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BANCO CENTRAL DE LA REPUBLICA ARGENTINA __________________________________________________________________ COMUNICACION " A " 2140 15/09/93 __________

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EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (EIAp)

TO RE

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA)

SU L

(Ley Nº 294/93)

CO N

“SILO DE ALMACENAMIENTO DE GRANOS Y CEREALES IMPORTACION, ALMACENAMIENTO Y COMERCIALIZACION DE FERTILIZANTES Y AGROQUIMICOS”

UNIDAD CASILLA DOS

JRS

PROPONENTE FINCAS Nº PADRONES Nº LOCALIDAD DISTRITO DEPARTAMENTO CONSULTOR

:CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. :46890, 6529 :7627, 7420 :CASILLA DOS :RAUL ARSENIO OVIEDA :CAAGUAZU :J.R.S. CONSULTORES (E-21)

Octubre/2014

1 RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. UNIDAD CASILLA DOS Silo de Almacenamiento de Granos y Cereales Importación, almacenamiento y comercialización de fertilizantes y agroquimicos Fincas Nº 6890, 6529; Padrones 7627, 7420 J.R.S. Consultores Distrito: Raúl Arsenio Oviedo; Departamento: Caaguazú Octubre/2014

INTRODUCCIÓN

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El término Silo, voz prerromana, probablemente del céltico, silón, semilla, definido como el lugar destinado al almacenamiento de determinados productos como trigo, soja u otros granos, semillas, forrajes, etc.

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Modernamente se construyen depósitos de hierro, acero, cemento armado, etc., provistos a veces de aparatos elevadores y de descarga automática. Los hay también movibles. Las plantas de acopio de granos tienen como objetivo el almacenamiento y tratamiento del mismo (humedecerlo o secarlo), para entregarlo en condiciones óptimas para su proceso se requiere: Controlar la secuencia de los equipos por medios electrónicos.

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Realizar la prelimpia-limpia y clasificación del grano para obtener una mejor calidad de la venta o proceso.

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Controlar el sistema de aireación a través de la humedad relativa del grano.

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Controlar la temperatura de los niveles de los silos.

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Acondicionar la humedad óptima para vender o enviar a proceso.

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Este proyecto se lleva a cabo pensando en la economización y fácil manejo de la planta, por lo cual se ha simplificado desde el recibo hasta la entrega del producto.

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Se desea monitorear y controlar la planta desde una cabina central colocada estratégicamente. Se diseñan interfaces para controlar el encendido y apagado de motores de corriente alterna y ventiladores de corriente directa, así como para comunicar a la máquina datos de monitoreo como temperatura, llenado y secado.

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Los cereales están constituidos por cualquiera de las plantas gramíneas cultivadas por sus granos harinosos: trigo, maíz, centeno, etc. Existen tres importantes grupos: los cereales de verano, los de invierno y los que requieren un tipo especial de cultivo. Los primeros como el maíz, etc., requieren escardas y riego; deben plantarse, por lo tanto, espaciados. Al segundo grupo pertenece el trigo, la avena, la cebada, etc.; pueden sembrarse muy espesos y alcanzan un desarrollo reducido. El tercer grupo comprende el arroz y otros cereales que requieren modos de cultivo particulares: transplante, corriente de agua, etc. Los cereales pueden ser consumidos por el hombre (los panificables y el arroz), o bien destinarse a la alimentación de los animales (cereales-pienso) Ha podido observarse que la propensión al consumo de los cereales panificables disminuye al aumentar la renta, por lo que en los países desarrollados el consumo de los mismos es menor que en los subdesarrollados. Sin embargo, la demanda de cerealespienso se ha incrementado en los países desarrollados. De todos modos, el escaso aumento de la demanda de cereales panificados y el progreso técnico han hecho que el aumento de producción crease un problema de excedentes, que ha ido desapareciendo gracias a la nueva política cerealística en los principales países

2 RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. UNIDAD CASILLA DOS Silo de Almacenamiento de Granos y Cereales Importación, almacenamiento y comercialización de fertilizantes y agroquimicos Fincas Nº 6890, 6529; Padrones 7627, 7420 J.R.S. Consultores Distrito: Raúl Arsenio Oviedo; Departamento: Caaguazú Octubre/2014

productores combinada con el aumento de la demanda por parte de países deficitarios.

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Actualmente las terminales encargadas del almacenamiento y distribución de granos juegan un papel importante dentro de la industria alimenticia de nuestro país. Como consecuencia del manejo que se realiza en estas instalaciones, tales como maíz, trigo, sorgo y soja, este tipo de industria es considerada como una fuente ostensible de emisiones fugitivas de polvo. El polvo generado por dichas terminales, conocido comúnmente como “tamo” es caracterizado como un compuesto potencialmente explosivo.

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Por lo anterior, es necesario contar con un diagnóstico ambiental, el cual nos permita identificar las principales áreas críticas de riesgo en las terminales (silos, almacenes, torres de distribución, etc.), estimar los índices ponderados de explosividad para diferentes granos, así como el desarrollo de programas de prevención y control, que incluya medidas de control de emisiones de polvos en fuentes identificadas como potenciales, indicadores físicos y químicos precursores de ambientes inestables, además de la implantación de buenas prácticas de operación y mantenimiento de equipos e instalaciones que permitan la mitigación de episodios críticos y contingencias.

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El presente Estudio de Impacto Ambiental preliminar (EIAp) fue encomendado por la Empresa CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. en cumplimiento de los requisitos exigidos en la Ley Nº 294/93 “De Evaluación de Impacto Ambiental” de fecha 31 de diciembre de 1993 y en el Decreto Nº 453/2013 “Por el cual se reglamenta la Ley Nº 294/1993 De Evaluación de Impacto Ambiental y su modificatoria, la Ley Nº 345/1994, y se deroga el Decreto Nº 14.281/1996” de fecha 8 de octubre de 2.013 y su adecuación a la Resolución Nº 246/13 de la Secretaría del Ambiente “Por la cual se establecen los documentos para la presentación del Estudio de Impacto Ambiental Preliminar – EIAp y Estudio de Disposición de Efluentes – EDE, en el marco de la Ley Nº 294/93 De Evaluación de Impacto Ambiental” de fecha 22 de octubre de 2.013 y de las Resoluciones SEAM Nº 244/2013 y Nº 245/2013, respectivamente.

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El objeto del Estudio es evaluar los componentes actuales del medio físico, biológico y sociocultural; distinguir los impactos significativos positivos y negativos, directos e indirectos, inmediatos y de largo alcance; identificar los impactos inevitables e irreversibles y los efectos que pueden causar las actividades del Proyecto y del entorno sobre el Medio Ambiente; relacionados con la operación de un silo granelero para acopio de semillas y el almacenamiento, comercialización y venta de fertilizantes y agroquímicos y otros desarrollado en la propiedad de la Empresa. En este trabajo se consideran los efectos que podría causar la operación del silo y del almacenamiento, distribución y venta de fertilizantes y agroquimicos, sistema de transporte, destino de la producción; control de contaminación; disminución de riesgos y respuestas a las emergencias; control de emisiones a la atmósfera; eliminación de residuos y condiciones de drenaje. Para el efecto se han considerado los siguientes aspectos: Condiciones naturales físico-ambientales de la zona; ocupación habitacional del entorno; características geológicas; efectos causados por la operación de máquinas, acopio y transporte de los cereales, prevención de riesgos y respuestas de emergencia; polución del aire; contaminación del suelo y agua; condiciones de

3 RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. UNIDAD CASILLA DOS Silo de Almacenamiento de Granos y Cereales Importación, almacenamiento y comercialización de fertilizantes y agroquimicos Fincas Nº 6890, 6529; Padrones 7627, 7420 J.R.S. Consultores Distrito: Raúl Arsenio Oviedo; Departamento: Caaguazú Octubre/2014

drenaje; así como un conjunto de medidas de mitigación adecuadas a cada acción impactante.

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Generalmente estos Proyectos se encuentran asociados a beneficios económicos de largo alcance para la región en donde se implanta el Proyecto, de ahí su importancia estratégica para los planes de desarrollo de la zona a fin de generar fuentes de trabajo e ingreso de divisas a partir de la importación y exportación de productos primarios y en otros casos de productos terminados o elaborados. DATOS GENERALES Y CATASTRALES DEL PROYECTO

Silo de almacenamiento de granos y cereales. Importación, almacenamiento y comercialización de fertilizantes y agroquimicos Proponente: CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. Distrito: Raúl Arsenio Oviedo Departamento: Caaguazú Fincas Nº: 6890, 6529 Padrones Nº: 7627, 7420 Coordenadas UTM: 654306 E; 7214065 S

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Nombre del Proyecto:

ANTECEDENTES

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El presente Estudio de Impacto Ambiental preliminar (EIAp) fue realizado para dar cumplimiento a la Ley Nº 294/93 “De Evaluación de Impacto Ambiental” de fecha 31 de diciembre de 1993 y en el Decreto Nº 453/2013 “Por el cual se reglamenta la Ley Nº 294/1993 De Evaluación de Impacto Ambiental y su modificatoria, la Ley Nº 345/1994, y se deroga el Decreto Nº 14.281/1996” de fecha 8 de octubre de 2.013 y su adecuación a la Resolución Nº 246/13 de la Secretaría del Ambiente “Por la cual se establecen los documentos para la presentación del Estudio de Impacto Ambiental Preliminar – EIAp y Estudio de Disposición de Efluentes – EDE, en el marco de la Ley Nº 294/93 De Evaluación de Impacto Ambiental” de fecha 22 de octubre de 2.013 y de las Resoluciones SEAM Nº 244/2013 y Nº 245/2013, respectivamente. En este sentido cabe mencionar que el Proyecto cuenta con anteriores licencias ambientales, siendo la ultima: Resolución DGCCARN Nº 3321/2012 (25.10.2012)

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HISTORIA Y SITUACION DEL PROYECTO Las instalaciones del Silo de la Empresa CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. viene funcionando con la actual denominación desde hace varios años, pero ya funcionaba como silo en el mismo sitio desde muchos mas años atrás el con la construcción de los primeros silos. No se trata de un Proyecto a ser ejecutado, es un proyecto operando a pleno. Parte de sus instalaciones datan de hace mas de 20 años. La Unidad Casilla Dos se encuentra a 55 kilómetros al NE de la localidad de José Eulogio Estigarribia (ex Campo 9) El Proyecto desarrollado se encuentra situado en el sitio conocido como Casilla Dos, Distrito de Raúl Arsenio Oviedo, Departamento de Caaguazú. Dista a 55 kilómetros de la Ruta Nacional Nº 7 Dr. José Gaspar Rodríguez de Francia,

4 RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. UNIDAD CASILLA DOS Silo de Almacenamiento de Granos y Cereales Importación, almacenamiento y comercialización de fertilizantes y agroquimicos Fincas Nº 6890, 6529; Padrones 7627, 7420 J.R.S. Consultores Distrito: Raúl Arsenio Oviedo; Departamento: Caaguazú Octubre/2014

accediéndose por una amplia carretera totalmente terraplenada y en relativo buen estado de conservación. Existen otros accesos.

El acceso de camiones a la planta de la Empresa se realiza a través de las rutas mencionadas.

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El terreno es propiedad de la Empresa CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I., estando inscripto en el Registro General de los Registros Públicos.

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En el sitio del Proyecto se cuenta con los servicios de energía eléctrica, proveído por la Administración Nacional de Electricidad (ANDE) Existen transformadores.

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El Silo, cuenta con todas las habilitaciones exigidas por el Estado, siendo el presente trabajo para adecuarse a la Ley Nº 294/93 “De Evaluación de Impacto Ambiental” de fecha 31 de diciembre de 1993 y en el Decreto Nº 453/2013 “Por el cual se reglamenta la Ley Nº 294/1993 De Evaluación de Impacto Ambiental y su modificatoria, la Ley Nº 345/1994, y se deroga el Decreto Nº 14.281/1996” de fecha 8 de octubre de 2.013 y su adecuación a la Resolución Nº 246/13 de la Secretaría del Ambiente “Por la cual se establecen los documentos para la presentación del Estudio de Impacto Ambiental Preliminar – EIAp y Estudio de Disposición de Efluentes – EDE, en el marco de la Ley Nº 294/93 De Evaluación de Impacto Ambiental” de fecha 22 de octubre de 2.013 y de las Resoluciones SEAM Nº 244/2013 y Nº 245/2013, respectivamente. En la zona y radio de influencia se hallan instalados otros silos que se encuentran en plena operación.

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La Empresa dispone de tecnología de la última generación para la realización de sus actividades operativas, cuyo producto final es destinado a varios Puertos, desde donde son embarcados en convoyes de barcazas para la exportación (principalmente al Brasil) Generalmente estos Proyectos se encuentran asociados a beneficios económicos de largo alcance para la región en donde se implanta el emprendimiento, de ahí su importancia estratégica para los planes de desarrollo de la zona a fin de generar fuentes de trabajo e ingreso de divisas a partir de la exportación de productos primarios. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

GENERALES

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El objetivo general del Estudio de Impacto Ambiental preliminar (EIAp) es el de identificar y evaluar los impactos positivos y negativos que generan las actividades del Silo y el almacenamiento y comercialización de fertilizantes y agroquímicos en su fase operativa sobre las condiciones del medio físico, bioecológico y socioeconómico. ESPECIFICOS

 Identificar los impactos positivos y negativos que genera el Proyecto.  Evaluar los impactos positivos y negativos en la fase de operación.  Recomendar las medidas de mitigación para los impactos negativos y elaborar un plan de monitoreo a fin de realizar el seguimiento de las

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medidas adoptadas y del comportamiento de las acciones del Proyecto sobre el medio. AREA DE ESTUDIO

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El Proyecto se encuentra asentado en una propiedad perteneciente a la Empresa y comprende:

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Area de Impacto Directo (AID) que está definido por el perímetro del terreno en toda su dimensión donde está implantado el Proyecto. Area de Impacto Indirecto (AII) se encuentra definida por un radio de 1.000 metros que incluye la vía de acceso al Proyecto por donde los vehículos transportan su carga y la playa de estacionamiento y maniobra de camiones. AREA DE INFLUENCIA

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El Silo de Almacenamiento de Granos de la Empresa CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I., se encuentra sobre un camino en buen estado de conservación. Dista a 55 kilómetros de la Ruta Nacional Nº 7 Dr. José Gaspar Rodríguez de Francia, accediéndose por una amplia carretera totalmente terraplenada y en relativo buen estado de conservación. Existen otros accesos El Silo y sus instalaciones conexas se encuentra en su totalidad con un alambrado perimetral en excelente estado de conservación para evitar el ingreso de personas extrañas, así como también de animales que puedan dificultar las operaciones de la planta. El acceso central a las instalaciones está controlado por un portón supervisado por un guardia de seguridad. ALCANCE DE LA OBRA

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OBJETIVOS DE LA OBRA GENERALES

El objetivo general del Proyecto consiste en el funcionamiento y administración del Silo de granos y cereales, así como la comercialización de fertilizantes y agroquimicos. ESPECIFICOS

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Las instalaciones cuentan con la siguientes Areas:  Area de estacionamiento para maniobras de los vehículos.  Area administrativa.  Area de silos graneleros  Ara de laboratorio  Area de almacenaje de semillas Además, cuenta con báscula, elevadores, tolvas, pre-limpieza, secaderos, tubo pulmón, tubo granelero, depósitos graneleros, túnel granelero, etc. La materia prima con la que se trabaja son semillas de soja, trigo y otros. DESCRIPCION BASICA TIPO DEL PROCESO

El emprendimiento consiste básicamente en el procesamiento de semilla fiscalizada y certificado de trigo, soja y otros cereales. Compra y venta de granos. El producto recibido en las tolvas de descarga es conducido por bandas transportadoras hacia la sección de sótanos de la torre central, donde caen

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a un elevador de granos de cangilones, el cual traslada a los granos a la sección mas alta de la estructura.

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A partir de este punto el producto comienza a descender hacia la báscula, el producto pasa al piso de distribución donde se dirige a cualquiera de las áreas de la batería de silos o a las bodegas, de acuerdo a las instrucciones establecidas por el personal del laboratorio que verifica la calidad del grano, a fin de llevar a cabo la fumigación preventiva del grano que ingresa a los silos a través de dispositivos de aplicación o dosificador. Finalmente se efectúa la descarga y envasado del grano, el producto de los silos es trasladado a la tolva de descarga y enviado al área de envasado y/o encostalado, donde se realiza el proceso de distribución del grano o consumidores finales mediante el uso de camión o furgón. A continuación se describe las acciones realizadas en cada etapa:

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Recepción de materia prima, pesaje y análisis de productos: Los camiones cargados con los granos que ingresan en el predio de la planta del silo son pesados en la báscula, tomando nota del número de placa del vehículo y el origen del producto a ser procesado. Las operaciones iniciales de recepción de materia prima tienen como objetivo el control cualitativo y cuantitativo del producto. Por regla general los granos llegan en sacos o en camiones. El procedimiento en este sector se realiza con 4 a 5 calados en diversos puntos de la carga, con un colector metálico del tipo barrena (calador), donde son retirados muestras para determinar en laboratorio, mediante un proceso de tamizado de diversas granulometrías el nivel de impureza de los granos (cuerpo extraño, ejemplo: restos de yuyos, malezas, granos fuera del padrón, arena y residuos de polvo), también su calidad y clasificación. La determinación del tenor de humedad de los granos a ser ingresado en la planta procesadora, es realizada mediante un Humidimetro. La obtención del porcentaje de humedad determinará el proceso a seguir para su tratamiento antes de ingresar al silo. La temperatura activa la respiración de los granos, por encima de 30ºC, comienzan a ser afectados y la presencia de cuerpos extraños determina el tipo de pre limpieza a que serán sometidos los granos.

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Descarga de los Granos: Se realiza en las tolvas de recepción, que son depósitos subterráneos en donde los camiones descargan los granos, de donde a través de cintas transportadoras y elevadores pasan a las máquinas de pre limpieza y luego a los secaderos en un flujo continuo o directamente se descargan en los silos. Los elevadores son utilizados de forma selectiva dependiendo del tenor de humedad y de los cuerpos extraños que presentan los granos al llegar a la tolva. Pre limpieza:

Es una operación preliminar de limpieza en la cual se procede a la separación del grano de las impurezas mayores como paja, piedras u otros elementos. Este procedimiento se efectúa antes del secado en máquinas vibradoras que movimentan en forma horizontal constantemente, con un pequeño declive y están, adaptados con tamices selectores especiales para los diversos tipos de granos (soja, maíz, trigo, etc.).

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Las tamizadoras de pre-limpieza procesan los granos que fueron colectados retirando todas las impurezas de la materia prima, los cuales son separados selectivamente por los diferentes tipos de tamices y direccionados en bolsas independientes de acuerdo al tipo de residuo por medio de ciclones colectores de polvos y residuos. Limpieza:

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La finalidad de este procedimiento es retirar las impurezas no removidas en el paso anterior, hasta un nivel mínimo. Los granos pasan por el sistema de succión, ejercida por la parte superior, para remover las impurezas leves y el polvo, evitando que estos contaminantes acompañen a los granos a la primera zaranda. La primera zaranda retiene los materiales mayores que los granos y cuya malla es del tamaño apropiado de modo tal que permite el paso fácil del producto. Así son separados tallos, piedras, gravas, semillas extrañas grandes, etc., que van a dispositivo colector de polvos y basuras. Los granos que han pasado por la primera zaranda son retenidos en la segunda. La separación de la malla es menor que el tamaño de los granos sometidos a la operación, dejando pasar así las impurezas de tamaños menores al de los granos. La tercera zaranda, remueve las impurezas de tamaños similares o mayores que los granos que pasaron en la primera zaranda. Cuando los granos pasan a la extremidad de la tercera zaranda pasa por el sistema de aire inferior, en donde son removidos granos defectuosos e impurezas no eliminadas a lo largo de las zarandas anteriores. Las limpiezas de granos constituyen una operación fundamental. El deterioro de granos depositados en un silo, tiene frecuentemente sus inicios a las regiones de acumulación de fragmento de producto y posteriormente el material extraño. Las impurezas y material extraños en una masa de granos dificultan las operaciones de secado, aireación y fumigación. Los granos almacenados presentan, por lo general, un espacio de 40 a 50% de volumen ocupado por los granos. Si las masas de granos contienen un alto tenor de polvo, fragmento de producto y cuerpos extraños, estos llenan el espacio vacío y así perjudican las diversas operaciones. El espacio ínter granular deberá estar exento de impurezas y material extraño a fin de presentar condiciones óptimas para la circulación de aire caliente (secado), Del aire frío (aireación) y del producto químico (fumigación) El tenor de impurezas y material extraño, en una masa de granos, son de gran importancia desde el punto de vista comercial. Un producto sucio, cuando es calificado, queda en los tipos inferiores, sufriendo su cotización bajas sustanciales ya que afecta acentuadamente la calidad de producto acabado. Las masas de granos que contienen impurezas y materiales extraños son portadoras de grandes cantidades de microorganismos y proporcionan condiciones que aceleran el deterioro del producto. La impureza presenta siempre tenores de humedad mas elevada que el producto pues absorben más humedad que los granos, ofreciendo así condiciones favorables para el desarrollo de los hongos. La limpieza constituye una etapa importante en la producción de semillas, granos limpios destinados a la siembra directa, proporcionan muchas ventas entre ellas, la obtención de un insumo de mejor calidad.

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Secado: Consiste en la extracción de agua contenida en los granos por evapotranspiración mediante la acción de calor. La diferencia entre la humedad superficial y la interior permite la propagación de calor de un punto a otro por convección, así, el aire transporta el calor y el vapor. Cuando los granos poseen un tenor de humedad fuera del padrón establecido, opera una velocidad constante y normalmente actúa en una temperatura que oscila entre 50 y 75ºC, el secadero es alimentado por horno a leña. Diseñados especialmente para los proyecto de silos. Interiormente el horno se encuentra compuesto por ladrillos refractarios para soportar temperaturas elevadas con ventanas y puertas metálicas de hierro reforzado, exteriormente se encuentra forrado con ladrillo común. El calor generado por el horno pasa por un conducto a una cámara receptora con paredes dobles y hueco en el centro, en donde haciende por la caja del secadero y mientras los granos descienden por la parte central, se produce el secado de los mismos. En la caja del secadero de la base se encuentra un mecanismo que deja pasar los granos con el tenor y humedad adecuada, que luego será transportado con elevadores al silo. El funcionamiento del horno, genera residuos a partir de la leña el cual se encuentra directamente relacionado con el porcentaje de humedad, con que son recibidos los granos al silo.

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Movimiento de Granos: El movimiento de los granos de un silo al otro o del secador al silo de almacenamiento se realiza mediante elevadores, cintas transportadoras y caracoles.

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Almacenamiento de granos: La función de los silos en este caso silo pulmón y silo galpón es almacenar los granos y mantenerlos a temperatura moderada bajo condiciones ambientales adecuadas. Los silos son constituidos de chapas galvanizadas reforzadas, en el sector inferior de los silos son más gruesas para soportar el peso. A los silos se encuentran anexados ventiladores eólicos, conductos diseccionados para proveer de oxígeno a los granos dentro del silo galpón. En el interior se encuentra suspendido sensores de temperatura (termometría), que indican el calor interno dentro del silo en diferentes sectores, estos sensores se encuentran conectados a una central de comando, para la verificación constante de la temperatura interna del silo y el posterior accionamiento de los ventiladores. El proceso de termometría también puede ser realizado en forma independiente silo por silo, mediante un aporte de medidor de temperatura que es introducido a un conector que se encuentra en la pared lateral de los silos. Dicho conector se encuentra interrelacionado, a los sensores que está dentro del silo. Los ventiladores normalmente funcionan 3 horas por la mañana y 3 horas por la tarde. Dentro del silo se encuentra una rosca barredora, que tiene como función juntar el resto de los granos que quedo en las paredes laterales y llevarlos al centro para su evacuación final en la parte interior del silo. Después de concluir los procesos de pre limpieza y secado de los granos se movimentan mediante cinta transportadora y caen en los silos de almacenamiento. Más tarde son transportados por elevadores al cargador aéreo y luego para los camiones.

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Carga de camiones transportadores y Análisis final del producto: Realizadas las transacciones, los granos limpios y secos son cargados nuevamente en camiones que los transportan a los centros portuarios para su posterior exportación y precedentemente en la salida de la planta, los granos son analizados por última vez antes de ser transportado.

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MEDIDAS IMPLEMENTADAS POR LA EMPRESA CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. SEGURIDAD INDUSTRIAL

La casa Matriz de la Empresa CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. cuida al máximo lo referente a la Seguridad Industrial y Protección al Ambiente, tanto en las Unidades receptoras de granos como en los Puertos donde son embarcados. Para ello dictan normas de seguridad y protección que deben ser implementadas en todas las filiales de CARGILL en el mundo. (Ver sus Programas en Anexos)

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Para todos los casos se debe cumplir con el REGLAMENTO GENERAL TÉCNICO DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDICINA EN EL TRABAJO, conforme al Decreto Nº 14.390 de fecha 28 de Julio de 1992. Dentro del Programa de Seguridad Industrial de la Empresa CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. podemos citar entre otros:  Seguridad para Contratistas. Centro Operativo: Capítulo B4. Medio Ambiente, Seguridad e Higiene. División: Grain/Oil División Acopios.

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 Instrucción de Trabajo para embarque de Soja.  Apertura y Cierre de Tapas de Barcaza.  Maniobra con deslizadora.

 Requerimientos Básicos para Obras en Construcción.  Formulario de Pre-Calificación en cuanto a la Seguridad del Contratista.  Requisitos para Contratistas.

 Plan de Acción de Emergencias.

 Plan de Acción de Emergencia Derrame de Productos Químicos.

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 Instrucción Descarga de soja. Equipos de Protección Personal (EPP) Equipos Básicos requeridos dentro de cada silo EQUIPO

USO

Casco de seguridad

Obligatorio y permanente

Anteojos de seguridad

Obligatorio y permanente

Botines de Seguridad

Obligatorio y permanente

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EQUIPO

Protección para manos y brazos

Protectores faciales: para realizar trabajos que ofrezcan riesgos de lesiones por proyección de fragmentos o salpicaduras de soldaduras u otros líquidos, así como también de radiaciones nocivas. Anteojos de seguridad contra impactos: para efectuar trabajos que puedan causar irritación ocular u otras lesiones debidas a la acción de líquidos corrosivos. Deberán utilizarse guantes de largo apropiado para trabajos de carga y descarga de objetos pesados en aquellas tareas en que exista la posibilidad de contacto con sustancias corrosivas o tóxicas. También se utilizarán para la manipulación de materiales calientes o de perfilaría en general.

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Protección para el rostro

DESCRIPCIÓN

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Equipos Complementarios (de acuerdo a la actividad)

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Botas de goma: serán utilizadas para trabajos ejecutados en lugares mojados, tales como limpieza de túneles, pozos de Protección para piernas y pies elevadores y hormigonados en general. Calzado de cuero: para trabajos ejecutados en lugares donde exista riesgo de lastimaduras en los pies. Protección contra caídas por Arnés de seguridad para ejecutar trabajos en los que existe diferencia de niveles riesgo de caídas desde grandes alturas. Respiradores contra el polvo para efectuar trabajos que impliquen la producción del mismo.

Protección auditiva

En presencia de ruidos producidos (superior a 85 db) por equipos y maquinarias por ejemplo pre-limpiezas, poli corte o producidos por alguna actividad como martillar y otros, se utiliza protectores auditivos

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Protección respiratoria

Medidas mitigadoras de polvo y ruido en los silos

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Para el desarrollo de los procesos (pesaje de camiones, recepción de camiones, pre-limpieza de granos, secado de granos, almacenamiento de granos y expedición de camiones) se utilizan cintas transportadoras y elevadores de cangilones, éstos últimos con sistema de aspiración de polvos, siendo que están instalados para el efecto ventiladores centrífugos con sus correspondientes ciclones, que por la densidad de las partículas captadas, las mismas son descargadas en bolsas, evitando así la dispersión de las partículas al aire. Los desechos gaseosos, aire con polvo orgánico, pasan a través de ciclones, con lo que el nivel de particulados al aire se reduce notablemente. La generación de ruidos se encuentra en el rango de 84 a 99 decibeles (NSCE) Este rango de nivel de ruido corresponde a mediciones efectuadas en áreas donde se encuentran los operadores de equipos; siendo que en un radio de 100 metros, estos niveles descienden hasta 60 decibeles cuando alcanza el valor máximo medido en el interior de la planta (los datos y mediciones fueron suministrados por los técnicos profesionales de la Empresa CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I.) Los niveles de ruido son variables dependiendo de los sectores de la planta, siendo que para prevenir enfermedades auditivas en las personas

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involucradas en la operación de los equipos, es obligatorio el uso de protectores auditivos. En tanto que los vecinos no reciben estos valores medidos en el interior de la unidad. DESCRIPCION DEL AREA

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LOCALIZACION Y ACCESO

TO RE

La Unidad Casilla Dos se encuentra a 55 kilómetros al NE de la localidad de José Eulogio Estigarribia (ex Campo 9) El Proyecto desarrollado se encuentra situado en el sitio conocido como Casilla Dos, Distrito de Raúl Arsenio Oviedo, Departamento de Caaguazú. Dista a 55 kilómetros de la Ruta Nacional Nº 7 Dr. José Gaspar Rodríguez de Francia, accediéndose por una amplia carretera totalmente terraplenada y en relativo buen estado de conservación. Existen otros accesos.

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El acceso de camiones a la planta de la Empresa se realiza a través de las rutas mencionadas.

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DIAGNOSTICO E IDENTIFICACION DE LAS ACCIONES Y LOS POTENCIALES IMPACTOS DEL PROYECTO IMPACTOS POSITIVOS

IMPACTOS NEGATIVOS

Pesaje y análisis de granos

  

Generación de empleos Aportes al fisco y a la comunidad Dinamización de la economía Plusvalía de los inmuebles y aledaños Mejoramiento de la calidad de vida en la zona afectada y de influencia del silo

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      

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  

 

Riesgos de siniestros en silos y depósitos Pérdidas de infraestructura Afectación sobre las especies arbóreas del entorno Afectación de la calidad del aire por el humo y particulas generadas Riesgo a la seguridad de las personas La generación de desechos sólidos y líquidos acarrea: Afectación de la calidad de vida y de la salud de las personas por la incorrecta disposición final de los desechos Riesgo de posibles incendios por acumulación de desechos Generación de polvo y materiales pulverulentos Generación de humo Probabilidad de contaminación del suelo y del agua subterránea por incorrecta disposición de los desechos. El aumento del tráfico vehícular genera: Riesgo de accidentes por movimiento de rodados en el área de influencia directa Ruidos molestos y posibilidad de contaminación del aire por emisión de gases de combustión de los vehículos Ruidos molestos generados por actividades del establecimiento Disminución de la calidad de vida de los pobladores cercanos al área de influencia directa Congestionamiento de vehículos provenientes del transporte en general

TO RE

 

Pesaje y análisis de granos Descarga de granos Limpieza y secado Almacenamiento Carga de granos Comercialización Compra de insumos Movimiento de camiones Disposición de residuos sólidos y liquidos Procesos administrativos Limpieza de instalaciones y equipos Tormentas eléctricas incendios provocados Desperfectos y fallas de equipos

Posibilidad de incendio

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        

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ACCIONES

   

  

 



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FASE DE OPERACIÓN DERRAME ACCIDENTAL DE GRANOS

TO RE

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El derrame de los granos por rotura de las correas de transporte no representa un daño importante para los trabajadores del lugar, ya que los granos no constituyen un material tóxico o inflamable, el mismo puede ser recogido con maquinarias o manualmente, para posteriormente volver a ser reciclado y puesto en el ciclo operativo. PROVENIENTES DEL TRANSITO CONGESTIONAMIENTO DE VEHICULOS

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Generalmente en época de zafra y cuando los productos deben ser cargados o descargados los silos son rebasados en cuanto a su capacidad, por lo que los vehículos de transporte forman largas filas en los caminos adyacentes a las instalaciones. Esta situación acarrea una serie de inconvenientes a los vecinos, razón de que se aglomeran día y noche. Queremos destacar que esto no ocurre en el silo, ya que esta operación es llevada a cabo rápidamente gracias los equipos que posee. Además cuenta con suficiente espacio para el estacionamiento y espera de los camiones graneleros que ingresan al predio.

CO N

AUMENTO DEL PELIGRO DE ACCIDENTES

Debido al aumento del tráfico pesado, aumentan las probabilidades de accidentes en la zona, por lo que se deben tomar las precauciones y señalizar convenientemente el recorrido de los vehículos y el paso de los peatones. Debe tenerse muy en cuenta los establecimientos educativos, sobre todo en horas de entrada y salida de estudiantes al local escolar en la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto.

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Además, se deben colocar carteles, por lo menos 200 metros antes de los portones de entrada y en ambos sentidos de la ruta, advirtiendo el peligro de la salida de camiones pesados o maniobra de camiones pesados para que los conductores disminuyan la velocidad y manejen con precaución al circular por el sitio. PROVENIENTES DE LA GENERACION DE DESECHOS

RESIDUOS COMUNES

Los residuos sólidos generados dentro de la planta pueden son orgánicos e inorgánicos. Los residuos orgánicos son principalmente los restos de comidas y de limpieza de patio (vegetal) en general, y los desechos de origen inorgánico aquellos provenientes de recipientes plásticos, vidrios. Los residuos de origen orgánico generan malos olores, vectores (moscas, ratas) y el lixiviado que contaminan el suelo, el aire si se disponen a cielo abierto o

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arrojan a los cursos de agua, por tanto deben ser puestos en recipientes para que el servicio de recolección de basuras municipal los transporte al vertedero.

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Dado el volumen a ser generado puede ser dispuesto en recipientes especiales para posteriormente ser destinado al vertedero municipal.

TO RE

DESECHOS LIQUIDOS

Dentro de las instalaciones los únicos efluentes provienen de los desagües que reciben el tratamiento correspondiente. DESAGÜE CLOACAL

Los desechos líquidos provenientes del desagüe cloacal, si son lanzados directamente a los cursos de agua pueden contaminar en forma localizada en el punto de lanzamiento. En este caso, los sanitarios cuentan con pozo ciego de gran capacidad.

En tanto que litros/dia/persona.

la

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La cantidad de DBO a ser generado aproximadamente será de 0,054 kg/persona/dia. cantidad

de

efluentes

cloacales

será

de

120

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Debido a la ausencia de un sistema de desagüe cloacal en el lugar, se realiza un tratamiento primario con una cámara séptica y luego al pozo ciego con lo cual se someterá a filtrado natural por las diversas capas de tierra. RESUMEN DE LAS PRINCIPALES ACCIONES IDENTIFICADAS CON POTENCIAL DE IMPACTO PROVENIENTES DE LOS DERRAMES ACCIDENTALES  Derrames de granos.

PROVENIENTES DEL TRANSITO

 Congestionamiento de vehículos.

 Aumento del tráfico de camiones pesados.

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 Aumento de peligro de accidentes en la zona. PROVENIENTES DE LA GENERACION DE DESECHOS

 Residuos comunes de la planta y de los vehículos.  Desechos cloacales.

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ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION PARA EL PROYECTO

TO RE

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No se han considerado alternativas de localización del proyecto, en razón de que la Empresa ha adquirido la propiedad para la ejecución de las actividades motivo de este Estudio Ambiental, que se basan en métodos básicos, característicos y propios. La realización de las actividades previstas, toda vez que cumplan las reglas previstas, no va a generar molestias, tanto a los operarios como a los pobladores cercanos. En el contexto general, deben tomarse precauciones en el manejo de maquinarias y equipos, manejo de los residuos sólidos y líquidos, manejo de los rodados y maquinarias y equipos de las tolvas, manipuleo de la materia prima, emisiones gaseosas, ruidos, tratamiento para optimizar las actividades en su aspecto económico y ambiental. La implementación del proyecto parte del principio de aprovechar la situación geográfica del inmueble, el mercado potencial de la zona, la disponibilidad de los servicios, mano de obra especializada, buenos accesos de todo tiempo para la recepción y salida de granos de cereales.

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A continuación se presentan las alternativas a los impactos del proyecto y su estado respecto a la situación actual, analizando las propuestas a las mismas. Las medidas de mitigación recomendadas, para atenuar y reducir los impactos ambientales negativos del proyecto son las siguientes (teniendo en cuenta la fase operativa y de mantenimiento del proyecto):

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 Dotar de todo el sistema de seguridad requerida para este tipo de emprendimiento, buena ventilación, (abertura amplia de puertas y ventanas, extractores de aire) y disposición de las medidas de prevención de siniestro. (boca hidrante, detector de humo c/alarma, agua presurizada, extintores químicos, llave de corte automatizada de energía eléctrica entre otros)  Contratar especialistas en la instalación y mantenimiento de equipos de seguridad.  Disponer de medidas preventivas de seguridad del personal y del lugar, con adecuada señalización de cada parte de la instalación, incluyendo medidas de evacuación del edificio en casos especiales.

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 Instalación y mantenimiento de señalizaciones y carteles informativos por todo el local y en el exterior, Licencia de la Secretaría del Ambiente, Habilitación Municipal. Teléfono del Cuerpo de Bomberos, Policía Nacional y otros organismos para casos de emergencia.  Disponer de clasificadores de residuos in-situ en botadero adecuadamente identificados y respaldar con un sistema de educación en separación de residuos, además de la correcta disposición final de los mismos (no juntar los residuos ya clasificados nuevamente al final de la recolección)  Contribución al incentivo del mantenimiento de espacios verdes en la comunidad a través de programas de educación ambiental que impulse el local.

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 Disponer y mantener el sistema de tratamiento básico de efluentes de sanitarios a través de cámaras sépticas y conducidas finalmente hasta un pozo de absorción final.

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 Higiene diaria de todos los recintos del local, y más aun de los sanitarios, pasillos, y escaleras.

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 Capacitación periódica de los personales para reacciones en caso de siniestro con efectivos del Cuerpo de Bomberos.  Disponer de seguro (local y de mercaderías)

 ANTEPONER los principios preventivos en la actividad, invirtiendo siempre en técnicas modernas de ingeniería que permiten PREVENIR daños mayores a mediano y largo plazo. METODOLOGIA DE LA EVALUACION AMBIENTAL

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Una vez realizado el diagnostico que fue orientado a identificar dentro de la fase de funcionamiento de la Planta, las actividades que generan acciones con efectos importantes sobre el ambiente se precedió a transformarlas en impactos tanto positivos como negativos con lo cual se pasa a diseñar una matriz para evaluar la importancia de cada impacto a través de una serie de variables ambientales. El análisis se realiza agrupándolos según acciones similares que los originan o afecten factores ambientales similares sobre las que actúan. Basándose en la información recopilada en gabinete y en el campo de trabajo se realiza un análisis a fin de elaborar un cuadro de la situación mostrando la configuración de los problemas identificados con el objeto de poder observarlos y seleccionar los principales impactos considerando factores de escala, localización, alcance y funcionamiento. Para medir la importancia global de cada impacto y poder a su vez compararlos, se han seleccionado cuatro variables que en conjunto se considera permitirán alcanzar una evaluación adecuada de los mismos en el marco del objetivo del estudio. Esto a su vez permite llegar a una selección de aquellos impactos de mayor importancia para los cuales se concentrarán las recomendaciones. Las variables y su escala de medición son las siguientes: Magnitud del impacto: estima su importancia desde el punto de vista de la cantidad e intensidad del impacto. (+) o (-) 3 = alta (+) o (-) 2 = media (+) o (-) 1= baja Alcance del impacto: estima su importancia desde el punto de vista del área en que se propaga el efecto del impacto. El impacto es considerado estratégico cuando es afectado un componente ambiental de importancia colectiva o nacional. (+) o (-) 3 = estratégico. (+) o (-) 2 = regional (+) o (-) 1 = local Reversibilidad del impacto: estima su importancia desde el punto de vista de la facilidad o dificultad de revertir o mitigar los efectos del impacto. (-) 3 = baja (-) 2 = media (-) 1 = alta

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Temporalidad del impacto: estima su importancia desde el punto de vista de la frecuencia en que se produce el impacto y el tiempo en que permanece el efecto. (+) o (-) 3 = permanente (+) o (-) 2 = temporal (+) o (-) 1 = ocasional A tal efecto se pasa a la siguiente etapa donde se diseña una matriz para la evaluación de la importancia de cada impacto a través de la serie de variables que se han determinados tales como magnitud, alcance, reversibilidad y temporalidad. Las características de valor son identificadas como impacto positivo cuando una acción resulta en la mejoría de la calidad de un factor ambiental y negativo cuando resulta un daño a la calidad de un factor ambiental. En tanto que las características de orden son identificadas como impacto directo (D) cuando resulta de una simple relación de causa y efecto e impacto indirecto (I) cuando se trata de una reacción secundaria a la acción o cuando forma parte de una cadena de reacciones. Orden del impacto: establece la relación entre causa-efecto. El impacto es directo o de primer orden cuando resulta de una simple relación causa y efecto. El impacto es indirecto o de enésimo orden cuando es parte de una cadena de reacciones. D = directo. I = indirecto. MATRIZ DE LA EVALUACIÓN

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CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. UNIDAD CASILLA DOS Matriz. Evaluación de Impactos vs. Condiciones Etapa de Operación Condición Acción Magnit Alcance Ambiental Principal Impactada Involucrada Físicos y Biológicos Paisaje y Construcción D-1 -1 suelo De infraestructuras Suelo Derrames D-2 -1 De granos Calidad Congestionamie I-2 -1 entorno nto de vehículos Urbano Suelo y Residuos Calidad comunes D-1 -1 Entorno Urbano Agua del Desechos D-1 -1 arroyo. Flora líquidos y fauna Cloacales Socioeconómico Población Aumento I-3 -1 vecina accidentes viales Población Generación de D+2 +2 vecina empleos

Reversibilid ad

Temporalida d

-1

-1

-1

-1

-1

-2

-1

-3

-1

-3

-1

-1

+1

+3

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CONCLUSIONES DE LA MATRIZ DE EVALUACION

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Observando la Matriz de Evaluación de Impactos versus Condiciones del Silo se puede concluir que el medio mas afectado es el fisico-biológico, ya que recibe el impacto de 5 agentes que crean efectos sobre dichos medios, totalizando –27 puntos sobre un total de 60 posibles lo que indica una importancia del 45%. Con respecto al medio-económico, el mismo recibe el impacto negativo proveniente del aumento de las posibilidades de accidentes en la zona debido al aumento del tráfico de vehículos pesados, el mismo tiene una importancia relativa del 50%. En general no se observan impactos de gran magnitud ni que sean irreversibles. Por otro lado se recibe el impacto positivo por la generación de fuentes de trabajo totalizando +8 puntos sobre un total de +9 posibles lo que significa una IMPORTANCIA del +88%. PLAN DE GESTION

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MEDIDAS DE MITIGACION

El objetivo del plan de mitigación está orientado a la implementación correcta de las medidas mitigadoras. Sobre la base de las observaciones y conclusiones obtenidas de las matrices las recomendaciones se referirán principalmente sobre los impactos negativos a fin de mitigar su efecto sobre el medio en el cual impacta.

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Se observa, que la mayoría de las acciones generan impactos de alta reversibilidad y de baja magnitud, tanto en la etapa de construcción como de operación por lo que es posible adoptar medidas que lo anulen, mitiguen o prevengan. Estas medidas recomendadas son:

REFERENTES A LOS DERRAMES DE GRANOS

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En caso de derrame accidental de los granos por rotura de las correas de transporte, la misma no constituye elemento tóxico o contaminante para el suelo, por lo que con la simple recolección de los mismos se puede revertir la situación y dejar el medio en condiciones similares a la anterior. Se deberá no obstante, realizar periódicos mantenimientos de los rodillos de rodamiento de las correas de transporte de los granos. REFERENTES A RESIDUOS COMUNES

Tal como se ha señalado anteriormente, los mismos deberán ser dispuestos en recipientes especiales para su posterior transporte al vertedero habilitado por la Municipalidad local. Se debe evitar el arrojar los desechos sólidos en los alrededores del lugar, a tal efecto se deben colocar carteles indicadores de dicha prohibición, así como basureros ubicados en lugares estratégicos a lo largo del predio y en las calles de acceso al predio.

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REFERENTES A LA CIRCULACIÓN DE VEHICULOS

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Con el funcionamiento del silo, vehículos de carga comienzan a circular por el lugar por lo que se deberá señalizar correctamente todos los puntos de paso de peatones, carteles que indiquen escuela, entrada y salida de vehículos.

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Las señalizaciones verticales y horizontales deberán ser colocadas a lo largo del camino de acceso y con especial consideración en los tramos de mayor circulación peatonal y vehicular. Los transportistas deberán tener especial cuidado en las proximidades de la escuela, capillas y centro de la ciudad donde existen aglomeraciones de gente. CUMPLIMIENTO DE LAS MEDIDAS DE MITIGACION En la fase de operación:

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 Los sistemas de captación de polvos operan acorde a las especificaciones técnicas impuestas para su funcionamiento, implementando un plan de mantenimiento sistemático de carácter tanto preventivo como correctivo, garantizando la máxima eficacia operativa, minimizando la emisión de polvos al área de influencia directa de la planta a los niveles permitidos.  En la caldera de vapor, se evita la emisión de gases con arrastres de partículas sólidas (hollín), implementado un sistema de retención de las mismas. También se controla la relación adecuada aire/combustible para una combustión completa minimizando la emisión de monóxido de carbono al ambiente. Todas las unidades componentes de mitigación de emisiones de la caldera debe contar con un plan de mantenimiento sistemático.  Seguridad contra incendio: Se mantiene con carga adecuada extintores con polvo químico, distribuidos en sitios estratégicos de la planta. Se cuenta con numerosos carteles con la leyenda; Prohibido fumar y el número telefónico del puesto de bomberos mas cercano.  Implementar red de hidrante con sistema de alarma sonora y detectores de humo y generador de emergencia, para sofocar eventuales incendios de gran envergadura, se deben controlar periódicamente para que esté en condiciones óptimas para operar.  Los efluentes sanitarios generados en la planta industrial que se disponen en fosas absorbentes son sometidos a control y mantenimiento sistemático, evitando la contaminación de la napa freática del acuífero del área.  Proteger áreas susceptibles a erosión por escorrentía pluvial, empastando las superficies y reforestando con especies arbóreas adaptables al sitio, potenciando la calidad paisajística en el entorno. Existe programa de reforestación.  El personal cuenta con la vestimenta acorde con la actividad que desarrolla, equipos de protección, guantes, calzados, cascos, máscaras buconasal y tapa oídos. El uso de los mismos debe ser de carácter obligatorio.

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 Se respeta la jornada de trabajo estipuladas por el Código Laboral, para labores calificadas de riesgo para la salud de los trabajadores.  Se cuenta con equipos y botiquín de primeros auxilios para casos de accidentes.  Se tiene implementado un mantenimiento sistemático de todos los equipos y demás instalaciones de la planta, para optimizar la producción y disminuir riesgos de accidentes.  Todo el personal es adiestrado para responder en caso de emergencias.  Los residuos sólidos generados en la planta, tanto los asimilables a los de carácter urbano y a los de índole industrial, deben tener el manejo y la disposición final apropiada. Es retirado por el sistema de recolección de la Municipalidad local. PLAN DE EMERGENCIA CONTRA INCENDIOS

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Un efectivo plan de emergencia para combatir incendios al interior de los depósitos de almacenamiento reducirá el potencial de daños a las personas y al medio ambiente. Además, la práctica del plan permitirá la identificación de las posibles dificultades y garantizará que cada persona sepa lo que tiene que hacer. Todo plan para emergencias debe elaborarse con la colaboración y el acuerdo de los bomberos de la localidad, no simplemente para discutir las disposiciones para combatir el incendio sino también para estudiar las consecuencias del humo o los vapores y el posible escape de agua de extinción. Si en el transcurso de un incendio la contención del agua no se puede garantizar y un peligro grave para las corrientes de aguas exteriores se hace inminente, la decisión de abandonar el combate del incendio puede ser lo mejor, considerando que esto produzca el menor daño, con tal que no ponga en peligro a personas u otros inmuebles. Por lo tanto, es de vital importancia llegar a un acuerdo previo sobre las circunstancias en que se deberá permitir arder el incendio y a quien corresponderá la decisión. Los elementos básicos de un plan de emergencia contra incendios son el plano de equipamiento, el entrenamiento y ensayos prácticos (simulacros). Un plano indicando la ubicación de todos los equipos para combatir los incendios y todos los aparatos de protección existentes, se debe exhibir en por lo menos dos lugares, uno de los cuales debe ser la oficina del almacenero. Se debe exhibir una copia del plan de almacenamiento en el mismo lugar. La combinación de combustible, aire y temperatura de ignición producirá el fuego. Para apagar el fuego hay que remover cualquiera de los tres elementos y, para evitar que el fuego se inicie. El fuego se representa entonces, por un triangulo equilátero, en cada lado simboliza cada uno de los factores esenciales para que el mismo exista. El Oxígeno puede ser eliminado por exclusión del aire. El calor se elimina por enfriamiento de los elementos en combustión. El aporte del Combustible es eliminado evitando su evaporación. El material combustible (restos de basuras y derrames de agroquímicos) y el aire están siempre presentes en el depósito de plaguicidas. Se debe evitar la presencia del tercer electo, que puede ser proveniente de chispas eléctricas, llamas, superficies calientes, etc. Solamente será obtenida una protección eficaz mediante el adiestramiento de los empleados aplicación de método eficientes y buena disposición de las existencias de los diversos materiales. Las actividades que se deben incluir son: Dar la alarma Uso correcto de los extintores

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Procedimiento para la evaluación del local Recuento de todo personal presente.

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Plan de Monitoreo:  Identificación de todas las actividades asociadas con la instalaciónoperación.  Verificación de todos los reglamentos, las políticas y los procedimientos.  Revisión de las operaciones desde el principio hasta el final.  Recorrido del sitio y control de las medidas de mitigación recomendadas en el plan de mitigación.  Controlar el manejo de los contaminantes atmosféricos, líquidos y sólidos para determinar si el proyecto está cumpliendo con las normas y prácticas ambientales acordadas.  Se tiene implementado un plan de salud y seguridad mediante inspecciones periódicas al sitio, para asegurar que se cumplan las normas de capacitación y exigiendo el uso de los equipos de protección personal.  Se debe implementar la documentación de los registros que reflejen el monitoreo periódico y las acciones correctivas que se hayan tomado.  En el plan de respuesta a emergencias se debe verificar que cuente con un plan apropiado de respuesta. En cada sitio debe haber una copia de dicho plan. Se debe velar por el cumplimiento de las Ordenanzas Municipales y mantenerse al tanto de aquellas nuevas relacionadas con la operación de proyectos industriales, así como también de las Resoluciones a nivel de la Gobernación del Departamento. Dar cumplimiento a las leyes ambientales y sus reglamentaciones y demás disposiciones legales que rigen la materia y regulan la actividad. CRONOGRAMA DE CUMPLIMIENTO DEL MONITOREO MONITOREO DE:

FRECUENCI

COSTO APROXIMADO Gs.

A

Mensual

1.000.000

Combate de incendios

Mensual

500.000

Residuos sólidos

Mensual

500.000

Señalizaciones

Trimestral

Equipamiento del personal

Diario

Servicios de socorro

Mensual

1.000.000

Seguridad

Mensual

3.000.000

Anual

5.000.000

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Equipamientos

Educación

1.000.000 100.000

El compromiso de la aplicación y el cumplimiento del Plan de Monitoreo es de exclusiva responsabilidad de la Empresa, que contratará los servicios de profesionales capacitados en cada área para su implementación El costo del Programa de Monitoreo será incluido en los gastos operativos de la Administración.

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MONITOREO AMBIENTAL

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Programa de seguimiento de monitoreo. Los programas de seguimientos son funciones de apoyo a la gerencia del proyecto desde una perspectiva de control de calidad ambiental. El monitoreo propuesto suministra una posibilidad de minimización de los riesgos ambientales del proyecto, es además un instrumento para el seguimiento de las acciones en la etapa de ejecución. El programa de monitoreo permite establecer los lineamientos para verificar cualquier discrepancia relevante, en relación con los resultados del Estudio de Impacto Ambiental preliminar y establecer sus causas. Programa de seguimiento de las medidas propuestas El programa de seguimiento es la etapa culminante del proceso de incorporación de la variable ambiental en los proyectos de desarrollo, ya que se representa la vigilancia y el control de todas las medidas que se previeron a nivel del Estudio de Impacto Ambiental. Brinda la oportunidad de retroalimentar los instrumentos de predicción utilizados al suministrar información sobre estadísticas ambientales. Asimismo, como instrumento para la toma de decisiones, el programa representa la acción cotidiana, la atención permanente y el mantenimiento del equilibrio en la ecuación ambiente-actividad, que se establece en el esfuerzo puntual representado por el Plan de Control Ambiental. Con esto se comprueba que el proyecto se ajuste a las normas establecidas para la minimización de los riesgos ambientales, cuidando, sobre todo que las circunstancias coyunturales no alteren la forma significativa las medidas de protección ambiental. En el monitoreo se debe tener en cuenta:  Verificación del cumplimiento de las medidas previstas para evitar impactos ambientales negativos.  Detección de impactos no previstos.  Atención a la modificación de las medidas.  Por otro lado, el control es el conjunto de acciones realizadas coordinadamente por los responsables para:  Obtener el consenso necesario para instrumentar medidas adicionales en caso de que sea necesario.  Postergar la aplicación de determinadas medidas si es posible.  Modificar algunas medidas de manera tal que se logren mejoras técnicas y/o económicas. El compromiso de la aplicación y el cumplimiento del Plan de Monitoreo es de exclusiva responsabilidad del propietario y/o arrendatarios del Proyecto, contratando los servicios de profesionales capacitados en cada área para su implementación El costo del Programa de Monitoreo será incluido en los gastos operativos de la Administración. El monitoreo se limitará a controles periódicos sobre el correcto funcionamiento de los equipos de transporte de granos y verificaciones del cumplimiento de las recomendaciones acerca de los desechos sólidos y líquidos. También se deberá verificar que los letreros de prohibición y de señalizaciones de tránsito se mantengan en condiciones óptimas a fin que puedan cumplir su función de advertencia oportuna.

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Los aspectos a ser monitoreados son:

MONITOREO DE EQUIPAMIENTOS

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El monitoreo se deberá centrar en el control del correcto funcionamiento y mantenimiento de los rodillos de rodamiento, soportes y cintas de la correa de transporte de granos, a fin de evitar desgastes excesivos o roturas de piezas que podría conducir a derrames de granos en el suelo. MONITOREO DE DESECHOS LIQUIDOS

Se deberá controlar que ninguna cañería de desagüe de agua servida sea lanzada a ningún curso de agua o a las calles adyacentes. MONITOREO DE DESECHOS SOLIDOS

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Asimismo, los desechos sólidos deberán disponerse en recipientes especiales para su posterior transporte al vertedero municipal. Se deberá monitorear periódicamente el predio a lo largo del acceso a las instalaciones, a fin de retirar los residuos que fueron depositados por parte del personal o personas que acceden a las instalaciones. El entorno rápidamente se deteriorará si se toma el hábito de arrojar desechos a los costados de la ruta o en las calles adyacentes.

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MONITOREO DE SEÑALIZACIONES

Es de suma importancia que las señalizaciones siempre estén visibles y pintadas, a fin de que los conductores y personal de planta se familiaricen y respeten desde un principio las indicaciones de los mismos. Las señalizaciones horizontales y verticales referentes al tránsito periódicamente deberán ser repintadas o llegado el caso ser reemplazadas debido a su destrucción o borrado de las señales. Se deberá insistir con los conductores el respeto de dichas señalizaciones especialmente en las proximidades de las escuelas y cruces peatonales a fin de evitar accidentes.

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Asimismo, los carteles indicadores de precauciones, seguridad y procedimientos deberán estar ubicados en lugares estratégicos dentro de la planta a fin de tener a la vista los procedimientos a ser respetados. EQUIPAMIENTO DEL PERSONAL Y SERVICIO DE SOCORRO

Es absolutamente necesario que el personal que trabaja en forma permanente, así como los zafreros utilicen los equipos adecuados de seguridad como mencionan las Normas y Procedimientos implantados e implementados por la Empresa dependiendo del sitio donde desarrollen sus labores. Poseer un buen Servicio de Primeros Auxilios, de ser posible contar con personal idóneo para casos de urgencia.

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LOS FERTILIZANTES

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Los fertilizantes juegan un papel muy importante en la agricultura. La producción agrícola ha aumentado grandemente gracias al uso de fertilizantes. Este aumento de la producción agrícola satisface la demanda de alimentos para una población en crecimiento. Sin embargo, el uso de estos y otras sustancias, su almacenamiento, manipuleo y transporte debe ser realizado con cuidados y precauciones especiales. Una parte de los aportes de nutrientes proviene de los abonos orgánicos tales como compost y estiércol, pero su principal fuente de suministro son los fertilizantes, que aportan cantidades considerables de 1 o más de esos nutrientes, sin aumentar de manera importante la cantidad de humus contenido en el suelo. La proporción de los nutrientes dependerá del origen y fabricación del fertilizante. Los fertilizantes reponen los nutrientes eliminados al ser utilizados por las plantas, lavados del suelo por el agua de lluvias y riego. Cada vez que se realiza alguna de esas labores se debe reponer la fertilidad perdida por medio de fertilizantes. También aceleran y mejoran algunas funciones de las plantas (floración, tamaño de las frutas, etc.) y prolongan su vida, pues una planta fertilizada demora su envejecimiento y se protege de plagas y enfermedades. En general, su peligrosidad es baja, no comparable con los plaguicidas. Los abonos químicos, por su naturaleza de sales, poseen como riesgo común la dermatosis que pueden generar si se manipulan sin guantes. Existe un riesgo peculiar al almacenamiento de sales higroscópicas que consiste en la hidratación de los resíduos extendidos por el suelo de las áreas de almacenamiento. Se generan así unas mezclas viscosas y muy resbaladizas que son difíciles de evitar en áreas de almacenamiento durante los periodos otoñal y primaveral. Existen fertilizantes de diferentes tipos: orgánicos e inorgánicos, puros y compuestos, líquidos y sólidos. Cada uno cumple distintas funciones. No existen fertilizantes "buenos" ni "malos". La adecuada elección dependerá de: La fertilidad del suelo y su nivel de salinidad. Cantidad de agua disponible. Condiciones climatológicas. Tamaño de la especie vegetal. Tipo de planta: examinar. Su estructura y resistencia Su edad. Ambos tipos son importantes y tienen funciones diferentes. Los orgánicos pueden ser de origen animal o vegetal. La mayoría son de acción lenta, pues proporcionan nitrógeno orgánico que debe ser transformado en inorgánico por las bacterias del suelo antes de ser absorbido por las raíces. Como estos organismos no actúan en suelos fríos, ácidos o empapados, su efectividad y rapidez de acción dependerá del terreno. Con estos fertilizantes no es tan fácil que se quemen las hojas como con los inorgánicos y efectúan un suministro continuo de alimento a las plantas por mucho tiempo, pero resultan más caros. Los inorgánicos: pueden ser minerales naturales extraídos de la tierra, como el nitrato (de Chile) o bien elaborados por el hombre (fertilizantes "sintéticos" o "artificiales"). Las plantas no distinguen entre procedencia natural o sintética, y ambos se descomponen antes de ser absorbidos. Generalmente los de este tipo son de acción rápida y estimulan el crecimiento y vigor de las plantas

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cuando se aplican sobre la superficie. Son más utilizados que los orgánicos (a excepción de la harina de huesos), pues –normalmente- son más económicos Los fertilizantes simples están formados por un solo ingrediente activo. Generalmente contiene un solo alimento vegetal básico o pequeñas cantidades de otros (como la harina de huesos) Los fertilizantes compuestos están formados por mezclas de ingredientes activos, y generalmente contienen los 3 nutrientes vegetales principales. Muchos de ellos contienen al mismo tiempo fuentes de sustancias nutritivas de acción rápida y lenta, lo que les permite mantener su acción nutritiva por más tiempo. Generalmente son llamados NPK, NP o NK. Con relación a los números indicados en los envases de los fertilizantes, indican el porcentaje de nutrientes (en peso) contenido en el paquete. El orden en que aparecen, es una convención universal: el primero corresponde al NITRÓGENO, luego viene el FÓSFORO y finalmente el POTASIO. Por ejemplo: un envase rotulado “16-4-8” contiene 16% de nitrógeno, 4% de fósforo y 8% de potasio. El 72% restante es generalmente material de relleno inerte, como pelotitas de arcilla o piedra caliza granular, que ayudan a repartir el fertilizante de manera más uniforme sobre el suelo. Los fertilizantes no están clasificados como materia peligrosa. Su composición consiste en mezclas conteniendo nitrógeno amoniacal y todos o algunos de los siguientes compuestos: sales de fosfatos, sales de potasio, materiales inertes (tales como arena o caliza), agentes recubridores y nutrientes secundarios. Los fertilizantes son de muy baja toxicidad por lo que no revisten mayor peligro. No obstante deben manipularse con los cuidados elementales que requieren los productos químicos. Son muy corrosivos.

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EFECTOS POSIBLES Y MEDIDAS DE MITIGACION IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Y MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD MANEJO Y ALMACENAMIENTO Manejo  Evitar la generación excesiva de polvo.  Evitar la contaminación del fertilizante con gas-oil, grasa y otros materiales combustibles.  Evitar la exposición innecesaria a la atmósfera para prevenir la absorción de humedad.  Utilizar guantes de goma cuando se maneje el producto durante periodos largos. Almacenamiento  Colocarlo lejos de los focos de calor y fuego.  Alejar de los materiales combustibles y sustancias incompatibles.  Asegurar de no almacenar el fertilizante cerca del heno, paja, grano, gas-oil, etc.  Asegurar una buena organización en las áreas de almacenamiento.  No se permitirá fumar o usar lámparas sin protección en las zonas de almacenamiento.  No limpiar el piso del almacén con agua o aserrín.  Cualquier edificio utilizado como almacén estará seco y bien ventilado y los montones estarán separados, al menos 1 metro de las paredes, aleros y vigas.

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 El producto no debe estar expuesto a la luz solar directamente para evitar su destrucción física. DERRAME ACCIDENTAL

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 Cualquier derrame de fertilizante se limpiará rápidamente, y se recogerá en recipientes abiertos, limpios y etiquetados hasta disponer de ellos de forma segura.  No mezclar con aserrín, combustibles y otras sustancias orgánicas.  No producir fuego ni chispas en el área del derrame.  Dependiendo del grado y naturaleza de su contaminación, deshágase de él utilizándolo como fertilizante en las granjas, por pulverización suave en zonas abiertas o en áreas de residuos autorizadas.  Tener cuidado en evitar la contaminación de los cursos de agua, alcantarillas y drenajes e informar a las autoridades apropiadas en el caso de producirse la contaminación accidental de los cursos de agua e informar a la autoridad competente en el caso de que no lo pueda evitar. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA EL FUEGO

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 Si el producto no está directamente implicado en el fuego: Usar los mejores medios posibles para extinguirlo.  Si el producto está implicado en el fuego: o Evitar respirar los humos o Equiparse con máscaras de respiración cuando se luche contra un fuego o cuando se hayan producido humos. o Llamar a los bomberos. o Utilizar en abundancia. o No usar extintores químicos o espuma o intentar combatir el fuego con vapor o arena. o Abrir puertas y ventanas en los almacenes para conseguir la máxima ventilación. o No permitir que el fertilizante alcance los drenajes. o Evitar la contaminación del fertilizante con aceite u otros materiales combustibles. o Si el agua de contención del fertilizante entra en un drenaje o curso de agua, informar inmediatamente a las autoridades locales. RIESGOS

Sobre el hombre: Los fertilizantes son productos básicamente inofensivos cuando se manejan correctamente. Sin embargo se deben observan los siguientes puntos:  Contacto con la piel: El contacto prolongado puede causar alguna irritación.  Contacto con los ojos: El contacto prolongado puede causar irritaciones.  Ingestión: Pequeñas cantidades es improbable que causen efectos tóxicos. En grandes cantidades pueden provocar desórdenes gastrointestinales y en casos extremos (particularmente a los niños), pueden provocar la formación de

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metahemoglobina (síndrome del niño azul) y cianosis indicada por el color azul alrededor de la boca) Inhalación: Altas concentraciones de polvo de material en suspensión puede causar irritación en la nariz y tracto respiratorio superior con síntomas tales como dolor de garganta y tos. Efectos a largo plazo: No son conocidos. Fuego y productos de descomposición térmica: La inhalación de gases de descomposición, pueden causar efectos permanentes en el pulmón. Fuego y calor: Cuando está incluido en un fuego o cuando se calienta fuertemente el fertilizante se descompone. Bajo descomposición desprenden vapor de agua, humos tóxicos conteniendo óxidos de nitrógeno, amoniaco, cloruros y cloruro de hidrógeno. PRIMEROS AUXILIOS Producto:

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Contacto con la piel: Lavar la zona afectada con abundante agua y jabón. Contacto con los ojos: Lavar o irrigar los ojos con grandes cantidades de agua durante al menos 15 minutos. Obtener atención médica si persiste la irritación de los ojos. Ingestión: No provocar el vómito. Dar a beber agua, leche o carbón activo para retardar la absorción del nitrato ingerido. Obtener atención médica si se ha tragado más que pequeñas cantidades. Inhalación: Retirar del foco de emisión de polvo. Mantener caliente y en reposo. Fuego y descomposición térmica:

Contacto con la piel: Lavar las áreas en contacto con el material fundido con grandes cantidades de agua dría. Obtener atención médica.  Inhalación: Retirar a la persona del foco de emisión de humos. Mantener al paciente caliente y en reposo aunque no existan síntomas evidentes. Suministrar oxígeno, en especial si la persona presenta el rostro de color azul. Si se ha parado la respiración aplicar respiración artificial. Obtener atención médica inmediatamente. Después de la exposición a humos o gases de descomposición, el paciente se mantendrá bajo vigilancia médica durante al menos 48 horas, como prevención a un posible desarrollo de edema pulmonar.

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CONTROL DE LA EXPOSICIÓN. PROTECCIÓN PERSONAL

Límites de exposición recomendados: No hay límites especificados. Protección personal respiratoria: Utilizar mascarillas con filtros de polvo si la concentración de polvo es alta. Protección de las manos: Usar guantes de goma cuando se maneje el producto durante largos periodos de tiempo. Después de manipular el producto, lavarse las manos y observar medidas higiénicas.

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ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

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Estabilidad: Este producto es muy estable bajo condiciones normales de almacenamiento, manipulación y uso. Condiciones a evitar: Contaminación por materiales incompatibles. La exposición innecesaria a la atmósfera. Proximidades a focos de calor y fuego. Los trabajos de soldadura o térmicos en los equipos o plantas que pueden estar contaminados por este producto, sin que primero se hayan lavado para eliminar los restos de producto. Materiales a evitar: Materiales combustibles, agentes reductores, ácidos álcalis, azufre, cloruros, cromatos, nitritos, permanganatos, polvos metálicos, carbonato sódico, cloratos y algunos metales tales como el cobre, zinc, cobalto, zinc y sus aleaciones. Reacciones peligrosas y descomposición del producto: Cuando está en contacto con materiales alcalinos, como la cal, puede producir gases amoniacales. INFORMACIÓN ECOLÓGICA

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En general, usar de acuerdo con la información del fabricante y no excederse de las cantidades de aplicación máximas recomendadas. Movilidad: El ión N0 3 - es móvil; el ión NH 4 + es absorbido por el suelo. Los fosfatos tanto los solubles en agua como los solubles en citrato, se desplazan a lo largo de distancias muy cortas en el suelo y finalmente se inmovilizan. El ión potasio disuelto en medio acuoso del suelo se absorbe en los materiales arcillosos; tan solo se lixivia en parte en suelos ligeros, exentos de materiales arcillosos. Persistencia y degradabilidad: El nitrógeno sigue el ciclo natural de nitrificación/desnitrificación para dar finalmente nitrógeno u óxidos de nitrógeno u otros óxidos de nitrógeno. Los fosfatos se convierten en fosfatos de calcio, de hierro o aluminio o bien se incorporan a la materia orgánica del suelo. E potasio se absorbe principalmente por los minerales arcillosos o permanece como ión en la solución del suelo. Bioacumulación: El producto no presenta ningún fenómeno de bioacumulación. Ecotoxicidad: Baja toxicidad para la vida acuática. CONSIDERACIONES PARA SU ELIMINACIÓN COMO RESIDUO

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En general, dependiendo del grado de contaminación, conservarlo para el uso en granjas, aplicándolo por pulverización suave en terrenos abiertos o situarlo en depósitos de residuos autorizados. OTRAS MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR

1. 2. 3. 4.

No fumar en los locales de almacenamiento de nitratos. Manejar siempre los nitratos empleando formatos ensacados. No efectuar trabajos de soldadura en su presencia. Comprobar periódicamente que la instalación eléctrica se halla en buen estado. 5. Nunca almacenar nitratos en áreas con calefacción o con presencia de fuegos desnudos.

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6. Mantener las áreas de almacenamiento aisladas de áreas donde se acumulen combustibles. 7. En caso de incendio, aportar grandes cantidades de agua y favorecer la apertura de todas las oquedades posibles. 8. Mantener las áreas de almacenamiento limpias y secas.

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SEÑALIZACIONES El responsable de Higiene y Seguridad debe indicar los sitios a señalar y las características de la señalización a colocar, según las particularidades de la obra. Estos sistemas de señalización (carteles, vallas, balizas, cadenas, sirenas, tarjetas, etc.), se deben adecuar según la evolución de los trabajos y sus riesgos emergentes. Las señales visuales deben ser confeccionadas en forma tal que sean fácilmente visibles a distancia y en las condiciones que se pretenden sean observadas. Se deben utilizar leyendas en idioma español, pictogramas, ideogramas, etc., que no ofrezcan dudas en su interpretación y usando colores contrastantes con el fondo. Cuando vehículos y máquinas de obra deban trabajar maniobrando con ocupación parcial o total de la vía pública habilitada al tránsito, además de instalar señales fotoluminosas se deben asignar señaleros en la medida de lo necesario. MANIPULACIÓN Y EMPLEO DE PRODUCTOS QUIMICOS

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Para la manipulación, transporte y almacenamiento de productos químicos se debe tener en cuenta:  Inventario de todos los productos químicos.  Fichas individuales de todos los productos inventariados con instrucciones para casos de emergencia.  Procedimientos operacionales seguros por escrito.  Entrenamiento documentado, de todos los operadores del área, en lo que se refiere a los procedimientos operacionales y riesgos existentes.  Equipos de protección individual adecuados con el producto.  Equipos de emergencia y primeros auxilios.  Procedimientos de emergencias deben ser desarrollados para casos de filtración, salpicaduras o neutralización. Las cañerías, tanques, containers, están identificados y señalizados con base a las normas y colores vigentes. INSTRUCCIONES PARA MANIPULEO Y DESCARGA DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Los productos serán recepcionados, de ser posible siempre a la misma hora y en días fijados para el efecto. Para tomar muestra y efectuar la descarga de los productos químicos, el operador deberá estar equipado con los siguientes EPI`s y disponer de los items abajo citados: a. Conjunto de pantalones y jardineras (PVC) b. Botas de PVC

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c. Guantes de PVC d. Cascos con viseras de acrílico e. Duchas y lava ojos en perfectas condiciones de uso y mangueras de agua a disposición. f. Avisar al chofer para que no deje el camión. g. Aislar el área de descarga. h. Colectar posibles filtraciones con baldes. i. Avisar a los operadores de las áreas la descarga. j. Obtener permiso especial para descarga, junto al jede de turno o gerente de área. PRECAUCIONES EN CASOS DE EMERGENCIA RELACIONADO CON PRODUCTOS QUIMICOS

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En los incidentes con productos químicos, tanto si se corre el riesgo de incendio como si no, es importante establecer las diferencias que existen con los incidentes normales. En estos casos se recomienda:  Consultar el plan de emergencia establecido.  Avisar a los organismos públicos especializados en materiales peligrosos.  Ponerse en contacto con el encargado de la instalación para saber el material o materiales objeto del incidente, las condiciones de su fuga, la posibilidad o no de incendio y las precauciones que hay que tomar antes de entrar.  Avisar a un médico especialista en medicina del trabajo y los correspondientes organismos médicos.  Ponerse en contacto con el fabricante de los productos y con organismos u oficinas técnicas.  Evacuar o proteger a las personas presentes, dando los pasos adecuados para proteger también al personal que realice la evacuación o controlando el acceso al lugar.  Elección y distribución de los aparatos adecuados de protección contra productos químicos y contra incendio.  Establecer los adecuados métodos de descontaminación para el personal que se haya hecho cargo de la emergencia.  Evaluar la forma adecuada según los riesgos de inflamabilidad, toxicidad, reactividad y otros peligros físicos, después de consultar con las autoridades correspondientes.  Tener en cuenta la posible contaminación ambiental si se produjeran fugas.  Es importante utilizar la menor cantidad posible de agua dado que las filtraciones pueden contaminar el agua subterránea. En el caso que el siniestro del sector afectado no pueda ser controlado se deben dirigir los esfuerzos para proteger otras zonas en peligro. Con esto se consiguen dos cosas: Se permite que el fuego alcance mayores temperaturas con lo que la descomposición térmica de los productos químicos es más eficaz y completa y los productos de la combustión mucho menos tóxicos y en segundo caso se elimina la contaminación del agua subterránea.

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ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCIÓN Y VENTA DE AGROQUÍMICOS

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Los productos químicos, en este caso los agroquímicos juegan un papel muy importante en la agricultura. Al ser el Paraguay un país eminentemente agrícola, las sustancias químicas utilizadas en el sector agropecuario son las que poseen una mayor representatividad en el universo total analizado y el volumen utilizado ha ido incrementándose anualmente. La República del Paraguay, es uno de los países latinoamericanos, que al firmar el Acuerdo Gubernamental conocido como Agenda 21, asumió la responsabilidad de implementar los principios contenidos en cada uno de sus capítulos. En este contexto, el Perfil Nacional del Manejo de las Sustancias Químicas, representa el primer paso para implementar en el país las recomendaciones contenidas en el Capítulo 19 “Uso adecuado de los Productos Químicos”, de la Agenda 21. La producción tradicional, cuyas características fueron descriptas para el caso de Europa, hizo crisis ante un factor considerado primario como lo es el "mercado". La sociedad ejerció una demanda creciente de productos agropecuarios. Este efecto no pudo ser correspondido por esa producción tradicional, por lo cual se produjo un desajuste entre oferta y demanda de productos. De esta forma y para dar respuesta parcial a ello, el productor recurrió a la compra masiva de insumos y venta de productos, ingresando en la economía monetaria. Ante esto, la Empresa incorpora a sus actividades el rubro de compra, almacenamiento, distribución y comercialización de productos químicos (agroquímicos) Antes que nada, se debe tener en cuenta y respetar todos los Convenios, Leyes, Decretos, Resoluciones y Normas promulgadas en la Legislación Nacional, para lo cual es necesario el alcance de la “Síntesis de los principales instrumentos jurídicos relacionados con las sustancias químicas” contenido en el Anexo de este Estudio de Impacto Ambiental preliminar. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD HUMANA Y AMBIENTAL

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A medida se manipulan los plaguicidas, se corre un alto riesgo de entrar en contacto con estos; este riesgo depende de la atención en el tiempo de manipuleo y del uso de la indumentaria adecuada para trabajar con estos. El mayor riesgo lo llevan las personas que trabajan con los productos y concentrados técnicos como manufactura, reformulación o reenvase de concentrados sin equipo apropiado. Se han realizado estudios acerca de los aplicadores de los productos químicos, y se muestra la probabilidad de exposición a estos, de manera decreciente, a continuación: Mezclador/Cargador Rociador con mochila Señalizador Operador de rociado terrestre, y Aplicador aéreo Las principales formas de exposición a plaguicidas en forma accidental: Por la vía de la piel (dérmica), es que ocurre la mayoría de exposiciones del plaguicida a los trabajadores, siendo esta la forma principal de toxicidad.

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Por otro lado la exposición por la vía respiratoria, causada por la inhalación del producto, que se ve influida por la deriva, no es una fuente seria de intoxicación; aunque a veces cuando se utilizan productos químicos altamente volátiles o si se encuentra en un lugar cerrado, la intoxicación causada por exposición a través de las vías respiratorias es muy alta y seria. Por medio de la ingestión oral, se tiene exposición y toxificacion, debido aun mal manejo del equipo, de la ropa usada, y del descuido del trabajador. Las Normas de seguridad para evitar la exposición e intoxicación menor posible al plaguicida, (aunque esto es muy difícil): Manipuleo cuidadoso del equipo Uso de ropa protectora Elección adecuada de la formulación Usando la concentración mas baja posible del producto Buscar formulaciones que sean fáciles de medir (liquido es mas fácil que los polvos) Debido a que la principal forma de exposición a los plaguicidas, es la dérmica, causada por el manejo en la mezcla y aplicación de estos, existe la alternativa de elegir dentro de las formulaciones de los productos para usar la que menos se exponga a la piel; a continuación se presentan las características de ciertas formulaciones: Los concentrados de aceites y los concentrados emulsificables de la mayoría de los productos químicos penetran muy fácilmente por la piel. Las formulaciones sólidas, permiten menor penetración cutánea debido a la absorción del producto por el portador que es la arcilla u otro material. Los granulados son mucho mas confiables para trabajar y evitar la exposición dérmica, y si son recubiertos es mucho mejor. Otro aspecto a tomar en cuenta al momento de la aplicación, para disminuir la exposición al plaguicida, es manejar el tamaño adecuado de la gota, para evitar deriva y toxicidad; al utilizarse polvos deben de tomarse las medidas necesarias para evitar problemas de dispersión. La contaminación por evaporación del producto puede ser considerada si se entra en contacto cercano al área de aplicación, estos productos volátiles pueden ser aplicados en bajas concentraciones para disminuir el riesgo. Dedicar atención a la formulación apropiada, entonces, puede resultar no solamente en un control de plagas mas eficaz y seguro, sino también evitar la exposición humana y contaminación ambiental. La formulación puede ser un producto comercial o el resultado de una mezcla en tanque con aditivos apropiados para lograr las propiedades deseadas. PRECAUCIONES PARA EL ALMACENAMIENTO

Los agroquímicos deben almacenarse separados de los demás productos que se almacenen en los mismos locales y perfectamente identificados con el fin de reducir su exposición al fuego y de reflejar su propia peligrosidad intrínseca, por ser productos químicos inflamables, combustibles o reactivos. Siempre que sea posible y cuando existan cantidades grandes, se deben almacenar en estructuras separadas, incombustibles o en locales en planta baja y en esquina con acceso directo desde el exterior. Se deben evitar los sótanos, por las dificultades que presentan para la lucha contra el fuego, el salvamento y la descontaminación, así como para controlar las filtraciones de agua vertida. Es

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importante la planificación de emergencias en estas instalaciones, la formación de los empleados, la señalización y otras medidas de seguridad. Debido al alto riesgo de pérdidas económicas, contaminación ambiental y daños para la salud que presentan los agroquímicos, hay que poner gran atención al diseño de los edificios. Los almacenes deben estar separados, deben permitir la recogida de vertidos y deben estar dotados de rociadores automáticos, para reducir al mínimo el riesgo para los empleados y para el personal que acuda en caso de emergencia, tanto de incendio como de otro tipo antes el vertido de estos materiales. Lo ideal sería que toda el agua recogida en la zona donde estén almacenados los agroquímicos fuera a parar a un sistema de recogida independiente a partir del cual se pudieran hacer pruebas, tratar las aguas residuales y eliminarlas de manera adecuada. Asegurarse de no almacenar los productos cerca del heno, paja, grano, gasoil, etc. No se permitirá fumar o usar lámpara sin protección en las zonas de almacenamiento. No limpiar el piso del almacén con agua o aserrín. Cualquier edificio utilizado como almacén estará seco y bien ventilado y los montones estarán separados, al menos 1 metro de las paredes, aleros y vigas. Los agroquímicos reactivos y los productos químicos asociados deben separarse entre sí. Por ejemplo los herbicidas clorados (agentes oxidantes) deben separarse de los demás pesticidas inflamables. PRECAUCIONES EN EL USO

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A continuación se detallan las medidas de seguridad básicas que se deben tener en cuenta durante su fabricación y almacenamiento, durante emergencias, en establecimientos de venta directa, etc.  Se debe llevar siempre delantales impermeables de goma u otro material sintético, durante las operaciones de mezcla  Se deben usar botas, o protección impermeable en los pies, hechas de goma u otro material sintético que resistan a todos los componentes de la fórmula que se utilice.  Cambiarse diariamente la ropa, lavándola diariamente o disponer de ropa descartable. En caso de realizar aplicaciones con pulverizador, se debe utilizar ropa impermeable. En este caso se debe utilizar un mameluco completo y no ropa de trabajo compuesto por camisa y pantalón.  Utilizar caretas, gafas protectoras o equipo de respiración. En el caso de manipuleo de polvos, líquidos o gránulos expuestos a nebulización o pulverización, hay que llevar gafas con protectores laterales o mascarilla completa con equipo de respiración.  Utilizar gorras impermeables amplias, con bandas protectoras de material no absorbente.  Los filtros o tubos de respiración deben estar aprobados para su uso con los vapores de los pesticidas.  Evitar la excesiva generación de polvo.  Evitar la contaminación de la sustancia química con gas-oil, grasas y otros materiales combustibles.  Evitar la exposición innecesaria a la atmósfera para prevenir la absorción de humedad.

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PRECAUCIONES EN CASOS DE EMERGENCIA En los incidentes con pesticidas, tanto si se corre el riesgo de incendio como si no, es importante establecer las diferencias que existen con los incidentes normales. En estos casos se recomienda:  Consultar el plan de emergencia establecido.  Avisar a los organismos públicos especializados en materiales peligrosos.  Ponerse en contacto con el encargado de la instalación para saber el material o materiales objeto del incidente, las condiciones de su fuga, la posibilidad o no de incendio y las precauciones que hay que tomar antes de entrar.  Avisar a un médico especialista en medicina del trabajo y los correspondientes organismos médicos.  Ponerse en contacto con el fabricante de los productos y con organismos u oficinas técnicas.  Evacuar o proteger a las personas presentes, dando los pasos adecuados para proteger también al personal que realice la evacuación o controlando el acceso al lugar.  Elección y distribución de los aparatos adecuados de protección contra productos químicos y contra incendio.  Establecer los adecuados métodos de descontaminación para el personal que se haya hecho cargo de la emergencia.  Evaluar la forma adecuada según los riesgos de inflamabilidad, toxicidad, reactividad y otros peligros físicos, después de consultar con las autoridades correspondientes.  Tener en cuenta la posible contaminación ambiental si se produjeran fugas.  Es importante utilizar la menor cantidad posible de agua dado que las filtraciones pueden contaminar el agua subterránea. En el caso que el siniestro del sector afectado no pueda ser controlado se deben dirigir los esfuerzos para proteger otras zonas en peligro. Con esto se consiguen dos cosas: Se permite que el fuego alcance mayores temperaturas con lo que la descomposición térmica de los pesticidas es más eficaz y completa y los productos de la combustión mucho menos tóxicos y en segundo caso se elimina la contaminación del agua subterránea. PRIMEROS AUXILIOS

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Contacto con la piel: Lavar la zona afectada con abundante agua y jabón. Contacto con los ojos: Lavar o irrigar los ojos con grandes cantidades de agua durante al menos 15 minutos. Obtener atención médica si persiste la irritación de los ojos. Ingestión: No provocar el vómito. Dar a beber agua, leche o carbón activo para retardar la absorción del nitrato ingerido. Obtener atención médica si se ha tragado más que pequeñas cantidades. Inhalación: Retirar del foco de emisión de polvo. Mantener caliente y en reposo. Fuego y descomposición térmica: Contacto con la piel: Lavar las áreas en contacto con el material fundido con grandes cantidades de agua dría. Obtener atención médica.

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Inhalación: Retirar a la persona del foco de emisión de humos. Mantener al paciente caliente y en reposo aunque no existan síntomas evidentes. Suministrar oxígeno, en especial si la persona presenta el rostro de color azul. Si se ha parado la respiración aplicar respiración artificial. Obtener atención médica inmediatamente. Después de la exposición a humos o gases de descomposición, el paciente se mantendrá bajo vigilancia médica durante al menos 48 horas, como prevención a un posible desarrollo de edema pulmonar. DESECHO DE PRODUCTOS QUÍMICOS

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A menudo en formulación y uso de plaguicidas habrá productos derivados del producto madre que deben desecharse. Esto se puede deber a que se están utilizando productos que ya no deben emplearse, reservas dañadas, o un producto químico que se ha deteriorado durante un cierto periodo. En el desecho de productos químicos o envases, es necesario observar debidas precauciones para evitar exposición humana puesto que la mayoría de estos productos químicos estarán en forma concentrada. Además, el desecho puede comprender cantidades considerables de productos químicos desde unos pocos gramos hasta unas cantidades considerables de kilos en el caso de una planta de formulación o una explotación Agrícola grande. Con todo esto no solo tratamos de proteger la salud de los seres humanos sino que también nos preocupamos por la seguridad ambiental. En el desecho de productos químicos deben tenerse en cuenta factores como: las propiedades físicas del compuesto, si es volátil, si es soluble en agua, si se descompone fácilmente por el calor, toxicidad del compuesto, sitio propuesto para el desecho, dirección del viento, aproximación de viviendas, temperatura y precipitación. MÉTODOS DE DESECHO DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS Existen varios métodos para disponer de lotes comparativamente pequeños de productos químicos, dependiendo de la naturaleza del producto químico, sus propiedades biológicas y otros factores. Cada método tendrá sus propias ventajas y desventajas, resumidamente se describen algunos de ellos: Recuperación y reciclaje:

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Este método de desecho de reservas dañadas o cantidades excesivas está solamente al alcance de los formuladores o fabricantes más grandes. No es un método recomendado para instalaciones mal equipadas por causa de la necesidad de emplear solventes apropiados, absorbentes, y de llevar a cabo manipulaciones químicas complejas. Para el formulador no sale económico la recuperación en lotes pequeños, así que a menos que exista una cantidad considerable no debe emplearse por su costo significativo. Incinerador:

La quema o incineración es una manera final de desechar productos químicos. Con una incineración eficaz, los productos químicos de sustancia orgánica se convierten en dióxido de carbono, agua, óxidos de azufre, ácido clorhídrico y otros compuestos inorgánicos simples.

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La incineración no es un método fácil ni barato. Requiere de equipo grande, complejo y costoso para efectuarse adecuadamente. No se recomienda la quema abierta como medio de desechar productos químicos, tal como se hace en la eliminación de basura en una fosa abierta o en un incendio abierto en el campo. La temperatura a la que se llega en tales incendios es demasiado baja para completar la destrucción del producto químico, y, en realidad puede ocasionar la formación de productos aún más tóxicos.

Inyección de pozos profundos: Hace varios años se consideraba como una práctica de desecho químico para algunos productos; esta práctica no fue adoptada ampliamente por causa de las pocas formaciones geológicas adecuadas y los altos costos de perforación y operación. Además esta práctica no es muy recomendada debido a la alta contaminación de aguas profundas.

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Desechos de aguas: Durante muchos años existió la idea que la solución a la contaminación es la dilución, lo cual sé pensó en la utilización de métodos baratos de desechos como: El uso de alcantarillas, arroyos, lagos y aún los océanos. Este método es el que ha causado serios problemas, ya que el producto químico se vierte junto con el agua de aguas residuales en ríos u otras masas de agua. El vaciado directo de productos químicos en una masa o curso de agua meramente traslada, lo único que hace es trasladar el problema aguas abajo. Lo que causa catástrofes y atentados al medio ambiente. En general, puede decirse que no debe haber desechos de productos químicos en alcantarillas o masas de aguas sin sus respectivos tratamientos previos debido a causas de contaminación. Tratamientos químicos:

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Mucho de los plaguicidas de uso actual pueden descomponerse fácilmente mediante el uso de tratamientos químicos apropiados. Que los hay de aplicación simple como muy complicados y costosos. Hay que tomar en cuenta muchas consideraciones al realizar estos tratamientos ya que pueden resultar muy peligrosos si no se utilizan adecuadamente y con la seguridad requerida. Uno de los tratamientos químicos que se han propuestos es el tratamiento con gas de cloro. Esta reacción degrada un compuesto como DDT a cloroformo y tetracloruro de carbono; esta reacción destruye en verdad al compuesto madre, pero; genera un nuevo producto altamente clorado como lo es el tetracloruro de carbono. Debido a esta razón la clorinosis no es empleada en productos rutinariamente a excepción de aquellos productos altamente tóxicos que pueden ser descompuestos en un laboratorio donde el tetracloruro de carbono será tratado con otro método respectivo. Otros métodos utilizados: oxidación con aire húmedo, oxidación con permanganato, y en el caso de los hidrocarburos clorados reducción ácida leve con zinc o una aleación de cobre y zinc. El desecho de plaguicidas que contienen elementos metálicos, como arsénico, mercurio, plomo o cadmio; se dificulta por causas de la persistencia del elemento.

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Métodos de desecho en tierra:

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Hay varios métodos que resumiremos seguidamente, considerando que tales desechos son convenientes y practico, sobre todo cuando se trata de lotes relativamente pequeños de productos a tratar.

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DESECHOS EN FOSA ABIERTA: No es recomendado, debido a que la probabilidad contaminación de agua y aire es demasiado alta. TERRAPLEN: Es un sitio de depósito de basura cubierto, puede recibir una cantidad muy limitada de producto químico; lo cual representa una gran limitante en el uso de este tratamiento. Debe tenerse mucho cuidado al ubicar una instalación de desecho de este tipo, de tal modo que ni el agua superficial ni las aguas subterráneas tengan probabilidad de contaminarse con los materiales desechados en el terraplén.

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RELLENO SANITARIO: Es un sitio de desecho, donde día a día de trabajo el material de desecho se cubre con una capa de tierra que posteriormente es compactada mediante el uso de una máquina. Este método es el más adecuado de los dos

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descritos anteriormente como sitios de desechos de una cantidad limitada de producto químico. Las capas de tierra proporcionan un sitio de absorción del producto químico y restringen la lixiviación, y al mismo tiempo hay suficiente actividad microbiológica para incentivar la degradación de plaguicidas. Hay que tener muy en cuenta que estos sitios de tratamientos deben ser ubicados en lugares alejados de viviendas y lejos de fuentes de agua.

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SITIOS ESPECIALES DE DESECHOS: Los desechos en suelos, si se administran adecuadamente pueden ser una forma de deshacerse de ciertos productos químicos sin perjudicar el medio ambiente y la salud humana; hay que señalar que este método es más eficiente si se emplea en productos orgánicos. Para el manejo de estos sitios se debe utilizar medios químicos y microbiológicos para facilitar y agilizar el procedimiento. Para este método se cavan fosas relativamente pequeñas a una profundidad cercana a un metro, el fondo de la fosa es cubierto con cal Agrícola o carbón para el caso de un producto soluble en agua. La fosa no debe de llenarse de productos químicos menor de 20 cm de profundidad. Nuevamente debe tenerse los mismos cuidados en la ubicación de estos sitios para evitar contaminaciones de aguas y tener seguridad razonable de que no ingresarán humanos no autorizados. Biodegradación en el suelo: La biodegradación en suelo es otro método de desecho de plaguicidas. Para este método en lugar de enterrar el producto se distribuye sobre un área más grande por encima y dentro del suelo, se puede esparcir sobre el suelo o se inyecta, luego se le incorpora. El sitio escogido para la biodegradación no tiene que tener riesgo de contaminar fuentes de agua subterránea, superficial y de evitar el ingreso de personal no autorizado. El área para biodegradación de plaguicidas deberá ser manejada como si fuese tierra Agrícola, esto implica que debe tener materia orgánica, haber recibido

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Sitio seguro de desecho químico:

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buena fertilización, y si fuese necesario, riego complementario. La idea global de la biodegradación es de incentivar a los microorganismos y a las plantas en degradar o descomponer el producto químico que se quiere desechar. Es importante tener el área cubierta con cualquier tipo de vegetación para evitar la erosión eólica de cualquier partícula contaminada, también se tiene que hacer desaguadero para interceptar agua de escorrentía del sitio y llevarla a un sumidero o depresión que permita la sedimentación del suelo contaminado antes de que el agua se escurra. El área del sumidero debe tener una cubierta de vegetación, probablemente ciertos tipos de pastos bajos. Esta vegetación sirve como filtro vivo y también ayuda a destruir el producto químico.

DESECHO DE ENVASES:

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Para cierto tipo de productos químicos, como son los altamente tóxicos, se esta desarrollando sitios seguros de almacenamiento y desecho. En ciertas instalaciones, puede emplearse tratamiento limitado de productos químicos, como adsorción en carbón o resinas para reducir la movilidad del producto químico, congelación o concreción. Uno de los conceptos detrás de la utilización de áreas seguras es que en alguna fecha futura puede resultar económico recuperar por lo menos parte del producto químico. Tales instalaciones, si bien garantizan desecho seguro, son probablemente más útiles para la industria y en caso en que la recolección y transporte de producto químico no plantee un problema grande.

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Hay que darle importancia al desecho de los envases de plaguicidas. El descartar papeles o bolsas de plástico sin cuidado puede ocasionar un problema de contaminación, particularmente si se tiran en zanjas, cursos de agua, o donde el producto químico de tales envases puede lixiviarse en agua. La quema no es una manera satisfactoria de desechar papel o bolsas plásticas puesto que el residuo de plaguicida que queda en los envases no se quema completamente y este es liberado al aire. Si se dispusiera de un tipo adecuado de incinerador, el desecho podría hacerse de esta manera. Se incentiva la descomposición a través del agregado de fertilizantes y/o cal en la forma apropiada aceleraría tanto la degradación del plaguicida como la descomposición del envase. El desecho de vidrio y botes plásticos o envases metálicos pequeños plantea un problema algo diferente. A menudo las botellas o botes parecen atractivos para otro uso. En muchos casos se ha dado intoxicaciones por mal uso de estos envases. También puede dar como resultado la contaminación del medio ambiente por la falta del adecuado desecho de estos recipientes. Aunque estos envases se pueden limpiar completamente, en ningún caso se recomienda para uso de agua potable o para guardar cualquier sustancia alimenticia. Si se puede emplear el envase para el reciclamiento del mismo plaguicida o cualquier otro producto químico. Para los envases metálicos más grandes, tambores, barriles y tanques, el mejor método de desechos es la devolución a los fabricantes, estos son puestos en uso después de que han sido reacondicionados adecuadamente y en instalaciones adecuadas.

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DESECHOS DE DESPERDICIOS EN EXPLOTACIONES AGRÍCOLAS:

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En muchos casos se ha visto que el agricultor no considera mucho el desecho adecuado de los envases. Para evitar que él siga contaminando, el se debe de asegurar de que cuando vacíe un envase de plaguicidas, que enjuague completamente el envase antes de desecharlo. Esto se hace con la finalidad de reducir la cantidad de plaguicida de desperdicio que permanece en el envase y si enjuaga varias veces el envase (método del triple lavado) y utiliza esa agua para aplicarla, estaría dando un mejor uso a su inversión. Por lo general el agricultor utiliza el suelo para desechar los desperdicios, si se hace de esta manera, se debe de seleccionar un sitio que este lejos de la casa o donde los animales no tengan acceso al sitio y principalmente lejos de cualquier fuente de agua. Se puede hacer una pequeña fosa de medio metro para colocar el producto de desperdicio y el envase, luego se cubre con la tierra extraída. Es deseable si se cuenta con cal o carbonato de calcio se ponga en el fondo y a lo largo en los lados de la fosa. El carbón es un absorbente muy bueno para productos químicos. Cuando se trata de grandes cantidades de productos químicos, o gran cantidad de envases, las fosas deben de ser grandes y estas deberán de estar recubiertas por carbón o cal para ayudar a neutralizar el producto químico.

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REGISTRO DE PLAGUICIDAS SANIDAD AMBIENTAL: Se entiende por plaguicidas, las sustancias o ingredientes activos, así como las formulaciones o preparados que contengan una o varias de dichas sustancias o ingredientes activos cuya finalidad sea la de actuar como raticida, desinfectante, insecticida, fungicida, repelente, atrayente, etc. Para que una formulación pueda ser registrada, sus ingredientes activos habrán de estar homologados y registrados previamente en el Registro Oficial de Plaguicidas del Ministerio correspondiente. DATOS QUE DEBEN ESTAR AL ALCANCE DE LOS USUARIOS:

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Características fisicoquímicas y toxicológicas: Utilización del producto: a. Método de aplicación, incluida la descripción del sistema utilizado. b. Dosis de aplicación y, si procede, concentración final del biocida y de la sustancia activa en el sistema en que vaya a usarse el preparado. c. Número y ritmo de aplicaciones. d. Periodos de espera necesarios para proteger al ser humano. e. Precauciones de aplicación. Eficacia del formulado frente a las plagas que se desean combatir. Estabilidad del producto. Datos referentes a residuos. Incompatibilidad con otros productos. Condiciones de conservación. Proyecto de etiqueta: La etiqueta se confeccionará según las indicaciones siguientes: Area principal: Nombre comercial del producto Número de inscripción en el Registro Oficial de Plaguicidas

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Nombre y dirección del titular de la inscripción Nombre y dirección del responsable de la comercialización. Composición con los nombres comunes, y contenidos de los ingredientes activos expresados en % y de los demás componentes que proceda. Contenido neto del envase. Número de referencia del lote de fabricación, fecha de fabricación y fecha de caducidad. Símbolos o pictogramas e indicaciones de peligro que correspondan.

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Información sobre riesgos en la que figurará: Texto de las frases (Frases de riesgo) Texto de las frases (Consejos de prudencia) La información necesaria para casos de intoxicación o accidente. Los plaguicidas autorizados para uso doméstico, deberán incluir la leyenda "Autorizado para uso doméstico" En el caso de plaguicidas clasificados como "Muy tóxicos", "Tóxicos" o "Nocivos", la indicación de que el recipiente no podrá ser reutilizado excepto en el caso de recipientes especialmente diseñados para que el fabricante los utilice, cargue o rellene de nuevo, incluyendo asimismo toda la información necesaria para la destrucción o la devolución de los mismos. Aplicaciones y usos en la que figurará:

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Finalidad del producto: Insecticida, raticida, fungicida, etc. Usos autorizados, indicando claramente si está autorizado para uso doméstico o por personal especializado. Dosis y modo de empleo. Plazo de seguridad recomendado. Precauciones y advertencias específicas (caso de los aerosoles) SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA

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La seguridad industrial se dedica a prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo, evitando así todas las consecuencias o efectos adversos. El accidente de trabajo se define como un suceso inesperado e indeseable que se origina en el ambiente ocupacional. Es el resultado de una falla en algún elemento físico del trabajo o por el desempeño inseguro de alguna (s) persona(s). Puede(n) presentarse o no, lesión(es) personal(es) o daños sobre las instalaciones, los equipos o los materiales. De todas maneras interrumpe la marcha normal del trabajo y está asociado con pérdidas de tiempo. Es necesario establecer una diferencia entre “accidente” y “lesión” debido a que no todo accidente produce lesión y a que la acción preventiva se orienta hacia las causas de los accidentes. El accidente es el suceso que puede prevenirse. Las lesiones son la consecuencia última de algunos accidentes. Del estudio de los objetivos de la Salud Ocupacional, de la Higiene Industrial, de la Ergonomía y de la Seguridad Industrial, se deduce fácilmente que estas disciplinas coadyuvan en la tarea de lograr el mejor desempeño del elemento humano y que, de ninguna manera llegan a constituirse en motivo de interferencia con la producción o con la prestación de un servicio.

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Contribuyen directamente en la reducción de los costos de producción. De ahí que pueda expresarse que un trabajo seguro es un trabajo eficiente y que la manera mas sencilla de realizar una tarea, generalmente es la mas segura. Al fallar la prevención de los accidentes y de las enfermedades profesionales, se presentarán muchos efectos adversos: 1. Las personas sufrirán un deterioro de su salud, enfermedades, lesiones leves, lesiones graves y aún la muerte. Indirectamente se afecta la productividad de los individuos, lo cual representa un perjuicio tanto para los trabajadores como para la empresa. 2. La propiedad se ve afectada puesto que en los accidentes ocurren daños en las edificaciones, en las máquinas, en las herramientas, en los materiales y demás elementos físicos necesarios para la producción. 3. En determinados sucesos, a pesar de que no se presenten lesiones ni daños materiales, habrá pérdidas de tiempo que también significan pérdidas económicas. Resulta relativamente mas sencillo corregir las fallas ambientales o físicas que las relacionadas con el factor humano. Pero esto no significa que la adopción de las medidas requiere poco esfuerzo o pocas inversiones. En el control de los factores ambientales se aplican profundos conocimientos técnicos y no es raro encontrar costos muy altos. En general, el control ambiental puede resumirse en estos puntos: 1. El diseño ergonómico del ambiente y de las tareas. Se tendrá en cuenta las relaciones mutuas de los componentes del sistema hombre-máquina. Se aprovecharán las capacidades y habilidades del elemento humano, sin olvidar sus limitaciones físicas y psicológicas. 2. La adecuación del sitio de trabajo para proporcionar un ambiente seguro y cómodo, de manera que constituya un lugar deseable, en donde se encuentren satisfacciones personales. La adopción de mecanismos para cumplir satisfactoriamente un programa de mantenimiento rutinario y de mantenimiento preventivo. 3. La selección de los elementos de protección personal más adecuados, cómodos y confiables, cuando lleguen a ser necesarios para la defensa de la integridad física del personal.

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Como complemento, deberá prestarse mucha atención a la supervisión de los trabajadores mediante la realización de frecuentes visitas de inspección a los sitios de trabajo para descubrir y corregir las condiciones y las prácticas inseguras.     

ORDEN Y LIMPIEZA Tenga cuidado de colocar los desperdicios en los recipientes apropiados. Nunca deje desperdicios en el piso o en los pasillos. Limpie en forma correcta su puesto de trabajo después de cada tarea, y coloque las herramientas en su lugar. No deje que los líquidos se derramen o goteen, límpielos tan pronto como aparezca. Mantenga los pasillos despejados todo el tiempo. Nunca deje obstáculos asomarse en los pasillos, ni siquiera por un momento. Asegúrese de que no haya cables o alambres tirados en los pisos de los pasillos.

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contra incendio, salidas de emergencia o de acceso a los paneles de control eléctricos, canillas de seguridad, botiquines, etc. y no los obstaculice. Obedezca las señales y afiches de seguridad que usted vea, cúmplalas y hágalas cumplir. Mantenga limpia toda máquina o equipo que utilice. Nunca coloque partes sobrantes, tuercas, tornillos o herramientas sobre sus máquinas o equipos. Mantenga ordenadas las herramientas en los lugares destinados para ellas. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)



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Todo trabajador que recibe elementos de protección personal, debe dejar constancia firmada de la recepción de los mismos y el compromiso de uso en las circunstancias y lugares que la empresa establezca su uso obligatorio. El trabajador está obligado a cumplir con las recomendaciones que se le formulen referentes al uso, conservación y cuidado del equipo o elemento de protección personal. La supervisión del área controlará que toda persona que realice tareas en las cuales se requiere protección personal, cuente con dicho elemento y lo utilice. Todos los trabajadores que reciben elementos de protección personal, serán instruidos en su uso. Utilizar los EPP en los lugares donde se encuentre indicado su uso. Verifique diariamente el estado de sus EPP. No se lleve los EPP a su casa. Manténgalos guardados en un lugar limpio y seguro cuando no los utilice. Recordar que los EPP son de uso individual y no deben compartirse. Si el EPP se encuentra deteriorado, solicite su recambio. No altere el estado de los EPP. Conozca sus limitaciones.

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MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS

Siempre tenga en cuenta las indicaciones de seguridad del producto: o El nombre del producto químico. o La clase y nivel de peligro o riesgo que involucran. o Qué precauciones usted debe tomar. o Cómo usar el producto químico. o Qué hacer en una emergencia. o Cómo debe ser almacenado el producto químico. o Sepa leer el rótulo de la sustancia química. Siempre colóquele la tapa a los envases inmediatamente después de usarlos. Los productos químicos no necesarios deben ser desechados por un método aprobado, tan pronto como ellos no sean requeridos por más tiempo. Transportar y desplazarse con los envases en forma adecuada y segura.

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desconocido. Almacenar los recipientes y embalajes en forma segura. Verificar su cierre hermético. El manipuleo de productos químicos debe hacerse con elementos de protección personal adecuados, para evitar su contacto con la piel, ojos y vías respiratorias. No beba líquidos de botellas o recipientes que no sean fácilmente identificables. PREVENCIÓN DE INCENDIOS



No obstruir los equipos contra incendio y las salidas de incendio. Reporte el humo o fuego a su supervisor, inmediatamente. No fume en ningún sector del edificio. No vierta líquidos inflamables en cañerías de desagüe. No arroje al piso colillas de cigarrillos o fósforos encendidos. Al finalizar las tareas, deje tapados los recipientes de líquidos inflamables. Los residuos generados deben ser almacenados, según se indica en el rótulo de los envases dispuestos para tal fin.

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El personal de limpieza debe controlar, en todo momento la higiene general en áreas colindantes a los puestos de trabajo para asegurar las vías de circulación limpias y libres. MAQUINAS Y EQUIPOS



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Nunca remueva o interfiera la protección o defensa de una máquina sin permiso. Informe inmediatamente, una defensa dañada. Cuando limpie una máquina, asegúrese siempre que está apagada correctamente - usted puede ser herido gravemente si la máquina arranca inesperadamente. Use solamente las herramientas, y equipos, proporcionados para la limpieza o para trabajar en la máquina. Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia. Nunca se trepe o suba sobre la maquinaria - use las plataformas o escaleras apropiadas, si usted necesita tener acceso desde arriba. Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de peligro para hacerlo verifique que todos los resguardos y sistemas de seguridad estén colocados y funcionen correctamente. No distraiga su atención mientras opera maquinarias. Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de sacar piezas elaboradas, ni medirlas, ni limpiarlas con la máquina en funcionamiento. No utilice máquinas ajenas a su trabajo sin la debida capacitación y autorización. Asegúrese que la máquina esté completamente detenida para abandonar su trabajo. Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro elemento.

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colgantes u otras ropas sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga. No deje herramientas de mano sobre la máquina, especialmente sobre las partes móviles. Una máquina fuera de servicio o en reparación debe ser señalizada y bloqueada eléctrica y mecánicamente. Utilizar candados para el bloqueo de las máquinas y señalizar los trabajos de mantenimiento NO OPERAR MAQUINA EN REPARACIÓN. ALMACENAMIENTO MECANICO DE MATERIALES



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Permitir el fácil acceso a los extintores y demás equipos de lucha contra incendio. Mantener permanentemente despejadas las salidas para el personal, sin obstáculos. Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, señalizaciones, instalaciones de seguridad tales como botiquín, camilla, etc. no deben quedar ocultados por bultos, pilas, etc. Los pasillos de circulación demarcados deben estar constantemente libres de obstáculos. Utilizar casco cuando hay movimiento aéreo de materiales. Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad no tapar el alumbrado. Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin. Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos de transporte. Al depositar materiales comprobar la estabilidad de los mismos. Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Utilizar las escaleras adecuadas. Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse mediante cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento. Evitar pilas demasiado altas. Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de ella, sino a un costado.

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MOVIMIENTO MANUAL DE MATERIALES

Siempre que se pueda realizar el levantamiento de pesos entre dos personas. Una regla general de seguridad es CARGAR CON LAS PIERNAS considerando la carga tan cerca del cuerpo como sea posible. Reducir al mínimo los giros de la cintura al estar cargando. Cuando se esté levantando una carga, debe ser conservada cerca del cuerpo. Evitar levantar pesos sobre superficies resbaladizas. Levantar las cargas con las piernas. Evitar posiciones viciosas. Conservar la carga entre los hombros y la cadera. IMPORTANTE: Jalar un peso, causa mayor tensión sobre la parte inferior de la columna que empujarlo.

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obstáculos. Empujar la carga, en vez de dejarla (además de la menor fuerza sobre la columna, mejora la visibilidad) Usar zapatos que proporcionen buena tracción. Cuando se empiece a empujar una carga, hay que anclar un pie y usar la espalda, en vez de las manos y brazos para aplicar la fuerza. Es más fácil empujar cuando el lugar sobre el que se ejerce la fuerza está a la altura de las caderas (90 a 115 cms. del piso) que cuando se ejerce a la altura del hombro o por arriba de estos.

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SEGURIDAD CON LA ELECTRICIDAD

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El acceso a los controles eléctricos, a la caja de fusibles y áreas de alto voltaje, solamente es limitado a personas autorizadas. Todas las fallas eléctricas deben ser informadas inmediatamente. Las únicas revisiones que usted puede hacer antes de llamar al electricista son las visuales, para ver si hay algún daño físico en los enchufes, cables, interruptores o en el equipo. No arrastre o ate el equipo eléctrico por los cables de suministros porque esto desprendería el alambrado eléctrico. Toda reparación, conexión prolongación, o acción a ser realizada con cables y/o sus instalaciones (llaves, tableros), en equipos accionados eléctricamente debe estar a cargo exclusivamente de los electricistas de la planta. No trate de corregir o averiguar el origen del desperfecto, señalice y dé aviso inmediato a su supervisor. Asegúrese de tener todos los tableros eléctricos cercanos cerrados y con sus puertas en condiciones. Cada vez que deba operar en equipos o instalaciones eléctricas para efectuar tareas de reparación o mantenimiento coloque una tarjeta de tamaño adecuado con el aviso de PELIGRO - NO OPERAR ESTA LLAVE O VALVULA colgando del interruptor respectivo. Denuncie de inmediato toda anormalidad que detecte u observe en el funcionamiento de cualquier equipo o instalación eléctrica. No los opere en esas condiciones, a menos que sea autorizado por el supervisor. Si debe efectuar alguna tarea sobre alguna instalación o equipo eléctrico verifique, previamente, que no se encuentre con corriente. Particularmente, utilice en forma adecuada las herramientas específicas para cada tarea, si está autorizado a realizar reparaciones eléctricas. Nunca efectuar trabajos con equipos energizados cuando el piso o usted estén mojados.

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Para realizar tareas de mantenimiento tener en cuenta la norma específica y el uso de EPP. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

1.

Las condiciones ambientales de inseguridad, como los equipos defectuosos, mala iluminación, alto nivel de ruido, falta de protección en partes movibles, pisos irregulares, etc., placas y etiquetas de aviso,

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atención o peligros, cuerdas, caballetes, etc., son herramientas excelentes para alertar contra riesgos potenciales. 2. El hábito de fumar, que además de hacer mal a la salud, coloca en riesgo a las personas y el patrimonio, en lo que a explosión e incendio se refiere. Se debe fumar solamente en áreas permitidas. 3. Se debe pasar una correa transportadora solamente usando las pasarelas, o puentes. 4. Los mantenimientos, pequeñas reparaciones, lubricación, etc. serán permitidos solamente con máquinas o equipos completamente parados, sin fusibles y con candado bloqueando por completo el dispositivo de accionamiento. 5. Las lesiones de cualquier gravedad deberán ser obligatoriamente comunicadas al responsable de la Planta. Todo accidente que tuvo como consecuencia una lesión, sin llevar en cuenta la gravedad, necesitará una investigación para que no vuelva a ocurrir. 6. Los funcionarios que ejecuten trabajos en espacios confinados (tanques, silos, cañerías, hornos, etc.) deben estar concientes de los procedimientos. 7. Bebidas alcohólicas y drogas no serán permitidas en áreas de la industria; personas que estén portándolos o sobre sus efectos, serán prohibidas de entrar al recinto. 8. Juegos de mal gusto no serán permitidos en áreas de la industria, puesto que pueden tener como resultado, lesiones y enemistades, etc. 9. El orden y la limpieza es una responsabilidad de cada funcionario. Para que exista calidad en todo lo que se hace es necesario que existan Orden y Limpieza. Un sector o local de trabajo ordenado y limpio es una especie de retrato del grupo que allí opera. 10. Las máquinas y equipos solo pueden ser manoseados por personas debidamente entrenadas para ese fin. Es terminantemente prohibido operar cualquier máquina o equipo que haya sufrido reparos, sin las protecciones de partes movibles recolocadas en el lugar. La limpieza por debajo o por arriba de las correas transportadoras, solo podrán ser hechas con equipos desligados, sin fusibles y con candado en el tablero eléctrico. Las protecciones jamás deberán ser retiradas con la máquina o equipo en movimiento, para reparo, regulado o lubricación. 11. Con relación a los visitantes: a. Los visitantes podrán ingresar en áreas de procesamiento y otras, solamente con autorización previa del superior encargado. b. Antes del ingreso, todo visitante extraño recibirá, además de los equipos de protección, explicación sobre los procedimientos seguros de visita o trabajo. c. La entrada será permitida después de la identificación del visitante y la provisión del carnet correspondiente. d. No serán permitidas la toma de fotos, filmaciones, etc., en áreas operacionales. e. Todos los funcionarios de la Empresa tienen el deber de cuestionar la presencia de extraños sin identificación y sin equipos de protección individual necesario.

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EQUIPOS DE SEGURIDAD

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CASCOS DE SEGURIDAD Deben ser utilizados para la protección del cráneo en los trabajos de cielo abierto, o ambientes donde el funcionario esté expuesto a posibles caídas de materiales, proyecciones de objetos e impactos en la cabeza. Su uso debe ser obligatorio. PROTECTORES AURICULARES Todos los dispositivos de protección auricular tiene un único objetivo: evitar pérdidas de audición significativa y permanente, provocadas por exposiciones excesivas a ruidos durante el trabajo. La cera natural del oído humano, en el interior del mismo sirve como protección para el aparato auditivo, si es acumulada en el protector puede causar infecciones y problemas algunas veces irresistibles. Por lo tanto la perfecta higienización de este protector es fundamental.

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LENTES Los lentes de seguridad son utilizados en la protección de uno de los mas importantes sentidos, la vista. Su uso es obligatorio en las dependencias de la fábrica donde los ojos estén expuestos al polvo, teniendo papel fundamental en la preservación de la visión del trabajador. Además está prohibido el uso de cualquier máquina o herramienta que produzcan chispas o curubicas (esmeril, lijadoras o herramientas que trabajan con impacto), sin la utilización de los lentes de seguridad. ZAPATONES Y BOTAS También debe ser de uso obligatorio, sobre todo en aquellos funcionarios que operen con herramientas grandes o pesos elevados y estén expuestos a la caída de objetos que puedan ocasionar lesiones al pié o dedos.

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CINTURONES DE SEGURIDAD En todo trabajo de altura, que sobrepase los dos metros, se debe usar cinto de seguridad. Los cintos deben estar amarrados en puntos fijos. Nunca fijar el cinturón de seguridad a escaleras movibles, aún cuando esté atada. Para los trabajos en posición vertical donde no sea posible montar andamios (lateral, por ejemplo), o más seguro es hacer uso de sillas suspensas. Los cintos de seguridad deben ser utilizados para evitar deslices, desequilibrios, etc., y no son traba-caídas, pues en caso de una caída podrán hacer lesiones para el trabajador. PROTECTORES RESPIRATORIOS El riesgo mas común y potencialmente serio par la salud del hombre en la industria es la contaminación del aire. Ella puede existir en forma de polvo, vapores, humos, neblinas o gases. Para protección contra estos agentes es fundamental el uso correcto de protectores que preserven nuestras vías respiratorias. Es siempre bueno recordar que para cada situación o tipo de impurezas encontradas en el aire, se exige también el uso de protector específico. El uso de protectores

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impropios para cierto tipo de agente contaminante coloca al trabajador en riesgo. Lo recomendable es que antes de usar cualquier equipo de protección sea individual o colectivo, se busque todas las informaciones posibles sobre a que tipo de riesgo está destinada.

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GUANTES CON O SIN FORRO Es importante el uso de guantes para la protección de las manos y piel, sobre todo en el manipuleo de los productos de la industria. Antes de manosear productos desconocidos, busque informaciones cobre cuales son los cuidados a ser tomados y principalmente sobre que hacer en caso de contacto con el cuerpo.

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UNIFORMES No use nunca ropas o jardineras rotas. Podrían prenderse en las partes movibles de las máquinas ocasionando lesiones graves. Use siempre ropas limpias. No será permitido sin excepción alguna el uso de zapatillas, zapatos deportivos, sandalias u otros calzados con suela blanda. Tampoco será permito el uso de shorts para colaboradores, ni prestadores de servicios, visitantes, etc.

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PROTECCIÓN PARA PARTES MOVIBLES Todos los motores, cadenas, engranajes y otras partes movibles de las máquinas y equipos tendrán que poseer protección mecánica, a fin de prevenir accidentes con lesiones personales. Siempre que una protección tenga que ser retirada, es necesario hacer antes una parada de la máquina o equipo con bloqueo mecánico, retirada de fusibles, etc. AIRE COMPRIMIDO

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1. Nunca apunte a nadie un caño de aire comprimido. Esta práctica puede herir seriamente a una persona, pudiendo cegar o matar. 2. Use lentes de protección siempre que manosee aire comprimido. También exija que todas las personas de su alrededor usen los lentes de protección cuando usted esté manoseando aire comprimido. No sufra y no cause sufrimientos a otros. 3. El aire comprimido sobre alta presión nunca debe ser usado para limpieza de ropas en el cuerpo. Esta práctica puede causar daños irreparables a la piel y causar ceguera. 4. Antes de cerrar el filtro de la punta de la manguera, despresurizar la misma cerrando la válvula de alimentación. 5. Todas las abrazaderas y conexiones deberán ser apropiadas para uso de aire comprimido, debiendo ser bien conectadas, apretadas y revisadas periódicamente. Lo mismo es aplicable para las mangueras. 6. El aire comprimido no es apropiado para limpieza, pues retira el polvo de un lugar y lo coloca en otro lugar. TRABAJOS EN ALTURA Deberán ser utilizados equipos de protección individual (cintos de seguridad, escaleras, andamios, etc.) en buenas condiciones.

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RIESGOS DE ELECTRICIDAD

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SERVICIOS DE CORTE Y SOLDADURA Los servicios deben ser utilizados con muchísimo cuidado en: a. Corte y soldadura; b. Uso de motores eléctricos o a combustión en sectores de riesgo; c. Uso de perforadora, esmeril, disco de corte, sierra o corte en concreto en áreas de riesgo. d. Trabajo con chorro de arena en áreas de riesgo; e. Cualquier servicio que provoque llamas, calor o centella en locales de riesgo; Los sectores considerados de riesgo son aquellos en los que existe la posibilidad de presencia de material inflamable o explosivo (almacenamiento de combustibles, por ejemplo)

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1. El shock (descarga eléctrica) es la causa de muchos accidentes con consecuencias fatales. Por eso las herramientas eléctricas portátiles deben ser revisadas periódicamente en el sector eléctrico. Todas deberán tener el tercer cable “a tierra”. 2. Nadie tiene autorización para efectuar reparos en herramientas o equipos eléctricos, salvo sean profesionales de electricidad y, lo más importante, solo después de una completa desenergización del equipo eléctrico. 3. Las tapas y las coberturas de instalaciones eléctricas deben estar siempre firmes en sus respectivos lugares. 4. El cable tierra es la seguridad de las personas y del equipo, siendo considerado “dispositivo crítico”; por lo tanto será mantenido en perfectas condiciones de operación y testado a cada 6 meses, como mínimo. 5. Nunca pise ni ate cosas con cables y cañerías o equipos eléctricos. 6. Para cambiar fusibles y ajustar calentadores, consultar los manuales de procedimientos apropiados de la tarea. 7. Deje los arreglos de equipos eléctricos a cargo de personas calificadas (usted puede ser electrocutado). 8. Transporte neumático, genera electricidad estática. En caso que las cañerías no estén con cable a tierra debidamente colocados, pueden generar chispas y consecuencias con daños. El cable a tierra de transportes neumáticos deben ser examinados periódicamente por el equipo de mantenimiento eléctrico y constantemente por la operación del sector. 9. Cabos y cables de extensiones no pueden tener rajaduras, cortes, uniones, etc. Rechace el uso de cabos y cables sin condiciones seguras de uso. LIQUIDOS Y GASES INFLAMABLES Nunca fume o encienda encendedores o provoque fuego o chispas, cerca de gases y/o líquidos inflamables.

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RECOMENDACIONES

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Se debe realizar en forma trimestral o semestral un monitoreo con informes efectuado por un especialista ambiental para efectivizar el cumplimiento de las medidas mencionadas en el Estudio de Impacto ambiental preliminar que permita implementar la documentación y los registros que reflejen la realización efectiva de un programa de monitoreo periódico y las acciones correctivas tomadas en cada caso; esto facilitará la Auditoría Ambiental cuando la autoridad de aplicación de la Ley Nº 294/93 lo considere necesario. También se debe tener en cuenta lo siguiente:  Mantener en buenas condiciones mecánicas y de funcionamiento los vehículos y maquinarias que conforman el equipamiento de la Empresa.  Las áreas que resultaran en suelos desnudos y compactados después del cese de actividades, deberán ser revestidas con vegetación. Se recomienda el cultivo de gramíneas, árboles y arbustos de especies nativas de la zona y de rápido crecimiento, con cortina vegetal para protección de las instalaciones del viento (eucaliptos o pinos)  Colocar letreros, por lo menos 200 metros antes (en ambas direcciones), frente a la propiedad a la entrada de las instalaciones, advirtiendo a las personas y automovilistas del peligro de la circulación y maniobras de camiones pesados. También en tramos del itinerario que recorren los camiones afectando al desplazamiento de personas como de vehículos particulares, así como también colocar letreros o carteles bien visibles en el acceso.  Colocar un cartel a la entrada de la propiedad mencionando la habilitación ambiental por la Secretaría del Ambiente con el número de Aprobación de la Licencia Ambiental.  Contar con los suficientes servicios sanitarios para los conductores, de manera que éstos no tengan la necesidad de utilizar la calle para estos menesteres, sobre todo en épocas de zafra, cuando aumenta el número de camiones graneleros y en algunos casos se forman largas colas en la banquina de las rutas.  Concientizar a los conductores en el manejo prudente de los vehículos pesados.  Instruir a los conductores que se deben respetar los límites máximos de velocidad en la carretera y reducirla al mínimo dentro de la planta.  Mantener y conservar la seguridad en el almacenamiento de materiales e insumos.  Cuidar del sistema de abastecimiento de agua potable con la realización de análisis físico químico por lo menos cada dos años por una institución competente que certifique y dé seguridad para su utilización. Guardar y archivar los registros y análisis.  Guardia de seguridad que impida el ingreso y circulación de personas extrañas dentro del predio y de las instalaciones

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principales y al mismo tiempo impedirá el robo y sabotaje de los diferentes equipos utilizados.  Capacitar permanentemente al personal y mantenerlo al tanto de las nuevas tecnologías en materia de seguridad industrial.  Se debe contar con un buen botiquín de Primeros Auxilios para prestar los primeros servicios asistenciales en casos de emergencia y cobertura de accidentes. En el mismo se debe contar con suero antiofídico. RESPONSABILIDAD

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La Consultora Ambiental deja constancia que no se hace responsable por la no implementación de los Planes de Mitigación, Plan de Gestión, Monitoreo, Seguridad, Emergencias, Prevención de Riesgos, de Incendio, etc. mencionados en el presente Estudio de Impacto Ambiental Preliminar. Es responsabilidad del propietario o empresa, cumplir las respectivas implementaciones, registros y con las normativas legales vigentes. El cumplimiento de las medidas de protección ambiental estará sujeto a supervisiones por la Secretaría del Ambiente, conforme al Art. 13° de la Ley Nº 294/93.

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