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EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (EIAp)

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RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA)

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(Ley Nº 294/93)

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“PRODUCCION Y COMERCIALIZACION DE JUGOS CONCENTRADOS DE FRUTAS. JUGOS BEBIBLES AZUCARADOS Y LIGHT EMPAQUETADOS EN CARTONES DE TETRA PACK. AGUAS CON Y SIN GAS, SABORIZADAS FUNCIONALES Y CON JUGOS DE FRUTAS EMBOTELLADAS EN BOTELLAS PET. DERIVADOS DE TOMATE, MERMELADAS. COMERCIALIZACION DE ACEITES ESENCIALES DE FRUTAS, PULPAS DE FRUTAS Y CASCARAS DESHIDRATADAS PARA EL MERCADO LOCAL Y EXPORTACION”

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PROPONENTE FINCA Nº PADRON Nº LOCALIDAD DISTRITO DEPARTAMENTO CONSULTOR

:FRUTIKA S.R.L. :1661 :1330 :KRESSBURGO :CARLOS ANTONIO LOPEZ :ITAPUA :J.R.S. CONSULTORES (E-21)

Diciembre/2015

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) FRUTIKA S.R.L. Producción y comercialización de jugos concentrados de frutas. Jugos bebibles azucarados y Light empaquetados en cartones de tetra pack. Aguas con y sin gas, saborizadas funcionales y con jugos de frutas embotelladas en botellas Pet. Derivados de tomate, mermeladas. Comercialización de aceites esenciales de frutas, pulpas de frutas y cáscaras deshidratadas para el mercado local y exportación. Finca Nº 1661; Padrón Nº 1330 Distrito de Carlos Antonio López J.R.S. Consultores Departamento: Itapúa Diciembre/2015

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DATOS GENERALES Y CATASTRALES DEL PROYECTO

Producción y comercialización de jugos concentrados de frutas. Jugos bebibles azucarados y Light empaquetados en cartones de tetra pack. Aguas con y sin gas, saborizadas funcionales y con jugos de frutas embotelladas en botellas Pet. Derivados de tomate, mermeladas. Comercialización de aceites esenciales de frutas, pulpas de frutas y cáscaras deshidratadas para el mercado local y exportación. Proponente: FRUTIKA S.R.L. Responsable: Srta. Claudia Cristina Kress Holtker Oficinas administrativas: Carlos Antonio López Distrito: Carlos Antonio López Departamento: Itapúa Finca Nº: 1661 Padrón Nº: 1330 Coordenadas UTM: 696514 E; 7087417 S

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Nombre del Proyecto:

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ANTECEDENTES

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El presente Estudio de Impacto Ambiental preliminar (EIAp) es realizado para dar cumplimiento a la Ley Nº 294/93 “De Evaluación de Impacto Ambiental” de fecha 31 de diciembre de 1993 y en el Decreto Nº 453/2013 “Por el cual se reglamenta la Ley Nº 294/1993 De Evaluación de Impacto Ambiental y su modificatoria, la Ley Nº 345/1994, y se deroga el Decreto Nº 14.281/1996” de fecha 8 de octubre de 2.013 y su adecuación a la Resolución Nº 246/13 de la Secretaría del Ambiente “Por la cual se establecen los documentos para la presentación del Estudio de Impacto Ambiental Preliminar – EIAp y Estudio de Disposición de Efluentes – EDE, en el marco de la Ley Nº 294/93 De Evaluación de Impacto Ambiental” de fecha 22 de octubre de 2.013 y de las Resoluciones SEAM Nº 244/2013 y Nº 245/2013, respectivamente. En este sentido cabe mencionar que el Proyecto cuenta con las anteriores licencias ambientales. Los datos de la propiedad perteneciente a Frutika S.R.L., con su número de finca, padrón y superficies respectivas se adjunta en anexos. La finca afectada al Proyecto se encuentra en el Distrito de Carlos Antonio López, Departamento de Itapúa y comprende: Producción y comercialización de jugos concentrados de frutas. Jugos bebibles azucarados y Light empaquetados en cartones de tetra pack. Aguas con y sin gas, saborizadas funcionales y con jugos de frutas embotelladas en botellas Pet. Derivados de tomate, mermeladas. Comercialización de aceites esenciales de frutas, pulpas de frutas y cáscaras deshidratadas para el mercado local y exportación. Las localidades que se encuentran rodeando al emprendimiento, son entre otras, Kressburgo, San Rafael del Paraná, Colonia Tembey, Colonia 7 de Agosto, Naranjito, Pelanca, Santo Cristo y Maestro Fermín López.

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) FRUTIKA S.R.L. Producción y comercialización de jugos concentrados de frutas. Jugos bebibles azucarados y Light empaquetados en cartones de tetra pack. Aguas con y sin gas, saborizadas funcionales y con jugos de frutas embotelladas en botellas Pet. Derivados de tomate, mermeladas. Comercialización de aceites esenciales de frutas, pulpas de frutas y cáscaras deshidratadas para el mercado local y exportación. Finca Nº 1661; Padrón Nº 1330 Distrito de Carlos Antonio López J.R.S. Consultores Departamento: Itapúa Diciembre/2015

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Cabe mencionar que en la zona y radio de influencia se encuentran proyectos dedicados preferentemente al cultivo de cereales, principalmente soja, trigo y maíz. Así también se hallan instaladas otras industrias dedicadas a una diversidad de aspectos comerciales. Frutika S.R.L. dispone de tecnología de punta y última generación para la realización de sus actividades, cuyo producto final es destinado al consumo interno y a la exportación una variedad de países de América y Europa. Generalmente estos Proyectos se encuentran asociados a beneficios económicos de largo alcance para la región, de ahí su importancia estratégica para los planes de desarrollo de la zona a fin de generar fuentes de trabajo e ingreso de divisas a partir de la importación y exportación de productos primarios y en otros casos de productos terminados o elaborados.

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HISTORIA Y SITUACION DEL PROYECTO

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Los emprendimiento llevados a cabo por Frutika S.R.L., se desarrollan en la Finca que se adjunta en anexos, que junto a las otras propiedades que poseen las otras Empresas del Grupo industrial en la localidad de Kressburgo, iniciándose con la compra de las propiedades hace mas de 30 años, abarcando una superficie total cercana a las 20.000 hectáreas, a cuyo frente se encuentra actualmente la Señorita Claudia Cristina Kress Holtker. La propiedad que afecta al Proyecto de Frutita S.R.L. es de 20 hectáreas. Frutika S.R.L. se halla ubicada en la localidad de Kressburgo, Distrito de Carlos Antonio López, Departamento de Itapúa. Se accede en el kilómetro 150 de la Ruta Nacional Nº VI Dr. Juan León Mallorquín (hacia el Este) La ruta Nacional Nº VI Dr. Juan León Mallorquín une la Ciudad de Encarnación con el Km. 30 de la Ruta Nacional Nº 7 Dr. José Gaspar Rodríguez de Francia, en el Departamento de Alto Paraná). Desde este punto, mediante un camino vecinal y luego de recorrer aproximadamente 25 kilómetros se llega al acceso de la propiedad. Desde este punto el río Paraná se encuentra a 40 kilómetros. Este ramal, después de llegar a las instalaciones industriales pasa por las localidades de Carlos Antonio López y Mayor Otaño (camino de todo tiempo) Frutika S.R.L. tiene como su fundador y precursor al Señor Heinfried Wolfgang Kress, nacido Babstadt, República Federal de Alemania, quien acompañado de su Señora esposa y teniendo fé en el Paraguay vino a invertir y a crear fuentes de trabajo para los habitantes de la zona. Uno de los últimos emprendimientos del Señor Kress fue la construcción de la fábrica de jugos. Actualmente se encuentra al frente de la Empresa la Señorita Claudia Cristina Kress Holtker, Directora Ejecutiva de la firma con la colaboración de su Señora madre Beate Verónica Höltker de Kress, quienes siempre hacen público su deseo de llevar adelante los distintos emprendimientos en nuestro país. Aunque, como todo emprendimiento, el comienzo no siempre fue fácil, sorteando muchos obstáculos, hoy día, sin excepción todos los empleados están orgullosos del resultado obtenido. El emprendimiento se inició en el año 1978 con la compra de 700 hectáreas de tierra.

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La localidad de Kressburgo tiene aproximadamente unos 2.500 habitantes, de los cuales la mayoría tiene en cierto modo relación laboral con las diferentes empresas del Grupo Industrial. Actualmente, la localidad de Kessburgo cuenta con iglesias, supermercados, talleres, puesto de salud y odontología, proyectos del CONAVI (hoy Secretaría Nacional de la Vivienda y el Hábitat, SENAVITAT, etc. Además existen dos escuelas con mas de 800 alumnos. La Empresa colabora con los hijos de los empleados y con los jóvenes de las estancias vecinas en la educación gratuita, inclusive el transporte escolar. También cuenta con una Comisaría de la Policía Nacional. Actualmente, el deseo mas grande de la Señora Beate y de la Señorita Claudia Cristina y de los pobladores en general es conseguir la aprobación del Distrito de Kressburgo como Municipio y un puesto de salud con los servicios básicos materno-infantil y de urgencias. El Gobierno Nacional colaboró con la zona mediante la electrificación y los sistemas de comunicación satelital, etc. Actualmente cuenta de reservas naturales de bosques, formando un emprendimiento ejemplar en el Paraguay que recibe la visita de expertos de todo el mundo. Posee recursos humanos excelentes y un parque de maquinarias de última generación y óptimas condiciones que logran producir. La fruticultura, está integrada por 1.300 hectáreas con diferentes variedades de naranjas, mandarinas, limones; también se encuentran cultivadas importantes superficies de terreno con duraznos, nectarinas, guayabas y ciruelas. La Empresa dispone de instalaciones donde las frutas son clasificadas por tamaño, peso y presentación, embaladas en cajas de madera, bolsas de plástico o en caso de exportación a Europa, en cajas de cartón. Monumentales cámaras frigoríficas certifican la preservación de la calidad del producto final. En su mayoría, parte de las frutas son comercializadas en Asunción con Empresas que todos los días sirven a los supermercados o directamente al Mercado Central de Abasto, donde se cuenta con tienda de jugos y frutas, así como los depósitos y distribución de los productos elaborados por la Empresa. Todos los fines de setiembre comienza la cosecha de duraznos y nectarinas. Cifras como 22.000.000 de kilos de frutas fueron cosechadas en el año 2003. Estas cantidades se encuentran en constante aumento por incorporación de nuevas plantaciones. Gran parte de la producción es exportada a Holanda, Alemania y Argentina. Como referencia, durante el año 2002 fueron embarcados unos 70 contenedores de 20 pies hacia Europa. Los trabajos intensivos se desarrollan durante las 24 horas, los siete días de la semana por espacio de cuatro meses. Se compra gran parte de la cosecha citrícola en los Departamentos de Itapúa y Alto Paraná, dando trabajo a mas de 140 empleados, incluyendo el personal de Gerencia y Laboratorio. Se procesa gran parte de la cosecha paraguaya de pomelos y mangos. Como ejemplo, en el año 2003 fueron procesadas mas de 16.000 toneladas de pomelos. En varias oportunidades la Señora Beate Verónica Höltker de Kress y su hija Claudia Cristina Kress Holtker recibieron distinciones de Empresarias del Año.

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Ante lo expuesto, se puede concluir que Frutika S.R.L., integrante del Grupo es una Empresa Nacional reconocida por los mas importantes mercados de Europa. Mostrando en poco tiempo que se ha logrado un importante avance en el sector de los alimentos naturales con recursos humanos nacionales e invirtiendo en el país.  Dirección profesional: Colonia Kressburgo, Ruta 6, Km. 150, Distrito de Carlos Antonio López, Departamento de Itapúa.  Teléfono: (595-0672) 420010  Fax: (595-0672) 420014  Correo electrónico: [email protected] Entre algunos de los innumerables beneficios de este Proyecto se puede citar:

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 Apoyo a los productores de la región con la habilitación y mantenimiento de nuevos caminos  Acortar distancias entre el productor y el comprador  Numerosas fuentes de trabajo en forma directa a más de 300 personas, en forma temporaria a más de 200 personas y en forma indirecta a más de 1.000 personas de la zona  Agilizar el flujo de comercialización  Mejorar la calidad de los productos remitidos a la industria y/o exportación  Insertación de numerosas nuevas industrias y negocios (Estaciones de servicio, lavaderos, extensión de líneas telefónicas y celulares, gomerías, supermercados, restaurantes, negocios de venta de artículos varios, por citar solo algunos) que genera a su vez innumerables puestos de trabajo  Activar la economía regional  Mejorar las oportunidades comerciales para los productores de la zona. Todos los emprendimientos de Frutika S.R.L. se encuentran en pleno funcionamiento y operación. Como se expresara anteriormente, los mismos fueron iniciados hace más de tres décadas con la compra de las propiedades, apertura de picadas, caminos, construcción de viviendas, montaje de las plantas industriales y obras conexas, la implantación progresiva de ellos con la contratación de personal para la mano de obra calificada. Se cuenta demás con la asistencia de las empresas proveedoras de los equipos. Los emprendimientos de Frutika S.R.L. cuenta entre su plantel permanente a profesionales universitarios de primer nivel, especializados en diferentes áreas, como: Administración, Contabilidad, Ingeniería Agronómica, Ingeniería Forestal, Producción, Control de calidad y Mantenimiento. Como distinciones por los trabajos realizados, la Empresa Frutika S.R.L. recibió la Certificación Orgánica obtenida por la S.G.S. (Societé Genérale de Surveillance) para los pomelos. La fábrica fue equipada recientemente con nuevos exprimidores para asegurar calidad en el producto final entregado a los consumidores. La elaboración de jugos se realiza con un estricto control de las Normas de Seguridad e Higiene,

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OBJETIVOS DEL ESTUDIO AMBIENTAL

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supervisado por una Fundación Alemana (SGF/IRMA), asegurando la calidad que hoy día es aceptada plenamente por la Comunidad Europea.

GENERALES

El objetivo general del Estudio Ambiental encomendado por FRUTIKA S.R.L. es el de identificar y evaluar los impactos positivos y negativos que generan las diversas actividades que se encuentran implantadas y en pleno funcionamiento.

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El Estudio Ambiental hará énfasis en la fase operativa de los emprendimientos y sobre las condiciones del medio físico, bioecológico y socioeconómico, así como también los impactos negativos que puedan afectar al medio circundante. ESPECIFICOS

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 Identificar los impactos positivos y negativos que generan los Proyectos.  Evaluar los impactos positivos y negativos en la fase de operación.  Recomendar las medidas de mitigación para los impactos negativos y elaborar un plan de monitoreo a fin de realizar el seguimiento de las medidas adoptadas y del comportamiento de las acciones del Proyecto sobre el medio. AREA DE ESTUDIO

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El Area comprende:

Area de Impacto Directo (AID) que está definido por el perímetro de la propiedad en toda su dimensión donde están implantados los Proyectos. Area de Impacto Indirecto (AII) se encuentra definida por un radio de 3.000 metros que incluye los terrenos colindantes, los accidentes topográficos y caminos de acceso a la propiedad por donde circulan los vehículos que transportan los diferentes tipos de carga.

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AREA DE INFLUENCIA

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Los Proyectos desarrollados por Frutika S.R.L. se encuentran ubicados en la localidad de Kressburgo, Distrito de Carlos Antonio López, Departamento de Itapúa. Se accede (hacia el Este) en el kilómetro 150 de la Ruta Nacional Nº 6 Dr. Juan León Mallorquín (que une la Ciudad de Encarnación con el Km 30 de la Ruta Nacional Nº 7 Dr. José Gaspar Rodríguez de Francia), desde este punto se toma un camino empedrado que dista aproximadamente 25 kilómetros de la mencionada Ruta Nº 6. El río Paraná se encuentra a 40 kilómetros. Este ramal, después de llegar a las instalaciones industriales pasa por las localidades de Carlos Antonio López y Mayor Otaño unen innumerables poblaciones del Departamento de Itapúa.

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La propiedad posee alambrado perimetral, siendo muy difícil, debido a la gran extensión, controlar el ingreso de personas extrañas que principalmente suelen ingresar para cazar animales silvestres que existen en gran número y son objeto de protección y cuidado por parte del personal de la Empresa.

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El acceso central a las instalaciones de Frutika S.R.L. está controlado por un portón supervisado por un guardia de seguridad que solicita documentaciones tanto a los peatones como a los conductores de vehículos que deban ingresar a las instalaciones para realizar trámites u operaciones, tanto dentro como fuera del Area Administrativa y/o Industrial. ALCANCE DEL PROYECTO

OBJETIVOS DEL PROYECTO GENERALES

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La Empresa Frutika S.R.L. se dedica a la Producción y comercialización de jugos concentrados de frutas. Jugos bebibles azucarados y Light empaquetados en cartones de tetra pack. Aguas con y sin gas, saborizadas funcionales y con jugos de frutas embotelladas en botellas Pet. Derivados de tomate, mermeladas. Comercialización de aceites esenciales de frutas, pulpas de frutas y cáscaras deshidratadas para el mercado local y exportación. ESPECIFICOS

Las instalaciones cuentan con la siguientes Areas:

 Area administrativa.  Area de elaboración de jugos.  Area de plantaciones de frutales.  Area de bosques. Además:

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RECURSOS HUMANOS UTILIZADOS

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La cantidad de personas que trabajan en el Complejo asciende a 140 entre administradores y operarios, muchos de ellos viven dentro de la propiedad. Todos ellos están cubiertos por seguro médico. El horario habitual de trabajo corresponde a:

Lunes a viernes: 07:00 a 12:00 hs. y de 13:00 a 17:00 hs. Sábado

:07:00 a 12:00 hs.

En época de cosecha inclusive se realizan trabajos nocturnos.

En Anexos se adjunta cronograma de implementación del Sistema de tratamiento de efluentes y residuos sólidos, a partir de Enero/2016.

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DESCRIPCION DEL AREA LOCALIZACION Y ACCESO

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El acceso se realiza aproximadamente en el kilómetro 150 de la Ruta Nacional Nº 6 Dr. Juan León Mallorquín, mediante un camino empedrado que dista aproximadamente 25 kilómetros de la mencionada Ruta Nº 6. Es un camino de todo tiempo.

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LEYES Y DECRETOS NACIONALES RELACIONADOS CON LA LEGISLACION AMBIENTAL A TENER EN CUENTA

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1. Ley Nº 854 del 29 de Marzo de 1963: “Que establece el Estatuto Agrario”

2. Ley Nº 369 del 1 de Diciembre de 1972: “Que crea el Servicio Nacional de Saneamiento Ambiental –SENASA” 3. Ley Nº 422 del 16 de Noviembre de 1973: “Forestal”

4. Decreto Nº 18.831 del 16 de Diciembre de 1986: “Por el cual se establecen normas de protección del medio ambiente” 5. Decreto Nº 5.055 del 18 de Agosto de 1994: “Por el cual se exonera la obligatoriedad de presentar guías forestales para las operaciones de exportación de determinados productos manufacturados de la madera”

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6. Decreto Nº 14.283 del 31 de Julio de 1996: “Por el cual se aprueba el nuevo formato de las guías de circulación de productos forestales y la fijación del canon, de aprovechamiento de bosques privados” 7. Ley Nº 946 del 14 de Octubre de 1982: “De protección de los bienes culturales”

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8. Ley Nº 42 del 18 de Setiembre de 1990: “Que prohíbe la importación, depósito, utilización de productos calificados como residuos industriales peligrosos o basuras tóxicas y establece las penas correspondientes por su incumplimiento” 9. Ley Nº 96 del 24 de Diciembre de 1992: “De Vida silvestre” 10.Ley Nº 52 del 3 de Setiembre de 1992: “Que establece el código procesal agrario” 11.Ley Nº 294 del 31 de Diciembre de 1993: “Evaluación de Impacto Ambiental” 12.Decretos Nº 453/2013 y 954/2013 que reglamentan la Ley Nº 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental” 13.Ley Nº 352 del 21 de Junio de 1994: “De Areas Silvestres Protegidas” 14.Ley Nº 536 del 9 de Enero de 1994: “De fomento a la forestación y reforestación”

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15.Ley Nº 716 del 2 de Mayo de 1996: “Que sanciona delitos contra el medio ambiente” 16.Ley Nº 816 del 20 de Agosto de 1997: “Que adopta medidas de defensa de los recursos naturales” 17.Ley Nº 1100 del 26 de Agosto de 1997: “De prevención de la polución sonora”

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DIAGNOSTICO E IDENTIFICACION DE LAS ACCIONES Y LOS POTENCIALES IMPACTOS DEL PROYECTO

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PROCESAMIENTO DE FRUTAS Y ELABORACIÓN DE JUGOS

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Una de las ramas más importantes de la tecnología moderna es la tecnología de alimentos. En décadas pasadas, científicos, técnicos e ingenieros han gastado una gran cantidad de dinero y energía en realizar investigaciones en la suministración de ingredientes, materiales de empaque y en la mejora de maquinarias y equipos. Los resultados de esta investigación han demostrado que el procesamiento de alimentos no sólo abarca la calidad de las materias primas, el proceso de manufactura, el cambio químico en el proceso de almacenamiento, la función enzimática y microbial, el empaque y las preferencias del consumidor, sino también la maquinaria y equipo utilizada en el procesamiento de alimentos. De acuerdo a la actual tendencia del mercado, el procesamiento automático de alimentos es el método más práctico de procesamiento de alimentos, no sólo porque incrementa la eficiencia del producto, sino también porque es más higiénico.

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La producción de jugos de frutas se ha incrementado rápidamente en muchos países en los últimos años. Algunos factores que contribuyen al desarrollo de esta industria, son: 1. Mejoras en el método de manufactura y desarrollo de mejores equipos de procesamiento. 2. Un mejor conocimiento en la utilización de los ingredientes. 3. Programas amplios de publicidad y mercadeo. 4. Mantenimiento de la composición, nutrición y calidad bacteriológica del producto, así como productos saludables y agradables.

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5. Mejoras del empaque y del método de distribución con un mejor almacenamiento en casa.

El jugo de frutas es agradable, nutritivo, saludable y relativamente barato. La importancia económica de esta industria es establecida por su valor como alimento teniendo en cuenta los conocimientos científicos obtenidos en la producción y comercialización del jugo de frutas. Los productos estándares de jugos de frutas están siendo modificados, la tendencia tiene un gran énfasis en la calidad. La conservación de energía, el control de desperdicios, y la eficiencia de la manufactura presenta un desafío importante a la industria de jugos de frutas. Además, como los estándares de vida alrededor del mundo continúan creciendo, la demanda del jugo de frutas también continuará aumentando.

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La capacidad de producción de jugo natural de frutas diario es de 100.000 litros, con un procesamiento de materia prima (variedades de frutas) y almacenamiento en cámara fría de 2.500 toneladas.

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La mayor parte de la producción actual está destinada al mercado local (cuenta con un centro de distribución en el Marcado central de Abasto), así como también está dirigido a los países de Brasil, Argentina y Bolivia. El producto terminado se comercializa en envases de Tetra Brick Asecptic de 200 y 1.000 cc. Las variedades de productos para la venta comprenden:

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 Jugo de naranja  Néctar de naranja  Jugo de manzana  Néctar de pomelo  Néctar de durazno  Néctar de Guayaba  Néctar de naranja light  Néctar de durazno light  Néctar de guayaba light  Multi 7 Premium  Jugo de proteína de soja, sabor naranja  Jugo de proteína de soja, sabor manzana En anexos se presenta una lista completa de los productos terminados actualmente. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN FORMA GENERAL

Existe una apreciable cantidad de frutas que se cosechan y procesan industrialmente para obtener productos alimenticios como jugos, mermeladas, jugos concentrados, etc. Los procesos básicos en la industria del procesamiento de frutas son los siguientes:

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LAVADO Para eliminar las impurezas, substancias tóxicas (plaguicidas) en el producto final, así como reducir el número de esporas bacterianas acarreadas por la materia prima, es necesaria la inmersión previa de la fruta en una solución acuosa humectante o detergentes, durante el tiempo indispensable para ablandar la suciedad adherida a la parte externa. El lavado puede realizarse por inmersión o por aspersión (rociado) Si son productos que usualmente se reciben con una apreciable cantidad de polvo y suciedad, deben pasar por dos o mas lavados. Las aguas de los lavados constituyen las aguas residuales de esta etapa y se suman al efluente del proceso total.

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SELECCIÓN

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Una vez realizadas las operaciones anteriores, se inspecciona la materia prima para desechar todo producto que se encuentre en estado de putrefacción, enmohecido o resquebrajado y separar cualquier cuerpo extraño. Las operaciones que siguen a continuación dependen del tipo de producto que se desee elaborar Para la elaboración de jugos de frutas, por ejemplo, en el caso de los cítricos, se extrae el jugo mediante el uso de un extractor que, primeramente, corta las naranjas en mitades y, luego, las exprime.

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El jugo obtenido se tamiza para remover el exceso de fibra y mejorar la consistencia y homogeneidad del producto. Este jugo posteriormente se pasteuriza en un intercambiador de calor y se lo envasa en recipientes apropiados, ya sean latas de acero estañado, botellas de vidrio o plástico, recipientes mixtos de cartón aluminio, recipientes de cartón. Después viene el proceso de esterilización, que garantiza la destrucción de microorganismos y hongos presentes en el jugo y de las enzimas, cuya actividad, de no ser eliminados, producirían cambios en la calidad del jugo. La esterilización se realiza por varios métodos como: el envasado del jugo caliente (80º-85º), el envasado en frío, pero en envases esterilizados con rayos infrarrojos o en autoclave. El producto esterilizado es enfriado en una corriente de agua fría, para después pasar al etiquetado y almacenado. Para la elaboración de frutas en conserva, una vez seleccionadas éstas, se pelan mecánicamente, con la ayuda de cuchillas, o pasando la fruta a través de una solución caliente de hidróxido de sodio, que luego se elimina con agua. A la fruta pelada se descoraza, es decir, se le elimina el “corazón” (pepas), manual o mecánicamente. Si existe fruta que al cortarla sufre distorsión en su forma y no satisface las normas, se la destina para la fabricación de productos de otro tipo, como fruta en trozos, rodajas, mermeladas, que requieren de materia prima en condiciones menos estrictas.

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Para la preparación de mermeladas, se añade azúcar a las frutas enteras o en pedazos y se las cocina hasta obtener el punto deseado. Se deja enfriar el producto hasta la temperatura de llenado, el que se realiza en forma inmediata. Esto tiene lugar, generalmente, en recipientes de vidrio, los cuales se tapan, se sellan, se enfrían, se etiquetan y se almacenan. Para la producción de frutas en conserva, éstas, una vez peladas y descorazadas, se envasan en latas o recipientes de vidrio; se añade un medio de cobertura, de acuerdo a la madurez y variedad de la fruta que se está envasando, que generalmente es jarabe de azúcar. Los envases llenos, sin tapa, se pasan a través de un tipo de cámara de vapor, a fin de desplazar el aire que se encuentra en el espacio superior. Este proceso conocido como evacuado, es un medio de obtener vacío en los envases.

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Posteriormente se procede al sellado del recipiente, evitando filtraciones de aire o agua hacia el interior de la lata, las que pueden ocurrir a través de cierres defectuosos.

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En este tipo de industria es muy importante mantener óptimas condiciones sanitarias del producto y equipos durante todas las etapas de la preparación y enlatado de los alimentos. Por ello, son recomendables las suspensiones periódicas del trabajo para proceder a la limpieza de la planta, y así prevenir la generación de suciedad, hongo y bacterias. POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES Y PLAN DE GESTION AMBIENTAL EMISIONES AL AIRE

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La presencia de malos olores, provocados generalmente por la descomposición de los desechos orgánicos, cuando no se tiene una apropiada disposición final, podría ser causa de la contaminación del aire; también la quema de combustibles para la generación de vapor y energía, cuando se autoabastecen, son causa de deterioro de la calidad del aire, si no se toman en cuenta ciertas precauciones. CONTAMINACIÓN DEL AGUA

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Los efluentes líquidos, que se originan en el procesamiento de frutas, son los que causan el mayor impacto al ambiente en la zona de influencia de una industria de este tipo. El agua se utiliza en abundancia en casi todos los procesos de esta industria, bien sea como agente de limpieza, para remover la suciedad y materiales extraños, o bien como medio para la transferencia de calor (para calentamiento o enfriamiento), o como medio de cobertura para la aplicación de aditivos en los productos. También se la emplea como medio de transporte y manejo de los productos.

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Los parámetros de impacto ambiental de las aguas residuales de mayor importancia en esta industria, son la demanda bioquímica de oxígeno, sólidos en suspensión totales. Es común la presencia de coliformes en el efluente de este tipo de industria, así como los plaguicidas, sobre todo en el efluente del procesamiento de frutas. La descarga de estos desechos en un receptor (río, lago, estuario) produce un deterioro de la calidad de los recursos hídricos. DETERIORO DE LA CALIDAD DEL SUELO

Una industria de procesamiento de frutas genera una apreciable cantidad de desechos sólidos (cáscaras, semillas, frutas descompuestos), los que se pueden utilizar para la producción de subproductos o disponer de ellos en una forma sanitaria; una mala disposición final de estos desechos puede producir contaminación del suelo.

ALTERACIONES EN LA FAUNA Y LA FLORA

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Además de los gases de combustión, la demanda biológica de oxígeno y variaciones en el pH, la industria procesadora de frutas elimina en sus aguas residuales, plaguicidas y coliformes, que son causa de varias alteraciones en los organismos. EFECTOS AMBIENTALES DE LOS PLAGUICIDAS

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La agricultura de la mayoría de los países está apoyada en el uso de agroquímicos, como mecanismo impulsor de la productividad. Este tipo de agricultura ha traído consigo una serie de problemas ambientales, por el uso excesivo o inadecuado de los químicos, que provocan la contaminación del suelo, las plantas, los animales y los seres humanos. Esto significa que muchas de estas substancias se eliminan en las aguas residuales y que muchas veces se descargan directamente a ríos o arroyos, provocando alteraciones en los organismos que allí se desarrollan. La incorporación de los plaguicidas a las aguas depende de su solubilidad. En general, puede decirse que los productos organoclorados son poco solubles en el agua pero persistentes; los fosforados suelen ser más solubles.

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Los plaguicidas, al parecer, sufren transformaciones y, a veces, los productos de la degradación son más tóxicos que el inicial. Las aguas contaminadas por plaguicidas, al ser utilizadas en abrevaderos por los animales, pueden causar la muerte o la proliferación de enfermedades en las poblaciones de animales; y en las aves provoca una disminución de su tamaño. TOXICOLOGÍA CON RELACION A LOS SERES HUMANOS

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Existen numerosos agentes patógenos comunes en agua contaminadas con material fecal, entre éstos: Salmonella, Shigella, Escherichia coli, etc. Todos ellos son causantes de serias enfermedades infecto-contagiosas como: tifoidea, gastroenteritis, etc. El ser humano generalmente contrae estas enfermedades al consumir frutas mal lavadas o que han sido regadas con aguas contaminadas. Mientras se lavan las frutas contaminadas, que entrarán al proceso de producción, los obreros pueden verse afectados por enfermedades infecciosas, tales como la disentería bacilar por Shigella, la brucelosis o la leptopirosis icterohemorrágica. Si las frutas tienen grandes dosis de plaguicidas puede producirse desde irritaciones en la piel y en los ojos hasta trastornos en el sistema cardio-circulatorio. Los obreros también se exponen a cambios bruscos de temperatura, que generan inflamaciones respiratorias, calambres, artralgias, adinamia y desmayos. Para evitar efectos negativos en la salud humana, se deberán tomar las siguientes medidas preventivas en el procesamiento de frutas:

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Ventilación adecuada del lugar de trabajo, utilización de gafas protectoras, mascarillas con filtro químico, guantes abrigados e impermeables, trajes protectores abrigados, botas impermeables e intensificar limpieza; adicionalmente se debería realizar un control médico periódico y excluir del trabajo a obreros que presentan enfermedades infecciosas. DE HECHO, LA EMPRESA FRUTIKA S.R.L. CUMPLE A CABALIDAD CON ESTAS MEDIDAS PROTECTORAS. USO DE FERTILIZANTES, PLAGUICIDAS, HERBICIDAS

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Los fertilizantes juegan un papel muy importante en la agricultura. La producción agrícola ha aumentado grandemente gracias al uso de fertilizantes. Este aumento de la producción agrícola satisface la demanda de alimentos para una población en crecimiento. Sin embargo, el uso de estos y otras sustancias, su almacenamiento, manipuleo y transporte debe ser realizado con cuidados y precauciones especiales.

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Una parte de los aportes de nutrientes proviene de los abonos orgánicos tales como compost y estiércol, pero su principal fuente de suministro son los fertilizantes, que aportan cantidades considerables de 1 o más de esos nutrientes, sin aumentar de manera importante la cantidad de humus contenido en el suelo. La proporción de los nutrientes dependerá del origen y fabricación del fertilizante. Los fertilizantes reponen los nutrientes eliminados al ser utilizados por las plantas, lavados del suelo por el agua de lluvias y riego. Cada vez que se realiza alguna de esas labores se debe reponer la fertilidad perdida por medio de fertilizantes. También aceleran y mejoran algunas funciones de las plantas (floración, tamaño de las frutas, etc.) y prolongan su vida, pues una planta fertilizada demora su envejecimiento y se protege de plagas y enfermedades. En general, su peligrosidad es baja, no comparable con los plaguicidas. Los abonos químicos, por su naturaleza de sales, poseen como riesgo común la dermatosis que pueden generar si se manipulan sin guantes. Existe un riesgo peculiar al almacenamiento de sales higroscópicas que consiste en la hidratación de los resíduos extendidos por el suelo de las áreas de almacenamiento. Se generan así unas mezclas viscosas y muy resbaladizas que son difíciles de evitar en áreas de almacenamiento durante los periodos otoñal y primaveral. Existen fertilizantes de diferentes tipos: orgánicos e inorgánicos, puros y compuestos, líquidos y sólidos. Cada uno cumple distintas funciones. No existen fertilizantes "buenos" ni "malos". La adecuada elección dependerá de: La fertilidad del suelo y su nivel de salinidad. Cantidad de agua disponible. Condiciones climatológicas. Tamaño de la especie vegetal. Tipo de planta: examinar. Su estructura y resistencia Su edad. Ambos tipos son importantes y tienen funciones diferentes.

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Los orgánicos pueden ser de origen animal o vegetal. La mayoría son de acción lenta, pues proporcionan nitrógeno orgánico que debe ser transformado en inorgánico por las bacterias del suelo antes de ser absorbido por las raíces. Como estos organismos no actúan en suelos fríos, ácidos o empapados, su efectividad y rapidez de acción dependerá del terreno. Con estos fertilizantes no es tan fácil que se quemen las hojas como con los inorgánicos y efectúan un suministro continuo de alimento a las plantas por mucho tiempo, pero resultan más caros. Los inorgánicos: pueden ser minerales naturales extraídos de la tierra, como el nitrato (de Chile) o bien elaborados por el hombre (fertilizantes "sintéticos" o "artificiales"). Las plantas no distinguen entre procedencia natural o sintética, y ambos se descomponen antes de ser absorbidos. Generalmente los de este tipo son de acción rápida y estimulan el crecimiento y vigor de las plantas cuando se aplican sobre la superficie. Son más utilizados que los orgánicos (a excepción de la harina de huesos), pues –normalmente- son más económicos Los fertilizantes simples están formados por un solo ingrediente activo. Generalmente contiene un solo alimento vegetal básico o pequeñas cantidades de otros (como la harina de huesos) Los fertilizantes compuestos están formados por mezclas de ingredientes activos, y generalmente contienen los 3 nutrientes vegetales principales. Muchos de ellos contienen al mismo tiempo fuentes de sustancias nutritivas de acción rápida y lenta, lo que les permite mantener su acción nutritiva por más tiempo. Generalmente son llamados NPK, NP o NK. Con relación a los números indicados en los envases de los fertilizantes, indican el porcentaje de nutrientes (en peso) contenido en el paquete. El orden en que aparecen, es una convención universal: el primero corresponde al NITRÓGENO, luego viene el FÓSFORO y finalmente el POTASIO. Por ejemplo: un envase rotulado “16-4-8” contiene 16% de nitrógeno, 4% de fósforo y 8% de potasio. El 72% restante es generalmente material de relleno inerte, como pelotitas de arcilla o piedra caliza granular, que ayudan a repartir el fertilizante de manera más uniforme sobre el suelo. Los fertilizantes no están clasificados como materia peligrosa. Su composición consiste en mezclas conteniendo nitrógeno amoniacal y todos o algunos de los siguientes compuestos: sales de fosfatos, sales de potasio, materiales inertes (tales como arena o caliza), agentes recubridores y nutrientes secundarios. Los fertilizantes son de muy baja toxicidad por lo que no revisten mayor peligro. No obstante deben manipularse con los cuidados elementales que requieren los productos químicos. Son muy corrosivos.

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Manejo

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MANEJO Y ALMACENAMIENTO

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EFECTOS POSIBLES Y MEDIDAS DE MITIGACION

Almacenamiento

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 Evitar la generación excesiva de polvo.  Evitar la contaminación del fertilizante con gas-oil, grasa y otros materiales combustibles.  Evitar la exposición innecesaria a la atmósfera para prevenir la absorción de humedad.  Utilizar guantes de goma cuando se maneje el producto durante periodos largos.

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 Colocarlo lejos de los focos de calor y fuego.  Alejar de los materiales combustibles y sustancias incompatibles.  Asegurar de no almacenar el fertilizante cerca del heno, paja, grano, gas-oil, etc.  Asegurar una buena organización en las áreas de almacenamiento.  No se permitirá fumar o usar lámparas sin protección en las zonas de almacenamiento.  No limpiar el piso del almacén con agua o aserrín.  Cualquier edificio utilizado como almacén estará seco y bien ventilado y los montones estarán separados, al menos 1 metro de las paredes, aleros y vigas.  El producto no debe estar expuesto a la luz solar directamente para evitar su destrucción física. DERRAME ACCIDENTAL

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 Cualquier derrame de fertilizante se limpiará rápidamente, y se recogerá en recipientes abiertos, limpios y etiquetados hasta disponer de ellos de forma segura.  No mezclar con aserrín, combustibles y otras sustancias orgánicas.  No producir fuego ni chispas en el área del derrame.  Dependiendo del grado y naturaleza de su contaminación, deshágase de él utilizándolo como fertilizante en las granjas, por pulverización suave en zonas abiertas o en áreas de resíduos autorizadas.  Tener cuidado en evitar la contaminación de los cursos de agua, alcantarillas y drenajes e informar a las autoridades apropiadas en el caso de producirse la contaminación accidental de los cursos de agua e informar a la autoridad competente en el caso de que no lo pueda evitar.

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MEDIDAS DE LUCHA CONTRA EL FUEGO

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Si el producto no está directamente implicado en el fuego: Usar los mejores medios posibles para extinguirlo.

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Si el producto está implicado en el fuego:  Evitar respirar los humos.  Equiparse con máscaras de respiración cuando se luche contra un fuego o cuando se hayan producido humos.  Llamar a los bomberos.  Utilizar en abundancia.  No usar extintores químicos o espuma o intentar combatir el fuego con vapor o arena.  Abrir puertas y ventanas en los almacenes para conseguir la máxima ventilación.  No permitir que el fertilizante alcance los drenajes.  Evitar la contaminación del fertilizante con aceite u otros materiales combustibles.  Si el agua de contención del fertilizante entra en un drenaje o curso de agua, informar inmediatamente a las autoridades locales. RIESGOS

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Sobre el hombre: Los fertilizantes son productos básicamente inofensivos cuando se manejan correctamente. Sin embargo se deben observan los siguientes puntos:  Contacto con la piel: El contacto prolongado puede causar alguna irritación.  Contacto con los ojos: El contacto prolongado puede causar irritaciones.  Ingestión: Pequeñas cantidades es improbable que causen efectos tóxicos. En grandes cantidades pueden provocar desórdenes gastrointestinales y en casos extremos (particularmente a los niños), pueden provocar la formación de metahemoglobina (síndrome del niño azul) y cianosis indicada por el color azul alrededor de la boca)  Inhalación: Altas concentraciones de polvo de material en suspensión puede causar irritación en la nariz y tracto respiratorio superior con síntomas tales como dolor de garganta y tos.  Efectos a largo plazo: No son conocidos.  Fuego y productos de descomposición térmica: La inhalación de gases de descomposición, pueden causar efectos permanentes en el pulmón.  Fuego y calor: Cuando está incluido en un fuego o cuando se calienta fuertemente el fertilizante se descompone. Bajo descomposición desprenden vapor de agua, humos tóxicos conteniendo óxidos de nitrógeno, amoniaco, cloruros y cloruro de hidrógeno.

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PRIMEROS AUXILIOS

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Producto:

 Contacto con la piel: Lavar la zona afectada con abundante agua y jabón.  Contacto con los ojos: Lavar o irrigar los ojos con grandes cantidades de agua durante al menos 15 minutos. Obtener atención médica si persiste la irritación de los ojos.  Ingestión: No provocar el vómito. Dar a beber agua, leche o carbón activo para retardar la absorción del nitrato ingerido. Obtener atención médica si se ha tragado más que pequeñas cantidades.  Inhalación: Retirar del foco de emisión de polvo. Mantener caliente y en reposo.

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Fuego y descomposición térmica:

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 Contacto con la piel: Lavar las áreas en contacto con el material fundido con grandes cantidades de agua dría. Obtener atención médica.  Inhalación: Retirar a la persona del foco de emisión de humos. Mantener al paciente caliente y en reposo aunque no existan síntomas evidentes. Suministrar oxígeno, en especial si la persona presenta el rostro de color azul. Si se ha parado la respiración aplicar respiración artificial. Obtener atención médica inmediatamente. Después de la exposición a humos o gases de descomposición, el paciente se mantendrá bajo vigilancia médica durante al menos 48 horas, como prevención a un posible desarrollo de edema pulmonar. CONTROL DE LA EXPOSICIÓN. PROTECCIÓN PERSONAL Límites de exposición recomendados: No hay límites especificados. Protección personal respiratoria: Utilizar mascarillas con filtros de polvo si la concentración de polvo es alta.

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Protección de las manos: Usar guantes de goma cuando se maneje el producto durante largos periodos de tiempo. Después de manipular el producto, lavarse las manos y observar medidas higiénicas. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad: Este producto es muy estable bajo condiciones normales de almacenamiento, manipulación y uso. Condiciones a evitar: Contaminación por materiales incompatibles. La exposición innecesaria a la atmósfera. Proximidades a focos de calor y fuego. Los trabajos de soldadura o térmicos en los equipos o plantas que pueden estar contaminados por

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este producto, sin que primero se hayan lavado para eliminar los restos de producto.

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Materiales a evitar: Materiales combustibles, agentes reductores, ácidos álcalis, azufre, cloruros, cromatos, nitritos, permanganatos, polvos metálicos, carbonato sódico, cloratos y algunos metales tales como el cobre, zinc, cobalto, zinc y sus aleaciones. Reacciones peligrosas y descomposición del producto: Cuando está en contacto con materiales alcalinos, como la cal, puede producir gases amoniacales. INFORMACIÓN ECOLÓGICA

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En general, usar de acuerdo con la información del fabricante y no excederse de las cantidades de aplicación máximas recomendadas.  Movilidad: El ión N0 3 - es móvil; el ión NH 4 + es absorbido por el suelo. Los fosfatos tanto los solubles en agua como los solubles en citrato, se desplazan a lo largo de distancias muy cortas en el suelo y finalmente se inmovilizan. El ión potasio disuelto en medio acuoso del suelo se absorbe en los materiales arcillosos; tan solo se lixivia en parte en suelos ligeros, exentos de materiales arcillosos.  Persistencia y degradabilidad: El nitrógeno sigue el ciclo natural de nitrificación/desnitrificación para dar finalmente nitrógeno u óxidos de nitrógeno u otros óxidos de nitrógeno. Los fosfatos se convierten en fosfatos de calcio, de hierro o aluminio o bien se incorporan a la materia orgánica del suelo. E potasio se absorbe principalmente por los minerales arcillosos o permanece como ión en la solución del suelo.  Bioacumulación: El producto no presenta ningún fenómeno de bioacumulación.  Ecotoxicidad: Baja toxicidad para la vida acuática. CONSIDERACIONES PARA SU ELIMINACIÓN COMO RESIDUO

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En general, dependiendo del grado de contaminación, conservarlo para el uso en granjas, aplicándolo por pulverización suave en terrenos abiertos o situarlo en depósitos de resíduos autorizados. OTRAS MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR No fumar en los locales de almacenamiento de nitratos. Manejar siempre los nitratos empleando formatos ensacados. No efectuar trabajos de soldadura en su presencia. Comprobar periódicamente que la instalación eléctrica se halla en buen estado.  Nunca almacenar nitratos en áreas con calefacción o con presencia de fuegos desnudos.

   

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 Mantener las áreas de almacenamiento aisladas de áreas donde se acumulen combustibles.  En caso de incendio, aportar grandes cantidades de agua y favorecer la apertura de todas las oquedades posibles.  Mantener las áreas de almacenamiento limpias y secas.

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AGUA CON Y SIN GAS SABORIZADAS

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EMBOTELLADAS

INTRODUCCION

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En el mundo se consumen 126.000 millones de litros de agua embotellada al año, unos 21 litros por persona. En la última década, las ventas se han duplicado en España, que se ha convertido en el cuarto país del continente en consumo por habitante, detrás de Italia, Alemania y Francia. Estar bien hidratados es esencial para nuestra salud. El agua contiene minerales diversos: sodio, calcio, potasio, hierro, yodo, etc. con distintas funciones sobre nuestro organismo. Hay una tendencia creciente hacia el consumo del agua de bebida embotellada, en la última década su consumo ha aumentado un 67%.

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La moda del agua embotellada comenzó en el pequeño pueblo francés de Evian, que dio nombre a la famosa marca. En la actualidad, pertenece al Grupo Danone, y cuenta con la mayor planta embotelladora del mundo, lo que le sirve para exportar 1.500 millones de litros de agua al año a 150 países. No obstante, es la multinacional suiza Nestlé, la primera del ranking mundial, con 77 marcas.

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El mayor mercado es el estadounidense, aunque el crecimiento más acelerado se está dando en mercados emergentes como Sudamérica y Asia. Por su parte, los expertos indican que la tendencia en los países más desarrollados es la venta de agua cada vez más sofisticada. Para ello, las posibilidades son diversas: añadiéndole vitaminas, aromas, sabores e incluso oxígeno extra; diseños sorprendentes de botellas; aguas "exóticas" provenientes de países como Fiji; o incluso específicas para mascotas, como las de las marcas Purely Pets o Pet Pure. Tipos de aguas envasadas

Aguas minerales naturales

Aquellas microbiológicamente sanas que tengan su origen en un estrato o yacimiento subterráneo y que broten de un manantial o puedan ser captadas artificialmente mediante sondeo, pozo, zanja o galería, o bien, la combinación de cualquiera de ellos.

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Aguas de Manantial

Son las de origen subterráneo que emergen espontáneamente en la superficie de la tierra o se captan mediante labores practicadas al efecto, con las características naturales de pureza que permiten su consumo; características que se conservan intactas, dado el origen subterráneo del agua, mediante la protección natural del acuífero contra cualquier riesgo de contaminación. Aguas preparadas Son aguas que pueden tener cualquier tipo de procedencia y se someten a los tratamientos fisicoquímicos autorizados necesarios para que reúnan las

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Potables preparadas: Aquellas que pueden tener cualquier tipo de procedencia, subterránea o superficial y que han sido sometidas a tratamiento para que sean potables De abastecimiento público preparadas: En el supuesto de tener dicha procedencia.

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características de potabilidad establecidas. A efectos de su denominación, deberán diferenciarse los siguientes tipos:

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El 96% de la producción corresponde a las aguas minerales naturales El 2%, a las de manantial El resto a las potables preparadas Las aguas sin gas representan el 96% de la producción Las aguas con gas acaparan el 4% restante Según la Federación Europea de Aguas Envasadas (EFBW), España se sitúa como cuarto país de la UE en términos de producción de agua mineral, por detrás de Alemania, Italia y Francia, y tercero en consumo, tras Italia y Alemania.

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Bien, y el consumidor, cómo sabe de dónde procede el agua embotellada que consume. Normalmente por el etiquetado se debe informar por ejemplo de su procedencia, tipo de agua o composición. Pero, además, tanto la UE como España publican de forma periódica listados de aguas minerales naturales oficialmente reconocidas, en los que se indica el nombre comercial, el nombre del manantial y el lugar de explotación. OBJETIVOS

 La planta envasadora de agua mineral es un proyecto industrial, cuya actividad principal será el envasado y comercialización de agua mineral natural, ofreciendo este producto en distintas alternativas en cuanto al tamaño de envases, material del mismo y contenido de gas, con la posibilidad de elaborar agua mineral saborizada, de acuerdo a los requerimientos del mercado.

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 El proyecto es de alcance regional para los sectores supermercados, mayoristas, distribuidores y comercios minoristas.  Los clientes pueden preferirlos por la calidad de los productos y precios competitivos.

DESCRIPCION DEL PROCESO

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PROCESO INDUSTRIAL

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a) Captación del agua: el agua que es la materia prima de la actividad, proviene de una naciente y se utiliza el siguiente sistema de captación; el agua que brota de la naciente entra directo en un colector de mampostería revestido de cerámica (azulejo) con una capacidad de retención de: 10.000 litros, el cual posee un sistema de liberación del agua sobrante para que siga el curso natural ya que la actividad aprovecha diez mil litros/día y la naciente libera como promedio por día 90.000 litros; el agua es extraída del colector mediante un motor con turbinas de bombeo y conducida a través de cañerías de acero inoxidable de 1pulgada atravesando una distancia de 150 metros hasta llegar a la Planta a un tanque de acero inoxidable con una capacidad de 10.000 litros y permanece almacenado allí no más de 1 día.

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b) Filtrado y purificación del agua: El agua es filtrada a través de estratos o capas de diversas profundidades de arena. El tamaño del grano que forma la cama de arena podría ser seleccionado cuidadosamente con la finalidad de retener la gran cantidad de sólidos suspendidos excepto las partículas relativamente pequeñas. Esta filtración da buenos resultados de purificación ya que el agua pierde una gran cantidad de sólidos suspendidos. Luego, el agua es pasada a través de un filtro de carbón activado. Este proceso es actualmente uno de los métodos más seguros para purificar el agua de beber y el agua mineral. El carbón activado absorbe la mayoría de contaminantes disueltos en el agua. El mecanismo fundamental de absorción de agua a través del carbón activado es el Van der Waal´s de fuerza de atracción electrostática entre el absorbente y el absorbido. El agua purificada a través de este proceso también mejora su olor y su sabor.

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Y por último el agua tratada es descargada dentro del sistema de esterilización ultravioleta para su esterilización. Este proceso destruye cualquier bacteria o microorganismo productora de enfermedades que puede existir en el agua mineral, así su producción es más higiénica y segura. c) Llenado de las botellas: Finalmente, el agua mineral es bombeada hacia la máquina llenadora. El llenado de botellas es una de las principales operaciones de envasado de productos líquidos de la industria del envase y el embalaje, Que tienen procesos distintos de acuerdo con el tamaño de las botellas a ser utilizadas. Las etapas principales del proceso se describen brevemente a continuación: Procedencia de las botellas. Los materiales empleados para la formación de botellas es el plástico (PET). Botellas de 20 lts se procede al lavado ya que son botellas recicladas. Las mismas se someten a un meticuloso proceso de lavado y esterilización, que garantiza la higiene total de los envases. Para ello se emplease

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enjuagados con detergente especial, sanitizantes, desincrustantes y agua, en caso especiales se deja en reposo por 8 días con detergente y agua, con el fin de facilitar su limpieza total, todas pasan por una maquina especial para el lavado de donde lava las misma tanto por afuera como por adentro con escobas y agua a presión. Al pasar por el proceso de llenado de las botellas, de forma previa las botellas son colocadas en una maquina con cinta transportadora donde concluye el último proceso de limpieza de las botellas mediante la aspersión de agua caliente y fría tanto adentro como por afuera durante 2 minutos aproximadamente.

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Llenado de las botellas: Los diferentes tipos de botellas pasan por el mismo proceso, solo requiere algunos ajustes especiales en la diferentes máquinas, de forma previa son pasados por un lavado con chorros de agua para limpiar cualquier tipo de impurezas; en donde entran por la cinta transportadora por medio de una estera que las vá colocando sobre unos soportes móviles que leas elevan sujetándoles del cuello, hasta introducir el grifo en las mismas (llenado volumétrico). Este sistema de llenado controla el volumen de líquido introducido en la botella mediante medida del volumen.

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Cerrado de las botellas: al igual que en el caso del llenado, el sistema de cierre a rocas. En la estera de salida es sincronizado con el resto de las maquinarias del proceso completo, la máquina lleva acoplado un grupo de cabezales roscadores regulables, aptos para cualquier formato y diseño de la botella. Sellado y etiquetado: La fecha de la validéz es impreso por medio de sensores y el etiquetado es realizado de forma manual con pegado en frío, con etiquetas autoadhesivas. Sistemas de control: llevan incorporados sistemas de inspección y rechazo de nivel de llenado, número de etiquetas colocadas, buen tapado, unidades producidas, etc.

JRS

Llenado de cajas, paletizado y distribución: una vez que las botellas han pasado el sistema de control, son introducidas en cajas, paletizadas, quedando entonces listas para su distribución. d) Las botellas selladas y etiquetadas son colocadas en el almacén donde permanecerán hasta su comercialización.

Desechos

S

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) FRUTIKA S.R.L. Producción y comercialización de jugos concentrados de frutas. Jugos bebibles azucarados y Light empaquetados en cartones de tetra pack. Aguas con y sin gas, saborizadas funcionales y con jugos de frutas embotelladas en botellas Pet. Derivados de tomate, mermeladas. Comercialización de aceites esenciales de frutas, pulpas de frutas y cáscaras deshidratadas para el mercado local y exportación. Finca Nº 1661; Padrón Nº 1330 Distrito de Carlos Antonio López J.R.S. Consultores Departamento: Itapúa Diciembre/2015

TO RE

Sólidos: la pequeña cantidad de material polietileno, producto de los desechos plásticos se acumulan a fin de obtener un cierto volumen y reciclar o bien poner a la venta de los recicladores de la zona, por tanto el grado de toxicidad y agresividad al medio ambiente es nula.

SU L

Desechos líquidos: es diferenciado por agua tratada y no tratada, agua tratada es el agua que se utiliza en la limpieza del local y del lavado de las botellas y no tratada es el resto de agua no utilizada durante el proceso de llenado, para ambas cuenta con canaletas y tuberías que conducen a fosas individualizadas para cada tipo de agua. Que en cada una de ellas cuenta con una camada de 40 cm de piedra y 30 cm de arena en el fondo de las fosas con la finalidad de filtrar la mayor cantidad posible de impurezas. Desechos gaseosos: no existen.

CO N

IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES AMBIENTE

FACTORES AMBIENTALES Suelo

Medio físico

Agua Aire

Medio biótico

Flora

JRS

Fauna Medio Antrópico

Salud

Desarrollo social del entorno

Seguridad del personal

IMPACTOS POTENCIALES Compactación del suelo por el tráfico de vehículos afectando la permeabilidad del mismo. Posibilidad de alteración de las características fisico-quimicas y biológicas. Aporte de material particulado (polvo) Desarrolla un impacto indirecto a raíz de la actividad por utilizar este recurso. Migración de especies, en especial aves por presencia de ruidos. Desarrollo de perturbaciones en la salud de los operadores Aumento de la calidad de vida de los pobladores. Aporte de la actividad en las respectivas tasas abonadas en concepto de impuestos Posibilidad de incidencia de accidentes. Fuentes potenciales de incendio.

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S

PLAN DE MITIGACION

TO RE

Plan de mitigación para atenuar los impactos negativos Con el fin de mitigar los impactos ambientales negativos sobre los recursos y elementos que serían afectados durante la ejecución de las actividades propuestas, se recomiendan las siguientes medidas para evitar y atenuar los efectos hasta niveles aceptables. Medidas de mitigación sobre los recursos y elementos afectados AMBIENTE

FACTORES AMBIENTALES

Medio físico

SU L

Suelo

Agua Aire

Flora

CO N

Medio biótico

IMPACTOS POTENCIALES Delimitar el área de tráfico de vehículos dentro del predio y mejorar el mismo. Implementación de una cortina vegetal en el área de disposición de residuos de producción. Evitar la disposición de residuos en cercanías de cuerpos de agua. Implementar sistemas de ventilación de aire forzado en los depósitos. Desarrolla un impacto indirecto a raíz de la actividad por utilizar este recurso, que incide en la disminución del mismo.

Fauna Salud

JRS

Medio Antrópico

Desarrollo social del entorno

Seguridad del personal

Distribución y uso obligatorio de equipos de protección para los funcionarios. Respetar los horarios de trabajo del personal. Incluir a la sociedad local en la ejecución de los trabajos del proyecto como mano de obra. Todo el personal de servicios deben contar con equipos de protección personal (EPP) guantes, botas, gorros, tapabocas y protector auditivo durante las horas de trabajo. Construcción de cerca perimetral de seguridad para los transformadores. Capacitación del personal en caso de incendio. Ordenamiento de extintores de incendio de acuerdo a los lugares mas susceptibles o potenciales de generar incendios.

MEDIDAS A IMPLEMENTAR

S

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CO N

SU L

TO RE

 Realizar mantenimiento anual de las máquinas e instalaciones eléctricas.  Obligatoriedad para el personal de la utilización de los equipos de protección individual. En caso de no utilizarlos gestionar sanción por parte de la administración.  Colocar diferentes carteles de prohibición, advertencia, obligatoriedad, etc. acorde con los trabajos desarrollados en la planta industrial.  Entrenamiento obligatorio del personal en caso de incendios, uso de extinguidores y otros equipos con entrega de certificados de aprovechamiento.  Todo el personal involucrado en los trabajos debe conocer y aplicar los primeros auxilios a un intoxicado mientras se espera la llegada del médico.  Los primeros auxilios debe incluir: Contacto ocular: lavar los ojos con abundante suero fisiológico o agua limpia durante por lo menos 15 minutos. Inhalación: trasladar a la persona afectada al aire libre, fuera de la linea contaminada. Aflojar las ropas ajustadas, mantenerla quieta, acostada. En caso de ser necesario aplicar respiración boca a boca, teniendo la precaución de que el socorrista no sufra contaminación. Ingestión: No inducir el vómito si el paciente está inconsciente o convulsionado, si ha ingerido productos formulados en base a solventes derivados de hidrocarburos o corrosivos o cuando está expresamente contraindicado en la etiqueta. No impedir el vómito en caso de que éste ocurra espontáneamente.

JRS

MONITOREO AMBIENTAL Programa de seguimiento de monitoreo. Los programas de seguimientos son funciones de apoyo a la gerencia del proyecto desde una perspectiva de control de calidad ambiental. El Plan de Gestión Ambiental propuesto suministra una posibilidad de minimización de los riesgos ambientales del proyecto, es además un instrumento para el seguimiento de las acciones en la etapa de ejecución. El programa de monitoreo permite establecer los lineamientos para verificar cualquier discrepancia relevante, en relación con los resultados del Estudio de Impacto Ambiental y establecer sus causas. Programa de seguimiento de las medidas propuestas El programa de seguimiento es la etapa culminante del proceso de incorporación de la variable ambiental en los proyectos de desarrollo, ya que se representa la vigilancia y el control de todas las medidas que se previeron a nivel del Estudio de Impacto Ambiental. Brinda la oportunidad de retroalimentar los instrumentos de predicción utilizados al suministrar información sobre estadísticas ambientales. Asimismo, como instrumento para la toma de decisiones, el programa representa la acción cotidiana, la atención permanente y el mantenimiento del equilibrio en la

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SU L

TO RE

S

ecuación ambiente-actividad, que se establece en el esfuerzo puntual representado por el Plan de Gestión Ambiental. Con esto se comprueba que el proyecto se ajuste a las normas establecidas para la minimización de los riesgos ambientales, cuidando, sobre todo que las circunstancias coyunturales no alteren la forma significativa las medidas de protección ambiental. En el monitoreo se debe tener en cuenta:  Verificación del cumplimiento de las medidas previstas para evitar impactos ambientales negativos.  Detección de impactos no previstos.  Atención a la modificación de las medidas.  Por otro lado, el control es el conjunto de acciones realizadas coordinadamente por los responsables para:  Obtener el consenso necesario para instrumentar medidas adicionales en caso de que sea necesario.  Postergar la aplicación de determinadas medidas si es posible.  Modificar algunas medidas de manera tal que se logren mejoras técnicas y/o económicas. PLAN DE MONITOREO CRONOGRAMA DE CUMPLIMIENTO DEL MONITOREO MONITOREO DE:

Mensual

1.000.000

Combate de incendios

Mensual

500.000

Residuos sólidos

Mensual

500.000

Señalizaciones

Trimestral

Equipamiento del personal

Diario

Servicios de socorro

Mensual

1.000.000

Seguridad

Mensual

3.000.000

Educación

Anual

5.000.000

CO N

Equipamientos

FRECUENCIA COSTO APROXIMADO Gs.

1.000.000 100.000

JRS

El compromiso de la aplicación y el cumplimiento del Plan de Monitoreo es de exclusiva responsabilidad del propietario y/o arrendatarios del Proyecto, contratando los servicios de profesionales capacitados en cada área para su implementación El costo del Programa de Monitoreo será incluido en los gastos operativos de la Administración. El monitoreo se limitará a controles periódicos sobre el correcto funcionamiento de los equipos de transporte de granos y verificaciones del cumplimiento de las recomendaciones acerca de los desechos sólidos y líquidos. También se deberá verificar que los letreros de prohibición y de señalizaciones de tránsito se mantengan en condiciones óptimas a fin que puedan cumplir su función de advertencia oportuna. Los aspectos a ser monitoreados son:

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TO RE

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MONITOREO DE EQUIPAMIENTOS El monitoreo se deberá centrar en el control del correcto funcionamiento y mantenimiento de los rodillos de rodamiento, soportes y cintas de la correa de transporte de granos, a fin de evitar desgastes excesivos o roturas de piezas que podría conducir a derrames de granos en el suelo. MONITOREO DE DESECHOS LIQUIDOS Se deberá controlar que ninguna cañería de desagüe de agua servida sea lanzada a ningún curso de agua o a las calles adyacentes.

SU L

MONITOREO DE DESECHOS SOLIDOS Asimismo, los desechos sólidos deberán disponerse en recipientes especiales para su posterior transporte al vertedero municipal. Se deberá monitorear periódicamente el predio a lo largo del acceso a las instalaciones, a fin de retirar los residuos que fueron depositados por parte del personal o personas que acceden a las instalaciones. El entorno rápidamente se deteriorará si se toma el hábito de arrojar desechos a los costados de la ruta o en las calles perimetrales.

CO N

MONITOREO DE SEÑALIZACIONES Es de suma importancia que las señalizaciones faltantes sean instaladas rápidamente, a fin de que los conductores y personal de planta se familiaricen y respeten desde un principio las indicaciones de los mismos. Las señalizaciones horizontales y verticales referentes al tránsito periódicamente deberán ser repintadas o llegado el caso ser reemplazadas debido a su destrucción o borrado de las señales. Se deberá insistir con los conductores el respeto de dichas señalizaciones especialmente en las proximidades de las escuelas y cruces peatonales a fin de evitar accidentes. Asimismo, los carteles indicadores de precauciones, seguridad y procedimientos deberán estar ubicados en lugares estratégicos dentro de la planta a fin de tener a la vista los procedimientos a ser respetados.

JRS

EQUIPAMIENTO DEL PERSONAL Y SERVICIO DE SOCORRO Es absolutamente necesario que el personal que trabaja en forma permanente, así como los zafreros utilicen los equipos adecuados de seguridad como mencionan las Normas y Procedimientos implantados e implementados, dependiendo del sitio donde desarrollen sus labores. Poseer un buen Servicio de Primeros Auxilios, de ser posible contar con personal idóneo para casos de urgencia

SEGURIDAD INDUSTRIAL

S

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La Empresa cuida lo referente a la Seguridad Industrial y Protección al Ambiente en lo posible en todos los Proyectos que lo componen. Para todos los casos se debe cumplir con el REGLAMENTO GENERAL TÉCNICO DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDICINA EN EL TRABAJO, conforme al Decreto Nº 14.390 de fecha 28 de Julio de 1992. En los siguientes cuadros se resumen los equipos básicos de seguridad a tener en cuenta para los diversos emprendimientos de FRUTIKA S.R.L., así como los equipos complementarios: Equipos de Protección Personal (EPP) Equipos Básico requerido USO

SU L

EQUIPO Casco de seguridad

Obligatorio y permanente

Anteojos de seguridad

Obligatorio y permanente

Botines de Seguridad

Obligatorio y permanente

CO N

Equipos Complementarios (de acuerdo a la actividad)

EQUIPO

Protección para el rostro

Protección para manos y brazos

DESCRIPCIÓN

Protectores faciales: para realizar trabajos que ofrezcan riesgos de lesiones por proyección de fragmentos o salpicaduras de soldaduras u otros líquidos, así como también de radiaciones nocivas. Anteojos de seguridad contra impactos: para efectuar trabajos que puedan causar irritación ocular u otras lesiones debidas a la acción de líquidos corrosivos. Deberán utilizarse guantes de largo apropiado para trabajos de carga y descarga de objetos pesados en aquellas tareas en que exista la posibilidad de contacto con sustancias corrosivas o tóxicas. También se utilizarán para la manipulación de materiales calientes o de perfilaría en general.

JRS

Botas de goma: serán utilizadas para trabajos ejecutados en lugares mojados, tales como limpieza de túneles, pozos de Protección para piernas y pies elevadores y hormigonados en general. Calzado de cuero: para trabajos ejecutados en lugares donde exista riesgo de lastimaduras en los pies. Protección contra caídas por Arnés de seguridad para ejecutar trabajos en los que existe diferencia de niveles riesgo de caídas desde grandes alturas. Protección respiratoria

Respiradores contra el polvo para efectuar trabajos que impliquen la producción del mismo.

Protección auditiva

En presencia de ruidos producidos (superior a 85 db) por equipos y maquinarias por ejemplo pre-limpiezas, poli corte o producidos por alguna actividad como martillar y otros, se utiliza protectores auditivos

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S

MEDIDAS QUE PODRÍAN SER IMPLEMENTADAS POR LA EMPRESA

TO RE

Dentro del Programa de Seguridad Industrial podemos citar entre otros:

 Seguridad para Contratistas. Normas de contratistas. Medio Ambiente, Seguridad e Higiene  Seguridad para Contratistas. Seguridad e Higiene.

Centro

Operativo: Medio

Ambiente,

 Requerimientos Básicos para Obras en Construcción.  Formulario de Contratista.

Pre-Calificación

 Requisitos para Contratistas.

cuanto

a

la

Seguridad

del

SU L

 Plan de Acción de Emergencias.

en

 Plan de Acción de Emergencia Derrame de Productos Químicos. Programas a ser implementados  Control médico de admisión anual  Trabajos en alturas

CO N

 Trabajos en caliente

 Investigación de Accidentes  Auditorias de Seguridad Comités de Seguridad

MEDIDAS Y RECOMENDACIONES A TENER EN CUENTA

JRS

 Para todos los sectores de la propiedad e industria: se deben colocar letreros y señalizaciones de advertencia, cuidado, precaución, provisiones, etc.  En la zona donde circulen vehiculos y en los caminos internos que los mismos deben hacerlo con las luces encendidas. De ser posible colocar lomadas para que los vehículos disminuyan la velocidad que puede ser causante de serios accidentes. Ayudaría un riego de los caminos interiores varias veces al día, sobre todo en épocas de grandes sequías.  Se deben colocar la cantidad de extinguidores necesarios en todos los sitios que estén susceptibles de generar algún siniestro. Estos extinguidores deben ser anhídrido carbónico o espuma (según el caso) con el volumen de acuerdo a la magnitud de la estructura a proteger. No olvidar baldes con

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S

arena lavada en aquellos sitios donde se almacene combustible, y/o sustancias inflamables.

TO RE

 De ser posible, con la construcción de un tanque elevado de gran capacidad se podría instalar una red de hidrantes para proteger de posibles siniestros las estructuras edilicias y maquinarias de los sectores mas importantes. Tener reservorios de agua en varios sitios de la propiedad.  Todos los sitios de donde se extraiga agua tanto para el consumo humano como para la industria debe ser objeto, por lo menos una vez al año de análisis físico, químico y bacteriológico para asegurar la potabilidad del líquido. A fin de implementar un monitoreo, se deben guardar los registros.

SU L

 Poner siempre el máximo de cuidado que los fertilizantes y agroquimicos utilizados no contaminen el agua y sobre todo las napas freáticas y acuíferos, además del aire y suelo.  Los envases que contengan agroquímicos o sustancias potencialmente nocivas, una vez utilizado su contenido deben ser destruidos y enterrado con relleno sanitario en un sitio elevado y alejado de asentamientos humanos, lejos de cualquier fuente o naciente de agua. ESTOS ENVASES NUNCA DEBEN SER REUTILIZADOS NI DEJADOS DISPERSOS TANTO DENTRO COMO FUERA DE LA PROPIEDAD.

CO N

 Disponer en los diferentes sitios de las Empresas que constituyen el Grupo, de botiquines bien completos, incluyendo suero antiofídico. Realizar un examen completo (chequeo), por lo menos una vez al año del personal que se encuentra expuesto (por mas que tenga la protección correspondiente) a trabajos que pueda afectar su salud.

JRS

 Los resíduos sólidos provenientes de la parte administrativa o industrial (papeles, cartones, envases, plásticos, etc) NO DEBEN SER INCINERADOS. Deben ser separados de acuerdo a su origen y depositados en un vertedero que será objeto de relleno sanitario o bien enterrados (si son restos de frutas o en descomposición) para su correspondiente degradación e incorporación al suelo.  Implementar un sistema de monitoreo de todas las áreas de las industrias, a fin de tener un control de todos los problemas que surjan y la búsqueda de sus correspondientes mitigaciones. Efectivizar estos monitoreos, llevando registros escritos que puedan ser como documentación.  Mantener las áreas de almacenamiento limpias y secas, libres de humedad.  Comprobar periódicamente de que las instalaciones eléctricas se hallen en buen estado.  No fumar en los sitios y áreas potenciales de inicio de siniestros. Implementar la colocación de carteles que reflejen esta prohibición

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 En áreas donde pueda conflictuar gases (potencialmente explosivos) con ondas electromagnéticas, prohibir el uso de celulares y cámaras fotográficas.

TO RE

 Mantener las áreas de almacenamiento, aisladas de áreas donde se acumulen combustibles.  Contar en la brevedad posibles con: Manual de Respuesta a Crisis Plan de Acción de emergencias Seguridad e higiene industrial Combate contra incendio Manejo de productos químicos Política de seguridad y control de riesgos

SU L

AUDITORIA AMBIENTAL

La auditoria ambiental es una herramienta utilizada para evaluar, controlar y auditar el desempeño de las políticas, prácticas, procedimientos y requisitos estipulados en el Plan de Gestión Ambiental (PGA) de una empresa. Está considerada como un elemento básico para la obtención de un mayor y mejor control, así como seguridad en el desempeño ambiental de una empresa y evitar accidentes graves.

CO N

La auditoría ambiental está definida como un examen o evaluación independiente relacionada a un determinado programa ambiental realizado por un especialista consultor ambiental, que juzgue profesionalmente y comunique los resultados al proponente. La auditoría no debe ser confundida con una simple evaluación. Está caracterizada por la independencia de sus auditores en relación a la unidad, fábrica o cualquier otro proyecto que está siendo auditado y por requerir una rigurosa y detallada metodología de aplicación, con la finalidad de evaluar con criterios relevantes el objetivo previsto.

JRS

Los criterios de la auditoría corresponden a políticas, prácticas, procedimientos y requisitos relativos al objetivo de la auditoría, contra los cuales el auditor compara las evidencia colectadas en la auditoría. La Auditoría Ambiental del Plan de Gestión Ambiental (PGA) evalúa el cumplimiento de los principios establecidos en el Plan de Gestión Ambiental (PGA) de la empresa, su adecuación y eficacia. La Consultora Ambiental, por la envergadura del proyecto recomienda la realización de Auditorías Ambientales cada dos (2) años o cuando la Autoridad de Aplicación (Secretaría del Ambiente, SEAM) lo recomiende; y, además la presentación de Informes de Cumplimiento del Plan de Gestión Ambiental (PGA) cada 120 (ciento veinte) días, que puede coincidir con el Plan de Monitoreo Ambiental, a contarse inmediatamente a partir de la obtención de la Licencia Ambiental.

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Auditoría Ambiental

Cada 2 años

Cumplimiento del PGA Plan del Monitoreo Ambiental

COSTO

S

FRECUENCIA

TO RE

PLANES

Cada 120 días

Cada 120 días

JRS

CO N

SU L

RESPONSABILIDAD La Consultora Ambiental deja constancia que no se hace responsable por la no implementación de los Planes de Mitigación, Plan de Gestión, Monitoreo, Seguridad, Emergencias, Prevención de Riesgos, de Incendio, etc. mencionados en el presente Estudio de Impacto Ambiental Preliminar (EIAp) Es responsabilidad del proponente cumplir las respectivas implementaciones, registros y las normativas legales vigentes. El cumplimiento de las medidas de protección ambiental estará sujeto a supervisiones por la Secretaría del Ambiente, conforme al Art. 13° de la Ley Nº 294/93.