Agenda Forestal 2013 l Uruguay
Índice
Editorial...................................................................................................4 Indicadores del sector forestal...............................................................6 Producción y Servicios.........................................................................12 Agroempresa Forestal...........................................................................14 Almojana...............................................................................................18 Ciemsa..................................................................................................22 LP Excavaciones....................................................................................26 Óscar Kolbasiuk...................................................................................30 RTG.......................................................................................................34 Verde Claro..........................................................................................38 Logística y Maquinaria.......................................................................42 Alistra....................................................................................................44 Gertil.....................................................................................................48 Oldson, Monte Noble y Dunning.......................................................52 Ponsse...................................................................................................56 Roman...................................................................................................60 Schandy................................................................................................64 Tecmaco Integral..................................................................................68 Industria................................................................................................72 Andritz.................................................................................................74 Cofusa, Urufor y Bioener......................................................................78 Forestal Caja Bancaria........................................................................82 Ipusa.....................................................................................................86 LATU......................................................................................................90 Montes del Plata...................................................................................94 Praxair...................................................................................................98 Tingelsur..............................................................................................102 UPM.....................................................................................................106 Urupanel.............................................................................................110 Weyerhaeuser.....................................................................................114 Energía...............................................................................................118 Berkes..................................................................................................120 CIR......................................................................................................124 ERT - Fenirol..........................................................................................128 Manirux, Liven y Serrana....................................................................132 Platero................................................................................................136 Teyma.................................................................................................140 XDT Ingeniería.....................................................................................144
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AGENDA FORESTAL 2013
Editorial
Presentamos la cuarta edición de la Agenda Forestal que, desde 2007, en forma ininterrumpida, promueve la comunicación del estado de situación sectorial. En Uruguay el sector forestal tiene una historia productiva reciente. En 2012 se conmemoró el 25 aniversario de la segunda Ley Forestal y los cinco años de la inauguración de la primera planta de celulosa del país. Durante este año se celebrarán los 25 años de la primera exportación de madera rolliza - junio de 2013- y los 10 años de la inauguración del puerto privado de M´Bopicuá - noviembre del 2013-.
La “revolución forestal” se viene desarrollando lentamente, pero sus raíces son tan firmes como las de los árboles que la sustentan. Sus inversiones aseguran al país la renovación continua de la apuesta productiva, social e industrial. El sector forestal es el único sector certificado según estándares de sostenibilidad que existe en Uruguay y además el país constituye uno de los de mayor índice de bosques productivos certificados en el mundo. Tecnología, innovación, investigación, formación profesional y técnica son las bases de un trabajo interdisciplinario que va acompañado de un cluster pro-
Acad. Ing. Agr. For. Rosario Pou Ferrari Directora de Rosario Pou & Asociados
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ductivo-logístico-industrial que comienza a mostrarse en forma completa. El desarrollo industrial dependerá de aquellos parámetros que hacen a la competitividad, tales como: costos de energía, combustibles, salarios y, fundamentalmente, el tipo de cambio. Las empresas que participan en esta Agenda Forestal 2013 muestran que la apuesta que Uruguay realizó al final de la década de los 80 está dando buenos frutos.
Dr. Gustavo Güida Lansot Director de Siglo Comunicación
AGENDA FORESTAL 2013
Indicadores del sector forestal Plantaciones El área plantada es de 1,1 millones de hectáreas, de las cuales un 30% corresponde al género Pinus, y el 70% a Eucalyptus. La mayor parte de las plantaciones han sido realizadas a partir de la puesta en funcionamiento de los mecanismos de fomento previstos en la Ley Forestal de 1987; teniendo su máximo anual entre 1996 y 1998. La concentración en “Zonas de Prioridad Forestal” y en especies de rápido crecimiento así como los requisitos establecidos para la regulación de autorizaciones, han conducido un sector sustentable, pionero a nivel mundial en la obtención de certificaciones. Entre ellas destacamos a la FSC (Forest Stewardship Council), el PEFC (Programa de Reconocimiento de Sistemas de Certificación Forestal) y las OHSAS (Certificaciones de Salud y Trabajo Ocupacionales). Estas certificaciones han complementado este reconocimiento, que trasciende la actividad silvícola y sigue la trazabilidad de las maderas en la cadena de cosecha, transporte, industrialización y carga.
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Participación de las principales especies forestales plantadas en Uruguay (1.100.000 hectáreas)
Eucalyptus 70%
Pinus 30%
AGENDA FORESTAL 2013
Personal ocupado La ocupación del sector forestal según Uruguay XXI se sitúa en 23.000 personas. El personal de la construcción vinculada al sector ocupó, en el año 2012, a más de 6.000 personas (obra de Montes del Plata) y a partir del funcionamiento de la planta de celulosa de Punta Pereira, existirán 500 empleos directos más, a los que habrá que sumar los correspondientes a las tareas de cosecha, transporte y logística.
Personal del sector forestal Sub-sectores
2009
2010
2011
Producción de madera y fabricación de productos de madera
3.979
4.997
4.975
Fabricación de papel y de los productos de papel
2.253
2.686
2.700
6.232
7.683
7.675
2.070
2.401
2.270
13.000
13.000
13.000*
21.302
23.084
22.945
Sub-total Industria
Transporte y Logística Silvicultura
Total
*Cifra sujeta a revisión. Estimación realizada en base a informantes calificados del sector
Proceso de industrialización El desarrollo del sector industrial condujo no solamente al incremento de los volúmenes y valores producidos, sino al impactante aumento en exportaciones con agregado de valor. Es así que comparando montos exportados de maderas “no transformadas” -como rolos y chips- con las ”transformadas”, en el período 2004-2012, existe determinada tendencia que se muestra en la gráfica adjunta. El incremento de exportaciones que se marca en el año 2007 corresponde a la entrada en funcionamiento de la planta de UPM (entonces Botnia). Manteniendo los precios actuales de la celulosa, la fábrica de Montes del Plata y el incremento de la capacidad instalada de UPM hará que -solamente por estas dos industrias- en el año 2014 el sector forestal exporte por encima de los U$S 2.200 millones.
La industria forestal como ejemplo de sustentabilidad La madurez del desarrollo forestal uruguayo permite que en la actualidad, se esté utilizando en forma integral los productos del bosque. Para el caso de las plantaciones de eucalipto con destino a transformación mecánica, actualmente existen varios usos:
Exportaciones forestales anuales 2004 - 2012 en millones U$S 1500
1200
900
600
300
0 2004
2005
2006
2007
No transformadas (rolos,chips)
2008
2009
2010
2011
Transformadas
2012
Total
contrachapados o madera para aserrío. 3) Los residuos del aserrío que lo permiten se chipean y se destinan para producir celulosa, los no aptos se usan como biomasa. 4) Los residuos de los tableros contrachapados se usan como biomasa o para producir tableros de MDF.
1) Los raleos se destinan a la producción de celulosa.
Actualmente existe un aprovechamiento cercano al 100% de la madera que entra en un aserradero moderno.
2) Las trozas libres de nudos o aserrables se destinan a la producción de tableros
En la gráfica adjunta se observan los principales destinos: AGENDA FORESTAL 2013
Chips para celulosa 16%
Biomasa 49% Aserrada 35%
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Plantación de soja y bosque de eucalipto
Exportaciones nacionales Desde hace tres años, el forestal es uno de los tres sectores más importantes de las exportaciones de Uruguay, siendo además el que tiene más valor agregado.
A partir de la próxima inauguración de la planta industrial de Montes del Plata y de la probable ampliación de la capacidad productiva de UPM, seguramente en el año 2014, aparezca como el principal exportador de la economía uruguaya.
Principales exportaciones anuales de Uruguay 2011 - 2012 en millones de U$S 2.500
2.000
Soja y cereales Carne
1.500
Madera, papel y celulosa Lácteos y miel Plásticos
1.000
Pieles y cueros Lana e hilados 500
0
8
2011
2012 AGENDA FORESTAL 2013
Exportaciones forestales Existió una gran disminución de los montos totales exportados en volumen por el sector en 2012, vinculado fundamentalmente a la crisis europea que provocó una abrupta caída de más de 1 millón de toneladas en las exportaciones de chips. El sector que en forma más pujante creció su participación en exportaciones fue el de tableros contrachapados.
Exportación anual en millones de U$S en 2011 - 2012
1500 Total 1.300 1200
Total 1.119
Celulosa
900
Madera aserrada, contrachapados y MDF 600
Papeles y cartones Chips
300
Rolos
0 2011
2012
Exportaciones anuales en toneladas en 2011 - 2012 3.500.000
Total 3.022.930 3.000.000
2.500.000
Total 2.064.230
Celulosa
2.000.000
Papeles y cartones Contrachapados
1.500.000
Chips Madera aserrada 1.000.000
Rolos Paneles MDF Pellets
500.000
0 2011
AGENDA FORESTAL 2013
2012
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Exportación anual en millones de U$S en 2012 900
831 800
700
600
500
Celulosa 400
Madera aserrada, contrachapados y MDF
300
Papeles y cartones Chips
200
127 100
Rolos
86 58 17
0
Exportaciones de productos forestales para el primer trimestre, años 2011 - 2012 - 2013 en millones de U$S 400
350
300
250
Celulosa Papeles y cartones
200
Pellets Paneles MDF
150
Rolos Contrachapados
100
Madera aserrada Chips
50
0 2011
10
2012
2013
AGENDA FORESTAL 2013
Evolución de las exportaciones por producto forestal 2011 - 2012 en millones de U$S Exportaciones anuales de celulosa en millones de U$S 35
1.000
30
800
25
600 400
20 908
831
15
34
10
200 0
Exportaciones anuales de rollizos en millones de U$S
17
5 2011
2012
Exportaciones anuales de chips en millones de U$S 200
0
2011
2012
Exportaciones anuales de tableros contrachapados en millones de U$S 70 60
150
50 40
100
30
160
20
50
58
0
2011
2012
0
Exportaciones anuales de madera aserrada en millones de U$S 10
50
8
30 20
54
4
2011
2012
0
9
7
1
80
0,8
60
2011
2012
Exportaciones anuales de pellets en millones de U$S
100
0,6 88
86
20 0
2012
2
Exportaciones anuales de papeles y cartones en millones de U$S
40
2011
6 56
10 0
66
Exportaciones anuales de MDF en millones de U$S
60 40
44
10
0,4 0,2
2011
2012
AGENDA FORESTAL 2013
0
0,65 0,23 2011
2012
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Producción y servicios
De la semilla al borde de camino
Producir madera es la consigna: eucaliptos y pinos, fundamentalmente, continúan siendo la base del sector forestal productivo. La tasa anual de forestación y reforestación se basa en la introducción de variedades mejoradas genéticamente, reproducidas en forma clonal y la puesta en campo de híbridos y nuevas especies. El área total forestada no ha variado en forma radical: existen 1.100.000 has plantadas. El género Eucalyptus es el que más se ha plantado, mejorado y reforestado, existiendo en la actualidad seis especies y varios híbridos en cultivo, en tanto el género Pinus se ha mantenido e incluso reducido en superficie. Viveros La investigación y experiencia aplicadas han llevado a la producción de plantas de gran calidad genética y también morfológica, con la introducción de viveros de última generación que crían sus plantas en envases totalmente biodegradables y con sistemas de mantenimiento de condiciones óptimas de cría (por calefacción, humidificación y circulación de aire) que incrementan la productividad anual de sus viveros. En los tres viveros de las empresas UPM y Montes 12
del Plata, existe una capacidad anual productiva que supera las 50 millones de plantas/año. Estas plantas constituyen la base de la mejora en la productividad de los bosques, en la medida de que son los portadores de información genética de gran valor como la resistencia al frío, propiedades físicas y química de las maderas y características morfológicas de los árboles. La alta tecnología de los sistemas productivos introducidos encontró personal familiarizado con la producción clonal: desde el año 1992 mujeres y hombres de las distintas zonas forestales de Uruguay han sido capacitados para estas tareas. Plantación Son en estas actividades donde aparecen los primeros servicios forestales, gestionando las distintas operaciones vinculadas entre la producción primordial de las plántulas (por estacas o semillas) hasta su despacho. La operativa de plantaciones se ha exAGENDA FORESTAL 2013
tendido en el tiempo, y en el caso de los eucaliptos el período se extiende por casi nueve meses, excluyendo solamente aquellos períodos de ocurrencia de heladas y el mes de mayores temperaturas y menores lluvias. La incorporación de herbicidas en la preparación de cada tipo de suelo, pre-emergentes y post-plantación, complementa las labores que normalmente implican fertilización. Incorporando, en algunos casos, micronutrientes -como el Boro- y aplicación de gel en el momento de plantación para los períodos de escasez de agua en el suelo. La realización de podas y raleos para la producción de madera destinadas a las industrias de transformación mecánica, continúan siendo parte del programa de manejo de este tipo de plantaciones. Cosecha Las actividades de cosecha, que representan la etapa final del proceso productivo, han tenido un importante desarrollo vinculado con las fábricas de celulosa que tienen altos requerimientos de materia prima proveniente de plantaciones
con distintas características. En este sentido, se ha optimizado el procesamiento de la madera de acuerdo a las condiciones de los bosques con sistemas CTL (cut to length) y WTU (whole tree utilization), la incorporación de sistemas alternativos CFDD y nuevos equipos como el clumbunk. A esto se le suma la definición de las maquinarias según volúmenes individuales de los árboles, número de árboles por hectárea y topografía. Dentro de las operaciones de cosecha, también se realizan actividades de mejora de caminos a efectos de optimizar el proceso de carga de camiones. Se utilizan materiales (geotextiles) especialmente importados para mejorar zonas anegadas y tuberías flexibles de gran resistencia para encausar corrientes de agua en forma temporaria, a menores costos que los tradicionales en la reparación de caminos y carreteras. Al igual que en el caso de los viveros, cada etapa del proceso productivo ha desarrollado empresas de servicios que, capacitadas en temas de calidad, salud y seguridad ocupacional, realizan preparación de suelos, plantación, raleos, podas, caminería, cosecha y carga.
La producción forestal incorporó la actividad de pastoreo de los montes y en zonas no plantadas (cortafuegos, caminos, montes naturales, áreas de suelos bajos y rocosos). También el desarrollo de la apicultura y la extracción de productos forestales no madereros, fundamentalmente resinas y aceites esenciales. Durante el año 2012 se exportaron como rubros no tradicionales del sector 377 toneladas de resina de pino a España y semillas de eucalipto y máquinas plantadoras a Mozambique. Son tres rubros intensivos en mano de obra y tecnología que pueden verse fortalecidos en los próximos años si logran el apoyo necesario.
AGENDA FORESTAL 2013
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Poda mecanizada, La Calera, Rivera
Agroempresa Forestal Primera máquina de poda en Uruguay
Francisco Bonino
Agroempresa Forestal (AF) ofrece servicios en todas las etapas de crecimiento del bosque, así como consultoría y administración de campos forestales. Para este año está ofreciendo la primera máquina de poda en Uruguay. Desarrolló el primer fideicomiso financiero forestal, captando U$S 50 millones en la Bolsa de Valores de Montevideo. Respecto a la competitividad en el sector forestal uruguayo, “la logística es el gran desafío: hoy cuesta U$S 40 llevar una tonelada de madera de Tacuarembó a Montevideo, mientras que llevarla de Montevideo a China cuesta U$S 12”, afirma el ingeniero agrónomo Francisco Bonino, director de la empresa.
Agroempresa Forestal comenzó su actividad en el año 2000 como empresa de servicios forestales, siendo una empresa especialista en control de malezas, que fue evolucionando a un concepto más amplio donde se proveen distintas tecnologías al sector (máquina de poda, de control de hormigas, fertilizantes, etc.). “Esa misma experiencia en servicios nos llevó a que algunos clientes nos ofrecieran la gestión de sus bosques, con lo cual AF comenzó a administrar patrimonios de fondos de inversión”, señala Francisco Bonino. “Por último, desde hace tres años comenzamos a comercializar madera de algunos clientes en el exterior, desarrollando AF Maderas, que es la unidad de negocios del grupo que se dedica a la compra y venta de madera, bosques, trozas y biomasa para abastecer clientes locales y del exterior”.
AF brinda servicios a la mayoría de las empresas forestales
La empresa genera 34 empleos directos y unos 650 indirectos a través de 45 empresas de servicios que trabajan para la compañía.
Los clientes de la empresa son los responsables de más del 80% de la superficie forestada del país. Bonino explica cuáles son las claves para que la empresa tenga una cartera de clientes calificada, entre los que se cuentan Weyerhaeuser, MDP, UPM, GMO, GFP, Cofusa, Fanapel, FAS, RMK y Bosques del Uruguay. “Ya tenemos 13 años de experiencia en el medio. En ese período hemos mostrado a nuestros clientes que pensamos a largo plazo y que queremos hacer negocios por mucho más tiempo con ellos”. “Uno de los diferenciales de AF es que ponemos el foco en el desarrollo de tecnologías y productos. Además, potenciamos el desarrollo permanente de nuestro equipo de trabajo, invirtiendo en miles de horas de capacitación cada año”. PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
“Por último, nuestra ética profesional ha generado una gran confianza en nuestros clientes y nos ha posicionado muy bien”. Novedades tecnológicas Agroempresa Forestal se caracteriza por la aplicación de nuevas tecnologías para el sector silvicultura. Las novedades más importantes para el 2013 son las máquinas de poda y equipos mecanizados para control de hormigas. En relación a las máquinas de poda, informa que “permiten mecanizar una de las actividades para las cuales hoy está siendo más difícil conseguir operarios. La máquina mejora notablemente el rendimiento pero además permite una poda de mejor calidad mediante el uso de tijeras neumáticas cuyo corte facilita una rápida cicatrización del árbol. A esto debemos sumar que son muy seguras y cómodas para el operario, haciendo de este trabajo algo que la gente está dispuesta a hacer. Estas máquinas tienen una tecnología euro15
Equipo para control mecanizado de hormigas, El Fogón, Rivera
pea y está cambiando la forma en que conocíamos la poda”. Respecto a la incorporación de equipos mecanizados para control de hormigas, “estas poseen la capacidad de distribuir pequeñas cantidades de producto con gran precisión, pero además permiten registrar cada lugar donde se aplicó y pasar esto al sistema de información geográfico (SIG) de la empresa. Esto último es una gran herramienta para que las empresas puedan controlar y registrar las aplicaciones de hormiguicida respondiendo a los requerimientos de certificación de FSC (Forest Stewardship Council) al respecto. AF ofrece además diagnóstico inicial y monitoreo post aplicación para los casos donde se requiera”. Primer fideicomiso forestal que cotiza en bolsa En 2011 AF organizó el primer fideicomiso forestal que recibió inversiones por U$S 50 millones. Esto permitió la participación de fondos de pensión de Uruguay, haciendo de esta modalidad de inversión una posibilidad para los uruguayos. 16
A la fecha, el fideicomiso está finalizando su inversión en tierras, ha plantado 2.700 has y proyecta plantar 2.000 has más durante 2013. “El proyecto se ha transformado en una realidad, con los bosques creciendo muy bien y la etapa de compras finalizada. Las cosas han salido como estaba planificado y eso abre posibilidades para nuevos fondos que permitan volcar los ahorros nacionales a actividades productivas, dinamizándolas e integrando el campo y la ciudad”, observa Bonino. Silvicultura La empresa se ha focalizado en la silvicultura y es proveedora de productos químicos: fertilizantes, herbicidas, hormiguicidas y otros insecticidas, con acuerdos de distribución con las empresas Nidera, Dow Agro Science, Electroquímica El Carmen y Agritec, entre otras. “Hemos generado alianzas que nos permiten atender mejor a nuestros clientes y ofrecer una gama amplia de soluciones para todas las etapas del sector forestal. En el mundo, las soluciones para los problemas de nutrición y sanidad se centran AGROEMPRESA FORESTAL
en el sector agrícola, que es el más atractivo por su gran escala. El sector forestal es pequeño comparado con el agrícola y nuestro rol es actuar como nexo para hacer accesibles las soluciones a problemas forestales. AF cuenta con gente entrenada para buscar los mejores usos de cada producto teniendo en cuenta las necesidades del sector”. AF tiene su propio Departamento de Investigación, que ha llevado adelante más de 80 ensayos en diferentes localidades, con el fin de desarrollar nuevas tecnologías para el sector forestal. En Uruguay, su oficina central se encuentra en el departamento de Rivera, pero su equipo técnico está distribuido a lo largo del país: se realizan operaciones en Rivera, Tacuarembó, Cerro Largo, Treinta y Tres, Lavalleja, Durazno, Florida, Río Negro, Paysandú y Rocha. Expansión fuera de Uruguay Agroempresa Forestal se está expandiendo fuera de Uruguay. “Opera desde 2007 en Chile donde está presente en las principales empresas del sector. En 2010 comenzó a trabajar en Brasil
Madera rolliza en playa de acopio para su posterior embarque en contenedores, Montevideo
en la zona de Rio Grande do Sul, Santa Catarina y Paraná. En 2012 incorpora a la empresa Combate, con foco en control de hormigas, que le abre las puertas del estado de Mato Grosso do Sul y a las últimas tecnologías en este sentido”. Sumando los tres países, Uruguay, Brasil y Chile, opera en más de 100.000 has en la región. Logística Respecto a la competitividad en el sector forestal, Bonino estima que “la logística es el gran desafío. Hoy cuesta U$S 40 transportar una tonelada de madera de Tacuarembó a Montevideo, mientras que llevarla de Montevideo a China cuesta U$S 12”. En este punto, concluye, “hay muchas cosas a lograr, por ejemplo mejora de caminos y rutas, incorporación de camiones bitren de 40 toneladas, incorporación del ferrocarril, puertos para madera en el Río Uruguay, entre otros”. Diversidad de actores “El sector forestal uruguayo tiene la gran virtud de que se ha desarrollado con diversidad de empresas, no es un sector concentrado y eso lo hace sano desde el
punto de vista comercial”, afirma Bonino. “Creemos que tiene lugar para crecer en mayor superficie plantada, en más industrias para generar energía a partir de biomasa y en la industria de aserrío, especialmente para el norte del país”. Respecto al crecimiento del sector forestal para biomasa, entiende que “la forma en que se ha desarrollado el negocio de la biomasa en Uruguay, tomando lo que no sirve de otras producciones, como la madera o la pulpa, es muy eficiente y competitiva, cuando la comparamos con las plantaciones realizadas exclusivamente para biomasa. Hay mucha biomasa para utilizar y el sector puede crecer varias veces, especialmente con foco en la generación de energía”.
presarial es un elemento fundamental en la estrategia de la empresa. “Nuestro primer compromiso es que la empresa actúe éticamente y contribuyendo con las comunidades que la rodean. También vemos como una forma de la responsabilidad social el cuidar el clima laboral y para eso AF participa del Great Place to Work desde el 2005. Finalmente, también buscamos colaborar con la comunidad en los medios donde operamos, por ejemplo apoyamos escuelas de oficios, escuelas rurales, un museo de historia local y construimos un camino junto a empresas vecinas que permite el acceso a una ruta nacional cerca de Vichadero”.
Dado que la generación en base a biomasa es una generación en firme comparada con la eólica que depende del viento, o la hidráulica que depende de las lluvias, “creo que estratégicamente el país ganaría mucho estimulando esta forma de energía”, enfatiza. Las comunidades Para AF, la Responsabilidad Social EmAGENDA FORESTAL 2013
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Preparación de suelo para plantación, Gregorio Aznárez, Maldonado
Almojana Maquinaria pesada en un trabajo delicado
Pierre Gazaniol
“Nuestra empresa planta 5.000 has y prepara unas 10.000 has de tierra anualmente, en todo el país –apunta Pierre Gazaniol, director de Almojana S.A.-. A pesar de tener los equipos necesarios para plantar y preparar más tierras, nos limitamos a estos números para poder hacerlo de la mejor manera. Nuestro objetivo es cumplir un 100% las expectativas de los clientes y crecer de manera sostenible hasta llegar a plantar 8.000 has por año”.
Pierre Gazaniol, director de Almojana, es un emprendedor francés, que tenía vasta experiencia en el área forestal en Marruecos y España. “Desde que llegué a Uruguay, en 1980, advertí de inmediato su potencialidad. En aquel entonces no estaba la Ley Forestal de 1987, al punto que cuando se aprobó la Ley, yo ya había forestado toda la tierra que tenía, y vendía leña. También fui socio fundador de Foresur”, cuenta. “En 2004, con mi socio, Javier Gandolfo, creamos la empresa Almojana y comenzamos a trabajar para Eufores, invirtiendo en equipamiento para hacer en forma profesional lo que antes se hacía a pico y pala, un trabajo muy rústico. Almojana es hoy en día, una de las principales empresas de servicios forestales. En Marruecos mi familia y otras plantaron eucaliptos en toda la zona central. También plantamos eucalipto y álamo en la zona de Zaragoza, España”. El encare del negocio en Uruguay estuvo pautado por la otra actividad que desarrollaba Pierre Gazaniol: “tengo canteras de granito, y coincidió que cuando tenía un equipo ocioso, mi socio Javier se enteró que estaban buscando maquinaria pesada para subsolar, o sea PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
se requería una máquina potente con pinchos largos para penetrar la tierra a una profundidad de 70 a 80 centímetros para hacer surcos, lo que hace que las raíces del árbol se desarrollen mejor que en tierra compacta”. Gazaniol relata que de ese modo empezaron haciendo preparación de suelo para otras empresas. “En ese entonces preparamos entre 8.000 y 10.000 has por año. A partir de este momento ofrecemos un servicio de subsolado profundo mediante bulldozer alcanzando en la actualidad una superficie que sobrepasa las 80.000 has. Poco después empezamos a plantar. Con esa metodología de subsolado profundo los rendimientos son mucho mejores”, enfatiza. En 2007 incorporaron al servicio de plantación la aplicación de geles hidratantes, que permiten plantar incluso en períodos de sequía o en terrenos muy rocosos. Hoy la empresa se dedica a la preparación de cualquier suelo y reforestación; plantación, con un servicio integral para todo tipo de terrenos -inclusive fuertemente ondulados con pendientes im19
Despejador con subsolador, Gregorio Aznárez, Maldonado
portantes y/o pedregosos-. Esto permite aprovechar suelos marginales para la producción pecuaria; mantenimiento de los bosques hasta el cierre de copa; limpieza de predio y caminería ligera.
bulldozers por año”, manifiesta.
Reinversión constante
De los bulldozers, pocos son de última generación. “Hoy en día un bulldozer usado vale alrededor de U$S 200.000. Un bulldozer chico nuevo vale U$S 250.000 y los grandes desde U$S 500.000 hasta U$S 800.000. La ventaja que tenemos con los bulldozer usados es que, como tienen poca electrónica, y nuestra empresa tiene el personal competente para arreglarlos, a cualquier equipo lo desarmamos y lo volvemos a armar. En el caso de las máquinas nuevas que tenemos, cuando se rompen, dependemos de un único proveedor con sus técnicos, que por la demanda, demora entre 10 y 20 días para atendernos”, declara Gazaniol.
Con un capital en equipos importante, Almojana debe invertir cada año una suma significativa para poder mantenerlo y renovarlo. “Cuando empezamos teníamos un par de tractores, y hoy tenemos 30 y 12 bulldozers. Cada año debemos invertir en la compra de siete u ocho tractores nuevos. Cada uno cuesta U$S 50.000, a lo que hay que agregarle unos U$S 20.000 en herramientas. Además tenemos que comprar un par de
“Contamos con dos equipos de reparación móvil integrados por un excelente grupo de mecánicos, soldadores y demás técnicos capaces de realizar cualquier reparación o adaptación en campo de forma de minimizar los tiempos de espera por rotura de maquinarias. Tenemos dos talleres fijos, uno de 2.500 m2 en Capilla de Cella, Canelones, y otro en Montevideo de 500 m2. Las oficinas se encuentran en Montevideo, Capilla
“El trabajo intensivo con los árboles dura 18 meses, o sea debemos cuidarlo desde la preparación del suelo hasta el cierre de copa del bosque, cuando ya mide cinco, seis metros o más. Tenemos 12, 13.000 has plantadas donde tenemos que hacer el seguimiento todos los años. El trabajo más pesado son los seis primeros meses y después es un trabajo de seguimiento, el control de maleza y la hormiga”, explica.
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ALMOJANA
de Cella y Guichón. Además tenemos un campo particular de 400 has forestadas donde hacemos las pruebas, con talleres y es ahí donde están las canteras”. El empresario destaca que “trabajamos constantemente en el diseño de estrategias, buscando la excelencia de los compromisos asumidos. Para mantener esos objetivos no solo necesitamos invertir en maquinarias modernas más efectivas sino que en algunos casos debemos inventar alguna herramienta que falta. A las maquinarias plantadoras las inventamos acá. Vimos equipos similares en otros países, compramos algunas en plaza y las modificamos en nuestros talleres. Pusimos en funcionamiento un equipo que realiza dos operaciones en una sola pasada entre filas”. El margen se reduce “Confiamos en las buenas perspectivas del sector, pero podemos esperar más políticas de Estado que propicien mejoras, como inversión en infraestructura, mejoras en las relaciones laborales, la posibilidad de recuperar parte del IVA al gasoil, o brindando beneficios para la compra de equipos –declara el em-
Preparación de suelos, despejador en campo cosechado de pino, La Paloma, Durazno
presario-. Por primera vez participamos en la comisión tripartita del Consejo de Salarios. No tenemos mucho peso pero pudimos escuchar. No obstante, nuestro objetivo es empezar a incidir, mostrar las necesidades para que el sector mejore. Asimismo queremos lograr contratos más amplios con las empresas a las que les brindamos servicios, no de 18 meses, sino de tres o cuatro años, lo que nos beneficia para solicitar préstamos bancarios. En 18 meses no se puede amortizar un equipo nuevo, lo que aumenta el riesgo, pero sí puedo hacerlo si tengo un contrato de cuatro años”. A su vez, reconoce el titular de Almojana, “el margen de rentabilidad se está achicando día a día. No solo nos sucede a nosotros, sino a todos los colegas. Nosotros tenemos la ventaja de tener los bulldozers, que nos permiten hacer el trabajo más difícil, operar y enfrentar mejor los campos más duros en la reforestación. Tenemos equipos especiales que nos permiten cortar la cepa con los bulldozer y las V-Shear, que operan como un rompehielo, entramos en las filas rompiendo la cepa, limpiando y despejando y atrás abrimos el surco”.
Hoy en día trabajan fuertemente con Montes del Plata, Forestal Oriental y otras grandes empresas.
de la mano de las empresas forestales”, finaliza.
Gazaniol puntualiza que “lo que el sector ha descubierto, gradualmente, es que en estas operaciones se tornan más eficientes cuanto más se terceriza el trabajo, porque hay un control de los costos y se sabe exactamente cuánto costará la plantación, lo que resulta un ahorro”. Futuro “Tengo una visión muy positiva del futuro del sector, incluyendo a los contratistas forestales”, enuncia Gazaniol. “Antes las plantaciones tenían un crecimiento más lento y se cortaban dos a tres veces. Hoy, con la mejora genética y los avances tecnológicos, cada 10 años es conveniente plantar de nuevo, es más redituable eliminar la cepa anterior. En Brasil están sacando 500 toneladas de madera por ha y nosotros recién estamos llegando a 300, por lo que tenemos mucho margen para crecer. Con los clones el crecimiento es mayor; plantando la misma densidad por ha, rinde más volumen y más peso. Eso explica, en forma gráfica, cómo veo el futuro, creciendo AGENDA FORESTAL 2013
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Harvester cosechando eucalipto, Comunidad del Furtado, Tacuarembó
Ciemsa “Nos motiva desarrollar servicios con fuertes componentes tecnológicos y de innovación”
Martín Galán
“En Ciemsa desarrollamos servicios de ingeniería con un alto componente tecnológico. Nos motiva innovar con soluciones que le aporten a nuestros clientes un valor agregado al servicio que nos contratan. Esta filosofía la aplicamos diariamente en el sector forestal”, expresa el ingeniero mecánico Martín Galán, gerente de servicios. Ciemsa es una empresa 100% uruguaya, que empezó con tres ingenieros hace 33 años, y hoy tiene 1.400 empleados y opera en diversos países del mundo.
Ciemsa es una empresa de ingeniería que desarrolla sus actividades en el sector de la construcción, el montaje electromecánico y en los servicios de operación y mantenimiento.
que le den un valor agregado al servicio que contratan nuestros clientes”, señala Martín Galán.
Su participación en el sector agroindustrial no es nueva. Desde hace muchos años, Ciemsa tiene una fuerte presencia en el sector donde realiza el suministro, construcción y montaje de plantas de silos. Respecto al Área de Servicios de Operación y Mantenimiento de Ciemsa, desarrolla actividades en tres sectores. En el sector forestal, ofrece servicios de cosecha mecanizada, silvicultura y caminería forestal. Otros sectores de actividad donde se destaca, son el sector transporte, donde da servicios de operación y mantenimiento de estaciones de peaje y estaciones de pesaje. El sector de agua y saneamiento, donde realiza la operación y mantenimiento de plantas de bombeo y tratamiento de efluentes y el sector de residuos industriales donde desarrolla actividades de tratamiento y disposición final de residuos para el sector público y privado. “En todas estas actividades intentamos buscar soluciones innovadoras
En lo que hace a obras civiles y montaje en el sector forestal, Ciemsa está construyendo el intercambiador vial en la ruta que comunica con Montes del Plata, fuera de la zona franca y dentro de la zona franca está participando de la obra civil de la planta. Cosecha mecanizada Martín Galán destaca el servicio de cosecha forestal mecanizada, porque fue esa la puerta de entrada al sector forestal. “En el 2005, Ciemsa comienza la actividad de cosecha mecanizada para Tile Forestal. Nosotros fuimos uno de los tres frentes de cosecha mecanizada de gran volumen que esta empresa desarrolló ese año. Asumimos el reto de acompañar a Tile Forestal en ese proceso de cosecha mecanizada con una metodología que era innovadora para Uruguay. Hemos sido, junto a otras empresas, pioneros en este sentido, porque cuando iniciamos la cosecha forestal mecanizada, en 2005, no había experiencia en PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
el país, no había historia. Fuimos acompañando a Botnia y luego a UPM, recorriendo juntos la curva de aprendizaje. Fue un desafío muy grande en todo sentido. Si bien en esa época ya se desarrollaba la actividad de cosecha mecanizada, el salto en la cantidad de máquinas concentradas en una única zona fue un cambio importante. El desafío en resolver la logística en la movilidad de personas, combustibles y repuestos a zonas que no tenían la facilidad de acceso fue todo un tema. Sumado al uso de máquinas como el feller buncher y el skidder junto con procesadores forestales a borde de camino, que era una modalidad que no se había utilizado hasta ese momento en nuestro país. Si uno mira hoy cómo se está trabajando y lo compara a cómo se trabajaba hace ocho años, es un abismo”. La empresa sigue trabajando en lo que es cosecha y extracción de los montes para Forestal Oriental y también trabaja para Weyerhaeuser, en el servicio de cosecha para la planta de Tacuarembó. Actualmente Ciemsa cosecha y extrae en forma mecanizada 300.000 metros cúbicos anuales. 23
Tractor con máquina plantadora, Comunidad del Furtado, Tacuarembó
Silvicultura “Lo que ocurrió en el 2005 con cosecha, está ocurriendo ahora con silvicultura, que es la etapa previa, preparar el campo y hacer la plantación -apunta el gerente de servicios-. En la búsqueda de la eficiencia de la actividad de producción forestal se procura, mediante la integración de actividades de cosecha y silvicultura, una optimización de recursos al asignar ambas actividades a un mismo contratista”. Martín Galán explica que a fines de 2012, “Forestal Oriental nos plantea el desafío de integrar a nuestra actividad de cosecha y caminería forestal, la actividad de silvicultura. Esto lo asumimos junto a Forestal Oriental buscando cómo hacer esta actividad más eficiente mediante la mecanización de alguno de los procesos. El objetivo final es que se amplíe el ciclo de la actividad que realizamos, comenzamos con la caminería, luego se realiza la cosecha forestal y finaliza con la silvicultura, donde nosotros entregamos el campo con la plantación siguiente a copa cerrada”. 24
Hoy la actividad de silvicultura es muy intensiva en mano de obra, subraya, “y estamos en ese proceso de mecanizar todo lo que se pueda mecanizar para mejorar los rendimientos, elevando el estándar de la calidad de trabajo”. Expansión internacional “Nuestras empresas hoy no solo operan en Uruguay, sino que también trabajan en México, Estados Unidos, Perú, Panamá y Angola, país donde tenemos una presencia bastante fuerte, con soluciones de agua potable a poblaciones de bajos recursos con un desarrollo propio de unidades potabilizadoras de agua de bajo costo de mantenimiento”, señala. Martín Galán explica por qué la ingeniería uruguaya puede competir en cualquier mercado. “Destacamos un proyecto que desarrollamos para Cofco en China. En el año 2002 realizamos un proyecto de una planta de arroz parboiled de 40 ton/h. Comenzó cuando la empresa china de alimentos Cofco compró equipos alemanes para hacer una planta de arroz parboiled, y para el proyecto la empresa alemana sugirió el nombre de nuestra empresa”. CIEMSA
Capacitación con “veteranos” de 26 años “Al principio, como todas las empresas que empezaron como nosotros en la cosecha forestal, el desafío fue la capacitación de nuestros técnicos. Optamos por buscar jóvenes estudiantes o recién egresados de UTU. Elegimos realizar una fuerte inversión en capacitación. En los inicios no había simuladores, por lo que el fuerte de la capacitación se hizo arriba de las máquinas. Eso implicó enormes costos por baja productividad y altos costos de mantenimiento. Nuestra gente es nuestra primera línea y la gran mayoría de esos jóvenes siguen trabajando con nosotros. Esos mismos jóvenes que aprendieron en la máquina, que tenían 19 o 20 años, egresados de la UTU, y que hoy tienen 26 o 27 años, ahora son los que capacitan a los nuevos. Hoy son profesionales del sector forestal”. Un aspecto clave, en este sentido, es la seguridad, enfatiza el gerente de servicios. “Nuestra empresa invierte mucho en este tema. Es un costo que no se ve, pero que nos ha dado muy buenos resultados. La seguridad es un reto constante, porque la cosecha mecanizada es una
Motoniveladora y compactadora en caminería forestal, San Gregorio de Polanco
actividad que se realiza las 24 horas al día, siete días a la semana, en todas las condiciones climáticas”. A la vez, “eso mismo produce un desgaste de la persona, que tiene que estar en el monte trabajando durante toda la semana laboral lejos de su familia. Es un desafío el ver como fidelizar al trabajador. La remuneración es un factor pero no es el único. El desafío es que esos ‘veteranos’ de 26 - 27 años, que ya no son gurises, que tienen familia, quieren volver a su casa, y el dinero no compensa el costo afectivo que eso tiene. Ese es el gran reto que ha surgido en el último tiempo: cómo compatibilizar la productividad de un trabajo intensivo, con la madurez de convertirlo en un trabajo cada día más digno e interesante para el que lo ejecuta”. En cosecha forestal trabajan aproximadamente 80 personas. La competitividad y la confianza “La competitividad es uno de los puntos que hoy tenemos en nuestra agenda –expresa el gerente de servicios-. El país se ha encarecido en los últimos años. Tene-
mos el desafío de mejorar el rendimiento de las empresas y de los trabajadores. La productividad es un reto permanente”. Para ello, subraya Martín Galán, “se requiere integración entre las empresas y sus proveedores, necesitamos tener más confianza. En el sector forestal los procesos de la actividad mecanizada son todos relativamente nuevos. No hemos logrado consolidar información sectorial que nos permita hacer sinergia y beneficiar a todas las partes, ganando en productividad y competitividad”.
nuestros clientes nos vean como socios estratégicos más que como proveedores de un servicio. No es un objetivo sencillo, ya que se requiere mucha confianza para que la relación sea fructífera. Esta es una regla general que hemos comprobado a lo largo de los años. Desarrollar y sostener esa confianza es un trabajo de tiempo completo, pero es la clave del éxito”, concluye.
Martín Galán lo explicita con un ejemplo: “todavía seguimos discutiendo cuál es el consumo de combustible o la productividad de un frente de cosecha. Recién se está consolidando una base de datos y se están documentando las mejores prácticas ya evaluadas”. Este mecanismo está en la base de la filosofía de trabajo de Ciemsa: hacer, aprender, innovar. “Así es como hemos crecido y nos hemos consolidado en estas tres décadas, acompañando a nuestros clientes en sus propios procesos de desarrollo. Nuestro objetivo es que AGENDA FORESTAL 2013
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Camión con volcadora descargando material, Cerro Colorado, Florida
LP Excavaciones “Para nosotros no hay predios inaccesibles para construir caminos: siempre tenemos que llegar al monte”
Leonardo Peña
“Si bien hay predios que parecen inaccesibles, nuestra tarea es tornarlo accesible de alguna manera”, afirma Leonardo Peña, titular de la empresa que lleva su nombre. “Pero es cierto que hay terrenos y montes muy complicados para la caminería, campos muy quebrados, con repechos empinados, bajadas abruptas, con calzadas de piedra complejas. No sé si decir que nos hemos especializado en caminería de predios forestales, pero es lo que hacemos todo el día”.
La empresa surgió en el año 2000. Antes de trabajar en el área forestal, en la que comenzó en el 2009, la empresa realizó distintos trabajos de excavaciones, como piletas de decantación, tajamares, represas y caminería rural, trabajando para empresas como Frigorífico Marfrig, Espina, Conaprole, Mevir y productores rurales, entre otras. En determinado momento, dice Leonardo Peña, “advertimos la demanda del sector forestal, y nos fuimos volcando 100% a trabajar en caminería para la forestación, específicamente para Montes del Plata y Forestal Oriental. En este momento tenemos trabajando tres frentes de caminería y un frente de mantenimiento. Esta evolución de nuestra empresa ha ido de la mano con el desarrollo del sector: con mayores superficies de montes, se requieren más caminos para sacar la madera”. La empresa ha crecido vertiginosamente, con oficinas, talleres y depósitos para maquinaria en San José de Mayo. Ha adquirido también un predio sobre Ruta 3, a cinco kilómetros aproximadamente de la ciudad de San José, donde proyecta construir nuevos y más amplios depósitos y talleres. PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
Actualmente en la empresa trabajan 24 personas, entre capataces, maquinistas, choferes, peones y personal administrativo. Peña reconoce que una de las dificultades es encontrar el personal calificado. “Poco a poco nos vamos armando con el equipo de gente adecuada, pero siempre tenemos que estar preparando gente nueva. En este tipo de trabajo la mayor parte de la capacitación se hace dentro de la empresa, con los más idóneos y experimentados como formadores de los más nuevos. Se capacita más por la práctica que por otro método”. Haciendo camino al andar Antes de comenzar una cosecha en un predio forestal, los ingenieros de la empresa forestal se dirigen al predio y definen los caminos internos que se deberán hacer para poder sacar camiones que pesan 45 toneladas. Leonardo Peña explica cómo se hacen esos caminos. “Las empresas forestales hacen los proyectos con sus ingenieros, nos los envían y nuestra empresa trabaja en base a esos planos. Recorremos la zona forestada donde se realizarán los caminos, 27
Cargando material en cantera con excavadora, Cerro Colorado, Florida
en ocasiones hacemos presupuestos, y luego trasladamos personal y equipos (retros, excavadoras, cilindros, motoniveladoras, camiones, vehículos de apoyo y transporte, talleres, comedores, baños) al lugar. Se arma el campamento teniendo en cuenta todas las normas que las empresas forestales solicitan (botiquines de primeros auxilios, teléfonos de contacto para emergencias, extinguidores, equipos VHF, entre otros). Se alquilan viviendas, que cumplan con determinadas condiciones que las empresas forestales nos exigen, próximo al lugar de trabajo. Luego se comienza a trabajar”. Leonardo Peña relata cómo es el proceso. “Primero se limpian las zonas por donde irán los caminos con motoniveladora. Luego se conforman las cunetas y los caminos. Posteriormente se recargan los caminos con materiales, generalmente de canteras que existen dentro de los mismos predios. Estos materiales son cargados en camiones por excavadoras y transportados. Se forman los caminos con motoniveladora, se compactan con cilindros autopropulsados y de ser necesario se riegan con camión regador para lograr mejor compactación. En terrenos demasiados blandos se colocan geoma28
llas, dándole más firmeza y duración al camino”.
material que se utiliza dependen del volumen de madera que se extraerá”.
Peña indica que “generalmente en los extremos de los caminos se hacen rotondas de 30 metros de diámetro para que los camiones que transportan la madera puedan tener un buen radio de giro. A su vez se realizan bypass cada 600 metros aproximadamente con el propósito de que puedan circular, en ambos sentidos, los camiones vacíos y cargados. También se hacen plateas de 30 metros por 20 metros para utilizarse como campamentos de cosecha”.
Para ello, “lo primero es tratar de ubicar, en el predio, algún tipo de material que sirva para asentar el camino. Si no hay material de calidad y es mucho el volumen de madera que se extraerá, que tendrá gran movimiento de vehículos, se compra afuera. Los materiales más comunes son balasto, granza y limos. Los permisos necesarios para explotar las canteras los tramitan las forestales ante la Dirección Nacional de Minería y Geología. Las canteras son encontradas mediante cateos”.
Canteras La principal dificultad para caminería dentro de los predios forestales son las características del terreno y del tiempo, indica. “Es mucho más difícil, insume casi el doble de tiempo hacerlo en invierno que en otra época del año. Si el terreno no está seco y oreado, el trabajo se dificulta. La otra complicación es tener los materiales de cantera en el lugar o a una distancia accesible. No en todos los campos hay canteras, y las hay de diferentes materiales y calidades. El espesor que se le da al camino y la calidad del LP EXCAVACIONES
La paradoja es que en los departamentos con más desniveles topográficos y piedras, donde conformar un camino es más complejo, es donde abundan las buenas canteras, observa el empresario. “En los departamentos más planos, es más fácil realizar el camino pero es más difícil encontrar la cantera. Por un lado se complica y por otro se facilita”. A su vez, “los agujeros que quedan en las canteras producto de las extracciones de materiales se rellenan con tierra negra (destape de cantera). Las zonas
Construcción de camino forestal con motoniveladora, Cerro Colorado, Florida
son debidamente conformadas para evitar accidentes, así como también erosiones”, apunta. Si los caminos a construir atraviesan cañadas, se construyen calzadas de piedra. En relación al tiempo de trabajo que insume un camino estándar, Peña señala que “conformar un kilómetro de camino puede llevar tres días. También depende del espesor del material que pongamos. Porque hay caminos conformados solo con tierra, para montes chicos, y otros que requieren diferentes espesores de material de cantera, que va de 10 cm hasta 20 cm. Como siempre, depende del camión que va a circular y la madera que vaya a sacarse”.
vadora y camión, que se encarga de reparar los daños que provocan las lluvias y el propio tránsito. Generalmente para la segunda cosecha es necesario recuperar los caminos”, afirma. El empresario revela que la empresa, con los equipos que tiene actualmente, tiene capacidad para conformar aproximadamente 180 kilómetros de caminería en predios forestales por año.
Mantenimiento La caminería rural requiere, permanentemente, de mantenimiento, por parte del MTOP o las Intendencias. En la caminería forestal, el mantenimiento lo realizan las empresas que las forestales tienen contratadas, expresa Leonardo Peña. “Nuestra empresa tiene trabajando un frente de mantenimiento con retroexcaAGENDA FORESTAL 2013
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Máquina plantadora de eucaliptos, Algorta, Paysandú
Óscar Kolbasiuk - Servicios de Labranza “Las empresas saben que siempre cuentan conmigo”
Óscar Kolbasiuk
“Muchas empresas se quejan de los obstáculos del país. Yo siempre me adapté a la situación. Tengo que manejar las cosas para hacer los trabajos de todas maneras, con un margen de utilidad”, afirma Óscar Kolbasiuk, gerente de la empresa familiar que lleva su nombre. “Si tengo confianza con el cliente, no se puede elegir el trabajo. Las empresas saben que siempre cuentan conmigo”.
Yo no traslado problemas al cliente, porque ellos no deben preocuparse con mis problemas. Lo que debo hacer es hablarles de la tarifa y solucionarles todo lo que esté a nuestro alcance”, expresa.
Todo el paquete
Óscar Kolbasiuk comenzó en el sector forestal trabajando para Eufores. “Luego pasamos a Montes del Plata y con ellos nos quedamos hasta hoy. Continuamos con la misma gente, las mismas tierras y otras nuevas. En silvicultura, hacemos 4.000 has de las 20.000 has que ellos plantan. También hago trabajos de caminería, trabajos para la Intendencia y agricultores. Pero en forestación, casi exclusivamente para Montes del Plata”.
“Yo hago todo el paquete de plantación y cosecha”, expresa Kobalsiuk. “Nosotros tenemos un vivero donde producimos plantines, nos dedicamos a la parte de silvicultura, que abarca despejar y preparar y la plantación hasta que cierra el ciclo de la plantación, y tenemos un sector que es el encargado de la cosecha mecanizada”.
Para el fundador y gerente, “hoy en día tenemos una confianza generada con nuestro mayor cliente que nos ayuda mucho a poder resolver ciertos problemas de una forma que antes era impensada. Ellos saben que pueden contar con nosotros en cualquier momento. Nosotros vamos siempre para adelante; trabajamos sábado, domingo, con buen o mal tiempo”. PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
La empresa tiene más de 10 años de experiencia en labranza, reforestación y administración de plantaciones.
En Kolbasiuk trabajan, en este momento, 280 personas. Los equipos incluyen desde tractores, hasta forwarders y harvesters, además de grapos con descortezadoras, excéntricas, motoniveladoras, retroexcavadoras, autocargadores, ómnibus, combis y camionetas. “Dentro de las empresas de cosecha mecanizada seríamos una empresa de porte medio”, afirma. 31
Vivero de Eucalyptus grandis, Casa Blanca, Paysandú
La evolución “Cuando comencé no tenía nada, a los 18 años era marinero de playa, luego ingresé en el sector agrícola, y hoy, con 50 años de edad estoy dedicado al sector forestal, tengo varios tractores y maquinaria”, relata. Como empresario, la infancia difícil “me ayudó a tener cada vez más confianza en solucionar los problemas. Antes nos preocupábamos más. Ahora aprendí que detrás de cada problema hay una solución, y no dejo para mañana o pasado lo que puedo hacer hoy”. Por más que le encanta lo que hace, “esto es un negocio –afirma Kolbaiuk-. Me encanta fundamentalmente porque son cosas distintas, no estás siempre en lo mismo, el desafío siempre es hacer cosas nuevas. La primera deforestación de Eufores la hicimos nosotros: no había contratista que pudiera comprometerse a hacerla en un mes, y nosotros nos comprometimos y lo cumplimos”. Reconoce que “hoy, con los años, estoy más cauteloso. Si facturo tanto, necesito saber que hay un porcentaje de ganan32
cia, 5, 10%. Antes entraba y hacía. Ahora no quiero perder, porque tengo que amortizar los equipos, tengo que pagar a los operarios, los demás costos y que me deje una ganancia; porque si no, no tiene sentido”.
La tarea del contratista
Empresa familiar
Respecto a la capacitación, indica, “hay empresas que se dedican a eso. El costo de esa capacitación ya está incluido en la tarifa de quien nos contrata, en este caso Montes del Plata. Pero primero hay que seleccionar a la gente, y esa es la intuición del empresario”.
La empresa familiar está consolidada por tres varones y una mujer. “Mi hijo Román, de 32 años, el mayor, es el encargado de la cosecha. Mi segundo hijo Willi hoy es el jefe operativo de una de las partes de silvicultura y Eloy, de 24 años, también está en la parte de silvicultura, que dividimos en dos zonas, y de cada una se encarga uno de mis hijos. Del vivero de Paysandú, que produce dos millones de plantas por año, me encargo yo. Si lo comparo con otros viveros, es chico. Está al lado de mi casa, en dos hectáreas. Lo estoy viendo todo el día, me levanto y está ahí. Mi cuarta hija está estudiando, preparándose para entrar en lo mismo”. La evolución de la empresa ha sido vertiginosa. “Hace cinco años plantábamos 550 has y ahora pasamos a casi 4.000 has por año”. ÓSCAR KOLBASIUK
“La tarea del contratista es una de las más complicadas porque es la que tiene más trato con la gente”, expresa Kolbasiuk.
El organigrama de trabajo ubica a Kolbasiuk en una posición desde donde puede monitorear todas las áreas. Después están los jefes, los supervisores, capataces, capataces de cuadrilla. “Pero todos nos responsabilizamos y nos respaldamos mutuamente”, puntualiza. Para Kolbasiuk, “el hecho de venir de abajo, como es mi caso, ayuda más a la hora de contratar gente. Uno sabe la necesidad de la persona. Cuando ella llega a la oficina, con solo escucharla puedo percibir su capacidad, su habilidad, su responsabilidad. A veces me equivoco, pero a los pocos días, esa per-
Cosecha mecanizada con harvester, Termas de Almirón, Paysandú
sona se va: este trabajo tiene que servir tanto para mí como para él”. La falta de mano de obra calificada “se subsana capacitando a las personas, buscando a los que son responsables. Incluso antes, cuando la empresa era menor, como convivíamos con la gente en las mismas viviendas que alquilábamos en los campos donde hacíamos las tareas, uno los veía todo el día y advertía claramente si seguirían o no. Llegamos a tener 10 viviendas alquiladas, para evitar el traslado diario de la gente. Ahora eso cambió por la dimensión de la empresa y por las cadenas de mando, pero igual siempre intento estar lo más cerca posible de la gente”.
mismo ocurre en la plantación, hay mil imponderables, si el tiempo viene llovedor, o muy seco, entonces hay que ajustar siempre los detalles, y estar encima de los problemas para subsanarlos”. Para Kolbasiuk, “posiblemente la tarea de cosecha sea la que presenta menos imprevistos, porque es un trabajo concentrado en una superficie determinada. En la silvicultura, en cambio, puedes tener que plantar 4.000 has en 150 kilómetros a la redonda, en cambio en la cosecha está todo cerquita. Te paras en una esquina y mirando alrededor, ves casi todo el trabajo que tienes que hacer, y hay que hacerlo bien, primero porque ahí tengo equipos de muy alto costo y segundo porque me gusta”.
La importancia de los detalles “Lo más difícil en estas tareas es si se pierde el hilo, porque como los márgenes son chicos, ahí se termina la ganancia –expresa-. La etapa de vivero dura 90 días, desde que se planta la semilla hasta que la planta se va al campo, pero si lo desatiendes una semana, eso ya no se recupera. Hay que estar en los detalles, la siembra, la temperatura, etc. Lo AGENDA FORESTAL 2013
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Cosecha de montes de Eucalyptus globulus, José Pedro Varela, Lavalleja
Regions Timberland Group (RTG) “Nos importa que se mantengan las exportaciones de chips como regulador de los precios” Lucía Basso
“Además de vender en el mercado interno a UPM y/o para otros usos, como por ejemplo para leña, para columnas para UTE, entre otros, nos interesa como empresa, por sobre todas las cosas, que las exportaciones de chips se mantengan, porque es la competencia la que regula los precios”, afirma la ingeniera agrónoma forestal Lucía Basso, gerente para Uruguay de Taurion S.A., uno de los tres fondos administrados por Regions Timberland Group (RTG). “El principal desafío de Uruguay –añade- es mantener las reglas de juego claras”. “RMK Timberland Group llegó a Uruguay como fondo perteneciente a Regions Morgan Keegan, y tras la crisis económica de 2009 Regions Bank decidió mantener el ‘core business’ del Banco separándose de Morgan Keegan, por lo que nuestro fondo forestal pasó a llamarse Regions Timberland Group (RTG)”, indica Lucía Basso. “Este cambio no afectó en nada lo que se refiere al manejo de los fondos de inversión. Los tres fondos de inversión en Uruguay siguen siendo los mismos, dos de origen estadounidense, cuyos beneficiarios finales son pequeños grupos de familias, bomberos retirados y un tercero más grande de origen europeo, de capitales suecos, daneses y finlandeses, que representan a un fondo de pensión de maestros y profesores. La compañía sigue con los mismos objetivos: producción de madera para abastecer a la cadena exportadora y/o industrial, realizando ventas tanto para exportación (chips y madera sólida) como a UPM en el mercado interno”, puntualiza. A partir de la crisis global, “hubo una caída importante en el sector forestal mundial, por lo que se han perdido algunos mercados como Japón, y en el caso de Europa, en el último año en parte se ha abastecido de su propio mercado PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
interno, lo que ha hecho que baje la demanda y como consecuencia los precios. O sea en el mercado de maderas pulpables, las exportaciones continúan a menor ritmo y a menores precios, aunque se vislumbran mejores perspectivas en el horizonte”, señala. “Por eso, la compañía decidió vender algún campo, no por temas especulativos, sino pura y exclusivamente por un tema financiero de mantener el cashflow que se requería por la baja en la venta de madera. Cuando un fondo invierte en el sector forestal, normalmente tiene la expectativa de una rentabilidad mínima en el total del ciclo, además de lo que se requiere para mantener y poder manejar el resto de los campos. Si los ingresos no vienen de la madera, se puede vender tierra. De las 38 mil has que teníamos, ahora tenemos casi 36 mil entre los tres fondos”. La gente “Cuando se habla de fondos como estos, hay que tomar en cuenta que detrás hay personas, porque estos son fondos de pensión, de jubilación”, observa la gerente. La compañía en Uruguay tiene 50 empleados directos y genera alrededor de 300 empleos indirectos, los que aumen35
Rodal semillero de Eucalyptus globulus, en “Villa Roble”, Pueblo Garzón, Maldonado
tan en época de cosecha. “No son nuestros empleados sino nuestros contratistas –subraya Lucía Basso-. Desde que empezamos, trabajan con nosotros prácticamente los mismos. Ha habido un proceso de mejora continua en lo que se refiere a la seguridad en las condiciones de trabajo, salud ocupacional, mecanización y capacitación. Durante dicho proceso algunas empresas han quedado por el camino y se han incorporado otras. Y al día de hoy muchas de esas empresas están también certificadas por voluntad propia, y para nosotros es un orgullo trabajar con gente así. Están tercerizadas pero tienen puesta la camiseta de la compañía”. Otro aspecto clave para RTG es todo el trabajo con las comunidades vecinas o circundantes a sus plantaciones. “Todo eso empieza con la certificación forestal, con la sostenibilidad en toda la cadena, y es muy interesante percibir cómo ese trabajo se internaliza y se incorpora en la empresa y a las propias comunidades”, apunta la gerente. “Hay un ida y vuelta y la comunidad lo reconoce, ve a la actividad forestal como una oportunidad”. 36
Regular los precios con exportaciones “A nosotros nos interesa por sobre todas las cosas, para el mercado de madera pulpable, mantener las exportaciones porque es la manera de regular los precios internos –declara Basso-. Nuestras plantaciones se encuentran básicamente en la zona noreste y sureste del país. Entre otras, plantamos una de las especies que es la que tiene menor tasa de crecimiento en el país, que tiene grandes problemas de sanidad, que es el Eucalyptus globulus, pero es a su vez la especie de eucalipto que produce mayor rendimiento en la producción de pulpa. Dado que es una especie originaria de la isla de Tasmania y el sur de Victoria- Australia, regiones básicamente de climas templados- marítimos, cuando se aleja mucho de este tipo de climas, puede presentar problemas en su crecimiento. Hay muy pocas partes en el mundo donde se podría plantar esa especie. Ellas son, a grandes rasgos, las que están a latitudes similares de dicha isla o sea Uruguay, Chile, parte de Sudáfrica y obviamente Australia. Esto no significa que no se plante en otras regiones, como Portugal o España”. RTG
Los mercados a los cuales se exportan chips (Europa y Japón) prefieren principalmente Eucalyptus globulus, manifiesta. “Por eso nosotros nos mantenemos firmes en el intento de continuar plantando globulus, porque es lo que podemos exportar mejor. Hay que ser muy cuidadoso en la selección del sitio y sus condiciones de crecimiento. Para ello estamos trabajando muy fuerte y en continua comunicación en conjunto con el resto de las empresas forestales que plantan esta misma especie. Hemos avanzado mucho en los aspectos de sanidad, clonación, control biológico y nutrición”. En el mercado local, no se vende directamente a UPM sino a las chiperas, las que, en algunos casos, tienen “cuota” con UPM, vendiéndoles un porcentaje menor de su producción, exportando el resto. “Tenemos un 60% de Eucalyptus globulus y maidenii, y el resto es grandis y dunii, y algo de pino”, observa Basso. “RMK o RTG hoy, empezó a invertir en Uruguay a fines del 2005. Compramos campos hasta el 2009. Muchos de ellos eran campos ya forestados, cerca del turno final, y otros eran campos para
Acopio de madera previo al envío a la industria, José Pedro Varela, Lavalleja
plantar. En ningún caso se realizó división de padrones o reempadronamiento. Se mantuvieron tal como se compraron. Hay campos que están conformados por múltiples padrones y otros que están conformados por uno o dos”. De acuerdo a los objetivos de producción y manejo, del área total que al día de hoy tienen estos tres fondos, el 60% es área “efectivamente plantada” y el resto corresponde a áreas de conservación, áreas no plantables, (por ejemplo área rocosas, bajos, desagües, etc.), cursos de aguas, distancias legales, corredores biológicos. “No significa que estas áreas sean improductivas, sino todo lo contrario, son áreas destinadas a ‘proteger’ los recursos naturales, así como cumplir con la reglamentación vigente –enuncia-. Este 40% está distribuido entre las unidades de producción. Podríamos decir que cada unidad de producción tiene un 60% promedio de su área efectivamente plantada y el 40% restante es área ‘afectada’. Este tipo de manejo es el común denominador de todas las empresas forestales. Dependiendo de donde esté ubicada y el tipo de suelos, los porcentajes de aprovechamiento van del 50 al 80% como máximo”.
En el ejercicio 2011 - 2012 se han desarrollado tareas de cosecha a tala rasa y raleos con un rendimiento en producto forestal de 245.503 m3 de materia prima con destino celulósico; 47.270 m3 para el aserrío y debobinado y 46.195 m3 para uso energético (leña). “El mercado para pulpa se está empezando a reactivar respecto al 2012, lentamente”, afirma. “Vamos a ver qué pasa con Japón, si se puede recuperar ese mercado. Por otro lado los mercados de Europa se están queriendo mover. Una de las chiperas que nos compra tiene siete barcos comprometidos para este año; en años de alta demanda tenían 12 o 13 o más, pero el año pasado fueron cuatro. O sea, pasamos de una gran demanda hace unos años a un brusco ‘parate’ el año pasado, y ahora parece querer volver a recuperarse tímidamente”. Desafíos “El gran desafío que aparece es la claridad de las reglas de juego. Saber en qué marco nos vamos a mover”, sostiene Lucía Basso. “Transparentar las normas es el gran reto para seguir trabajando, es algo que siempre ha caracterizado AGENDA FORESTAL 2013
a nuestro país, pero que por momentos parece que se desvanece. El país ha desarrollado políticas de promoción de la inversión, consejos sectoriales del gabinete productivo para el desarrollo de sectores productivos considerados estratégicos (entre ellos el forestal), quiere diversificar la matriz energética a partir de biomasa forestal y por otro lado vemos que se plantean limitaciones a la compra de tierra para extranjeros. Se hace énfasis en combatir la concentración de la tenencia de la tierra o se señala que los fondos de inversión tienen una política especuladora, por lo que la ecuación aparece como muy compleja”. La gerente finaliza diciendo que “hay aspectos que están completamente fuera de nuestro control y otros están en nuestras manos. A los mercados no los podemos regular nosotros, pero sí podemos seguir produciendo con el máximo de eficiencia, con la mayor productividad, con la mejor tecnología, la mejor calidad, pero antes que nada tenemos que conocer las reglas y que se mantengan en el tiempo, más que nada en la inversión forestal que es de largo aliento”.
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Poda manual de pino, Tacuarembó
Verde Claro - Servicios Forestales “Me capacité y apasioné por la forestación”
Sergio Padilla
En 1999 Sergio Padilla, actual director de Verde Claro, comenzó trabajando como administrativo en una empresa forestal. “Me fui capacitando y apasionándome por la tarea”, confiesa. Luego fundó la empresa con dos socios, con un camión con grúa y un tractor alquilado. Hoy brinda todos los servicios forestales, tiene 59 equipos y trabajan 95 personas en forma directa y 25 de manera indirecta.
Verde Claro – Servicios Forestales tiene tres áreas de trabajo: silvicultura, cosecha y transporte. “Comenzamos en 2007 en la zona norte del país, en la cosecha manual en montes de eucaliptos y pinos para la empresa Weyerhaeuser con un camioncito VW con una grúa Prentice y un tractor agrícola con carreta forestal alquilado; teníamos una cuadrilla de motosierra con siete funcionarios”, cuenta Sergio Padilla. Los servicios que hoy brinda la empresa son cosecha semimecanizada, cosecha mecanizada, raleo sanitario, raleo comercial, poda, plantación, transporte, carga de madera y suministro de madera y leña. Actualmente en la empresa trabajan directamente 95 personas e indirectamente 25. Respecto al parque de maquinaria, la empresa posee cuatro harvesters, dos forwarders, 10 tractores agrícolas con carros forestales, tres feller buncher, dos cargadoras, seis micros para transporte del personal, 10 camionetas, dos tractores y 10 camiones. PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
Los objetivos de Verde Claro son brindar un servicio de calidad teniendo en cuenta las necesidades y planteos de sus clientes, los requisitos legales y reglamentarios y la seguridad y salud de sus operarios. “Esto nos permitirá constituirnos en una empresa referente en el sector”, afirma Padilla. Los principales clientes de la empresa son Weyerhaeuser; Río Biabo, de Tacuarembó; Montes del Plata; Agroempresa Forestal y Cofusa. De administrativo a empresario Sergio Padilla, el director, es un empresario que se ha desarrollado en el norte, en la zona de Rivera y Tacuarembó. “En el año 1999 empecé a trabajar en una empresa de servicios forestales de la ciudad de Rivera, en el área administrativa. Trabajé durante ocho años en esa empresa donde fui adquiriendo experiencia y capacitándome en cada área del sector, y apasionándome por la tarea, hasta que llegué a ser gerente operativo. A raíz de la experiencia y la necesidad existente en el mercado, junto a mis socios vimos que era el momento 39
Cosecha con feller buncher semimecanizada de Pinus elliotti, Cerro Solito, Rivera
de emprender el desafío de abrir nuestra empresa donde nos pusimos como objetivo marcar la diferencia brindando un servicio de calidad y apostando a que nuestro mayor patrimonio sea nuestra gente”. Respecto a la capacitación, “lo que tratamos de hacer es formación con nuestra propia gente, y en particular impulsamos a que nuestra gente asuma roles más complejos, que requieren más capacitación –manifiesta el director-. Tenemos tres colaboradores que eran motosierristas y ahora operan equipos feller, y ese es el ideal al que apuntamos, que nuestra gente vaya ascendiendo en la propia empresa. Las capacitaciones que hacen terceros en esta zona son muy teóricas, y acá lo que necesitamos son horas de campo. Hay otras empresas que capacitan pero están demasiado lejos. Y la otra dificultad para la capacitación es que debe hacerse en la máquina, pero la máquina tiene que estar trabajando, y eso es una dificultad que debemos superar, a manera de desafío”. La central de la empresa se encuentra en la ciudad de Rivera en un edificio 40
en la calle límite entre Rivera y Santana do Livramento. “Hoy Uruguay está muy bien posicionado en el área forestal a nivel mundial pero tener a Brasil al lado te da la posibilidad de ver los avances tecnológicos, nuevas formas de trabajo y producción”, afirma. Cosecha forestal Verde Claro brinda servicios en todas las etapas del ciclo forestal, desde el control de hormigas, preparación de la tierra, poda, cosecha final y transporte. Dentro de estos servicios, se han especializado en cosecha forestal. “La ventaja que vemos en cosecha forestal es que conocemos la zona en que trabajamos, nos especializamos en el raleo y cosecha de pino con maquinaria especifica y alternamos la parte mecánica con la manual, para sacar un producto de mejor calidad”. Para garantizar la calidad, seguridad y eficiencia, “contamos con un grupo humano capacitado, estable, mantenemos prácticamente al mismo personal desde que iniciamos la empresa y los que se han ido incorporando en estos años siVERDE CLARO
guen con nosotros. En calidad tenemos un sistema de gestión en donde se evalúan diariamente los productos generados. En seguridad contamos con un departamento exclusivo que se dedica al tema, haciendo inspecciones semanales y con un plan de seguridad anual. En cinco años no hemos tenido accidentes. Con esto logramos ser eficientes trasmitiéndole tranquilidad al cliente”. Respecto a los volúmenes, señala que “nuestra empresa hoy en día cosecha y carga 25.000 toneladas mensuales de madera aserrable en raleos de pino, carga 15.000 m3 de rolos para celulosa y transporta 15.000 toneladas de pino y eucaliptos”. En relación al destino de la cosecha de Verde Claro, 7.000 toneladas van a madera aserrable, 16.000 toneladas para tableros y 2.000 toneladas mensuales para energía. “En el mercado nacional, para los pequeños fabricantes de productos de madera como carpinteros o aserraderos chicos, vendemos 7.000 toneladas mensuales”, añade.
Carga de trozas de pino con forwarder, Cerro Solito, Rivera
Todo se puede aprovechar La empresa tiene un perfil comercial claro: si hace un raleo, en lugar de dejar en el bosque la madera fina que no tiene destino comercial aparente, solicita autorización para comercializar esos subproductos que antes quedaban en el bosque. “Pensamos que todo se puede aprovechar, que en un futuro no muy lejano se va aprovechar el 100% de los árboles. Para eso es necesario que sigan instalándose en el norte del país industrias para generar energía a base de biomasa. No es lo mismo procesar el 50% del árbol que aprovechar el 100%, esto implica obtener más volumen a menor costo”. Los nuevos proyectos de Verde Claro están relacionados a la biomasa forestal. En este sentido, ve con optimismo que ya hayan seis plantas de producción de energía: “es muy positivo; no solo se aumentan los volúmenes de cosecha sino que también se mejoran los montes, porque prácticamente no quedan residuos, lo que ayuda a las futuras intervenciones y a un menor riesgo de incendio forestal”.
Padilla sostiene que “hoy en Uruguay y en la región tenemos un déficit energético, y pienso que lo que está faltando son políticas que incentiven a empresas a invertir en dicha industria. Esto requiere nuevas máquinas con nuevos sistemas de cosecha. Verde Claro se quiere preparar para este nuevo desafío, con proyectos a mediano y largo plazo”. Perspectivas “Un tema que se está haciendo sentir, como consecuencia de la caída de los precios internacionales, por la crisis, es que los márgenes para los servicios forestales se estrechan cada vez más –apunta Padilla-. Se hace complicada la renovación de contratos y tarifas, porque, por causa de los precios internacionales, hace tres años que las tarifas están iguales, pero el combustible y la mano de obra han subido significativamente”.
“El sector forestal en la zona norte, Rivera-Tacuarembó, manteniéndose las industrias actuales e incorporándose nuevas, principalmente en lo que respecta a la biomasa forestal, puede convertirse en un gran polo de producción forestal”, afirma. Respecto al futuro del sector, “tiene todo para crecer: con la nueva planta de celulosa de Montes del Plata nos consolidamos como país forestal, superando la ganadería y agricultura en lo que se refiere a exportaciones. La volatilidad de los mercados internacionales es el principal obstáculo”, afirma.
La solución para esto, además de negociar, “es que hay que hacer las cosas en forma muy eficiente. Si no, lo que sucede es que al final la depreciación de la maquinaria no la estás contando”, declara. AGENDA FORESTAL 2013
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Logística y Maquinaria
Del borde del camino al consumidor En el sector forestal se pueden distinguir dos fases claras en relación a la logística, una vinculada con el transporte de la madera hacia las industrias y otra relacionada con el transporte desde las industrias a los centros de comercialización. Transporte hacia la industria En el año 2012 se cortaron cerca de 10 millones de m3 de madera y se prevé para el año 2014 un incremento de un 50% de esta cifra, que sobrepasará los 15 millones de m3/año. Actualmente el 100% de la madera cosechada es transportada en camiones especializados con capacidad entre 30 y 38 toneladas de rollizos. Existen dos proyectos para abastecer a la industria por vía fluvial. Uno es Montes del Plata que va a transportar 2 millones de m3 por año a través de barcazas provenientes de TLM y un segundo proyecto para transportar 250.000 m3 de madera rolliza desde La Paloma al Puerto de Fray Bentos. Estos volúmenes de todas maneras deben ser transportados por camión desde los montes, pero se disminuye el trayecto enviando la madera 42
a centros portuarios cercanos al área de cosecha. Transporte hacia el exterior Al ser una industria orientada hacia la exportación, el transporte de los productos industriales es derivado actualmente a los dos principales puertos exportadores de Uruguay, que son Nueva Palmira y Montevideo. El procesamiento industrial de la madera implica una reducción del volumen entre un 40% en el caso de madera aserrada a un 30% en el caso de celulosa. El desarrollo forestal trajo consigo la construcción de tres nuevos puertos: M´Bopicuá, UPM, y el muelle de Ontur en Nueva Palmira. A su vez se incrementó la actividad de otros cuatro puertos: Montevideo, Fray Bentos, Nueva Palmira y Juan Lacaze. Se está construyendo un nuevo puerto en Punta Pereira, Colonia, para las operaciones de Montes del Plata y se ha reconstruido el Puerto de La Paloma para el transporte de madera rolliza. Esto significa que el complejo forestal va a estar operando en forma simultánea en ocho puertos nacionales. AGENDA FORESTAL 2013
Montevideo, Nueva Palmira y Punta Pereira son puertos internacionales para barcos graneleros de gran calado El comienzo de operaciones de Montes del Plata implica el transporte por vía fluvial de un 50% de la madera consumida, previéndose que la mayor parte provenga del puerto de M´Bopicuá, donde se cargarán cuatro barcazas especialmente diseñadas (5.000 toneladas de capacidad) que se descargarán en Punta Pereira. Dicho operativo será realizado por una empresa específicamente creada a este fin (Transfluvial), que también pondrá a funcionar dos empujadores destinados a este transporte. El puerto de Punta Pereira contará con dos áreas de carga: una para las barcazas (que hicimos referencia) y otra para cargueros de gran calado que llevarán la celulosa hasta el puerto internacional seleccionado. Al entramado de la logística portuaria se suma el transporte carretero, que incorpora camiones con características de seguridad y capacidades nuevas en la historia del transporte nacional. Un ejemplo son los bitren, con capacidad de 48 toneladas de carga, que han lo-
Puertos forestales
7
8
6
5 4 3
1
1
La Paloma
2
Montevideo
3
Juan Lacaze
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Punta Pereira
5
Nueva Palmira
6
Fray Bentos
7
UPM
8
TLM
2
Escenario posible de transporte fluvial y marítimo
Puerto salida
Puerto destino
Producto
Barco
TLM
Punta Pereira
Madera rolliza
Barcazas
UPM
Ontur (Nueva Palmira)
Celulosa
Barcazas
Ontur (Nueva Palmira)
Puertos internacionales
Celulosa
Graneleros
Punta Pereira
Puertos internacionales
Celulosa
Graneleros
Montevideo
Puertos internacionales
Chips y madera transformada
Graneleros y contenedores
Juan Lacaze
Buenos Aires
Papel
Ro-Ro
La Paloma
Fray Bentos
Madera rolliza
Graneleros
grado autorizaciones del Ministerio de Transporte y Obras Públicas (MTOP) para operar nuevos “corredores viales”. Los servicios que brindan el apoyo logístico a la actividad forestal incluyen: capacitación de conductores y programas de mantenimiento de la flota; empresas de descarga de camiones y movimiento de maderas en las playas de almacenamiento de materia prima; empresas de transporte y carga fluvial. El funcionamiento de Montes del Plata implica la incorporación de 200 camiones nuevos
a la flota nacional. Los servicios portuarios abarcan la carga y descarga de materia prima y productos terminados y requieren también sofisticadas grúas y personal especializado para su operación y mantenimiento.
rá del manejo de las playas de acopio; en UPM lo realiza Oldson y Nidarel; en tanto el manejo de la celulosa y los productos químicos en el caso de Montes del Plata lo realiza Gertil.
A partir de la entrada en funcionamiento de Montes del Plata y del Puerto de La Paloma para transporte de troncos para celulosa, existen empresas especialmente contratadas; en el caso de Montes del Plata, una empresa (Lideril) se encargaAGENDA FORESTAL 2013
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Transporte de madera rolliza para la industria, Tacuarembó
Alistra Cómo hacer que las rutas de Uruguay sean las más seguras de la región
Pablo López y Ramón Agote
Los 160 camiones amarillos escoltados por Pegasus, el caballo alado, transitan a diario por carreteras y caminos de Uruguay. Esta es la imagen que identifica a Alistra, la mayor flota de camiones del país. Alistra creció de la mano de sus fundadores, Pablo y Gabriel López, y el crecimiento trajo nuevas ideas, más desafíos y mayores metas, lo que se concretó con la incorporación de Cono Sur Capital y su grupo de inversores representados en el directorio por Ramón Agote y José Ortiz. De la mano de esta unión de capitales se perfila la Alistra que se viene, con una estructura sólida y renovada (en recursos humanos, administración y finanzas y operaciones), con la implementación de un sistema de última generación y con una mejora de procesos. Alistra se compromete a trabajar de cerca con los clientes, proveedores y el Gobierno para que las rutas del Uruguay sean las más seguras de la región.
“Incrementar la productividad y competitividad en una empresa de transporte y logística como Alistra se logra estableciendo alianzas; en nuestro caso, con la asociación a Cono Sur Capital. Planeamos un 2013 muy intenso; estamos realizando mejoras estructurales y tecnológicas y empezando a relevar las nuevas necesidades de nuestros clientes”, afirma Pablo López. “Nuestra flota está compuesta por 160 camiones y 180 equipos: madereros, graneleros, refrigerados y de carga en general. En el caso de los equipos graneleros, nuestras tolvas son las más eficientes y modernas de Uruguay. Efectuamos una renovación permanente de la flota; nuestra antigüedad promedio es de dos años. Esto es muy bueno si tomamos en cuenta que en Uruguay el promedio general de la flota asciende a 13 años”, LOGÍSTICA Y MAQUINARIA
señala Ramón Agote. A su vez, el ingreso de Montes del Plata implica un nuevo desafío: “comenzaremos a brindarle servicios con un número aproximado a los 30 camiones y equipos”. Por eso, complementa Pablo López, “nuestro objetivo es terminar 2013 con una flota de 190 camiones, de los cuales más de la mitad está dedicado al sector forestal y el resto en gran parte a granel, a servicios especiales, a transporte internacional, y a carga refrigerada. Estamos analizando opciones para crecer en el sector de ganadería y minerales”. Capital humano y capacitación Respecto a la generación de puestos de trabajo, indica Pablo López, “hemos comenzado un plan de incorporación de personal que nos llevará, a fines de 45
Descarga de trozas en planta de acopio de UPM, Tacuarembó
este año, a contar con la colaboración de aproximadamente 240 personas. El talento humano es uno de los pilares fundamentales en Alistra; estamos trabajando para establecer un sistema de incentivos que motiven a nuestra gente a ser más responsables y eficientes y que permanezcan muchos años en la empresa”. El fundador enfatiza que “si bien es muy importante la profesionalización de la empresa, también queremos mantener las mejores virtudes de una empresa familiar, queremos que nuestra gente tenga ese sentido de pertenencia que nos alimentó en los comienzos y nos llevó al presente”. “A medida que se incorpora más tecnología, el capital humano debe capacitarse”, asegura Ramón Agote. “Estamos incorporando un sistema ERP (sistema de planificación de recursos empresariales, por su sigla en inglés) de última generación, de tal manera de mejorar los procesos, controles, servicio al cliente y comunicación interna. Con la nueva gerencia de Recursos Humanos hemos diseñado planes de capacitación e incentivos con el fin de brindar servicios 46
de primer nivel a empresas del porte de Montes del Plata y UPM. A propósito de estas empresas, es justo decir que ellas le aportan valor al sector brindando cursos de capacitación que contemplan los más altos estándares de calidad de los países más avanzados del mundo. La seguridad en las rutas debe ser nuestro objetivo, el de todas las empresas de transporte y de los organismos estatales que corresponda”. Con el inicio de operaciones de la nueva planta de celulosa existirá un parque de camiones mucho mayor, por lo que se requiere tomar medidas urgentes a efectos de mitigar su impacto en las comunidades y reducir las posibilidades de accidentes. “Capacitación y control, renovación de flotas -porque Uruguay todavía tiene en promedio un parque de camiones muy antiguo- sumados a buena infraestructura vial, dan como resultado una menor siniestralidad, esa es sin duda la ecuación perfecta”, afirma. “Personal mejor capacitado se traduce en gente con más conciencia cívica, más respetuosa de las normas y los reglamentos. Empresas con flota más nueva, mejores y más moALISTRA
dernos equipos de monitoreo significa reducción de riesgos; rutas, caminos, puentes, señalizaciones en buen estado y con periodicidad en su mantenimiento reforzarían en gran forma este triángulo, fortaleciéndolo y haciendo de las rutas del Uruguay, las más seguras de la región”. Base operativa La empresa tiene su base central en la Ruta 5, en Tacuarembó, por razones estratégicas. Esa posición, en el centro del país y en medio de una región netamente forestal, les asegura ventajas competitivas. No obstante, la empresa continúa expandiéndose. “En Tacuarembó tenemos capacidad de ampliarnos y lo estamos haciendo. Siguiendo la demanda del mercado y también siguiendo a nuestros clientes, hemos abierto oficinas en Mercedes, en Montevideo, y pronto abriremos otra en Canelones”, señala Ramón Agote. Obstáculos y posibles soluciones Para Pablo López, “el costo del combustible no debería ser un obstáculo para el crecimiento del sector logístico, porque
Oficinas centrales, Montevideo
son temas que pronto deberán ser resueltos a nivel gubernamental. Somos optimistas y creemos en el diálogo que nos llevará a encontrar soluciones entre el corto y el mediano plazo”. No obstante, añade, “hay algo más para solucionar: la logística de los puertos para disminuir los tiempos de carga y descarga y que acepten equipos de transporte múltiples; no dudamos de un Uruguay de 4 millones de toneladas anuales de soja”.
en forma excelente y coordinada para que esos sectores tengan un crecimiento permanente”, señala Ramón Agote. “Lamentablemente, la crisis mundial afectó a los exportadores de chips, que se están recomponiendo aunque creemos que necesitan algún tiempo de trabajo conjunto con el Gobierno para mejorar su competitividad. Vamos a seguir acompañando con inversión el crecimiento de nuestros clientes”.
En cuanto al relacionamiento entre las empresas de logística con las intendencias y el Ministerio de Transporte y Obras Públicas (MTOP), “somos muy optimistas en que vamos a continuar mejorando el trabajo en conjunto para tener un transporte seguro para todos”, expresa.
Otras áreas
Ciclo completo Una de las características de Alistra, es que hace el ciclo completo de transporte de madera. Trabaja con madera para celulosa para UPM y Montes del Plata, madera para contrachapados y aserrado para Weyerhaeuser y Urupanel, y chips para biomasa con fines energéticos. “Creemos que tanto estas empresas como el Gobierno han trabajado
podríamos reinvertir en renovación de equipos y en el valor más importante: capacitando e incentivando aún más a nuestra gente”, finaliza.
Además del transporte, Alistra pretende expandirse a otros sectores. “Nuestro plan de largo plazo contempla incursionar en otras áreas de valor en la cadena logística, como por ejemplo servicios de almacenaje, distribución a cadenas minoristas y servicios de minería”, expresa Ramón Agote. Respecto a las perspectivas de la logística para el sector forestal, manifiesta Pablo López, “creemos que son muy positivas y que serán aún más auspiciosas con la mejora de las rutas, el combustible a mejor precio y mejores plazos de pago. Esto aumentaría la rentabilidad en general del sector, y por consiguiente, AGENDA FORESTAL 2013
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Harvester cosechando eucalipto, El Carmen, Durazno
Gertil “La palabra clave es estabilidad”
Luis Fabini
“Creemos que la construcción de la segunda planta de celulosa terminará de consolidar la cadena productiva forestal, generando estabilidad en un sector que en los últimos años se ha mostrado muy volátil”, afirma Luis Fabini, gerente general de Gertil. “Basta pensar lo que sucedió en el año 2009 y 2012 con retracciones importantes de actividad. Creemos que a partir de ahora estos cambios en el sector no serán tan drásticos, porque las plantas fueron creadas para producir en forma continua. La palabra clave es estabilidad”.
Gertil se encuentra trabajando en cosecha mecanizada, transporte de rolos, chips y carga de buques a granel. A partir de 2012, Gertil ha comenzado el manejo de madera en planta de generación eléctrica a partir de residuos forestales. “Este año 2013 nos hemos adjudicado la logística de carga de la celulosa producida por Montes del Plata en Punta Pereira, en actividades tales como acopio de stocks de celulosa y su respectiva carga en los buques oceánicos”, señala Fabini.
en la planta ubicada en Punta Pereira. “Participaremos en la operativa de la bodega, transporte de la celulosa al muelle y estiba en los buques. También se realizará la consolidación de celulosa en contenedores para exportación -explica Fabini-. Esta actividad implica el manejo de 1.300.000 toneladas anuales de celulosa, equivalentes a 50 buques aproximadamente. Se emplearán en esta tarea un estimado de 100 personas en los picos de mayor actividad”.
Manejo de celulosa
El manejo y carga de celulosa en la planta de Montes del Plata demandará una inversión en maquinaria, básicamente tractores, camiones, montacargas de 5 y 16 toneladas, bombas de vacío móviles, bombas combinadas y bomba de alta presión
A finales del año 2012 Gertil ha consolidado el relacionamiento comercial con Montes del Plata, adjudicándose dos licitaciones en la planta. La primera de ellas los colocará como operadores logísticos en el manejo del producto final, la celulosa, mediante acopio, acarreo y carga
“El operar la carga de celulosa con destino de exportación en la planta de Punta Pereira constituye nuestro desafío para este año 2013. Nuestro objetivo es consolidarnos en estas tareas en los próximos años, apostando a la inversión de equipos de última generación que
Gertil pertenece al grupo Saam (Sudamericana Agencia Área y Marítima), empresa chilena con vasta experiencia en logística, remolcadores y puertos.
LOGÍSTICA Y MAQUINARIA
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Centro logístico y de servicios a la flota, Montevideo
permitan incrementar la eficiencia y productividad en esta actividad”, expresa. La segunda licitación con Montes del Plata está relacionada con los servicios de limpieza industrial, utilizando bombas de alta presión y equipos de vacío. “Actualmente estamos en la etapa de capacitación para estos nuevos servicios –relata el gerente general-. Se procederá a la contratación de personas con experiencia en este rubro que nos permita la capacitación continua en el desarrollo de la tarea”. Cosecha mecanizada La infraestructura de la empresa está relacionada con cada uno de los proyectos que administra. “En el sector cosecha forestal mecanizada hemos invertido fuertemente en máquinas especializadas -señala Fabini-. En este sentido la cosecha forestal cuenta con todo el equipamiento necesario, básicamente harvesters y forwarders e implementos necesarios para la actividad”. Gertil ganó una licitación con Montes del Plata para cosecha. “El contrato de cosecha forestal mecanizada es la conti50
nuidad de una actividad que hemos desarrollado para Montes del Plata y otros clientes desde hace varios años -indica-. Lo particular de este nuevo contrato es el cambio de sistema de cosecha; pasamos de un sistema ‘cut to length’ a un sistema ‘full tree’, lo que implica la compra de nueva maquinaría y la adaptación de algunas máquinas existentes. Este nuevo contrato nos garantiza siete años de actividad en esta materia”. Servicios portuarios La estrategia de la empresa es consolidarse como un importante prestador de servicios logísticos en el Puerto de Montevideo. “Apostamos a un nuevo rubro relacionado con la logística extraportuaria, adquiriendo un predio de 8 has en Bajo la Petisa, a 12 kilómetros del Puerto de Montevideo, con destino multipropósito. Actualmente en este predio tenemos acopio de madera en rolo y estamos avanzando en la construcción de un primer depósito de 10.000 m2, con una inversión cercana a los U$S 5 millones. Se proyecta para el 2014 el comienzo de un segundo depósito de dimensiones similares. El lugar donde nos hemos instalado se ha consolidado como una GERTIL
zona logístico industrial en las afueras de Montevideo, lo que se explica principalmente por su cercanía al puerto y por la normativa de la Intendencia de Montevideo en lo que se refiere a regulación territorial”. Fabini puntualiza que “consolidarnos como prestadores de servicios dentro del puerto requiere ir más allá en la cadena de servicios, lo que podríamos hacer solos o en sociedad con algún importante agente, cosa que estamos evaluando actualmente”. A su vez, en materia portuaria, Gertil continúa con su actividad original, relacionada con la carga de chips con destino exportación. “Lo vemos como un rubro que se ha consolidado en los volúmenes actuales –subraya el gerente general-. Con la existencia de dos plantas de celulosa en Uruguay será complicado que exista oportunidad para aumentar los volúmenes exportados”. Por otro lado, complementa, “gradualmente hemos ido en aumento en lo relativo a la carga de granos (soja, trigo, cebada y arroz) desde el Puerto de Montevideo y Nueva Palmira. Como
Descarga de madera rolliza con forwarder, El Carmen, Durazno
operadores portuarios con foco en el manejo de graneles, nuestros complejos de cintas transportadoras y cargadores frontales nos ubican como una empresa líder en este sentido”.
res frontales para acopio de madera y cintas transportadoras para movimiento de chips o ceniza”.
Biomasa
En cuanto a las asignaturas pendientes del país, Luis Fabini evalúa que “si bien Uruguay ha dado pasos importantes sobre todo en materia de recursos humanos, entendemos que aún nos queda mucho camino por recorrer en materia de infraestructura. Trenes, rutas nacionales, puertos son algunos aspectos que se están discutiendo pero no se han consolidado aún”.
En cuanto a la biomasa, Gertil la considera un rubro con mucho potencial de crecimiento. “Estamos incursionando en esta actividad actualmente en una etapa de investigación y desarrollo basado en la experiencia chilena, para ir más allá de los servicios que prestamos actualmente -dice Fabini-. Nuestra casa matriz en Chile ha incursionado desde hace años en el aprovechamiento de desperdicios forestales con destino a la producción de energía. Actualmente estamos evaluando el desarrollo de la logística de recolección y procesamiento de desperdicios de cosecha y raleos forestales como materia prima para procesos de generación de energía en el país”. Además, Gertil está prestando servicios a Fenirol, la planta generadora de electricidad por biomasa en Tacuarembó. “Nuestra actividad en este sentido siempre será la logística, camiones, cargado-
Asignaturas pendientes
Por otra parte, añade, “en materia de recursos humanos debemos cuidar la relación costo – productividad. Es importante seguir avanzando en materia de beneficios sociales sin descuidar dicha relación”. Respecto a las perspectivas, Fabini sostiene que “Uruguay, con dos grandes plantas productoras de celulosa, tiene por delante un gran futuro en materia forestal. Creemos que la construcción de la segunda planta terminará de consolidar a la cadena productiva forestal, AGENDA FORESTAL 2013
generando estabilidad en un sector que en los últimos años se ha mostrado muy volátil. Basta pensar lo que sucedió en el año 2009 y 2012, con retracciones importantes de actividad. Creemos que estos cambios en el sector forestal no deberían ser tan drásticos y profundos por el simple hecho que las plantas fueron creadas para producir en forma continua. La palabra clave es estabilidad”. Fabini sostiene que “actividades como la biomasa y la producción de paneles con destino construcción, tienen un gran futuro y son generadores de valor agregado en nuestra economía”. Todo lo dicho antes tiene sentido, puntualiza, “en el más amplio respeto a las reglas de juego, entendido como el sistema jurídico y tributario. Por esto mismo sería deseable que el Gobierno no incurriera en cambios significativos en esta línea. Tal vez este punto, en caso de ocurrir, podría ser uno de los mayores obstáculos para el desarrollo de este sector”.
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Centro logístico y proyecto portuario en el Río Uruguay, Fray Bentos, Río Negro
Oldson, Monte Noble y Dunning Un empresario sobre el Río Uruguay
David Henderson
Nacido en Escocia y radicado en Uruguay, David Henderson es responsable, entre otras actividades, de la descarga de la madera que ingresa diariamente a UPM, la carga de las 1.100.000 toneladas de celulosa que esta produce por año y se encarga del traslado hasta el muelle de carga de las barcazas. “Nuestro diferencial es la dedicación en el día a día, estar proclives al cambio e invertir constantemente para garantizar el flujo de los procesos”, expresa.
Desde su residencia y oficinas sobre el Río Uruguay, en Fray Bentos, despliega energía por todos los poros. Parece que un nuevo tipo de empresario hubiera llegado a Uruguay, donde lo que predomina es la actitud emprendedora y entusiasta, para la que ningún área le es ajena. David Henderson vino a Uruguay en marzo de 1996. En su país natal trabajó primero con su padre y luego en forma independiente como contratista forestal, en especial en cosecha mecanizada. Luego trabajó dos años en Chile, como instructor de cosecha mecanizada para el grupo Shell Forestal. “Con esa empresa vine a Uruguay para comenzar a desarrollar la cosecha mecanizada en este país. De Uruguay, país en el que terminé por quedarme a vivir, lo primero que me sedujo fue el clima y la tranquilidad”, confiesa. Se casó con la uruguaya Laura Hartwich, oriunda de Young, y junto con otras familias que viven y trabajan en Fray Bentos y el apoyo de empresas de la zona, funLOGÍSTICA Y MAQUINARIA
daron, en el año 2012, el Colegio Fray Bentos. “Lo hicimos porque advertimos la necesidad de una propuesta integral, bilingüe y con el espíritu de contribuir al desarrollo social de la comunidad en que vivimos. Apostamos a este emprendimiento de formación de las personas como herramienta fundamental de desarrollo”, revela Henderson. Su espíritu emprendedor viene de su propia historia. “Mi padre siempre fue empresario en el rubro de maquinaria pesada. Cuando conocí a mi esposa, quien viene de una cultura similar (el padre de Laura fundó una empresa metalúrgica para el sector agrícola en Young), formamos la empresa familiar que hoy llevamos adelante. Muy pronto vimos que Uruguay tiene un importante futuro de desarrollo. En forma permanente buscamos desafíos nuevos para impulsar, enfocando los esfuerzos para maximizar las oportunidades y fortalezas del entorno donde estamos. Hoy tenemos un gran equipo de trabajo que nos acompaña para que los proyectos se lleven a cabo”. 53
Equipo para alimentación de chipera, playa de acopio UPM, Río Negro
Las principales actividades de Henderson son los servicios forestales y la actividad agrícola. “Diversificamos operaciones para desarrollar actividades agrícolasganaderas, siempre enfocando nuestros esfuerzos en el desarrollo de la tecnología, para maximizar el aprovechamiento de los recursos, en este caso optimizar la rotación de los cultivos para el mejor cuidado de los suelos y mejorar los rendimientos, ahora invirtiendo en sistemas de riego con pivote”.
Para el empresario, “sería importante que los gobiernos apoyaran, mediante políticas de Estado, a efectos de flexibilizar y disminuir las burocracias para poder trabajar mejor sobre el río. No entendemos cómo puede suceder esto que ocurre, que teniendo un recurso como este, haya tantas trabas para aprovecharlo”.
Logística portuaria
Las empresas de Henderson se destinan a distintas funciones. Una de ellas, Oldson S.A., se encarga de la descarga de la totalidad de la madera que ingresa diariamente a UPM, lo que representa 4,5 millones de m3 anuales, para producir 1.100.000 toneladas de celulosa. “Hoy se descargan en promedio 350 camiones diarios”, puntualiza. Para comprender cuál es el secreto para manejar eficazmente una logística que parece tan engorrosa, Henderson destaca las ventajas de ser una empresa familiar: “nuestra principal característica es la dedicación en el día a día, estando cerca de las actividades, aprendiendo todos los días, evaluando las operaciones constantemente, siempre proclives
Una de las pasiones de Henderson es la operación logística de los puertos del Río Uruguay. “En Europa se aprovechan muchísimo los recursos fluviales y aquí eso no sucede. Hoy, viviendo sobre el río, vemos claramente la potencialidad para desarrollar este recurso en Uruguay. Hay un gran movimiento de productos que se mueven por vía terrestre que se podrían focalizar y moverse aprovechando los recursos fluviales. En esta línea, nuestra empresa cuenta con maquinaria de alto porte, para contribuir a la logística de carga y descarga, que hoy, en las épocas de zafra, es un cuello de botella complicado en los diferentes puntos de salida”. 54
Las empresas
OLDSON, MONTE NOBLE Y DUNNING
al cambio, para ser capaces de cumplir con nuestros clientes y poder enfrentar las diferentes situaciones que se presentan, a lo que se suma la inversión constante, como forma de garantizar el flujo continuo de los procesos”. En la empresa Oldson actualmente trabajan 50 personas en forma directa, en su mayoría operadores de maquinaria, mecánicos y ayudantes de mantenimiento. La empresa mantiene un equipo de 30 máquinas operando. “La mayor parte son grúas de alto porte, con una inversión aproximada de U$S 12 millones. Tenemos grúas hidráulicas de 80 toneladas cada una, palas frontales de 27 toneladas y camiones para transportar cargas de 70 toneladas, entre otros”. Para cargar las 1.100.000 toneladas de celulosa que UPM produce por año y trasladarla hasta el muelle de carga de las barcazas, Henderson trabaja con equipos especialmente diseñados para estos procesos. “En este caso, con camiones de alta tecnología con carga automática y dirección en todas las ruedas”.
Transporte de celulosa con destino a barcaza en muelle de UPM, Río Negro
Los operadores de estos equipos requieren capacitación especial. “La mayoría son operadores de maquinaria u operadores de grúa a los que se los va capacitando para los diferentes equipos. Periódicamente nuestra gente recibe instrucción de técnicos del exterior para el manejo y mecánica de los equipos”, apunta. La empresa Oldson se encarga del manipuleo de madera, carga y descarga, alimentación de la chipera, cubicación de madera, movimiento de residuos internos, traslado y manipuleo de pulpa, descarga de barcos de piedra, alimentación de piedra al horno y servicios con auto-levantadoras, grúas y otros. Carga y transporte La empresa Monte Noble se dedica a la actividad de carga de madera en el monte, hoy con dos frentes de trabajo y capacidad de 1 millón de m3 de carga al año. “Anteriormente, el frente de cosecha mecanizada, con 10 equipos de trabajo, tenía capacidad de producción de 300.000 m3 anuales”, apunta.
Dunning es la empresa de transporte, con camiones para transportar maquinaria pesada como cosechadoras forestales o maquinaria vial. “Dunning se dedica a transportes especiales de maquinaria, y además tenemos vehículos con semirremolques, uno de ellos de alta capacidad de carga, con sistema extensible de hasta 20 metros de largo. También realizamos transporte con volcadora de materiales como piedra, arena, tosca y producción agrícola”.
El empresario escocés finaliza diciendo que “nosotros siempre enfocamos nuestros esfuerzos en emprendimientos innovadores para la zona en que operamos, que aporten a la sociedad fuentes de trabajo digno y de crecimiento personal. La industrialización de los procesos es un camino de desarrollo mundial que prepara a los países para competir en el futuro”.
El futuro Respecto al futuro, “nuestra visión para la zona se enfoca en los trabajos de planta, río y agrícola. Apuntamos a la inversión en tecnología como herramienta fundamental para el desarrollo de los rubros y la formación de las personas, la educación de las comunidades, como pilar fundamental de desarrollo”. En cuanto a los obstáculos, David Henderson asegura que “la falta de capacitación y los problemas laborales presentan, a nivel general, para cualquier inversor en este país, un obstáculo de desarrollo”. AGENDA FORESTAL 2013
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Instructor capacitando a conductor en cosecha mecanizada, Algorta, Paysandú
Ponsse “Trabajamos para ser los socios preferidos de los forestales”
Martín Toledo
Ponsse se ubica entre los tres líderes mundiales en la fabricación de máquinas de cosecha mecanizada de árboles para el sistema “cut to length”. “Existen en Uruguay proyectos muy importantes como los de las empresas celulósicas y otras industrias que están en constante expansión y que requieren de soluciones confiables. Estamos trabajando para poder ser los socios preferidos de cada una de esas industrias forestales”, expresa el ingeniero agrónomo Martín Toledo, director gerente de Ponsse Uruguay.
“Ponsse es una empresa finlandesa dedicada específicamente a la fabricación de máquinas para cosecha ‘cut to length‘ (CTL o corte a medida)”, indica Martín Toledo. “Esos equipos son harvesters, forwarders y cabezales. La empresa tiene sus raíces en el trabajo forestal y así continúa siendo. Todas nuestras energías se concentran en fabricar los equipos de manera que la vida de quienes trabajan y viven de la cosecha forestal sea más segura, en un ambiente sano y lo más rentable posible”. La empresa se prepara para un “año 2013 que viene acompañado de un aumento de flota de máquinas debido a la puesta en funcionamiento de la planta de Montes del Plata. Al mismo tiempo, muchas empresas prestadoras de servicios, que adquirieron sus equipos fundamentalmente en los años 2007 y 2008, comenzarán a renovar sus máquinas para atender la demanda de los demás consumidores de madera de este mercado”, añade. Mejora continua La empresa llegó a Uruguay en 2007, con la filial Ponsse Uruguay como centro LOGÍSTICA Y MAQUINARIA
regional. “Para nosotros siempre ha sido y sigue siendo un desafío adaptarnos a las condiciones de los bosques uruguayos, donde hay pinos y varias especies de eucaliptos (al menos cuatro muy distribuidas en el país). A su vez, las distintas especies de eucaliptos se encuentran en variadas condiciones de suelo y clima, por lo que varían las condiciones de cosecha”, observa el director. “En tanto una característica de Ponsse es la mejora continua de los equipos, mejorándolos y adaptándolos a las diferentes regiones, hemos lanzado el harvester 8x8, el que brinda un confort extra para el usuario como así también mejor capacidad de tracción en áreas con pendientes y menor compactación de suelos. Los nuevos harvesters cuentan también con un nuevo sistema de joysticks probadamente ergonómicos y duraderos, y nuevo sistema de control que cuenta con características que le dan mayor versatilidad y facilidad de uso. Contamos además con la nueva grúa C44, muy versátil, ya que es ideal tanto para trabajos de descortezado en tala rasa como así también en raleos. La C44 posee probada durabilidad, simpleza de operación y de mantenimiento. 57
Equipos de capacitación para frente de cosecha de Montes del Plata, Algorta, Paysandú
El cabezal H7 viene equipado con un nuevo sistema de corte que lo hace de simple mantenimiento con menos mangueras. Además contamos con sistema de lubricación de cadenas mediante aplicación de grasa, la que permite mayor durabilidad de espadas y cadenas (menos residuos ambientales), y menores paradas de reabastecimiento”. En la línea de forwarders, explica Toledo, “continuamos trabajando con Elephant y Buffalo King, máquinas que cuentan con una estupenda reputación en el mercado, por su fiabilidad y su excelente capacidad, con un área de carga de 6,25 m2”. A su vez estos equipos se sofistican cada vez más, a efectos de mejorar su productividad, así como para mejorar el trabajo del operador. “En este sentido los harvesters y forwarders Ponsse a partir de agosto de este año pueden ser equipados con un sistema de posicionamiento y transferencia de datos que permiten conocer al instante el nombre del operador que está en la máquina, consumo de combustible, producción y paradas de un período de tiempo determinado, entre otros”. 58
Capacitación
Motivación
En su sede en Paysandú, Ponsse tiene un centro de entrenamiento con simuladores virtuales para operadores y mecánicos de máquinas forestales. “Ya hemos capacitado al menos a 200 operadores y mecánicos en Uruguay, Argentina y Chile desde que nos establecimos en Uruguay en 2007 –apunta el director gerente-.
Junto a la capacitación, la motivación. Desde que Einari Vidgrén, un contratista de cosecha, humilde y trabajador, fundó la empresa en Finlandia, primero fabricando máquinas para sus colegas y luego con una fábrica con filiales en Europa, América del Norte, Asia, África y Sudamérica, siempre se apostó a un alto nivel de motivación en la gente. “Ponsse es una empresa que siempre ha buscado que su gente sienta amor por su trabajo y así poder brindar lo mejor de cada uno de nosotros. No perdemos el enfoque de la mejora continua, sabemos que nuestros productos y el ambiente en el que trabajan están en continuo cambio, estamos abiertos a nuevas ideas por el bien de nuestros clientes y de nuestra propia empresa”.
Con el paso de los años hemos ido modificando nuestros sistemas de entrenamiento, dado que las exigencias son también cada vez mayores por parte de las empresas contratantes. La capacitación apunta a generar operadores de máquinas harvester y forwarder profesionales así como mecánicos que comprendan el funcionamiento y mantenimiento de nuestras máquinas. En Uruguay estamos ahora en la búsqueda de un sistema de reentrenamiento permanente que inste a los operadores a no dejar de capacitarse, pues los cambios en los equipos y sistemas de trabajo son continuos, por lo tanto nuestros operadores profesionales deben estar a la altura de las nuevas condiciones de trabajo”. PONSSE
Martín Toledo destaca que “nuestra diferenciación es la cercanía con el cliente. Los prestadores de servicios fueron quienes desde un comienzo confiaron en Ponsse. Gracias a esa cooperación nos hemos desarrollado y pretendemos que siga siendo así con todos nuestros clientes”.
Instructores de Ponsse con futuros conductores de cosechadoras mecanizadas, Algorta, Paysandú
Para el director gerente, “el servicio de posventa de un proveedor de máquinas forestales es el reflejo de su filosofía de trabajo. Ponsse es una empresa que nació de una familia de prestadores de servicios forestales. Está en las raíces de nuestra empresa el entendimiento de lo que significa la atención al cliente, para ayudarlo en el día a día de un trabajo que requiere gran dedicación”. Montes del Plata Ponsse ha sido seleccionada por Montes del Plata como una de sus empresas proveedoras. “Por primera vez una empresa productora de celulosa ha contratado nuestros servicios de mantenimiento de los equipos a campo (Full Service), y eso nos genera un desafío que puede aportarnos mucha experiencia y también ingresos que nos ayudarán a mejorar el negocio de Ponsse en este país”, manifiesta Martín Toledo. Si bien desde el 2009 hubo una baja de venta de equipos, el mercado comenzó a reactivarse en octubre 2012. “Esto es así para Ponsse así como también para nuestros colegas. El escenario de cambio con el comienzo de Montes del Plata
no solo se está visualizando, sino que ya lo estamos viviendo con los entrenamientos de operadores. Actualmente estamos entrenando funcionarios de Montes del Plata y de prestadores de servicios, así como preparando a nuestro personal e infraestructura para el comienzo de un contrato Full Service por al menos cuatro años”. Además de la participación en la cosecha con destino para celulosa, la empresa pretende crecer en los mercados de cosecha para transformación mecánica y en el área de biomasa. “Originalmente Ponsse fabricó máquinas principalmente para la industria del aserrado, luego para la industria celulósica y hoy en día estamos trabajando en soluciones para cosecha de biomasa”, señala. Finlandia y Uruguay Martín Toledo afirma que hay una clara sintonía entre Uruguay y Finlandia. “Una de las manifestaciones de esta cercanía, es que muchos de nuestros clientes han conocido al presidente y fundador de la empresa, Einari Vidgrén, quien falleció en 2010, y 60 clientes uruguayos, argentinos y chilenos han visitado la planta AGENDA FORESTAL 2013
industrial de Vieremä en Finlandia. Con cada visita a la fábrica y al lugar donde comenzó Ponsse buscamos que las personas conozcan nuestra filosofía de trabajo y comprendan el compromiso de nuestra empresa con el sector”. Ponsse, que emplea a alrededor de mil personas en el mundo, genera 36 empleos directos en Uruguay, “y estaremos incorporando nuevos colaboradores durante el año 2013. Uruguay es un mercado aún joven y pequeño pero con mucha importancia en el mediano y largo plazo. Junto con Brasil es uno de los dos mercados más importantes para Ponsse en Latinoamérica”, expresa el director gerente. En relación a las perspectivas futuras, Martín Toledo advierte, “como principal obstáculo, la escasez de personal técnico capacitado para trabajar en el sector forestal/rural. Y el principal desafío es una nueva industria que agregará más de 4 millones de m3 por año de madera a la actual demanda, y con la que Ponsse deberá satisfacer las necesidades del cliente de manera segura, con calidad y rentabilidad aseguradas”.
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Cosecha forestal con harvester Komatsu, Algorta, Paysandú
Roman “La cosecha forestal requiere un nuevo perfil de empresario”
Alberto Voulminot
“El titular de una empresa de cosecha forestal hoy en día tiene que ser un empresario de peso, porque estamos hablando de inversiones de varios millones de dólares, donde la eficiencia hace la diferencia entre ser exitoso o no”, dice Alberto Voulminot, director de Roman. “Todo esto exige un seguimiento muy cercano. Una flota de seis máquinas tiene una facturación equivalente a una industria de mediana a grande. Una máquina que trabaja de 4.000 a 5.000 horas por año está mostrando el nivel de mantenimiento que requiere y del perfil de empresario que necesita”. “Fundé Roman hace 16 años, pero la tradición forestal arranca con mi abuelo, sigue con mi padre, luego yo y ahora mis hermanos y mis hijos”, señala Alberto Voulminot. “En determinado momento de esta historia, advertí que había un nicho en el mercado de la especialización en maquinaria forestal, sobre todo en el área de cosecha forestal. Con la experiencia que yo tenía, constituimos Roman como representante de maquinaria forestal y de servicio posventa, o sea el soporte de maquinaria”. Voulminot fue de los pioneros que trajo máquinas forestales, en los años 80, pero la mecanización recién empezó a desarrollarse cuando se iniciaron las primeras pruebas de cosecha de Forestal Oriental. “En aquel momento vendimos a tres contratistas un forwarder a cada uno. Luego avanzamos con equipos para la cosecha mecanizada de Forestal Oriental, con la marca John Deere Forestry. Después seguimos profundizando el negocio y hoy estamos trabajando fundamentalmente con Komatsu, de origen sueco, de gran prestigio a nivel mundial y de gran penetración de mercado, uno de los tres líderes, con John Deere y Ponsse”. LOGÍSTICA Y MAQUINARIA
La empresa, donde trabajan 62 personas, tiene su base en Young, con oficinas en Montevideo. Servicio posventa “Cuando comenzó la parte de cosecha forestal mecanizada a mayor escala, tuvimos un desarrollo muy fuerte en los años 2006, 2007 y 2008”, sostiene Voulminot. “Fue desde entonces que pasamos a dar algo bastante único, por lo menos hasta ese momento, que era un servicio contractual de mantenimiento posventa de los equipos en el campo. Eso se hizo con un frente de trabajo con 11 máquinas de Forestal Oriental, después con un segundo frente con 10 máquinas, luego con un tercer frente con 10 máquinas. Después lo hicimos con una empresa contratista en la zona de Lavalleja con ocho máquinas. O sea se fueron creando grupos de trabajo posventa muy intensos, muy preparados, muy profesionalizados, que brindaban un soporte posventa las 24 horas del día, siete días por semana. Un equipo de ese tipo implicaba una infraestructura móvil importante”. 61
Taller mecánico móvil en zona de cosecha forestal, Algorta, Paysandú
Voulminot explica cómo opera esa solución total en cuanto a mantenimiento de flotas en el campo. “El esquema consiste en un taller móvil que es un contenedor de 40 pies, totalmente equipado, con todo el equipo de soporte, auxiliado por dos camiones pesados todo-terreno, camioneta, generador, hidrolavadora, cisterna, equipos CombyLub (repostaje de combustible y lubricantes in situ), stock de repuestos, herramientas de reparación y fabricación de componentes, o sea un conjunto de 12, 14 piezas, además de las 12 personas que están al servicio de la máquina y se mueven junto con la flota de cosecha. Asimismo damos los servicios a pedido del cliente, con asistencia técnica remota, con profesionales especializados que atienden y resuelven fallas técnicas de configuración a distancia, desde nuestra central de operaciones. En los casos de grandes componentes, como grúas y diferenciales, se trasladan a nuestros talleres”. Soluciones al sector Además de representar a Komatsu, representan marcas como Morbark en la parte de chipera. También representan las marcas Gascom, Hultdins, Olofsfors, 62
ABWaratah y Valmet. Un harvester o un forwarder tiene un costo entre U$S 350 mil y U$S 500 mil. “Hay harvester sobre orugas, sobre neumáticos, hay forwarder más chicos o más grandes. Pero la tendencia es hacia las máquinas grandes. Acaba de salir el Forwarder 895 que es para 20 toneladas”, señala el director. “Nuestra empresa tiene un perfil diferente al de las otras marcas líderes, que solo venden una marca. Nosotros nos focalizamos en el forestador o la empresa forestal que tiene una serie de problemas y buscamos soluciones dentro de un abanico de marcas y equipos. Por eso nuestro lema es ‘Soluciones forestales’”, subraya. Esta flexibilidad para manejar diferentes marcas, lo explica con una de las piezas más sensibles de los equipos: los cabezales. “Es un equipo sofisticado, extremadamente caro, que cumple varias funciones: con la motosierra corta el árbol, lo hace caer, sostenido por el cabezal, y lo hace rodar por adentro y lo va descortezando, desramando, midiendo, y cuando llega a la medida, ROMAN
lo troza y lo deja apilado. Tenemos tres marcas: Komatsu, Waratah y Log Max. El cabezal es la pieza que tiene incorporada más tecnología, y es la que más sufre. Esos cabezales están procesando un árbol por minuto. Es un trabajo extremadamente exigido, porque opera día y noche sin parar, y cada árbol que corta es un golpe que recibe”. Parte de la filosofía del sector forestal es que no se detiene, porque necesita tener una actividad muy intensa para amortizar equipos caros, observa. “Trabajar día y noche es absolutamente estándar en el mundo entero. Para operar de noche la máquina tiene un mar de luces, con 24 focos de 24 voltios”. En Uruguay y Brasil la tendencia es a tener flotas grandes. En Uruguay, una máquina normalmente se amortiza a los cuatro años. Dado que el principal demandante es la celulosa, que tiene una entrada de madera muy predecible, las máquinas se programan para que trabajen entre 4.000 a 5.000 horas por año. “Uno de los problemas que tiene el sector forestal mecanizado es que exige un soporte muy especializado. Pero para
Servicio de mantenimiento de harvester Komatsu en taller mecánico en zona forestal, Algorta, Paysandú
eso se requiere escala, o sea no se puede tener el soporte que se requiere con una o dos máquinas. Por lo tanto eso hace que la flota se dimensione en un rango entre ocho o 12 maquinas, que es el número ideal para que se pueda amortizar”, sostiene el director. Disponibilidad mecánica “Un dato importante de las máquinas es que se les mide la productividad en función de lo que se llama la ‘disponibilidad mecánica’, que significa cuántas horas una máquina está mecánicamente disponible”, explica el empresario. “Es una estadística cruda, que nos indica si una operación está siendo eficiente o ineficiente y generalmente refleja el resultado económico del contratista. Si un contratista tiene una eficiencia mecánica de un 70% o 65%, apostaría que va a perder plata. La flota que manejamos está arriba del 80% y en algunos casos, 82, 83, 85%. Esa es una muy buena pauta para medir el desempeño de un contrato de servicio”. Los clientes evalúan permanentemente ese tipo de ecuación, “porque una forma de medir el desempeño de la calidad de
la marca y su soporte, es qué cantidad de disponibilidad mecánica estoy teniendo con ese equipo”. Capacitación Roman creó Crecer Capacitación Forestal en el año 2005, como una respuesta a la expansión de la cosecha forestal mecanizada, atendiendo la necesidad de los actores involucrados en profesionalizar sus recursos humanos implicados en los diferentes procesos de la cosecha. “Tomamos una medida bastante heroica que fue crear esa empresa que es una razón social aparte, lo que trajo aparejado importar un simulador para simular todas las operaciones con harvesters y forwarders”, cuenta Voulminot. “Al operador que se está capacitando se le hace un seguimiento durante un período de tres meses, y tras 200 horas de simulador, se pasa al aprendizaje a campo, operando con máquinas de verdad”.
Argentina, muchos de Brasil y más de 200 de Uruguay”. Además de los simuladores, “el centro posee un laboratorio para mostrar todo el mantenimiento que se hace a los equipos, se muestran las piezas rotas, se explica por qué se rompió, todo lo que constituye un verdadero laboratorio forense. Con la capacitación se reduce en forma significativa las roturas y los daños que pueden sufrir los equipos por errores humanos”. Voulminot concluye refiriéndose al escenario forestal al día de hoy. “En estos momentos estamos viviendo una situación de expectativa, donde muchos están esperando a Montes del Plata. Todavía hay mucha empresa de servicios parada, pero estoy seguro que a fines de este año o principio del próximo habrá un repunte”.
Crecer tiene y ha tenido prestigio dentro y fuera de fronteras, enfatiza Voulminot. “Capacitamos 24 personas de Venezuela, 12 de Ecuador, alrededor de 50 de AGENDA FORESTAL 2013
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Descarga de celulosa en muelle de Ontur, Nueva Palmira, Colonia
Schandy La logística es clave para tornar competitiva a la industria
Gonzalo Tapia
“Hoy Schandy está activo en toda la cadena forestal”, señala el ingeniero Gonzalo Tapia, director general de la empresa. “A través de distintas sociedades Schandy participa activamente en la cadena logística de los distintos productos forestales que Uruguay exporta: celulosa, tableros, productos aserrados. También actúa activamente en el flete marítimo cumpliendo un rol de agente de línea. Siempre con el objetivo de ser lo más eficiente posible, ya que la logística es clave para la competitividad de la industria”.
En lo que hace a la celulosa, las dos plantas tendrán necesidades logísticas diferentes. “Montes del Plata instaló su fábrica en Punta Pereira, lo que resulta una ubicación privilegiada para la salida de la celulosa, ya que tendrá un puerto de ultramar, actualmente en construcción, que permitirá el atraque de los buques oceánicos que trasportarán la celulosa a los distintos mercados. Pero al mismo tiempo tendrá una logística más compleja para la llegada de la madera a la planta”, explica el Director General. La planta de Montes del Plata tendrá un consumo de 4 millones de toneladas de madera por año, de las cuales 2 millones están en la zona oeste del país y otros 2 millones están en zonas más al este de Uruguay. “Los 2 millones que están en la zona litoral se transportarán en camiones hasta M’Bopicuá, allí se descargarán los camiones, se hará un acopio intermedio de madera y finalmente se cargarán las barcazas. Estas navegarán 150 kilómetros por el Río Uruguay y el Río de la Plata hasta llegar a Punta Pereira, donde se descargarán. También LOGÍSTICA Y MAQUINARIA
se hará un acopio intermedio junto a los otros 2 millones que llegan vía camión provenientes de la zona este. La etapa final es alimentar la chipeadora desde la pila de madera acopiada”, relata Gonzalo Tapia. Schandy se encargará de varias de estas operaciones gracias a haber ganado tres licitaciones de servicios a prestar a Montes del Plata. “La primera es el manejo de las playas de acopio de M’Bopicuá y de Punta Pereira. Para esta primera operación formamos una sociedad con Teyma Forestal. Su nombre es STF Logística y ya está operativa, importando los equipos necesarios para las distintas actividades que deberá encarar”. Otra licitación ganada por Schandy fue para el transporte fluvial de la madera en barcazas. “Para ello nos consorciamos con dos empresas extranjeras. Dado que la navegación fluvial está pensada con barcazas y empujadores unimos esfuerzos con la empresa chilena Ultratug, del grupo Ultramar, que tiene mucho expertise en el tema de remolcadores. 65
Maqueta de barcaza de madera rolliza con su empujador, oficinas en Montevideo
Además sumamos al grupo portugués ETE (Empresa de Trafego e Estiba) que aporta su experiencia en operación de barcazas de gran porte”. La empresa, denominada Transfluvial, tendrá cuatro barcazas, la primera de las cuales ya se fabricó en Uruguay en el dique de la Armada, con dos empujadores nuevos, que ya se terminaron de construir en Chile y que durante marzo emprenderán el viaje hacia Uruguay. Tapia enfatiza las ventajas económicas del uso de barcazas, que pueden mover 5.000 toneladas de madera cada una, con un significativo ahorro de combustible respecto al camión, a lo que se suma que minimizan el impacto ambiental y los riesgos de accidentes carreteros. La tercera operación logística a cargo de Schandy es el servicio de remolcadores portuarios. “Los buques que transportarán la celulosa a los diferentes destinos son especiales para este producto. Generalmente cuentan con grúas techadas que permiten la carga en días lluviosos, dado que la celulosa no se puede mojar. La operación de carga se realizará en el puerto de Punta Pereira. Para eso se 66
requieren dos remolcadores portuarios que apoyarán al barco en las maniobras de atraque y desatraque. Esta fue la tercera licitación que ganamos. La empresa se llama Urutug y ya cuenta con dos remolcadores, los más nuevos y modernos que hay en Uruguay, los cuales ya se incorporaron a la bandera nacional”.
pulaciones de la celulosa que se realiza en la terminal a través de la empresa Rioestiba, de la cual también Schandy es accionista. Rioestiba es el operador portuario que se ocupa de la estiba de los buques y la descarga de las barcazas. Así como también del manipuleo de la celulosa en el depósito de Ontur.
En relación a la generación de puestos de trabajo inicialmente habrá unas 40 personas en la navegación fluvial, alrededor de 20 en los remolcadores y unas 110 personas en las playas de acopio.
Agentes marítimos
Logística de UPM Schandy también participa desde hace años en la logística de UPM: es accionista de Ontur, una terminal portuaria con un muelle oceánico, otro para barcazas y que cuenta con un depósito cerrado de 30.000 m2 en Nueva Palmira, bajo régimen de zona franca. Esta terminal recibe, almacena y carga en los buques oceánicos 1 millón de toneladas anuales de pasta de celulosa que llega en barcazas desde la planta de Fray Bentos de UPM. A su vez participa en las distintas maniSCHANDY
“También como agentes marítimos, atendemos a aquellos armadores que hacen el transporte oceánico de la celulosa. En este caso nuestro cliente es el barco y buscamos atender todas las necesidades operativas y administrativas que se pueden presentar antes, durante y una vez terminada la operación del buque”, expresa el Director General. “Nosotros somos también agentes de líneas de contenedores. El transporte de productos aserrados y tableros se está haciendo mayoritariamente por contenedor. En este caso ofrecemos flete marítimo a las distintas empresas forestales que ya exportan sus productos industrializados por esta vía”. Schandy además es el accionista mayoritario de Montecon, una de las dos terminales de
Barcaza en Terminal Logística M’Bopicuá, Río Uruguay, Río Negro
contenedores del puerto de Montevideo, que moviliza unos 200.000 contenedores anuales. Competitividad en logística Mantener la competitividad es un aspecto clave para el país y el sector, expresa Gonzalo Tapia. “La presión de la suba de costos es un tema que nos preocupa, sobre todo lo que tiene que ver con los costos laborales”. Para incrementar la competitividad y la productividad es fundamental la capacitación. “En los distintos desarrollos que estamos encarando apuntamos a formar a nuestra gente. En remolcadores mandamos parte de nuestras tripulaciones a capacitarse a Chile. Por otro lado, la empresa que tendrá a su cargo el manejo de las playas de acopio está comprando dos simuladores para ejercitar a quienes operarán los distintos tipos de grúas”. Acompañando el desarrollo del sector Para llegar a la realidad actual del sector, Schandy se fue acompasando a los distintos procesos productivos del sector forestal. “Comenzamos con la opera-
ción de los rollizos, después pasamos a las astillas, y cuando estas alcanzaron un determinado volumen de producción, surge el interés y los capitales para construir las fábricas de celulosa. A su vez se desarrolló la transformación industrial de la madera, con productos aserrados, paneles contrachapados y MDF. Hace unos años cuando se exportaba madera rolliza se transportaba relativamente poca celulosa. Movíamos mucha agua y aire. Desde el punto de vista logístico, el transportar celulosa es mucho más eficiente para la industria productora de papel”. Gonzalo Tapia enfatiza que “a medida que la forestación fue creciendo y desarrollándose, nosotros hemos acompañado todo ese proceso haciendo inversiones importantes. Hoy estamos navegando, incorporando remolcadores, invirtiendo en otros activos totalmente nuevos y distintos”.
puerto en Punta Pereira, también lo hace un privado. Pero es importante la presencia del Estado porque en algunas obras su participación es imprescindible. Este es el caso del dragado del canal Martín García. De concretarse esta obra, se logrará un ahorro en el flete marítimo para las empresas exportadoras que sacan sus productos por el litoral uruguayo. Se baja el costo y Uruguay, como país, gana competitividad”. La asignatura pendiente sigue siendo el tema del transporte ferroviario. “Es difícil tornarlo rentable, porque el tren es bueno para transportar en distancias largas importantes cantidades de mercaderías, mientras que el camión es adecuado para distancias más cortas y es claramente un medio más flexible. Dados los movimientos de cargas y el tamaño del país, no son muchos los ramales en el que el tren es solución”, finaliza.
El sector privado ha participado activamente en la creación de la infraestructura que requería el desarrollo forestal. “Privados participaron en la creación de la terminal de Ontur en el puerto de Nueva Palmira, y cuando se requiere un AGENDA FORESTAL 2013
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Desplazamiento vertical de cabina de la grúa, Terminal Logística M’Bopicuá, Río Negro
Tecmaco Integral Las grúas que sostienen al sector
Ángel López
La empresa argentina de grúas Tecmaco, líder en izamiento de cargas, es la proveedora de equipos y repuestos Sennebogen con servicio posventa en Uruguay. “Se utilizarán esos equipos para izar los 4 millones de toneladas de madera que llegarán a Montes del Plata”, señala el ingeniero Ángel López, director de operaciones.
La marca Sennebogen es el líder mundial en equipos de manipulación (grúas) de materiales, troncos, granel, entre otros. “Se trata de una firma de origen y fabricación alemana, que por seis años consecutivos es la número uno en Estados Unidos, que mantiene el liderazgo gracias a la innovación tecnológica permanente y su foco en el costo operativo de sus equipos”, indica el director de operaciones. “Los equipos que ofrecemos en Argentina y Uruguay, además de los equipos de movimentación Sennebogenson, son las grúas móviles Tadano, las grúas sobre orugas Fuwa, los equipos de perforación y fundaciones Bauer, los vibrohincadores ICE y los reachstackers Taylor”, añade. En Montes del Plata deberán llegar 4 millones de toneladas de madera por año, de las cuales 2 millones están en la zona de Fray Bentos o del litoral del Río Uruguay y 2 millones están en la región centro-oeste del país. “En la Terminal Logistica M’Bopicuá (TLM) se utilizarán dos equipos Sennebogen 870 eléctricos LOGÍSTICA Y MAQUINARIA
montados sobre puentes grúa (gantry) desplazables sobre rieles, que harán la carga de las barcazas hacia la planta de Punta Pereira. Cuentan con motores de 250 KW y utilizarán grapos marca Rotobec de 2,25 metros cuadrados de capacidad”, explica Ángel López. A su vez, operarán “tres equipos Sennebogen 840 M serie D, diesel autopropulsados sobre neumáticos, que pueden descargar y acopiar la materia prima a recibir de camiones. Su altura de acopio es de hasta 17 metros, al igual que su alcance horizontal máximo, con capacidad máxima de más de 20 toneladas”. En Conchillas, Punta Pereira, dentro de la Zona Franca Montes del Plata, “trabajarán dos equipos Sennebogen 870 eléctricos montados sobre puentes grúa (gantry) desplazables sobre orugas, que harán la descarga de las barcazas provenientes de TLM. Cuentan con motores de 250 kW y utilizarán grapos marca Rotobec de 2.25 m2 de capacidad. Por su parte, cuatro equipos Sennebogen 840 M serie D operarán en la descarga de camiones y en las playas de almacenamiento. Dos equipos Sennebogen 69
Grúas móviles para futura descarga de camiones con rollizos, Terminal Logística M’Bopicuá, Río Negro
850 eléctricos montados sobre pedestales desplazables sobre orugas harán la carga de las chiperas. Su máxima elevación es de 23 metros, pueden izar 19 toneladas de máxima capacidad de carga y disponen de un alcance horizontal máximo de 21 metros”.
comenzó con la manipulación de materiales cuando tomó la representación de Sennebogen en 2006.
Rápido crecimiento
Tuvo una rápida expansión, hasta consolidarse como la empresa líder en izaje de cargas en Argentina. “Eso se logra con una estructura profesional, la selección de fabricantes de primer nivel mundial y una cuidada estrategia de relaciones de largo plazo con las más importantes empresas de cada sector –expresa el director de operaciones-. Uno de los pilares del éxito es la política de gestión, transmitiendo la cultura de la calidad entre todo el equipo y así estar alineados con la estrategia general de la compañía. El certificar la calidad mediante normas ISO 9001:2008 es el corolario de una gestión responsable, y es necesario para asegurar un nivel de servicios y productos siempre óptimo y orientado a la satisfacción de nuestros clientes. Esta exigencia nos permite mantener la calidad de nuestros servicios pese al crecimiento en volumen, la segmentación de los mismos y la multiplicación de locaciones, asegurando la mejora continua”.
Tecmaco es una empresa con más de 25 años en el mercado argentino, que
Para lograr representar en forma exclusiva a fabricantes de equipos a nivel
De estos equipos, apunta Ángel López, se destaca “el sistema hidráulico ideado para minimizar las pérdidas por fricción del fluido hidráulico, lo que se traduce en un ahorro importante de combustible y/o energía respecto del resto de las máquinas similares de la competencia. Son muy sencillos, no presentan complicaciones respecto al mantenimiento, son confortables para el operador, poseen excelente visibilidad, lo que se traduce en seguridad y precisión de maniobras, y, por sobre todo, se logra un ciclo de trabajo muy rápido”. Los equipos están listos para ser montados y trabajar, cosa que ocurrirá en estos días.
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TECMACO INTEGRAL
mundial se requiere, según el director de operaciones, “tres componentes principales: trabajo en equipo, política de gestión orientada al cliente y productos de calidad, con marcas reconocidas y con respaldo en todo el mundo. Con base en esos tres pilares, se construye la confianza que el cliente deposita en Tecmaco y como retroalimentación se adquiere la posibilidad de trabajar con los clientes más destacados de cada actividad y con la exigencia que eso representa, lo que nos impulsa a la mejora continua y a la innovación permanente. Mantener la calidad y la seriedad en el tiempo, para una empresa de grúas, es fundamental. Además, contar con los clientes más importantes de cada actividad es a la vez una exigencia clave tanto como una fuente de prestigio y mejora continua”. Líder Para Ángel López, “Tecmaco es la empresa número uno de movimiento de graneles en Argentina y es la principal en el ámbito de las grúas por contar con la más extensa, moderna y variada flota de equipos, representar a las principales marcas y dar servicio posventa. Un especializado departamento de ingeniería
Grúas móviles para futura descarga de camiones con rollizos, en Terminal Logística M’Bopicuá, Río Negro
nos permite ofrecer un soporte técnico integral a nuestros servicios y productos. Estos especialistas nos permiten desde montar el más grande y ambicioso escenario para eventos multitudinarios, hasta movilizar cargas extrapesadas con un elevado nivel de seguridad y confianza. Por supuesto que la participación del departamento de ingeniería en el servicio posventa es clave, y para eso Tecmaco tiene distribuidas estratégicamente varias sucursales y plataformas de trabajo para estar cerca del cliente. Tecmaco cuenta hoy con más de 30 técnicos e ingenieros dedicados a las propuestas técnicas, diseño e implementación de soluciones inteligentes de acuerdo con los requerimientos de cada cliente. A su vez cuenta con el constante aporte de experiencia y know how de sus representadas para mantener los más altos estándares de capacitación”. Respecto a las instalaciones, Tecmaco posee un centro de operaciones, exhibición, demostración, venta y posventa en Campana, República Argentina, donde se encuentran los talleres y almacenes de repuestos, oficinas de operaciones, ventas, ingeniería y administración, en
un predio de 12 has sobre 2.000 metros de la Ruta Panamericana en el km 78. “Prestaremos un servicio de posventa, con almacén de repuestos en Uruguay y técnicos especializados locales, lo que será técnicamente supervisado y apoyado desde Campana, y también desde Sennebogen LLC en Estados Unidos, filial de la casa matriz en Alemania”, sostiene el director de operaciones. Además, recientemente se inauguró un centro de exposición y ventas en Don Torcuato, muy cerca de la ciudad de Buenos Aires, más precisamente en el km 26,5 de la Ruta Panamericana. A su vez, desde hace más de 10 años cuenta con una sucursal en Bahía Blanca con 600 m2 de oficinas administrativas, 2.400 m2 de depósitos, 400 m2 de talleres y 6.500 m2 de playa de maniobras. Con más de cinco años, la sucursal de San Lorenzo, a escasos kilómetros de Rosario, cuenta con una extensa flota para asistir a los más importantes clientes. Tecmaco también dispone de sucursales dentro de importantes empresas industriales desde donde provee servicios a distintos sectores de la misma, como en el caso en San Nicolás y en Puerto Madryn. AGENDA FORESTAL 2013
Expectativas “Tenemos muchísimas expectativas de trabajo en Uruguay, a juzgar por las posibilidades que brinda la expansión del mercado forestal, el importante desarrollo de otros mercados y la continuidad de los parques eólicos de acuerdo a los proyectos en ejecución”, reconoce Ángel López. “Respecto a nuestros planes futuros, continuaremos aportando nuestra misión, que es la de proveer equipos y servicios que incrementen la seguridad, calidad y productividad de nuestros clientes”.
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Industria
Agregando valor a la materia prima
El sector industrial de la madera lo podemos clasificar de acuerdo a sus procesos en transformación mecánica, que produce básicamente madera aserrada y tableros y los de transformación química, que produce celulosa y sus derivados como papel y cartón. Industria de transformación mecánica Mediante procesos mecánicos de aserrado o debobinado se transforma el árbol en madera aserrada en el primer caso y en tableros contracahapados o plywood en el segundo. Estas industrias basadas en plantaciones de pino y eucalipto se han desarrollado fundamentalmente en la zona Norte y en el litoral Oeste. La primera fase de explotación se basó en rollizos de diámetro pequeño, maderas procedentes de raleos, que produjeron un importante volumen de tablas para pallets. En la actualidad, con los bosques más maduros y con mayor disponibilidad de rosas más gruesas, las industrias de transformación mecánica han incrementado su capacidad instalada, el valor agregado de su producción y han ampliado en forma considerable sus mercados. Actualmente se está construyendo un nuevo aserradero en la locali72
dad de Tranqueras. El desarrollo industrial ha permitido avanzar con aserraderos con remanufactura (finger-joint y piezas preparadas a pedido, con una o dos caras libres de nudos) y plantas de contrachapado con variedad de productos en los que varía la especie, calidad y terminado de los paneles. Acompañando esta especialización con productos dirigidos al consumidor final se han desarrollado marcas propias como el caso de Red Grandis de la empresa Urufor o Lumin de la empresa Weyerhaeuser. Estos productos son promocionados en el mundo y basan su estrategia en la sustentabilidad de los bosques que existen en Uruguay. En los últimos años las industrias de transformación mecánica han logrado el aprovechamiento total de la madera en la medida que los subproductos son utilizados como materia prima para producción de celulosa, para la generación de energía eléctrica o para la fabricación de paneles de densidad media (MDF). Industria de transformación química A partir de la madera rolliza se obtienen AGENDA FORESTAL 2013
chips y mediante procesos de cocción y blanqueo, tenemos en la primera fase la obtención de celulosa. La celulosa como materia prima a su vez da lugar a la producción de papeles y cartones. Celulosa UPM: Esta industria está ubicada en Fray Bentos y produce anualmente 1,1 millones de toneladas de celulosa de mercado. La posibilidad de producir otras 200.000 toneladas con la misma capacidad instalada está en proceso de autorización. La mayor parte de la producción se exporta a Asia y a Europa, pero existen ventas a Argentina y Uruguay. En el año 2012 Fanapel, Ipusa y Pamer se abastecieron de celulosa desde la fábrica de UPM, complementando su producción de celulosa con madera en el caso de Fanapel y a partir de papeles reciclados en el caso de Pamer e Ipusa. Montes del Plata: La próxima incorporación de Montes del Plata en la zona de Punta Pereira en Colonia producirá 1,3 millones de toneladas de celulosa por año lo que representará un incremento de 120% en la capacidad instalada del rubro en Uruguay.
La industria de la celulosa tiene como distintivo incorporar dentro de su cluster industrial, otras importantes empresas químicas como Kemira y Praxair, o la compra de insumos nacionales como el caso de Isusa, y contar con una empresa de operaciones y mantenimiento de nivel mundial como Andritz. Papel y cartón En la actualidad existen cuatro fábricas de papeles y cartones, con mercados locales y regionales. Fanapel: Es la primera fábrica de papel que se instaló en Uruguay en 1898, produciendo a partir de paja de trigo. Esta empresa aún funciona en la ciudad de Juan Lacaze y fue de las pioneras en la utilización de celulosa a partir de eucaliptos. Ipusa: Instalada en 1920, fue adquirida en el año 1994 por la chilena CMPC. En los últimos años se construyó una moderna planta de fabricación de papeles tissue y un importante centro de distribución. Estas inversiones han permitido liderar en el mercado interno complementando con exportaciones regionales.
Pamer: Instalada en 1937 y ubicada sobre el Río Negro cerca de la ciudad de Mercedes, se dedica a producir cartones corrugados y envases. Cicssa: Fundada en el año 1950, también produce cartón corrugado y accesorios. Está ubicada en Paso Carrasco en el departamento de Canelones.
que desde comienzos de los años 80 desarrollaron estudios, proyectos de prefactibilidad e investigación en temas tan importantes como el desarrollo industrial, la logística y las propiedades de las maderas.
Desarrollo industrial, innovación y tecnología Las industrias “modernas” del sector forestal han traído consigo la responsabilidad de ser las industrias de mayor escala del país, a la vez que han incorporado la gestión forestal sostenible y los criterios de salud y seguridad ocupacionales. Utilizan materia prima totalmente producida en Uruguay, con especies poco conocidas en el país, e incluso a nivel mundial, como son los Eucalyptus dunnii, Eucalyptus globulus ssp.maidenii y recientemente el Eucalyptus benthamii. Una etapa importante en este desarrollo fue facilitado por organismos estatales y entes públicos de derecho privado AGENDA FORESTAL 2013
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Montaje de equipos industriales, Punta Pereira, Colonia
Andritz “El desafío es mantener las dos plantas de celulosa, de las mayores del mundo, potenciando la sinergia en la utilización de los recursos”
Andrés Sommer
El Grupo Andritz, uno de los líderes mundiales en construcción y mantenimiento de plantas de celulosa, construyó y hace el mantenimiento de UPM y ahora está construyendo y hará el mantenimiento de Montes del Plata. “El hecho de que hayan dos grandes plantas de celulosa en Uruguay, de las más grandes del mundo, da la posibilidad de que exista sinergia en la utilización de recursos, ganando todos”, dice el ingeniero industrial Andrés Sommer, Country Service Manager de Andritz Uruguay.
Andritz Uruguay es una empresa del Grupo Andritz, cuya casa matriz está en Graz, Austria, fundada hace más de 150 años. El Grupo Andritz tiene cinco unidades de negocios. Pulp & Paper, que es la más conocida en Uruguay, provee sistemas de fabricación de pulpa y papel. Hydro, fabricación de bombas, turbinas hidráulicas y generadores. Separation, que abarca a las máquinas de separación tipo centrífugas, para apoyar procesos medioambientales, para todo tipo de industrias: químicas, pulpa y papel, alimenticias (maquinaria y procesos para la separación física o térmica de sólidos y líquidos). Feed & Biofuel, encargada de equipos para pelletizado para las industrias de alimentación animal (ganado, mascotas y peces) y biofuel, con todo lo relacionado a pellets para generación de energía. La quinta unidad de negocios es Metal, máquinas para la laminación de acero en frío, estampado de piezas y para fabricación de flejes. El grupo tiene, actualmente, más de 15 mil trabajadores en todo el mundo. INDUSTRIA
Las mayores áreas son Hydro y Pulp & Paper, aunque Metal ha crecido significativamente en el último tiempo, sostiene Sommer. “En cada unidad hay distintas divisiones. En Pulp & Paper hay tres; Capital, que está construyendo la planta de celulosa de Montes del Plata, Servicios, venta de repuestos y servicios específicos, y la tercera es Mantenimiento. Mi cargo es Country Service Manager de Servicios y Mantenimiento. Hoy Andritz tiene en Uruguay, tres contratos de mantenimiento: UPM, Kemira, y Montes del Plata”. Mantenimiento En el año 2010 Andritz adquirió la empresa Sindus de Brasil, especializada en servicios de mantenimiento y se consolidó en el mercado brasileño. Su sede en Porto Alegre es hoy el centro de operaciones de la división Mantenimiento, y cuenta con varios contratos de mantenimiento en diversas industrias. “Andritz Uruguay, creada en el 2005, hace el mantenimiento de UPM y Kemira en la Zona Franca de UPM en Fray Ben75
Vista aérea de la construcción de la planta industrial, Punta Pereira, Colonia
tos y se está preparando para hacer el mantenimiento de Montes del Plata, en la Zona Franca de Punta Pereira en Colonia”, indica Sommer. Tanto UPM como Montes del Plata no poseen departamentos de mantenimiento: la gestión y la ejecución del mismo corre por cuenta de Andritz. “El mantenimiento es una conjunción de acciones donde los técnicos de mantenimiento y los operadores, juntos, dan a los equipos la confiabilidad necesaria”, expresa Sommer. Las estrategias de mantenimiento toman en cuenta “la seguridad de nuestros técnicos y los operadores, el respeto al medioambiente, la calidad del producto, la confiabilidad de los equipos y el costo de la gestión y la ejecución”. Montes del Plata, al igual que hace UPM, operará el proceso de la fabricación de la pulpa de celulosa mientras que Andritz hará el mantenimiento de la planta, tanto durante su funcionamiento, como en las paradas que se programan para los ajustes y reparaciones anuales. “En UPM y Kemira tenemos alrededor de 90 personas propias y 30 subcontratistas, todos uruguayos –apunta Sommer-. 76
Forman el grupo ingenieros, supervisores, planificadores, inspectores, mecánicos, lubricadores, electricistas, instrumentistas y automatistas, que planifican, programan, recorren, miran, escuchan y hacen las rutinas de control todos los días en máquinas que funcionan continuamente. Los apoyan equipos de compras, almacenes, recursos humanos y administración, que para la gestión de mantenimiento son también críticos. Las tareas en el campo son inspecciones de vibraciones, de ruidos, de temperatura, de ultrasonido, predecir y prevenir el estado de la maquinaria, en una palabra monitorear el estado del equipo. Mediante las mediciones podemos analizar y definir qué se debe realizar inmediatamente y qué puede esperar la parada anual”. Además del contrato con UPM y Montes del Plata, Andritz Uruguay tiene un contrato de mantenimiento para las tres plantas químicas que posee Kemira en el predio de UPM en Fray Bentos, donde se brinda apoyo en la gestión y ejecución mecánica y eléctrica, en la instrumentación y automatización así como en la reparación. ANDRITZ
En Montes del Plata, mientras la división Capital de Andritz construye la planta, “nosotros nos estamos preparando para mantenerla. Estamos en el proceso de reclutamiento de los técnicos, con habilidades, conocimientos y potencial similar al del sitio de UPM y capacitarlos para estar prontos cuando la planta empiece a funcionar. El perfil de la gente son ingenieros universitarios, tecnológicos de la UTU, peritos, técnicos de la UTU y de Talleres Don Bosco, técnicos en informática, con algún tipo de experiencia industrial”. Capacitación Desde un primer momento, al comienzo del contrato con Botnia, Andritz apostó a la capacitación, para no depender del personal de otros países. “Uno de nuestros factores claves ayer y hoy, es tener gente capacitada y entrenada, tener buenas prácticas, gente trabajando con seguridad, con buenas herramientas y haciendo el trabajo una sola vez. En aquel primer momento, viajamos a Finlandia para capacitarnos, y luego vinieron expertos finlandeses a continuar con el entrenamiento. Hoy nuestro personal sigue viajando, visitando plantas, capa-
Operación remota de grúa en construcción de planta industrial, Punta Pereira, Colonia
citándose y son muchos los especialistas de otros países que vienen a darles cursos a nuestros técnicos”, sostiene el gerente.
las acciones. Se debe capacitar a todo el personal para usar esos sistemas. El sistema principal de Andritz es SAP, y se vincula al SAP de los clientes”.
“Antes de que la planta empiece a producir, nosotros hacemos la pre ingeniería del mantenimiento –explica-. Para tener pronto y capacitado el recurso humano, debemos contar con la gente entrenada, lo que representa varios desafíos”. En primer lugar, capacitar sobre aspectos que no son usuales en Uruguay. “La automatización de estas plantas de procesos es muy específico, a los automatistas los tenemos que formar en varios sistemas; lo mismo sucede con los instrumentistas, para los que hacemos cursos especiales, y todo eso lleva tiempo, y no podemos esperar a que comience a funcionar la planta sino que toda la gente debe estar entrenada para el día en que comience a operar”.
Otra etapa en la preparación para el nuevo contrato con Montes del Plata es la compra de herramientas y máquinas específicas y de última generación, y capacitar a los técnicos para poder usarlas correctamente sacando su mayor potencial.
Otro tema fundamental, dice Andrés Sommer, es la capacitación informática. “La gestión del mantenimiento demanda mucho soporte informático específico para cada activo. En los sistemas se planifica, programa y se da seguimiento de
Andritz está focalizada a contratar gente de la zona, arraigada en el lugar. “En el caso de UPM priorizamos a la gente de Fray Bentos y Mercedes, porque es muy importante para una planta de proceso continuo, que el personal resida cerca”, sostiene el gerente. En el caso de Montes del Plata, el desafío es más complejo. “Hoy la gente que estamos contratando proviene de siete ciudades: Tarariras, Ombúes, Campana, Nueva Palmira, Carmelo, Juan Lacaze, Rosario y Colonia. La logística es más complicada, más costosa, hay que ver cómo lo podemos resolver”. AGENDA FORESTAL 2013
Seguir creciendo “Nuestra misión, es brindar un servicio de mantenimiento integral de clase mundial; resultados de performance de planta y utilización de recursos al mejor nivel mundial, priorizando la seguridad y el respeto por el medioambiente. Integral porque ofrecemos la gestión y la ejecución. Hoy brindamos servicios a empresas de pulpa de celulosa y a una empresa química, pero queremos seguir creciendo en otras industrias en Uruguay”, indica. “Nos interesa el mantenimiento para plantas de generación eólica, contamos con gente capacitada, herramientas, métodos y procedimientos de trabajo. También, eventualmente, queremos apoyar a empresas de minería”. Sommer destaca la sinergia que se produce cuando se brinda mantenimiento a los equipos que la otra división de Andritz construye. “De esa forma potenciamos el vínculo con el cliente, que recibe la maquinaria y también el mantenimiento con un padrón de calidad que es líder a nivel mundial”, concluye.
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Plantaciones de Eucalyptus grandis, Rivera
Cofusa, Urufor y Bioener U$S 80 millones de inversión industrial
Javier Otegui
“En el procesamiento de Eucalyptus grandis, Urufor es el aserradero más moderno del mundo. La inversión industrial que abarca el aserradero, secaderos, planta de semielaborados y generación de energía eléctrica, alcanzó los U$S 80 millones”, sostiene Javier Otegui, titular de las empresas Cofusa, Urufor y Bioener. No obstante, señala, “preocupa la pérdida de competitividad que está ocurriendo en el país”.
Cofusa y Urufor son empresas forestales dedicadas a la producción, industrialización y comercialización de madera de Eucalyptus grandis de alta calidad. Desde 1989, Cofusa se especializa en la plantación y manejo de unas 30 mil has de bosques en los departamentos de Rivera y Tacuarembó. Urufor, por su parte, procesa trozas aserrables provenientes de esas plantaciones, produciendo madera aserrada.
que está operativa y generando energía a plena capacidad desde hace un año. “La misma se produce a partir de los subproductos del aserradero de Urufor y de otros de la zona”, indica Otegui.
En el emprendimiento industrial trabajan 350 personas, la parte forestal demanda la misma cantidad de empleados, siendo la mayoría pertenecientes a empresas del área de servicios, de plantación, poda, mantenimiento, cosecha y transporte. En total, alrededor de 700 personas trabajan de forma permanente en las empresas. En 2009 Urufor completó una importante inversión en el área de aserrado y secado, incorporando tecnología de punta. En 2011, inició la construcción de una nueva planta de productos semielaborados, que se concluyó en 2012. Paralelo al aserradero, Bioener edificó una planta de cogeneración eléctrica con una potencia instalada de 12 MW,
Respecto al aserradero, agrega el directivo, “está trabajando según la capacidad de producción prevista, definida por la capacidad instalada de cámaras de secado. A futuro, si el mercado se fortalece, tendremos que ampliar la instalación de estas cámaras. La madera aserrada se exporta a más de 25 países, en un mercado muy atomizado, que incluye a Asia, Europa, las Américas y África. Una parte de la producción de tablas se reprocesa en la planta de semielaborados”. En la planta de semielaborados se fabrican productos laminados que son destinados para la construcción civil y la fabricación de aberturas y muebles. “Esta nueva planta está enfrentando un momento difícil, porque fabrica productos más elaborados que se destinan a Europa, la región más castigada por la crisis. La planta de semielaborados está trabajando al 75% de su capacidad –declara Otegui-. De lo que se produINDUSTRIA
ce se exporta el 80%, mientras que el restante 20% se vende en el mercado local, fundamentalmente porque la construcción está activa y se está empezando a conocer y a utilizar más el Eucalyptus grandis en nuestro país”. Competitividad “Uruguay está perdiendo competitividad frente a los países de la región. Estos no son nuestros clientes, sino que competimos con ellos en el resto del mundo para vender nuestros productos”, asegura Otegui. “Nuestros costos de mano de obra, energía y combustibles en dólares se han duplicado en los últimos cinco años, mientras que el precio de nuestros productos en la misma moneda ha subido solo entre un 10 y 15%. Debemos competir con los brasileños, cuando a ellos el litro de gas oil les cuesta solo $22 y a nosotros más de $35”. También competimos con países del Asia que producen y elaboran a partir de maderas tropicales. El directivo ejemplifica esta problemática haciendo referencia a los productos que requieren de mayor mano de obra, 79
Planta de semielaborados de Eucalyptus grandis, Urufor, Rivera
como los muebles. “En este caso, no se puede dejar de considerar lo que ocurre en ciertos países del sudeste asiático, Indonesia o Vietnam, por poner un ejemplo, donde el costo por hora de la mano de obra es 15 veces más bajo que en Uruguay. Por el momento no veo que en el país se pueda avanzar mucho más en la cadena productiva con productos de exportación”. En el caso de Cofusa y Urufor, se intenta darle mayor valor a los árboles mediante trabajos de mejoramiento genético, podas en altura, raleos intensivos y ciclos de producción largos, del orden de los 20 años, donde se logra producir madera de alta calidad para la transformación mecánica. Pero para llevar esos rollizos al mercado exterior es necesario otorgarles algún grado de industrialización. “Lo que nosotros hacemos –agrega el titular de las empresas- es competir a nivel de la elaboración de productos de la primera transformación, ya sean tablas, productos laminados o tableros”. Un producto destacado “Con Eucalyptus grandis competimos en el nicho de las maderas duras”, afirma. 80
Básicamente las maderas duras son de origen tropical y buena parte de la maderas tropicales que se consumen en el mundo no provienen de bosques que puedan demostrar que son renovables o que son sostenibles en el tiempo en cuanto a su producción. “En este sentido, una de las grandes ventajas de Cofusa es estar certificada, lo que garantiza que la empresa trabaja en forma amigable con el medioambiente y de manera sostenible en el tiempo, asegurando que el producto que se ofrece hoy, se podrá continuar ofreciendo dentro de cien años. Además de este valioso atributo, el producto tiene que ser comparable con las maderas duras tropicales, y esto lo estamos logrando con mucho éxito”, asegura el directivo. Energía “Un aspecto positivo de las industrias del sector forestal es que, en términos de energía eléctrica, son excedentarias –afirma-. Es decir, tienen la potencialidad de generar la energía eléctrica necesaria para su producción al tiempo que vuelcan a la red el excedente de la misma. En nuestro caso la planta de cogeneración eléctrica produce 12 MWh, COFUSA, URUFOR Y BIOENER
mientras que el consumo en la industrialización de la madera es del orden de los 4 MWh”. En lo que refiere a la energía eléctrica, apunta Otegui, “al principio hubo una gran expectativa a nivel de UTE y de las autoridades respecto a la posibilidad de contar con un importante crecimiento de la cantidad de energía eléctrica a partir de biomasa. UTE ha realizado una serie de licitaciones y desde entonces se han puesto en marcha seis proyectos energéticos en base a biomasa, entre ellos Bioener. Todos ellos se alimentan de subproductos de la industria forestal o del sector arrocero”. De acuerdo al directivo, dada la relación de costos y precio de venta de energía por parte de generadores privados, es poco probable que en el mediano plazo se genere más potencia eléctrica a partir de biomasa; salvo que esas plantas de energía se originen asociadas a una industria forestal -celulosa, tableros o aserraderos- que entreguen subproductos que sirvan como fuente de energía. Y esto porque, entre otras cosas, en el último tiempo apareció en el mercado
Madera aserrada de Eucalyptus grandis, Urufor, Rivera
una gran oferta de energía eólica. “El rol de este nuevo actor, muy competitivo (aproximadamente U$S 65/MWh), era impensable cuatro o cinco años atrás. La energía a base de viento hace cinco años era más cara que la de biomasa y hoy es más barata -expresa Otegui-. Sin embargo, a diferencia de la energía a partir de biomasa, la desventaja de la energía eólica es que no se la puede considerar como energía firme, ya que su disponibilidad depende de las condiciones de vientos, los cuales son muy variables”. Mercado nacional Respecto al mercado interno, el empresario estima que las ventas pueden seguir aumentando, en la medida que todos los días hay más adherentes al Eucalyptus grandis, sustituyendo el uso de maderas como cedro o curupay. “Cada vez es más utilizado en aplicaciones como pisos, cielos rasos, molduras, tirantes para techos, construcción de muebles y aberturas”, dice. Otra tendencia actual es el uso creciente de la madera para la construcción de
casas. “El Ministerio de Vivienda junto con la Intendencia de Rivera está actualmente terminando la construcción del primer proyecto piloto compuesto por 45 viviendas de madera de interés social en Rivera –cuenta Otegui-. Para tal emprendimiento, Urufor donó la madera que se empleó en la estructura, así como en los tirantes de los techos y cielos rasos. Weyerhaeuser, por su parte, contribuyó con los tableros”. “Espero que se puedan sacar conclusiones en cuanto a los costos y prestaciones del uso de este material en la construcción, de modo de poder repetir proyectos de este tipo en todo el país”, expone Otegui. “La construcción de viviendas en base a la utilización de madera es exitosa en muchos países del mundo. Y Uruguay debería sumarse a esta realidad”. Largo plazo “Estas son inversiones a muy largo plazo”, asegura el directivo. “Cuando uno invierte en forestación destinada al sector de la madera sólida para abastecer a una industria y el período de maduración del cultivo lleva 20 años, necesita plantar todos los años para mantener la AGENDA FORESTAL 2013
sostenibilidad de la oferta. Es imprescindible entonces armar toda la escalera de edades de modo que la oferta de madera sea permanente, y así siempre poder cosechar y replantar anualmente 1/20 parte de la superficie total”. A su vez, para poder llegar al mercado con un producto diferenciado, necesariamente se debe desarrollar la industria de la primera transformación (a través de un aserradero o planta de tableros). Al tiempo que, para que esta actividad sea viable, se requiere disponer de una masa crítica de bosques manejados y adecuada escala de producción industrial de modo de poder competir en el mercado exterior. “Y esto porque un mercado de estas características necesariamente está fuera de Uruguay. Así ha ocurrido en los países que han desarrollado plantaciones forestales y a posteriori industrias del mismo rubro, tales como Nueva Zelanda, Chile, Brasil y Sudáfrica”, finaliza.
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Madera aserrada certificada preparada para embarque, Piedras Coloradas, Paysandú
Forestal Caja Bancaria Medio siglo apostando al valor agregado
Roberto Bavosi y Sergio Lanfranconi
“En 50 años de actividad, Forestal Caja Bancaria ha demostrado el impacto positivo de la actividad forestal en el medio rural, apostando al valor agregado de la cadena forestal”, señala el ingeniero agrónomo Roberto Bavosi, que junto con el contador Sergio Lanfranconi, son los directores de Forestal Caja Bancaria.
La actividad forestal de la Caja Bancaria va de la mano con la historia de la forestación uruguaya. “La inversión forestal de Caja Bancaria (FCB) es anterior a la promulgación de las diferentes leyes que fomentaban las inversiones forestales, la ley 13.723 de 1968 y la ley 15.939 del año 1987”, indica el ingeniero agrónomo Roberto Bavosi. “Nosotros creemos que se han cumplido los objetivos previstos por quienes impulsaron el concepto de inversión estratégica para un fondo de pensión, el que le ha dado a través de los años seguridad económica y jurídica en el resguardo de los fondos”, complementa Sergio Lanfranconi. Forestal Caja Bancaria es una inversión de la Caja de Jubilaciones y Pensiones Bancarias, instituto de Previsión Social creado el 14 de mayo de 1925. La aparición de empresas e industrias de gran porte en la zona de influencia de FCB, cuyas plantas están localizadas en Paysandú y Durazno, forma parte de un círculo virtuoso del sector forestal. “Nosotros creemos que el desarrollo que ha tenido el sector foresto/industrial, nos ha favorecido en las distintas sinergias como para posicionarnos en un mundo cada vez más competitivo”, expresa BaINDUSTRIA
vosi. “Las grandes empresas han aportado innovación, tecnologías, gestión, aspectos comerciales, que han favorecido a las empresas medianas en una integración y potencialización en las diferentes áreas productivas con el consiguiente beneficio para diferentes empresas”. La crisis europea y cómo sobrellevarla “FCB, ante la crisis generada desde el año 2008, ha tenido que reposicionarse en la búsqueda de nuevos mercados, como es el caso de mercados en la zona asiática. A su vez ha asumido cambios tecnológicos intentando incrementar la productividad para poder ser más competitivos en estos nuevos mercados”, apunta Lanfranconi. “En el mundo de hoy, tan integrado, es difícil que una crisis en determinada parte del planeta no afecte a las otras áreas, y la única manera de enfrentar estas situaciones es el estar preparado a nivel tecnológico, competitivo en costos y de gestión en las empresas como para seguir enfrentando las sucesivas crisis que debemos enfrentar”. Para seguir compitiendo en un mundo tan globalizado, destaca Bavosi, “lo fun83
Línea de aserrado, Piedras Coloradas, Paysandú
damental es estar preparado para enfrentar situaciones desafiantes, para lo que hay que estar capacitados en todas las áreas. Lo tecnológico, el desarrollo, nuevas gestiones para nuevos clientes, entregas de productos en tiempo y forma y atención posventa de dichos clientes es lo que otorga la competitividad para mantenerse ante situaciones cambiantes”.
pallets y embalajes, todas ellas tanto en pino como eucalipto”.
La planta de FCB cuenta con maquinaria y equipamiento de alta tecnología, línea de aserradero 100% tecnificada desde el ingreso de la troza hasta el sector de expedición y cámaras de secado de última generación.
Las especies
Producción “Los productos que estamos elaborando se pueden dividir de acuerdo a los destinos a donde se envían”, explica Sergio Lanfranconi. “Lo que se destina al mercado interno, que es madera aserrada verde para pallets, madera aserrada seca para carpintería/construcción (preservada CCA), tarimas, postes, columnas y tirantes preservados y lo que se vende al mercado externo: madera para fábricas de muebles (pino y eucalipto), 84
En las dos plantas de FCB, en Piedras Coloradas (Paysandú) y Villa Carmen (Durazno), la empresa cuenta con una dotación de personal de 210 personas en forma directa y aproximadamente 100 personas a través de empresas de servicios.
Los comienzos de la actividad forestal datan del año 1964, cuando se adquieren las primeras 6.000 has en Paysandú con el fin de realizar plantaciones de pinos y eucaliptos. Luego se siguieron incorporando campos linderos y en 1992 se adquirieron 5.700 has en Durazno y 4.800 has en Paysandú. En la actualidad la actividad forestal, industrial y ganadera se desarrolla en un total de 18.000 has. Entre los años 2010 y 2011 se reforestaron 551 hectáreas de eucaliptos en la zona sur de Piedras Coloradas. En lo que tiene relación con las especies plantadas y los productos obtenidos, a FORESTAL CAJA BANCARIA
nivel de país, las empresas se han volcado fundamentalmente a la plantación de eucaliptos y han disminuido en forma importante especies como pino. “Desde hace unos años estamos en proceso de cambio en la especie plantada, sustituyendo el pino por eucalipto. Nos ha llevado a tomar esta decisión varios factores que han ido cambiando en los últimos años en el mercado nacional e internacional”, sostiene Bavosi. Destaca, además de la implantación de dos fábricas productoras de celulosa a base de madera de eucalipto, “el hecho de que la especie eucalipto se ha introducido y se ha hecho conocer en diferentes partes del mundo, lo que hace que su comercialización, aunque lenta aún, esté mejor posicionada que en años anteriores”. Asimismo, agrega el director, “los severos controles en las cosechas que se le realizan a las maderas de bosques de origen tropical o templados, hace que la madera de eucalipto pueda cubrir, para determinados usos, parte del déficit que a futuro se pueda producir en determinadas zonas del mundo”. Otra razón para la mudanza hacia el eucalipto es que “se han logrado tecnologías que permiten modelar la madera de eucalipto en forma similar a otras latifoliadas”.
Operarias -gemelas- en la planta industrial, Piedras Coloradas, Paysandú
Responsabilidad Social Empresarial Forestal Caja Bancaria cuenta con el 100% de sus plantaciones de pinos y eucaliptos certificadas FSC, Manejo Forestal Sustentable, logro que se suma a la certificación de la COC, Cadena de Custodia Industrial. Esto implica una serie de cuidados con el medioambiente, la sociedad en su conjunto y el aspecto económico, lo que hace a las tres áreas del FSC y su posibilidad de hacer la empresa sustentable a esos tres niveles. “El relacionamiento con el personal, sus familias y las fuerzas sociales de la zona de Piedras Coloradas y Villa El Carmen, hace una alianza muy fuerte de trabajos en común y logros comunitarios acorde a los esfuerzos de los equipos humanos conjuntamente con el apoyo de la empresa”, sostiene Lanfranconi. FCB apunta al compromiso con el mejoramiento continuo: tanto social, económico como ambiental. A lo largo de los años este vínculo ha ido creciendo, logrando resultados para las comunidades así como también para sus propios empleados.
Las premisas de FCB son colaborar con la sociedad, facilitando recursos y brindando servicios que de otra manera son imposibles de realizar; propiciar el cuidado del medioambiente, evitando su contaminación, haciendo uso racional de la energía y prevención de incendios; revisión permanente de la salud y bienestar tanto de sus empleados como de su grupo familiar; control y mantenimiento de las políticas de seguridad y condiciones laborales y afianzar la cultura organizacional basada en éticas y principios. Capacitación “La capacitación del personal se realiza a todo nivel y según las necesidades de cada área específicamente”, puntualiza Bavosi. “Desde cursos de primeros auxilios, control de incendios, gimnasia correctiva en todas las áreas, idiomas, seguridad, medioambiente, logística, comercio exterior, tecnologías de la información, entre otros. La capacitación es una preocupación importante dentro de la empresa sobre todo ante un mercado tan competitivo por falta de personal, lo que hace que constantemente se esté capacitando al personal para que pueda AGENDA FORESTAL 2013
incorporarse a un mercado laboral tan demandante”. Sergio Lanfranconi hace un balance del medio siglo de actividad forestal de FCB, y concluye que “a través de sus 50 años de actividad forestal y agrícola-ganadera, ha demostrado el impacto positivo de la actividad forestal en el medio rural, ha colaborado con la investigación y la enseñanza forestal a través de visitas de estudiantes de la UTU y la Facultad de Agronomía a sus plantas, ha sido un sitio para demostración laboral y a través de una apuesta al valor agregado, ha incursionado en productos forestales madereros y no madereros y a la cría y recría de ganado. La apuesta es seguir en este camino, siempre mejorando las condiciones de vida del medio rural para las futuras generaciones”.
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Depósito de papel tissue, Pando, Canelones
Ipusa “El desafío es la competitividad”
Ricardo Pereiras
“Hemos mejorado mucho en las variables del negocio que podemos controlar, aumentando la productividad y la calidad, lo que nos lleva a tener un lugar destacado en el mercado local y nos permite ser competitivos regionalmente. El gran desafío que tenemos ahora es continuar y profundizar ese proceso y contribuir a que el país también gane en competitividad”, apunta Ricardo Pereiras, gerente general de Ipusa. “La matriz energética genera costos muy altos en relación a la región”.
Ipusa fabrica papel tissue y pañales, tanto para el mercado local como para la exportación, aproximadamente en partes iguales. Las exportaciones se concentran en su mayor parte en la región (Argentina, Brasil y Chile), y el principal cliente es el propio grupo CMPC al que pertenece Ipusa.
llando la internacionalización de la empresa, adquiriendo compañías locales e instalando empresas propias en países de América Latina. Asimismo dividió a la compañía en cinco centros de negocios. Dentro de ellos, Ipusa forma parte de Tissue, con Chile, Argentina, México, Colombia, Perú, Ecuador y Brasil.
Las marcas de Ipusa son Elite, Higienol, Sussex, Babysec, Ladysoft y Cotidian.
Ipusa es un integrador de la cadena industrial con el mercado minorista. “Estamos especializados en la cercanía con el consumidor final. Lo escuchamos y conocemos sus necesidades. Integramos toda la cadena hasta llegar a la casa del consumidor con nuestras marcas”, manifiesta el gerente general.
Ipusa nació en 1937, de la mano del espíritu emprendedor de un inmigrante, Jesús Canabal, que creó la Industria Papelera Uruguaya Sociedad Anónima. De inmediato instaló la planta industrial en el barrio La Chacarita, que llegó a producir unas 1.800 toneladas anuales de papel. El rápido crecimiento lo llevó a construir otra planta industrial en Pando. En 1994 la empresa fue adquirida por el holding chileno CMPC. La Compañía Manufacturera de Papeles y Cartones (CMPC) nació en 1920 y desde 1990 se proyectó al mundo, desarroINDUSTRIA
Desde su fundación, los productos de Ipusa son los preferidos por los consumidores locales. En su etapa inicial, con los productos de oficina, sobres, cartulinas, servilletas, papel higiénico y elementos escolares, entre muchos otros. Luego de 1994, se amplía la línea hacia los productos sanitarios como pañales para bebés y adultos, la línea de protección 87
Producción de bobina de papel tissue, Pando, Canelones
femenina, y a nivel tissue, productos como papel higiénico, rollos de cocina, servilletas y los pañuelos de papel. La empresa es líder en Uruguay en tissue y sanitarios. La competitividad La mayor preocupación de Pereiras para el 2013 tiene que ver con la competitividad del país. “Hoy tenemos un problema serio con el tipo de cambio, ya que nuestros costos en pesos aumentan mientras el dólar permanece muy bajo y eso nos hace perder capacidad de competir en el mercado regional. Cuando no podemos competir perdemos negocios y si perdemos negocios perdemos oportunidades para todos quienes participan en la cadena industrial y comercial, tanto en el mercado local como externo, ya que lograr una mayor escala al producir para el exterior, permite mejorar la calidad y la competitividad de la cadena de valor para el mercado local”. Uno de los principales problemas a nivel de costos que afectan a la competitividad es el tema energético. “En este momento la matriz energética de Uruguay ofrece costos muy altos en relación a la región, 88
en especial para una industria de la escala de Ipusa, para la que sus niveles de consumo son muy importantes pero no tanto como para justificar inversiones en generación”, declara. “Esperamos que con la puesta en marcha de la regasificadora y la incorporación de los nuevos parques eólicos, en un par de años el país pueda tener una ecuación diferente, pero mientras tanto estamos expuestos a perder mercados y posibilidades de inversión. Hoy nuestros vecinos están ofreciendo subsidios muy importantes tanto a nivel fiscal como en los costos de la energía para atraer inversiones que generen empleo y actividad productiva como la que nosotros realizamos”. Inversiones Mientras se buscan las formas de trabajar en forma conjunta con el sector industrial y con el Gobierno en la gestión de esas variables externas, en Ipusa siguen invirtiendo en los aspectos internos que pueden mejorar la competitividad, tan afectada por ese contexto. Desde el año 2009 a la fecha Ipusa lleva invertidos más de U$S 40 millones en maquinaria e infraestructura productiva. IPUSA
Esto permite que la empresa sea una de las más completas y modernas de la región. Las inversiones abarcan toda la línea de producción, incluyendo una nueva planta papelera con un costo de U$S 12 millones, que permitió pasar de producir 15 mil toneladas anuales de papel a 36 mil toneladas. La renovación tecnológica abarcó desde la instalación de nuevas maquinarias como la modernización de las ya existentes. También se invirtió en mejoras en la gestión y en el tratamiento de efluentes, contribuyendo en el cuidado del medioambiente. La empresa incorporó una caldera de biomasa que reduce el costo energético, uno de los principales en una fábrica de papel. A su vez la planta está certificada en la norma OHSAS 18.001, una norma internacional de sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional, lo que implica que la institución certificadora, Unit, realice auditorías anuales. Ipusa en el sector Ipusa es un comprador de celulosa como principal insumo de sus productos. Tiene un rol importante también en el proceso
Depósito de distribución, Pando, Canelones
de reciclado de papel, completando el ciclo con el procesamiento industrial de más de 30 mil toneladas de papel, siendo el principal reciclador de papel de Uruguay. Respecto a la celulosa, Pereiras observa que “se trata de un commodity que buscamos que siempre cumpla con las condiciones básicas de calidad y precio, que hoy UPM nos ofrece en condiciones competitivas en relación a otros posibles proveedores de la región y el mundo, fundamentalmente por la cercanía y con el consiguiente impacto en fletes”. El gerente general añade que “la entrada en el sector forestal de empresas de primer nivel mundial ha jerarquizado los procesos industriales del resto de sector permitiendo la inversión y desarrollo del mismo con el consiguiente impacto en el capital humano”. La comunidad En Ipusa trabajan 550 personas en forma directa, a lo que hay que sumarle 300 personas en forma indirecta. La empresa está desarrollando un pro-
grama de “alto rendimiento” que ha llevado a mejorar significativamente la productividad de sus procesos productivos y en la empresa están convencidos de que el trabajo en materia de recursos humanos, relacionamiento con la comunidad y cuidado del medioambiente, son también herramientas que le aportan sustentabilidad al negocio. “En Ipusa estamos trabajando muy fuerte en la mejora de la gestión en todos los aspectos clave, respetando una forma de hacer negocios y de desarrollar una actividad industrial como la que hacemos. Tenemos objetivos ambiciosos en nuestros indicadores económicos y comerciales, pero no estamos dispuestos a hacer negocios de cualquier modo. Para nosotros es clave el compromiso y la formación del equipo humano con el que trabajamos, nuestra inserción en la comunidad de Pando, la mejora continua y la seguridad en nuestros procesos y el cuidado responsable del medioambiente”, subraya Ricardo Pereiras.
alumnos de 4º y 5º año. El curso incluye una parte teórica y otra práctica, en la propia planta de Ipusa. Quienes imparten los cursos son técnicos voluntarios de la empresa. A los alumnos mayores de 18 años se les brinda la oportunidad de realizar una pasantía en la empresa. “El consumidor actual busca realizar un consumo socialmente responsable, por eso valora a las empresas que cumplan con los estándares más exigentes y que realicen procesos seguros, por ello comienza a premiar a las empresas que tienen una visión de sustentabilidad”, finaliza el gerente general.
En esta línea se destaca el curso sobre fabricación de papel y pañales que realiza la empresa junto con la UTU de Pando, por séptimo año consecutivo, para AGENDA FORESTAL 2013
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INDUSTRIA
Control de calidad de madera, Laboratorio, Montevideo
LATU - Departamento de Proyectos Forestales “Somos una herramienta para el desarrollo de la industria forestal”
Javier Doldán
“El LATU impulsa y respalda tecnológicamente el desarrollo de la cadena productiva de la madera, apoyando la industrialización de productos de alto valor agregado, para contribuir a la mejora socioeconómica del país”, indica Javier Doldán, jefe del Departamento de Proyectos Forestales. Sus principales líneas de acción se basan en los procesos de análisis y ensayos, consultoría y en la investigación, desarrollo e innovación. “Somos una herramienta para el desarrollo de la industria forestal/maderera”, afirma. “El Departamento de Proyectos Forestales del LATU desarrolla, adapta y transfiere tecnología para procesos de transformación de la madera, asesora en la optimización y desarrollo de productos forestales y brinda servicios de análisis y ensayos de alto nivel. Estudia las características físicas, mecánicas y químicas de las maderas de plantaciones nacionales y trabaja en la promoción del conocimiento de las materias primas disponibles y su relación con sus usos finales”, explica Doldán. Acompañando el desarrollo del sector El LATU fue acompañando el desarrollo del sector. En los años 80 y 90, con la cooperación técnica del gobierno de Japón, se comenzó con el apoyo al área de la celulosa y el papel. Se instalaron equipamientos y se hicieron capacitaciones. En una segunda instancia de esta cooperación, desde 1998 al 2003, se trabajó en otro gran proyecto en productos forestales y tecnología de la madera. “En esos años se requería de una caracterización de los bosques de especies INDUSTRIA
de prioridad forestal como Eucalyptus y Pinus. Se encausaron estudios integrales en base a normas internacionales de la madera implantada en todo el país para corroborar posibles destinos y usos –cuenta Javier Doldán-. Además, se organizaron grupos de trabajo con la industria tanto en el área de madera y derivados como para la de celulosa y papel, generándose proyectos específicos para la obtención de información, lo que está disponible en la web del LATU para quien los necesite. Hoy en día la línea de acción del Departamento se basa en impulsar la industrialización de productos forestales mediante el apoyo directo y aplicado”. Áreas de madera y derivados Las áreas son la producción forestal, aserrado, secado, protección y biodeterioro, materiales de construcción, muebles y uso energético de biomasa forestal. En “aserrado y secado”, se estudian la adecuación y mejora de los procesos, la optimización de programas de aserrado y secado a escala de laboratorio e industrial. 91
Control de calidad de madera aserrada, Laboratorio, Montevideo
Respecto a los “materiales de construcción”, se caracteriza el comportamiento mecánico y su performance en la construcción, aplicando técnicas no destructivas y destructivas sobre trozas, tablas de tamaño real, pequeñas probetas libre de defectos y productos de ingeniería de madera. En relación a la “protección de maderas y biodeterioro”, se llevan a cabo estudios de durabilidad natural de madera de las diferentes especies forestales, productos preservantes y los procesos de impregnación, evaluando su eficiencia protectora en ensayos de laboratorio y de campo, frente a diferentes agentes de biodeterioro: hongos descomponedores e insectos xilófagos. Se realiza servicio de control de calidad de madera impregnada, análisis de retención y evaluación de penetración de preservantes. El “uso energético de la biomasa forestal” representa “un desafío para el país, por lo que el Departamento trabaja en la caracterización en la capacidad calorífica de los materiales disponibles y apoya proyectos de investigación e innovación vinculados por ejemplo a la generación de biocombustibles a partir 92
de materiales lignocelulósicos”, apunta Javier Doldán. Áreas de celulosa y papel Estas áreas incluyen la producción forestal, producción de celulosa y papel. Se estudia la aptitud pulpable de las maderas a partir de árboles en pie, trozas o chips, mediante procesos de cocción a escala piloto y evaluación del rendimiento de pulpa. Se realizan procesos de deslignificación y blanqueo a escala de laboratorio. En cuanto a los productos de papel y cartón corrugado, se brindan servicios de control de calidad para los procesos de compra por parte del Estado, como así también el control de la resistencia y calidad de cajas de cartón corrugado para el empaque de productos. Unidad Tecnológica Fray Bentos del LATU ”El laboratorio de Forestales instalado en el litoral brinda servicios a empresas forestales e industrias instaladas en la zona –narra Doldán-. Hemos generado un laboratorio en el área de la celuloLATU
sa y papel de alto nivel, con capacidad para realizar control de calidad de las fibras en tiempos de respuesta adecuados a las necesidades. Este desarrollo nos demandó instalar un laboratorio de primer nivel con altas exigencias en el aseguramiento de la calidad de los ensayos, los que han sido acreditados por UKAS (United Kingdom Accreditation Service)”. Temas prioritarios Entre los temas prioritarios del LATU está la construcción con madera. “Apoyamos y participamos directa y activamente en distintos ámbitos de decisión de lineamientos y políticas de desarrollo del sector, como el Consejo Sectorial Tripartito Forestal Madera y la comisión de calidad de madera para la construcción del Ministerio de Vivienda”, manifiesta Javier Doldán. La madera es un material renovable, disponible en el país y con un gran potencial para incorporar a la construcción propiedades acústicas, térmicas y de resistencia. “La calidad de la misma requiere del cuidado de los procesos, clasificación, diseño y en muchos casos de
Control de calidad de pulpa de celulosa, laboratorio Fray Bentos, Río Negro
la protección en la utilización”, complementa. “Estamos generando la información necesaria para la normalización de las maderas nacionales con algunos proyectos específicos. La intención final no es generar un cambio de cultura radical como sería la sustitución de la madera por otros materiales, sino el de generar las condiciones para incorporar la madera dentro de los materiales a utilizar en la construcción, como ocurre en buena parte del mundo y particularmente en los países que exigen mejores calidades, como Canadá, Finlandia y Suecia”. Madera y muebles “Otro tema prioritario, más allá de la industrialización a gran escala, es lo que tiene relación con las pymes –indica el jefe del Departamento-. En Uruguay la mayor parte de las empresas relacionadas a la madera/muebles son pymes. Nuestra participación en un futuro cercano estará dirigida hacia la transferencia de tecnologías que permitan generar impacto tanto en los procesos productivos como en la adecuación a la conformidad de productos que permitan abrir mercados”.
En 2013, el LATU comenzará a instalar un laboratorio para la evaluación de la conformidad de muebles y aberturas. Es una línea de trabajo que se impulsa gracias al proyecto ECONORMAS MERCOSUR, de cooperación entre la Unión Europea y el Mercosur. El Grupo Mercado Común y los Sub Grupos de Trabajo Nº 3 y 6, en acuerdo con el Ministerio de Industria, Energía y Minería y de Vivienda, Ordenamiento Territorial y Medio Ambiente, fueron los que definieron que el beneficiario del programa en Uruguay debía ser el sector forestal/madera y dentro de este, el sector madera y muebles. “El LATU será el responsable de gestionar este laboratorio, que contribuirá a desarrollar la industria del mueble y aberturas con destino a exportación y a mejorar la competitividad interna de la industria uruguaya”, observa Doldán. Esta línea de acción de ECONORMAS busca facilitar la elaboración de la base normativa técnica y reglamentaria armonizada en aspectos relacionados con la calidad y la seguridad de productos así como apoyar a las empresas en la implantación de prácticas de producción más limpia y gestión sostenible en materia ambiental. El trabajo se focaliza AGENDA FORESTAL 2013
en determinados sectores seleccionados por los países beneficiarios: la madera y muebles en Uruguay y Paraguay, los productos eléctricos en Argentina, Brasil y Paraguay y la metalmecánica para Paraguay y Brasil. “El Mercosur, con este proyecto, busca incrementar las capacidades de evaluación de la conformidad de la región, dotando a ocho laboratorios, entre los que se encuentra el LATU, de nuevas capacidades y equipamientos para dar servicios a las industrias”, informa Javier Doldán. El proyecto ECONORMAS MERCOSUR de “Apoyo a la profundización del proceso de integración económica y desarrollo sostenible del Mercosur”, es parte de las acciones de cooperación de la Unión Europea con el Mercado Común del Sur. Tiene un presupuesto total de 18 millones de euros, de los cuales 12 provienen del presupuesto general de la Unión Europea en carácter de donación y 6 del Mercosur. Sus actividades buscan mejorar la calidad y seguridad de los productos de la región, el fortalecimiento de la producción y consumo sostenible y la protección ambiental.
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Obra de planta industrial de Montes del Plata, Punta Pereira, Colonia
Montes del Plata Mano a mano con un gigante
Carolina Moreira
Las cifras de la industria que se está instalando en Conchillas, que deberá finalizarse a mediados de año, son monumentales: la inversión total en la planta de celulosa es, al día de hoy, de U$S 2.000 millones, para producir 1.300.000 toneladas de celulosa por año. “En Punta Pereira se está construyendo como una ciudad. Son 300 has de predios de las cuales 200 estarán construidas”, apunta Carolina Moreira, gerente de sustentabilidad y asuntos corporativos. “Pero lo importante – sobre todo en proyectos de esta magnitud- es no perder la escala humana: estar en el lugar, hablando mano a mano con la gente, escuchando; así funciona el enfoque sustentable de esta empresa”. A la planta de celulosa de Montes del Plata (MDP) llegarán 4.500.000 toneladas de madera por año. La madera pasa a la chipera donde se tritura e ingresa en el proceso de cocción en el digestor, que separa los dos componentes básicos de la madera: la lignina y la celulosa. La lignina tiene un proceso de recuperación de los químicos donde se reaprovecha energéticamente, por lo que la planta no solamente se autoabastece, sino que tiene excedente de energía que venderá a UTE. La celulosa pasa por el proceso de blanqueo y secado, hasta conformar “planchas que se enfardan y se llevan a un depósito que es como cinco veces del tamaño de la cancha del Estadio Centenario. De ahí se llevan al puerto y a los barcos de ultramar, que transportarán la celulosa a Asia, Europa y Norteamérica”, señala Carolina Moreira. “MDP tiene la tecnología de las plantas más modernas del mundo, con ciclos de recuperación integrados en el mismo proceso de producción de celulosa”. INDUSTRIA
Madera Para alimentar la planta, se utilizará madera proveniente de bosques propios o de terceros. Tanto en unos como en otros, mediante el Programa de Integración Productiva se asocia a los productores vecinos en diversas modalidades. “Esto es posible ya que en un predio forestal no se aprovecha efectivamente con árboles en más del 60 o 70%, debido a lineamientos de retiros con cursos de agua, alambrados, línea de alta tensión, pueblos cercanos, o cortafuegos entre diferentes montes. Todas esas áreas no plantadas pueden ser aprovechadas para pastoreo de ganado. Para ello hacemos contratos de aprovechamiento ganadero con productores vecinos o de zonas cercanas en esquemas ganar-ganar”, expresa la gerente. En campos de terceros, MDP busca ampliar la base de insumo de madera sin necesidad de comprar tierras. “El negocio está suficientemente maduro en Uruguay como para que el productor vea en la forestación un buen complemento a su actividad principal, 95
Vista aérea de construcción de planta industrial y tratamiento de efluentes líquidos, Punta Pereira, Colonia
una forma de diversificar su producción con la forestación a través de diferentes modalidades de contrato”. La madera, ya sea de campos de la empresa o de terceros, será transportada en un sistema bimodal: la mitad de la madera será transportada en camiones y la otra mitad en barcazas por el río Uruguay. Sustentabilidad “En Punta Pereira se está construyendo un complejo que parece una ciudad, donde hay 6.000 personas y alrededor de 240 contratistas –apunta Carolina Moreira-. Para organizarlo, centralizamos todos los servicios: la atención de la salud, transporte, comida y alojamiento. Así garantizamos que todos los trabajadores tengan el mismo nivel de comida, de alojamiento, de seguridad en el transporte, sumado a opciones de entretenimiento dentro del alojamiento, canchas de fútbol, cine, inglés, computación, y al mismo tiempo minimizamos los impactos de una obra de esta magnitud en su entorno, como parte de nuestra política de sustentabilidad”. 96
Tanto Stora Enso como Arauco -las que forman MDP- tienen historia en el camino de la sustentabilidad y vieron en MDP la oportunidad de cristalizar esa filosofía y formas de hacer las cosas. “Por tratarse de un proyecto nuevo, Montes del Plata constituía para ambas empresas una especie de ‘hoja en blanco’ para desarrollar políticas de sustentabilidad desde la misma fundación de la empresa, desde sus cimientos: su política de gestión, su misión, visión y valores –expresa Carolina Moreira-. Montes del Plata creó un departamento de sustentabilidad y comunicaciones donde trabajamos unas 20 personas. Tanto sustentabilidad como comunicaciones, que antes eran gerencias separadas, son ‘áreas membrana’ de la empresa, porque somos los que estamos en el límite entre el adentro y el afuera, somos quienes estamos ‘escuchando’ al entorno y observando. Somos responsables de tener la sensibilidad para escuchar a los stakeholders, sobre todo los de las comunidades que rodean nuestras operaciones, los medios de prensa y la opinión pública. Traemos esa información de afuera hacia adentro y por otro lado generamos respuestas a esas inquietudes o demandas del entorno, con planes, programas que tiendan MONTES DEL PLATA
a la mitigacion de impactos negativos o a la potenciación de aquellos impactos que son positivos”. La gerente pone ejemplos concretos. “Hemos instalado el Foro Montes del Plata, un espacio que pretende sistematizar las inquietudes y demandas de la comunidad de Conchillas y lograr que se conviertan en proyectos sustentables. En este espacio, gestionado con la colaboración de expertos del Claeh en temas de desarrollo local, buscamos que la comunidad tenga un ámbito para discutir cuáles son las prioridades de la localidad y logre tener una visión compartida de su comunidad a largo plazo. Una vez determinadas esas prioridades se generan comisiones de trabajo y se les brindan conocimientos para generar proyectos sustentables. De esta forma brindamos herramientas de desarrollo local y de empoderamiento de las comunidades y organizaciones, en lugar de asumir un rol paternalista. Y de hecho advertimos que la gente tampoco quiere el paternalismo, sino que desea ser protagonista de su propia historia”. Todo esto muestra que si bien “Montes del Plata tiene esa imagen de algo enor-
Construcción de playa de acopio y puerto, Punta Pereira, Colonia
me, gigantesco, en realidad lo interesante es ver cómo, al final, lo importante es estar ahí, mano a mano con la gente. A veces solamente teniendo un diálogo fluido, conociendo a la gente y teniendo personas en el terreno es que tenemos la oportunidad de actuar en forma adecuada. En una empresa tan grande, un desafío es no perder de vista la escala humana y la importancia del diálogo personal con la gente de la zona”. Desafíos En una “ciudad” con 6.000 personas y 240 contratistas, los desafíos son constantes. “En el tema sindical hemos tenido problemas que generan preocupación y atrasos. El desafío es de todos los días, donde tenemos una mesa permanente de negociación que se llama Comité de Alzada, que busca que los temas que van surgiendo en el cotidiano puedan ser manejados a tiempo, evitando situaciones que demoren la obra. Hemos tenido momentos más críticos y momentos de muy buena colaboración con el sindicato, como ha sido el plan de capacitación para 600 obreros, para darles especializaciones que mejoren sus perspectivas de reinserción laboral”, revela la gerente.
Otro desafío clave es el vínculo con contratistas y proveedores. “En el área forestal, unas 2.000 personas trabajan en forma tercerizada en plantaciones de la empresa. Una de las herramientas que tenemos son las auditorías permanentes, porque adherimos al FSC y estamos certificados para el 100% de la madera que será el insumo de la planta. Para mantener esa certificación, es necesario cumplir con estándares exigentes y para ello se hacen monitoreos y auditorías internas y externas, tanto de los organismos certificadores del FSC como de terceras partes”. Otra herramienta es el Código de Ética y Conducta, destaca. “El año pasado MDP generó un Código de Ética y Conducta que aplica a los empleados de la empresa y también a terceras partes, donde nuestros contratistas se comprometen a cumplir con estos principios y criterios”. Hitos La que será la mayor empresa de Uruguay ya ha vivido hitos fundamentales. “El primero fue la decisión por parte del directorio de realizar la inversión, luego fue la inauguración de la zona franca, AGENDA FORESTAL 2013
cuando estábamos por iniciar las obras –enumera Carolina Moreira-. También se destaca la inauguración de los primeros tramos de extensión de la ruta 55 que conecta la Ruta 21 directamente con la planta. La inauguración del vivero, próximo a Fray Bentos, con capacidad para producir 20 millones de plantines al año, con un alto grado de automatización y un sistema de ergometría que minimiza el esfuerzo físico, es otro mojón. En forma paralela avanzan las obras de la planta de celulosa, de energía, el puerto, la planta de efluentes, las playas de acopio, las líneas de alta tensión y muchas obras más dentro y fuera de Punta Pereira”. La gerente de sustentabilidad y asuntos corporativos concluye diciendo que “con un escenario de inauguración para mitad de año, lo que más nos gustaría es que cada uno de los que participa en esta obra, en forma directa o tercerizada, se sienta comprometido con nuestra forma de llevar adelante estos temas, o, dicho en otras palabras, que vista la camiseta de Montes del Plata”.
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Flota especializada en transporte de gases en planta industrial, Montevideo
Praxair La gran industria invisible
Víctor Sánchez
Desde el año 2006, Praxair, la mayor compañía de gases industriales y medicinales de las Américas, ingresó al sector forestal, como proveedora de UPM, a través de la empresa Kemira. Esta base les permitió crecer y disponer de alternativas para otras industrias, con insumos que antes debían importarse. A la vez, aceleró sus planes de crecimiento y se convirtieron en exportadores para la región.
Praxair es la mayor compañía de gases industriales y medicinales en Norte y Sur América, y una de las más grandes a nivel mundial, con ventas por U$S 11 mil millones en 2012. La compañía produce, vende y distribuye gases atmosféricos y de procesos, y recubrimientos de superficies de alto desempeño. “Desde 1996, fecha de la llegada de Praxair a Uruguay, la compañía ha crecido constantemente”, expresa su gerente general, Víctor Sánchez. “El ingreso al mercado uruguayo fue a través de la adquisición de una empresa nacional productora de gas carbónico, Hielogas S.A., establecida en 1952, lo que nos da una presencia en el mercado de 60 años”. La llegada de Praxair al mercado nacional representó un cambio muy importante en el negocio de los gases industriales y medicinales y en la forma de trabajar y atender a los clientes, añade. “Valores como ética, seguridad, excelencia opeINDUSTRIA
racional, sustentabilidad e innovación están presentes en el ADN de Praxair y son la guía de todas las acciones de la compañía. Esto se refleja en nuestra forma de trabajo y de las empresas que trabajan para nosotros. El mismo celo ponemos en la atención de nuestros clientes, con quienes trabajamos para construir relaciones de confianza y de largo plazo, que den predictibilidad al desarrollo de sus proyectos. Aportamos permanentemente tecnología y buscamos ofrecer soluciones específicas e innovadoras para las necesidades de cada uno, ya sea para grandes emprendimientos como para pymes y micropymes”. La compañía se caracteriza por un fuerte compromiso con la sustentabilidad, establecida a través de sus principios. Este compromiso fue premiado con la selección para integrar el Índice Dow Jones de Sustentabilidad durante los últimos 10 años en forma consecutiva. 99
Planta industrial de gases en UPM, Río Negro
Producción y suministro de gases Los productos de Praxair, servicios y tecnología, aportan productividad y beneficios ambientales a una amplia gama de industrias que incluyen la aeroespacial, química, electrónica, energía, alimentos y bebida, salud, manufactura y metales, entre otros. Víctor Sánchez los enumera: “comercializamos una amplia gama de gases industriales y medicinales, además de hielo seco, que son aplicados en industrias y procesos. Nuestros productos están presentes en el día a día de las personas sin que sean percibidos por el público. En la industria de la bebida somos los proveedores de dióxido de carbono para las principales embotelladoras del país; trabajamos con la industria alimentaria en procesos de congelado; gases para conservación de alimentos y otras aplicaciones en productos como leche en polvo, envasado de lácteos, aceites, condimentos, snacks, entre otros, con aplicaciones de nitrógeno y dióxido de carbono. En el área medicinal producimos y suministramos desde oxígeno y otros gases medicinales a importantes instituciones públicas y privadas, hasta 100
helio líquido para resonadores magnéticos y gases esterilizantes. Para el área medicinal hemos implementado un Plan de Excelencia en el Suministro (PES) que garantiza la continuidad de suministro en forma permanente y ante cualquier emergencia. En el área de metalmecánica, nuestra línea de gases alcanza desde la soldadura oxiacetilénica hasta la línea de mezclas gaseosas Stargold para procesos complejos de soldadura MIG, TIG, soldadura y corte laser, corte plasma. Atendemos desde los mayores astilleros y montadoras hasta pequeños talleres en todo el país”.
oportunidad con la construcción de la planta de celulosa de UPM y junto con ella las plantas químicas de Kemira. La empresa requiere importantes volúmenes de oxígeno para su operación. Ganamos el llamado de ofertas presentando una propuesta muy competitiva, con un fuerte respaldo de la compañía en Sudamérica y logrando instalar la mayor planta productora de ‘gases del aire’ de Uruguay. Esta base productiva nos ha permitido crecer y disponer de una mayor oferta a nivel nacional, sustituyendo de esta forma la importación de estos productos”.
Proveedora de la industria forestal
De los gases que se utilizan en la industria de la celulosa, el principal es el oxígeno. “Existe también un consumo importante de gases especiales. Llamamos gases especiales a gases de muy alta pureza o mezclas de gases que pueden ser estándar o preparados de acuerdo a las necesidades del cliente. Se utilizan, entre otras aplicaciones, en cromatografía gaseosa y monitores de emisiones gaseosas a la atmósfera”.
En Uruguay, la empresa abastecía a la industria de bebidas y alimentos, el área de salud y a la industria química y metalúrgica, hasta que ingresaron en el sector forestal, con la planta de “gases del aire” de UPM. Un segmento importante para Praxair es la industria química y petroquímica. “Somos proveedores de Kemira y Ancap, dos de los mayores demandantes de gases en sus procesos”, sostiene Víctor Sánchez. “En 2006 se abre una gran PRAXAIR
UPM consume grandes cantidades diarias de oxígeno, al punto que es, hoy, el mayor consumidor de oxígeno del país.
Planta industrial de gases en UPM, Río Negro
Montes del Plata tendrá un consumo similar. “En los últimos años Praxair ha invertido en sus operaciones para atender esta demanda y mantener el crecimiento en otros segmentos del mercado. Son plantas productoras, logística y equipos que, junto con el entrenamiento y capacitación del personal, nos permiten asegurar la confiabilidad y calidad de nuestro suministro”, declara el gerente general. Víctor Sánchez explica cómo opera el oxígeno para el proceso de blanqueado de la pulpa: “la planta de UPM utiliza el oxígeno para la deslignificación de la celulosa y el blanqueo de la pulpa utilizando el proceso ECF (libre de cloro elemental), una de las mejores tecnologías disponibles y con menor impacto sobre el medioambiente”. El gerente general agrega que “para la empresa, pasar a operar en el sector forestal, con UPM y Montes del Plata, fue un paso adelante muy importante que nos permitió acelerar nuestros planes de crecimiento y convertirnos en exportadores para la región”.
Entre los planes de corto plazo de la empresa está la utilización de CO2 en los viveros para acelerar el crecimiento de los plantines. “Esta aplicación se realiza desde hace años en Brasil y en el resto del mundo con resultados muy buenos. Se aplica en plantines, floricultura y otros, logrando incrementos de más de 15% en las tasas de crecimiento, lo que representa una notable mejora en la productividad, permitiendo una utilización intensiva de las instalaciones. Es un proceso en el que estamos ingresando también en Uruguay”. El futuro Para Sánchez, “el sector forestal de Uruguay ha demostrado un gran dinamismo y se ha convertido en un motor importante del desarrollo. Las consecuencias visibles de este crecimiento son la creación de los grandes proyectos industriales de producción de pasta de celulosa y placas de madera. No tan visible pero de gran importancia ha sido el desarrollo de empresas proveedoras de insumos y servicios para estas industrias que han traído a Uruguay capacidades que en muchos casos antes no existían y que ahora están disponibles como recurso AGENDA FORESTAL 2013
para que puedan instalarse industrias de otros sectores”. Las empresas que se han instalado en Uruguay “son líderes a nivel mundial y aplican las mejores tecnologías disponibles, garantizando las mejores condiciones de operación desde el punto de vista ambiental, generando puestos de trabajo de calidad y conocimiento en las personas y en las empresas asociadas, que luego pueden ser vertidos en otras áreas de actividad”. Respecto a las ventajas que ofrece Uruguay, destaca “el clima de estabilidad y una predictibilidad muy buena, a lo que se suma una serie de herramientas de fomento de la inversión adecuada. No advierto obstáculos importantes en el futuro cercano, pero debemos seguir trabajando en la mejora de la infraestructura y en la formación de las personas, porque son líneas de acción que darán continuidad y sustentabilidad al crecimiento del sector y del país”.
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Retiro de tablas de pino del secadero, Rivera
Tingelsur Pinos transformados en pallets
Gonzalo Schiavo
Tingelsur vende 600 contenedores de madera para fabricación de pallets por año vía ferrocarril, desde Rivera al Puerto de Montevideo. “Debemos mejorar aún más las operaciones logísticas de carga y transporte, porque los costos se están aproximando al del camión”, observa Gonzalo Schiavo, gerente de la empresa. “Es increíble que haya fletes al mercado asiático que valen la mitad de lo que sale un flete interno de Rivera a Montevideo, cosa que permite estos negocios puntuales de exportación de madera rolliza en contenedores”, complementa.
“La empresa Tingelsur, que pertenece al Grupo Valepal, comenzó con un proyecto de inversión en el norte del país, instalando un aserradero en un predio que adquirimos en Zona Franca Rivera, que es el parque industrial del departamento –dice Gonzalo Schiavo-. El montaje comenzó a finales del 2007 y realizamos las primeras pruebas a mediados del 2008”. El grupo Valepal es una empresa familiar originaria de Valencia, España, y está especializado en la fabricación y distribución de pallets de madera. También cuenta con venta directa de madera para envases, con clientes españoles e internacionales. Sus más de 40 años en el segmento lo convierten en un referente del sector. “A medida que fueron creciendo en el segmento, cruzaron a este continente a comprar madera para su abastecimiento. Para ello realizaban negocios en diferentes países, tales como Argentina, Brasil, Chile e incluso con Uruguay –relata Schiavo-. Al incrementar el negocio de las maderas, tomaron la decisión de instalar su propio INDUSTRIA
aserradero en Sudamérica. Analizaron los diferentes países y concluyeron que Uruguay brindaba las condiciones requeridas”. Schiavo destaca que “Valepal dispone de una cartera de clientes muy extensa gracias al trabajo permanente y constante a lo largo de los años, donde siempre se destaca la atención personalizada con y para sus clientes”. Polo industrial La fábrica, un aserradero de pinos, forma un polo industrial junto con Urufor, aserradero de eucaliptos, también localizado en las proximidades. “Para la ubicación de la fábrica se tomaron en cuenta diversos factores fundamentales, tales como disponibilidad de materia prima en un radio de influencia aceptable, a efectos de disminuir los costos de transporte. También se evaluó que fuera un punto cercano a un centro poblado, a efectos de que el personal perteneciente a la empresa no tuviera que desplazarse grandes distancias. Y fundamentalmente 103
Clasificado de tablas de pino, Rivera
se tomó en cuenta que fuera una zona de gran interés a nivel departamental y también por qué no a nivel nacional, donde estamos conformando un polo industrial que involucra diferentes actores, que incluye madereros y no madereros”. Productos En cuanto a los productos, explica el gerente, “el aserradero está diseñado para optimizar el aprovechamiento de toda la madera de diámetros finos y medios de Pinus sp. Los productos que se obtienen consisten en una amplia gama de tablas y tablillas de diferentes medidas, las que son debidamente secadas y reciben tratamiento fitosanitario térmico”. Respecto al volumen, apunta Schiavo, “nuestro aserradero está diseñado para poder producir cerca de 3.000 m3, lo que requiere un potencial de consumo cercano a las 9.000 toneladas de madera por mes”. La planta industrial cuenta con seis cámaras de secado. “En planta disponemos de una línea en la que entran las trozas de diferentes diámetros, las que se van desdoblando en las diferentes sierras a 104
lo largo de toda la línea, dependiendo de los productos a fabricar específicamente para cada cliente. Una vez que se asierra la madera, la misma es introducida en alguna de las seis cámaras de secado que disponemos. El objetivo de esta etapa es lograr una estabilización de la madera, mejorar la calidad del producto, la durabilidad y la protege contra agentes externos. No se utiliza ningún producto químico”, puntualiza. El gerente de Tingelsur expresa que “actualmente estamos realizando algunos estudios para efectuar cambios de tecnología. Lo que buscamos es mejorar tanto la capacidad productiva como la calidad de los productos a obtener. Hoy día, si bien los mercados se mantienen, nos van exigiendo mayores calidades para ser competitivos”. En esta línea, la empresa quiere llegar a producir 30.000 m3 anuales de madera aserrada.
que trabajábamos, fuimos avanzando y sumando nuevos mercados –manifiesta el gerente-. Actualmente estamos trabajando con Europa, África y Asia, entre otros”. El pallet, una armazón generalmente de madera, empleado en el movimiento de carga, ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas, se ha extendido a lo largo y ancho del mundo. “Nuestros clientes están muy vinculados al mercado alimenticio. Si bien recientemente se ha notado una merma en los mercados, la demanda sigue existiendo y vamos trabajando”, expresa el gerente. Transporte
Nuevos mercados
Tingelsur exporta 600 contenedores por año vía ferrocarril de Rivera al Puerto de Montevideo. Por esa razón la fábrica está situada próximo a un ramal ferroviario.
“Si bien en los comienzos la fábrica fue pensada para un autoabastecimiento de la empresa madre, Valepal, a medida
Gonzalo Schiavo entiende que la logística puede enfrentarse ante un cuello de botella. “Nosotros, desde los comienzos
TINGELSUR
Operaria en línea de proceso, Rivera
hemos realizado todas nuestras cargas de contenedores en un sistema multimodal, el que involucra movimientos de camión-grúa en Rivera para la carga del convoy por vía férrea, y una vez que llega a Montevideo, se realiza otra transferencia mediante camiones o directamente a puerto. Si bien en términos de coordinación de cargas mediante vía férrea hemos cumplido en dichas programaciones por ambas partes, pienso que debemos mejorar aún más las logísticas de cargas, dado que los márgenes que estamos manejando en la sumatoria de los diversos puntos se están acercando a los costes competitivos del transporte vía camión”. El pino Respecto a las ventajas del pino frente al eucalipto para una industria del aserrío como Tingelsur, Schiavo sostiene que “el pino presenta menores dificultades en cuanto a la forma de aserrío, dado que no tiene tensiones estructurales como el eucalipto. Los problemas a la hora de aserrar el pino se presentan más en los contenidos de arena o tierra que se puede tener, dado que trabajamos con madera con corteza, así como también
la cantidad de nudos que pueda presentar. En algunos casos hemos detectado madera de compresión, dificultando el aserrío de las trozas y bajando la calidad del producto a obtener”. Un aspecto importante, especifica, “es que tenemos que tener muy ajustados los tiempos de demora, desde que se apea un árbol, se asierra y se coloca dentro de los secaderos, dado que es muy propenso a las manchas, lo que va en detrimento del valor comercial de la madera”. Estrategia del país Tingelsur está apostado en el norte del país a efectos de utilizar trozas de pino que se encuentran plantadas en esa zona, brindando una alternativa para no exportar las trozas sin ningún valor agregado, las que se industrializan en el exterior. “Los márgenes comerciales de la madera son muy justos, en un negocio de mucho volumen pero con márgenes de ganancia pequeños. Por ello nosotros apostamos a instalarnos donde se encuentra la materia prima, de modo de disminuir los costos de transporte, que en nuestro país son sumamente elevaAGENDA FORESTAL 2013
dos. La verdad que da pena y es increíble que haya fletes al mercado asiático que valen la mitad de lo que sale un flete interno de Rivera a Montevideo, cosa que permite estos negocios puntuales de exportación de madera rolliza en contenedores –observa Schiavo-. A nivel de país deberíamos promocionar y fomentar más el uso de nuestros recursos, empezando por la capacitación en el uso de maderas en segundo o tercer estado, produciendo y comercializando productos con mayor valor agregado”. Para Gonzalo Schiavo, “Uruguay tiene mucha materia prima y más específicamente para la industria de aserrío del pino, no obstante insisto en que hay que trabajar más a nivel de región y de país para fomentar el uso de dicho recurso”.
105
Planta industrial de UPM, Fray Bentos, Río Negro
UPM “La clave es tener previsibilidad”
Javier Solari
“En los más de 20 años de UPM Forestal Oriental, la empresa quintuplicó su objetivo inicial de producción de madera, amplió el área forestal a lo largo y ancho del país, sumó de forma independiente a más de 250 productores rurales y aumentó la productividad de sus montes a casi el doble, gracias a la inversión continua durante dos décadas en mejoramiento genético e investigación adaptada a las condiciones de Uruguay”, afirma el ingeniero agrónomo Javier Solari, gerente general. “El tema clave para un sector que debe planificar a largo plazo es tener previsibilidad”, añade. La planta de celulosa comenzó hace cinco años, pero UPM tiene una larga trayectoria en el país, porque fue una de las fundadoras de Forestal Oriental, hace más de 20 años, en sociedad con Shell. “Al compás de la Ley Forestal, nació UPM Forestal Oriental con el objetivo claro de producir madera para celulosa de forma sostenible y competitiva. A cinco años de inaugurada la planta de celulosa en Fray Bentos, la apuesta a la competitividad no cesa”, sostiene Javier Solari. Hace más de 20 años UPM Forestal Oriental inició su programa de Mejoramiento Genético, inicialmente definiendo las especies más adaptadas y de mayor productividad a las condiciones del país y que a la vez produjeran fibras aceptadas por los mercados internacionales. La empresa confirmó que el Eucalyptus dunnii era una opción real a ser usada en forma operacional en Uruguay. “Hoy es una especie habitualmente usada pero hubo un trabajo muy profundo y sistemático en su momento de evaluar esta especie no solo en cuanto a su adaptación y productividad sino también en cuanto a su aptitud para procesamiento INDUSTRIA
industrial y aceptabilidad internacional”, apunta Solari. La genética juega un papel clave en la industria forestal, ya que permite maximizar la eficiencia en el uso de la tierra, es decir mayor productividad, y además producir la calidad de fibra demandada por los mercados. “Una característica fundamental que tienen los programas de mejoramiento genético forestales es que deben ser específicos para una zona. Por más que se importan materiales desarrollados en otras regiones, nunca serán tan adaptados y tan productivos como los materiales desarrollados localmente”, expresa el gerente general. “En el sector forestal, uno tiene la obligación de trabajar fuerte en el hoy, pero con la mirada puesta en los próximos 20 años, que es el tiempo que transcurre entre lo que fue inicialmente ensayado en un laboratorio y pruebas de campo, hasta el árbol propiamente cosechado”, indica Solari. “Anualmente vamos integrando nuevos híbridos de eucaliptos a las plantaciones, que vienen de un largo proceso de selección, desarrollo y evaluación que se inicia por lo menos 14 107
Vivero Santana, Guichón, Paysandú
años antes. Esta constancia es lo que nos diferencia”, agrega. Una propuesta competitiva Uno de los objetivos de la empresa es abastecer de madera a la planta de celulosa en Fray Bentos con un 30% de madera de productores independientes, asociados a la empresa mediante el Programa de Fomento. “Esto ha llevado a que en los últimos años la empresa haya crecido exponencialmente en este sentido, integrando la forestación en aquellos predios ganaderos, agrícolas o lecheros y optimizando el resultado final de ellos”, señala. El programa de extensión de UPM Forestal Oriental pone a disposición de los productores su conocimiento técnico en plantaciones, sus contratistas y, en particular, su material genético. Para Solari, la cartera de unos 250 productores rurales asociados, integrada en un 50% por plantaciones menores a 100 has, hasta grandes instituciones que han depositado la gestión de su activo forestal -Caja de Profesionales Universitarios, Caja Bancaria, Asociación Rural de So108
riano-, consolida al programa como una opción de negocio confiable. Actualmente, una de cada cinco has plantadas son de productores asociados. En los últimos años, el 50% del área plantada anualmente se ha desarrollado en tierras de productores. Vivero en Guichón Continuando esa misma apuesta por el futuro, la empresa construyó un nuevo vivero en Guichón, Paysandú. “Decidimos invertir cerca de U$S 20 millones en el vivero Santana, en el interior profundo de Uruguay, el que ha generado ya 150 puestos de empleos directos y permanentes y la mayoría son de la comunidad de Guichón”, señala Alberto Brause, director de relaciones corporativas de UPM. “En cuanto a la capacitación, nosotros mismos generamos un programa junto con la UTU, en el que participa, en alto porcentaje, personal femenino”. Brause explica que “a nivel técnico, este último vivero nos permite desarrollar con la mejor tecnología disponible plantines de Eucalyptus dunnii, de gran productiUPM
vidad, lo que requiere la ampliación de áreas de producción. El vivero capitaliza la experiencia de más de 20 años de nuestra empresa en la cadena foresto industrial y el conocimiento adquirido en nuestro primer vivero San Francisco, ubicado también en el Departamento de Paysandú. Santana es el resultado de haber apostado a la tecnología y al mejoramiento genético desde principios de los 90”. Centro de Investigación y Desarrollo En el predio de la planta de UPM en Fray Bentos se creó recientemente el Centro de Investigación y Desarrollo. “Es una planta piloto para poder probar el material genético que vamos desarrollando en los viveros y unir lo que es la investigación en fibra con el producto final que es el papel que se va a producir a partir de esa celulosa”, señala Brause. “Es algo que antes se hacía en Finlandia y ahora se hace en Uruguay, lo que es una muestra de confianza de parte de Finlandia de todo el know how, el expertise de Uruguay en la fibra de eucalipto”. El Centro está conectado con los otros cinco centros de Investigación y Desarro-
Programa de Fomento con productores rurales: vacunos pastoreando al costado de plantaciones forestales
llo que UPM tiene a nivel global. “Es un primer paso hacia todos los nuevos productos que Uruguay puede desarrollar”, puntualiza Brause. Sinergias con actividades agropecuarias Como muestra de las sinergias con las actividades agropecuarias complementarias a la forestación, UPM Forestal Oriental firmó recientemente un acuerdo con la Dirección General de la Granja del Ministerio de Ganadería, Agricultura y Pesca; la Comisión Honoraria de Desarrollo Apícola; y la Sociedad Apícola Uruguaya, para la gestión de apicultores en los montes de la empresa en los departamentos de Paysandú, Río Negro, Soriano, Cerro Largo y Tacuarembó, donde se asignarán 50 mil colmenas. A través del desarrollo de nuevos instrumentos, se busca la mejora en la competitividad de los sistemas productivos apícolas, promoviendo el desarrollo sostenible en las comunidades locales. “El nuevo sistema deja de ser zafral convirtiéndose en contratos a tres años que permiten una continuidad y planificación
a largo plazo”, asegura Brause. “Asimismo, se creó un Fondo Forestal Apícola, que se financia con aportes de UPM Forestal Oriental y de apicultores, con el fin de capacitar y fortalecer instituciones y promover el sector. De esta manera, todos los apicultores seguirán los mismos protocolos, alineándose a las mejores prácticas apícolas y maximizando el uso del área productiva potencial, procurando así una mayor productividad”. El futuro del sector “Hasta el momento, UPM Forestal Oriental no ha tenido problema para responder a las condiciones básicas de calidad que nos demandan los clientes”, asegura Javier Solari. “Pero esta actividad necesita contar con un horizonte claro de previsibilidad y competitividad porque debe planificar el futuro del desarrollo. Esto refiere al Estado, a la legislación, a la reglamentación de distintas leyes nacionales que hacen al ordenamiento territorial, a los temas laborales y de las condiciones de inversión. Esperamos también que se avance en las inversiones en infraestructura vial mediante la ley de participación público-privada y el desarrollo de otros medios de transporte AGENDA FORESTAL 2013
como lo es ferrocarril y fluvial”. De acuerdo a cifras oficiales, enuncia Solari, “se han creado 21.000 empleos nuevos y es muy importante la formalización del empleo rural que viene de la mano de este sector. Se genera trabajo genuino en el interior profundo del Uruguay y se apoya la descentralización productiva. También tiene un efecto muy positivo en las comunidades donde se desarrolla la forestación, o la actividad de vivero y la propia industria. El crecimiento debe darse junto a las comunidades rurales”, sostiene. “Nuestro principal desafío es ganar competitividad, y en esto la capacitación avanzada de nuestros trabajadores es nuestra principal apuesta, a la vez que mejora sus posibilidades laborales a futuro”, expresa. “El reto es que el sector público y el privado trabajen en conjunto para articular la mejora de la capacitación del personal que se va a demandar, en cosecha y transporte”, complementa Alberto Brause. “Este es uno de los principales retornos en el largo plazo para el país: la reproducción del conocimiento”, concluye Javier Solari.
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Vista aérea de Línea de MDF de pino, Tacuarembó
Urupanel Con nuevos accionistas, Urupanel se proyecta en plywood y MDF
Milton Hahn
A mediados de 2012, el grupo de origen ecuatoriano GEM Corp., que se está expandiendo fuertemente en América Latina, compró el 100% de las acciones de Urupanel S.A., empresa que se encontraba en concurso de acreedores. Apostando al conocimiento industrial del grupo y un nuevo enfoque de gestión, Urupanel está apuntando a producir una base anual de 62.000 m3 en plywood y 50.000 m3 en MDF para el 2013. “Cuando estemos a plena capacidad llegaremos a 80.000 y 60.000 –señala Milton Hahn, gerente general-. Pretendemos exportar un valor superior a los U$S 40 millones en este año. Lo nuestro es producir tableros de madera con valor agregado”, enfatiza.
GEM Corp. está presente en diversos países de Latinoamérica, y ha estado en la industria de la madera por más de 70 años. El grupo cuenta con tres grandes líneas de negocios: una línea forestal, una industrial y una comercial. Dentro de la línea forestal, el grupo tiene presencia en Ecuador y Colombia. La línea industrial tiene presencia en Ecuador, Colombia, Guatemala y, recientemente, Uruguay, a través de Urupanel. Por su parte, la línea comercial tiene buena presencia minorista en Ecuador, Perú, Colombia y Centroamérica, en donde vende productos utilizados en la construcción, en la fabricación de muebles y en la decoración.
Durini Palacios, quien había incursionado en la industria forestal y maderera 30 años antes. En 1979, Aglomerados Cotopaxi inició su producción introduciendo en Ecuador el tablero de partículas aglomeradas. A fines de ese año el grupo incorporó la primera línea para recubrimiento de tableros. En 1995 montó un aserradero industrial y en 1996 instaló una segunda prensa para recubrimiento de tableros con chapas de madera. Al siguiente año, el grupo inauguró la más grande e importante planta de MDF en la Región Andina.
La operación industrial símbolo del grupo es Aglomerados Cotopaxi. Dicha planta fue fundada en 1978 por un grupo de empresarios liderados por Juan Manuel
En este escenario, Urupanel surge como una oportunidad dentro del plan de expansión del grupo y es su primera inversión en el Cono Sur. “El grupo GEM venía observando a Uruguay y su desarrollo forestal como algo muy atractivo y la idea de adquirir Urupanel fue la INDUSTRIA
forma de aprovechar las oportunidades que surgen cuando hay una masa forestal de las dimensiones que tenemos en este país, en esta etapa de crecimiento, con muy buenas oportunidades para la industrialización de la misma”, observa Milton Hahn. Urupanel Urupanel nació en 2004 como un proyecto industrial en Tacuarembó, buscando dar profundidad al negocio forestal de la zona norte de Uruguay, que hasta esa fecha se dedicaba principalmente a la comercialización de materias primas. En 2012, el grupo GEM no solo asumió los pasivos de la compañía, sino que comenzó a invertir para poner a la empresa a la vanguardia tecnológica. “Esa será la base del crecimiento en los próximos 111
Planta industrial de Urupanel, Tacuarembó
meses”, sostiene el gerente general. “En la empresa trabajan aproximadamente 360 empleados en forma directa, más del 90% de los cuales son oriundos de Tacuarembó. Estimamos que existen más de 3.000 puestos de trabajo indirectos relacionados con Urupanel”. La empresa tiene dos líneas de producción: una línea de plywood y una línea de MDF. “Urupanel es la única planta de producción de MDF que hay en el país”, puntualiza Milton Hahn. “Son paneles de madera con características y usos diferentes a los otros que se fabrican en Uruguay”. La empresa no tiene plantaciones sino que compra pino a los proveedores de la zona. “Lo que buscamos es la diferente combinación de madera que permita optimizar el producto final. En plywood hay un rango de calidades que dependen de la madera que se corte, depende de la lámina que se extraiga del tronco. Eso implica comprar la madera de acuerdo a ciertas restricciones. Hay que combinar madera, porque no toda viene con las características adecuadas, y es esa operación analítica la que nos lleva a trabajar con cinco o seis proveedores 112
con más de un campo por proveedor. Esa atomización nos permite combinar de la forma más conveniente para tener el producto final más adecuado”, explica. A su vez, Urupanel intenta aprovechar al máximo todo el árbol. La línea de plywood consume los diámetros gruesos y los diámetros menores se utilizan en MDF. Por otra parte, para Urupanel es interesante la presencia, en la misma ciudad, de una empresa como Weyerhaeuser. “Evidentemente tener a un colega en la zona hace que uno pueda generar sinergias que si estuviéramos separados no se generarían. Empezando por los beneficios de escala, como la posibilidad de traer técnicos o proveedores que atiendan a las dos plantas”, expresa el gerente general. “El grupo GEM tiene una historia muy larga de relaciones comerciales, de fidelización y flexibilidad y creemos que los clientes valoran mucho esas características –sostiene-. Urupanel cuadra perfecto dentro de estos valores ya que es una compañía pequeña a escala global, URUPANEL
por lo que se puede adaptar ágilmente a lo que los clientes necesitan. Nuestra plataforma comercial se basa en la atención personalizada, en estar en todos los detalles, y donde la burocracia no existe. Y esa vocación de servicio es lo que vamos a potenciar en el futuro”. Tableros El MDF (Medium Density Fiberboard), un tablero hecho en base a fibra de madera, es muy usado en la industria del mueble, de puertas, ventanas y molduras. “Son materiales de muy buena resistencia, muy buena terminación, que permiten moldearlos sin problemas. La característica principal de nuestra línea es que es un MDF de poco espesor. Sobre esa base consideramos que tenemos un buen posicionamiento a nivel del mercado latinoamericano, donde hay pocos especialistas como nosotros”, expresa el gerente general. En el caso del plywood, se produce toda la línea de tableros dentro del plywood básico, desde el plywood ranurado, muy utilizado en paredes y techos fundamentalmente en climas más tropicales, hasta tableros utilizados para fines muy bási-
Planta industrial de MDF, Tacuarembó
cos como pisos o separaciones de obra en la industria de la construcción. La capacidad de producción de plywood es superior al MDF, en una proporción de 60% y 40% medida en metros cúbicos. Exportaciones En cuanto a los destinos de exportación, la empresa está concentrada fundamentalmente en Latinoamérica. “El Caribe y Centroamérica son muy buenos demandantes de nuestros productos. En el mercado local tenemos menos del 10% de nuestras ventas. Es un mercado de dimensiones pequeñas pero hay para seguir desarrollándolo”, subraya Milton Hahn. Respecto al mercado, sostiene, “si bien no es ajeno a la crisis global de estos años, Latinoamérica ha crecido últimamente y eso ha ayudado a que la demanda cortara su tendencia decreciente. Y en la medida que Estados Unidos continúe su incipiente recuperación a nivel de la construcción, eso debería ayudar a que los niveles generales de demanda aumenten, con consecuencias no solo en las cantidades sino en los precios. En
este sentido somos moderadamente optimistas. Creemos que hay espacio para seguir creciendo dentro de la industria”. Competitividad de Uruguay “El tema de la competitividad del país resulta un desafío complejo –afirma el gerente general-. Si uno observa la cadena de valor de la madera, el valor de la madera pierde relevancia frente a todos los costos que insume. Y eso al final hace que la competitividad de nuestra producción sea muy baja. Es difícil concebir un sector con buenas perspectivas cuando la competitividad está tan restringida”. Reflexionando sobre las posibles soluciones, Milton Hahn puntualiza que “es un tema nacional, no es específico del sector. Hay un trabajo de productividad que sí se puede hacer en cada compañía y en eso estamos trabajando. Pero hay cierto techo que no es nuestro. Cuando pasamos nuestros costos a dólares, con el peso uruguayo tan fuerte respecto del dólar, los mismos chocan fuertemente con los precios de mercados internacionales. Es muy difícil que las industrias que generan valor agregado se desarrollen, generen más empleos, traigan más inverAGENDA FORESTAL 2013
siones, y contribuyan con el desarrollo, con un esquema de competitividad tan difícil como el actual. Los resultados a nivel macroeconómico tienen un impacto directo sobre la competitividad de la empresa. Y llega un punto en que uno no puede competir con países como Chile y Brasil, lo que se agrava con un mercado local pequeño”. Al mismo tiempo, a su juicio, “Uruguay históricamente se ha caracterizado por su seguridad jurídica, y respeto a las reglas de juego. Esas fueron algunas de las razones por las que el grupo GEM vino a este país. Es crítico que estas características se mantengan”, concluye.
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Planta industrial de tableros contrachapados, Tacuarembó
Weyerhaeuser Máximo valor agregado: de la troza al producto definitivo
Álvaro Molinari
“Depende de lo que uno defina como valor agregado, pero de los procesamientos de la madera, nosotros fabricamos un tipo de producto que tiene el máximo de valor agregado, porque estamos procesando y transformando la troza en un producto final que va para una aplicación que en muchos casos es definitiva, como viviendas o muebles”, sostiene el director ejecutivo de América del Sur de Weyerhaeuser, el ingeniero Álvaro Molinari.
“Del punto de vista forestal, los montes de Weyerhaeuser han seguido madurando y se ha empezado a generar un volumen y un diámetro adecuado para la industria –observa Álvaro Molinari-. Del punto de vista industrial, hace dos años empezamos a ampliar la planta de tableros contrachapados que instalamos en Tacuarembó y hoy estamos recogiendo los frutos de esa apuesta, no solo porque tenemos mayor volumen, sino que además nos permite hacer una mejor tecnificación, lo que nos posibilita ser más eficientes y obtener mejor calidad en el sector que producimos, apuntando siempre a un producto con mayor valor agregado. Paralelamente, desde hace dos años iniciamos la planta de cogeneración de energía y hoy ya la tenemos estabilizada, lo que se llama ‘en régimen’, cosa que nos permite tener autonomía, o sea cubrimos todas las necesidades que requiere la planta. Estamos generando en el orden de 6.5, 7 MW, nosotros consumimos 4, 4.5 MW y los 2, 2.5 MW restantes los vendemos a UTE”. Molinari destaca el incremento en la INDUSTRIA
producción. “En 2010 producíamos anualmente entre 120.000 y 130.000 m3 de tableros contrachapados, que requerían más o menos unos 350.000 m3 de trozas de madera. En 2011, por la crisis, bajamos la producción porque la demanda era prácticamente inexistente. En 2012 el panorama cambió, reapareció el mercado y produjimos casi 200.000 m3”. No obstante, puntualiza el director ejecutivo, “si bien la demanda se incrementó, el precio, que mejoró en términos relativos, todavía no está en el punto que debería estar, y está sensiblemente deprimido con respecto a los valores históricos. Vivimos todavía los coletazos de la crisis inmobiliaria en Estados Unidos, que continúa, aunque hayan síntomas de recuperación”. Producto diferenciado “Weyerhaeuser en Uruguay fabrica tableros contrachapados que son diferenciados, porque además de pino, también utiliza troza de eucalipto, que no es la materia prima más común para este producto”, revela. “La ventaja de 115
Vista aérea planta industrial, Tacuarembó
nuestro tablero es que reunimos las mejores características de ambas especies. El eucalipto tiene propiedades mecánicas de estabilidad y resistencia en la flexión mejores que el pino y este tiene una apariencia que es muy demandada para determinados segmentos de productos y mercados. Pocos lo hacen porque manufacturar eucalipto no es sencillo, es un proceso que requiere un know how específico, tiene una serie de componentes durante el proceso que lo hace más desafiante. A su vez, la planta de Weyerhaeuser de Tacuarembó está en la vanguardia tecnológica en la parte de ensamblado. En el sistema de encolado compramos equipamientos nuevos con tecnología de punta, que nos permite tener alta eficiencia y eficacia para fabricar un tablero muy competitivo, con propiedades mecánicas que lo hacen versátil y resistente, que se puede utilizar en varias aplicaciones, con un encolado que tolera inclemencias exteriores”. Exportaciones En cuanto al destino de las exportaciones, “básicamente el 40% continúa vendiéndose a Europa, 40% a Latinoamérica, 12% a Estados Unidos y 7 u 8% 116
al mercado local. En 2012 exportamos un total de 198.000 m 3 de tableros contrachapados por aproximadamente U$S 56 millones”, apunta. En relación al mercado uruguayo, sostiene Molinari, “si bien ha crecido muy fuertemente en términos relativos, porque empezamos vendiendo entre el 0.5 y el 1% y hoy estamos en el orden del 6, 7%, tenemos que seguir trabajando para fomentar el uso del tablero contrachapado en el país. Cooperamos con el Grupo Madera para desarrollar la construcción de casas, como se hace en Estados Unidos y Canadá. En Uruguay todavía subsiste un tema fundamentalmente cultural, o en algunos casos por desconocimiento de las características de nuestra madera, lo que genera prejuicios en relación a su uso en la construcción”. Sin desperdicio “Recién están empezando a madurar nuestros montes. Para estos destinos, y con las especies que trabajamos, la troza en un pino se realiza a los 20, 21 años y en el eucalipto a los 16 o 17, por lo que todavía falta para que estemos trabajando a pleno”, manifiesta. “La maWEYERHAEUSER
dera que procesamos no tiene desperdicio”, agrega. “Lo que no se utiliza en los tableros, lo quemamos en la caldera de cogeneración de energía, que se alimenta con el 100% de lo que resta del proceso industrial. La planta de cogeneración produce vapor de media presión que se utiliza para secar la madera y vapor de alta presión que es el que mueve la turbina y genera energía eléctrica”. De las 130.000 has que tiene la empresa en Uruguay, “aproximadamente 70.000 están efectivamente plantadas”, informa su director ejecutivo. “En 2012 cosechamos alrededor de 840.000 m3, de los que el 70% se destina a nuestra planta. El restante se divide en el mercado interno, para aserraderos y centrales de procesamiento que están cercanas a nuestros montes, mientras que el diámetro fino del eucalipto lo vendemos para celulosa”. Competitividad “Nosotros logramos transitar la crisis invirtiendo en tecnología y diversificando los mercados”, asegura Álvaro Molinari. “La planta no está en su capacidad plena. Lo que tenemos que hacer es ir
Montes de híbridos de eucalipto plantados en el año 2009, podados a 6 metros, La Buena Unión, Rivera
viendo las señales que nos da el mercado, es decir no tiene sentido producir más si no hay demanda, o si el precio no acompaña. Y ese es el gran desafío que tiene Uruguay como país. Porque para poder aumentar las exportaciones, si la demanda está más o menos estable y acotada, lo que tiene que hacerse es lograr mayor participación en el mercado (market share), o sea conquistar un pedazo mayor de la torta del mercado. Si la torta no se incrementa, hay que tratar de conquistar un mayor pedazo de la misma, para lo que hay que competir y convertirse en una mejor opción que el otro. Y esto se logra siendo más competitivo. Nosotros competimos fuertemente con Brasil y Chile en los mercados a los que exportamos. Por lo tanto, para lograr una mayor cuota de esos mercados, tenemos que ser mejores que ellos”. Hoy por hoy, añade, “con un costo de mano de obra considerablemente alto, una tasa de cambio que no nos ayuda, con los costos aumentando en toda la cadena, empezando con el transporte y la logística, hemos perdido competitividad con Brasil y Chile. Y no se pueden traspasar los costos a los precios porque se pierde contra la competencia. Lo que se achica es el margen, que en algún
momento puede tornarse nulo. Si el margen se estrecha, hay que aumentar el volumen, pero si la demanda está acotada, nos encontramos en un brete sin salida. Ese es el desafío como empresa y como país, cómo ganar competitividad para salir de los bretes con que nos vamos enfrentando”, asegura. “La empresa puede tener más productividad, ser más eficiente en el uso de los recursos, con un producto bien hecho, con el menor desperdicio posible, pero a su vez necesita que sus costos, tanto fijos como variables, sean los más competitivos posibles”. “La competitividad es un desafío del país y de la sociedad. A las empresas privadas les corresponde ser lo más eficientes y competitivas en todo lo que pueden controlar, pero tanto la sociedad como el Estado, tienen que hacer su cuota parte para que esa competitividad no se vea comprometida, porque es una ecuación ganar-ganar. Las industrias con mayor valor agregado como la nuestra son las que permiten que los recursos se desparramen más y mejor, son las que permiten incorporarle transformaciones al producto primario. Y para seguir creAGENDA FORESTAL 2013
ciendo, una empresa como esta requiere mercado y competitividad”. Empleos La empresa tiene aproximadamente 700 empleados directos. “Si se agregan los que a pesar de no ser empleados propios, están trabajando para nosotros a través de un contratista, como el caso de la cosecha o faena de poda, los que suman aproximadamente 1.200 personas, estaríamos hablando de un total de alrededor de 1.900 empleos. Después están los empleos indirectos, que son los servicios asociados a la propia industria, al propio sector, como los talleristas, el transporte, el tornero, la vigilancia, todos servicios conexos que en definitiva son derivados de las actividades que realiza la empresa. Normalmente eso se calcula como una vez y media o dos en relación al número de empleos directos”, puntualiza el director ejecutivo de Weyerhaeuser.
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Energía
Agregando valor a los subproductos forestales
La utilización de productos de madera como energía comienza en Uruguay –como en el resto del planeta- como el principal recurso combustible para cocción de alimentos y calefacción. Durante períodos críticos, como la Segunda Guerra Mundial, fue el combustible básico para industrias y hogares, e incluso se usó para tracción (gasógenos a carbón, para coches y tractores).
Generación de energía eléctrica con biomasa forestal
En el siglo XXI continúa la importancia de la leña como combustible residencial, y se estima el consumo anual en 766.000 toneladas de las cuales 441.283 toneladas (aproximadamente 580.000 m3/año) corresponden a eucalipto.
Paralelamente -partiendo de una matriz energética nacional deficitaria- UTE y los organismos competentes han desarrollado un programa de adquisición de energía eléctrica generada a partir de biomasa, con tres modalidades:
Las industrias, entre las que se encuentran: frigoríficos, fábricas de papeles y cartones, malterías, aceiteras, lácteas, arroceras, laneras, secaderos de granos y agroindustrias, consumen anualmente el equivalente a 1.000.000 de m3 de madera de eucalipto, generalmente en rolos, que se queman o gasifican. Puede concluirse que el consumo interno comercial de madera en Uruguay supera los 1.800.000 m3. En esta estimación no estamos incluyendo el consumo para energía de las industrias forestales. 118
El desarrollo de la industria forestal requiere energía eléctrica y vapor para los procesos industriales y para ello se ha impuesto la cogeneración como forma de obtener estos insumos y hacer posible el desarrollo industrial a costos competitivos.
Contratos a partir de licitaciones públicas Contratos a partir de llamados a un precio fijo Compra directa al precio spot En 2006-2007 UTE realizó los primeros llamados a licitación y comenzaron los primeros proyectos, en ese entonces topeados en un máximo de 10 MW. AGENDA FORESTAL 2013
La realidad de las dificultades que implican nuevas tecnologías como las que se utilizan en la generación a partir de biomasa, llevaron a que UTE cambiara esta política, sin imponer un máximo de potencia generada, y realizando una oferta de precio fijo, con fórmulas de actualización. Las industrias que integran procesos de cogeneración, tales como aserraderos y fábricas de contrachapados, en la actualidad están generando energía eléctrica para UTE, bajo régimen de contrato y/o mixto (venta spot). La industria de la celulosa incluye la cogeneración en su propia tecnología de recuperación de licor negro, utilizando como combustible la lignina que se extrae en el proceso de producción de celulosa; la empresa Montes del Plata agregará a esta “caldera de recuperación” una “caldera de biomasa” que proporcionará vapor para generar energía eléctrica a partir de los residuos del proceso de chipeado. También UPM, junto con UTE, han acordado la posible construcción de una cal-
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Plantas de generación de energía eléctrica a partir de biomasa forestal Potencia instalada
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dera de biomasa que permita el aprovechamiento de estos residuos, generando 40 MW. Al momento en que esté en funcionamiento la planta de Montes del Plata, la participación de las plantas de celulosa será de 2.088 GW (más de lo que generan juntas las represas del Río Negro). Plantaciones energéticas El desarrollo de plantaciones con destino energético representa plantaciones forestales en las que se maximiza la producción de biomasa y se reducen los costos de producción. Esto corresponde a: la ubicación cercana a los centros de transformación energética, rotaciones más cortas y costos de cosecha menor. Esta figura llamada en Europa y América del Norte Short Rotation Coppice (SRC) se ha desarrollado en forma creciente en Brasil, permitiendo la transferencia de tecnología y experiencias a Uruguay. En el año 2011, algunas empresas uruguayas comenzaron sus plantaciones con destino energético, algunas a nivel experimental y otras a nivel comercial.
Otros recursos energéticos En Uruguay existe una planta que fabrica pellets con finos producidos en la planta de chipeado de FAS: si bien tiene una escala pequeña, es interesante considerar en el futuro este combustible. Asimismo, la generación de biodiesel y bioetanol a partir de procesos complementarios a la fabricación de celulosa resultan de interés. La empresa UPM está construyendo en Finlandia una biorefinería de tall oil que producirá 100.000 ton/año de biodiesel a partir de madera de coníferas. En el mismo sentido, existen tecnologías de hidrólisis enzimática que permiten la obtención de bioetanol a partir de hemicelulosas presentes en la madera. Desarrollar innovación en materia energética Frente a la escasez de energía que tiene Uruguay, el sector empresarial forestal en conjunto con empresas proveedoras adaptaron tecnología apropiada a los recursos de biomasa forestal disponibles en el país. La industria forestal es supeAGENDA FORESTAL 2013
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Bioener - 11,5 MW
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Ponlar - 5 MW
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Weyerhaeuser - 8 MW
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Fenirol - 10 MW
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Liderdat - 5 MW
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UPM - 100 MW
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Montes del Plata - 120 MW
Rivera, Rivera
Tranqueras, Rivera Tacuarembó, Tacuarembó Tacuarembó, Tacuarembó Paysandú, Paysandú
Fray Bentos, Río Negro Punta Pereira, Colonia
ravitaria en materia energética y vuelca sus excedentes a las líneas de transmisión eléctricas de Uruguay. Como recurso energético la biomasa se encuentra en tercer lugar de importancia luego de la térmica y la hidroeléctrica. Estas empresas son un ejemplo de la capacidad de innovación en temas tan importantes como los recursos naturales, el desarrollo industrial y la eficiencia energética. Cuantificación de la producción de electricidad La energía eléctrica adquirida por UTE, generada a partir de fuentes renovables no tradicionales (FRNT) como la biomasa y el viento, representó en el año 2012 el 6% de la energía eléctrica total (Fuente XDT Ingeniería). La energía generada y vendida a UTE exclusivamente a partir de biomasa forestal en el año 2012, tuvo un valor de U$S 88.200.000 (Fuente XDT Ingeniería). Esto, sumado al autoconsumo de las plantas, llega a un monto d e f act uración t e órica d e U$S 126.000.000, a precio de mercado actual.
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Unidad de generación de energía, Tranqueras, Rivera
Berkes Cuatro de las seis calderas de las plantas de energía a partir de biomasa fueron desarrolladas por Berkes
Pablo Bocchi
“Berkes ha sido uno de los principales proveedores de la tecnología para las calderas que transforman la biomasa en energía eléctrica, siendo que cuatro de las seis calderas de las plantas de energía que hoy producen diariamente electricidad a partir de residuos de la industria de la madera fueron desarrolladas por Berkes”, expresa el ingeniero Pablo Bocchi, gerente general de la empresa. “Berkes además proyectó y fabricó desde 1980 cerca de 100 calderas a biomasa, la mayoría de ellas usando madera en forma de leña, chips y aserrín, así como varias con biomasa agrícola como cáscara de girasol y paja de trigo. A su vez la empresa presenta una sólida expansión internacional”, complementa.
Desde 2010, la generación de energía eléctrica a partir de biomasa comenzó a materializarse en Uruguay como una forma de contribución a la matriz energética. “Es una alternativa para que las industrias se autoabastezcan de energía renovable, limpia y disponible, y puedan colocar su excedente en la red de UTE”, sostiene Bocchi. Una de las primeras industrias uruguayas en generar energía eléctrica en base a biomasa fue Azucarlito, que en 1986 adaptó sus antiguas calderas de generación marca Skoda de 1951, que operaban a fuel oil, transformándolas para que pudieran funcionar a leña. “Esta adaptación fue tan exitosa que al año siguiente Azucarlito compró una nueva caldera a leña para, con ella, y a través de un turbogenerador de vapor existente, ser capaz de generar la totalidad de su propia energía eléctrica a partir del vapor producido por la quema de leña en la nueva caldera. La caldera fue enENERGÍA
cargada a la firma Berkes, una industria uruguaya que desde finales de la década del 70 ya venía especializándose en este tipo de tecnología”, indica el gerente general. Hoy, luego de 25 años, esta misma caldera continúa abasteciendo a la industria de vapor y electricidad cuando está en producción, o volcando energía eléctrica a la red de UTE cuando la producción industrial de azúcar está detenida al finalizar la zafra. Desde esa primera experiencia en 1986, fiel a su misión de “integrar las diferentes especialidades de ingeniería para brindar soluciones a medida de la necesidad del cliente, realizando un proyecto integral, económico y confiable”, Berkes ha diseñado, fabricado, instalado y montado, la mayoría de las calderas de potencia de mediano porte (menos de 20 MWe) en Uruguay. “De esta forma contribuimos a los objetivos energéticos 121
Chips de pino para generación de energía eléctrica, Tranqueras, Rivera
del país: energía limpia y renovable, que no exporta divisas, que da empleo en las áreas del país que más lo necesitan, y por si fuera poco, la de menor costo”, revela Bocchi. “En este sentido, en el primer trimestre del 2013, el costo variable por cada MWh entregado a la red ha estado bien por debajo de U$S 100 para las centrales de biomasa, mientras que otras fuentes como las centrales térmicas con U$S 200 en la Central Batlle o U$S 240 en Puntas del Tigre, o inclusive las hidráulicas con U$S 190, han excedido los costos de forma muy importante”. Berkes no solo ha suministrado calderas para estos proyectos, sino que también aportó ingeniería y obras en otras ramas como la obra civil, cañerías, el montaje electromecánico del balance de planta así como la puesta en marcha. Equipo de ingeniería Bocchi destaca que Berkes enfrentó estos grandes desafíos desarrollando a lo largo de los años un fuerte equipo de ingeniería propia en investigación, diseño, fabricación, montaje, instrumentación, control y puesta en marcha de calderas a biomasa, “el cual a su vez viene siendo 122
apoyado desde hace casi 10 años con una empresa de ingeniería alemana, Eckrohrkessel, empresa de reconocimiento mundial en la materia con más de 6.000 diseños de calderas en todo el mundo a lo largo de 60 años”. Bocchi indica que “todo este desarrollo de un sólido equipo de ingeniería, sumado al continuo perfeccionamiento y mejora de sus tecnologías propias de combustión, le han permitido desarrollarse de forma muy rápida en mercados muy exigentes como es el europeo, donde los criterios de selección de tecnologías pasan principalmente por la eficiencia, las emisiones al medioambiente, la flexibilidad, y la confiabilidad de los equipos y de la empresa que los respalda”. Europa El desarrollo de Berkes en Europa comienza a través de España, en una planta de generación de energía eléctrica desarrollada por Siemens en una pequeña localidad de Castilla La Mancha, llamada Villacañas. “En aquella oportunidad, hace ya varios años, el equipo técnico de Siemens requería una Caldera de Potencia para trabajar con diversos resiBERKES
duos de las grandes industrias de puertas instaladas en esa región –explica Pablo Bocchi-. El proyecto presentaba dos dificultades importantes. En primer lugar, dada la variabilidad del combustible del que se disponía, así como unas exigencias medioambientales muy estrictas, la selección del sistema de combustión implicaba un desafío bastante complejo, ya que los sistemas de combustión convencionales mostraban limitaciones importantes. En segundo lugar, dadas las condiciones económicas del mercado, siendo una planta de generación pura, la eficiencia del Ciclo de Generación y en particular de la caldera, se convertía en un parámetro clave para viabilizar económicamente el proyecto. De esta forma, luego de un profundo análisis de las opciones que disponían en todo el mundo, Siemens seleccionó a Berkes y a su tecnología para suministrar e instalar la isla de caldera, incluyendo la caldera y los sistemas de alimentación de combustible, sistemas de tratamientos de gases, instalación eléctrica de potencia y de control y cañerías de alta presión”. Luego de haber entrado en operación en el correr del 2010, la planta se encuentra operando con excelentes niveles
Silo de chips y planta generadora, Tranqueras, Rivera
de disponibilidad (superiores al 90% en 2011 y 2012), y con una alta eficiencia y enorme flexibilidad. “Esto le permitió al cliente continuar generando aun en un escenario tremendamente adverso en el que el combustible proveniente de las fábricas de puertas desapareció por completo, teniendo que adaptarse a nuevos combustibles disponibles de características muy diversas, así como el hecho de que las condiciones económicas se han estrechado significativamente”, apunta el gerente general. “Luego de esa primera experiencia en Europa, varias empresas de primer nivel y sus técnicos y asesores pudieron observar de primera mano el altísimo desempeño de la tecnología que Berkes ha venido desarrollando y perfeccionando por más de 35 años, con valores de eficiencias, emisiones y confiabilidad de planta inimaginables para sistemas de combustión convencional –indica Bocchi-. Es de esta forma que se concretan varios proyectos con empresas de talla mundial, como por ejemplo el de Cristal Unión en Francia, en el cual se suministró e instaló una caldera de potencia (40 ton/hr a 43 barg 430ºC) con la posibilidad de trabajar con biomasa forestal
y agrícola de forma simultánea, posibilitando una flexibilidad muy grande, dentro de una planta de bioetanol, con los más altos estándares de seguridad, calidad y confiabilidad”. Cristal Unión es el principal proveedor de azúcar de Francia. “Cabe destacar también los proyectos desarrollados en Saipol, principal proveedor de aceite de Francia, siendo que luego de un primer proyecto exitoso en una de sus plantas en 2011, este cliente volvió a confiar en Berkes y su tecnología para un segundo proyecto, y mientras este se encuentra en su fase de puesta en marcha, ya se están desarrollando negociaciones por dos proyectos más en otras de las plantas industriales de este cliente”, añade. Otros clientes importantes que también han confiado en Berkes son Bunge (gigante mundial de granos) u Orkide (líder de la industria aceitera de Turquia), entre otros.
Agencia Nacional de Investigación e Innovación (Anii), en el continuo desarrollo y perfeccionamiento de las tecnologías de gasificación y combustión de biomasa forestal, agrícolas y también residuos industriales y basura domiciliaria clasificada (llamada RDF por sus siglas en inglés Refused Derived Fuel)”, manifiesta Bocchi. “Berkes entiende que la biomasa forestal es la base de la biomasa disponible, pero también debe ser complementada con otras fuentes como las antes mencionadas. En la misma línea, Berkes se encuentra trabajando activamente en la solución técnica para el adecuado aprovechamiento de los cultivos dendroenergéticos, que son cultivos de corta rotación y con una alta productividad de materia seca por hectárea y por año, lo cual implica una nueva gran oportunidad para los productores, dándoles una opción alternativa”, finaliza.
Próximos pasos “Tal como ha sido la constante de Berkes, la empresa trabaja en nuevos desafíos, invirtiendo esfuerzo y recursos propios, así como con el apoyo de la AGENDA FORESTAL 2013
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Caldera para generación de energía eléctrica a partir de madera en rolos, potencia 10 MW, Juan Lacaze, Colonia.
CIR Calderas con quema de biomasa y soluciones para el transporte de madera
Enrique Vago
“La empresa nacional CIR fue pionera en la fabricación de equipamientos industriales”, sostiene el ingeniero Enrique Vago, director comercial, que hace más de 35 años trabaja en la compañía. CIR se compone hoy de un conjunto de empresas que además de seguir siendo uno de los mayores talleres metalúrgicos del país, especializado en la fabricación de generadores de vapor a partir de las diferentes fuentes de energía disponibles, en particular quema de biomasa, ha ido desarrollando otras ramas ligadas a su actividad inicial, como Equipamiento para el Transporte Carretero o el Acondicionamiento Térmico, siendo en todas ellas líder en el mercado nacional. Trabajan en la compañía actualmente más de 550 personas.
CIR fue fundada en 1932 por el ingeniero Rafael Mussio Fournier, que en un pequeño taller en la calle Pedernal, fabricaba equipos de calefacción, radiadores y tanques de combustibles. Rápidamente se incrementó la actividad y fue adquiriendo otros padrones de esa manzana, ampliando su área de taller y en la década del 50 decide construir el edificio de oficinas sobre Bulevar Artigas, que al día de hoy centraliza toda su actividad administrativa y de ingeniería. Como la zona se urbanizaba rápidamente, se decidió mudar los talleres, para la cual se compraron ocho hectáreas en la zona de Jardines del Hipódromo, en Aparicio Saravia y Rafael, donde al día de hoy se localiza el mayor taller metalúrgico de Uruguay, con 30.000 m2 techados. Además la empresa tiene instalaciones en los accesos de Ruta 1, en Fray Bentos y próximamente tendrá en Colonia, Canelones y Tacuarembó. “Tras la gestión del fundador, y con el ENERGÍA
paso del tiempo la empresa queda en manos de un gran número de accionistas nacionales, con grupos mayoritarios que hoy conforman su directorio”, explica su director comercial. “Eso le hizo bien a la gestión, porque la empresa no estuvo dirigida por una sola persona sino por un conglomerado de gente, con el aporte de puntos de vista diversos”. En 1954 CIR desarrolló una nueva área, de diseño y fabricación de generadores de vapor para las industrias, primero con la licencia de una empresa argentina y a partir del 78 con la licencia de la empresa belga CMI (Cockerill Maintenance & Ingenierie, ex Denaeyer), que es líder en Europa en diseño de generadores de vapor para grandes proyectos, en particular para la quema de biomasa. “Cuando en la década del 70 ocurre la crisis del petróleo, empezamos a transformar las calderas de Uruguay a leña”, cuenta Enrique Vago. A partir del comienzo de la relación con la empresa CMI se crea 125
Camión bitren de TL 300 en entrada de UPM, Río Negro
una nueva sociedad propiedad de CIR, Turboflow Uruguay S.A., para desarrollar y gestionar estos proyectos. “Nos relacionamos al sector forestal a través de las calderas –añade el director comercial-. Hay que tomar en consideración que las calderas son únicas, no se repiten, no hay dos calderas iguales. Sus diseños se perfeccionan y se adaptan a los combustibles de cada cliente, ya que estos equipos basan su eficiencia en la generación de energía, en forma de vapor o agua caliente, a partir de desechos del proceso industrial y otras fuentes de biomasa. Estas calderas pueden quemar combustibles de base forestal en todas sus formas: rolos, chips, residuos forestales, aserrín y también residuos agrícolas como cáscaras de arroz, de girasol, entre otros. Esta versatilidad del sistema de quema ha permitido llegar al suministro de generadores de vapor que queman 100% de aserrín con 50% de humedad, hasta quema de rolos de madera de 2,4 m de largo. Nuestro sistema de quema tiene una enorme flexibilidad, tenemos alrededor de 600 calderas instaladas. A diferencia de calderas para combustibles tradicionales (fueloil, gasoil o gas natural) donde los fabricantes estandari126
zan el diseño, para el caso de biomasa y más aun para el caso de desechos de proceso, la diversidad de combustibles, humedades y estado de los mismos hace que cada diseño sea único y por lo tanto cada proyecto un desafío”. La experiencia realizada en Uruguay, permitió que CIR vendiera calderas en mercados como Chile, Argentina, Brasil, Paraguay e incluso China, donde desde 2004 operan dos calderas de vapor y dos generadores de aire caliente para procesos de secado. Energía solar Como actividad complementaria, la División Acondicionamiento Térmico de CIR se ha constituido recientemente en uno de los pioneros en desarrollar la energía solar térmica en Uruguay. La empresa importa y representa fabricantes de primera línea de equipamiento para calentamiento de agua mediante energía solar. Al mismo tiempo, integra la Mesa Solar del Ministerio de Industria, Energía y Minería y el Plan Solar de UTE. “Al día de hoy estamos trabajando mucho en este tema porque para mí UruCIR
guay está pronto para insertarse en el área solar, pero no está convencido. El mercado está maduro pero le falta convicción, que vendrá cuando advierta que todas las experiencias que se están instalando en la materia son muy exitosas”, declara el director comercial. Calefacción en viveros “La industria de la madera cambió el concepto de muchas cosas y entre ellas la de los viveros”, apunta Enrique Vago. “Los viveros en Uruguay eran algo muy artesanal hasta que llegó Eufores, que instaló su primer vivero con calefacción para plantas y raíces. En estos últimos tres años ampliamos y convertimos a Biomasa el vivero original de UPM que funcionaba a gas y calefaccionamos los nuevos viveros a UPM (33.000 m2) y el de Montes del Plata (21.000 m2). En ambos casos hicimos el diseño y la construcción de los sistemas de calefacción, utilizando generadores de agua caliente que queman sus propios residuos forestales. Una parte del vivero se calefacciona por losa radiante y después que nacen los plantines, se trasladan a otro sector donde se acelera su crecimiento mediante un microclima especial, todo
Instalación de cañerías de distribución de agua caliente para calefaccionar zonas de enraizamiento de estacas, Paysandú
calefaccionado con biomasa, con una operación totalmente automatizada. Aprovechando la sinergia que se produce entre las distintas empresas del grupo CIR, estos proyectos fueron realizados conjuntamente por la División Industrial y la de Acondicionamiento Térmico que proveyó la ingeniería y los equipos para calefacción de los invernaderos”. Transporte “En 1960 la empresa también comenzó a operar en el sector transporte, cuando fabricamos nuestro primer remolque con una licencia argentina, que nos aportaba el know how. Del 60 al 80 fuimos líderes en la fabricación de remolques”, narra el director comercial. “Cuando en los años 90 la economía uruguaya comenzó a abrirse, advertimos que no podíamos competir fabricando en Uruguay por un tema de escala, por más que tuviéramos licencias de empresas con tecnología de punta. Empezamos a distinguir qué podíamos seguir fabricando y qué había que comenzar a importar, aunque fuera en un sistema mixto, donde complementábamos lo importado y lo fabricado en el país. Advertimos claramente que en transporte era imposible competir con
Brasil. Con esta visión tomamos la representación de Randon de Brasil, que es uno de los cinco mayores fabricantes globales de semirremolques y remolques para carga general, forestales, graneleros, equipos de volcadora para construcción y minería, equipos para transporte de maquinaria pesada, tanques cisterna de acero para combustible e inoxidable para productos químicos”. Desde hace dos años, relata el director comercial, “nos pareció adecuada la sinergia de sumar a la representación de Randon para todo lo que es remolques y afines, la incorporación de la representación de una línea de camiones y ómnibus. Fue así que incorporamos la comercialización de la marca Volvo de este rubro para Uruguay, también líder en su sector. Como resultado de esta estrategia, negociamos la venta del 75% de la flota de camiones que operará para la nueva planta de Montes del Plata. Los productos de Volvo tienen la robustez necesaria y priorizan fuertemente la innovación tecnológica y la seguridad. Por citar un ejemplo, lo que el equipo economiza en combustible y su mayor cantidad de carga útil, compensa las diferencias de precio y amortiza la AGENDA FORESTAL 2013
inversión más rápidamente”. Siguiendo la línea de la innovación para el transporte forestal, a los semirremolques y acoplados tradicionales añadieron el bitren, que es un doble semirremolque de enganche trasero y permite llevar más carga en condiciones más seguras que los sistemas habituales. “El 90% de los bitrenes que operan en el país son nuestros”, señala Enrique Vago. En la actualidad la empresa se organiza en tres divisiones de trabajo; la Industrial, la de Transporte Carretero y Maquinaria y la de Acondicionamiento Térmico Residencial e Industrial. Respecto a las perspectivas, “creo que el agro y particularmente el sector forestal seguirá funcionando en buenos niveles en los próximos dos años. No obstante, entiendo que hechos puntuales, como la venta de equipamiento para transporte que tuvimos en el 2011 y 2012, no se repetirá, porque ya se cubrió la demanda agregada, si bien la necesidad de renovación y servicios tendrá gran dinámica”, sostiene.
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Generador de energía eléctrica de 10 MW/hora, Tacuarembó
ERT - Fenirol “100% de nuestra energía renovable es para UTE”
Marcelo Guadalupe y Juan Isasa
“ERT-Fenirol S. A., planta de generación de energía renovable a partir de biomasa, es la primera y hasta el momento la única empresa de generación de energía renovable que dedica en exclusividad su generación a UTE”, afirma su gerente general, Marcelo Guadalupe. Esta empresa se dedica a producir electricidad a partir de la quema de subproductos forestales y del 100% de la cáscara de arroz existente en los molinos arroceros de Tacuarembó. Este mix de quema es el combustible que genera la energía volcada a la red de UTE.
“En este tipo de empresas, el trabajo es sin pausas, de decisiones constantes, porque a partir de que se enciende la caldera, hay 24 horas por delante y los 365 días del año –explica Marcelo Guadalupe-. Todas estas empresas innovadoras hacen su propia curva de aprendizaje, de acuerdo a su trabajo. Nosotros por ejemplo, tuvimos que adaptarnos a la materia prima existente en la zona. Esto es así porque los costos de logística no permiten ir muy lejos a buscar esa materia prima, y porque además, los precios que paga UTE son ajustados”. La planta El ingeniero Juan Isasa, gerente de planta, explica que ERT-Fenirol “es en definitiva como la Central Batlle pero más chica, aunque la caldera impresiona con sus 25 metros de altura. Nuestra central tiene una caldera marca Biochamm de origen brasileño, tipo acuotubular, de 53 ton/h de caudal nominal de vapor, y una turbina de 10 MW marca Siemens con un consumo de 43 ton/h de caudal nominal de vapor a 47 bar y 455 °C”. ENERGÍA
Isasa apunta que “este vapor a 47 kg/cm2 y a 455 ºC ingresa a la turbina para transformar la energía térmica en mecánica. Conectado al eje de la turbina se encuentra el alternador que transforma la energía mecánica en energía eléctrica disponible en bornes del alternador, obteniéndose la energía que finalmente se incorpora a la Red Eléctrica Nacional”. Estrategia de país Marcelo Guadalupe sostiene que la empresa va de la mano con la estrategia del país en este campo, “asumiendo una actitud pionera, porque en este tema Uruguay solo tiene historia reciente. Nuestra característica, nuestra diferenciación, es que la energía que producimos solo tiene como destino la Red Nacional de Trasmisiones de UTE. Generamos energía limpia y renovable y nos sentimos satisfechos de cumplir con nuestros objetivos demostrando que, a pesar de los inconvenientes, incredulidades y escepticismos, al sistema lo hicimos funcionar. Esta empresa tiene un verdadero compromiso con sus objetivos. 129
Vista aérea de planta industrial, Tacuarembó
Sentimos que no podemos fallar y eso nos estimula a superar las adversidades, puesto que la energía es algo muy trascendente para el desarrollo de este país. Somos una empresa que tenemos que funcionar y funcionar bien, porque además, somos una compañía emblemática, donde esperamos humildemente ser una especie de modelo para el aprendizaje de otros en el futuro, tanto por nuestros errores como por nuestros aciertos”. Los 10 MW que se generan representan el consumo similar al comercial y residencial de la ciudad de Tacuarembó, aunque este crece rápidamente año a año, apunta Guadalupe. “O sea que la ciudad de Tacuarembó bien podría decirse, (dicho sin entrar en detalles técnicos y estratégicos) podría estar alimentada por la energía generada por biomasa y cáscara de arroz que se obtiene en la zona”. “Nuestra planta consume 120.000 ton/año de subproductos de madera y hasta 25.000 ton/año de cáscara de arroz. De la energía eléctrica generada, algo menos de un 10% se consume en el funcionamiento de la propia central. Nuestra materia prima son subproductos forestales como chips 130
de madera, aserrín y costaneros de aserraderos, trozas de pino y/o eucalipto imperfectas y rolos finos de menos de 18 cm de diámetro provenientes de los raleos, particularmente de los montes de pino, y su posterior chipeo en la planta”, comenta Juan Isasa. El gerente general subraya que es una empresa de capitales uruguayos, propiedad de cuatro grupos de empresarios que desarrollan actividades productivas y comerciales en el país, que “decidieron impulsar esta empresa por su compromiso con el desarrollo de Uruguay. Hay que destacar, lo que lamentablemente aún no se percibe con total claridad, que proyectos como este, además de ser sustentables y generar energía limpia y renovable, contribuyen sobre todo a una indispensable independencia energética de Uruguay, con todo lo que ello implica, disminuyendo la dependencia de combustibles fósiles, caros e importados, lo que contribuye a mejorar la balanza comercial del país. Además se obtienen divisas por la venta de certificados de carbono. No menos importante es la generación de valor, por el uso de los subproductos de los procesos forestales ERT - FENIROL
y agroindustriales, y el aporte al medioambiente de Tacuarembó, al cooperar en la eliminación de los depósitos de biomasa que no se comercializaban ni se procesaban antes en el departamento. Por último y lo más relevante para nosotros, es la contribución a la generación de empleo directo e indirecto, así como el aporte significativo a la descentralización y al desarrollo sostenible de Uruguay”. A su vez, “esta actividad valoriza los subproductos forestales y agroindustriales. La utilización de subproductos de la madera para producción de energía, fortalece la actividad forestal. Los ingresos adicionales por la venta de subproductos contribuyen a la sustentabilidad y competitividad de los aserraderos de la zona de influencia. El uso de subproductos por raleos, contribuye a bajar costos de las cosechas de madera aserrables y de uso industrial, aumentando el valor generado por los bosques, lo que estimula la inversión en la industria forestal y en cuanto al uso de cáscara de arroz permite darle un valor adicional y perdurable en el tiempo, eliminando la potencialidad de la contaminación”.
Central de operaciones, Tacuarembó
Competitividad “ERT-Fenirol está situada en un lugar estratégico, próximo a la ciudad de Tacuarembó, a la relevante industria forestal, a los importantes molinos de arroceros en la ciudad, y a los aserraderos pequeños, medianos y grandes”, expresa el gerente general. “Los departamentos de Rivera y Tacuarembó tienen la mayor área dedicada a plantaciones con destino de transformación industrial del país, y donde se concentra el 78% de las plantaciones de pino de Uruguay. Creemos que todos los actores deben participar para ordenar y generar pautas claras, seguridad y estabilidad, porque al país le sirve que se reduzcan los costos de energía, lo que genera más estabilidad en la red de UTE y más ahorro para los consumidores”. Marcelo Guadalupe estima que para mantener la competitividad de una industria sustentable y renovable como la generación de energía a base de biomasa y potenciarla, “se vuelve necesario evaluar algunos costos, como el del gasoil, que como es sabido, resulta un rubro altamente importante en la logística de los insumos. Todos los equipos de trans-
porte de madera y toda la maquinaria de extracción de madera de los bosques funciona a gas-oil. Dado su alto costo, mucha madera de diámetro fino queda en los campos sin posibilidad de extracción. Esas ramas, troncos finos y rolos, que quedan en el campo y no se usan, son aptos para transformarse en energía renovable, los que hoy se sustituyen por petróleo”. Aporte al medioambiente Desde el punto de vista ambiental, ERTFenirol provee de energía eléctrica producida a partir fuentes renovables y al mismo tiempo contribuye en la gestión de biomasa proveniente de la industrialización de la madera y del arroz. Estos subproductos presentan a veces dificultades en su gestión y se han vuelto motivo de crecientes restricciones de organismos ambientales A finales del 2012, ERT- Fenirol obtuvo otro logro, tanto propio como para Uruguay. Fue registrado el proyecto de ERT-Fenirol en las Naciones Unidas en el Marco de Desarrollo Limpio (Unfcc) como generadora de bonos de carbono por cumplir dos requisitos básicos: AGENDA FORESTAL 2013
la reducción de la emisión de gases de efecto invernadero (al generar con energía mas limpia se sustituye generación proveniente de derivados del petróleo), y el desarrollo de actividades sustentables en el país. Energía en Uruguay “Si bien depende de la época, el consumo de UTE gira en alrededor de 1.600 MW. La energía hidráulica al 100% de su capacidad aporta unos 1.400 MW aproximadamente, donde solo Salto Grande equivale a 990 MW. Por lo tanto dependiendo de las lluvias, el país debe generar energía con derivados de petróleo y/o importarla. Es ahí donde el desarrollo de las energías renovables generan una reducción de costos importante para Uruguay”, comenta Juan Isasa. “Actualmente la energía por biomasa es barata. Cuando UTE está con todo su parque térmico a pleno como lo está hoy, llega a pagar por la energía que debe importar precios de hasta U$S 350 el MW o más. Está clara entonces la importancia de la apuesta a las energías limpias y renovables”.
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Llama del horno experimental ubicado en Gregorio Aznárez, Maldonado
Manirux, Liven y Serrana “Acero verde” made in Uruguay
Julio Bartol
El ingeniero Julio Bartol impulsa algo que parece impensable para Uruguay: una patente industrial de un nuevo proceso de producción de arrabio y generación de energía eléctrica, lo que permite desarrollar una industria siderúrgica más limpia, sustituyendo el carbón vegetal por madera seca. “Es un cambio de paradigma”, afirma.
Además de emprendedor, Julio Bartol tiene el tipo del inventor: parece dotado de inagotable entusiasmo y energía, con una tendencia natural a pensar diferente. “Desde hace años, Manirux S.A. desarrolla procesos industriales que convierten a la madera en una fuente de energía renovable y de alta calidad. En 2012 obtuvimos las primeras patentes de Estados Unidos y de Chile sobre un ‘Aparato y método de secado continuo’ que en pocas horas, convierte a la madera en un excelente combustible. Leña Serrana es un ejemplo de la aplicación de esta tecnología. El proceso se identifica con la marca registrada Liven (LIVe ENergy) y está en operación continua desde 2005”, dice Bartol, presidente de Manirux, empresa titular de las marcas Serrana® y Liven®. Esa fue apenas la primera parte de su proyecto. La segunda es llegar al “acero verde”, producido ENERGÍA
y creado en Uruguay. “Recientemente y basados en ensayos en prototipos, presentamos una segunda patente: ‘Un proceso sustentable para la cogeneración de arrabio y energía eléctrica usando madera como combustible’”. Arrabio es el hierro fundido que se obtiene en el alto horno mediante la reducción del mineral de hierro. Los materiales básicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, carbón, y piedra caliza. En países que no tienen carbón mineral se usa carbón vegetal como combustible. Genera altas temperaturas, produce gases que se combinan con los óxidos de hierro del mineral y produce el arrabio que gotea fundido, acumulándose en el crisol del alto horno. La innovación de Bartol es sustituir el carbón vegetal, que presenta innúmeros inconvenientes en su producción, por madera Liven. 133
Empaque de leña para consumidor preparada en la planta de Gregorio Aznárez, Maldonado
Bartol explica que “la madera Liven se carga y transforma rápidamente en carbón de alta calidad dentro del alto horno. Así se elimina la contaminación ambiental que produce la carbonización y el manejo del carbón fuera del alto horno y evita pérdidas de eficiencia, lo cual se traduce en una menor necesidad de área forestada. El proceso, además de producir arrabio, recupera la energía térmica de los volátiles que contiene la madera. Parte de esta energía térmica se usa en los procesos del alto horno y el resto se transforma en energía eléctrica para consumo en la propia industria y en caso de haber exceso, se vende a la red. La sinergia de la cogeneración, produce una reducción del orden del 50% de las necesidades térmicas de proyectos que se presentan de manera separada. Este es el caso de un proyecto de generación de energía eléctrica con biomasa y un proyecto independiente de producción de arrabio que también necesita biomasa para elaborar carbón vegetal. Nuestra tecnología permite integrar estos dos proyectos en uno y reducir el consumo de biomasa a la mitad”. Bartol añade que el uso de “madera Liven como combustible hace posible 134
la ‘siderurgia verde’, que es la verdadera innovación. El proceso es autosuficiente y promueve la diversificación de la industria forestal a especies con alta densidad energética, minimiza la contaminación, posibilita la producción eficiente de ‘acero verde’ de calidad, crea independencia energética y genera bonos de carbono. Otro beneficio que se obtiene al generar energía propia es poder moler la escoria del alto horno y transformarla en cemento portland. El cemento no tiene costo de cocción porque la escoria sale derretida y su venta aumenta la facturación”. Bartol destaca el equipo que trabaja en su planta piloto, “porque los hombres y mujeres que están ahí son los que tienen las mejores ideas. Las mejores ideas surgen del diálogo permanente que mantenemos con el personal y de ese proceso surgen las innovaciones. Las dos personas que lideran el equipo en la planta son el ingeniero Juan Izetta, un experto en termodinámica, que ha hecho aportes excelentes al proyecto en los cálculos, construcción y operación de los equipos y el licenciado Rafael Bartol, sobrino y administrador, que fue responsable de la puesta a punto y operación del primer MANIRUX, LIVEN Y SERRANA
secadero de madera que inauguramos en 2005”. Aratirí en el camino Cuando surge el proyecto de Aratirí, Bartol advierte la oportunidad de potenciar su innovación. “Aratirí quiere industrializar el mineral de hierro pero informa que no puede hacerlo ‘porque Uruguay carece de carbón y de energía eléctrica’. Aratirí propone, entonces, exportar un concentrado de hierro. En el proyecto hay cinco etapas, la primera de minería e infraestructuras, la segunda de la planta de concentrado, la tercera del mineroducto/acueducto, la cuarta de un puerto especial y la quinta de líneas de transmisión de energía eléctrica. Las etapas uno y dos agregan valor al mineral, pero las otras tres no le agregan y representan más del 40% de la inversión total”. A su vez, dice Bartol, “las publicaciones indican que Aratirí facturará U$S 1.400 millones anualmente, vendiendo 18 millones de toneladas de concentrado con 69% de hierro, durante unos 20 años. El mineral contiene un 27% de hierro y se necesitan extraer unas 51 millones de toneladas de mineral por año para pro-
Horno para reducción de contenido de humedad de la leña Serrana, Gregorio Aznárez, Maldonado
ducir 18 millones de toneladas de concentrado, asumiendo algunas pérdidas en el proceso. Se deduce entonces que el yacimiento tiene unas 1.020 millones de toneladas de mineral con 27% de hierro. El ejercicio que hicimos fue calcular la vida útil del proyecto, manteniendo la misma facturación, pero agregándole valor al mineral. Los números dan una idea de la magnitud de los escenarios posibles a pesar de no contar con datos precisos. El concentrado tiene un valor aproximado de U$S 78/ton (1.400/18) pero si exportamos arrabio que tiene un precio de mercado de aproximadamente U$S 400/ton, necesitamos vender unas 3,5 millones de toneladas por año para mantener los U$S 1.400 millones de facturación. Para producir esa cantidad de arrabio se necesitan unas 15 millones de toneladas de mineral con 27% de hierro y la vida del proyecto aumenta a 68 años. Productos con precio por tonelada de U$S 800 como el alambrón o de U$S 1.200 como el alambre, prolongan la vida del yacimiento a 121 y a 173 años respectivamente. En estos cálculos incluimos un estimado del contenido de hierro del producto y de las pérdidas del proceso. Obviamente que si se decide reducir el tonelaje de exportación de
concentrado, también se aumentará la vida útil del proyecto”. Cambio de paradigma Bartol es enfático al afirmar que “Uruguay tiene todo lo necesario para industrializar el mineral de hierro en el país. Lo que proponemos es un cambio de paradigma. Integramos los distintos procesos del alto horno que hoy se gestionan como unidades independientes, en un diseño sistémico y sustentable que desarrolla al país. Optimizamos el sistema y no los procesos aislados como el de minería, el de la madera, del carbón, del arrabio, etc.”. Asegura que “es un proyecto hecho a medida para países como Uruguay, porque viabiliza la producción de arrabio y de acero en países que tienen mineral de hierro, pero con oferta limitada de energía eléctrica y de carbón. Administra racionalmente un recurso no renovable convirtiendo proyectos de mineral de hierro que duran décadas, en proyectos siderúrgicos que duran siglos. La siderurgia es una realidad posible y además es verde, promueve la forestación, impulsa la descentralización en una amplia zona del país, minimiza el riesgo ambiental, aumenta la sustentaAGENDA FORESTAL 2013
bilidad, aumenta el valor agregado, exporta tecnología, energía y acero en vez de madera y mineral de hierro, genera empleo calificado mejorando la calidad de vida de la gente, y ‘Uruguay Natural’ se potencia y es un ejemplo para el mundo”. Respecto a cuál es la situación actual del proyecto, en este momento se está buscando una consultora internacional de primera línea que prepare un proyecto de factibilidad. “Queremos una auditoria técnica del proceso hecha por alguien ajeno al proyecto o por la misma empresa que se interesa en su implementación. Estoy convencido que esta tecnología marcará un antes y un después en la industria siderúrgica”, enuncia Bartol.
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Leña en el Centro de Servicios y Acopio, Lagomar, Canelones
Platero “La competitividad de la biomasa se logra con más tecnología y menos mano de obra”
Fernando y Francisco Platero
“Hoy por hoy, si no hay tecnología, si no hay mecanización de toda la logística, el negocio no es competitivo. Por eso estamos intentando convencer a las industrias para que se vuelquen a un sistema de chip o triturado que permita al industrial tener independencia y seguridad total en el suministro de biomasa como materia prima, con más tecnología y menos mano de obra”, afirma Fernando Platero, que junto con su hermano Francisco son los directores de la empresa Platero.
“Entre las muchas tareas forestales que hacemos, queremos focalizarnos en la energía a partir de biomasa, porque entendemos que en eso somos los mejores”, afirma Francisco Platero. “En esa área hemos sobresalido en el pasado y pretendemos sobresalir y mejorar más en el futuro. En este rubro tenemos historia, en el sentido de que a los clientes que proveemos en forma exclusiva, nunca, en ningún año, en ninguna condición climática adversa, dejamos de cumplirles, nunca se ha cortado la red de suministro, jamás tuvieron que usar un litro de fuel oil porque les faltó biomasa”, asegura. “Siempre tenemos disponibilidad de materia prima y en condiciones de humedad aptas para el consumo. Y eso para grandes industrias que no tienen capacidad de estoquear, es muy importante, porque el stock lo hacemos nosotros”. Esta línea de negocios, que se enfoca en la provisión de leña y biomasa a las empresas para la generación térmica, requiere de continuidad durante todo el año y una correcta planificación. La leña entregada tiene menos de un 25% de humedad. ENERGÍA
Para lograr que nunca se corte la red de suministro, “tenemos un plan de trabajo a dos años, que nos permite prever con antelación de dónde va a salir la materia prima y quién la va a cosechar”, explica Fernando. “Además no hacemos ventas spot, o sea hacemos ventas sistemáticas porque entendemos que para cualquier industria, es mucho más importante tener estabilidad en el consumo y en la proveeduría que tener compras spot, que un día pueden ser más baratas y otras más caras, y pasado mañana puede faltar, y tienen que transformar a combustible fósil sus calderas porque no tiene biomasa sustentable. Creemos que la estabilidad en el suministro es lo que le permite al industrial poder trabajar en lo que sabe, al frigorífico en lo que es la faena, el silo la venta de granos, cada industrial en su especialidad, sin tener que dedicarse a la proveeduría de la biomasa para su caldera”. Francisco añade que “para mantener estos stocks importantes de materia prima se requiere una gran inversión, con un costo financiero importante. Compramos los montes y nosotros hacemos la leña, 137
Cargando camión con leña corta para caldera de industria, Laguna del Sauce, Maldonado
no dependemos de otros proveedores, lo que es fundamental para que no se rompa la red de suministros. Hay industrias de las que somos proveedores exclusivos desde hace más de 20 años, y eso es un indicativo de que hacemos las cosas bien”. Entre los clientes de Platero se cuentan Cousa; Frigorífico San Jacinto; Frigorífico Carrasco; Frigorífico Canelones; Maltería Oriental; Bonprole; Montevideo Refrescos; Ipusa; Marfrig Group; Fanapel, y Alur Planta Biodiesel Capurro, entre otros. Trituradoras “Nosotros, como proveedores de materia prima para biomasa, estamos tratando de imponer sistemas que sean más adecuados, sistemas que se utilizan tanto en Chile como en Brasil. En lugar de leña, se trata de ofrecer un producto triturado, que se fabrica mediante una máquina que transforma el árbol en biomasa en el propio monte, con un aprovechamiento del 100%, sin residuos, dejando al campo limpio para una posterior plantación”, indica Fernando Platero. El triturado es una especie de chip, pero no tiene 138
su uniformidad, la que se requiere para la celulosa. “El obstáculo más importante que veo en el camino es la escasez de mano de obra calificada”, afirma Fernando. “Hasta hace muy poco tiempo el manejo de la madera se hacía a mano. Hoy por hoy si no hay tecnología, si no hay mecanización de toda la logística, el negocio no es competitivo”. Bosques específicos para biomasa “En este momento hay en Uruguay un proceso de reconversión de muchas hectáreas de forestación plantadas en los inicios del proyecto forestal, que no fueron adecuadas, tanto en variedad, en zona o en suelo. Se ha advertido que los renuevos son de una productividad muy baja, por lo que varias empresas, incluida Platero, están intentando reconvertir esas forestaciones improductivas. Nosotros las reconvertimos para biomasa, y otras empresas lo hacen con destino celulósico”, expresa Fernando. “También estamos impulsando un proyecto de plantación bioenergética que consiste en otro sistema, con una densidad totalmente distinta y con un plazo de un priPLATERO
mer corte entre cinco y seis años. Cuando se hizo la Ley Forestal, la ingeniera agrónoma forestal Rosario Pou hizo los posproyectos de plantación con destino celulósico y con destino energético, pero la plantación con destino energético nunca se llevó a cabo, y recién ahora se está empezando a desarrollar”. Para que cierre la ecuación Fernando Platero enumera los obstáculos que visualiza en el camino de la biomasa. “Puede ocurrir que esas plantaciones con destino energético no tengan la posibilidad de llegar a los centros de consumo masivo, como son las industrias de Montevideo, por el costo del flete. Hoy por hoy creemos que la generación de energía exclusivamente a partir de la biomasa no tiene un retorno económico. Para que cierre la ecuación tienen que suceder una de estas dos cosas. La primera es que UTE mejore el precio de compra de energía. Nosotros teníamos un precio de U$S 120 los 100 MW en Uruguay mientras que en la Feria de la Industria de la Energía en Valladolid, con todos los subsidios que reciben los productores europeos, está a 160 euros”.
Estiba de leña para uso industrial, Laguna del Sauce, Maldonado
La otra alternativa, indica, es la cogeneración. “En ese caso una empresa puede obtener su propio vapor y el sobrante se lo vende a UTE como energía eléctrica. Con la cogeneración los números cierran y hay muchas plantas de cogeneración operando, generando energía térmica y eléctrica”. Los tiempos de la biomasa “Si bien priorizamos el área de biomasa para energía, no podemos soslayar el hecho de que nosotros tenemos un servicio de cosecha de madera para exportación y para aserrío, y nuestro principal objetivo es defender el dinero del productor, aprovechando el monte al máximo desde el punto de vista del destino del árbol”, explica Fernando. “Cuando el productor dueño del monte nos contrata para el servicio de cosecha, nosotros a su vez le compramos todo el sobrante para biomasa. Hay casos incluso que por el precio que pagamos por la biomasa, la cosecha no tiene costo para el productor. O sea abarcar todo el espectro, utilizando el final del árbol para biomasa, torna a todo el proceso mucho más competitivo para todas las partes”.
Platero se refiere a las diferentes etapas, cuando se adquiere la madera proveniente de montes en pie. “El primer paso es cumplir con todas las normativas de los procesos FSC. Luego se empieza a cosechar el monte, procesándolo en el lugar hasta obtener los diferentes productos o tamaños. Se extrae a lugares firmes para su posterior carga, se deja secar, se carga y se transporta a las diferentes industrias en unidades de 30 toneladas”. En el caso de madera exclusiva para biomasa, “yo bromeo diciendo que el proceso es como un embarazo. Hay que cortarla, sacarla, dejarla secar (el secado puede demorar en promedio de entre cuatro y seis meses), para recién después venderla y cobrar a los 30 días. En total son nueve meses”.
consumen un tercio de lo que consume una estufa convencional, da tres veces más calor y no contamina”, afirma Fernando Platero. “Lo que es importante es que los uruguayos entiendan que una estufa convencional aprovecha como máximo el 20% del poder energético de la materia prima y una de doble combustión devuelve el 90% de energía”. Fernando finaliza recomendando las estufas de doble combustión, las que se pueden adaptar dentro de estufas convencionales. “No importa que nos compren a nosotros o a otro proveedor, porque lo importante es que se sepa que tanto del punto de vista ecológico como de la eficiencia, son muy superiores”.
Estufas ecológicas de doble combustión Además, la empresa Platero está embarcada en la venta de estufas ecológicas de doble combustión, procedentes de Chile. “Lo hacemos porque si estamos certificados, debemos en primer lugar ser responsables y evitar la contaminación. Y esas estufas, con puerta cerrada, AGENDA FORESTAL 2013
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Acopio de chips para caldera de generación térmica en frigorífico, Canelones
Teyma Desde Uruguay se investigan energías renovables para el mundo
Guillermo Rucks
“A partir de uno de los proyectos de energía renovable que se desarrollaban en Uruguay, se creó la unidad de negocios Abengoa Energy Crops, que busca suministrar biomasa para emprendimientos energéticos a escala global”, indica el ingeniero Guillermo Rucks, director de la filial uruguaya, Teyma Renovables. La unidad está trabajando para Uruguay, Brasil y Estados Unidos.
“Esta compañía abarca dos áreas, por un lado la línea forestal, que opera desde 1996 brindando servicios de cosecha, extracción y carga de madera tanto como materia prima industrial como para ser usada como fuente de energía, y por otro el área de generación de energía a partir de fuentes renovables, un área en que hemos comenzado a trabajar en 2009”, dice Guillermo Rucks.
mente buenas, para exportar a Europa, pero ese proyecto no se ha concretado aún por temas logísticos. No obstante, esa área hoy se ha transformado en una nueva unidad de negocios de Abengoa. O sea, la idea que empezamos a trabajar en Uruguay de producir biomasa para energía, resultó interesante desarrollarla a nivel internacional en otras geografías al encajar en la estrategia de Abengoa por tratarse de un proyecto energético y sustentable”. Hoy el proyecto se está gestionando a través de una nueva unidad de Abengoa llamada Abengoa Energy Crops: “Lo que inicialmente era una planta de pellets en Uruguay, que pensábamos producir con residuos forestales y más adelante respaldar con plantaciones energéticas, hoy es una iniciativa mucho más ambiciosa en la que estamos desarrollando proyectos en Uruguay, Brasil y Estados Unidos. Nuestra apuesta es generar la primera planta de producción de pellets para vender a Europa en uno de esos tres lugares, y luego de concretar la primera, desarrollar el proyecto a escala global”.
forma en el primer proyecto para crear una nueva línea de negocios de Abengoa que nace fuera de España. Esto representa para nosotros un gran orgullo y un enorme desafío”.
Rucks destaca que “es una idea que nació acá en Uruguay por lo que se trans-
En esta línea, la empresa está trabajando en el proyecto de plantaciones ener-
“En cuanto a generación de energía, inicialmente nos focalizamos en biomasa y luego empezamos a apuntar a otras fuentes, como la eólica, donde nos ha ido bastante bien”, afirma. “La licitación que habíamos ganado a fines del 2010 para un parque de 50 MW en Tacuarembó, ya está en construcción y muy adelantada. Ahora firmamos un contrato por un segundo proyecto eólico por otros 50 MW”. Pellets y una nueva oportunidad de negocio “Desde hace un par de años estábamos trabajando en un proyecto de pellets en Tacuarembó. Llegamos a contar con algunos acuerdos con proveedores de biomasa y soluciones portuarias relativa-
ENERGÍA
Abengoa Energy Crops busca suministrar biomasa para industrias asegurando las necesidades del cliente de una manera sustentable. “Respecto a cómo se entregará la biomasa, variará en función del cliente y su ubicación. Estamos trabajando en biotecnología para garantizar las características físicas y químicas de la biomasa que el cliente necesita y la adaptación a las diferentes realidades climáticas y de tierras. Si la va a quemar en una caldera precisará determinadas características, si la va a carbonizar para después utilizarla como fuente de energía habrá que preocuparse por otros atributos en el árbol original, lo mismo sucede con el tipo de suelos y los diferentes climas, por eso buscamos ajustar nuestra biotecnología a cada cliente y a cada región”. Plantaciones energéticas
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Descarga de chips para alimentar tolva con cinta continua en frigorífico, Canelones
géticas que inició en 2010. “Estamos aplicando investigación, desarrollo e innovación para evaluar cuáles serían las mejores especies forestales que se podrían plantar en las distintas regiones del proyecto. Y lo estamos haciendo desde Uruguay y con uruguayos”. Si bien Uruguay posee plantaciones que son usadas con destino energético desde los años 50, el concepto al que apuestan cuenta con poco recorrido no solo en el país sino también en la región y el mundo, indica. “En Brasil hay algunos trabajos de investigación y algunas plantaciones piloto, con algo más de 100 has. En Uruguay hay algunos privados comenzando a estudiar el tema, un proyecto del Inia (Instituto Nacional de Investigación Agropecuaria) y no mucho más. Hasta donde sabemos somos los primeros que, además de plantaciones a escala experimental, con distintas especies y tipos de suelo, hemos iniciado la plantación energética piloto a escala comercial (50 has), la que esperamos quede terminada a fines de otoño”. Rucks explica que las plantaciones energéticas son de ciclos cortos, de tres y cuatro años, y alta densidad de planta142
ción. “Estamos estudiando densidades distintas que van de 2.200 plantas hasta 6.000 plantas por ha. O sea, en comparación con los ciclos de la celulosa, el tiempo es la mitad y también se incrementa significativamente la densidad de plantación, que para celulosa es del orden de 1.200 plantas por ha. Además, los procesos de cosecha y logística son diferentes en las especies energéticas ya que los árboles son más chicos y no precisan descortezarse, ni trozarlos a medidas precisas”. Rucks reconoce que si bien hay tecnologías disponibles en el mercado, no hay demasiada experiencia y resta mucho por hacer. “Estamos colaborando con algunos institutos en el diseño y desarrollo de equipamientos adecuados. Hay un mercado que va a requerir una tecnología diferente y estamos trabajando para buscar soluciones”. Pero el principal foco lo han puesto en la biotecnología donde desde hace más de dos años vienen desarrollando un programa de I+D+i para seleccionar especies forestales. “Hemos conseguido un respaldo de la Anii (Agencia Nacional de Investigación e Innovación) para TEYMA
una parte del proyecto, que lo estamos trabajando en conjunto con el Inia. A su vez estamos trabajando los ensayos de propiedades físicas y químicas con el LATU. En resumen, estamos buscando las soluciones tecnológicas y la selección genética que mejor se ajuste a nuestro negocio, como lo hacen las plantas de celulosa para su mercado”, señala. El mercado de la energía y la biomasa Uruguay cuenta con una política energética que apuesta firmemente a las energías renovables y autóctonas. “Esta política ha sido una de las principales herramientas para la participación privada en la generación de energía en el país”, comenta el director. En este sentido, además de desarrollar proyectos relacionados con la generación eólica y la biomasa, “hemos sido capaces de poner en marcha proyectos a partir de otras fuentes renovables. En el tema de la biomasa para energía, el uruguayo todavía es un mercado que debe consolidarse. Nosotros estamos vendiendo biomasa para energía desde 1996, el año pasado comercializamos algo más de 50 mil toneladas para generación de vapor en varias de las principales in-
Inspección en plantaciones experimentales con finalidad energética, Orgoroso, Paysandú
dustrias uruguayas, pero es un negocio al que todavía le falta previsibilidad de volúmenes y plazos”.
opciones al tiempo que trabajamos para aportar nuestro grano de arena a este proceso”.
En el área de generación eléctrica a partir de esta fuente, Rucks explica el proceso que está recorriendo la compañía en un sector que, como dice, se encuentra en pleno desarrollo: “la generación a partir de biomasa presenta dos realidades bien diferentes si la empresa que la promueve tiene o no biomasa propia. Las primeras industrias que están generando en el norte del país, en su mayoría pertenecen a empresas que cuentan con la biomasa y esta ha sido la clave para el desarrollo de sus negocios. Ahora el mercado busca consolidar opciones para aquellos promotores que no poseen la biomasa en la actualidad pero que cuentan con las capacidades para gestionarla: aquí es donde entramos nosotros”.
Pero los proyectos no concluyen allí. Abengoa también está impulsando proyectos a largo plazo de generación de vapor a partir de biomasa, respaldados en su trabajo en plantaciones energéticas: “hoy estamos hablando con algunas industrias en Uruguay para suministrarles biomasa a través de plantaciones energéticas que permitan garantizar el suministro. Se trata de industrias que requieren contar con el suministro de combustible a un precio predecible durante un período tal que le permita repagar sus inversiones. Ese es el enfoque de negocio que estamos buscando. Nuestro objetivo es llevar adelante grandes proyectos de biomasa a escala global. En Uruguay lo haremos en la medida que seamos capaces de desarrollar soluciones válidas para los distintos actores del mercado, y en el exterior, donde todo el trabajo realizado aquí sin duda tiene mucho valor, estamos desarrollando proyectos donde enfrentamos los mismos desafíos, matizados por las realidades de cada lugar”.
Hasta la fecha el país no ha logrado concretar nuevos proyectos, comenta, “pero se está trabajando entre los distintos actores del mercado para lograr condiciones adecuadas para que los proyectos se viabilicen. Por nuestra parte continuamos generando y analizando
AGENDA FORESTAL 2013
Como cierre, Rucks se muestra optimista sobre el futuro de la biomasa en el país. “Pienso que el tema de energía y biomasa en Uruguay va a llegar a un sano equilibrio. Para la generación de energía térmica la biomasa ya es una solución indiscutible, porque es más barata y más limpia que otras fuentes tradicionales, pero para la generación de energía eléctrica todavía debemos seguir recorriendo el camino, entre otras cosas porque hoy la energía eólica se muestra más competitiva”. Pero la biomasa tendrá su “nicho” asegura Rucks: “UTE tiene 1.500 MW de energía hidráulica instalada, que depende de las lluvias, y tendrá aproximadamente 1.000 MW de energía eólica que a su vez depende de que haya viento suficiente para generar. Ambas fuentes por sus problemas de predictibilidad presentan carencias al momento de gestionarlas, por lo que el país requiere de alternativas firmes, donde pueda decidir cuándo entran y cuándo salen de la red. En este campo es donde la biomasa jugará sin duda su rol en el mercado eléctrico uruguayo”.
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Fenirol, Ruta 26, Tacuarembó
XDT Ingeniería - Proyectos de Energía Especialistas en energía renovable no tradicional
Emilio Freijido
En energía renovable no tradicional, fundamentalmente eólica y biomasa, Uruguay pasó, del 2008 al 2012, de generar el 1,65% del total, a 5,60%. El ingeniero Emilio Freijido, Gerente de XDT, destaca dos proyectos innovadores llevados adelante por la empresa: “en Azucarlito aprovechamos capacidad ociosa de la caldera, con el primer contrato en el mercado spot de biomasa; e innovamos en la curtiembre Zenda, con el primer contrato spot de cogeneración”.
Desde 1990, XDT Ingeniería, integrada por un equipo multidisciplinario de 25 profesionales y técnicos, brinda servicios en consultoría y elabora proyectos de energía de fuentes renovables no tradicionales.
Boom de energías renovables
Si bien sus servicios abarcan diversos rubros, se han especializado en el tema energético, con estudios de uso eficiente de la energía y proyectos de generación de energía eléctrica a partir de fuentes renovables: biomasa, eólica y solar.
La generación de energía se desmonopolizó en 1977 mediante la Ley nacional de Electricidad que permitió la conexión de Salto Grande en 1979, aunque en los hechos UTE siguió siendo el único generador. Muchos factores han coadyuvado al boom de las energías renovables no convencionales, indica el integrante de XDT.
La empresa surgió con la misión de impulsar la eficiencia energética al amparo de la normativa ya existente. “Si se invierte en equipamientos que eliminan pérdidas en la red eléctrica, UTE lo reconoce y compensa a través de bonificaciones en la tarifa”, señala Freijido.
En Europa se apoyó fuertemente el desarrollo de las energías renovables mediante subsidios, que ahora, con la crisis, se están reduciendo. Lo mismo sucede en Estados Unidos, con los cambios que ha generado la nueva explotación de shale gas.
Ya desde sus inicios XDT empezó a promover una modalidad de trabajo que más tarde sería denominada ESCO. Bajo esta modalidad, las empresas obtienen financiación para las obras que permiten mejorar el desempeño energético y la inversión es amortizada con los propios ahorros que se logran.
La promoción de las energías renovables llegó tardíamente a Uruguay. Con la brusca evolución del precio del petróleo, que en 1999 estaba a U$S 20 el barril, llegando a picos de U$S 140 en 2008, se empezaron a explorar otras fuentes de energía. ENERGÍA
A ello se suma que Uruguay tiene una reserva hidroeléctrica limitada: el gran lago es el de Rincón del Bonete, porque el lago de Salto Grande, en términos comparativos, tiene menor capacidad de almacenaje. Por factores climáticos, UTE ha tenido que generar más energía de origen térmico, básicamente con la Central Batlle, u otras centrales que se usan en condiciones de emergencia, todas a base de derivados de petróleo. Freijido explica que es complejo operar una red de energía: está el factor energía y el factor potencia. “Utilizando como símil un automóvil, energía es la cantidad de combustible que hay en el tanque y potencia es la fuerza del motor. En el caso de Uruguay, la energía es el agua que está en los embalses y el combustible en los tanques de UTE. La potencia es lo máximo que pueden producir las máquinas. Aunque se tenga toda el agua y todo el petróleo, hay un momento en que el motor, que son todo el parque térmico sumado a las centrales hidroeléctricas, llega a su máximo. Además, el consumo no es constante y con la particularidad que la energía eléctrica no se puede almacenar. Eso es 145
Liderdat, ciudad de Paysandú
todo un desafío para la operación de un sistema eléctrico, porque siempre tiene que generarse exactamente lo que se esta consumiendo”. Uruguay ha tenido que aumentar la generación de energía térmica de las centrales a fuel oil. La relación entre la energía térmica y la energía total muestra picos significativos: era el 28% en 2009, 8,3% en 2010 y subió al 49,9 en 2012. XDT publica en su página web (xdtingenieria.com.uy) información actualizada sobre la evolución del sector energético. Estos trabajos realizados por el ingeniero Alfredo Pintos de XDT, son una referencia muy consultada tanto por actores operativos del sector energía como por la prensa. A su vez han surgido factores nuevos, que cada vez cobran más fuerza, como el factor ambiental. “Por más cuidados y controles que se tengan, el uso del petróleo y sus derivados es más contaminante que las llamadas energías amigables para el medioambiente”. Respecto a la energía renovable de biomasa, indica Freijido, hasta el 2007 los 146
aserraderos no sabían qué hacer con los desechos. En muchos casos pagaban para que se retiraran los residuos porque conservarlos en el lugar implicaba riesgo de incendio, ocupaban espacio y contaminaban. “Pues ahora esos residuos tienen mucho valor”. Últimamente han aparecido competidores fuertes en el mercado de la biomasa, como es el caso de UPM. “Del total de energía renovable no tradicional que se generó en el 2012 con biomasa, 446 GWh, 213 corresponden a UPM, aunque se trata de una empresa cuyo objetivo final no es la generación de energía”, señala Freijido. Los proyectos Entre los múltiples proyectos en los que actuó y actúa XDT Ingeniería, Freijido destaca el de Fenirol, “que comenzamos nosotros y luego lo siguieron otros actores. También fuimos los principales colaboradores con la primera central de cogeneración, que es la de curtiembre Zenda –puntualiza-. En su proceso industrial la curtiembre demanda vapor y agua caliente. En 2008 nosotros hicimos los estudios para que instalaran una XDT INGENIERÍA
planta de cogeneración, que básicamente tiene dos funciones, genera agua caliente y vapor, que los utiliza para su proceso y además, electricidad”. Este fue el primer proyecto de cogeneración y el primer contrato en UTE en el mercado spot, sistema que está vigente en Uruguay desde 2002. UTE compra electricidad en dos modalidades: por contrato a través de una licitación o por precio spot. “Este último es el costo marginal de generación que corresponde al costo de la máquina más cara que esté generando en ese momento”, explica. En el mercado spot los riesgos los corre el inversor privado, porque si hay muchas lluvias y la demanda se abastece con las centrales hidroeléctricas, el precio spot es cero. No obstante, puntualiza el integrante de XDT, “en Uruguay hay distorsiones político administrativas, porque en 2008 el Poder Ejecutivo emitió un decreto estableciendo un tope para los precios spot, que es de U$S 250 el MW. Esto distorsiona porque desestimula al inversor que
Liderdat, ciudad de Paysandú
busca amortizar su inversión en épocas de mucha demanda energética, porque sabe que cuando hay abundante energía disponible, pierde dinero. Desestimula inversiones y llegamos al absurdo de que ese tope no rige para las compras a los países vecinos”. En este momento XDT está trabajando en el diseño de dos proyectos de energía eólica, ya asignados por UTE y que están en etapa de ejecución. “También en el caso de parques eólicos que ya estaban funcionando en la modalidad de contrato con UTE, los hemos asesorado para cambiar esa modalidad –de acuerdo a lo que el contrato permitía, y pasar a la modalidad spot”, observa. Liderdat “En Paysandú, tenemos funcionando un emprendimiento en base a biomasa llamado Liderdat –cuenta Freijido-. Está operando desde 2010, generando 5 MW”. En ese caso XDT hizo todo el proyecto electromecánico, el de conexión con UTE, consiguió los equipamientos y trabaron el vínculo con los inversores, que si bien empezó con un inversor urugua-
yo, antes de empezar a funcionar se vendió a un fideicomiso. “El caso es interesante –anota Freijido-. Liderdat es una sociedad anónima, donde Azucarlito es dueña del 50%. Ellos tienen una caldera, que dos terceras parte del año estaba apagada. Entonces surgió la idea de aprovechar esa caldera que ya funcionaba con biomasa. XDT armó el proyecto, se evaluó su viabilidad, se encontraron los inversores, se consiguieron los equipos, e incluso XDT fue la responsable de montar la planta”. Esta generadora de energía tiene una decena de proveedores de biomasa. “En la medida que aumentas el radio de distancia de los proveedores, incrementas los costos. Hay que mantener un equilibrio pues como es a precio spot, dependiendo del precio, se prende o no la máquina. Para evaluar la eficiencia de este tipo de negocios se requieren períodos de varios años. En este caso comenzó en 2010, y hasta ahora se ha desempeñado muy bien”, afirma. Energía Limpia Treinta y Tres “Estamos armando otro proyecto a biomasa de 11.4 MW en Treinta y Tres, llaAGENDA FORESTAL 2013
mado Energía Limpia Treinta y Tres, también de inversores privados uruguayos. Nosotros hacemos toda la administración del proyecto, la administración de obra y procuramos el equipamiento. En este caso se compró una central de generación en Italia”, apunta Freijido. Es un proyecto exclusivamente para producir energía y operará en el mercado spot. “Hemos contado con el apoyo total de la Intendencia –subraya-. El terreno donde se está montando la planta es municipal, donde la Junta Departamental resolvió, por unanimidad de todos los partidos políticos, cederlo en comodato por 30 años. Desde el punto de vista ambiental está ubicado en la zona industrial de Treinta y Tres. Ya se están terminando los movimientos de tierra y se inició la obra civil. Se está comenzando el montaje de los equipos que llegaron desarmados de Italia y se estima que empiece a operar a inicios del año próximo”. Por último, Freijido cita otro proyecto que XDT está realizando en este momento: “el proyecto eléctrico para ampliación de la estación transformadora de 30kV de Corporación Navíos, en Nueva Palmira”. 147
Siglo Comunicación Constituyente 1467 of. 1207 Torre El Gaucho, Montevideo Tel.: 598 2402 9020
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