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MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
Manual de Instrucciones GEK-106302G
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INDICE DE CONTENIDOS
1.
PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES 1.1. 1.2.
1.3.
1.4.
2.
INSPECCIÓN INICIAL 1-2 SOFTWARE ENERVISTA MII SETUP 1-4 1.2.1. REQUISITOS DEL SISTEMA ............................................................................................ 1-4 1.2.2. INSTALACIÓN ................................................................................................................... 1-4 INSTALACIÓN DEL HARDWARE 1-10 1.3.1. MONTAJE Y CABLEADO ................................................................................................ 1-10 1.3.2. COMUNICACIONES ........................................................................................................ 1-10 1.3.3. TECLADO Y DISPLAY..................................................................................................... 1-10 NAVEGACIÓN A TRAVÉS DEL TECLADO Y DISPLAY 1-11 1.4.1. MENÚ DE JERARQUÍA ................................................................................................... 1-11
DESCRIPCION DEL PRODUCTO 2.1. 2.2. 2.3. 2.4.
2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. 2.10. 2.11. 2.12. 2.13. 2.14. 2.15.
2.16. 2.17.
1-1
2-1
INTRODUCCIÓN 2-1 2.1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL ................................................................................................ 2-1 RESUMEN 2-3 ALGORITMOS DE MEDIDA 2-4 FUNCIONES DE SOBREINTENSIDAD 2-4 2.4.1. UNIDAD TEMPORIZADA DE SOBREINTENSIDAD TRIFÁSICA (51P) ........................... 2-4 2.4.2. UNIDAD DE SOBREINTENSIDAD INSTANTANEA DE FASE (50P) ............................... 2-6 2.4.3. UNIDAD TEMPORIZADA DE SOBREINTENSIDAD DE TIERRA (51G) .......................... 2-6 2.4.4. UNIDAD DE SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA DE TIERRA (50G) ........................... 2-7 UNIDAD DE IMAGEN TÉRMICA (49) 2-7 UNIDAD DE SECUENCIA NEGATIVA (46) 2-8 UNIDAD DE MÍNIMA INTENSIDAD (37) 2-8 UNIDAD DE ROTOR BLOQUEADO (48) 2-9 UNIDAD DIFERENCIAL DE TIERRA RESTRINGIDA (87R) 2-9 UNIDAD DE MAXIMO NUMERO DE ARRANQUES (66) 2-11 SUCESOS 2-11 OSCILOGRAFÍA 2-14 TABLAS DE AJUSTES 2-15 FUNCIONES DE MONITORIZACIÓN Y MEDIDA 2-16 2.14.1. MEDIDA ........................................................................................................................... 2-16 INTERFAZ DE USUARIO 2-17 2.15.1. INDICADORES LED ........................................................................................................ 2-17 2.15.2. TECLADO Y DISPLAY..................................................................................................... 2-17 2.15.3. PUERTOS DE COMUNICACIÓN .................................................................................... 2-18 2.15.4. SOFTWARE ..................................................................................................................... 2-18 LISTA DE SELECCIÓN DE MODELOS 2-18 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 2-19 2.17.1. FUNCIONES DE PROTECCIÓN ..................................................................................... 2-19 2.17.2. FUNCIONES DE MEDIDA ............................................................................................... 2-20 2.17.3. ENTRADAS...................................................................................................................... 2-21 2.17.4. FUENTE DE ALIMENTACIÓN......................................................................................... 2-21 2.17.5. SALIDAS .......................................................................................................................... 2-22 2.17.6. COMUNICACIONES ........................................................................................................ 2-22 2.17.7. CONDICIONES AMBIENTALES...................................................................................... 2-23 2.17.8. PRUEBAS TIPO............................................................................................................... 2-23
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i
INDICE DE CONTENIDOS 2.17.9. PRUEBAS DE PRODUCCIÓN .........................................................................................2-23 2.17.10. CERTIFICACIONES QUE APLICAN AL EQUIPO ...........................................................2-23 3.
HARDWARE 3.1.
3.2.
4.
DESCRIPCION 3-1 3.1.1. IDENTIFICACIÓN ...............................................................................................................3-1 3.1.2. TALADRADO PARA MONTAJE EN PANEL......................................................................3-1 3.1.3. RETIRADA E INSERCIÓN DEL MÓDULO HARDWARE ..................................................3-4 3.1.4. UNIONES ELÉCTRICAS Y CONEXIONES INTERNAS ....................................................3-4 3.1.5. VISTA POSTERIOR DEL RELÉ MIG .................................................................................3-5 CABLEADO Y CONEXIONES EXTERNAS 3-6 3.2.1. ESQUEMA TÍPICO DE CABLEADO Y CONEXIONES EXTERNAS .................................3-6 3.2.2. ESQUEMA ESPECIAL DE CABLEADO Y CONEXIONES EXTERNAS PARA FUNCION 87R .....................................................................................................................................3-7 3.2.3. FUENTE DE ALIMENTACIÓN ...........................................................................................3-8 3.2.4. ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES.................................................................................3-8 3.2.5. CONFIGURACIÓN DE LOS CONTACTOS DE SALIDA ...................................................3-9 3.2.6. AISLAMIENTO DE SALIDAS ...........................................................................................3-10 3.2.7. CARACTERÍSTICAS DEL PUERTO DE COMUNICACIONES FRONTAL .....................3-13
COMUNICACIONES 4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
ii
3-1
4-1
SOFTWARE ENERVISTA MII SETUP 4-1 4.1.1. RESUMEN ..........................................................................................................................4-1 4.1.2. INICIO DE SESIÓN ............................................................................................................4-2 4.1.3. PANTALLA PRINCIPAL .....................................................................................................4-2 ARCHIVO 4-3 4.2.1. NUEVO ...............................................................................................................................4-3 4.2.2. ABRIR .................................................................................................................................4-3 4.2.3. PROPIEDADES ..................................................................................................................4-3 4.2.4. RECOGER FICHERO DEL RELÉ ......................................................................................4-4 4.2.5. ENVIAR FICHERO AL RELÉ .............................................................................................4-4 4.2.6. CONFIGURACIÓN PÁGINA...............................................................................................4-4 4.2.7. VISTA PRELIMINAR...........................................................................................................4-4 4.2.8. IMPRIMIR ...........................................................................................................................4-5 4.2.9. CERRAR.............................................................................................................................4-5 AJUSTES 4-6 4.3.1. AJUSTES............................................................................................................................4-6 4.3.2. AJUSTES PRINCIPALES...................................................................................................4-8 4.3.3. AJUSTES AVANZADOS ....................................................................................................4-8 4.3.4. CONFIGURACIÓN DEL RELÉ...........................................................................................4-9 4.3.5. CONFIGURACIÓN LÓGICA.............................................................................................4-11 4.3.6. SINCRONIZACIÓN...........................................................................................................4-12 ACTUAL 4-13 4.4.1. VALORES ACTUALES.....................................................................................................4-13 4.4.2. REGISTRO DE EVENTOS...............................................................................................4-14 4.4.3. OSCILOGRAFÍA ...............................................................................................................4-15 MANIOBRAS 4-15
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INDICE DE CONTENIDOS 4.6.
4.7.
5.
AJUSTES 5.1. 5.2.
5.3.
5.4.
5.5. 5.6. 5.7. 6.
COMUNICACIÓN 4-16 4.6.1. ORDENADOR .................................................................................................................. 4-16 4.6.2. BÚSQUEDA DE FALLOS ................................................................................................ 4-20 4.6.3. ACTUALIZAR FIRMWARE .............................................................................................. 4-21 VER 4-24 4.7.1. TRAZAS ........................................................................................................................... 4-24 4.7.2. MAPA DE MEMORIA MODBUS ...................................................................................... 4-25 4.7.3. IDIOMAS .......................................................................................................................... 4-26 5-1
ESTRUCTURA GENERAL DE LOS AJUSTES 5-1 AJUSTES PRINCIPALES 5-2 5.2.1. GRUPO DE AJUSTES GENERALES................................................................................ 5-2 5.2.2. AJUSTES FUNCIONES 51................................................................................................ 5-2 5.2.3. AJUSTES FUNCIONES 50................................................................................................ 5-3 5.2.4. AJUSTES FUNCION 37..................................................................................................... 5-3 5.2.5. AJUSTES FUNCION 46P .................................................................................................. 5-3 5.2.6. AJUSTES FUNCION 48..................................................................................................... 5-4 5.2.7. AJUSTES FUNCION 49..................................................................................................... 5-4 5.2.8. AJUSTES FUNCION 66..................................................................................................... 5-4 5.2.9. AJUSTES FUNCION 87R .................................................................................................. 5-4 AJUSTES AVANZADOS 5-5 5.3.1. AJUSTES GENERALES .................................................................................................... 5-5 5.3.2. AJUSTES FUNCIONES 51 (TABLA 2) .............................................................................. 5-5 5.3.3. AJUSTES FUNCIONES 50 (TABLA 2) .............................................................................. 5-6 5.3.4. AJUSTES FUNCION 37 (TABLA 2)................................................................................... 5-6 5.3.5. AJUSTES FUNCION 46P (TABLA 2) ................................................................................ 5-6 5.3.6. AJUSTES FUNCION 48..................................................................................................... 5-7 5.3.7. AJUSTES FUNCION 49..................................................................................................... 5-7 5.3.8. AJUSTES FUNCION 66..................................................................................................... 5-7 5.3.9. AJUSTES FUNCION 87R .................................................................................................. 5-8 AJUSTES DE CONFIGURACIÓN 5-8 5.4.1. AJUSTES DE CONFIGURACIÓN ..................................................................................... 5-8 5.4.2. AJUSTES DE ASIGNACIÓN DE ENTRADAS................................................................... 5-8 5.4.3. AJUSTES DE ASIGNACIÓN DE SALIDAS ....................................................................... 5-8 5.4.4. AJUSTES DE ASIGNACIÓN DE LEDS ............................................................................. 5-8 MASCARA DE SUCESOS 5-9 5.5.1. MÁSCARAS DE SUCESOS Y DE OSCILOGRAFÍA......................................................... 5-9 ESTADOS INTERNOS DEL RELÉ MIG 5-11 SINCRONIZACIÓN HORARIA 5-12
CONFIGURACION DE ENTRADAS Y SALIDAS 6.1.
6.2.
6-1
CONFIGURACION DE ENTRADAS 6-1 6.1.1. DESCRIPCION DE ENTRADAS........................................................................................ 6-1 6.1.2. FUNCIONES DE ENTRADAS ........................................................................................... 6-2 CONFIGURACION DE SALIDAS Y LEDS 6-3 6.2.1. DESCRIPCION DE SALIDAS Y LEDS .............................................................................. 6-3 6.2.2. FUNCIONES DE SALIDAS Y LEDS .................................................................................. 6-4
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INDICE DE CONTENIDOS 7.
8.
CONFIGURACION LÓGICA
7-1
7.1. 7.2.
7-1 7-4
TECLADO Y DISPLAY 8.1. 8.2. 8.3.
8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 8.8. 8.9. 9.
8-1
TECLADO ASOCIADO AL DISPLAY ALFANUMÉRICO 8-1 DISPLAY ALFANUMÉRICO 8-2 ESTRUCTURA DE VISUALIZACIÓN 8-3 8.3.1. MODO 1: ENTRAR EN EL MODO TECLA A TECLA PULSANDO LA TECLA ENTER: ...8-4 8.3.2. MODO 2: ENTRAR EN EL MODO MENU UTILIZANDO LA TECLA MENU Y ESC PARA SALIR:.................................................................................................................................8-5 MENÚ DE ESTADO 8-6 MENÚ DE AJUSTES PRINCIPALES (MAIN SETTINGS) 8-7 MENU DE AJUSTES AVANZADOS 8-18 MENU DE MANIOBRAS (OPERATIONS) 8-20 MENÚ DE FECHA Y HORA 8-21 REPOSICIÓN DE LOS LED FRONTALES 8-22
PUESTA EN MARCHA 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6. 9.7. 9.8. 9.9. 9.10. 9.11. 9.12. 9.13. 9.14. 9.15. 9.16.
9.17.
iv
DESCRIPCION DE LA LÓGICA FUNCIONES DE LÓGICA
9-1
INSPECCIÓN VISUAL 9-1 CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA RED DE ALIMENTACIÓN 9-1 PRUEBAS DE AISLAMIENTO 9-2 CONEXIONES Y EQUIPAMIENTO NECESARIO 9-3 INDICADORES 9-4 PRUEBAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN 9-4 COMUNICACIONES 9-4 AJUSTE DEL RELÉ 9-5 ENTRADAS DIGITALES 9-5 SALIDAS Y LEDS 9-5 COMPROBACIÓN DE LA MEDIDA 9-6 9.11.1. MEDIDA DE LAS INTENSIDADES ....................................................................................9-6 9-6 UNIDAD DE SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA DE FASE (50P) 9-6 UNIDAD DE SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA DE TIERRA (50G) 9-7 9-7 UNIDAD DE SOBREINTENSIDAD DE TIEMPO INVERSO DE FASE (51P) 9-7 9.16.1. CURVA INVERSA IEC .......................................................................................................9-7 9.16.2. CURVA MUY INVERSA IEC ..............................................................................................9-7 9.16.3. CURVA EXTREMADAMENTE INVERSA IEC ...................................................................9-8 9.16.4. CURVA INVERSA ANSI .....................................................................................................9-8 9.16.5. 9-8 9.16.6. CURVA MUY INVERSA ANSI ............................................................................................9-8 9.16.7. CURVA EXTREMADAMENTE INVERSA IEC ...................................................................9-9 9.16.8. TIEMPO FIJO .....................................................................................................................9-9 UNIDAD DE SOBREINTENSIDAD DE TIEMPO INVERSO DE TIERRA (51G) 9-10 9.17.1. CURVA INVERSA IEC .....................................................................................................9-10 9.17.2. CURVA MUY INVERSA IEC ............................................................................................9-10 9.17.3. CURVA EXTREMADAMENTE INVERSA IEC .................................................................9-11 9.17.4. CURVA INVERSA ANSI ...................................................................................................9-11
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INDICE DE CONTENIDOS
9.18. 9.19. 9.20. 9.21. 9.22. 9.23. 9.24. 9.25.
9.26.
9.27.
10.
11.
12.
9.17.5. CURVA MUY INVERSA ANSI ......................................................................................... 9-11 9.17.6. CURVA EXTREMADAMENTE INVERSA ANSI .............................................................. 9-12 9.17.7. TIEMPO FIJO................................................................................................................... 9-12 UNIDAD DE IMAGEN TÉRMICA (49) 9-13 ROTOR BLOQUEADO (48) 9-15 CORRIENTE DIFERENCIAL DE TIERRA RESTRINGIDA (87R) 9-16 UNIDAD DE MÍNIMA INTENSIDAD (37) 9-18 SECUENCIA NEGATIVA – DESEQUILIBRIO (46) 9-19 Nº MÁXIMO DE ARRANQUES Y TIEMPO PARADA / ARRANQUE 9-20 SINCRONISMO 9-21 AJUSTES DEL USUARIO 9-22 9.25.1. GRUPO DE AJUSTES GENERALES.............................................................................. 9-22 9.25.2. AJUSTES FUNCIONES 51.............................................................................................. 9-22 9.25.3. AJUSTES FUNCIONES 50.............................................................................................. 9-23 9.25.4. AJUSTES FUNCION 37................................................................................................... 9-23 9.25.5. AJUSTES FUNCION 46P ................................................................................................ 9-23 9.25.6. AJUSTES FUNCION 48................................................................................................... 9-23 9.25.7. AJUSTES FUNCION 49................................................................................................... 9-24 9.25.8. AJUSTES FUNCION 66................................................................................................... 9-24 9.25.9. AJUSTES FUNCION 87R ................................................................................................ 9-24 9.25.10. AJUSTES FUNCIÓN 87R (TABLA2) ............................................................................... 9-24 AJUSTES AVANZADOS 9-25 9.26.1. AJUSTES GENERALES .................................................................................................. 9-25 9.26.2. AJUSTES FUNCIONES 51 (TABLA 2) ............................................................................ 9-25 9.26.3. AJUSTES FUNCIONES 50 (TABLA 2) ............................................................................ 9-26 9.26.4. AJUSTES FUNCION 37 (TABLA 2)................................................................................. 9-26 9.26.5. AJUSTES FUNCION 46P (TABLA 2) .............................................................................. 9-26 9.26.6. AJUSTES FUNCION 48................................................................................................... 9-27 9.26.7. AJUSTES FUNCION 49................................................................................................... 9-27 9.26.8. AJUSTES FUNCION 66................................................................................................... 9-27 9.26.9. AJUSTES FUNCION 87R (TABLA 2) .............................................................................. 9-28 MASCARA DE SUCESOS 9-29 9.27.1. MÁSCARAS DE SUCESOS Y DE OSCILOGRAFÍA....................................................... 9-29
INSTALACION Y MANTENIMIENTO
10-1
10.1. 10.2. 10.3. 10.4.
10-1 10-1 10-1 10-1
INSTALACIÓN CONEXIÓN A TIERRA PARA SEGURIDAD Y SUPRESIÓN DE PERTURBACIONES MANTENIMIENTO INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
ANEXO 1. FILTRADO DE ARMÓNICOS
11-3
11.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO GENERAL. 11.2. FILTRO DIGITAL. 11.3. MEDIDA A FRECUENCIAS INFERIORES DE LA NOMINAL (FREQUENCY TRACKING).
11-3 11-4 11-6
ANEXO 2. FUNCIÓN DE IMAGEN TÉRMICA
12-1
12.1. INTRODUCCIÓN 12.2. PRINCIPIO DE OPERACIÓN 12.3. ALGORITMOS DE CALCULO
12-1 12-1 12-2
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INDICE DE CONTENIDOS 12.4. LA TECNOLOGIA DIGITAL Y LOS RELES DE IMAGEN TÉRMICA 12.5. CURVA TERMICA 12.6. CURVAS TÉRMICAS DEL MIG
12-4 12-5 12-6
13.
ANEXO 3. CURVAS DE TIEMPO- INTENSIDAD DEL MIG
13-1
14.
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS
14-1
14.1. 14.2. 14.3. 14.4. 14.5. 14.6. 14.7. 15.
LECTURA DE VALORES EJECUCIÓN DE COMANDOS SINCRONIZACIÓN ESCRITURA DE AJUSTES ERRORES AJUSTES ESTADOS
ANEXO 5. CONEXIÓN VIA MODEM
14-1 14-2 14-5 14-6 14-8 14-8 14-13 15-1
15.1. MÓDEM HAYES 15-1 15.2. MÓDEM V.25BIS 15-2 15.3. EJEMPLOS DE AJUSTES PARA MODEMS PARTICULARES 15-2 15.3.1. MODEM SPORTSTER FLASH X2 (HAYES) ...................................................................15-2 15.3.2. ZOOM PKT14.4 ................................................................................................................15-3 15.3.3. MODEM SATELSA MGD-2400-DHE (V.25BIS)...............................................................15-4 16.
NOTAS DE APLICACIÓN
16-1
16.1. SUPERVISION DEL CIRCUITO DE DISPARO PARA RELÉS DE FAMILIA M 16-1 16.1.1. AJUSTES Y CONFIGURACIÓN.......................................................................................16-2
vi
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1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES
1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES Con el fin de asegurar la larga vida de su equipo, le rogamos lea y utilice este capítulo como una guía de ayuda en la instalación de su nuevo equipo.
PRECAUCIÓN: SE AVISA AL USUARIO DE ESTE INSTRUMENTO QUE SI EL EQUIPO SE UTILIZA EN UN MODO NO ESPECIFICADO EN ESTE MANUAL, LA PROTECCIÓN PROVISTA POR EL EQUIPO PUEDE RESULTAR DETERIORADA. A LA HORA DE COMUNICARSE CON EL RELÉ, POR FAVOR ASEGÚRESE DE QUE EL RELÉ Y EL PC SE ENCUENTRAN AL MISMO NIVEL DE TIERRA, DE LO CONTRARIO, UTILICE UN PC NO PUESTO A TIERRA. LA INSTALACIÓN DEBE LLEVARSE A CABO SEGÚN EL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL APLICABLE EN CADA CASO.
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1-1
1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES
1.1.
INSPECCIÓN INICIAL
Una vez abierto el embalaje del equipo, realice una inspección visual para comprobar que no haya habido daño alguno durante el transporte. Compruebe mirando el frente del equipo, que éste corresponda con el modelo pedido.
FIGURA 1-1 ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN (A4454P8)
Asegúrese de que los tornillos para montaje del equipo están incluidos con éste. Para información en más detalle del producto, así como para actualizaciones del software y del libro de instrucciones le rogamos visite nuestra página WEB www.geindustrial.com/multilin en Internet.
1-2
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1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES En caso de detectar algún daño físico en el equipo, o faltar algún elemento de los mencionados anteriormente, le rogamos se ponga en contacto inmediatamente con GE Power Management en la siguiente dirección:
DEPARTAMENTO COMERCIAL
SERVICIO TÉCNICO
Protección y Control
Protección y Control
Norte América: Tel: +1-800-547-8629 Fax: +1 905-201-2098 Email:
[email protected] Europa: Tel: +34 94 485 88 00 Fax: +34 94 485 88 45 Email:
[email protected] Internacional: Tel: +1 905-294-6222 Fax: +1 905-201-2098 Email:
[email protected]
Norte América:
Europa:
Internacional:
Tel: +1-800-547-8629 Fax: +1 905-201-2098 Email:
[email protected] Tel: +34 94 485 88 54 Fax: +34 94 485 88 38 Email:
[email protected] Tel: +1 905-294-6222 Fax: +1 905-201-2098 Email:
[email protected]
La información facilitada en estas instrucciones no pretende cubrir todos los detalles o variaciones del equipo descrito así como tampoco prever cualquier eventualidad que pueda darse en su instalación, operación o mantenimiento. Si se desea cualquier información complementaria o surge algún problema particular que no pueda resolverse con la información descrita en estas instrucciones, deberán dirigirse a la dirección indicada anteriormente.
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1-3
1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES
1.2.
SOFTWARE ENERVISTA MII SETUP 1.2.1.
REQUISITOS DEL SISTEMA
El interfaz software ENERVISTA MII SETUP es el método más indicado para editar ajustes y ver valores reales puesto que el monitor del PC puede mostrar más información en un formato simple y comprensible. Para que el software ENERVISTA MII SETUP funcione con propiedad en un PC deben cumplirse los requisitos mínimos descritos a continuación: Procesador tipo Pentium® o superior (recomendamos Pentium® II 300 MHz o superior) Windows® NT 4.0 (Service Pack 3 o superior), Windows® 2000, Windows® XP Internet Explorer® 5.0 o superior 64 MB de RAM (recomendamos 128 MB) 40 MB de espacio disponible en la unidad del sistema y 40 MB de espacio disponible en la unidad de instalación Puerto serie RS232C
1.2.2.
INSTALACIÓN
Tras asegurarse de que se reúnen los requisitos mínimos para utilizar EnerVista MII Setup (véase la sección anterior), utilice el procedimiento descrito a continuación para instalar EnerVista MII Setup desde el CD GE EnerVista incluido. 1. Inserte el CD GE EnerVista en su unidad de CD-ROM. 2. Pulse el botón Install Now y siga las instrucciones de instalación para instalar el software gratuito EnerVista. 3. Cuando se haya completado la instalación, arranque la aplicación EnerVista Launchpad. 4. Haga clic sobre la sección IED Setup de la ventana Launch Pad.
FIGURA 1-2
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1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES 5. En la ventana Launch Pad de EnerVista, haga clic sobre el botón Add Product y seleccione el relé de la ventana Install Software como se muestra a continuación. Elija la opción “Web” para asegurar la descarga del software más actualizado, o elija “CD” si no dispone de una conexión web, después haga clic sobre el botón Add Now para mostrar una lista de elementos para el modelo de relé correspondiente.
FIGURA 1-3 6. Si la opción “Web” se encuentra seleccionada, elija en la lista el programa del modelo que corresponda y el histórico de revisiones del programa de arranque (si lo desea) y haga clic sobre el botón Download Now para obtener el programa de instalación 7. Cuando EnerVista detecta que existe ya una versión del programa en la Librería de Software (Software Library), usted tendrá la opción de instalarla directamente o de buscar otras versiones.
FIGURA 1-4
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1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES 8. Si hacemos clic sobre el botón “Check for Updated versions”, el programa procederá a buscar diferentes versiones del programa de instalación en la Web
FIGURA 1-5 9. EnerVista Launchpad obtendrá de la Web el programa de instalación. Si la versión que usted ya tenía es la última publicada en la Web, aparecerá la siguiente pantalla.
FIGURA 1-6 10. Si había más versiones en la Web, EnerVista entonces le mostrará los distintos programas de instalación disponibles con su versión, tamaño y fecha de edición.. 11. Para instalar el ENERVISTA MII SETUP software, haga doble clic sobre el programa de instalación una vez que se haya completado su descarga.
1-6
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1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES 12. Seleccione el directorio completo, incluyendo el nombre del nuevo directorio donde se va a instalar el ENERVISTA MII SETUP. 13. Haga clic en Next para comenzar la instalación. Los archivos pueden ser instalados en el directorio indicado y el programa de instalación creará automáticamente iconos y añadirá el ENERVISTA MII SETUP al menú Inicio de Windows. 14. Siga las instrucciones que aparecen en pantalla para instalar el software ENERVISTA MII SETUP. Cuando aparezca la pantalla Welcome (de Bienvenida), haga clic Next para continuar con el proceso de la instalación.
FIGURA 1-7 15. Cuando aparezca la ventana Choose Destination Location (Elegir Ubicación de Destino) y si no desea que el software se ubique en el directorio por defecto, haga clic Change… y escriba el nombre completo del directorio, incluyendo el del directorio Nuevo, y haga clic en Next para continuar con la instalación.
FIGURA 1-8
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1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES 16. En la pantalla Selected Program Folder (Carpeta de Programas Seleccionados) aparecerá el grupo de programas al que por defecto se añadirá la aplicación. Haga clic en Next para comenzar el proceso de la instalación, y todos los archivos de programa necesarios serán copiados en el directorio escogido
FIGURA 1-9
17. Para terminar con el proceso de instalación, seleccione el idioma deseado para el arranque.
FIGURA 1-10
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1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES 18. Haga clic sobre Finish para terminar la instalación. El equipo MII será añadido a la lista de IEDs instalados en la ventana Launchpad de EnerVista, como se muestra a continuación.
FIGURA 1-11
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1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES
1.3.
INSTALACIÓN DEL HARDWARE 1.3.1.
MONTAJE Y CABLEADO
Para detalles del montaje y cableado del relé, consúltese el apartado 3 dedicado al HARDWARE. Se recomienda tener muy en cuenta las precauciones de seguridad indicadas en este capítulo. 1.3.2.
COMUNICACIONES
El software ENERVISTA MII SETUP permite comunicar con el relé vía un puerto frontal RS232 o un puerto trasero RS485. Para comunicarse con el puerto frontal, se necesita un cable serie “no cruzado”. El conector macho DB-9 se conecta al relé y el conector hembra DB-9 o DB-25 se conecta al PC por el puerto serie COM1 o COM2, tal como se describe en la FIGURA 3-11 del capítulo HARDWARE. Para comunicarse con el relé vía el puerto trasero RS485 se necesita un conversor RS232/RS485. Se recomienda utilizar un conversor modelo F485, de fabricación GE. Este conversor se conecta mediante un cable serie “no cruzado”. Para conectar el conversor con el relé se recomienda usar un cable trenzado (con sección de 0,25, 0,34 ó 0,5 mm2 en norma Europea ó 20, 22 o 24 AWG en norma Americana). Los terminales (+, - GND) del conversor se conectan a los terminales (SDA, SDB y GND) del relé respectivamente. Para distancias superiores a 1 Km, el circuito RS-485 debe terminarse mediante un circuito RC (120 ohm, 1 nF) tal como se describe en la Fig. 3-10 del capítulo dedicado al HARDWARE. 1.3.3.
TECLADO Y DISPLAY
Los mensajes del display están organizados en menús, cada uno de ellas con su correspondiente cabecera. Se dispone de 3 teclas y un display de 3 caracteres y medio, tal como se muestra en la FIGURA 1-12
FIGURA 1-12 DISPLAY Y TECLADO DEL MIG
Por medio de este teclado se accede a los distintos menús del relé, tanto para visualizar medidas como para cambiar ajustes.
1-10
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1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES
1.4.
NAVEGACIÓN A TRAVÉS DEL TECLADO Y DISPLAY 1.4.1.
MENÚ DE JERARQUÍA
Menú de navegación y jerarquía:
Nº STARTS
Valo
Valor
T
Valo
I2
Valo
I1
Valor
Valor
TT
I
Valor
Valor
MIG
Esc
Ia
+ INFORMATION
Ente
DATE TIME
Valor
I
Valor
Ic
Men
+ DATE TIME
Esc
Id
MAIN SETTINGS
MOD.
Ente
ADVANCED SETTINGS
-
Esc
+
Esc
Ente
GENERAL
+ OPERATIONS
Esc
Ente
GENERAL ADVANCED
Esc
Ente
RST. LEDS
FIGURA 1-13 JERARQUÍA DEL MENÚ DE NAVEGACIÓN
Como se puede observar en la FIGURA 1-13, existen tres niveles de jerarquía para acceder a la información del relé. El primer nivel se refresca automáticamente, mostrando los valores de las medidas. Para acceder al segundo nivel hay que pulsar al mismo tiempo las teclas “-” y “Enter”, lo que representa la función “Menú” de acceso. En este nivel para moverse en forma “horizontal”, hay que pulsar las teclas “+” y “-”, y así acceder o volver de las otras “cabeceras” del segundo nivel. Finalmente, para acceder al tercer nivel, hay que pulsar la tecla “Enter”. Para retornar del tercer nivel al segundo y del segundo nivel al primero, hay que pulsar al mismo tiempo las teclas “+” y “Enter”, lo que representa la función “Esc”. Para obtener más información sobre el modo de navegar con el teclado por los distintos menús del relé se recomienda ver el Capítulo 8-1 “TECLADO Y DISPLAY”.
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1. PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES
1-12
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
2. DESCRIPCION DEL PRODUCTO 2.1.
INTRODUCCIÓN 2.1.1.
DESCRIPCIÓN GENERAL
El MIG es un relé basado en microprocesador que puede ser utilizado en las siguientes aplicaciones: 1. Protección principal para generadores de baja y mediana potencia 2. Protección de respaldo para generadores de potencias superiores 3. Protección principal para motores de potencia media y alta. 4. Protección de sobrecorriente como respaldo en transformadores 5. Protección diferencial de tierra restringida (modelo especial) 6. Protección diferencial de motores, si el motor dispone de TI´s en conexión diferencial. 7. Protección y Supervisión del estado térmico de Cables, Transformadores de Potencia y Resistencias de puesta a tierra.
Sus características de sobre-recorrido despreciable y una elevada relación caída/disparo (97% típico) unidas a la temporización ajustable de las unidades instantáneas, proporcionan excelentes condiciones para una perfecta coordinación con elementos de protección de alimentadores situados “aguas abajo” de la instalación generadora. Tanto el puerto RS232 frontal como el puerto trasero RS485 pueden ser utilizados para ajustar el equipo o para visualizar, recoger registros, parámetros y medidas del MIG usando un PC portátil o conectándose con un equipo remoto. Ambos puertos utilizan como protocolo de comunicaciones el MODBUS® RTU a velocidades seleccionables de 300, 600, 1200, 4800, 9600 y 19200 bps. El puerto trasero RS485 puede convertirse en un puerto RS232 o en un puerto serie con conexión por fibra óptica plástica o de cristal por medio del uso del conversor GE DAC300. El software basado en Windows® ENERVISTA MII SETUP permite configurar y comunicar con el relé. El MIG usa la tecnología de memoria Flash, lo cual permite actualizar el firmware del equipo con nueva funcionalidad desde el software de comunicación ENERVISTA MII SETUP. Esta actualización solamente es posible por medio del puerto frontal de comunicaciones.
FIGURA 2-1 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL MIG PARA APLICACIONES DE GENERADOR
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2-1
2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
FIGURA 2-2 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL MIG PARA APLICACIONES DE MOTOR
FIGURA 2-3 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL MIG PARA APLICACIONES DE TRANSFORMADOR
2-2
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
2.2.
RESUMEN
PROTECTION - Sobreintensidad temporizada de fase (51P) - Sobreintensidad instantánea de fase (50P) - Sobreintensidad temporizada de tierra (51G) - Sobreintensidad instantánea de tierra (50G) - Imagen Térmica (49) - Número máximo de arranques(66) - Sobreintensidad temporizada de Secuencia Negativa (46) - Unidad Diferencial de Tierra Restringida (87R) - Mínima intensidad (37) - Rotor Bloqueado (48)
CONTROL - 2 Grupos de ajustes - Maniobras de apertura/cierre de interruptor
MEDIDAS - Corrientes de fase y tierra Imagen Térmica
ENTRADAS/SALIDAS - 4 Entradas de corriente (3 para fase, 1 para tierra) - Entradas y salidas digitales programables
COMUNICACIONES - Puerto Frontal RS232 - Puerto Trasero RS485 INTERFAZ DE USUARIO - Pantalla de 3.5 Caracteres - 6 LEDs (4 programables)
SEGURIDAD - Prioridad de acceso local
OTROS - 1 registro de Oscilografía - Registro de 24 eventos - Configuración lógica
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
2.3.
ALGORITMOS DE MEDIDA
Durante el arranque de generadores, la frecuencia de la tensión en terminales y corrientes que pueden aparecer si se da una falta en ese momento, será función de la velocidad de la máquina. El MIG está dotado de un algoritmo de medida de valores máximos (no RMS) que no se ve influenciado por el valor de la frecuencia de la magnitud a medir, a diferencia de algoritmos tipo DFT que se ven afectados por la frecuencia. El relé calcula para cada semiciclo de medida el valor máximo o mínimo. Para obtener la medida eficaz se opera de la siguiente manera: VMAX-VMIN VEF = 2√2 Para garantizar el correcto funcionamiento de las unidades de protección independientemente de la frecuencia, las unidades de sobreintensidad temporizada (51P/51G), mínima intensidad (37) y rotor bloqueado (48) utilizan el algoritmo de valores máximos, mientras que las funciones de sobreintensidad instantánea (50P / 50G), imagen térmica, sobreintensidad de secuencia negativa, número de arranques y diferencial de tierra restringida utilizan el algoritmo DFT para la medida.
2.4.
FUNCIONES DE SOBREINTENSIDAD 2.4.1.
UNIDAD TEMPORIZADA DE SOBREINTENSIDAD TRIFÁSICA (51P)
El MIG proporciona protección de sobreintensidad temporizada. Se pueden seleccionar cinco curvas de sobreintensidad: tiempo definido, inversa normal, muy inversa y extremadamente inversa y curva de usuario. Un tipo de curvas de tipo inverso cumple los criterios definidos en las normas IEC255-4 y BS142, mientras otro grupo cumple la normativa ANSI C37.90. Para cada curva se puede aplicar un dial de tiempo para conseguir una mejor coordinación con otros dispositivos. Asimismo, existe la posibilidad de definir una curva de usuario, la cual puede emplearse tanto para la unidad de sobreintensidad trifásica como para la de neutro. 2.4.1.1.
CURVAS IEC
Los tiempos de respuesta de las Curvas IEC son los siguientes:
A
=
T
*
D −
P
V
+
Q
B
*
+
D
K
Para 1.05 ≤ V < 20.00, el tiempo de disparo será:
Para 20.00 ≤ V, el tiempo de disparo será el mismo que para 20.00 veces el ajuste. =
T
A 20
* P
D −
Q
+
B
*
D
+
K
Donde:
NOMBRE DE LA CURVA
A
P
Q
B
K
Extremadamente inversa
IEC Curva C
80
2
1
0
0
Muy inversa
IEC Curva B
13.5
1
1
0
0
Inversa
IEC Curva A
0.14
0.02
1
0
0
D = Dial a ser ajustado por el usuario V = I/Itoma > 1.05
2-4
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO 2.4.1.2.
CURVAS ANSI
Los tiempos de respuesta de las Curvas ANSI son los siguientes: Para 1.05 ≤ V < 20.00, el tiempo de disparo será:
T
= M
⎡ * ⎢ A + (V ⎣
B + (V − C )
D − C )
+
2
(V
E − C )
3
⎤ ⎥ ⎦
Para 20.00 ≤ V, el tiempo de disparo será el mismo que para 20.00 veces el ajuste.
T
= M
⎡ B * ⎢ A + + ( 20 ( 20 − C ) ⎣
D − C )
2
+
( 20
E − C )
3
⎤ ⎥ ⎦
Donde:
NOMBRE DE LA CURVA
A
B
C
D
E
Extremadamente inversa
0.0399
0.2294
0.5000
3.0094
0.7222
Muy inversa
0.0615
0.7989
0.3400
-0.2840
4.0505
Inversa 0.0274 M = Dial a ser ajustado por el usuario
2.2614
0.3000
-4.1899
9.1272
V = I/ Itoma > 1.05
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO 2.4.1.3.
CURVA DE USUARIO
Los tiempos de respuesta de la Curva de Usuario son los siguientes: Para 1.05 ≤ V < 20.00, el tiempo de disparo será:
T
=
A
*
D −
P
V
+
Q
B
*
+
D
K
Para 20.00 ≤ V, el tiempo de disparo será el mismo que para 20.00 veces el ajuste.
T
=
A
*
D −
P
20
Q
+
B
*
D
+
K
Donde:
PARAMETROS
A
B
P
Q
K
Rango
0 - 125
0-3
0-3
0-2
0-1.999
Paso
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
Unidad
Seg.
Seg.
NA
NA
Seg.
Valor por defecto
0.05
0
0.04
1
0
D = Dial a ser ajustado por el usuario V = I/ Itoma > 1.05 Los ajustes para la unidad de sobreintensidad de fase permiten habilitarla, ajustar la corriente de arranque a un valor entre 0.1-2.4 veces In (intensidad nominal) y ajustar la curva con su dial de tiempo. NOTA: Dependiendo del modelo elegido, el relé tendrá curvas IEC o curvas ANSI.
2.4.2.
UNIDAD DE SOBREINTENSIDAD INSTANTANEA DE FASE (50P)
La función de sobrecorriente instantánea de fase puede se habilita independientemente de la temporizada. Los ajustes permiten ajustar la intensidad de arranque desde 0.1 a 30 veces In, con una temporización de 0.00 a 99.99 segundos.
2.4.3.
UNIDAD TEMPORIZADA DE SOBREINTENSIDAD DE TIERRA (51G)
La unidad de sobreintensidad temporizada de tierra tiene las mismas posibilidades de selección de curva y ajustes que la unidad de sobreintensidad temporizada de fase. El rango va desde 0.1 a 2.4 veces In, ó 0.0050.12 A en el caso de neutro sensible. La señal de tierra se toma del transformador de intensidad de neutro del generador.
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO 2.4.4.
UNIDAD DE SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA DE TIERRA (50G)
El MIG ofrece también una unidad de sobreintensidad instantánea de tierra, 50G. La unidad de sobreintensidad instantánea de tierra tiene los mismos ajustes y características que la unidad de sobreintensidad instantánea de fase. El rango va desde 0.1 a 30 veces In, ó 0.005-0.12 A en el caso de neutro sensible. La señal de tierra puede tomarse del transformador de intensidad del neutro del generador (tipo poste o toroidal), realizarse como conexión residual de los transformadores de intensidad de fase, o bien mediante un transformador de intensidad toroidal que englobe las tres intensidades de fase.
2.5.
UNIDAD DE IMAGEN TÉRMICA (49)
Se incluye una unidad de imagen térmica para protección contra sobrecalentamiento debido a una carga excesiva. La curva operativa se ajusta de la familia de curvas correspondiente, las cuales son una función de calentamiento de la constante de tiempo τ1 (ajustable entre 3 y 600 minutos). La constante de tiempo de enfriamiento τ2 es ajustable desde 1 a 6 veces la constante de calentamiento. En el Anexo 1 se explica el principio de operación de esta función. La unidad térmica mide las corrientes de las tres fases del motor. El algoritmo que calcula el valor de la imagen térmica está basado en los valores de secuencia positiva y negativa, I1 e I2 de la siguiente manera:
I eq =
I 12 + K 1 * I 22 2 I toma
Donde K1 es una constante que sobrevalora el efecto de la componente I2 de secuencia negativa y es seleccionable para los valores del 1 al 8. Se incluye la secuencia negativa en la fórmula anterior para proteger al generador de los efectos producidos por las corrientes desequilibradas ligeras del sistema tales como las producidas por los desequilibrios de cargas. Valores de secuencia negativa muy elevados como los producidos por faltas externas no despejadas (∅-∅ o ∅G), pérdida prolongada de una fase, etc. serán detectados por la función 46 de forma más rápida ya que posee un algoritmo distinto. El fenómeno por el cual aparece un calentamiento suplementario en la máquina producido por la presencia de corrientes de secuencia negativa se describe en el apartado 2.4 siguiente. El tiempo resultante para alcanzar un calentamiento debido a Ieq que incluya ambos: sobrecarga y desequilibrio, está definido por:
⎛ I eq2 ⎞ ⎟ t = τ * Ln ⎜ 2 ⎜ I −1⎟ ⎠ ⎝ eq
Donde: τ
Constante de tiempo del generador a Inominal
t
Tiempo de actuación a Ieq
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
2.6.
UNIDAD DE SECUENCIA NEGATIVA (46)
El relé MIG dispone de una función de secuencia negativa para poder detectar condiciones del sistema que pueden causar corrientes trifásicas desequilibradas en un generador. Como se ha citado en el punto 2.3 anterior, los desequilibrios también pueden ser de valor mucho más elevado que el simple desequilibrio de carga. Si las corrientes de línea no están equilibradas, utilizando las componentes simétricas podemos comprobar que se generan componentes de corriente de secuencia negativa. Esta componente gira en sentido opuesto al giro del rotor de la máquina. El flujo producido por esta corriente según se ve desde el rotor tiene una frecuencia de dos veces la velocidad síncrona como resultado de la rotación inversa combinado con la rotación directa del rotor. Este flujo induce corrientes de frecuencia doble de la nominal cuyo efecto pelicular hace que fluyan por la superficie del rotor, y en menor grado por el arrollamiento del mismo. El calentamiento resultante puede alcanzar valores extremadamente altos en tiempos muy cortos. El resultado de ello es el rápido deterioro de elementos aislantes. En general puede decirse que las pérdidas debido a corriente de secuencia negativa aparecen en el rotor de la máquina. La energía aplicada al rotor y el incremento de temperatura durante un tiempo discreto son directamente proporcionales a la expresión (I2)2 *t, donde I2 es la corriente de secuencia negativa en el estator de la máquina y t el tiempo en segundos considerado. En consecuencia, el límite de calentamiento del rotor está definido por:
k = I eq2 * t Donde:
2.7.
K
Constante que depende el diseño y tamaño del generador de acuerdo a normas (P.Ej ANSI C50.13)
t
Tiempo en segundos
Ieq
I2/FLC
I2
Intensidad de secuencia negativa (DFT)
FLC
Corriente nominal del generador
UNIDAD DE MÍNIMA INTENSIDAD (37)
Por su alta resolución, la unidad de mínima intensidad puede utilizarse para efectuar una parada o disparo secuencial de un generador en servicio. Su mínimo valor de ajuste corresponde con el mínimo nivel de pérdidas en vacío de la mayor parte de generadores (de diversos tipos). Esta unidad se puede habilitar en forma independiente y ajustarla según necesidad. Como otras funciones, su ajuste está basado en la corriente nominal (FLC). Si la corriente desciende por debajo del 5% del valor de FLC, la función se inhabilita.
2-8
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
2.8.
UNIDAD DE ROTOR BLOQUEADO (48)
Tras un arranque de motor, una vez que la magnitud de cualquiera de las corrientes de fase A, B o C excede el nivel de arranque (de 1.01 a 10 veces FLC) para un periodo de tiempo especificado mediante ajuste, puede tener lugar un disparo. Esta característica puede ser utilizada para indicar una condición de bloqueo con el motor en marcha. Esto no sólo protege el motor al ponerlo fuera de línea más rápidamente que el modelo térmico (curva de sobrecarga) sino que además previene o limita el daño que se puede ocasionar al equipo conducido si el par de arranque del motor persiste en un equipo roto o que sufre un atasco. El nivel de arranque debe ser establecido por encima del de carga del motor en operaciones normales, pero por debajo de la corriente que consume el motor cuando sufre un atasco. Normalmente el retardo debe ser ajustado al retraso mínimo de tiempo, o establecido de tal forma que no ocurran disparos no deseados como consecuencia de fluctuaciones momentáneas de carga. Se incluye un ajuste para bloquear la función después de un arranque, evitando establecer niveles de arranque mayores que la corriente de arranque del motor.
2.9.
UNIDAD DIFERENCIAL DE TIERRA RESTRINGIDA (87R)
Esta unidad tiene como función la detección de faltas a tierra en el devanado de generadores o transformadores puestos a tierra sólidamente y a través de resistencia. La función calcula la corriente 3I0 terminal a partir de las intensidades medidas de fase y mide la intensidad de neutro de generador 3I0 neutro presente en la entrada respectiva. La diferencia de ambos valores es la intensidad diferencial Idiff, valor que deberá superar un valor definido mediante ajuste para producir una salida de actuación.
Idiff = 3 I0 terminal − 3 I0neutro Esta salida parcial está supervisada por una función porcentual cuya misión es evitar falsas actuaciones por saturación de TI’s en condiciones de falta externa severa, o por el error propio de los mismos en condiciones de carga estable. Típicamente esta supervisión se realizaba utilizando una resistencia de estabilización externa, de tal manera que el desequilibrio debía superar un determinado nivel para producir un disparo. Esta solución tiene el inconveniente de reducir la sensibilidad de la protección. Por ello la función 87R dispone de esta función de supervisión que básicamente compara la magnitud Idiff con la intensidad máxima de fase I∅max presentes en todo momento. Esta pendiente define la sensibilidad de la función y se fija mediante el ajuste K. Así pues:
K=
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Idiff Iφ max
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO Si la corriente diferencial calculada es mayor que el ajuste de sensibilidad más el valor K * Iϕ max, la función 87R dará una salida interna que después de la temporización ajustada activará el contacto de disparo habilitado para el efecto.
Idiff
K S 87R
Iϕ max
FIGURA 2-4 CURVA CARACTERÍSTICA DE LA FUNCIÓN 87R
La sensibilidad y resolución de que se la ha dotado permiten la detección de faltas a tierra en sistemas puestos a tierra con corrientes secundarias de transformadores de intensidad superiores a 10% In. Los ajustes básicos de la función son el nivel Idiff, la pendiente porcentual K y una temporización de salida de la función. Además se dispone de ajustes para los ratios de los transformadores de intensidad en el lado de las fases y en el lado del neutro, que permiten a la función operar en instalaciones donde estos ratios sean distintos. Estos ajustes se encuentran en el grupo de Ajustes Generales. El conexionado esquemático de la función es:
Generador
Falta Interna Falta Externa 87R
2-10
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
2.10.
UNIDAD DE MAXIMO NUMERO DE ARRANQUES (66)
Dada la analogía que existe entre los generadores y los motores, la mayor parte de las funciones descritas aplican a ambos. No obstante existe una función implementada en el relé MIG que afecta básicamente a la protección de motores: la función 66 o de máximo número de arranques. Arranques por hora: Cuando tiene lugar un arranque de motor, uno de los temporizadores “Arranques por hora” se carga con 60 minutos. Una vez que el motor para, se compara el número de arranques de la última hora con el número de arranques permitido. Si los dos valores coinciden, tiene lugar una inhibición. En esta situación, el tiempo de cierre será igual a una hora menos del mayor tiempo transcurrido desde un arranque en la última hora. El Tiempo de Rearranque puede ser utilizado para asegurar que pasa una cierta cantidad de tiempo entre parar un motor y arrancarlo de nuevo. Esta característica de Temporización resulta muy útil en la aplicación de algunos procesos o consideraciones de motor. Si un motor está conectado a una bomba que ayuda a ascender a un líquido, tras la parada del motor parte del líquido puede volver a caer por la tubería a la bomba y hacer girar así el motor en sentido contrario. Sería muy poco aconsejable arrancar el motor en ese momento. En otra situación, un motor puede llevar una gran carga de inercia. Una vez que la corriente al motor se desconecta, éste puede continuar girando durante un largo periodo de tiempo mientras se decelera. El motor se ha convertido ahora en un generador y aplicarle tensión fuera de fase podría dar lugar a un fallo catastrófico. El número máximo de arranques que se pueden almacenar en la ventana de tiempos es de 10. Si se produjeran más, el más antiguo sería borrado y el último producido ocuparía su lugar. Esta unidad dispara sólo si el motor se para, a fin de evitar un nuevo arranque. La unidad nunca dispara con el motor en marcha. A efectos de la detección de arranques, se consideran dos posibilidades en base al ajuste Supervisión por 52B situado en los ajustes generados del relé: 1) Supervisión por 52B = No: El motor se para cuando la intensidad media de las 3 fases está por debajo del 5% del valor ajustado para FLC. El motor arranca cuando, estando el motor parado (de acuerdo con la definición anterior) la intensidad media de las 3 fases asciende por encima del 7% de FLC. 2) Supervisión por 52B = Si: El motor se para cuando detecta que el estado del interruptor está abierto. Se detecta un arranque del motor cuando el estado del interruptor está cerrado.
2.11.
SUCESOS
Se mantiene un registro histórico con los últimos 24 sucesos ocurridos. Cada suceso está formado por la descripción del suceso, la fecha y la hora (con precisión de 4 ms.), las corrientes de fase, neutro y secuencia negativa en ese momento, y un resumen de las señales del estado que pueden provocar sucesos, y si están activadas o no en ese momento. En el estado del programa ENERVISTA MII SETUP, aparece un campo denominado “Sucesos”, en el que se indica el número de sucesos que se han generado desde la última vez que los sucesos fueron borrados. Si este número es superior a 24 (número de sucesos que se mantienen almacenados), indica que de todos los sucesos generados sólo se mantienen los últimos 24. El registro de sucesos se almacena en memoria RAM respaldada por condensador. Toda la funcionalidad de los sucesos se realiza desde el programa ENERVISTA MII SETUP. Existe para cada suceso una máscara para habilitar / inhabilitar independientemente el filtro de los sucesos. Si una máscara de suceso está activa, el suceso no se generará y por tanto no se guardará en el registro de sucesos. Los sucesos son accesibles sólo a través del programa ENERVISTA MII SETUP y no a través del HMI. El formato de los sucesos se presenta de la siguiente forma:
Fecha/Hora
GEK-106302G
Nombre Suceso
Ia
Ib
Ic
In
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I2
Información de estado
2-11
2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO La relación de los posibles sucesos es la siguiente:
1
Arranque / reposición función 37
2
Arranque / reposición función 50P
3
Arranque / reposición función 50G
4
Arranque / reposición función 48
5
Arranque / reposición función 51P
6
Arranque / reposición función 51G
7
Arranque / reposición función 46
8
Arranque / reposición función 49
9
Arranque / reposición función 87R
10
Disparo función 37
11
disparo función 50P
12
Disparo función 50G
13
Disparo función 48
14
Disparo función 51P
15
disparo función 51G16 disparo función 46
17
Disparo función 49
18
Disparo función 87R
19
Actuación por motor parado
20
Actuación función 66
21
Disparo general
22
Activación / desactivación de la inhibición de la función 37
23
Activación / desactivación de la inhibición de la función 50P
24
Activación / desactivación de la inhibición de la función 50G
25
Activación / desactivación de la inhibición de la función 48
26
Activación / desactivación de la inhibición de la función 51P
27
Activación / desactivación de la inhibición de la función 51G28 inhibición de la función 46
29
Activación / desactivación de la inhibición de la función 49
30
Activación / desactivación de la inhibición de la función 87R
31
Activación / desactivación de la inhibición de la función 66
32
Activación / desactivación de la inhibición general de todas las funciones
33
Activación / desactivación de la protección (READY)
34
Activación / desactivación de la Salida Auxiliar 1
35
Activación / desactivación de la Salida Auxiliar 2
36
Activación / desactivación de la Salida Auxiliar 3
37
Activación / desactivación de la Salida Auxiliar 4
38
Activación / desactivación de la Entrada Digital 1
39
Activación / desactivación de la Entrada Digital 2
40
Activación / desactivación de la inhibición de cambios de ajustes por Entrada Digital
41
Activación de la orden de disparo por Entrada Digital
2-12
Activación
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/
desactivación
de
la
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO 42
52B abierto/cerrado por Entrada Digital
43
Maniobra de cierre de interruptor
44
Interruptor (52B) cerrado
45
Selección de la tabla 2 de ajustes por Entrada Digital
46
Arranque del registro oscilográfico por Entrada Digital
47
Arranque del registro oscilográfico por comunicaciones
4 48
Cambio de ajustes
49
Error EEPROM
50
Activación / desactivación de ajustes de usuario
51
Reposición de salidas selladas (RESET LATCH AUX)
52
Orden de disparo por comando
53
Maniobra de Reset de Emergencia
54
Estado del Motor Arrancado
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2-13
2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
2.12.
OSCILOGRAFÍA
El relé MIG almacena un registro oscilográfico con una resolución de 8 muestras por ciclo, y una longitud hasta de 24 ciclos (los dos primeros son de prefalta), con la siguiente información: Registro de las señales analógicas de cada uno de los canales de intensidad Ia, Ib, Ic, e In Estados lógicos como son: Arranques o alarmas de las funciones de protección Estados de disparos de las funciones de protección Entradas digitales Estados de los relés de salida (disparo, alarma) Estado de la tabla activa Ajustes de la protección en el momento de la activación del registro oscilográfico Fecha y hora Modelo
El registro oscilográfico se almacena en memoria RAM respaldada por condensador. Toda la funcionalidad de la oscilografía se realiza desde el programa ENERVISTA MII SETUP. El registro oscilográfico obtenido se guardará en el PC en formato COMTRADE IEEE C37.111-1991
Entre las causas que provocan una oscilografía se pueden citar: Arranque de alguna función de protección Disparo de alguna función de protección Arranque (“trigger”) de oscilografía por comunicaciones Arranque (“trigger”) de oscilografía por entrada digital
Dentro del grupo de AJUSTES AVANZADOS hay un subgrupo llamado MÁSCARAS OSCILOGRAFÍA, desde el que se pueden enmascarar las causas anteriores. Vienen detallados en la sección de ajustes.
2-14
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
2.13.
TABLAS DE AJUSTES
Hasta dos grupos independientes de ajustes (tablas)se pueden almacenar en la memoria no volátil del MIG. De estas dos tablas solamente una puede estar activa. El cambio entre los grupos de ajustes 1 y 2 se puede realizar a través de un ajuste o una orden de comunicación, o por entrada digital.
La división de los ajustes en cada tabla es la siguiente:
AJUSTES PRINCIPALES · Ajustes Generales · Ajustes de Función 37 · Ajustes de Función 46 · Ajustes de Función 48 · Ajustes de Función 49 · Ajustes de Función 50P · Ajustes de Función 50G · Ajustes de Función 51P · Ajustes de Función 51G · Ajustes de Función 66 · Ajustes de Función 87R
AJUSTES AVANZADOS · Ajustes Generales Avanzados · Ajustes de Función 37
(Tabla 2)
· Ajustes de Función 46 (Tabla 2) · Ajustes de Función 48
(Tabla 2)
· Ajustes de Función 49
(Tabla 2)
· Ajustes de Función 50P
(Tabla 2)
· Ajustes de Función 50G
(Tabla 2
· Ajustes de Función 51P
(Tabla 2)
· Ajustes de Función 51G
(Tabla 2)
· Ajustes de Función 66
(Tabla 2)
· Curva Usuario · Máscara de Sucesos · Máscara de Oscilografía - Ajustes de Función 87R
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2-15
2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
2.14.
FUNCIONES DE MONITORIZACIÓN Y MEDIDA 2.14.1.
MEDIDA
Pantalla de Ciclo Continuo Las medidas que proporciona el relé MIG de forma continua y secuencial son: Intensidades de fase y de neutro (Ia, Ib, Ic, Ig) Intensidad de secuencia positiva (I1) Intensidad de secuencia negativa (I2) Intensidad diferencial de tierra restringida (Id) Imagen térmica (Th) Nº de arranques Tiempo para permitir el arranque de función 66 (TTs)
Las medidas de intensidad se muestran en valores secundarios y su precisión es de ± 3% en todo el rango. La información de las medidas se muestra a través de la pantalla frontal en un ciclo continuo de visualización.
Pantalla de Tecla a Tecla Esta pantalla muestra las mismas medidas citadas seleccionables una a una. Además se incorporan datos del último disparo con la siguiente información: Fecha y hora del último disparo Unidad que ha disparado (si hay mas de una, la que primero haya actuado) Fase y/o neutro involucrados en el disparo Magnitud de la corriente de falta
2-16
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
2.15.
INTERFAZ DE USUARIO 2.15.1.
INDICADORES LED
El relé MIG dispone de 6 indicadores LED. El primero es verde y no configurable (relé en servicio); el segundo es rojo y no configurable (disparo); los 4 últimos son rojos y pueden ser configurados. La configuración por defecto es la mostrada en la FIGURA 2-5
FIGURA 2-5 CONFIGURACIÓN POR DEFECTO DEL RELÉ MIG
El significado de cada LED es como sigue: READY: Indica que el equipo tiene suministro de tensión continua o alterna a la fuente de alimentación y que todos los sistemas internos, así como el estado de las entradas y salidas es correcto. Para que esté encendido, el ajuste de estado del equipo (RDY / DIS) debe estar ajustado como RDY (En Servicio), y alguna de las funciones debe estar habilitada. Si cumpliéndose estas condiciones el LED permanece apagado, significa bien que el equipo no recibe tensión, o bien que existe un fallo interno de HW/SW. TRIP: Indica que el relé ha originado un disparo activando el contacto de salida correspondiente THERMAL TRIP: Indica que el disparo ha tenido su origen en la activación de la función de imagen térmica (49). OVERCURRENT: Indica que el disparo ha tenido su origen en la activación de una de las funciones de sobreintensidad (50P, 50G, 51P o 51G). UNBALANCE.: Indica que el disparo ha tenido su origen en la activación de la función de desequilibrio de corriente (46). PICK UP: Indica que cualquiera de las funciones de protección ha arrancado.
Los LEDs asociados a funciones de disparo están memorizados y permanecen activos hasta que se pulse la tecla ENTER durante más de 3 segundos (RESET) siempre que la causa del disparo haya desaparecido. El LED de arranque no tiene memoria y permanece activo mientras está activa la condición de arranque. 2.15.2.
TECLADO Y DISPLAY
Un teclado de tres pulsadores permite al usuario acceder a la información del relé y cambiar los ajustes fácilmente. Los datos de medidas, la información del último disparo y los ajustes se visualizan a través del display de puntos LED. Se debe tener en cuenta que el acceso completo a los registros de sucesos, oscilografía, asignaciones y configuración sólo es posible a través de la comunicación vía PC.
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2-17
2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO 2.15.3.
PUERTOS DE COMUNICACIÓN
Un puerto frontal RS-232 y otro trasero RS-485 permiten un fácil interfaz del usuario a través de un PC. El protocolo MODBUS® RTU se utiliza en todos los puertos. El relé soporta velocidades de comunicación desde 300 hasta 19.200 bps. En el mismo canal de comunicación pueden conectarse hasta 32 relés MIG. Se debe asignar una única dirección a cada relé a través de un ajuste cuando están conectados múltiples relés. 2.15.4.
SOFTWARE
®
El MIG incluye el software ENERVISTA MII SETUP, un software basado en Windows que permite la comunicación con estos relés para la visualización, recopilación de información y configuración del relé.
2.16.
LISTA DE SELECCIÓN DE MODELOS
El relé está instalado en un módulo extraíble de 4U de altura y ¼ de rack de 19’’. Este módulo puede acomodarse como una unidad suelta en una caja del mismo tamaño o como parte integrante de un sistema M+, en una caja de 19’’ y 4U de altura. Debe especificarse el modelo completo según se obtiene de la combinación de dígitos de la tabla siguiente:
MIG
P
-
-
-
E
0
0
0
-
0
0
-
DESCRIPCION Curvas de protección
A
Curvas ANSI
I
Curvas IEC Rango Fases 1
In = 1A (0.1-2.4 FLC)
5
In = 5A (0.1-2.4 FLC) Rango Tierra 1
In = 1A (0.1-2.4 A)
5
In = 5A (0.5-12 A)
N
Neutro Sensible In=1A (0.005-0.12 A)* Tensión Auxiliar F
Fuente: 24-48 Vcc (Rango: 19∼58 Vcc)
H
Fuente: 110-250 Vcc (Rango: 88∼300) Fuente: 110-230 Vca (Rango: 88∼264) Envolvente: C
En Caja
S
En Sistema M+**
* Para modelos con neutro sensible, no aplica la función 87R ** Si se desea que los equipos vayan montados en sistema, deberá añadirse en el pedido bien un rack M050 de ½ de 19’’, o un rack M100 de 19’’. Los racks M050 y M100 se suministrarán sin coste adicional
ACCESORIOS: Collar reductor de profundidad: Este collar reduce la profundidad de montaje en 63 mm (2.48 pulgadas).
2-18
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
2.17.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DESCRITAS A CONTINUACIÓN ESTÁN SUJETAS A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO. 2.17.1.
FUNCIONES DE PROTECCIÓN
SOBREINTENSIDAD TEMPORIZADA DE FASES Y TIERRA (51P, 51G) Algoritmo de medida
Máximo
Nivel de arranque
0.1 – 2.4 FLC en pasos de 0.01
Nivel de reposición
97% típico del valor de arranque
Precisión
3% en todo el rango
Curvas
IEC o ANSI inversa, muy inversa, extremadamente inversa, de usuario (según modelo). Tiempo definido 0.00 a 99.99 s en pasos de 0.01 s
Tipo de reposición
Instantánea
Precisión de temporizadores
±50 ms ó 3% para I > 1.5 veces el nivel de arranque
SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA DE FASES Y TIERRA (50P, 50G) Algoritmo de medida
Fundamental
Nivel de arranque
0.1 – 30 FLC en pasos de 0.01
Nivel de reposición
97% típico del valor de arranque
Precisión
3% en todo el rango
Sobrealcance
< 2%
Temporizador
0.00 a 99.99 s en pasos de 0.01 s
Tipo de reposición
Instantánea
Precisión de temporizadores
Para temporización = 0ms: +50ms Para temporización > 0ms: ±20 ms ó 3%
IMAGEN TÉRMICA (49) Algoritmo de medida
Fundamental equivalente
Nivel de toma
0.1 – 2.4 FLC en pasos de 0.01
Nivel de reposición
97% típico del valor de la toma
Precisión
3% en todo el rango
Constante de calentamiento τ1
3 a 600 minutos en pasos de 1 minuto
Constante de calentamiento τ2
1 a 6 veces τ1 en pasos de 1 τ1
Alarma por sobrecarga
70-100% en pasos de 1%
Precisión del tiempo de disparo
5% para tiempos superiores a 5 s.
Constante de secuencia negativa K
1 a 8 en pasos de 1
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2-19
2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO UNIDAD DE DESEQUILIBRIO DE INTENSIDAD (46) Algoritmo de medida
Fundamental de secuencia negativa
Nivel de arranque
0.05 a 0.99 FLC en pasos de 0.01
Curva
Curva definida en el apartado 2.4 anterior. Tiempo definido
Constante K
1 a 100 en pasos de 1
Rango de tiempo definido
0.00 a 99.99 s en pasos de 0.01 s
Precisión del tiempo de disparo
±250 ms ó 5%
ROTOR BLOQUEADO (48) Algoritmo de medida
Máximo
Nivel de arranque
1.01 a 10 FLC en pasos de 0.01
Temporización
0.00 a 99.99 s en pasos de 0.01 s
Precisión del tiempo de disparo
±250 ms ó 5%
MINIMA INTENSIDAD (37) Algoritmo de medida
Máximo
Nivel de arranque
0.1 a 0.99 FLC en pasos de 0.1
Temporización
0.00 a 99.99 s en pasos de 0.01 s
Precisión del tiempo de disparo
±250 ms ó 5%
ARRANQUES SUCESIVOS (66) Algoritmo de medida
Fundamental
Nivel de arranque
0 a 10 en pasos de 1
Temporización de bloqueo de arranque
0 a 100 minutos en pasos de 1 min.
Precisión del tiempo de disparo
±250 ms ó 5%
DIFERENCIAL DE TIERRA RESTRINGIDA (87R) Algoritmo de medida
Fundamental
Sensibilidad mínima 3Iog (S)
2% In
Sensibilidad mínima 3Ion (K1)
2% In
Temporización
0.00 - 99.99 s
Precisión del tiempo de disparo
±250 ms ó 5% 2.17.2.
Precisión
2-20
FUNCIONES DE MEDIDA
±3% en el rango de 0.5 a 2 In
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO 2.17.3.
ENTRADAS
INTENSIDAD CA Intensidad nominal secundaria
1 ó 5 A dependiendo del modelo seleccionado
Frecuencia
50/60 Hz (seleccionable por ajuste)
Consumo
< 0.2 VA a In secundaria
Intensidad máxima permisible
100 In durante 1 segundo 4 In continuamente
ENTRADAS DIGITALES Contactos con tensión
300 Vcc como máximo en permanencia
Tiempo de reconocimiento
< 4 ms
2.17.4.
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
RANGO BAJO
Tensión nominal CC
24 a 48 Vcc
Tensión mínima/máxima CC
19/58 Vcc
RANGO ALTO Tensión nominal CC
110 a 250 Vcc
Tensión mínima/máxima CC
88/300 Vcc
Tensión nominal CA
110 a 230 Vca @ 48-62 Hz
Tensión mínima/máxima CA
88/264 Vca @ 48-62 Hz
Consumo
máx. 10W
Mantenimiento de históricos (fecha, hora y memoria de sucesos) sin alimentación auxiliar
> 1 semana
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2-21
2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO 2.17.5.
SALIDAS
CONTACTOS DE DISPARO Capacidad de los contactos Tensión máxima de operación
440 Vca
Corriente en modo Continua:
16 A a 250 Vca, uso general ¾ HP, 124 Vca 1-1/2 HP, 250 Vca 10 A, 250 Vca, 0.4 F.P. B300 pilot duty
Capacidad de cierre:
48 A
Capacidad de corte:
4000 VA
RELES DE SALIDA Configuración:
6 conmutados electromecánicos
Material de contacto:
Aleación de plata adecuada a cargas inductivas
Rangos máximos para 100000 operaciones:
TENSION CC Resistivo 24 Vcc 48 Vcc 125 Vcc 250 Vcc CC Inductivo 24 Vcc 48 Vcc 125 Vcc 250 Vcc (L/R=40ms) CA Resistivo 120 Vca 250 Vca CA Inductivo FP = 0.4 120 Vca 250 Vca
CIERRE (Continuamente)
CIERRE 0.2 segundos
CORTE
CARGA MAXIMA
16 A 16 A 16 A 16 A
48 A 48 A 48 A 48 A
16 A 2.6 A 0.6 A 0.5 A
384W 125W 75 W 125 W
16 A 16 A 16 A 16 A
48 A 48 A 48 A 48 A
8A 1.3 A 0.3 A 0.25 A
192 W 62 W 37.5 W 62.5 W
16 A 16 A
48 A 48 A
16 A 16 A
1920 VA 4000 VA
16 A 16 A
48 A 48 A
11.2 A 11.2 A
1344 VA 2800 VA
2.17.6.
COMUNICACIONES
PUERTO FRONTAL
RS232
300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600 y 19200 bps, Modbus® RTU
PUERTO TRASERO
RS485
300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600 y 19200 bps, Modbus® RTU
2-22
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2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO 2.17.7. Rango de temperatura de operación
-20º C a +60º C
Rango de temperatura de almacenamiento
-40º C a +80º C
CONDICIONES AMBIENTALES
2.17.8.
PRUEBAS TIPO
El equipo MIG cumple con la siguiente normativa, que incluye el estándar de GE de aislamiento y compatibilidad electromagnética y la normativa requerida por la directiva comunitaria 89/336 para el marcado CE, según normas europeas armonizadas. Igualmente cumple también con los requisitos de la directiva europea de baja tensión, y los requisitos ambientales y de funcionamiento establecidos en las normas ANSI C37.90, IEC 255-5, IEC 255-6 e IEC 68.
PRUEBA
NORMA
CLASE
Rigidez dieléctrica Impulso de tensión
IEC 60255-5 IEC 60255-5
Interferencias 1 MHz Descarga electrostática
IEC 60255-22-1 IEC 60255-22-2 EN 61000-4-2
Inmunidad a interferencias radiadas
IEC 60255-22-3:
Campos electromagnéticos radiados modulados en amplitud Campos electromagnéticos radiados modulados en amplitud. Modo común Campos electromagnéticos radiados modulados en frecuencia Transitorios rápidos
ENV 50140
2kV, 50/60 Hz, 1 minuto 5 kV, 0.5 J. Tres pulsos positivos y tres negativos. III IV 8 kV en contacto, 15 kV a través del aire III 40 MHz, 151MHz, 450 MHz y teléfono celular. 10 V/m
ENV 50141
10 V/m
ENV 50204
10 V/m
ANSI/IEEE C37.90.1 IEC 60255-22-4 BS EN 61000-4-4 EN 61000-4-8 IEC 60255-11 IEC 57 (CO) 22 EN 55011 IEC 60255-21-1 IEC 60255-21-2
IV IV IV 30 AV/m
Campos magnéticos a frecuencia industrial Interrupciones de Alimentación Temperatura Emisión de RF Vibraciones, choques y sísmicas
B II I
2.17.9. Rigidez Dieléctrica
PRUEBAS DE PRODUCCIÓN
IEC255-5 (Prueba de los TI, Entrada a la fuente de alimentación, Entradas y salidas digitales) 2500 Vrms, 50 Hz, 1s. 2.17.10.
CERTIFICACIONES QUE APLICAN AL EQUIPO
- Registro de empresa ISO9001 - Marcado CE
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2-23
2. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
2-24
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3. HARDWARE
3. HARDWARE 3.1.
DESCRIPCION 3.1.1.
IDENTIFICACIÓN
El modelo completo del relé se indica en la placa de características. La FIGURA 3-1representa la placa frontal del MIG.
FIGURA 3-1 VISTA FRONTAL E IDENTIFICACIÓN DEL RELÉ MIG
3.1.2.
TALADRADO PARA MONTAJE EN PANEL
La caja del MIG es de acero inoxidable resistente a la corrosión. Las dimensiones generales para el taladrado y montaje en panel se muestran en la FIGURA 3-2. El diseño modular y extraíble del equipo permiten su fácil reemplazo o reparación por personal debidamente cualificado. La tapa frontal es de material plástico y se ajusta a la caja del relé haciendo presión en toda la periferia del relé, lo que produce un cierre hermético que impide la entrada de polvo. El equipo debe ser instalado en montaje semiempotrado para así permitir un acceso fácil al teclado, display y conector RS232. El relé se asegura al panel por medio de 4 tornillos suministrados con el equipo.
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3-1
3. HARDWARE
Nota: Las dimensiones se indican en mm. y entre paréntesis en pulgadas.
FIGURA 3-2 DIMENSIONES PARA TALADRADO Y MONTAJE DEL RELÉ MIG CON COLLAR REDUCTOR DE PROFUNDIDAD
3-2
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3. HARDWARE
FIGURA 3-3 DIMENSIONES PARA TALADRADO Y MONTAJE DEL RELÉ MIG SIN COLLAR REDUCTOR DE PROFUNDIDAD
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3-3
3. HARDWARE 3.1.3.
RETIRADA E INSERCIÓN DEL MÓDULO HARDWARE
El diseño extraíble del MIG permite la retirada y posterior inserción del módulo hardware.
ATENCIÓN: LA RETIRADA E INSERCIÓN DEL MÓDULO SOLAMENTE PUEDEN SER REALIZADAS CUANDO SE HA RETIRADO LA ALIMENTACIÓN AUXILIAR AL EQUIPO.
FIGURA 3-4 RETIRADA E INSERCIÓN DEL MÓDULO HARDWARE EN EL RELÉ MIG
RETIRADA: Para realizar esta acción retire la tapa de metacrilato frontal, afloje los tornillos prisioneros del frente y tire simultáneamente de los tiradores localizados en la parte frontal superior e inferior del módulo. Previamente habrá tenido la precaución de retirar la alimentación de continua o alterna (CC o CA) al equipo. Las entradas de intensidad se cortocircuitan automáticamente en la caja al extraer el módulo. INSERCIÓN: Proceda de modo inverso al de retirada presionando fuertemente el módulo de los tiradores hasta completar su inserción. Una vez realizada esta acción, atornille los tornillos prisioneros del frente, proceda a reponer la alimentación de continua o alterna (CC o CA) y compruebe la completa operatividad del equipo. Finalmente, proceda a colocar la tapa frontal de metacrilato. 3.1.4.
UNIONES ELÉCTRICAS Y CONEXIONES INTERNAS
La unión de los cables exteriores se hace en los tres bloques de terminales montados en la parte posterior de la caja. Cada bloque de terminales contiene 12 bornas a base de tornillos de M3. Todas las entradas de intensidad van sobre un bloque de terminales, situado en la parte posterior, en la misma placa de fondo. Este bloque tiene la capacidad necesaria para soportar las corrientes secundarias de los transformadores de intensidad. Los conductores de entrada de intensidad internos son de mayor sección que el resto de los cables de las conexiones interiores. Se han diseñado de forma que tengan la menor longitud posible para minimizar la carga resistiva soportada por los transformadores de intensidad. Las conexiones se hacen a través de terminales engastados a presión. Los cables de intensidad de entrada van en sus propios mazos, separados de los demás mazos de cables con el fin de minimizar los efectos de acoplamiento de campos magnéticos asociados a las intensidades de entrada, sobre los conductores interiores de señales débiles.
3-4
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3. HARDWARE 3.1.5.
VISTA POSTERIOR DEL RELÉ MIG
Los bloques de terminales van identificados por una letra situada en la placa posterior, justamente sobre el borde (visto el relé desde atrás) de cada bloque. Hay tres bloques de terminales en cada caja y cada cual tiene un único código (de la A a la C) para evitar confusiones al hacer el conexionado de los cables externos. En cada bloque de terminales, los tornillos de unión (1 a 12) están marcados por números. En la FIGURA 3-5se muestra la disposición de todos los elementos instalados en la parte posterior del equipo.
FIGURA 3-5 VISTA POSTERIOR DEL MIG
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3-5
3. HARDWARE
3.2.
CABLEADO Y CONEXIONES EXTERNAS 3.2.1.
ESQUEMA TÍPICO DE CABLEADO Y CONEXIONES EXTERNAS
FIGURA 3-6 CABLEADO Y CONEXIONES EXTERNAS TÍPICAS DEL MIG
3-6
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3. HARDWARE 3.2.2.
ESQUEMA ESPECIAL DE CABLEADO Y CONEXIONES EXTERNAS PARA FUNCION 87R
FIGURA 3-7 CABLEADO Y CONEXIONES EXTERNAS ESPECIALES DEL MIG PARA USO DE LA FUNCIÓN 87R
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3-7
3. HARDWARE 3.2.3.
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
ATENCIÓN: La tensión de alimentación al relé debe de coincidir con la tensión nominal del mismo. Si la tensión de alimentación se conecta a terminales incorrectos del relé, puede ocasionarle daños de distinta consideración.
TABLA 3-1 : RANGO DE TENSIÓN DE LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN DEL EQUIPO RANGO
Tensión Nominal
F
24/48 Vcc
H
110/250 Vcc 110/230 Vca
3.2.4.
ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES
FIGURA 3-8 CONEXIONES DE ENTRADAS CON CONTACTOS CON TENSIÓN
El relé MIG solamente admite entradas de contactos con tensión. En este caso, un lado de la entrada debe estar conectado al terminal positivo de la alimentación de continua. El otro lado se conecta a la entrada del relé (A8 o A9). Adicionalmente, el terminal negativo de la alimentación de continua se debe conectar a la borna común (A10) de las entradas digitales. La tensión máxima de la fuente externa en este caso no debe ser mayor de 300 Vcc. El nivel de tensión a partir del cual la entrada detecta el cierre del contacto externo está programado como 12 V para los modelos “F” y 75 V para los modelos “H”. En caso de utilizar tensión alterna se debe asegurar que entre el terminal común de las entradas, A10, y la toma de tierra del equipo no hay tensión apreciable (menor de 10Vac). El sistema de alterna debe ser del tipo línea / neutro y no línea / línea, asegurando que el neutro no difiera más de 10Vac de la tierra del equipo. El motivo es que a través de los condensadores de filtrado de EMC de las entradas puede circular una corriente suficiente para producir una activación no deseada de las entradas. En caso de no poder asegurar lo anterior puede utilizarse la conexión que se muestra en la siguiente figura, en la que se cablean sólo las líneas a las entradas y el común se une a la tierra del equipo.
FIGURA 3-9
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3. HARDWARE 3.2.5.
CONFIGURACIÓN DE LOS CONTACTOS DE SALIDA
Todos los contactos de salida salvo el disparo son conmutados y puede seleccionar para cada contacto si la condición de reposo es la de normalmente abierto o normalmente cerrado. En la FIGURA 3-10se muestra la localización de los puentes en el PCB del MIG y la posición de estos para configurar los contactos de salida como normalmente abiertos o normalmente cerrados.
JUMPERS
CRITICAL OUTPUT 1 OUTPUT 2 OUTPUT 3 OUTPUT 4
C O
OUTPUT CONTACT
C O
OUTPUT CONTACT
FIGURA 3-10 ESQUEMA DEL PCB CON LOS PUENTES PARA REALIZAR LA CONFIGURACIÓN DE LOS CONTACTOS DE SALIDA DEL MIG.
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3-9
3. HARDWARE 3.2.6.
AISLAMIENTO DE SALIDAS
Los relés de familia M incorporan un contacto de Disparo, un contacto de alarma y cuatro contactos configurables que comparten un común. Un jumper interno, llamado Jx, se incorpora para permitir separar las cuatro salidas configurables en dos grupos aislados. En este caso, el número de salidas se reduce a tres. El jumper Jx está cerrado en la configuración de fábrica por defecto (es posible solicitar relés que no incluyan el jumper Jx). La figura siguiente muestra la configuración por defecto, con el jumper Jx cerrado. El jumper se encuentra en la cara de soldadura de la tarjeta de circuito impreso que contiene las entradas y salidas.
Jx JUMPER
El jumper Jx está soldado en estaño, y puede retirarse fácilmente. La configuración de contactos de salida por defecto consiste en un grupo de cuatro salidas, con un mismo común. La figura siguiente muestra esta configuración:
La configuración de salidas por defecto es la siguiente: OUT1: Disparo 49 OUT2: Disparo sobreintensidad OUT3: Disparo 46 OUT4: Arranque Cada salida tiene una configuración diferente, y puede operar independientemente de las restantes. Si se elimina el jumper Jx, la configuración de contactos de salida cambia, como se muestra en la siguiente figura:
3-10
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3. HARDWARE
Tras eliminar el jumper Jx, las salidas se dividen en dos grupos: independientes y aisladas.
Grupo1:
Output 1: Terminales B8-B7
Grupo 2:
Output 2: Terminales B9-A7 Output 3: Terminales B10-A7
Configuración de la salida de los terminales B8-B7: Para obtener un contacto cerrado entre los terminales B7-B8, se debe seguir uno de los procedimientos siguientes:
Jx Eliminado y las salidas OUT1 y OUT2 normalmente abiertas: OUT1 y OUT2 deben operar juntas para funcionar como una única salida. La configuración de OUT1 y OUT2 debe ser la misma para que ambas cierren al mismo tiempo y funcionen correctamente.
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3-11
3. HARDWARE Jx Eliminado y uno de los dos contactos internos ajustado como normalmente cerrado:
Es posible modificar mediante hardware la configuración de contactos de normalmente abiertos a normalmente cerrados (consultar el apartado anterior). OUT1 normalmente cerrada y OUT2 normalmente abierta: La configuración de hardware corresponde a OUT1 NC y OUT2 NA. Para funcionar con esta configuración de hardware es necesario configurar mediante software OUT1 como NOT ASSIGNED, de modo que no cambie nunca de estado y permanezca cerrada, y OUT2 como se requiera por la aplicación. OUT1 normalmente abierta y OUT2 normalmente cerrada: La configuración de hardware corresponde a OUT1 NA y OUT2 NC. Para funcionar con esta configuración de hardware es necesario configurar mediante software OUT2 como NOT ASSIGNED, de modo que no cambie nunca de estado y permanezca cerrada, y OUT1 como se requiera por la aplicación.
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3. HARDWARE 3.2.7.
CARACTERÍSTICAS DEL PUERTO DE COMUNICACIONES FRONTAL
En la parte frontal del relé existe un conector DB9 RS232 que sirve para conectar un PC portátil e interactuar localmente con el relé por medio del uso del software ENERVISTA MII SETUP. En la FIGURA 3-11se muestra las conexiones del cable RS232 de interconexión que debe de usarse entre el PC y el relé.
FIGURA 3-11 CONEXIÓN ENTRE EL RELÉ Y EL PC POR MEDIO DEL PUERTO DE COMUNICACIONES FRONTAL
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3. HARDWARE ATENCION: PARA EVITAR POSIBLES DAÑOS TANTO EN EL PUERTO DE COMUNICACIONES SERIE DEL ORDENADOR COMO EN EL PUERTO DE COMUNICACIONES RS232 FRONTAL DEL RELÉ, SERÁ ESTRICTAMENTE NECESARIO CONECTAR LA TIERRA DEL RELÉ A LA MISMA TIERRA DEL ORDENADOR. EN CASO CONTRARIO, UTILICE UN ORDENADOR CON TIERRA FLOTANTE. PARA ELLO SERÁ NECESARIO SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD QUE FIGURAN A CONTINUACIÓN.
3.2.7.1.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
El tornillo de tierra mostrado en la figura siguiente debe estar correctamente puesto a tierra.
Tornillo de tierra Para comunicarse con el relé utilizando un ordenador a través del puerto serie, por favor asegúrese de que el ordenador está conectado a la misma tierra que el relé. En caso de utilizar un ordenador portátil, se recomienda no conectarlo a su fuente de alimentación, ya que en muchos casos esta no se encuentra correctamente puesta a tierra debido a la misma fuente o a los cables de conexión utilizados. De esta forma, alimentando el ordenador con su batería interna, el peor caso sería una comunicación incorrecta, pero disminuye drásticamente la posibilidad de producir daños permanentes al ordenador o al relé. Se debe tener en cuenta la posibilidad de pérdida de comunicación en procesos de actualización de firmware. Estas precauciones son importantes no sólo para protección personal, sino también para evitar una diferencia de tensión entre el puerto serie del relé y el puerto del ordenador, que podría producir daños permanentes al ordenador o al relé. GE Multilin no se hará responsable de cualquier daño en el relé o equipos conectados en caso de que no se siga esta regla elemental de seguridad. En un proceso de actualización de firmware mediante memoria flash, debido al riesgo de pérdida de comunicación, GE Multilin no se hará responsable en el caso de un fallo de comunicación si el relé y el ordenador no están puestos a tierra en el mismo punto.
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3. HARDWARE Adicionalmente, el MIG dispone de un puerto de comunicaciones trasero RS485. Se recomienda que la unión entre equipos mediante el uso del puerto RS485 sea realizada por medio de un par trenzado. A través de este puerto de comunicaciones el MIG puede ser integrado a un PLC o a un sistema SCADA. Para minimizar los errores de comunicación que pueda introducir el ruido externo, se recomienda el uso de un par trenzado con pantalla. Para un correcto funcionamiento se ha de respetar la polaridad, aunque si no fuera así, no hay en absoluto peligro en dañar los equipos. Por ejemplo, los equipos deben de ser conectados con todos los terminales marcados con SDA del RS485 conectados entre sí y todos los terminales marcados con SDB también conectados entre sí. A veces esto puede resultar confuso, ya que la norma RS485 habla exclusivamente de terminales denominados como “A” y “B”, aunque en muchos dispositivos se utiliza la denominación “+” y “-”. Como regla general, los terminales “A” se deben conectar a los denominados “-”, y los terminales “B” a los “+”. Excepciones a esta regla son por ejemplo el relé ALPS y el DTP-B. Los terminales GND deben de conectarse también entre sí. Para evitar la existencia de lazos por donde puedan circular intensidades externas, la pantalla del cable debe de estar conectada a tierra solamente en un punto. Cada equipo debe conectarse solamente al siguiente hasta formar un lazo con todos los equipos. De esta forma puede conectarse un máximo de 32 equipos. Es posible usar repetidores disponibles en el mercado para incrementar este número máximo de equipos. Debe evitar realizar otro tipo de conexiones que no sean las estrictamente recomendadas. Las descargas atmosféricas o corrientes de tierra durante faltas pueden producir diferencias momentáneas de tensión entre los extremos del enlace de comunicaciones. Por esta razón, se ha instalado supresores de tensión en el interior del equipo. Para asegurar la máxima fiabilidad se recomienda que todos los equipos instalados dispongan de equipos supresores similares.
FIGURA 3-12 CONEXIÓN SERIE RS485
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3. HARDWARE
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4. INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA
4. COMUNICACIONES 4.1.
SOFTWARE ENERVISTA MII SETUP 4.1.1.
RESUMEN
NOTA IMPORTANTE: LOS RELÉS DE FAMILIA MII DEBERAN UTILIZAR EXCLUSIVAMENTE EL SOFTWARE ENERVISTA MII SETUP. El paquete de Software de ENERVISTA MII SETUP utiliza el protocolo ModBus, y está diseñado para la comunicación de varios relés al mismo tiempo. GE Multilin ofrece diferentes paquetes de Software de comunicación, como GE POWER y EnerVista, el cual puede emplearse para comunicar con numerosos relés simultáneamente. El software ENERVISTA MII SETUP proporciona una forma fácil de configuración de todas las características del MIFII. a)
Archivos de ajustes El software ENERVISTA MII SETUP facilita dos formas de trabajo con los archivos de ajustes: 1. En el modo off-line, desconectado del relé, creando o editando archivos de ajustes para una futura descarga al relé. 2. Modificando directamente los ajustes del relé mientras está conectado al mismo.
b)
Configuración La configuración de entradas, salidas y LEDs puede ser modificada, y pueden crearse lógicas internas con los diferentes elementos de relé. En el caso de MIF, depende de la opción seleccionada (OPCIÓN 0, 1 ó 2)
c)
Todos los valores de medida utilizados por el equipo, así como estados internos y estado de entradas y salidas pueden ser monitorizados.
d)
Realización de las diferentes operaciones disponibles.
e)
Actualizaciones de firmware.
f)
Visualización de los diferentes registros almacenados en el relé, como eventos, oscilografía, etc.
El uso del software ENERVISTA MII SETUP, simplificado, es como sigue: Ejecutar ENERVISTA MII
Abrir archivo *.ajs (ajustes)
Conectar al relé
Modificar los ajustes del relé
Guardar los ajustes
Enviar los ajustes al relé
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4. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA 4.1.2.
INICIO DE SESIÓN
Antes de la conexión física al relé, es importante que el usuario revise las instrucciones de seguridad detalladas en el apartado 3.2.6. Esta sección explica la importancia de conectar la borna de tierra del relé y el ordenador a una buena puesta a tierra. De otra forma la comunicación puede que no sea posible, o incluso, en el peor de los casos, el relé y/o el ordenador puedan resultar dañados. Para trabajar online, debe asegurarse previamente de que todos los parámetros de comunicación del relé (velocidad, dirección de relé, contraseña etc.) coincidan con los parámetros del ordenador. Los parámetros del ordenador pueden ser modificados en el menú: Comunicación – Ordenador. Para más detalles ver sección dedicada a este tema en este capítulo.
4.1.3.
PANTALLA PRINCIPAL
La pantalla principal del software ENERVISTA MII SETUP incluye los siguientes elementos: Título Barra principal de menú Barra principal de iconos Área de trabajo Barra de estado Barra principal de menú
Título
Area de trabajo
Barra principal de iconos
FIGURA 4-1. PANTALLA PRINCIPAL ENERVISTA MII SETUP
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4.2.
ARCHIVO 4.2.1.
NUEVO
Desde la opción Archivo – Nuevo , el usuario puede crear un archivo nuevo que contendrá todos los ajustes de la unidad de protección, así como la configuración del relé (entradas, salidas, eventos, oscilografía etc.). Cuando esta opción es seleccionada, se mostrará la siguiente pantalla donde el usuario deberá especificar el modelo exacto de relé al que más tarde se descargarán los ajustes y configuración. Dichos ajustes y dicha configuración corresponden a los ajustes por defecto que el relé tiene desde fábrica.
FIGURA 4-2 Una vez seleccionado el modelo de relé, el software cargará la estructura del relé y habilitará los menús de Ajustes, Actual, Comunicación, Ver y Ayuda para su configuración. 4.2.2.
ABRIR
Permite abrir ficheros de ajustes previamente creados, para su modificación. Una vez abierto el fichero, el programa habilitará los sub-menús de Ajustes, Valores, Comunicación, Visualización y Ayuda. 4.2.3.
PROPIEDADES
Desde la opción Archivo – Propiedades, el programa mostrará una pantalla con información sobre el modelo de relé, versión de firmware etc., como se muestra en la figura 4-3.
FIGURA 4-3.
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4. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA 4.2.4.
RECOGER FICHERO DEL RELÉ
La opción Archivo – Recoger fichero del relé permite al usuario guardar los ajustes del relé en un archivo en el disco duro del ordenador. Este archivo podrá abrirse posteriormente para revisar y modificar ajustes y enviarlos de nuevo al relé tras las modificaciones.
4.2.5.
ENVIAR FICHERO AL RELÉ
La opción Archivo – Enviar fichero al relé permite enviar los archivos de ajustes almacenados en el disco duro del ordenador.
4.2.6.
CONFIGURACIÓN PÁGINA
La opción Archivo – Configuración página permite al usuario configurar la impresión para los archivos de ajustes, como se muestra en la figura 4.4.
FIGURA 4-4. CONFIGURACIÓN DE PÁGINA 4.2.7.
VISTA PRELIMINAR
La opción Archivo – Vista preliminar muestra una previsualización del resultado de la impresión de los ajustes. Es también útil para tener una vista rápida de todos los ajustes del relé sin la necesidad de navegar a través de los diferentes menús. Desde esta pantalla también es posible configurar la impresora que será utilizada o directamente imprimir el documento. Haciendo doble click en el documento con el botón izquierdo del ratón se alargará la visualización del documento, y haciendo doble click sobre el derecho se reducirá el tamaño.
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4. INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA Las acciones disponibles en esta pantalla se muestran en la figura 4-5:
FIGURA 4-5. CONTROLES DE VISTA PRELIMINAR 4.2.8.
IMPRIMIR
La opción Archivo – Imprimir imprime ajustes del relé utilizando la impresora de Windows por defecto (activa).
4.2.9.
CERRAR
La opción Archivo – Cerrar sale del programa. No avisa para confirmación ni graba los archivos abiertos.
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4.3.
AJUSTES
Haciendo click en el menú Ajustes se obtiene acceso a Ajustes, Configuración relé, Configuración Lógica y Sincronización. 4.3.1.
AJUSTES
En un primer paso, el sub-menú de Ajustes es el mismo para todos los relés de la familia M, y muestra todos los ajustes divididos en dos grupos: Principales y Avanzados. El primer grupo se refiere a los ajustes básicos (funciones principales de protección) necesarias para la utilización del relé, el segundo grupo incluye ajustes más avanzados (doble tabla de ajustes, curvas personalizables, etc.) sólo necesarias si se requieren esquemas de protección más complejos. El propósito de esta división es hacer el uso del relé lo más fácil posible para aquellos usuarios que sólo necesiten las funciones básicas del relé.
FIGURA 4-6. MENÚ DE AJUSTES
Una vez en el sub-menú correspondiente, tanto en Ajustes Principales como Avanzados, el procedimiento para entrar y modificar cualquier valor es el mismo: Seleccionar el grupo de ajustes (la función elegida en el ejemplo es de la Función 51P en un MIFII) Editar el ajuste haciendo doble click en el valor (por ejemplo, disparo de 51P). Modificar el valor del ajuste (ver figuras 4-.8 y 4-10). Confirmar/Aceptar el valor modificado. Almacenar los ajustes en el relé (si se trabaja en modo de emulación, esta opción los almacenará en el archivo correspondiente) con el botón Salvar. Si el botón Aceptar está pulsado sin haber presionado el botón Almacenar previamente (aparecerá una ventana de confirmación), los ajustes de este grupo serán descartados
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FIGURA 4-7. MENÚ DE FUNCIÓN
Principalmente, hay cuatro formatos de ajustes diferentes: Ajustes de Lógica (sólo dos opciones). Para cada ajuste booleano, las dos opciones posibles se muestran de forma que el usuario pueda seleccionar la adecuada haciendo click sobre la opción deseada. Ajustes Numéricos. Para los ajustes numéricos, debe introducirse un número. El programa mostrará el valor máximo y mínimo para cada ajuste, cualquier valor fuera de rango no será aceptado por el programa. Ajustes con Opciones. Para los ajustes con opciones, aparecerá una ventana con los valores posibles. Seleccionar el adecuado haciendo click sobre él. Ajustes de Texto: Muestra una caja de texto.
Figura 4-8: AJUSTE DE LÓGICA
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Figura 4-9: AJUSTE NUMÉRICO
Figura 4-10: A. CON OPCIONES
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4. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA 4.3.2. 4.3.2.1.
AJUSTES PRINCIPALES
AJUSTES GENERALES
Los ajustes generales describen y habilitan los ajustes del sistema eléctrico en el que va a operar el relé. Algunos de estos ajustes serán utilizados sólo con fines de presentación de valores de medida; sin embargo, algunos de ellos se aplican directamente en el proceso de muestreo y conversión analógico-digital (ajuste de frecuencia nominal). Por lo tanto, estos ajustes necesitan ser retocados para que encajen con los ajustes del sistema.
4.3.2.2.
TABLA 1- TABLA 2. AJUSTES DE FUNCIÓN
Los relés de la familia M proporcionan dos grupos de ajustes independientes. El grupo 1 está disponible en el grupo de ajustes Principales, mientras que se puede acceder al grupo 2 desde el grupo de ajustes avanzados. También es posible seleccionar cuál será el grupo activo para las entradas digitales, bien a través de comandos de comunicaciones o desde el ENERVISTA MII SETUP, o simplemente seleccionándolo con le teclado del relé. El ajuste que muestra el grupo activo puede encontrarse en Ajustes Avanzados Generales.
4.3.3. 4.3.3.1.
AJUSTES AVANZADOS
AJUSTES GENERALES AVANZADOS
Los ajustes generales avanzados permiten configurar la tabla de ajustes activa así como el mínimo tiempo para que el contacto de disparo quede cerrado, para dejar abierto el interruptor del circuito de forma que le contacto no coja carga.
4.3.3.2.
OTROS AJUSTES AVANZADOS
A parte de los valores para la curva definida de usuario, el usuario podrá configurar las máscaras de eventos que generarán un informe de eventos y los eventos que provocarán una oscilografía.
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4. INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA 4.3.4.
CONFIGURACIÓN DEL RELÉ
Ajustes – Configuración lógica muestra una caja de diálogo para configurar las entradas digitales, salidas de contacto y LEDs del panel frontal como se puede ver en la figura 4-11.
FIGURA 4-11. AJUSTES DE CONFIGURACIÓN DE RELÉ
A cada entrada, salida o LED se le puede asignar una función individual (bit de estado) o un OR de un grupo de funciones. También pueden asignarse funciones a entradas y salidas virtuales para permitir una mayor flexibilidad al crear lógicas complejas.
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4. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA El significado de las diferentes columnas se explica a continuación: * ENTRADA/LED /SALIDA: Designa cada elemento * Configuración de E/S: la apariencia y función de esta columna puede ser, dependiendo del estado respectivo de la columna OR: - SI OR no está seleccionado: el elemento consiste en una caja desplegable donde el usuario puede seleccionar la función que activará la salida o LED, o que será activado por la entrada. - SI OR está seleccionado: elemento consiste en un botón que activará una nueva ventana (ver figura 4.14) donde el usuario podrá elegir entre un número de diferentes funciones que activarán la salida o LED, o que es activada por una entrada. Estas funciones se distribuyen en grupos y sólo las mismas funciones de un grupo podrán seleccionarse desde una misma puerta OR * OR: activa el botón OR para la columna de configuración de E/S (ver apartado anterior). La ventana que aparece cuando de presiona el botón OR es la que aparece en la figura 4.12.
FIGURA 4-12. ASIGNACIÓN DE OR
* NO: cuando se selecciona el cuadro de diálogo NOT, se invierte la lógica. El elemento (entrada, salida, LED) actuará cuando las condiciones no se hayan cumplido. * NOMBRE: el usuario puede escribir una identificación de hasta 4 caracteres que serán almacenados para su posterior visualización. * PARPADEO (sólo para LEDs): la selección de esta opción hace parpadear al LED (alternando ON/OFF) en lugar de fijarse cuando es activado. * MEMORIA (sólo para salidas y LEDs) cuando se activa la opción MEMORIA, se latcheará el elemento correspondiente. Esto significa que, si la causa que generó la activación de la salida o LED ya no permanece, el elemento quedará activo hasta que el comando RESTABLECER se active.
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4. INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA 4.3.5.
CONFIGURACIÓN LÓGICA
Los relés de la familia M puede ejecutar esquemas de lógica simples programados desde ENERVISTA MII SETUP. Estos esquemas de lógica pueden encontrarse en Ajustes – Configuración Lógica, seleccionando el esquema concreto a programar. Cuando se selecciona una lógica, aparece una nueva ventana donde el usuario asigna hasta o entradas al circuito de lógica. Cada una de estas entradas puede tener una función o estado, así como la unión lógica de muchos estados.
FIGURA 4-13. CONFIGURACIÓN DE LÓGICA
La forma en que trabaja la lógica puede observarse a la derecha del diagrama de la ventana. Primero, dependiendo de la puerta, pueden elegirse como fuentes de cada puerta AND hasta 2 o 3 señales (señales internas que llegan desde el estado del relé, o desde otra lógica, o señales de entrada externas). La manera en que se programan es similar al de la programación de E/S (ver configuración de relé). El mecanismo no tendrá en cuenta entradas que lleguen tras una vacía. Esto implica que cada entrada tras una vacía será ignorada. Por ejemplo, si L1 lN1 es programada pero L1 lN2 queda vacía, el relé no tomará en cuanta la L1 lN3 y evaluará directamente la L1 lN4. De la misma forma, el relé ignorará AND2 si AND1 no ha sido programada. Cuando los resultados de la puerta AND se añaden a los de la puerta OR se producirá el resultado de la lógica. Finalmente, también es posible definir el arranque y tiempos de reposición, esto es, el tiempo que el resultado da la puerta OR debe permanecer en el mismo estado antes de que el cambio de estado de la lógica sea considerado. Ejemplo: suponiendo el tiempo de arranque de 10 s y el tiempo de reposición de 15 s, si el resultado de la puerta OR cambia a 1, este resultado de 1 debe permanecer 10 s antes de que el resultado de lógica cambie a 1. De igual modo, si el resultado de la puerta OR cae a 0, este resultado deberá permanecer 15 s antes de que el resultado de lógica cambie a 0. Ver capítulo 7 para más detalles sobre la lógica de configuración.
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4. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA 4.3.6.
SINCRONIZACIÓN
La opción Sincronización abre una ventana con dos opciones: * Enviar la fecha y hora del PC a la unidad, sincronizando así el PC y la unidad. * Seleccionar una fecha y una hora y enviarla al relé.
FIGURA 4-14. CLOCK
Una vez la nueva fecha y hora hayan sido enviadas, el usuario podrá comprobar en el gráfico de estado, o incluso en el propio relé, que la nueva fecha y hora ha sido introducida correctamente.
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4.4.
ACTUAL 4.4.1.
VALORES ACTUALES
El menú Valores – Valores Actuales muestra la Ventana de Estado de la figura 4-15. Esta ventana proporciona la información interna del relé, así como medidas, estados de función y algunos otros datos. Hay una barra vertical de desplazamiento para navegar por la tabla y llegar a la información deseada: * Número de modelo de relé y versión de firmware. * Fecha y hora interna de relé. * Valores de corrientes, tensiones y potencias (fase y tierra). * Estado de la función de protección (arranque/disparo para cada función). * Número de tabla activa de ajustes. * Estado de entradas de contacto, salidas y LEDs. * Información de la función de autochequeo del mecanismo.
FIGURA 4-15. VENTANA DE ESTADO DE UN MIFII
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4. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA 4.4.2.
REGISTRO DE EVENTOS
La opción Valores – Registro Eventos recupera los últimos 24 eventos del relé (32 últimos en los ) y los muestra en la ventana que aparece en la figura 4-16. Cada evento registrado es etiquetado fecha y hora (al milisegundo), causa del evento (arranque, disparo de ciertas funciones etc.) y una lista de estados de todas las entradas, salidas y funciones durante el evento. Adicionalmente, el programa también muestra valores de corriente y tensión para todas las fases y tierra, frecuencia y tensión de secuencia homopolar durante el evento.
FIGURA 4-16. VENTANA DE EVENTOS
Los eventos recuperados pueden revisarse en esta ventana o incluso guardarse en disco (para ser abiertos posteriormente con ENERVISTA MII SETUP) o exportados en formato CSV (Valores Coma Separados). Este es un formato de tabla de texto estándar que puede abrirse desde cualquier base de datos o programa de hojas de cálculo comerciales como Access o Excel.
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4. INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA 4.4.3.
OSCILOGRAFÍA
En la opción Valores – Oscilografía, el usuario puede iniciar el proceso de recuperación de los registros de oscilografía almacenados en el relé. El programa solicitará el campo y nombre de archivo donde el archivo será almacenado, como sigue:
FIGURA 4-17. REGISTRO DE OSCILOGRAFÍA
Este archivo puede visualizarse mediante software GE_OSC (el uso de este software se describe en el manual GEK-105596).
4.5.
MANIOBRAS
Desde el menú Maniobras el usuario puede activar todos los comandos posibles de operación.
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4.6.
COMUNICACIÓN
El menú Comunicación permite configurar las opciones de comunicación con el relé, así como activar la detección de problemas y desarrollo de soluciones de comunicación ModBus, o para actualizar el relé con un nuevo firmware. Después de cualquier cambio, presionando el botón Salvar se guardan todos los cambios sin salir de la ventana. Presionando Aceptar se guarda y sale de la ventana y presionando Cancelar se sale de la ventana sin guardar los cambios.
4.6.1.
ORDENADOR
En el diálogo Ordenador el usuario puede configurar los ajustes necesarios para comunicarse con el relé desde un PC.
FIGURA 4-18. DIÁLOGO DE COMUNICACIONES
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4. INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA 4.6.1.1.
AJUSTES COMUNICACIONES
En la ventana Ajustes Comunicaciones el usuario puede configurar los ajustes de comunicaciones, además de la conexión (Tipo de Control) y Modo de Inicio. El Tipo de Control define el tipo de conexión que va a ser utilizado: * Comunicación Serie para conexión de serie (puerto frontal RS232 o trasero RS485), * Modbus/TCP para conexión Ethernet (mediante el convertidor serie/TCP GE Multilin Multinet). Cuando se elige esta opción, el dato de configuración de serie desaparece y aparece una nueva caja a la derecha para configurar la dirección IP, el número de puerto y el identificador de la unidad.
FIGURA 4-19. AJUESTE MODBUS/TCP
* Conexión modem para conexión de serie de módem. Las opciones de configuración del módem aparecen en el botón Por Defecto que devuelve los valores por defecto de fábrica.
4.6.1.2.
CONTROL COMUNICACIONES
En el cuadro de diálogo de Control Comunicaciones el usuario puede visualizar el estado de la comunicación (si está en comunicación con un relé o no), conectarse al relé cuando están introducidos en el cuadro de diálogo de Ajustes del Ordenador los parámetros correctos (Botón CONECTAR), o desconectarse del relé cuando se desee (Botón DESCONECTAR). Cuando el botón CONECTAR está presionado, aparece una nueva ventana solicitando la contraseña.
FIGURA 4-20. CONTROL DE COMUNICACIÓN – IDENTIFICACIÓN DEL RELÉ
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FIGURA 4-21. CONTROL DE COMUNICACIÓN – COMUNICANDO
Una vez establecida la comunicación, si el usuario accede por primera vez a cualquier menú Setpoint, operations o Actual – Event Recorder, el programa solicitará el código de acceso.
4.6.1.3.
OPTIMIZACIÓN COMUNICACIONES
El cuadro de diálogo de OPTIMIZACIÓN COMUNICACIONES permite al usuario introducir valores de respuesta del mecanismo de control a los intentos de comunicación. Cambiar estos parámetros puede mejorar la comunicación aunque se recomienda no hacer cambios a los valores por defecto si no es necesario.
FIGURA 4-22. OPTIMIZACIÓN COMUNICACIONES
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4. INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA 4.6.1.4.
IMPRIMIR PANTALLA
Cuando el botón de Ver imagen capturada está presionado aparece una nueva ventana preguntando si el usuario quiere capturar toda la pantalla o sólo la ventana activa (aquella con todos los parámetros de comunicación). Sí significa capturar la pantalla completa y No significa sólo la ventana de comunicación. Cuando la nueva ventana aparece permite la visualización de la pantalla capturada para guardar el archivo en formato BMP o JPG, o imprimir (la ventana de diálogo imprimir aparecerá de forma que el usuario pueda seleccionar la impresora a utilizar e introducir los ajustes de impresión apropiados).
FIGURA 4-23. PANTALLA DE IMPRESIÓN
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4. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA 4.6.2.
BÚSQUEDA DE FALLOS
La opción BÚSQUEDA DE FALLOS está disponible únicamente cuando el PC está comunicándose con el relé. Está destinada a comprobar el cuadro de comunicación ModBus entre el PC y el relé. En la parte superior, el usuario puede leer cualquier valor legible del relé (ajustes, valores reales) tan sólo introduciendo la dirección hexadecimal1 deseada, tipo de dato a leer, (Ajustes, Valores reales), número de registros (la longitud de cada registro es de 2 bytes) y el formato del dato (número entero, longitud, ...) marcando la casilla a la izquierda para que el PC empiece a adquirir periódicamente la dirección, o deseleccionándola para que deje de hacerlo. El la parte de abajo, los datos pueden enviarse a direcciones del relé en las que se puede escribir. El trabajo es parecido al de lectura pero, para enviar datos, el usuario debe presionar el botón ENVIAR.
FIGURE 4.26. BÚSQUEDA DE FALLOS
Ver sección anterior para saber más sobre el botón de Imprimir pantalla.
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Para comprobar cómo leer las direcciones del mapa de memoria desde el relé ver sección correspondiente en este capítulo.
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4. INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA 4.6.3.
ACTUALIZAR FIRMWARE
La opción de Actualizar Firmware sólo se activa cuando no hay una comunicación activa con el relé. Si el PC se está comunicando con el relé, el usuario debe, para activar esta opción, desconectar la comunicación en el menú Comunicación – Computadora. Cuando se selecciona esta opción aparece una ventana solicitando el nuevo archivo de versión de Firmware para cargarlo en el relé:
FIGURA 4-24. FICHERO DE ACTUALIZACIÓN DE FLASH Tras seleccionar el archivo a utilizar para actualizar la memoria FLASH, se mostrará la siguiente pantalla, que incluye todos los detalles del modelo antiguo y del nuevo:
FIGURA 4-25. ACTUALIZACIÓN DE LAS DIFERENCIAS DE FLASH
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4. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA Si la actualización se realiza a un modelo con mayores funciones (ver opción 1 y 2 en la lista de modelos), el programa solicitará una contraseña. Esta contraseña puede obtenerse haciendo un pedido a GE Multilin. Los siguientes tres parámetros deben especificarse claramente en el pedido: * Número de serie de la unidad. * Opción de modelo actual (antes de la actualización de memoria) * Opción de modelo deseada (tras la actualización de la memoria)
En caso de que más de una unidad haya sido actualizada, deben detallarse todos los números de serie, y se asignará una contraseña diferente para cada unidad.
FIGURA 4-26. CONTRASEÑA
Si la actualización no implica el cambio de funciones del relé, el programa no requerirá ninguna contraseña. Tras completar la pantalla previa, y durante el proceso de carga,, aparecerá la siguiente pantalla que indica el estado del proceso:
FIGURA 4-27. ACTUALIZACIÓN
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4. INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA Finalmente, cuando el proceso haya finalizado, aparecerá la siguiente ventana:
FIGURA 4-28. COMPLETO
Aviso importante: El mapa de memoria MODBUS® puede cambiar para cada diferente versión de firmware. Como resultado, la actualización de la memoria Flash, sea o no actualizada para un modelo mayor (opción 1 o 2) puede suponer un cambio en el mapa de memoria MODBUS®. Esto puede ser un problema cuando el relé está integrado a un sistema, y el usuario debería tener en cuenta las modificaciones que actuarán en el programa que accede al mapa de memoria del MIFII. Además, cuando la actualización de la memoria Flash se realiza, el programa de carga introducirá los ajustes por defecto. Esto significa que el usuario necesitará adaptar los ajustes a la situación actual del mecanismo protegido. SI el usuario quiere mantener los mismos ajustes tras la actualización de la memoria, debería almacenarse una copia de los ajustes en un archivo antes de iniciar el proceso de actualización.
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4.7.
VER 4.7.1.
TRAZAS
La opción Trazas sólo se activa cuando el PC está comunicándose con el relé. Si la comunicación no ha sido establecida, para activar esta opción el usuario debe conectar la comunicación en el menú Comunicación – Computadora. Cuando las señales están activas, las señales de comunicación ModBus se mostrarán en la parte inferior de la pantalla, como se muestra en la figura 4-29:
FIGURA 4-29. TRAZAS MODBUS
4-24
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
4. INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA 4.7.2.
MAPA DE MEMORIA MODBUS
La opción de Mapa memoria MODBUS sólo se activa cuando el PC está en comunicación con el relé. Si no se establece comunicación, para activar esta opción el usuario debe conectarla en el menú Comunicación – Computadora. Con la opción de Mapa memoria MODBUS el usuario puede extraer por completo el mapa de memoria desde el relé e imprimir o guardar en formato CSV (para abrirlo después desde cualquier base de datos u hoja de cálculo como el MS Excel). Es recomendable utilizar esta característica como cambios de mapa de memoria con el modelo de relé y versión de firmware ya que ésta es una forma segura de obtener el mapa de memoria adecuado para cada relé.
FIGURA 4-30. MAPA DE MEMORA MODBUS
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
4-25
4. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA 4.7.3.
IDIOMAS
La opción IDIOMAS sólo puede activarse cuando no existe comunicación con el relé. Si el PC se está comunicando con el relé, para activar esta opción el usuario debe desconectar la comunicación en el menú Comunicación – Computadora.
FIGURA 4-31. IDIOMAS
4-26
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GEK-106302G
5. AJUSTES
5. AJUSTES 5.1.
ESTRUCTURA GENERAL DE LOS AJUSTES
En el presente apartado se describe el conjunto de ajustes incorporados en el equipo MIG, y el procedimiento para su cambio. Inicialmente se incluye la lista completa de ajustes del MIG, junto con sus rangos, unidades y pasos correspondientes, (la columna denominada DEFECTO indica que este es el ajuste del relé al salir de fábrica), y a continuación se comentan de forma individualizada aquellos ajustes que necesitan de una mayor explicación. El sistema MIG dispone de 2 tablas de ajustes almacenadas en memoria E2PROM, y seleccionables mediante ajustes o por comando a través de las comunicaciones o mediante entrada digital. El acceso a la segunda de las tablas puede realizarse desde el grupo AJUSTES AVANZADOS. Los ajustes se pueden ver o modificar manualmente, por teclado y display, o mediante un ordenador conectado a cualquiera de los puertos serie. Para modificar los ajustes por teclado ver la sección 8. Para modificar los ajustes mediante ordenador se deben seguir los siguientes pasos: 1. Asegúrese de que el cable de conexión disponible coincide con el esquema indicado en la figura del apartado 3. 2. Conecte el cable entre el relé (o módem) y el puerto serie de su ordenador. 3. Ejecute el programa ENERVISTA MII SETUP. Para más detalles sobre la instalación y empleo del programa ENERVISTA MII SETUP ver la secciones Error! Reference source not found. INSTALACIÓN DEL SOFTWARE y la sección 4. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA 4. Asegúrese de que los parámetros de configuración del programa y los del equipo MIG coinciden. En concreto, estos parámetros visualizables en el MMI local dentro del menú de configuración son los siguientes: VELOCIDAD DE COMUNICACION CONTRASEÑA DIRECCIÓN DEL ELEMENTO ESCLAVO Para modificar o visualizar los parámetros de configuración del equipo consulte el menú de configuración, correspondiente en la sección 4. Compruebe al conectar con el equipo que la dirección del elemento esclavo y la contraseña coinciden con los que aparecen en el menú de configuración en el equipo.
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
5-1
5. AJUSTES
5.2.
AJUSTES PRINCIPALES 5.2.1. ENERVISTA MII SETUP
MMI
AJUSTES GENERALES
GENERAL
Estado del relé
ESTADO DEL RELÉ
Frecuencia
GRUPO DE AJUSTES GENERALES
DEFECTO
RANGO
PASO
STA
DIS
RDY / DIS
NA
FRECUENCIA
FRQ
50 Hz
50/60 Hz
NA
Corriente Nominal de Carga 1A Corriente Nominal de Carga 5 A
Corriente Nominal de Carga
FLC
1.00 5.00
0.1-2.4 A 0.5-10 A
0.01
Ratio fases
CT PHASE
CT PH
1
1-4000
1
CT NEUTRAL Tiempo Mínimo para STOP Supervisión por 52B
CT N STOP TIME
1 0
1-4000 0-900 s
1 1
SUPER 52
No
SI/NO
NA
Clave (Password)
---
PWD
1
1 - 255
1
Dirección
---
ADD
1
1 - 255
1
Velocidad de comunicación
---
BAUD
9600
300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200
NA
Ratio neutro Tiempo Mínimo para detección de motor Parado Detección del Estado del motor por 52B
5.2.2.
Función 51P
ENERVISTA MII SETUP
MMI
Función 51P
F51P
AJUSTES FUNCIONES 51
DEFECTO
RANGO
PASO
Habilitación función 51P
Habilitación
Enable
NO
Y/N
NA
Habilitación disparo 51P
Disparo 51P
TRIP 51P
NO
Y/N
NA
Arranque 51P
TAP 51P
0.1 FLC
0.1-2.4 FLC
0.01
Curva 51P
CURV 51P
TDE
INV, MI, EI, TDEF, USU
NA
Dial Curva 51P (curvas IEC)
Dial 51P
DIAL 51P
0.5
0.50 – 2.00
0.01
Dial Curva 51P (curvas ANSI)
Dial 51P
DIAL 51P
5.00
0.50-20.00
0.01
Tiempo definido
Tiempo definido 51P
TIME 51P
1s
0-99.99
0.01 s
Función 51G
Función 51G
F51G
Habilitación función 51G
Habilitación
Enable
NO
Y/N
NA
Habilitación disparo 51G
Disparo 51G
TRIP 51G
NO
Y/N
NA
Toma 51G (modelos 1A ó 5A)
Arranque 51G
TAP 51G
0.5 In N
0.1-2.4 In N
0.01 In
Toma 51G (Neutro sensible)
Arranque 51G
TAP 51G
0.005 A
0.005-0.12 A
0.001 A
Tipo curva 51G
Curva 51G
CURV 51G
TDE
INV, MI, EI, S
NA
5-2
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
Toma 51P Tipo curva 51P
GEK-106302G
5. AJUSTES ENERVISTA MII SETUP
MMI
DEFECTO
RANGO
PASO
TDEF, USU Dial Curva 51G (curvas IEC)
Dial 51G
DIAL 51G
0.5
0.05 – 2.00
0.01
Dial Curva 51G (curvas ANSI)
Dial 51G
DIAL 51G
5.00
0.50-20.00
0.01
Tiempo definido 51G
TIME 51G
1s
0-99.99
0.01 s
Tiempo definido
5.2.3. ENERVISTA MII SETUP
MMI
Función 50P
F50P
Habilitación función 50P
Habilitación
Habilitación disparo 50P
Función 50P
Toma 50P Temporización 50P Función 50G
AJUSTES FUNCIONES 50
DEFECTO
RANGO
PASO
Enable
NO
Y/N
NA
Disparo 50P
TRIP 50P
YES
Y/N
NA
Arranque 50P
TAP 50P
1 FLC
0.1-30 FLC
0.1
Tiempo 50P
TIME 50P
0s
0-99.99
0.01 s
Función 50G
F50G
Habilitación función 50G
Habilitación
Enable
NO
Y/N
NA
Habilitación disparo 50G
Disparo 50G
TRIP 50G
YES
Y/N
NA
Toma 50G (modelos 1A ó 5A)
Arranque 50G
TAP 50G
1 In
0.1-30 In
0.1
Toma 50G (Neutro sensible)
Arranque 50G
TAP 50G
0.005 A
0.005-1.5 A
0.001 A
Temporización 50G
Tiempo 50G
TIME 50G
0s
0-99.99
0.01 s
5.2.4.
Función 37 Habilitación Función 37 Permiso Disparo 37 Toma 37 Temporización 37
ENERVISTA MII SETUP
MMI
Función 37
F37
Habilitación 37
DEFECTO
RANGO
PASO
ENABLE 37
NO
Y/N
NA
Disparo 37
TRIP 37
YES
Y/N
NA
Arranque 37
TAP 37
0.1 FLC
0.1-0.99 FLC
0.1
Tiempo 37
TIME 37
1s
0-99.99 s
0.01 s
5.2.5. ENERVISTA MII SETUP
MMI
Función 46P
F46P
Habilitación función 46P
Habilitación 46P
Permiso Disparo 46P
Disparo 46P
Función 46P
Toma 46P Tipo de curva 46P Constante K Tiempo definido 46P
GEK-106302G
AJUSTES FUNCION 37
AJUSTES FUNCION 46P
DEFECTO
RANGO
PASO
ENABLE 46P
NO
Y/N
NA
TRIP 46P
YES
Y/N
NA
Arranque 46P
TAP 46P
0.1 FLC
0.05-0.99 FLC
0.01
Curva 46P
CURV 46P
INVERSE
TDEF/INVERS A
NA
K 46P
K 46P
1
1-100
1
Tiempo definido 46P
TIME 46P
1s
0-99.99 s
0.01 s
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
5-3
5. AJUSTES 5.2.6. ENERVISTA MII SETUP Función 48 Función 48 Habilitación función 48 Habilitación 48 Permiso Disparo 48 Disparo 48 Toma 48 Arranque 48 Temporización 48 Tiempo definido 48 Tiempo de bloqueo 48 por arranque de motor Bloqueo 48 por arranque de motor
MMI
DEFECTO
RANGO
PASO
F48 ENABLE 48 TRIP 48 TAP 48 TIME 48 Blq 48
NO YES 1.01 FLC 0.1s 0s
Y/N Y/N 1.01-10 FLC 0.1-99.99 s 0-900 s
NA NA 0.01 0.01 s 1s
5.2.7.
Función 49 Habilitación función 49 Permiso Disparo 49 Toma 49 (sobre FLC) Alarma % sobrecarga τ1 Cte. de calentamiento τ2 Cte. de enfriamiento Cte. K1
ENERVISTA MII SETUP Función 49 Habilitación 49 Disparo 49 Toma 49 Nivel alarma 49 T1 T2 Cte. I2 K1
DEFECTO
RANGO
PASO
F49 ENABLE TRIP 49 TAP 49 ALARM 49 T1 T2 K1
NO YES 1 FLC 80% 6 min 1τ1 1
Y/N Y/N 0.1-2.4 FLC 70-100% ITH 3-600 min 1-6 veces τ1 1-8
NA NA 0.01 1% 1 min 1 1
Función 87R * Habilitación función 87R Permiso Disparo 87R Intensidad Diferencial (Idiff) Pendiente porcentual (K) Temporización 87R
K T
AJUSTES FUNCION 66
MMI
DEFECTO
RANGO
PASO
F66 ENABLE 66 OPER 66 No START
NO YES 5
Y/N Y/N 0-10
NA NA 1
TTR
10 min
0-100 minutos
1
5.2.9. ENERVISTA MII SETUP Función 87R Habilitación 87R Disparo 87R S 87R
AJUSTES FUNCION 49
MMI
5.2.8. ENERVISTA MII SETUP Función 66 Función 66 Habilitación función 66 Habilitación 66 Permiso Actuación 66 Actuación 66 Nº arranques por hora Nº de Arranques Tiempo reposición T de bloqueo (STOP-START) Rearranque
AJUSTES FUNCION 48
AJUSTES FUNCION 87R
MMI
DEFECTO
RANGO
PASO
F87R ENABLE 87R
NO
Y/N
NA
TRIP 87R S 87R
YES 0.1 In
Y/N 0.01-0.3 In
NA 0.01 In
K T
0.1 0.0 s
1-100 0.0 – 99.99 s
1 0.01s
* La función 87R no aplica a modelos con neutro sensible
5-4
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
5. AJUSTES
5.3.
AJUSTES AVANZADOS 5.3.1.
Identificación Tabla activa Tiempo mínimo de disparo
MMI ENERVISTA MII SETUP AJ. GEN. GENERAL AVANZADOS ADVANCED FILIACION ---TABLA ACTIVA TAB TRIP MIN TIME T. MANT. DISPARO
AJUSTES GENERALES
DEFECTO
RANGO
PASO
MIG 1 200 ms
Texto 1-2 50-300 ms
NA NA 1 ms
NOTA SOBRE EL AJUSTE DE TIEMPO MÍNIMO DE DISPARO: Este ajuste indica el tiempo durante el cual el contacto de disparo permanecerá cerrado como mínimo, en caso de una falta. Si la falta persiste más tiempo que el ajustado, el contacto de disparo permanecerá cerrado y abrirá inmediatamente después de que se elimine la falta, mientras que si la falta es más corta que el tiempo ajustado, el relé mantendrá el contacto cerrado hasta que transcurra el tiempo ajustado.
5.3.2.
Función 51P T2 Habilitación función 51P Tabla 2 Habilitación disparo 51P Tabla 2 Toma 51P Tabla 2 Tipo curva 51P Tabla 2 Dial Curva 51P Tabla 2 (curvas IEC) Dial Curva 51P Tabla 2 (curvas ANSI) Tiempo definido Tabla 2 Función 51G T2 Habilitación función 51G Tabla 2 Habilitación disparo 51GTabla 2 Toma 51G (Neutro 1A ó 5A) Tabla 2 Toma 51G (Neutro sensible) Tabla 2 Tipo curva 51G Tabla 2 Dial Curva 51G Tabla 2 (curvas IEC) Dial Curva 51G Tabla 2 (curvas ANSI) Tiempo definido Tabla 2
GEK-106302G
AJUSTES FUNCIONES 51 (TABLA 2)
ENERVISTA MII SETUP Función 51P T2 Habilitación 51P T2 Disparo 51P T2
MMI
DEFECTO
RANGO
PASO
F51P T2 Enable 51P T2
NO
Y/N
NA
TRIP 51P T2
YES
Y/N
NA
Arranque 51P T2 Curva 51P T2
TAP 51P T2 CURV 51P T2
0.1 FLC TDE
0.01 NA
Dial 51P T2
DIAL 51P T2
0.5
0.1-2.4 FLC INV, MI, EI, TDEF, USU 0.50 – 2.00
Dial 51P T2
DIAL 51P T2
5.00
0.50-20.00
0.01
Tiempo definido 51P T2 Función 51G T2 Habilitación 51G T2 Disparo 51G T2
TIME 51P T2
1s
0-99.99
0.01 s
F51G T2 Enable 51G T2
NO
Y/N
NA
TRIP 51G T2
YES
Y/N
NA
Arranque 51G T2
TAP 51G T2
0.5 In
0.1-2.4 In N
0.01 In
Arranque 51G T2
TAP 51G T2
0.005 A
0.005-0.12 A
0.001 A
Curva 51G T2
CURV 51G T2
TDE
NA
Dial 51G T2
DIAL 51G T2
0.5
INV, MI, EI, TDEF, USU 0.05 – 2.00
0.01
Dial 51G T2
DIAL 51G T2
5.00
0.50-20.00
0.01
Tiempo definido 51G T2
TIME 51G T2
1s
0-99.99
0.01 s
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
0.01
5-5
5. AJUSTES 5.3.3.
Función 50P T2 Habilitación función 50P Tabla 2 Habilitación disparo 50P Tabla 2 Toma 50P Tabla 2 Temporización 50P Tabla 2 Función 50G T2
ENERVISTA MII SETUP Función 50P T2 Habilitación 50P T2 Disparo 50P T2 Arranque 50P T2 Tiempo 50P T2
MMI
AJUSTES FUNCIONES 50 (TABLA 2)
DEFECTO
RANGO
PASO
F50P T2 Enable 50P T2 TRIP 50P T2
NO
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
TAP 50P T2
0.1 FLC
0.1-30 FLC
0.1
TIME 50P T2
0s
0-99.99
0.01 s
NO
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
1 In
0.1-30 In
0.1
0s
0-99.99
0.01 s
F50G T2 Función 50G T2 Habilitación función 50G Habilitación Enable 50G Tabla 2 50G T2 T2 TRIP 50G T2 Habilitación disparo Disparo 50G 50GTabla 2 T2 Toma 50G Tabla 2 TAP 50G T2 Arranque 50G T2 Temporización 50G Tabla Tiempo 50G T2 TIME 50G T2 2
5.3.4. MMI ENERVISTA MII SETUP Función 37 Tabla 2 Función 37 T2 F37 T2 Habilitación Función 37 Habilitación 37 ENABLE 37 T2 Tabla 2 T2 TRIP 37 T2 Permiso Disparo 37 Tabla Disparo 37 T2 2 Toma 37 Tabla 2 Arranque 37 T2 TAP 37 T2 Temporización 37 Tabla 2 Tiempo 37 T2 TIME 37 T2
DEFECTO
RANGO
PASO
NO
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
0.1 FLC 0s
0.1-0.99 FLC 0-99.99 s
0.1 0.01 s
5.3.5. ENERVISTA MII SETUP Función 46P Tabla 2 Función 46P T2 Habilitación función 46P Habilitación Tabla 2 46P T2 Permiso Disparo 46P Disparo 46P T2 Tabla 2 Toma 46P Tabla 2 Arranque 46P T2 Tipo de curva 46P Tabla Curva 46P T2 2 Constante K Tabla 2 K 46P T2 Tiempo definido 46P Tiempo Tabla 2 definido 46P T2
5-6
MMI
AJUSTES FUNCION 37 (TABLA 2)
AJUSTES FUNCION 46P (TABLA 2)
DEFECTO
RANGO
PASO
F46P T2 ENABLE 46P T2 TRIP 46P T2
NO
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
TAP 46P T2
0.1 FLC
0.05-0.99 FLC
0.01
CURV 46P T2
INVERSA
NA
K 46P T2 TIME 46P T2
1 1s
TDEF/INVERS A 1-100 0-99.99 s
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
1 0.01 s
GEK-106302G
5. AJUSTES 5.3.6. MMI ENERVISTA MII SETUP Función 48 Tabla 2 Función 48 T2 F48 T2 Habilitación función 48 Habilitación 48 ENABLE 48 T2 Tabla 2 T2 TRIP 48 T2 Permiso Disparo 48 Tabla Disparo 48 T2 2 Toma 48 Tabla 2 Arranque 48 T2 TAP 48 T2 Temporización 48 Tabla 2 TIME 48 T2 Tiempo definido 48 T2 Tiempo de bloqueo 48 por Bloqueo 48 por Blq 48 T2 arranque de motor Tabla arranque de motor T2 2
DEFECTO
RANGO
PASO
NO
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
0.01 FLC 0s
1.01-10 FLC 0.1-99.99 s
0.01 0.01 s
0s
0-900 s
1s
5.3.7. ENERVISTA MII SETUP Función 49 Tabla 2 Función 49 T2 Habilitación función 49 Habilitación 49 Tabla 2 T2 Permiso Disparo 49 Tabla Disparo 49 T2 2 Toma 49 T2 Toma 49 Tabla 2 (sobre FLC) Alarma % sobrecarga Nivel alarma 49 Tabla 2 T2 T1 T2 τ1 Cte. de calentamiento Tabla 2 T2 T2 τ2 Cte. de enfriamiento Tabla 2 Cte. K1 Tabla 2 Cte. I2 K1 T2
GEK-106302G
AJUSTES FUNCION 49
MMI
DEFECTO
RANGO
PASO
F49 T2 ENABLE
NO
Y/N
NA
TRIP 49 T2
YES
Y/N
NA
TAP 49 T2
1 FLC
0.1-2.4 FLC
0.01
ALARM 49 T2
80%
70-100% ITH
1%
T1 T2
6 min
3-600 min
1 min
T2 T2
1τ1
1-6 veces τ1
1
K1 T2
1
1-8
1
5.3.8.
Función 66 Tabla 2 Habilitación función 66 Tabla 2 Permiso Actuación 66 Tabla 2 Nº arranques por hora Tabla 2 Tiempo reposición bloqueo (STOP-START) Tabla 2
AJUSTES FUNCION 48
MMI ENERVISTA MII SETUP Función 66 T2 F66 T2 Habilitación 66 ENABLE 66 T2 T2 OPER 66 T2 Actuación 66 T2 No START T2 Nº de Arranques T2 TTR T2 T de Rearranque T2
AJUSTES FUNCION 66
DEFECTO
RANGO
PASO
NO
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
5
0-10
1
10 min
0-100 minutos
1
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
5-7
5. AJUSTES 5.3.9. MMI ENERVISTA MII SETUP Función 87R T2* F87R T2 Función 87R T2 Habilitación función 87R Habilitación ENABLE 87R Tabla 2 87R T2 T2 Permiso Disparo 87R Disparo 87R T2 TRIP 87R T2 Tabla 2 S 87R T2 S 87R T2 Intensidad Diferencial (Idiff) Tabla 2 K1 T2 K1 T2 Pendiente porcentual (K) Tabla 2 T T2 T T2 Temporización 87R Tabla 2 * La función 87R no aplica a modelos con neutro sensible.
5.4.
DEFECTO
RANGO
PASO
NO
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
0.1 In
0.01-0.3 In
0.01 In
10
1-100
1
0.1 s
0.0 – 99.99 s
0.01s
AJUSTES DE CONFIGURACIÓN 5.4.1. AJUSTE
5.4.2. AJUSTE CFG E.D. 1 CFG E.D. 2
AJUSTE
DEFECTO -
LED 1 MEMORIA LED 1 LED 2 MEMORIA LED 2 LED 3 MEMORIA LED 3 LED 4 MEMORIA LED 4
RANGO ASIGS. ENTRADA ASIGS. ENTRADA
AJUSTES DE ASIGNACIÓN DE SALIDAS
DEFECTO THERMAL TRIP OVERCURRENT UNBALANCE PICKUP 5.4.4.
AJUSTE
RANGO ASIGS. CONFIG ASIGS. CONFIG ASIGS. CONFIG ASIGS. CONFIG
AJUSTES DE ASIGNACIÓN DE ENTRADAS
5.4.3. AUX 1 AUX 2 AUX 3 AUX 4
AJUSTES DE CONFIGURACIÓN
DEFECTO -
CFG1 CFG2 CFG3 CFG4
5-8
AJUSTES FUNCION 87R
RANGO ASIGS. SALIDAS ASIGS. SALIDAS ASIGS. SALIDAS ASIGS. SALIDAS
AJUSTES DE ASIGNACIÓN DE LEDS
DEFECTO THERMAL TRIP SI OVERCURRENT SI UNBALANCE SI PICKUP NO
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
RANGO ASIGS. LEDS SI / NO ASIGS. LEDS SI / NO ASIGS. LEDS SI / NO ASIGS. LEDS SI / NO
GEK-106302G
5. AJUSTES
5.5.
MASCARA DE SUCESOS 5.5.1.
MÁSCARAS DE SUCESOS Y DE OSCILOGRAFÍA
Las máscaras de sucesos tienen dos ajustes posibles, YES y NO. Si una acción (por ejemplo el disparo de una función de protección) está ajustada como YES, al producirse la misma se generará un suceso. Si está ajustada como NO, no se generará ningún suceso.
Máscaras sucesos Arranque / reposición 37 Arranque / reposición 46 Arranque / reposición 48 Alarma / reposición 49 Arranque / reposición 50P Arranque / reposición 50G Arranque / reposición 51P Arranque / reposición 51G Arranque / reposición 87R Activación / desactivación de Inhibición de 37 Activación / desactivación de Inhibición de 46 Activación / desactivación de Inhibición de 48 Activación / desactivación de Inhibición de 49 Activación / desactivación de Inhibición de 50P Activación / desactivación de Inhibición de 50G Activación / desactivación de Inhibición de 51P Activación / desactivación de Inhibición de 51G Activación / desactivación de Inhibición de 87R Activación / desactivación de Inhibición de 66 Activación / desactivación Inhibición por E. Digital Disparo Función 37 Disparo Función 46 Disparo Función48 Disparo Función 49 Disparo Función 50P Disparo Función 50G Disparo 51P Disparo 51G Disparo 87R Disparo por Parada Actuación Función 66 Disparo general Activación / desactivación del estado de la Protección Activación / desactivación de Salida
GEK-106302G
ENERVISTA MII SETUP Máscaras sucesos Arranque 37 Arranque 46 Arranque 48 Alarma 49 Arranque 50P Arranque 50G Arranque 51P Arranque 51G Arranque 87R Inhibición 37(por ED) Inhibición 46 (por ED) Inhibición 48(por ED) Inhibición 49(por ED) Inhibición 50P (por ED) Inhibición 50G (por ED) Inhibición 51 (por ED)P Inhibición 51G (por ED) Inhibición 87R (por ED) Inhibición 66 (por ED) Inhabilitación disparo por ED Disparo 37 Disparo 46 Disparo 48 Disparo 49 Disparo 50P Disparo 50G Disparo 51P Disparo 51G Disparo 87R Disparo por parada Actuación 66 Disparo General Estado protección
DEFECTO
RANGO
PASO
YES YES YES YES YES YES YES YES YES YES
Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N
NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA
YES
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
YES YES YES YES YES YES YES YES YES
Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N
NA NA NA NA NA NA NA NA NA
YES YES YES
Y/N Y/N Y/N
NA NA NA
Salida 1
YES
Y/N
NA
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
5-9
5. AJUSTES
Auxiliar 1 Activación / desactivación de Salida Auxiliar 2 Activación / desactivación de Salida Auxiliar 3 Activación / desactivación de Salida Auxiliar 4 Activación / desactivación Entrada Digital 1 Activación / desactivación Entrada Digital 2 Activación / desactivación de Inhibición de cambios de ajustes por Entrada Digital Activación Orden Disparo por Entrada Digital Activación Orden Disparo por Comando Reposición de Salidas Selladas Reset de emergencia Cierre de interruptor Cambio de Tabla Arranque Oscilografía por Entrada Digital Arranque Oscilografía por Comunicaciones 52B Abierto/cerrado por Entrada Digital 52 Abierto/cerrado Estado del Motor Arrancado Cambio de Ajustes Error EEPROM Ajustes de Usuario
5-10
ENERVISTA MII SETUP
DEFECTO
RANGO
PASO
Salida 2
YES
Y/N
NA
Salida 3
YES
Y/N
NA
Salida 4
YES
Y/N
NA
Entrada 1
YES
Y/N
NA
Entrada 2
YES
Y/N
NA
Inhibición Cambio Ajustes por ED
YES
Y/N
NA
Orden Disp. por entrada Orden Disp. por comando Reset Latch. Aux EMER Cierre Interruptor Cambio de tabla Act. Osc. por ED
YES
Y/N
NA
YES
Y/N
NA
YES YES YES YES YES
Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N
NA NA NA NA NA
Act. Osc. por Comu.
YES
Y/N
NA
Interruptor 52B
YES
Y/N
NA
Interruptor cerrado Motor Arrancado Cambio Ajustes Fallo e2prom Ajustes usuario
YES YES YES YES
Y/N Y/N Y/N Y/N
NA NA NA NA
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
5. AJUSTES
5.6.
ESTADOS INTERNOS DEL RELÉ MIG
ESTADO Modelo Versión Fecha-Hora Identificación Ia Ib Ic Ig I1 I2 Id Imagen térmica (Th) Numero de Arranques Tiempo para Arrancar Número de Oscilo Número de Sucesos Tabla Activa Frecuencia Arranque 37-A Arranque 37-B Arranque 37-C Arranque 48-A Arranque 48-B Arranque 48-C
ESTADO Arranque 51P-C Arranque 37 Arranque 48 Arranque 50P Arranque 50G Arranque 51P Arranque 51G Arranque 46 Alarma 49 Arranque General Disparo 37-A
ESTADO Disparo 46 Disparo 49 Disparo por parada Actuación 66 Alarma Disparo Salida 1 Salida 2 Salida 3 Salida 4 Entrada 1
Disparo 37-B Disparo 37-C Disparo 48-A Disparo 48-B disparo 48-C Disparo 50P-A Disparo 50P-B Disparo 50P-C Disparo 51P-A Disparo 51P-B Disparo 51P-C Disparo 37 Disparo 48
Arranque 50P-A Arranque 50P-B Arranque 50P-C Arranque 51P-A Arranque 51P-B
Disparo 50P Disparo 50G Disparo 51P Disparo 51G Disparo 87R
Entrada 2 READY LED Disparo LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 Lógica 1 Lógica 2 Lógica 3 Lógica 4 Cambio de Tabla Inhibición de Cambio Ajustes 52 Cerrado Motor Arrancado Local Fallo EEPROM Ajustes Usuario
de
COMENTARIOS SOBRE LOS AJUSTES: El ajuste de TABLA ACTIVA, perteneciente a los ajustes avanzados, permite seleccionar cuál de las dos tablas de ajustes incorporadas en el equipo MIG está activa en un momento determinado. Por defecto, los ajustes activos serán los de la TABLA 1.
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
5-11
5. AJUSTES
5.7.
SINCRONIZACIÓN HORARIA
El relé MIG incorpora un reloj interno para sincronización horaria. Alternativamente se puede realizar la sincronización de equipos mediante comunicaciones, con el programa de comunicación ENERVISTA MII SETUP o manualmente a través del MMI.
5-12
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
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6. CONFIGURACION DE ENTRADAS Y SALIDAS
6. CONFIGURACION DE ENTRADAS Y SALIDAS 6.1.
CONFIGURACION DE ENTRADAS 6.1.1.
DESCRIPCION DE ENTRADAS
El MIG dispone de 2 entradas digitales, que pueden configurarse mediante el programa ENERVISTA MII SETUP. Las configuraciones por defecto son:
Entrada 1: Reset de emergencia Entrada 2: Disparo externo
Todas las funciones que no están definidas como PULSO, son entradas de NIVEL. El tiempo mínimo de actuación para una entrada de PULSO válida es superior a 0.015 segundos. Las funciones de las entradas se dividen en grupos con 8 funciones por grupo como máximo, además de la función “Sin Asignar”. Se pueden asignar hasta 8 funciones a una misma entrada, siempre que éstas pertenezcan al mismo grupo. Las funciones pertenecientes a distintos grupos deberán ser asignadas a distintas entradas. Para configurar una entrada asignando más de una función a la misma (todas del mismo grupo), debe activar primero el botón OR, hacer clic en la pestaña de CONFIGURACION E/S y seleccione el grupo que incluye las funciones deseadas. Si desea negar una función, deberá seleccionar el botón NOT. Finalmente, pulse OK. Por ejemplo, para que dispare únicamente la función de Imagen Térmica, pueden inhabilitarse el resto de funciones, o puede asignarse el resto de funciones inhabilitadas a una entrada digital utilizando una OR:
Entrada
Inhab. 50P Inhab. 50N Inhab. 51P Inhab 51N
Si se desea reponer los LEDs mediante una entrada digital, se deberá asignar la función Reset LEDs a la misma.
Entrada 1/2
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Reset LEDs
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
6-1
6. CONFIGURACIÓN DE ENTRADAS/SALIDAS 6.1.2.
FUNCIONES DE ENTRADAS
A continuación se muestra la lista de funciones que puede asignarse a cada entrada en función del modelo. La lista está separada en grupos. Sin asignar
Entrada no asignada
Entrada inhibición 37
Función de inhibición de disparo de la unidad 37
Entrada inhibición 50P
Función de inhibición de disparo de la unidad 50P
Entrada inhibición 50G
Función de inhibición de disparo de la unidad 50G
Entrada inhibición 48
Función de inhibición de disparo de la unidad 48
Entrada inhibición 51P
Función de inhibición de disparo de la unidad 51P
Entrada inhibición 51G
Función de inhibición de disparo de la unidad 51G
Entrada inhibición 87R
Función de inhibición de disparo de la unidad 87R
Entrada inhibición 46
Función de inhibición de disparo de la unidad 46
Entrada inhibición 49
Función de inhibición de disparo de la unidad 49
Entrada inhibición 66
Función de inhibición de actuación de la unidad 66
Bloqueo General
Bloqueo general de todas las funciones
Estado 52 b
Función activa con interruptor abierto
Cerrar contacto disparo (PULSO)
Esta función permite activar la salida de disparo
Cambio de tabla
La activación de esta función supone que la tabla activa es T2. Desactivada supone que la tabla activa es la del ajuste TABLA ACTIVA
Inhib. cambio ajustes
Cuando esta función está activa los ajustes y las tablas no pueden modificarse. Solamente es posible activar T2 por medio de la entrada digital de Cambio de tabla.
Reset (PULSO)
Esta función permite la reposición de los indicadores LED y los LATCH de las salidas.
Activación de oscilo (PULSO)
Activación de la función de oscilografía
Entrada reset emergencia (PULSO)
Activación del reset de emergencia
Entrada genérica
Función de uso genérico que se utiliza en la configuración lógica.
6-2
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
6. CONFIGURACION DE ENTRADAS Y SALIDAS
6.2.
CONFIGURACION DE SALIDAS Y LEDS 6.2.1.
DESCRIPCION DE SALIDAS Y LEDS
El MIG dispone de 4 salidas programables y 4 indicadores LED, que sólo pueden programarse utilizando el programa ENERVISTA MII SETUP. La configuración por defecto de las salidas es la siguiente: SALIDA
CONFIGURACION
MEMORIA
1
Disparo 49
No
2
Disparo sobreintensidad
No
3
Disparo 46
No
4
Arranque
No
La configuración por defecto de los LEDs es la siguiente: LED
CONFIGURACION
MEMORIA
1
Disparo 49
Sí
2
Disparo sobreintensidad
Sí
3
Disparo 46
Sí
4
Arranque
No
Las funciones asignables a las Salidas/LEDs se dividen en grupos, además de la función “Sin Asignar”. Se pueden asignar a una misma salida o LED aquellas funciones que pertenezcan al mismo grupo. Funciones de distintos grupos deberán asignarse a distintas salidas/LEDs. Para asignar más de una función a una salida o LED, se debe activar el botón OR, haga clic en CONFIGURACION E/S y seleccione el grupo que incluye las funciones deseadas. Para negar una función, seleccione el botón NOT. Finalmente, pulse OK. Para negar la lógica, seleccione el botón NOT general. Las salidas pueden memorizarse, y los LEDs pueden configurarse para que sean fijos o parpadeantes, con o sin memoria. Por ejemplo, para asignar un disparo de fase a una salida o LED se debe programar la misma con las funciones de “Disparo 50P” y “Disparo 51P”:
Disparo 50P Disparo 51P
Para activar una salida o LED con la función Remoto, se debe programar la misma con la función “Local/Remoto” negada.
Local/Remoto
Salida/LED
Debemos recordar que no se pueden incluir funciones de distintos grupos en una lógica de tipo OR.
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MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
6-3
6. CONFIGURACIÓN DE ENTRADAS/SALIDAS 6.2.2.
FUNCIONES DE SALIDAS Y LEDS
A continuación se muestra la lista de funciones que puede asignarse a cada entrada en función del modelo. La lista está separada en grupos. Sin asignar
Salida o LED no configurado
Lógica 1 Lógica 2 Lógica 3 Lógica 4
Señal de salida del bloque de lógica 1 Señal de salida del bloque de lógica 2 Señal de salida del bloque de lógica 3 Señal de salida del bloque de lógica 4
Disparo por sobreintensidad Disparo fase Disparo tierra Disparo fase a Disparo fase b Disparo fase c
Disparo de alguna de las funciones de sobreintensidad Disparo de una de las funciones de fase Disparo de las funciones de tierra Disparo de alguna unidad de fase a Disparo de alguna unidad de fase b Disparo de alguna unidad de fase c
Disparo 37 a Disparo 37 b Disparo 37 c Disparo 48 a Disparo 48 b Disparo 48 c Disparo 50P a Disparo 50P b Disparo 50P c Disparo 51P a Disparo 51P b Disparo 51P c Disparo 37 Disparo 46 Disparo 48 Disparo 49 Disparo 50P Disparo 50G Disparo 51P Disparo 51G Disparo 87R Disparo por parada Actuación 66 Disparo General
Disparo de la función 37 fase a Disparo de la función 37 fase b Disparo de la función 37 fase c Disparo de la función 48 fase a Disparo de la función 48 fase b Disparo de la función 48 fase c Disparo de la función 50P fase a Disparo de la función 50P fase b Disparo de la función 50P fase c Disparo de la función 51P fase a Disparo de la función 51P fase b Disparo de la función 51P fase c Disparo de la función 37 Disparo de la función 46 Disparo de la función 48 Disparo de la función 49 Disparo de la función 50P Disparo de la función 50G Disparo de la función 51P Disparo de la función 51G Disparo de la función 87R Disparo por parada Actuación de la función 66 Disparo General
6-4
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
6. CONFIGURACION DE ENTRADAS Y SALIDAS Arranque 37 a Arranque 37 b Arranque 37 c Arranque 48 a Arranque 48 b Arranque 48 c Arranque 50P a Arranque 50P b Arranque 50P c Arranque 51P a Arranque 51P b Arranque 51P c Arranque 37 Arranque 46 Arranque 48 Alarma 49 Arranque 50P Arranque 50G Arranque 51P Arranque 51G Arranque 87R Arranque General
arranque de la función 37 fase a arranque de la función 37 fase b arranque de la función 37 fase c arranque de la función 48 fase a arranque de la función 48 fase b arranque de la función 48 fase c arranque de la función 50P fase a arranque de la función 50P fase b arranque de la función 50P fase c arranque de la función 51P fase a arranque de la función 51P fase b arranque de la función 51P fase c arranque de la función 37 arranque de la función 46 arranque de la función 48 Alarma de la función 49 arranque de la función 50P arranque de la función 50G arranque de la función 51P arranque de la función 51G arranque de la función 87R arranque general
Disparo virtual 37 a Disparo virtual 37 b Disparo virtual 37 c Disparo virtual 48 a Disparo virtual 48 b Disparo virtual 48 c Disparo virtual 50P a Disparo virtual 50P b Disparo virtual 50P c Disparo virtual 51P a Disparo virtual 51P b Disparo virtual 51P c Disparo virtual 37 Disparo virtual 46 Disparo virtual 48 Disparo virtual 49 Disparo virtual 50P Disparo virtual 50G Disparo virtual 51P Disparo virtual 51G Disparo virtual 87R Disparo virtual por parada Disparo virtual 66 Disparo virtual General
Disparo virtual de la función 37 fase a Disparo virtual de la función 37 fase b Disparo virtual de la función 37 fase c Disparo virtual de la función 48 fase a Disparo virtual de la función 48 fase b Disparo virtual de la función 48 fase c Disparo virtual de la función 50P fase a Disparo virtual de la función 50P fase b Disparo virtual de la función 50P fase c Disparo virtual de la función 51P fase a Disparo virtual de la función 51P fase b Disparo virtual de la función 51P fase c Disparo virtual de la función 37 Disparo virtual de la función 46 Disparo virtual de la función 48 Disparo virtual de la función 49 Disparo virtual de la función 50P Disparo virtual de la función 50G Disparo virtual de la función 51P Disparo virtual de la función 51G Disparo virtual de la función 87R Disparo virtual por parada Disparo virtual 66 Disparo virtual general
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MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
6-5
6. CONFIGURACIÓN DE ENTRADAS/SALIDAS Entrada 1
Entrada Digital 1
Entrada 2
Entrada Digital 2
52 Cerrado
Interruptor cerrado
Motor Arrancado
Estado del Motor ( Arrancado = 1; Parado = 0)
Fallo e2prom
Se activa cuando se detecta un fallo en la gestión de e2prom
Ajustes usuario
Cuando los ajustes son los de defecto esta función está inactiva, cuando se modifican por el usuario, activa
Ready
Se activa cuando el relé está en servicio y al menos una función tiene permitido el disparo
Cierre Interruptor
Se activa cuando se ejecuta la maniobra de cierre de interruptor
Tabla activa
T1 o T2
Local/Remoto
Es LOCAL cuando el HMI está en el menú de AJUSTES PRINCIPALES, AJUSTES AVANZADOS o MANIOBRAS.
Cuando existen condiciones de disparo de una función, se produce el disparo virtual de esa función. Si además, la función no está inhabilitada por ajuste o por E.D., se produce el disparo.
6-6
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7. CONFIGURACION LOGICA
7. CONFIGURACION LÓGICA 7.1.
DESCRIPCION DE LA LÓGICA
Mediante el ENERVISTA MII SETUP se pueden configurar 4 bloques de lógica diferentes. La configuración lógica por defecto es la siguiente: LOGICA
CONFIGURACIÓN
TEMPORIZADOR DE ARRANQUE
TEMPORIZADOR DE REPOSICIÓN
1
Sin asignar
0
0
2
Sin asignar
0
0
3
Sin asignar
0
0
4
Sin asignar
0
0
Las funciones lógicas se dividen en varios grupos, además de la función “Sin Asignar”. En la configuración de cada lógica se pueden utilizar hasta 8 señales con la siguiente estructura:
S1 S2
1
S3 S4 S5
Tp
2
Td
S6 S7 S8
3
Cada señal (S1...S8) tiene la misma estructura que las salidas/LEDs. Para configurar una lógica, puede proceder del mismo modo que en el caso de las salidas/LEDs para cada señal. Para asignar más de una función a cada señal, deberán estar en el mismo grupo, y se deberá activar el botón OR, pulsar en la opción CONFIGURACION E/S, y seleccionar el grupo deseado, etc. Se dispone de dos temporizadores, uno de arranque y otro de reposición, que pueden asignarse a cada caja de lógica. NOTA IMPORTANTE Las señales deben utilizarse en orden, comenzando por S1. Para utilizar más de una señal en el mismo AND, utilizar primero S2 y después S3. Para utilizar una nueva AND, utilizar primero AND2 y por último AND3.
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MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
7-1
7. CONFIGURACION LOGICA Por ejemplo, puede configurarse la siguiente lógica, donde la Entrada 1 es la señal de RESET.
Entrada
S1 S2 1
13
7-2
1. 1.
5. 5.
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
Lógica 1
Lógica 2
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7. CONFIGURACION LOGICA Diagrama de tiempos para la configuración lógica:
Temp. de
Temp.
de
Entrada lógica
Salida lógica Temp. de
Temp.
de
Entrada lógica
Salida lógica
Temp. de Arranque
Temp. de reposición
Temp. de reposición
Temp. de arranque
Entrada lógica
Salida lógica
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MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
7-3
7. CONFIGURACION LOGICA
7.2.
FUNCIONES DE LÓGICA
A continuación se muestra la lista de funciones que puede asignarse en función del modelo. La lista está separada en grupos. Sin asignar
Salida o LED no configurado
Lógica 1
Señal de salida del bloque de lógica 1
Lógica 2
Señal de salida del bloque de lógica 2
Lógica 3
Señal de salida del bloque de lógica 3
Lógica 4
Señal de salida del bloque de lógica 4
Disparo por sobreintensidad
Disparo de una unidad de sobreintensidad
Disparo fase
Disparo de una de las funciones 27P1, 27P2, 59P1, 59P2
Disparo tierra
Disparo de las funciones 59N1 y/o 59N2
Disparo fase a
Disparo de alguna unidad de fase a
Disparo fase b
Disparo de alguna unidad de fase b
Disparo fase c
Disparo de alguna unidad de fase c
Disparo 37 a
Disparo de la función 37 fase a
Disparo 37 b
Disparo de la función 37 fase b
Disparo 37 c
Disparo de la función 37 fase c
Disparo 48 a
Disparo de la función 48 fase a
Disparo 48 b
Disparo de la función 48 fase b
Disparo 48 c
Disparo de la función 48 fase c
Disparo 50P a
Disparo de la función 50P fase a
Disparo 50P b
Disparo de la función 50P fase b
Disparo 50P c
Disparo de la función 50P fase c
Disparo 51P a
Disparo de la función 51P fase a
Disparo 51P b
Disparo de la función 51P fase b
Disparo 51P c
Disparo de la función 51P fase c
Disparo 37
Disparo de la función 37
Disparo 46
Disparo de la función 46
Disparo 48
Disparo de la función 48
Disparo 49
Disparo de la función 49
Disparo 50P
Disparo de la función 50P
Disparo 50G
Disparo de la función 50G
Disparo 51P
Disparo de la función 51P
Disparo 51G
Disparo de la función 51G
Disparo 87R
Disparo de la función 87R
7-4
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7. CONFIGURACION LOGICA Disparo por parada
Disparo por parada
Actuación 66
Actuación de la función 66
Disparo General
Disparo General
Arranque 37 a
arranque de la función 37 fase a
Arranque 37 b
arranque de la función 37 fase b
Arranque 37 c
arranque de la función 37 fase c
Arranque 48 a
arranque de la función 48 fase a
Arranque 48 b
arranque de la función 48 fase b
Arranque 48 c
arranque de la función 48 fase c
Arranque 50P a
arranque de la función 50P fase a
Arranque 50P b
arranque de la función 50P fase b
Arranque 50P c
arranque de la función 50P fase c
Arranque 51P a
arranque de la función 51P fase a
Arranque 51P b
arranque de la función 51P fase b
Arranque 51P c
arranque de la función 51P fase c
Arranque 37
arranque de la función 37
Arranque 46
arranque de la función 46
Arranque 48
arranque de la función 48
Arranque 49
arranque de la función 49
Arranque 50P
arranque de la función 50P
Arranque 50G
arranque de la función 50G
Arranque 51P
arranque de la función 51P
Arranque 51G
arranque de la función 51G
Arranque 87R
arranque de la función 87R
Arranque General
arranque general
Disparo virtual 37 a
disparo virtual de la función 37 fase a
Disparo virtual 37 b
disparo virtual de la función 37 fase b
Disparo virtual 37 c
disparo virtual de la función 37 fase c
Disparo virtual 48 a
disparo virtual de la función 48 fase a
Disparo virtual 48 b
disparo virtual de la función 48 fase b
Disparo virtual 48 c
disparo virtual de la función 48 fase c
Disparo virtual 50P a
disparo virtual de la función 50P fase a
Disparo virtual 50P b
disparo virtual de la función 50P fase b
Disparo virtual 50P c
disparo virtual de la función 50P fase c
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7-5
7. CONFIGURACION LOGICA Disparo virtual 51P a
disparo virtual de la función 51P fase a
Disparo virtual 51P b
disparo virtual de la función 51P fase b
Disparo virtual 51P c
disparo virtual de la función 51P fase c
Disparo virtual 37
disparo virtual de la función 37
Disparo virtual 46
disparo virtual de la función 46
Disparo virtual 48
disparo virtual de la función 48
Disparo virtual 49
disparo virtual de la función 49
Disparo virtual 50P
disparo virtual de la función 50P
Disparo virtual 50G
disparo virtual de la función 50G
Disparo virtual 51P
disparo virtual de la función 51P
Disparo virtual 51G
disparo virtual de la función 51G
Disparo virtual por parada
Disparo virtual por parada
Disparo virtual 66
Disparo virtual 66
Disparo virtual General
disparo virtual general
Entrada inhibición 37
Entrada inhibición de la función 37
Entrada inhibición 46
Entrada inhibición de la función 46
Entrada inhibición 48
Entrada inhibición de la función 48
Entrada inhibición 49
Entrada inhibición de la función 49
Entrada inhibición 50P
Entrada inhibición de la función 50P
Entrada inhibición 50G
Entrada inhibición de la función 50G
Entrada inhibición 51P
Entrada inhibición de la función 51P
Entrada inhibición 51G
Entrada inhibición de la función 51G
Entrada inhibición 87R
Entrada inhibición de la función 87R
Entrada inhibición 66
Entrada inhibición 66
Entrada inhibición General
Entrada inhibición general
Salida 1
Salida Digital 1
Salida 2
Salida Digital 2
Salida 3
Salida Digital 3
Salida 4
Salida Digital 4
Entrada 1
Entrada Digital 1
Entrada 2
Entrada Digital 2
Entrada genérica
Entrada genérica
Inhibición cambio ajustes
Cambio de ajustes inhibido
52 Cerrado
Interruptor cerrado
Motor Arrancado
Estado del Motor ( Arrancado = 1; Parado = 0)
Cambio de tabla
Activa cuando hay cambio de tabla de ajustes
7-6
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7. CONFIGURACION LOGICA Ready
Se activa cuando el relé está en servicio y al menos una función tiene permitido el disparo
Tabla activa
T1 o T2
Fallo EEPROM
Se activa cuando se detecta un fallo en la gestión de EEprom
Local/Remoto
Es LOCAL cuando el HMI está en el menú de AJUSTES PRINCIPALES, AJUSTES AVANZADOS o MANIOBRAS.
Ajustes usuario
Cuando los ajustes son los de defecto esta función está inactiva, cuando se modifican por el usuario, activa
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7-7
7. CONFIGURACION LOGICA
7-8
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
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8. TECLADO Y DISPLAY
8. TECLADO Y DISPLAY 8.1.
TECLADO ASOCIADO AL DISPLAY ALFANUMÉRICO
El teclado de los equipos MIG consta de tres pulsadores, según se muestra en la FIGURA 8-1.
FIGURA 8-1 . TECLADO Tal como se describió en el punto 1.4.1 (Menú de jerarquía), la función “Menú” se activa al pulsar simultáneamente las teclas “-” y “Enter”. Con esta acción accedemos al segundo nivel de la estructura del menú de ajustes. Desde el segundo nivel, para acceder al tercer nivel basta con pulsar la tecla “Enter”. Para pasar del tercer nivel al segundo nivel y del segundo nivel al primer nivel, hay que activar la función “Esc”, la cual se realiza al pulsar simultáneamente las teclas “Enter” y “+”.
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8-1
8. TECLADO Y DISPLAY
8.2.
DISPLAY ALFANUMÉRICO
El display alfanumérico consta de 3 caracteres y medio. El tipo de display es de matriz de LEDs. Mediante el display se permite visualizar diferentes tipos de información, como ajustes, disparos, alarmas, etc.
FIGURA 8-2 . DISPLAY ALFANUMÉRICO Los mensajes del display se muestran en Idioma Inglés. Cuando no se tiene activo el teclado, el relé estará realizando un “scrolling” continuo de las medidas.
8-2
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8. TECLADO Y DISPLAY
8.3.
ESTRUCTURA DE VISUALIZACIÓN
En el estado de reposo el relé presenta el identificador de modelo (MIG) y una secuencia continua de los valores de las medidas.
MIG
Valor (Id) I
FIGURA 8-3 ESQUEMA GENERAL DE PRESENTACIÓN “SCROLLING”
Los mnemónicos utilizados en la FIGURA 8-3son los siguientes:
Ia:
Intensidad de la fase A
Ib:
Intensidad de la fase B
Ic:
Intensidad de la fase C
In:
Intensidad de tierra
I1:
Intensidad de secuencia positiva
I2:
Intensidad de secuencia negativa
Id
Intensidad diferencial de tierra restringida
TH:
Imagen térmica
NSTARTS:
Nº de arranques
TTR:
Tiempo para el arranque
Valor (Ia):
Medida en amperios de la intensidad de la fase A
Valor (Ib):
Medida en amperios de la intensidad de la fase B
Valor (Ic):
Medida en amperios de la intensidad de la fase C
Valor (In):
Medida en amperios de la intensidad de tierra
Valor (I1):
Medida en amperios de la intensidad de secuencia positiva
Valor (I2):
Medida en amperios de la intensidad de secuencia negativa
Valor (Id):
Medida en veces la corriente nominal de la corriente diferencial de tierra restringida
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8. TECLADO Y DISPLAY Valor (Th):
Medida del nivel de la imagen térmica en %
Valor (TTR): Medida del tiempo restante para el próximo arranque en segundos
Existen dos modos de actuación para salir del estado de reposo:
8.3.1.
MODO 1: ENTRAR EN EL MODO TECLA A TECLA PULSANDO LA TECLA ENTER:
En este modo, se tiene acceso a la misma información mostrada durante el “scrolling”, además de la visualización de la fecha y hora, función que ha provocado el último disparo y la fase o fases en falta durante el último disparo.
MIG
Ia
Valor(Id)
Th
Id
Valor(Ia)
I2
Valor(I2)
Valor(Th)
NSTARTS
Valor(función)
PH
Ib
Valor(I1)
Valor (NSTARTS
87R
Ic
Valor(Ib)
Valor(In)
I1
TTS
LTU
Valor(Ic)
IN
Valor(TTS)
Fecha y Hora
En todas las situaciones activando ESC volvemos al estado de reposo
FIGURA 8-4 . SECUENCIA DE PANTALLAS DE INFORMACIÓN GENERAL. MENU TECLA A TECLA PARA MODELOS MIG
Los mnemónicos utilizados en la FIGURA 8-4son los siguientes:
Ia:
Intensidad de fase A
Valor (Ia)
Medida en Amperios de la intensidad de fase A
Ib:
Intensidad de fase B
Valor (Ib)
Medida en Amperios de la intensidad de fase B
Ic:
Intensidad de fase C
Valor (Ic)
Medida en Amperios de la intensidad de fase C
In:
Intensidad de tierra
Valor (In)
Medida en Amperios de la intensidad de tierra
I1:
Intensidad de secuencia positiva
Valor (I1)
Medida en Amperios de la intensidad de secuencia positiva
I2:
Intensidad de secuencia negativa
Valor (I2)
Medida en Amperios de la intensidad de secuencia negativa
Id
Intensidad diferencial de tierra restringida
Valor (Id)
Medida en veces la corriente nominal de la corriente diferencial de tierra restringida
8-4
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8. TECLADO Y DISPLAY TH:
Imagen térmica
Valor (Th):
Medida del nivel de la imagen térmica en %
NSTARTS:
Nº de arranques
Valor (NSTARTS):
Nº de arranques ejecutado en la ventana de tiempo
TTR:
Tiempo para el arranque
Valor (TTR):
Tiempo restante para el próximo arranque en segundos
Fecha y Hora:
Visualiza la fecha y hora actuales
LTU:
Unidad del último disparo (last trip unit)
Valor (función):
Indica la función que ha provocado el último disparo
PH/N:
Indica la fase que ha provocado el último disparo
Valor (disparo)
Indica la intensidad del último disparo
8.3.2.
MODO 2: ENTRAR EN EL MODO MENU UTILIZANDO LA TECLA MENU Y ESC PARA SALIR:
MIG ENTER
ESC
+/INFORMATION
+/ADVANCED SETTINGS
MAIN SETTINGS
+/+/-
+/DATE / TIME
OPERATIONS
En todas las situaciones pulsando ESC se retorna al estado de reposo
FIGURA 8-5 SECUENCIA DE PANTALLAS DESDE EL MODO MENU
Los mnemónicos que aparecen en esta figura y que corresponde a los diferentes submenús de acceso a las funciones son: INFORMATION :
Estado.
MAIN SETTINGS :
Ajustes principales.
ADVANCED SETTINGS :
Ajustes avanzados.
OPERATIONS :
Maniobras.
DATE TIME :
Fecha y hora.
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8-5
8. TECLADO Y DISPLAY
8.4.
MENÚ DE ESTADO
Con este Menú tenemos acceso a la información del estado de las entradas y salidas (analógicas y digitales) del equipo, así como la versión de firmware y la fecha y hora.
INFORMATION
ENTER
ESC
ESC +/-
+/-
+/-
MOD
VER
DT
+/-
+/-
+/-
IDEN
+/-
+/-
+/-
Ic
Ib
Ia
I1
+/-
Id
I2
In
ENTER
VALOR +/-
ESC +/-
+/-
52B
OUT4
+/-
OUT3
+/-
0UT2
+/-
+/-
INP2
OUT1
+/-
INP1
+/-
TTS
+/NSTARTS
TH
ENTER
VALOR
FIGURA 8-6 SECUENCIA DE PANTALLAS DESDE ESTADO (INFORMATION) El acceso a este menú se realiza a partir del Modo Menú pulsando la tecla ENTER. Pulsando a continuación “+” y “-” podemos desplazarnos por toda la secuencia de pantallas disponibles en este menú. Una vez que nos hallamos sobre la opción deseada pulsando ENTER podemos visualizar el valor actual de dicha opción. Los mnemónicos que aparecen en esta última figura según el orden de aparición son los siguientes: MOD :
Modelo.
VER :
Versión.
DT:
Fecha y hora.
IDEN :
Identificación.
Ia, Ib, Ic, IN, I1, I2, Id TH, N STARTS, TTs :
Opciones ya definidas con anterioridad.
INP1 :
Entrada digital 1 (INPUT1).
INP2 :
Entrada digital 2 (INPUT2).
OUT1 :
Salida digital 1 (OUTPUT1).
OUT2 :
Salida digital 2 (OUTPUT2).
OUT3 :
Salida digital 3 (OUTPUT3).
OUT4 :
Salida digital 4 (OUTPUT4).
B52B :
Borna 52 B
8-6
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8. TECLADO Y DISPLAY
8.5.
MENÚ DE AJUSTES PRINCIPALES (MAIN SETTINGS)
Pantallas que tenemos accesibles desde la opción de Ajustes Principales:
Pulsando ESC desde cualquiera de las pantallas FXXX se retorna a Ajustes Principales Pulsando ENT desde cualquiera de las pantallas FXXX se accede a los ajustes de dicha función
FIGURA 8-7 . EJEMPLO DE PANTALLAS DE AJUSTES PRINCIPALES PARA MODELOS MIG
Desde la pantalla de Ajustes Principales y pulsando ENTER llegamos a la opción de Ajustes Generales. A partir de esta pantalla y utilizando las teclas “+” y “-” tenemos acceso a las distintas pantallas de ajustes que contiene el relé.
El significado de las pantallas que aparecen en esta figura es: GENERAL :
Ajustes Principales
F37 :
Función 37
Mínima intensidad de fases
F46P:
Función 46P
Secuencia Negativa
F48:
Función 48
Rotor bloqueado
F49:
Función 49
Imagen térmica
F50P:
Función 50P
Sobreintensidad instantánea de fase
F50G:
Función 50G Sobreintensidad instantánea de tierra
F51P:
Función 51P
F51G:
Función 51G Sobreintensidad temporizada de tierra
F66:
Función 66
F87R:
Función 87R Diferencial de tierra restringida
Sobreintensidad temporizada de fase
Máximo número de arranques
Desde la pantalla de general de AJUSTES PRINCIPALES y pulsando la tecla ENTER tenemos acceso a las siguientes opciones:
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8-7
8. TECLADO Y DISPLAY
FIGURA 8-8 . EJEMPLO DE PANTALLAS DE AJUSTES GENERALES
Una vez situados sobre la opción deseada y tras pulsar ENTER aparece el valor parpadeante de la opción deseada desde la cual y con la ayuda de las teclas “+” y “-” es posible modificar dicho valor. Los mnemónicos que aparecen en esta figura son: STA
STATUS
Estado de protección.
Rango:
FRQ
RDY
En servicio
DIS
Fuera de servicio
Frecuencia. Rango:
FLC
50
50 HZ.
60
60 HZ.
CORRIENTE DE CARGA NOMINAL Rango: 0.5 a 10 A
CT P
RATIO FASES. Rango:
8-8
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8. TECLADO Y DISPLAY 1 a 4000 en pasos de 1
CT N
RATIO NEUTRO. Rango: 1 a 4000 en pasos de 1
STOP TIME
Tiempo Mínimo para detección de Motor Parado.
Rango: 0 a 900 en pasos de 1
SUPER 52
Supervisión por 52B.
Rango:
PWD
Si
Supervisión del estado del Motor por 52
No
Supervisión del estado del Motor por corriente
PASSWORD
Clave.
Rango: 1,2,3,... 255 (número identificativo).
ADD
ADDRESS
Dirección.
Rango: 1,2,3,... 255 (número identificativo).
BAUD BAUD Velocidad de comunicación. Rango:
CNF
-0.3
300 baudios.
-0.6
600 baudios.
-1.2
1200 baudios.
-2.4
2400 baudios.
-4.8
4800 baudios.
-9.6
9600 baudios.
- 19.2
19200 baudios.
CONFIRMACIÓN
GEK-106302G
OK
Da validez al valor elegido.
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8-9
8. TECLADO Y DISPLAY Desde la pantalla F37 tenemos acceso a las siguientes opciones:
MAIN SETTINGS
ENTER
ESC
GENERAL
+/-
ESC
F37
ESC
ENTER
+/-
ENABLE 37
+/-
TRIP 37
+/-
TIME 37
TAP 37
+/-
ESC
ENTER
VALOR
ESC
ENTER
ENTER
CNF
ENTER
OK
FIGURA 8-9 SECUENCIA DE PANTALLAS DESDE F37
Una vez situados sobre la opción correspondiente tras pulsar ENTER desde la pantalla de función, si se vuelve a pulsar la tecla ENTER aparece el valor parpadeante de la opción elegida y con la ayuda de las teclas “+” y “-” es posible modificar dicho valor.
Los mnemónicos que aparecen en la figura son los siguientes: ENABLE 37:
Habilitar Función 37
Rango:
Y(SI)/N(NO)
TRIP 37:
Permiso Disparo 37
Rango:
Y(SI)/N(NO)
TAP 37:
Toma 37
Rango:
0.10...0.99 In
Paso: 0.1
TIME 37:
Tiempo definido 37
Rango:
0...99.99 s
Paso: 0.01 s
8-10
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8. TECLADO Y DISPLAY Desde la pantalla de F46P tenemos acceso a las siguientes opciones: MAIN SETTINGS
ENTER
ESC
GENERAL
+/-
+/-
F37
F46P
ESC
ESC
ENTER +/-
ENABLE 46P
+/-
+/-
TAP 46P
TRIP 46P
+/-
CURV 46P
+/-
K 46P
TIME 46P +/-
ESC
ENTER
VALOR
ESC
ENTER
ENTER
CNF
ENTER
OK
FIGURA 8-10 SECUENCIA DE PANTALLAS DESDE F46P
Una vez situados sobre la opción deseada tras pulsar ENTER desde la pantalla F46P si se vuelve a pulsar la tecla ENTER nos aparece el valor parpadeando de la opción correspondiente, y con la ayuda de las teclas “+” y “-” podemos modificar dicho valor.
Los mnemónicos que aparecen en la figura son los siguientes: ENABLE:
Habilita la función 46P
Rango:
Y(SI)/N(NO)
TRIP 46P:
Permiso disparo 46P
Rango:
Y(SI)/N(NO)
TAP 46P
Toma 46P
Rango:
0.05...0.99 In
CURV 46P
Curva 46P
Rango:
TDEF /CURVA
K 46P:
Constante 46P
Rango:
1..100
Paso: 1
TIME 46P:
Tiempo definido 46P
Rango:
0...99.99 s
Paso: 0.01s
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
Paso: 0.01
8-11
8. TECLADO Y DISPLAY Desde la pantalla de F48 se tiene acceso a las siguientes opciones:
MAIN SETTINGS
ENTER
ESC
GENERAL
+/-
+/-
F37
+/-
F48
F46P
ESC
ESC
ENTER +/-
ENABLE 48
+/-
+/-
TAP 48
TRIP 48
TIME 48 +/-
ESC
ENTER
VALOR
ESC
ENTER
ENTER
CNF
ENTER
OK
FIGURA 8-11 SECUENCIA DE PANTALLAS DESDE F48
Una vez situados sobre la opción deseada tras pulsar ENTER desde la pantalla F48, si se vuelve a pulsar la tecla ENTER nos aparece el valor parpadeando de la opción correspondiente, y con la ayuda de las teclas “+” y “-“ podemos modificar dicho valor.
Los mnemónicos que aparecen en la FIGURA 8-11son los siguientes:
ENABLE 48
→Habilita función 48
→Rango: Y/(SI)/N/(NO)
TRIP 48
→ Permiso disparo 48
→Rango: Y/(SI)/N/(NO)
TAP 48
→Toma 48
→Rango: 1.01...10In
→Paso: 0.01In
TIME 48
→Temporización 48
→Rango: 0.1...99.99s
→Paso: 0.01s
BLQ 48
→Tiempo de bloqueo 48 por →Rango: 0...900 s
→Paso: 1 s
arranque del motor CNF
→Confirmación
OK
→ Da validez al valor elegido
8-12
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8. TECLADO Y DISPLAY Desde la pantalla de F49 se tiene acceso a las siguientes opciones: MAIN SETTINGS
ENTER
ESC
GENERAL
+/-
+/-
F37
+/-
+/-
F48
F46P
F49 ESC
ESC
ENTER +/-
+/-
+/-
TAP 49
TRIP 49
ENABLE 49
ALARM 49 +/-
+/-
+/-
+/-
K1
T2
T1
ENTER
ESC
VALOR
ESC
ENTER
ENTER
CNF
ENTER
OK
FIGURA 8-12 SECUENCIA DE PANTALLAS DESDE F49
Una vez situados sobre la opción deseada tras pulsar ENTER desde la pantalla F49, si se vuelve a pulsar la tecla ENTER nos aparece el valor parpadeando de la opción correspondiente, y con la ayuda de las teclas “+” y “-“ podemos modificar dicho valor.
Los mnemónicos que aparecen el la Fig. 8.12 son los siguientes: ENABLE 49
→Habilita función 49
→Rango: Y/(SI)/N/(NO)
TRIP 49
→ Permiso disparo 49
→Rango: Y/(SI)/N/(NO)
TAP 49
→Toma 49
→Rango: 0.01...2.4In
→Paso: 0.01In
ALARM 49
→Alarma 49
→Rango: 70...100%
→Paso: 1%
T1
→Cte. Calentamiento
→Rango: 3...600m
→Paso:1
T2
→Cte. Enfriamiento
→Rango: 1..6T1 →Paso: 1
K1
→Valoración Sec. Inversa
→Rango: 1...8
CNF
→Confirmación
OK
→ Da validez al valor elegido
GEK-106302G
→Paso:1
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
8-13
8. TECLADO Y DISPLAY Desde las pantallas de F50P o F50G se tiene acceso a las siguientes opciones:
MAIN SETTINGS
ENTER
ESC
GENERAL
+/-
+/-
F48
F46P
+/-
+/-
+/-
F37
F49
F50P
ESC +/-
+/-
TIME 50P
+/-
TAP 50P
ENTER
+/-
TRIP 50P
ENABLE 50P
ESC ENTER
ESC
VALOR
ESC
ENTER
ENTER
CNF
ENTER
OK
FIGURA 8-13 SECUENCIA DE PANTALLAS DESDE F50P Y F50G
En cuanto a su estructura de ajustes y acceso, las funciones 50P y 50G son iguales, no así su función de protección.
Una vez situados sobre las opciones deseadas (F50P o F50G) tras pulsar ENTER desde la pantalla F50P, si se vuelve a pulsar la tecla ENTER nos aparece el valor parpadeando de la opción correspondiente, y con la ayuda de las teclas “+” y “-“ podemos modificar dicho valor.
Los mnemónicos que aparecen el la Fig. 8.13 son los siguientes:
ENABLE 50P
→Habilita función 50P
→Rango: Y/(SI)/N/(NO)
TRIP 50P
→ Permiso disparo 50P
→Rango: Y/(SI)/N/(NO)
TAP 50P
→Toma 50P
→Rango: 0.1...30In
→Paso: 0.1In
TIME 50P
→Temporización 50P
→Rango: 0...99.99s
→Paso: 0.01s
CNF
→Confirmación
OK
→ Da validez al valor elegido
8-14
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
8. TECLADO Y DISPLAY Desde las pantallas de F51P o F51G se puede tener acceso a las siguientes opciones
MAIN SETTINGS
ENTER
ESC
GENERAL
+/-
+/-
F37
+/-
+/-
+/-
F48
F46P
F49
+/-
F50P
+/-
F51P
F50
ESC +/-
TIME 51P
+/-
+/-
DIAL 51P
+/-
CURV 51P
+/-
+/-
TRIP 51P
TAP 51P
ENTER
ENABLE 51P
ESC ENTER
ESC
VALOR
ESC
ENTER
ENTER
CNF
ENTER
OK
FIGURA 8-14 SECUENCIA DE PANTALLAS DESDE F51P Y F51G
En cuanto a su estructura de ajustes y acceso, las funciones 51P y 51G son iguales, no así su función de protección.
Una vez situados sobre las opciones deseadas (F51P o F51G) tras pulsar ENTER desde la pantalla F51P, si se vuelve a pulsar la tecla ENTER nos aparece el valor parpadeando de la opción correspondiente, y con la ayuda de las teclas “+” y “-“ podemos modificar dicho valor.
Los mnemónicos que aparecen el la Fig. 8.14 son los siguientes:
ENABLE 51P
→Habilita función 51P
TRIP 51P
→ Permiso disparo 51P →Rango: Y/(SI)/N/(NO)
TAP 51P
→Toma 51P
CURV 51P
→Tipo de Curva de 51P →Rango:INV/M.INV/E.INV. TDEF/USU
DIAL 51P
→Dial de la curva 51P
GEK-106302G
→Rango: Y/(SI)/N/(NO) →Rango: 0.1...2.4In
→Paso: 0.1In
→Rango: 0.5...2.0 (IEC) →Paso: 0.01
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
8-15
8. TECLADO Y DISPLAY →Paso 0.01
0.5...20(ANSI) TIME 51P
→Tiempo definido 51P
→Rango: 0...99.99s
CNF
→Confirmación
OK
→ Da validez al valor elegido
→Paso 0.01s
Desde la pantalla F66 se puede tener acceso a las siguientes opciones:
MAIN SETTINGS
ENTER
ESC
+/-
GENERAL
+/-
+/-
+/-
F37
F46P
F48
+/-
+/-
F49
+/-
+/-
+/-
F50
F50P
F51
F51P
F66P
+/-
+/-
+/-
TTR
N STARTS
ENTER
ESC
ESC
OPER 66
ENABLE 66
+/-
ENTER
ESC
VALOR
ESC
ENTER
ENTER
CNF
ENTER
OK
FIGURA 8-15 SECUENCIA DE PANTALLAS DESDE F66
Una vez situados sobre la opción deseadas tras pulsar ENTER desde la pantalla F66, si se vuelve a pulsar la tecla ENTER nos aparece el valor parpadeando de la opción correspondiente, y con la ayuda de las teclas “+” y “-“ podemos modificar dicho valor.
Los mnemónicos que aparecen el la Fig. 8.15 son los siguientes:
ENABLE 66→
Habilita función 66
→Rango: Y/(SI)/N/(NO)
OPER 66→
Permiso actuación 66
→Rango: Y/(SI)/N/(NO)
N STARTS→
Nº Arranques / hora
→Rango: 0...10
→Paso: 1
TTR→
Tiempo para arranque
→Rango: 0...100m
→Paso: 1m
CNF→
Confirmación
8-16
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
8. TECLADO Y DISPLAY OK→
Da validez al valor elegido
Desde la pantalla F87R se puede tener acceso a las siguientes opciones:
FIGURA 8-16 SECUENCIA DE PANTALLAS DESDE F87R
Una vez situados sobre la opción deseadas tras pulsar ENTER desde la pantalla F87R, si se vuelve a pulsar la tecla ENTER nos aparece el valor parpadeando de la opción correspondiente, y con la ayuda de las teclas “+” y “-“ podemos modificar dicho valor.
Los mnemónicos que aparecen en la Fig. 8.15 son los siguientes:
ENABLE 87R→
Habilita función 87R
→Rango: Y/(SI)/N/(NO)
TRIP 87R
→
Permiso disparo 87R
→Rango: Y/(SI)/N/(NO)
K
→
Pendiente Porcentual
→Rango: 0.1 1.2A
→Paso: 0.1
S
→
Sensibilidad Idiff
→Rango: 0.05..0.3In
→Paso: 0.01In
CNF
→
Confirmación
OK
→
Da validez al valor elegido
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
8-17
8. TECLADO Y DISPLAY
8.6.
MENU DE AJUSTES AVANZADOS
Pantallas accesibles desde la opción de Ajustes Avanzados:
MIG
ESC
MENU
+/-
INFORMATION
ESC
MAIN SETTINGS
+/-
ADVANCED SETTINGS
ESC
ENTER
GENERAL ADVANCED
F46P T2
F37 T2
+/-
+/-
+/-
+/-
F48 T2
+/-
F49 T2
F50P T2 +/-
+/-
F87R T2
+/-
+/-
+/-
+/-
CURV
F66 T2
F51N T2
+/-
F51P T2
F50N T2
ENTER
ESC
+/-
TRIP MIN TIME
TAB
ENTER
ESC
VALOR
ENTER
ESC
CNF
ENTER
OK
Pulsando ESC desde cualquier pantalla F**** se retorna a ADVANCED SETTINGS (AJUSTES AVANZADOS)
FIGURA 8-17 SECUENCIA DE PANTALLAS DE AJUSTES AVANZADOS
8-18
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
8. TECLADO Y DISPLAY Los mnemónicos que aparecen en esta figura son:
ADVANCED SETTINGS→ Ajustes avanzados GENERAL ADVANCED→ Ajustes generales avanzados F37 T2→
Función 37 (Tabla 2)
F46 T2→
Función 46 (Tabla 2)
F48 T2→
Función 48 (Tabla 2)
F49 T2→
Función 49 (Tabla 2)
F50P T2→
Función 50P (Tabla 2)
F50G T2→
Función 50G (Tabla 2)
F51P T2→
Función 51P (Tabla 2)
F51G T2→
Función 51G (Tabla 2)
F66 T2→
Función 66 (Tabla 2)
F87R T2→
Función 87R (Tabla 2)
CURV→
Curva de usuario (Tabla 2)
CNF→
Confirmación
OK→
Da validez al valor elegido
Desde la pantalla de Ajustes Avanzados pulsando la tecla ENTER se accede al menú de Ajustes Avanzados. Desde este menú pulsando las teclas “+” y “-“ se tiene acceso a las distintas funciones de la Tabla 2. Si desde el menú de Ajustes Avanzados se pulsa la tecla ENTER, se accede a TAB y TRIP MIN TIME pudiendo desde allí proceder a realizar la modificación de sus valores. A partir de estas pantallas de funciones F****T2 la secuencia de pantallas que aparece y su significado es el mismo que en el caso de las funciones para la tabla 1.
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
8-19
8. TECLADO Y DISPLAY
8.7.
MENU DE MANIOBRAS (OPERATIONS)
Las pantallas accesibles desde la opción Maniobras (OPERATIONS)son:
MIG
ESC
MENU
ESC
+/-
INFORMATION
MAIN SETTINGS
+/-
ADVANCED SETTINGS
+/-
OPERATIONS
ESC
+/-
+/-
OPEN BREAKER
ACT TABLE 2
+/-
ACT TABLE 1
ENTER
+/-
RST EMERGEN
RESET
+/RST OPENINGS
+/-
ENTER
ESC
CNF
ENTER
OK
FIGURA 8-18 SECUENCIA DE PANTALLAS DE MANIOBRAS
El significado de las pantallas que aparecen en la figura anterior es el siguiente:
OPERATIONS→
Maniobras
RESET→
Reposición de los LEDs y sellado de los contactos auxiliares
RST EMERGEN→
Reset de funciones 49, número de arranques y tiempo para arranque
ACT TABLE 1→
Activación de la Tabla 1
ACT TABLE 2→
Activación de la Tabla 2
OPEN BREAKER→
Apertura del interruptor
RST OPENINGS→
Reset de aperturas
CNF→
Confirmación
OK→
Da validez al valor elegido
8-20
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
8. TECLADO Y DISPLAY
8.8.
MENÚ DE FECHA Y HORA
Pantallas que permiten la modificación de la Fecha y Hora:
MIG Men
Esc + OPERATION
+ DATE TIME
Esc
Enter
INFORMATI -
YXX
Enter MXX Enter DXX Enter HXX Enter MXX Enter FECHA Y FIGURA 8-19 SECUENCIA DE PANTALLAS DE FECHA HORA
Para desplazarnos de una pantalla a otra se utiliza la tecla ENTER, y una vez situados en la opción deseada se pulsan las teclas “+” o “-” para modificar el valor de dicha opción, cuyo orden de aparición es el siguiente: DATE TIME
Fecha y Hora.
YXX(YEAR)
Permite modificar el año.
MXX (MONTH)
Permite modificar el mes.
DXX (DAY)
Permite modificar el día.
HXX (HOUR)
Permite modificar la hora.
MXX (MINUTE)
Permite modificar los minutos.
FECHA Y HORA Aparece la fecha y hora actualizada con los cambios realizados.
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8. TECLADO Y DISPLAY
8.9.
REPOSICIÓN DE LOS LED FRONTALES
La reposición de los LED frontales desde el teclado frontal puede realizarse de tres modos: 1. Estando el relé en la situación de “scrolling”, pulse la tecla ”Enter” durante más de 3 segundos. Los LEDs se encenderán y se repondrán. Esta acción también puede interpretarse como la tradicional “prueba de lámparas”, con la diferencia de que adicionalmente se produce la reposición de los indicadores (LEDs). 2. Realizando la secuencia de maniobras descrita en la FIGURA 8-13, hasta que aparezca en el display el mensaje RESET. Seguidamente, pulse la tecla “Enter”. Aparecerá el mensaje CNF (petición de confirmación). Pulse otra vez la tecla “Enter” y aparecerá el mensaje OK indicando que la reposición se ha realizado correctamente. Para volver al segundo nivel del menú pulse otra vez la tecla “Enter”. 3. Entrada digital de RESET de LEDs. También puede realizar la reposición de los LEDs desde el PC. Para ello entre al menú de MANIOBRAS y pulse los iconos correspondientes con el ratón.
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9. PUESTA EN MARCHA
9. PUESTA EN MARCHA 9.1.
INSPECCIÓN VISUAL
Compruebe que el relé no ha sufrido deterioro alguno debido a su manipulación y transporte, que todos los tornillos están debidamente apretados y que las regletas de bornas están en buen estado. Deberá comprobar también que los datos indicados en la placa de características coinciden con el modelo pedido.
9.2.
CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA RED DE ALIMENTACIÓN
Todos los dispositivos que funcionan con corriente alterna se ven afectados por la frecuencia. Puesto que una onda no senoidal es el resultado de una onda fundamental más una serie de armónicos de esta onda fundamental, se deduce que los dispositivos que funcionan con corriente alterna están influenciados por la forma de onda aplicada. Para probar correctamente relés que funcionan con corriente alterna es fundamental usar una onda senoidal de intensidad y/o tensión. La pureza de una onda senoidal (ausencia de armónicos) no puede expresarse de una forma específica para un relé determinado. No obstante, cualquier relé que incorpore circuitos sintonizados, circuitos R-L y R-C se verá afectado por formas de ondas no senoidales como es el caso del relé MIG. Estos relés responden a la forma de onda de la tensión de forma diferente a la mayor parte de los voltímetros de corriente alterna. Si la red de alimentación utilizada para las pruebas contiene armónicos de mucha amplitud las respuestas del voltímetro y del relé serán diferentes. Los relés han sido calibrados en fábrica utilizando una red de 50 ó 60 Hz con un contenido de armónicos mínimo. Cuando se realicen las pruebas sobre el relé deberá utilizarse una red de alimentación cuya forma de onda no contenga armónicos. Los amperímetros y relojes cronométricos utilizados para realizar las pruebas de intensidad de arranque y tiempo de operación del relé deben estar calibrados y su precisión debe ser mejor que la del relé. La fuente de alimentación utilizada en las pruebas debe permanecer estable, principalmente en los niveles próximos a la intensidad de arranque. Es importante destacar que la precisión con que se realice la prueba depende de la red de alimentación y de los instrumentos utilizados. Pruebas funcionales realizadas con alimentación e instrumentos inadecuados son útiles para comprobar que el relé funciona correctamente y por lo tanto sus características son verificadas de forma aproximada. No obstante si el relé fuese calibrado en estas condiciones sus características de operación podrían estar fuera de tolerancia. A continuación se incluye la lista de pruebas que permite comprobar la funcionalidad completa del equipo. Si desea realizar una prueba más reducida para recepción de equipos se recomienda realizar únicamente las pruebas recogidas en los apartados: 9.3, y de la 9.6 a la 9.20 inclusive.
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9. PUESTA EN MARCHA
9.3.
PRUEBAS DE AISLAMIENTO
Aplique progresivamente 2000 voltios eficaces entre todos los terminales de un grupo cortocircuitados y la caja, durante un segundo. Los grupos independientes del relé son los siguientes: Grupo 1:
A1, A2
Fuente de alimentación
Grupo 2:
C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, Transformadores de intensidad C8
Grupo 3:
A8, A9, A10
Entradas
Grupo 4:
A5, A6
Disparo
Grupo 5:
B7, B8, B9, B10, A7
Salidas auxiliares
Debe tenerse en cuenta que en caso de pasar el aislamiento con todos los grupos unidos a la vez, se tendrá un mayor consumo en el equipo de aislamiento, provocado por la impedancia de los condensadores supresores de las perturbaciones de alta frecuencia. Estos condensadores se encuentran instalados dentro del equipo. El consumo aproximado será de 3 mA a 2000 Voltios por cada borna. NOTA: No se debe pasar aislamiento sobre las bornas B12, A12 y B11 (RS485) En caso de utilizar tensión alterna para activar las entradas digitales y haber puenteado A10 con la borna de tierra, hay que eliminar esta conexión antes de pasar la prueba de aislamiento al grupo 3.
DURANTE LOS ENSAYOS SE DEBERÁ CONECTAR LA BORNA GND A TIERRA POR RAZONES DE SEGURIDAD
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9.4.
CONEXIONES Y EQUIPAMIENTO NECESARIO
Material necesario: 1 fuente de corriente alterna trifásica. Una fuente de tensión cc. Un cronómetro. Un multímetro. Opcionalmente es conveniente disponer de un PC con el software ENERVISTA MII SETUP. Plano de conexiones externas Por razones de seguridad, se deberá conectar la tierra de protección externa a una buena toma de tierra. Alimentar el equipo por los bornes A1 y A2 a su tensión de alimentación nominal.
FIGURA 9-1 ESQUEMA DE PRUEBAS DEL MIG
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9.5.
INDICADORES
Compruebe con el relé alimentado que al realizar la maniobra de Reset de LEDs, estos se iluminan y se apagan 3 veces al terminar de pulsar la tecla ENTER.
9.6.
PRUEBAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN
Alimente el relé a su tensión mínima y habilite las funciones siguientes 51P, 50P, 46, 49. Provoque un disparo inyectando por las tres fases corriente de forma que las unidades mencionadas arranquen y disparen. En estas condiciones compruebe que el contacto de ALARMA permanece abierto y que el relé comunica perfectamente pidiéndole el modelo. Compruebe que el consumo no sobrepasa el máximo indicado. Las tensiones de prueba y los consumos son los que se detallan a continuación:
Modelo “F” (24-48 Vcc) Tensión (Vcc)
Consumo máximo (mA)
18
650
48
300
58
265
Modelo “H” (110/250 Vcc 110/220 Vca)
9.7.
Tensión (Vcc)
Consumo máximo (mA)
88
130
110
105
250
55
Tensión(Vca)
Consumo máximo (mA)
110
165
220
95
COMUNICACIONES
Se trata de comprobar que los 2 puertos de comunicaciones (el RS232 frontal y el RS485 trasero) que incluye el relé permiten comunicarse con él. Para ello deberá emplear un ordenador con el software ENERVISTA MII SETUP y un conector adecuado de acuerdo con las conexiones entre el PC y el relé reflejadas en la FIGURA 3-11 si la comunicación se realiza por el puerto delantero y un conversor RS485/RS232 si la comunicación se realiza por el puerto trasero. Los parámetros de comunicación a ajustar en el ordenador son los de defecto del relé, a saber: Número del relé: 1 Velocidad del puerto local y remoto: 9.600 bps Bits de stop: 1
Comunique con el relé con el programa ENERVISTA MII SETUP y entrar dentro del apartado Estados, comprobando que no se pierde la comunicación en ningún momento. Realice esta operación con los dos puertos del relé Esta prueba se realizará a la mínima y máxima tensión admisible del relé. (± 20% de las tensiones nominales).
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9.8.
AJUSTE DEL RELÉ
El relé procedente de fábrica incluye unos ajustes por defecto, de los que se partirá para iniciar los ensayos. Debido a que el sistema MIG incluye un gran número de ajustes, no se detallarán exhaustivamente todos los necesarios para cada prueba. Se indicará qué ajustes en concreto se requieren para cada prueba, suponiendo que el resto no afecta. Debe tenerse en cuenta que las pruebas son solo válidas para la configuración de fábrica. Otras configuraciones que impliquen cambios en algunos elementos, como por ejemplo: Distinta configuración de contactos, implicarán adaptar el procedimiento de pruebas a la nueva situación.
9.9.
ENTRADAS DIGITALES
Active secuencialmente cada una de las entradas CC1 Y CC2 del relé aplicando la tensión nominal. Para cada una de las entradas compruebe que se activa y que no se activa la otra entrada a la que no se aplica tensión. Esta comprobación se puede realizar mediante el software ENERVISTA MII SETUP o en el menú INFORMATION del relé. Repita esta prueba a las tensiones mínima y máxima.
9.10.
SALIDAS Y LEDS
La configuración por defecto de las salidas es la siguiente:
BORNAS B5-B6 ALARMA A5-A6 DISPARO (TRIP) B7-A7 (OUT1) DISPARO POR 49 B8-A7 (OUT2) DISPARO POR 50/51 B9-A7 (OUT3) DISPARO POR 46 B10-A7 (OUT4) ARRANQUE (PICKUP)
LEDS READY TRIP (DISPARO) THERM TRIP (49) OVERCURRENT (50/51) UNBALANCE (46) PICKUP (Arranque)
La comprobación de las salidas y LEDs podrá irse haciendo con las pruebas que vienen a continuación.
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9.11.
COMPROBACIÓN DE LA MEDIDA 9.11.1.
MEDIDA DE LAS INTENSIDADES
INTENSIDADES DE FASE Ajuste el relé a 50Hz e inyecte los siguientes valores de intensidad a 50Hz:
Magnitud
1
Ia (A)
2
3
4
0.5 x In Fase
Ib (A)
0.1 x In Fases
1 x In Fase
Ic (A)
2 x In Fase
Compruebe que el relé mide las tres magnitudes dentro del 3% de precisión. Ajuste el relé a 60Hz y repita la prueba para 60 Hz.
INTENSIDADES DE TIERRA Inyecte los siguientes valores de intensidad al relé:
Magnitud
1
2
IN (A)
0.1 x In Tierra
4 x In Tierra
Compruebe que el relé mide IN dentro del 3% de precisión. Ajuste el relé a 60Hz y repita la prueba para 60 Hz.
9.12. 9.13.
UNIDAD DE SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA DE FASE (50P)
Ajuste el relé para que dispare sólo por 50P: Introduzca en el relé los siguientes ajustes: Ajustes
50P
Retraso
0
Intensidad de toma
2 x I mínima
Aplique 0.9 veces la intensidad de toma y compruebe que el relé no dispara. Aplique 1.1 veces la intensidad de toma. El relé debe disparar por instantáneo en un tiempo máximo de 60 ms. Repita la prueba para las tres fases.
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9.14.
UNIDAD DE SOBREINTENSIDAD INSTANTÁNEA DE TIERRA (50G)
Ajuste el relé para que dispare sólo por 50G: Introduzca en el relé los siguientes ajustes: Ajustes
50G
Retraso
0
Intensidad de toma
2 x I mínima
Aplique 0.9 veces la intensidad de toma y compruebe que el relé no dispara. Aplique 1.1 veces la intensidad de toma. El relé debe disparar por instantáneo en un tiempo máximo de 60 ms.
9.15. 9.16.
UNIDAD DE SOBREINTENSIDAD DE TIEMPO INVERSO DE FASE (51P)
Se probarán las 3 curvas IEC o ANSI (Inversa, Muy inversa, Extremadamente inversa) y el Tiempo fijo, con 3 puntos por cada curva (uno de no disparo y dos de disparo). Esto nos da un total de 12 puntos por cada unidad de protección. Las pruebas se irán haciendo sobre distintas fases. Cada punto se probará con una toma y un dial distintos con el fin de probar todo el rango del relé. Para toda esta prueba habilite sólo la función y el disparo de la función 51P, y ajuste la intensidad de arranque al mínimo permitido. 9.16.1.
CURVA INVERSA IEC
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 P Curva
INVERSA
Dial / Tiempos
1
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la fase A y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 15.3 y 19.7 seg. · Aplique 5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 4.1 y 4.5 seg.
9.16.2.
CURVA MUY INVERSA IEC
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 P Curva
MUY INVERSA
Dial / Tiempos
1
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la fase B y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.5 veces la intensidad ajustada El relé debe disparar entre 23.4 y 31.8 seg. · Aplique 5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 3.1 y 3.6 seg.
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9. PUESTA EN MARCHA
9.16.3.
CURVA EXTREMADAMENTE INVERSA IEC
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 P Curva
EXTREMADAMENTE INVERSA
Dial / Tiempos
0.5
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la fase C y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 27 y 39 seg. · Aplique 5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 1.5 y 1.85 seg.
9.16.4.
CURVA INVERSA ANSI
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 P Curva
INVERSA
Dial / Tiempos
10
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la fase A y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 36.2 y 51.3 seg. · Aplique 5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 3.88 y 4.27 seg. 9.16.5. 9.16.6.
CURVA MUY INVERSA ANSI
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 P Curva
MUY INVERSA
Dial / Tiempos
10
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la fase B y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.5 veces la intensidad ajustada El relé debe disparar entre 26.72 y 37.27 seg. · Aplique 5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 2.46 y 2.75 seg.
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9. PUESTA EN MARCHA 9.16.7.
CURVA EXTREMADAMENTE INVERSA IEC
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 P Curva
EXTREMADAMENTE INVERSA
Dial / Tiempos
5
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la fase C y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 17.19 y 23.58 seg. · Aplique 5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 1.14 y 1.34 seg.
9.16.8.
TIEMPO FIJO
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 P Curva
TIEMPO FIJO
T Tiempo Fijo
1.0
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la fase A y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.1 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar en un rango de 1 a 1.06 seg. · Aplique 4 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar en un rango de 1 y 1.06 seg.
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9. PUESTA EN MARCHA
9.17.
UNIDAD DE SOBREINTENSIDAD DE TIEMPO INVERSO DE TIERRA (51G)
Para realizar esta prueba habilite sólo la función y el disparo de la función 51G, y ajuste la intensidad de arranque al mínimo permitido. 9.17.1.
CURVA INVERSA IEC
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 N Curva
INVERSA
Dial / Tiempos
1
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la entrada de tierra y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 15.3 y 19.7 seg. · Aplique 5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 4.1 y 4.5 seg.
9.17.2.
CURVA MUY INVERSA IEC
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 N Curva
MUY INVERSA
Dial / Tiempos
1
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la entrada de tierra y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 23.4 y 31.8 seg. · Aplique 5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 3.1 y 3.6 seg.
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9. PUESTA EN MARCHA 9.17.3.
CURVA EXTREMADAMENTE INVERSA IEC
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 N Curva
EXTREMADAMENTE INVERSA
Dial / Tiempos
0.5
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la entrada de tierra y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 27 y 39 seg. · Aplique 5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 1.5 y 1.85 seg. 9.17.4.
CURVA INVERSA ANSI
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 N Curva
INVERSA
Dial / Tiempos
10
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la entrada de tierra y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 36.2 y 51.3 seg. · Aplique 5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 3.88 y 4.27 seg.
9.17.5.
CURVA MUY INVERSA ANSI
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 N Curva
MUY INVERSA
Dial / Tiempos
10
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la entrada de tierra y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 26.72 y 37.27 seg. · Aplique 5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 2.46 y 2.75 seg.
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9. PUESTA EN MARCHA 9.17.6.
CURVA EXTREMADAMENTE INVERSA ANSI
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 N Curva
EXTREMADAMENTE INVERSA
Dial / Tiempos
5
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la entrada de tierra y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 17.19 y 23.58 seg. · Aplique 5 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar entre 1.14 y 1.34 seg.
9.17.7.
TIEMPO FIJO
· Introduzca los siguientes ajustes al relé:
Grupo de Ajustes 51 N Curva
TIEMPO FIJO
T tiempo fijo
1.0
· Aplique 0.9 veces la intensidad ajustada por la entrada de tierra y compruebe que el relé no dispara. · Aplique 1.1 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar en un rango de 1.00 y 1.06 seg. · Aplique 4 veces la intensidad ajustada. El relé debe disparar en un rango de 1.00 y 1.06 seg.
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9. PUESTA EN MARCHA
9.18.
UNIDAD DE IMAGEN TÉRMICA (49)
En esta unidad se ponderan las componentes directas e inversas, dando lugar a una Ieq, y disparando con la curva logarítmica de la ecuación siguiente:
t =
⎛ Ieq ⎛ ⎜ ⎜ ⎜ ⎝ Toma 1 * ln ⎜ Ieq ⎜⎜ ⎛⎜ Toma ⎝ ⎝
Tau
=
Ieq
I 12 + K
1
⎞ ⎟ ⎠ 2
⎞ ⎟ ⎠
* I
⎞ ⎟ ⎟ ⎟ − 1 ⎟⎟ ⎠ 2
2 2
Donde:
9.18.1.1.
Prueba con Secuencia Directa
NOTA: Los ejemplos numéricos están realizados para In de 5 A. Inhabilite todas las funciones excepto la 49. Ajuste: FLC = In Toma 49 = 0.1 ⇒ 0.1 * 5 A = 0.5 A Tau1 = 9 minutos K1 = 2
Compruebe: Inyecte In de secuencia directa pura (In en cada una de las fases), el relé deberá disparar en 5.4 s (±5%)
Ieq
=
I 12 + K
1
* I
2 2
= 5 A
⎛ ⎛ 5 ⎞2 ⎞ ⎜ ⎜ ⎟ ⎟ ⎜ ⎝ 0 .5 ⎠ ⎟ ⎛ 100 ⎞ t = 9 * 60 * ln ⎜ 2 ⎟ = 180 * ln ⎜ 99 ⎟ = 5 . 4 s ⎝ ⎠ ⎜ ⎛⎜ 5 ⎞⎟ − 1 ⎟ ⎜ 0 .5 ⎟ ⎠ ⎝ ⎝ ⎠
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9. PUESTA EN MARCHA 9.18.1.2.
Prueba con Secuencia Inversa
Inyecte 0.5 x In de secuencia inversa pura (0.5 x In en cada una de las fases), el relé deberá disparar en 10.92 s (±5%)
Ieq =
I12 + K 1 * I 22 =
2 * 2 .5 2 = 3 .54 A
⎛ ⎛ 3 . 54 ⎞ 2 ⎞ ⎜ ⎜ ⎟ ⎟ ⎛ 50 ⎞ ⎜ ⎝ 0 .5 ⎠ ⎟ t = 9 * 60 * ln ⎜ 2 ⎟ = 180 * ln ⎜ 49 ⎟ = 10 . 92 s ⎝ ⎠ ⎜ ⎛⎜ 3 . 54 ⎞⎟ − 1 ⎟ ⎜ 0 .5 ⎟ ⎠ ⎝⎝ ⎠
9.18.1.3.
Prueba con Señal Monofásica
Inyecte 1.2 x In solamente por la fase A; el relé deberá disparar en 11.37 s (±5%)
I1 = I 2 =
Ia
3
= 6
3
= 2A
Ieq = I12 + K1 * I 22 = 4 + 2 * 4 = 3.46 A ⎛ ⎛ 3 . 46 ⎞ 2 ⎞ ⎜ ⎜ ⎟ ⎟ ⎜ ⎝ 0 .5 ⎠ ⎟ ⎛ 48 ⎞ t = 9 * 60 * ln ⎜ = 180 * ln ⎜ ⎟ = 11 .37 s 2 ⎟ 47 ⎠ ⎝ 3 . 46 ⎛ ⎞ ⎜⎜ ⎜ ⎟ − 1 ⎟⎟ 0 . 5 ⎝ ⎠ ⎠ ⎝
9-14
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9. PUESTA EN MARCHA
9.19.
ROTOR BLOQUEADO (48)
Inhabilite todas las funciones excepto esta.
Ajuste: FLC = In Toma 48 = 2 x FLC T=4s Blq 48 = 0
Compruebe: Inyecte 90% x Toma 48; no disparará en 5 s ±500 ms Inyecte 110% x Toma 48; disparará en 4 s ±500 ms Inyecte 90% x Toma 48; caerá el disparo.
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9. PUESTA EN MARCHA
9.20.
CORRIENTE DIFERENCIAL DE TIERRA RESTRINGIDA (87R)
NOTA: Antes de realizar la prueba de la diferencial de corrientes de neutro (87R), hay que cablear el relé como se muestra en el punto 3.2.2. Esquema de cableado y conexiones externas para función 87R, del punto 3. Hardware.
La condición de disparo de la unidad es de la siguiente manera:
Id > S + K x Ipaso = Trip, siendo la Ipaso la mayor de las corrientes de fase
Si la corriente diferencial calculada es mayor que el ajuste de sensibilidad más el valor K * I. max, la función 87R dará una salida interna que después de la temporización ajustada activará el contacto de disparo habilitado para el efecto.
Realice los siguientes ajustes:
87R Enable
Yes
87R Trip
Yes
87R K
Según tabla 2
87R S
0.3 In
87R Time Delay
0
I dif.
Zona de disparo
s
I paso
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9. PUESTA EN MARCHA Inyecte las intensidades que figuran en la tabla 2 por la fase A y por el neutro. Aumente paulatinamente la corriente del neutro hasta que el equipo dispare a partir de una corriente de valor igual a lo reflejado en la tabla como “In disparo”. El error permitido no excederá de un 3%.
TABLA 9-1 para corriente nominal de 1amp. en fases y 1 amp. en neutro
Ia@0º
In@0º
K
In disparo
1
1,4
20%
1,5
2
2,6
20%
2,7
3
3,8
20%
3,9
1
1,6
40%
1,7
2
3,0
40%
3,1
3
4,4
40%
4,5
TABLA 9-2 para corriente nominal de 5 amp. En fases y 5 amp. en neutro.
Ia
In
K
In disparo
1
2,6
20%
2,7
2
3,8
20%
3,9
3
5,0
20%
5,1
1
2,8
40%
2,9
2
4,2
40%
4,3
3
5,6
40%
5,7
Inyecte:
Ia: 1 amp@0º Ib: 1 amp@120º In: 1 amp@60º
Compruebe que el relé no dispara.
Inyecte:
Ia: 1 amp@0º Ib: 1 amp@120º In: 1 amp@240º
Compruebe que el relé dispara en un tiempo menor a 60 ms.
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9. PUESTA EN MARCHA
9.21.
UNIDAD DE MÍNIMA INTENSIDAD (37)
Esta función disparará cuando la intensidad esté comprendida entre los dos umbrales, siendo el umbral superior la Toma 37 y el inferior el 5% de la FLC. Inhabilite las funciones excepto esta. Ajuste (para In = 5 A): FLC = 1.2 * In = 1.2 * 5 A = 6 A Umbral superior : Toma 37 = 0.27 ⇒ 0.27 * 6 A = 1.62 A Umbral inferior: 5 % FLC = 5%6 A = 0.3 A t=1s
Compruebe para el umbral inferior: Inyecte 90% x umbral inferior; 90% de 0.3 A = 0.27 A; el relé no disparará Inyecte 110% x umbral inferior; 110% de 0.3 A = 0.333 A; disparará en 1 s. ± 500 ms Inyecte 90% x umbral inferior; 90% de 0.3 A = 0.27 A; caerá el disparo.
Compruebe para el umbral superior: Inyecte 110% x umbral superior; 110% de 1.62 A = 1.78 A; el relé no disparará Inyecte 90% x umbral superior; 90% de 1.6 A = 1.46 A; el relé disparará al cabo de 1 s. ± 500 ms Inyecte 110% x umbral superior; 110% de 1.62 A = 1.78 A; caerá el disparo.
9-18
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9. PUESTA EN MARCHA
9.22.
SECUENCIA NEGATIVA – DESEQUILIBRIO (46)
ADVERTENCIA: Las corrientes a inyectar son de secuencia inversa
t =
K ⎛ I2 ⎜ ⎝ FLC
⎞ ⎟ ⎠
2
Esta unidad puede operar bien en tiempo fijo, bien según la curva:
Con el ajuste Toma 46 se fija un valor de truncamiento, por debajo del cual nunca dispara. Existe también un truncamiento fijo en el tiempo entre 230-250 ms.
Modo tiempo definido: Inhabilite todas las funciones excepto esta. Ajuste: FLC = In Toma 46 = 0.1 x FLC Tipo curva: TDEF t=1s Compruebe: Inyecte 95% x Toma 46; el relé no disparará Inyecte 105% x Toma 46; el relé dispara al cabo de 1 segundo. ± 500 ms
Modo tiempo inverso: Ajuste: FLC = In Toma 46 = 0.8 ⇒ 0.8 x FLC Amperios Tipo curva: CURVA K=1 Compruebe: Inyecte 1 x FLC; el relé disparará al cabo de 1s (según la formula anteriormente indicada). ± 500 ms Inyecte 0.7 x FLC; espere 2.5 s y compruebe que no dispara.
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9-19
9. PUESTA EN MARCHA
9.23.
Nº MÁXIMO DE ARRANQUES Y TIEMPO PARADA / ARRANQUE
Esta función desconecta el motor cuando se produce un número de arranques consecutivos en una ventana de una hora. Los arranques detectados se van introduciendo en la ventana, un arranque sale de la ventana cuando haya transcurrido una hora desde su aparición. Cuando en la ventana haya un número de arranques igual al programado, la unidad disparará. Se debe tener en cuenta que el número máximo de arranques que se almacenan en la ventana es de 10. Si se produjeran más, el más antiguo sería borrado y se incluiría el nuevo. Existen dos formas de detectar el estado del motor, seleccionable por el ajuste SUPER 52 en Ajustes Generales: - En base a la corriente de las fases (SUPER_52 = 0): Se entiende que el motor arranca cuando la corriente media de las 3 fases es superior al 5% del ajuste de la toma FLC, y que se para cuando la media cae por debajo del 7%. - En base al estado del Interruptor (SUPER_52 = 1): Se entiende que el motor arranca cuando el estado del interruptor está cerrado y que se para cuando el estado del interruptor está abierto. En este último caso es necesario programar una Entrada Digital con la señal Estado 52B
Comprobación del número de arranques y del tiempo mínimo con salida de disparo
Inhabilite todas las funciones excepto esta. El ejemplo numérico es para In = 5 A.
Ajuste: Toma Full Load Current = 0.1 x In = 0.5 A Super 52 = No STOP TIME = 0 s Número de arranques = 5 Tiempo mínimo entre parada y arranque = 1 minuto
Compruebe: Inyecte 1 vez la toma = 0.5 A, manténgala al menos 100 ms y retírela. Compruebe que el contacto de disparo se mantiene 1 minuto. Repita estos pasos 4 veces Aplique intensidad por quinta vez pero manteniéndola. Observe que aunque hemos producido 5 arranques, el relé no dispara. Retire la intensidad y en ese momento se producirá el disparo y se mantendrá durante más de 1 minuto.
Comprobación de la Ventana de 1 Hora. Inyecte 1 vez la toma = 0.5 A, manténgala al menos 100 ms y retírela. Compruebe que el contacto de disparo se mantiene 1 minuto. Repita estos pasos 4 veces Repita por quinta vez y el relé disparará. Al cabo de una hora el disparo caerá.
9-20
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9. PUESTA EN MARCHA
9.24.
SINCRONISMO
Sincronice el relé con la fecha/hora del PC por comunicaciones. Compruebe que efectivamente el relé se ha sincronizado.
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9-21
9. PUESTA EN MARCHA
9.25.
AJUSTES DEL USUARIO
Las siguientes secciones tienen por finalidad proporcionar al usuario una plantilla donde registrar los ajustes para un relé en particular. Es una ayuda que puede ser utilizada en caso de no disponer de algún impreso normalizado en la propia compañía. 9.25.1.
Estado del relé Frecuencia Full Load Current 1A Full Load Current 5 A Ratio fases Ratio neutro Tiempo mínimo para detección de motor Parado Detección de Estado del motor por 52B Clave (Password) Dirección Velocidad de comunicación
ENERVISTA MII SETUP AJUSTES GENERALES ESTADO DEL RELÉ FRECUENCIA FLC
MMI
GRUPO DE AJUSTES GENERALES
AJUSTE
9-22
PASO
NA NA 0.01
GENERAL STA FRQ FLC
CT PHASE CT NEUTRAL Tiempo Mínimo para STOP
CT P CT N STOP TIME
RDY / DIS 50/60 Hz 0.1-2.4 A 0.5-10 A 1-4000 1-4000 0 – 900 s
Supervisión por 52B
SUPER 52
Si / No
NA
-------
PWD ADD BAUD
1 - 255 1 - 255 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200
1 1 NA
9.25.2.
Función 51P Habilitación función 51P Habilitación disparo 51P Toma 51P Tipo curva 51P Dial Curva 51P (curvas IEC) Dial Curva 51P (curvas ANSI) Tiempo definido Función 51G Habilitación función 51G Habilitación disparo 51G Toma 51G Tipo curva 51G Dial Curva 51G (curvas IEC) Dial Curva 51G (curvas ANSI) Tiempo definido
RANGO
AJUSTE
AJUSTES FUNCIONES 51 RANGO
PASO
F51P Enable TRIP 51P TAP 51P CURV 51P DIAL 51P
Y/N Y/N 0.1-2.4 FLC INV, MI, EI, TDEF, USU 0.50 – 2.00
NA NA 0.01 NA 0.01
Dial 51P
DIAL 51P
0.50-20.00
0.01
Tiempo definido 51P Función 51G Habilitación Disparo 51G Arranque 51G Curva 51G Dial 51G
TIME 51P F51G Enable TRIP 51G TAP 51G CURV 51G DIAL 51G
0-99.99
0.01 s
Y/N Y/N 0.1-2.4 In N INV, MI, EI, TDEF 0.05 – 2.00
NA NA 0.01 In NA 0.01
Dial 51G
DIAL 51G
0.50-20.00
0.01
Tiempo definido 51G
TIME 51G
0-99.99
0.01 s
ENERVISTA MII SETUP Función 51P Habilitación Disparo 51P Arranque 51P Curva 51P Dial 51P
MMI
1 1 1
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9. PUESTA EN MARCHA 9.25.3.
Función 50P Habilitación función 50P Habilitación disparo 50P Toma 50P Temporización 50P Función 50G Habilitación función 50G Habilitación disparo 50G Toma 50G Temporización 50G
ENERVISTA MII SETUP Función 50P Habilitación Disparo 50P Arranque 50P Tiempo 50P Función 50G Habilitación Disparo 50G Arranque 50G Tiempo 50G
MMI
AJUSTES FUNCIONES 50
AJUSTE
F50P Enable TRIP 50P TAP 50P TIME 50P F50G Enable TRIP 50G TAP 50G TIME 50G
RANGO
PASO
Y/N Y/N 0.1-30 FLC 0-99.99
NA NA 0.1 0.01 s
Y/N Y/N 0.1-30 In 0-99.99
NA NA 0.1 0.01 s
9.25.4.
Función 37 Habilitación Función 37 Permiso Disparo 37 Toma 37 Temporización 37
ENERVISTA MII SETUP Función 37 Habilitación 37 Disparo 37 Arranque 37 Tiempo 37
MMI
AJUSTE
F37 ENABLE 37 TRIP 37 TAP 37 TIME 37
RANGO
PASO
Y/N Y/N 0.1-0.99 FLC 0-99.99 s
NA NA 0.1 0.01 s
9.25.5.
Función 46P Habilitación función 46P Permiso Disparo 46P Toma 46P Tipo de curva 46P Constante K Tiempo definido 46P
ENERVISTA MII SETUP Función 46P Habilitación 46P Disparo 46P Arranque 46P Curva 46P K 46P Tiempo definido 46P
MMI
AJUSTE
AJUSTES FUNCION 46P RANGO
PASO
F46P ENABLE 46P
Y/N
NA
TRIP 46P TAP 46P CURV 46P K 46P TIME 46P
Y/N 0.05-0.99 FLC TDEF/CURVA 1-100 0-99.99 s
NA 0.01 NA 1 0.01 s
9.25.6. ENERVISTA MII SETUP Función 48 Función 48 Habilitación función 48 Habilitación 48 Permiso Disparo 48 Disparo 48 Toma 48 Arranque 48 Temporización 48 Tiempo definido 48 Tiempo de Bloqueo 48 Bloqueo 48 por por arranque de motor arranque de motor
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AJUSTES FUNCION 37
MMI
AJUSTE
AJUSTES FUNCION 48
RANGO
PASO
F48 ENABLE 48 TRIP 48 TAP 48 TIME 48
Y/N Y/N 1.01-10 FLC 0.1-99.99 s
NA NA 0.01 0.01 s
BLQ 48
0-900 s
1s
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9-23
9. PUESTA EN MARCHA 9.25.7.
Función 49 Habilitación función 49 Permiso Disparo 49 Toma 49 (sobre FLC) Alarma % sobrecarga τ1 Cte. de calentamiento τ2 Cte. de enfriamiento Cte. K1
ENERVISTA MII SETUP Función 49 Habilitación 49 Disparo 49 Toma 49 Nivel alarma 49 T1 T2 Cte. I2 K1
MMI
AJUSTE
F49 ENABLE TRIP 49 TAP 49 ALARM 49 T1 T2 K1
RANGO
PASO
Y/N Y/N 0.1-2.4 FLC 70-100% ITH 3-600 min
NA NA 0.01 1% 1 min 1 1
1-6 veces τ1 1-8 9.25.8.
ENERVISTA MII SETUP Función 66 Función 66 Habilitación función 66 Habilitación 66 Actuación 66 Actuación 66 Nº arranques por hora Nº de Arranques Tiempo reposición T de bloqueo (STOP-START) Rearranque
MMI
AJUSTE
Función 87R* Habilitación función 87R
PASO
F66 ENABLE 66 OPER 66 No START
Y/N Y/N 0-10
NA NA 1
TTR
0-100 minutos
1
AJUSTES FUNCION 87R
MMI
AJUSTE
RANGO
PASO
F87R ENABLE 87R
NO
Y/N
NA
NO 0.3 In
Y/N 0.01-0.3 In
NA 0.01 In
10 0.0 s
1-100 0.0 – 99.99 s
1 0.01s
Permiso Disparo 87R TRIP 87R S 87R Intensidad Diferencial (Idiff) Pendiente porcentual (K) K K Temporización 87R T T * La función 87R no aplica a modelos con neutro sensible.
9.25.10. ENERVISTA MII SETUP Función 87R* Función 87R Habilitación función 87R Habilitación 87R T2 Permiso Disparo 87R Disparo 87R T2 S 87R T2 Intensidad Diferencial (Idiff) Pendiente porcentual (K) K T2 Temporización 87R T T2
AJUSTES FUNCION 66
RANGO
9.25.9. ENERVISTA MII SETUP Función 87R Habilitación 87R Disparo 87R S 87R
AJUSTES FUNCION 49
MMI
AJUSTES FUNCIÓN 87R (TABLA2)
AJUSTE
RANGO
PASO
F87R ENABLE 87R T2 TRIP 87R T2 S 87R T2
NO
Y/N
NA
NO 0.3 In
Y/N 0.01-0.3 In
NA 0.01 In
K T2 T T2
10 0.0 s
1-100 0.0 – 99.99 s
1 0.01s
* La función 87R no aplica a modelos con neutro sensible.
9-24
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9. PUESTA EN MARCHA
9.26.
AJUSTES AVANZADOS 9.26.1.
Identificación Tabla activa Tiempo mínimo de disparo
MMI ENERVISTA MII SETUP AJ. GEN. GENERAL AVANZADOS ADVANCED FILIACION ---TABLA ACTIVA TAB TRIP MIN TIME T. MANT. DISPARO
AJUSTE
9.26.2.
Función 51P T2 Habilitación función 51P T2 Habilitación disparo 51P T2 Toma 51P T2 Tipo curva 51P T2 Dial Curva 51P T2 (curvas IEC) Dial Curva 51P T2 (curvas ANSI) Tiempo definido Función 51G T2 Habilitación función 51G T2 Habilitación disparo 51G T2 Toma 51G T2 Tipo curva 51G T2 Dial Curva 51G T2 (curvas IEC) Dial Curva 51G T2 (curvas ANSI) Tiempo definido
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ENERVISTA MII SETUP Función 51P T2 Habilitación 51P T2 Disparo 51P T2
MMI
AJUSTES GENERALES RANGO
PASO
Texto 1-2 50-300 ms
NA NA 1 ms
AJUSTES FUNCIONES 51 (TABLA 2)
AJUSTE
RANGO
PASO
F51P T2 Enable 51P T2 TRIP 51P T2
Y/N
NA
Y/N
NA
Arranque 51P T2 Curva 51P T2
TAP 51P T2
0.1-2.4 FLC
0.01
CURV 51P T2
NA
Dial 51P T2
DIAL 51P T2
INV, MI, EI, TDEF, USU 0.50 – 2.00
0.01
Dial 51P T2
DIAL 51P T2
0.50-20.00
0.01
0-99.99
0.01 s
Y/N
NA
Y/N
NA
0.1-2.4 In N
0.01 In NA 0.01
TIME 51P T2 Tiempo definido 51P T2 F51G T2 Función 51G T2 Habilitación Enable 51G 51G T2 T2 TRIP 51G T2 Disparo 51G T2 TAP 51G T2 Arranque 51G T2 Curva 51G T2 CURV 51G T2 Dial 51G T2
DIAL 51G T2
INV, MI, EI, TDEF 0.05 – 2.00
Dial 51G T2
DIAL 51G T2
0.50-20.00
0.01
Tiempo definido 51G T2
TIME 51G T2
0-99.99
0.01 s
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
9-25
9. PUESTA EN MARCHA 9.26.3.
Función 50P T2 Habilitación función 50P T2 Habilitación disparo 50P T2 Toma 50P T2 Temporización 50P T2 Función 50G T2 Habilitación función 50G T2 Habilitación disparo 50G T2 Toma 50G T2 Temporización 50G T2
ENERVISTA MII SETUP Función 50P T2 Habilitación 50P T2 Disparo 50P T2
MMI
AJUSTES FUNCIONES 50 (TABLA 2)
AJUSTE
Enable 50P T2 TRIP 50P T2
9.26.4. MMI ENERVISTA MII SETUP Función 37 T2 Función 37 T2 F37 T2 Habilitación Función 37 Habilitación 37 ENABLE 37 T2 T2 T2 Permiso Disparo 37 T2 Disparo 37 T2 TRIP 37 T2 Toma 37 T2 Arranque 37 T2 TAP 37 T2 Temporización 37 T2 Tiempo 37 T2 TIME 37 T2
Y/N
NA
Y/N
NA
0.1-30 FLC
0.1
0-99.99
0.01 s
Y/N
NA
Y/N
NA
0.1-30 In
0.1
0-99.99
0.01 s
MMI
AJUSTES FUNCION 37 (TABLA 2)
AJUSTE
9.26.5.
9-26
PASO
F50P T2
TAP 50P T2 Arranque 50P T2 Tiempo 50P T2 TIME 50P T2 F50G T2 Función 50G T2 Habilitación Enable 50G 50G T2 T2 TRIP 50G T2 Disparo 50G T2 TAP 50G T2 Arranque 50G T2 Tiempo 50G T2 TIME 50G T2
ENERVISTA MII SETUP Función 46P T2 Función 46P T2 Habilitación función 46P Habilitación T2 46P T2 Permiso Disparo 46P T2 Disparo 46P T2 Toma 46P T2 Arranque 46P T2 Tipo de curva 46P T2 Curva 46P T2 Constante K K 46P T2 Tiempo definido 46P T2 Tiempo definido 46P T2
RANGO
RANGO
PASO
Y/N
NA
Y/N 0.1-0.99 FLC 0-99.99 s
NA 0.1 0.01 s
AJUSTES FUNCION 46P (TABLA 2)
AJUSTE
RANGO
PASO
F46P T2 ENABLE 46P T2 TRIP 46P T2 TAP 46P T2
Y/N
NA
Y/N 0.05-0.99 FLC
NA 0.01
CURV 46P T2 K 46P T2 TIME 46P T2
TDEF/CURVA 1-100 0-99.99 s
NA 1 0.01 s
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9. PUESTA EN MARCHA 9.26.6. MMI ENERVISTA MII SETUP Función 48 T2 Función 48 T2 F48 T2 Habilitación función 48 T2 Habilitación 48 ENABLE 48 T2 T2 Permiso Disparo 48 T2 Disparo 48 T2 TRIP 48 T2 Toma 48 T2 Arranque 48 T2 TAP 48 T2 Temporización 48 T2 TIME 48 T2 Tiempo definido 48 T2 BLQ 48 T2 Tiempo de Bloqueo 48 T2 Bloqueo 48 por por arranque de motor arranque de motor T2
AJUSTE
RANGO
PASO
Y/N
NA
Y/N 1.01-10 FLC 0.1-99.99 s
NA 0.01 0.01 s
0-900 s
1s
9.26.7. ENERVISTA MII SETUP Función 49 T2 Función 49 T2 Habilitación función 49 T2 Habilitación 49 T2 Permiso Disparo 49 T2 Disparo 49 T2 Toma 49 T2 (sobre FLC) Toma 49 T2 Alarma % sobrecarga Nivel alarma 49 T2 T1 τ1 Cte. de calentamiento T2 τ2 Cte. de enfriamiento Cte. K1 Cte. I2 K1
MMI
AJUSTE
AJUSTES FUNCION 49
RANGO
PASO
F49 T2 ENABLE
Y/N
NA
TRIP 49 T2 TAP 49 T2 ALARM 49 T2
Y/N 0.1-2.4 FLC 70-100% ITH
NA 0.01 1%
T1 T2 K1
3-600 min
1 min 1 1
1-6 veces τ1 1-8
9.26.8. MMI ENERVISTA MII SETUP Función 66 T2 Función 66 T2 F66 T2 Habilitación función 66 T2 Habilitación 66 ENABLE 66 T2 T2 Actuación 66 T2 OPER 66 T2 Actuación 66 T2 Nº arranques por hora No START Nº de Arranques TTR Tiempo reposición T de bloqueo (STOP-START) Rearranque
GEK-106302G
AJUSTES FUNCION 48
AJUSTE
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
AJUSTES FUNCION 66
RANGO
PASO
Y/N
NA
Y/N
NA
0-10
1
0-100 minutos
1
9-27
9. PUESTA EN MARCHA 9.26.9. ENERVISTA MII SETUP Función 87R T2 Función 87R Habilitación función 87R Habilitación T2 87R T2 Permiso Disparo 87R T2 Disparo 87R T2 S 87R T2 Intensidad Diferencial (Idiff) T2 K T2 Pendiente porcentual (K) T2 Temporización 87R T2 T T2
9-28
MMI
AJUSTES FUNCION 87R (TABLA 2)
AJUSTE
RANGO
PASO
F87R ENABLE 87R T2 TRIP 87R T2 S 87R T2
Y/N
NA
Y/N 0.02-0.3 In
NA 0.01 In
K T2
1-100
1
T T2
0.0 – 99.99 s
0.01s
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9. PUESTA EN MARCHA
9.27.
MASCARA DE SUCESOS 9.27.1.
MÁSCARAS DE SUCESOS Y DE OSCILOGRAFÍA
Las máscaras de sucesos tienen dos ajustes posibles, YES y NO. Si una acción (por ejemplo el disparo de una función de protección) está ajustada como YES, al producirse la misma se generará un suceso. Si está ajustada como NO, no se generará ningún suceso.
Máscaras sucesos Arranque / reposición 37 Arranque / reposición 46P Arranque / reposición 48 Alarma / reposición 49 Arranque / reposición 50P Arranque / reposición 50G Arranque / reposición 51P Arranque / reposición 51G Activación / desactivación de Inhibición de 37 Activación / desactivación de Inhibición de 50P Activación / desactivación de Inhibición de 50G Activación / desactivación de Inhibición de 48 Activación / desactivación de Inhibición de 51P Activación / desactivación de Inhibición de 51G Activación / desactivación de Inhibición de 46 Activación / desactivación de Inhibición de 49 Activación / desactivación de Inhibición de 66 Activación / desactivación Inhibición por E. Digital Disparo Función 37 Disparo Función 46 Disparo Función48 Disparo Función 49 Disparo Función 50P Disparo Función 50G Disparo 51P Disparo 50G Disparo por Parada Actuación 66 Disparo general Activación / desactivación del estado de la Protección Activación / desactivación de Salida Auxiliar 1 Activación / desactivación de
GEK-106302G
RANGO
PASO
Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N
NA NA NA NA NA NA NA NA NA
Inhibición 50P (por ED)
Y/N
NA
Inhibición 50G (por ED)
Y/N
NA
Inhibición 48 (por ED)
Y/N
NA
Inhibición 51P (por ED)
Y/N
NA
Inhibición 51G (por ED)
Y/N
NA
Inhibición 46 (por ED)
Y/N
NA
Inhibición 49 (por ED)
Y/N
NA
Inhibición 66 (por ED)
Y/N
NA
Inhabilitación disparo por ED Disparo 37 Disparo 46 Disparo 48 Disparo 49 Disparo 50P Disparo 50G Disparo 51P Disparo 50G Disparo por parada Actuación 66 Disparo General Estado protección
Y/N
NA
Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N
NA NA NA NA NA NA NA NA
Y/N Y/N Y/N
NA NA NA
Salida 1
Y/N
NA
Salida 2
Y/N
NA
ENERVISTA MII SETUP Máscaras sucesos Arranque 37 Arranque 46P Arranque 48 Alarma 49 Arranque 50P Arranque 50G Arranque 51P Arranque 51G Inhibición 37(por ED)
AJUSTE
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
9-29
9. PUESTA EN MARCHA RANGO
PASO
Salida 3
Y/N
NA
Salida 4
Y/N
NA
Entrada 1
Y/N
NA
Entrada 2
Y/N
NA
Inhibición Cambio Ajustes por ED
Y/N
NA
Orden Disp. por entrada Orden Disp. por comando Reset Latch. Aux EMER Cierre interruptor Cambio de tabla Act. Osc. por ED
Y/N
NA
Y/N
NA
Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N
NA NA NA NA NA
Act. Osc. por Comu.
Y/N
NA
Interruptor 52B
Y/N
NA
Interruptor cerrado Motor Arrancado Cambio Ajustes Fallo e2prom Ajustes usuario
Y/N Y/N Y/N Y/N
NA NA NA NA
ENERVISTA MII SETUP Salida Auxiliar 2 Activación / desactivación de Salida Auxiliar 3 Activación / desactivación de Salida Auxiliar 4 Activación / desactivación Entrada Digital 1 Activación / desactivación Entrada Digital 2 Activación / desactivación de Inhibición de cambios de ajustes por Entrada Digital Activación Orden Disparo por Entrada Digital Activación Orden Disparo por Comando Reposición de Salidas Selladas Reset de emergencia Cierre de interruptor Cambio de Tabla Arranque Oscilografía por Entrada Digital Arranque Oscilografía por Comunicaciones 52B Abierto/cerrado por Entrada Digital 52 Abierto/cerrado Estado del Motor Arrancado Cambio de Ajustes Error EEPROM Ajustes de Usuario
9-30
AJUSTE
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10. INSTALACION Y MANTENIMIENTO
10. INSTALACION Y MANTENIMIENTO 10.1.
INSTALACIÓN
El lugar donde se instale el relé debe estar limpio, seco, libre de polvo y vibraciones y debe estar bien iluminado para facilitar la inspección y las pruebas. Las condiciones de funcionamiento definidas en el capítulo 3no deberán excederse en ningún caso. El relé debe montarse sobre una superficie vertical. La FIGURA 3-2representa el plano de taladrado para montaje en panel. Dado que el diseño del equipo MIG se basa en tecnología digital de altas prestaciones no es necesario recalibrar el relé. No obstante, si las pruebas de campo dieran valores muy distintos a los garantizados, se recomienda enviar el relé a las instalaciones del fabricante.
10.2.
CONEXIÓN A TIERRA PARA SEGURIDAD Y SUPRESIÓN DE PERTURBACIONES
La borna marcada GND (véase la FIGURA 3-5) debe de conectarse a tierra para que los circuitos de supresión de perturbaciones incluidos en el sistema funcionen correctamente. Esta conexión debe ser lo más corta posible para asegurar la máxima protección (preferiblemente 25 cm o menos). De este modo, los condensadores conectados internamente entre las entradas y masa desvían las perturbaciones de alta frecuencia directamente a masa sin pasar por los circuitos electrónicos, con lo cual éstos quedan perfectamente protegidos. Por otra parte, mediante esta conexión se garantiza la seguridad física del personal que manipula el relé, ya que todo el chasis está conectado a masa.
10.3.
MANTENIMIENTO
Dado el papel primordial de los relés de protección en el funcionamiento de cualquier instalación se recomienda seguir un programa periódico de pruebas. Puesto que el equipo incorpora funciones de autodiagnóstico que permiten reconocer de un modo inmediato con la sola ayuda del teclado y el display, la detección de algunos fallos de la circuitería más probables, se recomienda probar el equipo a intervalos de 2 años o superiores. Aunque esta capacidad de autodiagnóstico no reduzca el tiempo medio entre fallos, aumenta la disponibilidad de la protección gracias a la posibilidad de reducir drásticamente el tiempo medio de interrupción que comprende tanto la detección de la avería como su reparación. En el capítulo 9 se describen en profundidad el conjunto de pruebas que puede realizar para comprobar toda la operatividad del sistema MIG.
10.4.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
En caso de detectar suciedad acumulada, el equipo solamente necesita limpiarse con un paño suave seco o ligeramente humedecido en un limpiador con contenido de alcohol. Deben de evitarse el uso de elementos de limpieza abrasivos, ya que estos pueden deteriorar las superficies metálicas o los elementos de conexión eléctrica.
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10. INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
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ANEXO 1 FILTRADO DE ARMONICOS
11. ANEXO 1. FILTRADO DE ARMÓNICOS Con el presente anexo se pretende explicar de forma superficial como trata las señales analógicas el relé MIG, con el fin de conocer mejor si el relé es indicado para determinadas aplicaciones.
11.1.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO GENERAL.
El relé MIG, al igual que todos nuestros relés digitales de última generación, se basan en el siguiente diagrama funcional.
FIGURA 11-1
Cada uno de estos bloques tiene una función clara dentro del funcionamiento general del equipo, éstas son: -
Transformador (TI/TT) : Adapta las señales analógicas de corriente y/o tensión a señales de bajo nivel que puedan ser utilizadas por la electrónica. Adicionalmente proporcionan aislamiento entre el mundo exterior y el interior del relé.
-
Toma : Convierte señales de corriente en señales de tensión que son más manejables. No confundir con el ajuste de toma del relé.
-
Filtro antialiasing : Éste evita que las señales de alta frecuencia que no puedan ser reconocidas al tratarlas digitalmente, pasen al conversor analógico-digital. La frecuencia de corte máxima de este filtro la marca el criterio de Nyquis que dice que la máxima frecuencia que se puede reconocer al muestrear una señal es menor que la mitad de la frecuencia de muestreo. En el MIG el muestreo es de 16 veces por cada ciclo, es decir, 800Hz para una frecuencia ajustada de 50Hz y 960Hz cuando la frecuencia ajustada sea de 60Hz. Por otro lado para que el registro oscilográfico que recoge el relé sea lo más fiel posible a lo que ocurre en el exterior, interesa que la frecuencia de corte de este filtro sea lo más alta posible. Como vemos la misión de este filtro no es en ningún caso la de realizar un filtrado de armónicos, esto es mucho más interesante realizarlo más adelante de forma digital. En el MIG el filtro antialiasing es de tercer orden y tiene una frecuencia de corte de aproximadamente 260Hz.
-
Conversor analógico-digital : Transforma las señales analógicas en digitales para poder ser tratadas por el microcontrolador.
-
-
CPU : Es la unidad de procesado digital de las señales, toma de decisión de disparo etc.
La CPU realiza la transformada discreta de Fourier (DFT) de las señales de corriente y tensión para obtener los vectores que representan a cada una de las señales y que son los utilizados para todos los cálculos posteriores de las funciones de protección de las que disponga el relé.
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ANEXO 1. FILTRADO DE ARMÓNICOS
11.2.
FILTRO DIGITAL.
Lo primero que realiza la CPU con las muestras de las señales de corriente y/o tensión es la DFT. La transformada de Fourier consiste en descomponer una señal en una serie de señales sinusoidales con frecuencias que son múltiplos enteros de la frecuencia fundamental. Si después de hacer esto nos quedamos con la señal de la frecuencia que nos interesa (frecuencia fundamental), y descartamos las demás señales (armónicos) conseguiremos un filtro de armónicos. Esto es precisamente lo que hace el relé MIG. El MIG utiliza una DFT recursiva de ciclo completo, es decir, en cada muestra calcula el fasor basándose en el fasor de la muestra anterior y en la diferencia entre la muestra actual y la de un ciclo atrás. Esto hace que el relé necesite un ciclo completo para obtener el valor exacto de la medida. En la siguiente gráfica (FIGURA 11-2) se muestra cómo se establece la medida partiendo de un valor cero de señal a un valor unidad. En la FIGURA 11-3vemos la respuesta del filtro digital con la frecuencia, en ella se observa que todos los armónicos de orden superior se anulan. Esto hace que este relé sea apropiado para aplicaciones donde sea necesario el filtrado de cualquier tipo de armónicos, por ejemplo, el 2º y el 3º que son los que más y en mayor medida se dan en máquinas eléctricas.
FIGURA 11-2
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ANEXO 1 FILTRADO DE ARMONICOS
FIGURA 11-3 La gráfica de la FIGURA 11-3puede sufrir ligeras variaciones para las frecuencias que no sean la fundamental y sus armónicos ya que la medida sufre algunas fluctuaciones para dichas frecuencias. Como ejemplo veamos la FIGURA 11-4que representa como varía la medida de un relé ajustado a 50Hz al que se le están aplicando 60Hz.
FIGURA 11-4
Esto nunca ocurre para la frecuencia fundamental y sus armónicos donde la ganancia del filtro siempre es uno y cero respectivamente.
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ANEXO 1. FILTRADO DE ARMÓNICOS
11.3.
MEDIDA A FRECUENCIAS INFERIORES DE LA NOMINAL (FREQUENCY TRACKING).
Como ya se ha mencionado anteriormente, el filtro digital está sintonizado a la frecuencia fundamental, anulándose, por tanto, valores de frecuencias múltiplo superiores. Durante el arranque de generadores, la frecuencia de la tensión en terminales y corrientes que pueden aparecer si se da una falta en ese momento, será función de la velocidad de la máquina. Durante el proceso de arranque la máquina rodará a velocidades muy por debajo de la nominal y por tanto, la medida obtenida de la DFT también resultará afectada, ya que trabaja sobre valores sintonizados a la frecuencia fundamental. Para garantizar el correcto funcionamiento de las unidades de protección básicas durante este proceso transitorio de aceleración de la máquina, el relé MIG dispone de una medida de valores máximos que aplica a las unidades de protección que no utilizan valores de I1, I2 e I0. Por tanto, las funciones 51P/51G, 48 y 37 funcionan con el algoritmo de valores máximos, mientras que las funciones 50P/50G, 49, 46, 66 y 87R utilizan el algoritmo de la DFT.
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ANEXO 2. FUNCION DE IMAGEN TÉRMICA DEL MIG
12. ANEXO 2. FUNCIÓN DE IMAGEN TÉRMICA 12.1.
INTRODUCCIÓN
Los equipos de protección son dispositivos destinados a la detección y eliminación de los defectos o faltas en los sistemas eléctricos, generalmente, provocando la apertura de uno o varios interruptores. Estas anomalías provocan en la mayoría de ocasiones intensidades muy superiores a las de diseño pudiendo originar el rápido deterioro de las instalaciones por los efectos térmicos o dinámicos consecuencia de las altas corrientes de cortocircuito. Atendiendo a ello, el tipo de protección más comúnmente utilizada es la de sobreintensidad, cuyo principio de operación se basa en superar un umbral previamente ajustado y dar una salida de disparo bien en forma instantánea o luego de una temporización ajustada. Una variante más adecuada es la de relacionar el umbral de disparo con un determinado nivel de temporización, dando como resultado una característica inversa intensidadtiempo. Los tiempos de operación varían entre decenas de milisegundos hasta algunos segundos en el caso de tener curvas de operación más lentas. Sin embargo, en algunas aplicaciones, este tipo de relés presenta ciertas limitaciones. Supongamos, por ejemplo, un sistema con dos transformadores en paralelo alimentando a un embarrado de distribución en el que cada uno de los transformadores trabaja a un nivel de carga por debajo de la carga nominal (70%). Si tuviéramos un relé de sobreintensidad a la llegada de los transformadores, y por cualquier circunstancia uno de ellos quedara fuera de servicio, el otro pasaría a trabajar sensiblemente por encima de la carga nominal (140%). En estas circunstancias nos encontraríamos con que el relé de sobreintensidad mencionado operaría al cabo de un periodo relativamente corto, dejando fuera de servicio el otro transformador, con la pérdida total de suministro. Sin embargo, es sabido que por principios de diseño, un transformador es capaz de soportar un nivel de sobrecarga de esas características durante algunos minutos sin deteriorarse, y permitiendo durante ese periodo tomar algún tipo de acciones para restablecer la situación. El relé de imagen térmica por su principio de funcionamiento es especialmente aplicable en estas situaciones, tan comunes en las instalaciones de tracción, y en general podemos decir, que es complementario a otro tipo de protecciones en la mayoría de situaciones: motores, generadores, conductores, etc.
12.2.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
Los relés térmicos, basados en la medición directa de la temperatura del equipo que se desea proteger, presentan la dificultad de la medida en los elementos más sensibles de los equipos principales (arrollamientos), debiendo tomar la señal de las zonas contiguas (aceite, aislantes, etc.) con la pérdida de efectividad que ello provoca debido a la alta inercia térmica. Por ello se utilizan relés de imagen térmica, basados en la simulación, por medio de algoritmos procedentes de modelos físicos, de la temperatura de la máquina o instalación que se desea proteger, a partir de algunas magnitudes eléctricas (típicamente la intensidad). Se supone pues, que para el caso de sobrecargas normales el fenómeno principal de deterioro de los equipos es el fenómeno térmico, dejando de lado los defectos dinámicos. La actuación del relé se produce cuando la temperatura simulada ( imagen térmica) alcanza un nivel considerado peligroso. Comparado con el relé de sobreintensidad, el relé de imagen térmica no tiene un umbral a partir del cual arranca, o visto de otra forma, siempre está “arrancado”. El tiempo de disparo depende de la intensidad que circule desde un instante dado hasta el alcance de la temperatura límite, y del valor de la temperatura en un instante concreto. La temperatura previa depende a su vez de la “historia” anterior, de la intensidad que ha medido y del tiempo que ha sido aplicada. En ese sentido se suele decir que el relé de imagen térmica tiene “memoria”. Si tras un periodo de sobrecarga relativamente corto, la magnitud de la intensidad vuelve a valores normales, la protección simula asimismo, el enfriamiento de equipo.
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ANEXO 2. FUNCIÓN DE IMAGEN TÉRMICA DEL MIG
12.3.
ALGORITMOS DE CALCULO
Los algoritmos se basan en el modelado del calentamiento de un elemento resistivo ante el paso de una corriente eléctrica. Supongamos una temperatura de referencia, igual a la del ambiente (θa):
I
R
Sea:
R=
Resistencia óhmica (W)
I=
Intensidad que circula (A)
m=
Masa (kg)
Ce =
Calor específico (Jul/kg/ºC)
θ=
Temperatura del equipo sobre el ambiente (ºC)
a=
Coeficiente de transmisión de calor, refleja la suma de los efectos de conducción y convección (w/m2/ºC)
S=
Superficie (m2 )
Despreciando la transmisión por radiación (que a temperaturas inferiores a los 400 ºC es mucho menor que los dos efectos considerados, siendo además una hipótesis conservadora desde el punto de vista de protección), y otras fuentes de disipación de calor distintas del efecto Joule, tendremos
I 2 * R * dt = (m * C e * d θ ) + ( a * S * θ * dt ) En términos cualitativos: el calor disipado en la resistencia en un instante de tiempo diferencial (dt), se emplea parte en aumentar la temperatura del elemento, y parte en cederlo al ambiente. Esta sencilla ecuación diferencial de variables separadas se integra, obteniéndose la expresión:
I’ = I’/I∞
Siendo: θ0 :
Temperatura inicial.
τ: Constante de calentamiento, cuyo valor en función de los parámetros definidos es: m * Ce / (a * S). Da una idea de la velocidad de calentamiento (es el tiempo que tardaría en alcanzar el 63% de la temperatura de régimen). α:
Parámetro de valor: a * S / R
Obviamente, la ecuación deducida, refleja la evolución de la temperatura, tanto en procesos de calentamiento como en los casos de enfriamiento.
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ANEXO 2. FUNCION DE IMAGEN TÉRMICA DEL MIG El valor de la temperatura de régimen θ∞, para una intensidad mantenida indefinidamente de valor I∞ , será según [2]:
θ∞ = I∞ α En la ecuación [2] puede despejarse el tiempo, obteniéndose:
⎡ I 2 − α *θ 0 ⎤ t = τ * ln ⎢ 2 ⎥ ⎣ I − α *θ ⎦ Si hacemos el siguiente cambio de variable:
θ '= θ θ
∞
que físicamente representa referir las temperaturas al valor estacionario, tendremos que [2] y [4] se transforman en:
θ ' = I ' 2 *(1 − e − t τ ) + θ ' 0 *e −t τ ⎡ I ' 2 −θ ' 0 ⎤ t = τ * ln ⎢ 2 ⎥ ⎣ I −θ ' ⎦ donde ahora, I’ representa el valor de la intensidad en magnitudes unitarias sobre la de régimen, es decir:
I'= I
I∞
Si queremos calcular el tiempo de disparo, no habrá más que sustituir en [7], con θ’ = 1, y se obtendrá:
⎡ I ' 2 −θ ' 0 ⎤ t = τ * ln ⎢ 2 ⎥ ⎣ I −θ ' ⎦ Para lo que será condición necesaria que I > 1.
La ecuación [9], también se puede poner en función de la intensidad, en p.u., previa, siempre que ésta haya sido mantenida indefinidamente (en caso contrario habría que hallar su intensidad equivalente), que se suele representar con la letra v:
⎡ I ' 2 −v 2 ⎤ t = τ * ln ⎢ 2 ⎥ ⎣ I ' −1 ⎦ La ecuación [10], es el algoritmo básico de disparo de un relé de imagen térmica, que definidos (ajustados) e I , se puede representar en forma gráfica, generalmente logarítmica, parametrizado por v (Ver figuras A-1.1 y A1.2).
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ANEXO 2. FUNCIÓN DE IMAGEN TÉRMICA DEL MIG
12.4.
LA TECNOLOGIA DIGITAL Y LOS RELES DE IMAGEN TÉRMICA
Es evidente que las características de la tecnología digital se adaptan plenamente a las aplicaciones de la imagen térmica. El uso de algoritmos de relativa sencillez, junto con las posibilidades de suministrar información relevante (valor de la imagen térmica, de las intensidades medidas o guardar los valores de éstas en el momento de las faltas) así como de integrar funciones complementarias de protección (sobreintensidad inversa o a tiempo independiente, arranques sucesivos, pérdida de fase, rotor bloqueado, etc.) coordinadas con la de imagen térmica, permiten diseñar equipos de altas prestaciones. Por otro lado, gracias a las posibilidades de los equipos digitales, es posible utilizar modelos más precisos, que no desprecien los efectos de la radiación, o que tengan en cuenta otras fuentes de calor distintas del efecto Joule: histéresis (modelable fácilmente a partir de la frecuencia de la señal) o pérdidas por efecto Foucault. No obstante, hoy por hoy, con las limitaciones actuales de los microprocesadores y la necesidad de trabajar en tiempo real, en general no se suele implementar la ecuación [9] por sus altos tiempos de procesamiento, debido a los términos transcendentes de la misma, sino que se acude a algoritmos iterativos que se aproximen con precisión a dicha ecuación. Por último señalaremos que en ciertas aplicaciones puede ser interesante utilizar algoritmos con diferentes constantes térmicas según las circunstancias. Por ejemplo en los motores puede ser útil el utilizar una constante térmica para condiciones normales, y otra mucho más baja para el caso de rotor bloqueado (pues la capacidad de transmisión de calor de la máquina disminuye sensiblemente al reducirse el efecto de convección, y con ella su tiempo de calentamiento). Asimismo, en el caso de protección de varias máquinas instaladas en serie, se pueden definir constantes de calentamiento y enfriamiento diferentes permitiendo filosofías de protección más seguras.
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ANEXO 2. FUNCION DE IMAGEN TÉRMICA DEL MIG
12.5.
CURVA TERMICA
Se denomina “constante de tiempo” y se representa por al tiempo necesario para que un cuerpo que va a pasar de una temperatura inicial 0 a una temperatura final ∞ adquiera el 63% del incremento de temperaturas necesario para ; es decir, el tiempo que tardará en alcanzar, partiendo de 0, la temperatura intermedia i, donde: θi = θ0 + (θ∞ − θ0 ) * 0.63
Si hacemos θ0 origen de temperaturas en un momento dado, la temperatura viene dada por:
θ =θN * (1 − e(1/τ1) * (I/In)2
donde: θ:
Incremento de la temperatura en un tiempo dado
θN.
Temperatura nominal (la que alcanza si I = In)
In
Corriente nominal del elemento a proteger
I:
Corriente que fluye por el cuerpo a proteger
t:
Tiempo
τ:
Constante de tiempo
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ANEXO 2. FUNCIÓN DE IMAGEN TÉRMICA DEL MIG
12.6.
CURVAS TÉRMICAS DEL MIG
Teniendo en cuenta que la ecuación de la temperatura es la siguiente: θ = θ N * (1 - e(1-τ ) ) * (I / IN)2 .......(1)
El MIG usa una ecuación en la cual el tiempo de disparo es una función de la intensidad que pasa por el elemento a proteger de modo de eliminar cualquier referencia a la temperatura. La constante de tiempo de calentamiento τ en el MIG se denomina como τ1.
La curva de tiempos resultante de la ecuación (1) es una curva temporizada. La ecuación de la curva es:
t = τ 1 * In (I' 2 / I' 2 - 1)
donde I’ = I / Itoma τ1 es la constante de tiempo de calentamiento
Esta ecuación se aplica solamente si el relé parte del Estado Cero Térmico, es decir, de una situación en la que circulaba por él una intensidad I=0. Si por el contrario, el relé se había estabilizado en una situación en la que circulaba una corriente dada, menor que la nominal y en un momento dado la corriente aumenta hasta un valor superior al nominal, el tiempo de disparo a partir del momento en que se produce este incremento viene dada por la ecuación:
t = τ 1 * In
I 2 - Ie 2 I2 -1
Donde:
Ie =
Ime / Itap
Ime =
Intensidad a la que se había estabilizado el elemento protegido
Itap =
Intensidad nominal programada
El resto de símbolos tienen el mismo significado que en la ecuación anterior.
En las curvas a la “Intensidad térmica equivalente” (el mayor valor de intensidad de cualquiera de las tres fases) la representamos por la letra Ieq y este es el valor que representa la imagen térmica del equipo a proteger. Cuando un cuerpo se enfría no necesariamente sigue una constante de tiempo similar a la constante de tiempo de calentamiento. Esto se refleja de modo más crítico en el caso de motores o generadores donde la constante de tiempo de enfriamiento es distinta según el equipo esté parado o a régimen. Teniendo en cuenta el ámbito de aplicación del MIG, también tendremos en cuenta esta situación, de tal modo que para identificar una situación de motor parado o elemento desconectado, se implementará un umbral de intensidad fijo a un valor del 15%. Si la carga baja de ese umbral se considerará que el equipo está desconectado y la constante de tiempo de enfriamiento que se usará será la τ2.. Esta constante de tiempo de enfriamiento será ajustable en veces la constante de tiempo de calentamiento. Si el equipo no está desconectado se considerará que la constante de tiempo de enfriamiento es la misma que la constante de tiempo de calentamiento.
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ANEXO 2. FUNCION DE IMAGEN TÉRMICA DEL MIG
FIGURA 12-1 MIG CURVA TÉRMICA PARA τ1 = 3 MINUTOS.
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ANEXO 2. FUNCIÓN DE IMAGEN TÉRMICA DEL MIG
FIGURA 12-2 MIG CURVA TÉRMICA PARA UNA τ1 = 3 MIN.
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ANEXO 3. CURVAS DE TIEMPO-INTENSIDAD DEL MIG
13. ANEXO 3. CURVAS DE TIEMPO- INTENSIDAD DEL MIG TIEMPOS DE DISPARO EN SEGUNDOS DE LAS CURVAS BS 142
Veces Toma
Dial 0,05 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
INVERSA BS 142 1,05 7,17 14,34 28,68 43,02 57,3 71,70 86,04 100,3 114,7 129,0 143,4 172,0 200,7 229,4 258,1 286,8 6 8 2 6 0 8 6 4 2 0 1,50 0,86 1,72 3,44 5,16 6,88
8,60 10,32 12,04 13,76 15,47 17,19 20,63 24,07 27,51 30,95 34,39
2,00 0,50 1,00 2,01 3,01 4,01
5,01 6,02 7,02 8,02 9,03 10,03 12,03 14,04 16,05 18,05 20,06
3,00 0,32 0,63 1,26 1,89 2,52
3,15 3,78 4,41 5,04 5,67 6,30 7,56 8,82 10,08 11,34 12,60
4,00 0,25 0,50 1,00 1,49 1,99
2,49 2,99 3,49 3,98 4,48 4,98 5,98 6,97 7,97 8,96 9,96
5,00 0,21 0,43 0,86 1,28 1,71
2,14 2,57 3,00 3,42 3,85 4,28 5,14 5,99 6,85 7,70 8,56
6,00 0,19 0,38 0,77 1,15 1,53
1,92 2,30 2,69 3,07 3,45 3,84 4,60 5,37 6,14 6,91 7,67
7,00 0,18 0,35 0,71 1,06 1,41
1,76 2,12 2,47 2,82 3,17 3,53 4,23 4,94 5,64 6,35 7,06
8,00 0,16 0,33 0,66 0,99 1,32
1,65 1,98 2,31 2,64 2,97 3,30 3,96 4,62 5,27 5,93 6,59
9,00 0,16 0,31 0,62 0,93 1,25
1,56 1,87 2,18 2,49 2,80 3,12 3,74 4,36 4,99 5,61 6,23
10,00 0,15 0,30 0,59 0,89 1,19
1,49 1,78 2,08 2,38 2,67 2,97 3,56 4,16 4,75 5,35 5,94
MUY INVERSA BS 142 1,05 13,50 27,00 54,00 81,00 108,0 135,0 162,0 189,0 216,0 243,0 270,0 324,0 378,0 432,0 486,0 540,0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1,50 1,35 2,70 5,40 8,10 10,80 13,50 16,20 18,90 21,60 24,30 27,00 32,40 37,80 43,20 48,60 54,00 2,00 0,68 1,35 2,70 4,05 5,40 6,75 8,10 9,45 10,80 12,15 13,50 16,20 18,90 21,60 24,30 27,00 3,00 0,34 0,68 1,35 2,03 2,70 3,38 4,05 4,73 5,40 6,08 6,75 8,10 9,45 10,80 12,15 13,50 4,00 0,23 0,45 0,90 1,35 1,80 2,25 2,70 3,15 3,60 4,05 4,50 5,40 6,30 7,20 8,10 9,00 5,00 0,17 0,34 0,68 1,01 1,35 1,69 2,03 2,36 2,70 3,04 3,38 4,05 4,73 5,40 6,08 6,75 6,00 0,14 0,27 0,54 0,81 1,08 1,35 1,62 1,89 2,16 2,43 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 7,00 0,11 0,23 0,45 0,68 0,90 1,13 1,35 1,58 1,80 2,03 2,25 2,70 3,15 3,60 4,05 4,50 8,00 0,10 0,19 0,39 0,58 0,77 0,96 1,16 1,35 1,54 1,74 1,93 2,31 2,70 3,09 3,47 3,86 9,00 0,08 0,17 0,34 0,51 0,68 0,84 1,01 1,18 1,35 1,52 1,69 2,03 2,36 2,70 3,04 3,38 10,00 0,08 0,15 0,30 0,45 0,60 0,75 0,90 1,05 1,20 1,35 1,50 1,80 2,10 2,40 2,70 3,00 EXTREMADAMENTE INVERSA BS 142 1,05 39,02 78,05 156,1 234,1 312,2 390,2 468,2 546,3 624,3 702,4 780,4 936,5 1092, 1248, 1404, 1561, 0 5 0 4 9 4 9 4 9 9 7 8 9 0 1,50 3,20 6,40 12,80 19,20 25,60 32,00 38,40 44,80 51,20 57,60 64,00 76,80 89,60 102,4 115,2 128,0 0 0 0 2,00 1,33 2,67 5,33 8,00 10,67 13,33 16,00 18,67 21,33 24,00 26,67 32,00 37,33 42,67 48,00 53,33 3,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 4,00 0,27 0,53 1,07 1,60 2,13 2,67 3,20 3,73 4,27 4,80 5,33 6,40 7,47 8,53 9,60 10,67 5,00 0,17 0,33 0,67 1,00 1,33 1,67 2,00 2,33 2,67 3,00 3,33 4,00 4,67 5,33 6,00 6,67 6,00 0,11 0,23 0,46 0,69 0,91 1,14 1,37 1,60 1,83 2,06 2,29 2,74 3,20 3,66 4,11 4,57
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
13-1
ANEXO 3. CURVAS DE TIEMPO-INTENSIDAD DEL MIG 7,00 0,08 0,17 0,33 0,50 0,67 0,83 1,00 1,17 1,33 1,50 1,67 2,00 2,33 2,67 3,00 3,33 8,00 0,06 0,13 0,25 0,38 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,52 1,78 2,03 2,29 2,54 9,00 0,05 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 10,00 0,04 0,08 0,16 0,24 0,32 0,40 0,48 0,57 0,65 0,73 0,81 0,97 1,13 1,29 1,45 1,62
13-2
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
ANEXO 3. CURVAS DE TIEMPO-INTENSIDAD DEL MIG 13.1.1.1.
CURVAS IEC
Para 1 < V < 1.05, la unidad proporcion ará señalización de arranque y no produce disparo. Para 1.05 ≤ V < 20.00, el tiempo de disparo será : T
=
A V
*
D
−
P
+
Q
B
*
+
D
K
Los tiempos de respuesta de las Curvas IEC son los siguientes:
Para 20.00 ≤ V, el tiempo de disparo será el mismo que para 20.00 veces el ajuste. T
=
A 20
* P
D
−
Q
+
B
*
D
+
K
Donde:
NOMBRE DE LA CURVA
A
P
Q
B
K
Extremadamente inversa
IEC Curva C
80
2
1
0
0
Muy inversa
IEC Curva B
13.5
1
1
0
0
Inversa
IEC Curva A
0.14
0.02
1
0
0
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
13-3
CURVA INVERSA BS142
1000
100
Tiempo de disparo (segundos)
10
2.0 1.8 1.4 1.2 0.9 0.7 0.5
1
0.4 0.3
DIAL DE TIEMPOS
0.2
0.1
0.05
0,1
VECES TOMA DE ARRANQUE
100
90
80
70
60
50
40
30
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1,3
1,05
0,01
CURVA MUY INVERSA BS142
1000
100
Tiempo de disparo (segundos)
10
2.0 1.8 1.4 1.2
1
0.9 0.7 0.5 0.4 0.3
DIAL DE TIEMPOS
0.2
0,1
0.1
0.05
VECES TOMA DE ARRANQUE
100
90
80
70
60
50
40
30
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1,3
1,05
0,01
CURVA EXTREMADAMENTE INVERSA BS142
1000
10
1
2.0 1.8 1.6 1.2 0.9 0.7 0.5 0.4 0.3
0,1
DIAL DE TIEMPOS
0.2
0.1
VECES TOMA DE ARRANQUE
100
90
80
70
60
50
40
30
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1,3
1,05
0,01
Tiempo de disparo (segundos)
100
ANEXO 3. CURVAS DE TIEMPO-INTENSIDAD DEL MIG TIEMPOS DE DISPARO EN SEGUNDOS DE LAS CURVAS ANSI
Veces Dial Toma 0,05 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 INVERSA ANSI 1,05 8,61 17,23 34,46 51,69 68,91 86,14 103,3 120,6 137,8 155,0 172,2 206,7 241,2 275,6 310,1 344,5 7 0 3 6 9 4 0 6 2 7 1,50 2,14 4,28 8,57 12,85 17,14 21,42 25,71 29,99 34,27 38,56 42,84 51,41 59,98 68,55 77,12 85,68 2,00 0,88 1,77 3,53 5,30 7,06 8,83 10,59 12,36 14,12 15,89 17,66 21,19 24,72 28,25 31,78 35,31 3,00 0,38 0,75 1,51 2,26 3,02 3,77 4,52 5,28 6,03 6,79 7,54 9,05 10,55 12,06 13,57 15,08 4,00 0,26 0,51 1,03 1,54 2,05 2,56 3,08 3,59 4,10 4,61 5,13 6,15 7,18 8,20 9,23 10,25 5,00 0,20 0,41 0,81 1,22 1,63 2,03 2,44 2,85 3,25 3,66 4,07 4,88 5,70 6,51 7,32 8,14 6,00 0,17 0,34 0,69 1,03 1,38 1,72 2,07 2,41 2,76 3,10 3,44 4,13 4,82 5,51 6,20 6,89 7,00 0,15 0,30 0,60 0,91 1,21 1,51 1,81 2,11 2,42 2,72 3,02 3,62 4,23 4,83 5,43 6,04 8,00 0,14 0,27 0,54 0,81 1,08 1,35 1,62 1,89 2,16 2,43 2,70 3,24 3,79 4,33 4,87 5,41 9,00 0,12 0,25 0,49 0,74 0,98 1,23 1,48 1,72 1,97 2,21 2,46 2,95 3,44 3,93 4,43 4,92 10,00 0,11 0,23 0,45 0,68 0,90 1,13 1,36 1,58 1,81 2,03 2,26 2,71 3,16 3,62 4,07 4,52 MUY INVERSA ANSI 1,05 5,97 11,94 23,88 35,82 47,76 59,70 71,64 83,58 95,52 107,4 119,4 143,2 167,1 191,0 214,9 238,8 6 0 8 7 5 3 1 1,50 1,57 3,13 6,27 9,40 12,54 15,67 18,80 21,94 25,07 28,21 31,34 37,61 43,88 50,15 56,41 62,68 2,00 0,66 1,33 2,65 3,98 5,30 6,63 7,95 9,28 10,60 11,93 13,25 15,90 18,55 21,20 23,85 26,50 3,00 0,27 0,54 1,07 1,61 2,15 2,68 3,22 3,76 4,30 4,83 5,37 6,44 7,52 8,59 9,66 10,74 4,00 0,17 0,34 0,68 1,02 1,36 1,71 2,05 2,39 2,73 3,07 3,41 4,09 4,78 5,46 6,14 6,82 5,00 0,13 0,26 0,52 0,78 1,04 1,30 1,56 1,82 2,08 2,34 2,60 3,12 3,64 4,16 4,68 5,20 6,00 0,11 0,22 0,43 0,65 0,86 1,08 1,30 1,51 1,73 1,95 2,16 2,59 3,03 3,46 3,89 4,32 7,00 0,09 0,19 0,38 0,57 0,76 0,94 1,13 1,32 1,51 1,70 1,89 2,27 2,64 3,02 3,40 3,78 8,00 0,08 0,17 0,34 0,51 0,68 0,85 1,02 1,19 1,36 1,53 1,70 2,04 2,38 2,72 3,06 3,40 9,00 0,08 0,16 0,31 0,47 0,62 0,78 0,94 1,09 1,25 1,41 1,56 1,87 2,19 2,50 2,81 3,12 10,00 0,07 0,15 0,29 0,44 0,58 0,73 0,87 1,02 1,17 1,31 1,46 1,75 2,04 2,33 2,62 2,91 EXTREMADAMENTE INVERSA ANSI 1,05 7,37 14,75 29,49 44,24 58,98 73,73 88,48 103,2 117,9 132,7 147,4 176,9 206,4 235,9 265,4 294,9 2 7 2 6 5 1,50 2,00 4,00 8,00 12,00 16,00 20,00 24,01 28,01 32,01 36,01 40,01 48,01 56,01 64,01 72,02 80,02 2,00 0,87 1,74 3,49 5,23 6,98 8,72 10,47 12,21 13,95 15,70 17,44 20,93 24,42 27,91 31,40 34,89 3,00 0,33 0,66 1,32 1,98 2,64 3,30 3,96 4,62 5,28 5,93 6,59 7,91 9,23 10,55 11,87 13,19 4,00 0,18 0,37 0,74 1,10 1,47 1,84 2,21 2,58 2,94 3,31 3,68 4,42 5,15 5,89 6,62 7,36 5,00 0,12 0,25 0,49 0,74 0,99 1,24 1,48 1,73 1,98 2,23 2,47 2,97 3,46 3,96 4,45 4,95 6,00 0,09 0,19 0,37 0,56 0,74 0,93 1,11 1,30 1,48 1,67 1,85 2,23 2,60 2,97 3,34 3,71 7,00 0,07 0,15 0,30 0,45 0,60 0,75 0,89 1,04 1,19 1,34 1,49 1,79 2,09 2,38 2,68 2,98 8,00 0,06 0,13 0,25 0,38 0,50 0,63 0,75 0,88 1,01 1,13 1,26 1,51 1,76 2,01 2,26 2,51 9,00 0,05 0,11 0,22 0,33 0,44 0,55 0,66 0,77 0,88 0,99 1,10 1,32 1,54 1,76 1,97 2,19 10,00 0,05 0,10 0,20 0,29 0,39 0,49 0,59 0,69 0,79 0,88 0,98 1,18 1,38 1,57 1,77 1,96
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
13-7
ANEXO 3. CURVAS DE TIEMPO-INTENSIDAD DEL MIG 13.1.1.2.
CURVAS ANSI
Para 1 < V < 1.05, la unidad proporcion ará señalización de arranque y no produce disparo. Para 1.05 ≤ V < 20.00, el tiempo de disparo será : Los tiempos de respuesta de las Curvas ANSI son los siguientes:
T
= M
⎡ * ⎢ A + (V ⎣
B + − C ) (V
D − C )
2
+
(V
E − C )
3
⎤ ⎥ ⎦
Para 20.00 ≤ V, el tiempo de disparo será el mismo que para 20.00 veces el ajuste. Donde : T
= M
⎡ B + * ⎢ A + − C ) ( 20 ( 20 ⎣
D − C )
2
+
( 20
E − C )
3
⎤ ⎥ ⎦
NOMBRE DE LA CURVA
A
B
C
D
E
Extremadamente inversa
0.0399
0.2294
0.5000
3.0094
0.7222
Muy inversa
0.0615
0.7989
0.3400
-0.2840
4.0505
Inversa
0.0274
2.2614
0.3000
-4.1899
9.1272
13-8
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
CURVA INVERSA ANSI
1000
100
Tiempo de disparo (segundos)
10
20 18 14 12 9 7
1
5 4 3
DIAL DE TIEMPOS
2
1
0,1
0.5
VECES TOMA DE ARRANQUE
100
90
80
70
60
50
40
30
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1,4
1,05
0,01
CURVA MUY INVERSA ANSI
1000
100
Tiempo de disparo (segundos)
10
20 18 14 12
1
9 7 5 4 3
2
DIAL DE TIEMPOS
1
0,1
0.5
VECES TOMA DE ARRANQUE
100
90
80
70
60
50
40
30
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1,4
1,05
0,01
CURVA EXTREMADAMENTE INVERSA ANSI
1000
100
Tiempo de disparo (segundos)
10
20 18 16
1
12 9 7 5
DIAL DE TIEMPOS
4 3 2
0,1
1
0.5
VECES TOMA DE ARRANQUE
100
90
80
70
60
50
40
30
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1,4
1,05
0,01
ANEXO 3. CURVAS DE TIEMPO-INTENSIDAD DEL MIG
13-12
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS
14. ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS 14.1.
LECTURA DE VALORES
La función de MODBUS utilizada en este caso es la 3 (READ HOLDING REGISTERS). El comando de petición de mensaje se construye de la siguiente forma:
Petición:
CAMPO
LONGITUD
Dirección del relé
1 Byte
Función
1 Byte (03H)
Dirección de comienzo
1 Palabra (Byte alto – Byte bajo)
Nº registros
1 Palabra (Byte alto – Byte bajo)
CRC
1 Palabra
Respuesta:
CAMPO
LONGITUD
Dirección del relé
1 Byte
Función
1 Byte
Dirección de comienzo
1 Byte
Valor de los registros
Nº bytes/2 palabras
CRC
1 Palabra
Ejemplo:
Petición:
Lectura de 75 registros (150 bytes) a partir de la dirección 04FE (1278)
DIRECCIÓN 01
FUNCIÓN 03
COMIENZO 04FE
#REGS
CRC
004B
653D
Respuesta:
DIRECCIÓN 01
GEK-106302G
FUNCIÓN 03
BYTES 96
DATA0 500D
...
DATA74 0200
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
CRC 84 D5
14-1
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS
14.2.
EJECUCIÓN DE COMANDOS
Cualquier comando se ejecuta en dos pasos, selección y confirmación. En un primer lugar se enviará el comando de selección del comando o maniobra para verificar que es posible su realización. Si es así, a continuación se envía la confirmación. La estructura de ambos comandos es la misma, variando solamente el código correspondiente. El código de función MODBUS utilizado para la ejecución de maniobras es 16 (10H en valor hexadecimal correspondiente a la función PRESET MULTIPLE SETPOINTS). Al tratarse de una escritura, hay que facilitar una dirección donde se escribirá el comando correspondiente. En principio esta dirección es la 0 (000H) para todos los comandos.
La lista de comandos disponibles es la siguiente:
COMANDO MIF
SELECCIONAR
CONFIRMAR
Cambio de ajuste
01H
02H
Reset de alarma técnica
03H
04H
Abrir el interruptor
07H
08H
Reset de LEDs
09H
0AH
Cambiar a tabla 1
0DH
0EH
Cambiar a tabla 2
0FH
10H
Arrancar la oscilografía
17H
18H
Nº aperturas de interruptor
2FH
30H
Nº de Kamperios2
31H
32H
Reset salidas selladas
33H
34H
Reset del Nº de aperturas
35H
36H
Reset del Nº de Kamperios2
35H
36H
Cerrar el interruptor
39H
3AH
Sincronización horaria
0FEH
No precisa
SELECCIÓN:
Petición:
CAMPO
LONGITUD
Dirección de relé
1 byte
Función
1 byte (10H)
Comienzo
1 palabra (000H) (Byte alto – byte bajo)
Nº de registros
1 palabra (0001H) (Byte alto – byte bajo)
Nº bytes
1 byte (02H)
Valor de registros
Registro 1= > código comando (INTEL) byte bajo- byte alto
CRC
1palabra
14-2
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS Respuesta:
CAMPO
LONGITUD
Dirección de relé
1 byte
Función
1 byte (10H)
Dirección de Comienzo
1 palabra (0000H) (Byte alto – byte bajo)
Nº de registros
1 palabra (0003H) (Byte alto – byte bajo)
CRC
1palabra
Ejemplo:
Se envía el comando correspondiente al grupo de valores. Por ejemplo, si se trata de activar la tabla 2, el comando de apertura será el 15 (0F00H).
DIRECCIÓN
FUNCIÓN
01
10
COMIENZO 0000
#REGS 0001
BYTES 02
DATA0 0F00
CRC A3A0
Respuesta:
DIRECCIÓN
FUNCIÓN
01
10
COMIENZO 0000
#REGS 0001
CRC 01C9
CONFIRMACIÓN:
Petición:
CAMPO
LONGITUD
Dirección de relé
1 byte
Función
1 byte (10H)
Comienzo
1 palabra (0000H) (Byte alto – byte bajo)
Nº de registros
1 palabra (0001H) (Byte alto – byte bajo)
Nº bytes
1 byte (06H)
Valor de registros
Registro 1= > código comando (byte bajo- byte alto) Registro 2= > clave relé (byte bajo- byte alto) Registro 3= > valor constante
CRC
1palabra
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
14-3
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS Respuesta:
CAMPO
LONGITUD
Dirección de relé
1 byte
Función
1 byte (10H)
Dirección de Comienzo
1 palabra (0000H) (Byte alto – byte bajo)
Nº de registros
1 palabra (0003H) (Byte alto – byte bajo)
CRC
1palabra
Ejemplo:
Para confirmar la activación de la tabla 2 el código de operación utilizado será el 16 (10H). Es necesario enviar en este caso la clave del relé.
Petición:
DIRECCIÓN 01
FUNCIÓN 10
COMIENZO #REGS 0000
0003
BYTES 06
DATA0 10 00
DATA1 01 00
DATA2 00 00
CRC E5EC
Respuesta:
DIRECCIÓN 01
14-4
FUNCIÓN 10
COMIENZO 0000
#REGS 0003
CRC 8008
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS
14.3.
SINCRONIZACIÓN
Para sincronizar un relé se utiliza un comando con las siguientes particularidades:
-
Se ejecuta en broadcast (dirección del relé 00H)
-
Se incluyen la fecha y hora en el mensaje. La longitud del formato fecha y hora es 6 bytes.
-
Al enviarse en broadcast no se recibe respuesta del relé.
CAMPO
LONGITUD
Dirección de relé
1 byte (00H – broadcast)
Función
1 byte (10H)
Comienzo
1 palabra (0000H) (Byte alto – byte bajo)
Nº de registros
1 palabra (0004H) (Byte alto – byte bajo)
Nº bytes
1 byte (08H) (Byte alto – byte bajo)
Valor de registros
Registro 1= > código comando (byte bajo- byte alto) Registro 2..4= fecha y hora
CRC
1palabra
Ejemplo:
Para enviar la fecha y hora 31 de mayo de 1999 a las 10:01:04.224
DIRECCIÓN 00
GEK-106302G
FUNCIÓN 10
COMIENZO 0000
#REGS 0004
BYTES 08
VALOR FE 00
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
CRC ECFC
14-5
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS
14.4.
ESCRITURA DE AJUSTES
La escritura de un ajuste se realiza en tres pasos:
-
Ejecución de un comando de selección con el código correspondiente. Ver ejecución de comandos.
-
Cambio del ajuste
-
Ejecución de un comando de confirmación con el código correspondiente. Ver ejecución de comandos.
Para cambiar el ajuste se utilizará la función 10H (PRESET MULTIPLE REGISTERS de MODBUS®)
CAMPO
LONGITUD
Dirección de relé
1 byte
Función
1 byte (10H)
Comienzo
1 palabra (Byte alto – byte bajo)
Nº de registros
1 palabra (Byte alto – byte bajo)
Nº bytes
1 byte
Valor de registros
Byte bajo- byte alto
CRC
1palabra
Respuesta:
CAMPO
LONGITUD
Dirección de relé
1 byte
Función
1 byte (10H)
Dirección de Comienzo
1 palabra
Nº de registros
1 palabra
CRC
1 palabra
Ejemplo: En este ejemplo, se va a modificar la identificación del relé. La identificación del relé es un texto de 16 caracteres que se encuentra en la posición 008C.
SELECCIÓN DE CAMBIO DE AJUSTE (IGUAL QUE UN COMANDO)
Petición:
DIRECCIÓN 01
FUNCIÓN 10
COMIENZO 0000
#REGS 0001
BYTES 02
DATA0 0100
CRC A7C0
Respuesta:
DIRECCIÓN
FUNCIÓN
01 10 CAMBIO DE AJUSTE
14-6
COMIENZO 0000
#REGS 0001
CRC 01C9
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS
Petición:
DIRECCIÓN 01
10
DATA0 5052
FUNCIÓN
COMIENZO 0118
DATA1 5545
DATA2 4241
#REGS 0008
DATA3 0049
#BYTES 10
DATA4 4341
DATA5 5449
DATA6 4F4E
DATA7 2020
CRC 3AE1
Data0 => 5152 (PR) Data1 => 5545 (UE) Data2 => 4241 (BA) Data3 => 00xx (fin de texto. El resto de caracteres no se consideran)
Respuesta:
DIRECCIÓN 01
FUNCIÓN 10
COMIENZO 0118
#REGS 0008
CRC 4034
CONFIRMACIÓN DE CAMBIO DE AJUSTE (IGUAL QUE UN COMANDO)
Petición:
DIRECCIÓN 01
FUNCIÓN 10
COMIENZO 0000
#REGS 0003
BYTES 06
#DATA0 0200
DATA1 0100
DATA2 0000
CRC E69E
Respuesta:
DIRECCIÓN 01
GEK-106302G
FUNCIÓN 10
COMIENZO 0000
#REGS 0003
CRC 8008
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
14-7
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS
14.5.
ERRORES
Cuando cualquiera de los comandos anteriores provocan un error en el esclavo se recibe la siguiente trama:
DIRECCIÓN
FUNCIÓN + 80 H
01
90
COD. ERROR 07
CRC 0D C2
En el campo código de error se puede recibir los siguientes valores:
01
ILLEGAL FUNCTION
02
ILLEGAL DATA ADDRESS
03
ILLEGAL DATA VALUE
04
SLAVE DEVICE FAILURE
05
ACK.
06
SLAVE BUSY
07
NEGATIVE ACKNOWLEDGE
08
MEMORY PARITY ERROR
14.6.
AJUSTES NOMBRE
DESCRIPCIÓN
Nº DE BYTES
FORMATO
124
IDEN
Identificación
16
BYTES ARRAY
134
TRIP MIN TIME
Tiempo mínimo de disparo
4
FLOAT32(INTEL)
DIRECCION BITS
138
0
TAB
Grupo de Ajustes
2
BIT
013A
0
STA
Estado del relé
2
BIT
013A
1
FRQ
Frecuencia
2
BIT
013C
0
ENABLE 50P
Habilitar 50P
2
BIT
013C
1
ENABLE 37
Habilitar 37
2
BIT
013C
2
ENABLE 50G
Habilitar 50G
2
BIT
013C
6
ENABLE 49
Habilitar 49
2
BIT
013C
8
ENABLE 48
Habilitar 48
2
BIT
013C
9
ENABLE 51P
Habilitar 51P
2
BIT
013C
10
ENABLE 51G
Habilitar 51G
2
BIT
013C
11
ENABLE 87R
Habilitar 87R
2
BIT
013C
13
ENABLE 66
Habilitar 66
2
BIT
013C
14
ENABLE 46P
Habilitar 46P
2
BIT
013E
0
TRIP 50P
Disparo 50P
2
BIT
013E
1
TRIP 37
Disparo 37
2
BIT
013E
2
TRIP 50G
Disparo 50G
2
BIT
013E
6
TRIP 49
Disparo 49
2
BIT
013E
8
TRIP 48
Disparo 48
2
BIT
013E
9
TRIP 51P
Disparo 51P
2
BIT
013E
10
TRIP 51G
Disparo 51G
2
BIT
14-8
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS DIRECCION BITS
NOMBRE
DESCRIPCIÓN
Nº DE BYTES
FORMATO
013E
11
TRIP 87R
Disparo 87R
2
BIT
013E
13
OPER 66
Operación 66
2
BIT
013E
14
TRIP 46
Disparo 46P
2
BIT
140
FLC
Corriente Nominal de Carga
4
FLOAT32(INTEL)
144
CT PH
TI fase
4
FLOAT32(INTEL)
148
CT N
TI neutro
4
FLOAT32(INTEL)
014C
STOP TIME
Tiempo Mínimo detección de motor Parado
4
FLOAT32(INTEL)
SUPER 52
Supervisión por 52B
2
BIT
0152
TAP 51P
Arranque 51P
4
FLOAT32(INTEL)
156
CURV 51P
Curva 51P
2
ENUMERATION
158
DIAL 51P
Dial de tiempos 51P
4
FLOAT32(INTEL)
15C
TIME 51P
Temporización 51P
4
FLOAT32(INTEL)
0160
TAP 51G
Arranque 51G
4
FLOAT32(INTEL)
0164
CURV 51G
Curva 51G
2
ENUMERATION:
166
DIAL 51G
Dial de tiempos 51G
4
FLOAT32(INTEL)
16A
TIME 51G
Temporización 51G
4
FLOAT32(INTEL)
16E
TAP 50P
Arranque 50P
4
FLOAT32(INTEL)
0172
TIME 50P
Temporización 50P
4
FLOAT32(INTEL)
176
TAP 50G
Arranque 50G
4
FLOAT32(INTEL)
17A
TIME 50G
Temporización 50G
4
FLOAT32(INTEL)
17E
TAP 37
Arranque 37
4
FLOAT32(INTEL)
0182
TIME 37
Temporización 37
4
FLOAT32(INTEL)
186
TAP 46P
Arranque 46P
4
FLOAT32(INTEL)
18A
CURV 46P
Curva 46P
2
ENUMERATION
18C
K 46P
Constante K 46P
4
FLOAT32(INTEL)
0190
TIME 46P
Temporización 46P
4
FLOAT32(INTEL)
0194
TAP 46P T2
Arranque 46
4
FLOAT32(INTEL)
198
CURV 46P T2
Curva 46P T2
2
ENUMERATION
19A
K 46P T2
Constante K 46P T2
4
FLOAT32(INTEL)
19E
TIME 46P T2
Temporización 46 T2
4
FLOAT32(INTEL)
01A2
TAP 48
Arranque 48
4
FLOAT32(INTEL)
01A6
TIME 48
Temporización 48
4
FLOAT32(INTEL)
01AA
BLQ 48
Bloqueo 48 por arranque de motor
4
FLOAT32(INTEL)
01AE
N STARTS
Arranques por hora
4
FLOAT32(INTEL)
01B2
TTR
Tiempo hasta el rearranque
4
FLOAT32(INTEL)
01B6
TAP 49
Arranque 49
4
FLOAT32(INTEL)
01BA
ALARM 49
Nivel de alarma 49
4
FLOAT32(INTEL)
01BE
T1
Cte. de calentamiento 49
4
FLOAT32(INTEL)
01C2
T2
Cte. De enfriamiento 49
4
FLOAT32(INTEL)
01C6
K1
K1
4
FLOAT32(INTEL)
01CA
K 87R
87R K
4
FLOAT32(INTEL)
0150
GEK-106302G
0
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
14-9
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS NOMBRE
DESCRIPCIÓN
Nº DE BYTES
FORMATO
01CE
S 87R
87R S
4
FLOAT32(INTEL)
01D2
TIME 87R
Temporización 87R
4
FLOAT32(INTEL)
DIRECCION BITS
01D6
0
ENABLE 50P T2
Habilitar 50P T2
2
BIT
01D6
1
ENABLE 37 T2
Habilitar 37 T2
2
BIT
01D6
2
ENABLE 50G T2
Habilitar 50G T2
2
BIT
01D6
6
ENABLE 49 T2
Habilitar 49 T2
2
BIT
01D8
8
ENABLE 48 T2
Habilitar 48 T2
2
BIT
01D8
9
ENABLE 51P T2
Habilitar 51P T2
2
BIT
01D8
10 ENABLE 51G T2
Habilitar 51G T2
2
BIT
01D8
11
ENABLE 87R T2
Habilitar 87R T2
2
BIT
01D8
13
ENABLE 66 T2
Habilitar 66 T2
2
BIT
01D8
14
ENABLE 46P T2
Habilitar 46P T2
2
BIT
01DA
0
TRIP 50P T2
Disparo 50P T2
2
BIT
01DA
1
TRIP 37 T2
Disparo 37 T2
2
BIT
01DA
2
TRIP 50G T2
Disparo 50G T2
2
BIT
01DA
6
TRIP 49 T2
Disparo 49 T2
2
BIT
01DC
8
TRIP 48 T2
Disparo 48 T2
2
BIT
01DC
9
TRIP 51P T2
Disparo 51P T2
2
BIT
01DC
10
TRIP 51G T2
Disparo 51G T2
2
BIT
01DC
11
TRIP 87R T2
Disparo 87R T2
2
BIT
01DC
13
OPER 66 T2
Operación 66 T2
2
BIT
01DC
14
TRIP 46P T2
Disparo 46 T2
2
BIT
01DE
TAP 51P T2
Arranque 51P T2
4
FLOAT32(INTEL)
01E2
CURV 51P T2
Curva 51P T2
2
ENUMERATION
01E4
DIAL 51P T2
Dial de tiempos 51P T2
4
FLOAT32(INTEL)
01E8
TIME 51P T2
Temporización 51P T2
4
FLOAT32(INTEL)
1EC
TAP 51G T2
Arranque 51G T2
4
FLOAT32(INTEL)
1F0
CURV 51G T2
Curva 51G T2
2
ENUMERATION
1F2
DIAL 51G T2
Dial de tiempos 51G T2
4
FLOAT32(INTEL)
01F6
TIME 51G T2
Temporización 51G T2
4
FLOAT32(INTEL)
01FA
TAP 50P T2
Arranque 50P T2
4
FLOAT32(INTEL)
01FE
TIME 50P T2
Temporización 50P T2
4
FLOAT32(INTEL)
0202
TAP 50G T2
Arranque 50G T2
4
FLOAT32(INTEL)
0206
TIME 50G T2
Temporización 50G T2
4
FLOAT32(INTEL)
20A
TAP 37 T2
Arranque 37 T2
4
FLOAT32(INTEL)
20E
TIME 37 T2
Temporización 37 T2
4
FLOAT32(INTEL)
212
TAP 48 T2
Arranque 48 T2
4
FLOAT32(INTEL)
0216
TIME 48 T2
Temporización 48 T2
4
FLOAT32(INTEL)
21A
BLQ 48 T2
Bloqueo 48 por arranque de motor T2
4
FLOAT32(INTEL)
21E
N STARTS T2
Arranques por hora T2
4
FLOAT32(INTEL)
222
TTR T2
Tiempo de rearranque T2
4
FLOAT32(INTEL)
14-10
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS NOMBRE
DESCRIPCIÓN
Nº DE BYTES
FORMATO
226
K 87R T2
K 87R T2
4
FLOAT32(INTEL)
022A
S 87R T2
S 87R T2
4
FLOAT32(INTEL)
TIME 87R T2
Temporización 87R T2
4
FLOAT32(INTEL)
232
TAP 49 T2
Arranque 49 T2
4
FLOAT32(INTEL)
236
ALARM 49 T2
Nivel de alarma 49 T2
4
FLOAT32(INTEL)
023A
DIRECCION BITS
22
E
T1 T2
Cte. calentamiento 49 T2
4
FLOAT32(INTEL)
E
T2 T2
Cte. enfriamiento 49 T2
4
FLOAT32(INTEL)
242
K1 T2
K1 T2
4
FLOAT32(INTEL)
246
A
Parámetro A
4
FLOAT32(INTEL)
024ª
B
Parámetro B
4
FLOAT32(INTEL)
24E
P
Parámetro P
4
FLOAT32(INTEL)
252
Q
Parámetro Q
4
FLOAT32(INTEL)
256
K
Parámetro K
4
FLOAT32(INTEL)
23
025A
0
O1
Oscilo por comunicaciones
2
BIT
025A
1
O2
Oscilo por entrada digital
2
BIT
025A
2
O3
Oscilo por disparo
2
BIT
025A
3
O4
Oscilo por arranque
2
BIT
025C
0
sAPCOM
Disparo por comando
2
BIT
025C
1
sRLATC
Reset latch aux
2
BIT
025C
7
EMER
Rearranque de emergencia
2
BIT
025C
10
sC INT
Maniobra cierre interruptor
2
BIT
25E
9
E PROT
Estado de la protección
2
BIT
25
E
10
aux1
Salida 1
2
BIT
25
E
11
aux2
Salida 2
2
BIT
25
E
12
aux3
Salida 3
2
BIT
25
E
13
aux4
Salida 4
2
BIT
25
E
14
ENT1
Entrada digital 1
2
BIT
25E
15
ENT2
Entrada digital 2
2
BIT
260
1
ihca
Inhabilitar cambio de ajustes
2
BIT
260
2
ORD D
Disparo por entrada
2
BIT
260
4
ED 52B
Interruptor 52B
2
BIT
260
6
C TAB
Cambio del grupo de ajustes
2
BIT
260
7
Gosc
Arranque de Oscilo por entrada digital
2
BIT
260
9
est INTE
Interruptor cerrado
2
BIT
260
10
STOC
Arranque de Oscilo por comunicaciones
2
BIT
260
13
C AJUS
Cambio de ajustes
2
BIT
260
14
SE2P
Fallo de EEPROM
2
BIT
260
15
Adef
Ajustes de Usuario
2
BIT
262
0
A50P
Arranque 50P
2
BIT
262
1
A 37
Arranque 37
2
BIT
262
2
A50G
Arranque 50G
2
BIT
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
14-11
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS DIRECCION BITS
NOMBRE
DESCRIPCIÓN
Nº DE BYTES
FORMATO
262
6
A 49
Alarma 49
2
BIT
262
8
A 48
Arranque 48
2
BIT
262
9
A51P
Arranque 51P
2
BIT
262
10
A51G
Arranque 51G
2
BIT
262
11
A87R
Arranque 87R
2
BIT
262
14
A 46
Arranque 46
2
BIT
264
0
I E50P
Inhabilitar 50P (por ED)
2
BIT
264
1
IE37
Inhabilitar 37 (por ED)
2
BIT
264
2
I E50G
Inhabilitar 50G (por ED)
2
BIT
264
6
I E49
Inhabilitar 49 (por ED)
2
BIT
264
8
IE48
Inhabilitar 48 (por ED)
2
BIT
264
9
I E51P
Inhabilitar 51P (por ED)
2
BIT
264
10
I E51G
Inhabilitar 51G (por ED)
2
BIT
264
11
I E87R
Inhabilitar 87R (por ED)
2
BIT
264
13
I E66
Inhabilitar 66 (por ED)
2
BIT
264
14
IE46
Inhabilitar 46 (por ED)
2
BIT
264
15
D INH
Inhabilitar disparo (por ED)
2
BIT
266
0
D50p
Disparo 50P
2
BIT
266
1
D 37
Disparo 37
2
BIT
266
2
D50g
Disparo 50G
2
BIT
266
6
D49
Disparo 49
2
BIT
266
8
D 48
Disparo 48
2
BIT
266
9
D51p
Disparo 51P
2
BIT
266
10
D51g
Disparo 51G
2
BIT
266
11
D87R
Disparo 87R
2
BIT
266
12
D ST
Disparo de parada
2
BIT
266
13
D 66
Operación 66
2
BIT
266
14
D 46
Disparo 46
2
BIT
266
15
DISGEN
Disparo general
2
BIT
14-12
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS
14.7.
ESTADOS NOMBRE
DESCRIPCIÓN
Nº DE BYTES
FORMATO
04DA
DT
Fecha y hora
6
DATE/TIME
04E0
ver
Revisión de firmware
6
BYTES ARRAY
04E6
mod
Modelo del relé
16
BYTES ARRAY
4F6
Iden
Identificación del relé
16
BYTES ARRAY
0506
LTU
Unidad del último disparo
4
BYTES ARRAY
050A
Z2
Fase del último disparo
4
BYTES ARRAY
50E
Z3
Intensidad del último disparo
4
FLOAT32(INTEL)
512
fh
Fecha/hora del último disparo
6
DATE/TIME
DIRECCION BITS
052A
0
LD
LED de disparo
2
BIT
052A
1
LR
READY
2
BIT
052A
2
L1
LED 1
2
BIT
052A
3
L2
LED 2
2
BIT
052A
4
L3
LED 3
2
BIT
052A
5
L4
LED 4
2
BIT
052A
8
c1
Lógica 1
2
BIT
052A
9
c2
Lógica 2
2
BIT
052A
10
c3
Lógica 3
2
BIT
052A
11
c4
Lógica 4
2
BIT
052C
8
d
DISPARO
2
BIT
052C
9
al
ALARMA
2
BIT
052C
10
OUT1
Salida 1
2
BIT
052C
11
OUT2
Salida 2
2
BIT
052C
12
OUT3
Salida 3
2
BIT
052C
13
OUT4
Salida 4
2
BIT
052C
14
INP1
Entrada 1
2
BIT
052C
15
INP2
Entrada 2
2
BIT
52E
1
EDICAJ
Cambio de ajustes inhabilitado
2
BIT
52E
6
EDCTAB
Cambio de grupo de ajs.
2
BIT
E
9
EST52
Interruptor cerrado
2
BIT
52E
11
ESTMOT
Motor Arrancado
2
BIT
52E
14
F1
Fallo de EEPROM
2
BIT
E
15
AU
Ajustes de usuario
2
BIT
530
3
T AC
Grupo activo
2
BIT
530
4
frec
Frequencia
2
BIT
530
5
LOCREM
Local
2
BIT
532
0
ARR 50PA
Arranque 50Pa
2
BIT
532
1
ARR 50PB
Arranque 50Pb
2
BIT
532
2
ARR 50PC
Arranque 50Pc
2
BIT
532
4
ARR 37A
Arranque 37a
2
BIT
52
52
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
14-13
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS DIRECCION BITS
NOMBRE
DESCRIPCIÓN
Nº DE BYTES
FORMATO
532
5
ARR 37B
Arranque 37b
2
BIT
532
6
ARR 37C
Arranque 37c
2
BIT
532
8
ARR 48 A
Arranque 48a
2
BIT
532
9
ARR 48 B
Arranque 48b
2
BIT
532
10
ARR 48 C
Arranque 48c
2
BIT
532
12
ARR 51PA
Arranque 51Pa
2
BIT
532
13
ARR 51PB
Arranque 51Pb
2
BIT
532
14
ARR 51PC
Arranque 51Pc
2
BIT
0538
0
DIS 50PA
Disparo 50Pa
2
BIT
0538
1
DIS 50PB
Disparo 50Pb
2
BIT
0538
2
DIS 50PC
Disparo 50Pc
2
BIT
0538
4
DIS 37 A
Disparo 37a
2
BIT
0538
5
DIS 37 B
Disparo 37b
2
BIT
0538
6
DIS 37 C
Disparo 37c
2
BIT
0538
8
DIS 48A
Disparo 48a
2
BIT
0538
9
DIS 48B
Disparo 48b
2
BIT
0538
10
DIS 48C
Disparo 48c
2
BIT
0538
12
DIS 51PA
Disparo 51Pa
2
BIT
0538
13
DIS 51PB
Disparo 51Pb
2
BIT
0538
14
DIS 51PC
Disparo 51Pc
2
BIT
053A
0
ARR 50P
Arranque 50P
2
BIT
053A
1
ARR 37
Arranque 37
2
BIT
053A
2
ARR 50G
Arranque 50G
2
BIT
053A
6
ALR 49
Alarma 49
2
BIT
053A
8
ARR 48
Arranque 48
2
BIT
053A
9
ARR 51P
Arranque 51P
2
BIT
053A
10
ARR 51G
Arranque 51G
2
BIT
053A
11
ARR 87R
Arranque 87R
2
BIT
053A
14
ARR 46
Arranque 46
2
BIT
053A
15
ARRGEN
Arranque General
2
BIT
542
0
DIS 50P
Disparo 50P
2
BIT
542
1
DIS 37
Disparo 37
2
BIT
542
2
DIS 50G
Disparo 50G
2
BIT
542
6
DIS 49
Disparo 49
2
BIT
542
8
DIS 48
Disparo 48
2
BIT
542
9
DIS 51P
Disparo 51P
2
BIT
542
10
DIS 51G
Disparo 51G
2
BIT
542
11
DIS 87R
Disparo 87R
2
BIT
542
12
DIS ST
Disparo Parada
2
BIT
55424
13
DIS 66
Operación 66
2
BIT
542
14
DIS 46
Disparo 46
2
BIT
14-14
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS NOMBRE
DESCRIPCIÓN
Nº DE BYTES
FORMATO
DIS GEN
Disparo General
2
BIT
546
Ia
Intensidad fase A
4
FLOAT32(INTEL)
054A
Ib
Intensidad fase B
4
FLOAT32(INTEL)
54E
Ic
Intensidad fase C
4
FLOAT32(INTEL)
552
In
Intensidad de tierra
4
FLOAT32(INTEL)
556
I2
I2
4
FLOAT32(INTEL)
055A
I1
I1
4
FLOAT32(INTEL)
55E
Id
Id
4
FLOAT32(INTEL)
562
TH
Capacidad térmica utilizada
4
FLOAT32(INTEL)
566
N ST
Número de arranques
2
INT16(INTEL)
0568
TTS
Tiempo al arranque
2
INT16(INTEL)
056A
OS
Número de oscilo
2
UINT16(INTEL)
56E
St
Todos los eventos
2
UINT16(INTEL)
DIRECCION BITS 542
GEK-106302G
15
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
14-15
ANEXO 4. MAPA DE MEMORIA MODBUS
14-16
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
ANEXO 5. CONEXIÓN VIA MODEM
15. ANEXO 5. CONEXIÓN VIA MODEM Cuando desee realizar una conexión entre el relé y un PC remoto será necesario establecer primeramente una conexión entre dos módem que a su vez estarán conectados por la línea telefónica. Uno de estos módem se colocará en el lado del relé y será el módem que recibe la llamada. El otro módem se colocará en el lado del PC y será el módem que realiza la llamada. De esta forma, habrá que configurar de forma distinta los dos módem; el que se encuentra en el lado del PC es el que recibirá comandos desde el PC para iniciar o cortar la comunicación y por lo tanto será el módem que efectúa la llamada. En el otro lado, el módem que se conecta al relé no recibirá ningún comando de él, simplemente aceptando la conexión cuando se le requiera. De ahí que este módem se configure en modo “dumb”, es decir, que no recibe comandos y además en autorespuesta. El ENERVISTA MII SETUP es un dispositivo DCE (señales Tx=3 y Rx=2) y por lo tanto en lo que respecta a las señales TX y RX funciona como un módem, el cual también es un dispositivo DCE. De ahí que no sea necesario cruzar la señal TX y RX cuando la conexión sea directa con el PC, el cual es un dispositivo DTE (señales Tx=2 y Rx=3). Sin embargo, cuando la conexión entre el PC y el relé se realiza vía módem, será necesario cruzar el cable en el relé por medio de un módem nulo para que se crucen a su vez las señales RX y TX, ya que se estarán conectando dos dispositivos DCE. Por otro lado, hay que considerar si el relé se halla conectado al módem directamente por el puerto RS232 o a través de un convertidor RS232-RS485. En tal caso habrá que verificar si la salida del convertidor es DTE o DCE y utilizar un módem nulo en este segundo caso. Por ejemplo, el DAC300 tiene dos puertos de los cuales uno se comporta como DCE y el otro como DTE. En el caso del F485 un selector interno discrimina si se conecta directamente a un módem o al relé (DCE) o a un PC (DTE). En lo que respecta a las velocidades de comunicación, módem - módem, PC - módem y Relé - módem, en los dos primeros casos es aconsejable que sean iguales a la velocidad que se haya ajustado en el relé. La velocidad entre el Relé y el módem será obligatoriamente la velocidad ajustada en el relé. En caso de que se produzcan problemas en la comunicación entre ambos módem, es aconsejable reducir la velocidad de la línea.
15.1.
MÓDEM HAYES
Para establecer la comunicación entre dos módem HAYES, ambos deben aceptar comandos HAYES. Esto es obligatorio, ya que el PC enviará comandos que son específicos para este tipo de módem. Para todos los comandos se debe colocar por delante el comando AT. Es posible agrupar varios comandos dentro del un único comando (por ejemplo, es lo mismo ATB1 y ATE1 que ATB1E1). En cualquier caso, hay que tener en cuenta que cada fabricante implementará solamente un subconjunto más o menos amplio de los comandos especificados por HAYES y por lo tanto no se puede facilitar un comando de iniciación fijo válido para cualquier equipo. Será responsabilidad del cliente determinar cuales son exactamente los comandos que acepta un módem particular. Como regla general, se recomienda inhabilitar cualquier tipo de compresión de datos, protocolos hardware, control de flujo o de control de errores. Algunos módem permiten un comando como por ejemplo &Q0 que selecciona directamente el modo asíncrono directo. La configuración del módem local, es decir el módem que realiza la llamada, la realizará el propio programa ENERVISTA MII SETUP por medio del comando de inicialización que se le provea. Para configurar el módem remoto, es decir el módem que se encuentra conectado al relé, se necesitará un programa de comunicaciones que permita enviar los comandos HAYES. Cualquier versión del sistema operativo Windows® incluye un programa llamado “HyperTerminal” (HYPERTRM.EXE) que permite enviar comandos HAYES por la puerta serie seleccionada. Además se puede utilizar cualquier programa de comunicaciones que permita el envío de comandos como puede ser Procomm Plus o LAPLink. Conectando el módem al puerto seleccionado en el programa seleccionado, y una vez ajustados los parámetros de comunicación se puede proceder a enviar los comandos requeridos. Más adelante se describe la configuración que debe introducirse en algunos módem HAYES que se han probado.
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
15-1
ANEXO 5. CONEXIÓN VIA MODEM
15.2.
MÓDEM V.25BIS
El programa ENERVISTA MII SETUP también permite que el módem que realiza la llamada acepte comandos V.25bis. en este caso, el módem que se encuentra en el lado del relé podrá ser HAYES o V.25bis indistintamente, ya que no tendrá que procesar ningún comando del relé. En principio, la configuración de este tipo de módem, como se muestra en el ejemplo más adelante, se realiza por medio de microinterruptores que fijan su funcionamiento. De esta forma, la ventana del programa donde se introducen los comandos de inicialización del módem sólo será relevante en caso de que el módem seleccionado sea de tipo HAYES.
15.3.
EJEMPLOS DE AJUSTES PARA MODEMS PARTICULARES
A continuación se describen algunos parámetros de comunicación para módem que han sido probados. 15.3.1.
MODEM SPORTSTER FLASH X2 (HAYES)
Comandos de iniciación en el módem del PC: A la configuración que se facilita por defecto habrá que añadir los siguientes comandos: COMANDO
VALOR
&An
Habilita/inhabilita los códigos de resultado de Inhabilita los códigos de resultado ARQ ARQ.
&A0
&Hn
Dispone el control del flujo de transferencia de Control de flujo inhabilitado datos (TD).
&H0
&In
Dispone el control de flujo del software para la Control de flujo software inhabilitado recepción de datos (RD).
&I0
&Kn
Habilita / inhabilita la compresión de datos.
&K0
&Mn
Dispone el Control de Error (ARQ) de 1200 bps. Modo normal, control de error inhabilitado y mayores
&M0
&Rn
Configura el control de flujo de hardware de El módem ignora RTS. recepción de datos(RD) y solicitud de envío (RTS)
&R1
S15
Registro con representación de bits
Inhabilita ARQ/MNP para V.32/V.32bis.
S15=4
S32
Registro con representación de bits
Inhabilita la modulación V.34.
S32=8
Compresión de datos inhabilitada
Comandos de inicialización en el módem del RELÉ: A la configuración que se facilita por defecto habrá que añadir las siguientes opciones: COMANDO
VALOR
&An
Habilita/inhabilita los códigos de resultado de Los códigos ARQ. inhabilitan
&Dn
Controla las operaciones DTR
&Hn
Dispone el control del flujo de transferencia de Control de flujo inhabilitado datos (TD)
&H0
&In
Dispone el control de flujo del software para la Control de flujo software inhabilitado recepción de datos (RD).
&I0
&Kn
Habilita / inhabilita la compresión de datos
&K0
&Mn
Dispone el Control de Error (ARQ) de 1200 bps. Modo normal, control de error inhabilitado y mayores.
&M0
&Rn
Configura el control de flujo de hardware de El módem ignora RTS recepción de datos(RD) y solicitud de envío (RTS)
&R1
S0
Dispone el número de timbres necesarios para El módem responderá al primer timbre
S0=1
15-2
de
resultado
de
ARQ
Sobre control del DTR
&D0
Compresión de datos inhabilitada
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
se &A0
GEK-106302G
ANEXO 5. CONEXIÓN VIA MODEM contestar en modo respuesta automática S15
Registro con representación de bits
Inhabilita ARQ/MNP para V.32/V.32bis
S15=4
S32
Registro con representación de bits
Inhabilita la modulación V.34.
S32=8
15.3.2.
ZOOM PKT14.4
Comandos de inicialización en el módem del PC: Comandos: B0 E0 L1 M1 N1 Q0 T V0 W0 X1 Y0 &C1&D2&G0&J0&K3&Q5&R1&S0&T5&X0&Y0 Registros S: S00:001
S01:000
S02:043
S03:013
S04:010
S05:008
S06:002
S07:050
S08:002
S09:006
S10:014
S11:095
S12:050
S18:000
S25:005
S26:001
S36:007
S37:000
S38:020
S44:020
S46:138
S48:007
S95:000
Comandos de inicialización en el módem del RELÉ: Comandos: B1 E0 L1 M1 N1 Q0 T V0 W0 X4 Y0 &C1 &D3 &G0 &J0 &K0 &Q5 &R1 &S1 &T4 &X0 &Y0 Registros S: S00:001
S01:000
S02:043
S03:013
S04:010
S05:008
S06:002
S07:050
S08:002
S09:006
S10:014
S11:095
S12:050
S18:000
S25:005
S26:001
S36:007
S37:000
S38:020
S44:020
S46:138
S48:007
S95:000
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
15-3
ANEXO 5. CONEXIÓN VIA MODEM 15.3.3.
MODEM SATELSA MGD-2400-DHE (V.25BIS)
En este caso, la configuración inicial de los módem se realiza cambiando los microinterruptores que se encuentran en tres bancos en la parte de abajo de los equipos. Disposición de los microinterruptores en el lado del PC Banco 1 Nº
DESCRIPCIÓN
VALOR
1
112 ETD/OFF ON: Circuito 112 conectado al ETD OFF: Circuito 112 conectado al ETD
ON
2
112 ETD/ON ON: Circuito 108 forzado a cerrado. OFF: Circuito 108 sigue al circuito 108 del ETD
OFF
3
105 ETD/ON ON: Circuito 105 forzado a cerrado. OFF: Circuito 105 sigue al circuito 105 del ETD
ON
4
TXA/TXB en una línea punto a punto (PP) ON: En PP transmite por el canal alto. OFF: En PP transmite por el canal bajo.
OFF
5y6
Selección de velocidad para la transferencia de ON-OFF datos. ON-ON 1200 OFF-ON 2400 ON-OFF Automática. OFF-OFF Automática.
7y8
Desconexión automática. ON-ON No hay desconexión automática. OFF-ON Circuito 105. ON-OFF Circuito 109. OFF-OFF Circuitos 105 y 109.
ON-OFF
Nº
DESCRIPCIÓN
VALOR
1
Formato síncrono del protocolo V25bis en opción ON 108.2. ON: Formato orientado al carácter (BSC). OFF: Formato orientado al bit (HDLC).
2y3
Formato de carácter en asíncrono para la ON-OFF transferencia de datos. ON-ON 8 OFF-ON 9 ON-OFF 10 OFF-OFF 11
4
Permiso de recepción de bucle 2 remoto. ON: No permitido. OFF: Permitido.
OFF
5y6
Modo de explotación. ON-ON Línea punto a punto OFF-ON Llamada automática según 108.1. ON-OFF Línea RTC sin llamada automática.
OFF-OFF
Banco 2
15-4
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
ANEXO 5. CONEXIÓN VIA MODEM Nº
DESCRIPCIÓN OFF-OFF Llamada automática según 108.2.
VALOR
7
Número de golpes de corriente de llamada para ON respuesta automática. ON: 1 golpe de llamada. OFF: 2 golpes de llamada.
8
112 ETD/OFF ON: Funcionamiento asíncrono. OFF: Funcionamiento síncrono.
ON
Nº
DESCRIPCIÓN
VALOR
1y2
Selección de reloj de transmisión. ON-ON 114 OFF-ON 113 ON-OFF 114/5 OFF-OFF 113
ON-ON
3
Sistema de marcación en RTC. ON ON: Marcación por multifrecuencia. OFF: Marcación por impulsos de apertura de bucle.
4
Estado del circuito 109, durante el protocolo OFF V.25bis en RTC, opción 108.2. ON: Sigue el estado del circuito 108. OFF: Permanece abierto.
5
Selección, en el encendido, de respuesta manual OFF o automática. ON: Automática. OFF: Manual.
6
Selección de protocolo.. ON: Protocolo HAYES. OFF: Protocolo V.25bis.
OFF
7y8
Nivel de transmisión del módem. ON-ON -6 dBm OFF-ON -10 dBm ON-OFF -6 dBm OFF-OFF -15 dBm
ON-ON
Banco 3
GEK-106302G
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
15-5
ANEXO 5. CONEXIÓN VIA MODEM Disposición de los microinterruptores en el lado del RELÉ Banco 1 Nº
DESCRIPCIÓN
VALOR
1
112 ETD/OFF ON: Circuito 112 conectado al ETD OFF: Circuito 112 conectado al ETD
ON
2
112 ETD/ON ON: Circuito 108 forzado a cerrado. OFF: Circuito 108 sigue al circuito 108 del ETD
ON
3
105 ETD/ON ON: Circuito 105 forzado a cerrado. OFF: Circuito 105 sigue al circuito 105 del ETD
ON
4
TXA/TXB en una línea punto a punto (PP) ON: En PP transmite por el canal alto. OFF: En PP transmite por el canal bajo.
ON
5y6
Selección de velocidad para la transferencia de ON-OFF datos. ON-ON 1200 OFF-ON 2400 ON-OFF Automática. OFF-OFF Automática.
7y8
Desconexión automática. ON-ON No hay desconexión automática. OFF-ON Circuito 105. ON-OFF Circuito 109. OFF-OFF Circuitos 105 y 109.
OFF-OFF
Nº
DESCRIPCIÓN
VALOR
1
Formato síncrono del protocolo V25bis en opción ON 108.2. ON: Formato orientado al carácter (BSC). OFF: Formato orientado al bit (HDLC).
2y3
Formato de carácter en asíncrono para la ON-OFF transferencia de datos. ON-ON 8 OFF-ON 9 ON-OFF 10 OFF-OFF 11
4
Permiso de recepción de bucle 2 remoto. ON: No permitido. OFF: Permitido.
OFF
5y6
Modo de explotación. ON-ON Línea punto a punto OFF-ON Llamada automática según 108.1. ON-OFF Línea RTC sin llamada automática. OFF-OFF Llamada automática según 108.2.
ON-OFF
7
Número de golpes de corriente de llamada para OFF respuesta automática. ON: 1 golpe de llamada.
Banco 2
15-6
MIG Protección Digital para Máquinas Eléctricas
GEK-106302G
ANEXO 5. CONEXIÓN VIA MODEM Nº
DESCRIPCIÓN OFF: 2 golpes de llamada.
VALOR
8
112 ETD/OFF ON: Funcionamiento asíncrono. OFF: Funcionamiento síncrono.
ON
Nº
DESCRIPCIÓN
VALOR
1y2
Selección de reloj de transmisión. ON-ON 114 OFF-ON 113 ON-OFF 114/5 OFF-OFF 113
ON-ON
3
Sistema de marcación en RTC. OFF ON: Marcación por multifrecuencia. OFF: Marcación por impulsos de apertura de bucle.
4
Estado del circuito 109, durante el protocolo OFF V.25bis en RTC, opción 108.2. ON: Sigue el estado del circuito 108. OFF: Permanece abierto.
5
Selección, en el encendido, de respuesta manual ON o automática. ON: Automática. OFF: Manual.
6
Selección de protocolo.. ON: Protocolo HAYES. OFF: Protocolo V.25bis.
OFF
7y8
Nivel de transmisión del módem. ON-ON -6 dBm OFF-ON -10 dBm ON-OFF -6 dBm OFF-OFF -15 dBm
ON-ON
Banco 3
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ANEXO 5. CONEXIÓN VIA MODEM
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NOTAS DE APLICACIÓN
16. NOTAS DE APLICACIÓN 16.1.
SUPERVISION DEL CIRCUITO DE DISPARO PARA RELÉS DE FAMILIA M
Los relés de Familia M (el MIF debe ser de opción 2 para incluir E/S y lógica configurables) pueden utilizarse para monitorizar la integridad del circuito de disparo. Este circuito es básicamente un monitor de tensión conectado al contacto 52A. El circuito monitoriza continuamente el nivel de tensión. El circuito descrito aquí esta diseñado para monitorizar el circuito completo de disparo. Incluye la bobina de disparo del interruptor y el circuito de disparo, el cableado entre relés, y el circuito del interruptor. Puede producirse una alarma cuando el circuito esté abierto. La figura siguiente muestra el diagrama de cableado típico que ofrecerá monitorización del circuito de disparo mientras el circuito del interruptor esté cerrado. +Vcc
A A CIRCUITO DE
DISP
A INP# A INP# A10COM Contacto auxiliar del interruptor BOBINA DE
Para monitorizar el circuito de disparo mientras el interruptor esté abierto y cuando esté cerrado, se debe añadir una resistencia en paralelo al contacto 52a, tal y como se muestra en la figura adjunta:
+Vcc A A
DISP
CIRCUITO DE A INP# A INP# A10COM R
Contacto auxiliar del interruptor BOBINA DE
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Valor de la resistencia R Supply Ohms Watts 48 Vcc 10 K 2 125 Vcc 25 K 5 250 Vcc 50 K 5
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NOTAS DE APLICACIÓN 16.1.1.
AJUSTES Y CONFIGURACIÓN
Los ajustes y la configuración relativos a esta función se describen a continuación:
1. Dentro de CONFIGURACION E/S, la Entrada#1 debe configurarse como “Entrada Genérica”. Se utilizará para monitorizar la presencia constante de tensión.
2. Dentro de CONFIGURACION LÓGICA, la LOGICA#1, Invierta Entrada#1 y ajuste el temporizador con un tiempo de retardo para producir una Alarma de Supervisión del Circuito de Disparo, por ejemplo 15 segundos.
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NOTAS DE APLICACIÓN 3. Dentro de CONFIGURACIÓN E/S, configurar los LEDs y salidas como se desee. En este ejemplo el LED#1 y la salida configurable #1 se han configurado para activarse cuando se detecte un fallo en el Circuito de Disparo. Se han configurado para tener memoria, así que permanecerán activos incluso si el fallo en el Circuito de Disparo desaparece.
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