Revista para empresas de producción

report

02/08

Aire comprimido ultrapuro El uso de compresores de tornillo en la industria de bebidas

Siempre en Vanguardia

Una historia de éxitos

Cool, clever, Hybritec

Puertas del este de Westfalia

Desde su fundación La Vanguardia ha apostado por la innovación

Nueva producción de aire comprimido para la industria cervecera tradicional

Secadores que ahorran un 50 % de energía con puntos de rocío bajos

HUGA invierte en tecnología de aire comprimidoin Drucklufttechnik

report

Índice

report

Edición 2/08

Editorial

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16 -18

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Editorial

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Siempre en Vanguardia Desde su fundación en 1881, durante los últimos 127 años, La Vanguardia ha apostado siempre por la innovación.

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Amberg, capital artística del aire Visita al Museo del Aire

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Aire comprimido ultrapuro Nueva producción de aire comprimido para la industria cervecera tradicional

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Cool, clever, Hybritec Secadores que ahorran un 50 % de energía con puntos de rocío bajos

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Ventajas transparentes Schott-Rohrglas GmbH, empresa afincada en Mitterteich, compra el aire comprimido por metros cúbicos

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Puertas del este de Westfalia HUGA invierte en tecnología de aire comprimido

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NEWs Resumen de nuevos productos

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M 57 Utility Aire comprimido sin ninguna red

Alberto Solas

Soluciones inteligentes para reducir los costes de electricidad Hoy en día, la mayor parte de la electricidad generada en todo el mundo se obtiene a partir de recursos finitos. Si bien la proporción de energías renovables crece continuamente, el viento, el agua y el sol no podrán sustituir por completo a las fuentes de energía fósiles a corto y medio plazo. La demanda mundial de energía, en continuo crecimiento, y la subida constante de los costes energéticos nos obligan en todo momento a mejorar drásticamente la eficacia energética y, de esta manera, contrarrestar la presión que suponen esos costes. En la cumbre sobre maquinaria celebrada en 2008 en Berlín se calculó un potencial de ahorro de energía de nada más y nada menos que el 30 % para los diferentes sectores de la ingeniería mecánica, por ejemplo bombas, sistemas hidráulicos y compresores. Sin embargo, el requisito para aprovechar al máximo este significativo potencial es plantearlo siempre con un enfoque global y no adoptar nunca medidas aisladas.

Las empresas del ámbito industrial también pueden poner en práctica a corto plazo la aplicación de los potenciales de ahorro de energía si siguen el enfoque unitario con un procedimiento sistemático sin lagunas: 1. Análisis del estado real 2. Simulación de soluciones alternativas 3. Selección y planificación de la solución óptima desde el punto de vista energético 4. Implantación de la planificación 5. Control de resultados (comparación situación teórica/situación real). Si desea optimizar de esta manera su producción de aire comprimido y ahorrar mucha electricidad y, en consecuencia, también dinero, Kaeser Kompressoren pone a su disposición una serie de planificadores profesionales y especialistas en energía que le ayudarán a poner en práctica su plan.

19 - 21 Responsables de la edición Editor: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, 96450 Coburg, Alemania, Carl-Kaeser-Str. 26 Tel. 09561 640-0, fax 09561 640-130, web: www.kaeser.com Redacción: Michael Bahr, Klaus Dieter Bätz Maquetación/diseño: Sabine Deinhart, Kristina Seeliger, Ralf Günther Fotografías: Marcel Hunger Impresión: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen La redacción no se hace responsable de los manuscritos y fotografías enviados sin ser solicitados. Sólo está permitida la reproducción total o parcial con autorización escrita. KAESER KOMPRESSOREN GmbH - Postfach 21 43 - 96410 Coburg Tel. 09561 640-0 - Fax 09561 640-130, www.kaeser.com - E-mail: [email protected]

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Report 2/08 – www.kaeser.com

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Edición 2/08

Editorial

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Siempre en Vanguardia Desde su fundación en 1881, durante los últimos 127 años, La Vanguardia ha apostado siempre por la innovación.

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Amberg, capital artística del aire Visita al Museo del Aire

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Aire comprimido ultrapuro Nueva producción de aire comprimido para la industria cervecera tradicional

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Cool, clever, Hybritec Secadores que ahorran un 50 % de energía con puntos de rocío bajos

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Ventajas transparentes Schott-Rohrglas GmbH, empresa afincada en Mitterteich, compra el aire comprimido por metros cúbicos

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Puertas del este de Westfalia HUGA invierte en tecnología de aire comprimido

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NEWs Resumen de nuevos productos

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M 57 Utility Aire comprimido sin ninguna red

Alberto Solas

Soluciones inteligentes para reducir los costes de electricidad Hoy en día, la mayor parte de la electricidad generada en todo el mundo se obtiene a partir de recursos finitos. Si bien la proporción de energías renovables crece continuamente, el viento, el agua y el sol no podrán sustituir por completo a las fuentes de energía fósiles a corto y medio plazo. La demanda mundial de energía, en continuo crecimiento, y la subida constante de los costes energéticos nos obligan en todo momento a mejorar drásticamente la eficacia energética y, de esta manera, contrarrestar la presión que suponen esos costes. En la cumbre sobre maquinaria celebrada en 2008 en Berlín se calculó un potencial de ahorro de energía de nada más y nada menos que el 30 % para los diferentes sectores de la ingeniería mecánica, por ejemplo bombas, sistemas hidráulicos y compresores. Sin embargo, el requisito para aprovechar al máximo este significativo potencial es plantearlo siempre con un enfoque global y no adoptar nunca medidas aisladas.

Las empresas del ámbito industrial también pueden poner en práctica a corto plazo la aplicación de los potenciales de ahorro de energía si siguen el enfoque unitario con un procedimiento sistemático sin lagunas: 1. Análisis del estado real 2. Simulación de soluciones alternativas 3. Selección y planificación de la solución óptima desde el punto de vista energético 4. Implantación de la planificación 5. Control de resultados (comparación situación teórica/situación real). Si desea optimizar de esta manera su producción de aire comprimido y ahorrar mucha electricidad y, en consecuencia, también dinero, Kaeser Kompressoren pone a su disposición una serie de planificadores profesionales y especialistas en energía que le ayudarán a poner en práctica su plan.

19 - 21 Responsables de la edición Editor: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, 96450 Coburg, Alemania, Carl-Kaeser-Str. 26 Tel. 09561 640-0, fax 09561 640-130, web: www.kaeser.com Redacción: Michael Bahr, Klaus Dieter Bätz Maquetación/diseño: Sabine Deinhart, Kristina Seeliger, Ralf Günther Fotografías: Marcel Hunger Impresión: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen La redacción no se hace responsable de los manuscritos y fotografías enviados sin ser solicitados. Sólo está permitida la reproducción total o parcial con autorización escrita. KAESER KOMPRESSOREN GmbH - Postfach 21 43 - 96410 Coburg Tel. 09561 640-0 - Fax 09561 640-130, www.kaeser.com - E-mail: [email protected]

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Report 2/08 – www.kaeser.com

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Siempre en Vanguardia paz de imprimir 340.000 periódicos a la hora, ha supuesto una inversión de cien millones de euros para el grupo propietario de La Vanguardia, El Mundo Deportivo, 8TV y RAC1 Radio entre otros. En definitiva, calidad, precisión, flexibilidad, rapidez y clara fusión con el lector son los puntales de esta nueva era de la impresión.

Desde su fundación en 1881, durante los últimos 127 años, La Vanguardia ha apostado siempre por la innovación.

La estación de compresores

Esta institución de la prensa catalana es un referente del periodismo nacional y europeo. Continuamente ha incorporado las novedades tecnológicas y de diseño que le han permitido estar al frente de la información. Desde la incorporación de las fotografías, en los últimos meses del siglo XIX, hasta los siete suplementos del fin de semana, en la actualidad, la familia Godó, los distintos directores, editores y el resto de profesionales del diario, siempre han apostado por el riesgo de “lo nuevo”, sin perder de vista “lo viejo”. “Me exalta lo nuevo y me enamora lo viejo”, dijo el poeta catalán J.V. Foix.

La innovación La Vanguardia renovada llega de la mano de dos nuevas rotativas suizas

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WIFAG 371 Evolution de última generación, en la nueva planta de Cre-a Impresiones de Catalunya SL, situada en el Polígono de la Zona Franca de Barcelona. Se trata de las máquinas impresoras más grandes del sur de Europa: Un gigante de cinco niveles de altura, 300 m2 de planta y 1500 m2 de maquinaria de última generación. Dos rotativas gemelas, con cuatro plegadoras de 85.000 ejemplares por hora, que permiten lanzar casi medio millón de ejemplares de cuatro diarios distintos. La Vanguardia, el diario nacional con

más suscriptores, 65.000, El Mundo Deportivo, Público y Qué, se imprimen en estas instalaciones. Una moderna planta, en la que no se ha olvidado ni un solo detalle, como el almacén de papel robotizado con cuatro mil bobinas de más de 25.000 metros cada una y una sala de encarte y expedición totalmente automatizada.

El Grupo Godó ha depositado su confianza en el suministro de aire comprimido a Kaeser Compresores para su nueva planta en la Zona Franca. La instalación realizada en Cre-a, consta de un compresor Kaeser CSDX 162 T SFC con variador de velocidad y secador integrado y dos compresores Kaeser CSDX 137 T, también con secador integrado. Toda la instalación está gestionada por un “Sigma Air Manager” para sala de compresores SAM 8/4. Además se instaló todo el filtrado de aire necesario y el tratamiento de los condensados, con un separador de alta eficacia “Aquamat 6”. Esta configuración de compresores se adapta óptimamente a las necesidades de caudal de la planta y a la vez asegura el suministro continuado de aire comprimido. La gestión del SAM 8/4 de Kaeser Compresores asegura siempre el máximo ahorro energético y un control eficaz de los compresores desde la red interna, y cada uno de los elementos de la instalación cumple su cometido como espera el Grupo Godó, con calidad, precisión, flexibilidad, rapidez y clara fusión, en este caso, con el usuario.

Una planta preparada para otra instalación igual a la existente Esta instalación, donde el papel “vuela” a 14 metros por segundo y que es ca-

Autor: Manel Díaz Contacto: [email protected]

Tres vistas de la nueva planta de CRE-A en la Zona Franca de Barcelona: sala de compresores (arriba), rotativa (dcha.) y exteriores (abajo)

Una idea inteligente Visita a la capital artística del aire

Aire: ¿quién se preocupa por esta mezcla de gases fundamental para la vida? No puede verse, olerse ni saborearse, y cuando no está en movimiento ni siquiera puede oírse o sentirse. Sin embargo, está por todas partes. Esta omnipresencia se hace visible, audible y tangible en el Museo del Aire de Amberg. ¿Ha visto alguna vez un agujero de aire? ¿No? En ese caso, va siendo hora de hacer una visita al Museo del Aire (Luftmuseum) de Amberg. Aquí, en un complejo de edificios puramente medievales cuyos orígenes se remontan al románico, ubicado junto al río Vils y con vistas a la gran parroquia tardogótica local de San Martín, estaba emplazado anteriormente el museo arqueológico del Alto Palatinado. Después de su traslado al museo de la ciudad, el artista de Amberg Wilhelm Koch tuvo la idea de crear en el “Klösterl” un museo dedicado al aire que convirtiera a Amberg, por así decirlo, en la capital artística del aire. Tras un gran esfuerzo por convencer a la ciudad y a los patrocinadores y después de un trabajo aún mayor de renovación pudo hacer realidad su plan con la inauguración del primer museo del aire del mundo en la primavera de 2006.

Aire, aire, aire en el museo Las colecciones del Museo del Aire constituyen una interesante mezcla de aspectos técnicos y artísticos relacionados con el aire, un diálogo que también se deja oír en las exposiciones especiales que cambian trimestralmente. Dichas exposiciones siempre están dedicadas a alguno de los aspectos mencionados. Así, por ejemplo, a principios del verano pasado podía verse una exposición de motores (Stirling) de aire caliente. Estas primitivas máquinas motrices procedentes de dos colecciones privadas constituían además una referencia local, pues varias de las piezas expuestas procedían de la antigua

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fábrica de motores de gas de Amberg. El contrapeso artístico a los motores Stirling era el “Archivo de la nada” del artista de Münster Stephan Us, que planteaba en la sala numerosas preguntas y puntos de vista acerca de la nada y sus áreas relacionadas, como el cero, el vacío, el sosiego, la pereza, el silencio o los agujeros. Aquí los visitantes podían sumergirse en la recopilación de pensamientos, visiones, utopías, conceptos y trabajos sobre la nada del presente y del pasado. En la actualidad, el archivo consta de más de 550 contribuciones de todo el mundo. Entre ellas hay libros, películas, CD y otros medios de comunicación, como vídeos artísticos, postales, e-mails y poemas propios, así como un LP con nueve minutos y medio de nada.

Aire con forma, aire en movimiento El aire ocupa un gran espacio en el Museo del Aire de Amberg, “dando forma” a envolturas elásticas. Las obras concebidas y creadas por Wilhelm Koch son variadas y encierran un sutil trasfondo. A menudo, sus nombres se hacen comprensibles con la forma, como sucede en el caso de Más y menos: el revestimiento de goma del signo negativo está arqueado hacia dentro, mientras que el del signo positivo está majestuosamente curvado hacia fuera. A esta categoría pertenece también el agujero de aire mencionado al principio. El aire en movimiento puede sentirse “muy de cerca” bajo la ducha de aire, brota en fuentes de aire, es capaz de resonar en los tubos de los

Desde el “puente de aire” hasta el “montón de aire”, pasando por el “16-Ventiler”: la variedad de elementos con la que Wilhelm Koch (imagen grande) hace visible lo invisible nos sigue dejando atónitos. A ello se suman las aplicaciones técnicas y menos técnicas que se incorporan a la “imagen del aire”, a veces muy sutilmente

órganos. También puede jugarse con él en el pinball de aire. Koch satiriza su uso, a veces rebuscado y la mayoría de las veces asociado al ruido, en una sala con sopladores de hojas distanciados y un aspirador remodelado para convertirlo en una máquina de viento en contra personalizada. El cenit de todo ello es, sin duda, el motor residual “sin soplante”: la solución perfecta para todos aquellos que desean “motorizarse” pero que no pueden o no quieren permitirse un vehículo con motor, como el propio Wilhelm Koch explica con cierta socarronería.

Profesores de aire para pequeños saltimbanquis Justo a la izquierda de la entrada del museo se encuentra el “aula voladora”. El primer sábado de cada mes, de 11.00 h a 13.00 h, se hacen aquí visitas guiadas para niños con una de las “profesoras de aire” y, a continuación, se realiza un trabajo práctico relacionado con el tema del aire. Se ponen límites al aire, se hacen aviones de papel a la manera clásica e incluso los propios niños pueden convertirse en aviones. En resumen: descubren la variedad de lo obvio: el aire. Tanto las escuelas como las guarderías pueden hacer uso del “aula voladora”, que también puede reservarse para celebrar cumpleaños infantiles.

Aire: experimentable y tangible La tecnología tampoco se queda atrás: asientos de vehículos utilitarios con suspensión neumática (del fabricante Grammer de Amberg, que al igual que Kaeser Kompressoren es patrocinador del museo), “shock blower” de la empresa Herding para la limpieza neumática de filtros de polvo y también una detallada instalación sobre los músculos neumáticos de Festo (véase también la revista KAESER-Report 1/2008). Una atracción especial del Museo del Aire es el “airparc”: una instalación prestada por el principal patrocinador, Festo, creada y erigida en 2004 por Wilhelm Koch, Oskar Lottner y Andreas Schönberger. Incluye la ducha de aire, la alfombra voladora, la columna de órganos, el globo de aire, el trono neumático, el 16 Ventiler, el alfabeto de aire, el más/menos, el bar, el montón de aire, el arpa eólica, el dado fifty-fifty, la fuente de aire, el órgano de bolsas de la compra, el viento otoñal, el reloj de aire comprimido, el coche neumático, el tubo neumático y el puente de aire. Hay mucho que ver. ¡Venga a Amberg y pásese por la casa del aire!

Autor: Klaus Dieter Bätz Contacto: [email protected]

los más escrupulosos requisitos de higiene.

Aire comprimido ultrapuro

Tubos de acero inoxidable y filtración centralizada El aire comprimido es un ayudante indispensable para vaciar los depósitos de fermentación

Partiendo de la precisa medición hecha con ADA (ADA: Análisis de la Demanda de Aire), la producción de aire comprimido se rediseñó con la ayuda del pro-

grama informático especial KAESER Energy Saving System (KESS), por lo que se tuvieron debidamente en cuenta todos los aspectos de esta compleja instalación. Algunos temas importantes eran la renovación de las tuberías para las redes separadas de aire comprimido (6 y 8,5 bar) y la instalación de un sistema de filtración y tratamiento centralizados del aire comprimido. Antes, el aire comprimido circulaba sin filtrar por un “tubo negro”, arrastraba partículas inevitablemente y sólo se filtraba justo antes de la aplicación (de la industria alimentaria). Ahora, en cambio, se utilizan tuberías de acero inoxidable libres de corrosión que permiten que el aire estéril filtrado de manera centralizada llegue sin roces ni suciedad a su lugar de uso. Entre otros elementos de la red de aire de trabajo de 8,5 bar, dos compresores de tornillo Kaeser SM 15 (11 bar) y dos secadores frigoríficos TA 11 se encargan de que este proceso se lleve a cabo siempre con total seguridad. Un compresor de tornillo Kaeser BSD 72 SFC con regulación de la velocidad de giro alimenta la red de aire estéril de 6 bar, mientras que dos secadores frigoríficos TD 51 redundantes eliminan la humedad de ese aire comprimido. Un sistema de mantenimiento de la presión ofrece una protección óptima

Nueva producción de aire comprimido para la industria cervecera tradicional De una pequeña cervecería local a una moderna fábrica de cerveza: la crónica de la “Ustersbacher Brauerei”, una propiedad familiar con más de 400 años de tradición, es una impoluta historia llena de éxitos. En Ustersbach, población ubicada junto a la carretera B 300 a medio camino entre Augsburgo y Krumbach, 120 empleados elaboran doce tipos de cerveza a partir de tres ingredientes: lúpulo de Hallertau, malta obtenida de cebada nacional y agua extraída de un pozo de la empresa situado a 200 metros de profundidad. En 2005 se celebraron los 400 años de la cervecería Ustersbacher en posesión de la familia Schmid, un magnífico balance que se debe tanto al espíritu

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empresarial suabo y el reconocimiento de la mejor calidad del producto como a los continuos esfuerzos por mejorar y crecer. Pero la historia de la cervecería Ustersbacher es también una historia de continuas ampliaciones y remodelaciones de las instalaciones y los edificios para adaptarlos una y otra vez a los requisitos cada vez más exigentes. El resultado es ni más ni menos que una de las fábricas de cerveza más importantes de la región bávara de Suabia. Una de las medidas básicas de moder-

nización más recientes se centró en la producción de aire comprimido, un aspecto esencial en cualquier fábrica cervecera. El aire comprimido sirve a la vez como aire de trabajo y de control para los numerosos procesos automatizados, desde el lavado hasta el llenado y el etiquetado de las botellas. Por otro lado, contribuye directamente al éxito del proceso de elaboración de la cerveza, por ejemplo durante el aireado del mosto. Por supuesto, este aire debe cumplir

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de las costosas instalaciones de tratamiento y filtrado. Los sistemas de tratamiento del aire comprimido están diseñados para velocidades de flujo que se oponen a la presión dominante de la red durante los periodos de marcha en carga. Si falta esta resistencia después de una fase de parada o de poca carga en la que la red se queda sin presión, existe el peligro de que un flujo de aire comprimido a demasiada velocidad “atropelle” literalmente el secador y los filtros. Los sistemas de mantenimiento de la presión previenen este peligro eficazmente. Con ellos no sólo se asegura la perfecta calidad del aire comprimido, sino que además se mejora la seguridad de servicio y se alarga la vida útil de los componentes utilizados para el tratamiento del aire comprimido.

Soplantes para limpiar los depósitos La cerveza sale a presión de los gigantescos depósitos de fermentación y almacenamiento utilizando dióxido de carbono. Para volver a eliminar más tarde el CO2 de los depósitos, Kaeser ofrece su soplante a baja presión BB 52 C. Esto resulta más económico desde el punto de vista de la energía y de

El aire comprimido es útil en la preparación del mosto y la manipulación de los barriles

los costes que sacar y expandir de la red de 6 bar el aire comprimido (a baja presión) necesario para ello.

La estación de aire comprimido de Ustersbacher 1 soplante a baja presión Kaeser BB 52 C con arrancador estrella-triángulo 2 compresores de tornillo Kaeser SM 15, 11 bar 1 compresor de tornillo Kaeser modelo BSD 72 SFC, 6 bar 2 secadores frigoríficos TA11 2 secadores frigoríficos TD51 2 termostatos de punto de rocío Sistema de mantenimiento de la presión y equipo central de filtración completo

Y hablando de costes... La nueva producción de aire comprimido de la cervecería Ustersbacher no sólo ha mejorado claramente la disponibilidad y la calidad del aire comprimido, sino que también ha recortado los costes de este recurso energético, pues la filtración y el tratamiento del aire comprimido ahora centralizados han permitido, junto con las tuberías de acero inoxidable sin roces, reducir los valores de presión máxima. Además, se suprimen los gastos que supone la refrigeración por agua, que regulaba la temperatura de los compresores de pistón sustituidos. Podría conseguirse un ahorro mínimo del 23 % en los costes de energía.

Autor: Klaus Dieter Bätz Contacto: [email protected]

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Sepa cómo hacerlo Si se utiliza tan poca energía, esa potencia de secado no puede conseguirse interconectando simplemente un secador frigorífico y uno de adsorción de la

5°C

Límite de congelación -5°C

J F M A M J J A S O N D

0 %

50 % 67 %

Combinar es lo que funciona

mente a través de dos depósitos llenos de agente secante (adsorbente) y cede su humedad residual a dicho agente secante. A continuación, el aire comprimido llega hasta el intercambiador de calor aire/ aire del secador frigorífico a través de un filtro de polvo, y después, a la salida. Al mismo tiempo, una soplante aspira

do cuando el agente secante del otro depósito está saturado de agua y el del primero, por su parte, se regenera con aire caliente.

Pto. rocío +3/–40°C

100 %

Pto. rocío –40°C

Pto. rocío –40°C

Consumo real de potencia

80 %

60 %

40 % A partir de DTL 883

20 %

Hasta DTI 667

Proporción carga parcial

La simple interconexión de un secador frigorífico y uno de adsorción no reduce en la misma medida el consumo de energía de este último. En el secador Hybritec, el aire comprimido entra en el secador de adsorción a una temperatura de +3 °C y con una carga máxima de agua (saturación al 100 %). Por el contrario, en un secador de adsorción conectado aparte, la temperatura de entrada del aire comprimido es mucho mayor: ronda los 28 °C tras el recalentamiento sufrido en el intercambiador de calor aire/aire del secador frigorífico preconectado. En condiciones de humedad absoluta constante, en la entrada del adsorbedor hay una humedad relativa del 20 %, lo que reduce la capacidad de absorción del agente secante hasta en un 80 %. Las medidas para contrarrestar este fenómeno (más agente secante, depósitos más grandes, ciclos más cortos)

Meses

0°C

rr o

capacidad adecuada. Y es que para diseñar los secadores Hybritec, los ingenieros de Kaeser utilizaron un truco ingenioso: El secador frigorífico alcanza un punto de rocío de +3 °C reduciendo los costes al mínimo. El aire comprimido húmedo circula a través del intercambiador de calor aire/ aire hasta el intercambiador de calor aire/ refrigerante, donde se enfría hasta llegar a una temperatura de +3 °C. Una vez separada el agua condensada en el separador de condensados, el aire vuelve a fluir por el intercambiador de calor aire/aire con el fin de “recuperar el frío” y sale del secador frigorífico. Para puntos de rocío de hasta -40 °C se interrumpe el trayecto de la corriente en el secador frigorífico entre el separador de condensados y el intercambiador de calor aire/aire, y el aire comprimido fluye hasta la entrada del secador de adsorción. Dado que el secador frigorífico ya ha eliminado aproximadamente el 85 % de la humedad original del aire comprimido, en el secador de adsorción se necesita sólo una reducción del 15 % para alcanzar el punto de rocío de -40 °C. El aire comprimido circula alternativa-

10°C

A ho

El aire comprimido seco es imprescindible en muchas aplicaciones industriales y en talleres, y gracias a los secadores frigoríficos Secotec de Kaeser puede obtenerse este recurso con gran eficacia energética para puntos de rocío de hasta +3 °C. Sin embargo, los puntos de rocío bajos hacen que los secadores frigoríficos rocen los límites de la practicidad y la rentabilidad. En este caso, los secadores de adsorción, que regeneran el agente secante cargado de agua mediante la aportación de calor, presentan una serie de ventajas energéticas en comparación con las instalaciones “regeneradas en frío”. ¿Cómo podemos, de acuerdo con los razonamientos de los ingenieros de Kaeser, combinar la eficacia energética de los secadores frigoríficos con la potencia de secado de los secadores de adsorción y conseguir así puntos de rocío bajos utilizando mucha menos energía? El resultado es convincente. Los nuevos secadores Hybritec de Kaeser Kompressoren son los números uno en cuanto a potencia y rentabilidad: en comparación con los secadores de adsorción independientes regenerados en caliente de la misma capacidad, los nuevos secadores combinados reducen hasta casi un 70 % los costes de energía en el secado de aire comprimido hasta un punto de rocío de -40 °C.

15°C

Secador de adsorción equiparable (regenerado en caliente)

Que los costes de energía son cada vez más altos es algo que no se puede discutir, pero sí contrarrestar con soluciones inteligentes: por ejemplo, con los nuevos secadores combinados Hybritec de Kaeser Kompressoren.

Temperatura exterior

20°C

Hybritec

Secadores que ahorran un 50 % de energía con puntos de rocío bajos

Interrupción del consumo de energía Cuando se utiliza aire comprimido en zonas con peligro de congelación, deben evitarse con fiabilidad la condensación del agua y la formación de hielo en las tuberías y los puntos de consumo. Para esta tarea no bastan los secadores frigoríficos convencionales con puntos de rocío de +3 °C. Sin embargo, los secadores de adsorción consumen, aunque no exista peligro de congelación, mucha más energía que los secadores frigoríficos, incluso en la regulación de carga parcial. En los secadores Hybritec, la parte de adsorción puede “esquivarse” utilizando la válvula de derivación. De esta manera, sólo el secador frigorífico del primer nivel proporciona el punto de rocío de +3 °C. En consecuencia, el consumo de energía del secador de adsorción se interrumpe fácilmente.

Ahorro

Cool, clever, Hybritec

aire ambiental a través de un filtro. Ese aire se calienta y fluye por el segundo depósito de adsorción, cuyo agente secante está cargado de agua desde el último ciclo de secado. El calentamiento permite desorber el agua del agente secante y sacarla del secador mediante el aire ambiental. Una vez que el agente adsorbente está casi seco, la corriente de aire caliente se interrumpe y una pequeña cantidad de aire comprimido seco atraviesa el depósito. El aire enfría el agente secante hasta tal punto que enseguida está listo para ser utiliza-

0% 0%

20 %

40 %

16

60 %

horas „totales ”

80 %

100 %

Entrada de aire comprimido Temperatura del aire comprimido: Punto de rocío: Contenido de agua: Humedad relativa:

“Verano”

“Invierno”

Salida de aire comprimido

aprox. +35 °C aprox. +35 °C 39,5 g/m³ 100 %

Temperatura del aire comprimido: Punto de rocío: Contenido de agua: Humedad relativa:

“Verano” aprox. + 27 °C aprox. + 3 °C 5,9 g/m³ 23,1 %

“Invierno” aprox. + 27 °C aprox. – 40 °C 0,117 g/m³ 0,45 %

“Funcionamiento de verano”

1

Pto. rocío +3 °C / –40 °C

Datos según ISO 7183 Opción A

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“Funcionamiento de invierno”

Pto. rocío –40 °C

2

13

3

11

M

15

9 4

5

6

10

7

8

Regeneración

Microfiltración a aprox. +3 °C

Adsorción

“Invierno”

Temperatura del aire comprimido: Punto de rocío: Contenido de agua: Humedad relativa:

aprox. 3 °C aprox. -40 °C 0,117 g/m3 2%

Adsorción

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1

Entrada de aire comprimido

2

Intercambiador de calor aire/aire

3

Intercambiador de calor aire/refrigerante

4

Separador de condensados

5

“Verano”

Tras el secador frigorífico

Temperatura del aire comprimido: Punto de rocío: Contenido de agua: Humedad relativa:

incrementan los costes de adquisición y de energía. A ello hay que añadirle el mayor gasto que supone la instalación de los componentes individuales.

Punto de rocío inferior a +3 °C durante todo el año Los secadores Hybritec permiten alcanzar puntos de rocío inferiores a +3 °C durante todo el año con la misma rentabilidad. A diferencia de lo que sucede con los secadores de adsorción de funcionamiento independiente, una temperatura de entrada más baja en caso de saturación y una menor carga de agua permiten aprovechar al máximo el agente secante, lo que hace que se necesite menos cantidad. Los adsorbedores de los secadores Hybritec funcionan con un tiempo de ciclo total de 16 horas, mientras que los secadores de adsorción de una fase suelen funcionar

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Microfiltro en el lugar más frío

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Entrada del secador de adsorción

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Depósito de adsorción en la fase de adsorción

8

Depósito de adsorción en la fase de regeneración

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Soplante

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Filtro de aspiración de la soplante

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Calefacción

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Salida de aire de regeneración

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Filtro de polvo

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Salida de aire comprimido

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Unidad de conmutación “funcionamiento de invierno/verano”

“Invierno”

aprox. + 3 °C aprox. + 3 °C 5,9 g/m³ 100 %

con un ciclo de seis horas. Esto ahorra energía, ya que al descargar el depósito “entero” hasta la presión atmosférica, cada vez se pierde el equivalente de la capacidad del depósito en aire comprimido secado. La temperatura de regeneración (130 °C) del secador combinado es hasta 50 °C más baja que la de los secadores de adsorción de una fase. Además, se reduce notablemente el tiempo de secado por metro cúbico de aire seco. Todo ello ahorra energía calorífica. En periodos de congelación de cuatro meses, los costes energéticos se reducen hasta en un 67 % en comparación con los secadores de adsorción independientes regenerados en caliente. Si se requiere un punto de rocío de -40 °C durante todo el año, los secadores Hybritec permiten ahorrar hasta un 50 % de energía. La regulación opcional

Regeneración/adsorción alternativamente (duración del ciclo “completo” 16 h)

de carga parcial rebaja aún más el consumo. En total, el consumo de potencia específico de toda la instalación Hybritec, calculado a partir de la media de la serie, ronda los 0,34 kW/(m³/min), es decir, aproximadamente la mitad que el de los secadores de adsorción que funcionan por separado.

Capacidad de adaptación En la práctica puede conseguirse un gran ahorro en aquellos puntos donde la cantidad de agua es mucho mayor cuando se dan temperaturas de entrada elevadas del aire comprimido. Si se utilizaran secadores de adsorción de una fase, esto aumentaría enormemente el tamaño de las instalaciones, lo que conllevaría a su vez un mayor consumo de energía. Los secadores Hybritec son mucho

más flexibles, pues basta con que el secador frigorífico tenga las dimensiones adecuadas para que suministre aire comprimido con un punto de rocío de +3 °C al secador de adsorción, que de esta manera no debe modificarse. La mayor necesidad de energía que conlleva un secador frigorífico más grande resulta insignificante en comparación con el consumo adicional que supone un secador de adsorción de mayores dimensiones. Los secadores Hybritec se adaptan con especial facilidad a las más diversas condiciones de servicio. La serie abarca once secadores de adsorción especialmente diseñados para caudales de hasta 150 m³/min. Para la primera fase son idóneos los secadores frigoríficos de las series estándares TG, TH, TI y TL (con refrigeración por aire y agua). Tanto la parte de adsorción como la

parte del secador frigorífico de los secadores Hybritec de Kaeser se basan en aparatos de serie. De este modo, los equipos pueden adaptarse de forma flexible a las necesidades individuales cuando se requieren una alta calidad de la producción y tiempos de suministro cortos. Un tipo de oferta que, hoy por hoy, es única.

les. El tiempo de amortización es mínimo cuando los precios de la electricidad son elevados y la temperatura ambiente y de entrada del aire comprimido es alta, así como en el uso en aplicaciones de protección anticongelante.

Rápida amortización Si bien son más complejos desde el punto de vista constructivo que los secadores de adsorción de una fase regenerados en caliente, los Hybritec compensan rápidamente su alto precio de adquisición con una mejor eficacia energética: esta compensación puede lograrse en apenas un año con un precio medio de la electricidad de 0,15 €/kWh a lo largo de la vida útil del equipo y 8760 horas de servicio anua-

Autor: Klaus Prokein, Klaus Dieter Bätz Contacto: [email protected]

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Ventajas transparentes Schott-Rohrglas GmbH, empresa afincada en Mitterteich, compra el aire comprimido por metros cúbicos A la hora de renovar el suministro de aire de procesos, este tradicional fabricante de vidrio se ha decidido por el modelo de contracting Sigma Air Utility de Kaeser Kompressoren. Con buenos motivos y un éxito convincente. En Schott-Rohrglas GmbH, una filial de Schott AG emplazada en la localidad de Mitterteich, en el Alto Palatinado alemán, unos 1250 empleados fabrican tubos de vidrio de diferentes características y dimensiones para aplicaciones tradicionales y vanguardistas que también están presentes en cada momento de nuestra vida cotidiana. Así, por ejemplo, ciertos productos de Schott-Rohrglas ayudan a muchos conductores a ver y ser vistos de día y de noche. Los tubos de vidrio de un centímetro de diámetro aproximadamente para los émbo-

los de casi todos los faros halógenos de Europa se fabrican en Mitterteich. Estos tubos de vidrio especiales, fabricados con vidrio de silicato de aluminio, presentan una elevada resistencia térmica y a los cambios de temperatura. Los tubos de vidrio para la retroilu-

minación de pantallas (backlighting) se utilizan tanto en pantallas planas de televisores como en monitores de ordenadores de sobremesa y portátiles, así como en los displays de teléfonos móviles. Casi ninguna otra aplicación de vidrios especiales ha seguido una evolución tan dinámica como estos minitubos fluorescentes, que iluminan desde atrás las pantallas LCD TFT (liquid cristal display thin film transistor), utilizadas con mucha frecuencia pero carentes de iluminación propia. Los tubos fluorescentes CCFL (cold cathode fluorescent lamp), con un diámetro aproximado de 1,5 mm, se sitúan entre la pantalla y la parte trasera de la carcasa. Para estas aplicaciones, Schott se ha convertido gracias a sus innovadores productos en uno de los proveedores líderes de vidrios especiales para los fabricantes de dispositivos de retroiluminación CCFL. Igualmente omnipresentes son los envases farmacéuticos de vidrio: ya se trate de ampollas, botellas, jeringas o carpules, los envases primarios utilizados en la industria farmacéutica deben proteger el medicamento tanto de las influencias ambientales como del efecto nocivo del propio envase. Su calidad debe estar garantizada obligatoriamente como componente integral de cualquier medicamento. Mientras que los clientes directos de Schott-Rohrglas, es decir, los fabricantes de envases farmacéuticos, valoran sobre todo la fiable capacidad de procesamiento de sus productos, los clientes de éstos, es decir, las empresas farmacéuticas, dan más importancia a la seguridad del suministro y la gestión del riesgo, además de la resistencia química del vidrio. Por todo ello, Schott fabrica una gama de

Adaptación precisa a las necesidades: la estación de aire comprimido en régimen de contracting de Kaeser Kompressoren para Schott-Rohrglas en Mitterteich

vidrios especiales de óptima calidad para envases farmacéuticos, tanto en Mitterteich como en otros tres emplazamientos de Europa, Asia y América del Sur. Gracias a ello se garantiza el mismo nivel de calidad en el suministro a todos los clientes a escala mundial.

Hacia el sol Junto a Schott-Rohrglas, en Mitterteich también está representado el sector de la energía solar concentrada (concentrated solar power, CSP) a través de Schott Solar. Los receptores que Schott Solar fabrica aquí son el núcleo de las centrales eléctricas termosolares de espejos cilindro-parabólicos, que generan electricidad a partir de la energía solar y abastecen así a ciudades enteras. En estas centrales eléctricas se concentran cientos de espejos parabólicos con forma acanalada que durante todo el día están orientados hacia el sol para que la radiación de éste incida sobre los receptores. Éstos están formados por un tubo absorbedor con un recubrimiento especial encajado a su vez en un tubo de vidrio estanco al vacío. La radiación solar retenida calienta el aceite término que circula por el tubo absorbedor hasta alcanzar casi 400 grados Celsius. El aceite pasa por un intercambiador

de calor en el cual se produce vapor que genera a su vez corriente eléctrica en las turbinas. La potencia de la central eléctrica oscila entre los 25 y los 200 MW en periodos de alimentación máxima. Con el almacenamiento es posible un funcionamiento continuo en carga de base. Gracias a su rendimiento máximo y a los bajos costes de producción de la electricidad, las centrales eléctricas de espejos cilindro-parabólicos y las centrales eléctricas solares tienen una excelente perspectiva de futuro. La energía solar concentrada tiene cada vez más importancia sobre todo en España y los Estados Unidos. En junio de 2007, la central eléctrica Nevada Solar One, próxima a Las Vegas, se incorporó a la red. En el momento del cierre de esta edición estaba a punto de ponerse en marcha la primera central eléctrica comercial europea de espejos cilindro-parabólicos, llamada AndaSol y ubicada en Andalucía. Actualmente, muchas otras están en construcción o en fase de planificación.

Aire comprimido, aire comprimido y más aire comprimido El aire comprimido es un medio de trabajo omnipresente y un recurso energético imprescindible en la fábrica de tubos de vidrio de Mitterteich. No sólo sirve como aire de trabajo y de control para numerosas máquinas de producción, sino que se emplea en todas las áreas productivas y en todas las fases de la fabricación de tubos de vidrio. Como éstos eran motivos más que suficientes para renovar la red de aire comprimido, los ingenieros de Kaeser Kompressoren convencieron a los “servicios técnicos” de Schott-Rohrglas y

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Vidrio de alta tecnología: un empleado de Schott durante el control de calidad

a su director, Stefan Seeliger, usando como argumento una extraordinaria estación de aire comprimido y una innovadora modalidad de adquisición.

Estación híbrida en régimen de contracting El nuevo sistema de producción de aire comprimido suministra anualmente 85 millones de metros cúbicos de aire con una sobrepresión de 4 bar y una calidad de la categoría 2/3/4 ISO 8573 (polvo, agua, aceite), con los siguientes componentes: 5 compresores de tornillo Kaeser Modelo ESD 361 (200 kW) 2 compresores de tornillo Kaeser Modelo DSD 171 (90 kW)

1 compresor de tornillo Mobilair de Kaeser modelo M 270 (260 kW, motor diésel, estacionario en un bastidor sobre trineos) Para el tratamiento del aire comprimido se utilizan 4 secadores frigoríficos Kaeser modelo TI 751 con regulación para ahorrar energía. El caudal es de 240 m³/min (incluida la reserva). Además, en caso de producirse un corte de corriente, el compresor M 270, completamente integrado en la producción de aire comprimido de esta “estación híbrida”, proporciona una reserva de 27 m³/min.

Compre sólo el aire comprimido La estación es vigilada por un Sigma Air Manager SAM 8/4 que está en contacto continuo por módem con el Centro de Asistencia Kaeser, pues es Kaeser Kompressoren quien explota la estación completa de aire comprimido dentro de la oferta de contracting Sigma Air Utility. Schott-Rohrglas paga un precio por metro cúbico, garantizado y estipulado

en el contrato, por el aire comprimido consumido y sólo necesita disponer de los edificios necesarios para la estación de aire comprimido y de una toma de corriente. De esta manera, el cliente no tiene ningún gasto de inversión, lo que mejora la liquidez. Los gastos fijos se transforman en gastos variables, que además pueden desgravarse inmediatamente como gastos de explotación. Asimismo, el asesoramiento y el mantenimiento de las instalaciones de aire comprimido no corren a cargo del personal de Schott-Rohrglas. Igual de importante es la seguridad de que el aire comprimido se produce siempre con la mejor rentabilidad y eficacia energética, lo cual también le interesa al emisor del contracting. Así pues, no es de extrañar que, en vista del ahorro de energía obtenido hasta el momento, que ronda el 10 %, Stefan Seeliger conteste sin duda alguna a nuestra pregunta: “Estamos muy satisfechos con la producción de aire comprimido y con esta solución de adquisición”.

Autor: Klaus Dieter Bätz Contacto: [email protected]

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Puertas del este de Westfalia HUGA invierte en tecnología de aire comprimido La versatilidad del controlador máster de aire comprimido Sigma Air Manager de Kaeser se puso de manifiesto al modernizar la producción de aire comprimido del conocido fabricante de puertas y marcos originario del barrio de Avenwedde, en la localidad de Gütersloh. HUGA, el nombre de la empresa y de la marca, se deriva del nombre de su fundador: en 1956, Hubert Gaisendrees empezó a fabricar en los alrededores por aquel entonces aún rurales de Gütersloh puertas y marcos de alta calidad, que pronto tuvieron una gran aceptación en toda Europa. La empresa, dirigida actualmente por los hijos del fundador, Horst y Dieter Gaisendrees, tiene unos 300 empleados y es una de las que más puestos de trabajo crean en la región. En ella se

fabrican anualmente cerca de 700.000 puertas y marcos para la construcción de viviendas y objetos. Para ello, la empresa cuenta con una amplia experiencia en el campo de la artesanía, la más moderna tecnología de producción y el instinto necesario para saber aplicar una concepción exigente. La entrega se lleva a cabo desde un gran almacén de envío con capacidad para 70.000 puertas y marcos con una flota propia de 14 tráileres. Podemos encontrar puertas HUGA, en-

tre otros lugares, en el centro médico Deutsche Med de Rostock, un futurista complejo de edificios con mucho vidrio y metal del arquitecto estadounidense Helmut Jahn, y en el Biotec Center de Neuβ, un moderno complejo de oficinas que ocupan los departamentos de desarrollo de numerosas empresas farmacéuticas y de biotecnología. La demanda actual de mobiliario abarca toda la oferta de los especialistas en puertas, pues no sólo se trata de lograr una integración imperceptible en el

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Vidrio de alta tecnología: un empleado de Schott durante el control de calidad

a su director, Stefan Seeliger, usando como argumento una extraordinaria estación de aire comprimido y una innovadora modalidad de adquisición.

Estación híbrida en régimen de contracting El nuevo sistema de producción de aire comprimido suministra anualmente 85 millones de metros cúbicos de aire con una sobrepresión de 4 bar y una calidad de la categoría 2/3/4 ISO 8573 (polvo, agua, aceite), con los siguientes componentes: 5 compresores de tornillo Kaeser Modelo ESD 361 (200 kW) 2 compresores de tornillo Kaeser Modelo DSD 171 (90 kW)

1 compresor de tornillo Mobilair de Kaeser modelo M 270 (260 kW, motor diésel, estacionario en un bastidor sobre trineos) Para el tratamiento del aire comprimido se utilizan 4 secadores frigoríficos Kaeser modelo TI 751 con regulación para ahorrar energía. El caudal es de 240 m³/min (incluida la reserva). Además, en caso de producirse un corte de corriente, el compresor M 270, completamente integrado en la producción de aire comprimido de esta “estación híbrida”, proporciona una reserva de 27 m³/min.

Compre sólo el aire comprimido La estación es vigilada por un Sigma Air Manager SAM 8/4 que está en contacto continuo por módem con el Centro de Asistencia Kaeser, pues es Kaeser Kompressoren quien explota la estación completa de aire comprimido dentro de la oferta de contracting Sigma Air Utility. Schott-Rohrglas paga un precio por metro cúbico, garantizado y estipulado

en el contrato, por el aire comprimido consumido y sólo necesita disponer de los edificios necesarios para la estación de aire comprimido y de una toma de corriente. De esta manera, el cliente no tiene ningún gasto de inversión, lo que mejora la liquidez. Los gastos fijos se transforman en gastos variables, que además pueden desgravarse inmediatamente como gastos de explotación. Asimismo, el asesoramiento y el mantenimiento de las instalaciones de aire comprimido no corren a cargo del personal de Schott-Rohrglas. Igual de importante es la seguridad de que el aire comprimido se produce siempre con la mejor rentabilidad y eficacia energética, lo cual también le interesa al emisor del contracting. Así pues, no es de extrañar que, en vista del ahorro de energía obtenido hasta el momento, que ronda el 10 %, Stefan Seeliger conteste sin duda alguna a nuestra pregunta: “Estamos muy satisfechos con la producción de aire comprimido y con esta solución de adquisición”.

Autor: Klaus Dieter Bätz Contacto: [email protected]

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Puertas del este de Westfalia HUGA invierte en tecnología de aire comprimido La versatilidad del controlador máster de aire comprimido Sigma Air Manager de Kaeser se puso de manifiesto al modernizar la producción de aire comprimido del conocido fabricante de puertas y marcos originario del barrio de Avenwedde, en la localidad de Gütersloh. HUGA, el nombre de la empresa y de la marca, se deriva del nombre de su fundador: en 1956, Hubert Gaisendrees empezó a fabricar en los alrededores por aquel entonces aún rurales de Gütersloh puertas y marcos de alta calidad, que pronto tuvieron una gran aceptación en toda Europa. La empresa, dirigida actualmente por los hijos del fundador, Horst y Dieter Gaisendrees, tiene unos 300 empleados y es una de las que más puestos de trabajo crean en la región. En ella se

fabrican anualmente cerca de 700.000 puertas y marcos para la construcción de viviendas y objetos. Para ello, la empresa cuenta con una amplia experiencia en el campo de la artesanía, la más moderna tecnología de producción y el instinto necesario para saber aplicar una concepción exigente. La entrega se lleva a cabo desde un gran almacén de envío con capacidad para 70.000 puertas y marcos con una flota propia de 14 tráileres. Podemos encontrar puertas HUGA, en-

tre otros lugares, en el centro médico Deutsche Med de Rostock, un futurista complejo de edificios con mucho vidrio y metal del arquitecto estadounidense Helmut Jahn, y en el Biotec Center de Neuβ, un moderno complejo de oficinas que ocupan los departamentos de desarrollo de numerosas empresas farmacéuticas y de biotecnología. La demanda actual de mobiliario abarca toda la oferta de los especialistas en puertas, pues no sólo se trata de lograr una integración imperceptible en el

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concepto arquitectónico, sino también de conseguir la máxima funcionalidad, sea en cuanto al aislamiento del calor o de los ruidos o sea en relación con la protección antiincendios. En una producción tan especializada, el aire comprimido constituye un medio energético omnipresente y debe estar siempre disponible en la cantidad suficiente. Por ello, durante los trabajos de ampliación de la fábrica 4, debía adaptarse también la producción de aire comprimido a los nuevos y más exigentes requisitos.

Reducir la presión reduce los costes de energía Hasta ahora, la red de aire comprimido funcionaba con una sobrepresión de 8,5 bar para poder compensar las oscilaciones de presión de ±1 bar. El detenido análisis de la demanda de aire y de las instalaciones que utilizaban aire comprimido puso de manifiesto la posibilidad de reducir la presión de la red hasta los 6 bar, siempre que dicha presión se mantuviera constante. En adelante se previeron para la nueva estación de aire comprimido compresores con una presión máxima de 8 bar,

en vez de los compresores originales de 10 bar. Un controlador máster inteligente del aire comprimido se encarga de que las fluctuaciones de presión en la red no sobrepasen el exiguo margen de ±0,3 bar. Además, el avanzado sistema desarrollado por la dirección técnica de HUGA en estrecha colaboración con los ingenieros del fabricante de sistemas de aire comprimido Kaeser Kompressoren es capaz de coordinar también la producción de aire comprimido de la fábrica 3, que se encuentra en el mismo recinto industrial. El pliego de condiciones para la renova-

El nuevo sistema de producción de aire comprimido está formado por dos estaciones para las subredes correspondientes: Fábrica 3: 2 compresores de tornillo Kaeser modelo CS 91 (55 kW) 1 compresor de tornillo Kaeser modelo CS 121 (75 kW) Fábrica 4 1 compresor de tornillo Kaeser modelo CS 91 (55 kW) 1 compresor de tornillo Kaeser modelo CS 121 (75 kW) 2 compresores de tornillo Kaeser modelo ASD 47 (25 kW) para carga punta

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La producción de puertas y marcos en la empresa de Westfalia HUGA es una impresionante simbiosis de habilidades artesanales y procesos de fabricación altamente tecnificados, que funcionan en su mayoría con aire comprimido

da producción de aire comprimido abarca estos cuatro puntos principales: 1 – Ahorro de energía de al menos un 10 % 2 – Uso de la tecnología de aire comprimido más moderna 3 – Reducción de la presión máxima 4 – Reducción del gasto de mantenimiento Ahora, las redes de aire comprimido de las fábricas 3 y 4 están interconectadas bajo tierra con un conducto de plástico (DN125). Un pasador de motor sirve para separar o conectar las dos redes en función de las necesidades.

Un SAM para dos redes Como controlador máster se utiliza un Sigma Air Manager 8/4 (SAM) de Kaeser Kompressoren. La versión aquí utilizada de este sistema de gestión del aire comprimido basado en un PC industrial puede vigilar hasta ocho compresores, así como regularlos para con-

seguir la máxima eficacia energética. La versatilidad del Sigma Air Manager se hace evidente a través del hecho de que los ingenieros proyectistas de Kaeser fueron capaces, con “sólo” ampliar el software, de implantar también el controlador de dos subredes solicitado por HUGA, que en un principio no estaba incluido en el concepto SAM. La reducción de la presión de la red de 8,5 a 6,6 bar en el momento de la puesta en marcha en verano de 2007 conllevó un ahorro de energía de un 13 % aproximadamente. Las subredes pueden funcionar y controlarse por separado. Cuando el pasador de motor está abierto, el SAM regula las subredes conectadas de las fábricas 3 y 4 como si fueran una sola red. El Sigma Air Manager está integrado de manera inalámbrica en la red de ordenadores de HUGA a través de sus interfaces. Su servidor web de serie y el software de visualización Sigma Air

Control integrado permiten mostrar directamente en cualquier ordenador con navegador de Internet todos los procesos que tienen lugar en ambas estaciones de aire comprimido, sin necesidad de adquirir caros programas informáticos especiales. Los datos de servicio como la presión, los tiempos de carga/ marcha en vacío y los avisos de mantenimiento están disponibles de inmediato y permiten reaccionar rápidamente, así como coordinar los trabajos de mantenimiento pendientes de la manera más económica. La reducción de la presión máxima, que redunda en un ahorro de energía, es posible gracias a la llamada regulación por gama de presión del Sigma Air Manager, cuya reducida gama de presión garantiza que se respete con la máxima precisión la presión de trabajo de 6,6 bar. Autor: Klaus Dieter Bätz Contacto: [email protected]

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report – News

News –

Aire comprimido inmediato Kaeser Kompressoren presenta el diseño totalmente nuevo de los compresores de pistón 160/4W y 250/4W de la probada serie Premium Compact. Estos productores de aire comprimido, pequeños pero potentes, utilizados en talleres pero también, sobre todo, en los sectores auxiliares de la construcción, tienen ahora una capota silenciadora de doble pared hecha de polietileno sinterizado por centrifugación. Esta capota libre de corrosión, resistente a los arañazos y muy robusta facilita el transporte de estos modelos Premium Compact por parte del usuario, pues los hace un

20 % más ligeros. La carcasa de enorme resistencia también tiene efectos positivos en el mismo puesto de trabajo, pues hace el compresor mucho más silencioso. Los “nuevos” compresores estarán disponibles a partir de finales de 2008.

Evolución de las soplantes Con los modelos de soplantes DB 166 C y DB 236 C, Kaeser Kompressoren inicia un capítulo totalmente nuevo en la historia de estos versátiles productores de aire comprimido a baja presión, imprescindibles en muchos sectores. Los renovados modelos de esta serie pueden adquirirse opcionalmente con un sistema eléctrico de potencia integrado (interruptor estrella-triángulo o regulación de velocidad CF continua), por lo que cuentan con el mejor equipamiento para el auténtico uso “plug and play”. Junto con el controlador de soplantes Omega Control basic, también rediseñado, estos aparatos abren nuevos horizontes para el uso de soplantes a baja presión en aplicaciones industriales: por fin se suprimen los gastos de instalación necesarios hasta la fecha para integrar con

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eficacia y fiabilidad en su entorno de trabajo la soplante suministrada, habitualmente sin sistema eléctrico. El controlador de soplantes Omega Control basic integrado controla y vigila el grupo de manera segura, informa de las necesidades de mantenimiento y desconecta la instalación en caso de avería. Todo ello aporta al usuario una alta seguridad de funcionamiento y una gran disponibilidad con unos reducidos costes totales del sistema. Instalar, conectar y utilizar con la máxima rentabilidad aire de soplado o de aireación sin necesidad de efectuar otros trabajos de ajuste o de cableado: ésta es la consigna para la que esta serie de soplantes de Kaeser Kompressoren representa sólo el principio. Las soplantes, más pequeñas en comparación con los modelos precedentes, pue-

den transportarse con una carretilla elevadora y también instalarse en el entorno de trabajo, pues la capota silenciadora opcional limita el nivel de presión acústica a un máximo de 75 dB(A). ¡Garantizado!

Para el uso OEM la nueva serie está disponible, como de costumbre, sin sistema eléctrico de potencia.

report

Aire comprimido sin ninguna red Mobilair 57 Utility

Esta novedad de Kaeser independiza la producción estacionaria de aire comprimido de la red eléctrica. Esta compacta instalación ocupa poco espacio, ya sea en superficies de carga, obras, contenedores o salas multiusos, y está diseñada de serie para soportar temperaturas ambientales de entre -10 °C y +50 °C. El modelo para bajas temperaturas disponible opcionalmente suministra aire comprimido de manera fiable hasta a -25 °C. Los accesorios como los pies de máquina enroscables, los engrasadores de herramientas y los refrigeradores finales de aire comprimido permiten adaptar con precisión el equipo al entorno de trabajo.

La armella fija dispuesta en la parte superior de la carcasa facilita el transporte. El tubo de gases de escape de acero inoxidable está provisto de una tapa de protección. Los huecos para las horquillas de la carretilla elevadora dispuestos en el bastidor garantizan un guiado seguro de los brazos de horquilla. Todos los puntos relevantes para el mantenimiento quedan accesibles con sólo retirar las cubiertas de un lado. Los tubos de descarga del aceite del motor y el fluido del compresor están dirigidos hacia fuera para facilitar el cambio de aceite a través

del cárter cerrado. Una puerta situada en el lado delantero da acceso al orificio de llenado del gran depósito, que puede almacenar combustible para más de un día de trabajo.

El equipo perfecto para ahorrar energía La piedra angular del excelente rendimiento del M 57 Utility es un bloque compresor de tornillo Kaeser con Perfil Sigma, de bajo régimen de revoluciones y que ahorra energía. Gracias al accionamiento 1:1 no presenta pérdidas por transmisión, ya que va directamente acoplado al motor diésel Kubota de cuatro cilindros refrigerado por agua. Un filtro de combustible instalado de serie y con separador de agua mejora la seguridad de servicio. El cuadro de mandos iluminado con indicador de temperatura y del depósito está protegido con una sólida tapa metálica. La vigilancia de la unidad y su desconexión en caso de avería se producen de manera automática. La conmutación manual de marcha en vacío a marcha a plena carga, junto con el interruptor de arranque con función de precalentamiento, garantiza un arranque seguro y suave incluso a temperaturas muy bajas.

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KAESER COMPRESORES, S.L. Pol. Ind. Malpica Sta. Isabel C/E Parcela 70 – E-50016 Zaragoza Teléfono: (976) 46 51 45 – Fax: (976) 46 51 51 Tel. Asistencia Técnica 24 h: 607 19 06 28 www.kaeser.com – E-Mail: [email protected]

Kaeser Compresores, S.L, con domicilio en el P.I Malpica-Sta. Isabel, C/E, parcela 70, 50016, Zaragoza, de acuerdo con lo previsto en la Ley Orgánica 15/1999 del 13 de diciembre de Protección de Datos de Carácter Personal (L.O.P.D) pone en su conocimiento que: Esta empresa posee sus datos incluidos en un fichero master de clientes potenciales con la finalidad de realizar envíos de publicidad. Usted tiene derecho al acceso, rectificación, cancelación y oposición de sus datos en nuestro fichero, enviando un comunicado a la siguiente dirección [email protected] o fax. 976 46 51 51

Serie La estación completa de aire comprimido Estación completa de aire comprimido lista para la conexión: - Compresor de tornillo - Secador frigorífico - Depósito de aire comprimido PERFIL SIGMA que optimiza el consumo de energía SIGMA CONTROL basic para un funcionamiento económico y fiable Necesidad mínima de espacio Caudal de 0,26 a 0,8 m3/min Regulación por parada diferida que ahorra energía

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