19

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 2 235 857

51 Int. Cl. : A23K 1/00

7

A23K 1/16 A23K 1/18

ESPAÑA

12

TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

T3

86 Número de solicitud europea: 00923529 .2

86 Fecha de presentación: 19.04.2000

87 Número de publicación de la solicitud: 1175154

87 Fecha de publicación de la solicitud: 30.01.2002

54 Título: Método para producir complementos alimenticios alternativos al paso por el rumen.

30 Prioridad: 05.05.1999 US 132656 P

08.07.1999 US 349662

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

16.07.2005

73 Titular/es: Norel Acquisition Corp.

Suite 300, 320 Springdale Drive Fairlawn, Ohio 44333, US

72 Inventor/es: Strohmaier, George, K. y

Frederiksen, Eiler, D.

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Torner Lasalle, Elisabet

ES 2 235 857 T3

16.07.2005

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

ES 2 235 857 T3 DESCRIPCIÓN Método para producir complementos alimenticios alternativos al paso por el rumen. 5

10

15

La presente invención relata un proceso para la producción de complementos alimenticios alternativos al paso por el rumen, que son útiles como fuente de energía para los rumiantes. El proceso convierte los glicéridos de los ácidos grasos o una mezcla de glicéridos de los ácidos grasos y ácidos grasos libres a sus respectivas sales de calcio. La presente invención también relata los procesos en qué los aceites y las grasas de origen animal y vegetal y sus subproductos de la industria alimentaria, como la industria de la carne y los restaurantes, que contienen grandes cantidades de glicéridos o ácidos grasos libres, se utilizan para la formación de sales de calcio de ácido graso. Los alimentos para el ganado convencionales, como el maíz y la alfalfa, a menudo fallan a la hora de proveer suficiente energía para el ganado, especialmente en las vacas lecheras lactantes durante periodos de gran cantidad de producción de leche y en el ganado en el último trimestres antes de parir las terneras, cuando se necesita un aumento de la cantidad de nutrientes. El alimento que contiene una gran proporción de maíz también tiene tendencia a disminuir los contenidos de grasa láctea producida por el ganado. La grasa es una excelente fuente de energía, y se sabe que si se aumenta la proporción de grasa en la comida del ganado, las vacas lecheras lactantes producen más rendimiento de leche sin reducir drásticamente sus reservas de grasa del cuerpo y sin disminuir la proporción de grasa láctea en la leche producida.

20

25

Sin embargo, se ha encontrado que la proporción de grasa en la dieta del ganado excede aproximadamente un 2% del total de alimento en sólido, el alimento tiene efectos tóxicos sobre los microorganismos del rumen del ganado. El rumen, el más grande de los cuatro compartimentos del estómago de los rumiantes, es el sitio de falla digestiva de los productos alimenticios ingeridos. La absorción por parte del animal, sin embargo, tiene lugar a lo largo del tracto alimentario, principalmente en el abomaso y en los intestinos. Sin embargo, los rumiantes dotados de la capacidad de digerir y utilizar la celulosa efectivamente, son relativamente ineficientes en la digestión y la utilización de las grasas de la dieta.

35

Además, aparentemente las grasas reducen la velocidad de crecimiento de los microorganismos o hasta matan los microorganismos que digieren la fibra en el rumen, consecuentemente disminuyendo la digestión de la celulosa. Este efecto nefasto en el rumen es en particular cierto para las grasas insaturadas. Además de reducir la velocidad de crecimiento o de matar los microorganismos que digieren la celulosa, los triglicéridos y los ácidos grasos libres pueden físicamente recubrir con material fibroso o celulosa el rumen y de este modo inhibir la fermentación del material por parte de las bacterias. Esto tiene un efecto adverso sobre el total de digestibilidad de la dieta, y puede resultar en un bajo rendimiento de la leche y la mantequilla.

40

La Patente de E.E.U.U. con número de patente No. 4,642,317 describe la incorporación de sales de ácidos grasos insolubles en el alimento del rumiante a través del aumento del contenido de ácidos grasos sin afectar perniciosamente el ciclo de digestión de los rumiantes. Un aditivo alimentario como las sales de calcio de ácidos grasos funciona como un producto alternativo al rumen, y se metaboliza posteriormente en el intestino pequeño del abomaso del rumiante.

45

Es deseable la producción de productos de sales de calcio de ácidos grasos que sean polvos granulares sin restricciones, de forma que el producto sea fácilmente transportable y utilizado en las raciones de alimento. Esta forma física de sal de calcio de ácidos grasos permite la adición a las raciones de alimento mediante la simple mezcla con el resto de los ingredientes.

30

50

Las propiedades críticas que se necesitan para el material granular no tenga restricciones son que sea seco al tacto, no-adherente y que tenga un bajo contenido de polvo. En caso contrario, el producto tendrá tendencia a hacerse una masa, a aglomerarse, y generar polvo en el entorno cercano. El producto debe experimentar la mínima segregación de partícula que resultaría en una ración de alimento no homogéneo. También tiene que ser estable a la rancidez de oxidación.

55

Una forma de obtener un producto sin restricciones es utilizar una materia prima de ácidos grasos de bajo contenido en glicérido. Esto se divulga en la Patente US. número 5,382,678. Esto requiere grasas y sebos intermediarias y de procesamiento costoso para reducir el contenido de glicéridos.

60

A modo de antecedentes adicionales la patente GB 2.113.521 (Balfour Manufacturing Co. Ltd.) describe un proceso para convertir una sal soluble en agua de un ácido graso libre en una sal no soluble en agua, como por ejemplo una sal de calcio. Sin embardo, este proceso depende de tener como material de partida un ácido graso el cual no está unido como glicérido. Adicionalmente, la patente US 5.234.701 (Church & Dwight Co. Inc.) describe un proceso para formar una sal de calcio de ácido graso utilizando una mezcla de oxido de calcio y una solución acuosa de carbonato-bicarbonato sódico. Ninguna de estas referencias describe la saponificación directa de un glicérido de ácido graso.

65

Sería más preferible producir directamente productos alimentarios alternativos de sales de calcio de ácidos grasos granulares sin restricciones a partir de materiales de alto contenido de glicérido como el sebo amarillo, el sebo blanco, manteca de cerdo y grasa animal u otros aceites y grasas de origen animal y vegetal. Estos materiales son subproductos 2

ES 2 235 857 T3

5

de la industria alimentaria y de los restaurantes relativamente baratos. La Patente de E.E.U.U. número 5,382,678 mencionada anteriormente relata un proceso para la producción de sales de calcio de ácidos grasos de bajo contenido en glicérido sin restricciones granulares mediante la reacción de una mezcla de ácidos grasos con un compuesto de calcio básico en una suspensión acuosa. Sin embargo, se puede utilizar un destilado de ácido graso de bajo contenido en glicérido como material de partida. Hay la necesidad de un proceso en el que se produzcan complementos alimenticios alternativos al paso por el rumen de sales de calcio de ácidos grasos en una forma granular sin restricciones a partir de grasas relativamente baratas y a partir de subproductos de grasas.

10

Resumen de la invención

15

20

La presente invención da respuesta a esta necesidad. Ahora se ha descubierto que se pueden obtener las sales de calcio de ácido graso granulares sin restricciones para su uso como complementos alimenticios alternativos al paso por el rumen mediante la reacción de grasas y sebos con contenido en glicérido con óxido de calcio y una mínima cantidad de agua. Como consecuencia, de acuerdo con un aspecto de de la presente invención, se proporciona un método para la preparación de un producto de sal de calcio de ácido graso en qué se forma una mezcla a partir de ingredientes reactivos que consisten en (a) una mezcla de ácido graso de C10 -C22 , que tenga más de aproximadamente un 45% en peso de contenido en ácido graso de C10 -C22 en forma de glicéridos de los ácidos grasos; y (b) a partir de aproximadamente un 10 hasta aproximadamente un 30% en peso del peso de la mezcla total de óxido de calcio; añadiendo agua a la mezcla en una cantidad entre aproximadamente 10% y aproximadamente 100% en peso relativo a la cantidad de óxido de calcio; el calentamiento de la mezcla a una a temperatura a la que los glicéridos de los ácidos grasos saponifican para formar sales de calcio de ácido graso y; enfriar dicha mezcla y formar un producto de sal de calcio de ácido graso sólido, sin restricciones y granular.

25

30

35

40

45

50

El proceso de la presente invención obtiene sin restricciones gránulos de sal de calcio de ácido graso a partir de subproductos de grasa y sebo con un contenido de glicéridos de hasta un 100%. Las grasas y los sebos se convierten directamente a sales de calcio sin el paso del proceso de aislamiento del intermediario de ácido graso. Tampoco no es necesario separar el glicerol resultante de allí. Se elimina la necesidad de utilizar procesos de energía intensivos que disminuyan la viabilidad económica de complementos alimenticios alternativos al paso por el rumen de sal de calcio de ácido graso. El proceso también proporciona más flexibilidad en la elección de la materia prima del ácido graso, que representa una aventaja adicional económica. Sin estar atada a ninguna teoría en particular, se cree que el glicerol que se genera se compleja con el hidróxido de calcio producido mediante la reacción entre el óxido de calcio y el agua, formando compuestos como monoglicerolato de calcio, diglicerolato de calcio, octaglicerolato de tricalcio, hexaglicerolato de calcio, así como sales de diglicerol hidratadas como Ca(OH)2 .2C3 H8 O3 . H2 O u otros complejos de hidróxidos como [Ca(C3 H8 O3 )3 ](OH)2 . Se cree que el glicerol que se genera se compleja con el hidróxido de calcio que se encuentra presente en la mezcla deshidratada, resultando en una forma de glicerol que no interfiere en la solidificación y la molturación de los gránulos del producto sin restricciones de sal de calcio de ácido graso. Como consecuencia, se acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona una sal de calcio de ácido graso y se prepara mediante el método de la presente invención. La distribución de ácido graso de las sales de calcio de la presente invención corresponde a la distribución de ácido graso de la materia prima de glicérido. Esto se puede utilizar de forma ventajosa para obtener distribuciones de ácido graso que sean beneficiosas nutricionalmente. La alimentación de los rumiantes con productos de sal de calcio de ácido graso de la presente invención exhibe una mejor condición corporal, producción de leche y función reproductiva. La presente invención también proporciona un proceso para suplir ácidos grasos a los animales rumiantes mediante la alimentación de los animales rumiantes con productos de sal de calcio de ácido graso de la presente invención en una cantidad equivalente a al menos un 1% del contenido de materia seca del alimento de los animales. La presente invención también incluye alimento de rumiante que contenga al menos un material vegetal y al menos un 1% en peso sobre unas bases de sólidos secos del producto de sal de calcio de ácido graso de la presente invención. Los objetos, aspectos y ventajas mencionados anteriormente y otros de la presente invención será clara a partir de la siguiente descripción de la incorporación preferida.

55

Descripción detallada de la incorporación preferida

60

65

La presente invención proporciona un proceso por el que los subproductos de los aceites, los sebos, las grasas animales y vegetales, y otros materiales de glicérido se pueden convertir a complementos alimenticios alternativos al paso por el rumen de sal de calcio de ácido graso en forma de polvo o en forma granular sin restricciones. El término “glicérido”, tal y como se utiliza aquí, incluye monoglicéridos de ácido graso de C10 -C22 , diglicéridos y triglicéridos, y cualquiera de sus mezclas. Estas formas de glicérido representan una partida significante de los procesos convencionales para la producción de complementos alimenticios de sal de calcio de ácido graso. El proceso de la presente invención se puede utilizar como un proceso continuo o por pasos. En un típico proceso de acuerdo con la presente invención, se añaden al recipiente de producción los glicéridos de los ácidos grasos, o una mezcla de glicéridos de los ácidos grasos y los ácidos grasos libres. Se debe adaptar el recipiente de producción para suplir el calor a los contenidos del recipiente, así como para eliminar el calor de allí. Se debe adaptar el recipiente 3

ES 2 235 857 T3 de producción para mezclar los contenidos del recipiente bajo corte adecuado para formar una mezcla homogénea de los contenidos del recipiente. Los ejemplos de los recientes de reacción adecuados para su uso con la presente invención incluyen reactores continuos o por pasos, calentados directamente o indirectamente, con múltiple agitación y elementos cortantes, adecuados para los materiales altamente viscosos. Los ejemplos típicos son calderos de jabón. 5

10

15

Las aventajas económicas proporcionadas por el proceso de la presente invención se obtienen cuando la materia prima de ácido graso se utilizan con más de aproximadamente un 45% en peso del contenido de ácido graso en forma de glicéridos de los ácidos grasos. El rango de materia prima del ácido graso de contenido de ácido graso es de ácidos grasos de C10 y C22 y glicéridos de los ácidos grasos. La presente invención también es operativa con materias primas de ácido graso con menores contenidos de glicérido, y con materias primas de ácido graso sin glicéridos. Sin embargo, se puede utilizar el método de la presente invención con materias primas de ácido graso en qué aproximadamente un 15% hasta aproximadamente un 100% en peso de los ácidos grasos se encuentren en la forma de glicérido. Las materias primas preferidas incluyen esencialmente cualquier aceite subproducto de origen vegetal o animal, incluyendo sebo amarillo, sebo blanco, manteca de cerdo, grasa animal y cualquier otro glicérido con un perfil de ácido graso determinado a ser beneficioso nutritivamente para los rumiantes. Los glicéridos con perfiles de ácido graso beneficiosos nutricionalmente son fácilmente identificados por aquellos especialistas en el campo. También se pueden utilizar los aceites vegetales como el aceite de soja, aceite de canola, aceite de girasol, aceite de oliva, aceite de maíz, y similares, y sus subproductos, así como aceites de pescado y sus subproductos.

20

25

Estas materias primas de ácido graso normalmente contienen de aproximadamente un 10 hasta aproximadamente un 100% en peso de contenido de ácido graso en forma de de glicéridos de los ácidos grasos, desde aproximadamente un 0 hasta aproximadamente un 90% en peso de ácidos grasos libres, y menos de un 5% en peso de humedad, y son insolubles e insaponificables. Se puede aumentar el contenido de ácido graso libre mediante la adición de destilados de ácido graso a la materia prima. Se añade óxido de calcio a la materia prima del ácido graso en un rango de desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 30% en peso de la composición total. Se prefiere un nivel de óxido de calcio de entre aproximadamente un 12 y aproximadamente un 18% en peso de la composición total.

30

35

40

45

Después, se añade agua para hidratar el óxido de calcio a su forma hidróxido, creando una gran cantidad de calor exotérmico. Se añade calor adicional a la mezcla para aumentar la temperatura hasta un rango de entre aproximadamente 90 y aproximadamente 250ºC. Para niveles de óxido de calcio menores y para niveles de ácidos grasos libres menores, se pueden utilizar temperaturas más altas. De acuerdo con la presente invención, se puede sustituir el hidróxido de calcio por el óxido de calcio y un equivalente estequiométrico de agua. Se pueden utilizar temperaturas de reacción más bajas con un nivel más alto de óxido de calcio, y se pueden utilizar niveles más bajos de óxido de calcio con temperaturas más altas. Así, una mezcla que contiene de 15 a 30% en peso de óxido de calcio se puede hacer reaccionar a una temperatura de entre aproximadamente 90 y aproximadamente 120ºC. Sin embargo se puede utilizar un nivel de óxido de calcio de 15 a 20% en peso con materias primas de ácido graso con contenidos de glicérido entre aproximadamente un 45 y aproximadamente un 75% en peso. Para las temperaturas de reacción de entre aproximadamente 120 y 250ºC, se pueden utilizar niveles de óxido de calcio de entre aproximadamente un 10% y aproximadamente un 15% en peso. Se prefiere una temperatura de reacción entre aproximadamente 180 y 220ºC. Con un nivel de óxido de calcio del 10%, se deben utilizar temperaturas próximas a 220-250ºC, o se pueden utilizar materias primas de ácido graso con contenidos de glicérido entre aproximadamente 45 y aproximadamente 75% en peso. Las cantidades adecuadas de óxido de calcio y agua, así como la temperatura óptima que debe utilizarse, se puede determinar fácilmente por aquellos especialistas en el campo sin experimentación indebida.

50

La reacción se puede llevar a cabo bajo presión atmosférica o a elevada presión para mantener la temperatura deseada. Se añade entre aproximadamente un 10% y aproximadamente un 100% en peso de agua respecto al óxido de calcio a la mezcla. Se prefiere una cantidad entre aproximadamente un 15 y aproximadamente un 40% en peso. 55

El tiempo requerido para la reacción normalmente es de entre aproximadamente 10 hasta aproximadamente 60 minutos, y más típicamente entre aproximadamente 15 y aproximadamente 45 minutos. Se puede identificar la reacción por la transformación de la mezcla a una masa de tipo caramelo. Después del calentamiento y la agitación adicional, la masa se transforma a un material de tipo jarabe, que después de su transferencia del recipiente de reacción, se puede procesar a partículas sin restricciones.

60

65

Se puede incluir un material biológicamente activo como ingrediente óptimo en el proceso de la invención. El término “material activo biológicamente”, significa cualquier sustancia capaz de ser administrada oralmente en una composición de alimento y que sea susceptible de inactivarse en el rumen por microbios y jugos gástricos. El material activo biológicamente se puede seleccionar entre una amplia variedad de nutrientes y medicamentos, como componente único o como una mezcla de componentes, que se ilustra mediante la siguiente lista de especies moleculares activas:

4

ES 2 235 857 T3 1. Azúcares e hidratos de carbono complejos que incluyan monosacáridos, disacáridos y polisacáridos solubles en agua e insolubles en agua. Se prefieren en particular los hidratos de carbono que incluyan mezclas de caña y subproductos de remolacha. 5

2. Ingredientes de aminoácidos, solos o en combinación, que incluyan arginina, histidina, isoleucina, leucina, lisina, metionina, fenilalanina, treonina, triptófano, valina, HCl de etilo de tirosina, alanina, ácido aspártico, ácido glutámico, glutamato de sodio, glutamato de potasio, glicina, prolina, serina, HCl de etilo de cisteína, y similares; y análogos y sus sales.

10

3. Los ingredientes de vitamina, solos o en combinación, incluyendo HCl de tiamina, riboflavina, HCl de piridoxina, niacina, inositol, cloruro de colina, pantotenato de calcio, biotina, ácido fólico, ácido ascórbico, vitamina B12, ácido p-aminobenzoico, acetato de vitamina A, vitamina K, vitamina D, vitamina E, y similares.

15

20

4. Los ingredientes de elementos trazas, solos o en combinación, que incluyan compuestos de cobalto, cobre, manganeso, hierro, zinc, estaño, níquel, cromo, molibdeno, iodo, cloro, silicio, vanadio, selenio, calcio, magnesio, sodio y potasio. 5. Ingredientes de proteína que se obtienen de fuentes como sangre seca o harina de carne, carne y harina de huesos, harina de semilla de algodón, harina de soja, alimentos de colza, harina de semillas de aceite de girasol, harina de canola, harina de cártamo, alfalfa deshidratada, harina de gluten de maíz, concentrado proteico de soja, proteína de patata, abono seco y esterilizado de animal y ave de corral, harina de pescado, pescado y proteína de aves de corral, concentrado de proteína de cangrejo, proteína hidrolizada, subproductos de harinas de aves de corral, huevo líquido o en polvo, suero de leche, albúmina de huevo, caseína, solubles de pescado, nata, residuos de cerveza, y similares.

25

6. Los ingredientes de medicamentos, solos o en combinación, incluyendo hidrocloruro de promazina, acetato de cloromedoniato, clorotetraciclina, sulfametazina, monensina, monensina de sodio, poloxalina, oxitetraciclina, BOVATEC, y similares. 30

35

40

45

50

55

60

7. Antioxidantes, incluyendo hidroxianisol butilado, hidroxitolueno butilado, butilhidroquinon butilada, tocoferoles, galato de propilo y etoxiquina; y conservantes, incluyendo sorbato de sodio, sorbato de potasio, benzoato de sodio, ácido propiónico, ácido alfa-hidroxibutérico, y similares. El material biológicamente activo se presenta a un nivel de hasta aproximadamente un 20% en peso, basándose en el peso del ingrediente de ácido graso de C10 -C22 . Los complementos alimenticios de sal de calcio de ácido graso alternativos al paso por el rumen de la presente invención pueden alimentar convenientemente a un rumiante mezclados con alimentos de rumiantes convencionales. Estos alimentos son típicamente materiales comestibles por los rumiantes, como heno de legumbre, heno de pasto, ensilaje de maíz, ensilaje de pasto, ensilaje de legumbre, grano de maíz, avena, cebada, grano destilado, grano de cerveza, alimento de fríjol de soja y alimento de semilla de algodón. Preferiblemente, la cantidad de suplemento de sal de calcio en la mezcla no excede aproximadamente un 10% del contenido seco de sólido del alimento y preferiblemente es de aproximadamente 3 hasta 5% del contenido sólido del alimento. No hay un límite inferior particular para la cantidad de la sal de calcio que se añade al alimento del rumiante, sin embargo, a la práctica, las cantidades de sales de calcio inferiores a aproximadamente un 1% del total de contenido sólido del alimento son demasiado pequeñas para proporcionar cantidades significante de energía a los rumiantes. Se conoce que se alimenta al ganado con mezclas de pequeñas cantidades de ácido graso sólo como agentes protectores inertes para ciertos complementos alimenticios como metionina, tal y como se describe en la patente de U.S. Pat. Número 3,959,493. Sin embargo, las cantidades de ácidos grasos para alimentar el ganado de esta forma son mucho más pequeñas que las que se contemplan en los complementos alimenticios de la presente invención. Las sales de calcio de la presente invención son suplementos nutricionales ideales para el ganado, el ganado lactante diariamente en particular, para los que los alimentos del ganado convencionales, como el maíz y la alfalfa, a menudo fallan en proporcionar energía suficiente, especialmente durante los periodo de estrés o la producción grande de leche. Los complementos alimenticios de la presente invención contienen niveles elevados de sales de calcio de ácidos grasos de larga cadena y sales de calcio de ácidos grasos insaturados que mejoran la utilización de la energía en el ganado. Consecuentemente, los complementos alimenticios alternativos al paso por el rumen de la presente invención son en particular adecuados para su uso como suplementos alimenticios aditivos para los alimentos del ganado. Los siguientes ejemplos mencionados abajo ilustran ciertos aspectos de la invención. Todas las partes y porcentajes son en peso a no ser que se indique lo contrario, y todas las temperaturas son en grados Celsius.

65

5

ES 2 235 857 T3 Ejemplos Ejemplo 1 5

10

15

20

Ingredientes:

Se calentó el sebo amarilla hasta 70ºC, se añadió CaO y se mezcló a fondo. El sebo amarillo presentaba una concentración de ácido libre de aproximadamente un 5 hasta aproximadamente un 15%. Se añadió el agua a la mezcla y se dejó hidratarse el CaO en una campana de inmersión sellada. Cuando se completó la hidratación, se aumentó la temperatura hasta 150ºC, mezclando. Diez minutos más tarde, se enfrió la mezcla por debajo los 100ºC y se abrió la campana de inmersión para permitir el secado del agua que se liberaba de la mezcla. Cuando la humedad de la mezcla estaba por debajo de aproximadamente un 5 hasta aproximadamente un 8%, se descargó del recipiente y se dejó que se enfriara por debajo la temperatura de reblandecimiento de las sales de calcio. Después, la mezcla se extendió en una capa fina y se granuló finamente. El polvo resultante presentaba un contenido de grasa total de aproximadamente un 70 hasta un 72%, de un 6 hasta un 8% de glicerol y de un 20 hasta un 24% de calcio. El producto es análogo a las grasas protegidas de rumen disponibles comercialmente que son sales de calcio de ácidos grasos de larga cadena. Ejemplo 2 Ingredientes:

25

30

380 gramos de sebo amarillo 100 gramos de CaO 100 gramos de agua

380 de gramos sebo blanco 100 gramos de CaO 100 gramos de agua

Se mezclaron el sebo blanco, con un contenido de ácido graso libre de aproximadamente un 5 hasta aproximadamente un 15%, y el CaO tal y como en el Ejemplo 1. Después, se añadió agua para catalizar la reacción. Se hidrolizó el CaO y la cantidad total de ácidos grasos libres se convirtieron a sus formas de sales de calcio. Las propiedades físicas del producto final fueron similares al producto del Ejemplo 1. Ejemplo 3

35

40

45

Ingredientes:

100 gramos de sebo amarillo 15 gramos de CaO 15 gramos de agua

Se calentó el sebo amarilla hasta 65ºC, se añadió CaO y se mezcló a fondo a medida que la temperatura aumentaba hasta 90ºC. Después, se añadió agua en pequeñas cantidades y el material se agitó mientras la temperatura se aumentaba hasta 120-150ºC. Después de aproximadamente 20 minutos, se formó una masa de tipo caramelo, se eliminó del recipiente y se laminó, se enfrió y se molió a partículas en seco sin restricciones que contenían un 82.3% de grasas crudas y un 0.6% de humedad. Ejemplo 4 Ingredientes:

50

550 gramos de sebo amarillo 70 gramos de CaO 54 gramos de agua

Se hicieron reaccionaron los ingredientes como en el Ejemplo 3. Después de 30 minutos, se obtuvo un material seco sin restricciones que se molió a pequeños gránulos. 55

Ejemplo 5 Ingredientes:

60

65

100 gramos de aceite de canola 100 gramos de aceite de girasol 30 gramos de CaO 25 gramos de agua

Se calentaron los aceites hasta 65ºC. Se añadió CaO y se mezcló a fondo con los aceites, aumentando la temperatura hasta 90ºC. Se añadió agua, después de la cual la temperatura aumentó hasta 120ºC. Se agitó la mezcla lentamente hasta que aumentó hasta 200ºC, a este puntó ocurrió la reacción de saponificación, y la temperatura cayó hasta 180ºC. Se eliminó el material del recipiente de reacción y se procesó en un jabón de de calcio seco sin restricciones que se molió en pequeños gránulos. 6

ES 2 235 857 T3 Ejemplo 6 Ingredientes: 5

10

100 gramos de aceite de canola 100 gramos de aceite de girasol 30 gramos de CaO 30 gramos de agua

Se repitió el procedimiento seguido en el Ejemplo 3, excepto que se añadió agua después que la temperatura de la mezcla de CaO y aceites excediera los 110ºC. El material saponificó a 230ºC, entonces la temperatura cayó hasta aproximadamente 185ºC, mientras se formaba un material del tipo jarabe que se eliminó y procesó a gránulos de jabón de calcio sin restricciones. Ejemplo 7

15

Ingredientes:

20

25

200 gramos de aceite de canola 30 gramos de CaO 30 gramos de agua

Se calentó el aceite hasta 65ºC, se añadió CaO y se mezcló a fondo con el aceite. Se añadió agua a aproximadamente 80ºC. Se mezcló la mezcla mientras el material hervía, durante este tiempo la temperatura aumentó de 110ºC. hasta 150ºC. Se sometió a agitación intermitente hasta que la mezcla volvió a hervir lentamente y la temperatura aumentó hasta aproximadamente 220ºC. El material emitió un humo claro y después se formó un material de tipo jarabe de olor amarillo, en aproximadamente 1 minuto, que se eliminó del recipiente y se procesó en un jabón seco de calcio, sin restricciones que se molió a pequeños gránulos. El proceso total llevó aproximadamente 20 minutos. Ejemplo 8

30

Ingredientes:

200 gramos de aceite de girasol 30 gramos de CaO 30 gramos de agua

35

Se reaccionaron los ingredientes como en el Ejemplo 5, tal y como los ingredientes de los siguientes seis ejemplos: Ejemplo 9 Ingredientes:

40

200 gramos de aceite de soja 30 gramos de CaO 30 gramos de agua

Ejemplo 10 45

50

Ingredientes:

200 gramos de aceite de oliva 30 gramos de CaO 30 gramos de agua

Ejemplo 11 Ingredientes:

55

200 gramos de aceite de maíz 30 gramos de CaO 30 gramos de agua

Ejemplo 12 Ingredientes: 60

200 gramos de grasa animal 30 gramos de CaO 30 gramos de agua

Ejemplo 13 65

Ingredientes:

200 gramos de manteca de cerdo 30 gramos de CaO 30 gramos de agua 7

ES 2 235 857 T3 Así, la presente invención proporciona un proceso a través del cual complementos alimenticios de sal de calcio de ácido graso alternativos al paso por el rumen en forma de material granular sin restricciones se pueden preparar en una sola reacción de descomposición a partir de grasas y aceites animales y vegetales disponibles comercialmente y de subproductos de grasas de la industria de la carne y de la restauración. 5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

8

ES 2 235 857 T3 REIVINDICACIONES 1. Un método para la preparación de un producto de sal de calcio de ácido graso producto que comprenda: 5

10

15

La formación de una mezcla de ingredientes reactivos que consistan en (a) una mezcla de ácido graso de C10 -C22 con más de aproximadamente un 45% en peso de contenido de ácido graso C10 -C22 en la forma de glicéridos de los ácidos grasos; y (b) desde aproximadamente un 10% hasta aproximadamente un 30% del peso total de la mezcla de óxido de calcio; La adición de agua a la mezcla en una cantidad entre aproximadamente un 10% y aproximadamente un 100% en peso respecto al peso de dicho óxido de calcio; y el calentamiento de dicha mezcla hasta una temperatura a la que los glicéridos de los ácidos grasos saponifiquen para formar sales de calcio de ácido graso. El enfriamiento de dicha mezcla y la formación de un producto de sal de calcio de ácido graso sólido, sin restricciones y granular. 2. El método de la reivindicación 1, en qué dicha mezcla de ácido graso C10 -C22 tiene un contenido de glicérido entre aproximadamente un 85 y aproximadamente un 100% en peso.

20

25

30

3. El método de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en qué dicha mezcla de ácido graso C10 -C22 es de una materia prima de ácido graso que se selecciona del grupo que consiste en sebo amarilla, sebo blanco, manteca de cerdo, grasa animal, aceites vegetales y aceites de pescado. 4. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en qué dicha mezcla se calienta hasta una temperatura de entre 90 y 250ºC. 5. El método de la reivindicación 4, en qué la temperatura es de entre aproximadamente 90 y aproximadamente 120ºC, y dicha mezcla contiene entre aproximadamente un 15% y aproximadamente un 30% en peso de óxido de calcio en peso. 6. El método de la reivindicación 4, en qué la temperatura es de entre aproximadamente 120 y aproximadamente 250ºC y dicha mezcla contiene entre aproximadamente un 15% y aproximadamente un 30% en peso de óxido de calcio en peso.

35

40

7. El método de la reivindicación 6, en qué la temperatura es de entre aproximadamente 180 y aproximadamente 220ºC. 8. El método de acuerdo con cualquiera de las anteriores reivindicaciones en qué la mezcla además comprenda un material biológicamente activo. 9. El método de la reivindicación 8, en qué dicho material activo biológicamente es un aminoácido.

45

50

55

60

65

9