Gama de hornos para galletas Los hornos de Baker Perkins satisfacen todas las necesidades dentro de los sectores de las galletas, cookies y galletas saladas. El programa continuado de investigación científica ha dado como resultado una gama que combina la simplicidad de funcionamiento, la limpieza y el mantenimiento con niveles de eficacia líderes de la industria. La investigación ha logrado reducciones significativas en los tiempos de cocción, costes de ejecución y capital, además de mejoras sustanciales en calidad, consistencia y fiabilidad. Todos los hornos de Baker Perkins son:

Fiable El horno es fundamental en el proceso de producción, las averías y una baja calidad del producto pueden resultar extremadamente caras. Baker Perkins centra sus esfuerzos de diseño e investigación en el perfeccionamiento de diseños de probada eficacia para garantizar que proporcionarán muchos años de servicio rentable y sin problemas.

Funcionamiento sencillo El sistema de control mediante PLC con una interfaz de pantalla táctil clara y simple permite a los operarios mantener la calidad y la consistencia, visualizando todas las configuraciones del horno en una sola ubicación. La sencilla configuración de recetas y los mensajes de alarma claros reducen el tiempo de cambio, el tiempo de inactividad y los desperdicios.

Fácil limpieza El fácil acceso a todas las partes de la cámara del horno y las puertas a ras con el suelo de la cámara, junto con con exteriores suaves y sin salientes, hacen que siempre resulte sencillo mantener los hornos limpios.

Mantenimiento sencillo Desde el exterior del horno, se puede acceder fácilmente a todos los elementos para el mantenimiento rutinario.

Hornos híbridos Este horno que combina el método de transferencia de calor más adecuado para cada etapa del proceso de horneado se está convirtiendo en una elección muy popular. Los hornos de DGF, de convección directa y convección indirecta, tienen todas las características ideales para una parte del proceso, pero no necesariamente para el proceso completo. Al combinar las ventajas de dos tipos de horno se crea una unidad que se adapta exactamente a una necesidad específica.

El proceso ideal

La mayoría de hornos híbridos presentan una sección de DGF para la primera etapa de la cocción, seguida por una sección de convección. En la etapa inicial de cocción, no es aconsejable el movimiento de aire porque seca las capas exteriores e impide la elevación y el flujo de aire apropiado, por eso se prefiere el calor radiante sin turbulencia. Más adelante, durante el proceso de coloreado y secado, el movimiento de aire se considera beneficioso y, por esta razón, se especifica el uso de un horno de convección para las últimas etapas de horno.

Versatilidad

Los hornos híbridos de convección/DGF son la mejor opción de horneado para la mayor parte de tipos de productos. Se pueden configurar las secciones de DGF para la gama completa de productos, desde cookies blandas a galletas saladas de soda, con condiciones de proceso que incluyen desde baja temperatura, sin turbulencias, humedad alta para cookies hasta la cocción, hasta alta temperatura para galletas saladas. El movimiento rápido del aire de la sección de convección es ideal para el secado y enfriado de la mayor parte de tipos de productos. Esta versatilidad permite la cocción de diferentes productos (limitada solamente por la elección de banda) en el mismo horno. Si es necesario cambiar la producción en el futuro, se puede utilizar el mismo horno para cocinar una gama completamente diferente de productos con mínimas modificaciones.

Gama de hornos Jetcirc El horno Jetcirc ofrece una alta capacidad de producción y una excepcional calidad de producto con bajos costes de funcionamiento en toda la gama completa de galletas blandas y duras, cookies y galletas saladas. Existen tres versiones disponibles. La convección directa es la más potente y económica; la convección indirecta ofrece una mayor selección de tipos de combustible y control óptimo de la humedad; la versión de recirculación directa combinada con la calefacción de convección y radiante es ideal para productos que necesitan ofrecer un aspecto “casero” tradicional.

Fácil de usar

El Jetcirc aprovecha la mejor tecnología de control actual con un solo panel que incluye el horno completo. Los operarios pueden visualizar y controlar el horno completo desde una sola ubicación, haciendo que sean más productivos y reduciendo los requisitos de mano de obra globales

Eficacia aumentada

Las características exclusivas de control de flujo de aire de precisión aumentan la transferencia de calor al crear un flujo de aire más predecible e intensificado. La creación de un flujo de aire estable y fiable dentro de la cámara de horneado es un paso fundamental hacia el análisis preciso y la regulación del proceso de horneado y un factor clave para lograr ahorros de energía significativos mediante tiempos de cocción reducidos. La cámara de cocción inferior y las temperaturas de escape también contribuyen a reducir los costes energéticos.

Calentamiento uniforme Convección directa

Los conductos de alta presión garantizan un calentamiento uniforme en toda la banda y mejoran la estabilidad de la cocción. El aire de retorno se deposita en los lados del horno de una manera controlada que mejora aún más la consistencia del horneado.

Fácil limpieza

El horno Jetcirc resulta especialmente cómodo para operarios e ingenieros de mantenimiento. Las puertas están a ras del suelo de la cámara para facilitar la limpieza; acceso fácil a los quemadores y amplio espacio entre los rodillos de la banda de retorno y el suelo.

Horno de alimentación a gas directa (DGF) El peso pesado de la industria de las galletas, el horno más flexible de Baker Perkins puede realizar cualquier tarea en los sectores de las cookies, las galletas y las galletas saladas. Su popularidad se basa en sus excelentes características de cocción y en la fl exibilidad.

Facilidad de funcionamiento

Los operarios aprecian la visibilidad de los quemadores, que simplifica la comprensión del proceso y mejora el control. Las opciones de control incluyen, desde un PLC con interfaz de operario táctil, hasta un sistema SCADA completo. Los ventiladores de velocidad variable en lugar de amortiguadores proporcionan una respuesta lineal para un control de proceso mejorado.

Versatilidad

El método de transferencia de calor es la radiación con turbulencias. La turbulencia se puede desactivar si sólo se requiere una cocción radiante.

Fácil limpieza y mantenimiento

Los ventiladores de velocidad variable reducen el mantenimiento; acceso completo a la cámara para la limpieza.

Flexibilidad

No existe interacción entre los sistemas de turbulencia y extracción lo que proporciona flexibilidad y control en toda una amplia gama de condiciones de cocción.

Quemadores de cinta Flexiflame Los fabricantes de galletas que desean mejorar la consistencia, reducir los desperdicios y aumentar los beneficios instalan quemadores Flexiflame para equilibrar el calor a través y hacia abajo del horno, y lograr un horneado completamente uniforme. Estos quemadores se pueden adaptar a hornos existentes.

Inversión económica

Los quemadores se dividen en secciones de llama separadas que se pueden ajustar individualmente para equilibrar la entrada de calor al horno. Esto compensa los efectos del borde y otras características que pueden producir una cocción irregular y, como consecuencia, costosas pérdidas. La calidad y consistencia del producto mejoran, a la vez que el diseño sólido, el aumento de la capacidad de producción y la facilidad de mantenimiento aseguran un bajo coste de propiedad.

Alta eficacia

La entrada de calor es dos veces superior a la de los quemadores convencionales.

Fácil de usar

Se puede elegir de 1 a 5 secciones de llama, la anchura y potencia de las secciones de llama se ajustan con facilidad sin extraer el tubo del quemador del horno. Acceso instantáneo a inyectores del mezclador para limpieza y mantenimiento.

La ciencia de hornear galletas La amplia investigación técnica sobre aspectos fundamentales como el flujo de aire, la distribución de temperatura, el flujo térmico y la transferencia de calor es la base de la gama de hornos de Baker Perkins. Nuestra investigación en la dinámica del horneado de galletas no se basa en ingeniería de “prueba y error” empírica, sino en la investigación científica. El Horno para la investigación del rendimiento térmico (Thermal Performance Research Oven, TPRO) permite la replicación de la cocción de horno de túnel a la vez que aplica sofisticadas técnicas de conexión y monitorización. El TPRO se utiliza con los clientes para reducir los costes de cocción en proyectos existentes y futuros mediante la optimización del flujo de aire y de los modos de transferencia de calor, la reducción de entrada de energía y el aumento de la capacidad de producción.

para aumentar la eficacia energética mediante materiales de radiación y aislamiento, recuperación energética y diseño de extracción. El propósito de esta tecnología es posibilitar la producción de una gama de hornos que realicen la cocción de manera predecible, eficaz y fiable a la vez que resulten extremadamente sencillos de manejar y mantener. Se ha simplificado el método de horneado para los fabricantes de galletas: Baker Perkins ha dado un paso adelante en lo que se refiere al funcionamiento de hornos, confiando en gran medida en la experiencia del personal y presenta un proceso preciso y de gran respuesta que se puede supervisar con mínima experiencia.

Todos nuestros hornos están diseñados con el software 3D CAD más actual. Esto proporciona a los ingenieros vistas de ángulos de 360˚completos de todas las áreas del horno. Permite a los ingenieros optimizar cada una de las áreas, no sólo en aspectos funcionales y de coste, sino también para facilitar la limpieza y el mantenimiento. Otras herramientas avanzadas utilizadas con fines de diseño incluyen: Dinámica de fluidos computacional (CFD), Análisis de elementos finitos (FEA) y Modelado de elementos Discretos (DEM) Pueden, por ejemplo, hacer una pre dicción de temperatura, flujo de aire, transferencia de calor y flujo térmico, y descubrir opciones de diseño

Vistas de corte de 3D CAD

CFD

análisis del flujo de aire y temperatura de un horno Jetcirc

FEA

análisis de estructura de componentes

DEM

análisis de mezcla de fluidos

Gráfico de la gama de hornos Anchuras del horno (mm)

Horno

Tipo

Características

Producto típico

Jetcirc directo

Convección directa

Horno de convección potente

Galletas, cookies, barras, comida para mascotas

1016, 1320, 1600, 1880

Jetcirc Indirecto

Convección indirecta

Horno flexible de uso general para un secado de calidad.

Galletas, cookies, barras, comida para mascotas

1016, 1320, 1600, 1880

Jetcirc recirc

Turbulencia y radiación de proporción variable

Control separado de calor y humedad

Cookies y barras - ‘caseras’

810, 1016, 1220, 1520

DGF

Radiación con turbulencia opcional

Cocción totalmente radiante o totalmente convectiva o cualquier combinación

Galletas, cookies, galletas saladas, comida para mascotas

1016, 1320, 1600, 1880

Híbrido

Radiación (DGF) con convección (Jetcirc)

Horno flexible de uso general con gran capacidad de calor. Flexibilidad máxima

Galletas, cookies, barras, galletas saladas, comida para mascotas

1016, 1220, 1520, 1880

Asistencia técnica durante toda la vida útil La maquinaria vieja puede reducir la productividad y aumentar los costes debido a un control de peso inadecuado, cambios lentos, tiempo de actividad reducido y limpieza prolongada: el efecto global es un serio problema en lo esencial. Todos estos problemas se pueden solucionar comprando una nueva máquina, pero cuando no es posible, Baker Perkins ofrece actualizaciones y reconstrucciones de los equipos existentes, lo que aporta muchos de los beneficios de una máquina nueva a una fracción de su coste.

Servicios post-venta

Baker Perkins proporciona una gama de servicios post-venta para mejorar el rendimiento de la línea y ampliar su vida útil. Esta gama cubre desde piezas y servicios, incluyendo inspecciones y búsqueda de defectos, hasta reconstrucciones y reparaciones más importantes. Además, existen mejoras disponibles para funciones clave, incluidos sistemas de control y transmisión, así como contratos de mantenimiento planificados y servicios de optimización.

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