Eliminación de Olores por Incineración Regenerativa (IR) MANANTIAL

AGENDA  

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Presentación General Dürr Descripción problema y estrategia solución CTP, Confinamiento Total Permanente IR, Incineración Regenerativa Video Instalación

MANANTIAL

IR Típico

MANANTIAL

El Grupo Dürr 

Dürr Systems, Inc. pertenece al grupo empresarial Dürr.

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Oficina Central en Stuttgart.

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Fundado en 1895.

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Empleados – más de 6,800

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Ventas anuales – Sobre $2.500 millones USD MANANTIAL

Experiencia en abatimiento de   

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Años en el mercado

30+

Oficinas y fábricas 43 Paises Número de referencias >3000 Tamaño de las referencias  

Sístema menor Sistema mayor

850 Nm3/h 1.020.000 Nm3/h

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Principales Productos & Servicios

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Sistemas de control de Carbonos Orgánicos Volátiles (VOC) y Olores 

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Equipos de oxidación, Adsorción, Control de Particulado

Sistemas de control de NOx Servicio Post venta 

Inspecciones, Partes, Mejoramientos

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Evolución de los Sistemas de Incineración Regenerativos (IR) de Dürr

Starship

Torre impar

Torre par

IRC

Válvula rotativa

IR’s...

Horizontal

Compacta

• Vienen en todas las formas y tamaños • Los nuevos diseños de Dürr siguen avanzando

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El sistema IR Durr VR® Tamaños estándar desde 8,500 Nm3/h hasta 221,000 Nm3/h

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¿Por qué escoger Dürr?

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Capacidades de servicio total Amplio rango de productos y servicios Focalizado en integración de sistemas Estabilidad comercial Calidad Ideas innovativas Desarrollo e investigación continua Compromiso permanente con el cliente

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SISTEMA DE DESTRUCCION DE OLORES Problema  Emisiones de la planta provocando molestias y reclamos de la comunidad Solución  Captura integral y destrucción de los gases causantes de los olores

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ESTRATEGIA DE CAPTURA DE OLORES 

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Usar el método US EPA 204 como la base de un Confinamiento Total Permanente (CTP) para capturar los “olores” fugitivos del proceso. Transportar los “olores” a un equipo de destrucción de olores Diseñar un sistema de control que asegure el correcto funcionamiento e integridad del sistema (temperatura, caudales, presión, alarmas) MANANTIAL

¿QUE ES EL CONFINAMIENTO TOTAL PERMANENTE (CTP)? 

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Puede ser una estructura existente o una nueva estructura, que es confinada y cuyo espacio interior es mantenido bajo presión negativa. La estructura es diseñada para cumplir ciertos requerimientos. Todo el aire debe salir de la zona de confinamiento a través de un dispositivo de tratamiento. Se debe utilizar controles para asegurar la calidad de la operación.

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CONFINAMIENTO TOTAL PERMANENTE

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Tecnología simple y PROBADA. El edificio actual puede ser modificado para servir como CTP y lograr el estándar CTP del Método US EPA 204. Todos los gases y olores serán capturados y transportados hacia el dispositivo de destrucción de olores, el IR. Los olores serán destruidos completamente. MANANTIAL

CONFINAMIENTO TOTAL PERMANENTE

Todo el aire sale del CTP a través del dispositivo de tratamiento

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Diagrama de flujo IR

IR

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PLANO DISEÑO CTP

MANANTIAL

PLANO DE PLANTA EMPLAZAMIENTO IR

IR

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ESTRATEGIA DE TRATAMIENTO DE OLORES

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Después de evaluar diversas opciones se ha seleccionado la incineracion regenerativa de DÜRR por ser la opcion más robusta y probada existente en el mercado mundial, con real garantía de éxito MANANTIAL

¿Por qué incineración?

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Porque un incinerador permite destruir olores   

Alta eficiencia de destrucción Sistema simple y probado Extremadamente confiable

74°C 843 °C 27 °C

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MODELO VR Zona Combustión

Catalizador Opcional

Quemador Múltiples cámaras de recuperación de energía

Aislación de calor Descarga Distribuidor rotativo Ventilador Entrada

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VENTAJAS de la válvula rotativa 

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Una sola válvula que reemplaza todas las válvulas mariposas o pneumáticas de otros sistemas. Su acción rotativa elimina la apertura y cierre continuo de las válvulas, con lo cual no es necesario rehacer el sello de hermeticidad en cada ciclo. Permite que el equipo sea hermético. La válvula está siempre más caliente que los gases de entrada (no hay condensación)

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¿Cómo trabaja la válvula VR? Desde las cámaras de descarga Hacia las cámaras de entrada

Flush

Placa estator

Rotor

Zona de entrada

Zona de descarga

Entrada Salida

Flush Unidad rotatoria

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Diagrama del flujo de aire Vías directas de flujo de aire

Relleno refractario

Vía de flujo constante (sin corto circuito)

(5) Cámaras de entrada

(5) Cámaras de descarga

Cámara de Flushing (limpieza)

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Diagrama de flujo de aire de un IR rotatorio  

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12 cámaras Pasadas directas de flujo Patrón de flujo contante sin cortocircuitos

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¿Cómo trabaja? Zona de quemado

Cámaras múltiples de recuperación de energía

Distribuidor rotativo simple Paredes divisorias no mostradas Entrada al proceso

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Unidad motriz válvula rotativa

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Ventajas válvula rotativa 

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No hay posibilidad de ensuciamiento de la válvula de entrada No hay empaquetaduras que reemplazar Acción rotativa autolimpiante 

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No se ve afectado por incondensables 

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Sin asentamientos en los sellos Todos los componentes están más calientes en la salida

Estandarización de repuestos 

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3 tamaños en toda la línea de producto Idéntico paquete motriz para todos los tamaños

MANANTIAL

¿Cómo entregamos 99%+ de destrucción en todos los IR VR?

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Factores clave en eficiencia destrucción:    

# de válvulas Sellos de las válvulas Cámara de flushing Baja presión diferencial

MANANTIAL

¿Cómo entregamos 99%+ de destrucción en todos los IR VR? VR

IR Tradicional

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Muchas válvulas, muchos actuadores IR tipico de 5-cámaras tiene 25 válvulas (incluyendo válvulas de sellado) Válvulas de sellado y cámara de flushing son opcionales

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Una válvula Válvula de sellado y cámara de flushing son estándar Menor presión diferencial

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Alto rendimiento Sello de la válvula VR vs. IR tradicional AREA SELLO

Ejemplo:  

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102,000 Nm3/h IR de 5-cámaras vs. VR 6 Válvulas deben sellar vs. 1 en VR Superficie de sello (400% menor en VR) • IR Tradicional = 23,9 mts • VR = 5,8 mts

MANANTIAL

Alto rendimiento ¿Por qué 12 Cámaras, No 2 o 3? 

2-Cámaras 

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3-Cámaras 

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Difícil de lograr 99% DE Puede lograr 99% DE Más caro que 2-cámaras 30% espacio muerto (costos de materiales)

12-Cámaras VR  

Logra 99%+ DE (garantiza que no haya fugas) Solo 17% espacio muerto (menor costo materiales)

MANANTIAL

Alto rendimiento ¿Por qué 12 Cámaras, No 2 o 3?

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2-Cámaras IR

3-Cámaras IR

12-Cámaras IR

Fluctuaciones de presión ±2”

Mantención

±1”

27/45 partes móviles

±1/10”

3 partes móviles

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Motor eléctrico

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Válvula pneumática

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Comparación Sistemas Tratamiento Olores Tecnología

Costo Tiempo D.E. Inversión Oper. Mant. Instal.

IR VR Tradicional

99+% 99%

Alta Alta+

Bajo Prom

Baja Prom

Bajo Alto

Scrubber

95%

Prom

Alto

Alta

Prom

Biofiltro

95%

Alta

Bajo

Alta

Alto

Plasma frio

90%

Baja

Bajo

Alta

Prom

Carbón Activado (aire no saturado)

95%

Baja

Bajo

Baja

Bajo

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IR VR 64,000 Nm3/h

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Ventajas del IR VR   

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Instalación simplificada Diseños estándar La máxima eficiencia de destrucción de olores disponible en el mercado mundial (sobre 99%+) Máxima recuperación energética (95-97%) Sin fluctuaciones de presión (menos de ±1,3 mm c.a.) Se independiza de la concentración de olores Se independiza de la composición de los olores No genera residuos

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Ladrillo refractario

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Ventajas del ladrillo refractario         

Requiere la mitad del area que rellenos aleatorios Requiere la mitad de la pérdida de carga Flujo laminar, no turbulento (< Reynolds) Flujo vertical, no horizontal Admite hasta 1.650 °C Opera a la ½ de potencia que el aleatorio Mayor area superficial Mayor recuperación de calor (97+%) Tolerante a material particulado (fácil limpieza)

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Sala de control climatizada

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Dürr Ecopure® IRC •

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Units can reach up to 99% destruction efficiency Compact size, small foot print Single box design simplifies shipping and installation Skid mounted, prepiped, pre-wired before it arrives onsite CTOs applicable for all processes and industries Numerous domestic and international installations

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Dürr Ecopure® IRC •

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98% VOC and Odor destruction efficiency High heat recovery Process application flexibility Dual heat exchange beds are efficient and economical Compact, modular design makes for easy, cost effective installation State of the art controls system with modem and paging functions

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Compact Size, Easy Installation •

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Majority of construction, piping and wiring of skid is done before unit arrives on site. Built in our climate controlled fabrication shops. Only a few remaining piping and electrical connections need to be made once unit arrives on site. Compact, skid mounted design allows customer’s to save on space and install in areas a conventional IR would just not fit. IRCs can be offloaded with a forklift Installation and start-up takes less than 5 days.

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Ecopure® IRC Industrial Applications

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Ecopure® CTO2 

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Industry: Solar Cell Manufacturing Location: Camarillo, California Air Flow: 6,000 scfm

© Dürr Systems, Inc., Environmental and

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Ecopure® CTO2 

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Industry: Chemical Manufacturing Location: Chicago, Illinois Air Flow: 4,000 scfm

© Dürr Systems, Inc., Environmental and

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Ecopure® CTO2 

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Industry: Pharmaceutical Location: Miami, Florida

Air Flow: 12,000 scfm

© Dürr Systems, Inc., Environmental and

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Ecopure® CTO3 

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Industry: Pharmaceutical Location: Vacaville, California Air Flow: 4,000 scfm

© Dürr Systems, Inc., Environmental and

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HILLS PET NUTRITION, LOS ANGELES 100.000 Nm3/h

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¿Preguntas?

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