PROYECTO LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A.S Emisión: mayo de 2012.

PROYECTO LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A.S DAABON ORGANIC.

Elaborado por: ING. ANDRES GALINDO SPADAFORA

PROYECTO LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A.S Emisión: mayo de 2012.

PROYECTO LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A.S DAABON ORGANIC.

Elaborado por: ING. ANDRES GALINDO Licencia en salud ocupacional RES 9966/2010 Director de seguridad industrial y salud ocupacional C.I. TEQUENDAMA S.A.S DAABON ORGANIC.

Elaborado por: ING. ANDRES GALINDO SPADAFORA

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PROYECTO LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A DAABON ORGANIC. TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCION 1. IDENTIFICACION Y GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA. 1.1.1 descripción centro de trabajo extractora. 1.1.1.1 datos demográficos: planta de personal y jornada de trabajo 1.1.2 descripción centros de trabajo cultivos 1.1.2.1. datos demográficos: planta de personal y jornada de trabajo 2. ASIGNACIÓN DE RECURSOS 2.1 RECURSOS HUMANOS 2.2 RECUROS FISICOS 2.4 RECURSOS TECNOLOGICOS 3. DIAGNOSTICO INTEGRAL 3.1.PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS 3.1.1. Procesos de cultivo. 3.1.2. Procesos de extracción. 3.1.3. Maquinas y equipos. 3.1.4. Materia prima. 3.1.5 subproductos 3.2.ANALISIS DE LA ACCIDENTALIDAD 4. PLANEACION 4.1 OBJETIVOS GENERALES. 4.2 OBJETIVOS PRIORITARIOS 5.INTERVENCION. 6. RESULTADOS DE LA INTERVENCION

6 6 6 7 8 8 10 10 10 10 11 11 11 12 14 15 15 16 18 18 18 19 28

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PROYECTO LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A.S DAABON ORGANIC. LISTADO DE TABLAS Tabla 1. Tabla 2. Tabla 3. Tabla 4. Tabla 5. Tabla 6. Tabla 7.

Descripción de la empresa. Descripción centro de trabajo EXTRACTORA TEQUENDAMA. Planta de personal extractora Tequendama. Jornada de trabajo extractora Tequendama. Descripción centros de trabajo CULTIVOS TEQUENDAMA, ZONA SUR. Planta de personal cultivos C.I. Tequendama. S.A. Jornada de trabajo cultivos C.I. Tequendama. S.A.

Tabla 8. Número de accidentes mensuales en C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2009 Tabla 9. Número de accidentes mensuales en C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2010 Tabla 10. Número de accidentes mensuales en C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2011 Tabla 11. Número de accidentes mensuales en C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2009, 2010, 2011. Tabla 12. Relación accidentalidad con numero de trabajadores C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2009, 2010, 2011 Tabla 13. Tasa X100 C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2009, 2010, 2011

6 7 7 7 8 9 9 16 28 28 29 30 32

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INTRODUCCCION El hombre durante su vida laboral se encuentra expuesto a muchos riesgos provenientes de las tareas que debe desempeñar, de las herramientas y equipos que utiliza y del microclima del lugar de trabajo. Es por eso que el objetivo fundamental de la salud ocupacional es preservar, mantener y mejorar la salud de los trabajadores en sus sitios de trabajo, mediante la realización de actividades de medicina preventiva y del trabajo, de higiene y seguridad industrial. La salud ocupacional debe ser considerada una herramienta de tipo gerencial, que mejora la productividad y rentabilidad de las empresas. Hoy en día, enfrenta un nuevo reto ante la globalización de los mercados en donde aparecen nuevos competidores más eficientes y de mayor tamaño. La actitud de los gerentes y de los responsables por la gestión de salud ocupacional en las empresas deben garantizar que esta gestión, traducida en mejor calidad de vida para los trabajadores, se convierta en una nueva contribución al valor agregado de la organización que representan, un individuo sano se constituye en el factor más importante de los procesos productivos.

Por todo lo anterior, C.I. TEQUENDAMA S.A.S desarrollo un plan de intervención de la accidentalidad que ataco directamente los accidentes mas frecuentes en dos frentes : primero, el estudio de las actuales técnicas utilizadas en la realización de las tareas de campo buscando la estandarización a través de investigación realizada en los cultivos en la que se determino cuales técnicas eran adecuadas desde el punto de vista de seguridad e higiene industrial, y cuales no, dentro de todas las alternativas que los mismos trabajadores presentaban; y segundo, un ataque frontal al corazón de nuestros trabajadores con campañas en las que buscábamos exaltar su desempeño en seguridad y su compromiso, no por el cumplimiento de normas empresariales si no por amor propio, por sus familias.

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1. IDENTIFICACION Y GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA. Tabla 1. Descripción de la empresa.

NOMBRE NIT DIRECCION COMERCIAL DOMICILIO TELEFONO COMERCIAL REPRESENTACION LEGAL OBJETO SOCIAL

ACTIVIDAD ECONOMICA SEGÚN DEC 1607 DE 2002-

CODIGO ACTIVIDAD ECONOMICA

C.I TEQUENDAMAS.A.S 0819004712-5 CRA 1c No. 22-58 PISO 11 SANTA MARTA 4142341 GERMAN ZAPATA HURTADO El objeto social lo constituye: efectuar operaciones de comercio exterior, y particularmente, orientar sus actividades hacia la promoción comercialización de productos colombianos en los mercados externos y en especial la exportación y comercialización internacional y nacional de aceites vegetales y sus derivados. En dicho objeto se incluye toda clase de actos y contratos relacionados con la extracción de aceite de corozo en palma africana y producción de palmiste, así como la fabricación, procesamiento, comercialización, transporte y distribución de aceite. Para el desarrollo del mismo, la compañía podrá desarrollar cualquier actividad complementaria para lograr el desarrollo adecuado del presente objeto social. Empresas dedicadas a la producción agrícola en unidades no especializadas incluye la agricultura no mecanizada ni contemplada en otras empresas dedicadas a actividades (siembra, cultivo y/o recolección). 2011901

Fuente: 1.certificado de existencia y representación legal, CAMARA DE COMERCIO DE SANTA MARTA.2. Tabla de Clasificación de Actividades Económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales.

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1.1.1 DESCRIPCION TEQUENDAMA

CENTRO

DE

TRABAJO

EXTRACTORA

Tabla 2. Descripción centro de trabajo EXTRACTORA TEQUENDAMA.

SEDE DIRECCION COMERCIAL DOMICILIO TELEFONO COMERCIAL ACTIVIDAD ECONOMICA SEGÚN DEC 1607 DE 2002-

CODIGO ACTIVIDAD ECONOMICA

EXTRACTORA TEQUENDAMA KM 1 VIA FUNDACION- ARACATACA FUNDACION 4142341 EMPRESAS DEDICADAS A LA ELABORACION DE ACEITES Y GRASAS DE ORIGEN ANIMAL O VEGETAL INCLUYE SOLAMENTE LA FABRICACIÓN DE MANTECAS VEGETALES 4152201

Fuente: 1.certificado de existencia y representación legal, CAMARA DE COMERCIO DE SANTA MARTA.2. Tabla de Clasificación de Actividades Económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales.

1.1.1.1Datos demográficos: Planta de personal y jornada de trabajo. Centro de trabajo extractora Tequendama. Tabla 3. Planta de personal extractora Tequendama.

tipo de personal Personal administrativo Personal operativo total

hombres 7 80 87

mujeres 3 2 5

número de empleados 10 82 92

Fuente: área de talento humano.

Tabla 4. Jornada de trabajo extractora Tequendama.

tipo de personal Personal administrativo Personal operativo

Jornada de trabajo Lunes a viernes: 7:00- 16:00 Sábado: 7:00- 12:00 Turnos de 8 horas diarias.

Fuente: área de DESARROLLO HUMANO C.I. TEQUENDAMA S.A.S GRUPO DAABON ORGANIC.

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1.1.2 DESCRIPCION CENTROS DE TRABAJO CULTIVOS Tabla5. Descripción centros de trabajo CULTIVOS TEQUENDAMA, ZONA SUR.

SEDE DIRECCION COMERCIAL /DOMICILIO

TELEFONO COMERCIAL ACTIVIDAD ECONOMICA SEGÚN DEC 1607 DE 2002-

CODIGO ACTIVIDAD ECONOMICA

CUTIVOS C.I. TEQUENDAMA S.A Cultivo Tequendama: km 1 vía fundación-Aracataca Cultivo ariguani: vía fundación- copey(cesar) Cultivo gavilán: reten (magdalena) Cultivo las mercedes: dibulla (guajira) 4142341 Empresas dedicadas a la producción agrícola en unidades no especializadas incluye la agricultura no mecanizada ni contemplada en otras empresas dedicadas a actividades (siembra, cultivo y/o recolección). 2011901

Fuente: 1.certificado de existencia y representación legal, CAMARA DE COMERCIO DE SANTA MARTA.2. Tabla de Clasificación de Actividades Económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales.

1.1.2.1 Datos demográficos: Planta de personal y jornada de trabajo. Centro de trabajo cultivos C.I. Tequendama. S.A. Tabla6 . Planta de personal cultivos C.I. Tequendama. S.A.

Centro trabajo

de tipo de personal

CULTIVO TEQUENDAMA

Personal administrativo Personal operativo total CULTIVO Personal administrativo ARIGUANI Personal operativo total CULTIVO Personal administrativo GAVILAN Personal operativo total CULTIVO LAS Personal administrativo MERCEDES Personal operativo total

hombres mujeres número de empleados 8 5 13 141 7 148 149 12 161 6 1 7 118 2 120 124 3 127 6 1 7 94 1 95 101 1 102 6 1 7 106 1 107 112 2 114

Fuente: área de DESARROLLO HUMANO C.I. TEQUENDAMA S.A.S GRUPO DAABON ORGANIC.

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Tabla 7.Jornada de trabajo cultivos C.I. Tequendama. S.A.S.

tipo de personal Personal administrativo Personal operativo

Jornada de trabajo 7:00 AM- 12:00M 1:00 PM-4:00PM 6:00AM- 3:00PM

Fuente: área de DESARROLLO HUMANO C.I. TEQUENDAMA S.A.S GRUPO DAABON ORGANIC.

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2. ASIGNACIÓN DE RECURSOS

2.1.

RECURSOS HUMANOS.

Para el desarrollo del proyecto LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A ha designado a ANDRES MAURICIO GALINDO SPADAFORA, ingeniero industrial, especialista en salud ocupacional, con licencia en salud ocupacional según resolución No. 9966 de marzo de 2010 de la Secretaria de Salud del Magdalena; con disponibilidad de tiempo completo; el cargo ha desempeñar es de coordinador de salud ocupacional y dependerá de la dirección de salud ocupacional del grupo DAABON ORGANIC y de la gerencia general de C.I. TEQUENDAMA S.A.S El coordinador de salud ocupacional trabaja en equipo con la administración de cada uno de los centros, la dirección de salud ocupacional, la gerencia general, el comité paritario de salud ocupacional y con los trabajadores para la implementación y mantenimiento del programa de salud ocupacional. Se cuenta además con tres practicantes en el área de salud ocupacional con contrato de aprendizaje, que son distribuidos en los diferentes centros y que trabajaran directamente para la coordinación de salud ocupacional.

2.2 RECURSOS FISICOS. La coordinación de salud ocupacional posee una oficina en el área administrativa de extractora Tequendama en zona rural de Aracatacamagdalena.

2.4 RECURSOS TECNOLOGICOS Para el manejo estadístico de la información se encuentra con el software EPI-INFO

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3. DIAGNOSTICO INTEGRAL 3.1.PRINCIPALES PROCESOS PRODUCTIVOS. 3.1.1 PROCESOS DE CULTIVO Viveros. En el vivero se desarrollan las primeras fases de crecimiento de las palmas, hasta cuando están listas para ser llevadas a los lotes preparados; generalmente esto se cumple entre los 10 y los 18 meses después de la germinación. Los tres primeros meses corresponden a la etapa de pre vivero y luego se trasplantan las palmas a una bolsa más grande, donde completan el resto del tiempo. Adecuación de tierras. La palma de aceite, por ser un cultivo perenne,requiere de terrenos con buenas condicionesagro ecológicas. La preparación de las tierrasincluye: limpieza, nivelación, arada y rastrillada(en algunos casos), adecuación de un sistemade riego y drenaje, trazado, ahoyado, diseñode vías, etc. Establecimiento del cultivo. Una vez que se han delimitado los sitios a través del trazado y el ahoyado, se procede a la siembra de la palma. El sistema siempre es en triángulo equilátero con orientación de los surcos norte - sur (para aprovechar la mayor radiación solar durante todo el año). Las distancias de siembra son variables desde 8,5 hasta 10 m de lado, de acuerdo con la calidad del suelo y la variedad Plateos. Los plateos se realizan de manera periódica durante toda la vida de la planta y consisten en la eliminación de hojas no funcionales o dañadas por plagas y enfermedades. La poda permite una mejor conformación del racimo y una mejor visualización para el cortador. Riego y drenaje. El agua es un elemento fundamental para la palma de aceite, que requiere en promedio 5mm de agua/día. Los sistemas de riego y drenaje se diseñan y ejecutan antes de la siembra, con la construcción de una infraestructura de canales que pueda servir para ambos propósitos. Control de plagas desarrollo, la palma enfermedades. Para biológicos con (Beauveriabassiana).

y enfermedades. Desde las primeras fases de de aceite es susceptible al ataque de plagas y su control se utilizan principalmente tratamientos bacterias (Bacillusthuringiensis) y hongos

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Corte de racimos y ciclos de cosecha. Cuando el fruto alcanza su madurez, después de unos seis meses contados desde el momento de la floración, se cortan los racimos. La labor de cosecha se realiza en ciclos cada ocho a quince días, con un criterio de corte de tres pepas sueltas y empleando un palín (en palma joven) o un cuchillo malayo (en palma adulta). Los racimos caen en la zona del plato donde son recolectados y trasladados a la planta de beneficio (utilizando diferentes medios) para la extracción del aceite. 3.1.2. PROCESO DE EXTRACCION. Esterilización.Una vez los racimos de palma alcanzan su estado óptimo de madurez, se inicia un proceso bioquímico de descomposición del aceite, formando ácidos grasos libres. Este proceso se conoce comúnmente como acidificación y se acelera una vez los racimos han sido cortados de la palma. Igualmente, con el proceso de maduración, los frutos se desprenden del racimo de manera natural. Con la esterilización se busca detener el proceso de acidificación, acelerar el proceso natural de desprendimiento de los frutos y facilitar la extracción del aceite ablandando los tejidos de la pulpa, entre otros objetivos. El proceso se lleva a cabo en tres autoclaves por medio de vapor de agua a una presión preestablecida durante un tiempo determinado. Desfrutacion.Ladesfrutación tiene como objetivo la separación de los racimos esterilizados en frutos sueltos y raquis. Los frutos separados pasan a la siguiente etapa del proceso, mientras que los racimos vacíos o raquis son transportados a través de una banda y recolectados en volquetas para ser aplicados luego en el campo, como abono orgánico. Este proceso se efectúa en un desfrutador de tambor rotatorio, en el cual los racimos van girando dentro del tambor y al llegar a la parte superior caen y se golpean, desprendiendo los frutos. Digestión.Después de que los racimos han sido desfrutados, los frutos son recalentados y la pulpa es desprendida de las nueces y macerada preparándose para la extracción por prensado. Esta etapa se denomina digestión y se efectúa en recipientes cilíndricos verticales provistos de un eje central con brazos de agitación y maceración.

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Prensado.Con la etapa de prensado se busca extraer la fracción líquida de la masa de frutos que sale del digestor y que está compuesta por aceite de pulpa de palma, por agua y por una cierta cantidad de sólidos que quedan en suspensión en el agua. La masa desaceitada (torta) la cual está compuesta por fibra y nueces, pasa al proceso de desfibración. Este proceso se efectúa en prensas de tornillos sinfín continuas, las cuales están compuestas por una canasta perforada horizontal de forma cilíndrica doble y por dos tornillos del tipo de sinfín. Clarificación.La clarificación es el proceso mediante el cual se separa y purifica el aceite de la mezcla líquida extraída en las prensas, la cual contiene aceite, agua, lodos livianos (compuestos por pectinas y gomas) y lodos pesados (compuestos por tierra, arena y otras impurezas). Para lograr dicha separación, se aprovecha la característica de inmiscibilidad entre el agua y el aceite. Desfibrado y trituración. En la primera parte, la torta que sale de lasprensas es transportada por unos sinfín rompetorta para separar la fibra de la nuez. La fibra,que se separa a través de una columnaneumática, es recogida y sirve como combustiblepara las calderas. En la segunda parte, la nuez pasa a un tamborpulidor, donde se separan las nueces quebradasde las enteras. Las primeras pueden servirtambién como combustible de las calderas y laparte de la almendra partida, para prepararconcentrados para cerdos. Las nueces enterasson la materia prima para la palmistería.La cáscara o cuesco se puede usar principalmentecomo combustible en las calderas opara adecuación y mantenimiento de las víasinternas en las plantaciones.

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3.1.3.Maquinas y Equipos. Lista de principales maquinas y equipos en cultivos. TractorVehículos Gancho malayo Palas Piedras lima Rastrillos de recoger basura Planta eléctrica Fragua y marcas para bestias Paso niveles

Guadañas Moto Motobomba Machete Carro de mulas Rastra de preparar tierra Báscula Diferencial

Canales para paso de agua Gato hidráulico Motosierra Palines Fumigadoras Esmeril Zorras Carrotanque

Herramientas varias para mantenimiento de equipos Guayas Canecas para transporte decombustible

Lista de principales maquinas y equipos en extractora. Motor de tolvas de recibo de fruto Canastas de esterilización Sistema de rieles Polea de reenvío Chimenea de esterilización Tolva de alimentación a desfrutador Sinfín transportador bajo desfrutador (motor, reductor) Sinfín transportador inclinado (motor, reductor) Sinfín distribuidor de fruto (motor, reductor) Prensas(motor, reductor, polea) Sinfín transportador de retorno (motor, reductor, piñones) Sinfín rompedor de torta Ciclón de fibra (Ventilador de fibra con motor y polea. (Esclusas de fibra con motor, reductor y piñones) Calderas (motor, bomba) Transportador neumático de nueces (motor, reductor, piñones) Tambor escurridor (motor reductor y piñones) Tambor clasificador de nueces Sinfín transportador mezcla triturada (motor, reductor y piñones) Ciclón de polvo (motor y polea. Esclusa de polvo: motor, reductor y piñones)

Sinfín transportador de cascarilla Silo secador de almendra (Hidrociclón :motor, bomba y polea). Tanque de almendras Bomba de despacho (motor, bomba) Bomba de aceite bruto (motor, bomba) Bomba howell (motor, bomba) Centrifuga deslodadora (motor, filtro cepillo: motor, reductor) Tanques clarificadores (Agitador: motor, reductor, piñones, polea) Bomba de aceite recuperado (motor, bomba) Bomba de despacho (motor, bomba) Bomba de tolvas de recibo de fruto Chasis de esterilización Polea cabestrante Esterilizador Grúa birriel de volteo (motores, reductores y piñones en proceso de izaje, traslación y volteo) Tambor desfrutador Banda de racimos de fruto desgranado (motor, reductor) Elevador de Cangilones (motor, reductor, piñones)

Digestor 2.200 lt (motor, reductor, polea) Digestor 1.250 lt Hidráulico de prensas (motor, bomba) Columna desfibración reumática Sinfín transportador de fibra (motor, reductor ypiñones) Tambor pulidor de nueces (motor, reductor, piñones) Silo de nueces Elevador neumático de nueces (Elevador de nuez húmeda: motor, elevador de nuez seca: motor) Rompedor de nueces ripplemill(motor, polea) Columna neumática de polvo Desarenadores Transportador neumático de almendra (motor) Transportador neumático de cascarilla (motor) Tanque de lodos Tamiz vibratorio (motor) Suavizadores (motor, bomba) Cabestrante (motor, reductor, polea) Tanque de aceite recuperado de deslodadora Bomba de lodos ( motor, bomba) Bomba de aceite terminado (motor, bomba) Planta de tratamiento de aguas (motores, bombas

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3.1.4Materia prima. La principal materia prima para el proceso de extracción de aceite es el fruto de la palma africana y agua.

3.1.5subproductos. Del desfrutado se producen las tusas o raquis que se recolectan y transportan a la compostera para, posteriormente usarlas como abono orgánico. De la desfibración se produce la fibra, se usa como combustible para las calderas. De la trituración de la almendra se obtiene la cáscara, sirve de igual forma para como combustible en las calderas o para la adecuación y mantenimiento de las vías internas en las plantaciones.

Elaborado por: ING. ANDRES GALINDO SPADAFORA

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3.2. ANALIS ESTADISTICO DE LA ACCIDENTALIDAD. PERIODO ENERO- DICIEMBRE DE 2009.


Número de accidentes mensuales. En el periodo de enero a diciembre de 2009 en C.I. TEQUENDAMA S.A.S se presentaron 223 accidentes de trabajo, con una media de 19 accidentes mensuales con una media de población de 763 trabajadores.

Tabla 8. Número de accidentes mensuales en C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2009

NUMERO DE ACCIDENTES MENSUALES C.I. TEQUENDAMA S.A.S ene 18

feb

mar

23

19

abr 15

may 12

jun

jul

23 29

ago 15

sep 19

oct

nov

12

15

dic 22

total

223

Fuente: ACCIDENTES POR EMPRESA, PORTAL DE INTERNET DE COLMENA ARP.

Grafico 8. Número de accidentes mensuales en C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2009

Fuente: tabla 8.

PERIODO ENERO- DICIEMBRE DE 2010.

Elaborado por: ING. ANDRES GALINDO SPADAFORA

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Número de accidentes mensuales. En el periodo de enero a diciembre de 2010en C.I. TEQUENDAMA S.A.S se presentaron 186 accidentes de trabajo, con una media de 16 accidentes mensuales con una media de población de 816 trabajadores.

Tabla 9. Número de accidentes mensuales en C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2010

NUMERO DE ACCIDENTES MENSUALES C.I. TEQUENDAMA S.A.S ene 22

feb

mar

19

15

abr 14

may 14

jun

jul

12 14

ago 14

sep 14

oct

nov

18

17

dic 13

total

186

Fuente: ACCIDENTES POR EMPRESA, PORTAL DE INTERNET DE COLMENA ARP.

Grafico 9. Número de accidentes mensuales en C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2010

Fuente: tabla 9.

Elaborado por: ING. ANDRES GALINDO SPADAFORA

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4. PLANEACION 4.1 OBJETIVO GENERALDE LA INTERVENCION. Planificar, organizar, ejecutar y evaluar las actividades de higiene y seguridad industrial, de medicina preventiva y del trabajo, tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones.

4.2. OBJETIVOS PRIORITARIOS. Para cada objetivo que se planteo, se definieron las estrategias y actividades que se debían desarrollar para el cumplimiento de los mismos; las fechas de ejecución y responsables se plantearon en el plan de salud ocupacional. Los objetivos prioritarios del programa en C.I. TEQUENDAMA S.A.S se orientaron hacia la intervención de los riesgos que, teniendo como referencia el grado repercusión de los mismos y/o la capacidad de estos de generar accidentes con frecuencia(ver análisis de la accidentalidad), se hizonecesaria en ellos, una intervención de corto o mediano plazo. La intervención se oriento hacia dos frentes: primero, el estudio de las actuales técnicas utilizadas en la realización de las tareas de campo buscando la estandarización a través de investigación realizada en los cultivos en la que se determino cuales técnicas eran adecuadas desde el punto de vista de seguridad e higiene industrial, y cuales no, dentro de todas las alternativas que los mismos trabajadores presentaban; y segundo, un ataque frontal al corazón de nuestros trabajadores con campañas en las que buscábamos exaltar su desempeño en seguridad y su compromiso, no por el cumplimiento de normas empresariales si no por amor propio, por sus familias.

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5. INTERVENCION: OBJETIVO 1. Prevenir la aparición de lesiones osteomusculares a través de la elaboración de un Sistema de vigilancia epidemiológico para trastornos musculoesqueleticos y estandarizando técnicas para las labores que demandan esfuerzo físico.

Estrategias para el cumplimiento del objetivo Realizar un diagnostico objetivo y un diagnostico subjetivo de las actuales condiciones de salud de la población trabajadora expuesta al riesgo ergonómico. Determinar tareas críticas desde el punto de vista ergonómico a través de evaluación objetiva.

Actividades desarrolladas

evidencia

Realizar exámenes médicos periódicos

Realizar evaluación ergonómica. Plantear mejoras en las técnicas inadecuadas. Realizar entrenamiento en técnicas de manejo de cargas y posturas.

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Establecer un programa de calentamiento físico y pausas activas en tareas criticas desde el punto de vista ergonómico.

Diariamente se realizaran antes de iniciar la jornada laboral una serie de calentamientos físicos para evitar lesiones osteomusculares.

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OBJETIVO 2. Disminuir la incidencia de accidentes laborales con pinchazos por pisar encima del cabezote de la hoja de palma.

Estrategias para el cumplimiento del objetivo

Actividades desarrolladas

evidencia

Reafirmar la importancia Permanentemente en de la ubicación del visitas a campo se cabezote en el momento recordara la importancia de repique de hoja de la ubicación del cabezote en el momento del repique, haciendo énfasis en la alta cantidad de accidentes sufridos durante el periodo.

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Investigar todos los accidentes laborales con pinchazos para determinar si hay otras causas diferentes a la ubicación del cabezote.

Realizar la investigación del accidente teniendo como entradas: la descripción del accidentado, las opiniones de los trabajadores de la labor en el momento de la socialización del accidente y las opiniones de la administración. Trabajar en el control del Una vez se determinen las riesgo. causas del at se trabajara en los sistemas de control, ya sean atacando las condiciones subestandar y/o los actos inseguros.

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OBJETIVO 3. Disminuir la incidencia de accidentes con herramientas de corte.

Estrategias para el cumplimiento del objetivo

Actividades desarrolladas

evidencia

determinar las labores y tareas A través de la información críticas en el tema de estadísticas determinar labores y accidentalidad con tareas criticas en el tema de herramientas de corte. accidentalidad con herramientas de corte. Evaluar las actuales técnicas A través de muestreo determinar que usadas para las tareas críticas técnicas se están utilizando en las y establecer aquellos que por tareas críticas y establecer aquellos sus características peligrosas que nos están causando accidentes deben ser reemplazadas. para reemplazarlas. Estandarizar técnicas de -socializar el estudio realizado y trabajo para tareas criticas mostrar con bases solidas aquellas labores que deberán ser dejadas de usar y aquellas que serán aceptadas. -realizar entrenamiento permanente.

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OBJETIVO 4. disminuir la incidencia de accidentes con picadura de animal en ejercicio de las labores en los diferentes lotes.

Estrategias para el cumplimiento del objetivo

Actividadesdesarrolladas

-Establecer las causas de los accidentes generados por picaduras de animal. -trabajar de la mano con la administración en caso de que se encuentren condiciones subestandar en el tema de las picaduras de animal.

-Investigar los accidentes de trabajo generados por picaduras de animal. - trasmitir a la administración los resultados de la investigación de los accidentes con picadura de animal y en caso de haber condiciones subestandar dentro de las causas de inmediato generar compromisos. - trabajar con charlas en campo el tema de autocuidado y técnicas seguras para realizar la labor.

-reforzar con los trabajadores el tema de autocuidado y técnicas adecuadas en caso de que actos inseguros estén dentro de las causas de los accidentes.

Elaborado por: ING. ANDRES GALINDO SPADAFORA

PROYECTO LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A.S Emisión: mayo de 2012.

OBJETIVO 5. Llegar al corazón de nuestros trabajadores con campañas en las que buscábamos exaltar su desempeño en seguridad y su compromiso, no por el cumplimiento de normas empresariales si no por amor propio y por sus familias.

Estrategias para el cumplimiento del objetivo -resaltar periódicamente el buen desempeño de trabajadores en términos de seguridad especialmente aquellos que no presenten accidentes laborales durante toda su vida laboral

Actividades desarrolladas

evidencia

Se resalta públicamente el buen desempeño en seguridad de trabajadores que no han sufrido accidentes laborales entregándoles una camiseta que los reconoce como trabajador exclusivo.

Elaborado por: ING. ANDRES GALINDO SPADAFORA

PROYECTO LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A.S Emisión: mayo de 2012.

Informar permanentemente los accidentes ocurridos en cada centro de tal forma que se conviertan en lecciones aprendidas

Potencializar el amor propio y los sentimientos y cualidades de cada persona como herramienta para disminuir accidentalidad

Se presento la campaña no se estrelle… no sea una estrella negra… que socializa los accidentes a través de un estrella montada en las carteleras de cada uno de los centros; al lado de la estrella se publica aquellos trabajadores reconocidos como trabajadores exclusivos en SI&SO. Se dieron en cada centro unas charlas denominadas CABEZA, CORAZON Y COMPORTAMIENTO SEGURO SON NUESTROS MEJORES EPP… USELOS.

Elaborado por: ING. ANDRES GALINDO SPADAFORA

PROYECTO LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A.S Emisión: mayo de 2012.

6. RESULTADOS. 6.1 ANALISIS DE LA ACCIDENTALIDAD PERIODO ENERO- DICIEMBRE DE 2011.


Número de accidentes mensuales. En el periodo de enero a diciembre de 2011 en C.I. TEQUENDAMA S.A.S se presentaron 120 accidentes de trabajo, con una media de 10accidentes mensuales con una media de población de 827 trabajadores.

Tabla 10. Número de accidentes mensuales en C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2011

NUMERO DE ACCIDENTES MENSUALES C.I. TEQUENDAMA S.A.S ene 16

feb 7

mar 12

abr 9

may 13

jun

jul

13

7

ago 11

sep 7

oct

nov

7

11

dic 7

total

120

Fuente: ACCIDENTES POR EMPRESA, PORTAL DE INTERNET DE COLMENA ARP.

Grafico 10. Número de accidentes mensuales en C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2011

Fuente: tabla 10.

Elaborado por: ING. ANDRES GALINDO SPADAFORA

PROYECTO LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A.S Emisión: mayo de 2012.

6.2 COMPARACION AÑOS 2009, 2010, 2011.
Número de accidentes mensuales. Tabla 11. Número de accidentes mensuales en C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2009, 2010, 2011.

AÑO

ene

feb

mar

abr

may

jun

jul

ago

sep

oct

nov

dic

total

2009

18

23

19

15

12

23

29

15

19

12

15

22

2010

22

19

15

14

14

12

14

14

14

18

17

13

2011

16

7

12

9

13

13

7

11

7

7

11

7

223 186 120

Fuente: ACCIDENTES POR EMPRESA, PORTAL DE INTERNET DE COLMENA ARP

grafico11. Número de accidentes mensuales en C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2009, 2010, 2011.

Fuente: tabla 11.

Elaborado por: ING. ANDRES GALINDO SPADAFORA

PROYECTO LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A.S Emisión: mayo de 2012.


Relación numero de trabajadores y accidentalidad. Tabla 12. Relación accidentalidad con numero de trabajadores C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2009, 2010, 2011 ACCIDENTES NUMERO AÑO LABORALES TRABAJADORES

2009

223

763

2010

186

816

2011

120

827

Fuente: ACCIDENTES POR EMPRESA, PORTAL DE INTERNET DE COLMENA ARP; DESARROLLO HUMANO C.I. TEQUENDAMA S.A.S GRUPO DAABON ORGANIC.

Grafico 12. Relación accidentalidad con numero de trabajadores C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2009, 2010, 2011

Fuente: tabla 12.


Tasa X 100.

Elaborado por: ING. ANDRES GALINDO SPADAFORA

PROYECTO LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A.S Emisión: mayo de 2012.

Tabla 13. Tasa X100 C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2009, 2010, 2011 AÑO

ACCIDENTES LABORALES

NUMERO TRABAJADORES

TASA X 100

2009

223

763

29

2010

186

816

23

2011

120

827

15

Fuente: ACCIDENTES POR EMPRESA, PORTAL DE INTERNET DE COLMENA ARP; DESARROLLO HUMANO C.I. TEQUENDAMA S.A.S GRUPO DAABON ORGANIC.

grafico 13. Tasa X100 C.I. TEQUENDAMA S.A.S 2009, 2010, 2011

Fuente: tabla 13.

INTERPRETACION FINAL:

• La accidentalidad se redujo en un 46,2% entre los años 2009 y 2011. • La tasa X 100 se redujo igualmente en 50,3% entre los años 2009 y 2011.

Elaborado por: ING. ANDRES GALINDO SPADAFORA

PROYECTO LIDERES EN PREVENCION C.I. TEQUENDAMA S.A.S Emisión: mayo de 2012.

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