GE Oil & Gas

Sistemas de Bombeo de Superficie

Hoy, los usuarios de equipos de bombeo en cada uno de sus proyectos no solamente focalizan la decision de compra en el costo inicial, sino que también evalúan los costos operativos y de mantenimiento, su consumo energético e impacto ambiental, pero sobre todo, la confiabilidad que puede proporcionar.

Mejores Soluciones de Bombeo de Superficie La continua presión por reducir los costos totales de adquisición, y por mitigar el impacto ambiental, ha llevado a buscar las mejores soluciones para equipo de bombeo. Así como los usuarios finales alrededor del mundo han descubierto que los Sistemas de Bombeo de Superficie SPS™ de GE ofrecen alternativas versátiles de bajo mantenimiento, logrando así desplazar aquellos sistemas de menor tecnología, tales como bombas de carcasa partida, de desplazamiento positivo y turbinas verticales. Una comparación entre bomba SPS contra una de desplazamiento positive o bombas carcasa partida indicant que varios problemas de diseño y tecnológicos reducen la vida útil de estos equipos, mientras que los primeros logran, incluso un menor mantenimiento con mayores periodos de operación.

APLICACIONES SPS:

BOOSTER

TRANSFERENCIA

Unidades Prefabricadas Las bombas SPS llegan al sitio totalmente ensambladas. El marco viene previamente entubado y cableado, junto con la instrumentación solicitado, y los cables conectados a una caja de conexión. También vienen incluidas las bridas de succión y descarga, además de las otras conexiones típicamente solicitadas. Con niveles muy bajos de vibración, las bombas SPS puede ser energizadas por electricidad, gas o diesel. Las bombas SPS pueden entregar hasta 2500 gpm (85.000 BFPD) y 6000 psi de presión de descarga. Estas versátiles bombas cuentan con un diseño flexible que facilita su instalación y mantenimiento in situ con una preparación mínima del sitio.

CIRCULACIÓN

Servicio Continuo Libre de Problemas Las bombas SPS están diseñadas para ofrecer años de operación libre de problemas. El mantenimiento rutinario consiste en un cambio de lubricante cada tres meses y una verificación de componentes. Las unidades SPS generan poca o mas bien, ninguna vibración relacionada al desgaste o esfuerzo sobre los componentes de tubería. Hay disponible una importante variedad de opciones de sellos mecánicos, incluyendo los sellos API 682. Su diseño modular hace que estas unidades sean óptimas para una variedad de aplicaciones, que van desde la rutinaria inyección de agua hasta servicios complejos de procesamiento de operaciones de drenaje de minas y lixiviación. Las bombas SPS son sumamente confiables, económicas y fácilmente modificables en el campo.

INYECCIÓN



1

Sistemas de Bombeo de Superficie SPS™ de GE Cámaras de Empuje

Sello Mecánico

Altura de Tubería

La altura de tubería es fija en todos los casos a 30.5 pulg. (775mm) esto evita los cambios de tubería en casos de posibles reconfiguraciones de sistema. Si se requiere reemplazar un cuerpo de bomba o es necesario cambiar por alguna razón, el motor o cámara de empuje, la succión y descarga se mantienen al mismo nivel.

Cuerpo de bomba

Bombas centrífugas multietapas con diseños de alta eficiencia líderes en la industria. El cuerpo de la bomba es suministrado como un elemento fácilmente reemplazable. Cuerpos de bombas adicionales pueden ser añadidos en caso que se requiera cambiar las condiciones de operación. Las bombas son de diseño “flujo mixto” y las etapas poseen tratamiento contra la abrasión y manejo de gas mejorado, logrando así eficiencias mayores.

Todas las unidades cuentan con sellos mecánicos optimizados y puntas de ejes con caras de carburo de sílice que operan a presiones de succión. Hay sellos disponibles hasta 3000 psi. Las opciones en sellos incluyen cartucho tipo API 682, al igual que planes de lavado y enfriamiento según API. El diseño de Extracción Frontal (Front Pull-Out™), permite el cambio rápido de sellos y/o eje, sin necesidad de remover el acoplamiento flexible del motor, y por ende evitando el realineamiento o la necesidad de un espaciador.

El portarodamiento de la cámara de empuje viene como un modulo reemplazable y puede ser intercambiable con otras unidades SPS, indiferente del tamaño de la bomba. Cuenta con muy pocas partes rotativas, ofreciendo así una larga vida, libre de problemas con una operación simple y un mantenimiento mínimo; un sistema de lubricación por medio de anillo de aceite para una dispersion óptima del aceite y temperaturas de operación reducidas, además incluye una termocupla que provee el monitoreo periódico o permanente de las temperaturas de operación, inclusive disparo por elevación. Los sellos laberínticos protegen las partes internas de los elementos que pueden ingresar desde el exterior.

Beneficios

Aplicaciones

• Bajo costo inicial y total de adquisición • Tiempos de fabricación y entrega cortos • Mayor confiabilidad y tiempo de operación • Niveles de ruido y vibración reducidos • Fácil instalación • Monitoreo y control remoto • Asistencia global

• Inyección/Elevador de presión de CO2 • Secuestrado de CO2 • Transferencia de condensación • Elevadores de presión y transferencia de crudo • Geotérmico • Elevadores de presión de fluido hidráulico • Bombeo de Combustible de Aviación • Circulación de Amina Liviana • Drenaje de Minas • Elevadores de presión de GNL • Transferencia de GNL

Motor/Generador Principal

• Manejo de Fluidos de Instalaciones Offshore • Elevadores de presión de Poliducto • Transferencia de Fluidos de Proceso • Eliminación de agua producida • Inyección de agua producida • Lixiviación de Domos Salinos • Eliminación de agua salada / inundación • Circulación de agua de lavado

Un motor eléctrico industrial de montaje en soporte y de 2 polos tipo NEMA y IEC es utilizado para satisfacer los requerimientos locales también se tiene en cuenta el tipo de protección, frecuencia, clase de aislación, rendimiento, voltaje y que sea adecuado para áreas peligrosas. Además existen otras opciones motrices que incluyen motores de gas o diesel por medio de un reductor de velocidad.

Mejores Soluciones de Bombeo de Superficie La continua presión por reducir los costos totales de adquisición, y por mitigar el impacto ambiental, ha llevado a buscar las mejores soluciones para equipo de bombeo. Así como los usuarios finales alrededor del mundo han descubierto que los Sistemas de Bombeo de Superficie SPS™ de GE ofrecen alternativas versátiles de bajo mantenimiento, logrando así desplazar aquellos sistemas de menor tecnología, tales como bombas de carcasa partida, de desplazamiento positivo y turbinas verticales. Una comparación entre bomba SPS contra una de desplazamiento positive o bombas carcasa partida indicant que varios problemas de diseño y tecnológicos reducen la vida útil de estos equipos, mientras que los primeros logran, incluso un menor mantenimiento con mayores periodos de operación.

Acoplamiento Flexible

Unidades Prefabricadas Las bombas SPS llegan al sitio totalmente ensambladas. El marco viene previamente entubado y cableado, junto con la instrumentación solicitado, y los cables conectados a una caja de conexión. También vienen incluidas las bridas de succión y descarga, además de las otras conexiones típicamente solicitadas. Con niveles muy bajos de vibración, las bombas SPS puede ser energizadas por electricidad, gas o diesel. Las bombas SPS pueden entregar hasta 2500 gpm (85.000 BFPD) y 6000 psi de presión de descarga. Estas versátiles bombas cuentan con un diseño flexible que facilita su instalación y mantenimiento in situ con una preparación mínima del sitio.

Servicio Continuo Libre de Problemas Las bombas SPS están diseñadas para ofrecer años de operación libre de problemas. El mantenimiento rutinario consiste en un cambio de lubricante cada tres meses y una verificación de componentes. Las unidades SPS generan poca o mas bien, ninguna vibración relacionada al desgaste o esfuerzo sobre los componentes de tubería. Hay disponible una importante variedad de opciones de sellos mecánicos, incluyendo los sellos API 682. Su diseño modular hace que estas unidades sean óptimas para una variedad de aplicaciones, que van desde la rutinaria inyección de agua hasta servicios complejos de procesamiento de operaciones de drenaje de minas y lixiviación. Las bombas SPS son sumamente confiables, económicas y fácilmente modificables en el campo.

Un acoplamiento estándar del tipo grilla metálica, provee una larga vida y minimiza los requerimientos de mantenimiento. Existen otros tipos de acoplamiento, disponibles bajo solicitud.

Instrumentación/Paquete de Control

(no ilustrado) El paquete de instrumentación estándar SPS, incluye manómetros de presión de succión y descarga e interruptores de control, un interruptor de vibración y una termocupla para la cámara de empuje. Existen otros tipos de opciones de instrumentación y de control disponibles bajo solicitud.

COMPARACIÓN DE BOMBAS TIPO DE BOMBA

DESCRIPCION

Cámara de Succión

Marco EMF™ Cabeza de Descarga Cuenta con bridas estándar tipo ANSI-B16.5, clase 300 a 2500, junta tipo anillo lo cual permite el alineamiento con la tubería. Otras normas de conexiones/bridas están disponibles también.

Extensiones del Marco

El marco EMF puede acomodarse fácilmente a cualquier cambio de las condiciones de trabajo, o el uso de una unidad SPS existente para una aplicación totalmente diferente. Además, en donde existe acceso limitado a sitios (p.ej. minas subterráneas), se pueden proveer patines con múltiples components para facilitar su portabilidad y ensamblaje.

El Marco Fácilmente Modificable (Easily Modified Frame™) con patente pendiente, cuenta con un rígido marco base para una operación con vibración reducida y facilidad de instalación. Viene incorporado con puntos de izaje integrados a lo largo del patín y un plato de adaptación de motor (mostrado en verde), que junto con el plato de motor propio del marco vienen agujereados para ofrecer todas las opciones de motor disponible.

La succión puede ser rotada en incrementos de 45 grados. Las bridas estándar son del tipo ANSI-B16.5, clase 150 a 2500. Otras normas de conexiones/ bridas están disponibles.

SPS

PD

Costo de Capital

Bajo

Bajo

Alto

Costo Total de Adquisición de Equipo

Bajo

Alto

Moderado

Tiempo de Producción

Alto %

Bajo %

Alto %

Tiempo de Paro de Producción

Bajo %

Alto %

Bajo %

Mantenimiento Diario/Semanal

No

Si

No

Paro por Reparación

Bajo

Moderado

Alto

Costo de Reparación

Bajo

Moderado

Alto

Nivel de Ruido

Bajo

Alto

Bajo

Vibración

Bajo

Alto

Bajo

Pulsación Sello (cantidad) Fuga al Medio Ambiente

SC

Nulo

Alto

Nulo

Mecánico (1)

Empaque (3 ó 5)

Mecánico (2)

Virtualmente Nulo

Alto

Virtualmente Nulo

Alto

Moderado

Bajo

Flexibilidad de Flujo/Presión PD = Bombas de desplazamiento positivo SC = Bombas de centrífugo multi-paso de cuerpo dividido

APLICACIONES SPS:

BOOSTER

TRANSFERENCIA

CIRCULACIÓN

INYECCIÓN



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Producción en Tierra Las bombas de superficie de GE entiende los factores críticos de éxito que tienen muchos de los requerimientos de bombas en la producción en tierra y negocios de planta. Proveemos la capacidad global y soluciones de bombeo prácticos para maximizar las inversiones de proyecto. Nuestras bombas SPS han sido empleados en una multitud de aplicaciones de producción, que incluyen:

• Mejoramiento de sistema de recuperación de petróleo, especialmente el manejo e inyección de CO2

• Plantas de generación de vapor/sistemas de distribución para proyectos de recuperación térmica

• Sistemas de acopio • Sistemas de producción para fluidos

• Sistemas de almacenamiento • Sistemas de inyección y eliminación de

convencionales (productos de crudo y petrolíferos)

agua.

• Sistemas de separación • Manejo y tratamiento de agua producida

FM1000 (1): Inyección de agua (América del Sur)

FM1000 (1): Inyección de agua (Medio Oriente)

FM1000 (1): Eliminación de agua producida (América del Norte)

FM1000 (4): Inundación de agua (América del Norte)

PRODUCTION WELLS

INJECTION WELLS

gas

gas water oil

FM1000 (1): Inyección de CO2 (América del Norte)

dry gas

PRODUCED WATER INJECTION PUMPS

1ST STAGE SEPARATOR

wet gas

GAS WATER KNOCKOUT DRUM

water

gas water oil wet gas

2ND STAGE SEPARATOR

water oily water

Arrowh Arrowh

CO2

CO2 INJECTION PUMPS

OILY WATER SEPARATOR

oil GAS COMPRESSION

GAS FLARE

GAS SALES

OIL PIPELINE

CO2 PIPELINE

Flujograma de producción típica en tierra



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Producción Offshore Los campos offshore son responsables de aproximadamente el 30% de la producción global de petróleo y gas. Se espera que esta participación aumente con proyectos de operación clave desarrollados alrededor del mundo. Las tecnologías avanzadas ahora permiten una producción, tanto en campos de agua profunda como marginales. Al mismo tiempo, las tecnologías de plataforma están evolucionando de plataformas fijas adecuados para aguas no profundas, a plataformas semi-sumergibles (TLP, SPAR) y Unidades de Producción Flotante (FPU, FPSO, FSU, MOPU). La vida útil para los equipo offshore debe

ser más largo debido a los costos exponenciales para las operaciones offshore. El equipo, incluyendo bombas, deben estar diseñados para evitar el paro de producción.

esperada de nuestras bombas SPS y sistemas de control.

La continua necesidad de mayors presiones y caudales en aplicaciones de inyección, junto con aquellos sitios de producción subdesarrolladas y remotas, hacen que la confiabilidad de las bombas sea algo crítico para el éxito de los proyectos offshore. Satisfaciendo los retos de los requerimientos de aquellos procesos montados en buques y en plataformas, lleva a GE a desarrollar en forma continua sistemas de bombeo hechos a la medida al mismo tiempo que se mantiene la confiabilidad

• Transferencia de Crudo • Elevadores de presión de descarga • Aplicaciones de procesamiento • Eliminación de agua salada • Inyección de agua.

Las aplicaciones offshore de las bombas SPS de GE, incluyen:

FM1000 (6): Inyección de agua de mar tratada con FPSO (África)

FM1000 (2): Inyección de agua FPU (América del Sur)

FM1000 (1): Transferencia de crudo FPU (Golfo de México)

FM1000 (2): Transferencia de crudo FPU (América del Sur)



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Poliductos Las redes de poliductos requieren de bombas de alta presión para mover fluidos gran distancias. En ciertas instancias, se requieren de estaciones de elevación de presión (estaciones boosters) para mantener la presión lo suficientemente alta para que el fluido pueda llegar a su destino final. Gran variedad de líquidos son transportados en los poliductos. Los sistemas de crudo almacenan la producción de los campos en tierra y offshore, mientras que las líneas de transmisión transportan el crudo a las terminales, puntos de interconexión y refinerías. Los productos petrolíferos

refinados (incluyendo gasolina para motores, combustibles para aviación, keroseno, diesel, aceite para calefacción y varios aceites combustibles) son porciones considerables del negocio del poliducto. Otros materiales pueden ser productos de ingreso en plantas petroquímicas, aligual que líquidos de gas natural (tales como propano). Los GNLs a veces son referidos como líquidos altamente volátiles, porque son gases en condiciones de temperatura y presión atmosférica, pero líquidos a altas presiones de los poliductos. Otros materiales transportados a través de los poliductos, incluyen dióxido de carbono, amonio anhídrido, nitrógeno y oxígeno.

Las bombas son componentes clave para la gran mayoría de los poliductos. Los operadores de poliductos alrededor del mundo han descubierto que las bombas SPS ofrecen alternativas versátiles y de bajo mantenimiento reemplazando así bombas centrífugas de carcasa partida y de desplazamiento positivo, las cuales incluyen: • Elevadores de presión (booster) • Circulación • Inyección • Transferencia.

FM1000 (3): Elevadores de presión de poliducto CO2 (América del Norte)

FM1000 (2): Poliducto de inyección de metanol (América del Norte)

FM1000 (2): Elevadores de presión de crudo (América del Sur)

FM1000 (1): Elevadores de presión de poliducto de etano (América del Norte)

FM150 (2): Elevadores de presión de crudo (América del Sur)

FM1000 (7): Elevadores de presión de poliducto de CO2 (América del Norte)



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Refinería / Procesamiento Petroquímico y Químico Las industrias de proceso están entre los usuarios más grandes del mundo de bombas industriales. Las operaciones de refinación, procesos petroquímicos y químicos emplean una multitud de procesos que convierten la materia prima en productos terminados de gran valor. La administración de flujo líquido (líquidos y gases en movimiento) durante una operación es crítico. Contar con un sistema de bombeo adecuado para el proceso, se ha convertido en un asunto importante en relación al aumento de los costos operativos y los márgenes de ganancia.

FM1000 (1): Tratamiento de gas amino (América del Norte)

Los costos operativos y de mantenimiento, consumo energético, impacto ambiental, confiabilidad y otros atributos de ciclo de vida del equipo, son cuidadosamente considerados en aquellas aplicaciones de manejo de líquidos. Evitar el paro operacional es una prioridad muy importante. Las bombas SPS de GE son unidades extremadamente confiables, de alto rendimiento y muy flexibles para una gran gama de aplicaciones de alta presión para trabajo continuo, las cuales incluyen:

• Secuestro de CO2

• Transferencia de condensados • Elevadores de presión y transferencia de crudo • Elevadores de presión de fluido hidráulico • Circulación de Amina Liviana • Elevadores de presión de gas líquido/ natural • Transferencia de gas líquido/natural • Transferencia de fluidos de proceso • Circulación de agua de lavado.

FM1000 (3): Hidrocarburos livianos mezclados (América del Norte)

CONDENSER

acid gas

(H2S + CO2)

makeup water

sweet gas

REFLEX DRUM

reflux lean rich amine amine ABSORBER

FM75 (2): Tratamiento de gas amino (América del Norte)

REGENERATOR

vapor

sour gas

steam REBOILER

rich amine

liquid lean amine

condensate

PUMP

Flujograma del proceso de dulcificación de gas

FM1000 (1): Refinería de agua de lavado (América del Norte)



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Drenaje de Minas y Lixiviación de Domos Salinos La gestión efectiva de agua es crítico en operaciones de minería y de lixiviación de domos salinos. Las bombas SPS de GE para aplicaciones de drenaje de minas, al igual que lixiviación de domos salinos y operaciones de inyección, vienen disponibles como: • Unidades portátiles montadas en un patín • Unidades montadas en carretas • Múltiples bombas en instalaciones fijas en estaciones principales de bombeo.

Drenaje de Minas Los operadores de minas debe ser capaces de administrar el agua durante toda la operación y rápidamente solucionar problemas cuando estos ocurren. El drenaje de minas usualmente se lleva a cabo para asegurar la estabilidad de las paredes de las minas durante y después de la excavación, o para optimizar la producción minera y reducir los costos operacionales. Cuando el techo acuífero en minas a cielo abierto es muy alto, esto puede

desestabilizar las paredes de la mina, al igual que las pistas de transporte y taludes. La presión agua reduce la estabilidad de las paredes de las minas y pueden llevar al deslizamiento y colapso de material en los taludes. En minas subterráneas, el flujo entrante de agua debe ser controlado para prevenir la inundación. El drenaje efectivo crea condiciones secas para que la secuencia de materiales acuíferos de baja Resistencia (arena, lastre y arcilla) puedan ser excavadas de manera segura, reduciendo los costos de perforación y explosión. El desgaste y corrosión de equipo es minimizado y la posibilidad de rotura de bomba también es reducido por medio del monitoreo preciso del descenso. También, el material excavado no-saturado es significativamente menos costoso para transportar comparado con aquellos materiales saturados que son más pesados. En muchas minas, la cantidad de agua que debe ser bombeado excede los requerimientos de consumo de agua de la mina. La mayor parte del exceso de agua es

FM1000 (1): Operaciones mineras (América del Norte)

descargado a sistemas de agua de superficie, que luego son inyectados nuevamente en el acuífero y finalmente utilizados en tierras de cosecha o transportados a plantas de generación energética.

Lixiviación de Domos Salinos Un domo salino es un tipo de domo estructural, formado cuando una gruesa capa de sedimentos minerales solubles en agua (principalmente sal o halita) que están a una profundidad definida de penetración vertical en el estrato de roca que está alrededor, y forma un diapiro. En procesos de lixiviación, las bombas son utilizadas frecuentemente para circular el agua dentro del domo salino. Se logra formar entonces una gran caverna subterránea, después de que se lixivió la sal. La caverna es entonces utilizada para almacenar petróleo, gas natural, gas hidrógeno o inclusive desechos peligrosos. El proceso de almacenamiento también requiere de la selección adecuada de bombas de inyección similares.

FM1000 (2): Lixiviación de domos salinos/salmuera (América del Norte)

BRINE PUMP STATION MAIN PUMP STATION

BRINE DISPOSAL

WATER INTAKE

FM1000 (3): Inyección de mezcla de etano/propano en domos salinos (América del Norte)

DIRECT INDIRECT SOLUTION SOLUTION MINING MINING

Flujograma de lixiviación de cavernas

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Diseño, Ingeniería, Manufactura y Fabricación a la Medida El logro de las más altas normas de desempeño en cualquier sistema de bombeo requiere de la atención de detalles durante cada fase del diseño, ingeniería, manufactura y servicio. Ciertas compañías lo conocen como gestión de calidad. Nosotros lo llamamos compromiso. Con énfasis en calidad, costo y entrega, todos nuestros procesos (sistemas de ingeniería, cotización, manufactura, fabricación, prueba y seguimiento) están diseñados para reducir los tiempos de entrega y costos de control. Nuestras

rigurosas pruebas de producto garantizan que nuestros equipos siempre cumplan con las especificaciones de diseño, y que excedan las normas de la industria. GE mantiene instalaciones de tecnología de punta y cuenta con una fuerza laboral altamente calificada alrededor del mundo. Hemos invertido fuertemente en sistemas modernos de manufactura dirigidas a la producción de las mejores bombas de superficie y productos de control y comunicación. Nuestro negocio principal es proveer soluciones integrales de ingeniería de sistemas

Departamento de ingeniería

Ensamblaje

Estación de manufactura

Ensamblaje

La mitad de un cuerpo montado sobre un patín fabricado a la medida entregado al sitio de instalación

Dos de tres FM1000s dentro de un cuerpo fabricado a la medida

de bombeo a presión y caudal específico para cada aplicación. Desde el ingreso de la orden de compra al embarque hasta la instalación en el campo, todos nuestros sistemas están diseñados para producir soluciones de bombeo a alta presión que proven un desempeño libre de problemas en cualquier ambiente. Hemos entregado paquetes personalizados para el intenso calor desértico hasta el frío extreme de ártico para una gran variedad de aplicaciones industriales.

Instalación de cuerpos fabricados a la medida que contienen tres FM1000s

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Controles y Comunicación GE fabrica sus propios variadores de velocidad (VSD) para motores, además de los sistemas de monitoreo, los que son diseñados para ayudar a reducir los costos operativos y mejorar la confiabilidad de sus sistemas de bombeo.

Variadores de Velocidad (VSD) Vector VII® El VSD Vector VII con tecnología opcional VSG® (generador variable de ondas senoidales) ofrece capacidades de comunicación expandida, un diseño más compacto, un intuitivo interfaz de operador, software de aplicación específico y funciones de control integrado manejado por nuevos, poderosos y rápidos microprocesadores. Para proveer una flexibilidad máxima en el desempeño de bombas y del motor, el VSD Vector VII está disponible en rangos de potencias que van desde 150KVA hasta los 1514 KVA. Nuestros variadores están montados en gabinetes clasificados (p.ej.

N3R) y aptos para interperie y diseñados para una gran variedad de ambientes que van desde condiciones desérticas hasta árticas, algunas de las funciones son: • Menú de inicio rápido muy intuitivo • Parámetros de desempeño del motor y del sistema mostrados en texto simple • Una pantalla grande visible aún bajo un sol brillante • Amperímetro de registro circular con formatos de 1-día ó 7-días • Puerto USB para la transferencia de datos vía laptop o llave USB (pen drive) • Fecha/hora de evento y bitácoras historiales.

Sistema de Control de Vector® RTUs Nuestros sistemas de monitoreo pueden mejorar la efectividad de su programa de mantenimiento por medio del registro continuo del estado del sistema de bombeo, la cual notifica automáticamente sobre cambios o condiciones que requieren intervención. Nuestros Sistemas de Control

de Vector consiste en dos controladores programables RTU inteligentes: el VCS® 1600 (velocidad fija) y el VCS® 1800 (velocidad variable). Estos son los dispositivos de control motriz más completos y flexibles con arquitectura abierta disponibles actualmente en el mercado. Al utilizar tecnología de última generación en hardware y software, es que podemos decir con certeza que estas unidades ofrecen protección de motor, adquisición de datos y una memoria de 35-días con la capacidad de análisis de datos en tiempo real. Su construcción modular y opciones adicionales, permiten que todos los controladores puedan ser supervisados mediante otros dispositivos (p.ej. PLC) logrando así una operación totalmente autónoma o hasta ser operado remotamente desde cualquier sitio del mundo por medio de cualquier conexión telefónica por computadora, SCADA o sistema satelital.

Patín de control fabricado a la medida de un VSD Vector VII “conecte y listo“ (plug and play)

Ensamblaje del VSD Vector VII

VSD Vector VII de 1514KVA

Prueba y ensamblaje de RTU

Panel de Control y puerto USB del Vector VII

iMonitor motor control y unidades de visualización

Registros de amperaje graficados en tamaño complete pueden ser impresos para referencia y archivo

Pantalla de presión de succión y descarga de bomba

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Partes, Servicio y Capacitación Nuestra organización de servicios provee soluciones MRO integradas por medio de una red mundial de más de 30 centros de ventas, servicio y reparación. Nuestras plantas de reparación están totalmente equipadas e integradas para una operación 24/7. Cada centro de servicio mantiene un inventario completo de partes. Y están conectados a un sistema centralizado de manufactura y control de inventario global.

La compañía de bombas de superficie GE ofrece una capacitación intensiva basada en competencia que ayuda a nuestros clientes y empleados a maximizar la vida operacional y eficiencia de nuestros sistemas de bombeo. La gran variedad de clases proveen una amplia comprensión en cuanto al diseño, selección, instalación, operación y optimización de desempeño del sistema. Nuestros experimentados ingenieros y técnicos de servicio ofrecen una gama completa de opciones de gestión de ciclo de vida para optimizar sus eficiencias MRO.

Reparación de bombas

Disponibilidad de partes a nivel mundial

Administración de inventarios

Prueba de bombas

Capacitación de empleado y clientes

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• Fecha/hora de evento y bitácoras historiales • Actualizaciones de ingeniería • Servicio de campo • Administración de Inventario • Administración de Mantenimiento • Evaluaciones de bomba y sistema • Reparaciones • Reemplazo/intercambio • Análisis de Causa Raíz de fallo • Capacitación • Reparación/instalación llave en mano.

Ventas y Servicio Mundiales América Del Norte +1 281-492-5160

Latinoamérica +1 281-492-5122

Correo-E: [email protected]

Correo-E: [email protected]

Colorado Denver: Tel +1 303-903-0622 Mississippi Laurel: Tel +1 601-649-2030 Montana Baker: Tel +1 800-535-0306

OFICINAS CORPORATIVAS Y MANUFACTURA

5500 S.E. 59th St (73135) Apartado Postal 15070 (73155) Oklahoma City, Oklahoma, EEUU. Tel +1 405-671-2228 Fax +1 405-619-1863 www.geoilandgas.com/esp

Nebraska Chadron: Tel +307-277-1307 New Mexico Artesia: Tel +1 505-746-4614 Hobbs: Tel +1 505-392-7999 Oklahoma *Oklahoma City: Tel +1 405-670-1431 Purcell: Tel +1 405-527-8970 Texas Houston: Tel +1 281-492-5160 *Midland, Texas, Tel +1 432-699-7401 Snyder, Texas, Tel +1 325-573-9325 Wyoming *Casper: Tel +1 307-215-2016 Canadá Calgary, Alberta: Tel +1 403-263-7166 *Leduc, Alberta: Tel +1 780-955-2165

Argentina Buenos Aires: Tel +54 11-4812-2329 *Comodoro Rivadavia: Tel +54 297-446-8254 Mendoza: Tel +54 261-496-6008 Brasil Rio de Janeiro: Tel +55 22-9262-8890 Colombia *Bogota: Tel +57 1-877-3888 Ecuador *Quito: Tel +593 2-242-8211 El Coca: Tel +593 8-842-9784 México EEUU: Tel +1 281-492-5122 Perú Lima: Tel +51 1-712-3104 Trinidad y Tobago USA: Tel +1 281-492-5122 Venezuela El Tigre: Tel +58 283 241-7151 Maracaibo: Tel +58 261 200-9200 Hemisferio Oriental +44 (0)-1296-670154 Correo-E: [email protected] África *Chad: Tel +235 626-3279 Australia Perth: Tel +61 8-6314-2600 China *Beijing: Tel +86 10-8458-0121 Europa/Africa West Midlands, Reino Unido: Tel +44 1564-771739 Indonesia Yakarta: Tel +62 21-8370-3409 Omán Muscat: Tel +968 2460-5501 Rusia Moscú: Tel +7 495-937-6641 Tailandia Bangkok: Tel +66 2722-2643 E.A.U. *Jebel Ali: Tel +971 4-883-7595

*Centro regional de reparación, además de ventas y servicio All information is presented as a general guide only. For specific product/service data, please contact the GE Surface Pump location nearest you. Current contact information can be found on our web site. GE Surface Pumps are manufactured by GE Oil & Gas ESP. Printed in U.S.A. ©2011 GE Oil & Gas GESPS1106-828-6.11/1M