k

REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL

19

k ES 2 018 235 kInt. Cl. : A21B 7/00

11 N.◦ de publicaci´ on: 5

51

˜ ESPANA

k

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

12

kN´umero de solicitud europea: 87117620.2 kFecha de presentaci´on : 27.11.87 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 274 051 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 13.07.88

B3

86 86 87 87

k

54 T´ıtulo: M´ aquina autom´ atica para la fabricaci´ on de galletas.

k

73 Titular/es: Tsai An Chen

k

72 Inventor/es: Chen, Tsai An

k

74 Agente: Dur´ an Moya, Carlos

30 Prioridad: 05.12.86 GB 8629126

201 Sec. 3 Ba-Dar Road Taipei, TW

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

01.04.91

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

01.04.91

Aviso:

k k k

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

1

2 018 235

DESCRIPCION La presente invenci´on se refiere a una m´ aquina para la fabricaci´ on autom´ atica de galletas y, m´ as particularmente, a m´ aquinas para la fabricaci´ on de una forma de galletas conocidas como galletas de “fruta”. De acuerdo con un aspecto de la presente invenci´on se prev´e una m´ aquina para la fabricaci´ on de este tipo de galletas que comprende: medios para la reserva de material que comprenden una c´ amara de reserva de material, una placa de soporte fijada a las paredes de dicha c´amara de reserva de material, una serie de perforaciones en dicha placa de soporte, una serie de tubos cada uno de los cuales se abre respectivamente en una de dichas perforaciones, una serie de ranuras de gu´ıa de paletas en el fondo de la placa de soporte mencionada, extendi´endose dichas ranuras de gu´ıa de paletas m´as all´ a de dichas perforaciones, una serie de paletas que se extienden hacia adentro de las mencionadas ranuras, una placa de accionamiento sobre la cual quedan montadas dichas paletas, un dispositivo de impulsi´ on para impulsar la placa de accionamiento mencionada, una tolva fijada sobre las paredes de dicha c´amara de reserva de material por encima de los tubos indicados, quedando dotada dicha tolva de una serie de conductos del material de las galletas que conducen hacia dichos tubos; unos dispositivos para la reposici´ on de material que comprenden una c´ amara de reposici´on de material inmediata a la mencionada c´ amara de reserva, dos armazones opuestos entre s´ı montados en las paredes de dicha c´ amara de reposici´on de material, dos series de tubos de transporte de material montados entre los dos armazones opuestos mencionados, dos dispositivos de impulsi´ on transversales y dos dispositivos de impulsi´on perpendiculares montados en las paredes de dicha c´amara de reposici´on de material para impulsar de manera alternativa dichas alineaciones de tubos de transporte perpendicular y horizontalmente; un dispositivo de aplanado por encima de dichos armazones, cuyo dispositivo de aplanado comprende una c´ amara de aplanado, dos placas opuestas entre s´ı, cuyas placas est´ an fijadas a las paredes de dicha c´ amara de aplanado, un asiento de la paleta superior cuyos extremos est´an respectivamente fijados sobre las zonas superiores de las dos mencionadas placas, un asiento de la paleta inferior cuyos extremos est´an respectivamente fijados en las partes inferiores de los dos armazones mencionados, una paleta superior fijada en la parte del fondo de dicho asiento de la paleta superior, una paleta de corte fijada en la superficie de dicho asiento de la cuchilla inferior, una placa de impulsi´ on fijada en la parte baja del asiento de la paleta inferior y un dispositivo de impulsi´ on conectado con dicha placa de impulsi´ on; un dispositivo de succi´ on situado por encima de dicho dispositivo de aplanado, comprendiendo dicho dispositivo de succi´on una c´ amara de succi´on, dos barras horizontales de gu´ıa fijadas a las paredes de dicha c´ amara de succi´on, un panel deslizante fijado por lo menos con dos rodillos en cada uno de sus extremos, cuyos rodillos quedan recibidos con capacidad de movimiento dentro de 2

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

2

las gu´ıas de dichas barras de gu´ıa, un orificio situado aproximadamente en la parte media del panel deslizante, un conector de tubo fijado en la superficie de dicho panel deslizante por encima del mencionado orificio, un tubo de succi´ on montado en forma de manguito en dicho conector de tubo, un armaz´ on de succi´ on fijado en el fondo del panel deslizante por debajo de dicho orificio, una placa de succi´ on fijada en la parte inferior de dicho armaz´on de succi´ on, cuya placa de succi´ on tiene una serie de perforaciones, un colector de polvo conectado a un extremo de dicho tubo de succi´on y medios de impulsi´ on a un lado del panel deslizante mencionado; un dispositivo de moldeo situado debajo de dicho medio de succi´ on, cuyo dispositivo de moldeo comprende una c´ amara de moldeo, un eje de impulsi´ on accionado por un motor, cuyo eje de impulsi´ on est´a soportado de forma m´ ovil en las paredes de dicha c´ amara de moldeo, un par de pi˜ nones de cadena que est´an montados sobre los respectivos extremos de dicho eje de impulsi´ on, un eje arrastrado superior montado de forma m´ ovil en las paredes de dicha c´ amara de moldeo, un par de pi˜ nones de cadena superiores montados de manera firme en los respectivos extremos de dicho eje arrastrado, un contenedor o dep´ osito de masa de base, montado en la pared superior de dicha c´amara de moldeo, un dep´ osito o contenedor de masa de superficie montado en la pared superior de dicha c´ amara de moldeo, quedando dichos contenedores de masa de base y superficial en posici´on adyacente entre s´ı, discurriendo dos cadenas a trav´es de dichos pi˜ nones inferior y superior de cadena y quedando una serie de placas de moldeo suspendidas entre las mencionadas cadenas; un dispositivo de cocci´ on situado horizontalmente de forma inmediata a dichos medios de moldeo, comprendiendo los medios de cocci´on una c´amara de cocci´on inmediata a la c´ amara de moldeo mencionada, disponi´endose un intersticio superior en la parte superior de la pared perpendicular que separa dicha c´ amara de moldeo y la c´amara de cocci´on mencionada de forma que dichas placas de moldeo pueden penetrar a trav´es de las mismas, una c´amara de inversi´on inmediata a dicha c´ amara de cocci´on, un intersticio interior dispuesto en la pared entre dicha c´ amara de cocci´on y la mencionada c´ amara de inversi´on de manera que dichas placas de moldeo pueden pasar a trav´es del mismo, por lo menos un armaz´ on para serpent´ın de calentamiento montado en las paredes de dicha c´ amara de cocci´on, por lo menos un serpent´ın de calentamiento en dicho armaz´on para serpent´ın de calentamiento, varios pares de pi˜ nones de cadena montados en las paredes de dicha c´amara de cocci´on, encontr´ andose cada par en cada posici´on de inversi´on de dichas cadenas que discurren desde los pi˜ nones mencionados en la c´amara de moldeo, una serie de cabezales de suministro impulsados por un motor, extendi´endose dichos cabezales de suministro hacia el interior de la mencionada c´ amara de inversi´on, un par de pi˜ nones de cadena montados en un extremo superior de dicha c´ amara de inversi´on para dichas cadenas, discurriendo desde dicha c´amara de cocci´on hacia adentro de la c´ amara de inversi´on y nuevamente en retroceso a dichos pi˜ nones de

3

2 018 235

cadena de la c´amara de moldeo, una placa de suministro montada entre el extremo superior mencionado de la c´ amara de inversi´on, extendi´endose un pat´ın hacia adentro de la mencionada abertura, cuyo pat´ın tiene una placa curvada en su extremo superior y un aparato de limpieza y de recubrimiento de aceite montado en la base de la mencionada c´amara de inversi´on; y un dispositivo de refrigeraci´ on inmediato a la c´amara de inversi´on mencionada, cuyo dispositivo de refrigeraci´on comprende una c´ amara de refrigeraci´on, una serie de pi˜ nones de cadena montados en las paredes de dicha c´ amara de refrigeraci´ on, un eje de transmisi´ on en cada uno de cuyos extremos est´a montada una correspondiente cadena de un par de cadenas, siendo impulsado dicho eje de transmisi´on por el mencionado motor que impulsa al eje motriz de dicha c´ amara de moldeo, una serie de placas de conformaci´ on suspendidas entre dicho par de cadenas, una serie de tubos de refrigeraci´on de aire que se extienden hacia adentro de dicha c´ amara de refrigeraci´ on, una placa de tope montada en las paredes de dicha c´ amara de enfriamiento en la parte inferior de las mismas, una salida que se abre en una pared de dicha c´amara de refrigeraci´ on en la parte posterior de la placa de retenci´ on o de tope y un transportador inmediatamente por fuera de dicha salida. La presente invenci´on se refiere a una m´ aquina autom´ atica para la fabricaci´ on de galletas del tipo llamado de fruta, particularmente m´ aquinas para la fabricaci´ on de galletas de tipo fruta en siete fases sucesivas, es decir, reserva de material, reposici´on de material, aplanado, succionado, moldeo, cocci´on y enfriamiento. Un objetivo de la presente invenci´ on consiste en proporcionar una m´ aquina autom´ atica para la fabricaci´ on de galletas tipo fruta que aplican dos alineaciones de tubos transportadores de material 210 y una cuchilla de corte para cortar y rellenar alternativamente el material el cual es cortado con espesor uniforme. Otro objetivo de la presente invenci´ on consiste en proporcionar una m´ aquina autom´ atica para la fabricaci´ on de galletas tipo fruta que aplica un medio de succi´on para transportar las galletas tipo fruta aplanadas al dispositivo de moldeo. Otro objetivo de la presente invenci´ on consiste en proporcionar una m´ aquina autom´ atica para la fabricaci´ on de galletas tipo fruta que puede recubrir la masa de base y la masa superficial de las galletas tipo fruta transportadas por los dispositivos de succi´on. Otro objetivo adicional de la presente invenci´on consiste en proporcionar una m´ aquina autom´ atica para la fabricaci´ on de galletas tipo fruta que aplica un dispositivo de enfriamiento a las galletas tipo fruta moldeadas de forma curvada. Otros objetivos, ventajas y medios para la comprensi´on completa de la presente invenci´on ser´ an conseguidos por los t´ecnicos en la materia por la lectura de la descripci´ on detallada siguiente de la mejor modalidad prevista para la pr´ actica de esta invenci´on, en relaci´ on con los dibujos adjuntos, en los que los numerales similares se refieren a piezas iguales o similares y en los cuales: La figura 1 es un diagrama de bloques de una realizaci´on preferente de la presente invenci´ on.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

4

La figura 2 es una secci´on longitudinal de un dispositivo de reserva de la presente invenci´on. La figura 3 es una vista en perspectiva correspondiente a la figura 2 con la parte superior de la misma parcialmente retirada. La figura 4 es una secci´on longitudinal de un dispositivo de reserva de material, un dispositivo de reposici´on de material, un dispositivo de aplanado y medios de succi´ on en combinaci´ on con la presente invenci´on, en una posici´ on. La figura 5 es una secci´on longitudinal de un dispositivo de reserva de material, un dispositivo de reposici´on de material, un dispositivo de aplanado y un dispositivo de succi´ on en combinaci´ on, seg´ un la presente invenci´ on, en otra posici´ on. La figura 6 es una vista lateral de una alineaci´on de tubos de transporte de material entre dos armazones de gu´ıa opuestos seg´ un la presente invenci´on, parcialmente en perspectiva y parcialmente en secci´on. La figura 7 es una vista en perspectiva de un armaz´on de gu´ıa de acuerdo con la figura 6 con la parte A seccionada. La figura 8 es una vista en perspectiva de un dispositivo de aplanado desmontado seg´ un la presente invenci´on, acompa˜ nado de una vista en secci´on del dispositivo de aplanado. La figura 9 es una vista de un dispositivo de reposici´on de material, un dispositivo de aplanado y un dispositivo de succi´ on en combinaci´ on, seg´ un la presente invenci´on, parcialmente en perspectiva y parcialmente en secci´on. La figura 10 es una vista en perspectiva de un dispositivo de succi´on seg´ un la presente invenci´ on y una vista en secci´ on del mismo acompa˜ nado de algunas vistas y con desmontaje parcial. La figura 11 es una vista de un dispositivo de moldeo y un dispositivo de cocci´on seg´ un la presente invenci´on, acompa˜ nados de una vista en perspectiva para mostrar el dispositivo para alimentar la pasta y una vista en perspectiva para mostrar el dispositivo para ajustar el tensado de la cadena 513. La figura 12 consiste principalmente en una vista en secci´on de un dispositivo de cocci´ on seg´ un la presente invenci´ on, parcialmente desmontado, acompa˜ nado de una vista en perspectiva de una placa de moldeo, una vista en perspectiva de un cabezal de alimentaci´on y una vista en secci´ on para mostrar de forma m´ as detallada la parte correspondiente de un tubo deslizante. La figura 13 es principalmente una vista en secci´on de un dispositivo de cocci´ on, tal como se muestra en la figura 12, parcialmente desmontado, acompa˜ nado de una vista en secci´ on para mostrar un disco de limpieza y una vista en secci´on para mostrar un disco de recubrimiento de aceite. La figura 14 es una vista en secci´ on de un dispositivo de cocci´ on, seg´ un la figura 12, parcialmente desmontado. La figura 15 es principalmente una vista en secci´on de un dispositivo de refrigeraci´ on, seg´ un la presente invenci´on, acompa˜ nado de una vista en perspectiva de un pat´ın y una vista en perspectiva de una placa conformadora. La presente invenci´on se refiere a una m´ aquina autom´ atica para la fabricaci´ on de galletas tipo 3

5

2 018 235

fruta. Tal como se muestra en la figura 1, una realizaci´on preferente de la invenci´on comprende siete fases consecutivas para la fabricaci´on de galletas tipo fruta, es decir, reserva de material, reposici´on de material, aplanado, succionado, moldeo, cocci´on y enfriamiento. De manera correspondiente, una realizaci´ on preferente de la invenci´on comprende un dispositivo de reserva de material (1), un dispositivo de reposici´on de material (2), un dispositivo de aplanado (3), un dispositivo de succi´ on (4), un dispositivo de moldeo (5), un dispositivo de cocci´ on (6) y un dispositivo de enfriamiento (7). Tal como se muestra en las figuras 2, 3, 4 y 5, el dispositivo (1) de reserva de material comprende una c´ amara (1A) de reserva de material, una placa de soporte (111) fijada por sus dos extremos respectivamente en dos barras met´alicas en forma de U (112) dispuestas a ambos lados de la c´amara de reserva de material (1A), una serie de perforaciones (113) realizadas en la placa de soporte (111), una serie de tubos (114) en una alineaci´on, cada uno de ellos soldado por un extremo sobre una perforaci´ on (113), una serie de ranuras (115) para la gu´ıa de cuchillas en la cara de fondo de la placa de soporte (111), extendi´endose las ranuras de gu´ıa (115) m´ as all´ a de las perforaciones (113), una serie de cuchillas (116) fijadas o soldadas sobre la placa de accionamiento (117), una serie de cilindros de aire (120) y pernos de gu´ıa (no mostrados ni indicados n´ umeros de referencia) montados con un extremo dentro de una serie de orificios (118) taladrados en la placa de accionamiento (117), un recept´aculo (121) para reserva de la fruta del tipo que tiene hueso en su interior, una tolva (122) en la parte superior del dep´ osito (121) para suministro de dichas frutas, una serie de conductos para fruta (123) formando una alineaci´ on e insertados dentro de los tubos (114) y una ventana (124) para observar el material de las frutas en el recept´ aculo (121). Cuando el cilindro neum´ atico (120) es impulsado, la placa de accionamiento (117) se mueve hacia adelante y las cuchillas (116) efect´ uan acci´on de corte justamente por debajo de las perforaciones (113) como resultado de lo cual se cierran dichas perforaciones (113). La alimentaci´on de frutas de tipo hueso en una cantidad predeterminada se consigue del modo dicho. Tal como se muestra en las figuras 4, 5, 6 y 7, el dispositivo (2) de reposici´ on de material comprende una c´amara de reposici´on de material (2A), dos armazones de gu´ıa opuestos (220) montados de manera firme sobre las paredes de la c´amara de reposici´on (2A), comprendiendo cada uno de los armazones de gu´ıa (220) dos gu´ıas longitudinales de valona (234) y (242), dos gu´ıas longitudinales de rodillos (231) y (243), disponi´endose hacia abajo la vista longitudinal de rodillos (243) desde la zona de fondo (230) de la gu´ıa (242) longitudinal, dos gu´ıas de valona horizontales superiores (236) y (237), una gu´ıa superior horizontal de rodillos (238) que se extiende por debajo del fondo o parte baja (230) de la gu´ıa (242) longitudinal de valona, dos gu´ıas horizontales de valona (240) y (241) y una gu´ıa horizontal inferior de rodillos (244) por debajo de la gu´ıa horizontal inferior de valona (241). La gu´ıa (242) 4

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

6

de la valona longitudinal y la gu´ıa de rodillos longitudinal (243) se encuentran justamente por debajo del conducto de fruta (123). Dos alineaciones de tubos de conducci´ on de material (210a) y (210b) quedan montados entre los dos armazones opuestos de las gu´ıas (220). Cada una de las alineaciones de transporte de material (210a) y (210b) comprende una barra horizontal (218) en cada uno de cuyos extremos quedan dispuestos unos rodillos (219) respectivamente, una serie de barras perpendiculares (216) cuyos extremos inferiores est´ an fijados o soldados sobre la barra horizontal (218) y una serie de tubos transportadores (211) cuyas partes inferiores est´ an perforadas respectivamente mediante orificios (225) para los extremos superiores de las barras perpendiculares (216) a efectos de que se extiendan a trav´es de aqu´ellos. El extremo superior de cada barra perpendicular (216) lleva fijado un asiento de material (214) y entre el asiento de material (214) y la parte de fondo o zona inferior del tubo transportador (211) queda dispuesto un resorte de compresi´on (213) sobre la barra perpendicular (216). Los tubos transportadores (211) est´an conectados mediante varillas transversales (212) separadas seg´ un una distancia adecuada entre s´ı. Dos tubos transportadores de material (211) en las proximidades de dos armazones opuestos de gu´ıa (220) est´ an dotados cada uno de ellos de una valona superior (221) y una valona inferior (222). Adem´ as, dos barras perpendiculares (216) en las proximidades de los dos armazones de gu´ıa opuestos (220) est´ an dotadas respectivamente de un anillo de ajuste (217) en su extremo inferior, estando fijados los anillos de ajuste (217) sobre las barras perpendiculares por medio de pernos roscados para asegurar el punto muerto en el que el asiento de material (214) asciende como resultado de lo cual el asiento de material (214) no asciende fuera de las embocaduras de los tubos de transporte (211). Tal como se muestra en las figuras 4 y 5, un cilindro transversal superior de aire (235) queda montado sobre una pared de la c´ amara de reposici´on de material (2A) adyacente a la gu´ıa longitudinal de valona (242), un cilindro de aire transversal inferior (239) en la pared opuesta de la c´amara de reposici´on de material (2A) adyacente a la gu´ıa longitudinal de valona (234), un cilindro de aire perpendicular inferior (227) adyacente a la gu´ıa longitudinal de rodillos (243) y un cilindro de aire inferior izquierdo perpendicular (232) adyacente a la gu´ıa longitudinal de rodillos (231). El cilindro superior transversal de aire (235), el cilindro inferior transversal de aire (239), el cilindro de aire inferior perpendicular (227) y el inferior izquierdo perpendicular (232) est´an dotados respectivamente por lo menos con una brida (228) en el extremo externo de sus varillas de impulsi´on. No obstante, para que las alineaciones de tubos transportadores (210a) y (210b) se desplacen m´ as suavemente, los cilindros de aire (235), (239), (232) y (227) est´ an dotados preferentemente y respectivamente por lo menos con dos bridas (228) y adem´ as est´an dotados de dos varillas de equilibrado (229). La figura 4 muestra la posici´ on normal de las alineaciones de tubos transportadores (210a) y (210b)

7

2 018 235

en la que la alineaci´on de tubos transportadores (210a) se encuentran por debajo del conducto de fruta (123) con la valona superior (221) y valona inferior (222) dentro de la gu´ıa longitudinal de valona (242) y el rodillo (219) justamente por debajo de la zona inferior (230) de la gu´ıa longitudinal de valona (242), mientras que la alineaci´ on de tubos (210b) se extiende con la valona superior (221) y la valona inferior del mismo dentro de la gu´ıa de valona longitudinal (234) y su rodillo (219) justamente por debajo de la zona inferior (230) de la gu´ıa longitudinal de valona (234). La parte inferior (230) de la gu´ıa longitudinal de valona (242) define el punto muerto para los rodillos (219) de la alineaci´ on de tubos transportadores (210a). Por lo tanto, cuando la alineaci´ on de tubos transportadores (210a) sube con los rodillos (219) hasta la zona de fondo o zona inferior (230), la alineaci´ on de tubos transportadores (210a) continuar´ a subiendo hasta que cada asiento de material (214) es estirado hacia abajo hasta la parte baja de cada tubo transportador (211) por la barra perpendicular donde la alineaci´ on de tubos transportadores (210a) espera para restablecer el material desde las perforaciones (113) de los medios de reserva de material (1). Tal como se muestra en las figuras 4, 5 y 9, el dispositivo de aplanado (3) por encima de los armazones de gu´ıa (220) comprende una c´ amara de aplanado (3A), dos placas de gu´ıa (312) opuestas entre s´ı, un asiento (313) superior para la cuchilla cuyos extremos est´an respectivamente fijados sobre las partes superiores de dos placas de gu´ıa (312), un asiento inferior de cuchilla (314) cuyos extremos est´an respectivamente fijados sobre las partes inferiores de dos armazones de gu´ıa (312), una cuchilla superior (319) fijada sobre la parte baja del asiento superior de cuchilla (313), una cuchilla de corte (317) fijada sobre la superficie del asiento inferior de cuchilla (314) y una placa de impulsi´ on (320) fijada en la parte baja del asiento de la cuchilla inferior (314). Entre la cuchilla de corte (317) y el asiento inferior de cuchilla (314) se prev´e una placa intermedia (318) para asegurar la estanqueidad de la junta. Un cilindro neum´ atico (321) con dos varillas compensadoras (322) en ambos extremos de la misma est´a conectado con la placa impulsora (320). Dos placas de gu´ıa (310) opuestas entre s´ı quedan fijadas sobre paredes de la c´ amara de aplanado (3A). Cada una de las placas de gu´ıa (310) est´ a dotada de una gu´ıa horizontal (sin numeral de referencia) y cada una de las placas de gu´ıa (312) est´ a dotada de una valona horizontal (311) de manera que ´esta u ´ ltima se puede desplazar a lo largo de la gu´ıa horizontal. La distancia entre la cuchilla superior (319) y la cuchilla de corte (317) define el espesor de fruta que se ha aplanado. Adem´ as, los dispositivos de aplanado (3) cuando son impulsados se desplazan hacia el dispositivo de reposici´on (2). Tal como se muestra en las figuras 4, 5 y 9, el dispositivo de succi´ on (4) est´a dispuesto por encima del dispositivo de aplanado (3). La figura 4 muestra la posici´ on normal del dispositivo de succi´ on (4) que comprende una c´ amara de succi´on (4A), una placa deslizante (413) fijada por lo menos con dos rodillos en cada uno de sus extremos, un orificio (414) aproximadamente en

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

8

la parte media de la placa deslizante (413), un conector de tubo (417) fijado sobre la superficie del panel deslizante (413) por encima del orificio (414), un tubo de succi´ on (418) montado sobre el tubo conector (417), un armaz´ on trapezoidal de succi´ on (415) fijado en la parte inferior del panel deslizante (413) por debajo del orificio (414) y una placa de succi´ on (420) fijada sobre el borde interno de la parte inferior del armaz´ on trapezoidal de succi´on (415). La placa de succi´ on (420) est´ a taladrada con una serie de perforaciones c´onicas (422). Adem´ as, el panel deslizante (413) est´ a montado sobre dos barras de gu´ıa horizontales (410) que est´an fijadas sobre las paredes de la c´amara de succi´on (4A). Los rodillos (411) del panel deslizante (413) quedan recibidos dentro de las gu´ıas de las barras horizontales de gu´ıa (410). Para impulsar el panel deslizante (413) se prev´e un cilindro neum´ atico (423) a un lado del panel deslizante (413). Tal como se muestra en las figuras 4 y 5, el cilindro neum´ atico (423) impulsa el deslizamiento en una direcci´on inversa a aqu´ella en la que el cilindro neum´ atico (321) impulsa al dispositivo de aplanado (3). El otro extremo del tubo de succi´on (418) est´ a conectado a un colector de polvo (412). El colector de polvo (412) comprende un cuerpo inferior de recipiente (424), una placa de destilaci´on (425) insertada dentro de la parte superior del cuerpo inferior (424), un cuerpo superior de recipiente (428) fijado sobre la parte superior del cuerpo inferior de recipiente (424), una arandela (429) fijada entre el cuerpo inferior (424) y el cuerpo superior (428). El cuerpo inferior de recipiente (424) est´a dotado de un tubo conector (416) en su lateral, una embocadura (417) en su extremo inferior y una ventana de inspecci´ on (430) en su lateral. Una caperuza (432) se encuentra roscada sobre la embocadura (417). El cuerpo superior de recipiente (428) est´a dotado de un tubo conector (419) en la parte superior para conectar un extremo de un tubo de soplado (431) cuyo otro extremo est´ a conectado a un ventilador de soplado (no mostrado ni indicado con numeral de referencia). La figura 5 muestra el punto muerto al cual se desplaza el dispositivo de succi´ on (3). Tal como se muestra en la figura 1, el dispositivo de moldeo (5) est´a previsto bajo los medios de succi´on (4), particularmente por debajo de los medios de succi´on (4) que se desplazan al punto muerto. Los dispositivos de moldeo (5) comprenden una c´ amara de moldeo (511) por debajo de los medios de succi´ on (4) que se desplazan al punto muerto, un eje de impulsi´ on (512a) impulsado por un motor (510), cuyo eje de impulsi´ on (512a) est´ a soportado con capacidad de desplazamiento sobre las paredes de dicha c´ amara de moldeo (511), un par de pi˜ nones de cadena (514a) montados de manera firme en ambos extremos del eje de impulsi´on (512a), un eje superior arrastrado (512b) montado con capacidad de desplazamiento sobre las paredes de la c´amara de moldeo (511), estando dispuesto el eje de impulsi´ on (512a) por debajo del punto muerto en el que los medios de succi´on (4), un par de pi˜ nones de cadena superiores (514b) montados de manera fija en ambos extremos del eje arrastrado (512b), un recipiente de pasta de base (520) mon5

9

2 018 235

tado en la pared superior de la c´ amara de moldeo (511), cuyo recipiente de pasta de base (520) est´a previsto por encima de la c´amara de moldeo (511) y particularmente en la posici´ on siguiente a la de los pi˜ nones de cadena (514b), un dep´ osito de pasta o masa superficial (521) montado en la pared superior de la c´ amara de moldeo (511), cuyo dep´ osito de masa superficial (521) est´a previsto por encima de la c´amara de moldeo (511) y especialmente adyacente al recipiente de masa de base (520), discurriendo dos cadenas (513) a trav´es de los pi˜ nones de rueda inferior y superior (514a) y (514b) y una serie de placas de moldeo (518) cada una de las cuales est´a suspendida entre las cadenas (513). La ruta que sigue el desplazamiento de las cadenas (513) quedar´a evidente por la descripci´on en combinaci´on con el dispositivo de cocci´on (6). La pasta o masa de base es m´ as espesa que la masa de la superficie. La masa de base es aplicada para su moldeo dentro del cuerpo de la pieza de pasteler´ıa mientras que la masa superficial es aplicada para que la fruta aplanada recubra el cuerpo moldeado del pastel. Tal como se ha indicado en la figura 12, la placa de moldeo (518) comprende una serie de moldes (519) conformados sobre la placa de moldeo (518) y un par de expansiones colgantes (516) fijadas en ambos extremos de la placa de moldeo (518). La patilla colgante (516) est´ a taladrada con una perforaci´ on en su extremo superior para que pueda pasar una clavija (515), la cual se extiende adem´ as a trav´es de cada uno de los eslabones adyacentes de las cadenas (513). La placa de moldeo (518) montada entre las cadenas (513) se mantiene horizontal. Tal como se aprecia en la figura 11, el dep´ osito de masa de base (520) queda dotado de una entrada de masa de base (540) para el vertido de dicha masa de base y una abertura para el examen de dicha masa de base (522a) para examinar desde el exterior la cantidad real de la masa de base, mientras que el recept´ aculo de masa superficial (521) est´ a dotado de una entrada (541) para dicha masa superficial a efectos del vertido de la misma as´ı como una abertura para el examen de la masa superficial (522b) que permite examinar desde el exterior la cantidad precisa de dicha masa superficial. Un eje arrastrado (542a) se extiende hacia adentro del recept´ aculo (520) de la masa de base, con un extremo sobre el cual queda fijada una cuchilla o paleta de mezclado (523), mientras que el eje arrastrado (542b) se extiende hacia el recept´aculo (521) de masa superficial con uno de sus extremos en el que est´a fijada una paleta mezcladora (523b). Los ejes arrastrados (542a) y (542b) son impulsados por un motor (524) por medio de engranajes, estando montado el motor (524) sobre el cuerpo de la m´ aquina. En el extremo inferior de recipiente (520) de masa de base, se prev´e un dispositivo (5A) para la expulsi´ on de masa de base. De acuerdo con ello, un tubo principal (525) se extiende hacia abajo entre cada de las cadenas (513) y la pared adyacente de la c´amara de moldeo (511) para asegurar que el tubo principal (525) no interrumpe el movimiento de las cadenas (513). Tal como se aprecia en la figura 11, al tubo principal (525) se conecta una serie de tuber´ıas ramificadas (526) formando alineaci´on, comunicando el extremo inferior de cada 6

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

10

tubo ramificado (526) con una bomba (527) cuya varilla de pist´ on (535) es impulsada por un cilindro neum´ atico (528). Sobre la parte frontal del eje de pist´on (535) est´ a fijado un pist´ on (529) y adem´ as sobre el pist´ on (529) est´ a montado un amortiguador (534). Un conducto (530) est´ a conectado con un extremo a cada bomba (527) y el otro extremo a un disco (536) sobre la circunferencia inferior del cual queda fijada una placa de salida (532). La placa de salida (532) est´ a dotada de una serie de orificios de salida dentro de cada uno de los cuales queda insertado de manera fija un inyector (531). Para que la masa superficial fluya hacia afuera y recubra las galletas moldeadas transportadas por cada una de las placas de moldeo (518), se prev´e por debajo del recept´ aculo (521) de masa superficial un dispositivo (513) de salida de masa superficial. Dicho dispositivo de salida de masa superficial (513) es similar, de manera correspondiente, al dispositivo de salida de masa de base (5A) en su estructura. Tal como se ha mostrado, el dispositivo de salida (513) de la masa superficial aplica un cilindro neum´atico (533) para impulsar su varilla de pist´on. Tal como se muestra en la figura 1, el dispositivo de cocci´on (6) est´ a dotado en posici´ on horizontal cerca de los dispositivos de moldeo (5). El dispositivo de cocci´on (6) comprende una c´ amara de cocci´on (6A) y una c´ amara de inversi´on (6B). Tal como se muestra en la figura 11, una serie de armazones (612) para serpentines de calentamiento est´an montados horizontalmente sobre las paredes de la c´amara de cocci´on. En los armazones (612) del serpent´ın de calentamiento se encuentran los serpentines de calentamiento (611) conectados con un suministro de potencia. Existe un intersticio superior (610) dispuesto en la parte superior de la pared perpendicular que separa la c´amara de moldeo (511) y la c´amara de cocci´on de manera que la placa de moldeo (518) puede entrar en aqu´ella. En la pared perpendicular entre la c´amara de cocci´on (6A) y la c´ amara de inversi´on (6B) se prev´e un intersticio inferior (622) para la placa de moldeo (518) transportada por la cadena (513) a efectos de que pase a trav´es de aqu´el. Tal como se muestra, existe una serie de pisos de serpentines de calentamiento (611) en cada punto de inversi´ on de la cadena (513), disponi´endose un par de ruedas de cadena (613). Tal como se muestra en la figura 11, cada uno de los pi˜ nones de los pares de pi˜ nones (613) est´ a montado sobre un perno roscado (614) con un cojinete intermedio (615). En la posici´ on correspondiente de la pared de la c´ amara de cocci´on queda realizada una ranura (616) para el extremo roscado del perno roscado (614). Los pernos roscados (614) se extienden con el extremo roscado atravesando un manguito (617) para el roscado de una tuerca de ajuste (619). Sobre la pared de la c´amara de cocci´on est´a fijado un asiento para el perno roscado (sin numeral de referencia). Un perno roscado de ajuste (618) se prolonga a trav´es del asiento para el perno roscado para hacer un cierto esfuerzo con el extremo frontal contra la tuerca de ajuste (691) sobre la cual se prev´e unas graduaciones (621) para mejor ajuste. Para la fijaci´ on y liberaci´ on del perno roscado de ajuste (618) se prev´e por lo menos una tuerca de ajuste

11

2 018 235

(620) roscada en el mismo. Tal como se muestra en las figuras 11 y 13, en una pared de la c´amara de cocci´on (6A), particularmente en la zona que corresponde a cada piso de serpent´ın de calentamiento (611), se prev´e una abertura para el mantenimiento de dichos serpentines de calentamiento. Adem´ as, una tapa (613) queda fijada sobre la pared de la c´ amara de cocci´on para cubrir las aberturas. Tal como se muestra en la figura 12, por encima de la c´amara de inversi´on (6B) queda montado un motor (623). Por medio de engranaje, una serie de ejes de impulsi´ on (624) quedan conectados al motor (623) y son impulsados por el mismo. Cada uno de los ejes de impulsi´on (624) se extiende con su extremo inferior hacia adentro de la c´amara de inversi´ on (6B). Un cabezal de acabado (628) est´ a fijado en el extremo inferior de cada uno de los ejes de impulsi´ on (624). El n´ umero y posici´on de los cabezales de acabado (628) se corresponde con los del molde de la placa de moldeo (518). Cada uno de los cabezales de acabado (628) comprende un disco (627) con una ranura (626) que discurre por la circunferencia externa del mismo y una zona de cabezal (628) dotada de una valona (sin numeral de referencia) que discurre por su circunferencia interna. La zona del cabezal (628) est´a realizada a base de siliconas y enchufada en el disco (627). En el extremo superior izquierdo de la c´ amara de inversi´on (6B) queda montado un par de pi˜ nones de cadena (651). Una placa de acabado (629) queda montada entre los pi˜ nones de cadena (651) y los cabezales (628). La parte frontal de la placa de acabado (629) tiene una zona inclinada (sin n´ umero de referencia) que est´a dirigida hacia arriba, mientras que su borde posterior tiene una zona inclinada (sin numeral de referencia) dirigida hacia abajo. La placa de acabado (629) est´ a suspendida en una posici´ on un poco m´ as alta que las placas de moldeo (518) de manera que la placa de moldeo (518) que pasa por los cabezales de acabado (628) y despu´es hacia la placa de acabado (629) quedar´ a forzada por la zona inclinada del borde frontal de la placa de acabado (629). Entre el par de pi˜ nones de cadena (651) se encuentra una abertura (sin numeral de referencia) en el cual se prolonga el extremo superior de un pat´ın (710). Fuera del extremo superior del pat´ın (710) una placa curvada (630) se prolonga con su borde frontal ligeramente inclinado hacia arriba con lo que las placas de moldeo que reciben la acci´on de tracci´ on de la cadena (513) a lo largo de la superficie de la placa de acabado (629), expulsar´ an a la galleta moldeada con fruta hacia el pat´ın (710). El borde posterior de la placa de acabado (629) se prolonga hasta cerca del extremo superior del pat´ın (710) como resultado de la cual las placas de moldeo (518) inmediatamente despu´es de pasar el extremo posterior de la placa de acabado (629) pasan al espacio existente entre la placa (629) y la placa curvada (630). Por debajo de la placa de acabado (629) est´ a montado un aparato de aceitado y limpieza (63) sobre la base de la c´amara de inversi´on (6B). Tal como se muestra en las figuras 12 y 13, el aparato (63) de limpieza y de aceitado comprende un motor (631), un primer eje principal (635A) impul-

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

12

sado por el motor (631), un segundo eje principal (635B) impulsado por el motor (631), un primer eje arrastrado (632A) transmitido por el primer eje principal (635A) por medio de los engranajes (633), un segundo eje impulsado (632B) transmitido por el segundo eje principal (635B) por medio de engranajes (634), una alineaci´ on de discos de limpieza (636) cada uno de ellos fijado sobre el extremo superior del primer eje impulsado (635A), y una alineaci´on de discos de aceitado (637) cada uno de ellos fijado sobre el extremo superior del segundo eje impulsado (635B). Tal como se muestra en la figura 13, cada uno de los ejes impulsados (635A) que es longitudinalmente hueco, queda roscado sobre la parte baja de cada uno de los discos de limpieza (636). Un cabezal de cepillado (639) abierto en la parte inferior, queda roscado sobre la parte superior de cada uno de los discos de limpieza (636). Una serie de cerdas o hebras (641) quedan fijadas en el cabezal del cepillo (639) y entre las hebras (641) existen una serie de aberturas (641). El extremo inferior del primer eje impulsado (635A) queda insertado en un manguito tubular (643) fijado en un asiento (646) por medio de un perno roscado (645). Fijado en el extremo inferior de cada manguito tubular (643) se encuentra un tubo de succi´ on (642) de forma que el cabezal del cepillo (639) puede pulir la placa de moldeo (518) encarada hacia abajo con los moldes (519) y las part´ıculas separadas por pulido ser´ an succionadas posteriormente. Tal como se muestra en las figuras 12 y 13, el disco de recubrimiento aceitado (637) que se encuentra en la posici´on siguiente con respecto al disco de limpieza (636) queda roscado en el extremo superior del segundo eje impulsado (632B) que es macizo. El disco de aceitado (637) en forma de copa queda lleno de aceite en su interior. Un cabezal de aceitado (648) que lleva fijadas una serie de hebras de cepillo (649), queda roscado en la parte superior del disco de aceitado (637). En el centro de cada haz de hebras queda dispuesta una mecha de algod´ on (650) que puede absorber el aceite seg´ un acci´on de capilaridad. Tal como se muestra en la figura 15, el dispositivo de refrigeraci´on (7) comprende una c´ amara de refrigeraci´on (7A), una serie de pi˜ nones de cadena (711A) montados sobre las paredes de la c´amara de refrigeraci´ on (7A), un eje de transimisi´on (713) en cuyos extremos est´an montadas un par de cadenas respectivamente, siendo impulsado el eje de transmisi´ on (713) por el motor (510), y estando montadas dos cadenas (711B) respectivamente entre los pi˜ nones de cadena a cada lado y en el lado opuesto de la c´ amara de refrigeraci´on (7A), una placa de tope (719) montada en las paredes de la c´amara de refrigeraci´ on (7A), cuya placa de tope (719) tiene una zona de forma inclinada dirigida hacia arriba, una serie de placas de conformaci´on (714) suspendidas por encima de las dos cadenas (711B), una serie de tubos de aire de refrigeraci´ on (717) que se prolongan hacia el interior de la c´amara de refrigeraci´ on (7A) y una salida (721) abierta en una pared de la c´amara de refrigeraci´ on (7A) en el extremo posterior de la placa de tope (719). Un transportador (720) queda montado en el cuerpo de la m´ aquina inmediatamente por fuera de la salida (721) para 7

13

2 018 235

recibir las galletas con fruta ya enfriadas y transportarlas hacia afuera. El pat´ın (710), tal como se ha descrito anteriormente, queda dotado de una serie de placas de separaci´on (711) y una serie de orificios (712), los cuales tienen como finalidad el dejar que puedan caer las part´ıculas desprendidas. El pat´ın (710) se prolonga hacia la parte frontal de la c´ amara de refrigeraci´ on (7A), cuyo borde inferior est´ a situado de manera tal que las placas de conformaci´ on (714) recibir´ an las galletas con fruta que se han terminado. La placa de tope (714) tiene una ranura curvada longitudinalmente (715) y una tira de silicona (716) queda dis-

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

8

14

puesta en un borde de la ranura (715) de manera que las galletas de fruta terminadas que caen sobre la placa de conformaci´ on (714) no se rompen ni se curvan debido a la curvatura de la ranura curvada (715). La placa de tope (719) es un poco m´as alta que las placas de conformaci´on (714) de manera que las placas (714) son forzadas hacia arriba por la parte inclinada de la placa de tope (719). Cuando las placas conformadoras (714) se desplazan a la parte posterior de la placa de tope (719), las galletas de fruta ya enfriadas transportadas por las placas de conformaci´ on (714) son descargadas en el transportador (720).

15

2 018 235

REIVINDICACIONES 1. M´ aquina para la fabricaci´ on de galletas tipo fruta que comprende: un dispositivo de reserva de material que comprende una c´ amara de reserva de material, una placa de soporte fijada en las paredes de dicha c´amara de reserva de material, una serie de perforaciones en la mencionada placa de soporte, una serie de tubos cada uno de los cuales se abre dentro de dicha perforaci´ on, una serie de ranuras de gu´ıa de cuchillas en la parte inferior de dicha placa de soporte, extendi´endose las ranuras de gu´ıa de las cuchillas m´as all´ a de las mencionadas perforaciones, extendi´endose una serie de cuchillas hacia adentro de las mencionadas ranuras de gu´ıa, una placa de accionamiento sobre la cual est´ an montadas las mencionadas cuchillas, un medio de impulsi´ on para impulsar la mencionada placa de accionamiento, una tolva fijada sobre las paredes de dicha c´amara de reserva de material por encima de los mencionados tubos, estando dotada dicha tolva de una serie de conductos para la fruta que llevan hacia el interior de dichos tubos; un dispositivo de reposici´on del material que comprende una c´ amara de reposici´on de material inmediata a dicha c´ amara de reserva de material, dos armazones opuestos de gu´ıa montados en las paredes de dicha c´ amara de reposici´on de material, dos series de tubos de transporte de material montados entre los dos armazones de gu´ıa opuestos mencionados, dos dispositivos de impulsi´ on transversales y dos dispositivos de impulsi´on perpendiculares montados sobre las paredes de dicha c´amara de reposici´on de material para impulsar de manera alternativa dichas alineaciones de tubos de transporte del material perpendicularmente y horizontalmente; un dispositivo de aplanado por encima de los armazones de gu´ıa mencionados, cuyos dispositivos de aplanado comprenden una c´ amara de aplanado, dos placas de gu´ıa opuestas entre s´ı, cuyas dos placas de gu´ıa est´an fijadas en las paredes de la c´amara de aplanado mencionada, un asiento superior de cuchilla cuyos extremos est´an respectivamente fijados en las partes superiores de las dos mencionadas placas de gu´ıa, un asiento de cuchilla inferior cuyos extremos est´an respectivamente fijados en las partes inferiores de los dos mencionados armazones de gu´ıa, una cuchilla superior fijada en la parte baja de dicho asiento de cuchilla superior, una cuchilla de corte fijada sobre la superficie de dicho asiento de cuchilla inferior, una placa de impulsi´ on fijada sobre la parte baja de dicho asiento de cuchilla inferior y un dispositivo de impulsi´on conectado con dicha placa de accionamiento; un dispositivo de succi´ on por encima del dispositivo de aplanado mencionado, comprendiendo dicho dispositivo de succi´on una c´ amara de succi´on, dos barras horizontales de gu´ıa fijadas a las paredes de dicha c´ amara de succi´on, un panel deslizante fijado por lo menos con dos rodillos en cada uno de sus extremos, cuyos rodillos quedan recibidos de forma m´ ovil dentro de las gu´ıas de dichas barras de gu´ıa, un orificio aproximadamente en la parte media del panel deslizante, un conector de tubo fijado sobre la superficie de dicho pa-

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

16

nel deslizante por encima del mencionado orificio, un tubo de succi´ on acoplado en forma de manguito sobre dicho tubo conector, un armaz´ on de succi´on fijado sobre la parte baja de dicho panel deslizante por debajo del mencionado orificio, una placa de succi´on fijada sobre la parte inferior de dicho armaz´on de succi´ on, poseyendo dicha placa de succi´on una serie de perforaciones, un colector de polvo conectado a un extremo de dicho tubo de succi´ on y un dispositivo de impulsi´ on a un lado de dicho panel deslizante; un dispositivo de moldeo situado por debajo de dicho medio de succi´on, comprendiendo dicho medio de moldeo una c´ amara de moldeo, un eje de impulsi´ on accionado por un motor, quedando soportado de forma m´ ovil dicho eje de impulsi´ on sobre las paredes de la mencionada c´amara de moldeo, un par de pi˜ nones de cadena, cuyos pi˜ nones est´an montados sobre respectivos extremos de dicho eje de impulsi´ on, un eje de impulsi´ on superior montado con capacidad de desplazamiento sobre las paredes de dicha c´ amara de moldeo, un par de ruedas superiores de cadena cuyas ruedas est´ an fijadas sobre los respectivos extremos de dicho eje impulsado, un recept´ aculo de masa de base montado en la pared superior de dicha c´ amara de moldeo, un recept´ aculo de masa de superficie montado en la pared superior de dicha c´ amara de moldeo, siendo dicho recipiente de masa base y el recipiente de masa superficial adyacentes entre s´ı, discurriendo dos cadenas por dichos pi˜ nones inferior y superior de cadena y una serie de placas de moldeo cada una de ellas suspendida entre las mencionadas cadenas; un dispositivo de cocci´ on que horizontalmente se encuentra adyacente a dicho dispositivo de moldeo, comprendiendo el dispositivo de cocci´on una c´amara de cocci´on adyacente a la mencionada c´amara de moldeo, existiendo un intersticio superior en la parte superior de la pared perpendicular que separa dicha c´ amara de moldeo y dicha c´amara de cocci´on de forma que las mencionadas placas de moldeo pueden introducirse en aqu´el, una c´ amara de inversi´on adyacente a dicha c´amara de cocci´on, un intersticio inferior previsto en la pared situada entre dicha c´ amara de cocci´on y la mencionada c´ amara de inversi´on de manera que dichas placas de moldeo pueden pasar por el mismo, por lo menos un armaz´on para serpent´ın de calentamiento montado sobre las paredes de dicha c´ amara de cocci´on, por lo menos un serpent´ın de calentamiento sobre dicho armaz´ on de serpent´ın de calentamiento, una serie de pares de pi˜ nones de cadena montados sobre las paredes de dicha c´ amara de cocci´on, encontr´ andose cada uno de dichos pares en el punto de inversi´ on de dichas cadenas que discurre desde los mencionados pi˜ nones de cadena en la mencionada c´ amara de moldeo, una serie de cabezales de acabado impulsados por un motor, extendi´endose dichos cabezales de acabado hacia el interior de la mencionada c´amara de inversi´on, un par de pi˜ nones de rueda montados en un extremo superior de dicha c´amara de inversi´on para que dichas cadenas puedan discurrir desde la mencionada c´ amara de cocci´on hacia adentro de la c´ amara de inversi´on y en retroceso hacia dichos pi˜ nones de cadena en la mencionada c´ amara de moldeo, una placa de aca9

17

2 018 235

bado montada entre dicho extremo superior de la mencionada c´amara de inversi´on, extendi´endose un pat´ın hacia adentro de la mencionada abertura, poseyendo el pat´ın una placa curvada en su extremo superior y un aparato de limpieza y de recubrimiento con una capa de aceite montado en la base de dicha c´amara de inversi´on; y un dispositivo de enfriamiento adyacente a dicha c´ amara de inversi´on, cuyo dispositivo de enfriamiento comprende una c´amara de refrigeraci´on, una serie de pi˜ nones de cadena montados sobre las paredes de dicha c´amara de refrigeraci´on, un eje de transmisi´ on en cada uno de cuyos extremos queda montada una cadena correspondiente de un par de cadenas, siendo impulsado dicho eje de transmisi´ on por el mencionado motor que impulsa al eje de accionamiento en la mencionada c´ amara de moldeo, una serie de placas de conformaci´ on suspendidas entre dicho par de cadenas, una serie de tubos de refrigeraci´ on de aire que se extienden hacia adentro de la mencionada c´amara de refrigeraci´ on, una placa de tope montada sobre las paredes de dicha c´ amara de refrigeraci´on en la parte inferior de la misma, una salida abierta en una pared de dicha c´ amara de refrigeraci´on en el extremo posterior de la mencionada placa de tope y un transportador inmediatamente por fuera de la mencionada salida. 2. M´ aquina seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizada porque cada uno de dichos armazones de gu´ıa comprenden dos gu´ıas longitudinales de valona, dos gu´ıas longitudinales de rodillos, dirigi´endose una de dichas gu´ıas longitudinales de rodillo hacia abajo desde la parte baja de una de dichas gu´ıas de valona longitudinales, dos gu´ıas de valona horizontales superiores, una gu´ıa de rodillos horizontal superior que se extiende por debajo de dicha zona baja de una de dichas gu´ıas de valona longitudinales mencionadas, dos gu´ıas de valona horizontales inferiores por debajo de dicha gu´ıa de rodillos horizontal superior, y una gu´ıa de rodillos horizontal inferior por debajo de dicha gu´ıa de valona horizontal. 3. M´ aquina seg´ un las reivindicaciones 1 ´o 2, caracterizada porque cada una de dichas placas de moldeo comprende una serie de moldes conformados en dicha placa de moldeo y un par de expansiones de suspensi´on fijadas a ambos extremos de dicha placa de moldeo, poseyendo cada una de dichas expansiones de suspensi´ on una perforaci´ on en su parte superior para que un v´ astago se prolongue a trav´es de la misma, extendi´endose adicionalmente dicha clavija entre cada eslab´on adyacente de dichas cadenas. 4. M´ aquina seg´ un cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho recipiente de masa de base est´ a previsto con una entrada de masa de base para dicha masa de base a efectos de que sea vertida en su interior y una abertura para el examen de la masa de base; y estando dotado dicho recipiente de masa superficial de una entrada para la masa superficial a efectos de que dicha masa pueda ser vertida en su interior y asimismo una abertura de inspecci´ on de la masa superficial. 5. M´ aquina seg´ un cualquiera de las reivin-

10

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

18

dicaciones anteriores, caracterizada porque un eje impulsado se extiende hacia el interior de dicho recipiente de la masa de base con un extremo sobre el cual queda fijada una paleta mezcladora y extendi´endose otro eje impulsado hacia adentro de dicho recipiente de masa superficial con un extremo sobre el que est´a fijada otra cuchilla mezcladora. 6. M´ aquina seg´ un cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por la disposici´on de medios para la expulsi´ on de la masa de base en el extremo inferior de dicho recipiente de masa de base, cuyo dispositivo para la expulsi´ on de la masa de base comprende un tubo principal que se extiende hacia abajo desde el extremo inferior de dicho recipiente de masa base, una serie de tubos ramificados formando una alineaci´ on, conectada a dicha tuber´ıa principal, una serie de bombas cada una de las cuales est´a conectada a cada uno de dichos tubos ramificados, siendo impulsado el pist´ on de cada una de dichas bombas por un cilindro neum´ atico, una serie de conductos cada uno de los cuales est´ a conectado por un extremo con una de dichas bombas y el otro extremo a un disco y una serie de placas de expulsi´ on cada una de las cuales est´ a montada sobre uno de dichos discos, estando dotada cada una de las mencionadas placas de expulsi´on con una serie de orificios de expulsi´on dentro de cada uno de los cuales est´a insertado de manera firme un inyector. 7. M´ aquina cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas perforaciones en la placa de soporte del dispositivo de reserva de material y/o las perforaciones de la placa de succi´on del dispositivo de succi´ on est´an taladradas cada una de ellas en la mencionada placa. 8. M´ aquina seg´ un cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los tubos del dispositivo de reserva est´an soldados a la placa de soporte mencionada y est´ an dispuestos en una alineaci´ on. 9. M´ aquina seg´ un cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque uno o varios de dichos medios de impulsi´on comprenden un filtro neum´ atico. 10. M´ aquina seg´ un cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los conductos de los medios de reserva y/o los tubos conductores del dispositivo de reposici´on y/o los cabezales de acabado de los medios de cocci´on quedan dispuestos en forma de correspondientes alineaciones. 11. M´ aquina seg´ un cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el armaz´on de succi´ on es trapezoidal. 12. M´ aquina seg´ un cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por la existencia de una serie de dichos armazones de serpent´ın de calentamiento, montados sustancialmente de forma horizontal en las paredes de la c´amara de cocci´on, soportando cada uno de dichos armazones el serpent´ın de calentamiento correspondiente.

2 018 235

11

2 018 235

12

2 018 235

13

2 018 235

14

2 018 235

15

2 018 235

16

2 018 235

17

2 018 235

18

2 018 235

19

2 018 235

20

2 018 235

21

2 018 235

22

2 018 235

23