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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. I.1 Proyecto. I.1.1 Nombre del proyecto. “Ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos”. I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad. El proyecto de Ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos, va acompañado de un Estudio de riesgo ambiental nivel 2, modalidad Análisis de Riesgo. I.1.2 Ubicación del proyecto La planta de DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V., se encuentra ubicada en Brecha 82, entre los km 37 y 38, Predio Pacheco, municipio de Matamoros en el estado de Tamaulipas, México. La instalación se encuentra ubicada en las coordenadas mencionadas en la Tabla I.1. Tabla I.1. Ubicación del proyecto. Coordenadas geográficas Latitud norte 25°39’29’’ 25°40’04’’ 25°39’29’’ 25°39’04’’

Longitud oeste 97°38’15’’ 97°38’15’’ 97°38’44’’ 97°38’44’’ Coordenadas UTM

X 2’839,000 2’839,000 2’838,125 2’838,125

Y 636,000 636,750 636,000 636,750

En la figura I.1 se puede observar la localización del municipio de Matamoros y en la figura 1.2 se observa la localización del predio en análisis.

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Figura I.1 Localización del Municipio de H. Matamoros, Tamaulipas.

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BRECHA E 137 Figura I.2 Ubicación del predio. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses). Con la realización de diversas actividades de mantenimiento tanto preventivo como correctivo de las instalaciones, renovación de equipos obsoletos, observación de las medidas de seguridad en cuanto a proceso y la demanda creciente del mercado, la planta tiene una vida útil de 50 años, tiempo que se puede prolongar dependiendo de las necesidades que se presenten en el mercado.

I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas) El proyecto se llevará a cabo en una sola etapa, derivado de las sencillas actividades que se necesitan para acondicionar el predio, se estima un tiempo de trabajo necesario de 5 meses para la construcción, como se puede observar en el capitulo II, tabla II.2. I.1.5 Presentación de la documentación legal: En el anexo IV se puede observar una copia de las escrituras a nombre de DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., Anexo I copia del acta constitutiva y Anexo III registro federal de contribuyentes.

I.2 Promovente I.2.1 Nombre o razón social. DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. (Ver anexo I, acta constitutiva)

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal (anexar copia certificada del poder respectivo en su caso). PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

.

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones. PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental I.3.1 Nombre o razón social Profesionales Asociados en Mejoramiento Ambiental, S.A. de C.V.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP. PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio. Registro Federal de Contribuyentes o CURP. Número de Cédula Profesional. PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

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PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., es una empresa dedicada al ensamble de detonadores eléctricos y no eléctricos, estimándose que la producción promedio es de 11,000,000 piezas de detonadores eléctricos y/o no eléctricos; 10,000,000 metros de mecha detonadora eléctrica y/o no eléctrica; 2,000,000 piezas de explosivo de refuerzo que contienen tetranitrato de pentaeritritol (petn) y trinitrotolueno (tnt). Es importante resaltar que la infraestructura con que cuenta la planta hasta el momento, no requiere Manifestación de Impacto Ambiental derivado de que la planta inicio operaciones el 10 de octubre de 1988, por lo que cuando entró en vigor la Ley General de Protección al Ambiente y el Reglamento en Materia de Impacto Ambiental la instalación ya se encontraba construida. Actualmente, la planta se dedica a la maquila de detonadores eléctricos y no eléctricos, los que una vez ensamblados son enviados en su totalidad a la empresa Austin Powder Company de los Estados Unidos de América. La planta muestra características de diseño específico para el manejo, almacenamiento y transporte de materiales explosivos. Cuenta con cuatro áreas principales: Bobinado, ensamble, empaque, almacén de materias primas, almacén de producto terminado y laboratorios de prueba. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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Como una medida ilustrativa y que servirá para comprender la naturaleza del proyecto, en el presente apartado se mencionan los procesos que se llevan a cabo actualmente con la infraestructura existente en la planta, posteriormente en el apartado II.2.1 inciso b, se describen mas a detalle, de igual forma, en el mismo apartado se realizara una descripción a detalle de las actividades que generan la presente actualización. •

Ensamble de detonadores de tipo eléctrico

•

Ensamble de detonadores de tipo no eléctrico

•

Ensamble de detonadores de tipo electrónico

Como puede observarse tanto en la descripción del ensamble del detonador no eléctrico, eléctrico y electrónico no existe reacciones de ningún tipo, no hay intervención de reactivos químicos alguno o agua en el proceso. Para realizar las actividades que hasta el momento se llevan a cabo en la planta, se cuenta con la autorización para “Compra, maquila, almacenamiento, consumo y venta de material relacionado con explosivos”, emitida mediante el oficio SSQ/2882 de fecha 15 de diciembre del 2006 por la Secretaría de la Defensa Nacional, Dirección General del Registro Federal de Armas de Fuego y Control de Explosivos (anexo XIII).

II.1.1.1. Necesidad de implementación del nuevo proyecto. Actualmente las capsulas con carga explosiva para la producción de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos en Detonadores Estrella, S. A. de C.V. requieren de ser importados desde la Republica Checa a México para su ensamblado. El presente proyecto consiste en minimizar y a largo plazo eliminar la importación de estas cápsulas y eliminar también así los riesgos involucrados durante su traslado. El proyecto considera la actividad de cargar cápsulas de aluminio vacías con material detonante en las instalaciones proyectadas para la ampliación.

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Derivado de la condición anterior, de las necesidades del mercado y de las expectativas financieras y de inversión de la empresa, se tomo la decisión de implementar la fabricación de las capsulas de explosión mediante la implementación de la estructura detallada en la Tabla II.1. El objetivo general del proyecto se resume en satisfacer las necesidades de espacio e infraestructura para la ampliación del proceso de manufactura de detonadores, cumpliendo con las medidas de seguridad pertinentes y trabajando dentro del marco regulatorio en materia ambiental y de seguridad.

Los objetivos particulares del proyecto son: •

Satisfacer las necesidades de espacio para la ampliación de infraestructura adecuada para las actividades de manufactura de detonadores.

•

Incrementar las actividades de manufactura y venta de detonadores.

•

Implementar operaciones seguras que estén basadas en el diseño de espacios adecuados para cada una de las operaciones del proceso que se quiere implementar.

•

Permitir la administración y control de riesgos basada en la zonificación de áreas.

•

Operar las instalaciones de ampliación de acuerdo con procedimientos específicos de trabajo, sustentados en el marco de regulación ambiental y de seguridad para evitar el deterioro al ambiente.

Una de las políticas de DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., es la de trabajar en espacios adecuados y suficientes para llevar a cabo las actividades con seguridad y comodidad para los trabajadores, de tal forma que se tenga un crecimiento económico, industrial y que no genere puntos de contaminación que puedan causar un impacto en el medio, siempre respetando la legislación en materia ambiental. El proyecto generará los siguientes beneficios: Económicos: •

Mayor capacidad de respuesta a las necesidades del mercado.

•

Disminución de costos de operación al manufacturar los detonadores en vez de solo ensamblarlos.

•

Abatimiento de costos por transporte de los detonadores para ensamble.

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•

Incremento en ganancias al absorber el proceso de manufactura completa del detonador.

Sociales: •

Creación de nuevas fuentes fijas de empleo.

•

Disminución en los riesgos generados por el transporte actual de las capsulas explosivas.

Ambientales: •

Disminución de emisiones a la atmósfera generadas por los vehículos de transporte de los detonadores a la instalación.

•

Disminución de riesgo por el transporte de los detonadores a la instalación.

La descripción de las actividades, se menciona en el punto II.2.1 desglosando las etapas mediante un diagrama de flujo que se explica en el siguiente apartado.

II.1.2 Selección del sitio Teniendo la necesidad de buscar una locación ideal para el desarrollo del proyecto, se buscaron alternativas de predios para la instalación de la infraestructura de ampliación para las actividades. Derivado de dicho análisis, se observó que el predio en el que se encuentra ubicada la planta cuenta con espacio suficiente para albergar la infraestructura que requiere la ampliación de la planta e implementación del nuevo proceso, por lo que la dirección tomo la decisión de instalar toda la infraestructura. Con dicha decisión se cumplen los siguientes criterios: •

Ubicación. Cercanía del predio con la planta para evitar riesgos y disminuir costos en el transporte.

•

Menor impacto. El predio no tiene uso agrícola, gran diversidad de especies ni conflicto social.

•

Facilidad de medios de comunicación. Cercanía con la carretera.

•

Tamaño. Las condiciones optimas de espacio para albergar la infraestructura que requiere el proyecto.

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•

Costo de compra. No se tiene que realizar ningún desembolso por el predio.

•

Seguridad. Al hacerse únicamente el transporte interno de las capsulas al área de ensamble del detonador, disminuye el riesgo derivado del transporte quese realiza actualmente.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización El predio cuenta con una extensión de 1,000,000 m², está ubicado en la Brecha 82 s/n Colonia Pacheco, Municipio de H. Matamoros, Tamaulipas. En el anexo VI se muestra el plano topográfico (escala 1 a 250,000), en el cual se trazaron los vértices del polígono para el predio en análisis, así mismo, en el plano se puede observar que el poblado más cercano es Pacheco al sur de la planta, se observa que el acceso principal al predio será por la carretera Valle Hermoso - Matamoros. En la tabla II.1 se pueden observar las coordenadas que constituyen los vértices del polígono.

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BRECHA E 137 Figura II.1 Características de ubicación del proyecto. Tabla II.1 Coordenadas del predio. Coordenadas geográficas PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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Latitud norte 25°39’29’’ 25°40’04’’ 25°39’29’’ 25°39’04’’

Longitud oeste 97°38’15’’ 97°38’15’’ 97°38’44’’ 97°38’44’’ Coordenadas UTM

X 2’839,000 2’839,000 2’838,125 2’838,125

Y 636,000 636,750 636,000 636,750

Como se ha venido mencionando a lo largo del documento, las colindancias del predio son: Norte:

En 1000 m, lineales con Brecha S-82 de la Comisión Nacional de Irrigación.

Sur:

En 1000 m, lineales con Brecha S-83 de la Comisión Nacional de Irrigación.

Este:

En 1000 m, lineales con Brecha E-138 de la Comisión Nacional de Irrigación.

Oeste:

En 1000 m, lineales con Brecha E-137 de la Comisión Nacional de Irrigación.

Con base en lo anterior, las colindancias son con brechas y predios donde se llevan a cabo actividades de pastoreo y de tipo agrícola, por lo que no existe influencia de las actividades circunvecinas con las proyectadas para la ampliación. En el anexo VIII se presenta un plano de conjunto del proyecto, en el cual se puede observar la infraestructura que se pretende instalar y adicionalmente se anexa un plano de conjunto con lo que existe y lo que se quiere instalar.

II.1.4 Inversión requerida Inversión Requerida La inversión total estimada para el proyecto será de $3,000,000 de Dólares, incluyendo el gasto de instalación de infraestructura, operación inicial y desarrollo de medidas preventivas y de mitigación. Periodo de recuperación. Con base a las estimaciones realizadas de acuerdo a los datos estadísticos y de investigación realizados por la planta, la creciente demanda en el servicio y la ponderación

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en el crecimiento del mercado, se estimó un periodo para la recuperación de la inversión de tres años, a partir de que comience a funcionar en forma el proceso. Costos de medidas de prevención y mitigación El costo estimado de la aplicación de las medidas de mitigación tomando en cuenta el costo de materiales, horas / hombre e insumos es de aproximadamente 180,000 dólares.

II.1.5 Dimensiones del proyecto El área total del predio que será acondicionada para llevar a cabo la implementación de la infraestructura se utilizará en una sola etapa, en la Tabla II.2 se presenta el área a utilizar. Tabla II.2. Área del proyecto. SUPERFICIE Edificio de área de preparación de pólvoras Edificio de área de mezclas y secado Cuarto eléctrico y de compresor Edificio de prensas Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado Edificio 2 de área de transferencia de semiterminado Edificio de encartuchado Edificio de oficinas, lavandería y comedor Polvorín 1 Polvorín 2 Polvorín 3 Edificio de control de calidad Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se colocará alrededor de las áreas) AREA TOTAL DEL PREDIO

ÁREA (m2) 162 535 36 201 50 50 210 270 62 20 20 137 *

PORCENTAJE (%) 0.0162 0.0535 0.0036 0.0201 0.005 0.005 0.021 0.027 0.0062 0.002 0.002 0.0137 *

1,000,000

0.1753

Nota *: La barrera de contención es una edificación lineal, por lo que no se considera que ocupe área significativa.

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias. El uso de suelo del predio fue establecido como Área de Uso Mixto, mediante el dictamen de uso de suelo No. 23-90 emitido por la Dirección de Obras Públicas, Presidencia Municipal de Matamoros de fecha 31 de enero de 1990. Únicamente se llevan a cabo las actividades PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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propias de la maquiladora e infraestructura establecida actualmente, el resto del predio se encuentra como área de amortiguamiento o expansión. El predio se encuentra dentro ninguna área natural protegida y como se menciono al principio no hay construcciones ni asentamientos humanos en las colindancias. Como se puede observar en el anexo fotográfico, no existen cuerpos de agua en el predio.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos Respecto a las colindancias, los terrenos aledaños son predios sin explotar, la población más cercana es Poblado Pacheco en dirección sur. Por otro lado, respecto al suministro de agua a la planta ya existente, se realiza a través de un pozo de abastecimiento y es para los servicios sanitarios básicamente. Sin embargo, para las actividades que se pretenden implementar en la ampliación de la planta no se utilizará agua potable en el proceso, únicamente será para los baños que se instalarán en las nuevas áreas como se explica en el punto II.2.1.

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., en la planta que se encuentra implementada cuenta con drenaje sanitario y drenaje pluvial. El drenaje sanitario recolecta el agua residual generada en los baños y comedor, es importante mencionar que en el comedor no se lleva a cabo otra actividad más que el consumo de alimentos de los trabajadores, es decir, no se elabora alimentos. En este sentido, las nuevas instalaciones serán abastecidas de la red interna que ya existe en la planta. La descarga de aguas residuales provenientes de baños y comedor, se realiza a través de una fosa séptica, la cual se encuentra ubicada al Este de la planta a espaldas del área de SCRAP, en la Figura II.2 se muestra el punto de descarga.

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Figura II.2 Punto de descarga de agua residual.

Figura II.2 Distribución de áreas de la planta existente La fosa séptica mide 3 m de ancho por 4.50 m de largo con una profundidad de 1.80 m y se encuentra conformada por los siguientes materiales 1.

A una profundidad de 1.80 m se encuentra una capa de 0.24 m de arena lavada de río.

2.

A una profundidad de 1.42 m una capa 0.08 m de zacate.

3.

A una profundidad de 1.50 m una capa de 0.30 m de grava.

La fosa séptica se encuentra conectada a cinco fosas de menor dimensión, a través de una tubería de PVC, por las cuales se lleva a cabo la infiltración una vez que el agua residual pasa por la fosa séptica. La fosa séptica recibe mantenimiento dos veces al año el mantenimiento lo lleva a cabo la empresa denominada “ transportes Sanitarias Davila” a través de pipas de su propiedad, el mantenimiento consiste básicamente en el desagüe y limpieza de la fosa y la limpieza de la de registros Para llevar a cabo la descarga de aguas residuales por infiltración a suelo y subsuelo, la planta cuenta con concesión de la CNA de 10 años para llevar a cabo una descarga de agua residual, dicho permiso fue emitido por la Comisión Nacional del Agua (CNA) mediante Título 06TAM116295/24ERG04, de fecha 23 de junio del 2004. En dicho permiso la CNA establece las condiciones de descarga que deberán cumplir. El volumen autorizado a descargar anualmente es de 1,864 m3/anual. El drenaje pluvial dirige el agua al entorno de la instalación, para que sirva de riego a los plantíos de sorgo, mismos que rodean a la instalación, en la planta no se manejan PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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sustancias peligrosas que pudieran mezclarse con el agua pluvial y que pudieran ocasionar contaminación de agricultura del sitio o contaminación de suelo y subsuelo. La planta cuenta con líneas telefónicas y cuenta con abastecimiento de energía eléctrica. En resumen, la planta que se encuentra instalada actualmente cuenta con todos los servicios, por lo que la ampliación de la infraestructura será abastecida de los servicios con que se cuenta actualmente.

II.2 Características particulares del proyecto El proceso general que se busca implementar con este proyecto, es ampliar la infraestructura de la planta que hasta el momento hace ensambles de los detonadores, para cubrir la etapa completa de manufactura. En este apartado y sus incisos, se realizará una descripción detallada de las características particulares del proyecto, como son las etapas, tecnología y procesos. Particularmente, la ampliación de la planta se enfoca a instalar la infraestructura necesaria para llevar a cabo la manufactura de detonadores, instalado las siguientes áreas: •

Preparación de pólvoras

•

Mezclas y secado

•

Prensado

•

Transferencias de material semiterminado

•

Encartuchado (carga y prensado)

•

Control de calidad

Se realizarán actividades de construcción de las áreas por lo que existirá desmonte, despalme, excavación y adecuación de las áreas, así mismo, se desarrollarán las medidas de seguridad incluyendo la colocación de una barrera de contención de concreto armado como pantalla de seguridad en caso de alguna contingencia. Las edificaciones que se instalarán serán las siguientes: •

Edificio de área de preparación de pólvoras (edificio 200),

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•

Edificio de área de mezclas y secado (edificio 220)

•

Cuarto eléctrico y de compresor

•

Edificio de prensas (edificio 230)

•

Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado (Edificio 240)

•

Edificio 2 de área de transferencia de semiterminado (Edificio 241)

•

Edificio de encartuchado (edificio 250)

•

Edificio de oficinas, lavandería y comedor (edificio 260)

•

Edificio de control de calidad (edificio 270)

•

Polvorín 4

•

Polvorín 5

•

Polvorín 6

•

Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se colocará alrededor de las áreas)

En los apartados posteriores se describe más a detalle en que consiste cada una de las actividades a realizar en las etapas y áreas de proceso. Una vez determinados los impactos ambientales que pueda causar la construcción e implementación de la infraestructura y el proceso, así como los riesgos y las respectivas medidas de mitigación y contención, se realizará la actualización de la autorización por parte de la Secretaría de la Defensa Nacional para el manejo de los nuevos materiales. La infraestructura se va describiendo en cada una de las etapas, ya que se menciona la actividad y se detalla el equipo o método que se va a utilizar. De acuerdo con la proyección que se ha realizado para llevar a cabo la actividad que se pretende implementar con la ampliación, se tiene contemplado hacer tres tipos de detonadores, los cuales se describen en la Tabla II.3, así como la producción que se espera tener para los siguientes tres años y que resulte rentable el proyecto. Tabla II.3. Proyección de la producción de detonadores TIPO DE DETONADOR Detonador de superficie Detonador de retardo Detonador de periodo largo

Agosto, 2007

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN PROYECTADA 8,000,000

Diciembre, 2008

9,000,000

Agosto, 2009

8,000,000

AÑO DE PROYECCIÓN

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II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características. a. Tipo de actividad o giro industrial. Como se ha venido mencionando a lo largo del estudio, actualmente la planta se dedica al ensamble de los detonadores de tipo eléctrico, no eléctrico y electrónico. Con la ampliación de la infraestructura, se pretende manufacturar completamente los detonadores, instalando la infraestructura necesaria, con lo cual según la Clasificación Mexicana de Actividades y Productos puede asignarse el Código CMAP-352237, correspondiente a la “Fabricación de explosivos y fuegos artificiales”. Mientras que según el Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte, le correspondería el Código SCIAN-325920 “Fabricación de explosivos”.

b. La totalidad de los procesos y las operaciones unitarias. Con la finalidad de dejar muy claro cual es la infraestructura y procesos que ya existen y lo que se tiene proyectado para la ampliación, la descripción de procesos y operaciones unitarias se realizará en dos partes, primero se detallarán los procesos existentes en la planta y posteriormente se realizará la descripción a detalle de los procesos y operaciones unitarias de lo que se pretende implementar.

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PROCESO ACTUAL. El proceso que maneja la empresa, no implica reacción alguna, ni cambios de estado, por lo tanto, tampoco en proporciones y características de material de entrada y salida que consiste solamente en el ensamble del detonador (eléctrico, no eléctrico y electrónico) al cordón detonante y al cerillo. Los procesos que existen en la planta son: detonadores eléctricos, el de no eléctricos, electrónicos y un proceso de formulación. Descripción del proceso de producción de detonadores eléctricos (existente) Se inicia en las maquinas short puppet winder, long puppet winder y spooler, que realizan el embobinado (enrollado) del cable de cobre awg números del 22-24, posteriormente las bobinas de cable pasa a las maquinas etiquetadoras (number tagging) donde se les coloca una etiqueta con identificación de longitud de cable y tiempo de retardo, posteriormente, son pasadas a las maquinas rpk crimper donde se les coloca la cabeza de ignición (cerillo) y un protector antiestático de pvc, en ninguna de estas áreas se manejan cápsulas de detonación. Después de colocada la cabeza de ignición, las bobinas de cable pasan al área de crimpado en donde les es colocada la cápsula de detonación (detonador crimper) las cápsulas de detonación no utilizadas son mantenidas en su empaque original de cartón dentro de los polvorines tipo 3 y 4 de donde son extraídas al momento de emplearse, colocándose en el porta cápsulas diseñado para soportar explosiones, como protección al operador del porta cápsulas el operador toma la cápsula, introduce el cerillo y la coloca en la maquina crimpadora cuya longitud de crimpado en la cápsula es ajustada dependiendo de la longitud de la cápsula es aquí donde el proceso empieza a ser riesgoso, dado que tenemos conectado el cable conductor, el cerillo y el detonador, de tal forma que la chispa estática puede detonarlo (se necesitan 1.5 volts para detonar la cápsula). Debido a esto ultimo, las medidas de seguridad se extreman, teniéndose un control y drenador de estática en las entradas al área, controles estrictos de humedad y temperatura, llevándose un registro cada 3 horas (humedad relativa entre 40-60 % y temperatura no mayor a 35°C) una vez realizado el crimpado el alambre es colocado en una caja de plástico negro (no conductivo) quedando las cápsulas dirigidas hacia la pared contraria al operador. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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Las cajas con detonadores ensamblados, son pasadas al área de prueba para medir resistencia (ohm testing), en donde además los extremos del cable son cortocircuitados y les es colocada una protección de tipo pvc antiestática. Esto concluye el proceso de ensamble, pasando al empacado de cajas de cartón, colocando todas las cápsulas en un sentido, de tal forma, que al colocarse en el camión de transporte quedan dirigidas a la pared, el polvorín ambulante funciona como almacén de producto terminado. De la producción diaria como máximo un 1 % es tomado para pruebas de control de calidad (hermeticidad, velocidad de detonación, etc). En la Figura II.3 se muestra el diagrama de flujo para el ensamble de los detonadores de tipo eléctrico.

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ROLLO DE ALAM B RE

E M B O B IN A D O DE C AB LE

E T IQ U E T A D O D E R E TRAS O

F U S IB L E

ELEM ENTO D ETO N AD O R

F IJ A C I O N D E F U S IB L E

C O NTAC TO D E PVC

D ETO N AD O R RE M ACH AO R D ETO N AD O R C R IM P E R

PRUEBA DE C A L ID A D

G E N E R A C IO N D E R E S ID U O (C A P S U L A S D E A L U M I N IO D E T O N A D A S ).

E M PAQ UE TAD O

ALM AC E NAJE O D I S T R IB U C IO N

Figura II.3 Diagrama de flujo para ensamble de detonador eléctrico. Descripción del proceso de producción de detonadores no eléctricos (existente). Se inicia con el bobinado de tubo surlyn que contiene en su interior una película de material reactivo compuesto de hmx (90 %) y de polvo de aluminio (10 %), el contenido de esta mezcla por metro es de 18-20 miligramos las bobinas de tubo son pasadas a las maquinas etiquetadoras (número tagging) y posteriormente al sellado ultrasónico de uno de los extremos del tubo. Posteriormente al sellado la bobina de cable pasa al área de crimpado en donde le es colocada la cápsula de goma y el detonador aquí es el área de mayor riesgo dado que ha concluido el ensamble, sin embargo es necesaria una descarga de mayor o igual que 500 volts para iniciar la detonación las medidas de seguridad son las mismas que en el crimpado del detonador no eléctricos.

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El embalaje de este producto, también se hace en cajas de cartón, forma en la cual es distribuido.

CONECTOR T

TUBO SURLYN

ETIQUETAS DE RETRASO

DETONADOR

FIJACION DEL DETONADOR

CLAVIJA DE CAUCHO

DETONADOR DE RETRASO DE SUPERFICIE

DETONADOR DE RETRASO DE MILISEGUNDOS

ENSAMBLE DE CONECTOR

PRUEBAS DE CALIDAD

GENERACION DE RESIDUO (CAPSULAS DE ALUMINIO DETONADAS)

EMPACADO

ALMACENAJE O DISTRIBUCION

Figura II.4 Diagrama de flujo para ensamble de detonador no eléctrico. Descripción del proceso de producción de detonadores electrónicos (existente). Se inicia con la inspección de que el cable no venga manchado, raspado o roto, así mismo, se revisa que el Shrink venga en la punta del Plug y que el Plug no venga poroso o con mucha rebaba. Posteriormente, se da inicio a un proceso de aplicación de calor el cual se realiza por medio de una pistola especial, la cual funciona con dos presiones en el interruptor para que arroje el aire caliente, con lo cual estará lista para trabajar.

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La aplicación de calor se toma un carrete de la mesa de trabajo, se cube el Shrink al tope del Plug y se mantiene el Shrink presionado mientras se desliza por los 2 lados del cable, con cuidado para que no se valla a derretir, una vez que se ha logrado esta operación, se revisa que el Shrink haya quedado bien pegado al alambre y a la parte trasera del plug. Una vez terminada esta operación, se revisa que el Shrink haya cubierto bien el cable y el plug, así como que no vaya quemado el material. Una vez terminada esta operación se realiza el embalaje del producto.

PROCESO PROYECTADO PARA LA AMPLIACIÓN. La infraestructura proyectada para la ampliación tiene la finalidad de implementar un proceso para la manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos de tres tipos, detonadores de superficie, detonadores de retardo y detonadores de periodo largo, los detalles de la producción esperada de detonadores para cada tipo se reflejan en la Tabla II.2. Los detonadores se desarrollan en dos líneas de proceso, primero utilizando PETN y AZIDA DE PLOMO, y la segunda línea utilizando CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO, en el área de encartuchado se juntan los procesos para elaborar el detonador como tal con las dos líneas de proceso, cada uno de los procesos se detallan a continuación.

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Descripción de la línea de proceso con TETRANITRATO DE PENTAERITRITOL (PETN), AZIDA DE PLOMO. 1. Cuando llega el cargamento de PETN y AZIDA DE PLOMO son almacenados directamente en el polvorín numero 4, asignado para estos materiales. 2. Cuando dichos materiales van a ser utilizados en el proceso, son tomados del polvorín de almacenamiento y son llevados al área de preparación para pasar por el proceso de lavado y cribado, secado y colocación en contenedores en el edificio 200. 3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de material procesado, la cual se ubica en el edificio 240. 4. La siguiente etapa es el área de carga y prensado, en la cual se realiza un retardo de MPP, PETN y la colocación en contenedores, este proceso se conoce como encartuchado y se realizará en el edificio 250. Descripción de la línea de proceso con CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO.,

1. Cuando llega el cargamento de CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO son almacenados directamente en el polvorín numero 5 MOLIBDENO, SILICIO Y BORO son almacenados directamente en el polvorín numero 6, asignados para estos materiales. 2. Cuando dichos materiales van a ser utilizados en el proceso, son tomados del polvorín de almacenamiento y son llevados al área de mezclas y secados en el edificio 220, el proceso consiste en realizar las mezclas, pasar a la etapa de granulado y posteriormente secado, para realizar las mezclas se procede de la siguiente manera: a. Preparación de perclorato de potasio y molibdeno, b. Preparación de plomo rojo y silicio, c. Preparación de molibdeno, silicio y boro. 3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de mezclas procesadas, la cual se ubica en el edificio 241. 4. La siguiente etapa es el área de carga y prensado, en la cual se realiza un retardo de BBC, PETN, AZIDA DE PLOMO y la colocación en contenedores, este proceso se conoce como encartuchado y se realizará en el edificio 250. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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5. Una vez manufacturado la carga y prensado pasaran al Área de Control de Calidad, para su inspección final. Hasta este punto llegará el nuevo proceso, ya que el siguiente paso será enviarlo a la parte de la planta en donde se realizará el ensamble (proceso que se realiza actualmente), con lo cual en vez de únicamente realizar el ensamble, con el nuevo proceso también realizara la manufactura del detonador.

POLVORIN # 4__ ALMACEN (MATERIA PRIMA) PETN

POLVORIN # 4__ ALMACEN (MATERIA PRIMA) AZIDA DE PLOMO

EDIFICIO 200_

POLVORIN # 5 __ ALMACEN (MATERIA PRIMA) CROMATO DE BARIO PERCLORATO DE POTASIO ROJO - PLOMO

POLVORIN #6 ALMACEN (MATERIA PRIMA) MOLIBDENO SILICIO BORO

_

( AREA DE PREPARACION DE POLVORAS )

PREPARACION PETN Y AZIDA 1.- LAVADO – CRIBADO 2.- SECADO 3.- COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 230

_

(AREA DE PRESNSAS) CARGADO DE PETN DIRECTGAMENTE EN CÁPSULA DE ALUMINIO

EDIFICIO 220__________ (AREA DE MEZCLAS Y SECADO )

MEZCLADO ( MPP ) PREPARACION DE PERCLORATO DE POTASIO MOLIBDENO ____ __ 1.- MEZCLADO 2.- GRANULADO 3.- SECADO 4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 220______

EDIFICIO 220_______

(AREA DE MEZCLAS Y SECADO )

(AREA DE MEZCLAS Y SECADO )

MEZCLADO ( SRL ) PREPARACION DE PLOMO ROJO – SILICIO 1.- MEZCLADO 2.- GRANULADO 3.- SECADO 4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

MEZCLADO ( BBC ) PREPARACION DE PLOMO ROJO – SILICIO 1.- MEZCLADO 2.- GRANULADO 3.- SECADO 4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

_

EDIFICIO 241 EDIFICIO 240

_

_

(AREA DE TRANSFERENCIA DE MATERIAL SEMITERMINADO)

PERCLORATO DE POTASIO – MOLIBDENO PLOMO ROJO – SILICIO CROMATO DE BARIO – BORO PROCESADO

(AREA DE TRANSFERENCIA DE MATERIAL SEMITERMINADO)

AZIDA DE PLOMO – PETN PROCESADO DE PRENSAS

EDIFICIO 270 CONTROL DE CALIDAD EDIFICIO 250 _ ( AREA DE ENCARTUCHADO ) CARGA Y PRENSADO 1.- RETARDO 2.- AZIDA DE PLOMO 3.- PETN 4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

_

EDIFICIO 100 ( PG13)_____ ENSAMBLE 1.-TUBO ALAMBRE 2.- CAPSULA

Figura II.5 Diagrama de flujo para manufactura de detonadores.

En el presente apartado, se menciona una descripción general de las operaciones unitarias que se realizan en cada uno de los edificios que se quieren implementar con la ampliación, la descripción es muy general debido al secreto comercial de las formulas y para evitar un manejo inadecuado de la información por tratarse de explosivos. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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Almacenamiento (polvorines 4, 5 y 6). Polvorín # 4 La planta recibirá la materia prima consistente en Azida de Plomo y PETN proveniente de otras plantas, la azida de plomo se recibirá en tambores de 200 litros y el PETN en cajas de cartón de 30 kilos cada una, los cuales se almacenarán en el polvorín No 4. La cantidad máxima estimada que se almacenará el polvorín: •

Un tambores de 200 litrs con 60 kgs de Azida de Plomo

•

Una caja de PETN Húmedo de 6 kg.

Polvorín 5 (Almacén de Oxidantes) El edificio tendrá como función almacenar únicamente los productos oxidantes para la manufactura de las diferentes pólvoras de retardo que integran un detonador, como son: Materiales Oxidantes • Cromato de bario • Plomo Rojo • Perclorato de potasio Cantidad máxima almacenada mensualmente 10,500 kgs Polvorín No 6 (Almacén de Combustibles) Descripción del uso del edificio El edificio se utilizara únicamente para el almacenamiento de los materiales combustibles para la preparación de pólvoras de retardo. (Cantidad mensual almacenada) Materiales combustibles • Molibdebo • Boro • Silice Cantidad máxima almacenada mensualmente 310 kg.

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Preparación de pólvoras (Edificio 200). En este edificio se llevará a cabo una operación de cribado y una operación de secado del PETN y Azida de Plomo húmedos, para tal efecto se contará con un equipo de cribado y hornos para secado de las pólvoras con los cuales se estima se procesaran 40 y 70 kg de azida de plomo y PETN diariamente. Cuando el proceso lo requiera, las materias primas se trasladarán al área de preparación de pólvoras (edificio 200) en al cual el material necesario será sacado de sus envases para ser cribado y secado de manera de asegurar su granulometría y condiciones de calidad. Una vez cribado y secado el material será colocado en contenedores de 250 ml de capacidad. Cada contenedor almacenará entre 50 y 75 gramos de pólvora primaria (Azida de Plomo) o carga base (PETN). Para la preparación de las pólvoras de retardo se usarán mezclas diferentes de elementos oxidantes y combustibles como: Materiales Oxidantes: • Cromato de bario • Plomo Rojo • Perclorato de potasio Materiales Combustibles: • Boro (B) • Molibdeno (Mo) • Silicio (Si) Área de mezclas y secado (Edificio 220) El mezclado de los materiales combustibles y oxidantes se llevara a cabo en el edificio 220 de acuerdo con las especificaciones necesarias para que las pólvoras en el detonador cumplan con las necesidades estándar de los clientes.

Área de prensas (Edificio 230)

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En este edificio se realizará el cargado de PETN dentro de la capsula de aluminio (Directa) y una vez cargados las cápsulas, estas serán transportadas mediante carritos empujados por el operador al área de encartuchado (área 250).

Transferencia de material semiterminado (Edificio 240) En esta área, vez seco el material será almacenado para su futuro procesado o encartuchado, el área se mantendrá a una temperatura entre 50 y 60 grados centígrados para mantener libres de humedad las pólvoras previamente secas. El edificio será utilizado para almacenamiento intermedio de PETN y Azida de Plomo para el área de producción y Azida de Plomo, este edifico contará con serpentines de calefacción para mantener el producto dentro de especificaciones de calidad mediante un ambiente seco.

Transferencia de mezclas procesadas (material semiterminado, edificio 241 y 242) En este edificio se almacenaran de manera temporal Azida de Plomo y PETN (Edificio 241) y pólvoras de retardo (Edificio 242) para abastecimiento de la línea de producción de detonadores. Ambos edificios serán mantenidos a 60 grados centígrados para garantizar la calidad de las pólvoras y evitar se humedezcan Las pólvoras serán sacadas y transportadas a las áreas productivas mediante el uso de carritos dentro de contenedores de material conductivo de 250 ml.

Control de calidad (Edificio 270) En el edificio se realizarán pruebas para comprobar la humedad de las diferentes materias primas y pólvoras de manera que se asegure la calidad antes de su envío a las áreas de producción. También se realizarán pruebas de calidad para las comprobar las dimensiones de las cápsulas antes de ingresarse a las áreas operativas. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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Se realizarán también pruebas de las pólvoras de retardo para aseguras su cumplimiento con los tiempos de retardo y garantizar la calidad de los detonadores

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Encartuchado (carga y prensado, edificio 250) En este edificio se localizarán dos máquinas encartuchadoras que colocarán las cargas de pólvora base y pólvora de retardo dentro de las fundas de nylon. Para realizar el encartuchado de las fundas en las cápsulas de aluminio se usarán dos máquinas rotativas con diferentes estaciones prensa para el cargado de las diferentes pólvoras que conforman el detonador. En la primera máquina se realizará la carga de las fundas de Nylon –Delrin con la carga de pólvora de retardo (MPP) y Azida de Plomo. En la maquina 2 se realizará el cargado de PETN en las fundas de plástico y una vez cargada la funda completamente esta se colocara dentro de la cápsula de aluminio. ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIALES. En este sentido, no se hace referencia a las cantidades de entradas y salidas de materiales al proceso, derivado de que cuentan con el privilegio de secreto comercial. MATERIA PRIMA La materia prima que se utilizará para la implementación del proceso de manufactura de detonadores, se resumen en la Tabla II.4, relación de materia prima. Tabla II.4. Relación de materia prima. CONSUMO ANUAL (KG) 25,740

PAIS DE ORIGEN

REGIMEN DE IMPORTACIÓN

China, EUA,

Temporal

1,300

Suecia

Temporal

Pólvora de retardo*

575

México

Temporal

Perclorato de potasio

500

China

Temporal

Cromato de bario

10,000

EUA

Temporal

Plomo rojo

2,500

EUA

Temporal

Molibdeno

1,700

EUA

Temporal

Boro

1,000

EUA

Temporal

Silicio

1,000

EUA

Temporal

MATERIA PRIMA PETN (Tetranitrato de pentaeritritol) Azida de plomo

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y

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Nota *: la pólvora de retardo es una mezcla que se prepara en la planta con Perclorato de potasio, molibdeno y cromato de bario.

c. Tipo de proceso y operación. El proceso será llevado a cabo por lotes y la operación será de tipo permanente. d. Capacidad de diseño de los equipos que se utilizaran. Para el proceso que se pretende implementar se utilizará una serie de equipos que se encuentran descritos en la Tabla II.5. Tabla II.5 Lista de equipos para el proceso objeto de la ampliación

Maquina de preparación de PETN y LA

2

PAIS DE ORIGEN EUA

Mezcladores

4

EUA

Temporal

Granuladotes y dosificadores

4

EUA

Temporal

Carros de transportación

40

EUA

Temporal

1000

EUA

Temporal

Compresores de aire

2

EUA

Temporal

Secadora

1

EUA

Temporal

Maquina de ensamble

2

EUA

Temporal

MATERIA PRIMA

CANTIDAD

Contenedores de mezclas

REGIMEN DE IMPORTACIÓN Temporal

e. Los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos industriales. De servicios como tal, lo único que se requerirá en el proceso será la electricidad.

f. El proceso cuenta con innovaciones con respecto a la forma tradicional de realizarlo. El proceso de elaboración de los detonadores no cuenta con innovaciones de ningún tipo, es el proceso tradicional de realizar los detonadores. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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g. Identificar en los diagramas de proceso, los puntos y equipos donde se generan contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendios entre otros).

POLVORIN # 4__ ALMACEN (MATERIA PRIMA) PETN

POLVORIN # 4__ ALMACEN (MATERIA PRIMA) AZIDA DE PLOMO

EDIFICIO 200_

POLVORIN # 5 __ ALMACEN (MATERIA PRIMA) CROMATO DE BARIO PERCLORATO DE POTASIO ROJO - PLOMO

POLVORIN #6 ALMACEN (MATERIA PRIMA) MOLIBDENO SILICIO BORO

_

( AREA DE PREPARACION DE POLVORAS )

PREPARACION PETN Y AZIDA 1.- LAVADO – CRIBADO 2.- SECADO 3.- COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 230

_

(AREA DE PRESNSAS) CARGADO DE PETN DIRECTGAMENTE EN CÁPSULA DE ALUMINIO

EDIFICIO 220__________ (AREA DE MEZCLAS Y SECADO )

MEZCLADO ( MPP ) PREPARACION DE PERCLORATO DE POTASIO MOLIBDENO ____ __ 1.- MEZCLADO 2.- GRANULADO 3.- SECADO 4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 220______

EDIFICIO 220_______

(AREA DE MEZCLAS Y SECADO )

(AREA DE MEZCLAS Y SECADO )

MEZCLADO ( SRL ) PREPARACION DE PLOMO ROJO – SILICIO 1.- MEZCLADO 2.- GRANULADO 3.- SECADO 4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

_

MEZCLADO ( BBC ) PREPARACION DE PLOMO ROJO – SILICIO 1.- MEZCLADO 2.- GRANULADO 3.- SECADO 4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 241 EDIFICIO 240

_

(AREA DE TRANSFERENCIA DE MATERIAL SEMITERMINADO)

_

PERCLORATO DE POTASIO – MOLIBDENO PLOMO ROJO – SILICIO CROMATO DE BARIO – BORO PROCESADO

(AREA DE TRANSFERENCIA DE MATERIAL SEMITERMINADO)

AZIDA DE PLOMO – PETN PROCESADO DE PRENSAS

EDIFICIO 270 CONTROL DE CALIDAD EDIFICIO 250 _ ( AREA DE ENCARTUCHADO ) CARGA Y PRENSADO 1.- RETARDO 2.- AZIDA DE PLOMO 3.- PETN 4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

_

EDIFICIO 100 ( PG13)_____ ENSAMBLE 1.-TUBO ALAMBRE 2.- CAPSULA

SIMBOLOGíA SALIDAS Emisiones al aire Descarga de aguas residuales Generación de residuos sólidos Generación de residuos peligrosos

h. informar si contaran con sistemas para reutilizar agua. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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El proyecto no incluye la instalación de sistemas para reutilizar agua. i. Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y /o recuperación de energía. El proyecto no incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

II.2.2 Programa General de Trabajo Las actividades inherentes del proyecto, se desglosaron en tres etapas que será la preparación del sitio y construcción, operación y abandono del sitio, se muestran en las tablas II.6, II.7 y II.8 respectivamente. Tabla II.6 Actividades en la etapa de preparación del sitio y construcción. Actividad

Mes 1

Mes 2

Mes 3

Mes 4

Mes 5

Mes 6

Preparación del terreno Desmonte y despalme. Trazo y nivelación Compactación del terreno Construcción de edificio de área de preparación de pólvoras Construcción del edificio de área de mezclas y secado Construcción de cuarto eléctrico y de compresor Construcción

de

edificio

de

prensas Construcción de edificio 1 de área

de

transferencia

de

semiterminado Construcción de edificio 2 de área

de

transferencia

de

semiterminado Construcción

de

edificio

de

de

edificio

de

encartuchado Construcción

oficinas, lavandería y comedor Construcción

de

edificio

de

control de calidad PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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Actividad

Mes 1

Mes 2

Mes 3

Mes 4

Mes 5

Mes 6

Polvorín 1 Polvorín 2 Polvorín 3 Barrera

de

contención

de

concreto armado Instalación de malla ciclónica alrededor de las áreas.

Tabla II.7 Actividades en la etapa de operación. Actividad

Tiempo

Almacenamiento de PETN, AZIDA DE PLOMO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO Preparación de pólvoras Operaciones de mezclado y secado

P

E

R

M

A

N

E

N

T

E

P

E

R

M

A

N

E

N

T

E

P

E

R

M

A

N

E

N

T

E

P

E

R

M

A

N

E

N

T

E

P

E

R

M

A

N

E

N

T

E

P

E

R

M

A

N

E

N

T

E

P

E

R

M

A

N

E

N

T

E

P

E

R

M

A

N

E

N

T

E

Almacenamiento temporal y transferencia

de

material

semiterminado Control de calidad Operaciones

de

carga

y

prensado (encartuchado) Mantenimiento estructural de los edificios Mantenimiento mecánico a los equipos

Tabla II.8 Actividades en la etapa de abandono. Actividad

Mes 1

Mes 2

Mes 3

Desalojo de la maquinaria y equipo Limpieza de las edificaciones Limpieza de las áreas Vaciado y limpieza de los PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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polvorines

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II.2.3 Preparación del sitio La parte importante de la construcción, será el acondicionamiento de las áreas destinadas para la instalación de la infraestructura e instalación de los cimientos para las edificaciones, en general las actividades necesarias para adecuar el área serán el desmonte y despalme de la vegetación existente en el área, así como trazo, nivelación y excavación para los cimientos. Con las actividades antes descritas, no se interrumpirán o desviaran cauces de ríos, la afectación será en un área especifica del predio. Cabe resaltar que en el predio la vegetación se resume en maleza y vegetación de tipo secundaría, de acuerdo a los recorridos de campo que fueron realizados previos al estudio, no se detectaron o se afectarán especies con algún estatus de protección especial (Ver capitulo 4). El equipo que se utilizará en la etapa de preparación del sitio, se resume en la tabla II.9. Tabla II.9. Equipo necesario para la etapa de preparación del sitio. EQUIPO CAPACIDAD Camión de volteo (diesel) 140 c.f. 7 m3 Camion pipa famsa (diesel) 140 c.f. 8 m3 Tractor de cadena caterpillar d-4 (diesel) 80 NA c.f. Moto niveladora caterpillar d-4 (diesel) 135 NA c.f. Aplanadora de 2 rodillos compacto huber 73 NA c.f. Cargador frontal de ruedas caterpillar 930. NA (diesel) 1 00 c.f.

CANTIDAD 2 4 1 1 1 1

NA. No aplica.

Como primera etapa, la energía eléctrica que sea necesaria para los trabajos de preparación del sitio y construcción será solventada por el contratista y se suministrará por medio de generadores de energía a base de combustible que ellos mismos traerán. El combustible que será utilizado se resume en gasolina y diesel para los equipos de generación de energía y para los vehículos de apoyo con que contará la empresa contratista y el almacenamiento se reducirá a 3 o 4 galones para el consumo de los generadores de energía. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto Para las actividades que se van a realizar en el predio, no habrá apertura o acondicionamiento de caminos ya que la entrada al predio ya se encuentra habilitada.

II.2.5 Etapa de construcción Una vez que se ha preparado el terreno con las características descritas en el punto II.2.3, se procederá a nivelar el terreno y se compactará de tal forma que se tenga un área uniforme se realizará la excavación de las zanjas e instalación de cimientos.

Durante la actividad de construcción, se llevará a cabo las siguientes actividades, las cuales consisten principalmente en la construcción de los edificios que albergaran la infraestructura necesaria para el proceso. Construcción de los edificios En general, las actividades relativas a la construcción y levantamiento de los edificios se resumen en la siguiente lista: •

Excavación para zapatas

•

Fabricación y colocación de concreto en piso de f'c= 150 kg/cm2

•

Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para piso @ 30 cm.

•

Fabricación y colocación de concreto en banquetas de f'c= 150 kg/cm2

•

Fabricación y colocación de concreto en zapata corrida f'c= 250 kg/cm2

•

Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para zapatas @ 15 cm (parrilla doble)

•

Cimbra en cimentación de zapata corrida.

•

Fabricación y colocación de concreto en zapata aislada de f'c= 200 kg/cm2

•

Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para zapatas aisladas @ 20 cm

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•

Cimbra en cimentación de zapata aislada.

•

Fabricación y colocación de concreto en muros de f'c= 250 kg/cm2

•

Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para muros @ 15 cm (parrilla doble)

•

Cimbra en estructura para muros.

•

Fabricación y colocación de concreto en dala de repartición de f'c= 200 kg/cm2

•

Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para dala de repartición.

•

Cimbra en estructura para dala de repartición.

•

Fabricación y colocación de concreto en dala de cerramiento de f'c= 200 kg/cm2

•

Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para dala de cerramiento.

•

Cimbra en estructura para dala de cerramiento.

•

Fabricación y colocación de concreto en castillo de f'c= 200 kg/cm2 Suministro y colocación de varilla no. 4 (1/2'') para castillo.

• •

Cimbra en estructura para castillo.

•

Muros de block hueco de 6' 'con zarpeo y afine.

•

Colocación de barrote de 2'' x 4'' en pared falsa @ 24'' para cuartos de concreto sólido. Suministro y colocación de hojas de triplay de 3/8'' de 4' x 8' para pared falsa en cuartos de concreto Colocación de barrote de 4'' x 8'' x 18' en techo falso @ 4 ft Suministro y colocación de hojas de triplay de 3/4'' de 4' x 8' para techo. Suministro y colocación de recubrimiento de triplay tipo teja pata techo.

• • • • •

Puerta de seguridad.

•

Puerta de seguridad doble.

•

Instalación de puerta metálica de placa de acero de 1/2''

•

Suministro e instalación de unidad de a/c de 1 toneladas. (mini split) Suministro e instalación de unidad de a/c de 5 toneladas. Instalacion de circuito para lámparas de alumbrado interior. (34 salidas)

• • •

Alimentación de agua con tubería de 1''.

•

Tablero de 225 amps, 24 espacios, 440 v.

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•

Alimentación para tablero de 225 amps, 440 v.

•

Tubería de aire de 1 1/2'' galvanizada.

•

Construcción de fosa.

•

Transformador de 30 kva

•

Tablero de 80 amps, trifasico, 220 v.

•

Tubería para alimentación, pvc de 2 1/2''

•

Instalación de compresor de 40 hp

Transporte de equipo y maquinaria (enfriadores, trituradores, compresoras, prensas hidráulicas, etc.).

Durante esta actividad se utilizarán vehículos de carga pesada para la transportación de equipos para preparación de PETN, mezcladores, granuladotes y dosificadores, carros de transportación, contenedores de mezclas, compresores de aire, secadora y maquina de ensamble de detonadores. Construcción de polvorines.

El almacenamiento de la materia prima, se realizará en tres polvorines destinados para este fin, de acuerdo al siguiente criterio: Polvorín 4: TETRANITRATO DE PENTAERITRITOL (PETN), AZIDA DE PLOMO Polvorín 5: CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO Polvorín 6: MOLIBDENO, SILICIO Y BORO Construcción de barrera de seguridad.

Con la finalidad de contar con el mayor número de medidas de seguridad en el manejo de los explosivos, se llevará a cabo la construcción de una barrera de contención de concreto armado colocada de tal manera que pueda amortiguar los daños en caso de una contingencia.

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Adicionalmente se colocará malla ciclónica para circular el perímetro del terreno, para evitar que entre personal no autorizado o el cruce de ganado u algún otro animal al área. II.2.6 Etapa de operación. a. descripción general del tipo de servicios y/o productos. Como se ha venido mencionando a lo largo del presente capitulo, en la operación de la infraestructura objeto de la ampliación en análisis se llevarán a cabo las siguientes actividades: •

Preparación de pólvoras,

•

Mezclas y secado

•

Prensado

•

Transferencias de material semiterminado

•

Encartuchado (carga y prensado)

•

Ensamble

•

Control de calidad

El detalle de las actividades se puede observar en el punto II.2.1.

b. Tecnologías a utilizar con relación a la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos. En el proceso de manufactura de detonadores, el cual consta de las etapas mencionadas en el punto anterior, no se tienen emisiones de residuos líquidos, sólidos o gaseosos.

c. Volumen y tipo de agua a utilizar. En el proceso objeto que se pretende llevar a cabo en la implementación de la ampliación no se requiere el uso de agua.

d. insumos, tipo y cantidad de combustible y/o energía necesaria para la operación.

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La maquinaria que se utilizará en el proceso se resume en la tabla 5, dichos equipos operan con energía eléctrica, pero derivado de que son equipos nuevos, aun no se cuenta con el estimado de consumo de energía de cada equipo.

e. Maquinaria y equipo. En la tabla II.5 se detalla el listado de maquinaria y equipo, así mismo, dichos equipos serán de operación permanente y por lotes.

f. otros recursos naturales que se aprovechen. No se realiza el aprovechamiento de recursos naturales.

g. Tipo y cantidad de sustancias que se almacenarán. En la tabla II.4 se detallan las materias primas que se utilizarán en el proceso.

h. Programa de mantenimiento.

Maquina de preparación de PETN y LA

2

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Semestral

Mezcladores

4

Cuatrimestral

Cuando requiera

Granuladotes y dosificadores

4

Cuatrimestral

Cuando requiera

Carros de transportación

40

Semestral

Cuando requiera

1000

Cuatrimestral

Cuando requiera

Compresores de aire

2

Anual

Cuando requiera

Secadora

1

Anual

Cuando requiera

Maquina de ensamble

2

Semestral

Cuando requiera

MATERIA PRIMA

Contenedores de mezclas

CANTIDAD

MANTENIMEINTO CORRECTIVO Cuando requiera

II.2.7 Otros Insumos El proceso no requerirá otros insumos mas que los mencionados en la tabla II.3.

II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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El proyecto no requiere obras asociadas. II.2.9 Etapa de abandono del sitio Como se puede observar en la tabla II.4 que muestra las actividades para la etapa de abandono, se resumen en los siguientes aspectos: Desalojo de la maquinaria y equipo: en esta etapa se realizará el retiro de la maquinaria y equipo que se utiliza en el proceso. Limpieza de edificaciones: una vez retirados los equipos se realizará la limpieza de las áreas, disponiendo de manera adecuada los residuos generados. Limpieza de las áreas: se realizará una limpieza de las áreas circundantes, disponiendo adecuadamente los residuos resultantes. Vaciado

y

limpieza

de

los

polvorines:

las

instalaciones

destinadas para

el

almacenamiento de la materia prima para elaborar los explosivos, serán limpiadas para evitar que queden remanentes de dichas materias primas.

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Calidad del aire Las fuentes potenciales de impacto sobre la calidad del aire durante la preparación y construcción incluyen: ♦ Escape de equipos de construcción, incluyendo los generadores temporales de energía. ♦ Polvo fugitivo de las actividades de construcción.

Los controles para estas fuentes de impacto sobre la calidad del aire incluyen: ♦ Inspección y mantenimiento regulares de los equipos, minimizando así la combustión incompleta de combustible y los gases de escape. ♦ Control del polvo durante las etapas activas de construcción, incluyendo la humectación PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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del suelo y otras áreas de tráfico pesado

Calidad del agua. Las aguas residuales generales que se pudieran generar en esta etapa, serían: ♦ Aguas sanitarias. ♦ Escurrimientos de aguas pluviales no contaminadas.

Las medidas de control que se implantarán se resumen en: ♦ Se utilizará la infraestructura de servicios sanitarios con que cuenta la planta. ♦ Se almacenará la basura en contenedores especiales para evitar los escurrimientos de lixiviados.

Ruido Durante la etapa de construcción del proyecto, el contratista de ingeniería seguirá los procedimientos normales y correspondientes a un proyecto de esta naturaleza para controlar y mitigar el ruido que producen los equipos de construcción. Aquellas actividades de construcción que generen los niveles más elevados de ruido serán, por lo general, de una duración relativamente corta, lo que servirá para reducir el impacto general que los mismos producen en la zona circundante. Los participantes en el proyecto tienen la intención de limitar las actividades de construcción primaria a las horas del día.

En la tabla II.6, se presentan datos referentes a algunos componentes de construcción. Es probable que las actividades de construcción con los niveles de ruido más altos sean de corta duración, lo cual reducirá sustancialmente su impacto general.

Tabla II.6 Emisiones de ruido, Características de Equipos de Construcción Equipos Compresor de aire

Niveles típicos de sonido-presión (dBA, a 15 metros de la fuente) 75-78

Compactadora Cargador frontal

72 72-81

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Equipos

Niveles típicos de sonido-presión (dBA, a 15 metros de la fuente)

Generador de energía

72-82

Niveladora

80-93

Tractor

78-95

Camión

83-93

Vibradores

68-81

Las medidas que se aplicarán se resumen en: ♦ Inspección y mantenimiento de rutina de todos los vehículos y equipos de construcción. ♦ Uso obligatorio de protección auditiva donde haya niveles altos de ruido, las áreas con altos niveles de ruido se identificarán y señalizarán con letreros de alerta de protección auditiva. Dicha protección normalmente se requiere con niveles de ruido del orden de 85 decibeles, absolutos (dBA) durante un período de ocho horas (promedio ponderado de tiempo de ocho horas.

Residuos sólidos La generación principal de residuos sólidos durante la construcción incluye: ♦ Materiales de embalaje. ♦ Residuos domésticos.

Las medidas de control y mitigación incluirán: ♦ Contenedores y áreas especificas para los residuos sólidos generados. ♦ Disposición periódica de los residuos para evitar la acumulación y generación de fauna nociva. ♦ Recolección y transporte de residuos de construcción (y otros residuos) al relleno sanitario local por parte de empresas de saneamiento con licencia y autorizaciones pertinentes.

Residuos peligrosos. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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Los principales tipos de residuos peligrosos que se generarán durante las actividades de construcción son: ♦ Aceite gastado (por ejemplo: aceite hidráulico, lubricantes) y trapos impregnados de los mismos. ♦ Pinturas, solventes, latas de pintura y trapos impregnados de dichas substancias. ♦ Residuos mecánicos (por ejemplo, baterías usadas) ♦ Recipientes desocupados para los materiales enumerados anteriormente Las medidas de mitigación de impacto ambiental incluirán: ♦ Dado que los residuos mencionados se generarán de la maquinaría perteneciente al contratista, se supervisará que los mantenimientos que pudieran generarse a la maquinaría se realicen fuera de las instalaciones y bajo la responsabilidad del contratista.

ETAPA DE OPERACIÓN. Calidad del aire El proceso no requiere de equipos de combustión fuentes de emisiones a la atmósfera.

Calidad del agua. Las aguas residuales generales que se pudieran generar en esta etapa, serían: ♦ Aguas sanitarias. ♦ Escurrimientos de aguas pluviales contaminadas.

Las medidas de control que se implantarán se resumen en: ♦ Se utilizará la infraestructura de servicios sanitarios con que cuenta la planta. ♦ Se almacenará la basura en contenedores especiales para evitar los escurrimientos de lixiviados.

Ruido

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Durante la etapa de operación, el ruido se reducirá al generado por la operación de algunos equipos al interior de la planta, por lo que no habrá fuentes de generación de ruido que se encuentren sobre los 85 decibeles.

Residuos sólidos Los residuos sólidos se identificarán y clasificarán como peligrosos o no - peligrosos, de conformidad con las normas mexicanas.

Las medidas de control y mitigación incluirán: ♦ Contenedores y áreas especificas para los residuos sólidos generados. ♦ Disposición periódica de los residuos para evitar la acumulación y generación de fauna nociva.

Residuos peligrosos Las fuentes de residuos peligrosos, son derivadas de los mantenimientos a los equipos de operación que incluyen cantidades mínimas de: ¾ Aceites lubricantes, ¾ Sólidos impregnados ¾ Envases vacíos. Las actividades de mantenimiento serán realizadas por el personal de la planta ya existente o por contratistas, en las instalaciones que tienen adecuadas dentro del área para tal fin, cabe resaltar que la planta en su condición actual (sin la ampliación) cuenta con toda la infraestructura para el manejo de residuos peligrosos: áreas destinadas para mantenimiento, almacén temporal que cuenta con las características de seguridad y operación adecuada, procedimientos y disponen con un transportista autorizado.

II.2.11Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos La planta ya tiene contratado el servicios de recolección de residuos sólidos, una vez que comiencen las operaciones de la ampliación proyectada se utilizará a la misma empresa PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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para la disposición de los residuos que se generen de las actividades de preparación del sitio, construcción y operación del sitio. En vista de lo anterior se concluye, que derivado de la sencillez del proyecto y dado que la ya se cuenta con infraestructura de soporte, las necesidades de servicios provenientes del proyecto en análisis, serán satisfechas con la infraestructura existente en la zona. III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO. Con base en la descripción detallada de las actividades del proyecto, que se presenta en el capitulo II del presente estudio, se identificaran y analizarán los diferentes instrumentos jurídicos que vinculen las actividades del proyecto con la planeación de manera que las actividades no se contrapongan y se adecuen con lo establecido en dichos instrumentos.

III.1 Planes de Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET). En el Estado de Tamaulipas, no existen un Programa de Ordenamiento Ecológico del territorio en el ámbito estatal, regional o municipal (SEMARNAT, 20071); Por lo que no existen políticas de uso vigentes o criterios ambientales que rijan las actividades propuesta para el proyecto. Por lo inmediato anterior, no existe algún instrumento de regulación ambiental que pueda ser vinculante, en materia de ordenamiento ecológico con la actividad propuesta para el proyecto, por lo que la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. se apegará estrictamente a lo que determinen las autoridades competentes, con el objetivo de observar todas y cada una de las medidas propuesta por las mismas que se encuentren relacionadas con el desarrollo del mismo.

III.2 Planes y Programas de Desarrollo Urbano Estatales, Municipales o en su caso, del centro de población. En el Municipio de Matamoros se cuenta con el Plan Municipal de Desarrollo 2005 – 2007, donde especifican las características del uso de suelo en la zona, mencionando un uso de 1

http://www.semarnat.gob.mx/queessemarnat/ordenamientoecologico/Pages/ordenamientos_decretados.aspx PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE V-46 CV

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suelo predominante como de Uso Mixto, adicionalmente se resalta que en las políticas establecidas en dicho Plan, no se restringe la actividad que se pretende implementar en el predio, por lo que no se contrapone con las políticas establecidas para la regulación del uso de suelo en el municipio, se cuenta con el dictamen de uso de suelo con número de oficio 23-90 emitido por la Dirección de Obras Públicas el 31 de enero de 1990 y se solicitará la Licencia de construcción para cumplir con trámites indicados por las autoridades de dicho municipio. III.3 Programa nacional para el desarrollo 2001-2006 En este caso, se realiza el análisis del instrumento jurídico con que se cuenta, derivado de que a la fecha el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012 se encuentra en etapa de consulta ciudadana y no es un instrumento aprobado. Dentro del punto 5.3 de este programa, se establece lo siguiente: 5.3.5. Desarrollo en armonía con la naturaleza Diagnóstico El crecimiento demográfico, el económico y los efectos no deseados de diversas políticas, han traído consigo un grave deterioro del medio ambiente, que se expresa sobre todo en daños a ecosistemas, deforestación, contaminación de mantos acuíferos y de la atmósfera. El desarrollo del país ha provocado un deterioro del entorno natural. Tanto por prácticas productivas inadecuadas, como por usos y costumbres de la población, se ha abusado históricamente de los recursos naturales renovables y no renovables y se han dañado seriamente numerosos ecosistemas en diferentes regiones. La falta de conciencia entre la población acerca de la necesidad de cuidar el medio ambiente ha conducido a ganancias efímeras en los niveles de vida de las generaciones presentes, a costa de sacrificios que habrán de padecer las futuras.

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Es impostergable la elaboración y aplicación de políticas públicas que conduzcan a un mayor cuidado del medio ambiente. El deterioro ambiental se atribuye por lo general al desarrollo económico; sin embargo, son las decisiones y acciones implantadas por los seres humanos las que subyacen en ese fenómeno. La cultura de convivencia armónica con la naturaleza requiere impulsarse con gran determinación, como punto de partida hacia nuevos estilos de desarrollo, que permitan asentar los niveles de vida de la población, no por periodos cortos, sino de manera sustentable... En materia de contaminación, los programas instrumentados han sido insuficientes. En lo que respecta a la calidad del aire, la situación es crítica sobre todo en algunas zonas metropolitanas en las cuales con cierta frecuencia se rebasan las normas de calidad del aire establecidas y la población de las mismas sufre las consecuencias de esta exposición, siendo los niños y ancianos los grupos más afectados. Es especialmente preocupante la generación de gases de invernadero, cuya mitigación es tecnológicamente posible y económicamente deseable... Por su parte, la contaminación de los suelos tiene su principal fuente en desechos sólidos y residuos peligrosos. Se cuenta con datos que, aunque susceptibles de perfeccionarse, dan cuenta del volumen y tipo de residuos peligrosos producidos y muchas industrias carecen de opciones para el manejo adecuado de sus residuos. El suelo es un recurso natural no renovable y constituye uno de los principales elementos del patrimonio natural; su pérdida o deterioro son un grave problema ambiental. En relación con lo inmediato anterior, el proceso que realiza la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. es acorde con lo establecido en este apartado, por lo que tecnologías limpias como las que se emplean en la organización son en su conjunto, herramientas que ayudan a la conservación de los recursos naturales, evitan su deterioro y están a favor del medio ambiente. Estrategias PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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f]. Detener y revertir la contaminación de agua, aire y suelos. Disminuir la contaminación de los recursos agua, aire y suelos para garantizar su existencia a las generaciones futuras y al mismo tiempo contar con información confiable sobre las sustancias tóxicas y contaminantes nocivos para la salud, al tiempo que contar con elementos que permitan elaborar lineamientos para el manejo integral de estos recursos.

6. ÁREA DE CRECIMIENTO CON CALIDAD 6.1. Introducción La sociedad mexicana demanda un entorno que pueda conducir al progreso y al bienestar, un marco macroeconómico en el que la actividad productiva y el trabajo, la inversión y el ahorro, la innovación y la creatividad, ofrezcan oportunidades para todos; aspira también a un crecimiento económico estable, sostenido y sustentable. Ese crecimiento se caracteriza necesariamente por una estabilidad exenta de fluctuaciones violentas y recurrentes, y también por su capacidad de crear oportunidades para ampliar el desarrollo de las comunidades y las personas, particularmente para quienes han estado excluidos del desarrollo. El crecimiento al cual aspiran los mexicanos se caracteriza además por el uso racional de los recursos naturales... Asimismo, el crecimiento económico será apuntalado por un desarrollo tecnológico acorde con las circunstancias y necesidades nacionales. La educación formal y no formal, así como la capacitación laboral, serán amplias y diversas y alcanzarán a todos los estratos y sectores de la población. El crecimiento económico se logrará con el uso racional y la protección de los recursos naturales y con el respeto absoluto al medio ambiente... El uso sustentable de los recursos naturales y el respeto absoluto al medio ambiente… PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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En conclusión, las obras y/o actividades que realizar la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. son congruentes con los lineamientos establecidos en la planeación de desarrollo en el país.

III.4 Decretos de Área Naturales Protegidas/Áreas de Protección de Flora y Fauna El predio donde se ubicará el proyecto no se ubica dentro o cercano a un Área Natural Protegida, en el ámbito federal ni estatal, por lo que no existe decreto, y consecuentemente tampoco plan de manejo, que regule las actividades permitidas dentro de dichas zonas. III.5. Legislación y normatividad aplicable al proyecto. Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA) La presente manifestación se presenta en cumplimiento al artículo 28 de la LGEEPA, fracción IV, en el que se establece lo siguiente: Impacto Ambiental Artículo 28.La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente. Para ello, en los casos que determine el Reglamento que al efecto se expida, quienes pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización en materia de impacto ambiental de la Secretaría: ... II.- Industria del petróleo, petroquímica, química, siderurgica, papelera, azucarera, del cemento y eléctrica;

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Por otra parte, son vinculantes con las actividades que desarrolla la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., los siguientes artículos y fracciones contenidas en la misma Ley General:

Prevención y control de la contaminación del suelo ARTICULO 134.- Para la prevención y control de la contaminación del suelo, se considerarán los siguientes criterios: ... II.- Deben ser controlados los residuos en tanto que constituyen la principal fuente de contaminación de los suelos; ... Materiales y Residuos Peligrosos ARTICULO 150.- Los materiales y residuos peligrosos deberán ser manejados con arreglo a la presente Ley, su Reglamento y las normas oficiales mexicanas que expida la Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Comercio y Fomento Industrial, de Salud, de Energía, de Comunicaciones y Transportes, de Marina y de Gobernación. La regulación del manejo de esos materiales y residuos incluirá según corresponda, su uso, recolección, almacenamiento, transporte, reuso, reciclaje, tratamiento y disposición final. ARTICULO 151.- La responsabilidad del manejo y disposición final de los RESIDUOS PELIGROSOS corresponde a quien los genera. En el caso de que se contrate los servicios de manejo y disposición final de los RESIDUOS PELIGROSOS con empresas autorizadas por la Secretaría y los residuos sean entregados a dichas empresas, la responsabilidad por las operaciones será de éstas independientemente de la responsabilidad que, en su caso, tenga quien los generó.

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Con relación a los artículos citados en los párrafos inmediatos anteriores, la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. observará lo establecido en cada uno de ellos, así como se seguirá asesorando con grupos especializados para el cumplimiento en su totalidad con las especificaciones a las que haya lugar.

III.6. Vinculación con autorizaciones y actividades similares en el área circunvecina. Una vez que se analizaron los instrumentos de planeación y desarrollo a nivel Federal, Estatal y Municipal, y que se concluyó que las actividades no se contraponen con las políticas de planeación respecto a usos de suelo en el municipio y dado que es una ampliación a un proyecto ya autorizado y funcionando, en este apartado se mencionarán las autorizaciones con que cuenta DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. para avalar la autorización del presente estudio. Oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas, mediante el cual se autoriza en materia de Riesgo Ambiental a DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. (Ver anexo XI). Oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de Contaminantes mediante el cual otorgó la actualización de la autorización en materia de riesgo ambiental (Ver anexo XII). Oficio SSQ/2882 de fecha 15 de diciembre del 2006, mediante el cual la Secretaría de la Defensa Nacional, Dirección General del Registro Federal de Armas de Fuego y Control de Explosivos mediante el cual autoriza a DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. para maquilar y vender los detonadores (incluyendo el manejo de explosivos como materia prima). (Ver anexo XIII). Certificado de industria limpia, la planta existente recibió una auditoria ambiental y en abril de 1997 recibió su certificado por una operación dentro del marco regulatorio ambiental, mismo que ha ido refrendando cada dos años.

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Analizando las autorizaciones con que cuenta DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. y la descripción técnica del proyecto, se observa que al tener autorizado un proceso para realizar la maquila de los detonadores, utilizando capsulas explosivas (que les surte un proveedor) para ensamblar el detonador desde 1988 y no han sufrido percances o afectaciones ambientales, y dado que la actividad que se pretende implementar es la manufactura de la capsula explosiva, no contravienen a las actividades que se han venido desarrollando en la zona, existe una relación entre las actividades realizadas en la planta ya instalada y las propuestas en el proyecto.

IV.

DESCRIPCIÓN

DEL

SISTEMA

AMBIENTAL

Y

SEÑALAMIENTO

DE

LA

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. El presente capitulo, tiene la finalidad de ofrecer una caracterización del medio en sus elementos bióticos y abióticos, para elaborar una descripción de los componentes físico, biológico y social. El proyecto es considerado como puntual en el municipio de Matamoros, por lo que se realizará una descripción de tipo general con base en los datos de las estaciones de monitoreo más cercanas al sitio para los componentes del medio físico (clima, geología, geomorfología e hidrología), y para los elementos biológicos se establecerán las especies presentes en la zona y se puntualizará con lo observado en los recorridos de campo, finalmente para el medio social se describirán los aspectos de la localidad, y puntualmente se realizará la descripción general del municipio. Lo anterior con la finalidad de establecer las bases en el análisis de los impactos ambientales generados por el proyecto. IV.1 Delimitación del área de estudio Como se ha definido en el capítulo II de la presente Manifestación de Impacto Ambiental, el proyecto de “Ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos” se desarrollará dentro del predio propiedad privada de DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., ubicado en la Brecha No.82 entre los km 37 y 38, Predio Pacheco, Matamoros, Tamaulipas, México, C.P. 87563. En la tabla IV.1 se puede observar las coordenadas que conforman el polígono del predio. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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Tabla IV.1 Coordenadas del predio. Coordenadas geográficas Latitud norte 25°39’29’’ 25°40’04’’ 25°39’29’’ 25°39’04’’

Longitud oeste 97°38’15’’ 97°38’15’’ 97°38’44’’ 97°38’44’’ Coordenadas UTM

X 2’839,000 2’839,000 2’838,125 2’838,125

Y 636,000 636,750 636,000 636,750

El predio cuenta con una superficie total de 1,000,000 m2. En el Estado de Tamaulipas, no existe un Programa de Ordenamiento Ecológico del territorio en el ámbito estatal, regional o municipal (SEMARNAT, 2007); Por lo que no existen políticas de uso vigentes o criterios ambientales que rijan las actividades propuesta para el proyecto. Por tal razón, el análisis y la delimitación del área de estudio se apoyó en varios criterios, los cuales se describen en este apartado argumentando las razones por las cuales se utilizaron para delimitar el área de estudio con relación a los componentes ambientales con los que el proyecto tendrá interacción Vegetación y uniformidad de los ecosistemas. El análisis de la vegetación y uso potencial del suelo establecidos para el municipio de Matamoros, Poblado Pacheco, observa una parte considerable de terrenos que son aptos para las labores agrícolas, que también son cultivadas con pastizales para el pastoreo intensivo. De lo observado en los alrededores del predio, prácticamente en todos los terrenos se puede llevar a cabo la agricultura con diversos grados de intensidad; y al ser zona de lomeríos, se identificaron praderas para uso pecuario a través del pastoreo. Una vez resaltado lo anterior, se tomaron los resultados de los recorridos de campo con respecto a la vegetación existente en el predio y se determinó que la zona en general y en especial el sitio del proyecto, se ha visto muy afectado por actividades antropogénicas como

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el pastoreo de ganado, por lo que la vegetación nativa se encuentra mermada y la mayor parte del predio se encuentra invadida por vegetación secundaría. Al resumir el análisis anterior, se observa que el componente ambiental abordado es uniforme en la zona, por lo que no existe la posibilidad de que las actividades realizadas en el proyecto afecten la fragilidad de algún ecosistema aledaño y diferente al que se presenta en el predio. Geología y Geomorfología. La mayor parte de los terrenos del estado de Tamaulipas están constituidos por rocas sedimentarias, cuyas edades cubren un rango geocronológico del Paleozoico al Cuaternario; son de origen marino o continental con predominancia de las primeras. Retomando lo establecido por INEGI para la zona del municipio de Matamoros para la geología, en grandes zonas presenta permeabilidad de baja a media, se puede establecer que las condiciones geológicas no tienen una variación significativa. La zona del municipio de Matamoros esta incluido en la Provincia de las Grandes Llanuras de Norteamérica, que abarca una parte de los territorios fronterizos de Tamaulipas. Independientemente de encontrarse a menor altitud sobre el nivel del mar, se caracteriza por el hecho de que sus llanos están interrumpidos por lomeríos bajos y dispersos, de pendientes suaves y constituidos en forma dominante por materiales conglomeráticos. Resumiendo los factores predominantes para este criterio, se deduce que de acuerdo a las características geológicas y geomorfológicas de la zona, no existe una variación significativa en los rasgos de la zona, por lo que al realizar el análisis en la variación de los componentes ambientales a nivel puntual (dentro del predio), se considera suficiente para detectar y evaluar la interacción y afectación del desarrollo del proyecto con el medio presente en la zona. Uso de suelo. Un factor importante a revisar en el desarrollo de un proyecto, es la compatibilidad de las actividades específicas establecidas para la implementación de la infraestructura y realización del proyecto, de tal forma, que se deben analizar las actividades realizadas en la zona donde se encuentra ubicado el predio en estudio.

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Bajo este orden de ideas, para la evaluación y delimitación del área de análisis se tomaron en cuenta los lineamientos establecidos en el Plan Municipal de Desarrollo 2005 – 2007, donde especifican las características del uso de suelo en la zona, mencionando un uso de suelo predominante como uso mixto en el área del predio, por lo que no se contrapone con las políticas establecidas en la regulación del uso de suelo. Derivado del análisis bajo este criterio, se determina que no es necesario un análisis regional o a nivel municipio, ya que el Plan de Desarrollo Urbano es muy especifico respecto a las condiciones de uso de suelo en la zona donde se encuentra inmerso el predio. Dimensiones y características del proyecto. En este sentido, se analizó el alcance de las actividades propuestas para el presente proyecto, estableciendo que la modificación mas importante al medio que se presentará, es derivada del desmonte y despalme de la vegetación establecida en las áreas de construcción, así como cambio en el paisaje. Resaltando que en la zona ya se encuentra instalada la planta de ensamble de detonadores con la que actualmente opera la instalación, en la cual se lleva a cabo el ensamble de los detonadores utilizando la capsula explosiva (que hasta el momento les surte un proveedor), se ha observado que los impactos en el medio son mitigables y que es posible llevar un adecuado manejo de las operaciones para no causar un desequilibrio en el ecosistema presente en la zona del predio. Para soporte de la tesis manejada con anterioridad, se puede mencionar que la planta tiene operando desde 1988 a la fecha y no se ha registrado un incidente ambiental o afectación al entorno de la zona, por lo que se considera que es suficiente con llevar a cabo el análisis de las condiciones actuales puntualmente en el predio y utilizar como herramienta, la construcción del escenario modificado con las condiciones presentes en el área que se encuentra operando con actividades de ensamble de detonadores (proceso autorizado). Derivado de los análisis anteriores, este se considera el criterio mas contundente para solventar la factibilidad de realizar el análisis a nivel puntual dentro del predio en estudio, ya que a lo largo de la vida de la planta no se han registrado afectaciones derivadas del proyecto que no sean mitigables. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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La revisión de la información regional e histórica se hace con la finalidad de establecer el contexto bajo el que esta inmerso el predio, con la finalidad de visualizar ampliamente la influencia de efectos naturales en el ecosistema presente en el predio. Para la zona de estudio se describirán las características de clima, geología, suelo, hidrología, vegetación y fauna obtenidos directamente de registros de campo y cartas 1:250,000 de INEGI. En los aspectos de edafología, vegetación y fauna, además de la descripción para la unidad de gestión, se incluyó la información específica del predio, obtenida mediante visitas de campo.

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental. En el desarrollo de esta sección, se analizarán de manera integral los elementos del medio físico, biótico, social, económico y cultural, considerando la variabilidad estacional de los componentes ambientales, con el propósito de reflejar su comportamiento y sus tendencias. Como soporte de lo establecido en el párrafo anterior se cuenta con una fotografía de toma aérea (Foto 1 del anexo fotográfico), en el cual se puede observar la uniformidad y estado actual del predio, el cual básicamente esta poblado por vegetación secundaria. IV.2.1 Aspectos abióticos

IV.2.1.1 Clima. Los climas de Tamaulipas responden fundamentalmente a la influencia de tres condiciones geográficas, que son: la latitud a la que se encuentra la entidad, su cercanía al Golfo de México, y la altitud de sus tierras. El Trópico de Cáncer divide al estado en dos zonas: su parte sur, en la que predominan los climas cálidos y relativamente húmedos; y su centro y norte menos calurosos, con lluvias más escasas distribuidas en el año. La presencia de las cadenas montañosas de la Sierra Madre Oriental también provoca efectos notables en el clima. Por lo anterior, se puede subdividir a la entidad en tres zonas climáticas bien definidas: Climas Semisecos y Semicálidos del Centro y Norte del Estado PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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Ligeramente al norte del Trópico de Cáncer se da una transición climática que varía desde climas subhúmedos con lluvias veraniegas del sur de la entidad, hasta climas más secos entre los que predominan los semisecos cálidos, así como los semicálidos con lluvias escasas distribuidas en el año. Climas Cálidos Subhúmedos del Sur y Sureste del Estado Estos climas se encuentran al sur del Trópico de Cáncer. Los menos húmedos se registran colindantes a los semicálidos, y conforme se avanza hacia el sur, en los límites con el estado de Veracruz, la humedad aumenta. Climas de la Sierra Madre Los climas de la sierra varían desde cálidos hasta templados, en función de la altitud, y de húmedos a secos de oriente a poniente, debido a que la sierra actúa como barrera orográfica. Derivado de que el clima en el estado de Tamaulipas es muy variado, en la tabla IV.2 se puede observar todos los tipos de clima y un aproximado de la superficie estatal donde se presentan.

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Tabla IV.2 Distribución de climas en el Estado.

TIPO O SUBTIPO

% DE LA SUPERFICIE ESTATAL

Cálido subhúmedo con lluvias en verano

7.15

Semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano

1.66

Semicálido subhúmedo con lluvias en verano

34.96

Semicálido subhúmedo con lluvias escasas todo el año

16.34

Templado subhúmedo con lluvias en verano

1.34

Templado subhúmedo con lluvias escasas todo el año

0.32

Semifrío subhúmedo con lluvias en verano

0.19

Semiseco muy cálido y cálido

23.45

Semiseco semicálido

2.40

Semiseco templado

1.16

Seco muy cálido y cálido

7.40

Seco semicálido

3.62

Seco templado

0.01

FUENTE: INEGI. Carta de Climas, 1:1 000 000.

En la figura IV.1 se puede observar los diferentes climas presentes en el Estado de Tamaulipas. Una vez que se ha caracterizado estatalmente los tipos de climas, se puede observar que el clima que se presenta en el municipio de Matamoros es semicálido subhúmedo con lluvias en verano.

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Figura IV.1 Mapa de climas presentes en el Estado de Tamaulipas.

IV.2.1.2 Temperatura promedio mensual, anual y extremas Respecto a las temperaturas, en el Estado de Tamaulipas se registran mensualmente en Tampico, Ocampo, Ciudad Victoria, San Fernando, Joya de Salas, Miquihuana, Soto La Marina, Jaumave, Las Antonias, Nuevo Laredo, Plan de ayala y Los Uvalle, registrando valores hasta el año de 1999 como último registro, se tomaron las temperaturas de la PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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estación meteorológica ubicada en San Fernando por ser la mas cercana al predio. En la Tabla IV.3 se puede observar la variación mensual de temperaturas, así como los valores extremos. Tabla IV.3 Temperatura Media Mensual (Grados Centigrados) MESES

ESTACIÓN Y CONCEPTO

PERIODO

San Fernando

1999

18.0 12.0 13.5 17.6 28.9 29.2 28.4 30.2 26.9 22.7 19.6 16.0

De 1960 a 1999

14.1 16.1 19.7 23.4 26.7 28.0 28.2 28.5 26.5 22.8 19.1 15.7

Promedio

ENE Feb Mar Abr May Jun

Año más frío

1983

Año más caluroso

1990

7.4

Jul Ago Sep Oct Nov Dic

9.3 12.5 15.0 20.2 25.2 22.0 21.0 20.8 16.8 13.5

8.0

18.0 19.8 21.8 25.3 28.0 30.8 28.8 30.0 27.8 24.1 21.8 17.1

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en °C.

Resumiendo los datos anteriores, se generaron los valores promedio anuales, los cuales se reflejan en la Tabla IV.4.

Tabla IV.4 Temperatura Media Anual (Grados Centigrados) Estación

Periodo

Temperatura promedio

Temperatura del año más frío Año

San Fernando

1960-1999

22.4

Temperatura

1983

16.0

Temperatura del año más caluroso Año

Temperatura

1990

24.4

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en °C.

En la figura IV.3 se puede observar la variación promedio de la Temperatura Mensual Promedio, en la figura IV.2 se presenta el mapa de temperaturas que se presentan en el estado. Observando el mapa de temperaturas del estado, se cataloga la temperatura en el municipio de Matamoros entre 22 a 24ºC, con una temperatura promedio en el año de 23.2 °C.

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Figura IV.2 Mapa de Temperaturas en Tamaulipas

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Figura IV.3 Temperatura Media Mensual (Grados Centigrados) 35 30

(°C)

25 20 15 10 5

ic D

ov N

ct O

Se p

Ag o

Ju l

Ju n

M ay

Ab r

M ar

Fe b

En e

0

MES

IV.1.2.3 Precipitación pluvial (anual, mensual, máximas y mínimas) La precipitación pluvial media anual y mensual total, se pueden observar en las tablas IV.5 y IV.6 respectivamente, resaltando el valor promedio y los extremos. Tabla IV.5 Precipitación Media Anual (mm/año) Precipitación promedio

Estación Periodo

San Fernando

19601999

660.2

Precipitación del año más seco

Precipitación del año más lluvioso

Año

Año

Precipitación

1974

345.5

Precipitación

1991

1,199.7

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm. Tabla IV.6 Precipitación Mensual Total (mm) Estación y concepto

Meses

Periodo Ene Feb Mar Abr May

San Fernando

1999

4.5 11.5

Promedio

19601999

Año más seco

1974

8.5

Año más lluvioso

1991

8.0 36.5

9.1

4.0 28.0

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

60.5 214.5 11.5 168.8 173.9 12.0

24.5

94.5

67.6 27.5

27.1

46.5

42.0

0.0

10.0

6.5 73.5 33.5 461.5 134.5 11.5 256.5

42.0

9.5 126.2

26.8 18.1 17.5 28.5 61.0 0.0 26.5 20.5 30.5

65.0 82.8 143.8

33.5 122.0

5.5

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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En la figura IV.4 se puede observar la variación de la precipitación a lo largo de los meses, resaltando su comportamiento mas alto en junio y septiembre.

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Figura IV.4 Precipitación Media Mensual (mm/mes)

160 140 120 mm

100 80 60 40 20

DI C

V NO

T C O

SE P

JU L AG O

JU N

AR Z AB R M A Y

B

M

FE

E

NE

0

En la figura IV.5 se muestra el mapa de precipitaciones en el estado de Tamaulipas Observando los datos de la estación de San Fernando y el mapa de precipitación estatal, se concluye que el municipio de Matamoros esta en la zona con intervalo de 600 a 700 milímetros por año de precipitación pluvial.

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Figura IV.5 Mapa de Precipitación en Tamaulipas

IV.2.2 Geología y geomorfología La mayor parte de los terrenos del estado de Tamaulipas están constituidos por rocas sedimentarias, cuyas edades cubren un rango geocronológico del Paleozoico al Cuaternario; son de origen marino o continental con predominancia de las primeras. Sin embargo, también se encuentran, aunque en áreas mucho menores, rocas ígneas cenozoicas, rocas PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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metamórficas, precámbricas y paleozoicas, así como depósitos no consolidados del Cuaternario. Los suelos se encuentran distribuidos en el estado como relleno de valles, siendo notorios los gruesos espesores que alcanzan en la porción oriental que corresponde a la Planicie Costera del Golfo. El aspecto más importante de la entidad en cuanto a geología económica es la explotación de los hidrocarburos, área en la que Tamaulipas cuenta con vastos yacimientos. En la entidad hay yacimientos de plata, cobre, plomo, uranio, titanio, asbesto, sal, azufre y arena silícea; también cuenta con grandes volúmenes de roca caliza para la elaboración de cal y cemento. En la tabla IV.7 se pueden observar los tipos de suelo presentes en Tamaulipas. Tabla IV.7 Tipos de suelo en Tamaulipas. Era Cenozoico

Periodo Cuaternario

Terciario

Mesozoico

Roca o suelo Ignea extrusiva

% de la superficie estatal 0.40

Suelo

22.66

Sedimentaria

38.52

Ignea intrusiva

1.87

Ignea extrusiva

1.83

Cretácico

Sedimentaria

34.35

Triásico-Jurásico

Sedimentaria

0.08

Paleozoico

Paleozoico Superior

Sedimentaria

0.06

Precámbrico

Precámbrico

Metamórfica

0.23

FUENTE: INEGI. Carta Geológica, 1:1 000 000.

En la figura IV.6 se presenta la diversidad geológica que se presenta en el estado de Tamaulipas.

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Figura IV.6 Mapa de Geológico en Tamaulipas

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Observando el mapa geológico la zona corresponde a la era Cenozoica, Cuaternario, Suelo.

IV.2.2.1 Fisiografía. El Estado de Tamaulipas comprende terrenos que pertenecen a tres de las grandes provincias fisiográficas: la zona montañosa del suroeste de la entidad, que forma parte de la Sierra Madre Oriental; las extensas áreas de las llanuras costeras, lomeríos y valles -así como las sierras de San Carlos y Tamaulipas, que corresponden a la Llanura Costera del Golfo Norte; y la zona noroeste, en la que predominan lomeríos suaves, alternados con llanuras, y que es la región más meridional de la provincia de las Grandes Llanuras de Norteamérica, cuya mayor parte se encuentra en los Estados Unidos, como se puede observar en la figura IV.7. Figura IV.7 Mapa de Fisiografía en Tamaulipas

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Observando el mapa de fisiografía, se ve que el municipio de Matamoros esta incluido en la Provincia de la Llanura Costera del Golfo Norte, que abarca una parte de los territorios fronterizos de Tamaulipas. En Tamaulipas únicamente la franja fronteriza penetra sobre el río Bravo y el extremo oriente de esta subprovincia. Los sistemas de topoformas que predominan son los lomeríos muy suaves, asociados a llanuras. En la porción sur de la subprovincia existen sierras, mesetas y valles.

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IV.2.2.2 Litología. Los terrenos tamaulipecos pertenecientes a la Provincia Grandes Llanuras de Norteamérica están compuestos en su mayor parte por rocas sedimentarias del Terciario, que no han sido fuertemente plegadas, por lo que muestran un relieve suave, semejante a una penillanura. Las unidades litológicas están dispuestas en forma de franjas paralelas a la actual línea de costa y las integran principalmente una secuencia de lutita y areniscas, cuya composición es variable, de acuerdo al medio en que se depositaron.

IV.2.2.3 Estratigrafía. Las rocas más antiguas que afloran son del Paleoceno y los depósitos más jóvenes son suelos del Reciente.

IV.2.2.4 Suelo. De acuerdo a la clasificación de suelos por la FAO/UNESCO, el área de estudio presenta el siguiente tipo. Xk + Rc /2. Suelo primario Xerosol cálcico + suelo secundario Calcárico/ textura media.

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IV.2.2.5 Vegetación y Uso potencial del suelo La parte noreste del estado, que incluye la llanura costera del golfo, posee una parte considerable de terrenos que son aptos para las labores agrícolas, excepto, precisamente, los que se ubican a lo largo de la franja costera. Esas áreas con posibilidades agrícolas también se pueden ser cultivadas con pastizales para el pastoreo intensivo. En el noroeste del estado, prácticamente en todos los terrenos se puede llevar a cabo la agricultura con diversos grados de intensidad; y donde existen lomeríos se pueden establecer praderas cultivadas para su uso pecuario a través del pastoreo. Con base en lo anterior, la zona de estudio cuenta con un uso de suelo de tipo Agrícola. En el Anexo V se puede observar la carta topográfica a escala 1 a 250,000 con la localización del sitio, así mismo en el Anexo VI se puede observar la carta de uso de suelo y vegetación con las características de la zona en escala 1 a 250,000.

IV.2.2.6 Fallas y fracturas. En el predio en estudio, no se ubican fallas o fracturamientos.

IV.2.2.7 Susceptibilidad de la zona a sismicidad, deslizamientos, derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca y posible actividad volcánica De acuerdo con la Clasificación de Zonas Sísmicas para la República Mexicana, el Municipio de Matamoros se considera una Zona III (Zona Asismica con sismos raros o desconocidos), como se puede observar en la figura IV.8.

En el sitio del proyecto no se identificaron sitios susceptibles de deslizamientos, derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca ni posible actividad volcánica.

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Figura IV.8. Zonificación de sismicidad en la República Mexicana.

IV.2.2.7 Hidrología Superficial. El municipio de Matamoros se encuentra ocupando área de dos Regiones hidrológica, la región “Bravo - Conchos” y la región “San Fernando - Soto La Marina”, la primera región hidrológica es muy importante, pues además de contar con un considerable caudal de las aguas del río Bravo, el cual sirve de límite entre la República Mexicana y los Estados Unidos de América, a lo largo de su recorrido se encuentran ciudades en plena expansión dentro de la zona fronteriza, tales como Nuevo Laredo, Reynosa y Matamoros. Para la región “San Fernando – Soto La Marina” corresponde a todos los escurrimientos que desembocan en el golfo de México, los cuales se encuentran entre las cuencas de los ríos Bravo y Pánuco.

Dentro del estado de Tamaulipas está la sección "Bajo Río Bravo". El río Conchos pertenece a la vertiente del golfo de México y forma parte de la gran cuenca del río Bravo. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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El municipio de Matamoros, se encuentra ocupando área de dos cuencas, la Región BravoMatamoros-Reynosa y Río San Fernando y básicamente el predio se encuentra ubicado en la cuenca Región Bravo-Matamoros-Reynosa. Se localizan para la cuenca de Río Bravo – Matamoros - Reynosa sólo dos almacenamientos de importancia: la Presa Internacional Falcón, la mayor de la entidad, con capacidad de 5 038 000 000 de m3; el otro almacenamiento, la presa Marte R. Gómez, ocupa el tercer lugar en Tamaulipas. Ambas presas también tienen como función el control de avenidas. En la cuenca de Río San Fernando se encuentra la totalidad de almacenamientos del estado. Sobresale la presa Vicente Guerrero (Las Adjuntas), que tiene una capacidad de 5 283 000 000 de m3. Los otros almacenamientos -Guadalupe Victoria, La Escondida y La Loba- son utilizados principalmente para riego En el predio no se localizan cuerpos de agua superficiales, ni en las colindancias.

IV.2.2.8 Hidrología Subterránea. Las

condiciones

climatológicas

en

el

estado

de

Tamaulipas

son

generalmente

representativas de climas semisecos con pocas variantes de humedad, salvo algunas excepciones muy locales. Estas condiciones al relacionarse con la geología existente, que en grandes áreas presenta grados de permeabilidad baja y media, han hecho que se localicen escasos acuíferos con profundidades próximas a la superficie. En la figura IV.9 se pueden observar las regiones hidrológicas del estado y puntualmente a la que pertenece el municipio de Matamoros.

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Figura IV.9. Mapa de Regiones Hidrológicas

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IV.2.3 Aspectos bióticos IV.2.3.1 Flora. Observando que el clima en la zona es Semifrío subhúmedo con lluvias en verano, las estadísticas analizadas de INEGI enlistan los tipos de vegetación presente en el estado, se resume en la Tabla IV.8. Cabe destacar que el cuadro presenta la

vegetación

regional,

especificándose

posteriormente en el rubro de vegetación del sitio. Tabla IV.8 Vegetación en Tamaulipas. Concepto

Nombre científico

Nombre local

Utilidad

Agricultura 18.06% de la superficie estatal Zea mays

Maíz

Comestible

Carthamus trinctorius

Cártamo

Comestible

Sorghum vulgare

Sorgo

Forraje

Glycine max

Soya

Comestible

Saccharum officinarum

Caña de azúcar

Comestible

Pastizal 7.80% de la superficie estatal

Cynodon plectostachyus Estrella Africana

Forraje

Panicum maximum

Zacate privilegio

Forraje

Digitaria decumbens

Zacate pangola

Forraje

Cenchrus ciliaris

Zacate buffel

Forraje

Aristida wrightii

Zacate tres barbas Forraje

Quercus rysophylla

Encino

Madera

Quercus polymorpha

Encino

Madera

Liquidambar styraciflua

Copalillo

Madera

Pinus teocote

Pino chino

Madera

Juglans sp.

Nogal

Madera

Aguacatillo

Madera

Tepeguaje

Madera

Bosque 6.42% de la superficie estatal

Selva 21.31% de la superficie estatal Phoebe tampicensis Lysiloma sp.

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Concepto

Nombre científico

Nombre local

Utilidad

Guazuma ulmifolia

Guácima

Madera

Bursera simaruba

Palo mulato

Madera

Randia sp.

Cruceto

Madera

Gavia

Madera

Neopringlea integrifolia

Corvagallina

Leña

Yucca sp.

Izote

Fibras

Prosopis laevigata

Mezquite

Madera

Matorral 31.48% de la superficie estatal Acacia rigidula

Mezquital 9.26% de la superficie estatal

Pithecellobium flexicaule Ebano

Madera

Cordia greggii

Nagua blanca

Forraje

Randia sp.

Cruceto

Madera

Acacia rigidula

Gavia

Madera

Quercus eduardii

Encino

Forraje

Dasylirion sp.

Sotol

rnamental

Agave lechuguilla

Lechuguilla

Fibras

Agave sp.

Maguey

Artesanías

Bouteloua curtipendula

Banderita

Forraje

Varilla texana

Saladilla

Forraje

Opuntia sp.

Nopal

Forraje

Celtis pallida

Granjeno

Forraje

Prosopis glandulosa

Mezquite

Forraje

Chaparral 0.29% de la superficie estatal

Otro 5.38% de la superficie estatal

FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:250 000 INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación. 1:1 000 000.

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Figura IV.10 Mapa de agricultura y vegetación en Tamaulipas

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En la Provincia de la llanura costera del Golfo Norte a la que pertenece el municipio de Matamoros la vegetación natural más abundante es la de las selvas bajas caducifolias y las amplias áreas de vegetación secundaria de este mismo tipo, y se encuentran en toda la zona centro y sur de la región, alrededor de la Sierra de Tamaulipas. También se puede hallar mezquital, pastizal cultivado e inducido, selva baja espinosa, matorral espinoso tamaulipeco, vegetación de tular en la llanura salina inundable, entre otros tipos de vegetación. En esta subprovincia se desarrollan tres variantes agrícolas de riego y dos de temporal. Su gama de cultivos es muy amplia: caña de azúcar, naranja, cebolla, sorgo, trigo, maíz, soya, nogal, frijol, aguacate, cártamo, chile, cacahuate, alfalfa, jitomate y henequén. Durante el recorrido de campo se observo que la diversidad de vegetación muy pobre, adicionalmente se ha visto afectado por actividades antropogénicas como pastoreo de ganado, por lo que se encuentra invadido de vegetación secundaria. Se identificaron algunos elementos vegetacionales testigos de la vegetación natural

que originalmente

existía, en la tabla IV.9 se pueden observar dichos elementos y la utilidad. Tabla IV.9 Vegetación presente en el predio. Nombre científico Opuntia sp. Prosopis glandulosa Aristida wrightii

Nombre común

Utilidad

Nopal

Forraje

Mezquite

Forraje

Zacate tres barbas

Forraje

Es importante resaltar que en los recorridos de campo, no se identificaron especies con estatus de conservación listadas en la NOM-059-SEMARNAT-2001. Fauna. Tabla IV.10 Especies presentes en el predio. Nombre científico

Nombre común

Aves Ortalis vetula

Chachalaca vetula

Columba flavirostris

Paloma morada

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ventrioscura Cynanthus latirostris

Colibri latirrostro

Hylocharys leucotis

Colibrí orejiblanco

Amazilia cyanocephala

Amazilia serrana

Amazilia yucatanensis

Amazilia del golfo

Reptiles Sceloporus spinosus

espinozo

Sceloporus variabilis

lagartija

Mamíferos Conepatus leuconotus

zorrillo

Mephitis macroura

zorrillo

Spermophilus mexicanus

ardillón

No se identificaron especies con estatus de conservación listadas en la NOM-059SEMARNAT-2001.

IV.2.4 Paisaje

IV.2.4.1 Visibilidad Los sistemas de topoformas que predominan en la zona son los lomeríos muy suaves, asociados a llanuras, el sitio del proyecto se visualiza como una zona de lomeríos, con una pendiente aproximada de 4%, considerada como planicie de pendiente ligera. Cabe destacar que el predio ha sido utilizado para pastoreo del escaso ganado y no se llevaban actividades de cultivo. IV.2.4.2 Calidad del paisaje La calidad del paisaje se basa principalmente en las características del predio y sus alrededores, los cuales son de manera homogénea correspondientes a zonas de pastoreo, con presencia de algunos ejemplares testigo de la vegetación natural como lo son los mezquites, nopal y zacate.

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Cabe destacar que los predios aledaños cuentan con características similares a las descritas para el área de análisis, así mismo, ya se encuentra la infraestructura de la planta que funciona actualmente que tiene actividades meramente de tipo industrial, por esta razón no se vería afectada la calidad del paisaje dado que se llevan actividades de tipo industrial en la planta.

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IV.2.4.3 Fragilidad del paisaje Con base en lo anterior, y debido a que en el predio no se llevaban a cabo actividades de ningun tipo, unicamente era un predio de reserva para futuras ampliaciones, se puede observar que era un predio sin actividades productivas importantes, se deduce una baja calidad de paisaje en el sitio del proyecto.

IV.2.5 Medio socioeconómico Se realizará

la descripción de la información socioeconómica con la finalidad de

contextualizar los posibles impactos positivos o negativos en este aspecto. El municipio de Matamoros, Tamaulipas fue fundado en 1774 cuando 12 colonos de Camargo y uno de Reynosa deciden establecer sus ranchos en este lugar y así compraron 113 sitios de ganado mayor.

La Aduana se abrió por decreto de las Cortes Españolas , se construyó una Casa de Aduana y algunos ciudadanos dieron terreno a fin de estimular el derecho de la comunidad. El 28 de enero de 1826 siendo Gobernador del Estado Don Lucas Fernández, el Tercer Congreso de Tamaulipas emitió el Decreto No.12, por el cual se designaba a la Congregación del Refugio con el nombre de Matamoros, por el insigne insurgente Don Mariano Matamoros. En el año de 1959 el Presidente López Mateos creó el Programa Nacional Fronterizo, PRONAF, con el que se propuso remodelar la entrada de los Estados Unidos por el Puente Nuevo; se llamó Puerta México. En el año de 1960 Blanca Gutiérrez de Cela fundó lo que pudiera ser la primera maquiladora, una fábrica de muñecas de tela y plástico. El programa de maquila se hizo en 1964; consistía en traer materias primas de Estados Unidos, procesarlas con la mano de obra Mexicana y regresarlas a ese país. El contador público Alfredo López Zúñiga y un empresario de Texas, fundaron la primera maquiladora llamada Empacadora e Industrializadora de Mariscos S.A.

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Desde sus orígenes, Matamoros ha sido un lugar de oportunidades para todos los Mexicanos de todas las regiones. En las décadas recientes su población creció debido a que la gente encuentra aquí empleo, hogar y un buen lugar para vivír. El crecimiento atrajo a muchas personas de otros estados hacia el norte del país. Se estima que la población de Matamoros asciende en el año 2005 a 500 mil habitantes. A lo largo del tiempo Matamoros a progresado gracias al trabajo de los gobiernos, de los hombres y mujeres originarios de este lugar y de quienes han elegido vivír aquí con sus familias. El progreso del municipio se aprecia en las modernas instalaciones de la ciudad, en la salud, educación, cultura, deporte, servicios públicos, seguridad, economía y en el desarrollo social. El intercambio comercial de esta ciudad con los Estados Unidos es tan grande que cuenta con cuatro puentes internacionales. Matamoros es la única ciudad que cuenta con este número de cruces.

IV.2.5.1 Demografía Se estima que la población del municipio de Matamoros al cierre del 2004, fue de 486,941 habitantes, de los cuales el 49.3% son hombres y el 50.7% son mujeres

IV.2.5.2 Dinámica de la población.

De acuerdo a los censos de población y vivienda 1995 y 2000, y con las estimaciones realizadas en los siguientes 4 años, la tasa de crecimiento media anual de Matamoros de 1995 al 2004, fue de 3.5%. Esta tasa es muy superior a las reportadas a nivel estatal y nacional, ya que estas se ubicaron en 2.4 y 1.8% respectivamente. La cabecera municipal concentra el 90% de la población y el resto se localiza en la zona rural. Este importante crecimiento demográfico que ha experimentado en los últimos años, a propiciado que el 30% de su población haya nacido fuera de su municipio. Esta situación particular, ha traído consigo nuevos retos, como por ejemplo, proveer a la ciudad a su población de todos los servicios básicos PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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Para el análisis de la dinámica de población, se hará referencia a la información existente del estado. Tamaulipas presenta una disminución de la tasa de población a nivel nacional y se extendió a nivel estatal como puede observarse en la tabla IV.11, observando que Tabla IV.11. Evolución de la tasa de crecimiento de población. Período 1950-1960 1960-1970 1970-1980 1980-1990 1990-2000 2000-2005

Nacional 3.1 3.4 3.2 2.0 1.9 1.0

Entidad 3.6 3.7 2.7 1.6 2.1 1.7

FUENTE: INEGI. VII al XII Censos de Población y Vivienda, 1950 a 2005.

La evolución total de la población se observa en la tabla IV.12, comparando los incrementos de población de 1930 al 2005. Tabla IV.12. Evolución de la tasa de crecimiento de población. Año

Población total Total

Participación en el total nacional (%) 1930 344 039 2.1 1940 458 832 2.3 1950 718 167 2.8 1960 1 024 182 2.9 1970 1 456 858 3.0 1980 1 924 484 2.9 1990 2 249 581 2.8 1995 2 527 328 2.8 2000 2 753 222 2.8 2005 3 024 238 2.9 INEGI. Censos de Población y Vivienda, 1930 a 2000.

Lugar nacional 20° 19° 16° 14° 13° 13° 13° 13° 13° 13°

Hombres (%)

Mujeres (%)

50.2 50.4 50.2 50.2 49.8 49.4 49.4 49.6 49.4 49.4

49.8 49.6 49.8 49.8 50.2 50.6 50.6 50.4 50.6 50.6

INEGI. Conteos de Población y Vivienda, 1995 y 2005.

Específicamente para el municipio, se analiza la información por tamaño de la localidad observando que predomina el rango de población entre 100 y 499 habitantes, en la tabla IV.13. Tabla IV.13. Total de población según el tamaño de la localidad.

Total de población según tamaño de localidad (Matamoros) 1-49

50-99

100-499

500- 999 1000-1999

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2000 - 2499 V-84

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

2000 1990 1980

561 6311 ND

433 1474 ND

1294 13722 ND

542 5371 ND

0 5161 ND

0 8660 ND

Fuente: Censo General de Población y Vivienda 1990/2000, Distribución espacial. Sistema Municipal de base de datos.

Nota. Los datos para el censo de 1980 no están disponibles debido al terremoto de 1985. IV.2.5.3 Crecimiento y distribución de la población En la tabla IV.14 se muestran los totales de población existente en el municipio desglosado por grupo quinquenal y separándolos por sexo. Tabla IV.14. Total de población según grupo quinquenal. Grupos Quinquenales de Edad Total 0 - 4 años 5 - 9 años 10 - 14 años 15 - 19 años 20 - 24 años 25 - 29 años 30 - 34 años 35 - 39 años 40 - 44 años 45 - 49 años 50 - 54 años 55 - 59 años 60 - 64 años 65 - 69 años 70 - 74 años 75 - 79 años 80 - 84 años 85 - 89 años 90 - 94 años 95 - 99 años 100 y más años No especificado

Población total 418,141 49,446 47,879 39,899 38,772 43,068 41,986 36,787 29,103 21,871 15,414 12,775 9,593 8,408 6,084 4,412 2,993 1,587 901 343 180 43 5597

Distribución según sexo Hombres Mujeres 206,259 211,882 25,257 24,189 24,341 23,583 20,183 19,716 19,597 20,175 20,859 22,209 20,211 21,775 18,102 18,685 14,431 14,672 10,849 11,022 7,507 7,907 6,071 6,704 4,606 4,987 3,849 4,559 2,767 3,317 2,067 2,345 1,417 1,576 678 909 369 532 133 210 76 104 22 21 2,867 2730

Fuente: INEGI - XII Censo General de Población y Vivienda 2000

IV.2.5.4 Natalidad y mortalidad. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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En la tabla IV.15 se puede observar el total de los niños nacidos y fallecidos en el municipio, con lo cual se representa la dinámica de natalidad y mortalidad en la zona.

Tabla IV.15. Total de hijos nacidos y fallecidos en el municipio. Grupos Quinquenales de Edad Total 12 - 14 años 15 - 19 años 20 - 24 años 25 - 29 años 30 - 34 años 35 - 39 años 40 - 44 años 45 - 49 años 50 - 54 años 55 - 59 años 60 - 64 años 65 - 69 años 70 - 74 años 75 y más años

Total de hijos nacidos vivos de las mujeres de 12 años y más 347,452 49 3,608 18,365 35,079 43,761 42,507 36,588 30,121 30,165 26,776 27,024 20,335 13,927 19,147

Hijos fallecidos Total 443 1 95 514 1,111 1,498 1,876 2,200 2,133 2,767 3,010 3,505 3,006 2,381 4364

IV.2.5.5 Población económicamente activa En la tabla IV.16 se puede observar la distribución de la población según la condición de la población económicamente activa e inactiva. Tabla IV.16. Distribución de la población según la condición de la población económicamente activa e inactiva. Distribución según condición de actividad económica Grupos Población Población económicamente No Quinquenale de 12 años y especific activa s de Edad más inactiva ado Total Ocupada Desocupada 2,109 165,214 163,280 1,934 130,833 2,014

Tabla IV.17. Distribución de población ocupada por sexo de acuerdo al sector de desempeño.

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Tasas específicas de participación económica Total

Grupos Quinquenales de Edad Total Agricultura, ganadería, aprovechamiento forestal, pesca y caza Minería Electricidad y agua Construcción Industrias manufactureras Comercio Transportes, correos y almacenamiento Información en medios masivos Servicios financieros y de seguros Servicios inmobiliarios y de alquiler de bienes muebles Servicios profesionales Servicios de apoyo a los negocios Servicios educativos Servicios de salud y de asistencia social Servicios de esparcimiento y culturales Servicios de hoteles y restaurantes Otros servicios excepto gobierno Actividades del gobierno No especificado

5,633 88 671 13,345 65,141 22,590 5,852 1,431 1,085 407 1,909 2,548 5,975 4,135 854 7,880 13,764 4,922 5,050

IV.2.5.6 Índice de pobreza. El índice de pobreza es estudiado por medio de la marginación que presenta la región. En este sentido el municipio de Matamoros, Tamaulipas tiene un grado Muy Bajo, con un índice de marginación de -1.55 (CONAPO, 2005), en la tabla IV.18 se pueden observar los indicadores de pobreza. Tabla IV.18. Indicadores de pobreza en el municipio. % de pob. % de pob. analfabeta

de 15

% de

% de

% de

% de

de 15 años

años o

en

en

en

o más

más sin

viviendas

viviendas

viviendas

hacinamiento

primaria sin drenaje sin energía sin agua completa

% de

% de pob.

% de

Índice de

Grado de

ocupantes ocupantes ocupantes viviendas con ocupantes que vive en PEA que marginación marginación

sin

eléctrica

en

localidades

gana

viviendas

menores a

hasta 2

5000

salarios

con piso de

entubada

tierra

habitantes mínimos

excusado 3.72

16.40

0.50

3.23

5.68

40.68

3.81

8.54

30.02

-1.55

Muy bajo

IV.2.6 Factores socioculturales PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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IV.2.6.1 Usos que se da a los recursos naturales del área de influencia del proyecto, así como las características del uso. Los recursos naturales utilizados en la zona corresponden a la explotación de la tierra mediante cultivos, pastoreo de ganado, así como la extracción de leña a partir de ejemplares arbóreos como el mezquite para uso doméstico.

IV.2.6.2 Nivel de aceptación del proyecto. Respecto a este rubro y dado que es una ampliación de actividades, el promovente cuenta con la planta de ensamble de detonadores desde 1988, utilizando las capsulas de detonación que les lleva de un proveedor, ahora bien, la ampliación que se quiere implementar es la manufactura de dichas capsulas de explosivos con lo cual la línea de producción abarcaría la manufactura completa del detonador, por lo que al haber actividades similares a las que se pretende realizar en la infraestructura proyectada para la ampliación, no se presenta desaprobación del mismo. Adicionalmente, la población ha demostrado interés en que el proyecto se lleve a cabo, ya que esto significaría una fuente de trabajo, primero temporal y después permanente, con lo cual bajarán los índices de desempleo y migración; destacando que en la actualidad las tierras no son muy productivas; por lo que el proyecto es ampliamente aceptado por los pobladores ubicados en la cercanías al predio de interés.

IV.2.6.3 Valor que se le da a los sitios ubicados dentro de los terrenos donde se ubicará el proyecto y que los habitantes valoran al constituirse en puntos de reunión, recreación o de aprovechamiento colectivo. En este sentido, el área donde se pretende instalar la infraestructura para la ampliación se encuentra inmersa en el predio de 1,000,000 m2 que desde un inicio poseía la planta, por lo que no se realizaban actividades de reunión recreación o aprovechamiento colectivo, ya que era un predio privado que se encontraba cercado, por lo que el predio no tiene algún valor particular para la población vecina.

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IV.2.6.4 Patrimonio histórico, en el cual se caracterizarán los monumentos históricosartísticos y arqueológicos que puedan ubicarse en su zona de influencia, estos sitios se localizarán espacialmente en un plano. En el sitio del proyecto no se ubican patrimonios históricos, artísticos ni arqueológicos.

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IV.3 Diagnóstico ambiental El Diagnóstico se refiere al estado actual en que se encuentra el sistema, por lo que a continuación se describe de manera textual la problemática ambiental de la zona, así como de los procesos de deterioro de los recursos naturales y la calidad de vida de la población. En este sentido a continuación se hace una breve descripción y se refuerza con la presentación de una red de causa efecto de la problemática ambiental y procesos de deterioro de la zona de estudio. En la zona del municipio de Matamoros, no se registran problemas de contaminación atmosférica. No se presentan cuerpos de agua cercanos al proyecto. El predio presenta pobreza en la vegetación, debido a que no se han realizado actividades en el mismo. La fauna silvestre identificada es de amplia distribución. IV.3.1 Construcción del escenario ambiental actual. El escenario ambiental actual permite identificar los diferentes componentes ambientales y sus relaciones y flujos internos del sistema. Con base en la caracterización de la zona de estudio, a continuación se describen los componentes del ambiente presentes en la actualidad.

IV.3.1.1 Aire La zona no se caracteriza por la presencia de actividades industriales, además de que el área de estudio se ubica a gran distancia de poblaciones cercanas.

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IV.3.1.2 Suelo El suelo presente cuenta con una baja susceptibilidad a la erosión, sin embargo en zonas desprovistas e vegetación y con pendiente, pueden provocar procesos erosivos.

IV.3.1.3 Hidrológica La zona no presenta en sus cercanías cuerpos de agua o ríos y adicionalmente no se llevan a cabo actividades de agricultura.

IV.3.1.4 Vegetación La zona presenta pobreza en la vegetación natural, derivada de que se tenia como área de reserva para ampliaciones futuras, adicionalmente en el los recorridos de campo no se registraron especies en estatus de protección especial.

IV.3.1.5 Fauna Se identifica fauna silvestre, la cual es de amplia distribución, sin estar dentro del listado de especies con estatus de conservación, ni de valor comercial y/o cultural.

IV.3.1.6 Población La mayoría de la población se ocupa en la agricultura, ganadería y sector industrial. IV.3.2 Análisis de la problemática detectada. En la zona del proyecto, no se detecta problemática ambiental alguna. VI. 3.3. Identificación y análisis de los procesos de cambio en el sistema ambiental. Los procesos de cambio en el sistema ambiental existente corresponden a una zona con vocación agrícola y uso mixto. Sin embargo, el predio cuenta desde 1988 con un uso de suelo de tipo mixto y la instalación de una planta maquiladora, será utilizado para uso PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

V-91

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industrial y aunado a esto, finalmente derivado de la descripción del proyecto (capitulo II), no se prevén cambios en el sistema ambiental por consecuencia de las actividades puntuales en el predio objeto del presente análisis.

V.

IDENTIFICACIÓN,

DESCRIPCIÓN

Y

EVALUACIÓN

DE

LOS

IMPACTOS

AMBIENTALES. El proyecto “Ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos ", se localizará en Municipio de Matamoros, en el Estado de Tamaulipas.

V.1. METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES. El proyecto consiste en la ampliación de infraestructura para la manufactura de capsulas explosivas para el ensamble de detonadores promovido por DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. ubicada en la Brecha 82 s/n Colonia Pacheco, H. Matamoros, Tamaulipas. El proyecto fue analizado en función de la identificación, recopilación, análisis y evaluación de la información disponible, por lo que la identificación y evaluación integral del proyecto será a nivel PUNTUAL. Con base en lo descrito en el párrafo anterior y tomando en consideración la recopilación, análisis y evaluación de la información disponible para el desarrollo del proyecto, presentada ampliamente en los capítulos II (Descripción del proyecto), III (Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables en materia ambiental y, en su caso, con la regulación del uso de suelo), y IV (Descripción del sistema ambiental y señalamiento de la problemática ambiental detectada en el área del estudio del proyecto), se estima que las técnicas idóneas para la identificación y evaluación de impacto ambiental, corresponden a las siguientes metodologías. V.1.1. INDICADORES DE IMPACTO. En este rubro se definen los criterios para seleccionar la lista de indicadores de impacto ambiental. En este sentido los indicadores seleccionados, contarán con las siguientes características: •

Representatividad: se refiere al grado de información que posee un indicador respecto al impacto global de la obra.

•

Relevancia: la información que aporta es significativa sobre la magnitud e importancia del impacto.

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•

Excluyente: no existe una superposición entre los distintos indicadores.

•

Cuantificable: medible siempre que sea posible en términos cuantitativos.

•

Fácil identificación: definido conceptualmente de modo claro y conciso.

En este apartado se presentan los principales factores ambientales y socioeconómicos sobre los que recaerán los impactos positivos y negativos que pueden provocar algún desequilibrio ecológico o recaer sobre el factor socioeconómico al momento de desarrollarse el proyecto. a) Capa edáfica. Durante la etapa de preparación del sitio se verá afectada la capa superficial de suelo, al acondicionar el predio para la instalación de la infraestructura. b) Agua. En las diferentes etapas de proyecto, se generarán aguas negras (sanitarias), las cuales se manejarán con la infraestructura sanitaria adecuada, la cual se ha descrito ampliamente en el capitulo II. c) Biota Vegetación. La escasa vegetación esta representada en el predio principalmente por mezquites y nopales, la cual se verá impactada durante las etapas de preparación del sitio y construcción. Fauna silvestre. La escasa fauna silvestre esta representada en el predio principalmente por aves, reptiles y mamíferos de amplia distribución, la cual se verá impactada durante las etapas de preparación del sitio y construcción. d) Económico/Operacional. Empleo. Se generarán empleos temporales durante la preparación del sitio y construcción de la obra. Activación de la economía local.

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Habrá requerimientos de servicios diversos para el traslado de personal (transporte terrestre), materiales e insumos que tendrán un efecto positivo en la economía local. V.1.2 LISTA DE INDICADORES DE IMPACTO. La relación de indicadores, desglosada según los distintos componentes del ambiente y que se ofrece a continuación, será útil para las distintas fases del proyecto.

Aire: •

Calidad del aire: o

Emisiones de gases contaminantes a la atmósfera de vehículos de carga y transporte de personal.

o

Partículas suspendidas.

Ruido y vibraciones: •

Afectaciones por niveles sonoros superiores a la NOM-081-SEMARNAT-1994.

•

Efectos de niveles de ruido y/o vibraciones sobre la fauna.

Geología y geomorfología: •

Relieve.

•

Erosión.

•

Inestabilidad de los terrenos.

•

Sismicidad.

Hidrología superficial y/o subterránea: •

Número de cauces interceptados.

•

Caudales afectados por cambios en la calidad de las aguas (descarga de aguas residuales sanitarias provenientes de los servicios de los trabajadores).

Suelo: •

Calidad del suelo.

•

Riesgo de erosión.

Vegetación terrestre: •

Disminución de poblaciones vegetales terrestres, en sitios donde se llevarán a cabo las obras y caminos de acceso.

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•

Superficie por asociación de vegetación.

•

Valoración de su importancia en función de diferentes escalas espaciales de conservación.

•

Número de especies protegidas.

•

Riesgo de incendio.

Fauna terrestre: •

Ahuyentamiento durante la preparación y construcción de las obras de la fauna silvestre (mamíferos, aves, anfibios y reptiles).

•

Afectación de especies de fauna silvestre con estatus de conservación.

•

Superficie de ocupación o de presencia potencial de las distintas comunidades de fauna directamente afectada.

•

Poblaciones de especies protegidas y/o endémicas o de interés afectadas.

•

Número e importancia de lugares especialmente sensibles, como pueden ser zonas de reproducción, alimentación, entre otras.

•

Especies y poblaciones afectadas por el efecto barrera o por riesgos de atropellamiento.

Paisaje: •

Intervisibilidad de la infraestructura y obras anexas.

•

Superficie intersectada y valoración de las diferentes unidades paisajísticas intersectadas por las obras.

Sector primario: •

Porcentaje de la superficie de los terrenos que cambiará su uso de suelo (agrícola, ganadero o forestal).

•

Variación de la productividad y de la calidad de la producción derivada del establecimiento del proyecto.

•

Variación del valor del suelo en las zonas aledañas al sitio donde se establecerá el proyecto.

Sector secundario: •

Número de trabajadores en la obra.

•

Demanda y tipo de servicios de parte de los trabajadores incorporados a cada una de las etapas del proyecto.

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•

Incremento en la actividad comercial de las comunidades vecinas como consecuencia del desarrollo del proyecto.

Factor Demográfico: •

Variaciones en la población total y relaciones de esta variación con respecto a las poblaciones locales.

•

Número de individuos ocupados en empleos generados por el desarrollo del proyecto en sus diferentes etapas y por los servicios conexos.

•

Número de individuos afectados por construcciones y distintos niveles de emisión de ruidos y contaminación atmosférica.

•

Impacto del proyecto en el favorecimiento de la inmigración.

Factores socioculturales: •

Valor cultural y extensión de las zonas que pueden sufrir modificaciones en las formas de vida tradicionales.

•

Número y valor de los elementos de los patrimonios histórico-artísticos y culturales afectados por las obras del proyecto.

Factores económicos: •

Empleo. Se generarán empleos temporales durante la preparación y construcción del ducto, así como de permanentes durante la operación del mismo.

•

Ingreso económico en la región debido a la remuneración de los trabajadores, reflejándose en la economía regional.

•

Activación de la economía local. Requerimiento de servicios para el traslado de personal, materiales e insumos, permitiendo un efecto sobre la economía local.

Cabe destacar que los indicadores antes descritos se utilizarán posteriormente en la metodología para la identificación de impactos ambientales.

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V.1.3. CRITERIOS Y METODOLOGIAS DE EVALUACIÓN. V.3.1. Criterios. Los criterios seleccionados para la evaluación de los impactos ambiéntales, se listan a continuación: •

Signo: positivo o negativo, se refiere a la consideración de benéfico o perjudicial que merece el efecto a la comunidad técnico-científica y a la población en general.

•

Inmediatez: directo o indirecto. Efecto directo o primario es el que tiene repercusión inmediata en algún factor ambiental, mientras el indirecto o secundario es el que deriva de un efecto primario.

•

Acumulación: simple o acumulativo. Efecto simple es el que se manifiesta en un solo componente ambiental o no induce efectos secundarios ni acumulativos ni sinérgicos. Efecto acumulativo es el que incrementa progresivamente su gravedad cuando se prolonga la acción que lo genera.

•

Sinergia: sinérgico o no sinérgico. Efecto sinérgico significa reforzamiento de efectos simples, se produce cuando la coexistencia de varios efectos simples supone un efecto mayor que su suma simple. No sinérgico, que no produce sinergia.

•

Momento en que se produce: corto, medio o largo plazo. Efecto a corto, medio o largo plazo es el que se manifiesta en un ciclo anual, antes de cinco años o en un período mayor respectivamente.

•

Persistencia: temporal o permanente. Efecto permanente, supone una alteración de duración indefinida, mientras el temporal permanece un tiempo determinado.

•

Reversibilidad: reversible o irreversible. Efecto reversible es el que puede ser asimilado por los procesos naturales, mientras el irreversible no puede serlo o sólo después de muy largo tiempo.

•

Recuperabilidad: recuperable o irrecuperable. Efecto recuperable es el que puede eliminarse o reemplazarse por la acción natural o humana, mientras no lo es el irrecuperable.

•

Continuidad: continuo o discontinuo. Efecto continuo es el que produce una alteración constante en el tiempo, mientras el discontinuo se manifiesta de forma intermitente o irregular.

•

Periodicidad: periódico o de aparición irregular. Efecto periódico es el que se manifiesta de forma cíclica o recurrente; efecto de aparición irregular es el que se manifiesta de

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forma impredecible en el tiempo, debiendo evaluarse en términos de probabilidad de ocurrencia.

Necesidad de aplicación de medidas correctivas. Se refiere a la rapidez e importancia de las medidas correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto sobrepasa umbrales o la importancia de la pérdida ambiental, principalmente cuando afecta las estructuras o funciones críticas. En este rubro se determinará si debido al impacto generado es necesaria la implementación de medidas correctivas. 1. Medidas de prevención, acciones de prevención de posibles impactos. 2. Medidas de mitigación, diseñadas para ser aplicadas en el sitio mismo, con objeto de minimizar los impactos ambientales adversos ocasionados por el Proyecto. 3. Medidas de compensación, se realizan en sitios diferentes, al lugar de ubicación del proyecto, con el fin de atenuar las afectaciones de las actividades ejecutadas.

V.1.3.2. Metodología de evaluación y justificación de la metodología seleccionada A continuación se mencionan las metodologías seleccionadas para la identificación y evaluación de los posibles impactos que se presentarán durante la ejecución del proyecto. •

Matriz de relación causa efecto para la identificación de Impactos Ambientales. La identificación de los impactos, se realizó mediante la Matriz de Leopold (1971). Son cuadros de doble entrada, en una de las cuales se disponen las acciones del proyecto, causa de impacto, y en la otra los elementos o factores ambientales relevantes receptores de los efectos. En la matriz se señalan las casillas donde se puede producir una interacción, las cuales identifican impactos potenciales, cuya significación se evaluará posteriormente.

•

Evaluación de Impactos Ambientales. Se empleará la técnica de Gómez Orea (1999), donde una vez identificados los impactos, estos se evalúan mediante su valoración, de forma cuantitativa, jerarquizándolos.

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El método que aquí se expone se formaliza a través de los siguientes aspectos: -

Determinar un índice de incidencia para cada impacto estandarizado entre 0 y 1.

-

Determinar la magnitud, lo que implica: •

Determinar de la magnitud en unidades distintas para cada impacto.

•

Estandarizar el valor de la magnitud entre 0 y 1, o lo que es lo mismo, transposición de esos valores a unidades homogéneas, de impacto ambiental.

•

Calcular el valor de cada impacto a partir de la magnitud y la incidencia antes determinada.

•

Jerarquizar los impactos en una escala.

ÍNDICE DE INCIDENCIA: La Incidencia se refiere a la severidad y forma de la alteración, la cual viene definida por la Intensidad y por una serie de atributos de tipo cualitativo que caracterizan dicha alteración. Una vez caracterizado el impacto, el Índice de Incidencia se realizará de la siguiente forma: Se desarrolla en cuatro pasos: Primero se tipifican las formas en que se puede describir cada atributo; por ejemplo, momento: inmediato, medio o largo plazo, recuperabilidad: fácil, regular y difícil, etc. Segundo atribuir un código numérico a cada forma, acotado entre un valor máximo para la más desfavorable y uno mínimo para la más favorable; así para los ejemplos anteriores, momento: inmediato 3, medio plazo 2 y largo plazo 1; recuperabilidad: fácil 1, regular 2, y difícil 3. A continuación se presenta la tabla V.1. de códigos asignados a los atributos, utilizados para obtener el índice de Incidencia. TABLA V.1. Códigos asignados a los atributos ambientales y socioeconómicos para obtener el índice de incidencia.

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ATRIBUTOS

CARÁCTER DE LOS

DESCRIPCIÓN

ATRIBUTOS Benéfico

Se refiere a la consideración de benéfico o perjudicial que merece

CÓDIGO/ VALOR +

el efecto a la comunidad técnico-científica y a la población en Signo del efecto

Perjudicial Difícil de calificar sin

general. Requiere de estudios para asignarle valor.

estudios Directo Inmediatez Indirecto

Efecto directo o primario es el que tiene repercusión inmediata en algún factor ambiental. Efecto indirecto o secundario es el que deriva de un efecto primario.

x 3 1

Efecto simple es el que se manifiesta en un solo componente Simple Acumulación

Momento

Media

produce cuando la coexistencia de varios efectos simples supone

2

Fuerte

un efecto mayor que su suma simple.

3

Corto

Efecto a corto plazo es el que se manifiesta en un ciclo anual.

3

Medio

Efecto a medio plazo es el que se manifiesta antes de cinco años.

2

Temporal

A mediano plazo A largo plazo o no reversible Fácil Media Difícil

Continuidad

3 1

A corto plazo

Recuperabilidad

gravedad cuando se prolonga la acción que lo genera. Efecto sinérgico significa reforzamiento de efectos simples, se

Permanente

Reversibilidad

Efecto acumulativo es el que incrementa progresivamente su

Leve

Largo plazo

Persistencia

1

sinérgicos. Acumulativo

Sinergia

ambiental o no induce efectos secundarios ni acumulativos ni

Continuo

Efecto a largo plazo es el que se manifiesta en un período mayor a 5 años. Efecto temporal, supone una alteración que permanece un tiempo

1 1

determinado. Efecto permanente, supone una alteración de duración indefinida. Efecto reversible es el que puede ser asimilado por los procesos naturales, en un corto plazo. Reversible en su totalidad. Efecto reversible o parcialmente reversible, es el que puede ser asimilado por los procesos naturales a mediano plazo. Efecto irreversible, donde el impacto no puede ser asimilado por los procesos naturales o sólo después de muy largo tiempo. Efecto recuperable fácil es el que puede eliminarse o reemplazarse por la acción natural o humana. Efecto recuperable medio es el que puede eliminarse o reemplazarse por la acción natural o humana. Efecto irrecuperable es el que es muy difícil de eliminarse o reemplazarse por la acción natural o humana. Efecto continuo es el que produce una alteración constante en el tiempo.

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3 1 2 3 1 2 3 3

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ATRIBUTOS

CARÁCTER DE LOS

DESCRIPCIÓN

ATRIBUTOS Discontinuo Periódico

Periodicidad

Efecto discontinuo se manifiesta de forma intermitente o irregular. Efecto periódico es el que se manifiesta de forma cíclica o recurrente.

CÓDIGO/ VALOR 1 3

Efecto de aparición irregular es el que se manifiesta de forma Irregular

impredecible en el tiempo, debiendo evaluarse en términos de

1

probabilidad de ocurrencia.

La expresión para calcular el índice de incidencia consiste en la suma ponderada lo que exige atribuir pesos o valores a los atributos. Tercero: aplicar una función, suma ponderada para obtener un valor. Cuarto: estandarizar entre 0 y 1 los valores obtenidos, mediante la siguiente expresión: Incidencia: I – I mín /I max – I mín Siendo: I

= el valor de incidencia obtenido por un impacto.

Imáx = el valor de la expresión en el caso de que los atributos se manifestarán con el mayor valor. Imín = el valor de la expresión en el caso de que los atributos se manifiesten con el menor valor. DETERMINACIÓN DE LA MAGNITUD. En unidades estandarizadas entre 0 y 1. Esta tarea consiste en transformar la magnitud del impacto medido en unidades heterogéneas, a unidades homogéneas, adimensionales de valor ambiental, operación que se hace traduciéndolas a un intervalo que varía entre 0 y 1. Valoración Cuantitativa: Se estiman los valores que toma este indicador en la situación “sin” y “con” proyecto.

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Cada uno de los factores ambientales alterados se obtiene, por diferencia entre la situación “sin” y “con” proyecto, el valor del impacto ambiental sobre cada uno de ellos, pero ahora expresados en valores limitados entre 0 y 1. VALOR DE LOS IMPACTOS. El valor de los impactos simples se obtiene a partir de la multiplicación de la magnitud I el índice de incidencia de cada factor ambiental impactado. De acuerdo con la siguiente fórmula. Vi = M * I Donde: Vi = Valor de un impacto. M = Magnitud. I = Índice de Incidencia. JERÁRQUIZACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. Se requiere de una jerarquización de los impactos, así como una “valoración global que permita adquirir una visión integrada y completa de la incidencia ambiental del proyecto”. La jerarquización requiere de la determinación del valor de cada impacto en unidades conmensurables; en esta metodología tal valor se atribuye a partir de los valores de incidencia y magnitud; como ambos oscilan entre 0 y 1, el valor de cada impacto también se hace variar, a su vez, entre 0 y 1; ese valor es quien marca la jerarquía exigida. Una vez realizada la operación se consultará la tabla V.2 para ubicar el impacto ambiental generado. TABLA V.2. CATERGORÍAS DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS. CATEGORÍAS Negativo muy

Positivo muy importante

0.81 – 1.0

Positivo importante

0.61 – 0.80

Negativo importante

Positivo medio

0.41 – 0.60

Negativo medio

Positivo moderado

0.21 - 0.40

Negativo moderado

importante

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Positivo muy moderado

0 - 0.20

Negativo muy moderado

O NULO

IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS. Con base en la aplicación de la metodología para la identificación de impactos ambientales, mediante la técnica de Matriz de Cribado (Matriz de Leopold), a continuación se describe la aplicación de la metodología. •

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES.

La identificación y

evaluación de los impactos, se realiza mediante la matriz de Leopold (1971). Esta matriz relaciona mediante un cuadro de doble entrada los componentes ambientales y socioeconómicos (en el eje horizontal) con las actividades por etapa del proyecto (eje vertical), todos ellos seleccionados de la lista de indicadores de impacto. Una particularidad adicional de la elaboración del proyecto, y que se considera fundamental en la aplicación de las metodologías, es que, a pesar de la extensión que ocupará, se puede afirmar que las actividades relacionadas con las Etapas de Preparación del Sitio, y Construcción y Operación y Mantenimiento para el proyecto (tablas V.3, V.4, V.5, V.6 y V.7), consisten básicamente en las siguiente Listas de actividades por etapa y factores y atributos ambientales. Tabla V.3. Actividades del proyecto en las etapas de preparación del sitio, construcción, operación y mantenimiento y abandono del sitio.

ETAPAS PREPARACIÓN DEL SITIO

CONSTRUCCIÓN

ACTIVIDADES DEL PROYECTO Desmonte, despalme y limpieza del terreno. Trazo, cortes, nivelación, relleno y excavación para los cimientos. Uso de maquinaria y equipo. Transporte de maquinaria, equipos, insumos, personal y residuos. Abastecimiento de insumos (materiales, combustibles, lubricantes y comestibles). Manejo de residuos sólidos. Manejo de residuos líquidos. Contratación de mano de obra. Construcción de edificios y polvorines.

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Construcción de barrera de contención e instalación de malla ciclónica. Uso de maquinaria y equipo. Abastecimiento de insumos (materiales, combustibles, lubricantes y comestibles). Transporte de equipos, maquinaria, insumos y personal. Manejo de residuos sólidos Manejo de residuos líquidos. Contratación de mano de obra. Operación de edificios. Operación de polvorines. Consumo de insumos. OPERACIÓN Y Transporte de insumos y personal. MANTENIMIENTO Manejo de residuos sólidos. Manejo de residuos líquidos. Manejo de residuos peligrosos. Contratación de mano de obra. Desalojo de la maquinaria y equipo. Limpieza de edificaciones. Limpieza de las áreas. ABANDONO Vaciado y limpieza de los polvorines. DEL SITIO Trasporte de equipos, maquinaria y residuos sólidos. Manejo de residuos sólidos. Manejo de residuos líquidos. Contratación de mano de obra.

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Tabla V.4. Actividades del proyecto en la etapa de preparación del sitio. ETAPAS

ACTIVIDADES

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD Y POSIBLE IMPACTO

DEL PROYECTO Desmonte, despalme y Eliminación de la vegetación existente de las áreas limpieza del terreno. destinadas para la instalación de la infraestructura y cimientos para edificaciones.

Trazo, cortes, Se realizará la delimitación de las áreas destinadas para la nivelación, relleno y nivelación del terreno, para posteriormente llevar a cabo las excavaciones para cimentaciones de la infraestructura excavación para los y edificios. La obra estima un volumen promedio de 3 cimientos. movimiento de material de 1,422.8 m requerido para la nivelación del terreno, el cual será obtenido a partir del volumen generado por el corte respectivo que considera 1,625 m3 generando un sobrante de 202.2 m3 los cuales serán transportados a vehículos y posteriormente serán depositados en sitios autorizados. Se proyecta una altura máxima de corte de 6.0 m. y en promedio de 3.0 m.

PREPARACI ÓN DEL SITIO

Uso de maquinaria y Uso de maquinaría pesada y equipo en acciones de equipo. desmonte, despalme y limpieza del sitio. Asimismo, para la etapa de corte y nivelación se requerirá de maquinaria pesada para realizar los cortes de terreno, el producto de los cortes sé utilizaran en el relleno, para la compactación del rellano se realizaran por medios mecánicos, utilizando la norma 90 % proctor en capas de 30 cm. Transporte de Transporte de maquinaría, equipo, materiales, residuos sólidos vegetales maquinaria, equipos, insumos, personal y insumos, personal y (producto del desmonte, despalme y limpieza del terreno) a través de vehículos de carga y de personal. residuos. Abastecimiento de Se llevara a cabo la compra de insumos consistentes insumos. en materiales, combustibles y lubricantes así como domésticos para la alimentación de los trabajadores, en las localidades más cercana. Infraestructura de Estructuras temporales de almacén, bodega, taller, apoyo. campamento, dormitorio, comedor e instalaciones sanitarias (sanitarios portátiles). Manejo de residuos Durante esta etapa de generarán residuos sólidos sólidos. derivados de la preparación del sitio consistente principalmente en material vegetal, suelo y litológico superficial. Manejo de residuos Durante esta etapa de generarán residuos líquidos líquidos. derivados de los servicios sanitarios de los trabajadores. Contratación de mano Se generarán empleos temporales durante la de obra. preparación del sitio.

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Tabla V.5. Actividades del proyecto en la etapa de construcción. ETAPAS

CONSTRUCCIÓN

ACTIVIDADES

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD Y POSIBLE IMPACTO

DEL PROYECTO Construcción de Se realizarán las siguientes obras: edificios y • Edificio de área de preparación de pólvoras. polvorines. • Edificio de área de mezclas y secado. • Cuarto eléctrico y de compresor. • Edificio de prensas. • Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado. • Edificio 2 de área de transferencia de semiterminado. • Edificio de encartuchado. • Edificio de oficinas, lavandería y comedor. • Polvorín 1, Polvorín 2 y Polvorín 3. • Edificio de control de calidad. Construcción de Con la finalidad de contar con el mayor número de barrera de medidas de seguridad en el manejo de los explosivos, se contención e llevará a cabo la construcción de una barrera de instalación de malla contención de concreto armado colocada de tal manera que pueda amortiguar los daños en caso de una ciclónica. contingencia. Adicionalmente se colocará malla ciclónica para circular el perímetro del terreno, para evitar que entre personal no autorizado o el cruce de ganado u algún otro animal al área. Uso de maquinaría y Durante las obras de construcción, se utilizará equipo y equipo maquinaría, así como vehículos de carga y de personal. La maquinaria y vehículos utilizados para realizar dichas actividades ocasionarán emisiones de gases contaminantes, producto de la combustión interna de sus motores, provocando un aumento de contaminantes en la atmósfera. Abastecimiento de Se llevará a cabo la compra de insumos consistentes en insumos materiales, combustibles y lubricantes así como domésticos para la alimentación de los trabajadores, en las localidades más cercanas. Transporte de equipo y maquinaria (enfriadores, Transporte de trituradores, compresoras, prensas hidráulicas, etc.). equipos, Durante esta actividad se utilizarán vehículos de carga maquinaria, insumos y personal. pesada para la transportación de equipos para

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preparación de PETN, mezcladores, granuladotes y dosificadores, carros de transportación, contenedores de mezclas, compresores de aire, secadora y maquina de ensamble de detonadores. Asimismo, se requerirá del transporte de insumos y de personal. Manejo de residuos Durante esta etapa se generarán residuos sólidos sólidos. derivados de la construcción de las diferentes obras consistente principalmente residuos de madera, plástico y metal. Manejo de residuos Durante esta etapa de generarán residuos líquidos líquidos derivados de los servicios sanitarios de los trabajadores. Contratación de Se generarán empleos temporales durante la mano de obra construcción.

Tabla V.6. Actividades del proyecto en la etapa de operación y mantenimiento. ETAPAS

ACTIVIDADES

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD Y POSIBLE IMPACTO

Operación de edificios.

Se llevarán a cabo las siguientes actividades: • Preparación de pólvoras. OPERACIÓN • Mezclas y secado. Y • Transferencias de material semiterminado. MANTENIMI• Encartuchado (carga y prensado). ENTO • Ensamble. • Control de calidad. Operación de El almacenamiento de la materia prima, se realizará en tres polvorines destinados para este fin, de acuerdo al polvorines. siguiente criterio: Polvorín 1: Tetranitrato de Pentaeritritol (PETN), Azida de Plomo. Polvorín 2: Cromato de Bario, Perclorato de Potasio, Plomo Rojo. Polvorín 3: Molibdeno, Silicio y Boro. Consumo de Durante esta etapa se requerirá de la compra de insumos. materiales, requerimiento de agua, combustibles, lubricantes e insumos (alimentos, etc.), por lo que se requerirá de su consumo en las localidades cercanas Trasporte de Durante la etapa de operación, se llevará a cabo el insumos y personal. transporte de materiales, insumos y personal. Manejo de residuos Durante la etapa de operación se generarán residuos sólidos. sólidos domésticos (plástico, papel y comida). Manejo de residuos Durante la etapa de operación se generarán residuos líquidos. líquidos derivados de los servicios sanitarios de los trabajadores; sin embargo se utilizará el sistema de PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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Manejo de residuos peligrosos. Contratación de mano de obra

drenaje existente en las instalaciones en operación. Generación de aceites gastados y sólidos impregnados con hidrocarburos, considerados como residuos peligrosos. Para esta etapa se requerirá de personal, tanto especializado como no calificado de manera permanente.

Tabla V.7. Actividades del proyecto en la etapa de abandono del sitio. ETAPAS

ACTIVIDADES

Desalojo de la maquinaria y equipo. Limpieza de edificaciones y de áreas circundantes.

Vaciado y limpieza de los polvorines.

ABANDONO DEL SITIO

Trasporte de equipos, maquinaria y residuos sólidos. Manejo de residuos sólidos. Manejo de residuos peligrosos.

Contratación de mano de obra

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD Y POSIBLE IMPACTO

En esta etapa se realizará el retiro de la maquinaria y equipo que se utiliza en el proceso. Una vez retirados los equipos se realizará la limpieza de las áreas, disponiendo de manera adecuada los residuos generados. Asimismo, se realizará una limpieza de las áreas circundantes, disponiendo adecuadamente los residuos resultantes. Las instalaciones destinadas para el almacenamiento de la materia prima para elaborar los explosivos, serán limpiadas para evitar que queden remanentes de dichas materias primas. Durante la etapa de operación, se llevará a cabo el transporte de equipo, materiales y residuos sólidos. Durante la etapa de abandono del sitio, se generarán residuos sólidos producto del desmantelamiento de las instalaciones y edificios. Durante esta etapa y debido a la limpieza de los polvorines se generarán residuos peligrosos, asimismo, se generarán aceites gastados y sólidos impregnados derivados del desmantelamiento de quipos y maquinaria. Para esta etapa se requerirá contratación temporal de personal.

de

la

En el presente estudio se adoptan, para la conformación de la técnica seleccionada, los siguientes factores del medio natural y socioeconómico.

Tabla V.8 Factores y atributos del medio ambiente. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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FACTORES/ ATRIBUTOS AMBIENTALES MEDIO

FÍSICO

Aire / Calidad del aire: • Gases contaminantes. • Partículas suspendidas. Ruido y vibraciones: • Efectos de niveles de ruido y/o vibraciones sobre la fauna. Geología y Geomorfología: • Número e importancia de puntos geológicos de interés afectados. • Relieve. • Grado de Erosión. • Inestabilidad de los terrenos • Sismicidad. Hidrología: • Número de drenes o cauces interceptados. • Superficie afectada en las zonas de recarga de acuíferos. • Cambios en la calidad de las aguas. Suelo: • Calidad del suelo. • Superficie del suelo por tipo afectado (cubierta edáfica afectada) • Riesgo de erosión

MEDIO

FACTORES/ ATRIBUTOS AMBIENTALES

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FACTORES/ ATRIBUTOS AMBIENTALES

MEDIO

Vegetación terrestre: • Superficie por asociación vegetal afectada. • Disminución de poblaciones vegetales terrestres (abundancia), en sitios donde se llevarán a cabo el camino de acceso interno y obras.

• • •

BIOLÓGICO

Número de especies protegidas o endémicas afectadas. Riesgo de incendio. Especies sensibles a la contaminación atmosférica o hídrica.

Fauna: • Ahuyentamiento de la fauna silvestre (abundancia). • Poblaciones de especies protegidas y/o endémicas o de interés. • Número e importancia de lugares de esparcimiento sensibles como zonas de reproducción, alimentación, etc. • Especies y poblaciones afectadas por el efecto barrera o por riesgo de atropellamiento. Paisaje: • Intervisibilidad de la infraestructura y obras anexas. Demografía:

• •

Variaciones en la población. Migración.

Factores socioculturales:

• •

Modificaciones en valores culturales. Afectación a patrimonio histórico-artístico y cultural.

Factores económicos:

SOCIOECONÓMICO

• • • • •

Empleo generados. Servicios necesarios para el proyecto Incremento de la actividad comercial de las comunidades vecinas como consecuencia del desarrollo del proyecto. Ingresos económicos en la región debido a la remuneración de los trabajadores, reflejándose en la economía regional. Activación de la economía local.

Flujo vehicular

IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, SA DE CV

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Con base en la descripción de las metodologías antes descritas, a continuación se describen los procedimientos para evaluar los impactos ambientales generados por el proyecto. La técnica Matriz de Leopold, es adecuada para obtener la identificación y evaluación, vislumbrando las medidas pertinentes para cada impacto identificado. I.

MATRIZ DE LEOPOLD.

La identificación y evaluación de los impactos, se realiza mediante la matriz de Leopold (1971), utilizando los criterios de naturaleza del impacto, magnitud, duración, reversibilidad, importancia y la necesidad de aplicar medidas de mitigación, los cuales son explicados con detalle más adelante. Cabe mencionar que a través del uso de esta técnica, es posible abundar en la explicación puntual de los impactos identificados y evaluados. Asimismo, la adopción de la técnica matricial, para la identificación y evaluación del impacto, permitirá la elaboración de medidas de prevención y mitigación, acordes tanto en sentido espacial como temporal. En este sentido, a continuación se presenta la Matriz de Leopold con las interacciones de impactos identificados.

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SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DEL SITIO

EVALUACIÓN DE IMPACTOS, METODOLOGÍA DE GÓMEZ OREA (1999).

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CONSTRUCCIÓN

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OPERACIÓN

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ABANDONO DE SITIO

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ANÁLISIS GLOBAL DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. A continuación se presenta el análisis global de los impactos identificados, presentándose en una tabla resumen la evaluación global del proceso de cambio generado por el proyecto. Como punto final, al presente capítulo V (IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES), a continuación se presenta un resumen de los aspectos abordados en el presente, pretendiendo una visión integral del proyecto y de sus efectos sobre los factores y atributos que conforman el Medio Natural y Socioeconómico. En la tabla V.8 se proporciona el resumen del número de impactos identificados por la técnica de Matriz de Leopold. Tabla V.8. Resumen. Identificación y evaluación de impactos del proyecto.

JERARQUIZACIÓN Negativo Muy Importante Negativo Importante Negativo Medio Negativo Moderado Negativo Muy Moderado Positivo Importante Positivo Medio Positivo Moderado Positivo Muy Moderado Subtotal

PREPARACIÓN OPERACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DEL SITIO MANTENIMIENTO

ABANDONO DEL SITIO 1

2 2 7

3

16

15

6

7

2

3

2

4

2

29

20

13

10

TOTAL

72

De acuerdo con la tabla V.8, se presentan 72 impactos ambientales en la etapa de preparación del sitio, de los cuales 25 son negativos y 4 positivos; en la etapa de construcción se presentan 20 PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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impactos ambientales, de los cuales 18 son negativos y 2 positivos, en la operación y mantenimiento con 13 impactos, de los cuales 8 son negativos y 5 positivos y en el abandono del sitio con 10 impactos, de los cuales 8 son positivos y 2 negativos. VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. La empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. tiene una planta dedicada a la producción de detonadores eléctricos y no eléctricos, ubicado en la Brecha 82 s/n, Poblado Pacheco, Municipio de Matamoros, Tamaulipas. En función de lo anterior, se realizó la evaluación de los posibles impactos ambientales generados por las actividades propias del proyecto, para estimar la conveniencia de proponer medidas para hacer eficiente la ejecución del proyecto, así como mitigar o compensar el posible deterioro que pudieran generar las actividades. En este caso, a continuación se presentan las medidas de naturaleza ambiental, que resulta más conveniente aplicar para cada una de las etapas del proyecto antes mencionado.

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental En el presente capítulo se incluyen las medidas de mitigación que pueden aplicarse a los impactos adversos identificados. Las medidas se definieron con base en las actividades causantes de impactos en cada etapa (Preparación del Sitio, Construcción, y Operación y Mantenimiento). Las medidas de mitigación son trascendentales para la prevención y/o remediación de los efectos negativos generados por las actividades del proyecto. La implementación de medidas puntuales en cada una de las etapas, aunado a su integración en programas de conjunto que contemplen desde la selección del sitio, hasta el abandono del proyecto, permite la disminución de los impactos ambientales.

Por otra parte, las medidas de mitigación no solo sirven para mitigar o minimizar los impactos generados por un proyecto, sino que son una herramienta que nos ayuda a prevenir, controlar, atenuar, corregir o compensar los impactos ambientales generados. De acuerdo con la legislación ambiental, las medidas de prevención y mitigación son el conjunto de disposiciones y acciones anticipadas que tienen por objeto evitar o reducir los impactos ambientales que pudieran ocurrir en cualquier etapa de desarrollo de una obra o actividad. Asimismo, incluye la aplicación de cualquier política, estrategia, obra o acción PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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tendiente a eliminar o minimizar los impactos adversos que pueden presentarse durante las diversas etapas de un proyecto (diseño, construcción, operación y mantenimiento y abandono del sitio). Las medidas de mitigación pueden incluir una o varias de las acciones alternativas: ¾ Evitar el impacto total al no desarrollar todo o parte de un proyecto. ¾ Minimizar los impactos al limitar la magnitud del proyecto. ¾ Rectificar el impacto reparando, rehabilitando o restaurando el ambiente afectado. ¾ Reducir o eliminar el impacto a través del tiempo por la implementación de operaciones de preservación y mantenimiento durante la vida útil del proyecto. ¾ Compensar el impacto producido por el reemplazo o sustitución de los recursos afectados. VI.1.1. Clasificación de las medidas de mitigación Las medidas de mitigación pueden ser clasificadas de la siguiente forma: a) Medidas de Manejo. Aplicación obligatoria de las Normas Oficiales Mexicanas, así como Planes de Contingencias Ambientales, de Seguridad e Higiene. Así como criterios de protección descritos en Planes de Ordenamientos y Áreas Naturales Protegidas existentes en el área. b) Medidas de prevención. Son aquellas encaminadas a impedir que un impacto ambiental se presente. Entre ellas se encuentran las actividades de mantenimiento, planes y programas de emergencia, y algunas otras medidas encaminadas al mismo fin. c) Medidas de minimización o mitigación. Cuando el efecto adverso se presenta en el ambiente sin posibilidad de eliminarlo, se implementan medidas que tiendan a disminuir sus efectos; tales medidas se diferencian de las de control, en que éstas siempre tienden a disminuir el efecto en el ambiente cuando se aplican, mientras que las de control sólo lo regulan para que no aumente el impacto en el ambiente. Entre las medidas de mitigación más comunes se encuentran la toma de decisión sobre un proyecto o de una actividad del proyecto, a partir de la posibilidad de emplear diversas alternativas. Otras medidas de mitigación tienen relación con el rescate del medio que puede ser afectado, como por ejemplo el trasplante de organismos vegetales. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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d) Medidas de restauración. Son aquellas medidas que tienden a promover la existencia de las condiciones similares a las iniciales. e) Medidas de compensación. Un impacto ambiental puede provocar daños al ecosistema que hacen necesarios aplicar medidas que compensen sus efectos. Por lo general estos impactos ambientales que requieren compensación son en su gran mayoría irreversibles. Algunas de las actividades que se incluyen en este tipo de medidas, son la repoblación vegetal o la inversión en obras de beneficio al ambiente. Espacialmente la medida no es aplicable en el sitio, sino en áreas equivalentes o similares a las afectadas. A continuación se presenta la metodología empleada para la definición de las medidas de mitigación.

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Medidas de Mitigación

Medidas de Manejo

Medidas de Prevención

Medidas de Mitigación

Medidas de Restauración

Medidas de Compensación

Impactos Residuales

Viabilidad de un Proyecto

Viabilidad del Proyecto sin condicionantes ambientales

Viabilidad del Proyecto con condicionantes ambientales

No es viable el Proyecto

Figura VI.1. Aspectos esenciales relacionados con las Medidas de Mitigación y la viabilidad del proyecto. Al igual que en el caso de la identificación y descripción de los impactos ambientales, las medidas de mitigación surgen como parte del proceso de evaluación ambiental de un proyecto. Considerando las características del proyecto y del medio ambiente es posible identificar aquellos elementos del ambiente donde los impactos adversos pueden ser prevenidos o mitigados.

En la técnica de identificación de impactos ambientales del capítulo anterior, se indican en forma general aquellos impactos que pudieran presentarse. El siguiente paso consiste en la identificación más precisa del tipo de medidas de mitigación que pueden llevarse a efecto para el caso concreto del proyecto en cuestión, así como la descripción de estas medidas.

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VI.1.2. Descripción de la medida o sistema de medidas de mitigación. Descripción de medidas de mitigación por etapas y factores ambientales. ETAPA:

PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN.

AIRE. Control de emisiones a la atmósfera.

Debido a la utilización de vehículos para el transporte de personal, equipo y materiales, así como en el uso de maquinaria pesada, se ocasionarán emisiones de gases contaminantes a la atmósfera, provocado por la combustión interna de los motores.

Por lo anterior, se requerirá de medidas de prevención; por lo que no se deberán rebasar los niveles máximos de permisibles de las siguientes Normas Oficiales Mexicanas en materia de aire: a)

NOM-041-SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación, que usan gasolina como combustibles,

b)

NOM-044-SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos que usan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de vehículos con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kg.

c)

NOM-045-SEMARNAT-93, que establecen los niveles máximos de opacidad de humo provenientes del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel como combustible.

d)

NOM-050-SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gas licuado de petróleo, gas natural u otros combustibles alternos como combustible.

Además, para reducir la generación de emisiones de gases contaminantes a la atmósfera, producto de la combustión interna de los motores de las unidades de transporte de personal, materiales y de maquinaría pesada, se solicitará a los propietarios de las unidades que, PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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antes de iniciar y durante las obras, mantengan afinados y en buenas condiciones mecánicas los motores de los vehículos, y estar en óptimas condiciones mecánicas. Previo al inicio de la construcción, se deberá elaborar un Programa de mantenimiento de maquinaria, equipo y vehículos, que incluya el procedimiento que debe llevar a cabo para verificar el cumplimiento de las condiciones establecidas en las normas oficiales mexicanas referidas. Además, se debe llevar bitácoras del mantenimiento de la maquinaria, equipo y vehículos. Generación de ruido. Debido a que algunas de las actividades que se realizan en la construcción de las obras que se contratan generan altos niveles de ruido, se debe tomar las medidas necesarias a fin de que el personal no sufra daños en su salud, debiendo cumplir con las observaciones o medidas que las autoridades competentes en la materia establezcan sobre algún caso en particular. Se debe controlar las emisiones de ruido de vehículos, maquinaria y equipo a fin de no sobrepasar los niveles autorizados en el Reglamento para la Protección del Ambiente contra la Contaminación originada por la Emisión de Ruido y en la Norma Oficial Mexicana NOM080-SEMARNAT-1994, que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido proveniente del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación y su método de medición. Para ello debe equipar y mantener sus unidades en condiciones adecuadas para cumplir con lo establecido en los citados ordenamientos.

Además, para reducir el incremento en los niveles de ruido ocasionado por el empleo de maquinaria pesada, se solicitará a los contratistas de la obra, que indiquen a los conductores de sus camiones la obligatoriedad para que cierren sus escapes de las unidades, cuando se encuentren circulando cerca de las poblaciones. Los límites máximos permisibles del nivel sonoro en ponderación "A" emitido por fuentes fijas, son los establecidos en la tabla VI.1. Tabla VI.1. Niveles máximos permisibles de ruido. Horario

Límites máximos permisibles

De 6:00 a 22:00 hrs.

68 dB(A)

De 22:00 a 6:00 hrs.

65 dB(A)

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Por otro lado, los trabajadores de maquinaría pesada, principalmente, deberán emplear tapones auditivos para mitigar el ruido.

Partículas suspendidas de polvo.

Durante la etapa de Preparación del Sitio, en las actividades de desmonte, despalme y limpieza del sitio, así como durante el transporte de materiales, se removerá la capa edáfica (capa fértil de suelo) y superficial de los caminos de acceso, generándose emisiones de partículas de polvos.

Como medida de mitigación, para evitar la alteración de la calidad del aire por emisión de polvos, en las áreas de maniobra de maquinaria y vehículos, se deberán llevar a cabo desmontes paulatinos, así como realizar el riego de terracerías, la utilización de lonas en camiones de carga de materiales y residuos de tierras, así como el transporte de materiales y residuos sólidos en medio húmedo (cuando la naturaleza del material lo permita); a fin de mitigar la emisión de polvo.

SUELO. Pérdida de la capa edáfica. La cubierta edáfica fértil, retirada durante esta etapa, se deberá disponer en un sitio, con la finalidad de reincorporarla posteriormente en las áreas destinadas para Reforestación y Conservación de suelo. Residuos sólidos. Para el caso de los residuos se deberá llevar a cabo un Programa de Manejo de Residuos Sólidos, de tal forma que se cuente con un contenedor temporal para su posterior transporte y confinamiento en el tiradero municipal.

Finalmente se prohíbe llevar a cabo acciones de mantenimiento a equipos y maquinaría en general, de tal forma que se lleve a cabo sólo en centros de servicio autorizados, evitando la generación de residuos peligrosos derivados de estas actividades. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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AGUA. Manejo de Aguas Residuales.

Para evitar la contaminación del suelo y por infiltración del agua subterránea con residuos líquidos, se utilizarán letrinas móviles para el uso de los trabajadores; para lo cual se recomiendan que sea una letrina por cada 20 trabajadores. Dichas letrinas serán acondicionadas y mantenidas por empresas autorizadas, las cuales serán las responsables de la disposición final de los residuos que en dichas letrinas se generen, evitando la defecación al aire libre que pudiera ser fuente de infección gastrointestinal.

Cabe destacar que en las instalaciones existentes se cuenta con servicios sanitarios, sin embargo, debido al gran número de trabajadores, se debe tomar en consideración la presente medida preventiva.

PROTECCIÓN DE VEGETACIÓN Y FAUNA SILVESTRE. VEGETACIÓN. Debido a la eliminación de organismos vegetales dentro del terreno y derivado de la pobreza vegetacional, se tiene contemplado la aplicación del siguiente programa: •

Programa de Reforestación con especies nativas.

Asimismo, la vegetación obtenida de las acciones de mantenimiento de la zona de Conservación, se deberá disponer en contenedores, de tal forma que al secarse no provoquen riesgos de incendio. Finalmente, no se permite el uso de herbicidas u otros productos químicos durante las actividades de desmonte. Asimismo, de deberá prohibir la quema del material vegetal producto del desmonte.

FAUNA SILVESTRE. Se deberán implementar las siguientes medidas de prevención y mitigación. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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•

Prohibido cazar o dañar la fauna presente.

•

Prohibido introducir fauna doméstica durante la preparación del sitio y construcción.

EDUCACIÓN AMBIENTAL. Se llevará a cabo un Programa de Educación Ambiental para los trabajadores. En este programa se debe capacitar al personal para el manejo de los residuos, evitar afectaciones innecesarias (desmontes que rebasen los requerimientos constructivos del proyecto), concienciación para la protección de la flora y fauna silvestre (evitar caza de fauna silvestre y comercialización de vegetales y animales), evitar la contaminación por derrames de sustancias químicas y favorecer el uso de las letrinas portátiles en los frentes de trabajo. Asimismo, se dará a conocer los requisitos de las licencias, permisos y autorizaciones relacionadas con el proyecto para que en el ámbito de su competencia colaboren en el cumplimiento de las mismas.

FLUJO VEHICULAR. Durante la preparación del sitio, se deberá contar con señalamientos, lo cual permitirá que los vehículos que circulan sobre la carretera las principales vialidades y caminos de acceso, no se vean afectados por problemas de tránsito. Asimismo, se deberán aplicar las siguientes disposiciones: •

Se deberán colocar letreros que anuncien la entrada y salida de vehículos y camiones de carga y/o maquinaría en la entrada del camino de acceso.

•

Por otro lado, el horario de transporte de materiales, personal y residuos sólidos domésticos; se deberá realizar en un horario de menor transito.

SEGURIDAD E HIGIENE. En materia de Seguridad e Higiene se deberá dar cumplimiento a las siguientes normas.

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VI-131

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

•

NOM-001-STPS-1999. Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo.. Condiciones de seguridad e higiene.

•

NOM-002-STPS-2000. Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo.

•

NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

•

NOM-005-STPS-1998. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas

•

NOM-006-STPS-2000. Manejo y almacenamiento de materiales- condiciones y procedimientos de seguridad.

•

NOM-009-STPS-1999. Equipo suspendido de acceso – Instalación, operación y mantenimiento – Condiciones de seguridad.

•

NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral

•

NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo

•

NOM-019-STPS-2004. Constitución y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

•

NOM-020-STPS-2002, recipientes sujetos a presión y calderas-FuncionamientoCondiciones de seguridad.

•

NOM-021-STPS-1993. Relativa a los requerimientos y características de los informes de riesgos de trabajo que ocurran para integrar estadísticas.

•

NOM-022-STPS-1999. Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo donde la electricidad estática represente un riesgo.

•

NOM-025-STPS-1993. Relativa a los niveles y condiciones de iluminación que deben tener los centros de trabajo.

•

NOM-026-STPS-1998. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

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VI-132

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ETAPA:

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

AGUA. Aguas residuales. Durante la operación de la planta, se deberá mantener en buenas condiciones la red de drenaje de todas las instalaciones. Asimismo, se deben conducir las aguas residuales hasta la fosa séptica.

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VI-133

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

AIRE. Calidad del aire. Debido a la utilización de vehículos automotores que se realizarán en la etapa de operación, se ocasionarán emisiones de gases contaminantes a la atmósfera, provocado por la combustión interna de los motores. Por lo que para dar cumplimiento a la norma NOM-041SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación, que usan gasolina como combustibles, se deberá mantener en buenas condiciones electromecánicas a los vehículos de transporte.

SUELO. Residuos sólidos no peligrosos. Para evitar la contaminación del suelo por residuos sólidos domésticos, como basura generada por los trabajadores, se establecerá la siguiente medida de mitigación: recolección y depósito de basura doméstica en tambos de 200 litros con tapa, señalizados para tal fin, y posteriormente serán transportados al relleno sanitario municipal o donde indique la autoridad competente.

Se deberá contactar a la autoridad municipal para realizar la confinación de los residuos sólidos no peligrosos en relleno sanitario o en donde lo disponga la autoridad local, quedando prohibido disponerla en sitios no autorizados.

Con base en lo anterior se deberá desarrollar y aplicar un Programa de manejo de residuos no peligrosos para las etapas de Preparación del Sitio y Construcción.

Residuos peligrosos. Para el manejo de los residuos peligrosos, se desarrollará el Programa de manejo de residuos peligrosos. Programa de manejo de residuos peligrosos. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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Se consideran residuos peligrosos aquellos definidos en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección Ambiental (LGEEPA), la LEY General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) y su Reglamento, así como sus disposiciones complementarias. Identificación de los residuos peligrosos.

Se deberán identificar los residuos peligrosos que se generen de acuerdo con los lineamientos establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas NOM-052-SEMARNAT-2005; que establecen las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente, y la NOM-053SEMARNAT-93; que estable el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los elementos que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

Los residuos peligrosos generados serán: ¾ Aceites lubricantes gastados. ¾ Sólidos impregnados de hidrocarburos. ¾ Envases vacíos impregnados de hidrocarburos, aceites y/o lubricantes.

Se contará con un almacén temporal de residuos peligrosos, con la finalidad de controlar su manejo y disposición final como residuos peligrosos, realizando los trámites para registrarse como empresa generadora de residuos peligrosos, así como la contratación de una empresa especializada y autorizada por la SEMARNAT para su transporte y disposición final. Asimismo, se llevará una bitácora de generación mensual y de entradas y salidas del almacén para reportar a la autoridad. SEGURIDAD E HIGIENE. De acuerdo con el Reglamento de la Ley Federal de Armas de Fuego y Explosivos, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 6 de mayo de 1972, capítulo IV (De la PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

VI-135

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Fabricación), Artículo 35., inciso g. que a la letra dice:”…Certificado de seguridad expedido por la primera autoridad administrativa del lugar donde se pretenda establecer la factoría y proyectos detallados que impliquen la certeza de que las instalaciones, almacenes y polvorines serán adecuados para preservar de daño a las personas o a las cosas, así como las medidas para evitar accidentes y robos”. Asimismo, deberá dar cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana, NOM-005-STPS-1998, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas y la producción de sustancias explosivas. Esta norma tiene por objetivo: Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas y la producción de sustancias explosivas, para prevenir y proteger la vida y la salud de los trabajadores así como evitar daños al centro de trabajo. Se deberá elaborar un Programa específico de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas y la producción de sustancias explosivas, el cual debe contener lo siguiente: a) las hojas de datos de seguridad de todas las sustancias o materiales peligrosos; b) los procedimientos de limpieza y orden; c) las cantidades máximas que se puede tener en el área de producción; d) el tipo del equipo de protección personal específico al riesgo; e) la prohibición de ingerir alimentos y bebidas en las áreas de trabajo; f) la prohibición de fumar y utilizar flama abierta en las áreas donde esto represente un riesgo; g) los procedimientos seguros para realizar las actividades peligrosas y trabajos en espacios confinados. Así mismo, se deberá elaborar un plan de emergencia en el centro de trabajo, que debe contener lo siguiente: 1) los procedimientos de seguridad en caso de fuga, derrame, emanaciones o incendio; 2) un manual de primeros auxilios; 3) el procedimiento para evacuación; 4) los procedimientos para volver a condiciones normales; PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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5) los procedimientos para rescate en espacios confinados.

Los requisitos de seguridad e higiene para el manejo, transporte, almacenamiento y producción de sustancias explosivas deben cumplir: 1. Los equipos y las líneas eléctricas deben ser a prueba de explosión. 2. En base al estudio para analizar el riesgo potencial se deben colocar elementos que sean utilizados por los trabajadores. 3. Se debe elaborar un manual de procedimientos para el manejo seguro de explosivos el cual debe establecer al menos lo siguiente: a) la instrucción de suspender las labores cuando se aproxime una tormenta eléctrica o tempestad; b) se prohíbe el uso de herramientas, ropa, zapatos y objetos personales que puedan generar calor, descargas estáticas, chispa o flama abierta e introducir cualquier dispositivo electrónico que genere radiofrecuencia; c) las sustancias explosivas deben ser manejadas exclusivamente por personal capacitado y autorizado por el patrón; 4. los explosivos que por su inestabilidad representen riesgos de iniciación deben manejarse en estado húmedo; 5. los recipientes portátiles de sustancias explosivas sólo serán abiertos por personas autorizadas por el patrón; 6. en el interior de los locales destinados al almacenamiento de sustancias explosivas sólo debe encontrarse personal autorizado y bajo control; 7. debe contarse con un listado de las sustancias explosivas que existan en el centro de trabajo, con control de existencias a la fecha, inspeccionándose a intervalos no mayores de tres días; 8. Las sustancias explosivas se deben almacenar exclusivamente en polvorines. 9. En el interior de los polvorines no deben existir interruptores, contactos o tableros eléctricos. 10 Los polvorines deben tener delimitadas las áreas de tránsito para que se permita la maniobra de estiba, desestiba y manejo de estas sustancias. 11 La operación del polvorín debe estar dirigida por una persona autorizada que conozca y aplique los procedimientos de operación y las medidas de seguridad. 12 El polvorín debe mantenerse controlado con respecto a limpieza, temperatura y ventilación.

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VI-137

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13 Cuando se realicen trabajos en polvorines, se debe utilizar equipo de protección personal consistente en: a) ropa de algodón 100% con acabado antiestático; b) ropa interior de algodón 100%; c) calzado de protección con suela conductiva y sin partes metálicas. 14. Para evitar los riesgos de explosión en la producción de sustancias explosivas se debe inspeccionar en forma periódica que la maquinaria, el equipo y los sistemas de seguridad: a) no tengan fuentes cercanas que generen calor, chispa o flama abierta; b) estén conectados eléctricamente a tierra; c) se mantengan limpios para evitar la acumulación de sustancias explosivas. 15. En las áreas de producción y sus alrededores, las materias primas para la elaboración de explosivos deben almacenarse en base al estudio para analizar el riesgo potencial. 16. Los explosivos elaborados no deben permanecer en las líneas de producción, por lo que deben ser transferidos inmediatamente al polvorín. 17. Los desperdicios en la producción de explosivos y el material de empaque deben ser controlados o neutralizados con respecto a su riesgo potencial. SEÑALAMIENTOS. Se deberán colocar letreros que indiquen la velocidad máxima de caminos de acceso e internos, así como de entrada y salida de la casa habitación.

ETAPA:

ABANDONO DEL SITIO.

¾ AGUA. Aguas residuales. Durante el abandono del sitio, se deberá mantener en buenas condiciones la red de drenaje de todas las instalaciones. Asimismo, se deben conducir las aguas residuales hasta la fosa séptica. AIRE. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

VI-138

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Calidad del aire.

Debido a la utilización de vehículos automotores que se realizarán en la etapa de abandono del sitio, se ocasionarán emisiones de gases contaminantes a la atmósfera, provocado por la combustión interna de los motores. Por lo que para dar cumplimiento a la norma NOM041-SEMARNAT-93, que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación, que usan gasolina como combustibles, se deberá mantener en buenas condiciones electromecánicas a los vehículos de carga y transporte. SUELO. Residuos sólidos no peligrosos. Para evitar la contaminación del suelo por residuos sólidos domésticos, como basura generada por los trabajadores, se establecerá la siguiente medida de mitigación: recolección y depósito de basura doméstica en tambos de 200 litros con tapa, señalizados para tal fin, y posteriormente serán transportados al relleno sanitario municipal o donde indique la autoridad competente.

Se deberá contactar a la autoridad municipal para realizar la confinación de los residuos sólidos no peligrosos en relleno sanitario o en donde lo disponga la autoridad local, quedando prohibido disponerla en sitios no autorizados.

Residuos peligrosos. Para el manejo de los residuos peligrosos derivados de la desinstalación de equipos, maquinaria y limpieza de polvorines, se aplicará el Programa de manejo de residuos peligrosos llevado a cabo durante la operación. ¾

VI.2. Impactos residuales.

A continuación se presentan las redes de causa efecto, donde se presentan los impactos de las acciones del proyecto sobre los factores ambientales, así como la aplicación de medidas de mitigación y la resultante de impactos residuales.

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VI-139

Suelo/ erodabilidad

Geomorfología/ erosión

FACTOR/ATRIBUTO

Pérdida de la capa superficial de suelo (horizontes superficiales).

Por consecuencia de la eliminación de la vegetación, se verá aumentada la erosión óli híd i

PRIMARIO

IMPACTO DIRECTO

PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V

Preparación del sitio/ desmonte, d l

ETAPA/ACTIVIDAD

APLICACIÓN DE

Uso de suelo fértil en zonas para reforestación o de conservación.

Programa de Reforestación y de Conservación de suelos.

MEDIDA DE MITIGACIÓN

REDES DE CAUSA EFECTO

VI-140

Pérdida de suelo por erosión eólica (aire) e hídrica (agua)

Pérdida de algunos ejemplares arbóreos y arbustivos.

RESIDUAL

IMPACTO

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

Vegetación terrestre/ spp. útiles.

Vegetación terrestre/ dominancia.

Vegetación terrestre/ diversidad.

Vegetación terrestre/ abundancia.

FACTOR/ATRIBUTO

Eliminación de vegetación terrestre.

PRIMARIO

IMPACTO DIRECTO

PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V

Preparación del sitio/ desmonte, despalme y limpieza del sitio

ETAPA/ACTIVIDAD

la

la

Cambios en la abundancia y diversidad de especies útiles de vegetación.

Disminución de cubierta vegetal.

Pérdida de poblaciones de las especies y poblaciones de fauna

SECUNDARIO

IMPACTO INDIRECTO

REDES DE CAUSA EFECTO

Programa de Reforestación

Reubicación de especies para reforestación

APLICACIÓN DE

MEDIDA DE MITIGACIÓN

de

de

VI-141

Pérdida de algunos ejemplares de fauna y árboles

Pérdida algunos ejemplares vegetación

RESIDUAL

IMPACTO

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

Fauna terrestre/ spp. cinegéticas

Fauna terrestre/ spp útiles

Fauna terrestre/ diversidad

Fauna terrestre/ abundancia

FACTOR/ATRIBUTO

Disminución poblaciones.

en

las

Cambios en la abundancia y diversidad

PRIMARIO

IMPACTO DIRECTO

PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V

Preparación del sitio/desmonte, despalme y limpieza del sitio.

ETAPA/ACTIVIDAD

APLICACIÓN DE

Prohibición de fauna silvestre

caza

de

Pláticas de conciencia ambiental para el cuidado de la fauna silvestre

MEDIDA DE MITIGACIÓN

REDES DE CAUSA EFECTO

VI-142

Pérdida de algunos ejemplares de fauna

RESIDUAL

IMPACTO

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

Aire/calidad

FACTOR/ATRIBUTO

Flujo vehicular.

Emisión partículas

de

Aumento en la concentración de gases contaminantes en la atmósfera.

Emisión de gases contaminantes a la atmósfera (monóxido de carbono, hidrocarburos, óxidos de nitrógeno, y compuestos de azufre).

PRIMARIO

IMPACTO DIRECTO

PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V

Preparación del sitio, Construcción y Operación y Mantenimiento.

ETAPA/ACTIVIDAD

APLICACIÓN DE

Señalamiento de entrada y salida de vehículos. Disminución de velocidad en centros de población

Riego para evitar el levantamiento de partículas. Uso de lonas en camiones de carga.

Verificación de vehículos. Control de emisiones de vehículos conforme a Normas Oficiales Mexicanas en materia de aire.

MEDIDA DE MITIGACIÓN

REDES DE CAUSA EFECTO

Control vehicular

de

gases

VI-143

tránsito

Afectación en plantas

Emisión de contaminantes

RESIDUAL

IMPACTO

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

Contaminación suelo

Contaminación suelo

Contaminación suelo

del

del

del

PRIMARIO

IMPACTO DIRECTO

PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V

Suelo/calidad

Suelo/calidad

Todas las etapas / Generación de residuos líquidos

Todas las etapas / Generación de residuos peligrosos.

Suelo/calidad

FACTOR/ATRIBUTO

Todas las etapas/ Generación de residuos domésticos

ETAPA/ACTIVIDAD

APLICACIÓN DE

Programa de Manejo de Residuos Peligrosos.

Prohibición de defecación al aire libre.

Uso de letrinas en etapa de preparación del sitio y construcción.

Manejo de Residuos sólidos. Disposición temporal en contenedores y disposición final en relleno sanitario local

VI-144

RESIDUAL

IMPACTO

Residuos en zonas con vegetación y contaminación del suelo.

MEDIDA DE MITIGACIÓN

REDES DE CAUSA EFECTO

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V.

Con base en la realización de redes de causa efecto con la aplicación de la medidas de mitigación, se identificaron los impactos residuales. Por lo que se puede deducir que los impactos residuales son mínimos ya que en su mayoría los impactos son mitigados. Medidas de Mitigación recomendadas para los impactos ambientales residuales. Aire Impacto residual Se generarán gases contaminantes, producto de la combustión interna de los vehículos de carga y de personal; sin embargo, estos se verán diluidos, dada las condiciones de fuertes vientos en la zona. Medida de Mitigación Para disminuir la cantidad de gases nocivos, se recomienda llevar un programa de Mantenimiento electromecánico de maquinaría y equipo, durante las etapas de preparación del sitio, construcción y operación. Vegetación. Impacto residual Durante la Preparación del Sitio y Construcción se eliminará la vegetación en los sitios de caminos internos. Medida de Mitigación Desarrollar y llevar a cabo el rescate de ejemplares jóvenes susceptibles de rescate, y asegurar su sobrevivencia, utilizándose posteriormente en el Programa de Reforestación. Fauna Silvestre. Impacto residual. Durante la Preparación del Sitio y Construcción se eliminará la vegetación, trayendo como consecuencia el ahuyentamiento de la fauna silvestre; sin embargo algunos ejemplares de fauna silvestre de lento desplazamiento se verán impactados. Medida de Mitigación.

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VII-145

DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V.

Se propone prohibir a los trabajadores no molestar a la fauna silvestre, además de no introducir fauna doméstica.

Suelo. Impacto residual (Residuos sólidos). Se prevé la generación de residuos sólidos, los cuales debido a la falta de cultura ecológica por parte de los trabajadores, posiblemente se verán depositados en el suelo. Medida de Mitigación. Se aplicará un Programa de Manejo de Residuos Sólidos, de tal forma que se evite tirar basura en sitios no autorizados. Impacto residual (Residuos peligrosos). Se prevé la generación de residuos peligroso durante la operación y abandono del sitio, los cuales debido a la falta de cultura ecológica por parte de los trabajadores, posiblemente se verán depositados en el suelo. Medida de Mitigación. Se aplicará un Programa de Manejo de Residuos peligrosos, de tal forma que se evite tirar los residuos en sitios no autorizados. Impacto residual (erosión). Debido a la eliminación de la vegetación y por efecto del viento y lluvia, se presentará el fenómeno de erosión eólica y/o hídrica. Medida de Mitigación. Llevar a cabo el Programa de Reforestación y utilizar la capa edáfica fértil en los sitios donde se llevará a cabo la reforestación. VII.

PRONÓSTICOS AMBIENTALES REGIONALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN

DE ALTERNATIVAS.

Con base en la descripción del escenario ambiental actual obtenido en el punto 3 del capítulo, y con el cual se construyó el escenario resultante del desarrollo del proyecto

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VII-146

DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V.

integral, se incorporan las medidas de mitigación por factor ambiental modificado, obteniéndose el escenario ambiental final, con la presencia del proyecto y las medidas de mitigación y sus impactos residuales, en caso de presentarse. A continuación se presentan las redes de causa efecto, donde se presentan los impactos de las acciones del proyecto sobre los factores ambientales, así como la aplicación de medidas de mitigación y la resultante de impactos residuales.

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VII-147

Suelo/ erodabilidad

Geomorfología/ erosión

FACTOR/ATRIBUTO

Pérdida de la capa superficial de suelo (horizontes superficiales).

Por consecuencia de la eliminación de la vegetación, se verá aumentada la erosión

PRIMARIO

IMPACTO DIRECTO

PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

Preparación del sitio/ desmonte, despalme

ETAPA/ACTIVIDAD

APLICACIÓN DE

Uso de suelo fértil en zonas para reforestación o de conservación.

Programa de Reforestación y de Conservación de suelos.

MEDIDA DE MITIGACIÓN

REDES DE CAUSA EFECTO

VII-148

Pérdida de suelo por erosión eólica (aire) e hídrica (agua)

Pérdida de algunos ejemplares arbóreos y arbustivos.

RESIDUAL

IMPACTO

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

Vegetación terrestre/ spp. útiles.

Vegetación terrestre/ dominancia.

Vegetación terrestre/ diversidad.

Vegetación terrestre/ abundancia.

FACTOR/ATRIBUTO

Eliminación de vegetación terrestre.

PRIMARIO

IMPACTO DIRECTO

PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

Preparación del sitio/ desmonte, despalme y limpieza del sitio

ETAPA/ACTIVIDAD

la

la

Cambios en la abundancia y diversidad de especies útiles de vegetación.

Disminución de cubierta vegetal.

Pérdida de poblaciones de las especies y poblaciones de fauna

SECUNDARIO

IMPACTO INDIRECTO

REDES DE CAUSA EFECTO

Programa de Reforestación

Reubicación de especies para reforestación

APLICACIÓN DE

MEDIDA DE MITIGACIÓN

de

de

VII-149

Pérdida de algunos ejemplares de fauna y árboles

Pérdida algunos ejemplares vegetación

RESIDUAL

IMPACTO

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

Fauna terrestre/ spp. cinegéticas

Fauna terrestre/ spp útiles

Fauna terrestre/ diversidad

Fauna terrestre/ abundancia

FACTOR/ATRIBUTO

Disminución poblaciones.

en

las

Cambios en la abundancia y diversidad

PRIMARIO

IMPACTO DIRECTO

PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

Preparación del sitio/desmonte, despalme y limpieza del sitio.

ETAPA/ACTIVIDAD

APLICACIÓN DE

Prohibición de fauna silvestre

caza

de

Pláticas de conciencia ambiental para el cuidado de la fauna silvestre

MEDIDA DE MITIGACIÓN

REDES DE CAUSA EFECTO

VII-150

Pérdida de algunos ejemplares de fauna

RESIDUAL

IMPACTO

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

sitio, y y Aire/calidad

FACTOR/ATRIBUTO

Flujo vehicular.

Emisión partículas

de

Aumento en la concentración de gases contaminantes en la atmósfera.

Emisión de gases contaminantes a la atmósfera (monóxido de carbono, hidrocarburos, óxidos de nitrógeno, y compuestos de azufre).

PRIMARIO

IMPACTO DIRECTO

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Preparación del Construcción Operación Mantenimiento.

ETAPA/ACTIVIDAD

APLICACIÓN DE

Señalamiento de entrada y salida de vehículos. Disminución de velocidad en centros de población

Riego para evitar el levantamiento de partículas. Uso de lonas en camiones de carga.

Verificación de vehículos. Control de emisiones de vehículos conforme a Normas Oficiales Mexicanas en materia de aire.

MEDIDA DE MITIGACIÓN

REDES DE CAUSA EFECTO

Control vehicular

de

gases

VII-151

tránsito

Afectación en plantas

Emisión de contaminantes

RESIDUAL

IMPACTO

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

Contaminación suelo

Contaminación suelo

Contaminación suelo

del

del

del

PRIMARIO

IMPACTO DIRECTO

PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

Suelo/calidad

Suelo/calidad

Todas las etapas / Generación de residuos líquidos

Todas las etapas / Generación de residuos peligrosos.

Suelo/calidad

FACTOR/ATRIBUTO

Todas las etapas/ Generación de residuos domésticos

ETAPA/ACTIVIDAD

APLICACIÓN DE

Programa de Manejo de Residuos Peligrosos.

Prohibición de defecación al aire libre.

Uso de letrinas en etapa de preparación del sitio y construcción.

Manejo de Residuos sólidos. Disposición temporal en contenedores y disposición final en relleno sanitario local

VII-152

RESIDUAL

IMPACTO

Residuos en zonas con vegetación y contaminación del suelo.

MEDIDA DE MITIGACIÓN

REDES DE CAUSA EFECTO

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

Con base en la realización de redes de causa efecto con la aplicación de las medidas de mitigación, se identificaron los impactos residuales. Por lo que se puede deducir que los impactos residuales son mínimos ya que en su mayoría los impactos son mitigados. En las redes de causa efecto, se señala que las repercusiones mas evidentes están relacionadas con el desmonte y despalme ya que se removerá la vegetación existente en el predio, lo cual ahuyentara a la fauna nativa que pudiera estar presente, la implementación de un programa de reforestación para crear una barrera viva con vegetación nativa del área, en el perímetro del predio permite mejorar el aspecto de las instalaciones, favorecer la presencia de especies de la zona, proveer de sombra, detener polvos, y proveer de hábitat y alimento para aves, insectos y pequeños reptiles. En el plano topográfico donde se delimito el polígono del predio, se aprecia que las zonas de repercusiones adversas del proyecto son de pequeña extensión y se puede observar que no existen poblaciones cercanas al sitio del predio y no ocasionarán efectos apreciables sobre las actividades aledañas ni la salud pública. En contraste, los efectos benéficos del proyecto serán muy significativos ya que se crearan nuevas fuentes de empleo, así como la disminución del riesgo asociado con el transporte de las capsulas explosivas con las que actualmente se ensamblan los detonadores la cuales son proveídas desde la Republica Checa. El desarrollo de un sistema de proveedores y contratistas, así como el desarrollo y adecuación de tecnologías son otros aspectos favorables del proyecto, de difícil cuantificación. El escenario de pronóstico contempla los siguientes elementos: A. Durante la preparación del sitio y construcción Se preparan e inician las labores, se identifican posibles proveedores y contratistas, se seleccionan, se establecen contratos, se crean puestos de trabajo, se desarrollan las labores y ocurren los impactos ambientales residuales previstos. La demanda de empleos reactiva la economía local y se crean empleos indirectos para proveer de bienes y servicios a las compañías y personas que participan en el proyecto. Los impactos residuales son de escala local y de corta duración: las emisiones atmosféricas se dispersan en periodos de pocas horas, los residuos de desmonte y despalme deberán retirarse en periodos de días.

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I-153

DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V.

Así mismo, los residuos de construcción y domésticos generados por la operación del personal serán retirados bajo un programa de disposición de residuos. B. Durante la operación del proyecto El inicio de operaciones implicará el desarrollo de otro tipo de proveedores. La actividad de Manufactura de las capsulas explosivas para los detonadores será la de mayor importancia, ya que es la que genera el manejo de explosivos y la presente actualización por la ampliación de proyecto. La operación en si no implica la utilización de motores o bombas, ni ningún equipo que genere emisiones a la atmósfera, si bien implica una generación de aguas residuales serán únicamente provenientes de los sanitarios derivado de que en la producción no se requiere agua. En el aspecto de residuos sólidos, se generaran por los embalajes y actividades del personal, los cuales serán manejados de acuerdo a un programa de recolección y finalmente, los residuos peligrosos originados de las actividades de mantenimiento, los cuales se manejarán de acuerdo a los criterios con que ya cuenta la planta existente para el manejo de dichos residuos. El transporte de personal y de servicios en las instalaciones significarán la generación de residuos sólidos, líquidos y gaseosos, lo cuales serán controlados en seguimiento a la normatividad ambiental y las medidas de mitigación que se establecen en esta Manifestación de impacto ambiental. Así mismo, la operación de las líneas de producción implica residuos de embalajes, de producción y de mantenimiento, los cuales serán manejados de acuerdo a un programa, con lo cual se asegura la adecuada disposición de los mismos. Los impactos residuales son de escala local. Los impactos benéficos serán los empleos directos e indirectos, disminución del riesgo asociado con el transporte de las capsulas explosivas desde la república checa.

VII.1. Programa de vigilancia ambiental. El promovente deberá diseñar un sistema de supervisión y vigilancia ambiental de las actividades de construcción. En caso de que la construcción se realice a través de contratistas o subcontratistas, DETONADORES ESTRELLA SA DE CV en todo caso conservará la

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responsabilidad por el cumplimiento de las medidas de mitigación que se establecen en este documento. El supervisor ambiental del proyecto deberá conocer, con profundidad, el Capítulo “Detección de impactos ambientales” y “Medidas de mitigación” de la Manifestación, por lo menos. Entre sus responsabilidades se incluirá la verificación y supervisión de que las medidas de mitigación y, en su caso, las condicionantes que la autoridad establezca, se cumplan cabalmente y se alcance el propósito pretendido de prevenir, reducir, mitigar y compensar los impactos adversos debido a la construcción del proyecto. El sistema de supervisión deberá incluir la elaboración y presentación de informes periódicos mensuales en los que, entre otros aspectos, se indique el grado de avance en el cumplimiento de las medidas de mitigación y, en su caso, condicionantes establecidas, así como las acciones preventivas o correctivas de impactos adversos y su eficacia, y darlos a conocer a la empresa, y a las autoridades ambientales federal y estatal.

DURANTE LA OPERACIÓN La dirección de DETONADORES ESTRELLA SA DE CV, diseñará el organismo que considere adecuado para dar el seguimiento a las medidas de mitigación y, en su caso, condicionantes establecidas al proyecto. Recomendamos la integración de un comité de seguridad y medio ambiente vinculado, que reporte a la Dirección, con la finalidad de que garantice el cumplimiento de la legislación ambiental y las metas ambientales propuestas. El comité deberá tener atribuciones suficientes para organizar las acciones, solicitar presupuesto, asignar personal, revisar su desempeño, etc.

VII.2

Programa de vigilancia ambiental

En el apartado anterior se indican los lineamientos para la supervisión de medidas de mitigación así como, en su caso, de las condicionantes que se establezcan en el resolutivo que SEMARNAT emita respecto de la solicitud de autorización del impacto ambiental de este proyecto. VII.2.1. Objetivos del programa de vigilancia ambiental

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1. Verificar la correcta implementación de las medidas de mitigación (y, en su caso, de las condicionantes al proyecto) 2. Examinar la efectividad y suficiencia de dichas medidas (y condicionantes) para lograr los niveles programados de prevención, reducción y mitigación de impactos ambientales adversos 3. Determinar, en caso necesario, las modificaciones necesarias o las medias de mitigación adicionales para lograr los niveles mencionados.

VII.2.2. Estrategias del programa de vigilancia ambiental. 1. La función del supervisor ambiental es crucial para el éxito del programa. El supervisor ambiental deberá conocer en detalle este documento así como el resolutivo que emita SEMARNAT. 2. El supervisor ambiental deberá tener un conocimiento suficiente respecto de proyectos de este tipo y mantener su atención enfocada en el seguimiento de las medidas de mitigación y condicionantes. Asimismo, proporcionará información de primera mano respecto del grado de efectividad de dichas medidas para lograr los niveles de protección ambiental.

3. El programa tiene una estructura sencilla, lo cual tiene la ventaja de que no se crea una estructura administrativa ni burocrática que entorpezca el flujo de información ni haga costoso el seguimiento.

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VII.2.3.Procedimientos del programa de vigilancia ambiental. Adicionalmente a lo señalado en el programa de supervisión ambiental, el supervisor ambiental del proyecto, deberá actualizar sus bitácoras de seguimiento de las medidas de mitigación (y condicionantes, en su caso), con el fin de examinar el grado en que dichas medidas se han puesto en práctica y si están siendo efectivas y suficientes para prevenir, reducir o mitigar los impactos ambientales que se identificaron en este estudio y otros impactos que llegasen a aparecer, debido a las actividades del proyecto en estudio. En todo caso, las bitácoras de seguimiento deberán incluir la información detallada que permita elaborar un informe de seguimiento mensual que deberá someter a la consideración de la dirección y de las autoridades ambientales federales y estatales. Dicho informe deberá ser enviado a la SEMARNAT con la periodicidad que se establezca en el resolutivo de Impacto Ambiental.

VII.3. Programa de monitoreo. Como programa de monitoreo a continuación se describe los factores y las variables ambientales que se deben manejar: Factores

Variables

ambientales Suelo Vegetación Residuos

- Prohibición de mantenimiento electromecánico sobre suelo natural. - Programa de Manejo de Residuos Peligrosos. - Monitoreo para la aplicación del Programa de Reforestación. - Programa de Manejo de Residuos Peligrosos. - Programa de manejo de Residuos no Peligrosos

VII.4 Conclusiones En este documento se presentaron las obras y actividades relacionadas con el proyecto de ampliación de planta para proceso de manufactura de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos como se describe en el capítulo II de esta Manifestación. Se señalaron y examinaron los planes y regulaciones aplicables (Capítulo III), detectando que no existe Programa de Ordenamiento Ecológico del territorio en el ámbito estatal, PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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regional o municipal, así mismo, el Plan Municipal de Desarrollo Urbano y Rural para Matamoros, donde especifican las características del uso de suelo en la zona, mencionando un uso de suelo predominante como de uso mixto el área del predio, adicionalmente se resalta que en las políticas establecidas en dicho Plan, no se restringe la actividad que se pretende implementar en el predio, por lo que no se contrapone con las políticas establecidas para la regulación del uso de suelo en el municipio. A partir de las actividades que el proyecto implica y de la condición actual del predio y sus alrededores se determinaron las afectaciones que podrían desencadenarse sobre los factores ambientales (el medio natural y social en su conjunto). Entre ellas destacaron las actividades más intensivas en maquinaria o mano de obra, como el desmonte y despalme (en la etapa de preparación del sitio), el nivelado, la compactación y construcción de las edificaciones (en la etapa de construcción), el transporte, almacenamiento y manejo de materiales explosivos (en la etapa de operación), así como el Mantenimiento y atención a emergencias (en al etapa de operación). Se determinó que la influencia será de escala local, reversible y, en la mayoría de los casos, su duración sería temporal. Los impactos, adversos y benéficos, fueron analizados siguiendo metodologías cualitativacuantitativa (Capítulo V) en la que se asignan valores a un conjunto de criterios y el índice resultante puede clasificarse en grados de impacto. Finalmente se asignaron medidas de mitigación para los impactas ambientales puntuales y residuales que se consideran factibles desde el punto de vista técnico, social, ambiental y económico, y que permiten la mitigación de los impactos detectados. Las características del proyecto, como se ha mencionado en capítulos anteriores, favorecen que los impactos sean de extensión local, pues se ubica en un predio dentro del municipio de Matamoros, tratándose de una superficie de escaso o nulo valor como hábitat, que ha sido notablemente impactada por actividades antropogénicas en el pasado reciente.

En síntesis, concluimos que el proyecto es viable desde el punto de vista ambiental, que constituye una acción estratégica en la manufactura de capsulas explosivas para el ensamble de detonadores (el ensamble ya se hace actualmente en la planta existente), disminuyendo de esta manera el riesgo por el transporte de las capsulas explosivas.

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CAPITULO II. II.1.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

Nombre de la instalación, haciendo una breve descripción de la actividad. DETONADORES ESTRELLA S.A. DE C.V. Actividad: el ensamble de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos. Actividad Productiva: Fabricación de explosivos y fuegos artificiales (CMAP 352237).

II.1.1. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización. La actualización del estudio de riesgo es derivada de la necesidad de una ampliación de la planta que ya existe, en la cual se lleva a cabo el ensamble de los detonadores. La planta muestra características de diseño específico para el manejo, almacenamiento y transporte de materiales explosivos. Cuenta con varias áreas principales: Bobinado, ensamble, empaque, almacén de materias primas, almacén de producto terminado y laboratorios de prueba. Como una medida ilustrativa y que servirá para comprender la naturaleza del proyecto, en el presente apartado se mencionan los procesos que se llevan a cabo actualmente con la infraestructura existente en la planta, posteriormente en el capitulo V, se describen mas a detalle, de igual forma, en el mismo apartado se realizara una descripción a detalle de las actividades que generan la presente actualización. Las actividades que actualmente se realizan en la planta existente son las siguientes: •

Ensamble de detonadores de tipo eléctrico

•

Ensamble de detonadores de tipo no eléctrico

•

Ensamble de detonadores de tipo electrónico

Para realizar las actividades que hasta el momento se llevan a cabo en la planta, se cuenta con la autorización para “Compra, maquila, almacenamiento, consumo y venta de material relacionado con explosivos”, emitida mediante el oficio SSQ/2882 de fecha 15 de diciembre del 2006 por la Secretaría de la Defensa Nacional, Dirección General del Registro Federal de Armas de Fuego y Control de Explosivos (anexo XIII). PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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Actualmente las capsulas con carga explosiva para la producción de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos en Detonadores Estrella, S. A. de C.V. requieren de ser importados desde la Republica Checa a México para su ensamblado. El presente proyecto consiste en minimizar y a largo plazo eliminar la importación de estas cápsulas y eliminar también así los riesgos involucrados durante su traslado. El proyecto considera la actividad de cargar cápsulas de aluminio vacías con material detonante en las instalaciones proyectadas para la ampliación. Derivado de la condición anterior, de las necesidades del mercado y de las expectativas financieras y de inversión de la empresa, se tomo la decisión de implementar la fabricación de las capsulas de explosión mediante la implementación de la estructura detallada en el presente apartado. Particularmente, la ampliación de la planta se enfoca a instalar la infraestructura necesaria para llevar a cabo la manufactura de detonadores, instalado las siguientes áreas: •

Preparación de pólvoras,

•

Mezclas y secado

•

Transferencias de material semiterminado

•

Encartuchado (carga y prensado)

•

Ensamble

•

Control de calidad

Se realizarán actividades de construcción de las áreas por lo que existirá desmonte, despalme, excavación y adecuación de las áreas, así mismo, se desarrollarán las medidas de seguridad incluyendo la colocación de una barrera de contención de concreto armado como pantalla de seguridad en caso de alguna contingencia. Las edificaciones que se instalarán serán las siguientes: •

Edificio de área de preparación de pólvoras (edificio 200),

•

Edificio de área de mezclas y secado (edificio 220)

•

Cuarto eléctrico y de compresor

•

Edificio de prensas (edificio 230)

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•

Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado (Edificio 240)

•

Edificio 2 de área de transferencia de semiterminado (Edificio 241)

•

Edificio de encartuchado (edificio 250)

•

Edificio de oficinas, lavandería y comedor (edificio 260)

•

Edificio de control de calidad (edificio 270)

•

Polvorín 4

•

Polvorín 5

•

Polvorín 6

•

Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se colocará alrededor de las áreas)

La infraestructura mencionada en el presente párrafo es el único proyecto de crecimiento a futuro que se tiene contemplado.

II.1.2

Fecha de inicio de operaciones. DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V., se estableció para la maquila de detonadores eléctricos y no eléctricos, los que una vez ensamblados son enviados en su totalidad a la empresa Austin Powder Company de los Estados Unidos de América. La

planta

muestra

características

de

diseño

específico

para

el

manejo,

almacenamiento y transporte de materiales explosivos. La instalación cuenta con seis áreas principales: Bobinado, ensamble, empaque, almacén de materias primas, almacén de producto terminado y laboratorios de prueba. DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V. inicio sus actividades el 10 de octubre de 1988, desde sus inicios las instalaciones han sufrido muy poco cambio en las áreas de oficina como en las áreas de producción, las actividades de producción que en un principio se realizaban eran enfocadas al ensamble de detonadores de tipo eléctrico y no eléctrico, posteriormente se realizaron los de tipo electrónico.

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Conforme se fue requiriendo, de acuerdo a los cambios en la demanda del mercado se fue adecuando el margen de producción y por lo tanto el manejo de materias primas y material explosivo, por consiguiente, la planta requirió actualizar con cada cambio las autorizaciones con la Secretaría de la Defensa Nacional por el manejo de explosivos y con la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales en materia de riesgo ambiental. Derivado de la situación anterior, la instalación cuenta con un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas. Siguiendo la historia de cambio, posteriormente se ingreso una actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de Contaminantes. La planta, cuenta con una superficie total de 1,000,000 m2, de la cual 11,000 m2 es ocupada por las instalaciones de la planta ya existente desde 1988 y 989,000 m2 es área de amortiguamiento. El área construida consta de edificios destinados para oficinas, áreas de producción y almacenamiento de materia prima y producto terminado, taller de mantenimiento, almacén de materiales y equipo, comedor, área de baños, caseta de guardia, estacionamiento, áreas verdes y de recreación. II.2.

Ubicación de la instalación. DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V., se encuentra ubicada en Brecha 82, entre los km 37 y 38, Predio Pacheco, municipio de Matamoros en el estado de Tamaulipas, México.

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Las colindancias del predio son: al norte en 1000 m, lineales con Brecha S-82 de la Comisión Nacional de Irrigación, al sur en 1000 m, lineales con Brecha S-83 de la Comisión Nacional de Irrigación, al este en 1000 m, lineales con Brecha E-138 de la Comisión Nacional de Irrigación, al oeste en 1000 m, lineales con Brecha E-137 de la Comisión Nacional de Irrigación. En la figura II.1, se presenta un croquis de localización de la planta, en el cual se pueden observar las colindancias del predio.

N

BRECHA E 138

DETONADORES ESTRELLA

BRECHA E 137 Figura II.1. Croquis de localización de la planta.

II.2.1. Planos de localización a escala adecuada y legibles, marcando puntos importantes de interés cercanos a la instalación o proyecto en un radio de 500 m. Ver Anexo 4.

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II.2.2. Coordenadas geográficas de la instalación (no aplica para zonas urbanas). En la tabla II.1 se relacionan las coordenadas de localización del polígono en que se ubica el predio. Tabla II.1 Coordenadas del predio. Coordenadas geográficas Latitud norte 25°39’29’’ 25°40’04’’ 25°39’29’’ 25°39’04’’

Longitud oeste 97°38’15’’ 97°38’15’’ 97°38’44’’ 97°38’44’’ Coordenadas UTM

X 2’839,000 2’839,000 2’838,125 2’838,125

Y 636,000 636,750 636,000 636,750

Altitud sobre el nivel del mar: 10m II.2.3. Describir y señalar en los planos de localización, las colindancias de la instalación y los usos del suelo en un radio de 500 metros en su entorno, así como la ubicación de zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, áreas naturales protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc.; señalando claramente los distanciamientos a las mismas. Ver Anexo 4. II.2.4. Superficie total de la instalación y superficie requerida para el desarrollo de la actividad (m2 o Ha). La superficie total del predio es de 1,000,000 m2, el área que se encuentra construida con la infraestructura actual de la planta (en donde se lleva a cabo el ensamble de los detonadores) es de 11,000 m2, ahora bien, el área que se requiere para la implementación de la infraestructura proyectada para la ampliación se relaciona en la tabla II.2. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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Tabla II.2. Área del proyecto. SUPERFICIE ÁREA (m2) Edificio de área de preparación de pólvoras 162 Edificio de área de mezclas y secado 535 Cuarto eléctrico y de compresor 36 Edificio de prensas 201 Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado 50 Edificio 2 de área de transferencia de semiterminado 50 Edificio de encartuchado 210 Edificio de oficinas, lavandería y comedor 270 Polvorín 1 62 Polvorín 2 20 Polvorín 3 20 Edificio de control de calidad 137 Barrera de contención de concreto armado (como * pantalla de seguridad, se colocará alrededor de las áreas) ARÉA REQUERIDA PARA LA AMPLIACIÓN 1,753 AREA TOTAL DEL PREDIO 1,000,000 Nota *: La barrera de contención es una edificación lineal, por lo que no se considera que ocupe área significativa.

II.2.5. Descripción de accesos (marítimos, terrestres y/o aéreos). Transporte Terrestre Matamoros cuenta con acceso hacia la carretera E.U.A. 77 y 83; y hacia la República Mexicana por la carretera 101 y 4. Así mismo el Municipio cuenta con acceso terrestre a las fronteras más cercanas de México- E.U.A., hacia los mercados de Centroamérica y hacia el este (Abarcando el 70% del mercado de E.U.A.). Las principales carreteras que conectan al Municipio con otros estados de la Repúblicas son: Ciudad

Kilómetros

Millas

Tampico

500

311

Monterrey

318

198

San Luis Potosí

658

409

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Querétaro

861

535

México, D. F.

1072

666

Guadalajara

1184

735

Puerto de Brownsville

8

5

San Antonio

426

266

Houston

571

357

Dallas

894

559

Aeropuertos El Municipio de Matamoros cuenta con un Aeropuerto, y dos aeropuertos localizados en un perímetro de 40 kilómetros en las ciudades de Brownsville y Harlingen, conectando a ciudades importantes como Houston, Dallas, San Antonio, Reynosa y México. En la figura II-2 se muestran las principales vías de comunicación.

Figura II.2 Vías generales de comunicación. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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II.2.6. Infraestructura necesaria. Para el caso de ampliaciones, deberá indicar en forma de lista, la infraestructura actual y la proyectada.

INFRAESTRUCTURA ACTUAL. En este apartado se describe inicialmente la infraestructura actual con que cuenta la instalación y en segunda instancia se describe la infraestructura que se necesitará para la implementación del proyecto en análisis. La instalación cuenta con seis áreas principales: Bobinado, ensamble, empaque, almacén de materias primas, almacén de producto terminado y laboratorios de prueba. Las áreas con que cuenta la instalación actualmente son: •

Cuarto de elementos y cerillos

•

Control de calidad y pruebas de detonación

•

Retrabajo

•

Cámara de detonación

•

Tanque de prueba de presión

•

Líneas de producción

•

Almacén de materiales

•

Área de scrap

•

Almacén de producto terminado

•

Muelle de carga

•

Cuarto de etiquetas

•

Servicios

•

Sala de juntas

•

Oficinas

•

Baños

•

Mantenimiento

•

Enfermería

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•

Cafetería

•

Polvorín 1

•

Polvorín 2

•

Polvorín 3

•

Mezclas

•

Subestación

•

Planta eléctrica

•

Generador

•

Estacionamientos

•

Caseta de vigilancia

En la tabla II.3 se mencionan los equipos con que cuenta actualmente la planta para desarrollar las actividades de ensamble de detonadores. Tabla II.3 Equipo existente en la planta para el proceso actual CANT. DE MAQUINAS 4

Short puppet winder

TRABAJO DESARROLLADO Bobinadora

5

Long puppet winder

Bobinadora

6

Seismic spool

Bobinadora

4

Number tagging

Etiquetadora

10

Rpk crimping

Ensambladora

12

Detonador crimping

Ensambladora

12

Ohm testing

Medir las resistencias

10

Shock tube coiling

Bobinadora

2

Sellado ultrasónico

Selladora

NOMBRE

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INFRAESTRUCTURA PROYECTADA: El proceso general que se busca implementar con este proyecto, es ampliar la infraestructura de la planta que hasta el momento hace ensambles de los detonadores, para cubrir la etapa completa de manufactura. Particularmente, la ampliación de la planta se enfoca a instalar la infraestructura necesaria para llevar a cabo la manufactura de las capsulas de detonación (que actualmente se las surte un proveedor), instalando las siguientes áreas: •

Preparación de pólvoras,

•

Mezclas y secado

•

Transferencias de material semiterminado

•

Encartuchado (carga y prensado)

•

Ensamble

•

Control de calidad

Se realizarán actividades de construcción de las áreas, así mismo, se desarrollarán las medidas de seguridad incluyendo la colocación de una barrera de contención de concreto armado como pantalla de seguridad en caso de alguna contingencia. Las edificaciones que se instalarán serán las siguientes: •

Edificio de área de preparación de pólvoras (edificio 200),

•

Edificio de área de mezclas y secado (edificio 220)

•

Cuarto eléctrico y de compresor

•

Edificio de prensas (edificio 230)

•

Edificio 1 de área de transferencia de semiterminado (Edificio 240)

•

Edificio 2 de área de transferencia de semiterminado (Edificio 241)

•

Edificio de encartuchado (edificio 250)

•

Edificio de oficinas, lavandería y comedor (edificio 260)

•

Edificio de control de calidad (edificio 270)

•

Polvorín 4

•

Polvorín 5

•

Polvorín 6

•

Barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, se colocará alrededor de las áreas)

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En la tabla II.4 se relaciona la maquinaria que se utilizará en la implementación de la ampliación objeto del presente estudio. Tabla II.4 Lista de equipos para el proceso objeto de la ampliación

Maquina de preparación de PETN y LA

2

PAIS DE ORIGEN EUA

Mezcladores

4

EUA

Temporal

Granuladotes y dosificadores

4

EUA

Temporal

Carros de transportación

40

EUA

Temporal

1000

EUA

Temporal

Compresores de aire

2

EUA

Temporal

Secadora

1

EUA

Temporal

Maquina de ensamble

2

EUA

Temporal

MATERIA PRIMA

Contenedores de mezclas

II.3.

CANTIDAD

REGIMEN DE IMPORTACIÓN Temporal

Actividades que tengan vinculación con las que se pretendan desarrollar en la instalación (industriales, comerciales y/o de servicios). En la instalación se lleva a cabo el ensamble de los detonadores de tipo eléctrico, no eléctrico y electrónico, partiendo de que a la fecha la capsula explosiva ya les llega manufacturada, únicamente para que en el proceso se ensamble con los dispositivos de detonación, ahora bien, el proceso que se pretende implementar en la ampliación son las operaciones para manufacturar la cápsula explosiva, por lo que las actividades seguirán siendo del tipo de manejo de explosivos, en la zona y en la instalación no se llevan a cabo actividades que tengan una vinculación con las actividades proyectadas.

II.4.

Número de personal necesario para la operación de la instalación. El personal con que cuenta la instalación es de 190 trabajadores, de los cuales 32 son de confianza y 158 sindicalizados, una vez que se implemente la ampliación se requerirá de 100 trabajadores mas para que operen las líneas de producción.

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Turnos de trabajo No.

II.5.

Horario

Días

1

7:00 A 17:10 h

Lunes a viernes

2

17:15 A 2:45 h

Lunes a viernes

Especificar las autorizaciones oficiales con que cuentan para realizar la actividad en estudio (licencia de funcionamiento, permiso de uso del suelo, permiso de construcción, autorización en materia de Impacto Ambiental, etc.). Anexar comprobantes (opcional). •

Titulo de concesión para descarga de agua residual

•

Análisis de las descargas de agua

•

Licencia de uso de suelo

•

Constancia de Aviso de inscripción como empresa generadora de residuos peligrosos

•

Manifiestos de residuos generados

•

Cédula de operación anual

•

Planes de manejo de residuos no peligrosos

•

Resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995

•

Resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio No. DGMIC.710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002.

•

Oficio SSQ/2882 de fecha 15 de diciembre del 2006 por la Secretaría de la Defensa Nacional, Dirección General del Registro Federal de Armas de Fuego y Control de Explosivos

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CAPITULO III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO El presente capitulo, tiene la finalidad de ofrecer una caracterización del medio en sus elementos bióticos y abióticos, para elaborar una descripción de los componentes físico, biológico y social. El proyecto es considerado como puntual en el Municipio de Matamoros, por lo que se realizará una descripción de tipo general con base en los datos de las estaciones de monitoreo más cercanas al sitio para los componentes del medio físico (clima, geología, geomorfología e hidrología), y para los elementos biológicos se establecerán las especies presentes en la zona y se puntualizará con lo observado en los recorridos de campo, finalmente para el medio social se describirán los aspectos de la localidad, y puntualmente se realizará la descripción general del Municipio.

III.1.

Describir las características del entorno ambiental a la instalación en donde se contemple: Flora, fauna, suelo, aire y agua.

III.1.1. Flora. La parte noreste del estado, que incluye la llanura costera del golfo, posee una parte considerable de terrenos que son aptos para las labores agrícolas, excepto, precisamente, los que se ubican a lo largo de la franja costera. Esas áreas con posibilidades agrícolas también se pueden ser cultivadas con pastizales para el pastoreo intensivo. En el noroeste del estado, prácticamente en todos los terrenos se puede llevar a cabo la agricultura con diversos grados de intensidad; y donde existen lomeríos se pueden establecer praderas cultivadas para su uso pecuario a través del pastoreo. Los tipos de vegetación presentes del Municipio corresponden a agricultura, mezquital, matorral tamaulipeco espinoso y vegetación secundaria, vegetación halofita y praderas cultivadas. Dentro de las especies arbóreas de interés comercial se encuentran el mezquite, ébano y tenaza. Como vegetación acuática predominan el tule, carricillo, zacate cortador, junco, panza de vaca y jacinto entre otros. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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Observando que el clima en la zona es seco y semiseco, las estadísticas analizadas de INEGI enlistan los tipos de vegetación presente en el estado, se resume en la Tabla III.1. Tabla III.1 Vegetación en Tamaulipas. Concepto

Nombre científico

Nombre local

Utilidad

Agricultura 18.06% de la superficie estatal Zea mays

Maíz

Comestible

Carthamus trinctorius

Cártamo

Comestible

Sorghum vulgare

Sorgo

Forraje

Glycine max

Soya

Comestible

Saccharum officinarum

Caña de azúcar

Comestible

Pastizal 7.80% de la superficie estatal

Cynodon plectostachyus Estrella Africana

Forraje

Panicum maximum

Zacate privilegio

Forraje

Digitaria decumbens

Zacate pangola

Forraje

Cenchrus ciliaris

Zacate buffel

Forraje

Aristida wrightii

Zacate tres barbas Forraje

Quercus rysophylla

Encino

Madera

Quercus polymorpha

Encino

Madera

Liquidambar styraciflua

Copalillo

Madera

Pinus teocote

Pino chino

Madera

Juglans sp.

Nogal

Madera

Aguacatillo

Madera

Lysiloma sp.

Tepeguaje

Madera

Guazuma ulmifolia

Guácima

Madera

Bursera simaruba

Palo mulato

Madera

Randia sp.

Cruceto

Madera

Gavia

Madera

Neopringlea integrifolia

Corvagallina

Leña

Yucca sp.

Izote

Fibras

Bosque 6.42% de la superficie estatal

Selva 21.31% de la superficie estatal Phoebe tampicensis

Matorral 31.48% de la superficie estatal Acacia rigidula

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Concepto

Nombre científico

Nombre local

Utilidad

Mezquital 9.26% de la superficie estatal

Prosopis laevigata

Mezquite

Madera

Pithecellobium flexicaule Ebano

Madera

Cordia greggii

Nagua blanca

Forraje

Randia sp.

Cruceto

Madera

Acacia rigidula

Gavia

Madera

Quercus eduardii

Encino

Forraje

Dasylirion sp.

Sotol

rnamental

Agave lechuguilla

Lechuguilla

Fibras

Agave sp.

Maguey

Artesanías

Bouteloua curtipendula

Banderita

Forraje

Varilla texana

Saladilla

Forraje

Opuntia sp.

Nopal

Forraje

Celtis pallida

Granjeno

Forraje

Prosopis glandulosa

Mezquite

Forraje

Chaparral 0.29% de la superficie estatal

Otro 5.38% de la superficie estatal

FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:250 000

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Figura III.1 Mapa de agricultura y vegetación en Tamaulipas

INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetación. 1:1 000 000.

En la Provincia de las Grandes Llanuras de Norteamérica a la que pertenece el Municipio de Matamoros, los lomeríos y llanuras que forman los terrenos de esta subprovincia presentan dos tipos de vegetación: el mezquital y el matorral espinoso tamaulipeco.

Ambos

se

desarrollan

en

los

terrenos

bajos,

con

suelos

predominantemente profundos y arcillosos, bajo la influencia de climas semisecos cálidos y semicálidos. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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También se realiza la agricultura de riego como la de temporal. Los principales cultivos son: maíz, sorgo y fríjol. El sitio del proyecto, al tratarse de una planta industrial establecida desde hace varios años, no cuenta con vegetación natural que ostente un valor ecológico a conservar, dado que se el sitio donde se ubica en su mayoría se encuentra ocupado por la infraestructura de dicha planta y los alrededores se encuentran completamente urbanizados. III.1.2. Fauna En este sentido, al ser un predio que únicamente cuenta con vegetación secundaria y con una porción ocupada por instalaciones industriales, únicamente se pudieron observar algunas aves que rondaban por el lugar, las cuales se resumen en la tabla III.2. Tabla III.2 Especies presentes en el predio. Nombre científico

Nombre común

Aves Cynanthus latirostris

Colibri latirrostro

Hylocharys leucotis

Colibrí orejiblanco

Amazilia cyanocephala

Amazilia serrana

Reptiles Sceloporus variabilis

lagartija

No se identificaron especies con algún estatus de conservación señalados en los listados de la NOM-059-SEMARNAT-2001. III.1.3. Suelo Uso de suelo. Un factor importante a revisar en el desarrollo de un proyecto, es la compatibilidad de las actividades especificas establecidas para la implementación de la infraestructura y realización del proyecto, de tal forma, que se deben analizar las actividades realizadas en las zona donde se encuentra ubicado el predio en estudio.

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En este orden de ideas, la delimitación y evaluación del área de análisis se tomaron en cuenta los lineamientos establecidos en el Plan Municipal de Desarrollo, donde especifican las características del uso de suelo en la zona, mencionando un uso de suelo predominante como de uso mixto en el área donde se ubica la planta actual y donde se pretende implementar la infraestructura para la ampliación, por lo que no se contrapone con las políticas establecidas en la regulación del uso de suelo. Geología y geomorfología La mayor parte de los terrenos del estado de Tamaulipas están constituidos por rocas sedimentarias, cuyas edades cubren un rango geocronológico del Paleozoico al Cuaternario; son de origen marino o continental con predominancia de las primeras. Sin embargo, también se encuentran, aunque en áreas mucho menores, rocas ígneas cenozoicas, rocas metamórficas, precámbricas y paleozoicas, así como depósitos no consolidados del Cuaternario. Los suelos se encuentran distribuidos en el estado como relleno de valles, siendo notorios los gruesos espesores que alcanzan en la porción oriental que corresponde a la Planicie Costera del Golfo. El aspecto más importante de la entidad en cuanto a geología económica es la explotación de los hidrocarburos, área en la que Tamaulipas cuenta con vastos yacimientos. En la entidad hay yacimientos de plata, cobre, plomo, uranio, titanio, asbesto, sal, azufre y arena silícea; también cuenta con grandes volúmenes de roca caliza para la elaboración de cal y cemento. En la tabla III.3 se pueden observar los tipos de suelo presentes en Tamaulipas.

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Tabla III.3 Tipos de suelo en Tamaulipas. Era

Periodo

Roca o suelo

% de la superficie estatal

Cenozoico

Cuaternario

Ignea extrusiva

0.40

Suelo

22.66

Sedimentaria

38.52

Ignea intrusiva

1.87

Ignea extrusiva

1.83

Cretácico

Sedimentaria

34.35

Triásico-Jurásico

Sedimentaria

0.08

Paleozoico

Paleozoico Superior

Sedimentaria

0.06

Precámbrico

Precámbrico

Metamórfica

0.23

Terciario

Mesozoico

FUENTE: INEGI. Carta Geológica, 1:1 000 000.

En la figura III.2 se presenta la diversidad geológica que se presenta en el estado de Tamaulipas. Fisiografía. El Estado de Tamaulipas comprende terrenos que pertenecen a tres de las grandes provincias fisiográficas: la zona montañosa del suroeste de la entidad, que forma parte de la Sierra Madre Oriental; las extensas áreas de las llanuras costeras, lomeríos y valles -así como las sierras de San Carlos y Tamaulipas, que corresponden a la Llanura Costera del Golfo Norte; y la zona noroeste, en la que predominan lomeríos suaves, alternados con llanuras, y que es la región más meridional de la provincia de las Grandes Llanuras de Norteamérica, cuya mayor parte se encuentra en los Estados Unidos, como se puede observar en la figura III.3.

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Figura III.2 Mapa de Geológico en Tamaulipas

INEGI. 1:1 000 000.

Observando el mapa geológico la zona corresponde a la era Cenozoico, Cuaternario, Suelo.

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Figura III.3 Mapa de Fisiografía en Tamaulipas

INEGI. 1:1 000 000.

Observando el mapa de fisiografía, se ve que el Municipio de Matamoros esta incluido en la Llanura Costera Tamaulipeca, que abarca una parte de los territorios fronterizos de Tamaulipas. Independientemente de encontrarse a menor altitud sobre el nivel del mar, que es casi todo el resto de la provincia, se caracteriza por el hecho de que sus llanos están interrumpidos por lomeríos bajos y dispersos, de pendientes suaves y constituidos en forma dominante por materiales conglomeráticos. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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En Tamaulipas únicamente la franja fronteriza penetra sobre el río Bravo y el extremo oriente de esta subprovincia. Los sistemas de topoformas que predominan son los lomeríos muy suaves, asociados a llanuras. En la porción sur de la subprovincia existen sierras, mesetas y valles. Litología. Los terrenos tamaulipecos pertenecientes a la Provincia Grandes Llanuras de Norteamérica están compuestos en su mayor parte por rocas sedimentarias del Terciario, que no han sido fuertemente plegadas, por lo que muestran un relieve suave, semejante a una penillanura. Las unidades litológicas están dispuestas en forma de franjas paralelas a la actual línea de costa y las integran principalmente una secuencia de lutita y areniscas, cuya composición es variable, de acuerdo al medio en que se depositaron. Estratigrafía. Las rocas más antiguas que afloran son del Paleoceno y los depósitos más jóvenes son suelos del Reciente. III.1.3. Aire El clima de Matamoros es cálido y de humedad variable en las estaciones del año, los vientos dominantes se registran al sureste. III.1.4. Agua Hidrología Superficial. El Municipio de Matamoros se encuentra inmerso en la Región hidrológica “Bravo Conchos”, esta región hidrológica es muy importante, pues además de contar con un considerable caudal de las aguas del río Bravo, el cual sirve de límite entre la República Mexicana y los Estados Unidos de América, a lo largo de su recorrido se encuentran ciudades en plena expansión dentro de la zona fronteriza, tales como Nuevo Laredo y Reynosa. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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Dentro del estado de Tamaulipas está la sección "Bajo Río Bravo". El río Conchos pertenece a la vertiente del golfo de México y forma parte de la gran cuenca del río Bravo. El Municipio de Matamoros, se encuentra ocupando área de dos cuencas, la Región Bravo-Matamoros-Reynosa y Río Bravo San Juan y básicamente el predio se encuentra ubicado en la cuenca Río Bravo-San Juan, donde la importancia de esta cuenca para el Estado de Tamaulipas radica en que posee el tercer almacenamiento más caudaloso del estado, es decir, la presa Marte R. Gómez, donde desemboca el río San Juan. Se localizan para esta cuenca sólo dos almacenamientos de importancia: la Presa Internacional Falcón, la mayor de la entidad, con capacidad de 5 038 000 000 de m3; el otro almacenamiento, la presa Marte R. Gómez, ocupa el tercer lugar en Tamaulipas. Ambas presas también tienen como función el control de avenidas. En el predio no se localizan cuerpos de agua superficiales, ni en las colindancias. Hidrología Subterránea. Las condiciones climatológicas en el estado de Tamaulipas son generalmente representativas de climas semisecos con pocas variantes de humedad, salvo algunas excepciones muy locales. Estas condiciones al relacionarse con la geología existente, que en grandes áreas presenta grados de permeabilidad baja y media, han hecho que se localicen escasos acuíferos con profundidades próximas a la superficie. En la figura III.3 se pueden observar las regiones hidrológicas del estado y puntualmente a la que pertenece el Municipio de Matamoros.

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Figura III.3. Mapa de Regiones Hidrológicas

INEGI. 1:1 000 000.

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III.2

Describir detalladamente las características climáticas entorno a la instalación, con base en el comportamiento histórico de los últimos 10 años (temperatura máxima, mínima y promedio; dirección y velocidad del viento; humedad relativa; precipitación pluvial). Clima Los climas de Tamaulipas responden fundamentalmente a la influencia de tres condiciones geográficas, que son: la latitud a la que se encuentra la entidad, su cercanía al Golfo de México, y la altitud de sus tierras. El Trópico de Cáncer divide al estado en dos zonas: su parte sur, en la que predominan los climas cálidos y relativamente húmedos; y su centro y norte menos calurosos, con lluvias más escasas distribuidas en el año. La presencia de las cadenas montañosas de la Sierra Madre Oriental también provoca efectos notables en el clima. Por lo anterior, se puede subdividir a la entidad en tres zonas climáticas bien definidas: Climas Semisecos y Semicálidos del Centro y Norte del Estado Ligeramente al norte del Trópico de Cáncer se da una transición climática que varía desde climas subhúmedos con lluvias veraniegas del sur de la entidad, hasta climas más secos entre los que predominan los semisecos cálidos, así como los semicálidos con lluvias escasas distribuidas en el año. Climas Cálidos Subhúmedos del Sur y Sureste del Estado Estos climas se encuentran al sur del Trópico de Cáncer. Los menos húmedos se registran colindantes a los semicálidos, y conforme se avanza hacia el sur, en los límites con el estado de Veracruz, la humedad aumenta. Climas de la Sierra Madre Los climas de la sierra varían desde cálidos hasta templados, en función de la altitud, y de húmedos a secos de oriente a poniente, debido a que la sierra actúa como barrera orográfica.

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Derivado de que el clima en el estado de Tamaulipas es muy variado, en la tabla IV.2 se puede observar todos los tipos de clima y un aproximado de la superficie estatal donde se presentan. Tabla III.4 Distribución de climas en el Estado. TIPO O SUBTIPO

% DE LA SUPERFICIE ESTATAL

Cálido subhúmedo con lluvias en verano

7.15

Semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano

1.66

Semicálido subhúmedo con lluvias en verano

34.96

Semicálido subhúmedo con lluvias escasas todo el año

16.34

Templado subhúmedo con lluvias en verano

1.34

Templado subhúmedo con lluvias escasas todo el año

0.32

Semifrío subhúmedo con lluvias en verano

0.19

Semiseco muy cálido y cálido

23.45

Semiseco semicálido

2.40

Semiseco templado

1.16

Seco muy cálido y cálido

7.40

Seco semicálido

3.62

Seco templado

0.01

FUENTE: INEGI. Carta de Climas, 1:1 000 000.

En la figura III.4 se puede observar los diferentes climas presentes en el Estado de Tamaulipas. Una vez que se ha caracterizado estatalmente los tipos de climas, se puede observar que el clima que se presenta en el Municipio de Matamoros es semicálido subhúmedo con lluvias en verano. Temperatura promedio mensual, anual y extremas Respecto a las temperaturas, en el Estado de Tamaulipas se registran mensualmente en Tampico, Ocampo, Ciudad Victoria, San Fernando, Joya de Salas, Miquihuana, Soto La Marina, Jaumave, Las Antonias, Nuevo Laredo, Plan de Ayala y Los Uvalle, registrando valores hasta el año de 1999 como último registro, se tomaron las temperaturas de la estación meteorológica ubicada en Nuevo Laredo por ser la mas

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cercana al predio. En la Tabla III.5 se puede observar la variación mensual de temperaturas, así como los valores extremos. Figura III.4 Mapa de climas presentes en el Estado de Tamaulipas.

INEGI. 1:1 000 000.

Tabla III.5 Temperatura Media Mensual (Grados Centígrados) ESTACIÓN Y CONCEPTO

MESES

PERIODO ENE

Nuevo Laredo Promedio

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

1998

17.6 17.6 19.7 24.0 29.9 33.0 34.7 31.9 29.6 25.0 20.5 15.0

De 1964 a 1998

12.9 15.9 20.0 24.3 27.9 29.6 30.8 30.6 27.9 24.9 19.3 14.8

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Año más frío

1982

13.0 16.0 18.0 23.0 24.0 28.0 28.0 29.0 24.0 21.0 17.0 15.0

Año más caluroso

1998

17.6 17.6 19.7 24.0 29.9 33.0 34.7 31.9 29.6 25.0 20.5 15.0

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en Centígrados.

Resumiendo los datos anteriores, se generaron los valores promedio anuales, los cuales se reflejan en la Tabla III.6. Tabla III.6 Temperatura Media Anual (Grados Centígrados) Estación

Nuevo Laredo

Periodo

19641998

Temperatura promedio

23.2

Temperatura del año más frío

Temperatura del año más caluroso

Año

Temperatura

Año

Temperatura

1982

21.3

1998

24.8

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en Centígrados.

En la figura III.6 se puede observar la variación promedio de la Temperatura Mensual Promedio, en la figura III.7 se presenta el mapa de temperaturas que se presentan en el estado. Figura III.6 Mapa de Temperaturas en Tamaulipas

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Observando el mapa de temperaturas del estado, se cataloga la temperatura en el Municipio entre Matamoros es de 22° a 24°C, con una temperatura promedio en el año de 23.2°C. Figura III.7 Temperatura Media Mensual (Grados Centígrados) 35 30

(°C)

25 20 15 10 5

ic D

No v

ct O

Se p

Ag o

Ju l

n Ju

M ay

Ab r

M ar

Fe b

En e

0

MES

Precipitación pluvial (anual, mensual, máximas y mínimas). La precipitación pluvial media anual y mensual total, se pueden observar en las tablas III.7 y III.8 respectivamente, resaltando el valor promedio y los extremos. Tabla III.7 Precipitación Media Anual (mm/año) Estación Periodo

Nuevo Laredo

19601999

Precipitación promedio

573.7

Precipitación del año más seco

Precipitación del año más lluvioso

Año

Precipitación

Año

Precipitación

1998

264.5

1971

1,267.0

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm.

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Tabla III.8 Precipitación Mensual Total (mm) Estación y concepto

Meses

Periodo Ene

Nuevo Laredo

1998

Promedio

Feb

Mar

Abr

May

23.0 39.0 32.0

0.0

0.0

1960-1998 30.6 25.1 19.5 43.5 79.4

Año más seco

1998

Año más lluvioso

1971

23.0 39.0 32.0 2.0

9.0

0.0

Jun

Jul

0.0

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic 4.0

0.0

30.5

76.0

46.0 14.0

69.8 43.3

58.2

84.7

64.4 30.4 24.8

30.5

76.0

46.0 14.0

0.0

0.0

0.0

0.0

1.0

4.0

274.0

4.0

4.0

286.0 399.0 254.0 13.0 21.0

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm.

En la figura III.8 se puede observar la variación de la precipitación a lo largo de los meses, resaltando su comportamiento ms alto en mayo y septiembre. Figura III.8 Precipitación Media Mensual (mm/mes) 90 80 70

(mm)

60 50 40 30 20 10

ic D

ov N

O ct

Se p

Ag o

l Ju

n Ju

M ay

Ab r

M ar

Fe b

En e

0

MES

En la figura III.9 se muestra el mapa de precipitaciones en el estado de Tamaulipas Observando los datos de la estación de Nuevo Laredo y el mapa de precipitación estatal, se concluye que el Municipio de Matamoros esta en la zona con intervalo de 600 a 700 milímetros por año de precipitación pluvial.

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III.3

Indicar la densidad demográfica de la zona donde se ubica la instalación. Demografía La población del Municipio de Matamoros asciende a 462,157 habitantes, de los cuales 227,932 son hombres (49.3%) y 234,225 son mujeres (50.7%) (INEGI - II Conteo de Población y Vivienda 2005). Figura III.9 Mapa de Precipitación en Tamaulipas

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III.4

Indicar los giros o actividades desarrolladas por terceros entorno a la instalación. La empresa se ubica en zona industrial, y las actividades desarrolladas por terceros en el entorno son áreas de cultivo, principalmente de sorgo. (ver anexo fotográfico del entorno).

III.5

Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna por la realización de actividades de la instalación, principalmente en aquellas especies en peligro de extinción. Como se ha venido mencionando a lo largo de este capitulo, el predio se encuentra totalmente ocupado por infraestructura industrial, por lo que no habrá deterioro en la flora o fauna, asimismo, la modificación proyectada no influirá hacía el exterior con las especies presentes en el sitio o en sus alrededores, tal y como se indicó en el punto III.1.2., no habrá afectaciones a especies que se encuentren en los listados de la NOM-059-SEMARNAT-2001.

III.6

¿El sitio de la instalación de la planta, está ubicado en una zona susceptible a: De acuerdo con la Clasificación de Zonas Sísmicas para la República Mexicana, el Municipio de Matamoros se considera una Zona III (Zona Asísmica con sismos raros o desconocidos), como se puede observar en la figura III.10. En el sitio del proyecto no se identificaron sitios susceptibles de deslizamientos, derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca ni posible actividad volcánica. ( ) Terremotos (sismicidad)? ( ) Corrimientos de tierra? ( ) Derrumbamientos o hundimientos? ( ) Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.)? ( ) Inundaciones (historial de 10 años)? ( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión? ( ) Riesgos radiológicos? ( x ) Huracanes?

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El municipio de Matamoros se encuentra ubicado en una zona susceptible a huracanes ya que la distancia que los separa del mar es de aproximadamente 36 km, asimismo, las características que prevalecen en el área favorecen la formación de estos fenómenos meteorológicos. Figura III.10. Zonificación de sismicidad en la República Mexicana.

III.7

Sí es de su conocimiento que existe un historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área de las instalaciones, proporcione la información correspondiente. De acuerdo con la revisión de las tasas de mortalidad y causas de muerte en la zona, se concluye que no existe un historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área de las instalaciones.

CAPITULO IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO LOCAL.

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El presente capítulo recopila de manera breve la vinculación existente con los diferentes instrumentos jurídicos aplicables al ensamble de detonadores que es la actividad principal de DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., por lo que se realizó un análisis de las diferentes leyes, planes o programas, normas y acuerdos en los que se encuentran reguladas dichas actividades. IV.1.

Integración del proyecto a las políticas marcadas en el Programa de Desarrollo Urbano Local.

IV.1.1.

Ley para el Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano del Estado de Tamaulipas (Última reforma aplicada, 27 de mayo del 2004). En relación con la presente Ley para el Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano del Estado de Tamaulipas, tiene por objeto: •

Ordenar y regular la planeación, conservación, mejoramiento, crecimiento y zonificación de las áreas urbanizadas del estado.

•

Fijar medidas de seguridad

Asimismo, en el Título Séptimo, referente a los tipos, requisitos y disposiciones comunes a fraccionamientos y procedimientos para su autorización, Capítulo I, de las licencias de fraccionamiento y de urbanización de uso de suelo, se encuentra enunciado el fraccionamiento urbano, por lo que se encuentra regulado por está ley el asentamiento de industrias dentro de su territorio. Por lo anterior, las actividades industriales que realiza DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., se encuentran reguladas por la ley en comento, no contraviniendo ninguna de sus disposiciones; asimismo, cuenta con la autorización de uso de suelo para realizar las actividades descritas en el capítulo II. IV.2.

Ley de Protección Ambiental para el Desarrollo Sustentable del Estado de Tamaulipas (Última reforma aplicada, 29 de diciembre del 2004).

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En el presente aparatado se señala el Título Séptimo, el cual indica los rubros que aplican a las actividades que realiza la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., por lo que se enlistan los capítulos siguientes: a. Título Séptimo, de la protección y regulación ambiental •

Capítulo I, de la Protección y Control de la contaminación atmosférica (artículos números 105 al 119).

•

Capítulo II, de la contaminación por ruido, vibraciones, olores, energía térmica y lumínica, y visual (artículos números 120 al 122).

•

Capítulo III, de la prevención y control de la contaminación del agua (artículos números 123 al 135).

•

Capítulo IV, de la contaminación del suelo y subsuelo (artículos números 136 y 137).

•

Capítulo V, de los residuos de manejo especial y sólidos urbanos (artículos números 138 al 148).

•

Capítulo VI, de las actividades riesgosas (artículos 149 y 150).

b. Titulo Undécimo, de la inspección y vigilancia, las medidas de seguridad y las sanciones •

Capítulo II, de las medidas de seguridad (artículo número 172).

Con relación a lo anterior, la empresa por la naturaleza de sus actividades, observará los lineamientos expuestos en la presente Ley, así como realizará las acciones necesarias para cumplir cabalmente con lo indicado en dicho instrumento jurídico.

IV.3.

Plan Municipal de Ordenamiento Territorial y Desarrollo Urbano (PMOTDU).

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El PMOTDU tiene por objetivo proponer los lineamientos ordenamiento territorial y la planeación del desarrollo urbano en todo el municipio, incluyendo la zonificación industrial, en la cual se realizan actividades productivas y de transformación de materias primas, como las realizadas por la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V., con relación a lo anterior, dichas actividades se encuentran consideradas en el PMOTDU, dado que en el apartado de número 2.6, referente al Medio Físico, Urbano y Arquitectónico se menciona lo siguiente: “Industria El sector industrial, integrado por las maquiladoras y las industrias de otros tipos se encuentran esparcidas por varios rumbos de la ciudad... Por lo anterior, las actividades realizadas por la empresa, así como los usos de suelo comprendidos para las misma, son de uso industrial y se encuentran incluidos en el citado Plan, no contraviniendo sus disposiciones generales, ni específicas.

IV.4.

Plan Municipal de Desarrollo 2005-2007 En el Programa de Desarrollo 2005-2007 para el Municipio de Matamoros, únicamente se estableció que las actividades industriales contribuirán al fortalecimiento de la economía local y a generar condiciones de sustentabilidad que requiere la cuidad de calidad, capaz de generar riqueza y puestos permanentes de trabajo calificado y bien remunerado en un ambiente de tranquilidad y certidumbre para los inversionistas; de lo anterior, se puede observar que dicho programa de desarrollo contempla las actividades industriales, sin puntualizar las acciones específicas a realizar con respecto a la industria establecida, por lo que se concluye que las actividades han sido consideradas en otros instrumentos, no siendo así en el presente programa, dado que no se encuentra estrechamente vinculado.

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IV.5.

Acuerdo por el que las Secretarias de Gobernación y Desarrollo Urbano y Ecología, con Fundamento en lo dispuesto por los Artículos 5 Fracción X y 146 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente; 27 Fracción XXXII y 37 Fracciones XVI y XVII de la Ley Orgánica de la Administración Publica Federal, expiden el Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas (entrada en vigor, 5 de mayo del 1992). Como se ha venido mencionando a lo largo del reporte, las materias primas que se utilizarán para la elaboración de las capsulas explosivas no se encuentran mencionadas en el Primer Listado de Actividades Altamente riesgosas, sin embargo, se ha realizado el presente documento con la finalidad de contar con los elementos de detección y por consecuencia de prevención para el manejo de los explosivos.

IV.6.

Acuerdo por el que las Secretarias de Gobernación y Desarrollo Urbano y Ecología, con Fundamento en lo dispuesto por los Artículos 5 Fracción X y 146 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente; 27 Fracción XXXII y 37 Fracciones XVI y XVII de la Ley Orgánica de la Administración Publica Federal, expiden el Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas (entrada en vigor, abril del 1990). Como se ha venido mencionando a lo largo del reporte, las materias primas que se utilizarán para la elaboración de las capsulas explosivas no se encuentran mencionadas en el Segundo Listado de Actividades Altamente riesgosas, sin embargo, se ha realizado el presente documento con la finalidad de contar con los elementos de detección y por consecuencia de prevención para el manejo de los explosivos.

IV.7.

Ley Federal de Armas de Fuego y Explosivos. La Ley Federal de Armas de Fuego y Explosivos, en el articulo 37 menciona:

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“Artículo 37… …El control y vigilancia de las actividades y operaciones industriales y comerciales que se realicen con armas, municiones, explosivos, artificios y substancias químicas, será hecho por la Secretaría de la Defensa Nacional… Artículo 40. Las actividades industriales y comerciales relacionadas con armas, municiones, explosivos y demás objetos que regula esta Ley, se sujetarán a las disposiciones que dicte la Secretaría de la Defensa Nacional… “

Por lo anteriormente expuesto, derivado del análisis realizado a los instrumento jurídicos aplicables a las actividades que realizará la empresa, se concluyó que las actividades no se contraponen a ninguno de los lineamientos y/o criterios establecidos en los mismos, por lo que las obras y/o actividades propuestas por la empresa DETONADORES ESTRELLA, S.A. DE C.V. se encuentran reguladas, no encontrando elementos jurídicos que contravengan las actividades a desarrollar. Asimismo, es importante señalar que la empresa se localiza en un predio con uso de suelo mixto y que cuenta con la licencia de uso de suelo para las actividades que actualmente realiza.

CAPITULO V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. V.1.

Mencionar los criterios de diseño de la instalación con base a las características del sitio y a la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos. De acuerdo con la Clasificación de Zonas Sísmicas para la República Mexicana, el Municipio de H. Matamoros se considera una Zona III (Zona Asísmica con fenómenos de está naturaleza raros o desconocidos), como se puede observar en la figura V.1. Figura V.1. Zonificación de sismicidad en la República Mexicana.

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En el sitio del proyecto no se identificaron sitios susceptibles de deslizamientos, derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca ni posible actividad volcánica. Tomando en cuenta el criterio anterior, para el diseño sísmico se aplica la Norma NDC1201, así mismo, se siguen las normas y especificaciones de materiales de construcción ACI, AISI, AES y para accesorios metálicos los estándares de la ASTM. Para los cuartos de control, la construcción original siguió las normas aplicables de la época, de acuerdo a la implementación de nuevos procesos, aquellos que se encuentran en áreas potenciales de riesgo se han modernizado o construido de acuerdo a los criterios vigentes en su momento.

V.2.-

Descripción detallada del proceso por líneas de producción, reacción principal y secundarias en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo anexar diagramas de bloques).

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Como se ha venido mencionando a lo largo del reporte, la instalación es una industria con un giro de acuerdo al código CMAP 352237, correspondiente a la “Fabricación de explosivos y fuegos artificiales”, por lo que cuenta con varios procesos y el uso de materia prima y materiales que a pesar de que no se encuentran mencionados en el Primer y Segundo Listados de Actividades Altamente Riesgosas, publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992 respectivamente, si son materiales que tienen un riesgo inherente por el hecho de ser explosivos, razón por la cual se realiza la presente actualización del estudio de riesgo, con la finalidad de modelar cuales serian los daños en caso de una contingencia por el manejo de dichos materiales y detectar e implementar todas la medidas correctivas que deben aplicarse para evitar eventos de riesgo. Es importante resaltar que la instalación cuenta con un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas y con una actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de Contaminantes, en dichos estudios se evaluó el uso de Tetranitrato de Pentaeritritol (PETN) contenido en

las

capsulas de aluminio

sellado y

el

Ciclotetrametilenotetramina (HMX), que aunque no se encuentran mencionados en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas, cuentan con un riesgo inherente debido a que son explosivos. En este caso en particular, se desarrolla la actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en el presente documento para la ampliación de la infraestructura con que cuenta actualmente la planta, para la implementación de un nuevo proceso para la manufactura de las capsulas explosivas que actualmente compran para ensamblar los detonadores, mediante lo cual ellos ya contarán con el proceso completo de manufactura de los detonadores y no solo ensamble como se presenta hasta la fecha, de tal forma que, al encontrarse evaluados y dictaminados los procesos en que se utilizan los materiales riesgosos en el proceso actual, la presente actualización del estudio de Riesgo Ambiental realiza una evaluación de las actividades y PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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materiales manejados en la elaboración del nuevo producto, tomando en cuenta la interacción con el manejo y almacenamiento de las otras sustancias pero sin entrar al detalle en el análisis de los demás procesos. Siguiendo este orden de ideas, en este apartado se realiza una descripción en general de los procesos existentes en la instalación, de tal forma que se tendrá un panorama general de la situación de la instalación en estudio, posteriormente se realizará la descripción detallada de las actividades proyectadas y manejo de materiales relacionados con la manufactura de las capsulas explosivas.

V.2.1. Descripción general de los procesos de la planta (ya fueron evaluados y dictaminados en anterior Estudio de Riesgo). En DETONADORES ESTRELLA, S. A. DE C. V., se lleva a cabo el ensamble de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos. A continuación se describen brevemente las actividades que se realizan en la instalación: Proceso. El proceso que maneja la empresa, no implica reacción alguna, ni cambios de estado, por lo tanto, tampoco en proporciones y características de material de entrada y salida que consiste solamente en el ensamble del detonador al cordón detonante y al cerillo. Los procesos productivos que existen son para ensamble de detonadores eléctricos, ensamble de detonadores no eléctricos, ensamble de detonadores electrónicos. Descripción del proceso de producción de detonadores eléctricos (existente) Se inicia en las maquinas short puppet winder, long puppet winder y spooler, que realizan el embobinado (enrollado) del cable de cobre awg números del 22-24, posteriormente las bobinas de cable pasa a las maquinas etiquetadoras (number tagging) donde se les coloca una etiqueta con identificación de longitud de cable y tiempo de retardo, posteriormente, son pasadas a las maquinas rpk crimper donde se

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les coloca la cabeza de ignición (cerillo) y un protector antiestático de pvc, en ninguna de estas áreas se manejan cápsulas de detonación. Después de colocada la cabeza de ignición, las bobinas de cable pasan al área de crimpado en donde les es colocada la cápsula de detonación (detonador crimper) las cápsulas de detonación no utilizadas son mantenidas en su empaque original de cartón dentro de los polvorines tipo 3 y 4 de donde son extraídas al momento de emplearse, colocándose en el porta cápsulas diseñado para soportar explosiones, como protección al operador del porta cápsulas el operador toma la cápsula, introduce el cerillo y la coloca en la maquina crimpadora cuya longitud de crimpado en la cápsula es ajustada dependiendo de la longitud de la cápsula es aquí donde el proceso empieza a ser riesgoso, dado que tenemos conectado el cable conductor, el cerillo y el detonador, de tal forma que la chispa estática puede detonarlo (se necesitan 1.5 volts para detonar la cápsula). Debido a esto ultimo, las medidas de seguridad se extreman, teniéndose un control y drenador de estática en las entradas al área, controles estrictos de humedad y temperatura, llevándose un registro cada 3 horas (humedad relativa entre 40-60 % y temperatura no mayor a 35°C) una vez realizado el crimpado el alambre es colocado en una caja de plástico negro (no conductivo) quedando las cápsulas dirigidas hacia la pared contraria al operador. Las cajas con detonadores ensamblados, son pasadas al área de prueba para medir resistencia (ohm testing), en donde además los extremos del cable son cortocircuitados y les es colocada una protección de tipo pvc antiestática. Esto concluye el proceso de ensamble, pasando al empacado de cajas de cartón, colocando todas las cápsulas en un sentido, de tal forma, que al colocarse en el camión de transporte quedan dirigidas a la pared, el polvorín ambulante funciona como almacén de producto terminado. De la producción diaria como máximo un 1 % es tomado para pruebas de control de calidad (hermeticidad, velocidad de detonación, etc).

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Descripción del proceso de producción de detonadores no eléctricos (existente). Se inicia con el bobinado de tubo surlyn que contiene en su interior una película de material reactivo compuesto de hmx (90 %) y de polvo de aluminio (10 %), el contenido de esta mezcla por metro es de 18-20 miligramos las bobinas de tubo son pasadas a las maquinas etiquetadoras (número tagging) y posteriormente al sellado ultrasónico de uno de los extremos del tubo. Posteriormente al sellado la bobina de cable pasa al área de crimpado en donde le es colocada la cápsula de goma y el detonador aquí es el área de mayor riesgo dado que ha concluido el ensamble, sin embargo es necesaria una descarga de mayor o igual que 500 volts para iniciar la detonación las medidas de seguridad son las mismas que en el crimpado del detonador no eléctricos. El embalaje de este producto, también se hace en cajas de cartón, forma en la cual es distribuido. Como puede observarse tanto en la descripción del ensamble del detonador no eléctrico como el eléctrico, no existe reacciones de ningún tipo, no hay intervención de reactivos químicos alguno o agua en el proceso. Descripción del proceso de producción de detonadores electrónicos (existente). Se inicia con la inspección de que el cable no venga manchado, raspado o roto, así mismo, se revisa que el Shrink venga en la punta del Plug y que el Plug no venga poroso o con mucha rebaba. Posteriormente, se da inicio a un proceso de aplicación de calor el cual se realiza por medio de una pistola especial, la cual funciona con dos presiones en el interruptor para que arroje el aire caliente, con lo cual estará lista para trabajar. La aplicación de calor se toma un carrete de la mesa de trabajo, se cube el Shrink al tope del Plug y se mantiene el Shrink presionado mientras se desliza por los 2 lados

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del cable, con cuidado para que no se valla a derretir, una vez que se ha logrado esta operación, se revisa que el Shrink haya quedado bien pegado al alambre y a la parte trasera del plug. Una vez terminada esta operación, se revisa que el Shrink haya cubierto bien el cable y el plug, así como que no vaya quemado el material. Una vez terminada esta operación se realiza el embalaje del producto.

V.2.1. Descripción específica del proceso de manufactura de capsulas de explosivo (objeto de la presente actualización del Estudio de Riesgo). Actualmente las capsulas con carga explosiva para la producción de detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos en Detonadores Estrella, S. A. de C.V. requieren de ser importados desde la Republica Checa a México para su ensamblado. El presente proyecto consiste en minimizar y a largo plazo eliminar la importación de estas cápsulas y eliminar también así los riesgos involucrados durante su traslado. El proyecto considera la actividad de cargar cápsulas de aluminio vacías con material detonante en las instalaciones proyectadas para la ampliación. La infraestructura proyectada para la ampliación tiene la finalidad de implementar un proceso para la manufactura de las capsulas explosivas para la manufactura de los detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos de tres tipos, detonadores de superficie, detonadores de retardo y detonadores de periodo largo, actualmente, la instalación recibe las capsulas explosivas de su proveedor y únicamente ensambla los detonadores, con la implementación del proceso lo que se espera es que la planta ya pueda manufacturar las capsulas explosivas en sus instalaciones. Los detonadores se desarrollan en dos líneas de proceso, primero utilizando PETN y AZIDA DE PLOMO, y la segunda línea utilizando CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO, en el área de encartuchado se juntan los procesos para elaborar el detonador como tal con las dos líneas de proceso, cada uno de los procesos se detallan a continuación.

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Descripción de la línea de proceso con TETRANITRATO DE PENTAERITRITOL (PETN), AZIDA DE PLOMO. 1. Cuando llega el cargamento de PETN y AZIDA DE PLOMO son almacenados directamente en el polvorín numero 4, asignado para estos materiales. 2. Cuando dichos materiales van a ser utilizados en el proceso, son tomados del polvorín de almacenamiento y son llevados al área de preparación para pasar por el proceso de lavado y cribado, secado y colocación en contenedores en el edificio 200. 3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de material procesado, la cual se ubica en el edificio 240. 4. La siguiente etapa es el área de carga y prensado, en la cual se realiza un retardo de MPP, PETN y la colocación en contenedores, este proceso se conoce como encartuchado y se realizará en el edificio 250. Descripción de la línea de proceso con CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO., 1. Cuando llega el cargamento de CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO son almacenados directamente en el polvorín numero 5

MOLIBDENO, SILICIO Y BORO son almacenados directamente en el

polvorín numero 6, asignados para estos materiales. 2. Cuando dichos materiales van a ser utilizados en el proceso, son tomados del polvorín de almacenamiento y son llevados al área de mezclas y secados en el edificio 220, el proceso consiste en realizar las mezclas, pasar a la etapa de granulado y posteriormente secado, para realizar las mezclas se procede de la siguiente manera: a. Preparación de perclorato de potasio y molibdeno, b. Preparación de plomo rojo y silicio, c. Preparación de molibdeno, silicio y boro. 3. Una vez terminado el proceso anterior, pasan al área de transferencia de mezclas procesadas, la cual se ubica en el edificio 241.

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4. La siguiente etapa es el área de carga y prensado, en la cual se realiza un retardo de BBC, PETN, AZIDA DE PLOMO y la colocación en contenedores, este proceso se conoce como encartuchado y se realizará en el edificio 250. 5. Una vez manufacturado la carga y prensado pasaran al Área de Control de Calidad, para su inspección final. Hasta este punto llegará el nuevo proceso, ya que el siguiente paso será enviarlo a la parte de la planta en donde se realizará el ensamble (proceso que se realiza actualmente), con lo cual en vez de únicamente realizar el ensamble, con el nuevo proceso también realizara la manufactura del detonador. En la figura V.2 se presenta el diagrama de flujo del proceso descrito.

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POLVORIN # 4__ ALMACEN (MATERIA PRIMA) PETN

POLVORIN # 4__ ALMACEN (MATERIA PRIMA) AZIDA DE PLOMO

EDIFICIO 200_

POLVORIN # 5 __ ALMACEN (MATERIA PRIMA) CROMATO DE BARIO PERCLORATO DE POTASIO ROJO - PLOMO

POLVORIN #6 ALMACEN (MATERIA PRIMA) MOLIBDENO SILICIO BORO

_

( AREA DE PREPARACION DE POLVORAS )

PREPARACION PETN Y AZIDA 1.- LAVADO – CRIBADO 2.- SECADO 3.- COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 230

_

(AREA DE PRESNSAS) CARGADO DE PETN DIRECTGAMENTE EN CÁPSULA DE ALUMINIO

EDIFICIO 220__________ (AREA DE MEZCLAS Y SECADO )

MEZCLADO ( MPP ) PREPARACION DE PERCLORATO DE POTASIO MOLIBDENO ____ __ 1.- MEZCLADO 2.- GRANULADO 3.- SECADO 4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

EDIFICIO 220______

EDIFICIO 220_______

(AREA DE MEZCLAS Y SECADO )

(AREA DE MEZCLAS Y SECADO )

MEZCLADO ( SRL ) PREPARACION DE PLOMO ROJO – SILICIO 1.- MEZCLADO 2.- GRANULADO 3.- SECADO 4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

MEZCLADO ( BBC ) PREPARACION DE PLOMO ROJO – SILICIO 1.- MEZCLADO 2.- GRANULADO 3.- SECADO 4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

_

EDIFICIO 241 EDIFICIO 240

_

(AREA DE TRANSFERENCIA DE MATERIAL SEMITERMINADO)

_

PERCLORATO DE POTASIO – MOLIBDENO PLOMO ROJO – SILICIO CROMATO DE BARIO – BORO PROCESADO

(AREA DE TRANSFERENCIA DE MATERIAL SEMITERMINADO)

AZIDA DE PLOMO – PETN PROCESADO DE PRENSAS

EDIFICIO 270 CONTROL DE CALIDAD EDIFICIO 250 _ ( AREA DE ENCARTUCHADO ) CARGA Y PRENSADO 1.- RETARDO 2.- AZIDA DE PLOMO 3.- PETN 4.- COLOCACION EN CONTENEDORES

_

EDIFICIO 100 ( PG13)_____ ENSAMBLE 1.-TUBO ALAMBRE 2.- CAPSULA

Figura V.2 Diagrama de flujo para manufactura de detonadores. En el presente apartado, se menciona una descripción general de las operaciones unitarias que se realizan en cada uno de los edificios que se quieren implementar con la ampliación, la descripción es muy general debido al secreto comercial de las formulas y para evitar un manejo inadecuado de la información por tratarse de explosivos. Almacenamiento (polvorines 4, 5 y 6). Polvorín # 4 La planta recibirá la materia prima consistente en Azida de Plomo y PETN proveniente de otras plantas, la azida de plomo se recibirá en tambores de 200 litros y

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el PETN en cajas de cartón de 30 kilos cada una, los cuales se almacenarán en el polvorín No 4. La cantidad máxima estimada que se almacenará el polvorín: •

Un tambores de 200 litrs con 60 kgs de Azida de Plomo

•

Una caja de PETN Húmedo de 6 kg.

Polvorín 5 (Almacén de Oxidantes) El edificio tendrá como función almacenar únicamente los productos oxidantes para la manufactura de las diferentes pólvoras de retardo que integran un detonador, como son: Materiales Oxidantes • Cromato de bario • Plomo Rojo • Perclorato de potasio Cantidad máxima almacenada mensualmente 10,500 kgs Polvorín No 6 (Almacén de Combustibles) Descripción del uso del edificio El edificio se utilizara únicamente para el almacenamiento de los materiales combustibles para la preparación de pólvoras de retardo. (Cantidad mensual almacenada) Materiales combustibles • Molibdebo • Boro • Silice Cantidad máxima almacenada mensualmente 310 kg.

Preparación de pólvoras (Edificio 200).

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En este edificio se llevará a cabo una operación de cribado y una operación de secado del PETN y Azida de Plomo húmedos, para tal efecto se contará con un equipo de cribado y hornos para secado de las pólvoras con los cuales se estima se procesaran 40 y 70 kg de azida de plomo y PETN diariamente. Cuando el proceso lo requiera, las materias primas se trasladarán al área de preparación de pólvoras (edificio 200) en al cual el material necesario será sacado de sus envases para ser cribado y secado de manera de asegurar su granulometría y condiciones de calidad. Una vez cribado y secado el material será colocado en contenedores de 250 ml de capacidad. Cada contenedor almacenará entre 50 y 75 gramos de pólvora primaria (Azida de Plomo) o carga base (PETN). Para la preparación de las pólvoras de retardo se usarán mezclas diferentes de elementos oxidantes y combustibles como: Materiales Oxidantes: • Cromato de bario • Plomo Rojo • Perclorato de potasio Materiales Combustibles: • Boro (B) • Molibdeno (Mo) • Silicio (Si) Área de mezclas y secado (Edificio 220) El mezclado de los materiales combustibles y oxidantes se llevara a cabo en el edificio 220 de acuerdo con las especificaciones necesarias para que las pólvoras en el detonador cumplan con las necesidades estándar de los clientes. Área de prensas (Edificio 230) En este edificio se realizará el cargado de PETN dentro de la capsula de aluminio (Directa) y una vez cargados las cápsulas, estas serán transportadas mediante carritos empujados por el operador al área de encartuchado (área 250).

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Transferencia de material semiterminado (Edificio 240) En esta área, vez seco el material será almacenado para su futuro procesado o encartuchado, el área se mantendrá a una temperatura entre 50 y 60 grados centígrados para mantener libres de humedad las pólvoras previamente secas. El edificio será utilizado para almacenamiento intermedio de PETN y Azida de Plomo para el área de producción y Azida de Plomo, este edifico contará con serpentines de calefacción para mantener el producto dentro de especificaciones de calidad mediante un ambiente seco.

Transferencia de mezclas procesadas (material semiterminado, edificio 241 y 242) En este edificio se almacenaran de manera temporal Azida de Plomo y PETN (Edificio 241) y pólvoras de retardo (Edificio 242) para abastecimiento de la línea de producción de detonadores. Ambos edificios serán mantenidos a 60 grados centígrados para garantizar la calidad de las pólvoras y evitar se humedezcan Las pólvoras serán sacadas y transportadas a las áreas productivas mediante el uso de carritos dentro de contenedores de material conductivo de 250 ml.

Control de calidad (Edificio 270) En el edificio se realizarán pruebas para comprobar la humedad de las diferentes materias primas y pólvoras de manera que se asegure la calidad antes de su envío a las áreas de producción. También se realizarán pruebas de calidad para las comprobar las dimensiones de las cápsulas antes de ingresarse a las áreas operativas.

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Se realizarán también pruebas de las pólvoras de retardo para aseguras su cumplimiento con los tiempos de retardo y garantizar la calidad de los detonadores Encartuchado (carga y prensado, edificio 250) En este edificio se localizarán dos máquinas encartuchadoras que colocarán las cargas de pólvora base y pólvora de retardo dentro de las fundas de nylon. Para realizar el encartuchado de las fundas en las cápsulas de aluminio se usarán dos máquinas rotativas con diferentes estaciones prensa para el cargado de las diferentes pólvoras que conforman el detonador. En la primera máquina se realizará la carga de las fundas de Nylon –Delrin con la carga de pólvora de retardo (MPP) y Azida de Plomo. En la maquina 2 se realizará el cargado de PETN en las fundas de plástico y una vez cargada la funda completamente esta se colocara dentro de la cápsula de aluminio.

V.3

Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso, señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente

Riesgosas,

especificando:

Sustancia,

cantidad

máxima

de

almacenamiento en kg, flujo en m3/h o millones de pies cúbicos estándar por día (MPCSD),

concentración,

capacidad

máxima

de

producción,

tipo

de

almacenamiento (granel, sacos, tanques, tambores, bidones, cuñetes, etc.) y equipo de seguridad. Los materiales peligrosos por su explosividad que se utilizan en la instalación actualmente para el proceso de ensamble se listan en la Tabla V.1. Tabla V.1. Resumen de materiales riesgosos utilizados en la instalación. NOMBRE Tubo Surlyin

Consumo mensual

Característica

300,000 m

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Consumo mensual

NOMBRE

Característica

Cabeza de ignición

350,000 piezas

E, I

Detonador

350,000 piezas

E, I

En la tabla V.2 se menciona el listado de materia prima que se utilizará exclusivamente en el proceso en estudio (los valores reportados son consumo máximo anual), ya que los demás materiales ya fueron evaluados en si momento en los respectivos estudios de riesgo dictaminados mediante un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, posteriormente con una actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de Contaminantes.

Tabla V.2. Listado de materia prima que se utiliza en el proceso en estudio en cantidades anuales. Consumo Sustancia

máximo anual (kg)

PETN

(Tetranitrato

Concentración

Tipo de

Estado

(%)

Almacenamiento

Físico

Cajas de carton de

Observaciones

25,740

100

1,300

100

Pólvora de retardo*

575

100

Cajas de cartón

Sólido

Perclorato potasio

500

100

Cajas de cartón

Sólido

En polvorín 5

Cromato de bario

de pentaeritritol) Azida de plomo

4x3 pies con 6 kg Tambores de 200 l con 60 kg

Sólido

En polvorín 4

Sólido

En polvorín 4 Edificio 241, área de transferencia

10,000

100

Cajas de cartón

Sólido

En polvorín 5

Plomo rojo

2,500

100

Cajas de cartón

Sólido

En polvorín 5

Molibdeno

1,700

100

Cajas de cartón

Sólido

En polvorín 6

Boro

1,000

100

Cajas de cartón

Sólido

En polvorín 6

Silicio

1,000

100

Cajas de cartón

Sólido

En polvorín 6

Nota *: la pólvora de retardo es una mezcla que se prepara en la planta con perclorato de potasio, molibdeno y cromato de bario.

El producto que se espera generar en el proceso que se quiere implementar, son las PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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capsulas explosivas (que hasta el momento se compran a un proveedor), en la tabla V.3 se menciona el listado de productos como se espera evolucione la producción ya que paulatinamente se quiere introducir tres tipos de detonadores. En la tabla V.3 se mencionan las cantidades máximas de almacenamiento de la materia prima.

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Tabla V.3. Listado de materia prima que se utiliza en el proceso en estudio, la cantidad máxima de almacenamiento. Sustancia

Cantidad máxima de almacenamiento(kg)

Concentración (%)

PETN (Tetranitrato de pentaeritritol)

2,145

100

108

100

Azida de plomo

Tipo de Almacenamiento Cajas de carton de 4x3 pies con 6 kg Tambores de 200 l con 60 kg

Estado Físico

Observaciones

Sólido

En polvorín 4

Sólido

Pólvora de retardo

48

100

Cajas de cartón

Sólido

Perclorato potasio Cromato de bario Plomo rojo Molibdeno Boro Silicio

41.5 833 208 141 83 83

100 100 100 100 100 100

Cajas Cajas Cajas Cajas Cajas Cajas

Sólido Sólido Sólido Sólido Sólido Sólido

de cartón de cartón de cartón de cartón de cartón de cartón

En polvorín 4 Edificio 241, área de transferencia En polvorín 5 En polvorín 5 En polvorín 5 En polvorín 6 En polvorín 6 En polvorín 6

Tabla V.3. Proyección de la producción de detonadores

Agosto, 2007

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN PROYECTADA 8,000,000

Detonador de retardo

Diciembre, 2008

12,000,000

Detonador de periodo largo

Diciembre, 2009

6,000,000

AÑO DE PROYECCIÓN

TIPO DE DETONADOR Detonador de superficie

Ahora bien, en la tabla V.4 se mencionan los productos generados exclusivamente en el proceso en estudio. Tabla V.4. Productos generados en el proceso en estudio en estudio. Sustancia Detonador de superficie Detonador de retardo Detonador de periodo largo

Cantidad Máxima de Almacenamiento

Concentración

Capacidad Máxima de Producción

Tipo de Almacenamiento

Estado Físico

8,000,000

No aplica

8,000,000

Polvorín 2 y 3

Sólido

12,000,000

No aplica

12,000,000

Polvorín 2 y 3

Sólido

6,000,000

No aplica

6,000,000

Polvorín 2 y 3

Sólido

Como resultado del proceso en estudio no se generan subproductos.

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V.4.

Presentar las hojas de datos de seguridad (MSD), de acuerdo a la NOM-114-STPS1994, "Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo" (formato Anexo No. 2), de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten alguna característica CRETI. Ver anexo IX.

V.5.

Tipo

de

recipientes

y/o

envases

de

almacenamiento,

especificando:

Características, código o estándares de construcción, dimensiones, cantidad o volumen máximo de almacenamiento por recipiente, indicando la sustancia contenida, así como los dispositivos de seguridad instalados en los mismos. En relación a los recipientes y tanques, la planta actualmente solo cuenta con 4 tanques de almacenamiento que se describen en la tabla V.5, así mismo, en la infraestructura que se tiene proyectada para la ampliación no se tiene contemplada la instalación de tanques de almacenamiento. Tabla V-6. Tanques de almacenamiento Cantidad

Material

Capacidad

Tipo

almacenado 2

Diesel Aire comprimido

Ubicación

construcción 300 litros

Horizontal

c/u 2

Material de

No

Acero carbón

Vertical

disponible

al Aun

costado

del compresor

Acero

al Al oeste de la

carbón

instalación aun

costado

de recepción En este caso en especial, como se trata del almacenamiento de explosivos se realizará una descripción de los almacenes existentes en la planta y posteriormente los almacenes que se utilizarán en el nuevo proceso.

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ALMACENAMIENTO ACTUAL Almacén de materias primas (existente) Se cuenta con tres polvorines se localizan al oeste de la instalación los cuales se encuentran certificados por la Secretaria de la Defensa Nacional dictaminando que no representan peligro para mantener el orden público, están protegidos contra robos y garantiza la tranquilidad de la población. •

Los polvorines exteriores cuentan con malla ciclónica para impedir el acceso a personal ajeno al área, el alumbrado es especial para iluminar los polvorines de lejos.

•

Los polvorines se encuentran conectados a tierra.

•

No cuentan con instalación eléctrica.

•

Cuentan con material absorbente como arena para cualquier emergencia.

•

Los tres almacenes cuentan con recubrimiento de madera en su interior

•

Sistema de ventilación.

•

Se encuentran anclados con material denominado mortero.

•

Tienen barreras construidas con dos placas de acero de ¼ de pulgada cada una, con un espesor total de ½ pulgada ofreciendo resistencia a la onda explosiva.

En el interior de la instalación se cuenta también con polvorines los cuales se encuentran diseñados en forma similar a los polvorines externos, ya cuentan en su interior con recubrimiento de madera y cubierta de acero. Al este de la instalación se encuentra el almacén de materia prima, donde son resguardados los materiales que se listan a continuación en la Tabla V.6.

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Tabla V.6. Lista de materiales que se encuentran en el cuarto de inflamables. DESCRIPCIÓN GRASA LUBRICANTE PINTURA CONDUCTIVA PINT CREMA COLONIAL ACE. ESMALTE NEGRO BRILLO POLIAMIDA EPOXICO SOLVENTE (THINNER) PINTURA ROJO OXIDO ACEITE ESMALTE GRIS CREMA ACEITE PINTURA CASTAÑO ACEITE BLANCO OSTION AGUA BLANCO PLASTICA AMARILLO HOLANDA ACEITE AMARILLO CROMO ACEITE AZUL ACEITE ROJO ACEITE REMOVEDOR ESMALTE ACRILICO DUPONT DESENGRASANTE

EXISTENCIA 16KG 3 LATAS 1/4 LATA 1 1/2 GAL. 5 GAL 8 LTS 1 GAL 4 LTS 3 LTS 25 LTS 20 LTS 20 LTS 20 LTS 40 LTS 1/2 LATA 1/2 LATA 1 LT 1 GAL 1 1/2 LATAS.

ALMACENAMIENTO PROYECTADO PARA LA AMPLIACIÓN Almacén de materias primas Tres polvorines se localizan al oeste de la instalación los cuales deberán ser certificados por la Secretaria de la Defensa Nacional para que dictaminen que no representan peligro para mantener el orden público, estár protegidos contra robos y garantizar la tranquilidad de la población. Los polvorines exteriores que se instalarán deberán contar con las siguientes características: •

Contar con malla ciclónica para impedir el acceso a personal ajeno al área,

•

Contar con alumbrado especial para iluminar los polvorines de lejos.

•

Estar conectados a tierra.

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•

No contar con instalación eléctrica.

•

Contar con material absorbente como arena para cualquier emergencia.

•

Contar con recubrimiento de madera en su interior

•

Contar con sistema de ventilación.

•

Estar anclados con material denominado mortero.

•

Tener barreras construidas con dos placas de acero de ¼ de pulgada cada una, con un espesor total de ½ pulgada ofreciendo resistencia a la onda explosiva.

Los polvorines que se utilicen dentro de la instalación deberán ser diseñados en forma similar a los polvorines externos, y contar en su interior con recubrimiento de madera y cubierta de acero.

V.6

Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo estimado de uso y localización. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalación. Siguiendo con el esquema que se ha venido manejando a lo largo del presente documento, primero se describirá la infraestructura con que cuenta la planta actualmente y posteriormente se describirá la infraestructura proyectada para la ampliación. En la tabla V.7 se describen los equipos con los que cuenta la planta actualmente.

Tabla V. 7 Equipo de proceso y auxiliares del proceso actual. EQUIPO

NOMENCLATURA DEL EQUIPO

CARACTERIST ICAS Y CAPACIDAD

Short puppet winder

SP

Maquina embobinadota de alambre, fabricada en PTR y Acero

Long puppet winder

LP

Maquina embobinadota de alambre, fabricada en PTR, ángulo de fierro y

ESPECIFICACI ONES

PTR de 2” x ¼, placa de acero inoxidable 220 vac y 110 vac, 80 PSI PTR de 1” x 3/16, placa de aluminio de ¾, ángulo de 1 ½” 220 vac, monofásico

VIDA UTIL

TIEMPO ESTIMA DO DE USO

LOCALIZACI ÓN

20

7

Producción

15

2

Producción

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Seismic spool

Number tagging

Rpk crimping

TIEMPO ESTIMA DO DE USO

CARACTERIST ICAS Y CAPACIDAD

ESPECIFICACI ONES

aluminio

80 psi

SPOOL

Maquina embobinadota de alambre, fabricada en PTR y placa de fierro

15

2

Producción

TAGGING

Maquina etiquetadora, fabricada en aluminio Maquina crimpadora de fusibles con alambre, fabricado en PTR y triplay Maquina crimpadora de capsulas, fabricada de madera y acero Equipo para medir resistencia del alambre, fabricado en lamina Maquina embobinadota de tubo, fabricada en PTR y ángulo de aluminio

PTR de 2”, placa de fierro ½”, PTR de 6x4x1/4, 220 vac monofásico, 80 psi Aluminio de ¼”, 110 vac, 25 psi

10

1

Almacén de materiales

PTR de 1 ½”, triplay de ½”, 110 vac, 80 psi

20

7

Producción

Barrotes de 2x4, tablas de madera, triplay ¾ acero de ½”, 80 psi Lamina de 1/16”, 1 bateria de 6 vac

15

7

Producción

20

7

Producción

PTR de 1 y 2”, ángulo de 1 ½” x 3/15”, placa de aluminio de ¾”, 110 vac, 80 psi Qcero inoxidable de varias medidas, 110 vac, 30 psi

15

2

Producción

15

5

Producción

NOMENCLATURA DEL EQUIPO

EQUIPO

RPK

Detonador crimping

CAP-CRIMP

Ohm testing

OHM TEST

Shock tube coiling

COIT

Sellado ultrasónico

SEALER

Maquina selladora de tubo, fabricada en acero inoxidable

VIDA UTIL

LOCALIZACI ÓN

En la tabla V.8 se enlistan los equipos de proceso y auxiliares del proceso proyectado para la ampliación. Tabla V. 8 Equipo de proceso y auxiliares del proceso proyectado. EQUIPO

Maquina de preparación de PETN y LA Mezcladores Granuladotes

y

NOMENCLATURA DEL EQUIPO

CARACTERIST ICAS Y CAPACIDAD

ESPECIFICACI ONES

VIDA UTIL

TIEMPO ESTIMA DO DE USO

LOCALIZACI ÓN

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

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NOMENCLATURA DEL EQUIPO

CARACTERIST ICAS Y CAPACIDAD

ESPECIFICACI ONES

VIDA UTIL

TIEMPO ESTIMA DO DE USO

LOCALIZACI ÓN

de

ND

ND

ND

ND

ND

ND

Contenedores de

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

EQUIPO

dosificadores Carros transportación mezclas Compresores

de

aire Secadora Maquina

de

ensamble

ND. Aun no determinado por el promovente Para el arreglo del equipo, ver anexo 5.

V.7

Condiciones de operación. En este apartado, se describirán las características específicas del proceso, tomando valores de operación que se han calculado teóricamente, ya que el proceso se encuentra en etapa de implementación y no se cuenta con valores de campo.

V.7.1 Balance de materia. Al ser un proceso por lotes, no existe un flujo y el balance esta dado en un 100% de materia prima, por lo que no existe un balance de materia.

V.7.2 Temperaturas y Presiones de diseño y operación. No aplica

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V.7.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso. Para el proceso que se pretende implementar, todas las materias primas son en estado sólido. V.8

Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes). Por lotes

V.9

Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente. Derivado de que el proceso es de mezclas en estado sólido y no se manejan sustancias, no se tiene un diagrama de tuberías e instrumentación.

CAPITULO VI.

VI.1.

ANALISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.

Antecedentes de incidentes y accidentes ocurridos en la operación de las instalaciones o de procesos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancias involucradas, nivel de afectación y en su caso, acciones realizadas para su atención. No se cuenta con un historial de accidentes o incidentes para este tipo de instalaciones, pero por las características de los materiales que se manejan se sabe que los eventos de mayor magnitud que podrían presentarse dentro de la planta de la empresa Detonadores Estrella, S.A. de C.V., son una explosión o un incendio en alguna de las áreas de proceso o polvorines T.A. Kletz en 1968, en su esfuerzo por obtener un estimado de la frecuencia de incidentes con desenlace fatal múltiple ocurridos en una organización con peligros

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mayores, obtuvo un resultado de frecuencia de 1 en 10,000 años en una planta de químicos, típica en GB, comparada con las estadísticas mundiales. El primer reporte del Comité Consultor de Peligros Mayores expresa, que si la valuación “…Indica con seguridad razonable que en una planta privada los accidentes graves difícilmente ocurren con una frecuencia mayor de 1 en 10,000 años, esto posiblemente sea considerado dentro de los límites de aceptación, teniendo en cuenta los antecedentes conocidos de riesgos enfrentados, día a día por el público en general”. Partiendo de este término de prevención se puede concluir, que la ocurrencia de un incidente mayor en una Planta será aceptable si se presenta cada 10,000 años. Por el momento, no se ha presentado ningún accidente de características con desenlace fatal múltiple. Es importante resaltar que la instalación cuenta con un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas y con una actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de Resolución PO-MQ-28-073-2002 por la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de Contaminantes, en dichos estudios se evaluó el uso de Tetranitrato de Pentaeritritol (PETN) contenido en

las

cápsulas de aluminio

sellado y

el

Ciclotetrametilenotetramina (HMX), que aunque no se encuentran mencionados en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas, cuentan con un riesgo inherente debido a que son explosivos. En este caso en particular, se desarrolla la actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en el presente documento para la ampliación de la infraestructura con que cuenta actualmente la planta, para la implementación de un nuevo proceso para la manufactura de las cápsulas explosivas que actualmente se compran para ensamblar los detonadores, mediante lo cual ya se contará con el proceso completo de manufactura de los detonadores y no solo ensamble como se presenta hasta la fecha. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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De esta forma, al encontrarse evaluados y dictaminados los procesos en que se utilizan los materiales riesgosos en el proceso actual, la presente actualización del estudio de Riesgo Ambiental realiza una evaluación de las actividades y materiales manejados en la elaboración del nuevo producto, tomando en cuenta la interacción con el manejo y almacenamiento de las otras sustancias pero sin entrar al detalle en el análisis de los demás procesos. Es decir, se considera la instalación objeto de la ampliación y se retoman los valores de las zonas de afectación determinadas con anterioridad en el Estudio de Riesgo Ambiental que generó la Resolución PO-MQ-28-073-2002 de fecha 15 de mayo del 2002

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VI.2

Con base en la ingeniería de detalle, identificar los riesgos en áreas de proceso, almacenamiento y transporte, mediante la utilización de alguna de las siguientes metodologías: Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP) y Árbol de Fallas, Análisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) y Árbol de Fallas; o la combinación de dos metodologías con características similares a las anteriores, debiendo aplicar las metodologías de acuerdo a las especificaciones propias de la misma. En caso de modificar dicha aplicación, deberá sustentarse técnicamente. Los procesos productivos que ya existen en la planta y fueron evaluados en el Estudio de Riesgo que se resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002; Número de Resolución PO-MQ-28-073-2002, emitida por la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de Contaminantes, son los siguientes: •

Ensamble de detonadores eléctricos

•

Ensamble de detonadores no eléctricos

•

Ensamble de detonadores electrónicos

•

Proceso de formulación.

El proceso de manufactura de cápsulas de explosivo es el objeto de la presente actualización del Estudio de Riesgo. La infraestructura proyectada para la ampliación tiene la finalidad de implementar un proceso para la manufactura de las cápsulas explosivas en la fabricación de los detonadores eléctricos, no eléctricos y electrónicos de tres tipos, detonadores de superficie, detonadores de retardo y detonadores de periodo largo, actualmente, la instalación recibe las cápsulas explosivas de su proveedor y únicamente ensambla los detonadores, con la implementación del proceso lo que se espera es que la planta ya pueda manufacturar las cápsulas explosivas en sus instalaciones.

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Los detonadores se desarrollan en dos líneas de proceso, primero utilizando PETN y AZIDA DE PLOMO, y la segunda línea utilizando CROMATO DE BARIO, PERCLORATO DE POTASIO, PLOMO ROJO, MOLIBDENO, SILICIO Y BORO, en el área de encartuchado se juntan los procesos para elaborar el detonador como tal con las dos líneas de proceso.

Metodología de identificación de riesgos. Existen diversas técnicas para la identificación de riesgos entre las que podemos mencionar como las de uso común a las siguientes: Hazard and Operability (mejor conocida como Hazop), Check List o Lista de Chequeo o verificación, What if…? O Que pasa si…?, Árbol de fallas, Árbol de eventos, etc. Las cuales presentan características que las hacen idóneas bajo circunstancias específicas. En el presente caso, no se utiliza la metodología HAZOP en virtud de que no se trata de un proceso instrumentado donde juegan un papel importante las variables de operación; tampoco se seleccionaron las técnicas Árbol de Fallas y Árbol de eventos debido a que en esta industria no se cuenta con un historial de accidentes y por tanto, se desconocen los valores de probabilidad de accidentes. La identificación de riesgos en cada una de las áreas de estas instalaciones fue realizada utilizando la técnica de análisis de riesgo conocida como QUE PASA SI...? o What-if...? por su flexibilidad en el análisis. Análisis WHAT-IF...? El objetivo de este estudio es el de identificar y evaluar todas las oportunidades posibles de riesgo, sus consecuencias y recomendaciones para corregirlas y mitigarlas de llegar a presentarse, durante la etapa de operación de la planta y para conseguirlo, se utilizó la técnica de análisis What-if...? (Que pasa si…?) que se describe más adelante.

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Se obtendrán como resultado, tablas de evaluación de situaciones riesgosas que incluyen consecuencias y recomendaciones para cada caso evaluado, además de los posibles eventos que resulten con un valor de factor de riesgo (según lo establece la matriz de análisis de riesgo aplicada). Para finalizar, se analizarán los resultados y expondrán recomendaciones para atender los casos que tengan probabilidad de ocurrencia. La técnica de análisis What-if...? (Que pasa si…?) consiste en una lluvia de ideas por medio de la cual un grupo de trabajo, con experiencia en el proceso estudiado, se cuestiona acerca de posibles eventos no deseados. Esta es una técnica donde se requiere que el análisis adopte el concepto básico de la aplicación específica. Esta técnica se enfoca a la elaboración de preguntas que inician con la palabra “Que pasaría si...?”, de cualquier manera, todo lo relacionado con la seguridad de los procesos debe ser mencionado aunque no sea planteado como pregunta. Las preguntas generadas se dividen en áreas específicas de investigación tales como: seguridad eléctrica, protección contra fuego o seguridad personal. El tipo de preguntas se formula basándose en la experiencia y acorde a los diagramas de proceso existente. Estas preguntas pueden referenciar también cualquier condición fuera de lo normal que se relacione con el sistema, no solamente fallas en los componentes del proceso o variaciones del mismo. De una manera simple, el análisis What-if...? (Que pasa si…?) genera una lista de preguntas y respuestas acerca del proceso, sus consecuencias, protecciones y alternativas de reducción de riesgo. Dado que el análisis es flexible, se puede llevar a cabo en cualquier etapa de la vida del proceso, usando todo tipo de información y conocimiento disponible. Para formalizar y documentar el análisis What-if...? (Que pasa si…?) se desarrollo una forma de análisis de identificación de riesgos que fue utilizada a lo largo de este estudio. En el anexo XV se presenta la aplicación de esta técnica de identificación de riesgos para el proceso de manufactura de cápsulas de explosivo que es el objeto de la presente actualización del Estudio de Riesgo Ambiental. 5.2.1.

JERARQUIZACIÓN DE LOS RIESGOS IDENTIFICADOS.

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Existen diversas técnicas de jerarquización de riesgos que pueden ser utilizadas para determinar las zonas de afectación por eventos de riesgo; entre estas técnicas podemos mencionar la siguiente que es de uso común: Frecuencia (F) X Gravedad (G). La jerarquización de riesgos, es un complemento de la aplicación de la identificación de riesgos que se desarrolla para un proceso o actividad dados por lo que se aplica para el presente estudio y los resultados son los que serán presentados a continuación. La combinación de palabras guía y parámetros se aplican al conocimiento de causas, consecuencias y recomendaciones necesarias para solventar alguna anormalidad. Se otorga un valor estadístico estimativo que permite determinar qué tan inminente es la ocurrencia del problema planteado, este valor (R, riesgo) es función de la Gravedad (G) y un valor de Frecuencia (F). Riesgo (R) = Frecuencia (F) X Gravedad (G) Para establecer la jerarquización de riesgos en las áreas consideradas de la planta, se analizan todas las posibilidades, aún las más remotas. Una vez identificados los puntos de riesgo en la planta, se hace uso de la técnica cuantitativa de matriz de Frecuencia contra Gravedad, para poder jerarquizar y establecer el grado de importancia del riesgo tanto en su probable magnitud como en su ocurrencia, y obtener un índice de todos los riesgos potenciales a los que está sujeta la actividad o proyecto que se está analizando. La técnica utiliza índices de frecuencia, los cuales, al ser combinados en una matriz con índices de gravedad o severidad, generan un Índice Global de Riesgo.

En la tabla VI.1 se describen los índices y la matriz de evaluación y más adelante, en los siguientes apartados, se aplican las técnicas de identificación y de jerarquización de riesgos, para las instalaciones de la planta de “fabricación de explosivos” objeto del presente análisis. Tabla VI.1 Índice de gravedad PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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EVENTO 4

PRIORIDAD

DESCRIPCION

Catastrófico

Fatalidad/Daños

irreversibles

y

pérdidas

de

producción mayores a USD $ 1´000,000.00 3

Severa

Heridas Múltiples/Daños mayores a propiedades y y pérdidas de producción entre USD $ 100´000.00 y $ 1´000,000.00

2

Moderada

Heridas Ligeras/Daños menores a propiedades y pérdidas de producción entre USD $ 10´000.00 y $ 100,000.00

1

Ligera

No Hay Heridas/Daños mínimos a propiedades y pérdidas de producción menores a USD $ 10´000.00

Los valores de frecuencia se determinan de acuerdo con el criterio establecido en la tabla VI.2

Tabla VI.2. Índice de frecuencia RANGO

FRECUENCIA

DESCRIPCION

4

Frecuente

Ocurre más de una vez al año

3

Poco frecuente

Ocurre una vez entre 1 y 10 años

2

Raro

Ocurre una vez entre 10 y 100 años

1

Extremadamente Raro Ocurre una vez entre 100 y 10,00 años o más

El índice de riesgo es el producto de la frecuencia contra la consecuencia, el cual se describe en la tabla VI.3. Tabla VI.3 Índice de riesgo RANGO 1,2,3.

RIESGO

DESCRIPCION

Aceptable

Rango general aceptable. No se requieren medidas de mitigación y abatimiento.

4A6

Aceptable con Se debe revisar que los procedimientos de ingeniería controles

y control se estén llevando a cabo en forma correcta y en su caso modificar los procedimientos de control del proceso.

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RANGO 8,9

RIESGO

DESCRIPCION

Indeseable

Se deben revisar tanto los procedimientos de ingeniería como administrativos y en su caso modificar los procedimientos y controles en un periodo de 3 a 12 meses.

12 a16

Inaceptable

Se deben revisar tanto los procedimientos de ingeniería como administrativos, y en su caso modificar los procedimientos y controles en un periodo de 3 a 6 meses.

Ponderación de riesgos

La jerarquización de riesgos consiste en ponderar aquellos eventos que tengan efectos más probables o frecuentes y consecuencias más graves. El objetivo de la jerarquización de los riesgos, por tanto, es eliminar los eventos que no presenten las condiciones reales para ocurrir en las etapas de proceso, de mantenimiento y de carga y descarga de materiales y sustancias utilizadas. Con ello se acotarán los escenarios más factibles que servirán para establecer las características del accidente que se simulará.

En nuestro caso nos apoyamos en la figura denominada matriz de riesgo, la cual propone la asignación de valores de probabilidad o frecuencia y de gravedad o severidad, teniendo como base los riesgos identificados y analizados, así como la estimación somera de la afectación que produciría un determinado evento al entorno de la planta.

Estas categorías descritas

son las incluidas en las columnas F (Frecuencia o

probabilidad) y G (Gravedad o Severidad) y el criterio para la asignación de los valores es el mismo que el utilizado en el análisis What if...? o Que pasa si...?, en la figura VI.1. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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Figura VI.1. Matriz de Riesgo G R A V E D A D

2

3

4

4

1

2

3

4

1

1

2

3

1

1

1

2

F R E C U E N C I A

En donde: 1

Riesgo Bajo

2

Riesgo Intermedio

3

Riesgo alto

4

Riesgo Inaceptable

Más específicamente, las regiones de riesgo que presenta la matriz de riesgo, son las siguientes: 1.

Región de Bajo Riesgo, donde no se requiere de más análisis o esfuerzos individuales direccionados

a reducir el riesgo, lo contrario son esfuerzos

innecesarios. 2.

Región de Riesgo Intermedio, donde los eventos requieren de una evaluación más detallada, para determinar si las medidas de reducción del riesgo fueron garantizadas.

3.

Región de Riesgo Alto, donde los eventos individuales no deseados representan altos riesgos, que requieren de una evaluación más minuciosa y gastos para la reducción del riesgo.

4.

Región de Riesgo Inaceptable, donde los eventos pueden ser catastróficos, con pérdidas que lamentar, por lo que se deben analizar o invertir recursos para prevención y control de los mismos.

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Para nuestro caso, los riesgos identificados con la técnica GAT if...? o Que pasa si...? se jerarquizan con el método de Frecuencia contra Consecuencia y nos reportan los índices de riesgo manifestados en la tabla VI.4 Tabla VI.4 Riesgos identificados No.

NODO / EVENTO

F

C

R

Nodo 1: Transportación de materias primas (Línea de (PETN) y Azida) 1

Colisiona el vehículo dentro de la planta

2

2

4

2

Documentación incongruente, insuficiente o incompleta de los 3

1

3

3

1

3

materiales. 3

Mal manejo de los materiales

Nodo 2: Almacén de materias primas (Línea de (PETN) y Azida) 4

Se presenta un incendio en el exterior del polvorín

1

4

4

5

Hay presencia de corriente eléctrica

2

3

6

6

Existe energía libre capaz de provocar un incendio

3

3

9

7

Existe humedad menor a 40% en el interior del polvorín

2

2

4

8

Acumulación de inventarios en el polvorín

1

1

1

Nodo 3: .Área de preparación de pólvora (preparación de PETN y AZIDA) 9

Se carece de humedad en el proceso.

2

2

4

10

Hay electricidad estática en el área

3

3

9

11

No hay agua para el lavado

1

2

2

12

Se derrama el material

2

2

4

Nodo 4: Almacén de materias primas (Línea de cromato de bario, perclorato de potasio, plomo rojo, molibdeno, silicio y boro) 13

Se presenta un incendio en el exterior de los polvorines

1

4

4

14

Hay presencia de corriente eléctrica

2

3

6

15

Existe energía libre capaz de provocar un incendio

3

3

9

16

Existe humedad en el interior del polvorín

2

2

4

Nodo 5: Área de mezclas y secado. (Línea de cromato de bario, perclorato de potasio, plomo rojo, molibdeno, silicio y boro) 17

Se prepara la mezcla con una concentración mayor de un 2

2

4

1

3

ingrediente 18

No hay agitación de la mezcla

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3

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No.

NODO / EVENTO

F

C

R

19

Aumento descontrolado de la velocidad de agitación

3

1

3

20

Se presenta un golpe fuerte durante la etapa de granulado o 1

4

4

secado Nodo 6: Área de encartuchado. (elaboración del detonador juntando las dos líneas de proceso) 21

Mas volumen de pólvora en el casquillo

3

2

6

22

Presencia de energía estática

3

3

9

23

Se aplica demasiada presión de la prensa

3

3

9

Siendo categorizados los riesgos con respecto a la frecuencia y gravedad se procedió a representarlos en la clasificación de la figura VI.2 que corresponde al número de eventos que fueron asignados a la categoría de frecuencia y el grado de gravedad, y la ocupación de la celda específica dentro de la matriz de riesgo, con lo cual se dio un rango de riesgo según la región que ocuparon dentro de la matriz; de esta manera, se identificó si el evento es de riesgo bajo, intermedio, alto o inaceptable: Figura VI.2. Matriz de Riesgo con valores de riesgo G R A V E D A D

4, 13, 20 5, 14

6, 10, 15, 22, 23

11

1, 7, 9, 12, 16, 21 17

8

2, 3, 18, 19

F R E C U E N C I A

En donde: No. EVENTOS 1, 2, 3, 7, 8, 9, 11, 12, 16, 17, 18, 19. 4, 5, 13, 14, 20, 21 6, 10, 15, 22, 23

CATEGORIA Riesgo Bajo Riesgo Intermedio Riesgo alto Riesgo Inaceptable

Resultados de la identificación y jerarquización de riesgos PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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Con base en la aplicación de las técnicas de identificación y jerarquización de riesgos, cuyo reporte se presenta en anexo, los eventos de riesgo máximo probables identificados son los eventos 6, 10, 15, 22 y 23 que caen en la categoría Riesgo Alto de la Matriz de Riesgo. Estos eventos se reclasifican en orden ascendente y quedan de la siguiente manera: 1 (6), 2 (10), 3 (15), 4 (22) y 5 (23). EVENTOS DE RIESGO MÁXIMO PROBABLE IDENTIFICADOS EVENTO 1. Energía libre dentro del polvorín No. 4, capaz de generar un incendio que provoca la detonación de la materia prima Tetranitrato de Pentaeritritol (PETN). Para el efecto, se considera que el riesgo máximo probable de este evento corresponde a la detonación del material contenido en una de las cajas de cartón de 4 x 3 pies donde se transportan 6 Kg. (13.224 lb.) de Tetranitrato de pentaeritritol (PETN). Asimismo, se considera la ocurrencia del evento máximo catastrófico de toda la planta, el cual corresponde a la detonación de 2,145 kg (4,728 lb) que es todo el Tetranitrato de pentaeritritol (PETN) que se encuentra en el polvorín No. 4. En este caso, al igual que para todos los eventos considerados, la simulación se hace considerando que la PETN es la que sufre la detonación debido a que tiene un mayor carácter explosivo de todas las materias primas que se utilizan. EVENTO 2. Hay electricidad estática en el área de preparación de pólvora (preparación de PETN y AZIDA). La preparación de pólvora se realiza por lotes y cada lote maneja una cantidad máxima de 1 Kg. de PETN por lo que para simular el evento se toma en cuenta este valor referido.

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Como ya se mencionó, la sustancia que tiene características explosivas es la PETN y por lo tanto es la que se considera en la simulación de este evento. EVENTO 3.- Existe energía libre capaz de provocar un incendio y la consiguiente detonación de las materias primas (cromato de bario, perclorato de potasio y plomo rojo en el polvorín No. 5; así como molibdeno, silicio y boro en el polvorín No. 6). Dado que no se dispone de datos confiables para simular cada una de las materias primas, y así conocer sus radios de afectación en caso de accidente, se hacen las siguientes consideraciones en este evento: •

Todo el material participa en la detonación.

•

A fin de poder conocer la mayor afectación posible, se considera que el material involucrado tiene propiedades equivalentes a la PETN. ™ Para el polvorín No. 5 se considera que explota todo el material (48 Kg. de pólvora negra, más 41.5 Kg. de perclorato de potasio y 833 Kg. de cromato de bario) y que este material se comporta de forma similar a la explosión de una cantidad equivalente de Tetranitrato de Pentaeritrol, (cantidad equivalente a 922.5 Kg. de PETN) ™ De la misma manera, para el polvorín No. 6 se considera que explota todo el material almacenado allí (141 Kg. de molibdeno, 83 Kg. de boro y 83 Kg. de silicio) y que este material se comporta de forma similar a la explosión de una cantidad equivalente de Tetranitrato de Pentaeritrol, (cantidad equivalente a 307 Kg. de PETN)

EVENTO 4.- Presencia de energía estática en el área de encartuchado (Carga y Prensado). EVENTO 5.- Se aplica demasiada presión de la prensa en el área de encartuchado (Carga y Prensado).

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Estos dos eventos tienen una misma consecuencia por lo que serán resumidos en un solo evento que será denominado Evento No. 4. Por un lado este hecho se daría debido a la presencia de energía no canalizada para su disipación segura y, por otra parte, la excesiva presión de la prensa puede ser la causa de la generación de la energía necesaria para producir la detonación. En ambos casos es posible que se alcanza la energía de 1.5 volts considerada necesaria para ocasionar una detonación en una cápsula de aluminio con 0.8 gr. de PETN La simulación, por tanto, se lleva a cabo para el Evento No. 4 y utiliza 0.8 gr. de PETN como material explosivo. Los resultados de las simulaciones antes descritas y que son producto de la aplicación de la técnica What if…? ó Que pasa si…? de identificación de riesgos se presentan más adelante. VI.3

Determinar los radios potenciales de afectación, a través de aplicación de modelos matemáticos de simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo, identificados en el punto VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la determinación de los gastos, volúmenes y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos empleados en dichas determinaciones. Las explosiones se caracterizan por una onda de choque que puede producir un estallido y causar daños a los edificios, romper ventanas y arrojar materiales a varios cientos de metros de distancia. Los efectos de una onda de choque varían según las características del material, su cantidad y el grado de restricción de la nube de vapor. La presión de la onda de choque disminuye rápidamente con el aumento de la distancia desde la fuente de la explosión. Por ejemplo, la explosión de un tanque que contuviera 50 toneladas de propano, produciría una presión de 14 kPa (2 psi) a 250 metros y una sobrepresión de 5 kPa (0.725 psi) a 500 metros a partir del tanque; se sabe que con una sobrepresión de 3.45 kPa( 0.5 psi), se rompe cristales y pueden dañar a humanos.

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Las explosiones pueden producirse en forma de una detonación o de una deflagración en función de la velocidad de combustión durante la explosión. Se produce una deflagración cuando la velocidad de combustión ó la velocidad de la llama es relativamente lenta, del orden de 1 m/s. En una detonación, en cambio, la velocidad de la llama es extremadamente elevada. El frente de la llama se desplaza con una onda de choque, a una velocidad entre 2000 a 3000 m/s. La presión máxima causada por una deflagración en un recipiente atmosférico cerrado gira en torno a los 70- 80 kPa (10-11.6 psi), mientras que una detonación puede alcanzar fácilmente una presión de 207 kPa (30 psi). Esquema Conceptual del Modelo de nubes explosivas

Tabla VI.5 Criterios para evaluación de sobrepresión. psi. 0.5 1

Daño probable o esperado. Ruptura de los vidrios en las ventanas. Daño parcial en muros no reforzados, las personas que estén de pie o caminando pueden caer por la onda de expansión.

2

Daño en estructuras de aluminio, marcos de ventanas arrancados, las personas de pie pueden tener lesiones graves.

3

Destrucción de los muros no reforzados en edificios y casas, muere el 1% de las personas que están de pie.

5

La mayoría de los edificios destruidos, excepto los construidos con concreto

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psi.

Daño probable o esperado. reforzado, ruptura de tímpanos en el 1% de las personas mayores de 60 años.

7

Los edificios construidos con concreto reforzado sufren daños, volcadura de vehículos pesados.

10

Daños muy severos o destrucción de edificios construidos con concreto reforzado, probable ruptura de tímpano en el 75% de las personas.

20

Destrucción de todas las edificaciones, muerte del 50% de las personas.

30

Arrasamiento de todas las edificaciones, mortalidad del 99% de las personas.

Conforme la aplicación de las técnicas de determinación de riesgos se concluye que los eventos de mayor magnitud que podrían presentarse dentro de las instalaciones de la planta corresponden a una explosión en alguna de las áreas de proceso o polvorines. Para llevar a cabo las simulaciones de riesgo se aplicó el modelo de simulación denominado ARCHIE (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation, desarrollado por la Federal Emergency Managment Agency, el U.S. Department of Transportation y la U.S. Environmental Protection Agency, y se aplicó al evento máximo probable para la sustancia tetranitrato de pentaeitritol (PETN) que se encuentran involucrada en la actividad objeto de estudio y es la que presenta características de explosividad. Por lo anterior se aplicó un solo modelo de simulación que es el estudio de sobrepresión. Los estudios de sobrepresión de las áreas de proceso y polvorines se efectuaron con el Programa ARCHIE mediante la formula: R = (Z) (W 1/3) Donde: R =

Distancia en Pies

W = Libras de TNT Z = Constante de presión ft/lb 1/3 En esta formula se introduce como dato W el equivalente en TNT de la cantidad máxima de explosivo que puede haber almacenada en cada uno de los edificios para así PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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determinar la distancia a la cual se presenta una sobrepresión dada, finalmente las distancias obtenidas son plasmadas en un plano como radios de sobrepresión. Los planos donde se ilustran los resultados de los estudios de sobrepresión se presentan en Anexo. Los resultados que arroja el Programa ARCHIE utilizado son los mencionados en la tabla VI.6. Tabla VI.6 Zonas de alto riesgo y zonas de amortiguamiento. EVENTOS EVENTO 1-A

17.37 m (57)

ZONA DE AMORTIGUAMIENTO 28.65 m (94)

EVENTO 1-B

125 m (410 )

207.31 m (680 )

EVENTO 2

9.75 m (32 )

16.15 m (53 )

EVENTO 3-A

72.56 m (238 )

120.12 m (394 )

EVENTO 3-B

65.54 m (215 )

108.53 m (356)

9.14 m (30 )

14.93 m (49 )

EVENTO 4

ZONA DE RIESGO

En este punto es conveniente que recordemos la definición de estas zonas de afectación, las cuales utiliza la SEMARNAT en la elaboración del Programa para la Prevención de Accidentes correspondiente. La Zona de Alto Riesgo por explosividad es el área donde se presentarían ondas de choque de 1 lb/in2 y su resguardo es responsabilidad de la empresa, por lo que no se permite ninguna actividad fuera de las evaluadas en el Estudio de Riesgo Ambiental. La Zona de Amortiguamiento por explosividad es el área donde se manifiesta la onda de sobrepresión de 0.5 lb/in2, en ella se permiten ciertas actividades que no incrementen el riesgo existente, que no generen concentración de personas y en general, las actividades pasivas. Los distanciamientos se miden a partir del punto donde ocurre la explosión. VI.4 Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala adecuada donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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(asentamientos humanos, cuerpos de agua, vías de comunicación, caminos, etc.). De acuerdo con los resultados obtenidos de la aplicación del modelo ARCHIE, los radios de afectación son las zonas de influencia de la detonación de las materias primas que se manejan en la planta. Toda el área que corresponde a los diferentes eventos de riesgo se conoce como Poligonal de Riesgo de la Planta; y asimismo, toda el área que corresponde a los diferentes

eventos

de

amortiguamiento,

se

conoce

como

Poligonal

de

Amortiguamiento. La poligonal de riesgo y la poligonal de amortiguamiento corresponde, a la zona de protección de la planta y es la base del Programa para la Prevención de Accidentes. Estas zonas de riesgo y amortiguamiento están representadas en Anexo XIV, considerando los criterios emitidos por la SEMARNAT y como ya se ha venido mencionando en los párrafos anteriores. VI.5

Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas, equipos o instalaciones próximas a la instalación que se encuentren dentro de la Zona de Alto Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo de las mismas. Los eventos de riesgo analizados y sometidos al programa simulador ARCHIE son: EVENTO 1a. Energía libre dentro del polvorín No. 4, capaz de generar un incendio que provoca la detonación de 6 Kg. (13.224 lb.) de Tetranitrato de pentaeritritol (PETN). EVENTO 1b. Energía libre dentro del polvorín No. 5, capaz de generar un incendio que provoca la detonación de 2,145 Kg. (4,728 lb.) que es todo el Tetranitrato de Pentaeritritol (PETN) almacenado en el polvorín No.5. EVENTO 2. Hay electricidad estática en el área de preparación de pólvora que provoca la detonación de 1 Kg. de PETN presente.

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EVENTO 3a.- Existe energía libre capaz de provocar un incendio y la consiguiente detonación de las materias primas (cromato de bario, perclorato de potasio y plomo) rojo en el polvorín No. 5 cantidad equivalente a 922.5 Kg. de PETN EVENTO 3b.- Existe energía libre capaz de provocar un incendio y la consiguiente detonación de las materias primas (molibdeno, silicio y boro) en el polvorín No. 6 cantidad equivalente a 307 Kg. de PETN EVENTO 4.- Detona una cápsula de aluminio con 0.8 gr. de PETN en presencia de energía estática o por exceso de presión en el área de encartuchado (carga y prensado), al alcanzar la energía de 1.5 volts considerada necesaria para ocasionar. Los distanciamientos de afectación son los mencionados en la tabla VI.7. Tabla VI.7 Zonas de alto riesgo y zonas de amortiguamiento. EVENTOS

ZONA DE RIESGO

EVENTO 1-A

17.37 m (57)

ZONA DE AMORTIGUAMIENTO 28.65 m (94)

EVENTO 1-B

125 m (410 )

207.31 m (680 )

EVENTO 2

9.75 m (32 )

16.15 m (53 )

EVENTO 3-A

72.56 m (238 )

120.12 m (394 )

EVENTO 3-B

65.54 m (215 )

108.53 m (356)

EVENTO 4

9.14 m (30 )

14.93 m (49 )

En los planos integrados de la construcción existente y la construcción proyectada para la ampliación se puede observar la interacción que podría haber entre las áreas. La superficie total del predio es de 1,000,000 m2 En el caso de las detonaciones dentro de los polvorines (Eventos 1-A, 1-B, 3-A y 3-B), no se espera que haya interacciones con otras áreas de la planta o con el entorno ya que las ondas de sobrepresión generadas por la explosión no sobrepasarían los límites del polvorín. Tal aseveración tiene como base las siguientes circunstancias:

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Para disipar estas ondas de sobrepresión, en una primera instancia, las construcciones cuentan con estructuras de doble capa de acero, aislamiento entre el interior y el exterior con espacios vacíos y capas de madera que permiten mantener la temperatura y humedad requeridas y, asimismo, cuentan con sistema de descarga a tierra, control y drenado de estática y control de piso conductivo, como dispositivos de control. Asimismo, cabe recordar que los polvorines están construidos de acuerdo a National Fire Protection Agency donde se considera un terraplén para deflectar las ondas de sobrepresión que se generen en caso de un accidente. Por otra parte, también se cumple con la normatividad de la Secretaría de la Defensa Nacional en cuanto a distancia por cantidad de material almacenado y compatibilidad de los materiales; y asimismo, en relación con el transporte de los materiales y la estiba y desestiba de los mismos, se cumple con lo que señala la Secretaría de Comunicaciones. La instalación tiene considerado la instalación de una barrera de contención de concreto armado (como pantalla de seguridad, colocada alrededor de las áreas), la cual tiene la función de operar como un sistema de contención de las ondas de sobrepresion y para los polvorines como un sistema redundante en dicho control. Para impedir el paso de personal no autorizado y mantener un estricto control de cada área, se cuenta con malla ciclonica circundando cada una de las instalaciones. Por definición, los Eventos 1-A, 1-B, 3-A y 3-B corresponden a la categoría de Eventos Máximo Catastróficos, ya que de los eventos de riesgo identificados, estos son los que tienen el mayor potencial de afectación en caso de llegar a presentarse, aunque su probabilidad de ocurrencia sea muy baja. Los Eventos 2 y 4 son los que corresponden a la categoría de Eventos Mayores de los Más Probables (Eventos Máximo Probables), es decir que son aquéllos que tienen

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la más alta probabilidad de llegar a presentarse dentro de los que son mas probables de ocurrir. El radio de riesgo calculado para el evento No. 2 nos da un distanciamiento de 9.75 m (32 ft) en la zona de riesgo, que nos indica que las posibles afectaciones se darán solamente dentro del área de preparación de pólvora con la consecuente repercusión sobre los trabajadores presentes y las propias instalaciones, pero sin que en ningún momento se ponga en riesgo la integridad de la planta o se puedan producir daños a terceros. Para el evento No. 4, ocurre algo similar al evento anterior. El radio de riesgo calculado nos da un distanciamiento de 9.14 m (30 ft) en la zona de riesgo, que nos indica que las posibles afectaciones se darán VI.6

Indicar claramente las recomendaciones técnico-operativas resultantes de la aplicación de las metodologías para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de los mismos, señalados en los puntos VI.2 y VI.3. En el reporte de la aplicación de la técnica de identificación de riesgos What if…? O Que pasa si…? que se presenta en anexo adjunto a cada uno de los eventos analizados se encuentran las recomendaciones resultantes en cada evaluación. Dentro de las recomendaciones hechas se considera importante mencionar las siguientes: Transportación de materias primas 1

Programa calendarizado de capacitación en el que se impartan los siguientes aspectos: •

Normativa Oficial sobre transportación.

•

Reglamento Interno de Transporte

2

Pruebas clínicas sobre la salud de los choferes.

3

Programa calendarizado de mantenimiento periódico a las unidades de transporte.

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4

Contar con programas calendarizados en capacitación sobre estiba y desestiba.

Para los polvorines externos: 1

Mantener los alrededores libres de maleza y retirar cualquier material combustible que pudiera ser la fuente de una ignición.

2

Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la integridad del cableado y la conductividad del sistema.

3

Contar con programas de mantenimiento calendarizado para los sistemas humidificadores y la calibración de los instrumentos de medición de humedad y de temperatura.

4

Contar con programas calendarizados en capacitación sobre estiba y desestiba.

5

Contar con manual de procedimientos actualizado.

Para los polvorines internos: 1

Contar con detectores de humo y fuego.

2

Contar con programa calendarizado sobre la realización de pruebas de resistividad del piso.

3

Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la integridad del cableado y la conductividad del sistema.

4

Contar con programas calendarizados en capacitación sobre estiba y desestiba.

5

Contar con manual de procedimientos actualizado.

Área de preparación de pólvora 1

Contar con programas de mantenimiento calendarizado para los sistemas humidificadores y la calibración de los instrumentos de medición de humedad y de temperatura.

2

Contar con programa calendarizado sobre la realización de pruebas de resistividad del piso.

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3

Mantener el inventario de materiales al mínimo requerido.

4

Realizar pruebas periódicas para mantener el control y drenado de estática y el control de piso conductivo.

Área de encartuchado (Carga y Prensado) 1

Realizar pruebas periódicas para mantener el control y drenado de estática y el control de piso conductivo

2

Contar con programa calendarixzado sobre la realización de pruebas de resistividad del piso.

3

Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la integridad del cableado y la conductividad del sistema.

VI.7

Presentar reporte del resultado de la última auditoria de seguridad practicada a la instalación, anexando en su caso, el programa calendarizado para el cumplimiento de las recomendaciones resultantes de la misma. La empresa tiene establecido practicar Auditoria Ambiental conforme a los Términos de Referencia para realizar auditorias ambientales de PROFEPA: En estas auditorias se contemplan los factores de seguridad e higiene así como riesgo ambiental. Posterior a la realización de cada auditoria se elabora un programa calendarizado para la resolución de las deficiencias encontradas en materia de seguridad y riesgo ambiental. En este aspecto es importante resaltar que la planta cuenta con el certificado vigente de industria limpia otorgado por la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente bajo el Programa Nacional de Auditorias Ambientales, así mismo, la planta tiene el compromiso de auditar las áreas e infraestructura que se tiene proyectada para la ampliación, con la finalidad de certificar una operación segura y ambientalmente amigable.

VI.8

Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que cuenta o contará la instalación, consideradas para la prevención, control y atención de eventos extraordinarios.

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Se tienen establecidos una serie de lineamientos generales de seguridad con el fin de prevenir accidentes en la planta, los cuales se listan a continuación: En el rubro de transporte se cumple con la normatividad de la SCT y con las disposiciones de seguridad de SEDENA en cuanto a señalamientos procedimientos compatibilidad, tipo y características de transporte. Durante esta actividad se utilizarán vehículos de carga pesada para la transportación de equipos para preparación de PETN, mezcladores, granuladores y dosificadores, carros de transportación, contenedores de mezclas, compresores de aire, secadora y maquina de ensamble de detonadores. Techo: lamina o poliuretano El personal cuenta con el equipo de protección personal necesario y se encuentran capacitados para el uso y mantenimiento del mismo; el equipo que la compañía proporciona es: lentes de seguridad, zapatos de seguridad, zapatos conductivos, overoles, equipos de respiración específicos para cada área todo de acuerdo a las necesidades propias de cada proceso y teniendo en cuenta que el objetivo principal es ofrecer al trabajador la protección personal necesaria y para realizar un proceso seguro en la planta. Cada una de las áreas de procesos cuenta con instrucciones de trabajo donde además de indicar las actividades a realizar y mencionar los responsables, se indican las medidas de seguridad específicas para cada actividad. En lo que corresponde a instalaciones, de acuerdo a disposiciones de la Secretaría de la Defensa Nacional los lugares designados para el almacenamiento de sustancias explosivas o materias primas involucradas para la fabricación de explosivos deben ser aprobados por dicha Secretaría, así como también es la misma Secretaría la que dispone la cantidad de materia prima que será almacenada, respetando la tabla de incompatibilidad que la ley establece y se envía un registro mensual de las entradas y salidas de las diferentes materias primas que se encuentran almacenadas para la producción mensual.

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Con la finalidad de contar con el mayor número de medidas de seguridad en el manejo de los explosivos, se llevará a cabo la construcción de una barrera de contención de concreto armado colocada de tal manera que pueda amortiguar los daños en caso de una contingencia. Adicionalmente se colocará malla ciclónica para circundar el perímetro del terreno, para evitar que ingrese personal no autorizado o el cruce de ganado u algún otro animal al área. La totalidad de los recipientes sujetos a presión de la planta están equipados con válvulas de sobrepresión y cuentan con estudio de medición de espesores, todos estos recipientes son verificados periódicamente por la Secretaría de trabajo y Previsión Social. Todas las áreas cuentan con diferentes sistemas o dispositivos para prevención de eventos extraordinarios: Control y atención de eventos extraordinarios Dentro del Sistema de administración de la calidad de la compañía se cuenta con un apartado de seguridad en donde se encuentran las políticas y lineamientos en materia de seguridad en estos se indican las reglas generales de seguridad. Se tiene integrada una brigada de emergencia la cual ha recibido capacitación en materia de combate de incendios y primeros auxilios. Se cuenta con un cuarto de bomberos donde encuentra dispuesto equipo para combate de incendios. Se cuenta con una red contraincendio conformada por sistema de almacenamiento de agua, hidrantes, monitores y todo el equipo necesario para atender un incendio. Además para atender cualquier conato de incendio que pudiera presentarse en las instalaciones de la planta se tienen instalados extintores, en su mayoría de tipo PQS (polvo químico seco).

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Equipos de bombero completo en los cuales se incluye chaquetón, botas, guantes casco. Equipo de aire autónomo Herramientas de bronce para abrir válvulas de hidrantes Pitones Conexiones de diversos diámetros Dentro de las instalaciones de la planta se cuenta con consultorio médico y centros de reunión de personal para dar respuesta a una emergencia, asimismo se cuenta con sistema de comunicación interna por radio y sistema de alarmas. VI.9

Indicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se aplicarán, durante la operación normal de la instalación, para evitar el deterioro del medio ambiente (sistemas anticontaminantes), incluidas aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de accidente. Se han implementado procedimientos para el manejo interno de los residuos peligrosos y no peligrosos con el fin de garantizar un manejo adecuado de los en las instalaciones, además se construyeron almacenes temporales de residuos peligrosos acorde con la normatividad. Se han implementado además procedimientos encaminados a la protección del suelo natural como es el caso de los procedimientos para el manejo de materiales peligrosos, donde se consideran las actividades necesarias a llevar acabo en caso de derrame, además de contar con material para control y limpiar derrames se cuenta en general con diques de contención de derrames en los sitios donde se manejan sustancias líquidas. En materia de prevención de la contaminación atmosférica se cuenta con sistemas de extracción y lavado de gases y un incinerador de residuos peligrosos, debido a que por disposiciones de la Secretaria de la Defensa Nacional los residuos con características explosivas no deben salir fuera de las instalaciones de la compañía, por lo que estos residuos deben ser neutralizados mediante la incineración de los mismos, siendo importante mencionar que excepto la azida de plomo todos los

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demás residuos pueden ser incinerados en cantidades controladas siguiendo al pie de la letra los procedimientos de incineración de residuos. En materia de agua los procesos que generan de manera intermitente agua residual cuentan con sistemas de tratamiento de aguas y los procesos que únicamente generan agua residual de servicio sanitario cuentan con las instalaciones necesarias para conducir el agua a un sistema de tratamiento.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. VII.1. Presentar el Informe Técnico del Estudio de Riesgo. Detonadores Estrella, S.A. DE C.V., es una empresa dedicada al ensamble de detonadores eléctricos y no eléctricos, estimándose que la producción promedio es de 11,000,000 piezas de detonadores eléctricos y/o no eléctricos; 10,000,000 metros de mecha detonadora eléctrica y/o no eléctrica; 2,000,000 piezas de explosivo de refuerzo que contienen tetranitrato de pentaeritritol (PETN) y trinitrotolueno (TNT). Derivado de las necesidades del mercado y de las expectativas financieras y de inversión de la empresa, se tomo la decisión de implementar la fabricación de las cápsulas de explosión a través de una ampliación de las instalaciones.

Con la ampliación de la infraestructura, se pretende manufacturar completamente los detonadores, instalando la infraestructura necesaria, con lo cual según la Clasificación Mexicana de Actividades y Productos puede asignarse el Código CMAP352237, correspondiente a la “Fabricación de explosivos y fuegos artificiales”. Mientras que según el Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte, le correspondería el Código SCIAN-325920 “Fabricación de explosivos”.

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Es importante resaltar que la infraestructura con que cuenta la planta hasta el momento, no requiere Manifestación de Impacto Ambiental derivado de que la planta inicio operaciones el 10 de octubre de 1988, por lo que cuando entró en vigor la Ley General de Protección al Ambiente y el Reglamento en Materia de Impacto Ambiental la instalación ya se encontraba construida. La instalación cuenta con un primer resolutivo en materia de riesgo ambiental mediante oficio D.O.O.DGNA.-03869 de fecha 25 de agosto de 1995, emitido por la Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas y con una actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en enero del 2000, la cual se resolvió por medio del oficio No. DGMIC.-710/000931 de fecha 15 de mayo del 2002, al cual le fue asignado el Número de resolución PO-MQ-28-073-2002 por la Subsecretaría de Gestión para la Protección Ambiental, Dirección General de Manejo Integral de Contaminantes, en dichos estudios se evaluó el uso de Tetranitrato de Pentaeritrito (PETN) contenido en las cápsulas de aluminio sellado y el Ciclotetrametilenotetramina (HMX), que aunque no se encuentran mencionados en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas, cuentan con un riesgo inherente debido a que son explosivos. En este caso en particular, se desarrolla la actualización del Estudio de Riesgo Ambiental en el presente documento para la ampliación de la infraestructura con que cuenta actualmente la planta, para la implementación de un nuevo proceso para la manufactura de las cápsulas explosivas que actualmente compran para ensamblar los detonadores, mediante lo cual ya se contará con el proceso completo de manufactura de los detonadores y no solo el ensamble como se presenta hasta la fecha, de tal forma que, al encontrarse evaluados y dictaminados los procesos en que se utilizan los materiales riesgosos en el proceso actual, la presente actualización del estudio de Riesgo Ambiental realiza una evaluación de las actividades y materiales manejados en la elaboración del nuevo producto, tomando en cuenta la interacción con el manejo y almacenamiento de las otras sustancias pero sin entrar al detalle en el análisis de los demás procesos.

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Para complementar los detalles, en Anexo se presenta el Resumen Ejecutivo del Estudio de Riesgo Ambiental.

VII.2

Hacer un resumen de la situación general que presenta la instalación en materia de riesgo ambiental, señalando las desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación. Es importante recalcar que ninguno de los materiales que se manejan en la planta se encuentran consignados en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas publicados en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 (para sustancias tóxicas) y 4 de mayo de 1992 (para sustancias inflamables y explosivas), respectivamente, por lo que en términos de Ley no se realiza una Actividad Altamente Riesgosa; sin embargo y como ya se mencionó anteriormente, las actividades que se realizan cuentan con un riesgo inherente debido a que se manejan materiales explosivos, por lo que se hace necesario la evaluación del grado de riesgo que representa para el entorno. Tabla VII.1 Materiales riesgosos utilizados en la instalación.

Sustancia PETN (Tetranitrato de pentaeritrito) Azida de plomo Pólvora retardo

de

Perclorato potasio Cromato de bario Plomo rojo Molibdeno Boro

Cantidad Concentració Tipo de Estad máxima de Observacion n Almacenamien o almacenamient es (%) to Físico o(kg) Cajas de cartón de 4x3 pies con Sólido En polvorín 4 6 kg

2,145

100

108

100

48

100

41.5

100

Cajas de cartón Sólido En polvorín 5

833

100

Cajas de cartón Sólido En polvorín 5

208 141 83

100 100 100

Cajas de cartón Sólido En polvorín 5 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6 Cajas de cartón Sólido En polvorín 6

Tambores de Sólido En polvorín 4 200 l con 60 kg Edificio 241, Cajas de cartón Sólido área de transferencia

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Criterios de selección de la metodología utilizada para la identificación de riesgos Para realizar la identificación de los riesgos más probables y de los riesgos más catastróficos que se pudieran llegar a presentar por la realización de actividades, se utilizó la técnica conocida como What if...? ó Qué pasa si...?. Esta técnica no requiere métodos cuantitativos especiales o una planeación extensiva. El método utiliza información específica de un proceso para generar una especie de preguntas de lista de verificación. Un equipo especial prepara una lista de preguntas llamadas preguntas ¿Que pasa Si?, las cuales son entonces contestadas colectivamente por el grupo de trabajo y resumidas en forma tabular. Esta técnica es ampliamente utilizada durante las etapas de diseño del proceso, así como durante el tiempo de vida o de operación de una instalación, asimismo cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación. Las ventajas que representa esta metodología son las siguientes: •

Fácil de utilizar.

•

Aplicable al proceso completo o secciones del mismo.

•

Método creativo con una visión de trabajo en equipo.

•

Flexible.

•

Puede usarse en procesos por lote (batch).

La técnica de identificación de riesgos conocida como What if...? ó Qué pasa si...?. por sus características fue considerada ideal para el presente caso. Técnica de Jerarquización de riesgos. La jerarquización de riesgos, es un complemento de la aplicación de la identificación de riesgos que se desarrolla para un proceso o actividad dados por lo que se aplica para el presente estudio. La combinación de palabras guía y parámetros se aplican al conocimiento de causas, consecuencias y recomendaciones necesarias para PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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solventar alguna anormalidad. Se otorga un valor estadístico estimativo que permite determinar qué tan inminente es la ocurrencia del problema planteado, este valor (R, riesgo) es función de la Gravedad (G) y un valor de Frecuencia (F). Riesgo (R) = Frecuencia (F) X Gravedad (G) La técnica utiliza índices de frecuencia, los cuales, al ser combinados en una matriz con índices de gravedad o severidad, generan un Índice Global de Riesgo.

De la aplicación de estos métodos se identificaron los siguientes riesgos como los más frecuentes y los de mayor potencial de afectación:

Eventos de Riesgo Catastróficos y los Más Probables Identificados

EVENTO 1. Energía libre dentro del polvorín No. 4, capaz de generar un incendio que provoca la detonación de la materia prima Tetranitrato de Pentaeritrito (PETN).

EVENTO 2. Hay electricidad estática en el área de preparación de pólvora (preparación de PETN y AZIDA). EVENTO 3.- Existe energía libre capaz de provocar un incendio y la consiguiente detonación de las materias primas (cromato de bario, perclorato de potasio y plomo rojo en el polvorín No. 5; así como molibdeno, silicio y boro en el polvorín No. 6).

EVENTO 4.- Detonación de una cápsula de aluminio conteniendo 0.8 gr. de Tetranitrato de Pentaeritrito (PETN) debido a la presencia de energía estática o por la aplicación de excesiva presión de la prensa en el área de encartuchado (Carga y Prensado). Programa Computarizado para la Simulación de Riesgos Ambientales. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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Para conocer el área de afectaciones por la ocurrencia de estos eventos de riesgo se aplicó el modelo de simulación denominado ARCHIE (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation, desarrollado por la Federal Emergency Managment Agency, el U.S. Department of Transportation y la U.S. Environmental Protection Agency. Para eventos de explosiones, los criterios para determinar los radios de afectación se evaluaran de la siguiente forma: 0.5 lb/plg2

Efectos equivalentes a rompimiento de grandes ventanas

1.0 lb/plg2

Deformación de estructuras y algunos daños a techos de las casas 10% de ventanas rotas

Los resultados que arroja el Programa ARCHIE utilizado son los mencionados en la tabla VII.2: Tabla VII.2 Zonas de alto riesgo y zonas de amortiguamiento. EVENTOS EVENTO 1-A

17.37 m (57)

ZONA DE AMORTIGUAMIENTO 28.65 m (94)

EVENTO 1-B

125 m (410 )

207.31 m (680 )

EVENTO 2

9.75 m (32 )

16.15 m (53 )

EVENTO 3-A

72.56 m (238 )

120.12 m (394 )

EVENTO 3-B

65.54 m (215 )

108.53 m (356)

9.14 m (30 )

14.93 m (49 )

EVENTO 4

ZONA DE RIESGO

En anexo XVII se presenta el reporte de las corridas originales y en otro anexo XIV el plano de localización donde se muestran las áreas de afectación para cada uno de los eventos considerados, que se realizaron con el Programa ARCHIE. El resultado del análisis de los eventos de riesgo reporta que las posibles afectaciones quedarían inmersas dentro de las propias instalaciones y no existirían repercusiones serias ni a otras áreas de la planta ni a terceros. PROFESIONALES ASOCIADOS EN MEJORAMIENTO AMBIENTAL, S.A. DE C.V.

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Finalmente y como resultado de todo el proceso, se hace conveniente indicar que es posible optimizar la seguridad de la instalación mediante la consideración de las siguientes:

VII.3. Con base en el punto anterior, señalar todas las recomendaciones derivadas del análisis de riesgo efectuado, incluidas aquellas determinadas en función de la identificación, evaluación e interacciones de riesgo y las medidas y equipos de seguridad y protección con que contará la instalación para mitigar, eliminar o reducir los riesgos identificados.

Dentro de las recomendaciones más importantes se considera relevante mencionar las siguientes: Transportación de materias primas 5

Programa calendarizado de capacitación en el que se impartan los siguientes aspectos: •

Normativa Oficial sobre transportación.

•

Reglamento Interno de Transporte

2

Pruebas clínicas sobre la salud de los choferes.

3

Programa calendarizado de mantenimiento periódico a las unidades de transporte.

4

Contar con programas calendarizados en capacitación sobre estiba y desestiba.

Para los polvorines externos: 6

Mantener los alrededores libres de maleza y retirar cualquier material combustible que pudiera ser la fuente de una ignición.

7

Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la integridad del cableado y la conductividad del sistema.

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8

Contar con programas de mantenimiento calendarizado para los sistemas humidificadores y la calibración de los instrumentos de medición de humedad y de temperatura.

9

Contar con programas calendarizados en capacitación sobre estiba y desestiba.

10

Contar con manual de procedimientos actualizado.

Para los polvorines internos: 6

Contar con detectores de humo y fuego.

7

Contar con programa calendarizado sobre la realización de pruebas de resistividad del piso.

8

Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la integridad del cableado y la conductividad del sistema.

9

Contar con programas calendarizados en capacitación sobre estiba y desestiba.

10

Contar con manual de procedimientos actualizado.

Área de preparación de pólvora 5

Contar con programas de mantenimiento calendarizado para los sistemas humidificadores y la calibración de los instrumentos de medición de humedad y de temperatura.

6

Contar con programa calendarizado sobre la realización de pruebas de resistividad del piso.

7

Mantener el inventario de materiales al mínimo requerido.

8

Realizar pruebas periódicas para mantener el control y drenado de estática y el control de piso conductivo.

Área de encartuchado (Carga y Prensado) 4

Realizar pruebas periódicas para mantener el control y drenado de estática y el control de piso conductivo

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5

Contar con programa calendarizado sobre la realización de pruebas de resistividad del piso.

6

Dar mantenimiento permanente al sistema de “tierras” verificando la integridad del cableado y la conductividad del sistema.

Recomendaciones de carácter general 1. La Gerencia debe verificar con regularidad que se adopten de manera permanente prácticas de trabajo seguro. 2. Todos los empleados deben participar con regularidad en ensayos relativos a las medidas que se han de adoptar en caso de producirse una emergencia. 3. Debe haber por lo menos un programa anual de repaso para los empleados, relativo al uso correcto de los extintores de incendios, aparatos de respiración y equipo protector. 4. El equipo protector se debe inspeccionar con regularidad para asegurarse que siguen estando disponibles y en buen estado. 5. A fin de garantizar una atención confiable para el ataque a una emergencia todo el personal debe estar familiarizado con el equipo de control y los procedimientos para la atención de emergencias. 6. Se deberá incluir dentro del programa de mantenimiento y seguridad de la planta, el mantenimiento y control de la señalización e identificación de áreas,

equipos,

tanques

y

tuberías,

de

acuerdo

a

la

norma

correspondiente. 7. Considerar el tiempo de vida útil de recipientes, tuberías e instrumentos de medición y control de todos los equipos de manejo y suministro de tolueno y nafta. 8. Se deberá continuar con la capacitación y simulacros de la brigada contra incendio, de acuerdo a programas calendarizados. 9.

Se deberán realizar rutinas de inspección de las condiciones de operación, almacenamiento,

señalación,

limpieza

y

mantenimiento

de

las

instalaciones. VII.4

Señalar las conclusiones del estudio de riesgo.

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De acuerdo a los resultados del Estudio de Riesgo, las posibles afectaciones son puntuales y se encuentran localizadas sobre el almacenamiento y áreas de preparación de materiales, así como el prensado de las cápsulas. Los resultados obtenidos de la evaluación de posibles escenarios de riesgo muestran que no existe la posibilidad de interacción de riesgo que rebase los límites de la planta. En los eventos analizados los efectos de las ondas de choque y la radiación térmica que se generaría, afectarían las zonas interiores donde se produjera el evento. Recordemos que las colindancias de los polvorines están delimitadas por un muro a manera de barrera con la finalidad de contener la sobrepresión emanada por un evento de riesgo en estas áreas. Con lo que respecta a los criterios empleados para determinar los radios de afectación, no se tomaron en cuenta las medidas de mitigación con que cuenta la planta, así como las disposiciones operacionales, lo que hace que el manejo de las sustancias analizadas represente un riesgo menor, siempre y cuando se observen las disposiciones arriba señaladas. Por lo antes dicho, se establece que la realización de actividades de la ampliación proyectada para la planta de explosivos de la empresa Detonadores Estrella, S.A. de C.V., no representa un riesgo para las propias actividades de la planta y con los elementos de seguridad con los que cuenta, así como con la adecuada aplicación de las recomendaciones técnicas emitidas en el presente estudio, la operación se considera técnicamente confiable. Anexo fotográfico. En anexo se presenta la memoria fotográfica del sitio de ubicación de la instalación y sus actividades, en el que se muestren las colindancias y puntos de interés cercanos al mismo. No es posible incluir fotografías de las instalaciones evaluadas puesto que es un proyecto de ampliación a futuro y aún no se encuentran construidas.

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