Universidad de León FACULTAD DE INFORMÁTICA ADMINISTRATIVA Con Reconocimiento de Validez Oficial de la Secretaria de Educación de Guanajuato según acuerdo número 20090217 de fecha 20 de mayo de 2009.

“DISEÑO DE MANUAL DE LOS PROCESOS MANUFACTUREROS TECNOLÓGICOS DE LAS INDUSTRIAS METAL-MECÁNICAS DEL ESTADO DE GUANAJUATO”

T E S I S QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

LICENCIADO EN INFORMÁTICA ADMINISTRATIVA PRESENTA

NOEMÍ GUTIÉRREZ MARTÍNEZ

SALAMANCA, GTO. AGOSTO DE 2012

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INDICE

Pag. INTRODUCCIÓN ..............................................................................................V CAPITULO 1. MANUAL. .................................................................................. 1 1.1. ¿Qué es un manual?. ............................................................................. 1 1.2. Finalidad de un manual. ......................................................................... 3 1.3. Necesidad de contar con un manual. ...................................................... 3 1.4. Ventajas de un manual. .......................................................................... 4 1.5. Desventajas de un manual. .................................................................... 6 1.6. Tipos de manual. .................................................................................... 6 1.6.1. Manual de organización................................................................... 7 1.6.1.1. Objetivos de un manual de organización .................................. 7 1.6.1.2. Procesos para la elaboración del manual de organización ....... 8 1.6.2. Manual departamental ..................................................................... 9 1.6.3. Manual de política ......................................................................... 10 1.6.3.1. Objetivos del manual de política ............................................. 10 1.6.3.2. Importancia del manual de política ......................................... 11 1.6.3.3. Ventajas de manual de política ............................................... 12 1.6.3.4. Tipos de manual de política .................................................... 12 1.6.3.5. Contenido del manual de política ........................................... 13 1.6.4. Manual de procedimientos ............................................................. 13

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1.6.4.1. Utilidad del manual de procedimientos ................................... 14 1.6.4.2. Contenido del manual de procedimientos ............................... 15 1.6.5. Manual de bienvenida ................................................................... 16 1.6.5.1. Objetivos del manual de bienvenida ....................................... 16 1.6.5.2. Importancia de manual de bienvenida .................................... 16 1.6.5.3. Contenido del manual de bienvenida ...................................... 17 1.6.6. Manual de puesto .......................................................................... 17 1.6.7. Manual múltiple ............................................................................. 18 1.6.8. Manual de finanzas ....................................................................... 18 1.6.9. Manual de sistema ........................................................................ 19 1.6.10. Manual de calidad ....................................................................... 20

CAPITULO 2. PROCESOS MANUFACTUREROS ......................................... 22 2.1. ¿Qué es la manufactura? ..................................................................... 23 2.1.1. Historia .......................................................................................... 30 2.1.2. Principales empresas que llevaron proceso de manufactura ......... 33 2.2. Principales procesos manufactureros .................................................. 35 2.2.1. Descripción de los procesos manufactureros ................................ 37 2.2.2. Análisis de los procesos manufactureros ....................................... 45

CAPITULO 3. PRINCIPALES MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DEL PROCESO METAL-MECÁNICO ................................................................. 46 3.1. ¿Qué es el mecanizado? ...................................................................... 46 3.2. ¿Qué es viruta? .................................................................................... 47 3.2.1. Mecanizado por arranque de viruta ............................................... 48 3.2.2. Mecanizado sin arranque de viruta ................................................ 49 3.3. Mecanizado por abrasión...................................................................... 50 3.4. ¿Qué es el acabado? ........................................................................... 50 3.5. Mecanizado térmico.............................................................................. 51

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3.6. Mecanizado electroquímico .................................................................. 52 3.7. Movimientos de corte ............................................................................ 53 3.8. Mecanizado manual.............................................................................. 53 3.9. Mecanizado con máquina-herramienta ................................................. 54 3.9.1. Taladro .......................................................................................... 55 3.9.2. Limadora ....................................................................................... 56 3.9.3. Mortajadora ................................................................................... 56 3.9.4. Cepilladora .................................................................................... 57 3.9.5. Brochadora .................................................................................... 59 3.9.6. Torno ............................................................................................. 60 3.9.7. Fresadora ...................................................................................... 60 3.9.8. Centro de maquinado .................................................................... 61 3.9.9. Mandrinadora ................................................................................ 62 3.9.10. Rectificadora ............................................................................... 64 3.9.11. Amoladora ................................................................................... 64

CAPITULO

4.

PROCESOS

ESPECIALIZADOS

PARA

TECNOLOGICOS

Y

LA

DEL

SELECCIÓN

PROGRAMAS PROCESO

MANUFACTURERO ................................................................................... 66 4.1. ¿Qué es la tecnología? ......................................................................... 66 4.2. Internacionalización .............................................................................. 69 4.3. Globalización ........................................................................................ 71 4.4. Importancia de crecer junto a nuevas maquinas ................................... 73 4.5. Implementación de robótica en la empresa .......................................... 74 4.6. Diferentes programas especializados en este tema .............................. 77 4.6.1. Procad ........................................................................................... 78 4.6.2. Autocad ......................................................................................... 78 4.6.3. Catiamecanizado ........................................................................... 80 4.7. Propuesta de un programa para el mecanizado ................................... 81

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CAPITULO 5. MANUAL DE TECNOLOGIA EN LOS PROCESOS MANUFACTUREROS ................................................................................. 86 5.1. La tecnología en los procesos .............................................................. 86 5.2. Incorporación de la tecnología en los procesos .................................... 91 5.3. Políticas de innovación ......................................................................... 92 5.4. Oportunidades tecnológicas ................................................................. 95 5.5. Tecnologías avanzadas de manufactura .............................................. 98 5.6. Finalidad de un manual ...................................................................... 101 5.7. Necesidad de un manual .................................................................... 102 5.8. Ventajas de un manual ....................................................................... 103 5.9. Desventajas de un manual ................................................................. 104

CONCLUSIONES .......................................................................................... 106

PROPUESTA ................................................................................................ 108

BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 110

ANEXOS ....................................................................................................... 114

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INTRODUCCIÓN

Los aspectos que se seleccionaron en este tema, fueron el conocimiento de los diferentes procesos de manufactura y su importancia de cada uno de ellos. En ese tema fue de suma importancia hablar de lo fue la calidad aunado a los procesos de manufactura pues no se pudo hablar solo de los procesos de manufactura si también de lo que conlleva la calidad ya que es la que piden todos los procesos actuales pues en el cien por ciento de las empresas se requiere de una buena calidad en el producto y en sus procesos en general.

Para poder saber acerca de una maquina o de una herramienta fue de suma importancia que se conocieran a fondo los procesos pues no se pudo modificar, crear o construir un bien o servicio así porque si, sino hay que llevar un cierto orden y sistema.

Desde hace tiempo se deseo tener un proceso de manufactura adecuado y justo para cada ocasión o dependiendo de lo que se producirá o cuanto se producirá, pero claro todo desde el punto de vista de cada época.

En este trabajo se dieron las bases y conocimientos para ver dichos proceso con la calidad que los posibles clientes puedan requerir. Se hablo

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también de las correctas funciones que debe tener un trabajador dentro de su puesto de trabajo para que se pueda desempeñar a la perfección cada uno de dichos procesos.

También tuvo que ver mucho el aspecto económico pues a veces se adopta cualquier sistema sin tomar en cuenta los aspectos económicos para la empresa, pues lo que se perdió con un proceso lo podríamos evitar haciendo investigaciones previas antes de emplearlo.

La necesidad creciente de las empresas en ir en la cabeza mundial de las mejores ensambladoras, es su pan de cada día pues en una buena empresa se tiene que ir mejorando, renovando y actualizando en cada implementación manufacturera-mecánica y tecnológica para no quedar más atrás que otras empresas, pues se necesitan avances tecnológicos para ir a la par de la globalización mundial, pues mientras más se produzca y con una excelente calidad se dice que la empresa es eficiente y por ende buena en lo que hace o produce

El hecho también se encuentra en la creciente demanda de gente que hay en el país y en el planeta, porque para poder ir a la vanguardia se tiene que uno meter al ámbito de la exportación mundial pues esto abre camino y nuevos horizontes y lo más importante el aspecto monetario es el que da muchísimos más frutos. En la actualidad muchas de las empresas prefieren ahorrarse la mano de obra y mejor contar con un equipo de tecnología altamente especializado, ¿por qué es esto? Simple y sencillamente porque la tecnología de punta es muchísimo más eficiente y precisa que la mano de obra puede trabajar y producir en segundos productos elaborados o semielaborados.

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Es por este tipo de razones que muchas de las empresas o compañías prefieren gastar millones de dólares en este tipo de maquinaria que gastar en una persona (en su sueldo, salarios, prestaciones de ley, etc.) pues ya que de esta forma solo se gastaría en la compra e instalación del mismo y en el mantenimiento correspondiente y en la fecha correspondiente, pero, ¿Qué pasa si esto sigue así? ¿Habrá crisis mundial en un par de años? ¿Será mayor la demanda de desempleo? En este proyecto se explicara este punto y ver qué es lo que sucederá en un futuro con este tema.

Se tuvo como objetivo principal en la presente investigación el siguiente Diseñar un manual de los procesos manufactureros tecnológicos de las industrias metal-mecánicas del estado de Guanajuato, el cual si fue cumplido y concluido.

También se tuvieron como objetivos específicos los siguientes detectar cuales son los procesos manufactureros tecnológicos de las industrias metalmecánicas para su estudio específico y conocer las necesidades de las industrias metal-mecánicas del estado de Guanajuato y así poder dar un plan de apoyo de igual manera estos objetivos fueron cumplidos y concluidos ya que fue la base principal de esta investigación.

La pregunta principal que se tuvo durante y en la terminación de esta investigación fue ¿Cuáles son los procesos manufactureros tecnológicos de las industrias metal-mecánicas del estado de Guanajuato? La cual fue respondida al término de esta investigación.

En el marco teórico se dieron a conocer los conceptos fundamentales de lo que es manufactura y de los métodos a trabajar en las empresas metal-

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mecánicas así como también se mencionaron las 3 categorías de operaciones de proceso.

La metodología fue la siguiente y se clasifico en: El método a trabajar fue analítico: porque se analizo cada uno de los métodos existentes para realizar los procesos productivos.

El tipo de investigación por la fuente de datos fue documental: porque la información se consulto por medio de libros, revistas y artículos que hablen acerca del tema.

El tipo de investigación por la profundidad del estudio fue descriptiva: ya que la investigación trato de leyes que no pueden modificar, solo se describirán los métodos y conceptos de cada una de ellas.

La técnica de investigación a utilizar fue que se usaron datos históricos que se demostró que es lo que se hace en la planta y poder así dar un nuevo proceso de manufactura. Y finalmente la población a estudiar fue las empresas que se dedican a la industria metal-mecánica.

En el primer capítulo llamado manual se dio a conocer que es un manual, los diferentes tipos de manuales que existen así como las diferencias que hay entre estos mismos. De ésta manera se conocerá explícitamente el tipo de manual que se elaborará para los procesos manufactureros tecnológicos de las industrias metal-mecánicas.

En el segundo capítulo llamado procesos manufactureros se hablo y se introdujo a lo que son los procesos manufactureros, ya que no todas las personas saben, al igual que se dará a conocer su historia, se explicará cómo y

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por qué es que surgieron dichos procesos, así como el análisis y la descripción (detallada) de cada uno de éstos procesos, que empresas son las que cuentan con dichos proceso de manufactura y porque no todas deciden implementarlo, ¿Acaso será porque es muy costoso? Aquí se respondió la incógnita. En el tercer capítulo llamado principales maquinas y herramientas del proceso metal-mecánico se hablo acerca de las herramientas que se pueden utilizar en el proceso metal-mecánico y se explicará que es y en qué consiste su trabajo durante el proceso también se dio a conocer lo que es el mecanizado, lo tipos de mecanizado que se utilizan para éste proceso y lo con conlleva con ello como lo es la viruta, el acabado y se explicará para que sirven estos elementos.

En el cuarto capítulo llamado procesos tecnológicos y programas especializados para la selección del proceso manufacturero se dieron a conocer lo que es la tecnología dentro y fuera de la empresa como se puede implementar un programa o un proceso tecnológico en las empresas para su mejoramiento, también se dieron breves conceptos como lo fue el de tecnología y como funcionan algunos programas relacionados con las empresas manufactureras.

En el quinto capítulo llamado manual de tecnología en los procesos manufactureros se dio a conocer lo importante que es la tecnología en las empresas de manufactura y de cómo son las diversas actividades que se realizan por medio de la tecnología sin que las personas lo distingan fácilmente, también se toco más a fondo el tema de la tecnología como medio importante para las empresas.

En esta investigación no se tuvieron delimitantes al contario se tiene mucha información de el tema en diversos libros, revistas y paginas de internet

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debido a que hoy en día es un tema muy hablado por todo el mundo por que la tecnología es lo del México actual.

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CAPÍTULO 1

M A N U A L

En éste capítulo se dará a conocer que es un manual, los diferentes tipos de manuales que existen así como las diferencias que hay entre éstos mismos. De ésta manera se conocerá explícitamente el tipo de manual que se elaborará para los procesos manufactureros tecnológicos de las industrias metalmecánicas.

1.1 ¿QUÉ ES UN MANUAL? “El término manual ostenta dos acepciones diferentes que coinciden en que ambas son ampliamente utilizadas por el común de la gente. Por un lado el término manual puede hace referencia a aquello que se realiza o produce con las propias manos, como puede ser el caso de cualquiera de los trabajos manuales que existen y que se les ocurran, la pintura, el tejido, la escritura, la gastronomía, entre otras y por el otro, con la misma palabra también nos podemos querer referir a aquel o aquella persona que produce trabajo con sus manos, tal es el caso de un operario de una fábrica que realiza sus

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quehaceres manualmente sin la ayuda de ningún tipo de máquina o apoyo por el estilo.”1

El término manual ostenta otro significado, porque con la palabra manual también se puede hacer referencia a aquel libro que recoge lo esencial, básico y elemental de una determinada materia, como puede ser el caso de las matemáticas, la historia, la geografía, en términos estrictamente académicos o también, es común, la existencia de manuales técnicos que vienen generalmente acompañando a aquellos productos electrónicos que se adquieren y que requieren de su lectura y la observación de las recomendaciones que contienen antes de poner en funcionamiento los mencionados.

Generalmente, las lavadoras, los equipos de audio, las computadoras, los celulares, los televisores, entre otros artefactos electrónicos, cuando se compran, vienen con el manual explicativo que orientará no solamente acerca de cómo hacerlos funcionar, sino también de las principales funciones que ostentan.

Otro tipo de manual muy común y que adquiere especial significación en las unidades administrativas de las organizaciones, es el conocido como Manual de procedimiento y asimismo como todo manual, el manual de procedimiento, es aquel documento que contendrá la descripción de las actividades que deben ser observadas en la realización de las funciones de una unidad administrativa o varias de ellas.

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Diamond, Susan Z., Como Preparar Manuales Administrativos, Editorial Interamericana, México, 2000. P. 137.

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En él se incluye, para que no existan complicaciones en el desarrollo eficiente de la misma, los puestos y unidades administrativas con sus correspondientes participaciones y responsabilidades y también todos aquellos recursos, informaciones y elementos necesarios que contribuyen al funcionamiento de excelencia de una empresa.

1.2. FINALIDAD DE UN MANUAL “La finalidad del manual es ofrecer una descripción actualizada, concisa y clara de las actividades contenidas en cada proceso. Por ello, un manual jamás podemos considerarlo coma concluido y completo, ya que debe evolucionar con la organización.”2

En estos días, es un requisito de suma importancia que las empresas de gran tamaño posean varios manuales de procesos. La verdadera orientación consiste en establecer una guía de trabajo, oficial y racional, formalizando la aprobación del conjunto de instrumentos administrativos y estableciendo la obligatoriedad del uso a través de un manual, para evitar que el largo y arduo trabajo de la organización sea diluido, distorsionado, negado y hasta ridiculizado por algunas personas que generalmente, lo combaten de todas las formas posibles.

1.3. NECESIDAD DE CONTAR CON UN MANUAL Proporciona

al

usuario

un

sistema

de

referencia

común

y

estandarizada. Cada uno de los interesados posee exactamente la misma información y opera conforme a las mismas reglas.

2

Ídem

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El manual estudia las políticas y los procedimientos de la organización, de modo que esta información no queda simplemente almacenada en el cerebro de unas cuantas personas. Ésta información no se pierde cuando alguna de las personas claves abandona la compañía. Además, al desarrollar un manual, la empresa a menudo se ve obligada a aclarar políticas dudosas o mal definidas y a simplificar procedimientos complejos.

Sirven como un sistema de archivos portátil y fácil de usar. Las respuestas a las preguntas se localizan con rapidez y facilidad sin necesidad de examinar innumerables hojas de archivo. Tiene una influencia definitiva. Una política corporativa claramente especificada en un manual oficial tiene más impacto que en un memorándum hecho hace años, o cuyo originador ha dejado la compañía. Los manuales ayudan a los usuarios a obrar de acuerdo con los reglamentos del gobierno y otros cuerpos reguladores.

Los manuales ahorran tiempo y aseguran respuestas exactas. Los empleados pueden consultar el libro en lugar de preguntar a alguien que pueda conocer la respuesta o no conocer la respuesta correcta. Los manuales sirven como instrumentos de adiestramiento para nuevos empleados, ayudándose a conocer correctamente sus funciones desde el principio. Muchos manuales se desarrollan específicamente como auxiliares de adiestramiento.

1.4. VENTAJAS DE UN MANUAL 1. “Logra y mantiene un sólido plan de organización. 2. Asegura

que

todos

los

interesados

tengan

una

adecuada

comprensión del plan general y sus propios papeles y relaciones pendientes.

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3. Facilita el estudio de los problemas de la organización. 4. Sistematiza

la

iniciación,

aprobación

y

publicación

de

las

modificaciones necesarias en la organización. 5. Sirve como guía eficaz para la preparación, clasificación y compensación del personal clave. 6. Determina la responsabilidad de cada puesto y su relación con los demás de la organización. 7. Evita conflictos jurisdiccionales y yuxtaposición de funciones. 8. Pone en claro las fuentes de aprobación y el grado de autoridad de los diversos niveles. 9. La información sobre funciones y puestos suele servir como base para la evaluación de puestos y como medio de comprobación del progreso de cada quien. 10.Conserva un rico fondo de experiencia administrativa de los funcionarios más antiguos. 11.Sirve como guía para el adiestramiento de novatos.”3

Las ventajas que tienen los manuales hoy en día son muchas ya que son utilizados para diversos usos en las empresas y también en el uso cotidiano de las personas ya que cuando se compra algún electrodoméstico o cualquier otra cosa en similar siempre traen consigo lo que es un manual. Es de gran ventaja el uso de los manuales por que nos explican cómo usar ciertos aparatos o cosas que no se sabe a veces ni si quiera como prender. En las empresas la ventaja del uso de manuales es similar ya que los utilizan como medios para la utilización de algún recurso o para maneras de explicar a los empleados las actividades que deben realizar.

3

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1.5. DESVENTAJAS DE UN MANUAL 1. “Muchas compañías consideran que son demasiado pequeñas para necesitar un manual que describa asuntos que son conocidos por todos sus integrantes. 2. Algunas consideran que es demasiado caro, limitativo, y laborioso preparar un manual y conservarlo al día. 3. Existe el temor de que pueda conducir a una estricta reglamentación y rigidez.”4

Hoy en día el uso de manuales en las empresas es muy tedioso porque tienes que estar mucho tiempo concentrándote en la elaboración de puede ser algo laborioso y difícil de realizar y se puede tener el temor que en un futuro no sirva como se espera. Las desventajas en este caso son pocas son mayores las ventajas ya que 10 de cada 100 manuales es un desperdicio en las empresas pequeñas medianas o grandes.

1.6. TIPOS DE MANUAL A continuación se mostraran los diversos tipos de manuales con los que puede contar una empresa los cuales son los siguientes: 1. Organizacional 2. Departamental 3. Políticas 4. Procedimientos 5. Técnicas 6. Bienvenida 7. Funciones 8. Múltiple 4

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9. Finanzas 10.Sistema 11.Calidad

Los anteriores son los manuales que existen y cada uno fueron creados por alguna razón y para cada tipo de departamento.

1.6.1. MANUAL DE ORGANIZACIÓN “De manera general. Se puede decir que el manual de organización, es un instrumento de trabajo necesario para normar y precisar las funciones del personal que conforman la estructura organizativa, delimitando a su vez, sus responsabilidades y logrando mediante su adecuada implementación la correspondencia funcional entre puestos y estructura.”5 De manera resumida éste tipo de manual resume el manejo de una empresa en forma general. Indican la estructura, las funciones y roles que se cumplen en cada área.

Este manual se describen las organizaciones que existe entre cada departamento de una empresa en este caso se puede anexar en este mismo lo que es el organigrama de un empresa porque este mismo es una forma de organización que tiene la empresa dependiendo de cuantos y cuales sean los departamentos que existan.

1.6.1.1. OBJETIVOS DE UN MANUAL DE ORGANIZACIÓN “Como objetivo general de un manual de organización es servir como un instrumento de apoyo que defina y establezca la estructura 5

Gómez Ceja, Guillermo, Sistemas Administrativos Análisis Y Diseño, Editorial Mc Graw Hill, México. 2000. P. 290.

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orgánica y funcional formal y real, así como los tramos de control y responsabilidad y los canales de comunicación que permitan una funcionalidad administrativa de la institución.” 6

Como objetivos específicos se tienen los siguientes: 1. Definir la estructura orgánica formal y real de la institución establecer los niveles jerárquicos, 2. Líneas de autoridad y responsabilidad 3. Definir, describir y ubicar los objetivos y funciones de cada puesto 4. Identificar las líneas de comunicación para lograr una adecuada 5. Interrelación entre las unidades administrativas

Se dice que los objetivos de un manual son diferentes y son básicamente una forma de organizar los departamentos y a los empleados de una empresa también este es una guía para los empleados encaminándolos para un mejor funcionamiento de la organización.

1.6.1.2. PROCESOS PARA LA ELABORACION DEL MANUAL DE ORGANIZACIÓN Para proceder a elaborar un manual de organización es indispensable allegarse de un conjunto de información, para obtener los elementos básicos de análisis que nos proporcionen conocimiento de la situación orgánica, funcional y jurídica de la institución de referencia. Para tal efecto se recomienda la siguiente metodología que comprende

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una serie de actividades interrelacionadas entre sí y conformándose en 3 fases:

Obtención de información: Para la realización de ésta fase, es necesario el contar con técnicas de investigación que permitan recopilar un conjunto de información para obtener el conocimiento a cerca de la estructura orgánica y funcional existente, tanto en lo formal como en lo real, de la institución de referencia. Estas técnicas para el efecto mencionado son La investigación documental y la investigación de campo.

Análisis de la información: Una vez obtenida la información requerida para la elaboración del manual, se procederá a su análisis que comprende las actividades de revisión, identificación, o ubicación de los aspectos funcionales y estructurales de la institución.

Integración del manual: Es necesario elaborar un código para facilitar la identificación

por áreas funcionales

y puestos.

La

identificación debe corresponder a la clasificación de acurdo a las áreas funcionales,

así

como

a

la

estructura

orgánica

representada

gráficamente en el organigrama general y específico a cada área.

1.6.2. MANUAL DEPARTAMENTAL El manual, en cierta forma, legisla el modo en que deben ser llevadas a cabo las actividades realizadas por el personal. Las normas están dirigidas al personal en forma diferencial según el departamento al que se pertenece y el rol que cumple. Este manual consiste en que debe de existir un manual por cada departamento de la empresa para que los

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empleados sepan que es lo que tienen que realizar o que hacer en caso de un imprevisto o algo que no se tenía planeado que ocurriera en dicho departamento.

1.6.3. MANUAL DE POLÍTICA Documento que incluye las intenciones o acciones generales de la administración que es probable que se presenten en determinadas circunstancias. Las políticas son las actitudes de la administración superior. Las políticas escritas establecen líneas de guía, un marco dentro del cual el personal operativo pueda obrar para balancear las actividades y objetivos de la dirección superior según convenga a las condiciones del organismo social.

Son políticas que se encuentran establecidas en la empresa y que no pueden ser modificadas en ningún caso por eso los empleados tienen que tener conocimientos de ellas debido a las mismas sería muy factible el uso de este manual en una empresa ya sea pequeña, media o grande

1.6.3.1. OBJETIVOS DEL MANUAL DE POLÍTICA Los objetivos del manual de política son los siguientes: 1. “Presentar una visión de conjunto de la organización para su adecuada organización. 2. Precisar expresiones generales para llevar a cabo acciones que deben realizarse en cada unidad administrativa. 3. Proporcionar expresiones para agilizar el proceso decisorio. 4. Ser instrumento útil para la orientación e información al personal.

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5. Facilitar la descentralización, al suministrar a los niveles intermedios lineamientos claros a ser seguidos en la toma de decisiones. 6. Servir de base para una constante y efectiva revisión administrativa.”7

Estos objetivos tienen como objeto comunicar y dar conocimiento a los empleados del organismo social las normas y políticas para que estas mismas le sirvan de guía al ejecutar sus actividades de trabajo.

1.6.3.2. IMPORTANCIA DEL MANUAL DE POLÍTICA Su importancia radica en que representa un recurso técnico para ayudar a la orientación del personal y también ayuda a declarar políticas y procedimientos, o proporcionar soluciones rápidas a los malos entendidos y a mostrar cómo puede contribuir el empleado al logro de los objetivos del organismo. También ayuda a los administradores a no repetir la información o instrucciones que ya están establecidas. Este manual es de vital importancia en una empresa ya que los empleados deben conocer las políticas con las que cuenta una empresa para alcanzar el logro de las metas y objetivos que tiene la empresa en general.

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1.6.3.3. VENTAJAS DEL MANUAL DE POLÍTICA 1. Las políticas escritas requieren que los administradores piensen a través de sus cursos de acción y predeterminen que acciones se tomarán bajo diversas circunstancias. 2. Se proporciona un panorama general de acción para muchos asuntos, y solamente los asuntos poco usuales requieren la atención de altos directivos. 3. Se proporciona un marco de acción dentro del cual el administrador puede operar libremente. 4. Las políticas escritas ayudan a asegurar un trato equitativo para todos los empleados. 5. Las políticas escritas generan seguridad de comunicación interna en todos los niveles. 6. El manual de políticas es fuente de conocimiento inicial, rápido y claro, para ubicar en su puesto nuevos empleados.

Las ventajas radican en que la empresa cumplirá con sus objetivos fácilmente con ayuda de los empleados ya que los manuales encaminan a los empleados para el logro de estos.

1.6.3.4. TIPOS DEL MANUAL DE POLÍTICA Manuales Generales de Políticas: Abarcan todo el organismo social, incluye como elemento primario todas aquellas disposiciones generales como tipo fijo, las cuales en forma unilateral las establece cada área a efectos de sus propias responsabilidades y autoridad funcional. Manuales específicos de Políticas: Se ocupan de una funciona operacional, un departamento o sección en particular.

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1.6.3.5. CONTENIDO DEL MANUAL DE POLÍTICA El manual de política debe tener los siguientes aspectos en su momento de elaboración: 1. Índice 2. Introducción 3. Organigrama 4. Declaraciones de Políticas

Este contenido es de vital importancia para los manuales la que es la base para la elaboración de todo manual.

1.6.4. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS “Un manual de procedimientos es el documento que contiene la descripción de actividades que deben seguirse en la realización de las funciones de una unidad administrativa, o de dos o más de ellas. El manual incluye además los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y participación. Suelen contener información y ejemplos de formularios, autorizaciones o documentos necesarios, máquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la empresa.”8

En él se encuentra registrada y transmitida sin distorsión la información básica referente al funcionamiento de todas las unidades administrativas, facilita las labores de auditoría, la evaluación y control

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Ob. Cit. Como Preparar Manuales Administrativos, P.137.

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interno y su vigilancia, la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo se está realizando o no adecuadamente.

1.6.4.1. UTILIDAD DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 1. “Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripción de tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecución. 2. Auxilian en la inducción del puesto y al adiestramiento y capacitación del personal ya que describen en forma detallada las actividades de cada puesto. 3. Sirve para el análisis o revisión de los procedimientos de un sistema. 4. Interviene en la consulta de todo el personal. Que se desee emprender tareas de simplificación de trabajo como análisis de tiempos, delegación de autoridad, etc. 5. Para establecer un sistema de información o bien modificar el ya existente. 6. Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su alteración arbitraria. 7. Determina en forma más sencilla las responsabilidades por fallas o errores. 8. Facilita las labores de auditoría, evaluación del control interno y su evaluación. 9. Aumenta la eficiencia de los empleados, indicándoles lo que deben hacer y cómo deben hacerlo. 10.Ayuda a la coordinación de actividades y evitar duplicidades.

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11.Construye una base para el análisis posterior del trabajo y el mejoramiento de los sistemas, procedimientos y métodos.” 9

Este manual es básico para las empresas porque da lineamientos para llevar el proceso de elaboración de algún producto en una empresa industrial.

1.6.4.2. CONTENIDO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS El manual de procedimientos debe contener: 1. Identificación 2. Índice o contenido 3. Prólogo y/o introducción 4. Objetivos de los procedimientos 5. Áreas de aplicación y/o alcance de los procedimientos 6. Responsables 7. Políticas o normas de operación 8. Conceptos 9. Procedimiento 10.Formulario de impresos 11.Diagramas de flujo. 12.Glosario de términos

Estos puntos son importantes para llevar correcto funcionamiento en los procesos en general de una empresa.

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1.6.5. MANUAL DE BIENVENIDA Su función es introducir brevemente la historia de la empresa, desde su origen, hasta la actualidad. Incluyen sus objetivos y la visión particular de la empresa. Es costumbre adjuntar en estos manuales un duplicado del reglamento interno para poder acceder a los derechos y obligaciones en el ámbito laboral.

1.6.5.1. OBJETIVO DEL MANUAL DE BIENVENIDA La finalidad del manual es ofrecer una descripción actualizada, concisa y clara de las actividades contenidas en cada proceso. Por ello, un manual jamás podemos considerarlo coma concluido y completo, ya que debe evolucionar con la organización. Un manual de bienvenida, recoge toda la información relevante para el nuevo trabajador: organigrama, vacaciones, nóminas, calendarios, etc.

Un manual de

bienvenida debe dar respuestas a todas las inquietudes de un nuevo trabajador, facilitándole la integración como uno más.

Un manual de bienvenida busca conseguir una total integración en la empresa en el menor tiempo posible aportándole la información de la forma más deseada por la empresa para los trabajadores.

1.6.5.2. IMPORTANCIA DE MANUAL DE BIENVENIDA Con el estado actual de innovación tecnológica la complejidad de los mercados y la competitividad, que tipifican al mundo empresarial moderno, los gerentes perciben que la buena elaboración y difusión de los objetivos, políticas, estrategias, normas de trabajo y rutinas

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administrativas y operativas dentro del ámbito apropiado, son actos indispensables para el logro de los objetivos.

1.6.5.3. CONTENIDO DEL MANUAL DE BIENVENIDA Este manual contiene los siguientes elementos: 1. Bienvenido/a. 2. Historia. 3. La cultura corporativa de la empresa. 4. La organización. 5. El primer día en la empresa. 6. Anexos.

Este manual se realiza básicamente para los nuevos empleados de una empresa para dar una breve introducción a lo que realiza la empresa y sus antecedentes de esta mismo,

Dicho manual lo elabora el departamento de recursos humanos de una empresa y es brindado a los empleados de nuevo ingreso de una empresa.

1.6.6. MANUAL DE PUESTO También llamado manual individual o instructivo de trabajo, que precisa las labores, los procedimientos y rutinas del puesto en particular. Por ello, cuando el manual de puesto no solo contiene la descripción de las labores sino que explica cómo deben ejecutarse, es un manual de organización y procedimientos al mismo tiempo, es decir, es un manual de contenido múltiple.Estos manuales explican, las labores, los procesos y

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las rutinas de un puesto en particular, son comúnmente más detallados que un manual de procedimientos. El supuesto en el que se basa este tipo de manual es que el usuario tiene muy poco conocimiento previo de los temas cubiertos.

1.6.7. MANUAL MÚLTIPLE Es el manual que contiene material de tipo diverso, lo que hace que los tipos mencionados no resulten siempre bien definidos. Alguno de los manuales de oficina parece estar diseñados intencionalmente para varios fines. Cuando el volumen de actividades, de personal o simplicidad de la estructura organizacional, no justifique la elaboración y utilización de distintos manuales, puede ser conveniente la confección de este tipo de manuales.

Un ejemplo de este manual es el de políticas y procedimientos, el de historia y organización, en si consiste en combinar dos o más categorías que se interrelacionan en la práctica administrativa. En organismos pequeños, un manual de este tipo puede combinar dos o más conceptos, debiéndose separar en secciones.

1.6.8. MANUAL DE FINANZAS Indica las responsabilidades del contador y el tesorero, exigen que den instrucciones numerosas y especificas a todos aquellos que deben proteger de alguna forma los bienes de la empresa, para asegurar la comprensión de sus deberes en todos los niveles de la administración.

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También su función es dominar la interpretación de los Estados Financieros con el fin de evaluar la situación actual y pasada de la empresa, así como los resultados de sus operaciones, con vista a determinar del mejor modo posible la situación y resultados futuros.

Engloba aquellos datos de indudable interés para el empresario, actualizándole de manera constante para disponer de información instantánea, sobre la evolución económica de su empresa.

A través del análisis de los Estados Financieros y de la estructura patrimonial de la empresa, el empresario estará en disposición de conocer de forma permanente: el periodo medio o de maduración de la empresa, el fondo de maniobra, el capital de trabajo y la situación de tesorería, análisis de la liquidez y solvencia, los fondos generados por las operaciones, el flujo de efectivo, la autofinanciación; distinguirá los conceptos de rendimiento y rentabilidad, el efecto de apalancamiento; y conocerá ante todo la distancia a que se encuentra de la suspensión de pago.

1.6.9. MANUAL DE SISTEMA “Es el manual que contiene material de tipo diverso, lo que hace que los tipos mencionados no resulten siempre bien definidos. Alguno de los manuales de oficina parece estar diseñado intencionalmente para varios fines.”10 Para la creación de un sistema de información, es muy importante realizar un estudio detallado, de los problemas que afectan el funcionamiento en una organización de cara al cliente y en su medio ambiente, para tener claridad delo que se va a desarrollar. Para realizarlo es necesario tener en cuenta todos los pasos, con una metodología 10

Ídem

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investigativa, como es el caso de descubrir con bases los problemas que están ocurriendo en el sistema actual, si existe.

Cuál es su origen y a donde nos conduce, o a dónde conduce a la empresa. Al desarrollar un nuevo sistema de información, se crean muchas dudas a las que con el estudio del diseño se va dando una solución, teniendo presente que puede existir riesgos. Es entonces, donde nos adentramos en la investigación para poner en práctica todos los conocimientos adquiridos de una fuente más avanzada tecnológicamente.

Un manual de sistema es de vital importancia para una empresa tecnológica debido a los diferentes sistemas que estas utilizan.

1.6.10. MANUAL DE CALIDAD El Manual de Calidad de una organización, es un documento donde se especifican la misión y visión de una empresa con respecto a la calidad así como la política de la calidad y los objetivos que apuntan al cumplimiento de dicha política. El Manual de Calidad expone además la estructura del Sistema de Gestión de la Calidad y es un documento público, si la empresa lo desea, cosa que no ocurre con los manuales de procedimientos o de instrucciones. Es un documento

en cual la

Organización empresa establece como dar cumplimiento a los puntos que marca la Norma por ejemplo ISO 9001:2008 y de él se derivan Instructivos de uso de equipos, Procedimientos, Formatos. etc.

El Manual de Calidad entendido como tal, únicamente es de obligada realización en la implantación de la norma ISO 9001, en el cual se recoge

32

la gestión de la empresa, el compromiso de éste hacia la calidad, la gestión de recursos humanos, materiales.

El Manual de la Calidad es un documento donde se menciona con claridad lo que hace la organización para alcanzar la calidad mediante la adopción del correspondiente sistema de Gestión de la Calidad.

Puede decirse que la utilidad que tiene el manual es múltiple, en virtud de ser un instrumento que permite el funcionamiento interno por lo que respecta a la descripción de tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecución; de tal manera, se puede afirmar que la necesidad de elaborar un manual se justifica cuando se presenta.

En éste capítulo se habló acerca de lo que son los manuales, su importancia y su uso primordial, las ventajas y desventajas que obtienen al utilizarlos, y los distintos tipos de manuales que existen.

Estos manuales tienen una serie pasos a seguir, lo que hace que la empresa esté más organizada, aunque los manuales son importantes, no son utilizados como debieran y puede tomarse como una pérdida de tiempo.

En el siguiente capítulo se dará una definición de lo que es la manufactura, sus antecedentes, alcances e importancia y las empresas que lo utilizaron. Al igual que se mencionarán los procesos manufactureros y se realizará una descripción detallad acerca de los mismos.

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CAPÍTULO 2

PROCESOS MANUFACTUREROS

Los procesos manufactureros no son más que procesos con los que se fabrican las materias primas para transformarlas en otras muy diferentes a lo que antes o en productos elaborados y terminados con la más alta calidad para llegar a satisfacer las necesidades de los clientes quienes son la parte más importante de toda empresa, ya que ellos son el motor para que gire la empresa, puesto que sin sus compras no habría dinero y lo más importante no habría empresa.

En éste segundo capítulo se hablará e introducirá a lo que son los procesos manufactureros, ya que no todas las personas saben, al igual que se dará a conocer su historia, se explicará cómo y por qué es que surgieron dichos procesos, así como el análisis y la descripción (detallada) de cada uno de éstos procesos, que empresas son las que cuentan con dichos proceso de manufactura y porque no todas deciden implementarlo, ¿Acaso será porque es muy costoso? Aquí se responderá la incógnita.

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2.1. ¿QUÉ ES LA MANUFACTURA? Manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) “es una fase de la producción económica de los bienes. Consiste en la transformación de materias primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su distribución y consumo. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados o productos semielaborados. La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria”11.

El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, desde la artesanía a la alta tecnología, pero es comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala y con la utilización de máquinas y fuentes de energía más allá del simple trabajo humano.

Específicamente las Manufacturas Reales se oponían en la práctica tanto a las instalaciones propias de los talleres gremiales como a las primeras fábricas que fueron el ámbito donde se desarrolló la Revolución industrial.

La manufactura en el sentido de fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos; y es una actividad tan propia del ser humano que lo define como especie, siendo los restos de cultura material del Paleolítico los primeros testimonios de la presencia humana sobre la tierra, al ser más resistentes incluso que los restos anatómicos. En el sistema económico capitalista, la fabricación se dirige, a través del mercado libre y la

11

Gutiérrez Garza, Gustavo. Justo a Tiempo y Calidad Total (Principios y Aplicaciones). 5ª ed. México, Editorial Castillo, 2000. P. 40.

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libre empresa, hacia la fabricación en serie de productos para la venta a un mercado masivo de consumidores (sociedad de consumo).

En países del denominado socialismo real, que pretendían la construcción de un modo de producción socialista, la fabricación estaba dirigida por una agencia estatal, y se privilegiaba la industria pesada sobre la de bienes de consumo. En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de regulación gubernamental. La fabricación moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la producción y la integración de los componentes de un producto. El sector industrial está estrechamente relacionado con la ingeniería y el diseño industrial.

El proceso puede ser manual (origen del término) o con la utilización de máquinas. Para obtener mayor volumen de producción es aplicada la técnica de la división del trabajo, donde cada trabajador ejecuta sólo una pequeña porción de la tarea. Así, se especializa y economiza movimientos, lo que va a repercutir en una mayor velocidad de producción. Aunque la producción artesanal ha formado parte de la humanidad desde hace mucho tiempo (desde la Edad Media), se piensa que la manufactura moderna surge alrededor de 1780 con la Revolución industrial británica.

Expandiéndose a partir de entonces a toda la Europa Continental, luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo. La manufactura se ha convertido en una porción inmensa de la economía del mundo moderno. Según algunos economistas, la fabricación es un sector que produce riqueza en una economía, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza. Pero éste término no aplica en todos los sectores y aparte no es muy bien sabido esto.

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Otra definición que se encontró es la que dice que los procesos de manufactura son procesos industriales, proceso de fabricación, manufactura o producción es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Éstas características pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria. En cualquier industria.

En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de manera que, dependiendo de la escala de observación, se puede denominar proceso tanto en el conjunto de operaciones desde de la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.

También involucra procesos de elaboración de productos semimanufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación. El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.

La fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos. En una economía capitalista, la fabricación se dirige por lo general hacia la fabricación en serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una economía colectivista, la fabricación está frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las economías modernas, la fabricación

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discurre bajo algún grado de regulación gubernamental. Todas estas teorías ya están impuestas desde hace mucho.

La fabricación moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la producción y la integración de los componentes de un producto. El sector industrial está estrechamente relacionado con la ingeniería y el diseño industrial. El proceso puede ser manual (origen del término) o con la utilización de máquinas. Para obtener mayor volumen de producción, es aplicada la técnica de la división del trabajo, donde cada trabajador ejecuta sólo una pequeña porción de la tarea.

Así, se especializa y economiza movimientos, lo que va a repercutir en una mayor velocidad de producción. Aunque la producción artesanal ha formado parte de la humanidad desde hace mucho tiempo (desde la Edad Media), se piensa que la manufactura moderna surge alrededor de 1780 con la Revolución industrial británica, expandiéndose a partir de entonces a toda la Europa Continental, luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo.

La manufactura se ha convertido en una porción inmensa de la economía del mundo moderno. Según algunos economistas, la fabricación es un sector que produce riqueza en una economía, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza. Y porque es que se dice esto pues muy fácil y sencillo al principio resulta caro implantar programas y mecanismo de manufactura pero a largo de los años será mas económico ya que esto hace mas eficiente la línea de producción.

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“En el ámbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales que se indican, agrupados en dos grandes familias: 1. Tecnología mecánica A. Moldeo Fundición 1) Pulvimetalurgia 2) Inyección de polímeros 3) Moldeo por soplado 4) Moldeo por compresión B. Conformado o deformación plástica. 1) Laminación 2) Forja 3) Extrusión 4) Tumbado 5) Conformado de chapa 6) Encogimiento C. Procesos con arranque de material 1) Mecanizado a. Torneado b. Fresadora c. Taladro 2) Electroerosión D. Tratamiento térmico 1) Templado del acero 2) Tremp 3) Recocido 4) Nitruración 5) Sinterización E. Tratamientos superficiales (Acabado) 1) Eléctricos

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a. Electropolis 2) Abrasivos a. Pulido 2. Tecnología Química A. Procesos físicos B. Procesos químicos 1) Tratamientos superficiales a. Pasiva”12 “Entre los sistemas de fabricación de manufactura más importantes que se pueden encontrar son los siguientes: 1. Producción artesanal 2. sistema Putting-out 3. Sistema de fabricación inglés 4. Sistema de fabricación americano 5. Colectivismo soviético en la industria manufacturera 6. Producción en masa 7. Producción en cadena o continua 8. Producción por lotes ó discontinúa 9. Fabricación por encargo 10. Fabricación Justo a tiempo 11. Lean manufacturing 12. De fabricación flexible 13. Personalización en masa 14. Fabricación ágil 15. Rapid Manufacturing 16. Prefabricación 12

K. Hodson William. Maynard, Manual del Ingeniero Industrial. Tomo II. 4ª ed., México, Editorial Mac Graw Hill, 2000. P. 83.

40

17. Propiedad 18. Publicación”13 “Y entre las categorías de fabricación más importantes se mencionan: 1. Industria química A. Farmacéutica 2. Construcción 3. Electrónica A. Semiconductores 4. Ingeniería A. Biotecnología B. Tecnologías emergentes C. Nanotecnología D. La biología sintética, Bioingeniería 5. Industria de la energía 6. Alimentos y Bebidas A. Agronegocios B. Industria cervecera C. Procesamiento de alimentos 7. Diseño industrial 8. Piezas intercambiables 9. Industria del metal A. Herrería B. Máquinas herramienta C. Maquinabilidad D. Fabricante de herramientas y matrices E. Las tendencias de la industria mundial del acero F. Industria del acero 13

Ídem.

41

G. Fundición 10. Plásticos 11. Telecomunicaciones 12. Fabricación de textiles A. Industria de la confección B. Velería C. Fabricación de tiendas de campaña 13. Transporte A. Fabricación aeroespacial B. Fabricación de automóviles C. Fabricación de autobuses D. Fabricación de neumáticos”14

2.1.1. HISTORIA Mucho se ha escrito sobre los pioneros de la administración, quienes surgieron durante y después de la revolución industrial en Inglaterra y Estados Unidos. Antes de la revolución industrial, los bienes los producían los artesanos en el conocido sistema casero. En aquellos días la administración de las fábricas no era problema. Sin embargo, a medida que se desarrollaban nuevos aparatos y se descubrían nuevas fuentes de energía, se tuvo la necesidad práctica de organizar las fábricas para que pudieran aprovechar las innovaciones.

Quizá el primero de todos los pioneros fue Sir Richard Arkwright (1732-1792) quien inventó en Inglaterra el torno de hilar mecánico. Además creó y estableció lo que probablemente fue el primer sistema de control administrativo para regularizar la producción y el trabajo de los 14

Ídem.

42

empleados de las fábricas. Posteriormente, otros desarrolladores de la ingeniería industrial en el mundo fueron Frederick W. Taylor quien se le llegó a conocer como el padre de la administración científica.

Cuando publicó en 1911 su último libro titulado The Principles of Scientific Management, creó lo que él llamó la fórmula para máximas producciones en la que establecía que: la máxima producción se obtiene cuando a un trabajador se le asigna una tarea definida para desempeñarla en un tiempo determinada y de una forma definida aunque este concepto ha cambiado sigue siendo parte importante de la ingeniería industrial, posteriormente Frank Gilbreth y Lillian Gilbreth.

Estos dos contribuyeron con la idea de Taylor al crear el método therbligs en el que identifican y asilan 18 elementos elementales que se realizan en todas las actividades humanas, estos movimientos se deberían lograr en un rango definido de tiempo otros personajes que contribuyeron fueron: Henri Fayol y Harrington Emerson, defensor de operaciones eficientes y del pago de premios para el incremento de la producción, así como Henry Ford, padre de la cadena de montaje moderna utilizada para la producción en masa o producción en serie.

En 1774, más o menos por la misma época en que Arkwright instalaba su sistema de control, otro inventor británico, James Watt, junto con su socio Matthew Boulton, estaban organizando una fábrica en el Soho para producir máquinas de vapor. Ellos instituyeron la capacitación técnica para los artesanos, que superó por mucho cualquier tipo de capacitación que existiera en esa época y también contribuyeron mucho a normalizar la administración de las fábricas.

43

Subsecuentemente, sus hijos James Watt Jr. y Matthew Robinson Boulton, establecieron la primera fábrica completa de máquinas de manufactura en el mundo. Siguiendo el ejemplo de sus padres, planearon y construyeron una instalación de manufactura integrada que se adelantó mucho a su época. Entre otras cosas, instituyeron un sistema de control de costos diseñado para disminuir el desperdicio y mejorar la productividad.

Otro

inglés,

Charles

Babbage

(1792-1871),

aportó

muchas

contribuciones significativas a la ciencia de la ingeniería industrial, ya que creó los sistemas analíticos para mejorar las operaciones, que publicó en su libro The Economy of Machinery and Manufacturers, el cual se distribuyó ampliamente en Inglaterra, resto de Europa y Estados Unidos. Los métodos analíticos que Babbage originó fueron lo más avanzado, por décadas, en el campo del aumento de la productividad y tienen alguna semejanza con el trabajo de Frederick Taylor.

El trabajo de pioneros británicos fue exitoso, sobre todo cuando se aplicaba en sus propias empresas. Aunque con seguridad debió haber existido intercambio de ideas entre los líderes empresariales de aquellos días, muchos eran parientes, no hubo un movimiento generalizado entre los otros empresarios para adaptar las exitosas ideas de esos pioneros y es por esta razón que la industria manufacturera británica, aunque se la llamaba el taller del mundo, permanecía en de forma tosca y rudimentaria.

44

2.1.2. PRINCIPALES EMPRESAS QUE LLEVARON PROCESO DE MANUFACTURA Actualmente solo siete de las principales fabricantes de automóviles ligeros en el mundo tienen plantas ensambladoras en México, estas son: Chrysler, Ford Motor Company, General Motors, Honda, Nissan, Toyota y Volkswagen. Durante el 2009 éstos siete fabricantes produjeron en conjunto un total de 1, 507,527 automóviles, y durante el primer semestre de 2010, la producción se ubicó en 1, 077,651 automóviles. Todas las empresas que se mencionarán a continuación cuentan con manufactura:

Ford: Ford cuenta con tres plantas ensambladoras en México, una ubicada en Cuautitlán, Edo. de México, otra en Hermosillo, Sonora y la última en Chihuahua, Chihuahua.

General Motors: General Motors cuenta con cuatro plantas ensambladoras en México, la primera está ubicada en Toluca, Edo. De México, otra en Ramos Arizpe, Coahuila, una tercera en Silao, Guanajuato y la última en San Luis Potosí, San Luis Potosí. Así mismo cuenta con un Centro de Ingeniería y Servicio Posventa en Toluca y una Pista de Pruebas en Cupuán del Río, Michoacán. “Honda: Honda cuenta con una planta en México ubicada en El Salto, Jalisco.

Nissan: Nissan cuenta con dos plantas ensambladoras en México, una en Aguascalientes, Aguascalientes, y otra en Cuernavaca, Morelos.

Toyota: Toyota cuenta con una planta ensambladora en México, ubicada en Tijuana, Baja California.

45

Volkswagen: Volkswagen cuenta con una planta ensambladora en México, ubicada en Puebla, Puebla.”15

En 1903, los primeros automóviles llegaron a la Ciudad de México, totalizando un parque vehicular de 136 en aquel año, creciendo hasta los 800 tres años después. Esto encaminó al Presidente Porfirio Díaz (de 1884 a 1910), para crear el primer Reglamento de Tránsito en el país. Este permitía que los automovilistas alcanzaran una velocidad máxima de 10 km/h en calles estrechas o muy transitadas, y hasta 40 km/h en las demás.

Sin embargo, él creó un impuesto para los propietarios de vehículos que fue abolido en 1911 con la victoria de Francisco I. Madero sobre Díaz. En 1921, Buick fue la primera armadora oficialmente establecida en México, no obstante la más grande era la Ford Motor Company, que se estableció en 1925. Hacía 1961, varias compañías automotrices operaban plantas armadoras o importadoras en el país cuando la primera crisis económica hizo su aparición en México.

A principios de la década de los 1960 apareció un Decreto Automotriz cuyas regulaciones dictaban que las empresas establecidas en México debían ensamblar todos los automóviles comercializados en el país, regulando también el porcentaje de integración nacional, así como el porcentaje de las autopartes importadas. La idea era el desarrollar una industria automotriz nacional para promover la creación de empleos e impulsar el implemento de avances tecnológicos.

15

Idem

46

Las empresas que no acataron éste decreto tuvieron que abandonar el país, entre éstas estaban Mercedes Benz, Fiat, Citroën, y Volvo. Las tres grandes empresas americanas permanecieron en el país junto con American Motors, Renault, Volkswagen y Datsun. A partir de 1984, el Decreto Automotriz sufrió de algunas modificaciones, ésta vez limitaba a las armadoras a producir automóviles a partir de una sola plataforma, compartiendo a su vez las salpicaderas (guardafangos) delanteras.

Este decreto estuvo en vigor hasta 1990, cuando se permitió a las armadoras establecidas en México importar automóviles. Autos exitosos en México son: Chevrolet Chevy, Nissan Tsuru, Volkswagen Pointer, Volkswagen Jetta y Volkswagen Sedán.

2.2. PRINCIPALES PROCESOS MANUFACTUREROS “De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: 1. Procesos que cambian la forma del material A. Metalurgia extractiva B. Fundición C. Formado en frío y caliente D. Metalurgia de polvos E. Moldeo de plástico 2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas A. Métodos de maquinado convencional B. Métodos de maquinado especial 3. Procesos que cambian las superficies A. Con desprendimiento de viruta

47

B. Por pulido C. Por recubrimiento 4. Procesos para el ensamblado de materiales A. Uniones permanentes B. Uniones temporales 5. Procesos para cambiar las propiedades físicas A. Temple de piezas B. Temple superficial”16 “Otra clasificación de los equipos, es decir las máquinas principales con las que se llevan a cabo los procesos de manufactura se mencionarán a continuación: 1. Trabajo en banco 2. Cepillado 3. Torneado 4. Brochado 5. Taladrado 6. Rimado 7. Barrenado 8. Mandrilado 9. Avellanado 10.Esmerilado 11.Fresado”17

16 17

Muñoz Negrón, David F., Administración de operaciones. México, Editorial McGraw-Hill, 2009. P. 222.

Ídem.

48

2.2.1. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS MANUFACTUREROS Metalurgia: La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde minerales metálicos hasta los no metálicos. También estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados así como su control contra la corrosión. Además de relacionarse con la industria metalúrgica. Alrededor del año 3500 a. C. ya existía la metalurgia del hierro esponjoso; la aleación de hierro colado no se consiguió hasta el año 1600 a. C.

Algunas técnicas usadas en la antigüedad fueron el moldeo a la cera pérdida, la soldadura o el templado del acero. Las primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero no llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos. En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a las técnicas de purificación de metales preciosos y la acuñación de moneda. El empleo de los metales, característico de la Edad de los Metales.

Se debe a que el hombre, motivado por sus nuevas actividades, necesitó sustituir las herramientas de piedra, hueso y madera por otros muchos más resistentes al calor y al frío. El cobre fue el primer metal descubierto por encontrarse en estado casi puro en la naturaleza y fue trabajado al final del periodo Neolítico. Al principio, se le golpeaba hasta dejarlo plano como una hoja. Después se aprendió a fundirlo con fuego y vaciarlo en moldes, lo que permitió fabricar mejores herramientas y en mayor cantidad.

Se calcula que hacia el tercer milenio antes de Cristo, después de un difícil proceso de extracción, se empezó a trabajar con el hierro. Éste

49

requiere, como se sabe, altas temperaturas para su fundición y moldeado porque así es más maleable y resistente. Los utensilios elaborados con metales fueron: armas, herramientas, vasijas, adornos personales, domésticos y religiosos. “El uso de los metales significó un gran avance técnico que repercutió de diversas formas en la conformación de la civilización humana: 1. Se sustituyó el trabajo de la piedra y el hueso; 2. Se fabricaron azadas y arados de metal para la agricultura; 3. El trabajo se especializó y diversificó.”18

La metalurgia extractiva es el área de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie útil (oro, plata, cobre, etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos de tratamiento. “En si esa es la definición mas a fondo que se pueda encontrar dentro del área metal-mecánica pues existen muchísimas más pero ésta es la más acertada.

1. Objetivos de la metalurgia extractiva: A. Utilizar procesos y operaciones simples; B. Alcanzar la mayor eficiencia posible; C. Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de máxima pureza); D. No causar daño al medio ambiente. 2. Etapas de la metalurgia extractiva: A. Transporte y almacenamiento; B. Conminación; C. Clasificación; 18

Idem

50

D. Separación del metal de la ganga; E. Purificación y refinación.

3. Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases: A. Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga; B. El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que quedan en el metal; C. Elaboración de aleaciones; D. Otros tratamientos del metal para facilitar su uso. 4. Operaciones básicas de obtención de metales: A. Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado (a presión o al vacío),

centrifugado,

decantado,

flotación,

disolución,

oxidación,

reducción,

destilación, secado, precipitación física. B. Operaciones

químicas:

tostación,

hidrometalurgia, electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones

ácido-base,

precipitación

química,

electrodeposición y cianuración.”19

Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos de tratamiento. Uno de los tratamientos más comunes es la mena, consiste en la separación de los materiales de desecho Normalmente entre el metal está mezclado con otros materiales como arcilla y silicatos, a esto se le suele denominar ganga. Uno de los métodos más usuales es el de la flotación que consiste en moler la mena y mezclarla con agua, aceite y detergente.

19

Idem

51

Al batir esta mezcla líquida se produce una espuma que, con ayuda de la distinta densidad que proporciona el aceite va a ir arrastrando hacia la superficie las partículas de mineral y dejando en el fondo la ganga. Otra forma de flotación puede emplearse en la separación de minerales ferromagnéticos, utilizando imanes que atraen las partículas de mineral y dejando intacta la ganga. Otro sistema de extracción de la mena es la amalgama formada con la aleación de mercurio con otro metal o metales.

Fundición: Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso más tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como flotación del molde, ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria. Procesos de manufactura convencionales: Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el comportamiento de un material frente a diversos métodos de

52

trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta categoría. De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, “los contenidos de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas: 1. Procesos de conformación sin eliminación de material 2. Por fundición 3. Por deformación 4. Procesos de conformación con eliminación de material 5. Por arranque de material en forma de viruta 6. Por abrasión 7. Por otros procedimientos 8. Procesos de conformado de polímeros y derivados 9. Plásticos 10. Materiales compuestos 11. Procesos de conformación por unión de partes 12. Por sinterización 13. Por soldadura 14. Procesos de medición y verificación dimensional 15. Tolerancias y ajustes 16. Medición dimensional 17. Automatización de los procesos de fabricación y verificación 18. Control numérico 19. Robots industriales 20. Sistemas de fabricación flexible”20

20

P. Groover, Mikell, Fundamentos de manufactura moderna. México, Editorial Pearson, 1997. P. 507.

53

Maquinado por arranque de viruta: El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. .Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte.

Metal sobrante (sobre espesor). Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica

y dimensiones,

precisión

y acabados requeridos.

La

elaboración de piezas es importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originará un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentará el costo de fabricación.

Temple: Después que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frágil lo que impide su manejo pues se rompe con el mínimo golpe debido a la tensión interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero. Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para después enfriarla al intemperie en el mismo medio que se utilizó para endurecerla.

Pulido:

54

Gracias al pulido de metales se limpian, abrillantan y restauran artículos puros o enchapados de oro, plata, acero inoxidable, latón, cobre, aluminio, níquel, cromo u otros metales y aleaciones. Lograr una superficie lisa y brillante requiere herramientas tales como máquinas esmeriladoras, lustradoras y pulidoras fijas, de mesa o portátiles. Para desgrasar, limpiar, pulir y lustrar metales se utilizan disolventes, ácidos y diversos materiales abrasivos.

El pulido de metales puede suponer varios peligros, entre ellos, la exposición a sustancias químicas, atrapamiento/enredamiento, exposición a ruido y aspectos ergonómicos. Para su protección, los trabajadores deben observar precauciones de seguridad y utilizar equipos de protección personal (PPE, por sus siglas en inglés). Los guantes, gafas de seguridad y caretas protectoras protegen las manos y los ojos. Se pueden utilizar cremas barreras para proteger la piel expuesta contra la absorción de sustancias químicas o metales.

Podría necesitarse protección respiratoria para prevenir la inhalación de los vapores químicos y el polvo de metal producidos durante el pulido. Los tapones para los oídos o las orejeras protegen contra los riesgos que causa el ruido fuerte. La mayoría de las herramientas para esmerilar, pulir y lustrar metales tienen piezas móviles o giratorias que pueden plantear riesgos de enredamiento o estrujamiento. Las máquinas fijas o de mesa con ejes giratorios expuestos (o husos) que sujetan las almohadillas de pulido deben protegerse para evitar enredamientos. Los extremos de los ejes deben cubrirse con tuercas de caperuza o tuercas ciegas de forma abovedada. Los trabajadores deben sujetarse el cabello, joyas y ropa para asegurarse de que no queden enredados en las piezas móviles de las máquinas. Las mejores herramientas son las que

55

tienen elementos de protección. Los tubos de escape de dirección variable envían los humos en dirección opuesta al trabajador. Las carcasas de máquinas aisladas ayudan a reducir el ruido.

Las herramientas portátiles con manijas anti choque previenen la vibración y el cansancio de las manos y brindan una mejor ergonomía. Las herramientas con interruptores de circuito sin conexión a tierra (GFCI, por sus siglas en inglés) previenen las descargas eléctricas. Las sustancias químicas usadas para pulir metales pueden ser inflamables y peligrosas. Antes de su uso deberá consultarse la hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS) de cada sustancia química.

Estas sustancias deben usarse en áreas dotadas de buena ventilación, sin humos ni fuentes de llamas. Las sustancias químicas nunca se deben mezclar y los trapos empapados de sustancias químicas deben tirarse a la basura siguiendo las normas apropiadas. Mantener limpio el lugar de trabajo es importante; el exceso de partículas de polvo suspendidas en el aire puede crear un riesgo de explosión. Las áreas de trabajo deben limpiarse y aspirarse con frecuencia para reducir los niveles de polvo.

2.2.2. ANALISIS DE LOS PROCESOS MANUFACTUREROS En éste tema solo se dirá que para analizar cada proceso como ya se hizo en el tema anterior se necesita verificar primero que es lo que se desea armar, construir y poner en marcha pues no es solo poner un proceso por ponerlo sino conlleva muchísimos más aspectos como lo es que se producirá, cuanto se producirá, cuanto se quiere gastar y todos los

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demás gastos indirectos de fabricación que conllevan a poner en marcha un proceso manufacturero.

El analizar los procesos de manufactura consiste en verificar que tipo de producto se desea fabricar dentro de una empresa y por consiguiente el ver si se tiene la materia prima y sobre todo el proceso de manufactura adecuado y correcto checando el presupuesto que se tiene para producir y cuanto es lo que se busca en ganancia, checando todo esto se prosigue a la búsqueda de la maquinaria correcta y eficiente para dicho elemento ya mencionado.

En éste capítulo se mostró de lo que trata los procesos de manufactura a granes rasgos pues si uno se adentra al cien por ciento en el tema jamás se terminaría de hablar y en si los procesos de manufactura son máquinas herramienta que ayudan y facilitan la transformación de la materia prima en un producto elaborado y terminado con la calidad deseada por el cliente y el fabricante desde un principio.

En el siguiente capítulo se hablará de las principales máquinas y herramientas utilizadas para la transformación de las materias primas, al igual que se dará la explicación más a fondo de los procesos manufactureros.

57

CAPÍTULO 3

PRINCIPALES MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS DEL PROCESO METAL–MECÁ NICO

En éste capítulo se hablará acerca de las herramientas que se pueden utilizar en el proceso metal-mecánico y se explicará que es y en que consiste su trabajo durante el proceso.

Se dará a conocer lo que es el mecanizado, lo tipos de mecanizado que se utilizan para éste proceso y lo con conlleva con ello como lo es la viruta, el acabado y se explicará para que sirven estos elementos.

3.1. ¿QUÉ ES EL MECANIZADO? “El término mecanización se refiere a la elaboración de piezas de una sola configuración geométrica requerida mediante el arranque de capas sobrantes.”21

21

Martínez Solar, Pedro. Conformación Metálica. México, Editorial Ariel, 2001. P. 83.

58

La mecanización es el acto de proveer a los operadores de maquinaria para así brindarles ayuda con los requerimientos físicos del trabajo. Se puede decir que, la mecanización es cuando se usan las máquinas para reemplazar la labor manual. El mecanizado es un “conjunto de operaciones de corte y rectificado en piezas metálicas.”22 Al igual que se puede decir que es, una “fase de desarrollo técnico, en la cual un número de procesos cada vez mayor se realizan utilizando medios mecánicos, donde el trabajador todavía sigue siendo una parte esencial del proceso de producción y está estrictamente sujeto al ritmo de operación del equipo mecánico.”23

El mecanizado es un proceso de fabricación que utiliza un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material.

El mecanizado se realiza a partir de productos semielaborados, por ejemplo lingotes, tochos, entre otros. Los productos que se obtengan pueden ser finales o semielaborados si aun requieren otro tipo de operaciones.

3.2. ¿QUÉ ES VIRUTA? “La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o

22

León, Mario Diccionario de Tecnología Ferroviaria. México, Editorial Díaz de Santos, 2005. P. 320. 23 Ob cit. Conformación Metálica. P. 83.

59

perforación, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.”24 “Los procesos básicos de generación de viruta son siete: torneado, limado, fresado, taladrado, aserrado, brochado y mecanizado abrasivo”25 de las cuales solo se darán a conocer a fondo en el transcurso de éste capítulo.

3.2.1 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA “En el mecanizado con arranque de viruta, el metal de la pieza a mecanizar se fuerza de modo intenso exactamente delante del extremo cortante de la herramienta y el metal arrancado se rompe de modo aproximadamente perpendicular a la cara de la herramienta, con formación de viruta.”26

Los procesos de mecanizado por arranque de viruta se llevan a cabo en máquinas herramientas, ya que se utilizan herramientas de corte y elementos de sujeción.

Las herramientas de corte deben cortar el material en forma de viruta, por lo que deben contar con demasiada dureza y resistencia al desgaste y, los elementos de sujeción permiten sujetar la pieza y la herramienta en la misma máquina.

24

Viruta. Boletín Agrario (on line). (cited 07 junio 2012). Available from internet: http://www.boletinagrario.com/ap-6,glosario,261,viruta.html 25 Kohser, Ronald A. Materiales y Procesos de Fabricación. México, Editorial Reverte, 2000. P. 598. 26 Ídem.

60

En éste tipo de mecanizado se basa en arrancar o cortar con una herramienta, ésta consta de unas o varias cuchillas muy filosas que se encargan de separar la viruta de la pieza.

Aunque ésta técnica se encarga se eliminar el material que no se necesite, no puede eliminarlo todo, ya que, con tanto esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza a tratar la herramienta a veces no penetra bien y no se llega a extraer viruta.

3.2.2. MECANIZADO SIN ARRANQUE DE VIRUTA “Los procedimientos de deformación sin arranque de viruta garantizan el procesado de la chapa bajo tolerancias geométricas y dimensionales cuyos valores son mínimos.” 27

En el mecanizado sin arranque de viruta todas las piezas metálicas, sin contar las que han sido fundidas, han estado sometidas a una operación de conformado de metales y normalmente se necesitan varias operaciones distintas.

El conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente posible, así como a mejorar la productividad.

27

Flores, Antonio. Fundamentos de Matricería (corte y punzonado). México, Editorial CEAC, 2005. P. 12

61

3.3. MECANIZADO POR ABRASIÓN “El mecanizado por abrasión suele constituir la última etapa del mecanizado mecánico. Se realiza aplicando un abrasivo sobre la parte de la pieza a mecanizar.”28 Y está “conformado, pulido, rectificado o taladrado de piezas metálicas por abrasión.”29

La abrasión es la eliminación de material al desgastar la pieza en cantidades pequeñas, desprende partículas de material incandescente. Ésta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza.

Este proceso se realiza con la acción de la muela abrasiva, que está formada por partículas de material abrasivo muy duro.

La precisión que se puede obtener por abrasión y el acabado superficial pueden ser muy buenos pero los tiempos productivos son muy prolongados.

3.4. ¿QUÉ ES EL ACABADO? El acabado superficial final de una superficie está condicionado en mayor medida por el acabado superficial “Cuando el acabado final de la superficie sea imprescindible y necesario se anotará en el plano con el símbolo correspondiente.”30

28

Ob cit. Conformación Metálica. P. 83. Ob cit. Diccionario de Tecnología Ferroviaria. P. 320 30 Domínguez Soriano, Esteban José. Mecanizado Básico. México, Editorial Editex, 2011. P. 88. 29

62

El acabado no es más que el simple acto de eliminación de un poco de material con mucha precisión. Es el proceso final que requieren las distintas superficies de la pieza.

El acabado es un proceso de fabricación que se emplea en la mecanización para obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación del producto, por ejemplo, la parte cosmética del producto.

Este proceso puede tener una finalidad adicional que es la de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales, si así se requiere.

Este paso puede ser medido, y normalmente se utilizan los símbolos ya mencionados para poder calificar el producto y como cada símbolo tiene su significado, se usa de guía para mejorar el objeto.

3.5. MECANIZADO TÉRMICO “Los procedimientos de mecanizado térmico se caracterizan por la concentración de la energía, en forma de calor, en una zona de la superficie de la pieza, con lo que se consigue su fusión y su evaporación.” 31

En este caso la energía que se usa en el mecanizado se suministra en forma de calor, ya sea utilizando un soplete o una pistola de plasma; de luz, por ejemplo al usar el láser; al igual que puede ser de bombardeo electrónico que es a base de electrones.

31

Solar Martínez, Pedro. Electromecanizado (Electroerosión y Mecanizado Electroquímico). México, Editorial Harla, 2000. P. 84..

63

Este método tiene algunas ventajas, ya que, no se necesita sumergir la pieza que se desea mecanizar en aceite aislante, al igual que, como no existe un electrodo material, ya no hay problemas de desgaste.

3.6. MECANIZADO ELECTROQUIÍMICO “Consiste en colocar la preforma o pieza a mecanizar en una cuba frente a un electrodo útil, que tiene la forma negativa de la pieza deseada o del modelo, y conectarla con un electrodo del generador de corriente.”32

El mecanizado electroquímico consiste en hacer una preforma metálica a la forma que se desea obtener mediante la aplicación de un componente con potencial anódico, frente a un cátodo, en un objeto con una disolución electrolítica.

La aplicación del mecanizado electroquímico radica en conseguir un preciso control dimensional en las piezas ya hechas, e incluso las acabadas por electroerosión no es menos cierto que, mediante esta técnica, se pueden realizar distintas operaciones propias del mecanizado mecánico.

A veces, se utilizaba el pulido electrolítico para obtener un resultado, pero se requerían varias horas y mucho dinero para ejecutar sus operaciones, y se decidió utilizar mejor el mecanizado electroquímico, ya que éste ha logrado una mejor precisión, los tiempos utilizados son más cortos y lo mejor de todo es que no se utilizan productos tóxicos.

32

Ob cit. Conformación Metálica. P. 91.

64

3.7. MOVIMIENTOS DE CORTE “El movimiento de corte es aquel que sin movimiento de avance, solamente arranca viruta durante una revolución (por ejemplo, tornear o fresar) o durante una carrera (por ejemplo, al cepilla); el movimiento de corte puede ser circular (por ejemplo, en el torneado o fresado) o rectilíneo (por ejemplo, en el cepillado).”33

En la máquina herramienta se colocan y sujetan las herramientas y las piezas a mecanizar. “En todas las operaciones de corte de metales hay que distinguir entre velocidad, avance y profundidad de corte. En general, la velocidad (v) es el movimiento de corte primario, que expresa la velocidad de la herramienta con relación a la pieza; acostumbra a expresarse en centímetros por minuto, y también en metros por segundo.” 34

En este proceso de mecanizado se puede utilizar un movimiento principal, que es el que se encarga de eliminar material; un movimiento de avance, que se encarga de marcar la trayectoria que debe seguir la herramienta; y también se puede utilizar un movimiento de penetración, que se puede hacer antes posicionar la herramienta sobre la pieza.

3.8. MECANIZADO MANUAL “El mecanizado manual es el conjunto de operaciones básicas necesarias para realizar trabajos de adaptación, construcción y realización de

33

Hernández, Gustavo. Alrededor de las Máquinas-Herramienta. México, Editorial Reverte, 2002. P. 3. 34 Ob cit. Materiales y Procesos de Fabricación. P. 598.

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piezas, aplicando las técnicas de limado, serrado, cincelado, burilado y corte de chapa.”35.

Las herramientas que se utilizan manualmente en éstas operaciones deben someterse a un mantenimiento adecuado, ya que normalmente las herramientas que se utilizan contienen filos que pueden ser peligrosos.

Es realizado por una persona con herramientas que deben ser exclusivamente manuales, ya sea, sierra, lima, cincel, entre otros.

En este tipo de mecanizado el operario de la máquina o pieza utiliza alguna de las herramientas mencionadas, pero empleando su destreza y su fuerza, si la herramienta que se utilice lo requiere.

3.9. MECANIZADO CON MÁQUINA-HERRAMIENTA La máquina-herramienta es cualquier máquina que ayudada de procedimientos mecánicos, puede hacer funcionar una herramienta, y su principal objetivo es el sustituir el trabajo manual por el trabajo mecánico.

La máquina-herramienta se utiliza para darle forma a los metales. Este término se suele dar solo a herramientas que se utilizan con una fuente de energía que no es igual a la de un cuerpo humano, aunque pueden ser manejadas por personas. “El conocimiento de la máquina y del proceso de mecanizado debe ser conocido totalmente por el operario para realizar el trabajo con las máximas garantía de precisión y optimización de recursos.” 36 35

García Castro, José María. Mecanizado Básico. México, Editorial Ariel, 2009. P. 141.

66

Como el mecanizado se puede hacer mediante una máquina herramienta ya sea manual, semiautomática o automática, el esfuerzo de mecanizado es mínimo, ya que es realizado por un equipo mecánico, con los motores y mecanismos que se necesiten.

Las máquinas herramienta se pueden utilizar con distintas fuentes de energía, ya sea una humana, animal o hasta con la ayuda de otra máquina, aunque no solo se utilizan manualmente, sino también puede ser usadas mediante control automático.

3.9.1. TALADRO “Los taladros son herramientas de gran utilidad para realizar actividades importantes.”.37 como es el mecanizar agujeros en piezas normalmente de fierro o a veces en ladrillo.

Estas máquinas tienen dos movimientos que es el de rotación de la broca que se hace a través de una transmisión por poleas y engranes, y el de avance de penetración de la broca, que se puede hacer de forma manual, por sensor o de forma automática, si se incorpora transmisión para poder hacerlo.

Éste es uno de los procesos más importantes en todos los procesos de mecanizado, pues se puede utilizar de distintas maneras, además de que es muy sencillo utilizarlo.

36

Comesaña Costas, Pablo. Mecanización de Piezas con Máquinas y Herramientas Especializadas. México, Editorial Ideaspropias, 2006. P. 3. 37 Enríquez Harper, Gilberto. Manual de Instalación y Reparación de Aparatos Electrodomésticos. México, Editorial Limusa, 2002. P. 32.

67

Es muy necesario utilizar los taladros, ya que, es una operación muy fácil en el mecanizado y se utiliza en varios de los componentes que se fabrican.

3.9.2. LIMADORA “Es una máquina-herramienta de movimiento alternativo horizontal. Se utiliza para realizar superficies planas mediante arranque de viruta.”38

Las limadoras se utilizan para planear superficies de pequeñas dimensiones, por que es muy fácil manejarla.

Utiliza una mesa que sujeta la pieza que se quiere mecanizar, y con un movimiento transversal puede generar una superficie plana o hasta ranuras.

En sí su trabajo es dejar las caras de la pieza a mecanizar totalmente plana.

3.9.3. MORTAJADORA Es una máquina cuya herramienta, dotada de movimiento rectilíneo alternativo, arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la máquina.

38

Gómez Morales, Tomás. Mecanizado Básico para Electromecánica. México, Editorial Nobel, 2011. P. 24.

68

Las mortajadoras se utilizan para mecanizar ranuras, pero también se emplean para contonear levas, placas, palancas, tallar engranajes, entre otras cosas.

Las mortajadoras, así como las cepilladoras y limadoras, no tienen alto rendimiento, o sea es muy poco el tiempo que duran.

Estas herramientas se utilizan para trabajos en piezas pequeñas, ayudadas de otras máquinas como la fresadora, esto ha contribuido a que no haya adquirido la perfección de otras maquinas herramienta.

Las mortajadoras son adecuadas para elaborar superficies de diversas formas, pero especialmente se utilizan para la elaboración de ranuras.

En sí es una operación mecánica con desprendimiento de viruta, en la cual se utiliza un cepillo. Se utiliza para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares.

Esta herramienta como no se presta para piezas de gran tamaño, se recomienda para su utilización tornillos, tirantes o soportes especiales diseñados para un trabajo específico.

3.9.4. CEPILLADORA La cepilladora es una herramienta que realiza la operación mecánica de cepillado, que consiste en la elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas.

69

Esta máquina solo se utiliza en superficies planas. Arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a trabajar, así la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta siempre tiene material para quitar.

La cepilladora al igual que otras máquinas tiene movimiento de corte, de avance, y de ajuste, aunque la principal es la de corte.

Es una máquina lenta y no tiene una limitada capacidad para quitar metal.

Su uso principal es el planeado, que es mecanizar superficies planas, aunque también ranura y rebaja.

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.

Se utilizan generalmente, para labrar piezas que son muy grandes como para utilizar fresadora o limadora.

Las cepilladoras tienen un solo tipo de movimiento que es el vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.

A pesar de que las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas

de

gran

tamaño,

también

se

utilizan

para

maquinar

simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa.

70

3.9.5. BROCHADORA Es una máquina herramienta que se utiliza para mecanizar ranuras. Para ello hace uso de brochas y herramientas de corte multifilo.

El funcionamiento de una brocha al principio, a medida que avanza entra en funcionamiento un buril, habiendo tantos en proporción a los escalones que tenga la brocha.

Esta herramienta se utiliza para hacer los agujeros acanalados que tienen muchos engranajes que se montan en cajas de velocidades para permitir su desplazamiento cuando se efectúa un cambio de velocidades.

Se emplean para la elaboración de superficies exteriores e interiores de piezas que son difíciles de elaborar con otras máquinas herramienta.

Estas máquinas tienen una alta productividad y aseguran una alta precisión de la forma y dimensiones de la superficie elaborada.

Se emplean fundamentalmente en la producción en masa y en gran serie. Sin embargo, existen también modelos de brochadoras que se destinan a los trabajos en la producción en serie pequeña o individual, por ejemplo, las máquinas herramienta para el brochado de ranuras de chavetas en los orificios de las piezas de diferentes formas y medidas.

En comparación con otros tipos de máquinas herramienta, las brochadoras se distinguen por su sencillez en la construcción y en su método de trabajo, Esto es debido a que la forma de la superficie elaborada en la máquina brochadoras depende de la forma y de la disposición de los filos de corte de la herramienta.

71

3.9.6. TORNO Permite mecanizar piezas con forma geométrica de revolución. Sirven para “cilindrar y roscar son máquinas de mecanizado por arranque de viruta que tienen herramientas fijas y pieza giratoria. Se utilizan para realizar superficies de revolución o superficies planas.

Normalmente van montadas en un carro que se desplaza por rieles que van por el eje de giro de la pieza.

Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los carros de forma simultáneamente, para así, obtener cilindrados cónicos y esféricos.

Esta máquina sirve para hacer girar un objeto sobre su mismo eje, puede labrar los objetos que tengan forma circular o cilíndrica. También puede ser utilizado para pasar objetos de un lugar a otro.

3.9.7. FRESADORARAS Las fresadoras “son máquinas de mecanizado por arranque de viruta, para lo cual disponen de herramientas giratorias con una o varias aristas de corte. Trabajan en tres ejes y están provistas de un dispositivo de regado de líquido de corte.” 39 “Las fresadoras convencionales (sin control numérico) tienen un movimiento de avance en una sola dirección, lo realiza la mesa

39

Ob cit. Mecanizado Básico para Electromecánica. P. 24.

72

portapiezas, no se pueden hacer de forma sencilla trayectorias circulares.”40

Con el fresado se puede mecanizar varios materiales como lo son la madera, el acero, metales, materiales sintéticos, hasta hierro fundido.

Con las fresadoras se pueden obtener desde superficies planas a otra más complejas.

La fresa es una herramienta múltiple, es decir, está constituida por varios filos dispersos radialmente sobre una circunferencia.

Al girar la fresa arranca de la pieza que avanza con moviento rectilíneo, un poco de viruta de dimensiones relativamente pequeñas. Cada filo penetra en la pieza como si fuese un cincel o una uña, y arranca una viruta en forma de coma.

3.9.8. CENTRO DE MAQUINADO “Un centro de maquinado es una máquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo control numérico computarizado con la mínima intervención humana.”41

Es una máquina herramienta que está conformada por arranque de material, esto es, una máquina que no es portable que, operando con la

40

Montes Rodríguez, Julián. Ingeniería de Fabricación (Mecanizado por Arranque de Viruta). México, Editorial Pardos, 2005. P. 86. 41 García Ramón, Miguel. Fundamentos de Manufactura Moderna. México, Editorial Pearson, 2000. P. 619.

73

ayuda de una fuente de energía exterior, es capaz de modificar la forma del material o pieza a mecanizar mediante el arranque de pequeñas porciones del mismo o virutas.

Este centro de maquinado son usualmente equipadas con un cambiador automático de herramientas que son diseñadas para realizar operaciones sobre distintas superficies de piezas sobre una tabla rotante.

Puede estar equipado con más de 200 herramientas. Y es capaz de manufacturar grandes y complejas partes eficientemente y con gran exactitud.

3.9.9. MANDRINADORA La mandrinadora es una máquina herramienta cuyo útil, animado por un movimiento de rotación con avance o sin él, y normalmente en posición horizontal, aumenta el diámetro interior de piezas que permanecen fijas o bien que avanzan hacia la herramienta.”42

La mandrinadora es una máquina herramienta que se usa al mecanizar agujeros de piezas con forma cúbica que deben tener una calidad de mecanizado muy buena. “Trabajos característicos en la mandrinadora: 1. Refrentado con plato automático. 2. Mandrinado. 3. Roscado exterior.

42

Moro Piñero, María. Metrología (introducción, conceptos e instrumentos). México, Editorial Pearson, 2000. P. 81.

74

4. Roscado con machos. 5. Torneado. 6. Taladrado. 7. Escariado. 8. Ranurado. 9. Planeado con fresa frontal. 10. Mandrinado de forma.”43

Con este tipo de máquina se utiliza una misa giratoria para poder fijar las piezas que se van a mecanizar, al igual que se utiliza una columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo que es un portaherramientas donde se sujetan los objetos a mecanizar.

En las mandrinadoras, es necesario seleccionar en forma adecuada las herramientas, ya que, el costo que tiene el tiempo de mecanizado, se deben realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en condiciones de precisión y calidad.

3.9.10. RECTIFICADORA La rectificadora es una maquina herramienta que se utiliza para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.

Las piezas que son rectificadas son principalmente de acero endurecido. El rectificado se aplica después que la pieza ha sido sometida

43

Ídem.

75

a otras máquinas que quitan impurezas y solo dejan un pequeño excedente de material para que pueda ser eliminado por la rectificadora.

A veces después del rectificado la pieza se pule y lapea, por ejemplo, en la fabricación de cristales para lentes.

El rectificado es una operación que se efectúa en general con piezas que han sido trabajadas anteriormente por otras máquinas herramienta que han dejado un pequeño exceso de metal.

El rectificado tiene por objeto alcanzar en las dimensiones tolerancias muy estrictas y una elevada calidad de acabado superficial.

3.9.11. AMOLADORA La amoladora es una máquina herramienta que también se conoce como muela, y consiste en un motor eléctrico cuyo eje de giro se acopla a los extremos discos sobre los que se realizan varias tareas.

Los discos de la amoladora son hechos de material blando y flexible, y se utilizan para el pulido y abrillantado de metales.

También hay discos hechos de alambre que se emplean para quitar las rebabas de mecanizado que puedan tener algunas piezas jk.

Al igual que pueden ser de material abrasivo que son construidos por granos gruesos que se utilizan para desbastar aristas de piezas metálicas, aunque también pueden estar hechos de granos finos que sirven para afilar las herramientas de corte.

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Esta herramienta se puede utilizar para cortar cerámica, pero se tiene que tener varias medidas de seguridad, especialmente para proteger los ojos con gafas adecuadas para evitar que se incrusten partículas metálicas en los ojos, porque pueden volar pequeñas partículas que han sido eliminadas del material trabajado.

En este capítulo básicamente se dio a conocer las principales maquinas y herramientas para el mecanizado en las empresas manufactureras de metal-mecánica para ir adentrándonos a lo que son y que se utiliza en estos tipos de empresas.

En el siguiente capítulo se hablara de una parte donde se usa más la tecnología en la empresa manufacturera debido a que el manual que se ofrecerá al finalizar será de la utilización de la tecnología en la manufactura.

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CAPÍTULO 4

P R O C E S O S T E C N O LO G I C O S Y P R O G R A M A S E S P E C I A L I Z A D O S P A R A L A S E L E CC I Ó N D E L P R O C E S O M A N U FA C T U R E R O

En este capítulo se dará a conocer lo que es la tecnología dentro y fuera de la empresa como se puede implementar un programa o un proceso tecnológico en las empresas para su mejoramiento, también se darán breves conceptos como lo es el de tecnología y como funcionas algunos programas relacionados con las empresas manufactureras.

5.1 ¿QUÉ ES LA TECNOLOGÍA? “La Tecnología se define como el conjunto de conocimientos y técnicas que, aplicados de forma lógica y ordenada, permiten al ser humano modificar su entorno material o virtual para satisfacer sus necesidades, esto es, un proceso combinado de pensamiento y acción con la finalidad de crear soluciones útiles.”44

44

¿QUE ES LA TECNOLOGIA?. Cited (22 internet:http://www.sialatecnologia.org/tecnologia.php

junio

2012).

Available

from

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Hoy en día la importancia de la tecnología aumenta día a día ya que ayuda a tener mejor producción, en algunos casos puede abaratar los costos, pero también trae como consecuencias: contaminación, despido masivos de obreros, costos social alto. Los administradores deberán conocer bien el tipo de producto que se va a obtener, el proceso, los insumos, etc. para determinar que tecnología se va a utilizar.

La tecnología es un factor muy importante tanto en las empresas como en la vida cotidiana por que hoy para todo se necesita la tecnología, la utilizan desde niños hasta adultos.

En las empresas manufactureras es muy importante la tecnología debido a

que a través de ella se fabrican y se manejan los robots

especializados para las áreas de la empresa en especial.

Las empresas manufactureras ven como un recurso muy importante que los empleados conozcan y sepan manejar todo lo enfocado al área tecnológica por que sin esta herramienta seria muy difícil manejar los robots o la implementación de estos mismos por que gracias a la tecnología existen y así son mayores productoras las empresas.

La tecnología también se utiliza para la manejacion, implementación y desarrollo de los diferentes software que puede utilizar y manejar una empresa desde el departamento mas pequeño hasta el mas grande e implementado de una empresa.

La tecnología sirve para resolver algunos de los problemas que se le plantean al ser humano.

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Este problema de la tecnología ha hecho que el hombre pierda su cinco por ciento de inteligencia y que se vuelva en una persona tonta, por ejemplo, Ver de manera excesiva la televisión con lleva muchos riegos para la salud.

Los adolescentes son víctimas de la televisión, cuyo consumo le puede provocar: alteraciones en el sueño, complejos o pueden llegar a sentirse inútiles e infravalorados y esto se ha probado por científicos especialistas en el tema.

Pero por otra parte y de acuerdo con los científicos todos estos efectos son los que podrán de verdad conducir al joven a desarrollar una depresión cuando sea mayor. Comparando con otros medios, la televisión es particularmente dañina porque es absorbente y está llena de anuncios.

Finalmente podemos afirmar que la tecnología ha sido muy útil para nosotros pero por otra parte nos ha afectado en la comunicación y la prioridad de hacer nosotros mismos las cosas. Como a manera de balance y encontrando una solución no dejemos que la tecnología nos dañe la forma de comunicación y la forma de aprendizaje como lo hace la internet y otros medios de tecnológicos.

Pero si miramos por una parte la tecnología ha sido de gran ayuda para todo el mundo como las siguientes.

La tecnología tiene la propiedad de determinar la naturaleza de la estructura organizacional y el comportamiento organizacional de las empresas. Se habla de imperativo tecnológico cuando se refiere al hecho de que es la tecnología la que determina (y no influencia simplemente) la estructura de la organización y su comportamiento. A pesar de lo exagerado

80

de esta afirmación, no hay duda alguna de que existe un fuerte impacto de la tecnología sobre la vida, naturaleza y funcionamiento de las organizaciones.

La tecnología, esto es, la racionalidad técnica, se volvió sinónimo de eficiencia. La eficiencia se volvió al criterio normativo por el cual los administradores y las organizaciones acostumbran ser evaluados.

La tecnología, en nombre del progreso, crea incentivos en todos los tipos de empresas, para llevar a los administradores a mejorar cada vez más su eficacia.

5.2. INTERNACIONALIZACIÓN La internacionalización es el proceso de diseñar software de manera tal que pueda adaptarse a diferentes idiomas y regiones sin la necesidad de realizar cambios de ingeniería ni en el código

La Internacionalización es la necesidad de buscar nuevos mercados como respuesta a la fuerte competencia dentro de nuestro mercado local o nacional.

La internacionalización es un factor muy importante para las empresas hoy en día ya que es muy importante que una empresa cuente con este factor debido a que si una empresa se globaliza la internacionalización favorecerá completamente debido a que así los software pueden ser utilizados en todas las partes del mundo.

La internacionalización hoy en día muchos software los llevan consigo debido a que es esencial hoy en día que un software cuente con todos los

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idiomas posibles o mas utilizados para que así los diferentes países puedan utilizar este y cuando una empresa se encuentre en diferentes países se pueda utilizar el mismo software en estas.

La internacionalización es la serie de tareas que se deben llevar a cabo para que un determinado elemento se pueda regionalizar o expandir a otras regiones.

En el caso de los programas informáticos se debe retocar el código para que permita mostrar mensajes en varios idiomas. También conlleva toda la serie de tareas sobre definición de estándares comunes, procedimiento de trabajo, etc.

La internacionalización de una empresa implica gastos, y para compensar los mismos, hay que agregar valor a la empresa. La meta de una empresa al ser internacional debe ser obtener ventajas competitivas que le permitan superar a la competencia. La mayoría de las empresas que se deciden a internacionalizarse adoptan el viejo esquema de prueba y error.

La decisión sobre qué y cuántos mercados abordar, cómo entrar en ellos, el tipo de organización a adoptar allí, son decisiones incrementales que requieren de análisis rigurosos de índole estratégica.

Gran número de empresas encaran la internacionalización como una manera de crecer, sin percatarse que vender en el exterior puede disminuir sus utilidades e implicar riesgos que no se corren en el mercado nacional.

82

5.3. GLOBALIZACIÓN “Es un proceso fundamentalmente económico que consiste en la progresiva integración mundial de los mercados y las empresas. La globalización también se manifiesta en otros ámbitos, como la tecnología, la cultura y la política.”45

La globalización es la expresión de la expansión de las fuerzas del mercado, espacialmente a nivel mundial y profundizando en el dominio de la mercancía, operando sin los obstáculos que supone la intervención pública.

Esto es la globalización. No es un fenómeno completo y terminado sino que hay que contemplarla como un largo proceso inacabado en el que el capital lucha por ampliar su dominio.

Describe los cambios en las sociedades y la economía mundial que resultan en un incremento dramático del comercio internacional y el intercambio cultural.

La globalización es el proceso por el que la creciente comunicación e interdependencia entre los distintos países del mundo unifica mercados, sociedades y culturas, a través de una serie de transformaciones sociales, económicas y políticas que les dan un carácter global. Así, los modos de producción y de movimientos de capital se configuran a escala planetaria, mientras los gobiernos van perdiendo atribuciones ante lo que se ha denominado la sociedad en red.

45

GLOBALIZACION. Cited (22 junio 2012). Available http://www.slideshare.net/paijan/la-globalizacion-presentation

from

internet:

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En pocas palabras es muy complicado porque no es un sistema muy sencillo, pero mas o menos es el hecho de que las empresas no tienen ningún limite para poder meterse a invertir en cualquier país, de hecho mejor que sea tercermundista, pueden comprar la empresa que se les antoje siempre y cuando puedan accesar a la mayoría de acciones, esto las hace mas competitivas.

Los adelantos en la tecnología de las telecomunicaciones e informática, adelantaron un modo de vida global, que no solo facilita las operaciones comerciales y financieras de las mega corporaciones, sino que inclusive se expresa en las formas simples de vida de los individuos de cualquier país, tal como en la moda, las costumbres, la música, la gastronomía, etc. De allí, que definir explícitamente el concepto de globalización estará delineado desde el enfoque que se adopte.

Considerar el mundo como un gran mercado global en el cual se producen, se adquieren y se comercializan productos en cualquier parte del planeta, es referirse a la globalización desde el enfoque económico favorecido por la apertura y liberalización de los mercados, así como, por el impacto de la actual revolución tecnológica.

Sin embargo, el proceso de globalización entraña una interdependencia de las sociedades como si las fronteras geográficas, materiales y espaciales del planeta desaparecieran, apoyado este escenario por las redes de comunicación que integran o engloban todas las actividades del planeta, tanto desde el enfoque económico, como desde el enfoque social, cultural, laboral, político, tecnológico y ambiental.

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Plantear por separado cada una de las perspectivas señaladas, satisface en un momento determinado una postura singular, lo cual es valedero según los intereses.

No obstante, en aquellos escenarios donde se debate sobre el desarrollo y bienestar de una localidad, país o región, integrar todas estas perspectivas debe ser la regla, evitando la miopía individualista de cada una de ellas, en especial de la perspectiva económica.

La globalización en sí misma es un proceso continuo y dinámico, que desafíalas leyes de los países en desarrollo, en el sentido de que desnuda irregularidades respecto a leyes de protección a trabajadores, protección del medio ambiente y formas de establecer negocios con corporaciones que si bien pueden dar trabajo a la mano de obra desocupada, también pueden beneficiarse de irregularidades subsistentes en un determinado país.

Es

complejo

señalar

que

existen

claramente

individuos

u

organizaciones, cuyo objetivo expreso sea articular la globalización como tal, sin embargo, hablar de líderes de este proceso es válido, por cuanto existe un conjunto de actores que se mueven en el ámbito intra y/o extra fronteras con diferente intensidad unos de otros, y desempeñando un rol viable de ser asociado como liderazgo en el mundo globalizado.

5.4. IMPORTANCIA DE CRECER JUNTO A NUEVAS MAQUINAS Hoy en día es de gran importancia para las empresas crecer junto con las maquinas porque es una parte muy importante debido a que la mayoría de las empresas utilizan maquinas para todos sus procesos.

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Es importante que día a día las empresas estén más unidas y estén a la vanguardia de la tecnología debido a que las maquinas que utilizan ellos son manejadas con la tecnología.

Como se hablo anteriormente la tecnología es una parte muy importante en la vida del ser humano así como lo es de importante las maquinarias para las empresas de cualquier tipo de producción.

5.5. IMPLEMENTACIÓN DE ROBÓTICA EN LA EMPRESA “La palabra robot deriva del checo robota que significa trabajador, pero no es eso exactamente lo que se entiende hoy en día como el significado de esta palabra. Actualmente se define como robot a un manipulador multifuncional, reprogramable, diseñado para mover materiales, piezas, herramientas u otros dispositivos especializados, a través de distintos movimientos, para el desempeño de una variedad de tareas.” 46

Los robots son máquinas automatizadas, en forma de herramientas automatizadas para el manejo de materiales o de máquinas para procesos como soldado o pintura.

Su utilización debe decidirse después de un cuidadoso análisis económico, en el marco de un programa de automatización general y buenas prácticas de manufactura. En general su implementación para seguir el ritmo de las tendencias de los competidores por si sólo tiende al fracaso.

46

ROBOTICA. Cited (22 junio 2012). Available from internet: http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/TUTORIALcn c/DOCUMENTOS/TEORIA/ROBOTICA%20INDUSTRIAL.pdf

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El personal que trabajará con robots debe ser especialmente sensibilizado, en el sentido de la típica comparación entre humanos y robots.

Es cierto que en general la implementación de estos sistemas remplaza parte de la fuerza laboral humana, pero no lo hace en mayor grado que otros avances tecnológicos en el área de la automatización. “Un robot es una compleja máquina que está compuesta por cuatro subsistemas mayores: 1. Manipulador 2. Sistema de potencia 3. Sistema de control 4. Herramientas del extremo del brazo” 47

La implementación de la tecnología robótica en las líneas de producción industriales ha traído diversos tipos de consecuencias, tanto a la industria como al sector laboral. Estas consecuencias, han sido consecutivamente mencionadas como positivas para la industria y algunas veces para el sector laboral.

Nadie se ha preguntado si el impacto que ha tenido esta implementación en la industria, ha favorecido al sector laboral, el fin de la investigación es concluir si la implementación de la tecnología robótica a las líneas de producción industriales ha favorecido a la industria pero también al sector laboral, o si tiene una grave consecuencia para alguno de los dos en diversos ámbitos. La robótica no es solo un cambio tecnológico más, sino que expresa un cambio en el régimen de acumulación mundial y por lo tanto presupone 47

Ídem

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profundas transformaciones en las relaciones entre los países desarrollados y los menos Industrializados. “La difusión de la robótica en México en la industria metal-mecánica parece mostrar dos patrones de comportamientos diferenciados en tiempo, tipo y tamaño de industria, el primer patrón de difusión se inicia a finales de la década de los setenta y se concentra en la industria automotriz terminal, en algunas paraestatales como PEMEX y CFE y en algunas industrias de bienes de capital de participación estatal como NKS, la cual se estima que instalo a finales de la década de los setenta como parte del convenio firmado con el licenciatario japonés.”48

La introducción de la robótica en la producción puede asumir diferentes vías en función del grado de automatización.

Si la automatización alcanza lo que se ha denominado como un sistema de manufactura flexible, donde desde el diseño, la fabricación y los mecanismos de control son parte de un mismo sistema de información.

El cambio en la organización de la producción es total, es decir las líneas de montaje tradicionales ceden el paso a un nuevo sistema de producción. Pero la robótica no ha alcanzado en México ni en el mundo este nivel de integración salvo en algunas empresas pioneras.

48

ROBOTICA. Cited (22 junio 2012). Available from internet: http://www.izt.uam.mx/economiatyp/numeros/numeros/primera_epoca/11/articulos_pdf/11_7_ El_impacto.pdf

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Las empresas modernas utilizan robots industriales en aquellos centros de trabajo donde prevalezcan situaciones de peligro para los trabajadores por la naturaleza del proceso.

Por tanto el uso de robots en las empresas se va haciendo necesario a medida de que el mundo empresarial va a pasos agigantados en lo que a la tecnología se refiere.

Por otra parte para poder ofrecer calidad y bajos precios hay que disminuir la mayoría de costos de la empresa, en donde los robots industriales juegan un papel importante, ya que tienen una gran capacidad de producción con un costo muy bajo.

El uso de robots en las operaciones de las empresas que puedan ocasionar daños al hombre es aun más justificado, ya que se mejora la calidad de vida del personal.

Además

el

uso

de

robots

industriales

proporciona

calidad

consistentemente repetible con una capacidad de producción predecible y con poca obsolescencia de capital.

La vida útil de un robot es aproximadamente de 10 a 15 años. En consecuencia el costo de depreciación es relativamente bajo y en un futuro las empresas de nuestro país tendrán robots industriales para una mejor forma de producir.

5.6. DIFERENTES PROGRAMAS ESPECIALIZADOS EN ESTE TEMA Hoy en la actualidad existen demasiados programas utilizados en el área de las empresas manufactureras pero ahora solo se destacaran tres de

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los muchos programas que existen, pero estos solo son los más utilizados en las empresas de alto nivel.

5.6.1. PROCAD “Procad es un software especializado para las tuberías y los proyectos de las plantas, se encuentra en buena compañía. Es Fácil de configurar y reduce la complejidad y el costo con una intuitiva interfaz de usuario, simplificar la instalación y soporte de clase mundial al cliente. ” 49

Es fácil de usar por que acelera los diseños y reducir los errores con inteligente basado en reglas funcionalidad, la información de los materiales sólidos y herramientas de comprobación. Es muy fácil para los diseños para seguir cumpliendo con las especificaciones de ingeniería y dentro del presupuesto.

Este es un software el cual es muy utilizado en las empresas de alto nivel en el estado de Guanajuato porque ayuda en los procesos y ayuda mucho en los diseños.

5.6.2. AUTOCAD Autocad es un software del tipo CAD ( Computer Aided Design) que en castellano significa diseño asistido por computadora, y que fue creado por una empresa norteamericana especializada en este rubro llamada Autodesk.

La primera versión del programa fue lanzada al mercado en el año 1982, y no ha cesado de cosechar éxitos desde ese entonces. Esto es 49

PROCAD. Cited (22 junio 2012). Available from internet: