DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

MSc. Freddy E. Aliendre España

Objetivo de la distribución en planta.  “La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las



     



áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.” La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribución en planta son: 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución. 2. Movimiento de material según distancias mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de la planta. 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio. 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios básicos de la distribución en planta.  1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad

de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.  2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.  3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.  4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

OBJETIVOS E IMPORTANCIA DE SU ESTUDIO

ELEMENTO IMPORTANTE DE LA GESTIÓN DE COSTOS

CAUSAS DE LOS INCONVENIENTES

REDUCIR DISTANCIAS ENTRE CENTROS DE TRABAJO

NO DESARROLLAR UNA DISTRIB. POR PLANIFICACIÓN

ECONOMIZAR ESPACIO

NO SE CONOCEN LAS TECNICAS POR DISTRIBUCION DE PLANTA INCORRECTA APLICACIÓN DE DISTRIBUCIÓN INICIAL

RUTA DE LOS MATERIALES

AMPLIACIONES

RUTA DEL PERSONAL

FACTORES A CONSIDERAR

FACILIDAD DE MANTENIMIENTO

PREMISAS DE CONSTRUCCION

PRINCIPIO DE CALIDAD

CONDICIONES DE TRABAJO

PRINCIPIO DE ECONOMICIDAD

RUTA DE LOS MATERIALES

•

REDUCIR DISTANCIAS A RECORRER HORIZONTAL COMO VERTICALMENTE.

•

EN LA TRANSPORTACIÓN VERTICAL EMPLEAR LA GRAVEDAD.

•

SIMPLIFICAR LOS ITINERARIOS.

•

TENER EN CUENTA EL ESTADO DEL SUELO.

•

TRATAR DE EVITAR ATRAVESAR CALLES PUBLICAS E INTERNAS DE LA PLANTA.

•

ANALIZAR MEDIDAS DE PUERTAS, GIROS DE SU APERTURA Y AUTOMATICIDAD DE LOS MISMOS.

RUTA DEL PERSONAL

PERSONAL DE LA EMPRESA

• BUENA DISTRIBUCIÓN DE CENTROS DE TRABAJO. • TENER EN CUENTA LOCALIZACIÓN DE CENTROS QUE MAS SE RELACIONEN. • PREVER LOCALIZACIÓN DE JEFATURAS, ALMACÉN DE HERRAMIENTAS, CENTROS DE MANTENIMIENTO, ETC. • EFICIENTIZAR TIEMPO DE ENTRADA Y SALIDA DEL PERSONAL.

PERSONAS AJENAS A LA EMPRESA

• EVITAR EL PASO AL ÁREA DE TRABAJO. • INGRESO DE VISITAS CON PERMISOS. • LOCALIZAR LO MAS CERCA POSIBLE DE LA ENTRADA PRINCIPAL LOS CENTROS CON LOS CUALES TIENEN CONTACTO ESTE TIPO DE PERSONAS

AMBIENTE

PREVER ESPACIOS PARA DISPOSITIVOS QUE CONTENGAN HERRAMIENTAS, PAÑOLS, LUGARES DE DEPOSITO MOMENTÁNEOS PARA COMPONENTES Y/O ACCESORIOS DE MATERIALES EN PROCESO MEJOR APROVECHAMIENTO DE LUZ NATURAL

ILUMINACIÓN

PRIORIZAR ILUMINACIÓN EN LUGARES DE MAYOR TRABAJO

ILUMINACION ARTIFICIAL EN ARCHIVO, VESTUARIOS, ALMACENES

CONDICIONES DE TRABAJO

HIGIENE

PREVER DISPOSICIÓN DE PASILLOS PARA CIRCULACIÓN DE PERSONA DE MAESTRANZA Y ELEMENTOS DE ASEO ANALIZÁNDOSE DISPOSICIÓN DE EQUIPOS Y ESCRITORIOS PARA FACILITAR EL ÁREA

UBICACIÓN DE MAQUINAS PELIGROSAS TOMANDO EN CUENTA LA HOJA DE RUTA

SEGURIDAD

CONSIDERAR LA UBICACIÓN DE SALIDAS DE EMERGENCIA

PRINCIPIO DE CALIDAD

EL PRODUCTO DEBE MANTENER UNA CALIDAD CONFORME A NORMAS LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DEBE REALIZARSE PENSANDO EN NO MANIPULAR DEMASIADO EL PRODUCTO PRINCIPIO DE ECONOMICIDAD

ECONOMIZAR ESPACIO: ALMACENAR EN PILAS, ESTANTERÍAS AUTOMATIZADAS EL TRANSPORTADORES AÉREOS: PUENTES GRÚAS. AGRUPAR CENTROS OPERATIVOS QUE NECESITEN EL MISMO TIPO DE FLUIDOS, AHORRO CAÑERÍAS

AMPLIACIONES

•EVITAR TENER QUE ESTABLECER ANEXOS DISTANTES AL EDIFICIO PRINCIPAL. •PREVER FUTURAS CONSTRUCCIONES EN ALTURAS.

PREMISAS DE CONSTRUCCION

DISTRIBUCION HORIZONTAL

DISTRIBUCION VERTICAL

• FACTIBILIDAD A AMPLIACIONES DE ALTURA.

• EMPLEO DE TERRENOS MENOS EXTENSOS.

• CONSTRUCCIÓN MAS LIGERA.

• AMPLIACIÓN DE LA GRAVEDAD PARA DESLIZAMIENTOS DE ELEMENTOS EN CURSO DE FABRICACIÓN.

• CARGA EN SUELO ILIMITADA.

• CLARABOYAS PARA MEJOR ILUMINACIÓN.

• TECHOS Y CUBIERTAS DE MENOR MAGNITUD.

• DISPOSITIVOS EN TECHOS PARA MEJOR VENTILACIÓN.

• ELIMINACIÓN DE ASCENSORES Y/O MONTACARGAS.

DETERMINAR EN PLANOS

• CONSTRUCCIÓN DE NUEVOS PISOS. • OFRECE FAVORABLE IMAGEN INSTITUCIONAL.

FACILIDAD DE MANTENIMIENTO • ACCESOS SUFICIENTES PARA PERSONAL DE MANTENIMIENTO. •

PASILLOS Y CALLES APROPIADOS PARA ESTA ACTIVIDAD.

•

LOCALIZA MAQUINARIA EN LUGARES DONDE SE DESARROLLE MEJOR Y RÁPIDAMENTE SU MANTENIMIENTO.

•

FÁCIL ACCESO Y CIRCULACIÓN DE EQUIPOS DE SALVATAJE, EN LUGARES PELIGROSO O VULNERABLES.

DESARROLLO DE LA PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

PLANTA YA EXISTENTE OBJETIVO: INTENTAR DISMINUIR COSTOS DE PRODUCTOS QUE SE ESTÉN FABRICANDO

ÁREA ESPECIAL DEDICADA AL TEMA DE DISTRIBUCIÓN

OBJETIVO: PLANIFICACIÓN DE PLANTA

INTRODUCIR UNA NUEVA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DENTRO DE UNA NAVE YA EXISTENTE OBJETIVO: DESPLAZAR LÍNEAS ACTUALES MEDIANTE UN ESTUDIO DE LAY - OUT

PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS OBJETIVO: DISTRIBUCION A CARGO DE JEFATURA DE PLANTA

DESARROLLO DE LA PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

LISTADO DE ELEMENTOS A FABRICAR

PLANOS DE OFICINAS O GALPONES CON DETERMINACION DE PUERTAS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ELEMENTOS

FOTOGRAFIAS DE CONSTRUCCIONES EXISTENTES, DESCRIPCION DE TIPO DE CONSTRUCCION LINDANTE

HOJAS DE RUTAS, HOJAS DE OPERACIONES

DETALLE DE VIAS DE COMUNICACIÓN EXIGENCIAS LEGALES DEL MUNICIPIO

DETERMINACIÓN DE MAQUINARIAS

CON EDIFICIOS DE ALTURA DATOS TÉCNICOS DE CIMIENTOS Y ESTRUCTURAS

DESAGÜES PREVISTOS O DISTINTOS TIPOS DE CONDUCTOS O CAÑERIAS NECESARIAS INSTALACIONES PARA TRATAMIENTOS DE LÍQUIDOS TAMAÑO DE CARROS U OTROS MÓVILES QUE SE UTILICEN PARA TRANSPORTES INTERNOS

HOJAS DE RUTAS Y DEMÁS GRÁFICOS DE RECORRIDO DE MATERIAL Y PERSONAL DETALLE DE LOCALIZACION DE MAQUINARIAS Y POSIBILIDADES DE SU TRASLADO LOCALIZACION DE DEPOSITOS CON IVENTARIOS ZONAS DE ACOPIO, ENCUESTA DE FODA LISTA Y DISTRIBUCION DE PERSONAL DESCRIPCION DE OBSERVACIONES IN - SITU

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS QUE SE ESTAN DESARRLLANDO

TIPOS DE FLUIDOS QUE SE NECESITEN DURANTE LA FABRICACIÓN

PARA UN LOCAL YA EXISTENTE SE DEBE RECABAR

RECABAR DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN

ANALISIS

DESARROLLO DE LA PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES ALTERNATIVAS

•SE PRESENTAN EN GRÁFICOS LAS DISTINTAS ALTERNATIVAS, •EN UN CUADRO DE POSIBLES OPCIONES SE ESTABLECE LUGARES OCUPADOS POR CADA PUESTO DE TRABAJO

•EMPLEO DE MAQUETAS QUE MUESTREN LAS DISTINTAS SITUACIONES.

•CADA ALTERNATIVA DEBE SER PLANTEADA LUEGO DE SER DEBATIDA. •PARA AMPLIAR LA GAMA DE ALTERNATIVAS SE DEBE REALIZAR UNA LLUVIA DE IDEAS

•PARA UNA REDISTRIBUCIÓN SE NECESITAN PLANOS Y DEMÁS GRÁFICOS PARA LAS ALTERNATIVAS.

TENER EN CUENTA LAS TOMAS DE ELECTRICIDAD, GAS, MEDIDAS DE PUERTAS RECORRIDOS , PAREDES, CAÑERÍAS, SANITARIOS, ETC.

DESARROLLO DE LA PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES ELECCION

SOPESAR FORTALEZAS DEBILIDADES Y CARENCIAS DE CADA UNA DE ELLAS

DEBILIDAD: CONDICION QUE SE POSEE POR DEBAJO DEL PROMEDIO SU PERMANENCIA SIGNIFICA OBSTACULO PARA LOGRAR LOS OBJETIVOS

FORTALEZA: SITUACIÓN QUE SE POSEE EN GRADO SUPERIOR AL PROMEDIO, SU UTILIZACIÓN PRODUCE ÓPTIMOS RESULTADOS

CARENCIA ES ALGO MATERIAL QUE DEBERIAMOS TENER Y NO TENEMOS

EVALUAR POR COMPARACION DENTRO DE UNA ESCALA ESTABLECIDA

SE SUMAN TODOS LOS PUNTAJES OBTENIDOS POR FORTALEZAS Y DEBILIDADES Y CARENCIAS QUE SE HAYAN ESTABLECIDO EN CADA ALTERNATIVA

ESTOS ANALISIS SE EFECTUARAN TOMANDO EN CUENTA LAS DIVERSAS CONTINGENCIAS FACTIBLES

DISTRIBUCION DE PLANTA SELECCIONADA DEBE SER FACILMENTE ADAPTABLE

DISTRIBUCION COMPUTARIZADA

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS

DISTRIBUCION CELULAR

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

DISTRIBUCIÓN POR RELACIÓN DE ACTIVIDADES DISTRIBUCION POR PROCESOS

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS APLICACION

•FABRICACIÓN DE UN ÚNICO PRODUCTO. •PRODUCCIÓN CONTINUA O MASIVA. VENTAJAS

DESVENTAJAS

•PLANIFICACIÓN Y CONTROL SIMPLIFICADOS.

•GRAN INVERSIÓN DE CAPITAL

•TRABAJO ESPECIALIZADO.

•TRABAJO REPETITIVO.

•RÁPIDO APRENDIZAJE DE TAREAS.

•PROBLEMA EN UNA ESTACIÓN AFECTA SALIDA DE LA LÍNEA.

•MINIMIZACIÓN DE TIEMPOS PRODUCTIVOS.

•RITMO DE TRABAJO MAS LENTO.

•BAJA PRODUCCIÓN EN PROCESOS DE FABRICACIÓN.

•PROCESOS DE PRODUCCIÓN POCO FLEXIBLES.

•TRANSPORTE REDUCIDO DE MATERIALES.

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS FORMAS MAS UTILIZADAS EN DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PRODUCTOS

EN LINEA E1

E1

E2

E3

E2

E4

E4

E5

EN “ L”

E1

E2

EN “ U”

E7

E3

E4

E6

E5

E3

E1

E8

E17

E2

E3

EN “ O”

E4

E6

E5

DISTRIBUCION POR PRODUCTOS FORMAS MAS UTILIZADAS EN DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PRODUCTOS

EN “ S ”

E1

EN “ PEINE “

E2

E3

E4

E5

E6

E7

E8

E9

E10

E11

E12

E1

E2

E3

E4

E5

E6

E7

E8

E9

DISTRIBUCION POR PRODUCTOS DISTRIBUCIOM SEGÚN EL TIPO DE INDUSTRIA

PRODUCTO

INDUSTRIAS MONOLINEALES TODOS LOS PRODUCTOS REALIZAN EL MISMO RECORRIDO

PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C PRODUCTO D

PRODUCTO

INDUSTRIAS CONVERGENTES MATERIAS PRIMAS PUEDEN ARRIBAR DE DIFERENTES PROCEDENCIAS

PRODUCTO A

PRODUCTO B

INDUSTRIA DIVERGENTE

INDUSTRIA CONVERGENTES – DIVERGENTES

UNA MISMA MATERIA PRIMA EL PROCESO EN DIFERENTES LINEAS DE FABRICACION OBTENIENDOSE PRODUCTOS DIFERENTES

DIFERENTES MATERIAS PRIMAS, PROCESO DE PRODUCTO INTERMEDIO LUEGO DIVFERGE Y FORMA DISTINTOS PRODUCTOS TERMINADOS

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO(5)

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO (6)

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA CARACTERISTICAS BASICAS

PRODUCTO • POR PEDIDO.

• UN ÚNICO PRODUCTO O POCAS UNIDADES DEL MISMO FLUJO DEL PROCESO

• MÍNIMO A VECES NO EXISTENTE. • PERSONAL, MATERIALES Y MAQUINAS VAN HACIA EL PRODUCTO

EMPLEO DEL ESPACIO • PUEDE REQUERIR TODO EL GALPÓN. • LOCALIZARSE MAS DE UN PRODUCTO PERO NO MUCHOS. INVENTARIOS

• NO SISTEMATIZADO.

• REQUIERE DE EQUIPOS PARA MANIPULAR CARGA PESADA.

• ELEVADA INVERSIÓN. • EQUIPOS GENERALMENTE MOVIBLES. • EQUIPOS DE TERCEROS CONTRATADOS. COSTOS DEL PRODUCTO

• VARIABLE. • ELEVADAS INMOVILIZACIONES

MANO DE OBRA MANEJO DE MATERIALES

NECESIDAD DE CAPITAL

• GRAN FLEXIBILIDAD. • ASIGNACIÓN DE TAREAS VARIABLES.

• PERSONAL COLABORADOR.

• COSTOS UNITARIOS ELEVADOS. • COSTOS FIJOS RELATIVAMENTE BAJOS.

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

DISTRIBUCION SEGÚN TIPO DE PRODUCCION

CONSTRUCCIONES DE PRODUCTOS

CONSTRUCCIONES CIVILES

EDIFICIOS, PUENTES, AUTOPISTAS DONDE SE REALIZA UN PLANEAMIENTO MINUCIOSO DE TODAS LAS TAREAS A ENCARAR EJECUTARLAS TENIENDO EN CUENTA LOS PRESUPUESTOS APROBADOS

GENERALMENTE MUY GRANDES. EL PRODUCTO VA CRECIENDO EN EL CENTRO Y ALREDEDOR DEL MISMO SE VAN GENERANDO ESPACIOS O ÁREAS

ZONA B ZONA A PRODUCTO PRODUCTO

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

• PROCESOS FLEXIBLES. VENTAJAS

• PLANIFICACIÓN FLEXIBLE. • EQUIPOS UNIVERSALES.

• INDUSTRIA DE MANO DE OBRA INTENSIVA. • MANO DE OBRA CALIFICADA.

DISTRIBUCION POR PROCESOS

• PROBLEMAS EN ESTACIÓN DE TRABAJO NO AFECTA EL PROCESO FINAL. • PERSONAL MOTIVADO. • PLANIFICACIÓN Y CONTROL COMPLEJOS.

DESVENTAJAS

• CICLOS LARGOS DE PRODUCCIÓN. • ELEVADOS STOCKS DE PRODUCCIÓN EN PROCESO. • TRANSPORTE DE MATERIALES POCO EFICIENTES. • TRABAJOS MUY DIVERSIFICADOS. • COSTOS UNITARIOS ALTOS.

DISTRIBUCION POR PROCESOS

ANALISIS RELACIONAL

OBJETIVO: DISMINUCIÓN DE LAS DISTANCIAS A RECORRER ENTRE LOS DISTINTOS CENTROS DISMINUYENDO ASÍ LOS COSTOS DE TRANSPORTACIÓN CON LA HOJA DE RUTA SE PUEDE DESARROLLAR UNA GRÁFICA DE TRANSPORTE QUE INDICARA LA CANTIDAD DE PASAJES DE LOTES QUE EXISTIRÁ ENTRE LOS DISTINTOS CENTROS QUE SE UTILICEN

LUEGO SE LOGRA LA GRAFICA DE BLOQUES SE DEBE TENER EN CUENTA LA CANTIDAD Y DIMENSIONES DE LA MAQUINARIA QUE SE INSTALARAN

DISTRIBUCION DE LOS SERVICIOS

SERVICIOS A EMPLEADOS

AQUELLOS QUE NECESITEN LOS OPERARIOS PARA ATENCIÓN DE SU PROPIA PERSONA SERVICIOS AL PROCESO

SERVICIOS POR DONDE PASA LA PRODUCCIÓN: PLATAFORMAS DE CARGA ALMACENES, ETC.

SERVICIOS POR DONDE NO PASA LA PRODUCCIÓN EN PROCESO: ÁREA DE MANTENIMIENTO SERVICIOS TECNICOS

SERVICIOS QUE SE EMPLEAN PARA FABRICAR UN PRODUCTO: LUZ, AGUA, VAPOR. ETC.

Distribución por Procesos a) Análisis Relacional Grafico de Transportes

AL CENTRO DE TRABAJO A

B

A

DEL CENTRO DE TRABAJO

40

C

60

D F

D

20

B

E

C

E

F

10

10 70 5

30

30

50

100

40

200

20

10

25

5 10

TOTAL

15 10

PRIMERA DISTRIBUCIÓN

5

A 10 10

60

20

40

40

30

E

C 70

F RELACIONES NO CONTIGUAS

10

10 20

D B

5 50

B

A=40

B

F=50

E

F=5

TOTAL=95

SEGUNDA DISTRIBUCIÓN

40 B

A

10

10 20

60

10 30

E

C

40

5

20

10

70 RELACIONES NO CONTIGUAS

D

B=5

B

F=5

F

D

TOTAL=10

5

GRAFICA DE BLOQUES

DISTRIBUCION CELULAR DISTRIBUCION POR TECNOLOGIA DE GRUPO AGRUPANDOSE DIFERENTES MAQUINARIAS OPERARIOS EN CELULAS PARA TRABAJAR EN PARTES COMPONENTES O PRODUCTOS DE FABRICACION SIMILAR

•DISTRIBUCION POR PROCESO INICIAL

A

B

A

C

C

D

B

D

A

B

A

C

C

D

B

D

•DISTRIBUCION POR PROCESO, POSTERIOR

A

A

B

B

A

A

B

B

C

C

D

D

C

C

D

D

DISTRIBUCION CELULAR

DIFERENTES TIPOS DE CELULAS

CELULA REAL: MAQUINARIAS EQIPOS PERSONAS SE AGRUPAN

CELULA VIRTUAL: SE REUNEN SOLAMENTE EN PLANILLA EMPLEO DE CELULA UNICA: PROCESO PRODUCTIVO EN UNA SOLA CELULA DE FABRICACION

UTILIZACION DE VARIAS CELULAS: FAMILIAS DE ITEMS DEBEN TRASLADARSE ENTRE VARIAS CELULAS RECURSOS INDIVISIBLES: UN TUNEL DE PINTURA ES UTILIZADO POR VARIOS PRODUCTOS DEBIDO A SU COSTO

CELULA DE PRUEBA: EMPRESA EMPIEZA A UTILIZA PARA FAMILIARIZARSE CON ELLA CELULA MANUAL: PARTICIPAN SOLAMENTE OPERARIOS CON SUS HERRAMIENTAS CELULA AUTOMATIZADA: CONFORMADA CON MAQUINAS CONTROLADAS POR COMPUTADORAS CELULA MIXTA: PARTICIPACION DE OPREARIOS CON HHERRAMIENTAS Y MAQUINAS MINI-INSTALACION: DESARROLLAN TAREAS DE COMERCIALIZACIÓN, PRODUCCIÓN, CONTABILIDAD, ETC. CELULA RESTANTE: PROCESAMIENTO DE PARTES QUE NO SE PUEDEN INTEGRAR A NINGUNA FAMILIA

VENTAJAS

PASOS PARA LA FORMACION DE CELULAS

• DISMINUCIÓN DE TIEMPO DE PREPARACIÓN.

1.

AGRUPAR LAS PARTES.

• MENOR TIEMPO DE OPERACIÓN.

2.

DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE FABRICACIÓN DOMINANTE.

3.

REUNIÓN FÍSICA DE MAQUINAS OPERARIOS RESPECTIVOS NECESARIOS

• REDUCCIÓN DEL TRASLADO Y PRODUCCIÓN EN PROCESO. • COOPERACIÓN ENTRE TRABAJADORES.

• FAVORECE EL CONTROL VISUAL DESVENTAJAS • PUEDE PRODUCIRSE TIEMPO DE OCIO. • FLEXIBILIZACIÓN DEL PROCESO PUEDE REDUCIRSE. • CÉLULAS PUEDEN QUEDAR OBSOLETAS. • ALTOS DESEMBOLSOS AL CONVERTIR PLANTA A PRODUCCIÓN CELULAR.

DISTRIBUCION CELULAR

DISTRIBUCIÓN POR RELACION DE ACTIVIDADES ANALISIS CUALITATIVO ENTRE DISTINTAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN UNA ORGANIZACION

NIVEL DE IMPORTANCIA

REFERENCIA: RELACION DE ACTIVIDADES. DISTRIBUCION CON FLUJO MAS O MENOS DEFINIDO.

A

B

C

D

SITUACION

A

DISTRIBUCION POR PRODUCTOS (FABRICA MASIVA).

B

DISTRIBUCION POR PROCESOS (TALLER DE REPARACION)

C

DISTIBUCION POR RELACION DE ACTIVIDADES (OFICINA DE TRABAJO ESPECIFICO).

D

DISTRIBUCION POR RELACION DE ACTIVIDAES (OFICINA DE TRABAJO GENERAL).

DISTRIBUCION POR RELACION DE ACTIVIDADES

PASOS PARA APLICAR ESTA METODOLOGIA

1. DETERMINAR LAS RELACIONES

IDENTIFICAR ACTIVIDADES QUE PUEDAN DESARROLLAR AREAS, SECTORES, PERSONAS O HASTA OBJETOS AGRUPAR LAS ACTIVIDAES SIMILARES O QUE DEPENDAN DE UNA MISMA PERSONA COLOCAR EN UNA TABLA LAS ACTIVIDADES EN EL CUAL SE IRAN ESTABLECIENDO LAS RELACIONES

SE RELACIONARAN SOLAMENTE LAS ACTIVIDAES ENTRE GRANDES DEPARTAMENTOS

2. DETERMINACION DE

LOS ESPACIOS

ESTUDIARAN LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS

•

ALTURA MINIMA NECESARIA.

•

CARGA MAXIMA SOBRE EL PISO.

•

CAÑERIAS DE AGUA, DESAGÜES, VAPOR, GAS, ETC.

•

PELIGRO DE FUEGO O EXPOSICIÓN.. ETC.

DISTRIBUCION POR RELACION DE ACTIVIDADES PASOS PARA APLICAR ESTA METODOLOGIA

3. DIAGRAMAR LAS RELACIONES

4. GRAFICO DE BLOQUES

SE ENUMERAN CORRELATIVAMENTE LAS ACTIVIDADES QUE SE INTERRELACIONAN SE DA UN CODIGO DE LINEAS A CADA VALOR QUE ANTERIORMENTE SE FIJO SOBRE LA BASE DE LAS VOCALES

SE LE DA EL ESPACIO CORRESPONDIENTE A CADA CIRCULO TENIENDO EN CUENTA LO ANALIZADO EN EL PASO 2

SE GRAFICA LA DISTRIBUCION DE LAS ACTIVIDAES QUE SE DIBUJARAN CON 4 LINEAS LUEGO SE AGREGAN LOS VALORES QUE SE CONECTARAN CON TRES LINEAS Y ASI SUCESIVAMENTE

DISTRIBUCION POR RELACION DE ACTIVIDADES PASOS PARA APLICAR ESTA METODOLOGIA

5. SELECCION LA MAS CONVENIENTE TOMANDO EN CUENTA PREVIAMENTE PARA ESTO CADA LAY - OUT

•

GRADO DE ADAPTABILIDAD.

•

FACTIBILIDAD DE AMPLIACION.

•

FACTIBILIDAD DE CONTROL.

•

MEJOR ESTETICA, ETC.

6. DETALLE FINAL

SE TOMARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA SELLECIONADA PREVIAMENTE DIBUJANDO EN LA MISMA LAS MAQUINAS QUE SE INSTALARAN DENTRO DE LA NAVE

ESTOS DIBUJOS LLEGAN A LA CONCLUSION DE REALIZAR CAMBIOS MENORES. SI LOS AJUSTES LLEGAN A SER DE GRAN MAGNITUD SE INCIDE EN LOS PASOS ANTERIORES

PROGRAMA HEURISTICO QUE DA COMO RESULTADO UNA SOLUCION BUENA PERO NO OPTIMA DE DISTRIBUCION

COMPUTER RELATIVE ALLOCATION OF FACILITIES TECHNIQUE (CRAFT)

SITUA AL CENTRO DE UNA GRAFICA AQUEL DPTO QUE SE ENCUENTRA MAS INTERRELACIONADO CON EL RESTO COLOCANDO A SU ALREDEDOR AL RESTO

COMPUTERIZED RELATIONSHIP LAYOUT PLANING (CORELAP)

DISTRIBUCION COMPUTARIZADA

PLANT RELAYOUT AND EVALUATION PACKAGE (FREP)

DISTRIBUYE DEPARTAMENTOS SOBRE LA BASE DE DISMINUIR LA DISTANCIA REALMENTE RRECIRRIDA EN LOS PASAJES DE LOS DISTINTOS MATERIALES

AUTOMATED LAYOUT DESING PROGRAM (ALDEP)

COSMOS Y SLIM

DISEÑADO PARA SER APLICADO EN UNA DISTRIBUCION DE PLANTA DE HASTA SESENTA DEPARTAMENTOS EN UN EDIFICIO DE TES PISOS

COSMOS: UTILIZADO PARA DISTRIBUCION DE PLANTA DE SUPERMERCADOS. SLIM: PARA DISTRIBUCION DE PEQUEÑOS COMERCIOS