ESP

CENTROS DE TRABAJO PARA EL TALADRADO Alta productividad y flexibilidad

OUR TECHNOLOGY BEHIND YOUR IDEAS

uniflex

flexa 900

zenith

powerflex

author 900

uniflex

ELEVADA PERSONALIZACIÓN Y MÁXIMA PRODUCTIVIDAD

Óptima capacidad de taladrado

Grupos operadores contrapuestos (INFERIOR y SUPERIOR) hasta 132 porta-brocas independientes.

Se acabaron los tiempos de configuración máquina

Completa en su modo de trabajar, con posibilidad de fresar, realizar cortes de cuchilla tanto en X como en Y e introducir cualquier tipo de herraje.

Simple y práctica de utilizar

Un software dedicado, potente, para optimizar de la mejor manera todas las fases de trabajo.

La mayor productividad obtenida con el menor número de descensos de los porta-brocas.

uniflex

CALIDAD Y PRECISIÓN PARA EL PROFESIONAL EXIGENTE

Bastidor de estructura cerrada O-frame electrosoldado que garantiza la máxima rigidez de los grupos operadores, para obtener la mejor calidad de acabado de la pieza.

Cabeza de taladrado construida en una única fusión de aleación de aluminio y trabajada a partir de un único bloque, a fin de lograr una alta precisión de taladrado (+/- 0,1 mm.): hasta 66 porta-brocas independientes: 48 verticales y 18 horizontales. Velocidad de rotación 6000 r.p.m./min. con los nuevos porta-brocas de acero templado y cojinetes cerámicos integrados patentados.

La mesa de trabajo es una nueva creación estudiada para realizar cualquier trabajo en los espacios presentes entre los soportes. Constituidos por rodillos especiales de material anti-arañazos, los soportes garantizan máxima delicadeza durante los desplazamientos del tablero para evitar dañar sus superficies. Los prensadores rígidos en entrada y en salida de la zona de trabajo, garantizan la calidad de cualquier tipo de trabajo bloqueando los tableros de modo automático y preciso.

Las nuevas pinzas de bloqueo del tablero, de nueva geometría y con desplazamiento independiente entre ellas, permiten realizar taladrados incluso en posiciones internas de la propia pinza, a fin de optimizar las tomas de la pieza y disminuir los tiempos de ciclo.

Las dos guías THK y los motores Brushless unidos al cinematismo piñón-cremallera, ofrecen rigidez de desplazamiento y precisión de posicionamiento (+/- 0,005) alcanzando una velocidad de posicionamiento de hasta 100 m./min. Test inmediato del espesor de los tableros en trabajo, a través del medidor digital de resolución centesimal montado directamente sobre la pinza principal.

La nueva pinza de transporte pieza está estudiada para efectuar taladrados y fresados incluso dentro de la propia geometría, evitando así las recolocaciones de anti-choque y minimizando de manera importante los tiempos de ciclo.

Grupos operadores para cualquier exigencia productiva - Grupo Cuchilla integrada Fija en dirección X con herramienta Ø 120mm - Grupo Cuchilla automático 0/90° con herramienta Ø 160mm - Electro-portabroca de 7,5kW (S6) con conexión herramienta HSK 63 - Unidad de taladrado integrada para bisagras

uniflex

DOS CONFIGURACIONES PARA SATISFACER CUALQUIER EXIGENCIA PRODUCTIVA

UNIFLEX S El equipamiento esencial es muy completo Cubriendo así cualquier necesidad: • hasta 31 + 31 porta-brocas verticales independientes • hasta 10+10 porta-brocas horizontales independientes • hasta 3 + 3 alojamientos dedicados a: - grupo cuchilla integrado Fijo - grupo cuchilla automático 0/90 - electro-portabroca de potencia - grupo integrado para bisagras - grupo para introducción

*

*

*

* Posiciones disponibles para otros opcionales

UNIFLEX HP

*

*

*

* Posiciones disponibles para otros opcionales

UNIFLEX HP Grupo de taladrado de 14 portabrocas independientes con posicionamiento automático en dirección Y, indicado para el taladrado de estantes.

La mejor configuración para quienes precisan una elevada productividad: • hasta 48 + 48 portabrocas verticales independientes • hasta 18+18 portabrocas horizontales independientes • hasta 3 + 3 alojamientos dedicados a: - grupo cuchilla integrado Fijo - grupo cuchilla automático 0/90 - electro-portabroca de potencia - grupo integrado para bisagras - grupo para introducción

MÁXIMO CUIDADO DURANTE EL DESPLAZAMIENTO DE LOS TABLEROS

Amplia versatilidad de uso en base a las necesidades del cliente, gracias a los distintos tipos de carga y descarga de la UNIFLEX, utilizada tanto como máquina stand-alone como introducida en celdas de

producción: • mesa FLOTEX para carga manual • mesas de rodillos longitudinales y transversales para cargas y descargas automáticas • dispositivos de carga y descarga automáticos (robot).

Celda integrada con puente automático para CARGA Y DESCARGA

E2

SOFTWARE POTENTE FÁCIL DE USAR

Control Numérico de nueva ideación, potente, dedicado a los Centros de trabajo para el Taladrado-Fresado con interfaz constituida por un ordenador personal. PC Office: alta familiarità e grande comfort di utilizzo da parte dell’operatore in tutte le operazioni macchina con le caratteristiche hardware più attuali sul mercato. L’ambiente Windows è alla base del software Morbidelli, semplice ed efficace, realizzato tenendo conto delle richieste di chi deve programmare, sia esso un operatore esperto o alla sua prima esperienza con un centro di lavoro, attraverso aiuti grafici e MACRO dedicate.

Características software

principales

del

Gestión del herramental con visualización de la herramienta y soportes gráficos para evitar posibles errores de introducción de datos; importación inmediata y directa de los archivos en formato DXF; taladrado optimizado dinámico; ayudas gráficas y sintácticas para agilizar las operaciones de introducción datos; programación paramétrica, para actualizar automáticamente el programa cuando se cambian las dimensiones de la pieza a trabajar, evitando tener que volver escribir el programa; autodiagnóstico y señalización de posibles errores o averías a través de mensajes de alarma en el idioma del usuario, con manual on line para permitir una rápida comprensión y resolución del problema; ayuda gráfica de posicionamiento de los soportes de trabajo para evitar choques con las herramientas en caso de taladrados o fresados pasantes así como para eliminar las pruebas empíricas directamente en la máquina; ejecución de los códigos de barras.

programas mediante

uniflex

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Zona de trabajo (X-Y)

mm

3000 x 1300

Max espesor a trabajar

mm

80

Cabezas de taladrado

n°

2

Motor principal grupo de taladrado

kW

3

Grupo electromandril

kW

7,5 (S6)

Unidades opcionales integradas (máx. en cada cabeza)

n°

2

Mandriles verticales independientes (máx. en cada cabeza)

n°

48

Mandriles horizontales independientes (máx. en cada cabeza)

n°

18

Distancia mín. para taladrados de estantes (con grupo de taladrado de control)

mm

192

Distancia máx. para taladrados de estantes (con grupo de taladrado de control)

mm

512

Kg

2800

Peso máquina

LAY-OUT 8538

3000X1000X80 3000X1300X80

3000X800X80

2880

3121

8439

flexa 912 author 924

DOS MÁQUINAS, INFINITAS SOLUCIONES

Extraordinaria flexibilidad

Amplia disponibilidad de portabrocas independientes para resolver cualquier exigencia de taladrado: más de 180 para FLEXA 912 más de 320 para AUTHOR 924

Tecnología a la vanguardia para elevadas producciones

Trabajo simultáneo de dos paneles al mismo tiempo (Y = hasta 650 mm. Flexa 912 Y= hasta 800 mm. - Author 924) Tiempo de ciclo de trabajo reducido gracias a la fase de taladrado horizontal realizada en tiempo oculto mientras se realiza el vertical. Máxima optimización del tiempo ciclo de taladrado: los grupos operadores efectúan los trabajos al mismo tiempo en uno o dos tableros, reduciendo los tiempos de ciclo.

Integrabilidad en celdas de trabajo de alta flexibilidad

Integración en líneas de alta capacidad para el trabajo completo de los tableros en los seis lados de una sola pasada.

flexa 912 author 924

La estructura de portal está constituida por un robusto bastidor de doble travesaño de acero electrosoldado con nervios de refuerzo. Su elevada rigidez y solidez, incluso en situaciones de elevadas solicitaciones, permite alcanzar velocidades de desplazamiento de los grupos verticales de hasta 80 m./min. Esta es la solución para producir tableros de alta calidad con ritmos productivos de hasta 20 unidades por minuto.

Los grupos operadores se mueven en dirección X accionados por motores Brushless mediante un sistema piñóncremallera sobre 2 guías prismáticas de 30 mm. El desplazamiento en Y de las cabezas operadoras se realiza mediante motores Brushless y tornillos de recirculación de bolas rectificadas de altísima precisión. La estabilidad en las translaciones está asegurada por dos guías prismáticas situadas a lo largo de los lados externos de los grupos.

ESTRUCTURA ROBUSTA Y DIMENSIONADA PARA GARANTIZAR CALIDAD, FIABILIDAD Y PRECISIÓN EN EL TIEMPO

MÁXIMO CUIDADO DURANTE EL DESPLAZAMIENTO DE LOS TABLEROS

Las unidades verticales (2 para FLEXA 912 y 4 para AUTHOR 924) son especulares entre ellas, tienen una carrera independiente a lo largo de los ejes X, Y y Z y pueden optimizar los taladrados, para reducir al mínimo el tiempo de trabajo del tablero. Cada grupo puede estar equipado con: • 36 portabrocas verticales independientes (15+21); • unidad móvil en Y con 14 portabrocas verticales independientes para taladrado “fitting”; • 8 portabrocas horizontales (4+4) para taladrados en dirección Y; • 1 grupo auxiliar de taladrado de 5 portabrocas verticales o 1 grupo auxiliar para bisagras; • 2 unidades opcionales, como electroportabrocas verticales o fresas de disco.

Cada una de las cuatro unidades horizontales puede estar equipada con 21 portabrocas independientes: su amplia carrera en Y en Z ofrece gran flexibilidad en el taladrado horizontal, incluso con orificios fuera de paso 32 mm., sin ninguna intervención manual.

Desplazamiento de las mesas de trabajo gestionado por el control numérico. Mediante el grupo vertical un dispositivo toma cada mesa y la coloca a la cota deseada, en un tiempo que puede variar entre 15” y 45”.

flexa 912 author 924

Mesas de trabajo escamoteables, gestionadas por CN con desplazamiento en eje X independiente, han sido realizadas para asegurar total flexibilidad al trabajar dos tableros al mismo tiempo y comprenden: • 1 soporte izquierdo fijo; • 1 soporte derecho móvil en X gestionado por el control numérico para adecuar las dimensiones de la mesa a las distintas longitudes de los tableros; • 5 soportes móviles en X escamoteables para sujetar los tableros en trabajo; • 4 topes de fondo montados en posición fija, 2 a la derecha y 2 a la izquierda; • 40 prensadores para el bloqueo mecánico de la pieza, 20 sobre el soporte izquierdo y 20 sobre el soporte derecho móvil; • 4 aproximadores frontales (2 soporte derecho, 2 soporte izquierdo) para el acercamiento de los tableros a los topes. El desplazamiento de los tableros está gestionado por un sistema de transportadores dividido en:

MESAS DE TRABAJO: SIMPLICIDAD, FUNCIONALIDAD Y PRECISIÓN

• 1 sistema de transporte izquierdo fijo soportado por el grupo izquierdo fijo; • 1 sistema de transporte central motorizado móvil en dirección X; • 1 sistema de transporte derecho móvil unido al grupo móvil derecho. La velocidad de entrada puede variar hasta 80 m./min, mediante inverter, para adecuarla a los distintos tipos, peso y dimensiones de los tableros.

La mesa de trabajo, proyectada para el trabajo de dos tableros al mismo tiempo, incluye: • 1 grupo izquierdo fijo; • 1 grupo derecho móvil en X con desplazamiento motorizado y gestionada por el control numérico para adecuar las dimensiones de la mesa a las distintas longitudes de los tableros; • 4 topes de fondo (2 para cada grupo) gestionados por el control numérico; • 40 aproximadores (20 para cada grupo) para la aproximación de los tableros a los topes de fondo independientemente de sus dimensiones; • 28 prensadores (14 para cada grupo) para el bloqueo vertical de los tableros; • 6 soportes móviles en X para el soporte de los tableros en trabajo. El desplazamiento de los tableros está gestionado por un sistema de transporte en entrada y en salida subdividido en: • 1 sistema de transporte izquierdo fijo, soportado por el grupo izquierdo fijo; • 1 sistema de transporte central motorizado, móvil en dirección X; • 1 sistema de transporte derecho móvil, integrado en el grupo móvil derecho. La velocidad de entrada puede ser variada hasta 120 m./min, mediante un inverter, para adecuarla a los distintos tipos, pesos y dimensiones de los tableros.

TIEMPOS DE SETUP MÁQUINA REDUCIDOS PARA UNA MEJOR EFICIENCIA DEL SISTEMA

Máxima facilidad en las operaciones de sustitución de las brocas para operaciones de afilado. La estructura de la máquina y los portabrocas de conexión rápida permiten sustituir las brocas evitando las largas interrupciones del ciclo productivo.

Desplazamiento de la unidad móvil derecha gestionada por el control numérico. La apertura y el cierre de este grupo es motorizada con una velocidad de 11 m/min, para gestionar rápidamente el cambio de las dimensiones de los tableros.

El transporte de los tableros que se adapta continuamente a las dimensiones y al peso de las piezas, gracias a un inverter que gestiona la velocidad hasta 120 m./min.

UN POTENTE SOFTWARE PARA UN USO SIMPLE E INTUITIVO

Facilidad de uso y rapidez de cálculo en un control numérico innovador y potente, para garantizar una programación veloz y eficaz.

 El software avanzado del control numérico permite una programación rápida e inmediata, incluso para los menos expertos en el uso del ordenador. Un innovador optimizador de taladrado guía durante la ejecución de cada esquema de taladrado, permitiendo el número mínimo de descensos de los grupos de taladrado en los tableros. Es suficiente introducir, tal y como indican las instrucciones, las dimensiones del tablero y los taladrados a efectuar y el optimizador escogerá qué brocas utilizar en base al equipamiento que se ha realizado en la máquina. El beneficio económico de esta función consiste en un doble ahorro de tiempo, tanto en la fase de trabajo de las piezas como en la de programación.











Características principales hardware

Características principales software

• Procesador Intel (2.4 GHz o superior); • Monitores en color de 15/17”; • Teclado y ratón; • Disco duro de 80 Gb (o superior); • Disquetera de 3”1/2 (1,44 Mb); • Lector de CD ROM (48x); • Memoria RAM 256 Mb (o superior); • 2 puertos serie, 1puerto paralelo, 4 puertos USB (para la conexión con cualquier tipo de periférico: lector de códigos de barras, modem, impresora, escáner, etc...); • Tarjeta de red (opc.); • Dispositivo de control remoto de las principales funciones de la máquina.

• Entorno operativo con instrucciones de base tomadas del sistema operativo Windows XP: copiar, pegar, modificar, eliminar, propiedades, menú desplegable, menú rápido con el botón derecho del ratón, apertura múltiple de varias ventanas, etc; • Gestión del herramental con visualización de la herramienta y con soportes gráficos adecuados para evitar la posibilidad de errores de introducción datos; • Importación directa de los archivos en formato .DXF; • Ayudas gráficas y sintácticas para agilizar las operaciones de taladrado y fresado; • Autodiagnóstico y señalización de posibles errores o posibles averías a través de mensajes de alarma en el idioma del usuario, que ayudan a comprender rápida cada situación; • Ayuda gráfica para el posicionamiento de los soportes de trabajo para evitar choques con las herramientas en caso de taladrados o fresados pasantes así como para eliminarlas pruebas empíricas directamente en la máquina; • Ejecución de los programas código de barras y supervisor.

flexa 912 author 924

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

author 924

flexa 912

Area de trabajo Eje X min/max Eje Y min/max (1 tablero) Eje Y min/max (2 tableros) Paso tablero Carrera de los ejes X/Y/Z Motor de las unidades de taladrado vertical Motor de las unidades de taladrado horizontal Motor fresa de disco Motor de las unidades de fresado vertical Potencia instalada Alimentación trifásica Consumo de aire comprimido Diámetro del conducto de aspiración Consumo de aire aspirado Peso total

mm mm mm mm mm kW kW kW kW kW NI/min mm m3/h Kg

Flexa 912 250/3000 100-150/1350 100-150/650 12/50* 3660/896/115 1,5 +1,1 1,5 2,2 6,6 48÷75 380 V - 50 Hz 1000 3x200 10100÷17000 11000÷13000

Author 924 250/3100 100-150/1600 100-150/800 12/50* 2972/980/115 4 1,5 2,2 6,6 48÷75 380 V - 50 Hz 1000 4x150 3800÷10100 14000÷16000

zenith-a-cdm

EXCELENTES PRESTACIONES PARA CICLOS PRODUCTIVOS ELEVADOS

Robustez y fiabilidad

Bastidor de acero de anillo cerrado con doble travesaño in ferior y superior.

Altísima precisión

Total precisión de posicionamiento de los grupos de taladrado con el sistema de lectura de la cota mediante display digital.

Elevada productividad

Ciclos de trabajo hasta 30 piezas por minuto

Abatimiento de los tiempos de paro máquina gracias a la facilidad de equipamiento según una estudiada ergonomicidad de los dispositivos.

zenith-a-cdm

En los últimos años las decisiones de las empresas productoras de muebles se han basado también en coeficientes estadísticos que puedan certificar numéricamente las características de precisión de una máquina y facilitar el ensamblado de las partes que componen el mueble. Muy a menudo son las propias empresas las que, antes de la compra, piden al productor datos sobre las prestaciones de taladrado. La repetibilidad de taladrado está marcada por el parámetro CM (Machine Capability) índice de dispersión de las cotas alrededor del valor medio (calculado sobre la base de una serie de tableros taladrados), que está considerado universalmente como un factor muy significativo para los productores y los clientes. El parámetro CM se obtiene de la tolerancia máxima admisible, fijada por el cliente, en relación con el índice de dispersión efectivo de las cotas medido sobre el lote de tableros comprobados.

REPETIBILIDAD Y PRECISIÓN POR ENCIMA DE LA MEDIA

CM=

Tolerancia máxima admisible Índice de dispersión

En el estado del arte para una taladradora el valor CM=1 (con tolerancia entorno a +/- 0.2 mm) ya es un óptimo resultado. Zenith supera este umbral de referencia. Los test operativos efectuados sobre Zenith, indicados en la tabla, han demostrado resultados muy relevantes. Los datos se refieren a la medida de 12 orificios repetida en 30 tableros; el valor final se obtiene calculando la media de cada CM correspondiente a cada orificio, con tolerancia fijada a +/- 0.2 mm). La tabla indica valores del CM distintos en función de la muestra estadística examinada.

Valores medios del CM de Zenith Muestra estadística examinada

90%

80%

70%

CM

2,2

2,9

3,5

La garantía de contar con un parámetro de repetibilidad de taladrado notablemente superior, respecto a lo que puede ofrecer el mercado, convierte a Zenith en la mejor elección para tu empresa.

SOLIDEZ Y FIRMEZA: GARANTÍA DE PRECISIÓN EN EL TIEMPO

La estructura de la máquina está compuesta por un bastidor de acero soldado y nervado para absorber mejor todas las solicitaciones que puedan tener lugar durante el trabajo. Un doble travesaño, tanto en la parte inferior como en la parte superior de la máquina, es la base de apoyo y desplazamiento de los grupos operadores. Los desplazamientos en X de los grupos verticales se efectúan mediante patines de recirculación de bolas y guías prismáticas THK. Esto permite obtener una elevada precisión y facilidad de movimiento a lo largo del eje X. El bastidor ha sido proyectado y dimensionado para aparcar aquellos grupos que no se utilizan en el ciclo de trabajo.

La distancia de 700 mm. entre los dos travesaños inferiores asegura la máxima estabilidad y firmeza, puesto que permite contener el baricentro del empuje de taladrado dentro de las guías, incluso con brocas colocadas en las extremidades de las cabezas. En cualquier situación se garantiza la misma precisión de taladrado. Gracias al uso de motores de reducidas dimensiones accionados por inverter, la distancia entre las guías y la mesa de trabajo resulta muy corta, reduciendo al mínimo las flexiones que puedan causar imprecisiones.

Los grupos de taladrado están equipados con nuevos cabezales de estructura monolítica. Los cabezales se obtienen de un único extruído de aluminio que permite realizar los alojamientos de los cojinetes en una única operación y el montaje de los cinematismos sin desmontar la estructura. Las ventajas de esta característica son una perfecta alineación entre los portabrocas y una absoluta perpendicularidad entre éstos y el cabezal. Esta condición permite obtener precisiones 5 veces superiores respecto a la estructura tradicional de los cabezales (obtenidas del trabajo separado de dos unidades que después se unían). Las operaciones de mantenimiento se benefician de la nueva estructura: gracias a perfiles laterales extraíbles, es muy rápido y eficaz realizar la limpieza y el engrasado.

zenith-a-cdm

1

SISTEMA DE ACOPLAMIENTO

2

Las dimensiones y la estructura de los patines aseguran a los grupos un perfecto equilibrio. En efecto, los soportes, al deslizarse alternativamente sobre las dos guías THK montadas a los dos lados del travesaño, se compenetran, permitiendo el acercamiento de los grupos hasta 96 mm.

Esta solución ha permitido aumentar las dimensiones de los soportes a 180 mm., a fin de utilizar un doble patín. La ventaja de esta innovación consiste en contar con una zona útil de apoyo y deslizamiento hasta tres veces mayor respecto a una solución tradicional con un patín único.

Esto proporciona a Zenith una mayor precisión de ortogonalidad entre las mesas X-Z y X-Y y una total rigidez del conjunto grupos operadores-bastidor, incluso en situaciones de fuertes solicitaciones.

ZENITH 180 mm

A APOYO PATINES

B

B

50 mm

50 mm

base de apoyo patin unico

150 mm Base de apoyo patin doble

Solución tradicional 96 mm

APOYO PATINES

50 mm Base de apoyo patin unico

EQUIPAMIENTO MÁQUINA Y SETUP RÁPIDOS Y PRECISOS

Gracias a un sistema neumático accionado por pulsadores situados en posiciones ergonómicas, los prensadores se elevan hasta situarse en la parte superior del travesaño, dejando la máquina completamente abierta para las distintas operaciones de equipamiento.

Zenith puede equiparse con cabezales de taladrado de encastre y desenganche rápido Q.R.H. (Quick Release Head-patent pending Morbidelli-opt.). De este modo los cabezales pueden ser equipados con antelación fuera de la máquina, mientras esta última está operativa, y sucesivamente ser sustituidos en los grupos, reduciendo de modo importante los tiempos de paro máquina y aumentando consecuentemente la productividad. Las unidades de taladrado están equipadas con un nuevo dispositivo que permite la rotación de los cabezales a 90º.

El operador puede consultar la cota de posicionamiento de las unidades de taladrado a través de display digitales que hacen más fáciles y precisas las actividades de set up.

ZENITH CDM: PRODUCCIÓN A BAJO COSTE Y ALTA CALIDAD DEL PRODUCTO ACABADO

CARRERA TRASERA



Pasando de un programa al siguiente, la unidad de gestión envía a todos los displays las cotasdiferenciales entre el viejo y el nuevo programa; el operador sólo deberá desplazar cada grupo en la dirección indicada por el display hasta que el valor visualizado se ponga a cero.

Taladrados de calidad superior en tiempos rápidos: los grupos operadores constan de motores coaxiales en los portabrocas y de un inverter que gestiona la potencia suministrada por los motores para obtener una velocidad de rotación uniforme en cualquier situación. El avance de los grupos a lo largo del eje Z está gestionado por la unidad de control, mediante la cual se puede tanto variar la velocidad de entrada de los portabrocas en el panel respecto a la de atravesamiento o de salida, como gestionar la carrera hacia atrás de los grupos para colocar las brocas siempre a la mínima distancia del tablero.

SOFTWARE DEDICADO PARA UNA PROGRAMACIÓN PRECISA

Características software

Características hardware

• Editor guiado en cada fase de la programación, fácil de usar incluso para operadores no especializados • Gestión electrónica de la profundidad de taladrado • Gestión optimizada de las velocidades de avance en taladrados para orificios pasantes • Control de la carrera hacia atrás • Gestión electrónica de los equipamientos (CDM) • Ciclo automático del calibrado al momento del encendido • Gestión automática del encendido y apagado de los motores (entran en funcionamiento sólo los que deben trabajar) • Conteo piezas producidas

• • • • • • • •

La presencia de un ordenador personal dedicado, con una potente configuración hardware ampliable y definible para las exigencias específicas de los distintos usuarios, aporta al Control Numérico un grado de familiarización incomparable; el software avanzado trabaja en entorno Windows y encierra en sí mismo todas las potencialidades necesarias para una programación simple, eficaz y accesible. Esta solución garantiza además de una apertura sin límites, permitiendo utilizar

todas las potencialidades típicas del PC: disquetera y CD Rom, tarjeta audio, lectores de códigos de barras, conexión mediante línea serie o paralela de impresoras, modem, scanner o cualquier otro tipo de periférico. En las líneas de trabajo, el PC garantiza también el perfecto diálogo con los otroscomponentes de la línea como sistemas de carga y descarga, ribeteadoras, etc.

Procesador Intel (2.0 GHz o superior) Monitor en color de 15” Teclado y ratón Disco duro de 40 Gb (o superior) Disquetera de 3”1/2 (1,44 Mb) Lector CD ROM (48x) Memoria RAM 128 Mb (o superior) 2 puertos serie, 1puerto paralelo, 1 puerto USB (para conexión con cualquier tipo de periférico: lector de código de barras, modem, impresora, escáner, etc...) • Tarjeta de red (opc.), tarjeta audio

FLOW-SET permite diseñar en CAD el esquema de taladrado y configurar automáticamente la posición de los grupos y de los cabezales. El programa es capaz de comprobar también la factibilidad del esquema de taladrado diseñado señalando posibles incompatibilidades con la configuración de la máquina. En la Zenith versión P.C. las posiciones son transferidas a la máquina vía serie o con un disquete.



CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

zenith-a-cdm

MIN

MIN

230 -

MAX

3200

ÁREA DE TRABAJO

96

B.D.F.

128 64

MIN

128

B.D.F. MIN

32 MAX

MIN

640 576

64

640

MAX

32 MAX

64

544 32 MIN

52 72 MIN

32

64

Longitud tableros (mm) Anchura tableros (mm) Espesor tablero (mm) Carrera eje Z (mm) Altura de la mesa de trabajo (mm) Potencia de los motores grupos verticales (Kw) Acercamiento mínimo entre los cabezales verticales (mm) Distancia mínima entre los cabezales paralelos (mm) Distancia máx. entre los cabezales paralelos (mm) Excursión topes de fondo (mm) Nº grupos verticales (max) Velocidad de rotación mandriles (rpm)

230/3200 50/800 10/70 70 900/950(A) 1,3 96 121 544 +64/-128 8+4 4500

Potencia motores transportador tableros (Hp) Velocidad del transportador tableros a 50 Hz (m/min) Máxima excursión del transportador desde el tope lateral (mm) Presión de ejercicio (bar) Velocidad aire aspiración virutas (m/seg) Potencia motor eje Z (Hp) Velocidad máxima de taladrado (m/min) Regulación carrera hacia atrás eje Z (mm) Empuje de taladrado (N) Máxima capacidad productiva (tableros/mín.) Peso (kg)

DIMENSIONES TOTALES

2640

6000

3615

0,35 50 275 6-7 30 0,85 6 40 4780 30 6000

powerflex

MÁXIMA PRODUCTIVIDAD Y FLEXIBILIDAD SIN COMPROMISOS

Elevada capacidad de taladro

Más de 600 brocas de taladrado de selección independiente para trabajar los 6 lados del tablero en una sola máquina.

Optimización de los ciclos de taladrado

Máximo grado de optimización de la posición de las herramientas gracias también a la función de rotación automática de las cabezas de perforado, independientes entre ellas.

Tiempos rápidos de set-up

Tiempo de setup máquina entre un programa y otro inferior a los 10”. Más de 80 ejes controlados.

powerflex

RIGIDEZ, PRECISIÓN, REPETIBILIDAD

Estructura de portal, constituida por un sólido bastidor de acero electrosoldado con nervios de refuerzo. Este bastidor garantiza la total ausencia de vibraciones y deformaciones incluso en situaciones de fuerte solicitación dinámica, como el posicionamiento simultáneo de todos los grupos operadores que pueden alcanzar velocidades de desplazamiento de 90 m./min.

Todos los grupos operadores deslizan en direcciones X, Y y Z accionados mediante motores Brushless y sistemas a piñon y cremallera para el eje X y con tornillos de recirculación de bolas para Y y Z

La máxima configuración de la máquina dispone de 624 brocas de taladrado de selección independiente para trabajar los 6 lados del tablero en una sola máquina. Cada portabroca de taladrado de alta sección (patente Morbidelli) que garantiza en cualquier condición de trabajo la máxima rigidez, dispone de sensores electrónicos ON-OFF para maximizar la velocidad del ciclo de taladrado y garantizar la seguridad de la máquina. Empuje de taladrado superior a 55 kg. para cada portabroca, para trabajar a alta velocidad incluso los materiales más resistentes.

Ampliamente configurable para cualquier tipo de exigencia y nivel de inversión: Hasta 6 grupos superiores y 6 inferiores que disponen de dos cabezas de taladrado cada uno por un máximo de 24 grupos operadores de taladrado.

Completa en todas sus funciones: posibilidad de introducir un grupo dedicado para las bisagras en cada cabeza operadora inferior y en cada cabeza superior un grupo dedicado al taladrado horizontal en Y (longitudinal).

powerflex

MÁXIMA PRODUCTIVIDAD EN LOTE 1

Máximo grado de automación electrónica y uso de tecnologías de vanguardia para alcanzar la más elevada velocidad de set-up máquina (menos de 10 segundos), garantizando así la máxima precisión de posicionamientomm de los ejes (+/- 0,03mm) con recuperación de los juegos mecánicos.

TALADRADO SIN LÍMITES Mesas de trabajo con desplazamiento separado de los grupos inferiores que permiten efectuar trabajos en cualquier punto del panel, incluso muy cerca del canto.

PRECISIÓN Y VELOCIDAD Topes mecánicos automáticos alojados en los aproximadores laterales que garantizan la perfecta toma de cero de cada tablero.



Mesas de trabajo con desplazamiento y posicionamiento independiente respecto a los grupos de taladrado inferiores: la mejor optimización posible de la configuración de trabajo de la máquina que te permite desplazar los grupos de taladrado durante el trabajo sin vinculaciones ni riesgos para el revestimiento del tablero.

La solución flexible por excelencia a aplicar a la realización de tus piezas: la rotación de cada cabeza de taladrado de manera automática e independiente, incluso dentro de cada programa de trabajo, permite máxima eficacia incluso en caso de esquemas de taladrado complejos.

Prensadores de desplazamiento independiente y bloqueo de la pieza de CN: en cualquier situación podrás contar con la máxima rapidez de bloqueo del tablero asociada a la garantía de agarre durante el trabajo, todo ello sin comprometer la superficie de tu pieza.

SOFTWARE DE ALTO RENDIMIENTO Y ÚLTIMA GENERACIÓN

La gestión completa de la máquina está supervisada y garantizada por un Software potente de última generación. El paquete dispone de: • funciones de diseño CAD • simulador de funcionamiento y ejecución del trabajo (Powerflex Show) • base de datos de desgaste herramientas para la mejor calidad de acabado en cualquier momento productivo • función de optimización de almacenaje para la mejor productividad de la máquina.

El Software elabora la mejor optimización de los descensos de taladrado a fin de obtener la más alta productividad de la máquina, minimizando al máximo los desplazamientos de los ejes y de los grupos.

SIMPLICIDAD Y PRECISIÓN Medición instantánea en entrada máquina de las dimensiones de cada pieza (X-Y-Z): Los datos actualizan las variables de los programas editados de modo paramétrico para una fase de programación más simple y sobre todo para garantizar la absoluta precisión de los trabajos.



CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

powerflex

1914

7230

4443

0X CENTRO MACCHINA

2050

0X

Eje X Eje Y Paso tablero Carrera eje X del grupo Carrera eje Y Carrera eje Z (grupo Inferior) Carrera eje Z (grupo Superior) Potencia Unidad Taladrado Vertical Potencia Unidad Taladrado Horizontal Velocidad rotación mandriles de taladrado (con inverter) Velocidad de posicionamiento Grupos de taladrado INF/ SUP eje X Velocidad de posicionamiento Grupos de taladrado INF/ SUP eje Y Velocidad Grupos de taladrado en eje Z Rotación automática Cabezas de Taladrado INF/SUP

mm mm mm mm mm mm mm kW kW r.p.m m/min m/min m/min

250 - 3000 100 - 920 12 - 60 3050 224 80 145 2,2 1,5 4000 - 6000 67 30 19 0 - 90° Los datos técnicos pueden variar en función de la composición elegida. Por exigencias demostrativas algunas fotos reproducen máquinas completas de accesorios. La empresa se reserva el derecho de modificar los datos y las medidas sin previo aviso sin influir la seguridad prevista de la certificación CE.

flexa 912 author 924

FLEXIBILIDAD MÁXIMA TAMBIÉN EN LA INTRODUCCIÓN

De modo rápido, automático y flexible se pueden efectuar, incluso en una sola máquina, todas las operaciones de taladrado y espigado gracias a la modularidad del modelo Flexa 912 y Author 924. Los grupos de taladrado vertical, los dos grupos de taladrado de 21 portabrocas horizontales y los grupo introductores de inyectores independientes, pueden gestionar, en la misma máquina, el ciclo de taladrado/introducción en un único posicionamiento de la pieza. El potente control numérico optimiza los trabajos (número y posición de los tarugos, profundidad de introducción, cantidad de cola a suministrar, etc.) con el fin de minimizar el ciclo de taladrado y maximizar la productividad.

El Software elabora la mejor optimización de los descensos de taladrado para lograr la más alta productividad de la máquina, minimizando al máximo los desplazamientos de los ejes y de los grupos.

Una productividad y una flexibilidad sin precedentes, garantizadas por una línea de producción formada por una taladradora y una introductora, controladas por una única estación software.



zenith-a-cdm

En la versión encolador de tarugos, la máquina está equipada con introductores horizontales de tarugos. Éstos son alimentados en continuo, a través de un circuito específico, desde dos contenedores equipados con vibradores para evitar cualquier atasco de los tarugos. La cola es rociada por inyectores de alta presión que aseguran la máxima distribución de la misma; en la fase inmediatamente sucesiva los tarugos, disponibles en los diámetros de 6 a 12 mm., son empujados hasta el orificio.

Para el trabajo de listones se encuentra disponible un sistema que asegura la perfecta carga y descarga de piezas de pequeñas dimensiones.

PASIÓN, TECNOLOGÍA, PRESTACIONES

Un grupo industrial líder en diseño, producción y distribución de soluciones tecnológicamente avanzadas para trabajar una amplia gama de materiales (madera, cristal, plástico, mármol, metal, composites, etc.); con marcas especializadas en los distintos sectores de aplicación y centros de excelencia cualificados en componentes industriales; presente desde hace más de 50 años en los 5 continentes.

PASIÓN. Es la pasión por nuestro trabajo. Es la centralidad del hombre, su talento creativo, el espíritu de iniciativa y la capacidad de trabajar en equipo. TECNOLOGÍA. Es el rigor científico que transforma la creatividad en soluciones altamente tecnológicas, accesibles y capaces de generar ventajas competitivas. PRESTACIONES. Es el esfuerzo que se transforma en los resultados y el éxito de nuestros colaboradores, quienes confían en las soluciones de SCM Group. Es ser reconocidos proveedores de “ventajas competitivas duraderas”.

COLABORADOR GLOBAL DE LA INDUSTRIA DEL MUEBLE

PUNTOS DE FUERZA

•

•

•

•

furniture

Un punto de referencia importante: uno de los líderes mundiales del sector por volumen; presente desde hace más de 50 años en el mercado con las marcas más prestigiosas; soluciones ideales y concretas: una red mundial de asesores profesionales garantiza máxima competencia en cada proceso específico de producción; 5 plantas de producción. Los datos técnicos pueden variar en función de la composición elegida. Para necesidades demostrativas algunas fotos reproducen máquinas completas con accessorios. La empresa se reserva el derecho de modificar los datos y las medias sin previo aviso sin influir en la seguridad prevista de la certificación CE.

0000550148A Rev. n. 01 - 09/2011 - Acanto comunicazione - AD LifeinPixel

SCM GROUP spa - Via Casale, 450 - 47826 Villa Verucchio (RN) - Italy Tel. +39/0541/674111 - Fax +39/0541/674235 - www.scmgroup.com - [email protected]