Capítulo II: Diseño a Tracción

Capítulo p II: “Diseño a Tracción” cercha POLANCEAU DIAGONALES Y CUERDA INFERIOR TRACCIONADAS ( EN ROJO) 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VAL

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Capítulo p II: “Diseño a Tracción” cercha POLANCEAU

DIAGONALES Y CUERDA INFERIOR TRACCIONADAS ( EN ROJO) 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

ARCO CON TIRANTE

TIRANTE TRACCIONADO 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

PUENTE COLGANTE

CABLES Y COLGADORES TRACCIONADOS

05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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1.- sadmisible = Ft ; Fc ; Fm ; Fv

Capítulo II: “Diseño a Tracción”

TABLA 12 Tensión Base

Ti de Tipo d solicitación li it ió

Ff (kgf/cm2)

Fb

2400

3400

2700

Ft = 0,60 Ff

1440

2040

1620

2.- En todo caso

Ft ≤ 0,50 Fu

1850

2600

2100

3 - En bielas o planchas unidas con pasadores 3.-

Ft = 0,45 0 45 Ff

1080

1530

1215

B

Compresión En el área Total

Fc = 0,60 Ff

1440

2040

1620

C

Flexión Fl ió En la fibra extrema en compresión o tracción

Fm = 0,60 Ff

1440

2040

1620

D

Corte En la sección total de corte A v

Fv = 0,40 Ff

960

1360

1080

Tracción 1 - En el área neta 1.A

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Tipo de solicitación

Ff (kgf/cm2)

Tensión Base

Fb

2400

3400

2700

1.- En el alma de perfiles laminados o armados.

Fap = 0,75 Ff

1800

2550

2025

2.- En el área de contacto de superficies no cepilladas ill d de d atiesadores ti d de d carga.

Fap = 0,75 Ff

1800

2550

2025

3.- En el área de contacto de superficies cepilladas de atiesadores de carga.

Fap = 0,90 Ff

2160

3060

2430

4.- En agujeros de pasadores,  Ff - 910  escariados o taladrados. 46d

Fap = 0,90 0 90 Ff

2160

3060

2430

5.- En las áreas proyectadas de remaches y pernos corrientes, y de pernos de alta resistencia en uniones tipo aplastamiento.

Fap = 1,35 Ff

3240

4590

3645

49d

82d

60d

Aplastamiento

E

   1400 

6.- En rodillos y rótulas, Fap, en kgf/cm Tabla 12 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

2.- strabajo = ft = T/A (Carga axial/área Neta) 3.- Caso Conectores : determinar área neta.

 gll  e  0,85A An   B -  D   4 ggt   2

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

4.- Determinar trayectoria crítica C Conectores t : pernos y remaches h PERFIL O PLANCHA PERFORADA

D

gl

T

g gt

T

B

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

4.- Determinar trayectoria crítica (Cont.)

1

1

T

2

2

3

T

4

3 4

5 trayectoria posible de corte o rotura

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

5.- En el caso de: Uniones soldadas (sin perforaciones)

Abruta = Aneta

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

6.- Limitación de la esbeltez ((l = L / i)) T

h

L

h 1  a 90

a T a

Si a≤ 45° Si a > 45 45°

l ≤ 240 Principales P i i l yA A. Sí Sísmicos i l ≤ 300 Secundarios y Arriostramientos. además de lo anterior : 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

7.- Exclusión – Barras redondas. – Dispositivos permanentes de ajuste. – Tensión p previa controlada.

8 - Barras con hilo 8. An = 0,784 (d – 0,9743/n)2 d = diámetro nominal en cm. n = número de hilos por cm. 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Cizalle de pernos y remaches cizalle simple P P

cizalle doble

P/2

P P/2

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Aplastamiento de orificios aplastamiento p P P

P P

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Excentricidad en grupo de conectores l

Y

lef

P

gl

X

X

Y gt 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Descomposición de efectos Y

Y F1

rv1

X

rv1

rv1

rv1

F3

X

X

F2

d1

d3

F4

d4

X

F4 rv1

rv1

rv1

rv1

F2

d2

F3

F1

Y

Y

reacción vertical

reacciones de carga excéntrica

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Efecto total en p perno más solicitado Corte total

rv3

P rv1  mn

P  l ef  gt rv 2  2 Ip

rv2

P  l ef  (n (  1)gl 1) l rv 3  2I p

rv1 05/04/2016

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Efecto total en p perno más solicitado Fórmulas n = Número de conectores en una línea vertical. m = Número de conectores en una línea horizontal. P = carga aplicada. rv = carga admisible de corte o aplastamiento para un conector. conector l = distancia real entre P y el C.G. del grupo de conectores. t 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Efecto total en p perno más solicitado Fórmulas Ip = Ix + Iy momento Polar de Inercia c/r al centro de gravedad del grupo de conectores

Ix









 n  gl 2 n 2  1   m  12  

 m  gt 2 m 2  1  Iy   n  12   05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Efecto total en perno más solicitado Fórmulas:

lef = l – 1,27 (n+1)

 P  l ef  gt   2I p 

rv1

 P     mn 

rv3

 P  l eff  ( n  1)gl   2I p 

rv 

2 v3

r

rv2

   

   

 rv1  rv2   R v 2

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Interacción tracción - corte l Y

P X

X áx. ym

Y 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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I t Interacción ió tracción t ió - corte t 1 IIx de remaches con respecto al C 1.C.G. G del grupo supuesto. Ix = S(A S(A*y y2)) 2.- fv = Tensión de trabajo al corte de los remaches o 2. pernos.

fv

P  m  n  Ai 05/04/2016

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

I t Interacción ió tracción t ió - corte t 3.- Ft : Tensión admisible de tracción en la interacción t tracción-corte. ió t Descripción del conector

Designación

Ft ó Fv

A.- Remaches colocados en caliente.

A34-19 A502-2

1. Ft= 1960 - 1,6fv ≤ 1400 2. Ft= 2660 - 1,6fv ≤ 1900

B - Pernos corrientes. B. corrientes

A37-20 A42-23

1. Ft= 1680 - 1,6fv ≤ 1200 2. Ft= 1960 - 1,6fv ≤ 1400

A325 A490

1. Ft = 3520 - 1,6fv ≤ 2800 2 Ft = 4920 - 1,6f 2. 1 6fv ≤ 3800

A325 A490

3. Ft ≤ 1050 (1 - ftAp/Tp) ( - ftAp/ /Tp) 4. Ft ≤ 1400 (1

C.- Pernos de alta resistencia a) Unión tipo aplastamiento. b) Unión tipo fricción.

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

I t Interacción ió tracción t ió - corte t 4.- ft : Tensión de trabajo a la tracción. (Provocada por la flexión en el conector más desfavorable)

M  y máx P  l  y máx ft    F t 2 Ix  Ay 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Resumen del Método. Elemento Tensión básica de tracción

Verificar calidad del acero

Área Neta

Verificar si existen perforaciones

Tensión de trabajo vs Tensión admisible

Verificar longitud

Restricciones de esbeltez

Verificar o determinar Esbeltez

Desgarramiento: g Tracción en el área neta

Línea de Falla

Corte en el perno o pasador

Calidad de los Aceros

Aplastamiento del conector

Espesores y diámetros

E Excentricidad i id d

Di Diseño de d Unión U ió

Conectores Pernos y Pasadores

Soldaduras

Calculo según tipo Excentricidad 05/04/2016

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Tipos de problemas comunes. Verificar un perfil.

Datos: Carga, perfil, diseño. Verificar si resiste.

Determinar carga admisible.

Datos: Perfil, Diseño. Determinar valor de la carga máxima admisible.

Di ñ un P Diseñar Perfil. fil

D Datos: Carga, C Diseño. Di ñ Diseñar y verificar perfil.

Verificar Conexiones.

Datos: Carga, Pernos, Diseño. Verificar si resiste.

Determinar Carga Admisible. Datos: Unión, Diseño. Determinar valor de la carga máxima admisible. admisible Diseñar una Conexión.

Datos: Carga, Elemento. Diseñar y verificar conexión. 05/04/2016

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

SOLDADURAS Proceso de unión de partes metálicas por el calentamiento hasta el estado plástico. plástico Las partes fluyen y se unen con o sin aporte de otro metal fundido

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

SOLDADURAS

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

SOLDADURAS

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

SOLDADURAS

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SOLDADURAS

Capítulo II: “Diseño a Tracción”

•VENTAJAS: •ECONOMIA ECONOMIA •MAYOR ZONA DE APLICACIÓN: •MAYOR RIGIDEZ ESTRUCTURAL •GARANTÍA DE CONTINUIDAD •FACILITA CAMBIOS DURANTE EL PROCESO •DISMINUCIÓN DE RUIDOS •DISMINUCION DE PIEZAS Y DETALLES

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SOLDADURAS

Capítulo II: “Diseño a Tracción”

CASI TODA LA SOLDADURA ESTRUCTURAL ES AL ARCO

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SOLDADURAS

Capítulo II: “Diseño a Tracción”

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Maquinas soldar al arco

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Soldadura gas gas- oxigeno Oxi acetileno Oxi-acetileno

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ARCO SUMERGIDO (AS)

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SOLDADURA MIG / MAG METAL INERT GAS

- TIG

METAL ACTIVE GAS TUNGSTEN INERT GAS

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SOLDADURAS

GASES INERTES: He ; Ne ; Ar ; Kr; Xe ; Rn El último nivel de electrones (capa de valencia) de los gases nobles esta lleno de electrones extremadamente estables y por tanto no tienden a formar enlaces químicos. Por tanto, tienen poca tendencia a ganar o perder electrones y de allí su baja reactividad. 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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SOLDADURAS

Capítulo II: “Diseño a Tracción”

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SOLDADURAS

Capítulo II: “Diseño a Tracción”

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SOLDADURAS

Capítulo II: “Diseño a Tracción”

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SOLDADURAS

Capítulo II: “Diseño a Tracción”

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SOLDADURAS

Capítulo II: “Diseño a Tracción”

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

SOLDADURAS Electrodos Proceso de soldadura

Designación del electrodo

Normas AWS

INN

AWS

E40XX E50XX

E60XX E70XX

AWS A5.1 ó A5.5

F4X-EXXX F4X EXXX F5X-EXXX

F6X-EXXX F6X EXXX F7X-EXXX

AWS A5.17

C.- Arco Gas Metal ((AGM))

E50S-X E50U 1 E50U-1

E70S-X E70U 1 E70U-1

AWS A5.18

D.- Arco con Núcleo Fundente (ANF)

E40T-X E50T-X

E60T-X E70T-X

AWS A5.20

A.- Arco Manual (AM) B.- Arco Sumergido (AS)

Tabla 52 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

SOLDADURAS

Tensiones T i admisibles d i ibl y electrodos mínimos Tipo de soldadura

Solicitación

A.- Ranura de penetración i completa l

1.- Tracción y compresión paralela y perpendicular al eje de la soldadura. 2.- Cizalle en la garganta efectiva.

B.- Ranura de penetración parcial

1.- Compresión paralela y perpendicular al eje de la soldadura. 2.- Tracción paralela al eje de la soldadura. 3.- Cizalle en la garganta efectiva.

C - Filete C.

Cizalle en la garganta efectiva independiente de la dirección de aplicación de la carga.

D.- Tapón o canai

Cizalle en el área efectiva. Tabla 53 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Nomenclatura de un Electrodo

E XX X X Electrodo Resistencia mínima a la ruptura por tracción (Kg./mm2)

Tipo de Corriente a Usar y Características químicas. q 0 1 2 3 4

Posición de Soldar 1. Toda posición. 2. Plana y Horizontal.

5 6 7 8

C.C.P.I. C.A ó C.C.P.I. CCPD ó CA CA ó CC CA ó CC c/polvos de hierro hierro. Bajo H y CCPI Bajo H y CA ó CCPI. No existe Bajo H c/polvos de Hierro y CA ó CCPI

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Simbología en Uniones Soldadas

F A

Símbolo de Terminación Símbolo de Contorno

Angulo de la Ranura

Longitud g Paso

especificación S

Otro lado de L @ P la flecha Mismo lado de la flecha

Línea de Referencia Flecha de la línea de referencia con el borde de la unión. 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos Calidad A37-24ES

C 20 x 15,6

Pl 12 12,5 5 x 15 15,7 7 T

T = 28 t

L =?

Sold A

Dimensionar Soldadura A

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos (Cont.) C 20 x 15,6 [ = Ψ 200 x 75 x 6 ] A = 19,8 cm2 Pl 12 12,5 5 x 15 15,7 7[=

125 x 16 ]

A = 20,0 20 0 cm2

De tabla 55 (Pág. 143)

Dimensión nominal: smín = 6 mm.

smáx = 16 – 2 = 14 mm.

Si s= 6 mm. Sef = 0,707 x 6 = 4,24 mm. De tabla 56:

(lmin)ef = 4 s = 24 mm.

De tabla 53:

Fv = 960 kg/cm2 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos (Cont.) fv  Fv T  Fv Aefv T  Fv 2 leff * seff lef

T  2 sef * Fv

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos (Cont.) 28.000  34,4 cm. lef  2 x 0,424 0 424 x 960

 lreal  lef  2 s lreal  34,4  2 x 0,6 lreal  35,6 35 6 cm. 28.000 2 fv   960 kg/cm k / (35,6 - 2 x 0,6) 0,424 x 2 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos (Cont.) A 52-34 ES D= 25 mm

e= 10 mm

T 150 mm e= 10 mm

sold. ld "A"

¿Qué resistencia efectiva tiene la soldadura “A”? ¿Está bien dimensionada? INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos (Cont.) De tabla 53: cizalle en Area efectiva y Fv = 1360 kg/cm2 De pág. pág 131: Aeff = Area de contacto. contacto 2

πD 2 2  π 2,5 ,  19,63 , cm Aef  4 4 fv ≤ Fv

T / Aef ≤ Fv

Λ

T ≤ Fv Aef T ≤ 1360 x 19,63 T ≤ 26.697 kg. Revisando T en Metal base: Aneta = 15 x 1 = 15 cm2 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos (Cont.) Ft = 0,6 Ff Ft = 2040 ft ≤ Ft T / An ≤ 2040 T ≤ 2040 x 15 T ≤ 30.600.Por lo tanto: Rv soldadura = 26.697 Kg. Rt metal base = 30.600 Kg. Refectiva

= 26.697 26 697 Kg. Kg 05/04/2016

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos (Cont.) Equilibrio de Soldadura L1

b1 h

h1 h2

b2

b1 = b2

L2

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos (Cont.) L1

F1

T

h h1

h2

F2 L2

F1 + F2 = T F1 x h1 = F2 x h2

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos (Cont.) L1

A 270 ES e=10 mm

F1

T 12t T=12ton

h1

h2

L 6,5 x 5,66

F2 L2

Dimensionar soldaduras para F1 y F2 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos (Cont.) Equilibrio de Soldadura Sea T = 12 Ton. Metal base A 42-27 ES Angulo a soldar L 6,5 * 5,66

e= 6 mm.

X = 1,90 F1 + F2 = 12.000 F1 (6,5 (6 5 -1 1,9) 9) = 1,9 1 9 F2 F1 = 3507,7 kg. F2 = 8492,3 8492 3 kg kg. 05/04/2016 INGENIERÍA EN CONSTRUCCION- U.VALPO

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos (Cont.) Equilibrio de Soldadura De tabla 53

Fv = 1080 Kg./cm Kg /cm2

con AM E40XX

Soldadura para F1 fv1 ≤ Fv

F1  1080 Av1 Av1 = lef1 * sef1

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos (Cont.) Equilibrio de Soldadura

3507,7  1080 lef1 * sef1 De tabla 55 Smín = 5 mm. Sef = 0,5 * 0,707 = 0,3535 cm.

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Capítulo II: “Diseño a Tracción”

Ejercicios Típicos (Cont.) Equilibrio de Soldadura

3507,77 3507  L1  1080 * 0,3535 L1 ≥ 9,2 cm.

c/ retorno

Del mismo modo para F2

8492,3  1080 lef2 * sef2 8492,3 L2  1080 * 0,3535 0 3535

L2 ≥ 22,2 cm.

c/ retorno 05/04/2016

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