un precio justo por sus productos. De esa manera también contribuimos con los esfuerzos del gobierno por formalizar la actividad minera”, puntualizó. La idea de ambas compañías es alcanzar una producción inicial mínima de 1.4 millones de toneladas métricas anuales de mineral de hierro proveniente de las propiedades mineras de Mapsa, ubicadas en el sur del Perú (Puno, Arequipa, Moquegua y Tacna) para el año 2016, que luego se incrementará hasta los 3.5 millones de toneladas.

Iniciativa conjunta

a empresa chino-americana CDII Minerals y la peruana Mapsa acordaron una iniciativa conjunta por medio de la cual se construirá la primera planta de arrabio (hierro esponja) en el sur del país, muy cerca del puerto de Ilo. Para este propósito, CDII Minerals Inc. se ha comprometido a invertir US$ 550 millones en un lapso estimado de cuatro años por intermedio de sus socios chinos. Ese monto estaría destinado también para la implementación de un ferrocarril para transporte de minerales entre Bolivia y el Perú. James Wang, presidente de CDII Minerals, consideró que en un país como el nuestro, que cuenta con recursos energéticos como el gas natural y el carbón, pensar en producir hierro y arrabio es perfectamente viable. “Nos hemos propuesto con Mapsa ir por este camino con la instalación de una planta de quinientas mil toneladas para producir ese insumo en el corto plazo y CDII se ha comprometido a financiar su crecimiento en el largo plazo”, añadió. “Si bien CDII tiene presencia mundial en la comercialización de distintos mine-

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rales como el hierro y el magnesio, hemos coincidido con Mapsa en que una de las mejores opciones para ahorrar energía y contribuir a reducir los efectos ambientales adversos es a través de una minería responsable y por medio de la transformación de minerales básicos como el hierro”, indicó Wang. Arturo Bayona Egúzquiza, director de Mapsa, dijo por su parte que este acuerdo con CDII representa un hito importante para sus expectativas de exploración y desarrollo minero, ya que impulsarán proyectos propios y de terceros.

Para ello, la matriz CDII Minerals Inc. ha comprometido una inversión mínima de US$ 130 millones en el desarrollo y administración de las operaciones y obras de infraestructura. Este sería un monto similar al que espera invertir en otros proyectos mineros en Sudamérica hasta aumentar en dos millones de toneladas más su producción anual de hierro. El foco de la empresa estará centrado en las actividades de comercialización de hierro, arrabio y otros minerales provenientes de la región para abastecer a China, Europa y EE.UU., principalmente. Entre las inversiones proyectadas, Ross A. Friedman, vicepresidente de CDII Minerals, dio a conocer que tienen previsto construir una planta de hierro en el Perú, por su ubicación estratégica para acopiar el carbón de Colombia.

Minera Mapsa es una empresa peruana, titular de importantes concesiones mineras en el Perú, con presencia en catorce de sus veintitrés departamentos. Tiene como socios fundadores a la familia “Nuestro interés es acopiar de manera sostenida los meBayona. CDII Minerals Inc. es una jores minerales de la región, ensubsidiaria de CD CIFRAS tre ellos el hierro. International EnterPensamos hacerprises Inc. (OTD: La idea de ambas compañías es alcanzar lo conjuntamente CDII), compañía una producción inicial mínima de 1.4 con CDII al finanque opera desde ciar las operacio2009 con sede en millones de toneladas métricas anuales nes de los propios Estados Unidos de mineral de hierro proveniente de las y que cuenta con productores, brinpropiedades mineras de Mapsa, ubicadas dándoles además operaciones en dien el sur del Perú. cho país, en China capacitación y reconociéndoles y en Sudamérica.

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informativos en Cañaris, como los cuatro efectuados en las localidades de Mamagpampa, Lasuccha y Chicllama. Durante la sesión, la compañía minera Candente Cooper alcanzó un documento a la Presidencia de la Mesa solicitando que se implemente un Comité de Monitoreo de calidad de agua. La idea es que este deberá estar conformado por el Estado peruano (a través de sus respectivos organismos), la empresa minera y los comuneros del distrito, de tal manera que permita el seguimiento continuo y transparente de la calidad de agua de la cuenca del río Cañariaco. Cañaris, Lambayeque

A través de este Comité de Monitoreo se buscará permitir que las partes interesadas estén en capacidad de observar la confiabilidad y transparencia de los resultados en relación con la calidad y cantidad de dichas aguas y, de esa manera, generar confianza en la sociedad. Al finalizar la reunión, las partes acordaron fijar como próxima fecha de sesión el 6 de abril en la sede de la Municipalidad de Cañaris.

Disminuye la tensión ctualmente, las actividades realizadas por la compañía Candente Cooper en el proyecto Cañariaco se encuentran en una etapa de exploración, por lo que no generan impacto ambiental en la zona de influencia. De esta manera, según precisión de la Autoridad Nacional del Agua (ANA) se descarta la contaminación de los ríos y afluentes del lugar. Esta afirmación fue ratificada a su vez por el alto comisionado de la Oficina Nacional de Diálogo y Sostenibilidad de la Presidencia del Consejo de Ministros (PCM), Vladimiro Huaroc, luego de que culminara la tercera reunión de la Mesa de Trabajo por el Desarrollo de los distritos de Cañaris, Incahuasi y Salas, desarrolla-

da en el centro poblado de Huacapampa, provincia de Ferreñafe (Lambayeque). “No existe la posibilidad de vertimiento en etapa de exploración. La Autoridad Nacional de Agua ha emitido sus estudios para exploración, por lo tanto no puede haber vertimiento. En un proceso de exploración no existe contaminación, el agua está inalterable en su calidad y cantidad”, dijo Walter Oyarce, director de Gestión del Conocimiento de la ANA. El funcionario explicó que la empresa Candente Cooper, a cargo del proyecto, no tiene permiso para vertimientos, y que el balance hídrico ha demostrado que existe la suficiente cantidad de agua. Igualmente, resaltó que se continúen realizando talleres

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De otro lado, Vladimiro Huaroc destacó que la tensión en el distrito de Cañaris por el proyecto minero ha disminuido tras la realización de las Mesas de Diálogo. Por ejemplo, resaltó que la última cita contará con la participación del cien por ciento de los citados en los diferentes niveles de gobierno: nacional, regional y local. Además, valoró que el encuentro haya permitido escuchar las demandas de la población, los avances alcanzados en los subgrupos de minería y ambiente, así como de desarrollo social sostenible, y las propuestas del Ejecutivo y del Gobierno Regional de Lambayeque. En esa reunión se sustentaron también los planes de desarrollo para la zona de Cañaris afectada por la pobreza, así como la propuesta para reforestar más de cinco mil hectáreas a cargo del Gobierno Regional.

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avance mediante explotación a tajo abierto sería demasiado costoso para cubrir retornos aceptables. Sin embargo, aclaró que el proyecto de oro no se ha descartado. Indicó que Canteras del Hallazgo, nombre del joint venture entre Gold Fields y Buenaventura, está revisando la viabilidad del proyecto sobre la base de dos cambios: reducir los gastos de capital en la alternativa de tajo abierto o desarrollar un minado subterráneo, que también significaría una reducción en la inversión. “He conversado con el CEO de Gold Fields y estamos frustrados por los resultados del primer estudio, pero seguimos comprometidos. Esperamos tener un nuevo estudio de viabilidad para finales de año”, comentó.

El Ing. Roque Benavides afirmó que el proyecto de oro no se ha descartado

uego de revisar el estudio de factibilidad, junto con su socio de joint venture, la nacional Compañía de Minas Buenaventura, la minera sudafricana Gold Fields, cuarta productora de oro en el mundo, confirmó que la construcción de su proyecto Chucapaca (Moquegua) no es rentable en las condiciones actuales, a pesar de ser considerado el mayor descubrimiento aurífero de la última década en el Perú. Aunque la empresa no lo señala puntualmente, la información consignada en su reporte bursátil del cuarto trimestre de 2012 apunta a que el costo de edificación de las obras se ha incrementado. Inicialmente, habían estimado un gasto de capital (Capex) de US$ 1,200 millones para extraer unas 7.6 millones de onzas de oro. “La evaluación corrobora los indicadores iniciales en el sentido de que el elevado gasto de capital y costos operativos conducirán a un retorno subóptimo del proyecto”, informó Gold Fields.

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Ante esta situación, la minera concluyó que los socios del joint venture volverán a examinar su estrategia para conseguir un retorno aceptable de la inversión. La intención es producir 400,000 onzas de oro anuales en Chucapaca a partir de 2015. Para llegar a ese objetivo se deberán evaluar diversas alternativas de desarrollo, incluido un inicio de producción a escala reducida. “Los socios reiteran su compromiso de aprovechar el potencial del proyecto Chucapaca, que requerirá del apoyo de todos los accionistas, particularmente de las comunidades aledañas”, señaló la minera en su reporte.

En evaluación

Al respecto, Roque Benavides, presidente de Buenaventura, indicó que la mina se encuentra en evaluación después de concluir que su

Igualmente, señaló que Chucapaca era considerado el principal proyecto de crecimiento de Gold Fields en el mundo por su estado de avance y por la región donde se ubica. Se espera que una vez solucionadas las trabas que afronta deberá convertirse en un motor de desarrollo sumamente importante para la zona sur del Perú. Adelantó que también están explorando sus propias concesiones alrededor de Chucapaca, mientras Gold Fields hace lo mismo. El mencionado proyecto aurífero se ubica en la sierra de Moquegua, en el distrito de Ichuña, en el límite con las regiones Puno y Arequipa. Gold Fields tiene el 51% de participación, mientras que el 49% restante pertenece a Compañía de Minas Buenaventura.

Gold Fields es el cuarto productor de oro del mundo, opera tres minas en Sudáfrica, dos en Australia, dos en Ghana e ingresó a Latinoamérica con Perú en 2004. DETALLE Posee el 99% de las acciones de la mina Se ubica en la sierra de Moquegua, en Cerro Corona de el distrito de Ichuña, en el límite con las cobre y oro, ubicaregiones Puno y Arequipa. Gold Fields tiene da en Cajamarca, en la que ya ha inel 51% de participación, mientras que el vertido más de US$ 49% restante pertenece a Buenaventura. 1,200 millones.

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Seminario Perú-Japón

Durante su participación en el quinto seminario PerúJapón de Prevención de la Contaminación Ambiental Minera, el Ing. Wilder Vásquez del Ministerio de Energía y Minas (Minem) precisó que a nivel nacional existen 7,576 pasivos ambientales mineros, de los cuales Áncash es la región que cuenta con la mayor cantidad al registrar 1,202. De acuerdo con el último inventario realizado, le siguen Cajamarca con 1,022; Huancavelica, 831; Puno, 621; Lima, 528; y Cusco, 507, entre otros. “Del total de pasivos, 5,699 son aquellos que ha identificado y caracterizado el Ministerio, mientras que los 1,877 restantes han sido declarados por los propios titulares mineros”, detalló. Por su parte, el viceministro de Minas, Ing. Guillermo Shinno, informó que el Minem y la Japan Oil, Gas and Metal National Corporation (Jogmec) firmaron un convenio mediante el cual se amplía la cooperación técnica de la agencia japonesa en la remediación de pasivos ambientales mineros en el país. Este acuerdo contempla extender el envío al Perú de asesores japoneses en técnicas de remediación de la contaminación minera y, a partir de este año, la cooperación incluirá el seguimiento postremediación de los pasivos. “Este tipo de contribución es de vital importancia porque mejora el ambiente, la salud y la calidad de vida de las comunidades, contribuye con la imagen de la minería, y beneficia el clima de inversiones”, resaltó Shinno. Este seminario fue inaugurado por el embajador plenipotenciario del Japón, Sr. Masahiro Fukukawa, y la clausura estuvo a cargo del director general de Minería del Minem, Ing. Edgardo Alva, quien destacó el apoyo del gobierno japonés a través del Jogmec en este tipo de actividades a favor del medio ambiente.

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que se registraron un total de 182 con referencia al uso y manejo del agua, minería informal, políticas sociales y medidas de manejo del plan ambiental. Las condiciones para el traslado de los asistentes hacia el vivero de Moyán Alto, donde se realizó la audiencia pública, estuvo garantizada gracias a las facilidades prestadas por Sulliden, mientras que la seguridad estuvo a cargo de la Policía Nacional del Perú (PNP), lo que colaboró a que el evento se desarrollara con éxito, en un clima de paz y respeto.

Multitudinaria asistencia

Con la participaron de más de 2,000 asistentes se realizó la audiencia pública programada por la Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros del Ministerio de Energía y Minas y la minera Sulliden en el distrito de Cachachi, provincia de Cajabamba, como parte del proceso de participación ciudadana correspondiente

al Estudio de Impacto Ambiental y Social (EIAS) del proyecto Shahuindo. El encuentro –que tuvo lugar el pasado 14 de marzo- se inició con la sustentación de los componentes técnicos y sociales del EIAS. Luego se procedió con la rueda de consultas (escritas y orales) en la

Con una inversión total de US$ 13.8 millones, lo que significa un ahorro de US$ 1.1 millones respecto del presupuesto inicial, la empresa JJC Contratistas Generales finalizó un mes antes de lo previsto la construcción de un túnel de exploración en Puno para el proyecto Ollachea de Minera IRL. La obra tiene 1,234 metros de longitud, cuenta con un corte transversal de 5 m por 5 m y será la ruta principal de acarreo de la mina, una vez obtenidos los permisos y financiamiento respectivos en el segundo semestre de este año. El Estudio de Factibilidad Definitivo (EFD) del proyecto indica que el inicio de las operaciones será a principios de 2015, con una producción estimada de 112,000 onzas por año.

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De esta manera, la minera reitera su compromiso de seguir trabajando con las bases sociales del área de influencia del proyecto para la construcción y desarrollo de una agenda común que incluya a la población, gobiernos locales, gobierno regional, gobierno central, empresa privada y demás organizaciones. La reunión contó con la participación del Ing. José Carranza Valdivieso, quien presidió la mesa técnica. En representación de Sulliden Shahuindo participaron el Ing. Virgilio Gonzales, gerente del proyecto, y el Ing. Luis Angel Yallico, gerente de Gestión Social. También participaron autoridades locales como Nicolás Quiliche Mora, regidor de Cachachi y Pedro Salaverry Paredes, regidor de la Municipalidad Provincial de Cajabamba, entre otros.

La Asociación de Contratistas Mineros del Perú (Acomipe) realizó del 13 al 15 de marzo el VII Encuentro Nacional de Contratistas Mineros “Tercerización responsable, operaciones mineras seguras y productivas”, en la sede de la Universidad ESAN en Monterrico, Surco. Durante su intervención, el presidente del Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP), Ing. Rómulo Mucho, sostuvo que el incremento del 20% al 50% del porcentaje del Impuesto a la Renta para conformar el Canon Minero que impulsó cuando era congresista, no había tenido los resultados esperados. “Lamentablemente estos recursos no han sido debidamente utilizados por la autoridades de turno y cada año gran parte revierten al Ministerio de Economía y Finanzas, en vez de favorecer a las poblaciones más necesitadas”, expresó.

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El segundo lugar lo ocupó Johny Ponce Guarniz (Trujillo), operador de San Martín Contratistas Generales, y el tercero, Guillermo Allpoc Muñoz (Huancayo), de Compañía Minera Condestable. El concurso forma parte de las actividades de responsabilidad social de Ferreyros a favor del desarrollo de la educación técnica, y cuenta con el auspicio de Tecsup y el respaldo de la Cámara Peruana de la Construcción (Capeco). El jurado calificador estuvo compuesto por Julián Lazo, instructor certificado en equipos Caterpillar de Ferreyros; Roger Arnett, especialista en la operación de equipo pesado de Caterpillar; Daniel Wong, docente de Equipo Pesado de Tecsup; y Erick Rojas, representante de Capeco.

Entre más de 1,200 participantes de veintisiete localidades del país, Ferreyros otorgó el 14 de marzo último el premio Mejor Operador de Equipo Pesado del Perú al huanuqueño Alex Vidal Timo de la empresa Cosapi Ingeniería y Construcción.

Vidal Timo se hizo acreedor a un viaje, con un acompañante, para visitar la planta Caterpillar en Sao Paulo (Brasil), 10 mil nuevos soles y una beca para estudiar un curso en la Escuela de Operación de Equipo Pesado de Ferreyros y Tecsup, ubicada en Mala.

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Esta iniciativa se complementa con la creación del Club Ferreyros de Operadores de Equipo Pesado que se encuentra abierto a todos los interesados a nivel nacional, en el que se podrá compartir experiencias y conocimientos para ser líderes en su rubro. Precisamente, en mayo próximo se realizará la primera actividad del club en Lima y se desarrollarán otros encuentros en provincias en el transcurso del año.

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Escobar, con amplia experiencia en aplicación de la herramienta de simulación Ventsim Visual Advanced y Juan Salazar Ortiz, con estudios en sistemas y máquinas térmicas, mecánica de fluidos, diseño mecánico asistido por computador y manejo de software CAD.

La consultora en ventilación y servicios mina Noova7 organizó el 25 de febrero último el curso internacional Ventsim Mine Ventilation Simulation Software, en el que participaron profesionales de ingeniería de minas, mecánica y electricidad de diferentes unidades mineras del país. e manera teórica y sobre todo práctica, se analizaron los aspectos básicos y avanzados de la ventilación de minas subterráneas con el uso de esta herramienta tecnológica concebida para facilitar la toma de decisiones en este importante aspecto de la seguridad minera.

mulación termodinámica y de dispersión de contaminantes y gases, el manejo de arreglos de ventiladores en serie y en paralelo, el análisis de ventilación natural, el análisis financiero, la medición de presión estática y las normas ASHRAE.

Además, se desarrollaron ejemplos de aplicación y manejo de instrumentos Entre otros temas, se abordó lo relaciode medición para ventilación subterránea nado con las características del software y el como anemómetros, tubos de Pitot, tubos de humo, medidor entorno de trabajo, de presión diferenla importación de cial, termómetros, modelos y referenDESTACADO medidor de gases, cias, la construchigrómetro y veloción de redes y La ventilación subterránea toma cada vez címetro. parámetros, el mamás importancia en las operaciones y en nejo de ventiladoComo ponenres, la simulación la planeación minera con la finalidad de tes de este curso de flujos de aire, el garantizar no solo los niveles mínimos internacional estuanálisis de recircude aire para la seguridad en la operación, vieron los ingenielación y la visualizasino también la identificación de los altos ros mecánicos de ción de resultados. consumos de energía, reduciendo el cash la Universidad de cost de la explotación. Antioquia (ColomIgualmente, se bia) Paula Pineda trató sobre la si-

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Asimismo, Alex Meza Castro, ingeniero de minas de la Pontificia Universidad Católica del Perú, con doce años de experiencia liderando proyectos de ventilación en minas subterráneas, y Alfredo León Landeo, ingeniero de minas, con quince años de experiencia en minas subterráneas polimetálicas y de oro, en ventilación y servicios auxiliares en el Perú, Argentina y España.

Creador del software

En noviembre de 2012, Noova7 también dictó un curso similar a cargo del ingeniero australiano Craig Stewart, creador del software Ventsim, en el que participaron profesionales de Consorcio Minero Horizonte, Hochschild Mining - Compañía Minera Ares, Pan American Silver Perú, Volcan Compañía Minera, Doe Run Perú y Compañía Minera Milpo. Igualmente, especialistas de Compañía de Minas Buenaventura, Minera Bateas, Castrovirreyna Compañía Minera, JRC Ingeniería y Construcción y B2Gold de Nicaragua. También expertos del Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería (Osinergmin), ingenieros consultores del sector y estudiantes de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos.

Ing. Craig Stewart

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incluye tres modelos: QJ341, QJ331 y QJ 241, que actualmente son líderes mundiales en sus rubros. Por su parte, en cuanto a zarandas de orugas, destaca la QA450, el único equipo móvil en el mundo con una caja de cribado doble con plataforma triple. También conforman la oferta de zarandeo los modelos QA440, QA340, QA331 y QA140.

Durante más de 150 años, Sandvik ha realizado inversiones significativas en investigación y desarrollo de nuevos productos, y en la adquisición de marcas importantes, con el objetivo de brindar servicios integrales a sus clientes. Es así como la serie Q Sandvik de chancadoras y zarandas móviles proporcionan soluciones específicas independientemente de cuál sea la industria y la aplicación. Esta gama incluye trituradoras de mandíbula, de cono y de impacto. Además, ofrecen la única serie de zarandas de cama

doble sobre orugas del mundo, zarandas de prelimpieza y zarandas de triple cama. Estos equipos han sido probados en todo el mundo en diversos entornos de operación. Desde aplicaciones de minería y explotación de canteras procesando materiales como granito y piedra caliza, y proyectos de construcción que involucran hormigón y asfalto, hasta aplicaciones de reciclado y demolición. En la serie Q Sandvik de chancadoras de mandíbula, la oferta de la compañía

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La versatilidad de las chancadoras y zarandas está garantizada por una completa gama de accesorios opcionales que permiten que las máquinas se ajusten con precisión a las exigencias de su aplicación en particular. Como las diferentes unidades son compatibles entre sí, se pueden combinar para operar en un tren, según los productos necesarios, y ofrecen la misma productividad como unidades independientes. Todas fueron construidas con la más alta calidad, y diseñadas para una movilidad fácil y un tiempo de preparación y transporte breves. En la última serie de equipos se han agregado muchas características nuevas para simplificar la operación y el mantenimiento con el objeto de maximizar el tiempo de producción.

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En febrero último, Metso adquirió una fundición de acero al manganeso en la ciudad de Quzhou, provincia de Zheijang, situada a 400 km al sudoeste de Shangai en China, con lo que la compañía fortalece de manera significativa su liderazgo en la industria de servicios para minería y construcción. “Con esta compra mejorará nuestra capacidad de proveer piezas de desgaste para nuestros clientes en los sectores de minería y construcción en China y en otros mercados del Pacífico Asiático”, sostuvo Andrew Benko, presidente de Minería y Construcción de Metso. Explicó que su representada dispone ahora de una gama completa de

Minera Aurífera Retamas recibió en la sede de la Cámara de Comercio Americana del Perú la distinguida certificación ABE de la Asociación de Buenos Empleadores como reconocimiento a sus buenas prácticas laborales. Al respecto, el gerente de Gestión Humana de MARSA, Augusto Eguiguren, destacó que los trabajadores son respetados, motivados, y se encuentran alineados y comprometidos con la misión y visión de la empresa.

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equipos de capital y piezas de desgaste que abarcan una amplia variedad de necesidades de los clientes. Por su parte, João Ney Colagrossi, presidente de la Línea de Negocios en Servicios, Minería y Construcción de Metso, señaló que cuentan con el más extenso polo de servicios y red de distribución de la industria. “Con esta adquisición, vamos a incrementar nuestra presencia fabril en China y continuar desarrollando nuestro negocio de servicios. Aumentaremos la flexibilidad y resiliencia de nuestra cadena de suministro de productos de desgaste. Pretendemos utilizar la unidad adquirida como plataforma para desarrollar más aún nuestra capacidad de prestación de servicios en China”, declaró.

Atlas Copco, reconocida como una de las compañías más innovadoras y sostenibles del mundo, cumplió el 21 de febrero 140 años de excelencia industrial con una amplia gama de actividades en más de noventa países en los cuales tiene operaciones propias. “Esta es una fantástica oportunidad para profundizar aún más nuestro enfoque en los clientes”, afirmó Brian Doffing, nuevo gerente general de Atlas Copco Peruana.

El negocio incluye la adquisición de los activos de Quzhou Juxin Machinery Co. Ltd. y de Quzhou Chixin Machinery Co. Ltd. del actual propietario y de sus asociados. Los activos adquiridos y aproximadamente 275 funcionarios deben ser transferidos a Metso a partir del cierre del negocio. El valor de la adquisición no será divulgado. La transacción está sujeta a las aprobaciones reglamentarias pertinentes, lo que se espera que ocurra en los próximos meses. Metso posee actualmente cinco fundiciones (Ahmedabad, India; Isithebe, África del Sur; Prerov, República Checa; Sorocaba, Brasil; y Tampere, Finlandia) y una extensa red de proveedores externos de servicios de fundición/moldeo que atienden las industrias de minería y construcción.

San Martín Contratistas Generales adquirió recientemente la moderna pala hidráulica modelo 6040FS de Caterpillar, con una capacidad de 22 metros cúbicos, con el fin de potenciar los trabajos que desarrolla en el yacimiento de Shougang Hierro Perú, ubicado en San Juan de Marcona, Ica. Con esta adquisición, la compañía renueva su maquinaria pesada en beneficio de la competitividad del sector minero.

A partir del 1° de marzo, el Sr. Edwin Chávez Zavala fue designado como nuevo gerente general de Siemens Perú y Ecuador. Asimismo, tendrá a cargo las operaciones de la empresa en Bolivia. Chávez reemplaza al Sr. Carlos Alberto Perpetua, quien mantiene sus actuales responsabilidades como vicepresidente regional del Sector Industria para la Región Austral Andina (Sudamérica sin Brasil) con base en Argentina desde abril.

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Fuente: Revista Viewpoint. Perspectives of Modern Mining, publicación de Caterpillar Global Mining.

os propietarios de las minas saben que capacitar a operadores para que trabajen de manera segura y productiva es importante para sus operaciones. Brindan la capacitación inicial a operadores nuevos e invierten en capacitaciones regulares que refuercen las habilidades o que aborden características de equipos o máquinas nuevas. Una nueva tendencia en la industria minera hace que las empresas consideren las habilidades desde una perspectiva diferente: incorporar la capacitación en sus objetivos estratégicos y medir cómo afecta la productividad del operador a los resultados finales. “Al incorporar la capacitación en sus estrategias de negocios, las empresas mineras descubren lo que es verdaderamente fundamental”, indica Peter Salfinger, director ejecutivo de Immersive Tech-

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nologies, un proveedor de simuladores de capacitación avanzados para la industria minera. “Uno de los aspectos más importantes que les decimos a los CEO de las empresas mineras es que el desarrollo de habilidades es más que solo una parte necesaria del negocio de la minería. El constante desarrollo del operador puede generar una verdadera ganancia sobre las inversiones. Puede ayudar a reducir el costo por tonelada y aumentar la rentabilidad”.

Medir el riesgo y la identificación de las áreas por mejorar

La capacitación de operadores se puede reducir a un objetivo clave: la reducción del riesgo. Mientras que el riesgo tradicionalmente se asocia con la seguridad, la verdad es que cubre todo lo que trata sobre desarrollo de habilidades, indica Paul Davis, director comercial de Immersive Technologies.

“Una capacitación ineficiente de operadores crea un posible riesgo de seguridad y equipo”, indica. “Cuando la capacitación de operadores no desarrolla su máximo potencial, también pone en riesgo la productividad. Arriesga una baja productividad de la máquina, además del gasto relacionado con reparar el equipo dañado por prácticas deficientes del operador. Todos estos riesgos tienen un impacto directo en los resultados finales”. Al observar el rendimiento del operador en varias áreas clave, las minas pueden medir el potencial de dicho riesgo y desarrollar un perfil claro en la instalación minera. Este perfil se puede usar para identificar áreas por mejorar y desarrollar grandes cambios con incrementos. En el pasado, los datos sobre el rendimiento del operador eran recopilados por capacitadores que viajaban con

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ellos en sillas auxiliares y por informes del campo donde se solía indicar problemas. Mientras estas siguen siendo herramientas de medición útiles, la tecnología ha hecho posible recopilar datos sobre la manera de informar respecto del rendimiento de manera más eficiente. La mayoría de las máquinas modernas tienen tecnologías a bordo, como la tecnología Caterpillar VIMS™, que recopila métricas de la máquina y del rendimiento del operador. Los simuladores de capacitación de equipo de hoy, como aquellos que proporciona Immersive Technologies, hacen posible que las instalaciones realicen comparaciones entre el cambiante perfil de habilidades de un operador, tanto en el simulador como en la máquina real. Esta comparación mide, además, la eficacia de la capacitación y su efecto en la operación. Al tener acceso a esta información, se pueden identificar en las minas las áreas para mejorar con mayor facilidad. Hay docenas de métricas que considerar: exceso de velocidad, daño por accidente, selección de equipo inadecuado, jornadas de trabajo abusivas, abuso del freno de estacionamiento, eficiencia y precisión de carga, cumplimiento del tráfico, carga inadecuada, accidentes, abusos de transmisión y más. Mientras que la mejora en todas las áreas es la meta primordial, los expertos recomiendan enfocarse inicialmente en una combinación de factores de seguridad fundamentales y en aquellas áreas de mantenimiento y producción que tendrán la mayor influencia inmediata. “La seguridad es el factor más importante”, indica Salfinger, “aunque los otros aspectos importantes son mejorar la eficiencia del operador y reducir los costos de mantenimiento. Hemos aprendido que cuando las minas mejoran la eficiencia del operador, también experimentan importantes aumentos en la productividad, lo que incluye mejores tiempos de ciclo, reducción de tiempos irregulares y precisión de carga. Una mayor eficiencia en tan solo algunas de estas áreas puede tener un impacto marcado en el costo por tonelada”. “Además, los servicios de mantenimiento no programados pueden ser muy costosos, potencialmente mu-

chas veces el costo de un mantenimiento programado. Si somos capaces de enseñar a los operadores a usar la máquina de la manera en que lo indica el fabricante, entonces se reduce el desgaste de frenos, motores y otros componentes, disminuyendo significativamente el costo de mantener dicha máquina en funcionamiento”.

Desarrollo de un programa de mejoras

La mina Fort Knox de Kinross Gold Corporation ha estado en la vanguardia de la capacitación y seguridad del operador. La instalación introdujo un simulador de capacitación de Immersive Technologies en 2007 y vio un impacto positivo en el rendimiento de operadores nuevos y antiguos. Sin embargo, los capacitadores de Fort Knox sintieron que se podía ganar más con un enfoque estratégico y un plan de capacitación basado en un simulador formal. En 2009, la instalación inició una revaluación de la capacitación basada en un simulador que ha arrojado excelentes resultados, lo que incluye un importante paso hacia delante en el uso de datos de inteligencia comercial para guiar resultados de capacitación del operador líder en la industria. La mina de quince años, 100 % propiedad de Kinross desde 1998, se ubica en el desafiante distrito minero de Fairbanks en Alaska, EE.UU. Los inviernos son largos y adversos, con temperaturas subárticas. La mina es una excavación a tajo abierto convencional con una acería de carbono en pulpa de 40,000 a 45,000 toneladas métricas al día (44,100 a 49,600 toneladas EE.UU. al día), que funciona siete días a la semana todo el año, a pesar del ambiente adverso. La producción del año pasado fue de alrededor de 356,000 onzas. La mina ha procesado grandes volúmenes de mineral de menor grado mediante una nueva instalación de lixiviación en pila que comenzó a funcionar en 2009.

La expansión del índice de movimiento de material total también significó un crecimiento en la flota minera, la que ahora incluye tres camiones Cat® 793F y siete camiones Cat 793D nuevos, todos con cargas de 227 toneladas métricas (250 toneladas); nueve camiones Cat 789C de 177 toneladas métricas (195 toneladas); y diez camiones Cat 785B de 136 toneladas métricas (150 métricas). La flota de carga consiste en dos cargadores de ruedas Cat 994 y tres palas hidráulicas. La batalla de la industria minera con la escasez de habilidades y la rotación de personal en instalaciones remotas no ha perdonado a los yacimientos de oro de Alaska. La necesidad de atraer, conservar y mantener mejoras en los niveles de competencia de trabajadores mineros nunca ha sido mayor. La mina Fort Knox tiene muchos empleados nuevos y la capacitación basada en un simulador de camiones de acarreo ha desempeñado un papel fundamental en la primera instrucción de estos recién llegados. El simulador ha reducido el tiempo en la silla auxiliar a bordo de los camiones reales en la excavación para los empleados nuevos. Asimismo, ha marcado una gran diferencia en el rendimiento de la seguridad al proporcionar una opción realista para preparar a los operadores (nuevos y con experiencia) para casos de emergencia, como la pérdida de frenos y los incendios de motor. La mina también experimentó una mejora en la operación y eficiencia del camión de acarreo, permitiéndole a la instalación mover más toneladas a menor costo. Los costos de mantenimiento también se han reducido gracias a las mejores prácticas del operador y a una reducción de las altas temperaturas de frenado y de las jornadas laborales abusivas. Un cambio en el enfoque de actividades de la excavación, que tiene como resultado un aumento del acarreo cuesta abajo, llevó al equipo de Fort Knox a investigar cómo podrían hacer más con la capacitación basada en un simulador. Kinross e Immersive Technologies se asociaron para desarrollar un enfoque estratégico con un equipo multidisciplinar (CFT) que abordará los desafíos de capacitación de la instalación. “Gran parte de la fuerza impulsora venía de evaluar una manera de abordar los problemas clave que hemos

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visto, o previsto, con el cambio en dirección en la mina”, indica Luke Mowery, coordinador de capacitación de Fort Knox. “Cuando recién empezamos el programa del simulador, sometimos a todos nuestros operadores y les dimos capacitación en un escenario”, recuerda Mowery. “Algunos salieron con alrededor de quince aspectos en los que debían trabajar y no sabían dónde comenzar. Esta vez, Immersive Technologies vino y nos ayudó a identificar dichas áreas clave donde podíamos obtener básicamente el máximo de nuestra capacitación con simulador. Nos enfocamos en cuatro áreas, lo que nos hizo mucho más fácil trabajar con un grupo pequeño de manera dirigida”. Establecida en 2010, la meta del programa era: n Idear una plantilla de mejora continua. n Estudiar y usar extensamente el sistema monitor de la condición de la máquina y enviar datos de manera más eficaz. n Desarrollar criterios idóneos para medir la transferencia de resultados de capacitación en resultados de excavación reales. n Limitar el foco de la capacitación a objetivos y operadores específicos. n Estandarizar toda la capacitación de operadores. El equipo de Fort Knox e Immersive Technologies acordó realizar análisis antes y después de datos del simulador y la instalación minera, como datos de VIMS de camiones Cat, con la evaluación inicial dirigida a identificar operadores que requieren capacitación intensiva. La evaluación arrojó que un 20 % de los casi 150 operadores de camiones de acarreo de la mina estaban cometiendo alrededor de un 80 % del total de errores registrados.

La evaluación del simulador, el envío y los datos de VIMS identificaron tres áreas de importante deficiencia y alto potencial de ganancia: altas temperaturas de freno producto del uso incorrecto del mismo, jornadas de trabajo abusivas y tiempos irregulares. Además, el grupo insistió que se agregara un componente de seguridad a todos los proyectos. La mina seleccionó la capacitación para casos de incendio como un foco, porque los datos históricos del simulador indicaban un bajo índice de aprobación del operador en esta área. No tomó mucho tiempo para que el programa entregara resultados importantes. Después de la capacitación inicial con simulador dirigida, Kinross encontró un 71 % de reducción en los casos de frenado a alta temperatura en su flota de camiones de Fort Knox y un 89 % de disminución en los resultados de jornadas de trabajo abusivas. La instalación experimentó un 17 % de reducción en los tiempos irregulares promedio en la excavación. “El programa realmente ha excedido nuestras expectativas”, indica Holm. “Cuando recién empezamos, creíamos que un 20 % de mejora era una meta realista. Tener un 70 a 80 % de mejora en varias áreas clave sorprendió a todos”.

Capacitación constante

Una de las claves para cosechar continuamente los beneficios de la capacitación es la repetición. “La empresa debe comprometerse a mantener el proceso de desarrollo de habilidades en términos de

los objetivos estratégicos de la empresa”, explica Salfinger. “Debe ser constante y repetitiva. No es solo para los operadores nuevos”. Holm está de acuerdo. “Sabemos que la capacitación requiere un foco constante y nuestro liderazgo está a bordo con eso”, explica. “Comenzamos nuestro primer proyecto en 2010 y vimos excelentes resultados. Pero después de seis meses aproximadamente, parte de esa mejora comenzó a decaer. Se puede deber a que han llegado empleados nuevos o a que los empleados antiguos desarrollan malos hábitos. Le encantaría ver que los problemas desaparecen de una vez y para siempre, pero creo que eso es bastante optimista. Debemos comprometernos a hacer esta parte de nuestros objetivos estratégicos”. “Hemos realizado dos programas este año y haremos más”, indica Holm. “Monitorearemos nuestros datos y cuando nos digan que es hora de hacer otro, lo haremos”. Kinross Fort Knox recibió el premio Business Improvement Award 2010 de Immersive Technologies por los sobresalientes resultados logrados con su programa de capacitación de operadores basado en el simulador. El premio reconoció los importantes avances en el programa de capacitación de la mina en áreas como medición, comunicación entre departamentos y la adopción de técnicas de simulación de mejor práctica, que en su conjunto mejoraron la capacidad de la ins-

“Cuando comenzamos este proyecto era bastante sencillo ver que no estábamos usando todos los datos que podíamos de VIMS”, recuerda Brandon Holm, capacitador minero de Fort Knox. “Tuvimos que descargar de cada camión por separado para ver lo que estaba sucediendo realmente. Sabíamos que si deseábamos obtener la información, necesitábamos un mejor proceso de informe, entonces lo refinamos para buscar ciertas áreas, como áreas de freno y jornadas de trabajo abusivas. Todo estuvo a la mano y fue accesible una vez que lo buscamos. Ahora se canaliza en un servidor y simplemente sacamos los informes”.

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talación de medir el efecto de su capacitación en la productividad general.

de la instalación y está marcando el ritmo para el resto del circuito de producción.

Cosecha de los beneficios

A medida que las tecnologías mejoran, una tendencia creciente en muchas industrias ha sido usar simuladores para capacitación. Las industrias de la aviación y defensa los han usado extensamente durante muchos años, pero no fue sino hasta los últimos quince años aproximadamente que se aplicó en la industria minera.

Reducir los riesgos a las personas, los productos y la productividad puede originar beneficios importantes para las operaciones mineras. “Las mejoras en los resultados finales son solo producto de entender y administrar todos los riesgos inherentes en el complejo ambiente de la minería pesada”, indica Davis. En todo el mundo, el desarrollo de habilidades enfocadas estratégicamente para operadores de equipos está demostrando una impresionante capacidad de mitigación del riesgo en un número de factores fundamentales para la minería segura, eficiente y rentable.

Uso de simuladores para una capacitación más fácil y mejor

Mientras que las minas pueden saber que sus operadores (y sus operaciones) podrían beneficiarse con más y regular capacitación, dedicar el tiempo, dinero y equipo necesarios para refinar las habilidades del operador puede ser un obstáculo. Cuando se capacita a un operador, por ejemplo, ese camión se puede salirse del circuito de la producción. Los costos no solo incluyen la falta de producción de esa máquina, sino también el costo del combustible que se quema durante la capacitación. Además, si un operador inexperto está aprendiendo en el trabajo, entonces probablemente sea el más lento

La capacitación con simulador ofrece un número de beneficios: n Coherencia. Todos los operadores reciben capacitación en los mismos estándares y la simulación es totalmente objetiva e imparcial en su evaluación de rendimiento. n Mejor seguridad. Los operadores se capacitan sin riesgo para las máquinas, para ellos mismos, los instructores, compañeros de trabajo o la propiedad. n Capacitación en escenarios de emergencia. Los simuladores permiten a los operadores establecer repetidamente escenarios de emergencia detallados, algo que es imposible replicar en una máquina real. n Mayor producción. Los operadores capacitados en un simulador generalmente son más eficientes y productivos en máquinas reales. n Menor tiempo de capacitación. Los datos muestran que los operadores capacitados en un simulador requieren menos tiempo para lograr la competencia y los objetivos específicos de la capacitación. n Flexibilidad de capacitación. La capacitación se puede realizar en cualquier momento, noche o día, dentro o fuera de la instalación y sin importar las condiciones climáticas. n Menores costos. Los costos de capacitación disminuyen al preselecionar a los candidatos, lo que disminuye los requisitos de supervisión de la capacitación y disminuye el tiempo de la capacitación y los costos de operación de la máquina. n Menor pérdida de producción. Los simuladores minimizan el uso de las máquinas de producción para capacitación. n Mayor sostenibilidad. Los simuladores producen menos gases de efecto invernadero en comparación con una máquina real. Además, mejores habili-

dades significan menos reparaciones, menos consumo de combustible, menos gases de efecto invernadero y menos componentes y piezas.

Sistemas del simulador

La industria minera cuenta con un número de productos para simulador. Caterpillar ofrece simuladores de máquinas de Virtual Training System (VTS), los cuales se usan para capacitar y orientar a operadores primerizos en el funcionamiento básico de la máquina, habilidades y conocimiento de la aplicación. La empresa también se asocia con el líder mundial Immersive Technologies para niveles avanzados de capacitación basada en un simulador. Immersive Technologies es el proveedor más grande del mundo de simuladores de equipo minero subterráneo y de superficie para la industria minera mundial. Los fundadores Peter Salfinger y su hermano, Wade Salfinger, han estado en el negocio de la capacitación por décadas. Ambos comenzaron a producir programas de capacitación basados en computadora a principios de los noventa. “A nuestros clientes les gustaron nuestras soluciones de capacitación iniciales, pero nos dijeron que querían más”, indica Peter Salfinger. “Deseaban algo que pudiera probar reacciones muy rápidamente, el tipo de respuestas que son necesarias en el mundo real. Por lo que en 1995 comenzamos a considerar la posibilidad de la simulación”. En 1998, los hermanos presentaron su primer prototipo a Caterpillar Inc. y no mucho después, Caterpillar ordenó su propio simulador para usarlo como parte de un programa de capacitación de viaje, e Immersive Technologies pone su primer simulador en una aplicación al interior de una instalación minera. Los niveles de sofisticación de los simuladores aumentaron significativamente a principios de 2000, cuando Immersive Technologies logró un acuerdo con un número de fabricantes de equipos originales (OEM) (incluido Caterpillar) que le dieron a la empresa acceso a información técnica de la máquina restringida al público. Después de un acuerdo inicial de cinco años, Caterpillar renovó la alianza en 2009 por cinco años más. “Existen muchos niveles diferentes de simulación y eficacia”, dice Salifinger. “Un elemento clave que hace a Immersive Technologies único es el hecho de que tenemos alianzas exclusivas con los OEM más importantes. Ellos nos brindan acceso a sus ingenieros de productos y a la inforMARZO 2013 / MINERÍA 426

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mación de máquina exclusiva, lo que nos permite desarrollar nuestros simuladores hasta el más alto nivel de realismo y autenticidad”. “El equipo minero es cada vez más sofisticado y depende de sistemas y protocolos computacionales complejos”, continúa. “El acceso a este nivel de información es fundamental si desea producir una simulación verdaderamente realista”. Hoy, la empresa tiene más de 230 simuladores en treinta países en todo el mundo. De hecho, nueve de diez de las empresas más importantes del mundo tienen al menos un simulador Immersive Technologies y muchas tienen unidades múltiples. También hay más de 550 Conversion Kits® en uso. Estas unidades modulares de máquina permiten a los propietarios personalizar sus simuladores base para replicar varios tipos y modelos de máquina, desde un tractor de cadenas D11T hasta un camión 797F en solo minutos. Los modelos de Caterpillar que están disponibles actualmente en Immersive Technologies como productos para la venta incluyen el 785B, 789B, 793B, 785C, 789C, 793C, 797, 769D, 773D, 777D, 5130, 5230, D11R, 994D y 992G. Los modelos más recientes incluyen los camiones mineros 777F, 793F y 797F, el tractor de cadenas D11T, los cargadores subterráneos R1700G y R2900G, y los camiones subterráneos AD45 y AD55. Hay más módulos de Kit Conversion en desarrollo.

Integración del simulador

Immersive Technologies hace más que proporcionar equipo, indica Salfinger. La integración del simulador en el ambiente de la mina es clave para obtener el máximo beneficio. “Es muy importante cómo se integra”, explica. “Cualquier tecnología nueva tiene el potencial de fallar si no se integra correctamente. Juntos desarrollamos un plan de acción práctico que permite que la capacitación tenga éxito y una rápida ganancia sobre la inversión”. La capacitación del supervisor es un aspecto clave de integración. Desde 2007, Immersive Technologies ha capacitado a 930 capacitadores. La empresa también se asocia con sus clientes para realizar proyectos de mejoras continuas.

Modelos de simulador

El último modelo para minería de superficie de Immersive Technologies, el PRO3, contiene importante avances en el realismo para ofrecer niveles más altos de eficacia en la capacitación. Las carac-

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Los simuladores logran que la mina La Escondida de BHP Billiton amplíe su compromiso con la responsabilidad social. Ubicada en el desierto de Atacama en Chile, 170 kilómetros (106 millas) al sureste de Antofagasta, La Escondida es el productor de cobre más grande del mundo. La mina donó simuladores Immersive Technologies al Centro de Entrenamiento Industrial y Minero (CEIM), un centro de capacitación en Antofagasta construido y financiado por La Escondida. La empresa creó el CEIM como una expresión de su responsabilidad social con la comunidad y un esfuerzo por mantener las relaciones con el pueblo indígena de la comunidad atacameña. El propósito del centro es formar y desarrollar habilidades de mano de obra de los trabajadores de la industria minera y de otros sectores. Los simuladores del centro están acostumbrados a capacitar a operadores de camiones de carreo. El CEIM tiene un número de Conversion Kits® para diferentes modelos de máquina, incluidos los camiones Cat 785C, 789C, 793C y 797. “Esta ha sido una tremenda oportunidad para el instituto de capacitación”, indica Thomas González, gerente del CEIM. “Antes de tener los simuladores, la capacitación de equipo se hacía en cargadores frontales y en equipos más pequeños. Los trabajadores en capacitación tendrían que ir a una instalación minera para recibir instrucción. Ahora, reciben su capacitación práctica y de salón en el equipo de alto tonelaje en el centro de capacitación. Podemos ofrecer los más altos niveles de capacitación y entregarles la mejor oportunidad de acceder a la capacitación y a la industria”. El CEIM capacita a 10,000 estudiantes cada año; de ellos, alrededor de cuatrocientos hacen el programa de capacitación para operadores. “Hacemos esto como un servicio a la comunidad”, dice González. “Está abierto a todos en la comunidad, no solo a los operadores.” Solo un 35 % de los estudiantes son de la mina La Escondida; los demás son empleados de otras minas y de otras industrias. González dice que la retroalimentación de minas en la región ha sido positiva. Informan que los operadores nuevos que llegan al campo están mejor preparados y son más capaces. “Está teniendo un gran impacto en su capacidad de capacitar operadores”, indica.

terísticas de PRO3 incluyen una pantalla superpuesta curva de 180 grados, mayor precisión de la plataforma de movimiento, además de una nueva tecnología llamada Real View que entrega una pantalla dinámica para el operador. La empresa también introdujo recientemente una nueva plataforma para equipo de minería subterránea, el UG360. Salfinger explica que Immersive Technologies cree que la nueva plataforma logra su meta para igualar la eficacia de su sistema basado en la superficie. El contratista minero Barminco Limited fue uno de los primeros en comprar el simulador subterráneo UG360, que ha ayudado a la empresa a fomentar la ca-

pacidad de adiestramiento y ha reforzado su compromiso “La seguridad en primer lugar, la seguridad ante todo” con los empleados. Barminco es líder en minería subterránea de roca dura y opera una flota de equipo para minería subterránea de más de trescientos equipos móviles, la flota más grande propiedad de una sola empresa del mundo. “Mantener un alto estándar de capacitación es vital para asegurar altos estándares de seguridad en todos nuestros proyectos”, indica Neil Warburton, CEO de Barminco. “Esto es especialmente importante a medida que crece nuestra presencia en el mercado internacional y buscamos mantener una posición sólida en el mercado australiano”. www.mineriaonline.com.pe