madera estibada ya sea dentro del almacén de presecado ó en el patio de salida deberá colocársele un peso distribuido en toda la superficie, como se aprecia en la Figura 9, dado que las últimas 5 capas aproximadamente de la madera tienden a alabarse (enchuecarse) y difícilmente se recupera.

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Figura 9. Pesas de cemento sobre estibas de madera aserrada como ayuda para mantener estable las últimas capas de madera En la Figura 10, se muestra el primer trailer que se produjo y salió del aserradero el 9 de marzo de 2006.

Figura 10. Primer Trailer de madera aserrada que salió el 9 de Marzo de 2006.

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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. De la maquinaria.

Es necesario observar las máquinas, accesorios y equipos durante el proceso de trabajo a efecto de detectar los “cuellos de botella” e irlos corrigiendo.

Esta experiencia demuestra que es conveniente elegir anticipadamente la maquinaria adecuada para el tipo de madera a procesar, dado que ésta originalmente procesaba madera de otro género con características especificas.

La funcionalidad del equipo ha permitido lograr las metas propuestas para éste proyecto

7.2. De la materia prima.

El género de madera que nos ocupa, es una madera de plantación y presenta características específicas de dureza y de estructura interna lo que hace necesario observar y darle tratamientos adecuados en las diferentes fases de su proceso de transformación a saber: en el abastecimiento; tiempos de corte del arbolado; transporte del fuste al patio de recepción de trocería del aserradero, tiempo transcurrido entre el dimensionado de los fustes a medidas comerciales y su tiempo de admisión al proceso de aserrío.

En el aserrío: Observarse y modificarse las herramientas de corte (sierras banda y circulares) a aquellas características que optimicen su uso en el trabajo en las sierras banda se buscó darles a las características de uso para sierras de corte de maderas duras. (Tuset R. y Durán F. 1979); (Maldonado B, 1982).

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Observarse y modificarse las máquinas, accesorios y equipos (ejemplo: las poleas de la sierra doble) haciendo las adecuaciones que permitan un mejor uso del equipamiento y mejor aprovechamiento de la materia prima.

Buscar el compuesto químico más adecuado para la impregnación-preservación de la madera, así como reacondicionar el equipo para su aplicación (las tinas de baño con cadenas u otro ya comprobado), con todo ello se logrará un producto de calidad al mercado.

7.3. De la mano de obra.

Considerando que el personal operativo no tiene antecedentes de trabajo en actividades de éste tipo (aserrío), es conveniente no dejar de observarlo para continuar su capacitación y seguridad laboral, ubicándolo en aquellas áreas ó máquinas en las que mayor desempeño y habilidades muestre el trabajador.

Que el trato al personal le haga sentir aparte de sus obligaciones, sus beneficios a efecto de que en él se forme “el cariño a la camiseta”, logrando con ello su permanencia en el trabajo y no se pierda el esfuerzo en capacitación en ellos invertido cuando dejan de trabajar en la empresa.

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8. BIBLIOGRAFÍA

Bejar Maldonado G. ASERRÍO DE LA MADERA DE ENCINO. Boletín divulgativo No. 62 Noviembre de 1982. Instituto Nacional De Investigaciones Forestales. México, D. F. 33 p.

BROWN C. NELSON Y BETHEL S. JAMES 1980. La industria maderera. Editorial Limusa. Waley, S. A. 3ra Edición. México 327 p.

LEY FEDERAL DEL TRABAJO. 2000. Comentarios y Jurisprudencia. Editorial ESFINGE.

Mejia M. S. y Torres Cruz F. 2003. CONTRIBUCION AL CONOCIMIENTO TECNOLÓGICO DE LA MADERA DE Eucaliptus grandis Hill ex Maiden y Eucaliptos Urophylla S. T. Blake PROVENIENTE DE PLANTACIONES FORESTALES COMERCIALES DE 7 AÑOS DE ESDAD DE LAS CHOAPAS, VERACRUZ, MEX. Tesis profesional Universidad Autónoma Chapingo Texcoco, Mex. 84 p.

Organización de las Naciones Unidas para la agricultura y la alimentación. EL DILEMA DEL EUCALIPTO. FAO MONTES. 1990. Roma. 26 p.

Sánchez Rojas L. LA INDUSTRIA DE LA MADERA. 2004. Universidad Autónoma Chapingo, División de Ciencias Forestales. Texcoco, Méx. 175 p.

Sánchez Rojas L. Técnicas para ubicación de aserraderos en México. 1983. Tesis Profesional, Universidad Autónoma Chapingo Texcoco, Méx. 105 p.

Tuset R. Y Duran F., Manual de maderas comerciales, equipos y procesos de utilización, Editorial Hemisferio Sur 1979, Montevideo Uruguay. 682 p.

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ANEXO 1.

Inventario de maquinaria Instalada Aserradero "E. Zapata"

Relación de equipo y accesorios instalados en el Aserradero ubicado en el Predio “La Bonita para la de transformación de trocería de eucalipto de plantaciones en madera aserrada en el aserradero propiedad dla empresa “Servicios Especializados Forestales, S. A. de C. V.”, en el Municipio de E. Zapata, Tab.

Definiciones Maquinaria de corte: Equipamiento: Línea de producción:

Equipo de corte longitudinal ó transversal Accesorio de apoyo a maquinaria de corte Acomodo secuencial de la maquinaria y el equipamiento en el proceso de transformación considerando las distancias necesarias.

Contenido A. Línea 1 :

Línea de producción para trocería de diámetros de 28 cm. a más. B. Línea 2 : Línea de producción para trocería de diámetros desde 13 cm asta 28 cm, Sierra Doble: "Polinera" Maquina a 4 volantes para procesar trocería de 0.18 a 0.10 mts. de diámetro D. Taller de afilado E. Equipamiento en general a.- Bandas transportadoras de aserrín en línea de producción 1. Bandas transportadoras de aserrín en línea de b.- producción 2 c.- Equipo contra incendio d.- Parque vehicular

Emiliano Zapata, Tabasco, Mex. Noviembre de 2006.

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A. Línea de producción 1 Línea de producción para trocería de diámetros de 28 cm a más Equipamiento: Cama de alimentación de trocería hasta de 20´. Estructura en tres secciones; la I segunda de marca, la primera y tercera hechizas SCMM Modelo AT 2M Año 1994. Serie 3076, Volt 220 Hp 3 y partes complementadas. SCMM Modelo AT 2M Año 1995. Serie 3077, Volt 220 Hp 3 y partes complementadas. a.- Sección Construida en fierro estructural, viga I de 6" con medidas de; 8.00 mts. de largo X 1.80 mts, ancho X 1.32 m de altura inicial y 0.40 m de altura final b.- Sección Construida en fierro estructural, Canal U de 5.5" con medidas de: 7.56 mts., de largo X – 3.10 mts, de ancho x 0.94 mts, de alt. inicial y 0.40 mts, de alt. final. Con un Motorreductor de 220 Kw rel 1:40 a 4 cadenas. c.- Sección Construida en fierro estructural, Canal U de 5.5" con medidas de: 1.20 mts. de altura inicial y 0.83 mts, de altura final. II Volteador de trozas. Modelo VT 10 Año: 1995 Serie No. 3073 volt 220 Estructura de fierro con sistema hidráulico y moto reductor de 4.00 Kw. Rel. 1:36 a 4 que mueve dos catarinas con caderas y arreadores. III Carro neumático porta troza SCMM MIDA Modelo CHP3.4 Serie 3074 Año 1995 Volt 220 a.- Carro porta troza. Estructura de fierro de 4.46 mts. de largo X 1.80 de ancho con tres escuadras, tres ejes, en rodados con 1.10 m, de separación, 1 motor eléctrico de 3.0 Kw para movimiento de las ecuadras del carro. b.- Sistema hidráulico. Con deposito de: 0.50 X 0.70 mts X 0.37 mts. con capacidad de: 0.129 m3 con bomba sumergible accionada con motor eléctrico de 5.5 kw. c.- Sistema de cables: Mecanismo de vaivén para desplazamiento del carro porta troza accionado por motor hidráulico alimentada por el sistema hidráulico. Motor hidráulico OMR-200 DANFOS. d.- Tablero de controles: Marca "MUDATA" Para concentración de todos los comandos de movimientos del carro porta troza y de la Sierra Banda, 2 ventiladores para enfriamiento de cables y partes en el interior de la consola dde 0.08 kw.-

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Maquinaria de corte longitudinal 1.- Sierra Principal: SCMM, Modelo SFC II; Serie 3075; Año 1995; Volt 220 Estructura de fierro fundido con 2 volantes de 1.10 mts de diámetro con un ancho de pista de 0.105 mts, para sierras banda de 5” con freno de volante accionado reumáticamente, lubricación a diesel a la sierra y enfriamiento de la misma con agua dos motores eléctricos, 5 bandas tipo B y tolvas direccionadoras del aserrín, 1 motor eléctrico de 75 hp a 5 bandas, B para movimiento de la sierra banda 1 motor eléctrico de 0.5 hp para desplazamiento de la barra de la guía de la sierra banda. Equipamiento: IV Rodillo transportador mecanizado. L1-R1. Estructura de fierro en canal U de 3" chumaceras de 1" rodillos de 3 1/2" de diámetro y 0.50 mts de largo con catarinas de de 3" y longuitud total de 15.50 m. 1 motor reductor de 1 hp a 1750 rpm a 55 rpm de salida con Catarina de 4” paso 60, Cat. de 3” en el rodillo motriz. Maquinaria de corte longitudinal 2.- Reaserradora Marca Schiffer Estructura de fierro fundido con volantes de 1.10 mts. de diámetro y con un ancho de pista de 4 5/16" para sierras banda 5”, calibre 17 y lubricación de la banda de diesel, mesa de trabajo con 6 rodillos de respaldo de la madera al corte, “piña” alimentadora con avance a base de mecanismo de poleas, cadenas y bandas desde polea del motor y mecanismo de pedal y contrapeso para la separación de la “Piña” de avance 3 depósitos de diesel para la lubricación de la sierra banda, guía de engrase y barra dentada para operación del contrapeso de tensión de la sierra banda, 1 motor eléctrico de 40 hp para movimiento de la sierra banda, con transmisión a 7 bandas tipo B. V Cama de alimentación lateral de la Reaserradora Schiffer. (Cama) A base de estructura de fierro en canal U de 3", monten de 1 1/2", Angulo, flechas, catarinas y cadenas. En una sección con las siguientes dimensiones: 2.50 mts, de ancho, 1.60 mts, de largo con altura de inicial de 0.70 mts y 0.85 mts, y altura final (sin motor) con catarina de 3” a 7 1/2” en flecha con catarina de salida de 4” a catarina de 3” en flecha con catarina de 4” con paso 60 como arreadores. VI Cama de alimentación de la Reaserradora Schiffer. 2 secciones de 6 rodillos c/u de diámetro de 3 1/2" "locos", con estructuras de fierro de 3" canal "U" de 4 mts, de largo por 1.15 mts, de ancho por 0.91 mts, de altura. Equipamiento: VII Cama de salida, estructura de fierro en canal U de 3", rodillos de 3 1/2" de diámetro y 0.68 mts de largo, 1 motor eléctrico de 1 hp a 1140 rpm, polea motor de 3” a 4 1/2” con 3” bandas tipo B. Banda de retroceso, estructura en monten de 6", rodillos de 6 1/2" de diámetro y 0.35 mts, de largo de 4.80 mts, de longitud y 0.48 mts, de ancho con 0.93 mts, de alto con banda de hule de 0.35 mts, de ancho y 0.97 mts, de largo pegado con grapas Alligátor # RS 187, 1 motor eléctrico de 1.5 hp a 1700 rpm, polea de motor 2 VIII 1/2 “ hacia 6” en polea de rodillo de 6 1/2“ y movimiento por 2 bandas tipo B. Maquinaria de corte longitudinal

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3.- Desorilladora 1 (hechiza) Estructura de fierro, en canal U de 3", ángulos, placa, flechas y rodillos. De las siguientes dimensiones: Cama de alimentación; 1.85 mts X 0.99 mts de ancho X 0.79 mts de alto con dos rodillos y tolvas y bastidor para chumaceras, flecha de 2 3/16", 2 discos de 14" a 20 dientes de tungsteno y mecanismo de medidas a bandas tipo B 1motor eléctrico de 15 hp a 4 bandas B para movimiento de la sierra de disco. Maquinaria de corte transversal 4.- Péndulo; Estructura para corte transversal (hechiza) Estructura en fierro, canal U de 3", solera, ángulos, lamina flecha de 2 3/16" y un disco de sierra de 20" con dientes de traba, motor eléctrico 2 bandas tipo B 1 motor eléctrico de 5 HP para movimiento de la fecha porta discos. Equipamiento: IX Rodillos sueltos ("locos") L1-R2. 9 rodillos en estructura de fierro en canal U de 3" chumaceras de 1" rodillos de 3 1/2" de diámetro y 0.50 mts, de largo con catarinas de 3" y longitud total de 6.13 mts. ancho de 0.69 mts y altura de 0.80 mts. X

Rodillos mecanizados de la L1-R3. L1 (transportador) 5 rodillos mecanizados de 3 1/2" x 0.60 mts. De largo en estructura de 13mts de largo por 0.68 mts. de ancho por 0.81 mts, de altura con catarinas de 3" y cadenas de transmisión de movimiento con moto de 1 hp con motor reductor.

XI

Rodillos mecanizados de la L1-R4. L1 R4 rodillos, mecanizados de 3 1/2" x 0.60 mts. de largo en estructura dede 18.53 mts. de largo por 0.68 mts, de ancho por 0.81 mts. de altura con patas perpendiculares a la zanja de 1 mt, y de 1.3 mts, rodillos con catarinas de 3" y transmisión por cadenas, con motor de 1 hp con motor reductor.

Maquinaria de corte longitudinal 5.- Sierra Tabletera Chica Estructura de fierro fundido con dos volantes de 0.80 mts y 2" de ancho de pista para sierra banda de 2 1/2" con motor eléctrico de 20 HP para accionar el movimiento de la sierra banda. B. Línea de producción 2 Línea de producción para trocería de diámetros de 13 cm a 28 cm. Equipamiento: I Cama de alimentación de trocería hasta de 12´. Estructura en tres secciones Construida en fierro estructural, viga "I" de 6" con medidas de; 2.5 mts, de largo X 1.9 mts, de ancho x 1.05 mts, de altura al principio y 0.95 mts, de a.- altura al final, a dos vías. b.- Modelo AT 4F Año 1994 Serie 3072 Volt 220 Hp 3 y partes complementadas. Construida en fierro estructural, Canal U de 5.5" con medidas de: 11.60 mts, de largo x 1.92 mts, de ancho, altura inicial de 1.01mts. y final de 1.06 mts. con dos secciones de cadena, 1 motor reductor 5 hp, 4 cadenas en catarina de 4"

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a catarina de 4" en flecha de 2". c.- Construida en fierro estructural, Canal U de 3" con medidas de: 1.5 mt. de largo X 1.50 mts de ancho x 1.80 mt, de altura inicial y 0.99 de alt. Final, equipada con palometas neumáticas. Maquinaria de corte longitudinal 1.- Sierra Doble SCMM Modelo SDA Serie 2951 Año 1995 Volt 220 Estructura de fierro con 4 volantes de 1.10 mts. de diámetro con ancho de pista de 0.105 mts. Para sierras banda de 5" lubricación con diesel a las Sierras y enfriamiento de la misma con agua; con estructura de entrada de 3.80 mts. de largo y de abertura variable de 0.06 mts. A 0.26 mts, con estructura de salida de 3.85 mts, 2 motores eléctricos de 30 hp a 4 bandas tipo B para movimiento de la sierra banda, 1 motor eléctrico de 1.5 hp para desplazamiento de las torres, para abrir ó separar las estructuras de las sierras banda, 1 motor eléctrico de 1.5 hp para accionar la cadena de avance de la troza a cortar. Equipamiento: II Estructura de 2 bandas de 0,25 mts, de ancho y 2 hileras de 8 rodillos c/u. de 2 1/2" de diámetro y 0.28 mts, de largo para la recolección de las costeras; en fierro estructural de Canal U de 3" con 8.10 mts, de largo X 0.34mts de ancho x 0.78 mts. De altura, con catarinas de 2" y paso 40, accionado con un moto reductor de 1 hp. III Cama 1 (colectora de las costeras de la Sierra Doble). Estructura de 2 secciones en fierro estructural de Canal U de 3", PTR flechas y catarinas de 4" Cama de 3.00 mts. de ancho X 2.65 mts de largo, con 0.40 mts, de altura, dos a.- arreadores de cadena paso 60 y catarinas de 4”. 1.60 mts, de ancho X 3.00 mts, de largo con 0.40 mts, de altura inicial y 1.04 mts, de altura final dos arreadores de cadena paso 60 y catarinas de 4", 1 motor eléctrico de 1.5 hp para accionar la cadena de avance de las costeras b.- en la cama a y en la b. Equipamiento: IV Rodillos mecanizados colectores de las costeras de la Sierra Doble Estructura de 32 rodillos de 0.26 mts de largo y 2 1/2" de diámetro para la recolección de las costeras en fierro estructural de canal U de 3" en 18.75 mts de largo y 0.59 mts de ancho x 0.90 mts, de altura con rodillos de 2 3/8" de diámetro y 0.28 mts, de largo. 1 motor eléctrico de 1/2 hp a 110 rpm con catarina en el motoreductor de 3" en la flecha del rodillo motriz. V

Rodillos mecanizados de salida de centros de la sierra doble L2-R1. Estructura de fierro de 11.76 mts de largo, 0.68 mts de ancho y 0.80 mts de alto en canal "u" de 3" con 19 rodillos mecanizados mas 1 suelto de 3 1/2" de diámetro y 0.50 mts de largo con 1 motoreductor de 1 1/2 hp con 12.15 m de largo, con 0.59 m de ancho, por 81 cm de altura final y 0.94 mts de inicial cada uno de los rodillos con transmisión de movimiento a base de catarinas y cadenas

VI

Cama de rodillos sueltos para alimentación a la sierra múltiple

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Cama de 4 rodillos locos de 3 1/2" de diámetro y 1.91 mts. de largo cada uno, con 1.92 mts de largo por 0.7 mts. de ancho por 0.80 mts. de altura, con patas perpendiculares a la zanja. VII Cama de transferencia de la línea 1 a Línea 2 y viceversa. (Cama) A base de estructura de fierro en canal U de 3", monten de 1 1/2", Angulo, flechas, catarinas y cadenas con las siguientes dimensiones; 4.40 mts de largo, 1.60 mts de ancho 0.84 mts de alto 1 motorreductor de 3/4 hp, 1730 rpm a Catarina de 6" en motoreductor y 4" en flecha de tración. Maquinaria de corte longitudinal 2.- Sierra Múltiple Marca "A Costa" Modelo Leopard Hp 157 Maquina marca "A Costa" hecha en fierro fundido con dos ejes portasierras, cadenas de alimentación y de salida accionada con motores eléctricos. 2 motores eléctricos de 75 hp c/u para accionar los ejes portasierras 1 motor eléctrico de 5.5 hp para accionar avance de las cadenas de alimentación y salida. 1 motor eléctrico de 1.5 hp c/u para accionar el movimiento de los rodillos opresores de avance de la mesa Equipamiento: VIII Rodillos de salida de la sierra múltiple. 8 Rodillos locos de 3 1/2" por 0.81 mts, cada uno. La mesa de 3.83 mts, de largo por 0.88 mts de ancho por 0.81 mts, de altura, estructura en canal “U” de 3”. Equipamiento: IX Cama de alimentación a la Reaserradora MIDA, (mecanizada). (Cama # ) A base de estructura de fierro en canal U de 3", monten de 1 1/2", Angulo, flechas, catarinas y cadena con las siguientes dimensiones: 3.75 mts de largo, 3.00 mts de ancho, 0.78 mts de altura inicial y 0.90 mts de altura final, 1 motoreductor de 3/4 hp con Catarina de 3" con salida hacia catarina de 4" en flecha cha con catarinas de 4" y cadena, paso 60 como arreadores. X Rodillos sueltos como mesa de alimentación y retorno en la Reaserradora MIDA. Mesa de (13 rodillos) rodillos sueltos en estructura de canal "U" de 3" dispuesta en dos secciones, con medidas de 3.60 mts. De largo por 0.93 mts, de ancho por 0.90 mts, de altura. Los rodillos son de 2 1/2" de diámetro y 0.28 mts, de largo cada uno. Maquinaria de corte longitudinal 2.- Reaserradora SCMM MIDA Modelo SFD Año: 1995 Serie No.3078 Volt 220 Estructura de fierro con 2 volantes de 1.10 mts, de diámetro con un ancho de pista de 0.105 mts, para sierra banda de 5", lubricación con diesel y enfriamiento con agua, 1 motor eléctrico, con avance a base de cadenas de tracción y "Piña" con discos para el avance a base de presión de aire y aceite, 4 bandas tipo B y tolvas direccionadoras del aserrín, motor eléctrico de 40 Kw. a 4 bandas tipo B para movimiento de la sierra banda. Equipamiento: XI Cama de salida y retroceso de la Reaserradora MIDA, (mecanizada).

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Modelo: SCMM RETA 3 Año: 1994 Serie 3079 Volt: 220 Hp 3 Cama de salida marca MIDA, estructura de fierro de 3.43 mts, de largo y 1.09 mts, de ancho con 11 rodillos seccionados en tres partes con giro a dos direcciones, de 3 5/16" de diámetro y 0.95 mts de largo con catarinas de 5" y cadena paso 50 motoreductor de 3 hp para acionamiento de los rodillos. Equipamiento: XII Cama de salida ("Tobogán") de la Reaserradora MIDA A base de estructura de fierro en canal U de 3", monten de 1 1/2", Angulo, flechas, catarinas y cadena. En tres secciones Con las siguientes dimensiones: Sección de alida y paso sobre rodillos; 4.65 mts de largo, 2.68 mts de ancho, 0.86 mts de altura inicial y 1.20 mts de altura final, motoreductor de 1.5 hp 55 rpm con Catarina de 3" a 5" en flecha con catarina de salida de 4" a Catarina de 4" en flecha con catarina de 4" con cadena paso 60 como arreadores Sección de bajada de 1.10 mts de largo con 2.52 mts de ancho Sección plana, 0.88 mts de largo con 2.40 mts de ancho con 4 rodillos libres de 3 1/2" por 0.80 mts de largo y con tres bastones de paso. Equipamiento: XIII Rodillos L2-R2 y R3. (originalmente eran 2 tramos de rodillos, ahora se unieron) 54 rodillos mecanizados de 3 1/2" de diámetro, 0.70 mts de ancho por 0.81 m de altura con 35 mts, de largo, equipada con 1 motorreductor de 1.5 hp. Maquinaria de corte longitudinal 3.- Desorilladora (hechiza). Estructura en tres secciones; la primera como cama de alimentación de 1.4 mts de largo x 0.90 mts, de ancho y 0,91 mts de alto con rodillos sueltos y cubierta de lamina. La estructura principal es de 1.32 mts de largo, 1.08 mts de ancho y 1.21 mts de altura barra dimensionadora y flecha para desplazamiento del disco móvil de medida en ancho de la tabla a dimensionar, provista de 2 disco de 14" a 20 dientes de carburo de tungsteno en flecha sostenida con chumaceras de piso, poleas a banda plana para movimiento de 2 rodillos de avance estriados de 2" de diámetro y 2 rodillos de contrapeso de 4 1/2" de diámetro con 2 poleas a bandas tipo B para recibir tracción del motor eléctrico de 15 hp. La tercer estructura como cama de salida de 1.5 mts. de largo por 0.90 mts, de ancho por 0.91 mts, de altura tiene 3 rodillos de 3 1/2" de diámetro y placas de lámina. Las tres partes están fabricadas en estructura canal "U" de 4", ángulo y placa. Maquinaria de corte transversal 4 Péndulo; Estructura para corte transversal (hechiza) Estructura en fierro, canal U de 3", solera, ángulos, lamina flecha de 2 3/16" y una sierras de disco de 14" con dientes de tungsteno, 2 bandas tipo B, motor eléctrico de 5 hp para movimiento de la flecha portadiscos. Maquinaria de corte longitudinal 5 Sierra Tabletera Marca "Industrias Mecánicas", Serie S151, Modelo A 21, Maquina # 842. Estructura de fierro colado con volantes de 1.00 mts de diámetro y 2 1/4" de ancho de pista para sierra banda de 2 1/2", con 4 bandas tipo B para movimiento de la sierra banda, motor eléctrico de 7.46 Kw.

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Maquina a 4 volantes ("Polinera") para procesar trocería de diámetros de 0.18 mts. A 0.10 mts. Equipamiento: I Estructura en secciones a.- Primera sección del puerto de entrada; Estructura en canal "I" de 4", de 3.3 mts de largo por 1.53 mts, de ancho por 1.4 mts, de altura inicial y 0.86 mts, de altura final. b.- Segunda sección, con tracción a cadenas en estructura de canal "U" de 4" patas de canal "I" de 4" 2 cadenas de 3/8" con catarinas y motor de 2 hp, de 4.6 mts, de largo por 1.5 mts, de ancho por 1.10 mts de altura inicial y 1.15 mts de altura final. c.- Carril de retroceso; Estructura de canal "U" de 4", de 9 mts de largo por 0.65 mts de ancho por 0.93 mts de altura, 20 rodillos mecanizados de 6 cm, de diámetro accionados mediante motorreductor 1 hp, catarinas de 2" con cadenas. d.- Alimentación, sección de 7 rodillos sueltos de 6 cm de diámetro. e.- Salida, sección de 6 rodillos sueltos de 6 cm de diámetro. Maquinaria de corte longitudinal Sierra banda doble marca HULMAQ Modelo: MECRAK, Serie: 1498. 1 "Polinera" Estructura de monten de 4", 4 volantes de 72 cm. de diámetro y 1 pulg. de ancho de pista, para sierras de 1 1/2" pulgadas, 2 de ellos con tracción, 2 motores de 15 hp. Cada uno, 1 motor de 3 hp que acciona la cadena de tracción de avance de la alimentación, dos rodillos de 4.5 de diámetro con 0.25 mts de largo como contrapeso para mejor posicionamiento de la troza a trabajar. D. Taller de afilado Equipamiento: Afiladoras de sierras banda de 3" a 8" de ancho, Marca Vollmer, con 2 motores II eléctricos de 1 hp. Afiladoras de sierras banda de 3" a 8" de ancho, Marca Armstrong, con motor III eléctrico de 1/3 hp. IV Rol tensionador con sus accesorios marcas Schiffer, con motor eléctrico de 1.5 hp. V Rol tensionador con sus accesorios marcas Brenta, con motor eléctrico de 2 hp. Afiladora hechiza para semiautomática para afilar cuchillas de Astillador, con motor VI eléctrico de 2 hp. VII Mesa hechiza para soldar sierras banda con equipo de soldadura autógena

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VIII Afiladora marca KAINL semiautomática para afilar sierras circulares de 7" a 20", con motor eléctrico de 1/4 hp y conexiones de aire comprimido para su equipo neumático. Diversos accesorios para el proceso de afilado consistentes en suaje, igualador, IX regla de tensionar, de lomos, y diversas herramientas de mano. Sistema de electricidad y de aire comprimido para las diversas áreas del taller de X afilado. E. Equipamiento en general a.- Bandas transportadoras de aserrín En línea de producción 1 L1-B1 Longitud de estructura: 17.30 mts a base de canal monten de 6", ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2"; 8 1/2" como rodillo motriz. Con banda de hule de: 34.90 mts. de largo por 0.29 m de ancho unida con grapas no. RS 187, motoreductor de 1 hp, ccon Catarina de 3" paso 60, Cat. de 5" en el rodillo motriz. L1-B2 Longitud de estructura:15.00 mts a base de canal monten de 6", Angulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2", 8 1/2" como rodillo motriz, con banda de hule de: 28.60 mts, de largo por 0.29 mts de ancho unida con grapas Alligator no. RS 187 y motoreductor de 1 hp, Catarina de 3" paso 60, Cha. De 5" en el rodillo motriz.

L1-B3

Longitud de estructura: 11.00 mts a base de canal monten de 6", ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2", 8 1/2" como rodillo motriz. Con banda de hule de: 22.25 mts de largo por 0.29 mts de ancho unida con grapas Alligator no. RS 187 motoreductor de 1 hp, con Catarina de 3" paso 60, Cat. De 5" en el rodillo motriz.

L1-B4 Longitud de estructura: 6.80 mts a base de canal monten de 6", ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz con banda de hule de: 13.75 mts de largo por 0.39 mts de ancho unida con grapas Alligator no. RS 187, motoreductor de 1 hp, catarina de 3" paso 60, Cat. De 5" en el rodillo motríz. (Banda que sale una parte de la Nave del aserradero). L1-Sch. Banda extractora del aserrín de la Reaserradora Schiffer Longitud de estructura: 2.20 mts a base de canal monten de 6", ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y y 8 1/2" como rodillo motriz con banda de hule de: 4.36 mts, de largo y 0.30 mts. de ancho unida con grapas Alligator No. RS 187 con motoreductor de 1 hp, Catarina de 3" paso 60, Cat. De 5" en el rodillo motriz. L1-Des. Banda extractora del aserrín de la Desorilladora 1 Longitud de estructura: 2.20 mts. a base de canal monten de 6", Angulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y y 8 1/2" como rodillo motriz, con banda de hule de; 4.50 mts, de largo y 0.30 mts. de ancho unida con grapas Alligator no. RS 187, motor de 1 hp, catarina de 3" paso 60, Cat, de 5" en el rodillo. L1-Tab. Banda extractora del aserrín del Péndulo 1 (en la que estaba la Tabletera) Longitud de estructura: 3.00 mts. a base de canal monten de 6", Angulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz con banda de hule de: 5.90 mts.

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de largo y 0.30 mts, de ancho unida con grapas Alligator No. RS 187, motor de 1.5 hp, catarina de 3" paso 60, Cat, de 5" en el rodillo motriz. L1-Tira Banda extractora de tira de la desorilladora 1, estructura de 4.48 mts de largo, 0.46 de ancho de estructura y 0.35 de banda, con 0.82 mts de altura. Motor de 1 hp a poleas y bandas. b.- Bandas transportadoras de aserrín En línea de producción 2 L2-B1 Longitud de estructura: 17.29 mts. a base de canal monten de 6", ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz. Con banda de hule de: 34.90 mts. de largo por 0.29 mts. de ancho unida con Alligátor # HRS. 187, moto reductor de 1.5 hp, con catarina de 3" paso 60, Cat. De 5" en el rodillo motriz L2-B2 Longitud de estructura: 10.73 mts a base de canal monten de 6", ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz. Con banda de hule de: 28.60 mts, de largo por 0.29 mts. de ancho unida a grapas Alligator # RS 187, motoreductor de 1 hp, con Catarina de 3" paso 60, catarina de 5" en el rodillo motríz. L2-B3 Longuitud de estructura: 7.42 mts. a base de canal monten de 6", ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz. Con banda de hule de: 22.25 mts. de largo por 0.29 mts. de ancho unida con grapas Alligator # RS 187, motoreductor de 1 hp, con catarina de 3" paso 60, catarina de 5" en el rodillo motriz. L2-B4 Longitud de estructura: 9.50 mts a base de canal monten de 6" ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz. Con banda de hule de: 13.75 m de largo por 0.29 m de ancho unida con grapas # RS 187, moto reductor de 1 hp, con Catarina de 3" paso 60, Cat. De 5" en el rodillo motriz de 8 1/2". L2-B5 Longitud de estructura: 8.05 mts a base de canal monten de 6", ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz. Con banda de hule de: 23.60 m de largo por 0.5 mts. de ancho unida con grapas Alligator # RS 187, moto reductor de 1 hp, con Catarina de 3" paso 60, Cat. De 4 1/2" en el rodillo motriz. L2-SM Banda de le Reaserradora MIDA Longitud de estructura: 4.5 mts. a base de canal monten de 6", ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz Con banda de hule, 0.30 m de ancho, unida a grapas Alligator # RS 187 motoreductor de 1 hp con Catarina de 3" paso 60, Cat. De 4 1/2" en el rodillo motriz y rodillo motriz. L2-Des Banda de la Desorilladora 2 Longitud de estructura: 1.8 mts a base de canal monten de 6", ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz. Con banda de hule, 0.30 mts. de ancho, unida a grapas motorreductor de 1 hp, con Catarina de 3" paso 60, Cat. De 4 1/2" en el rodillo motriz. L2-Tab

Banda del péndulo 2 (en la que estaba la Tabletera chica) Longitud de estructura: 3.15 mts. a base de canal monten de 6", ángulo, placa

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cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz. Con banda de hule, 0.30 m de ancho, unida a grapas moto reductor de 1 hp con Catarina de 3" paso 60, Cat. De 4 1/2" en el rodillo motriz. (actualmente no tiene motor).

L2-Tab

Canal Para banda (Sin equipamiento, originalmente para el Péndulo 3) para verter en la banda atraviesa que une a la línea 2 con 1.

(Atravezada) Unión de líneas 1 con 2 Longitud de estructura: 5.45 mts. A base de canal monten de 6", ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz. Con banda de hule de 0.60 mts, de ancho unida a grapas Alligator no. RS 187 motoreductor de 1 hp, con L2-B6 Catarina de 3" paso 60, Cat, de 5" en el rodillo motriz. Maquinaria de corte 1 Astillador Marca Morbark Modelo: 48 Serie: 685 Motor de 100 HP Provisto de tubo para direccionar la astilla a la Criba seleccionadora I.- Banda de alimentación del astillador de 4 mts, de largo x 0.30 mts, de ancho con su motorreductor de 2 hp. Equipamiento: II.- Criba seleccionadora a 3 dimensiones de espacios en la criba. ( 1.5 y 5/16 de pulgada) motor de la criba de 2 hp de 1160 rpm., 230/460 volt marca Lincoln.

III.- Banda de salida de astilla de la criba con su respectivo motorreductor de 5 hp.

L1-B7

Banda alimentadora del Astillador Longitud de estructura: 3.95 mts a base de canal monten de 6", ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz. Con banda de hule de: 8.54 m de longitud y 0.29 m de ancho unida con grapas Alligator no. RS 187 motoreductor de 1 hp, con Catarina de 3" paso 60, Cat. De 5" en el rodillo motriz.

L1-B5

( Continuación de línea 1) Longitud de estructura: 12.87 mts a base de canal monten de 6", ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz. Con banda de hule de: 23.60 mts de largo por 0.39 mts de ancho unida con grapas Alligator no. RS 187 motoreductor de 1 hp, con Catarina de 3" paso 60, Cat. De 4 1/2" en el rodillo motriz.

L1-B6

Banda para desviación de aserrín. (La que sube) Longitud de estructura: 10.00 mts a base de canal monten de 6" ángulo, placa cal. 10 y rodillos de 6 1/2" y 8 1/2" como rodillo motriz. Con banda de hule de: 20.30 mts de longitud y 0.29 mts de ancho, motorreductor de 1 hp, con Cat. de 3" paso 60, Cat. De 5" en el rodillo motriz. Equipamiento: IV.- Subestación eléctrica 1 Transformador de 500 KVA de 13,200.00 Volts, 3 fases

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2 Compresores EVANS; Cada uno de 10 hp de 500 lts. Con presión de V.- trabajo de 175 lbs. Con "Trampas", válvulas de desahogo y tubería de distribución, por la periferia interior de las naves con conexiones para suministrar aire comprimido a las diversas maquinas que lo requieren y tomas de servicio. c.- Equipo contra incendio 1 Extinguidores de 2.5 kg 3 Extinguidores de 4.5 kg 2 Extinguidores de 6 kg 7 Extinguidores de 9 kg 2 Extinguidores de 70 kg Estructuras metálicas (Tanques) de 1.00 mts, de alto x 2.00 mts de ancho x 2 4.00 mts de largo como depósito de agua. d.- Parque vehicular 1 Tractor agrícola modelo 5715 Marca John Deere con toma de fuerza, a.- "tirón" para remolque y picos de montacarga. 1 Tractor agrícola modelo 1720 Marca Ford con toma de fuerza t "tirón" para b.- remolque. 1 Retroexcavadora marca JCB a diesel con "Mano de chango", "Cucharón" d.- para cargar, y picos de montacarga. 1 Retroexcavadora marca INGERSOLL RAND a diesel Modificado a e.- montacarga con picos de montacarga. f.- 1 Montacarga Caterpillar con capacidad para 1773 Kg g.- Pay-loader Caterpillar I P 24 h.- 1 Camión Volteo Marca Chevrolet Modelo Kodiak Modelo 2001 1 Camionetas Ford Pick.up de 3/4 tn. j.- 1 Remolque de 1.9 mts de ancho x 1.00 mts de alto x 4.00 mts de largo con "Gato "hidráulico para volteo de caja. k.- 1 Descortezador transportable (en habilitación) l.- 5 Motosierras Marca Husqvarna Modelo 61 de 61.5 cm3, de compresión

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ANEXO 2.

SERVICIOS ESPECIALIZADOS FORESTALES, S.A. DE C.V.

Aserradero “E. Zapata” E. Zapata, Estado de Tabasco.

REGLAMENTO INTERNO DE TRABAJO

E. Zapata, Estado de Tabasco, México. Noviembre del 2006 71

El presente REGLAMENTO INTERNO DE TRABAJO estructurado en ocho capítulos y treinta artículos, norma el comportamiento laboral del personal del aserradero Propiedad de la empresa “SERVICIOS ESPECIALIZADOS FORESTALES, S. A. de C. V.” indistintamente de su nivel administrativo o actividad, considerando sus derechos y obligaciones.

CAPÍTULO PRIMERO: De los trabajadores del aserradero. ARTÍCULO 1°. Este Reglamento se elabora de conformidad con los artículos 422, 423 y 424 de la Ley Federal del Trabajo en vigor, siendo obligatorio para ambas partes (empresa y trabajadores) del aserradero ubicado en el Km. 3.5 de la carretera E. Zapata, Villa Hermosa (Predio “La Bonita”) ARTÍCULO 2°. Son trabajadores; Todos aquellos que perciban una remuneración económica por jornada trabajada: honorarios, tiempo laborado ya sean administrativos, técnicos ú operativos; de base ó eventuales. ARTÍCULO 3°. Este reglamento es de carácter obligatorio para todos los trabajadores que presten sus servicios en esta empresa. CAPÍTULO SEGUNDO: De los operativos. ARTICULO 4°. El horario al que se sujeta el personal de éste aserradero será de 6:30 am a 17:30 pm de lunes a viernes, dentro del cual disfrutarán de cuarenta y cinco minutos a las 09:30 y otros cuarenta y cinco las 14:30 para tomar sus alimentos. Y los sábados de 6:30 a las 13:30 y disfrutaran de cuarenta y cinco minutos a las 09:30 pudiendo la empresa modificar estos horarios cuando por necesidades de la misma así se requiera. I. Se establece que para el personal operativo habrá un periodo de tolerancia de diez minutos para la hora de entrada al trabajo en la mañana, no pudiendo ser ésta más de una vez en una semana; (considerándose retardo al trabajador que se presente a sus labores después de la tolerancia y posterior a diez minutos de dicho término se considerara como falta injustificada para todos los efectos legales a que haya lugar). Es facultad de la empresa de acuerdo a sus necesidades la autorización para que el empleado pueda quedarse a laborar. II. Todos los trabajadores operativos están obligados a marcar personalmente sus tarjetas de tiempo, en el reloj marcador que para tal efecto se tiene instalado en la empresa; dejar constancia de sus entradas y salidas, de firmarlas al inicio de semana quedando prohibida alterar y remarcar las citadas tarjetas; así como marcar en su tarjeta de tiempo la salida y entrada de su horario de alimentos. III. Los empleados deberán iniciar sus labores a la hora señalada precisamente en el departamento que les corresponda o se les asigne, siendo facultad de la empresa cambiarlo a otro departamento, de acuerdo a las necesidades del trabajo sin perjuicio del salario al trabajador y respetando su dignidad.

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CAPÍTULO TERCERO: Trabajadores temporales. ARTÍCULO 5°. Son trabajadores temporales los que se contraten para sustituir por alguna temporada a otro trabajador o cuando lo requieran las necesidades de producción. ARTÍCULO 6°. En los casos de la contratación de trabajadores eventuales la empresa celebra contratos individuales de trabajo por tiempo determinado, haciendo constar las condiciones del mismo. Al término del contrato sin responsabilidad para la empresa como lo establece la ley. CAPÍTULO CUARTO: Del pago, permisos y faltas de los trabajadores. ARTÍCULO 7°. El día de pago será el sábado de cada semana y será en efectivo y en sobre cerrado ó mediante transferencia electrónica, vía pagomático. ARTÍCULO 8°. Cualquier aclaración o reclamación sobre percepciones y deducciones deberá manifestarse a más tardar el día lunes siguiente al día de pago para su verificación y/o aclaración; ya que será obligación del trabajador verificar que su pago sea el correcto. La falta de dicha aclaración establece la presunción de pago correcto a favor de la empresa. Y en caso de que se compruebe alguna diferencia a favor del reclamante se le hará el pago en el siguiente día de pago. ARTÍCULO 9°. Todo permiso para faltar al trabajo o ausentarse del mismo deberá ser solicitado anticipadamente al área administrativa del aserradero con el conocimiento y anuencia de su jefe inmediato, especificando el motivo y con un mínimo de tres días de anticipación e invariablemente será sin goce de sueldo. ARTÍCULO 10°. Si por alguna causa justificada el trabajador tuviera la necesidad de llegar tarde a su trabajo, o no asistir al mismo, deberá notificarlo a su jefe inmediato, dentro de la hora siguiente al inicio de la jornada, quien a su vez lo comunicará al área administrativa. ARTÍCULO 11°. Toda la falta de asistencia, permiso para llegar tarde o abandonar anticipadamente el trabajo, que no haya sido aprobado por su jefe inmediato, autoriza a la empresa a no pagar el salario correspondiente al día que se refiera independientemente de las sanciones a que él trabajador se hubiera hecho acreedor. ARTÍCULO 12°. La empresa por ningún motivo otorgará licencias mayores a tres días para ausentarse y obviamente serán sin goce de sueldo. ARTÍCULO 13°. En aquellos casos de padecimiento o enfermedades en que el trabajador se vea imposibilitado para solicitar el permiso previo, deberá dar aviso por conducto de sus familiares dentro de la hora siguiente a la fijada para el inicio de sus labores de los padecimientos o enfermedades que le impidan concurrir a su trabajo; teniendo la obligación de acudir a la clínica del seguro social correspondiente o solicitar la visita del medico domiciliario del mismo instituto y recabar el certificado de incapacidad que justifique su enfermedad y falta de asistencia. ARTÍCULO 14°. Se considera exclusivamente como falta justificada el presentar como comprobante la incapacidad expedida por el Instituto Mexicano del Seguro Social.

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ARTÍCULO 15°. Los trabajadores de este aserradero disfrutarán de un día de descanso con goce de sueldo por cada seis días laborados; si por determinadas circunstancias y/o por las necesidades de la empresa hubiera que laborarse el día de descanso se retribuirá atendiendo a lo establecido por la Ley Federal del Trabajo en sus artículos 70, 71 y 73. I. De acuerdo con el art. 74 de la Ley Federal del Trabajo los empleados gozarán de días de descanso obligatorios señalados a continuación (con pago integro de salario correspondiente). 1° 5° 21° 1° 16° 20° 1° 25°

de enero de febrero de marzo de mayo de septiembre de noviembre de diciembre (cada seis años, cuando corresponda la transmisión del poder ejecutivo federal). de diciembre

II. Los trabajadores disfrutaran de un periodo de vacaciones con goce de sueldo, tomando en cuenta él número de años de servicios continuos de acuerdo con el Art. 76 de la Ley Federal del Trabajo. “Los trabajadores que tengan mas de un año de servicios disfrutaran de un periodo anual de vacaciones pagadas, que en ningún caso podrá ser inferior a seis días laborales y que aumentará en dos días laborales hasta llegar a doce, por cada año subsecuente de servicios. Después del cuarto año, el periodo de vacaciones se aumentará en dos días por cada cinco de servicios.” 1 2 3 4a8 9 a 13 14 en adelante

año de servicio años de servicio años de servicio años de servicio años de servicio

6 8 10 12 14 16

días de descanso días de descanso días de descanso días de descanso días de descanso. días de descanso.

III. Las vacaciones se programarán de conformidad con el calendario que formule la empresa y de acuerdo con las necesidades de la misma. IV. Considerando que el objeto de las vacaciones es proporcionar a los trabajadores un descanso programado, los trabajadores deberán de disfrutar de este beneficio en forma obligatoria dentro de los seis meses siguientes al cumplimiento del año de servicio. Y las mismas no podrán ser pospuestas ni acumuladas, de tal manera que si estas no fueron disfrutadas dentro de un periodo de doce meses posteriormente a la fecha de aniversario de servicio, serán canceladas, obligándose la empresa al pago único de la prima vacacional, equivalente al 30% del salario que el empleado hubiera devengado durante su periodo de vacaciones.

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CAPÍTULO QUINTO: comportamiento.

De

la

limpieza,

operación

del

equipo,

capacitación

y

ARTÍCULO 16°. Todos los trabajadores están obligados a hacer la limpieza de su área de trabajo, revisión de su maquinaria, aparatos y útiles que le fueron asignados al término de su jornada; para este fin la empresa proporcionará los elementos adecuados, en caso de detectar alguna falla reportarla de inmediato al área de mantenimiento para su atención como mantenimiento preventivo ó correctivo. ARTÍCULO 17°. El trabajador estará obligado a llevar el equipo de seguridad en las horas de trabajo, esmerándose en su presentación personal, con objeto de dar buena imagen a los clientes que acudan a la empresa. ARTÍCULO 18°. El personal deberá desempeñar sus labores con el cuidado, intensidad y esmero que se requiere, y no abandonar el lugar de trabajo ni distraer la atención de sus compañeros con actos, gritos, ademanes, chiflidos ajenos al trabajo ya que el trabajador deberá atender su labor con toda corrección. ARTÍCULO 19°. Los empleados y trabajadores deberán acudir a los cursos, seminarios, pláticas de capacitación y adiestramiento que se impartan en la empresa o en el lugar que esta señale; con objeto de tener una superación e instrucción que los capacite para aumentar su eficiencia.

CAPÍTULO SEXTO: Obligaciones de los trabajadores y Patrón. ARTÍCULO 20°. El trabajador deberá: I.

Informar al jefe inmediato de violaciones o falta de aplicación de las medidas de higiene y seguridad impartidas por la empresa. II. Comunicar las diferencias que se adviertan y hacer las sugerencias que sean necesarias para evitar o prevenir accidentes y mejorar las condiciones de higiene y seguridad. III. Hacer uso de todos los medios de seguridad y protección que la empresa proporcione. IV. Formar parte de las comisiones mixtas de higiene y seguridad ó capacitación y adiestramiento cuando sean designados para cumplir con esta responsabilidad. V. Presentarse a la clínica del seguro social correspondiente con su copia rosa del aviso de inscripción al seguro social para darse de alta así como a sus familiares dependientes y obtener la documentación que sea necesaria para su atención. VI. Informar a la administración de cualquier cambio de estado civil, número de dependientes, domicilio o teléfono. Cumplir las disposiciones de las normas de trabajo que le sean aplicables. VII. Observar las medidas higiénicas y preventivas que acuerden las autoridades competentes y las que indique la empresa para la seguridad y protección personal del trabajador. VIII. Desempeñar el sus labores bajo la dirección de su jefe inmediato (representante del patrón) a cuya autoridad estarán subordinados en todo lo concerniente al trabajo. IX. Ejecutar el trabajo con la intensidad, esmero y cuidados apropiados y en la forma, tiempo y lugar convenido. X. Restituir al patrón los materiales no usados y conservar en buen estado las herramientas, instrumentos y útiles que se hayan dado al trabajador para el desempeño

75

de sus labores, no siendo responsable del deterioro que origine el uso de estos. XI. Observar buenas costumbres durante el tiempo laboral y dentro de las instalaciones de la empresa. XII. Poner en conocimiento del patrón las enfermedades contagiosas que padezcan, tan pronto como tengan conocimiento de las mismas. XIII. Guardar escrupulosamente la información de la empresa, manuales, material de adiestramiento, secretos técnicos, comerciales e informáticos de la misma. XIV. Conservar en condiciones limpias y en buen estado las áreas de descanso, baños, lavamanos y excusados. XV. Desconectar la maquinaria e instrumento utilizado, y limpiar su área de trabajo al cierre de su jornada de trabajo. XVI. Devolver a la empresa cuando esta lo solicite, el material de adiestramiento que se le haya proporcionado para su capacitación. XVII. Tratar a jefes y compañeros de trabajo con la debida educación durante las horas de trabajo y dentro de las áreas de la empresa. XVIII. Someterse a los exámenes médicos cuando así lo solicite la empresa. ARTÍCULO 21°. Son obligaciones de los trabajadores que tengan personal a su cargo: Distribuir el trabajo en forma equitativa entre todos sus trabajadores, de manera que sea efectuado con la mejor eficiencia. Vigilar la seguridad de los trabajadores a sus órdenes y cumplimiento estricto del reglamento y norma de seguridad de la empresa. Mantener la disciplina en su área de trabajo. Proporcionar a los trabajadores una explicación detallada de sus responsabilidades, así como la información de carácter técnico, administrativo y seguridad, relacionada con sus labores. Vigilar que ningún trabajador haya abandonado su área de trabajo. Supervisar que se conserve el orden, limpieza y buen funcionamiento del departamento a su cargo. ARTÍCULO 22°. Obligaciones del patrón las señaladas en el art. 132 de la ley federal del trabajo. CAPÍTULO SEPTIMO: Del orden y la disciplina en las diversas áreas del aserradero. ARTÍCULO 23°. Medidas disciplinarias: I.

II.    

La violación a lo previsto en el art. 47 de la Ley Federal del Trabajo, se sancionará con el descuento de ese día ya que no se le permitirá laborar al trabajador y la reincidencia de esta falta en él término de treinta días será motivo de la rescisión de su contrato de trabajo. Las faltas de asistencia injustificadas al trabajo se sancionarán de acuerdo a lo siguiente: Una falta un día de suspensión Dos faltas dentro del termino de 30 días tres días de suspensión Tres faltas dentro del termino de 30 días cinco días de suspensión Mas de tres faltas en un termino de 30 días Rescisión del contrato responsabilidad para la Empresa.

sin

76



El trabajador será acreedor a una amonestación verbal en su primera ocasión; y escrita en su reincidencia por segunda vez cuando no acate lo establecido en este reglamento. Por usar ropa estrafalaria que no proyecte una buena imagen. Por presentarse a trabajar en su área y/ó sin el equipo de seguridad que le fue asignado. Por distraerse o interrumpir su trabajo con lecturas de revistas u otras publicaciones ajenas a su trabajo. Por realizar actividades diferentes al trabajo, tales como; Realizar actividades ajenas a su labor, tales como: Realizar algún tipo de juego

ARTÍCULO 24°. La empresa podrá rescindir el contrato en perjuicio de sus empleados y trabajadores en base a lo que señale el art. 47 de la ley federal del trabajo y además. Por revelar secretos técnicos del trabajo o dar a conocer asuntos relacionados con el trabajo que por razones de la empresa deben conservarse en privado y que por ella pueda recibir perjuicio. Por desobedecer las ordenes emanadas de la empresa, sus representantes, o jefes inmediatos sin causa justa. Por negarse en forma manifiesta y consistente a adaptar las medidas preventivas o seguir los procedimientos indicados para evitar accidentes o enfermedades. Por reincidir a las faltas a que se refiere este reglamento.

CAPÍTULO OCTAVO: De aplicación general. ARTÍCULO 25°. Por el tipo de materia prima, productos e insumos que maneja la empresa, queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones del aserradero No fumar, drogas etc. ARTÍCULO 26°. En caso de incendio o cualquier otro siniestro el personal del aserradero está obligado a prestar sus servicios por el tiempo y en cualquier área que sea necesario; alejar los materiales líquidos o sólidos de las proximidades de la zona de fuego. En caso de incendio electrónico no deberá usarse por ningún motivo agua, ya que para la sofocación de este tipo de incendios se utilizarán los extinguidotes que para tal caso se tiene instalados. ARTÍCULO 27°. Todo trabajador se abstendrá de presentarse a laborar bajo los efectos de alguna bebida alcohólica, droga ó enervante de cualquier tipo, ni introducirla a las instalaciones del aserradero; cualquier convivio dentro de la empresa deberá de contar con el conocimiento y autorización de la misma, y realizarse lejos de máquinas y equipo. ARTÍCULO 28°. Queda prohibido a los trabajadores: I. II.

Fumar dentro de las instalaciones de la empresa. Manejar gasolina, solventes o cualquier otra sustancia flamable o peligrosa sin la protección debida. III. Operar maquinaria cuyo manejo no corresponda a las actividades normales o sin estar autorizado para ello.

77

IV. Usar vehículos, maquinaria, herramientas cuyo uso implique peligro para los mismos trabajadores o terceras personas. V. Distraer a otros trabajadores cuando estén manejando herramientas, maquinaria y vehículos en movimiento. VI. Ejecutar cualquier acto que pueda poner en peligro su propia seguridad, la de sus compañeros de trabajo o la de terceras personas. VII. La introducción de personal ajena a la empresa sin autorización de la empresa. ARTÍCULO 29°. Lo no previsto por este reglamento se regulará conforme lo establece la ley federal del trabajo. ARTÍCULO 30°. No son materia de este Reglamento interno de trabajo, las normas de orden técnico y administrativo que formulan directamente la empresa para la autoridad de los trabajadores. TRANSITORIOS °. ARTÍCULO 31°. Este ordenamiento es el primero en el aserradero e inicia su autoridades a partir de la fecha de su aprobación por las autoridades de la empresa y será revisado y actualizado por la misma cada dos años.

ARTÍCULO 32°. El presente reglamento entrará en vigor una vez que haya sido aprobado por ___________________________________ de acuerdo como lo establece el Artículo _________de ___________________ __________________________en vigencia a la fecha de aprobación.

_____________________________ POR LA EMPRESA DIRECTOR GENERAL

___________________________ POR LOS TRABAJADORES

_____________________________ POR LA EMPRESA

___________________________ POR LOS TRABAJADORES

LEY FEDERAL DEL TRABAJO. Comentarios y Jurisprudencia. Lic. Juan B. Climent Beltrán Editorial ESFINGE 2000

78

ANEXO 3.

"Aserradero Zapata" Linea de producción: Máquina: Sierra Doble De : A: 06:30: a. m. Hora de entrada a labores. Presentándose en su área de trabajo con el equipo de seguridad correspondiente, purgar la trampa de aire más cercana. Todo quedó listo y limpio desde el día anterior. Tensionar sus sierras y ….. … a laborar inmediatamente. 6:30 9:50 Periodo de trabajo efectivo Cambio de sierras, limpieza de "quemadores", de toda su máquina, revisión en general y barrido de su área de trabajo. Y de su correspondiente parte de la banda colectora, liberando de aserrín su (s) 9:50 10:00 mototorreductores y la parte inferior de sus bandas transportadoras ...El aire comprimido se ocupa para la limpieza de la máquina; en el suelo se barre con escoba. 10:00 10:45 Hora del desayuno 10:45 13:15 Periodo de trabajo efectivo Cambio de sierras, limpieza de "quemadores", de toda su máquina, revisión en general y barrido de su área de trabajo. Y de su correspondiente parte de la banda colectora, liberando de aserrín su (s) 13:15 13:30 mototorreductores y la parte inferior de sus bandas transportadoras. ...El aire comprimido se ocupa para la limpieza de la maquina; en el suelo se barre con escoba 13:30 14:15 Hora de la comida 14:15 17:00 Periodo de trabajo efectivo 17:00 17:30 Cambio de sierras, limpieza de "quemadores", de su máquina y equipo adicional, revisión en general barrido de su área de trabajo y de su correspondiente parte de la banda colectora, limpiando de aserrín su (s) motorreductores y la parte inferior de sus bandas. Llenar sus depósitos de lubricación de las sierras con diesel (no aplicarlo con botellas), todo debe quedar limpio y listo para el día siguiente. Revisar que quede apagado todo el equipo antes de abandonar su área de trabajo. La sierra cambiada se deja floja para apretarlas el día siguiente. ...El aire comprimido se ocupa para la limpieza de la maquina; en el suelo se barre con escoba

79

17:30 p.m.

Hora de salida de labores

Observaciones:

a.- No se debe de dejar materuial por procesarse, se debe terminar lo que llega y pasarlo a la siguiente máquina. b.Si por diversas causas al final del turno se tiene material por procesar acumulado, se deberá tener disposición para transformarlo considerándose como tiempo extra el necesario para terminarlo. c.Todas las actividades de: revisión, ajustes, limpieza y otros que resulten necesarios de hacerle a la maquina, será responsabilidad del operador, siendo apoyado por sus ayudantes, y auxiliado por el personal de mantenimiento, cualquier indisposición a ésta indicación será corregida de inmediato. ... Nunca fumar dentro del predio del aserradero, mucho menos en su área de trabajo. Elaboró

Aprobó

Fecha Noviembre de 2006

Alberto Calzada N.

80

Anexo 4 Formato de entrada de trocería a producción (Sierra de carro) Servicios Especializados Forestales, S. A. de C. V. Aserradero Zapata Formato de entrada de trocería a producción Largo mts

2,50 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "

Diam. Cm

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

Sierra de Carro Cantidad de trozos

Fecha: __/______/_200_ Cant.

Vol. M3 r.

1

0,0442

0,0442 Observaciones:

tomador de datos

81

Servicios Especializados Forestales, S. A. de C. V. Aserradero Zapata Formato de entrada de trocería a producción Largo mts

2,50 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "

Diam. Cm

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Sierra doble Cantidad de trozos

Fecha: __/______/_200_ Cant.

Vol. M3 r.

0

0,0000

0,0000 Observaciones:

Tomador de datos

82

Servicios Especializados Forestales, S. A. de C. V.

ANEXO 5.

Aserradero Zapata Formato concentrado diario de entrada de trocería a producción Fecha: Lunes__2__/__Enero_/_200_7__ Sierra Doble 1er tiempo Largo Diam. Vol. mts Cm Cant. M3 r. 2,15 13 1 0,029 2,15 14 1 0,033 2,15 15 7 0,266 2,15 16 3 0,130 2,15 17 6 0,293 2,15 18 7 0,383 2,15 19 11 0,671 2,15 20 14 0,946 2,15 21 10 0,745 2,15 22 10 0,817 2,15 23 14 1,251 2,15 24 6 0,584 2,15 25 2 0,211 2,15 26 3 0,342 2,15 27 5 0,615 2,15 28 5 0,662 2,15 29 0 0,000 2,15 30 1 0,152 2,15 31 0,000 2,15 32 0,000 33 34 35 36 37 38 39 40 106 8,128

2o. tiempo Largo Diam. mts Cm Cant. 2,15 13 0 2,15 14 2 2,15 15 4 2,15 16 2 2,15 17 6 2,15 18 8 2,15 19 16 2,15 20 16 2,15 21 12 2,15 22 11 2,15 23 12 2,15 24 17 2,15 25 17 2,15 26 13 2,15 27 18 2,15 28 14 2,15 29 9 2,15 30 20 2,15 31 13 2,15 32 7 2,15 33 3 2,15 34 2 2,15 35 1 2,15 36 1 37 38 39 40 224

Vol. M3 r. 0,000 0,066 0,152 0,086 0,293 0,438 0,975 1,081 0,894 0,899 1,072 1,653 1,794 1,484 2,216 1,853 1,278 3,039 2,110 1,210 0,552 0,390 0,207 0,219

23,962

Tercer tiempo Largo Diam. Vol. mts Cm Cant. M3 r. 2,5 13 7 0,232 2,5 14 7 0,269 2,5 15 13 0,574 2,5 16 1 0,050 2,5 17 13 0,738 2,5 18 24 1,527 2,5 19 9 0,638 2,5 20 21 1,649 2,5 21 13 1,126 2,5 22 23 2,186 2,5 23 13 1,350 2,5 24 16 1,810 2,5 25 2 0,245 2,5 26 14 1,858 2,5 27 7 1,002 2,5 28 11 1,693 2,5 29 3 0,495 2,5 30 1 0,177 2,5 31 0,000 2,5 32 0,000 33 34 35 36 37 38 39 40 198 17,620

Total del dia Largo Diam. mts Cm Cant. 13 8 14 10 15 24 16 6 17 25 18 39 19 36 20 51 21 35 22 44 23 39 24 39 25 21 26 30 27 30 28 30 29 12 30 22 31 13 32 7 33 3 34 2 35 1 36 1 37 38 39 40 528

Vol. M3 r. 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

49,711

83

Servicios Especializados Forestales, S. A. de C. V. Aserradero Zapata Formato concentrado diario de entrada de trocería a producción Fecha: Lunes__2__/__Enero_/_200_7__ Sierra de carro Largo mts 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15

1er tiempo Diam. Cm Cant. 20 0 21 0 22 0 23 1 24 0 25 1 26 1 27 4 28 2 29 3 30 5 31 1 32 0 33 3 34 5 35 0 36 1 37 1 38 2 39 0 40 0 41 1 42 0 43 0 44 0 45 0 46 0 31

Vol. M3 r. 0,000 0,000 0,000 0,089 0,000 0,106 0,114 0,492 0,265 0,426 0,760 0,162 0,000 0,552 0,976 0,000 0,219 0,231 0,488 0,000 0,000 0,284 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 5,164

Largo mts 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15

2o. tiempo Diam. Cm Cant. 20 0 21 0 22 0 23 0 24 0 25 0 26 2 27 2 28 2 29 3 30 4 31 3 32 10 33 10 34 4 35 6 36 4 37 3 38 4 39 1 40 1 41 0 42 0 43 0 43 0 45 0 46 0 59

Vol. M3 r. 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,228 0,246 0,265 0,426 0,608 0,487 1,729 1,839 0,781 1,241 0,875 0,694 0,975 0,257 0,270 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 10,921

Largo mts 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15

Tercer tiempo Diam. Cm Cant. Vol. M3 r. 20 1 0,068 21 0 0,000 22 0 0,000 23 0 0,000 24 1 0,097 25 0 0,000 26 0 0,000 27 0 0,000 28 1 0,132 29 0 0,000 30 1 0,152 31 1 0,162 32 3 0,519 33 2 0,368 34 2 0,390 35 4 0,827 36 1 0,219 37 0 0,000 38 2 0,488 39 1 0,257 40 2 0,540 41 2 0,568 42 1 0,298 43 0 0,000 44 0 0,000 45 0 0,000 46 1 0,357 26 5,442

Largo mts 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15

Total:

Total del dia Diam. Cm Cant. Vol. M3 r. 20 1 0,068 21 0 0,000 22 0 0,000 23 1 0,089 24 1 0,097 25 1 0,106 26 3 0,342 27 6 0,739 28 5 0,662 29 6 0,852 30 10 1,520 31 5 0,811 32 13 2,248 33 15 2,758 34 11 2,147 35 10 2,069 36 6 1,313 37 4 0,925 38 8 1,951 39 2 0,514 40 3 0,811 41 3 0,852 42 1 0,298 43 0 0,000 44 0 0,000 45 0 0,000 46 1 0,357 116 21,527 Pzas. M3. rollo 644 71,238

84

ANEXO 6.

Servicios Especializados Forestales, S. A. de C. V. Aserradero Zapata Formato concentrado de acumulado de entrada de trocería a producción Dia Mes

Año

Línea Pzas.

2007 2007 2007 2007 2007

Largo Mts 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto

2.5 2.5

Eucalipto Eucalipto

Género

Volumen Vol. m3

2 3 4 5 6

Ene Ene Ene Ene Ene

8 9

Ene 2007 Ene 2007

15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20

Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene

2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007

Carro Doble Carro Doble Carro Doble Carro Doble Carro Doble Carro Doble

149 454 81 318 173 601 169 531 138 324 71 395

2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto

26,518 45,087 10,852 29,183 29,768 54,332 35,183 50,728 28,979 34,110 15,376 35,917

22 22 23 23 24 24 25 25 26 26 27 27

Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene Ene

2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007 2007

Carro Doble Carro Doble Carro Doble Carro Doble Doble Carro Doble Carro

123 203 151 670 103 319 125 506 451 141 176 108

2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,16 2,5 2,16 2,16 2,16 2,16

Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto

25,313 58,791 27,485 64,417 22,319 33,364 18,226 27,193 57,535 36,269 15,250 17,548

29 29 30 30 31 31

Ene Ene Ene Ene Ene Ene

2007 Doble 2007 Carro 2007 Doble 2007 Carro 2007 Doble 2007 Carro

528 116 642 131 669 113

2,16 2,16 2,5 2,16 2,5 2,5

Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto Eucalipto

49,711 21,527 57,447 24,205 61,447 20,703

Total día m3 rollo 71,238 52,593 90,820 81,431 41,653 337,735 70,938 41,067 112,005

m3 rollo Acum 71 123,831 214,651 296,082 337,735 408,673 449,740

71,605

521,345

40,035

561,380

84,100

645,480

85,911

731,391

63,089

794,480

51,293 396,033

845,773

84,104

929,877

91,902

1.021,779

55,683

1.077,462

45,419

1.122,881

93,804

1.216,685

32,798 403,710

1.249,483

71,238

1.320,721

81,652

1.402,372

82,150 235,040

1.484,523

85

ANEXO 7.

Aserradero"Zapata" T a l l e r

d e

Folio No.

a f i l a d o

Fecha:

Reporte de trabajo diario Sierras Banda

Soldado Limpieza Suaje

Afilado

Rolado

Pieza

Traba

afilado

Soldaduras

Insumos Materiales Cantidad U.de medida

Sierra doble S. Principal Reas. Schiffer Reas. MIDA Polinera Tabletera Grande Tabletera Chica Tabletera Tri-State Sierras de Discos Sierra Multiple usados Sierra Multiple nuevos Desorilladora linea 1 Desorilladora linea 2 Péndulo linea 1 Péndulo linea 2 Cuchillas de astillador Observaciones:

Limpieza

Personal Noe Hernandez Pahua Pedro Hernandez Angel Agustín Juárez López Juan Carlos de la cruz J.

Puesto Afilador Afilador Ayudante de afilador Ayudante de afilador

soldado

Firma

Tiempo extra

(Horas)

86

87