Planta de Procesos para Aceite de Oliva (AC00) Abril 2005 Edición 3

Planta de Procesos para Aceite de Oliva(AC00) (con el Sistema EDIBON Scada-Net "ESN” para 30 estudiantes trabajando simultáneamente)

Indice

- Diagrama de la Planta de Procesos (Catálogo). - Donde utilizar esta Planta de Procesos. - Items incluidos en esta Planta de Procesos. - Especificaciones técnicas

a) Especificaciones técnicas del Sistema EDIBON Scada Net “ESN”. b) Especificaciones técnicas de los items.

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EDIBON

Planta de procesos para aceite de oliva, controlada desde computador (PC) AC00

Equipamiento didáctico técnico

Aire

ACEITUNAS SELECCIONADAS

Comprimido

Agua

Vapor

Energía Eléctrica

Pesado Lavado Molienda Centrifugación Decantación Aceite

Residuo Sólido

Agua de vegetación

Filtración

Deshidratación

Servicios Requeridos

Embotellado

Pulverización

Producto final

Proceso específico Producto intermedio

Aceite de Oliva

Fertilizante

Producto inicial Proceso general

Caja de la Interface de Control de EDIBON

Software

EDIBON Modulo PLC para el Control de Procesos Industriales

Software

EDIBON Software para: - Control desde Computador (PC) - Adquisición de Datos - Tratamiento de Datos

EDIBON Software de Control del PLC

Computador (PC)

SCADA

30 Puestos de Trabajo

RED LOCAL Worlddidac Quality Charter

Certificado de Calidad ISO:9001-2000

CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA 1 2 3 4 5

ITEMS INCLUIDOS EN EL SUMINISTRO: - AC00. Planta de Procesos completa para aceite de oliva, según especificaciones. - Caja de la Interface de Control. - Tarjeta de Adquisición de Datos. - Software para: Control desde Computador (PC) + Adquisición de Datos +Tratamiento de Datos. - Paquete de Software EDIBON SCADA-NET para el Control y manejo de clase.

- Módulo PLC para el Control de Procesos Industriales, con todos los accesorios necesarios. Software de Control del PLC.. 7 8 - Computadores y Red local incluidos. 9 - Elementos de interconexión y todos los accesorios incluidos para un funcionamiento normal. 10 - Manuales para: Practicas y Ejercicios, Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha Seguridad, Mantenimiento, Calibración, etc. 6

PRÁCTICAS A REALIZAR CON ESTE SISTEMA

Esta planta de procesos tiene el objetivo de: Investigar, Enseñar, Producir y plataforma para emprendedores. Permite el minucioso examen y control de los siguientes aspectos del proceso: • Análisis de todas las fases de la transformación de un producto, desde su recepción hasta su envasado. • Evaluación cualitativa del producto terminado en función de la productividad de las operaciones de transformación. • Estudio del rendimiento de los diferentes productos químicos utilizados para el mantenimiento del proceso. • Organización de procedimientos para el control continuo de la

calidad de las operación de producción.

• Ejecución de los procedimientos para el control continuo de la calidad de las operaciones de producción. de los equipos técnicos, legales y administrativos con respecto a la adulteración de alimentos. • Manual y control computerizado de los procesos. • Sistema de calibración de los sensores. • Sistema SCADA y red local.

• Evaluación

RESUMEN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

! Estructura en aluminio anodizado y elementos metálicos en acero inoxidable. Todos los elementos son inalterables químicamente. ! Software de Control desde Computador (PC), Adquisición de Datos y Tratamiento de Datos. Software de Control flexible y abierto, !

compatible con cualquier sistema operativo Windows. Control PID analógico y digital. Velocidad de Muestreo superior a 130.000 datos por segundo. Sistema de Calibración para todos los sensores. Registro del estado de alarmas. Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal. Control PID en tiempo real y con señales protegidas y filtradas. Sensores con señales de 4-20 mA, 0-5 V, microvoltios y Hz, etc, preparadas para salida a computador (PC) de 0-10 V. Entradas: 16 analógicas + 16 digitales y Salidas: 16 digitales + 2 analógicas. Hasta 130 kHz de velocidad de muestreo. Control de posición proporcional y on/off, para actuadores e instrumentos de control. - Sistema de control de realimentación. - Conectores de los sensores a la interface con diferentes número de pines, para evitar errores del alumno. Caja-Módulo PLC para el Control de Procesos Industriales , con diagrama del proceso en el panel frontal, incluyendo Software de Control del PLC.

! ! Control manual, sermiautomático y automático. Todo el sistema está conectado a una red local con 30 ordenadores, en los

cuales cada alumno puede controlar cualquier bloque del proceso. La planta completa trabaja sincronizada con un único control y el resto de los ordenadores en red pueden ser visualizadas en “n” pantallas simultaneamente. Esta planta esta diseñada para un amplio rango de alimentos desde 15 a 200 kg, estas plantas son usadas en educación, producción e investigación. Las siguientes unidades han sido diseñadas para la optimización de todos los procesos involucrados: ?Báscula (Pesado): Especificaciones técnicas complementarias disponibles. ?Unidad de lavado (Lavado): Especificaciones técnicas complementarias disponibles. ?Unidad para triturar, decantar y centrifugar (Molienda, Centrifugado y Decantación): Especificaciones técnicas complementarias disponibles. ?Unidad de deshidratación (Deshidratación): Especificaciones técnicas complementarias disponibles. ?Pulverizador (Pulverización): Especificaciones técnicas complementarias disponibles. ?Filtro de placas (Filtración): Especificaciones técnicas complementarias disponibles. ?Embotelladora (Embotellado): Especificaciones técnicas complementarias disponibles. Análisis y control de calidad. NOTA: Especificaciones técnicas completas e información adicional detallada disponible.

! !

!

SERVICIOS REQUERIDOS

-Suministro eléctrico: 220 V / 50Hz o 110 V/60 Hz. -Suministro de agua. -Suministro de vapor. -Suministro de aire comprimido.

DIMENSIONES Y PESOS

-Dimensiones aprox.: 14 X 12 X 3 m. -Peso aprox. : 3200 Kg.

* Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso, debido a continuas mejoras del producto.

EDIBON

Equipamiento didáctico técnico

C/ San José 11-13, 28921 ALCORCON (Madrid) ESPAÑA. Phone: 34-91-6198683 FAX: 34-91-6198647 E-mail: [email protected] WEB site: www.edibon.com Edición: ED01/05 Fecha: Abril/2005

DISTRIBUIDO POR:

Planta de Procesos para Aceite de Oliva (AC00) Abril 2005 Edición 3

Dónde utilizar esta Planta de Procesos • Universidades y Politécnicas. • Escuelas Técnicas. • Escuelas Vocacionales. • Ministerio de Trabajo. • Ministerio de Educación.

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Planta de Procesos para Aceite de Oliva (AC00) Abril 2005 Edición 3

Items incluidos en esta Planta de Procesos 1)

Unidades de Enseñanza, Investigación e industriales (7): 1.1 1 Báscula (Pesado). 1.2 1 Unidad de lavado (Lavado). 1.3 1 Unidad para triturar, decantar y centrifugar (Molienda, Centrifugado y Decantación). 1.4 1 Unidad de deshidratación (Deshidratación). 1.5 1 Pulverizador (Pulverización). 1.6 1 Filtro de placas (Filtración). 1.7 1 Embotelladora (Embotellado).

2) Interfaces Electrónicas: Interface Electrónica para todas las unidades indicadas en el punto 1 "Unidades de Enseñanza, Investigación e industriales”. 3) 1 PLC Central (MASTER PLC). 4) Unidad de PLC: Unidad de PLC para todas las unidades indicadas en el punto 1 "Unidades de Enseñanza, Investigación e industriales”. 5) Paquete de Software EDIBON SCADA-NET (Sistema ESN) para el control y manejo de la clase. 6) Software para unidades: Software de Control desde Computador + Adquisición de Datos + Tratamiento de Datos para todas las unidades indicadas en el punto 1 "Unidades de Enseñanza, Investigación e industriales”. 7) Software de PLC: Software de Control de PLC para todas las unidades indicadas en el punto 1 "Unidades de Enseñanza, Investigación e industriales”. 8) Sistema de Computación: 8.1. 1 Ordenador Central. 8.2. 30 Ordenadores. 8.3. 1 Red Local. 9) Complementos de Computación: 9.1. 1 Conjunto de cables de conexión. 9.2. 1 Sistema de retro-proyección, para mostrar cualquier proceso en tiempo real. 9.3. 1 Proyector. 9.4. 1 Pantalla de proyección. 9.5. 1 Puntero láser. 9.6. 1 Estantería. 9.7. Accesorios para 5 años de operación. 10) Manuales 10.1. Manual del Sistema EDIBON Scada-Net. 10.2. Manuales para cada una de las unidades de Enseñanza, Investigación e Industriales (8 manuales por unidad) 11) 1 Semana de entrenamiento local y un viaje a España están incluidos.

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Especificaciones técnicas a) Especificaciones técnicas del Sistema EDIBON Scada Net “ESN” - Introducción al sistema ESN: El sistema de EDIBON SCADA – NET (ESN) reproduce un modelo de planta integral (modelo CIM) en el cual se define varios modelos de comunicación: • •

• •

Nivel de dirección: orientado hacia el manejo y organización de la producción, este nivel requiere la instalación de redes, las cuáles pueden manejar un tráfico de datos denso sin restricciones ni tiempo de respuesta. Las áreas de redes locales adaptadas a este nivel están basadas en la arquitectura Ethernet. Nivel de factoría: la factoría, que esta compuesta por celdas de fabricación, puede intercambiar datos y pueden por consiguiente monitorizar la producción. A este nivel la velocidad de transmisión de datos en la red debe ser lo suficientemente alta, que permita el intercambio de amplia cantidad de datos. En este caso, la red de fabricación esta basada en una arquitectura Fipway. Nivel de celda de fabricación: cada dispositivo o grupo de dispositivos se controlan mediante un sistema de control automático (PLC). Nivel de máquina: cada dispositivo incluye un grupo de sensores inteligentes, actuadores y sistemas simples de control que implementan la comunicación a este nivel. Se utilizan Fieldbuses (FIPIO).

- Principales posibilidades del sistema: • • • • • • • • • •

30 estudiantes pueden trabajar “simultáneamente” y con 30 unidades diferentes. Cualquier estudiante puede trabajar simultáneamente y realizando “Control en Tiempo Real”. El profesor “puede ver” en su ordenador todo lo que cada estudiante esta haciendo en su computadora en tiempo real. Este sistema “se puede conectar” con cualquier otro sistema “ESN” (EDIBON Scada Net Sistema). El Sistema “ESN” es “modular”, “abierto” y “expansible”. Cada unidad del sistema es “abierto” y “expansible”. Cualquier unidad y sistema puede ser visualizado en “n” pantallas simultáneamente mediante el sistema multimedia de retro-proyección. El sistema se suministra con todos “los accesorios necesarios”, computadoras, etc. “EL SISTEMA ES COMPLETO PARA EL FUNCIONAMIENTO CORRECTO”. Cada unidad se oferta con 8 manuales. El sistema tiene su manual propio.

- Ventajas del sistema ESN: Innovaciones principales del SISTEMA EDIBON SCADA NET: • •

Manejo de datos en una red industrial (Ethernet Industrial). PLC Central (PLC – NET interface) se utiliza para coordinar grandes cantidades I/O transferencia de datos entre los PLCs. • La red local Ethernet proporciona una rápida recolección de datos y control de la planta. Este sistema es muy ventajoso en aquellos casos en que se requiere acceso en tiempo real para el diagnostico de la planta (tanto control local como remoto). • Información global disponible. La optimización de la carga de tráfico de datos, permite al usuario realizar combinaciones de funcionamiento para lograr un comportamiento óptimo. Los datos de fábrica pueden ser visualizados fácilmente. • Sincronización de procesos distribuidos. La infraestructura de automatización es más flexible y adaptable. Cualquier tipo de PC y otros componentes electrónicos se pueden integrar dentro de la estructura de automatización. La planta es infinitamente expandible y escalable.

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Especificaciones técnicas b) Especificaciones técnicas de los items 1) Unidades de Enseñanza, Investigación e industriales: Especificaciones técnicas sujetas a cambio sin previo aviso, debido a las continuas mejora de la Planta. 1.1. 1 Báscula (Pesado), con las siguientes especificaciones técnicas: -

Peso máximo que admite: 65 Kg Legibilidad: 1 gramo. Diámetro de plato: 30x40 mm. Construida en acero inoxidable. Construida para aumentar su durabilidad en entornos duros, son fáciles de limpiar por su plato envolvente. Dispone de funda de protección para el display IP65, soportando las vibraciones y el polvo, con opción de algunas plataformas integras inoxidables. Cumple con la normativa de higiene y seguridad (HACCP).

1.2. 1 Unidad de lavado para aceitunas (Lavado), con las siguientes especificaciones técnicas: -

Máquina compacta y completa con cuadro de mandos individual. Construida en acero inoxidable AISI 304. Construida según normas CE. Estructura montada sobre ruedas para facilitar el manejo. Las aceitunas se introducen en la tolva de la máquina, donde un sinfín las hace pasar por la deshojadora y las empuja a la lavadora a boquillas de agua corriente, y una vez finalizado el lavado, el elevador las descarga en el equipo de extracción.

1.3. 1 Máquina para triturar, decantar y centrifugar (Molienda, decantación y centrifugación), con las siguientes especificaciones técnicas: -

Temperatura ambiente óptima: 18ºC-22ºC. Construcción en acero inoxidable AISI 304. Componentes en contacto con el producto alimenticio en acero inoxidable. Tablero de mandos con protección IP 54. Conexiones equipotenciales a tierra a todas las masas. Componentes eléctricos con certificado de marca de calidad. Estructura aislada para la reducción de la intensidad acústica y protección contra la misma. Protecciones fijas en todas las partes con movimientos, para decantar todo posible contacto con las manos. Ruedas giratorias regulables. Tolva de alimentación con una capacidad de 50 Kg Altura de la tolva de carga 160 cm. Tiempo de estrujado inicial 30 minutos. Tiempo de batido inicial 1 hora. Cantidad de aceite producido por hora 40-50 Kg Potencia instalada 3 kW monofásica 220-50 Hz. Dimensiones 150x80x170 mm. Peso: 380 Kg

1.4. 1 Unidad de deshidratación (Deshidratación), con las siguientes especificaciones técnicas: -

-

Estructura de aluminio anodizado y elementos metálicos de acero inoxidable. Software de Adquisición de Datos, Control desde Computador(PC) y Tratamiento de Datos. Software de Control flexible y abierto, compatible con cualquier sistema operativo Windows. Control PID analógico y digital. Velocidad de Muestreo superior a 130.000 datos por segundo. Sistema de Calibración para todos los sensores. Registro del estado de alarmas. Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal. Control PID en tiempo real y con señales protegidas y filtradas. Sensores con señales de 4-20 mA, 0-5 V, microvoltios y Hz, etc, preparadas para salida a computador de 0-10 V. Entradas: 16 analógicas + 16 digitales y Salidas: 16 digitales + 2 analógicas. Hasta 130 kHz de velocidad de muestreo. Control de posición proporcional y on/off, para actuadores e instrumentos de control. • Sistema de control de realimentación.

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Conectores de los sensores a la interface con diferentes número de pines, para evitar errores del alumno. Caja-Modulo PLC para el Control de Procesos Industriales, con diagrama del proceso en el panel frontal, incluyendo Software de Control del PLC. La unidad contiene los siguientes elementos: Conducto cuadrado en acero inoxidable. Ventilador helicoidal blindado. Célula de carga. Anemómetro. Sistema mecánico de control de nivel de agua en el depósito. Sensores de temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo. Sensor de Presión. Resistencias. Interruptor de Nivel. Etc. •

-

1.5 1 Pulverizador (Pulverización), con las siguientes especificaciones técnicas: -

Rendimiento 200 kg/hora con zaranda de 8 mm. Potencia: 1 HP eléctrico. Medidas: Alto 65 cm, Ancho 8 cm, Largo 25 cm. Peso: 10 Kg Molino con dos martillos flotantes de acero especial y eje montado sobre bolilleros. Trabaja 3200 r.p.m. Opcionales: A pedido y sin coste adicional se prevé con reforma para molienda de oleaginosas (soja,girasol, etc), con rendimiento aproximado de 20 a 30 Kg/hora.

1.6. 1 Filtro de placas (Filtrado) , con las siguientes especificaciones técnicas: -

Construcciones en acero inoxidable AISI 304 con estructura montada sobre ruedas. Barra de cierre con husillos de Acero inoxidable en todos los modelos con volante central para un buen cierre de las placas, siempre uniforme. Cartones 20x20 sin taladros. Placa de Moplen atóxico ( sobre pedido en Noril esterilizado a 120ºC) Manómetros para control de presión. Válvula reguladora del líquido ( sobre pedido en acero inoxidable AISI 304) Electrobomba en acero inoxidable ( sobre pedido con By-pass) y construido el motor con voltajes especiales. Racor portagoma de diámetro 20mm, sobre pedido en acero inoxidable AISI 304. Estos filtros tienen 10 platos, sus dimensiones son (40x50x57 mm). Peso 28 Kg Producción 600b/h.

1.7 1 Embotelladora (Embotellado), con las siguientes especificaciones técnicas: -

Llenadora construida en acero inoxidable (AISI 304), con armazón de sostén desmontable y con boquillas articuladas para facilitar la producción y extracción de las botellas. Producción aproximada por grifo 120 l/h. Tipo de bomba, de rotor de goma alimentaria. Medidas aproximadas: 50x60x170 cm. Bomba incorporada.

2) Interfaces Electrónicas: 2.1. Interface Electrónica para todas las unidades indicadas en el punto 1 “Unidades de Enseñanza, Investigación e Industriales”, con las siguientes especificaciones técnicas:

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Interface de 500x300x350 mm (o mayor). con diagrama del proceso en el frontal y con la misma distribución que los diferentes elementos situados en el equipo, para una fácil comprensión por parte del alumno. Todos los sensores con sus respectivas señales (4-20 mA, 0-5 V, microvoltios, Hz., etc.), son debidamente tratadas para salida a ordenador de 0-10 V. Los conectores de los sensores a la Interface tienen diferentes números de pines (de 2 a 16), para evitar errores de conexión. Cable único entre la Interface y el ordenador. Los elementos de control del equipo, están permanentemente controlados desde el computador, sin necesidad de cambios o conexiones durante TODO el proceso de ensayo. Control PID en tiempo real, con flexibilidad de modificaciones, desde el teclado del computador, de los parámetros (P, I, D), en cualquier momento del proceso. Señales blindadas y filtradas para evitar perturbaciones exteriores. Todos los accionamientos eléctricos (bombas, compresores, resistencias, etc.) se controlan desde ordenador, para encendido/apagado, regulación de velocidad y potencia.

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Sistemas de protección mecánica y eléctrica convencionales, y además, desde el ordenador y de forma simultánea. Entradas: 16 analógicas y 16 digitales. Salidas: 16 digitales y 2 analógicas regulables de 0-10 voltios. Velocidad de muestreo hasta 130 KHz. Variación de velocidad con control de deslizamiento y medida de par. Control proporcional de posición con sistema realimentado, control total PID tanto en velocidad como en posición (Banda proporcional y error proporcional). Control sobre actuadores todo o nada y otros tipos de control. 5 Cables (mínimo) con sensores de presión, nivel, temperatura, flujo, etc. Fuente de Alimentación. 5 Tarjetas de Acondicionamiento de Señales. 3 Cables de conexión (mínimo), desde el PC a la interface y desde la interface a la red eléctrica.

3) 1 PLC Central (MASTER PLC).

- PLC Premium TSX - P5736 con módulo de comunicaciones Ethernet TSX ETY 410 y PCMCIA que permite la conexión a la red fipway: ∗ 10/100 Mbps con “autosensing” (FSTP RJ45). ∗ Soporte para los protocolos de comunicaciones TCP/IP-UNI-TE-MODBUS. ∗ Servicio de muestreo I/O

- El PLC-Master PLC forma parte del modelo integrado de planta que hace uso de redes X-WAY y que se adapta perfectamente al modelo CIM

- Varias redes operando en diferentes niveles y lugares pueden alcanzar un tamaño considerable y sólo -

pueden proporcionar un servicio de comunicaciones total si las redes están conectadas entre sí en una estructura jerárquica. El PLC-MASTER proporciona la conexión entre dos tipos de redes diferentes, Ethernet y Fipway, actuando como un “puente” entre ambas redes, donde el PLC guía los mensajes de una red hacia la otra. Los elementos son: ∗ Conexión Ethernet. Proporciona la conexión a la red Ethernet, donde están conectados los PCs. ∗ Conexión Fipway. Proporciona la conexión a la red Fipway, donde están conectados los PLCs. Los PLCs están conectados en cascada. ∗ Conexión Unitelway. Este tipo de conexión es necesaria para cargar los programas en el PLC. Todos los PLCs, incluido el PLC-MASTER, tiene una conexión Unitelway. ∗ Fuente de alimentación.

4) Unidades de PLC: 4.1. Unidades de PLC para todas las unidades indicadas en el punto 1 “Unidades de Investigación , Enseñanza e Industriales”, con las siguientes especificaciones técnicas:

-

PLC Eléctrico Micro TSX 3721 con tarjeta PCMCIA. Fuente de Alimentación 100...240V (AC). Memoria RAM (20 Kword+memoria data) + Flash EPROM (15 Kword). 8 entradas integradas analógicas (0-10V). 1 salida integrada analógica (0-10V). 16 módulos digitales entrada/salida (24V).

5) Paquete de Software EDIBON SCADA-NET (Sistema ESN) para el control y manejo de la clase. -

-

El software ESN (Sistema EDIBON Scada-Net) es un software de adquisición y control, desarrollado completamente por técnicos de EDIBON. En este desarrollo se ha tenido en cuenta la experiencia acumulada en más de 20 años desarrollando equipamiento didáctico. El sistema está preparado para comunicarse con los PLCs mediante el Software OFS. El software OFS (OPC Factory Server) es un servidor múltiple de datos, que usa tecnología OPC (OLE for Process Control) que permite al software EDIBON Scada-Net acceder a las variables de control de los PLCs (modelos Micro y Premium). En este sistema, hay diferentes niveles de configuración que permiten al profesor, en cierta medida, cuantificar la ejecución de los diferentes ejercicios prácticos. El nivel básico permite al estudiante la captura y almacenamiento de datos que más tarde puede tratar. El nivel intermedio permite al estudiante

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el uso de herramientas gráficas que permiten, en tiempo real, la visualización de los datos experimentales. Finalmente, existe un nivel avanzado especialmente diseñado para la modificación de parámetros de calibración de los sensores y variables de configuración de los PLCs. Este último nivel está protegido por contraseña y es de acceso restringido. 6) Software de los elementos: 6.1. 1 Software de Control desde PC + Adquisición de Datos + Tratamiento de Datos para las unidades indicadas en el punto 1 “ Unidades de Investigación, Enseñanza e Industriales”, con las siguientes especificaciones técnicas:

-

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Compatible con cualquier sistema operativo Windows. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en pantalla. Distribución equivalente de los elementos al proceso real. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática. Software de control flexible, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso. Adquisición de datos y además con control PID analógico y digital y otros tipos de control. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Proporciona el manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de todos los datos, con una velocidad de muestreo hasta 130.000 datos por segundo. Sistema de control de lazos anidados. Sistema de calibración, para uso del alumno, de todos los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones, etc. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este Software está preparado para ser adaptado a cualquier proceso particular, con capacidad de realizar todas las prácticas indicadas en Unidad de Destilación Continua.

7) Software de PLC. Software de PLC para todas las unidades indicadas en el punto 1 “Unidades de Investigación Enseñanza e Industriales”, para realizar todas las prácticas y ejercicios indicadas en el ANEXO. 8) Sistema de Computación. 8.1. 1 Computador Central , con las siguientes especificaciones técnicas básicas:

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Procesador Pentium® IV de 2.6 GHz. 512 MB de memoria RAM. Disco duro de 60 GB. CD R/W. Tarjeta de red. Monitor de 17 pulgadas. Sistema operativo Windows®.

8.2. 30 Computadores con las siguientes especificaciones básicas:

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Procesador Pentium® IV de 2.6 GHz. 512 MB de memoria RAM. Disco duro de 60 GB. CD R/W. Tarjeta de red. Monitor de 15 pulgadas. Sistema operativo Windows®.

8.3. Red Local:

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Cable tipo par trenzado calibre 22 - 26 AWG, 4 hilos. Cable con conectores RJ-45. Concentradores.

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Longitud máxima del segmento:100 metros. Máxima atenuación: -11.5dB. Impedancia característica de 85 a 111 ohmios. Velocidad de 10 Mbips por segundo. Transmisión en banda base. Retardo de propagación:5,7 nanoseg / km. Máximo retardo por segmento: 1000 nseg. Topología de arranque.

9) Complementos del Computador. 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6. 9.7.

1 Conjunto de cables de conexión. 1 Sistema de retro-proyección, para mostrar culquier proceso en tiempo real. 1 Proyector. 1 Pantalla de proyección. 1 Puntero láser. 1 Estantería. Accesorios para 5 años de operación.

10) Manuales. 10.1. Manual del Sistema EDIBON Scada-Net. 10.2. Manuales para cada una de las unidades de Enseñanza, Investigación e Industriales (8 manuales por unidad)

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Manual de Servicios requeridos. Manual de embalaje e instalación. Manual de la Interface y Software de la consola de control. Manual de puesta en marcha. Manual de normas de seguridad. Manual de Prácticas. Manual de Mantenimiento. Manual de Calibración..

11) 1 Semana de entrenamiento local y un viaje a España están incluidos.

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