PROCESADORA DE CUEROS VACUNOS DISTRITO DE CARAPEGUA.- DTO PARAGUARI ________________________________________________________________________

RELATORIO DE IMPACTO AMBIEMTAL .-RIMA Ley 294/93 “Evaluación de Impacto Ambiental” Decreto Reglamentario 453/13 y 954/13

PROYECT O: CURTIEMBRE SAN JUAN

PROPONENTE:

Juan Alfidio Zarate Centurión DIRECCIÓNDEL PROYECTO: Lugar: María Auxiliadora Distrito: Carapeguá Finca N° 3856 Padrón: 4921 ________________________________________________________________________________ Lic. Orlando Oporto Consultor Ambiental Sr. Juan A Zarate Propietario

Departamento: Paraguarí

Julio.- 2014

INDICE DE CONTENIDO CAPITULO 1: Introducción CAPITULO 2: Descripción del Proyecto CAPITULO 3: Identificación de Impactos Ambientales CAPITULO 4: Caracterización CAPITULO 5: Sistema de Tratamiento CAPITULO 6: Plan de Gestión Ambiental CAPITULO 7: Cronograma de Obras

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INTRODUCCIÓN

1. 1.

La planta industrial se dedica al proceso de curtido de cueros vacunos para la industrialización y posterior comercialización. La inversión genera un total de 5 puestos de trabajo la curtiembre cuenta con una capacidad máxima de 150 cueros/día, que se traduce en una producción mensual máxima de 3.000 cueros aproximadamente. Mediante el reciclo del pelambre y otras tecnologías limpias implementadas se ha conseguido racionalizar el uso del agua, lográndose disminuir el caudal de efluente producido por cada cuero terminado, de 800 a 175 litros por cuero. El agua para el proceso productivo es de un pozo poco profundo , el agua empleada para el consumo humano proviene de la red de agua potable de la Junta de Saneamiento local. El presente “Informe Ambiental Actualizado” es practicado a PROYECTO

“PLANTA

PROCESADORA

DE

CUEROS

VACUNOS,

PERTENECIENTE A LA CURTIEMBRE SAN JUAN.” con el objeto de obtener la a Licencia Ambiental, se presento el Estudio de Impacto Ambiental Preliminar (EIAp) en el cual fue observado mediante Nota SEAM N° 751/14 El presente Informe se basa principalmente en la contestación de la observación requerida, que se detalla a continuación:

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CAPITULO 2 Descripción de Proyecto

2. Descripción del Proyecto

PROCESADORA DE CUEROS VACUNOS DISTRITO DE CARAPEGUA.- DTO PARAGUARI ________________________________________________________________________ La curtiembre se dedica al PELAMBRE Y CURTIDO DE CUEROS VACUNOS para su posterior comercialización en la Plaza Local.

2.1.

Fase Operativa:

El proceso productivo consta de la siguiente fase:} • • • •

Aflojamiento de pelos de La epidermis, mediante inmersión en baño de cal. Curtido Escurrimiento Secado y almacenamiento. No se realiza limpieza de la piel porque los cueros llegan a la curtiembre limpios sin grasa.

2.2.

Equipos y maquinarias

La infraestructura comprende: •

Piletas para pelambre y lavado de pelambre • Piletas para curtido y lavados de curtido Se tiene disponible 5 (cinco) Piletas para almacenamiento de la cal hidratada 2 (dos) Piletas de secado de pelambre 1 (Uma) para secado de cromo.

2.2.

Materia Prima Descripción

Pieles Vacuna

Cantidad 150 unidades/dia

Acido Fórmico Sal Cal Hidratada

5 Bolsas

Cromo

10 Bolsas

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Recursos humanos. La curtiembre posee un total de 5 (cinco) empleados distribuidos en el local.  Infraestructura.



•

Deposito de productos químicos

•

Area de producción

•

Sanitario.

Producción.

150 unidades de cuero vacuno/por día Desechos. Sólidos: Los 

residuos

sólidos

industriales

estarán

constituidos

fundamentalmente de recortes de pelambre y purgas de fondo de tanque de sedimentación los mismos serán dispuestos conforme a las normativas existentes. Líquidos:

Estarán constituidos por restos de lavados de las diferentes fases de trabajo, que serán tratados en el sistema de tratamiento de efluentes.

Gaseosos: No se generan.  Generación de ruidos.

La actividad realizada no supera los 70 decibeles, limites permisibles de acuerdo a la Ley N° 1100.

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CAPITULO 3 Identificación de Impacto

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3. Identificación de Impacto La actividad industrial, genera una serie de residuos y situaciones los cuales a su vez Agente de

Impacto Ambiental

Contaminación/Fuent

Significativo

Medida Ambiental

e de Emisión Efluentes generados

industriales Contaminación en

los Cuerpos

procesos industriales

de

superficial efecto asociado,

de Implementación de la agua reutilización

con

el baños.

vivientes tratamiento

de los mismos

generados

procesos industriales

de de

de

agua

residuales.

sólidos Riego de deterioro en Entrega en

los

negativo Implementación sobre las unidades

poblaciones

Residuos

de

de

residuos

los la calidad del suelo y industriales a terceros del agua por la mala Los residuos sólidos no disposición del mismo. reutilizables son dispuestos

en

el

vertedero municipal. Riesgo de ocurrencia de Riesgo Siniestros

en

ocupacional

seguridad Se

contara

deterioro extintores

de la calidad de vida

con contra

incendio. Además los

PROCESADORA DE CUEROS VACUNOS DISTRITO DE CARAPEGUA.- DTO PARAGUARI ________________________________________________________________________ empleados

recibirán

capacitación para caso de siniestro.

CAPITULO 4 Caracterización 3.2 Caudal utilizado Tipo de Baño

Volumen

Lavado de Pelambre

20 m3

Lavado de Cromo

54 m3

3.3 Caudal del Efluente generado El caudal es de 30 m3

3.4 Caracterización Físico Químico ________________________________________________________________________________ Lic. Orlando Oporto Consultor Ambiental Sr. Juan A Zarate Propietario

Los principales parámetros utilizados para medir las características físicas químico son: Químicas: DBO5 Y DQO Físico: Color-Turbidez – ST-Solido en suspensión

CAPITULO 5 Sistema de Tratamiento 5. Sistema de Tratamiento Las nuevas acciones implementada dentro de la propiedad es

la

introducción de complementos al Sistema de Tratamiento de Efluentes a fin de acondicionarla para que la misma procesen efluentes dentro de las exigencias de las normativas legales vigentes que permitan su uso sostenible dentro de los límites definidos como buenas practicas ambientales de uso y conservación de los recursos naturales existentes en la propiedad. Mejoramiento en el manejo de aguas residuales destinadas al reciclo. 

Línea de Pelambre

a- Tratamiento fisicoquímico preliminar.

PROCESADORA DE CUEROS VACUNOS DISTRITO DE CARAPEGUA.- DTO PARAGUARI ________________________________________________________________________ Oxidación de los efluentes con sulfuros Se implementara la utilización de una pileta donde serán descargados los efluentes con concentración de sulfuros donde sufrirá el proceso de oxidación adicionando

reactivo

químico

y

aireación,

posteriormente

será

bombeado a un tanque estático de capacidad de 7.000 lts, la purga de los lodos serán enviados a un lecho de secado y el liquido clarificado será conducido a la pileta de ecualización.

El objeto exclusivo de esta etapa del Pre-tratamiento es oxidar al máximo posible la concentración de sulfuros hasta transformar el azufre en moléculas de ion sulfato y separarlas mediante sedimentación. Para el efecto se empleara un reactivo químico en presencia de aire, por espacio de 12 a 24 horas. Solamente una fracción del baño del pelambre (el 10 %) es decir 5 m3 al día, será tratada, de modo a ir reponiendo este caudal con agua limpia y evitar la excesiva concentración de sales en el baño de reciclo. Tratamiento fisicoquímico preliminar del efluente con cromo 

Línea de Curtido:

Los baños de curtido que contienen cromo en concentración de 1200 a 3000 ppm serán tratados mediante floculación y decantación para reducir la concentración de cromo en el en el líquido decantado hasta 2 - 3 ppm. El sistema de tratamiento fisicoquímico del licor con cromo consiste en un sistema hidráulico que permite ingresar en línea el

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hidróxido sódico permitiendo su mezcla instantánea con el licor de cromo. La reacción química forma hidróxido crómico precipitando por su baja solubilidad dentro del ducto de entrada al decantador. En el cuerpo del decantador, se realiza la concentración de las partículas insolubles de hidróxido crómico en el fondo cónico.

El lodo insoluble de hidróxido crómico es retirado en forma progresiva por un sistema de bombeo que envía dicha pasta hacia el filtro prensa lográndose la separación del líquido libre de cromo y la pasta de hidróxido crómico con 70 % de humedad y 30 % de materia sólida.

Los efluentes del curtido y escurrido que contienen sal de cromo, serán

segregados

de

los

demás

y

también

serán

tratados

fisicoquímicamente. Desde la cámara de licor de cromo filtrado serán bombeados a reactores de que será construido. Cada una se inyectara productos químicos para la coagulación, floculación y sedimentación. El líquido sobrenadante que se halla prácticamente libre de cromo será enviado a la pileta de ecualización. La purga de los lodos se dispondrá en un lecho de secado. Mejoramiento en el tratamiento de aguas residuales. A) Tratamiento fisicoquímico de efluentes.

PROCESADORA DE CUEROS VACUNOS DISTRITO DE CARAPEGUA.- DTO PARAGUARI ________________________________________________________________________ A fin de mejorar y optimizar el proceso existente se incorporara 2(dos) tanques más de los existentes actuales, a fin de lograr la reducción al máximo de la carga orgánica generada. Los

sedimentos

decantados

(lodos)

durante

el

proceso

mencionado serán purgados hasta un lecho el secado, el líquido filtrante retorna en el circuito de tratamiento.

El efluente tratado en el tratamiento fisicoquímico es bombeado a un tanque filtro cuya función es remover los sólidos en suspensión como sedimentos y partículas en suspensión. Tratamiento biológico de efluentes tratados por procesos fisicoquímicos. Los caudales que ya fueron sometidos tratamiento físico-químico se conducirán al sistema de tratamiento biológico consistente en una pileta de forma propuesta. Para el efecto se recurrirá al ingreso artificial de aire, mediante empleo de aireadores, cuyas capacidades se definirán oportunamente. La definición de los parámetros de diseño de la fase secundaria, estará sujeta a la calidad del efluente primario, sujeto al tratamiento físico químico descripto anteriormente. Para el efecto, se llevaran a cabo determinaciones analíticas de calidad de efluente primario. Los resultados de los muestreos obtenidos servirán para diseñar el sistema a ser implementado lográndose así la reducción de los parámetros del

padrón de la calidad de las aguas en el territorio

Nacional Resolución SEAM Nº 222/02.

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ALTERNATIVA PARA EL TRATAMIENTO BIOLOGICO  Implementación de pileta de aireación prolongada en flujo pistón. El proceso de degradación se llevara a cabo en una pileta, a ser construida, con forma tal que permita la reacción en flujo pistón. Para el efecto, el efluente ingresara por un extremo y saldrá por el otro. El ingreso de aire, se llevara a cabo artificialmente mediante empleo de soplador y membranas de aireación de burbujas porosas. Se recurrirá a esta técnica, por requerir de una elevada eficiencia, dada la relativa baja superficie disponible.

El lodo biológico, a ser generado en la pileta mencionada, será removido periódicamente y deshidratado en lechos de secado para finalmente ser dispuestos en el relleno sanitario o empleado como agente recuperador de suelo.

 Lechos de secado. Las piletas de secado, son unidades construidas para propiciar la percolación de los líquidos a través de un medio filtrante, este medio filtrante está constituido por una camada superpuesta con arena y triturada de 4ta. El líquido percolado pasa a través de caños perforados colocados en la base del lecho y son conducidos nuevamente hasta la pileta de aireación.

La deshidratación esta relacionado con la deshumidificación, este será removido manualmente, la camada de lodo no sobrepasará los 30 cm. Mejoramiento en el manejo de residuos sólidos. 

Grasas separada en la operación del reciclo de pelambre: Se

implemento reducir en un 20% aproximadamente implementando un sistema cocción por medio de un Digestor que la empresa ha adquirido para el efecto

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Posteriormente del proceso de cocción los desechos son enviados a una

pileta separada en tres módulos para su solidificación que se encuentra que actualmente se encuentra en construcción, los sólidos serán depositados en contenedores para la disposición final en un

Relleno Sanitario Industrial

autorizado. Los líquidos infiltrado será bombeado al Sistema de Tratamiento de Efluentes.

5. 1 Disposición Final de Residuos Los residuos sólidos, según su tipo, generados en la planta industrial así como en las unidades de tratamiento, son manejados según el siguiente esquema general. Tipo de Residuo Sal sucia removida a los cueros salados. Pelos separados en el reciclo del pelambre y sólidos separados de la operación del pelambre. Lodos fisicoquímicos

Cantidad Variable

Destino Reutilización en proceso industrial

el

700

Son cedidos a terceros para utilización de abono

1500 kg

Se recolecta en tambores y se deposita dentro de la Fabrica en forma provisoria hasta tanto se busque un sitio de disposición final.

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Lados con cromo

200 kg

Se recolecta en tambores y se deposita dentro de la Fabrica en forma provisoria hasta tanto se busque un sitio de disposición final.

CAPITULO 6 Plan de Gestión Ambiental

4. Plan de Control de Olores y Vectores Se realiza el control de vectores y fumigación

dentro de la fábrica,

monitoreando los lugares de procreación de roedores, plagas, alimañas.

PROCESADORA DE CUEROS VACUNOS DISTRITO DE CARAPEGUA.- DTO PARAGUARI ________________________________________________________________________ Además se realiza la limpieza diaria a fin de evitar proliferación de incectos, plagas, vectores y alimañas.

4. Plan de Operación y Mantenimiento La curtiembre cuenta con un área de Mantenimiento que se encargara en forma periódica de realizar los mantenimientos de los equipos electromecánicos del área de producción, con personales para el efecto que realizan el monitoreo diario de cada uno de los equipos con que cuenta la empresa.

5. Plan de Emergencia La

curtiembre contara con un programa de emergencias, para casos leves y

graves aplicable para su personal operativo. Este programa estará socializado con los empleados los casos de emergencias que abordan so:  Riesgos de Electrocución  Riesgos de golpes y caídas  Riesgos de estrés térmico  Riesgos de Incendio

6. Plan de Seguridad Ocupacional Se contara con procedimientos para seguridad ocupacional, prevención de incendio, riesgo de accidente y medio ambiente.

Actualmente la curtiembre implementa las siguientes acciones:

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 Se limita las horas de trabajo de acuerdo lo que establece el

régimen laboral.  Se cuenta con carteles de seguridad y prevenir accidentes.  Concienciar al personal del cumplimiento de las señalizaciones, sean

operativos, áreas, peligrosas, de movimentacion o cualquier otro en general.  Dotación al personal de elementos protectores para evitar daños a

su salud (EPI), (Orejeras, guantes, protectores buco nasales, vestimentas, botas).  Adiestramiento al personal para prevenir los riesgos de operación

en general.  Dentro de la empresa se tiene instalado en lugares estratégicos

extintores.  Disponibilidad de Bocas de incendio.  Cuidado de todas las operaciones realizadas en la empresa se lleven

acabo de acuerdo a las normas técnicas de higiene seguridad y correcta utilización de la infraestructura.

Disponibilidad de botiquín de primeros auxilios y plan de Emergencias. Tenemos disponible dentro de la empresa botiquines de primeros auxilios en sitios estratégicos y al alcance de todos los empleados de la fábrica. En caso de ocurrencia de accidente a los operarios de fabrica la empresa se encarga del traslado en forma inmediata al Centro de Salud de la Cuidad de Carapeguá para la asistencia medica correspondiente.

7. Sistema de Prevención de Incendio Señalización: Instalar un sistema de alarma capaz de emitir señales acústicas percibidles en todos los sectores de la planta, además señalizar todo material almacenado dentro de los tanques, incluyendo características de inflamabilidad y toxicidad.

PROCESADORA DE CUEROS VACUNOS DISTRITO DE CARAPEGUA.- DTO PARAGUARI ________________________________________________________________________ Vías de Escape: Implementar rutas de escapes adecuadamente señalizadas, teniendo en cuenta los peligros potenciales: proveer de equipos EPls. Instalación de Extintores contra incendios, en lugares de fácil acceso y visibilidad, además contar con hidrantes a presión, para ello se implementara un tanque pulmón de 50.000ts de capacidad. Detectores: Estarán situados en cada una de las áreas en que se haya dividido la instalación. Bocas de Incendios: Las instalaciones de bocas de incendio tendrán los siguientes equipamientos: l. Boquillas de material resistentes a la corrosión ya los esfuerzos mecánicos. Manguera. Elementos de conexión. Válvulas de material resistente a la oxidación y corrosión.

Manómetro. Armario para alojarlos.

CAPITULO 6 Cronograma de Atividades

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6. Cronograma de implementación. Construcción de unidades complementarias del Sistema de Tratamiento de Efluentes.

ACTIVIDADES Pileta de Aireacion. Reciclo Pelambre Aireadores. Tanque Sedimentación de sulfuro. Bombas inyectora para adición de productos químico. Prueba y puesta en Marcha Lechos de Secado

MES 5

MES 2

MES 10

MES 15