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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

B21D 51/22 (2006.01) A47J 37/10 (2006.01)

ESPAÑA

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11 Número de publicación: 2 269 046

51 Int. Cl.:

TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

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86 Número de solicitud europea: 00116239 .5

86 Fecha de presentación : 07.08.2000

87 Número de publicación de la solicitud: 1080806

87 Fecha de publicación de la solicitud: 07.03.2001

54 Título: Método para la producción de una sartén o cazo antiadherentes.

30 Prioridad: 26.08.1999 IT MI99A1842

73 Titular/es: LAGOSTINA S.p.A.

Via IV Novembre nº 45 28887 Omegna, Verbania, IT

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Moroni, Vitaliano

01.04.2007

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Gallego Jiménez, José Fernando

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01.04.2007

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid

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DESCRIPCIÓN Método para la producción de una sartén o cazo antiadherentes. La presente invención se refiere a un método usado para la producción de una sartén o cazo antiadherentes y a la sartén o cazo obtenidos de esta manera. Desde hace algún tiempo se conocen las sartenes o cazos antiadherentes, cuya base tiene incisiones diseñadas para reducir la superficie en contacto con los alimentos a cocinar y para acumular los líquidos, particularmente grasas, liberados por los alimentos mientras se cocinan, y que pueden actuar como un cojín antiadherente entre los alimentos y la propia base, recubriéndose además dicha base con una capa antiadherente en general de politetrafluoroetileno (PTFE); ver, por ejemplo, el documento EP-A-0259056. Por otra parte, esta sartén o cazo, debido al hecho de que también limita los puntos de contacto entre la base y los utensilios usados para su lavado o para retirar los alimentos de su interior, mantiene intacto el recubrimiento antiadherente durante un tiempo prolongado. El método usado tradicionalmente para producir una sartén o cazo de este tipo comprende una primera fase de troquelado de un disco de aluminio, acero u otro material adecuado de tal manera que, en la base de la sartén o cazo, se generan las incisiones con la forma requerida. Esta fase precede a la embutición del disco para comunicarle una forma a la sartén o cazo, es decir, para obtener a partir del disco original una sartén o cazo que comprende una base y una pared lateral. La aplicación de la capa antiadherente puede tener lugar antes o después de la fase de embutición y en general se obtiene por medio de la técnica conocida de pulverización. El producto obtenido de esta manera, aunque presenta unas buenas propiedades de antiadherencia, se origina a partir de un proceso de producción indudablemente caro en relación con la fase de aplicación de la capa de recubrimiento antiadherente mediante pulverización, la cual requiere sistemas complejos y voluminosos. Por esta razón, las empresas que fabrican sartenes o cazos, particularmente cuando son empresas pequeñas, confían la aplicación del recubrimiento antiadherente a empresas externas especializadas con el resultado de que no pueden mantener bajo control el ciclo de producción completo. Por otro lado, actualmente, para sartenes o cazos antiadherentes con una base troquelada, no se aplica un proceso considerablemente más económico para la aplicación del recubrimiento antiadherente a una sartén o cazo, es decir, el laminado, debido a que, por causa de la rigidez relativa del rodillo usado para el laminado, la capa antiadherente no conseguiría penetrar suficientemente en las depresiones definidas por el troquelado, dejando de este modo completamente al descubierto zonas de la base de la sartén o cazo. Por lo tanto, uno de los objetivos de la presente invención es el de proporcionar un método para la producción de una sartén o cazo antiadherentes el cual evite los inconvenientes experimentados tradicionalmente, y en particular un método para la producción de una sartén o cazo antiadherente el cual, aunque garantizando unas propiedades excelentes de antiadherencia y una buena durabilidad del producto, resulte 2

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también considerablemente simplificado y por lo tanto económico. Este objetivo se alcanza gracias al proceso de producción de una sartén o cazo antiadherente proporcionado según una cualquiera de las reivindicaciones independientes que se adjuntan al presente documento posteriormente. El proceso de producción proporcionado por la presente invención consiste esencialmente en adelantar la fase de aplicación del recubrimiento antiadherente realizándolo mediante la técnica de laminado, y en aplicar en primer lugar el recubrimiento antiadherente a un disco mediante laminado, y solamente después, las fases de troquelado y embutición las cuales, de forma ventajosa, también pueden tener lugar simultáneamente. De esta manera, se puede aprovechar la técnica de laminado, muy eficaz y sobre todo muy económica, para producir una sartén o cazo antiadherentes con una base troquelada, evitando dejar zonas de la base de la sartén o cazo libres del recubrimiento antiadherente. De hecho, el laminado se aplicará a un disco liso y plano y garantizará un esparcimiento uniforme del material antiadherente sobre la superficie completa de aplicación. El troquelado y la embutición sucesiva del disco recubierto de esta manera crearán una sartén o cazo antiadherentes formados por una base gravada la cual queda recubierta perfectamente, también en las depresiones formadas por las incisiones. Los aspectos mencionados se pondrán más claramente de manifiesto al leer la siguiente descripción de un método preferido de producción de una sartén o cazo antiadherentes según la presente invención, en referencia a los dibujos adjuntos en los cuales: la Fig. 1 muestra una vista en perspectiva, ampliada y en sección, de la sartén o cazo obtenidos con el método de la presente invención; la Fig. 2 muestra la fase de troquelado de un disco recubierto mediante un laminado, en el caso de que las fases de troquelado y embutición sean independientes; la Fig. 3 muestra la fase de troquelado y embutición de un disco recubierto mediante laminado, en el caso en el que las fases de troquelado y embutición sean simultáneas. La Fig. 1 muestra una sartén o cazo de aluminio obtenidos por medio del proceso de la presente invención. La misma está formada por una base 1 y por una pared lateral 3 en la cual se fija un mango 5 según una manera conocida, por ejemplo, mediante tornillos (no mostrados). La base 1 de la sartén o cazo tiene internamente un recubrimiento antiadherente 7. La base troquelada 1 de la sartén o cazo tiene un grosor de 1,5 mm y describe una serie ordenada de depresiones 9 con un diseño cuadrado y una profundidad de 0,2 mm. La capa antiadherente 7 se adapta perfectamente, tal como se muestra, en las depresiones 9 definidas por la base troquelada 1. Naturalmente la geometría del troquelado se puede seleccionar según se requiera, usando un molde diferente, y en general se preferirán bases antiadherentes con incisiones, presentando dichas incisiones, además de las ilustradas en la presente realización, una forma circular o incluso simplemente rectilínea. A continuación se proporciona en el presente do-

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cumento el método de producción de la sartén o cazo antiadherentes ya descritos. Se usa un disco de aluminio con un grosor de entre 1,5 mm y 10 mm y la capa de recubrimiento antiadherente se aplica mediante la técnica de laminado sobre por lo menos la parte destinada a formar la pared interna de la base de la sartén o cazo. La técnica de laminado conlleva la aplicación del material antiadherente sobre la superficie a recubrir por medio de un rodillo presionado contra la superficie de aplicación. El endurecimiento del recubrimiento aplicado de esta manera se alcanza transfiriendo el disco a un horno de cocción adecuado. La Fig. 2 muestra la fase sucesiva según una primera alternativa del proceso de producción de una sartén o cazo antiadherentes según la presente invención. En este caso, el disco recubierto 2 se troquela simplemente insertándolo entre el molde 4 y el contramolde 6, y moldeándolo con una presión de aproximadamente 0,8 toneladas/cm2 o en cualquier caso una presión adecuada para el tipo de troquelado a obtener. A continuación, el disco troquelado 2 se somete a una embutición para formar la base 1 y la pared lateral 3. Finalmente se dobla el borde de la pared lateral 3 de la sartén o cazo, si fuera necesario se dobla la base externa y se fija el mango 5. Un proceso alternativo todavía más ventajoso permite realizar la embutición y el troquelado en una sola fase. Para ello, inicialmente el disco recubierto 2 se apoya en un reborde 8 del contramolde 10 el cual delimita una cavidad 18 en la cual tiene lugar la formación de la sartén o cazo bajo la acción del punzón 12. Más específicamente, sobre el disco 2 se posiciona un punzón 12 que tiene el perfil requerido para la for-

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mación de la sartén o cazo, empujándose dicho punzón 12 de manera que se mueve verticalmente sobre el disco 2 por medio de la prensa que funciona aproximadamente a 1 tonelada/cm2 , lo cual es un valor suficiente para realizar correctamente tanto la embutición como el troquelado del disco 2. Para llevar a cabo el troquelado del disco cubierto 2, se aprovecha la forma de la superficie plana inferior 16 del contramolde 10. En particular, la acción de la prensa empuja al punzón 12 hacia la cavidad 18 del contramolde 10 de tal manera que, con el movimiento de avance del punzón 12, el disco 2 adopta gradualmente la forma de la sartén o cazo. Al final del recorrido del punzón 12 en la cavidad 18, el disco recubierto 2, ya embutido, define una sartén o cazo con una base 1 y una pared lateral 3. Mientras la base 1 de la sartén o cazo obtenidos a partir del disco 2 recién embutido se apoya sobre la parte plana 16 de la cavidad 18, la presión ejercida sobre la misma por la superficie inferior del punzón 12 permite llevar a cabo su troquelado final. Este último método es preferible ya que proporciona las siguientes ventajas: se usa una técnica sencilla y muy económica, el laminado, para formar el recubrimiento antiadherente de una sartén o cazo con una base troquelada; se elimina un molde en relación con el caso en el que el troquelado y la embutición se realizan por separado; se ahorra tiempo en comparación con el caso en el que el troquelado y la embutición se realizan por separado; y finalmente, es posible mantener bajo control en la planta de fabricación todas las fases del ciclo de producción de la sartén o cazo, desde la aplicación del recubrimiento antiadherente sobre el disco hasta el desbarbado del producto acabado.

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REIVINDICACIONES 1. Método de fabricación de una sartén o cazo antiadherentes del tipo que comprenden una cara interna troquelada de la base (1) recubierta con una capa antiadherente (7), caracterizado porque comprende las siguientes fases sucesivas: - aplicación de un recubrimiento antiadherente (7) a por lo menos una de las superficies de un disco metálico (2) por medio de la técnica de laminado; - embutición del disco (2) y troquelado simultáneo de la cara interior de la parte del disco (2) que actúa como base de la sartén o cazo por medio de un único

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molde. 2. Método de fabricación de una sartén o cazo antiadherentes del tipo que comprenden una cara interna troquelada de la base (1) recubierta con una capa antiadherente (7), caracterizado porque comprende las siguientes fases sucesivas: - aplicación de un recubrimiento antiadherente a por lo menos una de las superficies de un disco metálico (2) por medio de la técnica de laminado; - troquelado de la cara interna de la parte del disco (2) que actúa como base de la sartén o cazo; - embutición del disco recubierto y troquelado (2).

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